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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024135907
(43)【公開日】2024-10-04
(54)【発明の名称】パネル固定金具
(51)【国際特許分類】
E04B 5/02 20060101AFI20240927BHJP
E04B 5/10 20060101ALI20240927BHJP
【ＦＩ】
E04B5/02 J
E04B5/10
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023046810
(22)【出願日】2023-03-23
(71)【出願人】
【識別番号】595027099
【氏名又は名称】株式会社ニッケンビルド
(74)【代理人】
【識別番号】100174207
【弁理士】
【氏名又は名称】筬島 孝夫
(72)【発明者】
【氏名】前田 知之
(72)【発明者】
【氏名】眞壁 昭紀
(72)【発明者】
【氏名】阿部 いつき
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 公一
(57)【要約】
【課題】締結作業中のナットの共回り防止、また、前記上フランジとの接触面積を大きくすることによる固定強度、安定性の向上を実現できるパネル固定金具を提供する。
【解決手段】金属製床パネル１０を梁材１１の上フランジ１１ａの上面に敷設するに際し、金属製床パネル１０を梁材１１に固定するためのパネル固定金具１である。パネル固定金具１は、上側部材２と下側部材３と連結ボルト４とからなる。前記下側部材３は、梁材１１の上フランジ１１ａの下面に当接する支持腕部３ａと、立ち上がり首部３ｂと、ボルト締結用肩部３ｃとを有する。前記ボルト締結用肩部３ｃは、前記溝形断面を形成する上面部３１および両側面部３２のうち、前記上面部３１に、前記連結ボルト４を貫通させるボルト通し孔３１ａが形成され、前記両側面部３２は、前記連結ボルト４を締結するナット５を回転不能に収容する幅寸とされている。
【選択図】図１
【解決手段】金属製床パネル１０を梁材１１の上フランジ１１ａの上面に敷設するに際し、金属製床パネル１０を梁材１１に固定するためのパネル固定金具１である。パネル固定金具１は、上側部材２と下側部材３と連結ボルト４とからなる。前記下側部材３は、梁材１１の上フランジ１１ａの下面に当接する支持腕部３ａと、立ち上がり首部３ｂと、ボルト締結用肩部３ｃとを有する。前記ボルト締結用肩部３ｃは、前記溝形断面を形成する上面部３１および両側面部３２のうち、前記上面部３１に、前記連結ボルト４を貫通させるボルト通し孔３１ａが形成され、前記両側面部３２は、前記連結ボルト４を締結するナット５を回転不能に収容する幅寸とされている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
上面板にパネル幅方向に長いスリットがパネル長手方向に所定の間隔をあけて連続的に設けられた金属製床パネルを梁材の上フランジの上面に敷設するに際し、前記金属製床パネルを前記梁材に固定するためのパネル固定金具であって、
前記パネル固定金具は、前記上面板に上方から位置決め固定される上側部材と、前記梁材の上フランジの下面に当接する略水平な支持腕部を備えた下側部材と、前記上側部材と前記下側部材とを鉛直方向に貫通する連結ボルトとを有し、
前記下側部材は、下方に開口する溝形断面であって、前記支持腕部と、前記上面板の下面に突き当たる立ち上がり首部と、前記支持腕部と前記立ち上がり首部との間に段状に屈曲形成されたボルト締結用肩部とを有し、
前記ボルト締結用肩部は、前記下方に開口する溝形断面を形成する上面部および両側面部のうち、前記上面部に、前記連結ボルトを貫通させるボルト通し孔が形成され、前記両側面部は、前記連結ボルトを締結するナットを回転不能に収容する幅寸とされていることを特徴とする、パネル固定金具。
前記パネル固定金具は、前記上面板に上方から位置決め固定される上側部材と、前記梁材の上フランジの下面に当接する略水平な支持腕部を備えた下側部材と、前記上側部材と前記下側部材とを鉛直方向に貫通する連結ボルトとを有し、
前記下側部材は、下方に開口する溝形断面であって、前記支持腕部と、前記上面板の下面に突き当たる立ち上がり首部と、前記支持腕部と前記立ち上がり首部との間に段状に屈曲形成されたボルト締結用肩部とを有し、
