(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024136201
(43)【公開日】2024-10-04
(54)【発明の名称】流体封入式防振装置
(51)【国際特許分類】
F16F 13/10 20060101AFI20240927BHJP
【ＦＩ】
F16F13/10 J
F16F13/10 L
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023047233
(22)【出願日】2023-03-23
(71)【出願人】
【識別番号】000219602
【氏名又は名称】住友理工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001966
【氏名又は名称】弁理士法人笠井中根国際特許事務所
(74)【代理人】
【識別番号】100103252
【弁理士】
【氏名又は名称】笠井 美孝
(74)【代理人】
【識別番号】100147717
【弁理士】
【氏名又は名称】中根 美枝
(72)【発明者】
【氏名】三好 佑奈
(72)【発明者】
【氏名】棚橋 亮仁
【テーマコード（参考）】
3J047
【Ｆターム（参考）】
3J047AA03
3J047CA04
3J047CB06
3J047DA01
3J047FA02
3J047GA01
(57)【要約】
【課題】仕切部材で仕切られた流体室間において意図しない短絡的なリークを防ぐことができる、新規な構造の流体封入式防振装置を提供する。
【解決手段】仕切部材３６の両側に流体室７０，７２が形成されて、それら流体室７０，７２が流体通路７４を通じて相互に連通された流体封入式防振装置１０において、仕切部材３６がベース金具３８にプレート金具４０が重ね合わされた構造を有しており、ベース金具３８におけるプレート金具４０との重ね合わせ面４７に突出するかしめピン５０が、プレート金具４０を貫通するピン挿通孔６４に挿通されて、ピン挿通孔６４に挿通されたかしめピン５０の先端部分が拡径されることでベース金具３８とプレート金具４０が固定されており、ベース金具３８におけるかしめピン５０の基端部の周囲には環状の凹溝５４が形成されて、プレート金具４０におけるピン挿通孔６４の開口周縁部７８が凹溝５４上に位置している。
【選択図】図５
【解決手段】仕切部材３６の両側に流体室７０，７２が形成されて、それら流体室７０，７２が流体通路７４を通じて相互に連通された流体封入式防振装置１０において、仕切部材３６がベース金具３８にプレート金具４０が重ね合わされた構造を有しており、ベース金具３８におけるプレート金具４０との重ね合わせ面４７に突出するかしめピン５０が、プレート金具４０を貫通するピン挿通孔６４に挿通されて、ピン挿通孔６４に挿通されたかしめピン５０の先端部分が拡径されることでベース金具３８とプレート金具４０が固定されており、ベース金具３８におけるかしめピン５０の基端部の周囲には環状の凹溝５４が形成されて、プレート金具４０におけるピン挿通孔６４の開口周縁部７８が凹溝５４上に位置している。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
仕切部材の両側に流体室が形成されて、それら流体室が流体通路を通じて相互に連通された流体封入式防振装置において、
前記仕切部材がベース金具にプレート金具が重ね合わされた構造を有しており、
該ベース金具における該プレート金具との重ね合わせ面に突出するかしめピンが、該プレート金具を貫通するピン挿通孔に挿通されて、該ピン挿通孔に挿通された該かしめピンの先端部分が拡径されることで該ベース金具と該プレート金具がかしめ固定されており、
該ベース金具における該かしめピンの基端部の周囲には、該かしめピンを囲むように延びる環状の凹溝が形成されて、
該プレート金具における該ピン挿通孔の開口周縁部が該凹溝上に位置している流体封入式防振装置。
前記仕切部材がベース金具にプレート金具が重ね合わされた構造を有しており、
該ベース金具における該プレート金具との重ね合わせ面に突出するかしめピンが、該プレート金具を貫通するピン挿通孔に挿通されて、該ピン挿通孔に挿通された該かしめピンの先端部分が拡径されることで該ベース金具と該プレート金具がかしめ固定されており、
