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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024136002
(43)【公開日】2024-10-04
(54)【発明の名称】篩分装置および供給方法
(51)【国際特許分類】
B07B 1/28 20060101AFI20240927BHJP
B07B 1/46 20060101ALI20240927BHJP
【ＦＩ】
B07B1/28 Z
B07B1/46 K
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023046947
(22)【出願日】2023-03-23
(71)【出願人】
【識別番号】000000066
【氏名又は名称】味の素株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002860
【氏名又は名称】弁理士法人秀和特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】山本 健
(72)【発明者】
【氏名】松永 直啓
【テーマコード（参考）】
4D021
【Ｆターム（参考）】
4D021AA02
4D021AB02
4D021CA07
4D021CB12
4D021DA01
4D021DA13
(57)【要約】
【課題】篩分装置に関し、篩網に供給される粉体量を一定の範囲に制御することが可能な技術の提供をする。
【解決手段】篩分装置は、造粒後の粉体を篩い分ける篩網が張設された篩枠と、篩枠の上部を覆う蓋体であって、上面に造粒後の粉体が投入される投入口が開口する蓋体と、篩枠内の、蓋体と篩網との間の空間に篩枠とともに振動可能に設けられ、底面部と底面部に連なる壁面部とを有する容器体と、一端が造粒後の粉体を貯留する貯留槽の排出口に接続され、貯留槽の排出口から投入口を通じて蓋体と篩網との間の空間に延伸し、他端に容器体の底面部の中央上方側に対向して開口する開口端を有する配管部と、を備え、容器体の底面部によって、貯留槽から篩網に排出される粉体の流量が制限される。
【選択図】図７
【解決手段】篩分装置は、造粒後の粉体を篩い分ける篩網が張設された篩枠と、篩枠の上部を覆う蓋体であって、上面に造粒後の粉体が投入される投入口が開口する蓋体と、篩枠内の、蓋体と篩網との間の空間に篩枠とともに振動可能に設けられ、底面部と底面部に連なる壁面部とを有する容器体と、一端が造粒後の粉体を貯留する貯留槽の排出口に接続され、貯留槽の排出口から投入口を通じて蓋体と篩網との間の空間に延伸し、他端に容器体の底面部の中央上方側に対向して開口する開口端を有する配管部と、を備え、容器体の底面部によって、貯留槽から篩網に排出される粉体の流量が制限される。
【選択図】図７
【特許請求の範囲】
【請求項1】
造粒後の粉体を篩い分ける篩網が張設された篩枠と、
前記篩枠の上部を覆う蓋体であって、上面に前記造粒後の粉体が投入される投入口が開口する蓋体と、
前記篩枠内の、前記蓋体と前記篩網との間の空間に前記篩枠とともに振動可能に設けられ、底面部と前記底面部に連なる壁面部とを有する容器体と、
一端が前記造粒後の粉体を貯留する貯留槽の排出口に接続され、前記貯留槽の排出口から前記投入口を通じて前記蓋体と前記篩網との間の空間に延伸し、他端に前記容器体の底面部の中央上方側に対向して開口する開口端を有する配管部と、を備え、
前記容器体の底面部によって、前記貯留槽から前記篩網に排出される粉体の流量が制限される、
篩分装置。
前記篩枠の上部を覆う蓋体であって、上面に前記造粒後の粉体が投入される投入口が開口する蓋体と、
前記篩枠内の、前記蓋体と前記篩網との間の空間に前記篩枠とともに振動可能に設けられ、底面部と前記底面部に連なる壁面部とを有する容器体と、
一端が前記造粒後の粉体を貯留する貯留槽の排出口に接続され、前記貯留槽の排出口から前記投入口を通じて前記蓋体と前記篩網との間の空間に延伸し、他端に前記容器体の底面部の中央上方側に対向して開口する開口端を有する配管部と、を備え、
前記容器体の底面部によって、前記貯留槽から前記篩網に排出される粉体の流量が制限される、
篩分装置。
【請求項2】
前記配管部の開口端は前記容器体の底面部から離間するとともに、前記配管部の開口端と前記底面部との間に形成される粉体群によって、前記貯留槽から前記篩網に排出される粉体の流量が制限される、請求項１に記載の篩分装置。
【請求項3】
前記容器体の壁面部には、前記配管部の開口端と前記底面部との間の離間距離に対応して形成された前記粉体群の安息角で規定される高さから所定範囲となる高さの間隙が前記底面部との間に設けられる、請求項１または２に記載の篩分装置。
【請求項4】
前記容器体の壁面部には、前記配管部の開口端と前記底面部との間に堆積する前記粉体群の斜面で規定される高さから所定範囲となる高さの間隙が前記底面部との間に設けられる、請求項１または２に記載の篩分装置。
【請求項5】
前記配管部の開口端と前記容器体の底面部との間の離間距離が２０ｍｍである場合には、前記容器体の壁面部に形成される間隙の高さは２ｍｍから８ｍｍである、請求項１または２に記載の篩分装置。
【請求項6】
前記配管部は、可撓性を有する弾性部材で構成される、請求項１または２に記載の篩分装置。
【請求項7】
前記容器体は、逆円錐台状である、請求項１または２に記載の篩分装置。
【請求項8】
前記容器体の壁面部には、対向する位置に造粒後の粉体に含まれる前記粉体の塊を排出する一対の排出穴が形成される、請求項１または２に記載の篩分装置。
【請求項9】
前記排出穴の径の大きさは、前記粉体の塊の最大径に対して５ｍｍから１０ｍｍを加えた大きさである、請求項８に記載の篩分装置。
【請求項10】
前記容器体の壁面部に形成される間隙は、前記篩枠の振動によって篩網を通過しない粉体が排出される、不通過物の排出口側の壁面領域以外の壁面領域に形成される、請求項３に記載の篩分装置。
【請求項11】
前記容器体の壁面部に形成される間隙は、前記容器体の補強部材が接合された壁面領域をさらに除いて形成される、請求項１０に記載の篩分装置。
【請求項12】
篩分装置への供給方法であって、
篩分装置は、
造粒後の粉体を篩い分ける篩網が張設された篩枠と、
前記篩枠の上部を覆う蓋体であって、上面に前記造粒後の粉体が投入される投入口が開口する蓋体と、
前記篩枠内の、前記蓋体と前記篩網との間の空間に前記篩枠とともに振動可能に設けられ、底面部と前記底面部に連なる壁面部とを有する容器体と、
一端が前記造粒後の粉体を貯留する貯留槽の排出口に接続され、前記貯留槽の排出口から前記投入口を通じて前記蓋体と前記篩網との間の空間に延伸し、他端に前記容器体の底面部の中央上方側に対向して開口する開口端を有する配管部と、を備え、
前記容器体の底面部によって、前記貯留槽から前記篩網に排出される粉体の流量が制限される、供給方法。
篩分装置は、
造粒後の粉体を篩い分ける篩網が張設された篩枠と、
前記篩枠の上部を覆う蓋体であって、上面に前記造粒後の粉体が投入される投入口が開口する蓋体と、
前記篩枠内の、前記蓋体と前記篩網との間の空間に前記篩枠とともに振動可能に設けられ、底面部と前記底面部に連なる壁面部とを有する容器体と、
一端が前記造粒後の粉体を貯留する貯留槽の排出口に接続され、前記貯留槽の排出口から前記投入口を通じて前記蓋体と前記篩網との間の空間に延伸し、他端に前記容器体の底面部の中央上方側に対向して開口する開口端を有する配管部と、を備え、