前記ボルト締結用肩部は、前記下方に開口する溝形断面を形成する上面部および両側面部のうち、前記上面部に、前記連結ボルトを貫通させるボルト通し孔が形成され、前記両側面部は、前記連結ボルトを締結するナットを回転不能に収容する幅寸とされていることを特徴とする、パネル固定金具。
【請求項2】
前記下側部材は、前記パネル長手方向に９０ｍｍ以上の長さに設定されていることを特徴とする、請求項１に記載したパネル固定金具
【請求項3】
前記ボルト締結用肩部に形成したボルト通し孔は、ルーズ孔に形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載したパネル固定金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、各種工場の安全通路、作業床、或いはプラットフォーム、ヘリポート、メンテナンスデッキ等の床板材として好適に用いられる金属製床パネルのうち、空気や光を通すスリットを規則的に設けた金属製床パネルの技術分野に属し、さらにいえば、前記金属製床パネルを梁材に固定するために用いられるパネル固定金具に関する。
【背景技術】
【0002】
空気や光を通すスリットを規則的に設けた金属製床パネルは、通常、板厚が１．６ｍｍ～２．０ｍｍ程度の細長い１枚の薄鋼板を打ち抜き加工および曲げ加工により、上面板と側面板とで下向き略コ字形の断面をなし、前記上面板にパネル幅方向に長いスリットがパネル長手方向に所定の間隔をあけて連続的に形成された構造として製造される。
前記金属製床パネルは、幅２００～２５０ｍｍ程度、長さ２００～６０００ｍｍ（特には１５００～３０００ｍｍ）程度、高さ４０～６０ｍｍ程度、スリット幅２０ｍｍ程度の形状に成形したものを、所定の平面領域に対し、梁材の上面（具体的にはＨ形鋼等の梁材の上フランジの上面）に縦横方向に連続的に敷設して床構造体を構築するが、通気性や採光性が良好で明るく清潔な環境が保持できて美観に優れている等の利点から、近年、近代設備の工場や倉庫等、実に様々な場所で実施されている（例えば、特許文献１の足場板６０、特許文献２の金属製床パネル１０を参照）。
前記金属製床パネルは、幅２００～２５０ｍｍ程度、長さ２００～６０００ｍｍ（特には１５００～３０００ｍｍ）程度、高さ４０～６０ｍｍ程度、スリット幅２０ｍｍ程度の形状に成形したものを、所定の平面領域に対し、梁材の上面（具体的にはＨ形鋼等の梁材の上フランジの上面）に縦横方向に連続的に敷設して床構造体を構築するが、通気性や採光性が良好で明るく清潔な環境が保持できて美観に優れている等の利点から、近年、近代設備の工場や倉庫等、実に様々な場所で実施されている（例えば、特許文献１の足場板６０、特許文献２の金属製床パネル１０を参照）。
【0003】
一方、前記金属製床パネルを梁材に固定するために用いられるパネル固定金具は、前記上面板に上方から位置決め固定される上側部材と、前記梁材の上フランジの下面へ当接させて支持する水平部を備えた略Ｌ字状の下側部材と、前記上側部材と前記下側部材とを鉛直方向に貫通する連結ボルトとで構成されるのが一般的である。
【0004】
前記パネル固定金具を構成する前記下側部材は、前記梁材の上フランジの下面に当接して支持する水平部に、前記連結ボルトをねじ込む構成であり、いわば、前記水平部が、上フランジの下面を支持する役割と、前記連結ボルトを締結する役割とを兼ねる構成で実施していた（例えば、特許文献１の図５等、特許文献２の図４等を参照）。
そのため、前記連結ボルトに、ボルト軸が長い特殊ボルト（例えば、全長が８７ｍｍ程度）を使用する必要があり、自ずと部材単価が高くなり、経済性の点で改善するべき課題があった。
そのため、前記連結ボルトに、ボルト軸が長い特殊ボルト（例えば、全長が８７ｍｍ程度）を使用する必要があり、自ずと部材単価が高くなり、経済性の点で改善するべき課題があった。
【0005】
前記課題を踏まえ、例えば、下記特許文献３に係るスーパーＣ用金具Ａは、前記下柱部材について、前記上フランジの下面を支持する水平部の上位に、前記連結ボルトを締結する部位を別異に設けることで、従来の略Ｌ字状の下側部材に用いていた連結ボルトよりもボルト軸が短い連結ボルトの使用を可能とするので、前記課題である経済性を改善していると云える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０１０－５３６８３号公報
