(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024135956
(43)【公開日】2024-10-04
(54)【発明の名称】補助手段
(51)【国際特許分類】
B65D 21/02 20060101AFI20240927BHJP
B65D 19/38 20060101ALI20240927BHJP
【ＦＩ】
B65D21/02 301
B65D19/38 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023046884
(22)【出願日】2023-03-23
(71)【出願人】
【識別番号】000005496
【氏名又は名称】富士フイルムビジネスイノベーション株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100137752
【弁理士】
【氏名又は名称】亀井 岳行
(74)【代理人】
【識別番号】100085040
【弁理士】
【氏名又は名称】小泉 雅裕
(74)【代理人】
【識別番号】100108925
【弁理士】
【氏名又は名称】青谷 一雄
(74)【代理人】
【識別番号】100087343
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 智廣
(72)【発明者】
【氏名】平峯 祐太
(72)【発明者】
【氏名】駿河 美咲
(72)【発明者】
【氏名】神沢 祐太郎
(72)【発明者】
【氏名】宮治 辰夫
(72)【発明者】
【氏名】金子 倫明
(72)【発明者】
【氏名】千葉 直人
【テーマコード（参考）】
3E006
3E063
【Ｆターム（参考）】
3E006CA01
3E006CA04
3E006CA05
3E006DA01
3E006DA03
3E006EA01
3E063AA03
3E063BA01
3E063BA05
3E063BA08
3E063CA06
3E063EE01
3E063FF03
(57)【要約】
【課題】梱包材の側面の上方からズレた位置で荷重を受ける場合に比べて、上下に段積みされる梱包材の変形を抑制すること。
【解決手段】複数の側面（１３）を有する第１の梱包材（１１）と、複数の側面（２３）を有し且つ第１の梱包材（１１）の重力方向の上方に積載される第２の梱包材（２１）と、の間に配置され、第２の梱包材（２１）の第１の梱包材（１１）の上方への積載を補助する補助手段（３１＋４１）であって、第１の梱包材（１１）の側面（１３）に沿い且つ重力方向の上方に設けられ、第２の梱包材（２１）の荷重を受ける荷重受け手段（３３）を備えた補助手段（３１＋４１）。
【選択図】図２
【解決手段】複数の側面（１３）を有する第１の梱包材（１１）と、複数の側面（２３）を有し且つ第１の梱包材（１１）の重力方向の上方に積載される第２の梱包材（２１）と、の間に配置され、第２の梱包材（２１）の第１の梱包材（１１）の上方への積載を補助する補助手段（３１＋４１）であって、第１の梱包材（１１）の側面（１３）に沿い且つ重力方向の上方に設けられ、第２の梱包材（２１）の荷重を受ける荷重受け手段（３３）を備えた補助手段（３１＋４１）。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の側面を有する第１の梱包材と、前記第１の梱包材の重力方向の上方に積載される第２の梱包材と、の間に配置され、前記第２の梱包材の前記第１の梱包材の上方への積載を補助する補助手段であって、
前記第１の梱包材の前記側面に沿い且つ重力方向の上方に設けられ、前記第２の梱包材の荷重を受ける荷重受け手段、
を備えたことを特徴とする補助手段。
前記第１の梱包材の前記側面に沿い且つ重力方向の上方に設けられ、前記第２の梱包材の荷重を受ける荷重受け手段、
を備えたことを特徴とする補助手段。
【請求項2】
前記第１の梱包材の前記側面の上端に配置される前記荷重受け手段、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の補助手段。
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の補助手段。
【請求項3】
前記第１の梱包材の前記側面の上端が差し込まれることで連結される溝形状の連結手段の上方に配置される前記荷重受け手段、
を備えたことを特徴とする請求項２に記載の補助手段。
を備えたことを特徴とする請求項２に記載の補助手段。
【請求項4】
前記第１の梱包材の前記側面の厚さ方向が重ねられている部分に対応して、溝幅が部分的に大きく形成されている前記連結手段、
を備えたことを特徴とする請求項３に記載の補助手段。
を備えたことを特徴とする請求項３に記載の補助手段。
【請求項5】
前記第２の梱包材が複数の側面を有し、前記第２の梱包材の側面に沿い且つ重力方向の下方に設けられ、前記荷重受け手段に接触する荷重手段、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の補助手段。
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の補助手段。
【請求項6】
前記第１の梱包材の上方に前記第２の梱包材が積載される場合に、前記荷重手段と前記荷重受け手段の部分のみで接触し、前記第１の梱包材の下部と前記第２の梱包材の上部との間に隙間が形成される
ことを特徴とする請求項５に記載の補助手段。
ことを特徴とする請求項５に記載の補助手段。
【請求項7】
上方に突起する形状の前記荷重受け手段と、
上方に対して凹んだ形状の前記荷重手段と、
を備えたことを特徴とする請求項５に記載の補助手段。
上方に対して凹んだ形状の前記荷重手段と、
を備えたことを特徴とする請求項５に記載の補助手段。
【請求項8】
水平方向に沿って延びる突条形状である前記荷重受け手段と、
前記突条形状が嵌まる溝形状である前記荷重手段と、
を備えたことを特徴とする請求項７に記載の補助手段。