前記容器体の底面部によって、前記貯留槽から前記篩網に排出される粉体の流量が制限される、供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、粉体の分級および選別に用いられる篩分装置および供給方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、篩網の振動により、篩網上に供給された粉体を当該篩網を通過する粉体と通過しない粉体とに篩い分けるように構成された篩分装置が知られている（特許文献１参照）。篩分装置により、造粒機等で造粒された粉体は、篩網を通過する粒径の粉体と篩網を通過しない粒径の粉体とに選別される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１４－５４５８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、造粒後の粉体を貯留する貯留槽を介して、造粒機等で造粒された粉体が篩分装置に供給される場合がある。このような場合では、例えば、貯留槽と篩分装置とを接続する配管経路に設けられたバタフライ弁等を通じて、篩分装置に供給される粉体量が一定範囲の量になるように調整される。しかしながら、バタフライ弁等を通じて貯留槽から篩分装置に供給される粉体量を調整する場合には、開度が大きいときには過剰供給が発生し、開度が小さいときには閉塞が生じるという課題があった。造粒後の粉体を篩い分ける処理の効率からは、篩分装置の篩網に供給される粉体の過剰供給を制限できることが好ましい。本発明は、篩分装置に関し、篩網に供給される粉体量を一定の範囲に制御することが可能な技術の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明者らは鋭意に検討を行い、次の構成を採用することで篩分装置が上記課題を解決することを見出した。すなわち、一実施形態に係る篩分装置は、蓋体と篩網との間の篩枠内の空間に、篩枠とともに振動可能に設けられ、底面部と前記底面部に連なる壁面部とを有する桶状に形成された容器体を配置する。また、一端が造粒後の粉体を貯留する貯留槽の排出口に接続され、蓋体と篩網との間の空間に延伸し、他端に容器体の底面部の中央上方側に対向して開口する開口端を有する配管部を設ける。そして容器体の底面によって、貯留槽から篩網に排出される粉体の流量を制限する。
【0006】
より詳細な構成は、以下の通りである。
［１］
造粒後の粉体を篩い分ける篩網が張設された篩枠と、
前記篩枠の上部を覆う蓋体であって、上面に前記造粒後の粉体が投入される投入口が開口する蓋体と、
前記篩枠内の、前記蓋体と前記篩網との間の空間に前記篩枠とともに振動可能に設けられ、底面部と前記底面部に連なる壁面部とを有する容器体と、
一端が前記造粒後の粉体を貯留する貯留槽の排出口に接続され、前記貯留槽の排出口から前記投入口を通じて前記蓋体と前記篩網との間の空間に延伸し、他端に前記容器体の底面部の中央上方側に対向して開口する開口端を有する配管部と、を備え、
前記容器体の底面部によって、前記貯留槽から前記篩網に排出される粉体の流量が制限される、
篩分装置。
［２］
前記配管部の開口端は前記容器体の底面部から離間するとともに、前記配管部の開口端と前記底面部との間に形成される粉体群によって、前記貯留槽から前記容器体に排出される粉体の流量が制限される、［１］に記載の篩分装置。
［３］
前記容器体の壁面部には、前記配管部の開口端と前記底面部との間の離間距離に対応して形成された前記粉体群の安息角で規定される高さから所定範囲となる高さの間隙が前記底面部との間に設けられる、［１］または[２]に記載の篩分装置。
［４］
前記容器体の壁面部には、前記配管部の開口端と前記底面部との間に堆積する前記粉体群の斜面で規定される高さから所定範囲となる高さの間隙が前記底面部との間に設けられる、［１］または[２]に記載の篩分装置。
［５］
前記配管部の開口端と前記容器体の底面部との間の離間距離が２０ｍｍである場合には、前記容器体の壁面部に形成される間隙の高さは２ｍｍから８ｍｍである、［１］または［２］に記載の篩分装置。
［６］
前記配管部は、可撓性を有する弾性部材で構成される、［１］または［２］に記載の篩分装置。
［７］
前記容器体は、逆円錐台状である、［１］または［２］に記載の篩分装置。
［８］
前記容器体の壁面部には、対向する位置に造粒後の粉体に含まれる前記粉体の塊を排出する一対の排出穴が形成される、［１］または［２］に記載の篩分装置。
［９］
前記排出穴の径の大きさは、前記粉体の塊の最大径に対して５ｍｍから１０ｍｍを加えた大きさである、［８］に記載の篩分装置。
［１０］
前記容器体の壁面部に形成される間隙は、前記篩枠の振動によって篩網を通過しない粉体が排出される不通過物の排出口側の壁面領域以外の壁面領域に形成される、[３]に記載の篩分装置。
［１１］
前記容器体の壁面部に形成される間隙は、前記容器体の補強部材が接合された壁面領域をさらに除いて形成される、[１０]に記載の篩分装置。
［１２］
篩分装置への供給方法であって、
篩分装置は、
造粒後の粉体を篩い分ける篩網が張設された篩枠と、
前記篩枠の上部を覆う蓋体であって、上面に前記造粒後の粉体が投入される投入口が開口する蓋体と、
前記篩枠内の、前記蓋体と前記篩網との間の空間に前記篩枠とともに振動可能に設けられ、底面部と前記底面部に連なる壁面部とを有する容器体と、
一端が前記造粒後の粉体を貯留する貯留槽の排出口に接続され、前記貯留槽の排出口から前記投入口を通じて前記蓋体と前記篩網との間の空間に延伸し、他端に前記容器体の底面部の中央上方側に対向して開口する開口端を有する配管部と、を備え、
前記容器体の底面部によって、前記貯留槽から前記篩網に排出される粉体の流量が制限される、供給方法。
［１］
造粒後の粉体を篩い分ける篩網が張設された篩枠と、
前記篩枠の上部を覆う蓋体であって、上面に前記造粒後の粉体が投入される投入口が開口する蓋体と、
前記篩枠内の、前記蓋体と前記篩網との間の空間に前記篩枠とともに振動可能に設けられ、底面部と前記底面部に連なる壁面部とを有する容器体と、
一端が前記造粒後の粉体を貯留する貯留槽の排出口に接続され、前記貯留槽の排出口から前記投入口を通じて前記蓋体と前記篩網との間の空間に延伸し、他端に前記容器体の底面部の中央上方側に対向して開口する開口端を有する配管部と、を備え、
前記容器体の底面部によって、前記貯留槽から前記篩網に排出される粉体の流量が制限される、
篩分装置。
［２］
前記配管部の開口端は前記容器体の底面部から離間するとともに、前記配管部の開口端と前記底面部との間に形成される粉体群によって、前記貯留槽から前記容器体に排出される粉体の流量が制限される、［１］に記載の篩分装置。
［３］
前記容器体の壁面部には、前記配管部の開口端と前記底面部との間の離間距離に対応して形成された前記粉体群の安息角で規定される高さから所定範囲となる高さの間隙が前記底面部との間に設けられる、［１］または[２]に記載の篩分装置。
［４］
前記容器体の壁面部には、前記配管部の開口端と前記底面部との間に堆積する前記粉体群の斜面で規定される高さから所定範囲となる高さの間隙が前記底面部との間に設けられる、［１］または[２]に記載の篩分装置。
［５］
前記配管部の開口端と前記容器体の底面部との間の離間距離が２０ｍｍである場合には、前記容器体の壁面部に形成される間隙の高さは２ｍｍから８ｍｍである、［１］または［２］に記載の篩分装置。
［６］
前記配管部は、可撓性を有する弾性部材で構成される、［１］または［２］に記載の篩分装置。
［７］
前記容器体は、逆円錐台状である、［１］または［２］に記載の篩分装置。
［８］
前記容器体の壁面部には、対向する位置に造粒後の粉体に含まれる前記粉体の塊を排出する一対の排出穴が形成される、［１］または［２］に記載の篩分装置。
［９］
