特開 2024-136172 管更生方法及び該方法に用いる封止冶具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024136172

(43)【公開日】2024-10-04

(54)【発明の名称】管更生方法及び該方法に用いる封止冶具

(51)【国際特許分類】

   E03F 7/00 20060101AFI20240927BHJP

   E02D 29/12 20060101ALI20240927BHJP

   E03F 5/02 20060101ALI20240927BHJP

【ＦＩ】

E03F7/00

E02D29/12 E

E03F5/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023047185

(22)【出願日】2023-03-23

(71)【出願人】

【識別番号】000002174

【氏名又は名称】積水化学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003340

【氏名又は名称】弁理士法人湧泉特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】菊池 隆太

(72)【発明者】

【氏名】久保 善央

【テーマコード（参考）】

2D063

2D147

【Ｆターム（参考）】

2D063DA26

2D063EA10

2D147BA27

(57)【要約】

【課題】更生対象管の更生施工において、裏込め空間と管口と連通口を簡易かつ確実に封止して、裏込め空間に注入した充填材の漏れを確実に防止する。
【解決手段】マンホール１等の更生対象管の内壁１ｂに更生管１０をライニングし、管側部の管口５に連なる連通口１３を形成する。冶具本体２１及びパッカー３０を含む封止冶具２０を、更生管１０の内部から連通口１３を介して管口５に跨るように設置する。パッカー３０を膨張させて、その膨らみ部３６を連通口１３のまわりの更生管１０の内面１２ａに密着させるとともに、第２パッカー部３４を管口５の内周面に密着させる。その後、内壁１ｂと更生管１０との間の裏込め空間２に充填材４を注入する。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

管側部に他の管の管口が設けられた更生対象管の内壁に更生管をライニングし、前記内壁と前記更生管との間の裏込め空間に充填材を注入する管更生方法であって、
前記管口より小径の冶具本体及び前記冶具本体の外周に設けられた膨縮可能なパッカーを含む封止冶具を用意し、前記封止冶具を前記更生管の内部から前記更生管における前記管口との連通口を介して前記管口に跨るように設置し、
前記パッカーを膨張させて、前記パッカーにおける前記更生管内に配置された部分の膨らみ部を前記連通口のまわりの前記更生管の内面に密着させるとともに、前記パッカーにおける前記管口内に配置された部分を前記管口の内周面に密着させ、
その後、前記充填材の注入を行なうことを特徴とする管更生方法。

【請求項2】

前記膨張前の前記膨らみ部が、前記更生管における前記連通口の周縁部に当接又は近接するように前記設置を行なった後、前記パッカーを膨張させる請求項１に記載管更生方法。

【請求項3】

前記連通口の内径を前記管口の内径より大径に形成する請求項１に記載の管更生方法。

【請求項4】

請求項１に記載の管更生方法に用いられる管更生用封止冶具であって、
前記管口より小径の冶具本体と、
前記冶具本体の外周に設けられた膨縮可能なパッカーと、
を備え、前記パッカーが、前記連通口よりも前記更生管の内側へ突出して配置される第１パッカー部と、前記管口に挿し入れられる第２パッカー部とを含み、前記第１パッカー部が、前記第２パッカー部より径方向外側へ膨出する膨らみ部を有していることを特徴とする管更生用封止冶具。

【請求項5】

前記膨らみ部を含む前記第１パッカー部が前記パッカーの軸方向の第１端部に設けられ、前記パッカーの軸方向の中央部及び第２端部が前記第２パッカー部を構成している請求項４に記載の管更生用封止冶具。

【請求項6】

前記第１パッカー部における周方向の一部分が、前記周方向の残り部分よりも径方向外側へ部分環状に膨出されて前記膨らみ部を構成しており、前記膨らみ部の前記周方向の両端面が、前記残り部分の外周面から径方向外側へ張り出す一対の張出段差面を構成している請求項５に記載の管更生用封止冶具。

【請求項7】

前記膨らみ部が、前記第１パッカー部の全周にわたる閉環状である請求項５に記載の管更生用封止冶具。

【請求項8】

前記膨らみ部が、前記パッカーの軸方向の中央部に設けられている請求項４に記載の管更生用封止冶具。

【請求項9】

前記パッカーが、前記冶具本体の外周面に被さる環状の内周側膜部と、前記内周側膜部を囲む環状の外周側膜部とを含み、これら内周側膜部及び外周側膜部における軸方向の同じ側の端部どうしが一体に連なり、前記内周側膜部及び前記外周側膜部どうしの間に閉じた環状の圧力供給室が形成されている請求項４～８の何れか１項に記載の管更生用封止冶具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、下水道のマンホール等の更生対象管を更生する工法及び該方法に用いる封止冶具に関し、特に、管側部に下水道本管等の管口が設けられた更生対象管の更生方法及び封止冶具に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば下水道等におけるマンホールの老朽化対策として、マンホールの内壁に沿って更生管をライニングし、マンホールの内壁と更生管との間の裏込め空間にモルタル等の充填材を注入する更生方法が知られている（特許文献１等参照）。