【特許文献2】特開２０１９－１４３４２３号公報
【特許文献3】双福鋼器株式会社のスーパーＣ用金具Ａ［令和５年１月２５日検索］、インターネットURL：https://www.soufuku.com/pwf/superc.html
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
上記特許文献３に係るスーパーＣ用金具Ａは、経済性の改善は認められるものの、前記下側部材を、下面部と両側面部とで上方に開口する溝形断面を略Ｌ字状に屈曲形成して実施しているので、下記する課題があった。
すなわち、前記連結ボルトに締結するためのナットを、前記溝形断面の下面部の下側に設けて締結作業を行う必要があり、そのため、締結作業中のナットの共回りを防止するべく、特殊ナットを必要とする等の課題があった。
また、前記溝形断面の両側面部の上端がそれぞれ前記梁材の上フランジの下面に平行に線接触状態で支持する構成であるが故に、前記上フランジとの接触面積が小さく、固定強度、安定性について改善の余地があるほか、前記上フランジの損傷を招く虞もあった。
すなわち、前記連結ボルトに締結するためのナットを、前記溝形断面の下面部の下側に設けて締結作業を行う必要があり、そのため、締結作業中のナットの共回りを防止するべく、特殊ナットを必要とする等の課題があった。
また、前記溝形断面の両側面部の上端がそれぞれ前記梁材の上フランジの下面に平行に線接触状態で支持する構成であるが故に、前記上フランジとの接触面積が小さく、固定強度、安定性について改善の余地があるほか、前記上フランジの損傷を招く虞もあった。
【0008】
したがって、本発明は、上述した背景技術の課題に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、前記下側部材の形態に工夫を施すことにより、従来の略Ｌ字状の下側部材に用いていた連結ボルトよりもボルト軸が短い連結ボルトの使用を可能とすることはもとより、締結作業中のナットの共回り防止、また、前記上フランジとの接触面積を大きくすることにより固定強度、安定性の向上を実現できる、経済性、施工性、及び安定性に優れた下側部材、ひいてはパネル固定金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係るパネル固定金具は、上面板にパネル幅方向に長いスリットがパネル長手方向に所定の間隔をあけて連続的に設けられた金属製床パネルを梁材の上フランジの上面に敷設するに際し、前記金属製床パネルを前記梁材に固定するためのパネル固定金具であって、
前記パネル固定金具は、前記上面板に上方から位置決め固定される上側部材と、前記梁材の上フランジの下面に当接する略水平な支持腕部を備えた下側部材と、前記上側部材と前記下側部材とを鉛直方向に貫通する連結ボルトとを有し、
前記下側部材は、下方に開口する溝形断面であって、前記支持腕部と、前記上面板の下面に突き当たる立ち上がり首部と、前記支持腕部と前記立ち上がり首部との間に段状に屈曲形成されたボルト締結用肩部とを有し、
前記ボルト締結用肩部は、前記下方に開口する溝形断面を形成する上面部および両側面部のうち、前記上面部に、前記連結ボルトを貫通させるボルト通し孔が形成され、前記両側面部は、前記連結ボルトを締結するナットを回転不能に収容する幅寸とされていることを特徴とする。
前記パネル固定金具は、前記上面板に上方から位置決め固定される上側部材と、前記梁材の上フランジの下面に当接する略水平な支持腕部を備えた下側部材と、前記上側部材と前記下側部材とを鉛直方向に貫通する連結ボルトとを有し、
前記下側部材は、下方に開口する溝形断面であって、前記支持腕部と、前記上面板の下面に突き当たる立ち上がり首部と、前記支持腕部と前記立ち上がり首部との間に段状に屈曲形成されたボルト締結用肩部とを有し、
前記ボルト締結用肩部は、前記下方に開口する溝形断面を形成する上面部および両側面部のうち、前記上面部に、前記連結ボルトを貫通させるボルト通し孔が形成され、前記両側面部は、前記連結ボルトを締結するナットを回転不能に収容する幅寸とされていることを特徴とする。
【0010】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明において、前記下側部材は、前記パネル長手方向に９０ｍｍ以上の長さに設定されていることを特徴とする。
【0011】