前記排出穴の径の大きさは、前記粉体の塊の最大径に対して５ｍｍから１０ｍｍを加えた大きさである、［８］に記載の篩分装置。
［１０］
前記容器体の壁面部に形成される間隙は、前記篩枠の振動によって篩網を通過しない粉体が排出される不通過物の排出口側の壁面領域以外の壁面領域に形成される、[３]に記載の篩分装置。
［１１］
前記容器体の壁面部に形成される間隙は、前記容器体の補強部材が接合された壁面領域をさらに除いて形成される、[１０]に記載の篩分装置。
［１２］
篩分装置への供給方法であって、
篩分装置は、
造粒後の粉体を篩い分ける篩網が張設された篩枠と、
前記篩枠の上部を覆う蓋体であって、上面に前記造粒後の粉体が投入される投入口が開口する蓋体と、
前記篩枠内の、前記蓋体と前記篩網との間の空間に前記篩枠とともに振動可能に設けられ、底面部と前記底面部に連なる壁面部とを有する容器体と、
一端が前記造粒後の粉体を貯留する貯留槽の排出口に接続され、前記貯留槽の排出口から前記投入口を通じて前記蓋体と前記篩網との間の空間に延伸し、他端に前記容器体の底面部の中央上方側に対向して開口する開口端を有する配管部と、を備え、
前記容器体の底面部によって、前記貯留槽から前記篩網に排出される粉体の流量が制限される、供給方法。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、篩分装置に関し、篩網に供給される粉体量を一定の範囲に制御するこ
とが可能な技術が提供できる。
とが可能な技術が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、図面を参照して、発明を実施するための一の形態（以下、一実施形態、実施形態ともいう）に係る篩分装置を説明する。以下の実施形態の構成は例示であり、本篩分装置は実施形態の構成には限定されない。また、本実施形態に開示される構成部品の寸法、材質、形状、相対配置などは、特に記載がない限り発明の技術的範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【0010】
（比較例）
先ず、図１を用いて比較例に係る篩分装置を説明する。図１は、比較例に係る篩分装置３０１の構成を説明する斜視図である。図１に示されるように、篩分装置３０１は、円筒形状の上部篩枠２ａおよび下部篩枠２ｂから構成される篩枠２を有し、上部篩枠２ａと下部篩枠２ｂとは篩網を支持する支持枠２ｃを挟み一体的に結合されている。篩分装置３０１は、上部篩枠２ａの上方側に上部篩枠２ａの上部を覆う円錐台形状の蓋体３を有し、下部篩枠２ｂの下方側には、支持枠２ｃを挟んで一体的に結合される上部篩枠２ａおよび下部篩枠２ｂを加振する加振部５を有している。篩分装置３０１の篩枠２は、スプリング７を介して架台６に弾性的に支持されるとともに、加振部５の振動により加振されるように構成されている。
先ず、図１を用いて比較例に係る篩分装置を説明する。図１は、比較例に係る篩分装置３０１の構成を説明する斜視図である。図１に示されるように、篩分装置３０１は、円筒形状の上部篩枠２ａおよび下部篩枠２ｂから構成される篩枠２を有し、上部篩枠２ａと下部篩枠２ｂとは篩網を支持する支持枠２ｃを挟み一体的に結合されている。篩分装置３０１は、上部篩枠２ａの上方側に上部篩枠２ａの上部を覆う円錐台形状の蓋体３を有し、下部篩枠２ｂの下方側には、支持枠２ｃを挟んで一体的に結合される上部篩枠２ａおよび下部篩枠２ｂを加振する加振部５を有している。篩分装置３０１の篩枠２は、スプリング７を介して架台６に弾性的に支持されるとともに、加振部５の振動により加振されるように構成されている。
【0011】
加振部５は、例えば、回転軸の上端および下端に偏心させて配置されたウェイトを有する振動モータを備え、偏心された両ウェイトの回転軸周りの回転により加振部５および加振部５に結合された篩枠２が加振される。加振部５は、例えば、偏心させて配置されたウェイト間の相対的な位相角の変更により加振の振動状態が変更可能であり、篩分装置３０１に投入された粉体の種別や性質、粉体粒の大きさに応じて適宜に設定される。
【0012】
蓋体３は、篩枠２の上部篩枠２ａに対して着脱可能に設けられ、蓋体３の略中央部には投入口３ａが開口する。上部篩枠２ａの下方側には、粉体を篩い分ける篩網が張設された支持枠２ｃが配置され、篩網の網面が水平と略平行になるように設けられる。篩網の網目の大きさは、篩い分ける粉体の粒径に応じて適宜に設定される。上部篩枠２ａの側面部に
は、篩網を通過しなかった粉体および異物を排出する排出部４ａが設けられ、下部篩枠２ｂの側面部には、篩網を通過した粉体を回収する回収部４ｂが設けられる。
は、篩網を通過しなかった粉体および異物を排出する排出部４ａが設けられ、下部篩枠２ｂの側面部には、篩網を通過した粉体を回収する回収部４ｂが設けられる。
【0013】
このように、本実施形態に係る篩分装置３０１は、投入口３ａから篩枠２の内部に投入された造粒後の粉体を、加振部５の振動により、支持枠２ｃに張設された篩網を通過する粉体と通過しない粉体とに篩い分ける（以下、分級ともいう）。造粒後の粉体において、篩網を通過しなかった大きい粒径の粉体および異物は上部篩枠２ａの側面部に設けられた排出部４ａから排出されるとともに、篩網を通過する所定の粒径以下の粉体は下部篩枠２ｂの側面部に設けられた回収部４ｂを通じて回収される。
【0014】
篩分装置３０１により篩い分けられた粉体を製品として製造する工程においては、例えば、造粒機等で造粒された粉体が、コンベア等の搬送機を介して篩分装置３０１の投入口３ａの上方側に配置された貯留槽に搬入される。貯留槽に搬入された造粒後の粉体は、貯留槽と篩分装置３０１とを接続する配管経路を通じて投入口３ａから篩枠２の内部に投入される。篩枠２の内部に投入される造粒後の粉体量は、例えば、配管経路に設けられたバタフライ弁、ボール弁等の調整弁を介して投入量が一定範囲の量となるように調整される。しかしながら、投入量が一定範囲の量になるように調整弁を設定しても、篩枠２の内部に投入される造粒後の粉体量に過剰供給が生じる場合があった。
【0015】
図２は、貯留槽から篩分装置３０１に投入される粉体量の変動を説明する図である。図２においては、配管経路に設けられたバタフライ弁等によって投入量が調整された際の、篩枠２の内部に投入された粉体量の推移が例示される。図２の縦軸は篩枠２の内部に投入された粉体の重量（ｋｇ）を表し、横軸は時間（ｍｉｎ）を表す。一点鎖線で示されるＺ１は、バタフライ弁等によって調整された投入量（例えば、平均値）を表す。図２に例示の投入量Ｚ１は、例えば、１０６ｋｇの粉体を２０分間で篩分可能に設定された、５．３ｋｇ／ｍｉｎである。黒丸で連接されたグラフＧ１、中抜き丸で連接されたグラフＧ２、黒三角で連接されたグラフＧ３のそれぞれは、実際に貯留槽から篩枠２の内部に投入される粉体量の推移を表す。
【0016】
図２において、楕円形の囲み枠Ｚ２で示されるように、貯留槽から篩枠２の内部に投入される粉体量は、グラフＧ１からＧ３の何れにおいても、投入開始から略１０分間で予め調整された投入量Ｚ１を超えて過剰供給されていることが判る。すなわち、比較例の構成では、貯留槽から篩分装置３０１に投入される粉体量が十分には均一化できず、粉体が一定範囲を超えて過剰供給される場合が生じ得る。過剰供給が生じた場合には、篩分装置３０１の粉体を篩い分ける処理量を超える一部の粉体が上部篩枠２ａの側面部に設けられた排出部４ａを通じて外部に排出されることになる。本来は、篩網を通過して製品として回収される粉体が排出部４ａを通じて不通過物として排出されるため、篩分装置３０１の粉体を篩い分ける篩分収率の劣化を招いていた。ここで、篩分収率は、例えば、篩分処理に係る造粒後の粉体量に対する、篩網を通過して回収された粉体量の比とする指標である。造粒後の粉体を分級、選別する篩分装置３０１では、貯留槽から篩分装置３０１に投入される投入量は一定範囲の量に制限されることが好ましい。