該ベース金具における該かしめピンの基端部の周囲には、該かしめピンを囲むように延びる環状の凹溝が形成されて、
該プレート金具における該ピン挿通孔の開口周縁部が該凹溝上に位置している流体封入式防振装置。
【請求項2】
前記凹溝の溝底部から突出する前記かしめピンの基端部の外周面が、基端側へ向けて大径となる湾曲形状とされている請求項１に記載の流体封入式防振装置。
【請求項3】
前記凹溝における前記かしめピン側となる内周部分が、内周へ向けて該かしめピンの突出先端側へ傾斜するテーパ内面を備えており、該テーパ内面が前記プレート金具から離れている請求項１又は２に記載の流体封入式防振装置。
【請求項4】
拡径前の前記かしめピンの外径と前記ピン挿通孔の内径との寸法差が０．５ｍｍ以下とされている請求項１又は２に記載の流体封入式防振装置。
【請求項5】
前記プレート金具の前記ピン挿通孔は、前記ベース金具への重ね合わせ面側からの打抜きによって形成されている請求項１又は２に記載の流体封入式防振装置。
【請求項6】
前記仕切部材における前記ベース金具と前記プレート金具との重ね合わせ面間には、メンブランを収容する収容空所が形成されており、該収容空所の外周側に前記かしめピンと前記ピン挿通孔が配置されている請求項１又は２に記載の流体封入式防振装置。
【請求項7】
かしめピンを備えたベース金具と、該かしめピンが挿通されるピン挿通孔を備えたプレート金具とを、相互に重ね合わせて、
該ピン挿通孔に挿通した該かしめピンの突出先端部分を拡径するように塑性変形させることで、該ベース金具と該プレート金具とを重ね合わせた状態で固定するピンかしめ固定方法であって、
前記ベース金具における前記かしめピンの基端部の周囲には、前記プレート金具への重ね合わせ面に開口する環状の凹溝を形成し、
該プレート金具における前記ピン挿通孔の開口周縁部を該凹溝の開口上に位置させると共に、該ピン挿通孔よりも外周側では該ベース金具と該プレート金具とを密着状態で重ね合わせて、該かしめピンの基端部において該凹溝内へ膨らむ変形を許容しながら該かしめピンの突出先端部分をかしめ加工するピンかしめ固定方法。
該ピン挿通孔に挿通した該かしめピンの突出先端部分を拡径するように塑性変形させることで、該ベース金具と該プレート金具とを重ね合わせた状態で固定するピンかしめ固定方法であって、
前記ベース金具における前記かしめピンの基端部の周囲には、前記プレート金具への重ね合わせ面に開口する環状の凹溝を形成し、
該プレート金具における前記ピン挿通孔の開口周縁部を該凹溝の開口上に位置させると共に、該ピン挿通孔よりも外周側では該ベース金具と該プレート金具とを密着状態で重ね合わせて、該かしめピンの基端部において該凹溝内へ膨らむ変形を許容しながら該かしめピンの突出先端部分をかしめ加工するピンかしめ固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、自動車のエンジンマウント等に用いられる流体封入式防振装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来から、自動車においてパワーユニットと車両ボデーを防振連結するエンジンマウント等に用いられる防振装置が知られており、防振装置の一種として、内部に封入された流体の流動作用に基づく防振効果を利用する流体封入式防振装置も提案されている。流体封入式防振装置は、例えば特開２００８－１７５３２１号公報（特許文献１）に示されており、仕切部材によって隔てられた受圧液室と副液室とに液体が封入されていると共に、それら受圧液室と副液室とを相互に連通するオリフィス通路が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００８－１７５３２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、特許文献１の流体封入式防振装置において、仕切部材は、本体ブロックと蓋金具とが重ね合わされた構造とされている。本体ブロックと蓋金具は、蓋金具のピン孔に挿通された本体ブロックのかしめピンの先端部分が拡径されることでピン孔の開口周縁部に係止されるピンかしめ固定によって、相互に重ね合わされた状態で固定されている。
【0005】