【0003】

通常、マンホールには下水道本管（他の管）と連なる管口が形成されている。マンホールの更生においては、充填材の注入に際して、管口周りの封止処理が必要である。特許文献１の更生方法においては、ライニングした更生管に管口と連通する連通口を形成した後、該連通口に鍔付き短管を嵌めることで、裏込め空間における管口と連通口との間の開口を閉塞するとともに、鍔付き短管の鍔を連通口のまわりの更生管の内面に接着している。

【0004】

Ｃ字状冶具を管口及び連通口に跨るように設置し、突っ張り棒でＣ字状冶具を径方向に押し拡げて連通口の内周縁及び管口の内周面に押し当て、その状態で裏込め空間に充填材を注入する方法も知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００５－２９０８４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

マンホール等の更生工法では充填材の漏れ対策が重要である。特に、管口及び連通口の封止が難しい。確実に封止するためには、封止手段で隙間を埋めるだけでなく、充填材の注入圧に封止手段が耐える必要がある。施工性の観点からもシンプルで確実に封止できる技術が必要となる。

【0007】

特許文献１の鍔付き短管の場合は簡易に短時間で設置可能である。また、鍔が更生管と接着されることで、更生管と鍔付き短管との間を確実に封止できる。しかし、管口の端面に凹凸があると、該端面と鍔付き短管との間に隙間が出来、そこから充填材が漏れるとの課題があった。

【0008】

一方、Ｃ字状冶具の場合は突っ張り棒で管口の内周面に密着されることで、管口の内周面とＣ字状冶具との間を封止できる。しかし、更生管の削孔によって形成した連通口がいびつな形状であったり内周縁に凹凸があったりすると、連通口の内周縁とＣ字状冶具との間に隙間が出来て、そこから充填材が漏れやすい。特に、更生管の材料が硬くて複雑な異形断面形状である場合や、グラインダーなどの曲線に切断しづらい工具で削孔する場合、連通口を管口の大きさに合わせてきれいに削孔するのが容易でなく、Ｃ字状冶具では封止が困難である。

【0009】

さらに、鍔付き短管やＣ字状冶具による封止構造は、充填材の注入圧に強い方向と弱い方向がある。具体的には、鍔付き短管による封止構造は、鍔付き短管の軸方向には強いが周方向が弱い。逆にＣ字状冶具による封止構造は、周方向には強いが軸方向が弱い。このため、充填材を例えば裏込め空間に一回で充填できる程度の高圧で注入すると、弱い方向への漏れが起きやすい。
本発明は、かかる事情に鑑み、マンホール等の更生対象管の更生施工において、裏込め空間と管口と連通口を簡易かつ確実に封止でき、裏込め空間に注入した充填材の漏れを確実に防止することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

前記課題を解決するため、本発明方法は、管側部に他の管の管口が設けられた更生対象管の内壁に更生管をライニングし、前記内壁と前記更生管との間の裏込め空間に充填材を注入する管更生方法であって、
前記管口より小径の冶具本体及び前記冶具本体の外周に設けられた膨縮可能なパッカーを含む封止冶具を用意し、前記封止冶具を前記更生管の内部から前記更生管における前記管口との連通口を介して前記管口に跨るように設置し、
前記パッカーを膨張させて、前記パッカーにおける前記更生管内に配置された部分の膨らみ部を前記連通口のまわりの前記更生管の内面に密着させるとともに、前記パッカーにおける前記管口内に配置された部分を前記管口の内周面に密着させ、
その後、前記充填材の注入を行なうことを特徴とする。

【0011】

当該方法によれば、封止冶具を連通口から管口に挿し入れて設置した後、パッカーを膨張させればよく、接着作業や突っ張り作業が不要であり、裏込め空間と管口と連通口の封止工程を簡易かつ短時間で行なうことができる。
膨張されたパッカーの膨らみ部と、連通口のまわりの更生管の内面との当たりによって、パッカーを軸方向に押え付けるとともに更生管と封止冶具との間を封止できる。連通口の形状がいびつであったり連通口の内周縁が凸凹であったりしても、更生管と封止冶具との間を確実に封止（シール）できる。
また、膨張されたパッカーと管口の内周面との当たりによって、管口の内周面と封止冶具との間を確実に封止できる。
さらに、パッカーにおける連通口から管口に跨る部分が、裏込め空間における連通口と管口との間の開口を塞ぐ。
これによって、封止冶具の軸方向及び周方向に沿う充填材の注入圧に耐えることができ、充填材の漏れを確実に防止できる。充填材が高圧注入される場合でも、パッカーの膨張圧によって封止圧を高めて、充填材の注入圧と対抗することができる。したがって、充填材を裏込め空間に一回で充填できる。