【0017】
（実施例１）
次に、実施例１に係る篩分装置１を説明する。図３は、実施例１に係る篩分装置１の定量供給を説明する図である。図３においては、一端が造粒後の粉体を貯留する貯留槽５０の排出口５１に接続され、他端が篩分装置１の篩網８に対向して開口する配管部３０を通じて、当該粉体を供給する形態の篩分装置１の側方断面図が例示される。
次に、実施例１に係る篩分装置１を説明する。図３は、実施例１に係る篩分装置１の定量供給を説明する図である。図３においては、一端が造粒後の粉体を貯留する貯留槽５０の排出口５１に接続され、他端が篩分装置１の篩網８に対向して開口する配管部３０を通じて、当該粉体を供給する形態の篩分装置１の側方断面図が例示される。
【0018】
なお、実施例１に係る篩分装置１は、図１を用いて説明した比較例に係る篩分装置３０１と同様の構造を有している。すなわち、実施例１においても、篩分装置１は、円筒形状
の上部篩枠２ａおよび下部篩枠２ｂから構成される篩枠２を有し、上部篩枠２ａと下部篩枠２ｂとは篩網を支持する支持枠２ｃを挟み一体的に結合される。篩分装置１は、上部篩枠２ａの上方側に上部篩枠２ａの上部を覆う円錐台形状の蓋体３を有し、下部篩枠２ｂの下方側には、支持枠２ｃを挟んで一体的に結合される上部篩枠２ａおよび下部篩枠２ｂを加振する加振部５を有する。篩分装置１の篩枠２は、スプリング７を介して架台６に弾性的に支持されるとともに、加振部５の振動により加振されるように構成される。
の上部篩枠２ａおよび下部篩枠２ｂから構成される篩枠２を有し、上部篩枠２ａと下部篩枠２ｂとは篩網を支持する支持枠２ｃを挟み一体的に結合される。篩分装置１は、上部篩枠２ａの上方側に上部篩枠２ａの上部を覆う円錐台形状の蓋体３を有し、下部篩枠２ｂの下方側には、支持枠２ｃを挟んで一体的に結合される上部篩枠２ａおよび下部篩枠２ｂを加振する加振部５を有する。篩分装置１の篩枠２は、スプリング７を介して架台６に弾性的に支持されるとともに、加振部５の振動により加振されるように構成される。
【0019】
蓋体３は、篩枠２の上部篩枠２ａに対して着脱可能に設けられ、蓋体３の略中央部には投入口３ａが開口する。上部篩枠２ａの下方側には、粉体を篩い分ける篩網が張設された支持枠２ｃが配置され、篩網の網面が水平と略平行になるように設けられる。篩網の網目の大きさは、篩い分ける粉体の粒径に応じて適宜に設定される。上部篩枠２ａの側面部には、篩網を通過しなかった粉体および異物を排出する排出部４ａが設けられ、下部篩枠２ｂの側面部には、篩網を通過した粉体を回収する回収部４ｂが設けられる。
【0020】
図３に示されるように、実施例１に係る篩分装置１においては、配管部３０を通じて貯留槽５０に貯留された造粒後の粉体が投入される。配管部３０は排出口５１と接続される接続部３１と、接続部３１と供給配管３３とを繋ぐ接続継手３２とを備え構成される。接続継手３２は、略逆錐台状の管状部材であり、貯留槽５０の排出口５１の管径と供給配管３３の管径とを整合させるために下方側に向かって管径が減少する構造を有する。供給配管３３は、貯留槽５０から排出された造粒後の粉体を篩分装置１の支持枠２ｃに張設された篩網８上に供給するための管状の部材である。供給配管３３は蓋体３の略中央部に設けられた投入口３ａを通じて上部篩枠２ａの内部の空間に延伸する。供給配管３３の開口端３４は、上部篩枠２ａの内部の空間において、支持枠２ｃに張設された篩網８の略中央の上方側に篩網８に対向して開口する。
【0021】
実施例１の形態では、篩分装置１は、篩網８に対向して開口する開口端３４から供給される粉体の流量を、粉面シール法を用いて一定範囲の量に制限する。ここで、粉面シール法とは、開口端３４と篩網８との間に形成される円錐台状の粉体群９０によって開口端３４をシールし、供給配管３３を通じて篩網８上に供給される粉体の流量を一定範囲の量に制限する方法である。つまり、供給配管３３を通じて篩網８上に投入された粉体は、篩網８の面上に、開口端３４に対向する位置を中心として円形状に拡散しながら上方側に積み上がり、開口端３４と篩網８との間の離間距離に応じて円錐台状の粉体群９０を形成することになる。そして、篩網８上に形成された円錐台状の粉体群９０は、供給配管３３の開口端３４をシール（塞ぐ）するため、供給配管３３を通じて篩網８上に供給される粉体の流量が制限されることになる。実施例１の形態では、供給配管３３の開口端３４と篩網８との間に形成される粉体群９０による粉面シール法を採用することで、貯留槽５０から投入される造粒後の粉体量を一定範囲の量に制限することが可能になる。実施例１に係る篩分装置１においては、貯留槽５０と篩分装置１とが接続される配管経路上の、粉体の供給量の多寡を調整するバタフライ弁等の調整弁が設けられることもない。
【0022】
図４は、実施例１における粉体の定量供給の評価結果を説明する図である。図４のテーブルＴｂ１に示されるように、篩網８と開口端３４との離間距離を５ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍの４段階に離間させて、粉面シール法による定量供給を総合的に評価した。なお、定量供給の評価においては、予め取得された調整弁による篩分収率と、各離間距離に対する篩分収率とを相対的に比較した。比較対象となる篩分収率は、例えば、調整弁の流量が、１０６ｋｇの粉体を２０分間で篩分可能に設定された際の流量（５．３ｋｇ／ｍｉｎ）である。各離間距離においては、１０６ｋｇといった処理単位の粉体を貯留槽５０に貯留させ、篩分収率と、貯留された粉体の篩分装置１への供給が完了するまでの時間を測定した。
【0023】
テーブルＴｂ１に示されるように、離間距離が５ｍｍの場合では、粉体の篩分装置１への供給が完了するまでの時間は３０分であり、篩分収率は１０ｐｔの改善効果が得られた。同様にして、離間距離が１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍのそれぞれにおける粉体の供給が完了するまでの時間は２２分、１７分、１２分であり、篩分収率は７ｐｔ、５ｐｔ、１ｐｔの改善効果が得られた。各離間距離に対する粉体の供給が完了するまで時間の観点からは、篩網８と開口端３４との離間距離は１０ｍｍ以上が好ましいことが判る。また、各離間距離に対する篩分収率の観点からは、篩網８と開口端３４との離間距離は１５ｍｍ以下が好ましいことが判る。篩分収率および粉体供給に係る時間を加味した総合評価としては、篩網８と開口端３４との離間距離は１０ｍｍから１５ｍｍが好適であることが判明した。
【0024】
実施例１の形態では、篩網８と開口端３４との離間距離を１０ｍｍから１５ｍｍ程度に調整することで、粉体の篩網８への定量供給が良好となることが確認された。しかしながら、篩網８の面上に粉体を供給する実施例１の形態では、改善の余地が残されていることも確認された。すなわち、粉体群９０が形成された状態で、供給配管３３を通じて連続的に造粒後の粉体を供給した場合には、開口端３４と対向する領域の篩網８に対して網目が閉塞するという現象が確認された。この現象は、開口端３４と対向する篩網８の領域においては、供給配管３３から供給される粉体の流入圧力が相対的に高いことに起因するものと推測される。供給された粉体を篩い分ける篩網８の網目が閉塞した場合には、篩網８の篩い分けに係る有効面積が減少することになり、篩分収率が低下する虞があった。
【0025】
（実施例２）
次に、実施例２に係る篩分装置１を説明する。図５は、実施例２に係る篩分装置１の構成を説明する側方断面図である。図５に示されるように、実施例２に係る篩分装置１は、蓋体３と篩網８との間の上部篩枠２ａ内の空間に緩衝容器体１０を備える点で、実施例１に係る篩分装置１と相違する。