ところが、従来構造の仕切部材は、本体ブロックがダイカスト等の型成形によって形成されており、一般に図７に示す仕切部材１のようにかしめピン３の基端部４が基端側へ向けて拡径する湾曲テーパ形状とされている。そのために、本体ブロック２に重ね合わされた蓋金具５が、拡径されたかしめピン３の基端部４に乗り上げて担がれてしまい、本体ブロック２と蓋金具５の間に隙間ができてしまうおそれがある。かかる隙間が僅かであったとしても、流体封入式防振装置では本体ブロックと蓋金具との間に形成される流体通路を通じて流動する流体圧が大きいことから、当該隙間を通じた液体の短絡的なリークが生じやすく、それに起因して防振性能の低下等が問題となり得た。
【0006】
このような問題に対処するために、従来では、ピン孔６を充分に大きく設定することも考えられるが、本体ブロック２のかしめピン３と蓋金具５のピン孔６の部材寸法誤差や組付誤差によってかしめピン３とピン孔６の相対位置がズレてしまうこともあり、上述の如き蓋金具５の担ぎ上げによる隙間の発生ひいては防振性能低下のリスクを完全に解消することが難しかった。なお、製造段階で本体ブロック２と蓋金具５について個々の組み合わせ状態を確認して、ピン孔６の開口周縁部に対する切削等の後加工を施すことによって蓋金具５の担ぎ上げによる隙間の発生を防止することも考えられるが、それには多大な労力と時間が必要となり現実的ではない。
【0007】
本発明の解決課題は、仕切部材で仕切られた流体室間において意図しない短絡的なリークを防ぐことができる、新規な構造の流体封入式防振装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
以下、本発明を把握するための好ましい態様について記載するが、以下に記載の各態様は、例示的に記載したものであって、適宜に互いに組み合わせて採用され得るだけでなく、各態様に記載の複数の構成要素についても、可能な限り独立して認識及び採用することができ、適宜に別の態様に記載の何れかの構成要素と組み合わせて採用することもできる。それによって、本発明では、以下に記載の態様に限定されることなく、種々の別態様が実現され得る。
【0009】
第一の態様は、仕切部材の両側に流体室が形成されて、それら流体室が流体通路を通じて相互に連通された流体封入式防振装置において、前記仕切部材がベース金具にプレート金具が重ね合わされた構造を有しており、該ベース金具における該プレート金具との重ね合わせ面に突出するかしめピンが、該プレート金具を貫通するピン挿通孔に挿通されて、該ピン挿通孔に挿通された該かしめピンの先端部分がそれぞれ拡径されることで該ベース金具と該プレート金具がかしめ固定されており、該ベース金具における該かしめピンの基端部の周囲には、該かしめピンの周囲を囲むように延びる環状の凹溝が形成されて、該プレート金具における該ピン挿通孔の開口周縁部が該凹溝上に位置しているものである。
【0010】
本態様に従う構造とされた流体封入式防振装置によれば、ベース金具におけるかしめピンの基端部の周囲に凹溝が形成されていることにより、例えば基端側へ向けて拡径するかしめピンの基端部にプレート金具におけるピン挿通孔の開口周縁部が干渉するのを回避することができて、ベース金具とプレート金具との重ね合わせ面間の隙間を防ぐことができる。また、プレート金具のピン挿通孔が例えば打抜きによって形成される等して、ピン挿通孔の開口周縁部にバリ等が形成されたとしても、ピン挿通孔の開口周縁部が凹溝の開口上に位置していることにより、ベース金具とプレート金具の重ね合わせ面間に当該バリ等に起因する隙間が形成されるのを防ぐことができる。このように、ベース金具とプレート金具との重ね合わせ面間の隙間を通じた流体室間での短絡的なリークが防止されて、目的とする防振性能を有効に得ることができる。
【0011】
第二の態様は、第一の態様に記載された流体封入式防振装置において、前記凹溝の溝底部から突出する前記かしめピンの基端部の外周面が、基端側へ向けて大径となる湾曲形状とされているものである。
【0012】
本態様に従う構造とされた流体封入式防振装置によれば、かしめピンを軸方向に圧縮するかしめ加工に際して、かしめピンの変形態様の安定化等が図られる。また、例えば、かしめピンを備えたベース金具が型成形品とされる場合には、かしめピンの基端部が先細の湾曲形状とされていることにより、脱型性の向上等によりかしめピンの形成が容易になる。