請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載した発明において、前記ボルト締結用肩部に形成したボルト通し孔は、ルーズ孔に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0012】
本発明に係るパネル固定金具によれば、以下の効果を奏する。
（１）下側部材について、梁材の上フランジの下面を支持する支持腕部の上位に、前記連結ボルトを締結するボルト締結用肩部を別異に設けた構成で実施するので、従来の下側部材の締結に用いていた連結ボルト（特殊ボルト）よりもボルト軸が短い連結ボルトを使用できる。よって、経済性に優れたパネル固定金具を実現できる。
（２）下側部材を形成する上面部が梁材の上フランジの下面に面接触状態で当接して支持するので、従来の両側面部が線接触状態で当接する下側部材と比し、前記上フランジとの接触面積が飛躍的に大きくなり、固定強度、安定性の向上を図ることができる。また、前記上フランジの損傷を招く恐れがほとんどなくなった。
（３）下側部材を形成する両側面部が、前記連結ボルトを締結するナットを回転不能に収容する幅寸とされているので、締結作業中のナットの共回りを容易に防止できる。よって、通常の六角ナットで実施できる等、経済性、施工性に優れたパネル固定金具を実現できる。
（４）また、前記梁材の上フランジの下面を支持する支持腕部の上位に、前記連結ボルトを締結するボルト締結用肩部を別異に設けた上下二段の構成で実施するので、ボルト締結用肩部を起点とし、その下位に延設される支持腕部の上下の揺動（遊動）を許容する構成を実現できる。この揺動の大きさは、前記ボルト締結用肩部に形成されるボルト通し孔をルーズ孔に形成することでより一層大きくすることができる。そうすると、従来は挟持できなかった大きい板厚の上フランジを挟持できる等、フレキシビリティに優れたパネル固定金具を実現できる。具体的に、従来、前記上フランジ厚が６～１７ｍｍの場合、６～１１ｍｍ対応の下側部材と、１２～１７ｍｍ対応の下側部材との２種の下側部材を用意する必要があり、現場で誤使用の可能性があるほか、管理・保管に手間やコストが掛かっていた。しかし、本発明に係る下側部材によれば、前記６～１７ｍｍの上フランジ厚に対し、１種類の下側部材で対応可能となるので、現場での誤使用の可能性がなくなり、その分、管理・保管を簡略化でき、施工性、作業管理性に優れた下側部材、ひいてはパネル固定金具を実現できる。本発明に係る下側部材によれば、前記支持腕部の突き出し寸法をより長く形成する等の工夫を施すことにより、６～２６ｍｍの上フランジ厚に対しても、１種類の下側部材で対応することもできる。
（１）下側部材について、梁材の上フランジの下面を支持する支持腕部の上位に、前記連結ボルトを締結するボルト締結用肩部を別異に設けた構成で実施するので、従来の下側部材の締結に用いていた連結ボルト（特殊ボルト）よりもボルト軸が短い連結ボルトを使用できる。よって、経済性に優れたパネル固定金具を実現できる。
（２）下側部材を形成する上面部が梁材の上フランジの下面に面接触状態で当接して支持するので、従来の両側面部が線接触状態で当接する下側部材と比し、前記上フランジとの接触面積が飛躍的に大きくなり、固定強度、安定性の向上を図ることができる。また、前記上フランジの損傷を招く恐れがほとんどなくなった。
（３）下側部材を形成する両側面部が、前記連結ボルトを締結するナットを回転不能に収容する幅寸とされているので、締結作業中のナットの共回りを容易に防止できる。よって、通常の六角ナットで実施できる等、経済性、施工性に優れたパネル固定金具を実現できる。
（４）また、前記梁材の上フランジの下面を支持する支持腕部の上位に、前記連結ボルトを締結するボルト締結用肩部を別異に設けた上下二段の構成で実施するので、ボルト締結用肩部を起点とし、その下位に延設される支持腕部の上下の揺動（遊動）を許容する構成を実現できる。この揺動の大きさは、前記ボルト締結用肩部に形成されるボルト通し孔をルーズ孔に形成することでより一層大きくすることができる。そうすると、従来は挟持できなかった大きい板厚の上フランジを挟持できる等、フレキシビリティに優れたパネル固定金具を実現できる。具体的に、従来、前記上フランジ厚が６～１７ｍｍの場合、６～１１ｍｍ対応の下側部材と、１２～１７ｍｍ対応の下側部材との２種の下側部材を用意する必要があり、現場で誤使用の可能性があるほか、管理・保管に手間やコストが掛かっていた。しかし、本発明に係る下側部材によれば、前記６～１７ｍｍの上フランジ厚に対し、１種類の下側部材で対応可能となるので、現場での誤使用の可能性がなくなり、その分、管理・保管を簡略化でき、施工性、作業管理性に優れた下側部材、ひいてはパネル固定金具を実現できる。本発明に係る下側部材によれば、前記支持腕部の突き出し寸法をより長く形成する等の工夫を施すことにより、６～２６ｍｍの上フランジ厚に対しても、１種類の下側部材で対応することもできる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【発明を実施するための形態】