次に、実施例２に係る篩分装置１を説明する。図５は、実施例２に係る篩分装置１の構成を説明する側方断面図である。図５に示されるように、実施例２に係る篩分装置１は、蓋体３と篩網８との間の上部篩枠２ａ内の空間に緩衝容器体１０を備える点で、実施例１に係る篩分装置１と相違する。
【0026】
本発明者らは鋭意に検討を行い、図５に示される構成を採用することで篩分装置１が実施例１における課題を解決できることを見出した。すなわち、実施例２に係る篩分装置１は、蓋体３と篩網８との間の上部篩枠２ａ内の空間に、供給配管３３を通じて供給される造粒後の粉体を、粉面シール法による流量制限を可能とする桶状の緩衝容器体１０を配置する。緩衝容器体１０は、加振部５の振動により篩枠２とともに振動可能に構成される。緩衝容器体１０は、供給配管３３の開口端３４との間の離間距離に応じて形成される粉体群９０（図７参照）による粉面シールが可能な、下方側をほぼ閉塞する底面部１１を備える。そして、緩衝容器体の底面部に連なる壁面部１２には、振動時において、供給配管３３の開口端３４との間の離間距離に応じて形成された粉体群９０を篩網８の網面上に供給させる間隙を設ける。
【0027】
このような緩衝容器体１０を備えることにより、実施例２に係る篩分装置１は、供給配管３３を通じて貯留槽５０から排出された造粒後の粉体の流量を、緩衝容器体１０の底面部１１と開口端３４との間の離間距離に応じて形成される粉体群９０によって一定範囲の量に制限できる。したがって、緩衝容器体１０の底面部１１によって粉体の流量は制限されるといえる。そして、実施例２に係る篩分装置１は、緩衝容器体１０の底面部１１と壁面部１２との間に設けられた間隙を通じて、供給配管３３の開口端３４と底面部１１との間に形成された粉体群９０を振動とともに、篩網８の網面上に放出できる。実施例２の篩分装置１では、粉面シール法による粉体の流量制限が緩衝容器体１０の底面部１１を対象として適用されるため、篩網８における網目が閉塞することもない。
【0028】
図６は、実施例２に係る篩分装置１の緩衝容器体１０の構成の一例を示す図である。図６（ａ）には、緩衝容器体１０を上面視した上面図、図６（ｂ）、（ｃ）には、緩衝容器
体１０を側面視した側面図が例示されている。なお、図６（ｂ）は、図６（ａ）においてＡ方向から側面視した側面図であり、同様にして、図６（ｃ）はＢ方向から側面視した側面図である。
体１０を側面視した側面図が例示されている。なお、図６（ｂ）は、図６（ａ）においてＡ方向から側面視した側面図であり、同様にして、図６（ｃ）はＢ方向から側面視した側面図である。
【0029】
図６（ａ）から（ｃ）に示されるように、緩衝容器体１０は桶状の構造体である。緩衝容器体１０は、上方側が開口し、下方側をほぼ閉塞する底面部１１と、底面部１１に連なって湾曲する壁面部１２とを有する逆円錐台状に構成されている。ただし、緩衝容器体１０は桶状または逆円錐台状のものに限定される訳ではない。例えば、緩衝容器体１０は、筒状、直方体、台状、その他の多面体であってもよい。要するに、緩衝容器体１０は底面部１１と、底面部１１に連なって湾曲する壁面部１２とを有し、上方側が開口するものであればよい。緩衝容器体１０の壁面部１２には、支持部材１４が等間隔に複数に設けられ、蓋体３の内面側にボルト等を介して取付可能な取付穴１４ａが設けられている。既に説明したように、緩衝容器体１０は、蓋体３と篩網８との間の上部篩枠２ａ内の空間に、篩枠２とともに振動可能なように構成される。このため、支持部材１４は加振時における緩衝容器体１０の補強部材を兼ねており、支持部材１４は、緩衝容器体１０の開口する上方側から壁面部１２に沿って底面部１１に延伸し、壁面部１２および底面部１１の外面に溶接可能に構成される。
【0030】
なお、図６では、支持部材１４が等間隔に４箇所に設けられた形態を例示するが、支持部材１４の数量は篩分装置１の大きさ、篩分対象の粉体の種別、粒径の大きさ、処理量等に応じて適宜に設けられる。また、支持部材１４は必ずしも等間隔に設けられなくともよい。また、図６では、緩衝容器体１０は蓋体３の内面に取付可能な形態を例示するが、緩衝容器体１０は上部篩枠２ａの内面に取付可能な形態であってもよく、上部篩枠２ａを構成する構造体として蓋体３と篩網８との間に設けられてもよい。緩衝容器体１０の壁面部１２と底面部１１とが連接する部位には、間隙１３が壁面部１２の周方向に沿って複数に設けられる。なお、壁面部１２と底面部１１との間に設けられる間隙１３の、底面部１１から上側方向への高さ（以下、「隙間高さ」ともいう）Ｈ１については、図１２を用いて後述する。
【0031】
緩衝容器体１０に設けられる間隙１３は、図６（ａ）、（ｂ）に示されるように、壁面部１２から底面部１１に延伸する支持部材１４が位置する壁面領域を除いて形成されている。既に説明したように、支持部材１４は加振時における緩衝容器体１０の補強部材を兼ねるため、当該領域を間隙１３が設けられる領域から除くことで緩衝容器体１０の強度が確保される。
【0032】
また、図６（ａ）、（ｃ）に示されるように、緩衝容器体１０に設けられる間隙１３は、緩衝容器体１０が形成する逆円錐台の形状の中心軸（底面部１１の上面の中心）から見た壁面部１２の周方向のうち、所定方向の壁面領域を除いて形成されている。ここで、所定方向とは、上部篩枠２ａの側面部において、篩網８を通過しなかった粉体および異物を排出する排出部４ａが設けられる方向である。この所定方向に該当する壁面部１２の部分は、図６（ａ）および図６（ｃ）において、閉塞箇所Ｐ１によって例示されている。排出部４ａが設けられる上部篩枠２ａの内壁面には、排出部４ａに連通する排出口が開口する。間隙１３が形成される領域から所定方向の領域を除くことで、緩衝容器体１０は、振動時に底面部１１から放出される粉体が上部篩枠２ａの内壁面に開口する排出口を通じて排出部４ａから排出されることを防止できる。したがって、排出部４ａに連通する排出口は、篩網を通過しなかった粉体および異物を排出するので、不通過物の排出口ということができる。
【0033】
図７は、実施例２に係る篩分装置１による定量供給の状態を説明する図である。図７においては、蓋体３と篩網８との間の上部篩枠２ａ内の空間に設けられた緩衝容器体１０を
介し、篩網８に粉体を供給する形態の篩分装置１の側方断面図が例示される。緩衝容器体１０は、図６等に示されるように、支持部材１４に設けられた取付穴１４ａを介して蓋体３に取付けられ、蓋体３と篩網８との間の上部篩枠２ａ内の空間に、篩枠２とともに振動可能に配置される。緩衝容器体１０の底面部１１は、水平に対して平行であり、底面部１１と壁面部１２との間に設けられた間隙１３を通じて、下方側に張設された篩網８の網面上に粉体を放出するように配置される。なお、配管部３０は、図３を用いて説明したように、接続部３１を介して貯留槽５０の排出口５１に接続されている。貯留槽５０に搬送された造粒後の粉体は、接続部３１と供給配管３３とを繋ぐ接続継手３２（図３等参照）を介して供給配管３３の管内に流入される。供給配管３３の開口端３４は、底面部１１の中央上方側に対向して開口することになる。
介し、篩網８に粉体を供給する形態の篩分装置１の側方断面図が例示される。緩衝容器体１０は、図６等に示されるように、支持部材１４に設けられた取付穴１４ａを介して蓋体３に取付けられ、蓋体３と篩網８との間の上部篩枠２ａ内の空間に、篩枠２とともに振動可能に配置される。緩衝容器体１０の底面部１１は、水平に対して平行であり、底面部１１と壁面部１２との間に設けられた間隙１３を通じて、下方側に張設された篩網８の網面上に粉体を放出するように配置される。なお、配管部３０は、図３を用いて説明したように、接続部３１を介して貯留槽５０の排出口５１に接続されている。貯留槽５０に搬送された造粒後の粉体は、接続部３１と供給配管３３とを繋ぐ接続継手３２（図３等参照）を介して供給配管３３の管内に流入される。供給配管３３の開口端３４は、底面部１１の中央上方側に対向して開口することになる。