【0012】

好ましくは、前記膨張前の前記膨らみ部が、前記更生管における前記連通口の周縁部に当接又は近接するように前記設置を行なった後、前記パッカーを膨張させる。前記更生管における前記連通口の周縁部は、連通口のまわりの更生管の内面及び連通口の内周縁を含む。
これによって、膨張された膨らみ部が、連通口のまわりの更生管の内面に確実に押し当たって密着されるようにでき、更生管とパッカーとの間を確実に封止することができる。

【0013】

好ましくは、前記連通口の内径を前記管口の内径より大径に形成する。連通口を管口の形状及び大きさと一致するよう精度良く形成する必要が無く、連通口の形成作業を容易に行なうことができる。
予め連通口が形成された更生管を更生対象管の内壁にライニングしてもよく、ライニング後に更生管を削孔して連通口を形成してもよい。

【0014】

また、本発明は、前記管更生方法に用いられる管更生用封止冶具であって、
前記管口より小径の冶具本体と、
前記冶具本体の外周に設けられた膨縮可能なパッカーと、
を備え、前記パッカーが、前記連通口よりも前記更生管の内側へ突出して配置される第１パッカー部と、前記管口に挿し入れられる第２パッカー部とを含み、前記第１パッカー部が、前記第２パッカー部より径方向外側へ膨出する膨らみ部を有していることを特徴とする。
当該封止冶具を、ライニング済の更生管の内部から連通口を介して管口に跨るように設置し、パッカーを膨張させる。膨張された第１パッカー部の膨らみ部が、連通口のまわりの更生管の内面と密着される。また、膨張された第２パッカー部が、管口の内周面と密着される。さらに、パッカーの第１パッカー部と第２パッカー部との間の部分によって、裏込め空間における連通口と管口との間の開口が塞がれる。これによって、裏込め空間と管口と連通口を簡易かつ確実に封止できる。充填材が高圧注入される場合でも、パッカーの膨張圧によって封止圧を高めて、充填材の注入圧と対抗することができる。

【0015】

好ましくは、前記膨らみ部を含む前記第１パッカー部が前記パッカーの軸方向の第１端部に設けられ、前記パッカーの軸方向の中央部及び第２端部が前記第２パッカー部を構成している。これによって、膨らみ部が、パッカーの軸方向の第１端部に偏って配置される。パッカーの軸方向の中央部及び第２端部が、連通口を通して管口に深く挿し入れられることで、パッカーを管口に安定的に固定できる。

【0016】

好ましくは、前記第１パッカー部における周方向の一部分が、前記周方向の残り部分よりも径方向外側へ部分環状に膨出されて前記膨らみ部を構成しており、前記膨らみ部の前記周方向の両端面が、前記残り部分の外周面から径方向外側へ張り出す一対の張出段差面を構成している。
当該封止冶具は、管口がマンホールの底部インバート等の閉塞端部の側方部に設けられている場合に好適である。この場合、更生管の連通口は部分環状に形成され、管口の一部が連通口と連なり、管口の残部は、閉塞端部に形成された溝の端部と連なっている。封止冶具を連通口及び前記溝から管口に跨るようにセットしてパッカーを膨張させると、部分環状の膨らみ部が、部分環状の連通口の周縁の更生管に押し当てられる。かつ、一対の張出段差面が、閉塞端部の溝を挟んで両側の面に押し当てられる。第１パッカー部の前記残り部分は、溝の端部に挿し入れられて該溝の端部の内周面に押し当てられる。これによって、パッカーと更生管との間、及びパッカーと閉塞端部との間を確実に封止できる。

【0017】

前記膨らみ部が、前記第１パッカー部の全周にわたる閉環状であってもよい。
当該封止冶具は、管口がインバート等の閉塞端部から離れて設けられ、連通口が環状である場合に好適である。

【0018】

前記膨らみ部が、前記パッカーの軸方向の中央部に設けられていてもよい。
これによって、パッカーの前記中央部を挟んで両側の部分を互いに対称な形状にすることができる。当該封止冶具は、管口がインバート等の閉塞端部の側部に設けられているか閉塞端部から離れて設けられているかに拘わらず、汎用的に使用できる。

【0019】

好ましくは、前記パッカーが、前記冶具本体の外周面に被さる環状の内周側膜部と、前記内周側膜部を囲む環状の外周側膜部とを含み、これら内周側膜部及び外周側膜部における軸方向の同じ側の端部どうしが一体に連なり、前記内周側膜部及び前記外周側膜部どうしの間に閉じた環状の圧力供給室が形成されている。
これによって、パッカーが中空の輪環状となり、中空部が圧力供給室となる。圧力供給室に高圧流体を供給することで、パッカーを径方向外側へ膨張させることができる。パッカーと冶具本体との間は封止を必要としない。