前記突条形状が嵌まる溝形状である前記荷重手段と、
を備えたことを特徴とする請求項７に記載の補助手段。
【請求項9】
前記第２の梱包材を上面に支持する支持手段と一体形成された前記荷重手段、
を備えたことを特徴とする請求項５に記載の補助手段。
を備えたことを特徴とする請求項５に記載の補助手段。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、補助手段に関する。
【背景技術】
【0002】
被梱包物を梱包する梱包材に関し、下記の特許文献１～３に記載の技術が従来公知である。
【0003】
特許文献１には、多段に積み重ねることが可能な包装箱において、基台（１）の上面に４つの突起部（５）を設置し、突起部（５）の上面に複数のハニカム構造体（２０）を置き、ハニカム構造体（２０）を囲むような側面の枠体（２）を基台（１）に積み重ね、最上位の枠体（２）の上に、蓋となる基台（１）を積み重ねる構成が記載されている。
【0004】
特許文献２には、梱包容器の蓋体（Ａ３）の上面に凸部（８）を設け、梱包容器の底部のパレット付トレー（Ａ２）の下面の凹部（７）と嵌まり合うことで、梱包容器を段積みした時に位置ずれしにくくする技術が記載されている。
【0005】
特許文献３には、段ボールケース（１）の上に段ボールパレット（１００）を積載し、更にその上に段ボールケース（１）を段積みする際に、段ボールケースの凸部（４ａ～４ｃ）が、段ボールパレット（１００）の切る抜き孔（１０２ａ）に嵌まり、位置決めされるととともに、横滑り、荷崩れすることを抑制する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明は、梱包材の側面の上方からズレた位置で荷重を受ける場合に比べて、上下に段積みされる梱包材の変形を抑制することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
前記技術的課題を解決するために、請求項１に記載の発明の補助手段は、
複数の側面を有する第１の梱包材と、前記第１の梱包材の重力方向の上方に積載される第２の梱包材と、の間に配置され、前記第２の梱包材の前記第１の梱包材の上方への積載を補助する補助手段であって、
前記第１の梱包材の前記側面に沿い且つ重力方向の上方に設けられ、前記第２の梱包材の荷重を受ける荷重受け手段、
を備えたことを特徴とする。
複数の側面を有する第１の梱包材と、前記第１の梱包材の重力方向の上方に積載される第２の梱包材と、の間に配置され、前記第２の梱包材の前記第１の梱包材の上方への積載を補助する補助手段であって、
前記第１の梱包材の前記側面に沿い且つ重力方向の上方に設けられ、前記第２の梱包材の荷重を受ける荷重受け手段、
を備えたことを特徴とする。
【0009】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の補助手段において、
前記第１の梱包材の前記側面の上端に配置される前記荷重受け手段、
を備えたことを特徴とする。
前記第１の梱包材の前記側面の上端に配置される前記荷重受け手段、
を備えたことを特徴とする。
【0010】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の補助手段において、
前記第１の梱包材の前記側面の上端が差し込まれることで連結される溝形状の連結手段の上方に配置される前記荷重受け手段、
を備えたことを特徴とする。
前記第１の梱包材の前記側面の上端が差し込まれることで連結される溝形状の連結手段の上方に配置される前記荷重受け手段、
を備えたことを特徴とする。
【0011】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の補助手段において、
前記第１の梱包材の前記側面の厚さ方向が重ねられている部分に対応して、溝幅が部分的に大きく形成されている前記連結手段、
を備えたことを特徴とする。
前記第１の梱包材の前記側面の厚さ方向が重ねられている部分に対応して、溝幅が部分的に大きく形成されている前記連結手段、
を備えたことを特徴とする。
【0012】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の補助手段において、
前記第２の梱包材が複数の側面を有し、前記第２の梱包材の側面に沿い且つ重力方向の下方に設けられ、前記荷重受け手段に接触する荷重手段、
を備えたことを特徴とする。
前記第２の梱包材が複数の側面を有し、前記第２の梱包材の側面に沿い且つ重力方向の下方に設けられ、前記荷重受け手段に接触する荷重手段、
を備えたことを特徴とする。
【0013】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の補助手段において、
前記第１の梱包材の上方に前記第２の梱包材が積載される場合に、前記荷重手段と前記荷重受け手段の部分のみで接触し、前記第１の梱包材の下部と前記第２の梱包材の上部との間に隙間が形成される
ことを特徴とする。
前記第１の梱包材の上方に前記第２の梱包材が積載される場合に、前記荷重手段と前記荷重受け手段の部分のみで接触し、前記第１の梱包材の下部と前記第２の梱包材の上部との間に隙間が形成される
ことを特徴とする。
【0014】
請求項７に記載の発明は、請求項５に記載の補助手段において、
上方に突起する形状の前記荷重受け手段と、
上方に対して凹んだ形状の前記荷重手段と、
を備えたことを特徴とする。
上方に突起する形状の前記荷重受け手段と、
上方に対して凹んだ形状の前記荷重手段と、
を備えたことを特徴とする。
【0015】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の補助手段において、
水平方向に沿って延びる突条形状である前記荷重受け手段と、
前記突条形状が嵌まる溝形状である前記荷重手段と、
を備えたことを特徴とする。
水平方向に沿って延びる突条形状である前記荷重受け手段と、
前記突条形状が嵌まる溝形状である前記荷重手段と、
