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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024136140
(43)【公開日】2024-10-04
(54)【発明の名称】粘着テープ
(51)【国際特許分類】
C09J 7/38 20180101AFI20240927BHJP
C09J 7/22 20180101ALI20240927BHJP
C09J 7/24 20180101ALI20240927BHJP
C09J 201/00 20060101ALI20240927BHJP
C09J 11/04 20060101ALI20240927BHJP
【ＦＩ】
C09J7/38
C09J7/22
C09J7/24
C09J201/00
C09J11/04
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023047131
(22)【出願日】2023-03-23
(71)【出願人】
【識別番号】000003964
【氏名又は名称】日東電工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110004314
【氏名又は名称】弁理士法人青藍国際特許事務所
(74)【代理人】
【識別番号】100107641
【弁理士】
【氏名又は名称】鎌田 耕一
(72)【発明者】
【氏名】清水 いずみ
(72)【発明者】
【氏名】渡辺 義宣
(72)【発明者】
【氏名】佐久間 哲志
【テーマコード（参考）】
4J004
4J040
【Ｆターム（参考）】
4J004AA10
4J004AB01
4J004CA05
4J004DB03
4J004EA06
4J004FA08
4J040DF031
4J040EF282
4J040GA07
4J040HA136
4J040JA09
4J040JB09
4J040KA16
4J040KA23
4J040KA28
4J040KA29
4J040KA31
4J040KA32
4J040KA35
4J040KA42
4J040LA06
4J040LA10
4J040NA17
(57)【要約】
【課題】フッ素樹脂を含む基材を備えながらも光学装置への使用に適した粘着テープを提供する。
【解決手段】提供される粘着テープは、フッ素樹脂を含む基材と、基材上に配置された粘着剤層とを備える。提供される粘着テープにおいて、波長５５０ｎｍの光に対する少なくとも一方の表面の反射率は５０％以上である。基材の厚さは９０μｍ以下である。
【選択図】図１
【解決手段】提供される粘着テープは、フッ素樹脂を含む基材と、基材上に配置された粘着剤層とを備える。提供される粘着テープにおいて、波長５５０ｎｍの光に対する少なくとも一方の表面の反射率は５０％以上である。基材の厚さは９０μｍ以下である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
フッ素樹脂を含む基材と、前記基材上に配置された粘着剤層と、を備え、
波長５５０ｎｍの光に対する少なくとも一方の表面の反射率が５０％以上であり、
前記基材の厚さが９０μｍ以下である、
粘着テープ。
波長５５０ｎｍの光に対する少なくとも一方の表面の反射率が５０％以上であり、
前記基材の厚さが９０μｍ以下である、
粘着テープ。
【請求項2】
前記基材が切削シートである、請求項１に記載の粘着テープ。
【請求項3】
前記粘着剤層が白色粒子を含む、請求項１に記載の粘着テープ。
【請求項4】
前記粘着剤層における前記白色粒子の含有率が３．５重量％以上３０重量％以下である、請求項３に記載の粘着テープ。
【請求項5】
光を拡散及び／又は反射する材料として、前記基材に含まれる前記フッ素樹脂と、前記粘着剤層に含まれる前記白色粒子とのみを含む、請求項３に記載の粘着テープ。
【請求項6】
前記基材が延伸シートである、請求項１に記載の粘着テープ。
【請求項7】
前記基材が単層構造を有する、請求項１に記載の粘着テープ。
【請求項8】
前記フッ素樹脂がポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）である、請求項１に記載の粘着テープ。
【請求項9】
前記粘着テープが片面粘着テープであり、
波長５５０ｎｍの光に対する前記基材側の表面の反射率が５０％以上である、請求項１に記載の粘着テープ。
波長５５０ｎｍの光に対する前記基材側の表面の反射率が５０％以上である、請求項１に記載の粘着テープ。
【請求項10】
波長４５０ｎｍの光に対する前記少なくとも一方の表面の反射率が５０％以上である、請求項１に記載の粘着テープ。
【請求項11】
１８０°引きはがし粘着力が０．６Ｎ／１０ｍｍ以上である、請求項１に記載の粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、粘着テープに関する。
【背景技術】
【0002】
液晶表示装置（ＬＣＤ）やエレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置等、光学部材を備えた光学装置の内部に、光の反射性に優れる粘着テープが使用されることがある。特許文献１には、ＬＣＤモジュールの液晶パネルとバックライト筐体との間に貼付して使用される粘着テープが開示されている。特許文献１には、白色着色剤を含んだポリエステルフィルムを有する光反射層を備えたテープ基材とすることにより、反射性に優れる粘着テープが得られることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００９－１７５３２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ポリエステル樹脂に代わってフッ素樹脂をテープ基材に使用することが考えられる。フッ素樹脂の使用により、粘着テープとしてのクッション性や滑り性の向上が期待される。しかし、フッ素樹脂は一般に柔らかく、白色着色剤を基材に添加した場合、ポリエステル樹脂に比べて使用時に着色剤が脱落しやすい。光学装置における着色剤の脱落は避けることが望まれる。換言すれば、フッ素樹脂を基材に使用しながら反射性に優れる粘着テープを得るためには検討が不十分であった。また、特許文献１では、平坦な面への粘着テープの貼付のみが考慮されている。しかし、更なる薄型化や高機能化等がなされた近年の光学装置では、例えば部材の形状が多岐にわたることにより、粘着テープの貼付面は平坦であるとは限らない。粘着テープを折り曲げながら貼付することも想定される。
【0005】
本発明は、フッ素樹脂を含む基材を備えながらも光学装置への使用に適した粘着テープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、