【発明の効果】

【0020】

本発明によれば、更生対象管の更生施工において、裏込め空間と管口と連通口を簡易かつ確実に封止でき、裏込め空間に注入した充填材の漏れを確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】図１は、本発明の第１実施形態に係る更生対象管であるマンホールを更生済の段階で示す、図２のＩ－Ｉ線に沿う正面断面図である。

【図2】図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う、前記更生済のマンホールの側面断面図である。

【図3】図３（ａ）は、前記第１実施形態における封止冶具を収縮状態で示す正面図である。図３（ｂ）は、同図（ａ）のＩＩＩｂ－ＩＩＩｂ線に沿う平面断面図である。図３（ｃ）は、同図（ａ）のＩＩＩｃ－ＩＩＩｃ線に沿う側面断面図である。

【図4】図４は、前記マンホールの更生施工を、前記封止冶具の設置工程で示す正面断面図である。

【図5】図５は、図４のＶ－Ｖ線に沿う側面断面図である。

【図6】図６は、前記マンホールの更生施工を、前記封止冶具の膨張工程で示す正面断面図である。

【図7】図７は、図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う側面断面図である。

【図8】図８は、図７の円部ＶＩＩＩの拡大断面図である。

【図9】図９は、本発明の第２実施形態に係る封止冶具を収縮状態で示す正面図である。図９（ｂ）は、同図（ａ）のＩＸｂ－ＩＸｂ線に沿う平面断面図である。図９（ｃ）は、同図（ａ）のＩＸｃ－ＩＸｃ線に沿う側面断面図である。

【図10】図１０は、前記第２実施形態において、更生対象管であるマンホールの更生施工を、封止冶具の設置工程で示す正面断面図である。

【図11】図１１は、図１０のＸＩ－ＸＩに沿う側面断面図である。

【図12】図１２は、前記第２実施形態におけるマンホールの更生施工を、封止冶具の膨張工程で示す側面断面図である。

【図13】図１３は、本発明の第３実施形態に係る封止冶具を収縮状態で示す正面図である。図１３（ｂ）は、同図（ａ）のＸＩＩＩｂ－ＸＩＩＩｂ線に沿う側面断面図である。

【図14】図１４は、前記第３実施形態において、更生対象管であるマンホールの更生施工を、封止冶具の設置工程で示す側面断面図である。

【図15】図１５は、前記第３実施形態におけるマンホールの更生施工を、封止冶具の膨張工程で示す側面断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
＜第１実施形態（図１～図８）＞
図１に示すように、本実施形態における更生対象管は、下水道の老朽化した鉄筋コンクリート製のマンホール１である。マンホール１の内壁１ｂに沿って更生管１０がライニングされている。更生管１０は、例えば合成樹脂製の異形断面の帯状部材１１（プロファイル）を螺旋状に巻回してなる螺旋管であるが（図８参照）、これに限らず、板材を管軸方向及び管周方向に並べたものでもよく、リング材を管軸方向に並べたものでもよい。更生管１０の少なくとも内面１２は、平滑面となっている。マンホール内壁１ｂと更生管１０との間の環状の裏込め空間２には、モルタル等の充填材４（裏込め材）が注入されている。

【0023】

図２に示すように、マンホール１の底部の側方に下水道本管３（他の管）が連なっている。マンホール１の管側部に下水道本管３との管口５が設けられている。図１及び図２に示すように、管口５の中心高さは、マンホール１の底部のインバート６の上面とほぼ同じ高さに配置されている。インバート６には、管口５の下半部と連なる下半円状の断面の溝６ｂが形成されている。

【0024】

図１に示すように、更生管１０の底部には連通口１３が形成されている。連通口１３は、管口５より大径の上半円状に形成されている。好ましくは、連通口１３の内直径は、管口５の内直径より１０ｍｍ～数十ｍｍ程度大きく、より好ましくは１０ｍｍ～２０ｍｍ程度大きい。図２に示すように、連通口１３が管口５の上半部と連なっている。さらに、連通口１３を介して、マンホール１の内部と管口５とが連なっている。

【0025】

図２に示すように、管口５と連通口１３との間に、裏込め空間２の上半円状の開口２ａが形成されている。裏込め空間２の充填材４が開口２ａに臨んでいる。図１に示すように、開口２ａにおける充填材４ｅは、開口２ａに沿う上半円状に形成されるとともに、連通口１３と管口５との径差分だけマンホール１内に現れている。