【0014】
次に、本発明に係るパネル固定金具の実施例を図面に基づいて説明する。
【0015】
本発明に係るパネル固定金具は、図３～図５に示したように、上面板１０ａと側面板１０ｂとで下向き略コ字形の断面をなし、前記上面板１０ａにパネル幅方向に長いスリットＳがパネル長手方向に所定の間隔をあけて連続的に設けられた金属製床パネル１０を梁材１１の上フランジ１１ａの上面に敷設するに際し、前記金属製床パネル１０を前記梁材１１に固定するためのパネル固定金具１である。
前記パネル固定金具１は、前記金属製床パネル１０のスリットＳを利用し、前記スリットＳの上方からの作業で前記金属製床パネル１０を前記梁材１１に固定する、所謂ワンウェイ作業タイプのパネル固定金具である。
前記パネル固定金具１は、前記金属製床パネル１０のスリットＳを利用し、前記スリットＳの上方からの作業で前記金属製床パネル１０を前記梁材１１に固定する、所謂ワンウェイ作業タイプのパネル固定金具である。
【0016】
前記パネル固定金具１は、図１等に示したように、前記上面板１０ａに上方から位置決め固定される上側部材２と、前記梁材１１の上フランジ１１ａの下面に当接する略水平な支持腕部３ａを備えた下側部材３と、前記上側部材２と前記下側部材３とを鉛直方向に貫通する連結ボルト４とを有する。ちなみに、図１中の符号５は、前記連結ボルト４を締結するためのナット（六角ナット）５である。
【0017】
前記下側部材３は、下方に開口する溝形断面であって、前記支持腕部３ａと、前記上面板１０ａの下面に突き当たる立ち上がり首部３ｂと、前記支持腕部３ａと前記立ち上がり首部３ｂとの間に段状に屈曲形成されたボルト締結用肩部３ｃとを有する。
前記ボルト締結用肩部３ｃは、前記下方に開口する溝形断面を形成する上面部３１および両側面部３２のうち、前記上面部３１に、前記連結ボルト４を貫通させるボルト通し孔３１ａが形成され、前記両側面部３２は、前記連結ボルト４を締結する前記ナット（例えば六角ナット）５を回転不能に収容する幅寸（使用するナット５の対辺寸法よりも長く、対角寸法よりも短い長さ）とされている。
前記ボルト締結用肩部３ｃは、前記下方に開口する溝形断面を形成する上面部３１および両側面部３２のうち、前記上面部３１に、前記連結ボルト４を貫通させるボルト通し孔３１ａが形成され、前記両側面部３２は、前記連結ボルト４を締結する前記ナット（例えば六角ナット）５を回転不能に収容する幅寸（使用するナット５の対辺寸法よりも長く、対角寸法よりも短い長さ）とされている。
【0018】
そして、図３～図５に示したように、前記下側部材３の前記支持腕部３ａと前記上側部材２とで前記梁材１１の上フランジ１１ａと前記上面板１０ａとが挟持された状態で、前記下側部材３の前記ボルト締結用肩部３ｃの前記ボルト通し孔３１ａに前記連結ボルト４を通し前記ナット５で締結することにより、前記金属製床パネル１０が前記梁材１１に固定される構成である。ちなみに、図６には、図１～図５に用いる下側部材３と比し、支持腕部３ａが長い下側部材３’を示している。
【0019】
前記上側部材２は、本実施例では、図１等に示したように、中間部に前記スリットＳへ嵌まる凹部２ａを備えて前記上面板１０ａに載る形状とされ、その両端部に、前記スリットＳに掛け止まり、かつ水平方向への回動を阻止して位置決め作業を容易ならしめる下向き突起部２ｂが延設されている。前記凹部２ａには前記連結ボルト４を鉛直方向（上下方向）に貫通させるボルト通し孔２ｃが設けられている。
さらに、前記上側部材２は、前記上面板１０ａに凸エンボス等の突起を有する金属製床パネル１０にも容易に対応できるよう、位置決め用の貫通孔２ｄが設けられている（図３参照）。すなわち、前記金属製床パネル１０は、図示は省略するが、上面板１０ａがフラットなタイプと、上面板１０ａに滑り止め用の多数の凸エンボス（突起）を形成したノンスリップタイプとがあるが、本発明に係るパネル固定金具１の上側部材２は、その両方に対して好適に実施できる。