フッ素樹脂を含む基材と、前記基材上に配置された粘着剤層と、を備え、
波長５５０ｎｍの光に対する少なくとも一方の表面の反射率が５０％以上であり、
前記基材の厚さが９０μｍ以下である、
粘着テープ、
を提供する。
フッ素樹脂を含む基材と、前記基材上に配置された粘着剤層と、を備え、
波長５５０ｎｍの光に対する少なくとも一方の表面の反射率が５０％以上であり、
前記基材の厚さが９０μｍ以下である、
粘着テープ、
を提供する。
【発明の効果】
【0007】
本発明の粘着テープは、フッ素樹脂を含む基材を備えながらも光学装置への使用に適している。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
本発明の第１態様にかかる粘着テープは、
フッ素樹脂を含む基材と、前記基材上に配置された粘着剤層と、を備え、
波長５５０ｎｍの光に対する少なくとも一方の表面の反射率が５０％以上であり、
前記基材の厚さが９０μｍ以下である。
フッ素樹脂を含む基材と、前記基材上に配置された粘着剤層と、を備え、
波長５５０ｎｍの光に対する少なくとも一方の表面の反射率が５０％以上であり、
前記基材の厚さが９０μｍ以下である。
【0010】
本発明の第２態様において、例えば、第１態様にかかる粘着テープでは、前記基材が切削シートである。
【0011】
本発明の第３態様において、例えば、第１又は第２態様にかかる粘着テープでは、前記粘着剤層が白色粒子を含む。
【0012】
本発明の第４態様において、例えば、第３態様にかかる粘着テープでは、前記粘着剤層における前記白色粒子の含有率が３．５重量％以上３０重量％以下である。
【0013】
本発明の第５態様において、例えば、第３又は第４態様にかかる粘着テープは、光を拡散及び／又は反射する材料として、前記基材に含まれる前記フッ素樹脂と、前記粘着剤層に含まれる前記白色粒子とのみを含む。
【0014】
本発明の第６態様において、例えば、第１及び第３から第５態様のいずれか１つの態様にかかる粘着テープでは、前記基材が延伸シートである。
【0015】
本発明の第７態様において、例えば、第１から第６態様のいずれか１つの態様にかかる粘着テープでは、前記基材が単層構造を有する。
【0016】
本発明の第８態様において、例えば、第１から第７態様のいずれか１つの態様にかかる粘着テープでは、前記フッ素樹脂がポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）である。
【0017】
本発明の第９態様において、例えば、第１から第８態様のいずれか１つの態様にかかる粘着テープでは、前記粘着テープが片面粘着テープであり、波長５５０ｎｍの光に対する前記基材側の表面の反射率が５０％以上である。
【0018】
本発明の第１０態様において、例えば、第１から第９態様のいずれか１つの態様にかかる粘着テープでは、波長４５０ｎｍの光に対する前記少なくとも一方の表面の反射率が５０％以上である。
【0019】
本発明の第１１態様において、例えば、第１から第１０態様のいずれか１つの態様にかかる粘着テープでは、１８０°引きはがし粘着力が０．６Ｎ／１０ｍｍ以上である。
【0020】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されない。
【0021】
本実施形態の粘着テープの一例を図１に示す。図１の粘着テープ１は、フッ素樹脂を含む基材２と、基材２上に配置された粘着剤層３とを備える。粘着テープ１について、波長５５０ｎｍの光に対する少なくとも一方の表面の反射率（以下、Ｒ５５０と記載）が５０％以上である。基材２の厚さは９０μｍ以下である。
【0022】
フッ素樹脂を含む基材２は、他の樹脂、典型的にはポリエステル樹脂、からなる基材に比べて柔軟である。また、基材２の厚さは９０μｍ以下に制限されている。このため、粘着テープ１は、貼付面への追従性に優れており、例えば、光学装置の設計上、段差を有する貼付面に貼付する場合や粘着テープを折り曲げながら貼付しなければならない場合においても、その貼付性を高めることができる。更に、波長５５０ｎｍの光に対する少なくとも一方の表面の反射率は所定値以上である。粘着テープ１は、光学装置への使用に適している。
【0023】
Ｒ５５０は、５５％以上、６０％以上、６３％以上、６５％以上、６８％以上、７０％以上、７３％以上、７５％以上、７８％以上、８０％以上、更には８３％以上であってもよい。Ｒ５５０の上限は、例えば１００％以下であり、９８％以下、９５％以下、９３％以下、更には９０％以下であってもよい。
【0024】
基材２の厚さは、８０μｍ以下、７０μｍ以下、６０μｍ以下、５０μｍ以下、４５μｍ以下、更には４０μｍ以下であってもよい。厚さの下限は、１０μｍ以上、１５μｍ以上、２０μｍ以上、２３μｍ以上、２５μｍ以上、２８μｍ以上、３０μｍ以上、３３μｍ以上、更には３５μｍ以上であってもよい。
【0025】
［基材］
基材２は、フッ素樹脂を含む。フッ素樹脂は、基材２の主成分であってもよい。本明細書において主成分とは、含有率が最大の成分を意味する。主成分の含有率は、例えば５０重量％以上であり、６０重量％以上、７０重量％以上、８０重量％以上、９０重量％以上、更には９５重量％以上であってもよい。基材２は、フッ素樹脂により実質的に構成されていてもよく、この場合、基材２におけるフッ素樹脂の含有率は、例えば９７重量％以上であり、９８重量％以上、９９重量％以上、９９．５重量％以上、９９．９重量％以上、更には９９．９重量％超であってもよい。
基材２は、フッ素樹脂を含む。フッ素樹脂は、基材２の主成分であってもよい。本明細書において主成分とは、含有率が最大の成分を意味する。主成分の含有率は、例えば５０重量％以上であり、６０重量％以上、７０重量％以上、８０重量％以上、９０重量％以上、更には９５重量％以上であってもよい。基材２は、フッ素樹脂により実質的に構成されていてもよく、この場合、基材２におけるフッ素樹脂の含有率は、例えば９７重量％以上であり、９８重量％以上、９９重量％以上、９９．５重量％以上、９９．９重量％以上、更には９９．９重量％超であってもよい。
【0026】
フッ素樹脂は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン－ポリヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）及びエチレン－ポリテトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）から選ばれる少なくとも１種である。フッ素樹脂は、ＰＴＦＥであってもよい。本発明者らの検討によれば、粘着テープ１の追従性には、基材２の変形性及びコシも寄与しうる。変形性は、例えば、粘着テープ１の折り曲げのし易さに影響する。コシは、例えば、粘着テープ１の貼付時における皺の発生の抑制に影響する。薄型化された粘着テープ１であるほど、貼付時に皺が発生しやすい。ＰＴＦＥは、良好な変形性及びコシを有する基材２の達成に特に適している。