【0026】

図３（ａ）に示すように、マンホール１の更生に用いる封止冶具２０は、冶具本体２１と、パッカー３０を備えている。冶具本体２１は円筒形状の単管によって構成されている。図４に示すように、冶具本体２１は、管口５に挿入出来るよう、その外径が管口５の内径より小径になっている。冶具本体２１の外径は、管口５の内径及びパッカー３０の厚みを考慮して設定されている。好ましくは、冶具本体２１の外直径は、管口５の内直径より数十ｍｍ程度小さく、より好ましくは３０ｍｍ程度小さい。冶具本体２１の材質は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等の樹脂であるが、これに限らず、鋼鉄、鉄などの金属でもよい。

【0027】

図３に示すように、冶具本体２１の外周にパッカー３０が設けられている。パッカー３０は、異形断面の輪環形状に形成されて、冶具本体２１を囲んでいる。パッカー３０の材質は、好ましくは、弾性的に膨張、収縮可能なゴムである。ゴムの内部に補強線材が埋め込まれていてもよい。ゴムの成形時に異形断面の輪環形状が付与されることで、パッカー３０が作製されている。

【0028】

詳しくは、図３（ｂ）及び同図（ｃ）に示すように、パッカー３０は、環状の外周側膜部３１と、環状の内周側膜部３２を一体に含む。外周側膜部３１が、内周側膜部３２を囲んでいる。これら環状の外周側膜部３１及び内周側膜部３２の軸方向の手前側（図３（ｃ）において左側）の端部どうし及び奥側（図３（ｃ）において右側）の端部どうしが、それぞれ全周にわたって一体に連なっている。これら膜部３１，３２間のパッカー３０内部に、閉じた環状の圧力供給室３５が画成されている。圧力供給室３５の内圧によって、パッカー３０が主に径方向へ膨縮可能である。図３（ａ）～同図（ｃ）において、実線はパッカー３０の収縮時を示し、二点鎖線はパッカー３０の膨張時を示す（図９及び図１３において同様）。

【0029】

内周側膜部３２が、冶具本体２１の外周面に被せられて固定されている。冶具本体２１によって内周側膜部３２が保形されている。なお、内周側膜部３２ひいてはパッカー３０が、冶具本体２１に対して着脱可能であってもよい。

【0030】

膜部３１，３２の厚みは、好ましくは数ｍｍ程度、より好ましくは５ｍｍ程度であるが。これに限らない。膜部３１，３２の軸長ひいてはパッカー３０の軸長は、冶具本体２１の軸長と同程度である。

【0031】

図３（ｂ）及び同図（ｃ）に示すように、パッカー３０の軸方向の手前側（図３（ｃ）において左側）の第１端部３０ａは、第１パッカー部３３を構成している。パッカー３０の軸方向中央部及び奥側（図３（ｃ）において右側）の第２端部３０ｂは、第２パッカー部３４を構成している。図５に示すように、第１パッカー部３３は、連通口１３よりも更生管１０の内側へ突出して配置される。第２パッカー部３４は、連通口１３及び開口２ａを通して管口５に挿し入れられる。

【0032】

図３に示すように、第１パッカー部３３は、第２パッカー部３４より径方向外側へ膨出する膨らみ部３６を有している。詳しくは、外周側膜部３１の手前側（図３（ｂ）において下側、図３（ｃ）において左側）の部分の上半部３３ａ（周方向の一部分）が、径方向外側へ膨出されることによって、膨らみ部３６を構成している。図３（ａ）に示すように、正面視で、膨らみ部３６は、第１パッカー部３３の上半部３３ａの周方向に沿う半円状（部分環状）になっている。図３（ｃ）に示すように、周方向と直交する膨らみ部３６の断面は、部分円形状になっている。図３（ａ）に示すように、膨らみ部３６の周方向の両端は、第１パッカー部３３の下半部３３ｂ（周方向の残り部分）の外周面より径方向に張り出すことで、張出段差面３６ｄを構成している。

【0033】

図３（ａ）～同図（ｃ）に示すように、パッカー３０における膨らみ部３６以外の部分すなわち第２パッカー部３４の全域及び第１パッカー部３３の下半部３３ｂは、膨らみ部３６の高さより小さい一定の厚みに形成されている。

【0034】

図３（ａ）及び同図（ｃ）に示すように、パッカー３０には、高圧流体供給口２２が設けられている。供給口２２は、膨らみ部３６の前面部３６ａの周方向の中央部に配置されているが、これに限らず、パッカー３０の膨らみ部３６以外の部分に供給口２２が配置されていてもよい。供給口２２が、冶具本体２１の内周面又は端面に配置されていてもよい。