さらに、前記上側部材２は、前記上面板１０ａに凸エンボス等の突起を有する金属製床パネル１０にも容易に対応できるよう、位置決め用の貫通孔２ｄが設けられている（図３参照）。すなわち、前記金属製床パネル１０は、図示は省略するが、上面板１０ａがフラットなタイプと、上面板１０ａに滑り止め用の多数の凸エンボス（突起）を形成したノンスリップタイプとがあるが、本発明に係るパネル固定金具１の上側部材２は、その両方に対して好適に実施できる。
【0020】
前記金属製床パネル１０は、一例として、板厚が１．６ｍｍ～２．０ｍｍ程度の細長い１枚の薄鋼板を打ち抜き加工および曲げ加工により、上面板１０ａと、下端に内向きのリップ部が延設された側面板１０ｂとで下向き略コ字形の断面をなし、前記上面板１０ａにパネル幅方向に長いスリットＳがパネル長手方向に所定の間隔をあけて連続的に形成された構造として製造される。
前記金属製床パネル１０の大きさは、幅寸が２００～２５０ｍｍ程度、長さが２００～６０００ｍｍ（特には１５００～３０００ｍｍ）程度、高さが４０～６０ｍｍ程度、スリット（Ｓ）幅が２０ｍｍ程度で実施される。
前記金属製床パネル１０の大きさは、幅寸が２００～２５０ｍｍ程度、長さが２００～６０００ｍｍ（特には１５００～３０００ｍｍ）程度、高さが４０～６０ｍｍ程度、スリット（Ｓ）幅が２０ｍｍ程度で実施される。
【0021】
次に、前記パネル固定金具１を構成する各部材の大きさについて説明する。
前記上側部材２は、板厚が２．３ｍｍ程度、長さ（図１の符号Ｇ参照）が、７０ｍｍ程度、幅寸が、スリットＳ内への落下を防止するためスリットＳの幅（２０ｍｍ程度）よりは十分に幅拡の４７ｍｍ程度、凹部２ａの高さ（深さ）は、安全上の理由から連結ボルト４の頭部が上方に突き出ない６．５ｍｍ程度、ボルト通し孔２ｃの径は９ｍｍ程度、下向き突起２ｂの高さ（同符号Ｈ参照）は１３ｍｍ程度で実施されている。
前記下側部材３は、板厚が２．３ｍｍ程度、幅寸（前記両側面部３２の間隔）が、スリットＳ内を通過可能な１８ｍｍ程度、長さ（図２の符号Ｒ参照）が９１ｍｍ程度、高さ（同符号Ｑ参照）が８６ｍｍ程度、ボルト通し孔３１ａの径は９～１１ｍｍ程度で実施されている。その他、参考までに、同符号Ｌが５６ｍｍ程度、同符号Ｍが３５ｍｍ程度、同符号Ｎが１４ｍｍ程度で実施されている。
前記連結ボルト（頭付きボルト）４は、軸径が８ｍｍ（Ｍ８）、全長が３７ｍｍ程度で実施されている。これは、従来使用していた全長が８７ｍｍの連結ボルトの半分以下である。
前記上側部材２は、板厚が２．３ｍｍ程度、長さ（図１の符号Ｇ参照）が、７０ｍｍ程度、幅寸が、スリットＳ内への落下を防止するためスリットＳの幅（２０ｍｍ程度）よりは十分に幅拡の４７ｍｍ程度、凹部２ａの高さ（深さ）は、安全上の理由から連結ボルト４の頭部が上方に突き出ない６．５ｍｍ程度、ボルト通し孔２ｃの径は９ｍｍ程度、下向き突起２ｂの高さ（同符号Ｈ参照）は１３ｍｍ程度で実施されている。
前記下側部材３は、板厚が２．３ｍｍ程度、幅寸（前記両側面部３２の間隔）が、スリットＳ内を通過可能な１８ｍｍ程度、長さ（図２の符号Ｒ参照）が９１ｍｍ程度、高さ（同符号Ｑ参照）が８６ｍｍ程度、ボルト通し孔３１ａの径は９～１１ｍｍ程度で実施されている。その他、参考までに、同符号Ｌが５６ｍｍ程度、同符号Ｍが３５ｍｍ程度、同符号Ｎが１４ｍｍ程度で実施されている。
前記連結ボルト（頭付きボルト）４は、軸径が８ｍｍ（Ｍ８）、全長が３７ｍｍ程度で実施されている。これは、従来使用していた全長が８７ｍｍの連結ボルトの半分以下である。
【0022】
なお、上記段落［００２０］、［００２１］に記載した各寸法はあくまでも一例に過ぎず、構造設計に応じて適宜設計変更可能である。また、下側部材３におけるボルト締結用肩部３ｃを形成する高さ位置も、図示例に限定されず、構造設計に応じて適宜設計変更可能である。
【0023】
次に、上記構成のパネル固定金具１を用いた金属製床パネル１０と梁材１１との固定方法について説明する。
【0024】
先ず、準備段階として現場に搬入する際に、図１に示したように、前記パネル固定金具１を構成する上側部材２と下側部材３とを連結ボルト４及びナット５を用いて串刺し状に連結しておく。現場での作業効率を高めるほか、前記各部材の（主にスリットＳからの）落下防止、紛失防止のためである。
【0025】