【0027】
基材２は、切削シート（スカイブシート）であってもよい。切削シートである基材２の典型的な一例は、ＰＴＦＥ切削シートである。なお、切削シートであることは、シートの表面を拡大観察したときに、切削シートに特有の線状のキズ（切削キズとして当業者に周知）が確認されることから判別できる。切削シートである基材２の製法の一例を、フッ素樹脂がＰＴＦＥである場合について、以下に示す。
【0028】
ＰＴＦＥ粉末（モールディングパウダー）を金型に導入し、所定の圧力を所定の時間加えて予備成形する。予備成形は、常温で実施できる。ＰＴＦＥ粉末を収容する金型の内部空間の形状は、後述の切削旋盤による切削を可能とするために円柱状であることが好ましい。この場合、円柱状のＰＴＦＥブロックを形成できる。次に、形成された予備成形品を金型から取り出し、ＰＴＦＥの融点（３２７℃）以上の温度で所定の時間焼成して、ＰＴＦＥブロックを得る。次に、得られたＰＴＦＥブロックを所定の厚さに切削して、切削シートであるＰＴＦＥシートを製造できる。ＰＴＦＥブロックが円柱状である場合には、ブロックを回転させながら連続的に表面を切削する切削旋盤の利用が可能となることで、ＰＴＦＥシートの効率的な製造が可能である。また、切削旋盤によれば、製造するＰＴＦＥシートの厚さの制御が比較的容易であり、帯状のＰＴＦＥシートを製造することもできる。ＰＴＦＥシートは、そのままで、あるいは、歪みを除去するための熱処理や表面改質処理等の各種の処理を実施した後に、基材２として使用できる。
【0029】
基材２は、延伸シートであってもよい。延伸シートである基材２の典型的な一例は、微多孔のＰＴＦＥ延伸シートである。本明細書において、微多孔シートとは、厚さ方向の通気度がガーレー数で表示して２０～１万秒／１００ｍＬの範囲にあるシートを意味する。微多孔シートにおける上記厚さ方向の通気度は、２０～５０００秒／１００ｍＬ、４０～１０００秒／１００ｍＬ、更には５０～３００秒／１００ｍＬであってもよい。ガーレー数は、ＪＩＳ Ｌ１０９６（２０１０）に定められた通気性測定Ｂ法（ガーレー形法）によって与えられる空気透過度を意味する。
【0030】
微多孔シートの平均孔径は、例えば、０．０１～１μｍである。微多孔シートの気孔率は、例えば、５～５０％である。平均孔径は、ＡＳＴＭ（米国試験材料協会）Ｆ３１６－８６に準拠して測定できる。気孔率は、シートの質量及び体積、並びにシートを構成する材料の真密度を下記式に代入して算出できる。なお、ＰＴＦＥについて、真密度は２．１８ｇ／ｃｍ3である。
式：気孔率［％］＝｛１－（質量［ｇ］／（厚さ［ｃｍ］×面積［ｃｍ2］×真密度［ｇ／ｃｍ3］））｝×１００
式：気孔率［％］＝｛１－（質量［ｇ］／（厚さ［ｃｍ］×面積［ｃｍ2］×真密度［ｇ／ｃｍ3］））｝×１００
【0031】
微多孔の延伸シートである基材２の製法の一例を、フッ素樹脂がＰＴＦＥである場合について、以下に示す。
【0032】
ＰＴＦＥ粉末の分散液（ＰＴＦＥディスパージョン）をベースシートに塗布して塗布膜を形成する。ベースシートは、耐熱性プラスチック（ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン等）、金属及びセラミック等の耐熱性材料から形成されうる。塗布膜は、コーターを用いる方法の他、ベースシートを分散液に浸漬する方法によっても形成できる。ベースシートに対する濡れ性を高めるために、分散液には界面活性剤が含まれていてもよい。次に、形成した塗布膜を加熱して、塗布膜中の分散媒を除去すると共にＰＴＦＥ粒子を相互に結着させて、ＰＴＦＥのキャストシートを得る。典型的な加熱の一例では、９０～１５０℃程度の加熱（１段目）により分散媒を除去した後、ＰＴＦＥの融点以上の温度である３５０～４００℃程度の加熱（２段目）によりＰＴＦＥ粒子を結着させる。塗布膜の形成及び加熱を繰り返すことで、キャストシートの厚さを大きくしてもよい。なお、キャストシートであるＰＴＦＥシートを基材２として使用してもよい。
【0033】
次に、ベースシートから剥離したキャストシートをその面内のある一方向（例えばＭＤ方向；帯状である場合は長手方向）に圧延し、更に上記とは異なる面内のある一方向（例えばＴＤ方向；帯状である場合は幅方向）に延伸して、微多孔の延伸シートであるＰＴＦＥシートを製造できる。圧延は、例えば、プレス圧延又はロール圧延により実施できる。圧延の温度は、例えば８０～２００℃である。圧延の倍率は、例えば１．２５～３．５倍である。延伸には、テンター延伸機等の各種の延伸機を使用できる。延伸の温度は、例えば１００～４００℃である。延伸の倍率は、例えば１．２５～３．５倍である。ＰＴＦＥシートは、そのままで、あるいは表面改質処理等の各種の処理を実施した後に、基材２として使用できる。
【0034】
表面改質処理の一例は、ＰＴＦＥシートの被接合性を高める処理である。当該処理によって、例えば、ＰＴＦＥシートを含む基材２に対する粘着剤層３の投錨性を向上できる。被接合性を高める処理は、化学的な処理であっても、物理的な処理であってもよい。化学的な処理の一例は、ナトリウム等のアルカリ金属を用いたアルカリ金属処理である。アルカリ金属処理では、例えば、金属ナトリウムを含むエッチング液をＰＴＦＥシートに接触させる（ナトリウム処理）。エッチング液の例は、金属ナトリウムを液体アンモニアに溶解させた金属ナトリウム／液体アンモニア溶液、及び金属ナトリウムをナフタレン溶液に溶解させた金属ナトリウム／ナフタレン溶液である。物理的な処理の一例は、スパッタエッチング処理である。スパッタエッチング処理は、例えば、減圧チャンバーに収容したＰＴＦＥシートに対して、アルゴンや窒素等の不活性ガス雰囲気下で高周波電圧を印加することで実施できる。
【0035】
延伸シートである基材２の別の一例は、多孔質のＰＴＦＥ延伸シートである。多孔質のＰＴＦＥ延伸シートは、例えば、ＰＴＦＥ粒子を含むペースト押出物を延伸して、又はキャストシートを圧延することなく延伸して形成できる。多孔質シートの厚さ方向の通気度は、ガーレー数で表示して、通常、２０秒／１００ｍＬ未満である。
【0036】
図１の粘着テープ１における一方の露出面１１、換言すれば、基材２における粘着剤層３の側とは反対側の露出面、は、フッ素樹脂を含む基材２から構成される。露出面１１が基材２から構成されることは、粘着テープ１の滑り性の向上に寄与しうる。
【0037】
図１の基材２は、単層構造を有する。フッ素樹脂を含む層の単層構造を有する基材２は、粘着テープ１の追従性の向上及び片面粘着テープとしての滑り性の向上に、特に寄与しうる。ただし、基材２は、２以上の層から構成される多層構造を有していてもよい。
【0038】