【0035】

マンホール１は、次のようにして更生される。
マンホール１の内壁１ｂに更生管１０をライニングする。マンホール内壁１ｂと更生管１０との間には、裏込め空間２が形成される。
次に、ライニングした更生管１０の底部の管口５を塞ぐ部分を切除して、更生管１０に連通口１３を形成する。切除のための工具としては、グラインダー等の汎用工具を用いることができる。好ましくは、連通口１３を管口５より大径に形成する。連通口１３の形成によって、裏込め空間２に上半円状の開口２ａが形成される。

【0036】

次いで、用意した封止冶具２０を更生管１０内ひいてはマンホール１内に搬入する。この時点のパッカー３０は、圧力供給室３５に高圧流体が供給されておらず、径方向に収縮されている。
なお、予め地上にてパッカー３０が膨張されるかの確認試験を行ない、合格した封止冶具２０をマンホール１に搬入することが好ましい。搬入後にマンホール１内で確認試験を行ってもよい。確認試験後、パッカー３０を収縮させる。

【0037】

図４及び図５に示すように、確認試験及び搬入後の封止冶具２０を、第２端部３０ｂをマンホール１の径方向外側へ向けて、連通口１３から管口５へ挿し込む。これによって、封止冶具２０が、更生管１０の内部から連通口１３及び開口２ａを介して管口５に跨るように設置される。第１パッカー部３３は、更生管１０の内部に配置される。膨らみ部３６における第２パッカー部３４側を向く背面部３６ｂが、更生管１０における連通口１３の周縁部に当接又は近接される。連通口１３の周縁部は、連通口１３のまわりの更生管１０の内面１２ａ及び連通口１３の内周縁１３ａを含む。連通口１３の内周縁１３ａの凸凹が激しい場合は、内周縁１３ａにシーリング剤を塗布してもよい。
膨らみ部３６の周方向の両端の一対の張出段差面３６ｄは、インバート６の溝６ｂを挟んで両側の上面６ａに載せられる。
第１パッカー部３３の下半部は、溝６ｂに挿し入れられる。

【0038】

続いて、図７に示すように、供給口２２に圧力供給チューブ２３を接続し、高圧流体Ａを供給口２２から圧力供給室３５に供給する。高圧流体Ａは、空気等の気体でもよく、水等の液体でもよい。図６及び図７に示すように、圧力供給室３５への圧力供給によって、パッカー３０が膨張される。パッカー３０は、主に径方向外側へ拡径されるように膨張される。これによって、パッカー３０が、連通口１３の周縁部及び管口５の内周面等に密着される。

【0039】

詳しくは、図８に拡大して示すように、膨張した膨らみ部３６が、更生管１０の連通口１３の周縁部に倣うように変形される。これによって、膨らみ部３６の背面部３６ｂが、連通口１３のまわりの更生管１０の内面１２ａに強く張り付いて密着される。これによって、連通口１３の内周縁１３ａが多少凸凹であっても、更生管１０と封止冶具２０との間を確実に封止できる。かつ、更生管１０を封止冶具２０の軸方向に押さえ付けることができる。

【0040】

また、図６に示すように、膨らみ部３６の張出段差面３６ｄが、インバート６の上面６ａに強く張り付いて密着される。かつ、第１パッカー部３３の下半部３３ｂが、溝６ｂの内周面に強く張り付いて密着される。これによって、インバート６と封止冶具２０との間を確実に封止できる。
さらに、第２パッカー部３４が、全周にわたって管口５の内周面と強く張り付いて密着される。これによって、管口５と封止冶具２０との間を確実に封止できる。かつ、封止冶具２０が、摩擦によって管口５に固定される。
さらには、パッカー３０における連通口１３から管口５に跨る部分３７が、裏込め空間２における連通口１３と管口５との間の開口２ａを塞ぐ。

【0041】

封止冶具２０を連通口１３から管口５に挿し入れて設置した後、パッカー３０を膨張させればよく、裏込め空間２と連通口１３と管口５の封止作業を簡易かつ短時間で行なうことができる。
好ましくは、膨張させたパッカー３０と連通口１３の周縁部等との間の隙間の有無を目視で確認し、隙間が有る場合、その隙間をシーリング剤で埋めておく。

【0042】

その後、図７の白抜き矢印にて示すように、裏込め空間２に充填材４を注入する。前述したようにパッカー３０を膨張させて封止しておくことで、充填材４が、連通口１３から更生管１０内へ漏れたり、管口５から下水道本管２内へ漏れたりするのを防止できる。かつ、封止冶具２０の軸方向及び周方向に沿う充填材４の注入圧に耐えることができる。

【0043】

更には、高圧流体Ａの供給圧によって封止圧を高めることで、充填材４の高圧注入にも対応可能である。したがって、充填材４を裏込め空間２に一回で充填できる。
なお、充填材４の注入中ないしは注入後、パッカー３０が変形する場合は、圧力供給室３５に更に高圧流体Ａを供給してパッカー３０の内圧を高め、変形を抑制することが好ましい。