を備えたことを特徴とする。
【0016】
請求項９に記載の発明は、請求項５に記載の補助手段において、
前記第２の梱包材を上面に支持する支持手段と一体形成された前記荷重手段、
を備えたことを特徴とする。
前記第２の梱包材を上面に支持する支持手段と一体形成された前記荷重手段、
を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【0017】
請求項１に記載の発明によれば、梱包材の側面の上方からズレた位置で荷重を受ける場合に比べて、上下に段積みされる梱包材の変形を抑制することができる。
請求項２に記載の発明によれば、第１の梱包材の側面の上端に、上方から、第２の梱包材の荷重を作用させることができ、第１の梱包材の側面の側方から荷重が作用する場合に比べて、第１の梱包材の破損が抑制される。
請求項３に記載の発明によれば、側面の上端が差し込まれない場合に比べて、荷重受け手段と側面との連結が安定し、側面に作用する荷重を安定させることができる。
請求項２に記載の発明によれば、第１の梱包材の側面の上端に、上方から、第２の梱包材の荷重を作用させることができ、第１の梱包材の側面の側方から荷重が作用する場合に比べて、第１の梱包材の破損が抑制される。
請求項３に記載の発明によれば、側面の上端が差し込まれない場合に比べて、荷重受け手段と側面との連結が安定し、側面に作用する荷重を安定させることができる。
【0018】
請求項４に記載の発明によれば、側面の厚さ方向が重ねられている場合でも連結させることができる。
請求項５に記載の発明によれば、第２の梱包材の荷重を第１の梱包材の側板の上方から荷重手段で作用させることができる。
請求項６に記載の発明によれば、荷重手段と前記荷重受け手段の部分のみで接触しない場合に比べて、側板に上方のみから荷重をさせることができ、側板の変形を抑制できる。
請求項５に記載の発明によれば、第２の梱包材の荷重を第１の梱包材の側板の上方から荷重手段で作用させることができる。
請求項６に記載の発明によれば、荷重手段と前記荷重受け手段の部分のみで接触しない場合に比べて、側板に上方のみから荷重をさせることができ、側板の変形を抑制できる。
【0019】
請求項７に記載の発明によれば、荷重手段が下方に向けて凸状に形成される場合に比べて、荷重手段の破損を抑制できる。
請求項８に記載の発明によれば、突条形状ではない場合に比べて、荷重を受ける範囲を広くすることができ、荷重の集中を抑制できる。
請求項９に記載の発明によれば、荷重手段を支持手段と一体的に運用できる。
請求項８に記載の発明によれば、突条形状ではない場合に比べて、荷重を受ける範囲を広くすることができ、荷重の集中を抑制できる。
請求項９に記載の発明によれば、荷重手段を支持手段と一体的に運用できる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【発明を実施するための形態】
【0021】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例としての実施例を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
【実施例0022】
図１は実施例１の補助手段を含む梱包材の全体説明図である。
図２は図１の梱包材の分解図である。
図３は実施例１の荷重受け手段の説明図であり、図３Ａは斜視図、図３Ｂは図３Ａの矢印ＩＩＩＢ方向から見た図（上面図）、図３Ｃは図３Ａの矢印ＩＩＩＣ方向から見た図（下面図）、図３Ｄは図３Ａの矢印ＩＩＩＤ方向から見た図である。
図４は実施例１の荷重手段の説明図であり、図４Ａは斜視図、図４Ｂは図４Ａの矢印ＩＶＢ方向から見た図（下面図）である。
図２は図１の梱包材の分解図である。
図３は実施例１の荷重受け手段の説明図であり、図３Ａは斜視図、図３Ｂは図３Ａの矢印ＩＩＩＢ方向から見た図（上面図）、図３Ｃは図３Ａの矢印ＩＩＩＣ方向から見た図（下面図）、図３Ｄは図３Ａの矢印ＩＩＩＤ方向から見た図である。
図４は実施例１の荷重手段の説明図であり、図４Ａは斜視図、図４Ｂは図４Ａの矢印ＩＶＢ方向から見た図（下面図）である。
【0023】
図１において、倉庫で保管される際に、内部に被梱包物１が収容された第１の梱包材１１の上方に、内部に被梱包物１′が収容された第２の梱包材２１が積載されることがある。被梱包物１，１′は、任意のものを適用可能である。例えば、コンピュータ装置やプリンタ、複写機等の工業製品、テレビや冷蔵庫、電子レンジ等の家電、食品や加工品等、梱包される任意のものに適用可能である。
図１、図２において、下側に配置された第１の梱包材１１は、被梱包物１が上面に積載される支持手段の一例としてのパレット１２を有する。実施例１のパレット１２は、一例として、樹脂材で構成されているが、これに限定されず、木材や金属材料で構成することも可能である。
パレット１２の外縁部には、梱包材の側面の一例として、被梱包物１の側方の外周を囲む側板１３が配置されている。実施例１の側板１３は、一例として、紙材であるダンボールで構成されているが、これに限定されず、樹脂材や木材、金属材料等、任意の材料で構成することが可能である。
図１、図２において、下側に配置された第１の梱包材１１は、被梱包物１が上面に積載される支持手段の一例としてのパレット１２を有する。実施例１のパレット１２は、一例として、樹脂材で構成されているが、これに限定されず、木材や金属材料で構成することも可能である。
パレット１２の外縁部には、梱包材の側面の一例として、被梱包物１の側方の外周を囲む側板１３が配置されている。実施例１の側板１３は、一例として、紙材であるダンボールで構成されているが、これに限定されず、樹脂材や木材、金属材料等、任意の材料で構成することが可能である。
【0024】
図５は実施例１の梱包材の上端角部分の拡大図である。