【0034】
緩衝容器体１０の底面部１１は、略中央の上方側に対向して開口する供給配管３３の開口端３４と底面部１１上面との間の離間距離Ｒ１に応じて形成される粉体群９０によって、供給配管３３を通じて流入される粉体の流量を一定範囲の量に制限する。なお、実施例２の形態において、底面部１１と開口端３４との間に形成された粉体群９０によって粉体の流量を制限する粉面シール法が適用される供給配管３３は、シリコン材等の可撓性を有するフレキシブルな弾性部材で構成されることが望ましい。供給配管３３にシリコン材等の可撓性を有するフレキシブルな弾性部材を採用することで、加振時における緩衝容器体１０の振動が吸収されるため、配管部３０を介して接続された貯留槽５０への振動の伝達が緩衝できる。
【0035】
粉面シールによって流量が制限された状態では、底面部１１と開口端３４との間に形成された粉体群９０は略円錐台状の形状を有する。緩衝容器体１０の振動に伴い、略円錐台状の粉体群９０を構成する造粒後の粉体は、底面部１１と壁面部１２との間に設けられた間隙１３を通じて下方側に張設された篩網８の網面上に放出される。
【0036】
図８は、実施例２に係る篩分装置１への粉体の供給量の推移を説明する図である。図８の縦軸は篩枠２の内部に投入された粉体の重量（ｋｇ）を表し、横軸は時間（ｍｉｎ）を表す。一点鎖線で示されるＺ１は、所定の処理単位（例えば、１０６ｋｇ）の粉体を２０分間で篩分可能とする供給量の目安（５．３ｋｇ／ｍｉｎ）を表す。黒丸で連接されたグラフＧ４、中抜き丸で連接されたグラフＧ５のそれぞれは、緩衝容器体１０を通じて、貯留槽５０から上部篩枠２ａに流入される粉体量の推移を表す。なお、各グラフは、造粒後の粉体が供給される配管部３０の開口端３４と緩衝容器体１０の底面部１１上面との間の離間距離は５ｍｍとし、底面部１１と壁面部１２との間に設けられる間隙１３の隙間高さＨ１を５ｍｍとして測定された。
【0037】
図８に示されるように、貯留槽５０から上部篩枠２ａに流入される粉体量は、変動があるものの、５分から２０分の期間において供給量の目安であるＺ１近傍で一定範囲の量が供給されていることが判る。例えば、比較例に係る図２の楕円形の囲み枠Ｚ２で示されるように、粉体の過剰供給が生じることはない。上部篩枠２ａ内の空間に篩枠２とともに振動可能に設けられた緩衝容器体１０を備え、供給配管３３の開口端３４と底面部１１との間に形成される粉体群９０による粉面シールを採用する実施例２の形態では、安定した粉体供給が可能であることが確認された。
【0038】
図９は、実施例２における粉体の定量供給の評価結果を説明する図である。図９のテーブルＴｂ２に示されるように、緩衝容器体１０の底面部１１と開口端３４との間の離間距離Ｒ１を５ｍｍ、１１ｍｍ、１４ｍｍ、２０ｍｍの４段階に離間させて、粉面シール法による定量供給を総合的に評価した。なお、緩衝容器体１０の底面部１１と壁面部１２との間に設けられる間隙１３の隙間高さＨ１は、５ｍｍ、８ｍｍの２通りで評価する。定量供給の評価においては、予め取得された調整弁による篩分収率と、各離間距離に対する篩分
収率とを相対的に比較した。比較対象となる篩分収率は、実施例１と同様である。各離間距離においては、所定の処理単位の粉体を貯留槽５０に貯留させ、篩分収率と、貯留された粉体の篩分装置１への供給が完了するまでの時間を測定した。
収率とを相対的に比較した。比較対象となる篩分収率は、実施例１と同様である。各離間距離においては、所定の処理単位の粉体を貯留槽５０に貯留させ、篩分収率と、貯留された粉体の篩分装置１への供給が完了するまでの時間を測定した。
【0039】
テーブルＴｂ２に示されるように、離間距離Ｒ１が５ｍｍ、間隙１３の隙間高さＨ１が５ｍｍの場合では、粉体の篩分装置１への供給が完了するまでの時間は２８分であり、篩分収率は９ｐｔの改善効果が得られた。また、間隙１３の隙間高さＨ１が８ｍｍの場合では、粉体の篩分装置１への供給が完了するまでの時間は２５分であり、篩分収率は８ｐｔの改善効果が得られた。
【0040】
同様にして、離間距離が１１ｍｍ、１４ｍｍ、２０ｍｍのそれぞれについて、間隙１３の隙間高さＨ１が５ｍｍの場合では、粉体供給完了に要する時間は２０分、１９分、１３分であり、篩分収率は７ｐｔ、６ｐｔ、１ｐｔの改善効果が得られた。また、間隙１３の隙間高さＨ１が８ｍｍの場合では、粉体供給完了に要する時間は１８分、１７分、１１分であり、篩分収率は６ｐｔ、５ｐｔ、０ｐｔの改善効果が得られた。
【0041】
篩分収率の観点からは、離間距離Ｒ１は、５ｍｍから１４ｍｍ程度が好ましいことが判る。また、底面部１１と壁面部１２との間に設けられる間隙１３の隙間高さＨ１は、５ｍｍ程度から８ｍｍ程度が好ましいことが判る。篩分収率および粉体供給完了に要する時間を加味した総合評価としては、篩網８と開口端３４との離間距離は１１ｍｍから１４ｍｍが好適であることが判明した。
【0042】
実施例２の形態では、緩衝容器体１０の底面部１１と開口端３４との間の離間距離Ｒ１を１０ｍｍから１５ｍｍ程度、間隙１３の隙間高さＨ１を５ｍｍ程度から８ｍｍ程度に調整することで、粉体の篩網８への定量供給が良好となることが確認された。しかしながら、実施例２の形態においても改善の余地が残されていることが判明した。実施例２の篩分装置１の評価試験において、供給配管３３を通じて流入される造粒後の粉体中に粒径が２０ｍｍ程度の塊が含まれることが確認された。造粒後の粉体中に含まれる粒径２０ｍｍ程度の塊は、連続する篩分処理中に、底面部１１と開口端３４との間に挟まり、供給配管３３を閉塞させる虞があった。
【0043】
造粒後の粉体中に含まれる粉体の塊は、造粒機によって造粒された粉体の、貯留槽５０に貯留される迄の処理過程において偶発的に発生し、混入されるものと推定される。このような処理過程として、例えば、造粒後の粉体を冷却する冷却過程、造粒後の粉体を搬送する搬送過程、搬送された造粒後の粉体を貯留槽５０に輸送する輸送過程、貯留槽５０における貯留過程等が考えられる。粉体の塊は、上記処理過程の何れの過程で生じ得るか、あるいは、これらの処理過程の組合せで生じ得るものなのかが不明のため、篩分装置１に至る処理過程で除外することは困難であった。
【0044】
（実施例３）
実施例３に係る篩分装置１は、実施例２の形態で確認された課題を解決するため、次の構成を採用した。すなわち、実施例３係る篩分装置１では、粉面シール法によって粉体の流量を制限する際の、緩衝容器体１０の底面部１１と、供給配管３３の開口端３４との間の離間距離Ｒ１を２０ｍｍに設定する。そして、緩衝容器体１０の壁面部１２には、粉体の塊を排出するための排出穴を備えるように構成した。このような構成により、粉面シール法による流量を制限する際の、粒径２０ｍｍ程度の粉体の塊を起因とする、緩衝容器体１０の底面部１１と供給配管３３の開口端３４との間の目詰まり、供給配管３３の閉塞が防止できる。また、供給配管３３を通じて流入された造粒後の粉体の塊が緩衝容器体１０の外部に排出可能になる。実施例３係る篩分装置１においては、造粒後の粉体中に混入された粉体の塊を排出しながら、粉体の篩網８への定量供給が可能になる。