基材２は、少なくとも一方の主面、特に粘着剤層３の側の主面、に対する表面改質処理がなされたシートであってもよい。表面改質処理の例は、アルカリ金属処理及びスパッタエッチング処理である。
【0039】
基材２の形状は、例えば、正方形及び長方形等の多角形、並びに帯状である。ただし、基材２の形状は、上記例に限定されない。
【0040】
［粘着剤層］
粘着剤層３は、粘着剤組成物から形成された層である。粘着剤組成物の例は、アクリル系、シリコーン系、ウレタン系及びゴム系の各粘着剤組成物である。粘着剤組成物は、アクリル系又はシリコーン系であってもよく、アクリル系であってもよい。換言すれば、粘着剤層３は、アクリル系粘着剤層又はシリコーン系粘着剤層であってもよく、アクリル系粘着剤層であってもよい。ただし、粘着剤層３を形成しうる粘着剤組成物は、上記例に限定されない。アクリル系粘着剤組成物の例は、特開２００５－１０５２１２号公報に開示されている。シリコーン系粘着剤の例は、特開２００３－３１３５１６号公報に開示されている（比較例として開示のものを含む）。
粘着剤層３は、粘着剤組成物から形成された層である。粘着剤組成物の例は、アクリル系、シリコーン系、ウレタン系及びゴム系の各粘着剤組成物である。粘着剤組成物は、アクリル系又はシリコーン系であってもよく、アクリル系であってもよい。換言すれば、粘着剤層３は、アクリル系粘着剤層又はシリコーン系粘着剤層であってもよく、アクリル系粘着剤層であってもよい。ただし、粘着剤層３を形成しうる粘着剤組成物は、上記例に限定されない。アクリル系粘着剤組成物の例は、特開２００５－１０５２１２号公報に開示されている。シリコーン系粘着剤の例は、特開２００３－３１３５１６号公報に開示されている（比較例として開示のものを含む）。
【0041】
粘着剤層３は、白色粒子を含んでいてもよい。白色粒子を含む粘着剤層３は、粘着テープ１の反射率の向上に寄与しうる。
【0042】
白色粒子の例は、無機粒子である。無機粒子の例は、酸化チタン（典型的には、二酸化チタン）、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化カルシウム、酸化スズ、酸化バリウム及び酸化セシウム等の金属酸化物から構成される粒子、炭酸カルシウム及び炭酸バリウム等の金属炭酸塩から構成される粒子、並びに水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム及び水酸化亜鉛等の金属水酸化物から構成される粒子である。白色粒子は、樹脂粒子等の有機粒子であってもよい。白色粒子は、酸化チタン粒子であってもよい。
【0043】
白色粒子を含む粘着剤層３における白色粒子の含有率は、例えば、０．１重量％以上９０重量％以下である。白色粒子の含有率の下限は、０．５重量％以上、０．９重量％以上、１重量％以上、３重量％以上、３．５重量％以上、４重量％以上、５重量％以上、６重量％以上、８重量％以上、１０重量％以上、１２重量％以上、更には１３重量％以上であってもよい。含有率の上限は、８０重量％以下、７０重量％以下、６０重量％以下、５０重量％以下、４５重量％以下、４０重量％以下、３５重量％以下、３０重量％以下、２５重量％以下、更には２０重量％以下であってもよい。白色粒子の含有率は、３．５重量％以上３０重量％以下であってもよい。
【0044】
粘着剤層３の厚さは、例えば１～５０μｍである。粘着剤層３の厚さの下限は、３μｍ以上、５μｍ以上、７μｍ以上、１０μｍ以上、更には１２μｍ以上であってもよい。粘着剤層３の厚さの上限は、４５μｍ以下、４０μｍ以下、３０μｍ以下、２５μｍ以下、２３μｍ以下、２０μｍ以下、更には１８μｍ以下であってもよい。
【0045】
粘着剤層３は、上述した以外の他の材料を含んでいてもよい。他の材料は、粘着剤層３を形成しうる粘着剤組成物に含まれる材料であってもよい。他の材料の例は、架橋剤、架橋助剤、レベリング剤、可塑剤、軟化剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤及び光安定剤等の添加剤である。ただし、粘着剤層３は、蛍光剤及び金属粒子を実質的に含まなくてもよい。蛍光剤及び金属粒子を実質的に含まない粘着剤層３は、粘着テープ１について、光の波長による反射率の相違を抑えること、例えば、Ｒ５５０と、波長４５０ｎｍの光に対する少なくとも一方の表面の反射率（以下、Ｒ４５０と記載）との差の絶対値を小さくすること、に寄与しうる。蛍光剤の例は、蛍光増白剤である。本明細書において、実質的に含まないとは、含有率が、例えば０．１重量％以下、好ましくは０．０５重量％以下、より好ましくは０．０３重量％以下、特に好ましくは０．０１重量％未満であることを意味する。
【0046】
［粘着テープ］
図１の粘着テープ１は、基材２及び粘着剤層３を備える。基材２及び粘着剤層３の組み合わせの例は、切削シート又はキャストシート、特に切削シート、である基材２と、白色粒子を含む粘着剤層３との組み合わせ、及び、延伸シートである基材２と、白色粒子を実質的に含まない粘着剤層３との組み合わせである。基材２は、白色粒子を実質的に含まなくてもよい。
図１の粘着テープ１は、基材２及び粘着剤層３を備える。基材２及び粘着剤層３の組み合わせの例は、切削シート又はキャストシート、特に切削シート、である基材２と、白色粒子を含む粘着剤層３との組み合わせ、及び、延伸シートである基材２と、白色粒子を実質的に含まない粘着剤層３との組み合わせである。基材２は、白色粒子を実質的に含まなくてもよい。
【0047】
粘着テープ１は、光を拡散及び／又は反射する材料として、基材２に含まれるフッ素樹脂と、粘着剤層３に含まれる白色粒子とのみを含んでいてもよい。この態様は、貼付面への追従性の向上に特に適している。また、この態様は、粘着テープ１について光の波長による反射率の相違を抑えることに適している。
【0048】
粘着テープ１のＲ４５０は、例えば５０％以上であり、５５％以上、６０％以上、６３％以上、６５％以上、６８％以上、７０％以上、７３％以上、７５％以上、７８％以上、８０％以上、８３％以上、更には８５％以上であってもよい。Ｒ４５０の上限は、例えば１００％以下であり、９８％以下、９５％以下、９３％以下、更には９０％以下であってもよい。
【0049】
粘着テープ１について、波長６３０ｎｍの光に対する少なくとも一方の表面の反射率（以下、Ｒ６３０と記載）は、例えば４５％以上であり、５０％以上、５５％以上、６０％以上、６３％以上、６５％以上、６８％以上、７０％以上、７３％以上、７５％以上、７８％以上、更には８０％以上であってもよい。Ｒ６３０の上限は、例えば１００％以下であり、９８％以下、９５％以下、９３％以下、更には９０％以下であってもよい。
【0050】
Ｒ４５０とＲ５５０との差の絶対値は、６％以下、５．５％以下、５％以下、４．５％以下、４％以下、３．５％以下、３％以下、２．５％以下、更には２％以下であってもよい。上記絶対値の小さい粘着テープ１は、光学装置への使用に特に適している。Ｒ４５０は、Ｒ５５０に比べて小さくてもよいし、大きくてもよい。