側板１３の上端には、蓋手段の一例としてのキャップ１４が配置されている。キャップ１４は、被梱包物１の上面を覆う頂板１４ａと、頂板１４ａの外周４辺から下方に延びる上側板１４ｂとを有する。図２、図５において、頂板１４ａの四隅には、後述するコーナー部材３１に対応する開口部１４ｃが形成されている。上側板１４ｂは、キャップ１４が側板１３の上部に装着された場合に、側板１３よりも外側に配置される。
なお、上側の第２の梱包材２１は、第１の梱包材１１と同様に構成されており、パレット２２や側板２３、キャップ（図示せず）を有する。
側板１３の上端には、蓋手段の一例としてのキャップ１４が配置されている。キャップ１４は、被梱包物１の上面を覆う頂板１４ａと、頂板１４ａの外周４辺から下方に延びる上側板１４ｂとを有する。図２、図５において、頂板１４ａの四隅には、後述するコーナー部材３１に対応する開口部１４ｃが形成されている。上側板１４ｂは、キャップ１４が側板１３の上部に装着された場合に、側板１３よりも外側に配置される。
なお、上側の第２の梱包材２１は、第１の梱包材１１と同様に構成されており、パレット２２や側板２３、キャップ（図示せず）を有する。
【0025】
図２において、側板１３の上端部の四隅には、受け手段の一例としてのコーナー部材３１が配置されている。図２、図３において、実施例１のコーナー部材３１は、略直角二等辺三角形状の天板３２を有する。天板３２の上面には、位置決め手段の一例としての位置決め突起３２ａが形成されている。
天板３２の上面には、直角二等辺三角形状の天板３２の直角を挟んだ２つの辺に沿って、荷重受け手段の一例としての荷重受けリブ３３が形成されている。荷重受けリブ３３は、上方に突起し且つ水平方向に延びる突条の形状に形成されている。荷重受けリブ３３は、図３に示すように、天板３２の２つの辺に沿って略Ｌ字状に形成されている。
なお、図５において、前記キャップ１４の開口部１４ｃは、位置決め突起３２ａおよび荷重受けリブ３３が頂板１４ａを下方から上方に貫通するように形成されている。なお、開口部１４ｃの形状は、図５に例示した形状に限定されず、例えば、コーナー部材３１の全体が通過可能な開口形状としたり等、変更可能である。
天板３２の上面には、直角二等辺三角形状の天板３２の直角を挟んだ２つの辺に沿って、荷重受け手段の一例としての荷重受けリブ３３が形成されている。荷重受けリブ３３は、上方に突起し且つ水平方向に延びる突条の形状に形成されている。荷重受けリブ３３は、図３に示すように、天板３２の２つの辺に沿って略Ｌ字状に形成されている。
なお、図５において、前記キャップ１４の開口部１４ｃは、位置決め突起３２ａおよび荷重受けリブ３３が頂板１４ａを下方から上方に貫通するように形成されている。なお、開口部１４ｃの形状は、図５に例示した形状に限定されず、例えば、コーナー部材３１の全体が通過可能な開口形状としたり等、変更可能である。
【0026】
天板３２の下面には、荷重受けリブ３３の下方の位置に、連結手段の一例としての連結部３４が形成されている。連結部３４には、側板１３の上端が差し込まれることで連結される溝形状の連結溝３５が形成されている。図３Ｃにおいて、実施例１の連結溝３５は、荷重受けリブ３３に沿って略Ｌ字状に形成されている。図３Ｄに示すように、連結溝３５は、荷重受けリブ３３の下方の延長上に配置されており、荷重受けリブ３３に対して上方から荷重が作用した場合には、側板１３の長手方向（上下方向）に荷重が作用するように構成されている。すなわち、側板１３の長手方向に対して斜めの方向に荷重が作用しないように構成されている。
【0027】
図６は実施例１の側板のコーナー部分の要部拡大図である。
図３Ｃにおいて、実施例１の連結溝３５では、角部３５ａの近傍に側板１３の厚さの約２倍の溝幅を有する幅広部３５ｂが形成されており、角部３５ａから離れた位置に側板１３の厚さに対応する溝幅の幅狭部３５ｃが形成されている。
図６に示すように、側板１３の構成によっては、角部分１３ａが２重に重ねられて糊や接着剤、あるいは、ステープラ等で固定されている場合がある。実施例１のコーナー部材３１では、この角部分１３ａに対応して、幅広部３５ｂが形成されている。
図３Ｃにおいて、実施例１の連結溝３５では、角部３５ａの近傍に側板１３の厚さの約２倍の溝幅を有する幅広部３５ｂが形成されており、角部３５ａから離れた位置に側板１３の厚さに対応する溝幅の幅狭部３５ｃが形成されている。
図６に示すように、側板１３の構成によっては、角部分１３ａが２重に重ねられて糊や接着剤、あるいは、ステープラ等で固定されている場合がある。実施例１のコーナー部材３１では、この角部分１３ａに対応して、幅広部３５ｂが形成されている。
【0028】
図１、図２、図４において、パレット１２の下部には、乗せ手段の一例としてのフット４１が支持されている。フット４１は、パレット１２に対して、ネジやボルト等で締結したり、スナップフィット構造で連結したり、接着剤で固定することも可能であるし、パレット１２と一体形成することも可能である。
フット４１は、底面部４２と、底面部４２の幅方向の両端部から上方に延びる一対の側壁部４３，４３とを有する。側壁部４３，４３の間には、フォークリフトやハンドリフターのフォーク（爪）が挿入可能な空間４４が形成されている。
フット４１は、底面部４２と、底面部４２の幅方向の両端部から上方に延びる一対の側壁部４３，４３とを有する。側壁部４３，４３の間には、フォークリフトやハンドリフターのフォーク（爪）が挿入可能な空間４４が形成されている。
【0029】
底面部４２の底面側には、位置決め突起３２ａに対応する位置に、被位置決め手段の一例としての位置決め凹部４２ａが形成されている。位置決め凹部４２ａは、位置決め突起３２ａが収容可能な大きさの凹部で形成されており、内縁部には、位置決め突起３２ａを内側に誘い込む誘い込み形状（ガイド形状、Ｒ形状）、すなわち、凹部の上方に進むにつれて内側に傾斜する形状が形成されている。
また、底面部４２の底面側には、荷重受けリブ３３に対応する位置に、荷重手段の一例としての荷重溝部４２ｂが形成されている。実施例１の荷重溝部４２ｂは、突条形状の荷重受けリブ３３に対応して、凹溝状に形成されている。また、荷重受けリブ３３に対応して、実施例１の荷重溝部４２ｂは側板１３の重力方向の下方の位置、具体的には、側板１３の下方の延長上の位置に配置されている。