【0044】

注入した充填材４の硬化後、圧力供給室３５から高圧流体Ａを抜き、パッカー３０を収縮させる。
その後、封止冶具２０を更生管１３内へ引き抜いて撤去する。
封止冶具２０によれば、管口５の口径に合わせて、冶具本体２１及びパッカー３０の大きさ及び材質等を選定することで、小口径管にも中大口径管にも適用可能である。

【0045】

次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の形態と重複する構成に関しては、図面に同一符号を付して説明を省略する。
＜第２実施形態（図９～図１２）＞
図９（ａ）～同図（ｃ）に示すように、本発明の第２実施形態に係る封止冶具２０Ｂにおいては、膨らみ部３８が、第１パッカー部３３の全周にわたる円環状（閉環状）になっている。

【0046】

図１０及び図１１に示すように、第２実施形態の封止冶具２０Ｂは、マンホール１と流入管７との接続部の封止に適用されている。流入管７とマンホール１との管口５は、インバート６より上方に離れて、マンホール１の管側部に配置されている。更生管１０は、管口５よりも下へ延びている。連通口１３Ｂは、管口５より少し大径の円形に形成されている。
なお、封止冶具２０Ｂを流入管７に代えて流出管に適用してもよい。

【0047】

図１０及び図１１に示すように、封止冶具２０Ｂが、第２端部３０ｂをマンホール１の径方向外側へ向けて、連通口１３Ｂから管口５へ挿し込まれる。これによって、封止冶具２０Ｂが、更生管１０の内部から連通口１３Ｂ及び開口２ａを介して管口５に跨るように設置される。円環状の膨らみ部３８が全周にわたって、更生管１０における連通口１３Ｂの周縁部に当接又は近接される。

【0048】

続いて、図１２に示すように、高圧流体Ａが、供給口２２から圧力供給室３５に供給される。これによって、パッカー３０が膨張される。膨張された円環状の膨らみ部３８は、全周にわたって、更生管１０における連通口１３Ｂの周縁部に密着される。詳しくは、環状の膨らみ部３８の背面部３８ｂが、全周にわたって、円形の連通口１３Ｂのまわりの更生管１０の内面１２ａに強く張り付いて密着される。これによって、更生管１０と封止冶具２０Ｂとの間を確実に封止できる。
第２パッカー部３４が、全周にわたって管口５の内周面に強く張り付いて密着されて封止される点は、第１実施形態（図７）と同等である。

【0049】

＜第３実施形態（図１３～図１５）＞
図１３（ａ）～同図（ｃ）に示すように、本発明の第３実施形態に係る封止冶具２０Ｃにおいては、冶具本体２１と、その外周に設けられた環状のパッカー４０を備えている。パッカー４０は、外周側膜部４１と、内周側膜部４２を一体に含む。内周側膜部４２が、冶具本体２１の外周面に固定されて保形されている。
なお、内周側膜部４２ひいてはパッカー４０が、冶具本体２１に対して着脱可能であってもよい。

【0050】

外周側膜部４１が、内周側膜部４２を囲んでいる。環状シート４１，４２の軸方向の手前側（図１３（ｃ）において左側）の端部どうし及び奥側（図１３（ｃ）において右側）の端部どうしが、それぞれ全周にわたって一体に連なっている。これによって、パッカー４０の内部に、閉じた環状の圧力供給室４５が画成されている。圧力供給室４５の内圧によって、パッカー４０が膨縮可能である。

【0051】

外周側膜部４１は、軸方向の両端部から中央部へ向かうにしたがって径方向外側へ膨出されている。パッカー４０の軸方向の中央部に膨らみ部４６が形成されている。これによって、パッカー４０は、軸方向の中央部を挟んで両側の部分が互いに対称な形状になっている。パッカー４０における、軸方向の管口５とは反対側の第１端部４０ａから中央部の膨らみ部４６までの部分が、第１パッカー部４３を構成している。パッカー４０の軸方向の管口５側の第２端部４０ｂが、第２パッカー部４４を構成している。

【0052】

図１４に示すように、第３実施形態の封止冶具２０Ｃは、例えば、マンホール１と流入管７との接続部の封止に適用される。
封止冶具２０Ｃが、第２端部４０ｂをマンホール１の径方向外側へ向けて、連通口１３Ｂから管口５へ挿し込まれる。これによって、封止冶具２０Ｃが、更生管１０の内部から連通口１３Ｂ及び開口２ａを介して管口５に跨るように設置される。封止冶具２０Ｃの挿し込み深さは、第１実施形態（図５）及び第２実施形態（図１１）より浅く、封止冶具２０Ｃの第１端部４０ａ及び中央部が、連通口１３Ｂよりも更生管１０内へ突出されるように配置される。パッカー４０の中央部の膨らみ部４６が、更生管１０における連通口１３Ｂの周縁部に当接又は近接される。