前記準備が整った段階で、前記パネル固定金具１は、図１の状態よりも連結ボルト４を緩めておき、前記下側部材３を、前記梁材１１の近傍上の所定スリットＳ内へ上方から挿入し、前記下側部材３の前記支持腕部３ａを、前記梁材１１の上フランジ１１ａの下面よりも下方に位置させる。
次に、前記下側部材３の前記支持腕部３ａの向きを略９０度回転させた後に引き上げて、その支持腕部３ａを梁材１１の上フランジ１１ａの下面に当接させると共に、立ち上がり首部３ｂの上端を金属製床パネル１０の上面板１０ａの下面へ当接させる。
次に、前記上側部材２を、その凹部２ａを対応するスリットＳへ嵌め込んだ状態で上面板１０ａ上に載せ、前記連結ボルト４を緩めた状態からナット５にねじ込む。そうすると、図４、図６に示したように、前記ボルト締結用肩部３ｃにおいて、回転不能状態のナット５を連結ボルト４でしっかり締結する構造を呈し、ひいては、前記下側部材３と前記上側部材２とで前記梁材１１の上フランジ１１ａと前記上面板１０ａとを挟持しつつ前記金属製床パネル１０を梁材１１に固定することができる。
上記した作業工程をパネル固定金具１の数量に応じて繰り返し行い、もって前記金属製床パネル１０と梁材１１との固定構造を実現し、ひいては床構造体を構築する。
次に、前記下側部材３の前記支持腕部３ａの向きを略９０度回転させた後に引き上げて、その支持腕部３ａを梁材１１の上フランジ１１ａの下面に当接させると共に、立ち上がり首部３ｂの上端を金属製床パネル１０の上面板１０ａの下面へ当接させる。
次に、前記上側部材２を、その凹部２ａを対応するスリットＳへ嵌め込んだ状態で上面板１０ａ上に載せ、前記連結ボルト４を緩めた状態からナット５にねじ込む。そうすると、図４、図６に示したように、前記ボルト締結用肩部３ｃにおいて、回転不能状態のナット５を連結ボルト４でしっかり締結する構造を呈し、ひいては、前記下側部材３と前記上側部材２とで前記梁材１１の上フランジ１１ａと前記上面板１０ａとを挟持しつつ前記金属製床パネル１０を梁材１１に固定することができる。
上記した作業工程をパネル固定金具１の数量に応じて繰り返し行い、もって前記金属製床パネル１０と梁材１１との固定構造を実現し、ひいては床構造体を構築する。
【0026】
かくして、前記パネル固定金具１を用いた金属製床パネル１０と梁材１１との固定構造は、前記連結ボルト４で串刺し状に連結されたパネル固定金具１の前記下側部材３と前記上側部材２とが協働して前記梁材１１の上フランジ１１ａと前記上面板１０ａとを挟持した状態を呈する。
【0027】
したがって、本発明に係るパネル固定金具１によれば、以下の効果を奏する。
（１）下側部材３について、梁材１１の上フランジ１１ａの下面を支持する支持腕部３ａの上位に、前記連結ボルト４を締結するボルト締結用肩部３ｃを別異に設けた構成で実施するので、従来の下側部材の締結に用いていた連結ボルト（特殊ボルト）よりもボルト軸が短い連結ボルトを使用できる。具体的に、本実施例では全長が半分以下の長さの連結ボルト４を使用できる。よって、経済性に優れたパネル固定金具１を実現できる。
（２）下側部材３を形成する上面部３１が梁材１１の上フランジ１１ａの下面に面接触状態で当接して支持するので、従来の両側面部が線接触状態で当接する下側部材と比し、前記上フランジ１１ａとの接触面積が飛躍的に大きくなり、固定強度、安定性の向上を図ることができる。前記上フランジ１１ａの損傷を招く恐れがほとんどなくなった。
（３）下側部材３を形成する両側面部３２が、前記連結ボルト４を締結するナット５を回転不能に収容する幅寸とされているので、締結作業中のナット５の共回りを容易に防止できる。よって、通常の六角ナットで実施できる等、経済性、施工性に優れたパネル固定金具１を実現できる。
（４）また、前記梁材１１の上フランジ１１ａの下面を支持する支持腕部３ａの上位に、前記連結ボルト４を締結するボルト締結用肩部３ｃを別異に設けた上下二段の構成で実施するので、ボルト締結用肩部３ｃを起点とし、その下位に延設される支持腕部３ａの上下の揺動（遊動）を許容する構成を実現できる。この揺動の大きさは、前記ボルト締結用肩部３ｃに形成されるボルト通し孔３１ａをルーズ孔に形成することでより一層大きくすることができる。そうすると、従来は挟持できなかった大きい板厚の上フランジ１１ａを挟持できる等、フレキシビリティに優れたパネル固定金具を実現できる。具体的に、従来、前記上フランジ１１ａの板厚が６～１７ｍｍの場合、６～１１ｍｍ対応の下側部材と、１２～１７ｍｍ対応の下側部材との２種の下側部材を用意する必要があり、現場で誤使用の可能性があるほか、管理・保管に手間やコストが掛かっていた。しかし、本発明に係る下側部材３によれば、前記６～１７ｍｍの上フランジ１１ａの板厚に対し、１種類の下側部材３で対応可能となるので、現場での誤使用の可能性がなくなり、その分、管理・保管を簡略化でき、施工性、作業管理性に優れた下側部材３、ひいてはパネル固定金具１を実現できる。本発明に係る下側部材３によれば、前記支持腕部３ａの突き出し寸法（図２の符号Ｌ参照）を、より（例えば３ｃｍ程度）長く形成する等の工夫を施すことにより、６～２６ｍｍの上フランジ１１ａの板厚に対しても、１種類の下側部材３で対応することもできる。