また、底面部４２の底面側には、荷重受けリブ３３に対応する位置に、荷重手段の一例としての荷重溝部４２ｂが形成されている。実施例１の荷重溝部４２ｂは、突条形状の荷重受けリブ３３に対応して、凹溝状に形成されている。また、荷重受けリブ３３に対応して、実施例１の荷重溝部４２ｂは側板１３の重力方向の下方の位置、具体的には、側板１３の下方の延長上の位置に配置されている。
【0030】
図７は実施例１の荷重受け手段と荷重手段の部分の要部拡大断面図である。
図７において、実施例１では、荷重溝部４２ｂの溝の深さＬ１は、荷重受けリブ３３の突条の高さＬ２よりも浅く形成されている。また、実施例１では、位置決め凹部４２ａの凹みの荷重溝部４２ｂの溝の底に対する深さＬ３は、位置決め突起３２ａの突起の荷重受けリブ３３の突条の先端に対する高さＬ４よりも長く形成されている。
したがって、実施例１では、第２の梱包材２１が第１の梱包材１１の上に積載された状態では、荷重受けリブ３３が荷重溝部４２ｂに接触し、且つ、位置決め突起３２ａの上端は位置決め凹部４２ａの凹みの底に非接触の状態であり、フット４１の底面部４２の底面もキャップ１４の上面には非接触の状態となる。したがって、実施例１では、第２の梱包材２１が第１の梱包材１１の上に積載される場合には、荷重受けリブ３３と荷重溝部４２ｂの部分のみで接触し、第１の梱包材１１の上面であるキャップ１４の上面と第２の梱包材２１の下面である底面部４２の底面との間に隙間５１が形成された状態となる。
図７において、実施例１では、荷重溝部４２ｂの溝の深さＬ１は、荷重受けリブ３３の突条の高さＬ２よりも浅く形成されている。また、実施例１では、位置決め凹部４２ａの凹みの荷重溝部４２ｂの溝の底に対する深さＬ３は、位置決め突起３２ａの突起の荷重受けリブ３３の突条の先端に対する高さＬ４よりも長く形成されている。
したがって、実施例１では、第２の梱包材２１が第１の梱包材１１の上に積載された状態では、荷重受けリブ３３が荷重溝部４２ｂに接触し、且つ、位置決め突起３２ａの上端は位置決め凹部４２ａの凹みの底に非接触の状態であり、フット４１の底面部４２の底面もキャップ１４の上面には非接触の状態となる。したがって、実施例１では、第２の梱包材２１が第１の梱包材１１の上に積載される場合には、荷重受けリブ３３と荷重溝部４２ｂの部分のみで接触し、第１の梱包材１１の上面であるキャップ１４の上面と第２の梱包材２１の下面である底面部４２の底面との間に隙間５１が形成された状態となる。
【0031】
前記コーナー部材３１と前記フット４１とにより、第２の梱包材２１の第１の梱包材１１の上方への積載を補助する補助手段の一例としての実施例１の積載補助具３１＋４１が構成されている。
【0032】
（実施例１の作用）
前記構成を備えた実施例１の積載補助具３１＋４１では、第１の梱包材１１の上に第２の梱包材２１が積載される場合に、上方からの荷重が荷重受けリブ３３に作用することとなる。ここで、荷重受けリブ３３は、側板１３の重力方向の上方に配置されており、荷重受けリブ３３に作用する荷重が、側板１３に対して、側板１３の延びる重力方向に沿って作用することとなる。すなわち、第２の梱包材２１の荷重が、側板１３の真上に作用することとなる。
積載補助具３１＋４１を有しない従来の構成では、キャップ１４の上面にパレット１２の底面を積載していた。この場合、フォークリフトの操作の誤差等で、下側の第１の梱包材１１に対して第２の梱包材２１の位置がずれることがあり、第１の梱包材１１の側板１３の真上の位置からズレた位置で荷重を受ける場合がある。この場合、側板１３が受ける荷重が周方向で局所的に大きくなる位置が発生することがあり、側板１３が座屈、変形して、最悪の場合、第２の梱包材２１が落下、荷崩れして、内部の被梱包物１′が破損する恐れがある。
前記構成を備えた実施例１の積載補助具３１＋４１では、第１の梱包材１１の上に第２の梱包材２１が積載される場合に、上方からの荷重が荷重受けリブ３３に作用することとなる。ここで、荷重受けリブ３３は、側板１３の重力方向の上方に配置されており、荷重受けリブ３３に作用する荷重が、側板１３に対して、側板１３の延びる重力方向に沿って作用することとなる。すなわち、第２の梱包材２１の荷重が、側板１３の真上に作用することとなる。
積載補助具３１＋４１を有しない従来の構成では、キャップ１４の上面にパレット１２の底面を積載していた。この場合、フォークリフトの操作の誤差等で、下側の第１の梱包材１１に対して第２の梱包材２１の位置がずれることがあり、第１の梱包材１１の側板１３の真上の位置からズレた位置で荷重を受ける場合がある。この場合、側板１３が受ける荷重が周方向で局所的に大きくなる位置が発生することがあり、側板１３が座屈、変形して、最悪の場合、第２の梱包材２１が落下、荷崩れして、内部の被梱包物１′が破損する恐れがある。
【0033】
また、特許文献１～３に記載の構成では、上側に積載されるものの位置合わせを行ってズレを少なくしているが、荷重は蓋に相当する部分で受ける構成となっている。したがって、蓋の面方向の内側（外側の側板１３に相当する部分よりも内側）で荷重が作用すると、側板１３を面方向で外側に押す力、すなわち、側板１３を膨らませるような方向の力が作用しやすくなる。よって、側板１３の厚さ方向に曲げようとする力が作用し、側板１３の長さ方向である重力方向に力が作用する場合に比べて、側板１３が変形、座屈、破損しやすくなる問題がある。
これに対して、実施例１では、荷重受けリブ３３で第２の梱包材２１の荷重を受けて、側板１３の上方に荷重を作用させることが可能である。したがって、第１の梱包材１１と第２の梱包材２１を上下に段積みする際に、梱包材１１，２１の変形を抑制することが可能である。
これに対して、実施例１では、荷重受けリブ３３で第２の梱包材２１の荷重を受けて、側板１３の上方に荷重を作用させることが可能である。したがって、第１の梱包材１１と第２の梱包材２１を上下に段積みする際に、梱包材１１，２１の変形を抑制することが可能である。