実施例３に係る篩分装置１は、実施例２の形態で確認された課題を解決するため、次の構成を採用した。すなわち、実施例３係る篩分装置１では、粉面シール法によって粉体の流量を制限する際の、緩衝容器体１０の底面部１１と、供給配管３３の開口端３４との間の離間距離Ｒ１を２０ｍｍに設定する。そして、緩衝容器体１０の壁面部１２には、粉体の塊を排出するための排出穴を備えるように構成した。このような構成により、粉面シール法による流量を制限する際の、粒径２０ｍｍ程度の粉体の塊を起因とする、緩衝容器体１０の底面部１１と供給配管３３の開口端３４との間の目詰まり、供給配管３３の閉塞が防止できる。また、供給配管３３を通じて流入された造粒後の粉体の塊が緩衝容器体１０の外部に排出可能になる。実施例３係る篩分装置１においては、造粒後の粉体中に混入された粉体の塊を排出しながら、粉体の篩網８への定量供給が可能になる。
【0045】
図１０は、実施例３に係る篩分装置１の緩衝容器体１０の構成の一例を示す図である。図１０（ａ）には、緩衝容器体１０を上面視した上面図、図１０（ｂ）、（ｃ）には、緩衝容器体１０を側面視した側面図が例示されている。なお、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）においてＣ方向から側面視した側面図であり、同様にして、図１０（ｃ）はＤ方向から側面視した側面図である。なお、実施例３における緩衝容器体１０の構造は、実施例２における緩衝容器体１０と同様の構造を有し、壁面部１２に粉体の塊を排出する排出穴１５が設けられる点で相違する。
【0046】
図１０（ａ）から（ｃ）に示されるように、排出穴１５は、緩衝容器体１０を構成する壁面部１２の対向する一対の位置に設けられる。排出穴１５が設けられる位置は、壁面部１２から底面部１１に延伸する支持部材１４が位置する領域以外であることが好ましい。支持部材１４は加振時における緩衝容器体１０の補強部材を兼ねるため、当該領域を排出穴１５が設けられる領域から除くことで緩衝容器体１０の強度が確保できる。また、排出穴１５が設けられる位置は、上部篩枠２ａの側面部において、篩網を通過しなかった粉体および異物を排出する排出部４ａが設けられる所定方向の領域以外であることが好ましい。なお、図６（ａ）、（ｃ）と同様に、図１０（ａ）、（ｂ）においても、所定方向の領域として、閉塞箇所Ｐ１が例示されている。緩衝容器体１０は、振動時に排出穴１５を通じて排出される塊以外の粉体が上部篩枠２ａの内壁面に開口する排出口を通じて排出部４ａから排出されることを防止できる。
【0047】
なお、図１０においては、間隙１３が形成された壁面部１２の対向する一対の位置（２箇所）に排出穴１５が設けられた形態例である。緩衝容器体１０の壁面部１２に設けられる排出穴１５の数量は、排出穴１５を介して粉体の塊を外部に排出する処理効率の観点から、緩衝容器体１０の壁面部１２に設けられる排出穴１５の数量は複数であることが好ましい。排出穴１５の数量は、篩分装置１の大きさ、篩分対象の粉体の種別、粒径の大きさ、処理量等に応じて２以上の数量に適宜に設けられる。
【0048】
図１１は、実施例３における粉体の定量供給の評価結果を説明する図である。実施例３の形態においては、粒径２０ｍｍ程度の粉体の塊を排出可能にするため、緩衝容器体１０の底面部１１と供給配管３３の開口端３４との間の離間距離Ｒ１を２０ｍｍに設定し、総合評価を行った。
【0049】
図１１のテーブルＴｂ３ａ、Ｔｂ３ｂに示されるように、緩衝容器体１０の底面部１１と壁面部１２との間に設けられる間隙１３の隙間高さＨ１は、５ｍｍ（Ｔｂ３ａ）、８ｍｍ（Ｔｂ３ｂ）の２通りで評価する。また、緩衝容器体１０の壁面部１２に設けられる排出穴１５は、互いに対向する一対（２箇所）の排出穴とし、穴径は２０ｍｍ、２５ｍｍ、３０ｍｍ、３５ｍｍの４通りで評価する。定量供給の評価においては、実施例２と同様であり、比較対象の篩分収率に対する改善効果、貯留槽５０に貯留された粉体の篩分装置１への供給が完了するまでの測定時間とした。また、総合評価においては、上記定量供給の評価に加え、粉体の塊の排出個数を加味するものとする。
【0050】
テーブルＴｂ３ａに示されるように、間隙１３の隙間高さＨ１が５ｍｍ、排出穴１５の穴径が２０ｍｍ×２箇所の場合では、排出された粉体の塊は１０個中の７個、粉体の供給完了に要する時間は２５分、篩分収率は８ｐｔの改善効果が得られた。同様にして、排出穴１５の穴径が２５ｍｍ×２箇所の場合では、排出された粉体の塊は１０個中の１０個、粉体の供給完了に要する時間は２０分、篩分収率は７ｐｔの改善効果が得られた。排出穴１５の穴径が３０ｍｍ×２箇所の場合では、排出された粉体の塊は１０個中の１０個、粉体の供給完了に要する時間は１７分、篩分収率は５ｐｔの改善効果が得られた。排出穴１５の穴径が３５ｍｍ×２箇所の場合では、排出された粉体の塊は１０個中の１０個、粉体
の供給完了に要する時間は１３分、篩分収率は１ｐｔの改善効果が得られた。
の供給完了に要する時間は１３分、篩分収率は１ｐｔの改善効果が得られた。
【0051】
また、テーブルＴｂ３ａに示されるように、間隙１３の隙間高さＨ１が８ｍｍ、排出穴１５の穴径が２０ｍｍ×２箇所の場合では、排出された粉体の塊は１０個中の９個、粉体の供給完了に要する時間は１９分、篩分収率は７ｐｔの改善効果が得られた。同様にして、排出穴１５の穴径が２５ｍｍ×２箇所の場合では、排出された粉体の塊は１０個中の１０個、粉体の供給完了に要する時間は１８分、篩分収率は６ｐｔの改善効果が得られた。排出穴１５の穴径が３０ｍｍ×２箇所の場合では、排出された粉体の塊は１０個中の１０個、粉体の供給完了に要する時間は１５分、篩分収率は３ｐｔの改善効果が得られた。排出穴１５の穴径が３５ｍｍ×２箇所の場合では、排出された粉体の塊は１０個中の１０個、粉体の供給完了に要する時間は１１分、篩分収率は０ｐｔの改善効果が得られた。
【0052】
篩分収率の観点からは、隙間高さＨ１が５ｍｍ、８ｍｍ、排出穴１５の穴径は２０ｍｍ、２５ｍｍの何れについても６ｐｔ以上の良好な改善効果が得られた。粉体の供給完了に要する時間の観点からは、隙間高さＨ１が５ｍｍであり排出穴１５の穴径が２５ｍｍ、３０ｍｍの組合せ、隙間高さＨ１が８ｍｍであり排出穴１５の穴径が３５ｍｍ以外の組合せが良好であることが判明した。また、排出穴１５の穴径が２０ｍｍの場合には、隙間高さＨ１が５ｍｍおよび８ｍｍの何れにおいても、粉体の塊が十分に排出されないことが判明した。
【0053】
既に説明したように、粉体の塊が排出穴１５を介して排出されない場合では、篩分装置１の連続使用において、底面部１１と開口端３４との間に目詰まりが生じ、供給配管３３を閉塞させる虞がある。したがって、実施例３の形態では、総合評価として、隙間高さＨ１を５ｍｍとし、排出穴１５の穴径を２５ｍｍ×２箇所とする構成が最適であり、７ｐｔの篩分収率の改善効果を得られることが確認された。次善の構成としては、隙間高さＨ１を８ｍｍとし、排出穴１５の穴径を２５ｍｍ×２箇所とする構成であり、６ｐｔの篩分収率の改善効果が期待される。篩分収率の改善効果は次善の構成には及ばないものの、隙間高さＨ１が５ｍｍ、８ｍｍのそれぞれについて、排出穴１５の穴径を３０ｍｍ×２箇所とする構成においても、一定程度の評価が得られている。
【0054】
総合評価の結果、造粒後の粉体に含まれる最大径が２０ｍｍ程度の粉体の塊を全て排出させ、篩分収率の改善効果が期待できる排出穴１５の穴径として、２５ｍｍから３０ｍｍ程度の大きさが好適であるといえる。言い換えれば、排出穴１５の穴径は、造粒後の粉体に含まれる粉体の塊の最大径に対して、約５ｍｍから１０ｍｍ程度の大きさを加えた穴径が好適であることが確認された。なお、図１１の結果から、排出穴１５の穴径の範囲は、好適な範囲である、「塊の最大径に対して約５ｍｍから１０ｍｍ程度」から多少拡張されてもよい。すなわち、排出穴１５の穴径が、粉体に含まれる塊の最大径である２０ｍｍ程度であった場合も、テーブルＴｂ３ａの例では、１０個中７個が排出され、テーブルＴｂ３ｂの例では、１０個中９個が排出される。したがって、粉体に含まれる塊に起因する弊害が大きくない場合には、排出穴１５の穴径の範囲は、造粒後の粉体に含まれる塊の最大径乃至最大径に１０ｍｍ程度の大きさを加えた穴径であってもよい。すなわち、排出穴１５の穴径の範囲は、造粒後の粉体に含まれる塊の最大径以上の範囲で適宜調整され得る。