【0051】
Ｒ６３０とＲ５５０との差の絶対値は、５％以下、４．５％以下、４％以下、３．５％以下、更には３％以下であってもよい。上記絶対値の小さい粘着テープ１は、光学装置への使用に特に適している。Ｒ６３０は、Ｒ５５０に比べて小さくてもよいし、大きくてもよい。
【0052】
Ｒ４５０、Ｒ５５０及びＲ６３０は、例えば、分光光度計等の光学特性評価装置を用いて評価した粘着テープ１の反射スペクトルから求めることができる。ただし、反射スペクトルは、鏡面処理がなされた面を有するステンレス板の当該面に粘着テープ１を貼付した状態で評価する。このとき、反射スペクトルを評価するための光は、ステンレス板の側とは反対側の露出面から粘着テープ１に入射する。ステンレス板への貼付には、粘着テープ１の粘着剤層３を使用でき、この場合、片面粘着テープである粘着テープ１については、基材側反射率を求めることができる。
【0053】
図１の粘着テープ１は、片面粘着テープである。片面粘着テープである粘着テープ１について、Ｒ４５０、Ｒ５５０及びＲ６３０の各反射率は、基材２の側から光を入射したときの反射率（基材側反射率）であってもよい。換言すれば、粘着テープ１は片面粘着テープであって、波長５５０ｎｍの光に対する基材２側の表面の反射率が５０％以上であってもよい。
【0054】
本実施形態の粘着テープ１は、片面粘着テープに限定されず、両面粘着テープであってもよい。両面粘着テープである粘着テープ１は、基材２と、基材２の双方の主面上に各々配置された一対の粘着剤層とを備える。少なくとも一方の粘着剤層は粘着剤層３であり、双方の粘着剤層が粘着剤層３であってもよい。粘着剤層３ではない粘着剤層には、公知の粘着テープが備える粘着剤層を適用できる。
【0055】
粘着テープ１の厚さは、例えば６～４００μｍである。粘着テープ１の厚さの上限は、３５０μｍ以下、３００μｍ以下、２５０μｍ以下、２００μｍ以下、１５０μｍ以下、１２５μｍ以下、１００μｍ以下、８５μｍ以下、７５μｍ以下、７０μｍ以下、６５μｍ以下、６０μｍ以下、更には５５μｍ以下であってもよい。粘着テープ１の厚さの下限は、１０μｍ以上、１５μｍ以上、２０μｍ以上、２５μｍ以上、３０μｍ以上、更には３５μｍ以上であってもよい。
【0056】
粘着テープ１は、基材２及び粘着剤層３から選ばれる少なくとも１つの側、典型的には基材２側、の外観が白色である白色粘着テープであってもよい。なお、本明細書において白色とは、例えば、白色度が、Ｌ*ａ*ｂ*表色系のＬ*値により表して７０以上であることを意味する。Ｌ*ａ*ｂ*表色系は、国際照明委員会（ＣＩＥ）により１９７６年に定められた表色系であり、「ＣＩＥＬＡＢ」とも称される。Ｌ*ａ*ｂ*表色系では、明度に対応するＬ*の値が大きくなるほど、白色度が高くなる。
【0057】
粘着テープ１の１８０°引きはがし粘着力は、例えば０．６Ｎ／１０ｍｍ以上であり、０．８Ｎ／１０ｍｍ以上、１．０Ｎ／１０ｍｍ以上、１．２Ｎ／１０ｍｍ以上、１．４Ｎ／１０ｍｍ以上、１．５Ｎ／１０ｍｍ以上、１．６Ｎ／１０ｍｍ以上、更には１．７Ｎ／１０ｍｍ以上であってもよい。１８０°引きはがし粘着力の上限は、例えば６．０Ｎ／１０ｍｍ以下であり、５．５Ｎ／１０ｍｍ未満、５．０Ｎ／１０ｍｍ以下、４．５Ｎ／１０ｍｍ以下、４．０Ｎ／１０ｍｍ以下、３．５Ｎ／１０ｍｍ以下、３．２Ｎ／１０ｍｍ以下、２．５Ｎ／１０ｍｍ以下、２．０Ｎ／１０ｍｍ以下、更には１．８Ｎ／１０ｍｍ以下であってもよい。１８０°引きはがし粘着力は、日本産業規格（旧日本工業規格；ＪＩＳ）Ｚ０２３７：２００９に定められた、粘着テープに対する１８０°引きはがし粘着力の測定方法に準拠して測定できる。なお、上記１８０°引きはがし粘着力は、後述する加熱試験前の粘着力（初期粘着力）である。
【0058】
粘着テープ１について、加熱試験（温度６０℃の雰囲気下に１週間放置）後の１８０°引きはがし粘着力（加熱試験後粘着力）は、例えば１．０Ｎ／１０ｍｍ以上であり、１．２Ｎ／１０ｍｍ以上、１．３Ｎ／１０ｍｍ以上、１．４Ｎ／１０ｍｍ以上、１．５Ｎ／１０ｍｍ以上、１．８Ｎ／１０ｍｍ以上、２．０Ｎ／１０ｍｍ以上、２．５Ｎ／１０ｍｍ以上、３．０Ｎ／１０ｍｍ以上、３．５Ｎ／１０ｍｍ以上、更には３．８Ｎ／１０ｍｍ以上であってもよい。加熱試験後粘着力の上限は、例えば６．０Ｎ／１０ｍｍ以下であり、５．５Ｎ／１０ｍｍ未満、５．０Ｎ／１０ｍｍ以下、４．５Ｎ／１０ｍｍ以下、更には４．３Ｎ／１０ｍｍ以下であってもよい。加熱試験後粘着力は、加熱試験後の粘着テープ１を評価対象物とする以外は、初期粘着力と同様に測定できる。なお、上記加熱試験は、粘着テープ１の長期保存を想定した加速試験に対応する。
【0059】
片面粘着テープである粘着テープ１における基材２側の露出面１１の表面抵抗率は、１×１０11Ω／ｓｑ以上、１×１０12Ω／ｓｑ以上、１×１０13Ω／ｓｑ以上、更には１×１０14Ω／ｓｑ以上であってもよい。表面抵抗率の上限は限定されず、例えば１×１０18Ω／ｓｑ以下である。
【0060】
粘着テープ１の形状は、例えば、正方形及び長方形等の多角形、並びに帯状である。ただし、粘着テープ１の形状は、上記例に限定されない。多角形の粘着テープ１は枚葉としての流通が、帯状の粘着テープ１は、巻芯に巻回した巻回体としての流通が、それぞれ可能である。帯状である粘着テープ１の幅、及び帯状である粘着テープ１を巻回した巻回体の幅は自由に設定できる。
【0061】
粘着テープ１は、基材２が含むフッ素樹脂に由来する特性を示しうる。特性の例は、耐熱性、耐湿性、耐溶剤性、耐薬品性、耐燃焼性及び耐候性である。
【0062】
粘着テープ１は、基材２及び粘着剤層３以外の材料及び／又は層を含んでいてもよい。更なる層を備えた粘着テープ１の一例を図２に示す。図２の粘着テープ１は、粘着剤層３を覆うように粘着剤層３上に配置された剥離ライナー（セパレータ）４を更に備える。剥離ライナー４は、粘着テープ１の流通や保管時に粘着剤層３を保護する機能を有する。剥離ライナー４は、通常、粘着テープ１の使用時に剥離される。剥離ライナー４における粘着剤層３の側の面には、剥離処理が施されていてもよい。剥離ライナー４の例は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂のシート、及びポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂のシートである。剥離ライナー４は、公知の粘着テープが備えうる剥離ライナーと同じであってもよい。
【0063】
粘着テープ１は、例えば、ＬＣＤ、ＥＬ表示装置等の光学装置に使用できる。粘着テープ１は、光学装置に使用する部材に貼付して使用してもよい。光学装置の製造工程において当該部材は、粘着テープ１が貼付された状態で光学装置に取り付けられてもよい。ただし、粘着テープ１の用途及び使用の態様は、上記例に限定されない。