（１）下側部材３について、梁材１１の上フランジ１１ａの下面を支持する支持腕部３ａの上位に、前記連結ボルト４を締結するボルト締結用肩部３ｃを別異に設けた構成で実施するので、従来の下側部材の締結に用いていた連結ボルト（特殊ボルト）よりもボルト軸が短い連結ボルトを使用できる。具体的に、本実施例では全長が半分以下の長さの連結ボルト４を使用できる。よって、経済性に優れたパネル固定金具１を実現できる。
（２）下側部材３を形成する上面部３１が梁材１１の上フランジ１１ａの下面に面接触状態で当接して支持するので、従来の両側面部が線接触状態で当接する下側部材と比し、前記上フランジ１１ａとの接触面積が飛躍的に大きくなり、固定強度、安定性の向上を図ることができる。前記上フランジ１１ａの損傷を招く恐れがほとんどなくなった。
（３）下側部材３を形成する両側面部３２が、前記連結ボルト４を締結するナット５を回転不能に収容する幅寸とされているので、締結作業中のナット５の共回りを容易に防止できる。よって、通常の六角ナットで実施できる等、経済性、施工性に優れたパネル固定金具１を実現できる。
（４）また、前記梁材１１の上フランジ１１ａの下面を支持する支持腕部３ａの上位に、前記連結ボルト４を締結するボルト締結用肩部３ｃを別異に設けた上下二段の構成で実施するので、ボルト締結用肩部３ｃを起点とし、その下位に延設される支持腕部３ａの上下の揺動（遊動）を許容する構成を実現できる。この揺動の大きさは、前記ボルト締結用肩部３ｃに形成されるボルト通し孔３１ａをルーズ孔に形成することでより一層大きくすることができる。そうすると、従来は挟持できなかった大きい板厚の上フランジ１１ａを挟持できる等、フレキシビリティに優れたパネル固定金具を実現できる。具体的に、従来、前記上フランジ１１ａの板厚が６～１７ｍｍの場合、６～１１ｍｍ対応の下側部材と、１２～１７ｍｍ対応の下側部材との２種の下側部材を用意する必要があり、現場で誤使用の可能性があるほか、管理・保管に手間やコストが掛かっていた。しかし、本発明に係る下側部材３によれば、前記６～１７ｍｍの上フランジ１１ａの板厚に対し、１種類の下側部材３で対応可能となるので、現場での誤使用の可能性がなくなり、その分、管理・保管を簡略化でき、施工性、作業管理性に優れた下側部材３、ひいてはパネル固定金具１を実現できる。本発明に係る下側部材３によれば、前記支持腕部３ａの突き出し寸法（図２の符号Ｌ参照）を、より（例えば３ｃｍ程度）長く形成する等の工夫を施すことにより、６～２６ｍｍの上フランジ１１ａの板厚に対しても、１種類の下側部材３で対応することもできる。
【0028】
以上、実施例を図面に基づいて説明したが、本発明は、図示例の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。
【符号の説明】
【0029】
１ パネル固定金具
２ 上側部材
２ａ 凹部
２ｂ 下向き突起
２ｃ ボルト通し孔
２ｄ 貫通孔
３ 下側部材
３１ 上面部
３１ａ ボルト通し孔
３２ 側面部
３ａ 支持腕部
３ｂ 立ち上がり首部
３ｃ ボルト締結用肩部
４ 連結ボルト
５ ナット（六角ナット）
１０ 金属製床パネル（床パネル）
１０ａ 上面板
１０ｂ 側面板
１１ 梁材
１１ａ 上フランジ
Ｓ スリット
２ 上側部材
２ａ 凹部
２ｂ 下向き突起
２ｃ ボルト通し孔
２ｄ 貫通孔
３ 下側部材
３１ 上面部
３１ａ ボルト通し孔
３２ 側面部
３ａ 支持腕部
３ｂ 立ち上がり首部
３ｃ ボルト締結用肩部
４ 連結ボルト
５ ナット（六角ナット）
１０ 金属製床パネル（床パネル）
１０ａ 上面板
１０ｂ 側面板
１１ 梁材
１１ａ 上フランジ
Ｓ スリット
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】