【0013】
第三の態様は、第一又は第二の態様に記載された流体封入式防振装置において、前記凹溝における前記かしめピン側となる内周部分が、内周へ向けて該かしめピンの突出先端側へ傾斜するテーパ内面を備えており、該テーパ内面が前記プレート金具から離れているものである。
【0014】
本態様に従う構造とされた流体封入式防振装置によれば、凹溝の内面における内周部分がテーパ内面とされていることにより、かしめピンの外周面と凹溝の内面とを滑らかに連続させることができて、例えばかしめ固定時の入力に対して、応力の分散化が図られる。
【0015】
テーパ内面がプレート金具から離隔する位置に設けられていることにより、ベース金具とプレート金具とを重ね合わせても、プレート金具がテーパ内面に乗り上げるのを回避することができて、ベース金具とプレート金具との重ね合わせ面間に隙間が形成されることはない。
【0016】
第四の態様は、第一～第三の何れか１つの態様に記載された流体封入式防振装置において、拡径前の前記かしめピンの外径と前記ピン挿通孔の内径との寸法差が０．５ｍｍ以下とされているものである。
【0017】
本態様に従う構造とされた流体封入式防振装置によれば、拡径変形前のかしめピンの外径とピン挿通孔の内径との差が抑えられていることにより、かしめピンのピン挿通孔への挿通によって、ベース金具とプレート金具とがある程度位置決めされることから、かしめ固定の作業が容易になる。また、塑性変形後の拡径したかしめピンがピン挿通孔の内周面に押し当てられ易くなって、ピンかしめ固定後のベース金具とプレート金具の固定力を大きく得ることができる。
【0018】
第五の態様は、第一～第四の何れか１つの態様に記載された流体封入式防振装置において、前記プレート金具の前記ピン挿通孔は、前記ベース金具への重ね合わせ面側からの打抜きによって形成されているものである。
【0019】
本態様に従う構造とされた流体封入式防振装置によれば、ピン挿通孔の打抜きによってプレート金具に形成されるバリは、ベース金具への重ね合わせ面と反対側の面に突出することから、ベース金具とプレート金具の重ね合わせに影響し難い。
【0020】
プレート金具のベース金具への重ね合わせ面におけるピン挿通孔の開口周縁部には、打抜時のポンチの摺接によるダレＲが形成されるが、当該ダレＲは、バリに比してベース金具とプレート金具の重ね合わせに影響し難く、また、ベース金具に形成された凹溝の開口上に位置することから、ベース金具とプレート金具の重ね合わせ面間に隙間が形成されるのを防ぐことができる。
【0021】
第六の態様は、第一～第五の何れか１つの態様に記載された流体封入式防振装置において、前記仕切部材における前記ベース金具と前記プレート金具との重ね合わせ面間には、メンブランを収容する収容空所が形成されており、該収容空所の外周側に前記かしめピンと前記ピン挿通孔が配置されているものである。
【0022】
本態様に従う構造とされた流体封入式防振装置によれば、振動入力時にメンブランが収容空所の壁面に打ち当てられたとしても、収容空所の周囲がピンかしめ固定されていることにより、メンブランの打ち当たりに対する耐荷重性が確保されて、ベース金具とプレート金具が連結状態に安定して保持される。
【0023】
第七の態様は、かしめピンを備えたベース金具と、該かしめピンが挿通されるピン挿通孔を備えたプレート金具とを、相互に重ね合わせて、該ピン挿通孔に挿通した該かしめピンの突出先端部分を拡径するように塑性変形させることで、該ベース金具と該プレート金具とを重ね合わせた状態で固定するピンかしめ固定方法であって、前記ベース金具における前記かしめピンの基端部の周囲には、前記プレート金具への重ね合わせ面に開口する環状の凹溝を形成し、該プレート金具における前記ピン挿通孔の開口周縁部を該凹溝の開口上に位置させると共に、該ピン挿通孔よりも外周側では該ベース金具と該プレート金具とを密着状態で重ね合わせて、該かしめピンの基端部において該凹溝内へ膨らむ変形を許容しながら該かしめピンの突出先端部分をかしめ加工するものである。
【0024】