【0064】
粘着テープ１は、例えば、基材２上に粘着剤層３を形成して製造できる。粘着剤層３は、例えば、粘着剤組成物の塗布膜を基材２上に形成し、形成した塗布膜を乾燥及び／又は硬化して形成できる。白色粒子を含む粘着剤層３の形成には、白色粒子を含む粘着剤組成物を使用できる。粘着剤組成物の塗布、並びに塗布膜の乾燥及び硬化には、公知の方法を適用できる。
【実施例0065】
以下、実施例により、本発明を更に具体的に説明する。本発明は、以下に示す実施例に限定されない。
【0066】
本実施例では、片面粘着テープである粘着テープを作製した。作製した粘着テープの評価方法を示す。
【0067】
［反射率］
粘着テープの反射率は、以下のように評価した。評価対象の粘着テープをサイズ２ｃｍ×２ｃｍに切り出して試験片とした。鏡面処理がなされた面を有するステンレス板（日本金属製、ＳＵＳ３０４ ＢＡ板）を準備し、切り出した試験片を、その粘着剤層を介して上記面に貼付した。次に、貼付した試験片をステンレス板ごと分光光度計（日本分光製、紫外可視分光光度計Ｖ－５６０）にセットし、試験片の基材側を光の照射側として、波長２００～８００ｎｍの光に対する試験片の反射スペクトルを得た。得られた反射スペクトルから、波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍ及び６３０ｎｍの各光に対する試験片の反射率を求めた。
粘着テープの反射率は、以下のように評価した。評価対象の粘着テープをサイズ２ｃｍ×２ｃｍに切り出して試験片とした。鏡面処理がなされた面を有するステンレス板（日本金属製、ＳＵＳ３０４ ＢＡ板）を準備し、切り出した試験片を、その粘着剤層を介して上記面に貼付した。次に、貼付した試験片をステンレス板ごと分光光度計（日本分光製、紫外可視分光光度計Ｖ－５６０）にセットし、試験片の基材側を光の照射側として、波長２００～８００ｎｍの光に対する試験片の反射スペクトルを得た。得られた反射スペクトルから、波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍ及び６３０ｎｍの各光に対する試験片の反射率を求めた。
【0068】
［初期粘着力］
粘着テープの初期粘着力（単位：Ｎ／１０ｍｍ）は、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に定められた、粘着テープに対する１８０°引きはがし粘着力の測定方法に準拠して測定した。試験片のサイズは、幅１０ｍｍ及び長さ１５０ｍｍとした。被着体であるステンレス板（ＳＵＳ３０４）と試験片とは、温度２３℃及び相対湿度５０％の試験雰囲気にて、質量２ｋｇのローラーを１往復させて圧着させた。被着体と試験片との接合を安定させるために、上記圧着から少なくとも３０分放置した後、試験片を被着体から剥離角度１８０°及び剥離速度３００ｍｍ／分で引きはがす１８０°引きはがし試験を実施した。試験開始後、最初に引きはがされた長さ４０ｍｍ分の測定値は無視し、その後、引きはがされた長さ１００ｍｍ分の測定値の平均を、粘着テープの初期粘着力とした。
粘着テープの初期粘着力（単位：Ｎ／１０ｍｍ）は、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に定められた、粘着テープに対する１８０°引きはがし粘着力の測定方法に準拠して測定した。試験片のサイズは、幅１０ｍｍ及び長さ１５０ｍｍとした。被着体であるステンレス板（ＳＵＳ３０４）と試験片とは、温度２３℃及び相対湿度５０％の試験雰囲気にて、質量２ｋｇのローラーを１往復させて圧着させた。被着体と試験片との接合を安定させるために、上記圧着から少なくとも３０分放置した後、試験片を被着体から剥離角度１８０°及び剥離速度３００ｍｍ／分で引きはがす１８０°引きはがし試験を実施した。試験開始後、最初に引きはがされた長さ４０ｍｍ分の測定値は無視し、その後、引きはがされた長さ１００ｍｍ分の測定値の平均を、粘着テープの初期粘着力とした。
【0069】
［加熱試験後粘着力］
作製後、温度６０℃の雰囲気下に１週間放置する加熱試験を経た粘着テープを評価対象物とした以外は、初期粘着力の評価と同様にして、加熱試験後粘着力を評価した。加熱試験には、熱風乾燥機を使用した。
作製後、温度６０℃の雰囲気下に１週間放置する加熱試験を経た粘着テープを評価対象物とした以外は、初期粘着力の評価と同様にして、加熱試験後粘着力を評価した。加熱試験には、熱風乾燥機を使用した。
【0070】
［追従性試験］
粘着テープの追従性試験は、以下のように実施した。各試験は、温度２３℃及び相対湿度５０％の雰囲気で実施した。
（試験１）
ＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に記載の試験片の準備方法（項目４．１）に従って、幅１０ｍｍの試験片を得た。次に、ステンレス製の丸棒（直径８ｍｍ）を準備し、試験片をその長さ方向の一方の端部から丸棒に巻き付けた。巻き付けは、試験片の他方の端部を手で引っ張りながら、丸棒の周面の円周方向に実施した。既に巻き付いている試験片と幅方向の両端を一致させながら約１周半巻き付けた時点で試験片を幅方向にカットし、カットした端部が密着するように表面に垂直に軽く力を加えた。その後、温度４０℃及び湿度９５％ＲＨの環境下に３時間放置する間に、カットした端部に浮きが発生しなかった場合をＡ、浮きが発生した場合をＢとした。
粘着テープの追従性試験は、以下のように実施した。各試験は、温度２３℃及び相対湿度５０％の雰囲気で実施した。
（試験１）
ＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に記載の試験片の準備方法（項目４．１）に従って、幅１０ｍｍの試験片を得た。次に、ステンレス製の丸棒（直径８ｍｍ）を準備し、試験片をその長さ方向の一方の端部から丸棒に巻き付けた。巻き付けは、試験片の他方の端部を手で引っ張りながら、丸棒の周面の円周方向に実施した。既に巻き付いている試験片と幅方向の両端を一致させながら約１周半巻き付けた時点で試験片を幅方向にカットし、カットした端部が密着するように表面に垂直に軽く力を加えた。その後、温度４０℃及び湿度９５％ＲＨの環境下に３時間放置する間に、カットした端部に浮きが発生しなかった場合をＡ、浮きが発生した場合をＢとした。
【0071】
（試験２）
ＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に記載の試験片の準備方法（項目４．１）に従って、幅１０ｍｍ及び長さ２００ｍｍの試験片２１を得た。次に、ステンレス製のプレート５１（長さ２００ｍｍ、幅１５ｍｍ、厚さ２ｍｍの短冊状）を準備し、プレート５１の幅方向の一方の端部５２に、長辺の方向が互いに平行となるように試験片２１を貼付した。貼付は、プレート５１及び試験片２１の幅方向の断面を見たときに、試験片２１がコの字状に上記一方の端部５２を囲むように、かつ、試験片２１におけるプレート５１の各主面５３Ａ，５３Ｂと接合している部分の幅Ｗが、試験片２１の長さＬの方向にわたって一定となるように実施した（図３参照）。試験片２１がその幅方向にわたって浮きや皺なくプレート５１に貼付されている場合、上記幅Ｗは、プレート５１の双方の主面５３Ａ，５３Ｂにおいて各々４ｍｍとなる。また、貼付は、プレート５１の一方の主面５３Ａに対して幅４ｍｍで試験片を貼付した後、上記コの字状に囲むように試験片２１を幅方向に折り返すことで実施した。貼付した試験片を確認したときに、皺、及びコの字の折り返し部分におけるプレートからの浮きの双方が見られなかった場合をＡ、皺が見られたが浮きは見られなかった場合をＢ、浮きが見られたが皺は見られなかった場合をＣとした。
ＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に記載の試験片の準備方法（項目４．１）に従って、幅１０ｍｍ及び長さ２００ｍｍの試験片２１を得た。次に、ステンレス製のプレート５１（長さ２００ｍｍ、幅１５ｍｍ、厚さ２ｍｍの短冊状）を準備し、プレート５１の幅方向の一方の端部５２に、長辺の方向が互いに平行となるように試験片２１を貼付した。貼付は、プレート５１及び試験片２１の幅方向の断面を見たときに、試験片２１がコの字状に上記一方の端部５２を囲むように、かつ、試験片２１におけるプレート５１の各主面５３Ａ，５３Ｂと接合している部分の幅Ｗが、試験片２１の長さＬの方向にわたって一定となるように実施した（図３参照）。試験片２１がその幅方向にわたって浮きや皺なくプレート５１に貼付されている場合、上記幅Ｗは、プレート５１の双方の主面５３Ａ，５３Ｂにおいて各々４ｍｍとなる。また、貼付は、プレート５１の一方の主面５３Ａに対して幅４ｍｍで試験片を貼付した後、上記コの字状に囲むように試験片２１を幅方向に折り返すことで実施した。貼付した試験片を確認したときに、皺、及びコの字の折り返し部分におけるプレートからの浮きの双方が見られなかった場合をＡ、皺が見られたが浮きは見られなかった場合をＢ、浮きが見られたが皺は見られなかった場合をＣとした。
【0072】
［基材の作製］
（製造例１）
ＰＴＦＥ粉末（三井・デュポンフロロケミカル製、テフロン（登録商標）ＰＴＦＥモールディングパウダー７Ａ－Ｊ）を円筒状の金型に導入し、温度２３℃、圧力６０ＭＰａ、及び圧力印加時間１時間の条件で予備成形した。次に、予備成形品を金型から取り出し、３７５℃で３時間焼成して、高さ１００ｍｍ及び外径５０ｍｍの円柱状であるＰＴＦＥブロックを得た。次に、得られたＰＴＦＥブロックを切削旋盤により切削して、厚さ３８μｍのＰＴＦＥ切削シートを形成した。次に、ＰＴＦＥ切削シートに対して、粘着剤層との接合性を向上させるためのナトリウム処理を施し、処理後のシートを基材Ａとした。ナトリウム処理は、処理液（テクノス製、フロロボンダーＥ）にシートを浸漬させることで実施した。
（製造例１）
ＰＴＦＥ粉末（三井・デュポンフロロケミカル製、テフロン（登録商標）ＰＴＦＥモールディングパウダー７Ａ－Ｊ）を円筒状の金型に導入し、温度２３℃、圧力６０ＭＰａ、及び圧力印加時間１時間の条件で予備成形した。次に、予備成形品を金型から取り出し、３７５℃で３時間焼成して、高さ１００ｍｍ及び外径５０ｍｍの円柱状であるＰＴＦＥブロックを得た。次に、得られたＰＴＦＥブロックを切削旋盤により切削して、厚さ３８μｍのＰＴＦＥ切削シートを形成した。次に、ＰＴＦＥ切削シートに対して、粘着剤層との接合性を向上させるためのナトリウム処理を施し、処理後のシートを基材Ａとした。ナトリウム処理は、処理液（テクノス製、フロロボンダーＥ）にシートを浸漬させることで実施した。
【0073】
（製造例２）
ＰＴＦＥ粒子の分散液（ＰＴＦＥ粒子の濃度４０質量％、ＰＴＦＥ粒子の平均粒径０．２μｍ、ＰＴＦＥ１００質量部に対してノニオン性界面活性剤を６質量部含有）に、フッ素系界面活性剤（ＤＩＣ製、メガファックＦ－１４２Ｄ）をＰＴＦＥ１００質量部に対して１質量部加えた。次に、フッ素系界面活性剤を加えた上記ＰＴＦＥ分散液の塗布膜（厚さ２０μｍ）を、帯状のポリイミド基板（厚さ１２５μｍ）の表面に形成した。塗布膜は、ポリイミド基板をＰＴＦＥ分散液に浸漬した後、引き上げることで形成した。次に、基板及び塗布膜の全体を加熱して、ＰＴＦＥのキャストシートを形成した。加熱は、第１の加熱（１００℃、１分）と、その後の第２の加熱（３９０℃、１分）との２段階とした。第１の加熱によって、塗布膜に含まれる分散媒の除去が、第２の加熱によって、塗布膜に含まれるＰＴＦＥ粒子の結着に基づくキャストシートの形成が進行した。上記浸漬及びその後の加熱を更に２回繰り返した後、形成されたキャストシート（厚さ２５μｍ）をポリイミド基板から剥離した。次に、剥離したキャストシートをＭＤ方向（長手方向）に圧延し、さらにＴＤ方向（幅方向）に延伸した。ＭＤ方向の圧延は、ロール圧延により実施した。圧延の倍率（面積倍率）は２．０倍、温度（ロール温度）は１７０℃とした。ＴＤ方向の延伸は、テンター延伸機により実施した。延伸の倍率は２．０倍、温度（延伸雰囲気の温度）は３００℃とした。このようにして、圧延及び延伸により形成された無数の細孔（平均孔径０．１μｍ）を有するＰＴＦＥ微多孔シート（厚さ１０μｍ）を形成し、これを基材Ｂとした。
ＰＴＦＥ粒子の分散液（ＰＴＦＥ粒子の濃度４０質量％、ＰＴＦＥ粒子の平均粒径０．２μｍ、ＰＴＦＥ１００質量部に対してノニオン性界面活性剤を６質量部含有）に、フッ素系界面活性剤（ＤＩＣ製、メガファックＦ－１４２Ｄ）をＰＴＦＥ１００質量部に対して１質量部加えた。次に、フッ素系界面活性剤を加えた上記ＰＴＦＥ分散液の塗布膜（厚さ２０μｍ）を、帯状のポリイミド基板（厚さ１２５μｍ）の表面に形成した。塗布膜は、ポリイミド基板をＰＴＦＥ分散液に浸漬した後、引き上げることで形成した。次に、基板及び塗布膜の全体を加熱して、ＰＴＦＥのキャストシートを形成した。加熱は、第１の加熱（１００℃、１分）と、その後の第２の加熱（３９０℃、１分）との２段階とした。第１の加熱によって、塗布膜に含まれる分散媒の除去が、第２の加熱によって、塗布膜に含まれるＰＴＦＥ粒子の結着に基づくキャストシートの形成が進行した。上記浸漬及びその後の加熱を更に２回繰り返した後、形成されたキャストシート（厚さ２５μｍ）をポリイミド基板から剥離した。次に、剥離したキャストシートをＭＤ方向（長手方向）に圧延し、さらにＴＤ方向（幅方向）に延伸した。ＭＤ方向の圧延は、ロール圧延により実施した。圧延の倍率（面積倍率）は２．０倍、温度（ロール温度）は１７０℃とした。ＴＤ方向の延伸は、テンター延伸機により実施した。延伸の倍率は２．０倍、温度（延伸雰囲気の温度）は３００℃とした。このようにして、圧延及び延伸により形成された無数の細孔（平均孔径０．１μｍ）を有するＰＴＦＥ微多孔シート（厚さ１０μｍ）を形成し、これを基材Ｂとした。