【0034】
また、実施例１のコーナー部材３１は、連結部３４で側板１３の上端に連結されている。したがって、連結されていない場合に比べて、コーナー部材３１が側板１３の上端から脱落しにくく、側板１３に対して上方から安定して荷重を作用させることが可能である。
特に、実施例１では、連結部３４には側板１３が差し込まれる形で連結されており、接着剤等やネジ等を使用していない。したがって、連結作業や取り外し作業も簡便に行うことが可能である。また、ダンボール製の側板１３と樹脂製のコーナー部材３１とを接着剤で連結する場合に比べて、再利用（リユース）やリサイクルも容易である。
特に、実施例１では、連結部３４には側板１３が差し込まれる形で連結されており、接着剤等やネジ等を使用していない。したがって、連結作業や取り外し作業も簡便に行うことが可能である。また、ダンボール製の側板１３と樹脂製のコーナー部材３１とを接着剤で連結する場合に比べて、再利用（リユース）やリサイクルも容易である。
【0035】
また、実施例１のコーナー部材３１では、連結溝３５に幅広部３５ｂが形成されている。幅広部３５ｂを有しない構成では、側板１３の角部分１３ａが二重に重ねられた構成に対応できず、側板１３に連結できなかったり、強引にはめ込むとコーナー部材３１が変形したり応力を受けて、第２の梱包材２１からの荷重が側板１３に安定して作用させられなくなる恐れがある。幅広部３５ｂを有する実施例１のコーナー部材３１では、角部分１３ａが二重に重ねられた側板１３でも対応可能であり、側板１３に作用する荷重を安定させることが可能である。なお、二重に重ねられていない側板１３でも、幅広部３５ｂと幅狭部３５ｃとで側板１３の上端に連結させることが可能である。
【0036】
さらに、実施例１では、フット４１に荷重溝部４２ｂが形成されている。荷重溝部４２ｂが設けられておらず、底面部４２の下面が平坦な面の構成でも、荷重受けリブ３３に荷重を作用させることは可能である。ただ、底面部４２の下面が平坦な面の場合、フォークリフトの操作の誤差等で、第１の梱包材１１に対して第２の梱包材２１の水平方向の位置にズレが出て、３段、４段と段積みする際に上の段に行くにつれてズレが大きくなっていく可能性がある。ズレが大きくなると、４つのコーナー部材３１の間で荷重受けリブ３３で受ける荷重が不均一、アンバランスになる恐れもある。実施例１では、荷重溝部４２ｂが荷重受けリブ３３に嵌まり、水平方向の位置が安定しやすく、荷重のアンバランスの発生も抑制される。
特に、実施例１では、位置決め突起３２ａと位置決め凹部４２ａも設けられており、第１の梱包材１１に対して第２の梱包材２１の位置ずれが抑制されやすい。位置決め突起３２ａと位置決め凹部４２ａが設けられない構成では、フォークリフトの操作で荷重受けリブ３３を荷重溝部４２ｂに合わせる際に、繊細なフォークリフトの操作が必要になる場合があるが、位置決め突起３２ａと位置決め凹部４２ａが設けられた実施例１では、位置決め突起３２ａと位置決め凹部４２ａとの位置を合わせることで、荷重受けリブ３３と荷重溝部４２ｂの位置も合わせやすい。
特に、実施例１では、位置決め突起３２ａと位置決め凹部４２ａも設けられており、第１の梱包材１１に対して第２の梱包材２１の位置ずれが抑制されやすい。位置決め突起３２ａと位置決め凹部４２ａが設けられない構成では、フォークリフトの操作で荷重受けリブ３３を荷重溝部４２ｂに合わせる際に、繊細なフォークリフトの操作が必要になる場合があるが、位置決め突起３２ａと位置決め凹部４２ａが設けられた実施例１では、位置決め突起３２ａと位置決め凹部４２ａとの位置を合わせることで、荷重受けリブ３３と荷重溝部４２ｂの位置も合わせやすい。
【0037】
また、実施例１では、第２の梱包材２１が第１の梱包材１１の上に積載される場合には、荷重受けリブ３３と荷重溝部４２ｂの部分のみで接触し、第１の梱包材１１の上面であるキャップ１４の上面と第２の梱包材２１の下面である底面部４２の底面との間に隙間が形成された状態となる。荷重受けリブ３３と荷重溝部４２ｂ以外の部分でも接触すると、側板１３に斜めに荷重が作用して側板１３が座屈等しやすくなる恐れがあるが、実施例１では、荷重受けリブ３３と荷重溝部４２ｂの部分のみで接触しており、側板１３の上方から荷重が作用しやすくなっている。
【0038】
さらに、実施例１では、荷重受けリブ３３が上方に突起し、荷重溝部４２ｂが上方に対して凹んだ形状となっている。荷重受けリブ３３を凹状とし、荷重溝部４２ｂを凸状にすることも可能である。ただ、第１の梱包材１１が平坦な床面に置かれる場合、凸状の荷重溝部の場合は、フット４１の底面ではなく、凸状の荷重溝部のみで床面に接触することとなり、凸状の荷重溝部が破損しやすい。実施例１のような凹状の荷重溝部４２ｂの場合、床面にはフット４１の底面部４２の底面で接触することとなり、凸状の荷重溝部の場合に比べて、荷重溝部４２ｂの破損が抑制される。
【0039】
また、実施例１では、荷重受けリブ３３は線方向に延びる突条形状に形成されており、荷重溝部４２ｂも溝形状となっている。荷重受けリブ３３の形状は、突条に限定されず、位置決め突起３２ａのような突起状とすることも可能である。実施例１のような突条では、突起状に比べて、接触面積が広く、荷重の集中が緩和され、側板１３にも集中した荷重が作用しにくくなっている。
【0040】
（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）～（Ｈ08）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例において、荷重受けリブ３３として突条の形態を例示し、突起状の形態も可能であることを説明したが、これらに限定されない。突起状の形態を、突条あるいは特定のパターンに沿って配置した形態とすることも可能である。