【0055】
（間隙の隙間高さＨ１について）
次に、緩衝容器体１０の壁面部１２と底面部１１との間に設けられる間隙１３の隙間高さＨ１について説明する。既に説明したように、粉面シール法によって粉体の流量が制限される状態では、緩衝容器体１０の底面部１１と供給配管３３の開口端３４との間に粉体群９０が形成される。粉体群９０は、開口端３４に対向する底面部１１の略中央位置を中心として円形状に拡散しながら上方側に積み上がり、開口端３４と底面部１１との間に円錐台状に形成される。円錐台状の粉体群９０の斜面は、底面部１１と開口端３４との間の
離間距離Ｒ１に応じた安息角（水平面となる底面部１１上面と斜面のなす角）を有することになる。したがって、篩分装置１においては、緩衝容器体１０の底面部１１と壁面部１２との間に設けられる間隙１３の隙間高さＨ１を、粉体群９０の安息角で規定される高さによって適宜に調整することで、間隙１３から篩網８に放出される粉体の供給量が制御可能になる。
次に、緩衝容器体１０の壁面部１２と底面部１１との間に設けられる間隙１３の隙間高さＨ１について説明する。既に説明したように、粉面シール法によって粉体の流量が制限される状態では、緩衝容器体１０の底面部１１と供給配管３３の開口端３４との間に粉体群９０が形成される。粉体群９０は、開口端３４に対向する底面部１１の略中央位置を中心として円形状に拡散しながら上方側に積み上がり、開口端３４と底面部１１との間に円錐台状に形成される。円錐台状の粉体群９０の斜面は、底面部１１と開口端３４との間の
離間距離Ｒ１に応じた安息角（水平面となる底面部１１上面と斜面のなす角）を有することになる。したがって、篩分装置１においては、緩衝容器体１０の底面部１１と壁面部１２との間に設けられる間隙１３の隙間高さＨ１を、粉体群９０の安息角で規定される高さによって適宜に調整することで、間隙１３から篩網８に放出される粉体の供給量が制御可能になる。
【0056】
言い換えれば、粉面シール法により開口端３４と底面部１１との間に形成される粉体群９０の円錐台状の山の斜面は、緩衝容器体１０の壁面部１２と粉体群９０の山の斜面とが交差する高さ位置を規定するともいえる。本実施例では、図１２で述べるように、間隙１３の隙間高さＨ１を、粉体群９０の山の斜面と壁面部１２とが交差する高さ位置から、３ｍｍ程度に増加・減少させた所定範囲となる高さに設定することで、間隙１３から篩網８に放出される粉体の供給量が制御可能になる。
【0057】
図１２は、間隙１３の隙間高さＨ１に関する粉体の定量供給の評価結果を説明する図である。実施例２、３の形態で説明したように、底面部１１と開口端３４との間の離間距離Ｒ１を一定距離（２０ｍｍ）に設定し、粉面シール法による粉体群９０を底面部１１と開口端３４との間に形成した。そして、図１２のテーブルＴｂ４に示されるように、底面部１１と壁面部１２との間に設けられる間隙１３の隙間高さＨ１を、粉体群９０の安息角をなす、粉体群９０の斜面との間で３通りに調整する（（ａ）から（ｃ））。間隙１３の隙間高さＨ１に関する粉体の定量供給を、実施例２、３の形態と同様にして、粉体の供給完了に要する時間、篩分収率の改善効果によって評価した。なお、安息角とは、開口端３４から供給される粉体群９０が底面部１１上に山を形成するときの山の斜面が底面部１１（または水平面）に対してなす角をいう。
【0058】
テーブルＴｂ４の（ａ）では、模式図の丸囲みＺ３に示されるように、底面部１１と壁面部１２との間に設けられる間隙１３の隙間高さＨ１は、底面部１１と開口端３４との間に形成される粉体群９０が有する安息角をなす斜面と重なるように５ｍｍに調整されている。この状態では、破線で示される安息角による粉体群９０の斜面が、間隙１３の上端と交差する。
【0059】
テーブルＴｂ４の（ｂ）では、模式図の丸囲みＺ４に示されるように、底面部１１と壁面部１２との間に設けられる間隙１３の隙間高さＨ１は、底面部１１と開口端３４との間に形成される粉体群９０が有する安息角より高くなるように約８ｍｍに調整されている。この状態では、破線で示される安息角による粉体群９０の斜面が、間隙１３の上端より下方側で壁面部１２と交差することになる。すなわち、間隙１３の隙間高さＨ１は、粉体群９０が形成する斜面から、壁面部１２の位置で３ｍｍ程度高くなっている。
【0060】
テーブルＴｂ４の（ｃ）では、模式図の丸囲みＺ５に示されるように、底面部１１と壁面部１２との間に設けられる間隙１３の隙間高さＨ１は、底面部１１と開口端３４との間に形成される粉体群９０が有する安息角より低くなるように約２ｍｍに調整されている。この状態では、破線で示される安息角による粉体群９０の稜線が、間隙１３の上端より上方側で壁面部１２と交差することになる。すなわち、間隙１３の隙間高さＨ１は、粉体群９０が形成する斜面から、壁面部１２の位置で３ｍｍ程度低くなっている。
【0061】
粉体の供給完了に要する時間の観点からは、隙間高さＨ１が底面部１１と開口端３４との間に形成された粉体群９０の有する安息角と重なるテーブルＴｂ４の（ａ）の形態が、相対的に評価が高かった。次善は、隙間高さＨ１が底面部１１と開口端３４との間に形成される粉体群９０の有する安息角より高くなるテーブルＴｂ４の（ｂ）の形態である。
【0062】
篩分収率の観点からは、隙間高さＨ１が底面部１１と開口端３４との間に形成された粉
体群９０の有する安息角より低くなるテーブルＴｂ４の（ｃ）の形態が、相対的に評価が高かった。次善は、隙間高さＨ１が底面部１１と開口端３４との間に形成される粉体群９０の有する安息角と重なるテーブルＴｂ４の（ａ）の形態である。
体群９０の有する安息角より低くなるテーブルＴｂ４の（ｃ）の形態が、相対的に評価が高かった。次善は、隙間高さＨ１が底面部１１と開口端３４との間に形成される粉体群９０の有する安息角と重なるテーブルＴｂ４の（ａ）の形態である。
【0063】
総合評価として、粉体の供給完了に要する時間への評価が相対的に高く、篩分収率への相対的な評価が次善となった、テーブルＴｂ４の（ａ）に示す形態が最適であることが確認された。すなわち、緩衝容器体１０の壁面部１２と底面部１１との間に設けられる間隙１３の隙間高さＨ１は、間隙１３の上端と、粉面シール法によって粉体の流量が制限される状態で形成される粉体群９０の有する安息角とが重なる高さ位置であることが確認できた。次善の構成としては、テーブルＴｂ４の（ｂ）に示す形態が採用可能であることが確認できた。この形態では、篩分収率の相対的な評価としては低いものの、粉体の供給完了に要する時間の短縮が見込まれるからである。なお、テーブルＴｂ４（ａ）から（ｃ）に示される間隙１３の形態は、実施例２に示される篩分装置１にも採用が可能である。
【符号の説明】
【0064】
１・・篩分装置、２・・篩枠、２ａ・・上部篩枠、２ｂ・・下部篩枠、２ｃ・・支持枠、３・・蓋体、３ａ・・投入口、４ａ・・排出部、４ｂ・・回収部、５・・加振部、６・・架台、７・・スプリング、８・・篩網、１０・・緩衝容器体、１１・・底面部、１２・・壁面部、１３・・間隙、１４・・支持部材、１４ａ・・取付穴、１５・・排出穴、３０・・配管部、３１・・接続部、３２・・接続継手、３３・・供給配管、３４・・開口端、５０・・貯留槽、５１・・排出口、９０・・粉体群
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】