【0053】

続いて、図１５に示すように、高圧流体Ａが、供給口２２から圧力供給室４５に供給されることによって、パッカー４０が膨張される。
膨張された膨らみ部４６は連通口１３Ｂの周縁部に密着される。詳しくは、環状の膨らみ部４６が、全周にわたって、円形の連通口１３Ｂのまわりの更生管１０の内面１２ａに強く張り付いて密着される。これによって、更生管１０と封止冶具２０Ｃとの間を確実に封止できる。更に、第２パッカー部４４が、全周にわたって管口５の内周面に強く張り付いて密着されて封止される。これによって、管口５と封止冶具２０Ｃとの間を確実に封止できる。

【0054】

なお、封止冶具２０Ｃにおける膨らみ部４６と更生管１０の内面１２ａとの密着幅は、第１実施形態（図８）及び第２実施形態（図１２）における密着幅と比べて狭いから、連通口１３Ｂの内周縁１３ａの凹凸をなるべく小さく、又は凹凸が無いようにしておくことが好ましい。

【0055】

本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
例えば、ライニング前の更生管に連通口が形成されていてもよい。予め連通口１３が形成された更生管１０をマンホール内壁１ｂにライニングしてもよい。

【0056】

冶具本体２１の形状は、円筒形状に限らず、管口５の断面形状等によっては多角形の筒状であってもよい。マンホール１の入り口の内径が管口５の内径より小さく、冶具本体２１が一体物の単管であると入り口からマンホール１内に搬入できない場合は、冶具本体２１を数個の分割体で構成し、これら分割体を分離した状態で個別に入り口からマンホール１内に搬入した後、マンホール１内で組み立ててもよい。
パッカー３０，４０が、冶具本体７１に対して着脱可能であってもよい。
パッカーが、冶具本体２１の周方向に複数のパッカー部材に分割されていてもよい。

【0057】

下水道本管３を止水して更生施工可能であれば、冶具本体２１は、中空の筒形状に限らず、円柱形状等の中実形状であってもよい。
冶具本体２１における第１端部３０ａ，４０ａ側の端部に、径方向外側へ突出するフランジが設けられていてもよい。

【0058】

第３実施形態（図１３）の封止冶具２０Ｃは、マンホール１と流出管との接続部の封止にも適用できる。封止冶具２０Ｃは、マンホール１の底部に連なる下水道本管３（図１参照）との接続部の封止にも適用できる。下水道本管３との接続部の封止に適用する場合、インバート６の溝６ｂの上端縁と連通口１３の下端との間に段差が出来ないよう、連通口１３の内径を溝６ｂの内径ひいては管口の内径と同径にすることが好ましい。

【0059】

本発明の更生対象管は、マンホール１に限らず、下水道本管でもよく、その他の管渠であってもよい。例えば、下水道本管（更生対象管）に更生管をライニングする更生施工において、前記更生管に取付管（他の管）の取付管口（管口）との連通口を削孔後、前記取付管口及び連通口を封止する際に、本発明の封止冶具を用いた更生方法を適用してもよい。

【産業上の利用可能性】

【0060】

本発明は、例えば、下水道の老朽化したマンホールの更生技術に適用可能である。

【符号の説明】

【0061】

１ マンホール（更生対象管）
１ｂ 内壁
２ 裏込め空間
３ 下水道本管（他の管）
４ 充填材
５ 管口
６ インバート
６ｂ 溝
７ 流入管（他の管）
１０ 更生管
１１ 帯状部材（更生管材料）
１２ 内面
１２ａ 連通口のまわりの更生管内面
１３ 連通口
１３Ｂ 連通口
１３ａ 内周縁
２０ 封止冶具
２０Ｂ，２０Ｃ 封止冶具
２１ 冶具本体
Ａ 高圧流体
３０ パッカー
３０ａ 第１端部
３０ｂ 第２端部
３１ 外周側膜部
３２ 内周側膜部
３３ 第１パッカー部
３３ａ 上半部（周方向の一部分）
３３ｂ 第１パッカー部３３の下半部（周方向の残り部分）
３４ 第２パッカー部
３５ 圧力供給室
３６ 膨らみ部
３６ｄ 張出段差面
３８ 膨らみ部
３８ｂ 背面部
４０ パッカー
４０ａ 第１端部
４０ｂ 第２端部
４１ 外周側膜部
４２ 内周側膜部
４３ 第１パッカー部
４４ 第２パッカー部
４５ 圧力供給室
４６ 膨らみ部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】