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）～（Ｈ08）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例において、荷重受けリブ３３として突条の形態を例示し、突起状の形態も可能であることを説明したが、これらに限定されない。突起状の形態を、突条あるいは特定のパターンに沿って配置した形態とすることも可能である。
【0041】
（Ｈ02）前記実施例において、位置決め突起３２ａと位置決め凹部４２ａを設けることが望ましいが、設けない構成とすることも可能である。
（Ｈ03）前記実施例において、コーナー部材３１やフット４１をそれぞれ４つ同一の構成のものを配置する構成を例示したが、これに限定されない。例えば、位置決め突起３２ａや位置決め凹部４２ａを有するコーナー部材３１やフット４１を１～３つとして、残りは位置決め突起３２ａや位置決め凹部４２ａを有しないコーナー部材やフットとすることも可能である。他にも、実施例１では４つの角の全てにコーナー部材３１を設置する構成を例示したが、これに限定されず、対向する２つの角に設ける構成とすることも可能である。
（Ｈ04）前記実施例において、幅広部３５ｂを設ける形態を例示したが、これに限定されない。側板１３に重ねられた部分がない場合は、幅広部３５ｂを設けない形態とすることも可能である。また、例えば、重ねられた部分が、側板１３の周方向に対して、１カ所のみの場合は、幅広部３５ｂを有するコーナー部材３１は１つのみとし、残りのコーナー部材は幅広部を有しない構成のものを使用するといった変更も可能である。
（Ｈ03）前記実施例において、コーナー部材３１やフット４１をそれぞれ４つ同一の構成のものを配置する構成を例示したが、これに限定されない。例えば、位置決め突起３２ａや位置決め凹部４２ａを有するコーナー部材３１やフット４１を１～３つとして、残りは位置決め突起３２ａや位置決め凹部４２ａを有しないコーナー部材やフットとすることも可能である。他にも、実施例１では４つの角の全てにコーナー部材３１を設置する構成を例示したが、これに限定されず、対向する２つの角に設ける構成とすることも可能である。
（Ｈ04）前記実施例において、幅広部３５ｂを設ける形態を例示したが、これに限定されない。側板１３に重ねられた部分がない場合は、幅広部３５ｂを設けない形態とすることも可能である。また、例えば、重ねられた部分が、側板１３の周方向に対して、１カ所のみの場合は、幅広部３５ｂを有するコーナー部材３１は１つのみとし、残りのコーナー部材は幅広部を有しない構成のものを使用するといった変更も可能である。
【0042】
（Ｈ05）前記実施例において、コーナー部材３１とキャップ１４は別体の構成を例示したが、一体形成することも可能である。また、キャップ１４は設けない構成とすることも可能である。すなわち、コーナー部材３１を各角に計４つ配置する構成に限定されず、４つのコーナー部材３１を一体成形して１つの部材とし、梱包材１１，２１の上部全域に差し込む形状とすることも可能である。他にも、コーナー部材を、２つの角と挟まれる１辺を覆う略Ｕ字状とし、２つのコーナー部材を対向させるように設置する構成とすることも可能である。
（Ｈ06）前記実施例において、フット４１をパレット１２と別体に構成することも可能であるし、一体成形も可能であることを前述したが、他にも、１つのフットの上面にパレットの１／４部分を一体的に形成し、４つのフットを並べて組み上げることでフット＋パレットと同様の構成になる形態とすることも可能である。
（Ｈ06）前記実施例において、フット４１をパレット１２と別体に構成することも可能であるし、一体成形も可能であることを前述したが、他にも、１つのフットの上面にパレットの１／４部分を一体的に形成し、４つのフットを並べて組み上げることでフット＋パレットと同様の構成になる形態とすることも可能である。
【0043】
（Ｈ07）前記実施例において、梱包材１１，２１のＸＹ軸方向の寸法が同一、すなわち、上下の梱包材で高さが異なるが水平断面の形状が同一であるような場合では、フット４１とコーナー部材３１の関係は同一であるので、高さが異なる梱包材どうしを積み重ねることも可能である。
（Ｈ08）前記実施例において、水平断面の形状が矩形（四角形）の梱包材１１，２１を使用する場合を例示したが、これに限定されない。例えば、四角形以外の多角形状や円形断面の梱包材１１，２１にも適用可能である。
（Ｈ08）前記実施例において、水平断面の形状が矩形（四角形）の梱包材１１，２１を使用する場合を例示したが、これに限定されない。例えば、四角形以外の多角形状や円形断面の梱包材１１，２１にも適用可能である。
【0044】
（付記）
（（（１）））
複数の側面を有する第１の梱包材と、前記第１の梱包材の重力方向の上方に積載される第２の梱包材と、の間に配置され、前記第２の梱包材の前記第１の梱包材の上方への積載を補助する補助手段であって、
前記第１の梱包材の前記側面に沿い且つ重力方向の上方に設けられ、前記第２の梱包材の荷重を受ける荷重受け手段、
を備えたことを特徴とする補助手段。
（（（２）））
前記第１の梱包材の前記側面の上端に配置される前記荷重受け手段、
を備えたことを特徴とする（（（１）））に記載の補助手段。
（（（３）））
前記第１の梱包材の前記側面の上端が差し込まれることで連結される溝形状の連結手段の上方に配置される前記荷重受け手段、
を備えたことを特徴とする（（（２）））に記載の補助手段。
（（（４）））
前記第１の梱包材の前記側面の厚さ方向が重ねられている部分に対応して、溝幅が部分的に大きく形成されている前記連結手段、
を備えたことを特徴とする（（（３）））に記載の補助手段。
（（（５）））
前記第２の梱包材が複数の側面を有し、前記第２の梱包材の側面に沿い且つ重力方向の下方に設けられ、前記荷重受け手段に接触する荷重手段、
を備えたことを特徴とする（（（１）））ないし（（（４）））のいずれかに記載の補助手段。
（（（６）））
前記第１の梱包材の上方に前記第２の梱包材が積載される場合に、前記荷重手段と前記荷重受け手段の部分のみで接触し、前記第１の梱包材の下部と前記第２の梱包材の上部との間に隙間が形成される
ことを特徴とする（（（５）））に記載の補助手段。