本態様に従うピンかしめ固定方法によれば、かしめピンの塑性変形時の逃げ場がベース金具とプレート金具との重ね合わせ面間に凹溝によって積極的に確保されることから、例えばかしめピンを塑性変形させる入力に際して、かしめピンの基端部の周囲においてベース金具がプレート金具側へ盛り上がる等してプレート金具へ過度に干渉することにより、ベース金具とプレート金具との重ね合わせ面間に隙間ができてしまうリスクなどを回避することができる。
【発明の効果】
【0025】
本発明によれば、仕切部材で仕切られた流体室間において意図しない短絡的なリークを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【0026】
【発明を実施するための形態】
【0027】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【0028】
図１には、本発明に従う構造とされた流体封入式防振装置の第一の実施形態として、自動車用のエンジンマウント１０が示されている。エンジンマウント１０は、第一の取付部材１２と第二の取付部材１４が本体ゴム弾性体１６で連結された構造を有している。以下の説明において、上下方向とは、原則として、図１中の上下方向をいう。
【0029】
第一の取付部材１２は、金属や合成樹脂等で形成された硬質の部材であって、全体として下方に向けて小径となる逆向きの略錘台形状とされており、上端部には外周へ突出するフランジ状の突出部が形成されている。第一の取付部材１２の中心軸上には、上面に開口して、上下方向にストレートに延びるねじ穴２０が形成されている。
【0030】
第二の取付部材１４は、金属や合成樹脂等で形成された硬質の部材であって、全体として薄肉大径の略円筒形状とされている。第二の取付部材１４は、上下方向の中間に軸直角方向に広がる環状の段差部２２を備えており、段差部２２よりも上側が下側よりも大径とされている。
【0031】
第一の取付部材１２は、第二の取付部材１４に対して、略同一中心軸上で上方に配置されており、それら第一の取付部材１２と第二の取付部材１４が本体ゴム弾性体１６によって相互に連結されている。本体ゴム弾性体１６は、ゴムや樹脂エラストマといったゴム状弾性を有する材料で形成されており、全体として略円錐台形状とされている。本体ゴム弾性体１６は、上端部の中央部分に第一の取付部材１２が加硫接着されていると共に、下端部の外周面に第二の取付部材１４が加硫接着されている。
【0032】
本体ゴム弾性体１６には、下面に開口する凹所２４が形成されている。凹所２４は、上底壁部が上方へ向けて小径となる略逆向きすり鉢形状とされており、周壁部が略一定の円形断面で上下方向にストレートに延びる円筒状とされている。本体ゴム弾性体１６は、凹所２４の開口よりも外周側から下方に向けて延び出すシールゴム層２６を備えている。シールゴム層２６は、薄肉大径とされており、第二の取付部材１４の下部の内周面に固着されている。シールゴム層２６は、凹所２４の開口部の周壁よりも径方向で薄肉大径とされており、凹所２４の開口周縁部には環状の段差面２８が形成されている。
【0033】
第二の取付部材１４には、可撓性膜３０が取り付けられている。可撓性膜３０は、薄肉のゴムや樹脂エラストマで形成されており、上下方向の変形を許容する可撓性を有している。可撓性膜３０は、好適には、ある程度の伸縮性を備えている。可撓性膜３０の外周には、環状の固定部材３２が加硫接着されており、固定部材３２が第二の取付部材１４の下開口部に挿入されて、シールゴム層２６を介して第二の取付部材１４の内周面に固定されている。これにより、可撓性膜３０が固定部材３２によって第二の取付部材１４に取り付けられており、第二の取付部材１４の下開口部が可撓性膜３０によって液密に覆蓋されている。なお、固定部材３２が第二の取付部材１４の内周へ差し入れられた状態で、第二の取付部材１４に八方絞り等の縮径加工が施されることにより、固定部材３２が第二の取付部材１４に固定されている。また、第二の取付部材１４は、固定部材３２よりも下側へ突出した下端部が内周側へ屈曲しており、それによって固定部材３２の下側への抜けが防止されている。
【0034】
第二の取付部材１４に対する可撓性膜３０の取付けによって、第二の取付部材１４の内周側には、本体ゴム弾性体１６と可撓性膜３０との対向面間に、外部から液密に隔てられた流体封入領域３４が形成されている。流体封入領域３４には、例えば、水、エチレングリコール、アルキレングリコール、シリコーン油、それらの混合液等の液体が封入されている。流体封入領域３４の封入流体は、低粘性流体であることが望ましい。