【0074】
（製造例３）
ＰＴＦＥファインパウダー（ダイキン工業製、Ｆ１０４）１００重量部と、成型助剤としてｎ－ドデカン（ジャパンエナジー製）２０重量部とを均一に混合した。得られた混合物をシリンダーにより圧縮した後にラム押出成形してシート状とした。次に、シート状の混合物を一対の金属ロールを通して厚さ０．１２ｍｍに圧延した後、１５０℃の加熱により成形助剤を乾燥除去してシート成型体とした。次に、シート成型体を長手方向（圧延方向）に延伸温度２８０℃、延伸倍率１０倍で延伸してＰＴＦＥ延伸多孔質シート（厚さ２５μｍ、平均孔径１μｍ）を形成し、これを基材Ｃとした。
ＰＴＦＥファインパウダー（ダイキン工業製、Ｆ１０４）１００重量部と、成型助剤としてｎ－ドデカン（ジャパンエナジー製）２０重量部とを均一に混合した。得られた混合物をシリンダーにより圧縮した後にラム押出成形してシート状とした。次に、シート状の混合物を一対の金属ロールを通して厚さ０．１２ｍｍに圧延した後、１５０℃の加熱により成形助剤を乾燥除去してシート成型体とした。次に、シート成型体を長手方向（圧延方向）に延伸温度２８０℃、延伸倍率１０倍で延伸してＰＴＦＥ延伸多孔質シート（厚さ２５μｍ、平均孔径１μｍ）を形成し、これを基材Ｃとした。
【0075】
（製造例４）
切削厚みを１００μｍに変更した以外は、製造例１と同様にして、ナトリウム処理されたＰＴＦＥ切削シートである基材Ｄを得た。
切削厚みを１００μｍに変更した以外は、製造例１と同様にして、ナトリウム処理されたＰＴＦＥ切削シートである基材Ｄを得た。
【0076】
［粘着剤組成物の作製］
（製造例５）
アクリル酸２－エチルヘキシル（２－ＥＨＡ）１００重量部と、アクリル酸（ＡＡ）５重量部との混合液に、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．１重量部、及び重合溶媒としてトルエン１００重量部を加えた。次に、Ｎ2置換を２時間行った後、６０℃で６時間、重合を進行させて、アクリル共重合体を得た。次に、得られたアクリル共重合体１００重量部に対してイソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン製、コロネート－Ｌ）を１重量部加えた後、トルエンで希釈して、固形分濃度４０重量％の溶液である、透明な粘着剤組成物Ａを得た。
（製造例５）
アクリル酸２－エチルヘキシル（２－ＥＨＡ）１００重量部と、アクリル酸（ＡＡ）５重量部との混合液に、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．１重量部、及び重合溶媒としてトルエン１００重量部を加えた。次に、Ｎ2置換を２時間行った後、６０℃で６時間、重合を進行させて、アクリル共重合体を得た。次に、得られたアクリル共重合体１００重量部に対してイソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン製、コロネート－Ｌ）を１重量部加えた後、トルエンで希釈して、固形分濃度４０重量％の溶液である、透明な粘着剤組成物Ａを得た。
【0077】
（製造例６）
イソシアネート系架橋剤と共に、酸化チタン粒子を固形分濃度で７５重量％含む白色顔料（レジノカラー工業製、ＯＴ－９０６）を加えた以外は、製造例５と同様にして、白色の粘着剤組成物Ｂを得た。白色顔料は、形成した粘着剤層における含有率が０．９重量％となるように加えた。
イソシアネート系架橋剤と共に、酸化チタン粒子を固形分濃度で７５重量％含む白色顔料（レジノカラー工業製、ＯＴ－９０６）を加えた以外は、製造例５と同様にして、白色の粘着剤組成物Ｂを得た。白色顔料は、形成した粘着剤層における含有率が０．９重量％となるように加えた。
【0078】
（製造例７～１３）
白色顔料を、上記含有率が３重量％、３．６重量％、６重量％、１５重量％、３０重量％、６０重量％又は９０重量％となるように加えた以外は、製造例６と同様にして、白色の粘着剤組成物Ｃ～Ｉを得た。
白色顔料を、上記含有率が３重量％、３．６重量％、６重量％、１５重量％、３０重量％、６０重量％又は９０重量％となるように加えた以外は、製造例６と同様にして、白色の粘着剤組成物Ｃ～Ｉを得た。
【0079】
［粘着シートの作製］
（サンプル１）
製造例６で作製した粘着剤組成物Ｂを基材Ａの一方の主面に塗布し、温度１００℃で３分間加熱して、片面粘着テープである粘着テープを得た。粘着剤組成物の塗布にはロールコーターを使用し、塗布厚みは、加熱後の粘着剤層の厚さが１５μｍとなるように調整した。
（サンプル１）
製造例６で作製した粘着剤組成物Ｂを基材Ａの一方の主面に塗布し、温度１００℃で３分間加熱して、片面粘着テープである粘着テープを得た。粘着剤組成物の塗布にはロールコーターを使用し、塗布厚みは、加熱後の粘着剤層の厚さが１５μｍとなるように調整した。
【0080】
（サンプル２～１３）
基材及び粘着剤組成物を以下の表１に示すように変更した以外は、サンプル１と同様にして、片面粘着テープである粘着テープを得た。
基材及び粘着剤組成物を以下の表１に示すように変更した以外は、サンプル１と同様にして、片面粘着テープである粘着テープを得た。
【0081】
作製した各粘着テープの構成及び評価結果を、以下の表１及び表２にそれぞれ示す。
【0082】
【表1】
【0083】
【表2】
【0084】
サンプル１３からの光の反射は不十分であった。
【0085】
追従性試験の結果に劣るサンプル１２について、以下のように、平面への貼付性を評価した。
【0086】
サンプル１２について、追従性試験２と同様にして、幅１０ｍｍ及び長さ２００ｍｍの試験片２１を得た。次に、ステンレス製のプレート（長さ２００ｍｍ、幅１５ｍｍ、厚さ２ｍｍの短冊状）を準備し、平面であるその一方の主面に、長辺の方向が互いに平行となるように試験片２１を貼付した。貼付は、試験片２１の長さ方向の一方の端部をプレートに接触させ、そのまま試験片２１の表面に垂直に軽く手で力を加えた後、当該端部から試験片２１の長さ方向に他方の端部に向けて力を加えたまま手を滑らせて実施した。結果、貼付した試験片２１には、皺は見られなかった。サンプル１２について、平面への貼付は問題なく実施できるにもかかわらず、光学装置への使用を想定した追従性試験１，２の結果に劣ることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【0087】
本発明の粘着テープは、ＬＣＤ、ＥＬ表示装置等の光学装置に用いる他、種々の用途に使用できる。
【符号の説明】
【0088】
１ 粘着テープ
２ 基材
３ 粘着剤層
４ 剥離ライナー
１１ 露出面
２ 基材
３ 粘着剤層
４ 剥離ライナー
１１ 露出面
【図1】
【図2】
【図3】