（（（７）））
上方に突起する形状の前記荷重受け手段と、
上方に対して凹んだ形状の前記荷重手段と、
を備えたことを特徴とする（（（５）））または（（（６）））に記載の補助手段。
（（（８）））
水平方向に沿って延びる突条形状である前記荷重受け手段と、
前記突条形状が嵌まる溝形状である前記荷重手段と、
を備えたことを特徴とする（（（７）））に記載の補助手段。
（（（９）））
前記第２の梱包材を上面に支持する支持手段と一体形成された前記荷重手段、
を備えたことを特徴とする（（（５）））ないし（（（８）））のいずれかに記載の補助手段。
（（（１）））
複数の側面を有する第１の梱包材と、前記第１の梱包材の重力方向の上方に積載される第２の梱包材と、の間に配置され、前記第２の梱包材の前記第１の梱包材の上方への積載を補助する補助手段であって、
前記第１の梱包材の前記側面に沿い且つ重力方向の上方に設けられ、前記第２の梱包材の荷重を受ける荷重受け手段、
を備えたことを特徴とする補助手段。
（（（２）））
前記第１の梱包材の前記側面の上端に配置される前記荷重受け手段、
を備えたことを特徴とする（（（１）））に記載の補助手段。
（（（３）））
前記第１の梱包材の前記側面の上端が差し込まれることで連結される溝形状の連結手段の上方に配置される前記荷重受け手段、
を備えたことを特徴とする（（（２）））に記載の補助手段。
（（（４）））
前記第１の梱包材の前記側面の厚さ方向が重ねられている部分に対応して、溝幅が部分的に大きく形成されている前記連結手段、
を備えたことを特徴とする（（（３）））に記載の補助手段。
（（（５）））
前記第２の梱包材が複数の側面を有し、前記第２の梱包材の側面に沿い且つ重力方向の下方に設けられ、前記荷重受け手段に接触する荷重手段、
を備えたことを特徴とする（（（１）））ないし（（（４）））のいずれかに記載の補助手段。
（（（６）））
前記第１の梱包材の上方に前記第２の梱包材が積載される場合に、前記荷重手段と前記荷重受け手段の部分のみで接触し、前記第１の梱包材の下部と前記第２の梱包材の上部との間に隙間が形成される
ことを特徴とする（（（５）））に記載の補助手段。
（（（７）））
上方に突起する形状の前記荷重受け手段と、
上方に対して凹んだ形状の前記荷重手段と、
を備えたことを特徴とする（（（５）））または（（（６）））に記載の補助手段。
（（（８）））
水平方向に沿って延びる突条形状である前記荷重受け手段と、
前記突条形状が嵌まる溝形状である前記荷重手段と、
を備えたことを特徴とする（（（７）））に記載の補助手段。
（（（９）））
前記第２の梱包材を上面に支持する支持手段と一体形成された前記荷重手段、
を備えたことを特徴とする（（（５）））ないし（（（８）））のいずれかに記載の補助手段。
【0045】
（（（１）））に係る補助手段によれば、梱包材の側面の上方からズレた位置で荷重を受ける場合に比べて、上下に段積みされる梱包材の変形を抑制することができる。
（（（２）））に係る補助手段によれば、第１の梱包材の側面の上端に、上方から、第２の梱包材の荷重を作用させることができ、第１の梱包材の側面の側方から荷重が作用する場合に比べて、第１の梱包材の破損が抑制される。
（（（３）））に係る補助手段によれば、側面の上端が差し込まれない場合に比べて、荷重受け手段と側面との連結が安定し、側面に作用する荷重を安定させることができる。
（（（４）））に係る補助手段によれば、側面の厚さ方向が重ねられている場合でも連結させることができる。
（（（５）））に係る補助手段によれば、第２の梱包材の荷重を第１の梱包材の側板の上方から荷重手段で作用させることができる。
（（（６）））に係る補助手段によれば、荷重手段と前記荷重受け手段の部分のみで接触しない場合に比べて、側板に上方のみから荷重をさせることができ、側板の変形を抑制できる。
（（（７）））に係る補助手段によれば、荷重手段が下方に向けて凸状に形成される場合に比べて、荷重手段の破損を抑制できる。
（（（８）））に係る補助手段によれば、突条形状ではない場合に比べて、荷重を受ける範囲を広くすることができ、荷重の集中を抑制できる。
（（（９）））に係る補助手段によれば、荷重手段を支持手段と一体的に運用できる。
（（（２）））に係る補助手段によれば、第１の梱包材の側面の上端に、上方から、第２の梱包材の荷重を作用させることができ、第１の梱包材の側面の側方から荷重が作用する場合に比べて、第１の梱包材の破損が抑制される。
（（（３）））に係る補助手段によれば、側面の上端が差し込まれない場合に比べて、荷重受け手段と側面との連結が安定し、側面に作用する荷重を安定させることができる。
（（（４）））に係る補助手段によれば、側面の厚さ方向が重ねられている場合でも連結させることができる。
（（（５）））に係る補助手段によれば、第２の梱包材の荷重を第１の梱包材の側板の上方から荷重手段で作用させることができる。
（（（６）））に係る補助手段によれば、荷重手段と前記荷重受け手段の部分のみで接触しない場合に比べて、側板に上方のみから荷重をさせることができ、側板の変形を抑制できる。
（（（７）））に係る補助手段によれば、荷重手段が下方に向けて凸状に形成される場合に比べて、荷重手段の破損を抑制できる。
（（（８）））に係る補助手段によれば、突条形状ではない場合に比べて、荷重を受ける範囲を広くすることができ、荷重の集中を抑制できる。
（（（９）））に係る補助手段によれば、荷重手段を支持手段と一体的に運用できる。
【符号の説明】
【0046】
１１…第１の梱包材、
１３…第１の梱包材の側面、
２１…第２の梱包材、
２３…第２の梱包材の側面、
３１＋４１…補助手段、
３３…荷重受け手段、
３４…連結手段、
４２ｂ…荷重手段。
１３…第１の梱包材の側面、
２１…第２の梱包材、
２３…第２の梱包材の側面、
３１＋４１…補助手段、
３３…荷重受け手段、
３４…連結手段、
４２ｂ…荷重手段。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】