【0035】
流体封入領域３４には、仕切部材３６が配設されている。仕切部材３６は、全体として略円板形状とされており、ベース金具３８とプレート金具４０とメンブラン４２とを備えている。
【0036】
ベース金具３８は、鉄やアルミニウム合金等の金属で形成されており、全体として厚肉の円板形状とされている。ベース金具３８は、例えば、ダイカスト成形や鋳造等の型成形によって形成される。
【0037】
ベース金具３８の径方向の中央部分には、上面に開口する収容凹部４４が形成されている。収容凹部４４は、図２に示すように上下方向視で略円形とされており、開口側となる上部が底側となる下部よりも大径とされた段付き凹状とされている。収容凹部４４の底壁部には、上下方向に貫通する第一透孔４６が形成されている。第一透孔４６は、収容凹部４４の下部よりも更に小径の円形孔とされている。ベース金具３８における収容凹部４４の開口よりも外周側には、上下直交方向に広がる略平坦な第一当接面４７が、プレート金具４０との重ね合わせ面として設けられている。
【0038】
ベース金具３８の外周端部には、外周面に開口して周方向に延びる周溝４８が形成されている。周溝４８は、一周未満の長さで延びており、一方の端部が上面に開口していると共に、他方の端部が下面に開口している。
【0039】
ベース金具３８には、第一当接面４７に突出する複数のかしめピン５０が設けられている。かしめピン５０は、図２，図３に示すように、略円柱形状とされており、突出先端部の外周面が先端側へ向けて小径となる挿入案内面５２とされている。かしめピン５０は、図２に示すように、複数が収容凹部４４の周囲を囲むように配置されており、本実施形態では７本が周方向で相互に離れた位置に設けられている。なお、図２，図３には、かしめ加工前のかしめピン５０が示されている。
【0040】
ベース金具３８におけるかしめピン５０の基端部の周囲には、凹溝５４が形成されている。凹溝５４は、ベース金具３８の第一当接面４７に開口してかしめピン５０の外周側を囲むように環状に延びている。凹溝５４は、略半円形の溝断面形状とされており、最深部よりも内周側の溝内面が、内周に向けてかしめピン５０の突出先端側（上側）へ傾斜する湾曲形状のテーパ内面５６とされている。テーパ内面５６は、凹溝５４の溝内面を構成していると共に、かしめピン５０の基端部の外周面を構成しており、かしめピン５０の基端部が基端側へ向けて大径となる湾曲テーパ形状とされている。ダイカスト等の型成形によって形成されるベース金具３８において、かしめピン５０の基端部がテーパ内面５６で外周面を構成された先細の湾曲形状とされていることにより、脱型性の向上等によるかしめピン５０の形成の容易化が図られ得る。
【0041】
テーパ内面５６の内周端は、かしめピン５０における上下方向で直線的に延びる突出部分の円筒状外周面と滑らかに連続している。凹溝５４の溝内面の内周端は、開口部から僅かに下方へストレートに延びた先でテーパ内面５６に連続しており、テーパ内面５６の内周端がベース金具３８の第一当接面４７よりも下方に位置している。凹溝５４の溝幅寸法は、好適には０．５～３ｍｍの範囲内、より好適には１～２ｍｍの範囲内で設定される。
【0042】
プレート金具４０は、鉄やアルミニウム合金等の金属で形成されており、図１，図４に示すように、全体として薄肉の略円板形状とされている。プレート金具４０は、例えば、金属素板のプレス加工によって形成されたプレス金具とされており、好適には鉄によって形成されている。
【0043】
プレート金具４０は、径方向の中央部分が有底筒状の挿入部５８とされている。挿入部５８には、底壁部分を上下方向に貫通する第二透孔６０が設けられている。第二透孔６０は、第一透孔４６と同様に円形孔とされている。なお、第二透孔６０と第一透孔４６は、円形孔に限定されず、例えば、後述するメンブラン４２の抜けを防止するための桟によって区切られる等していてもよい。
【0044】
プレート金具４０は、挿入部５８の上端部から外周へ突出する円環板状のフランジ状部６２を備えている。フランジ状部６２は、後述するように、第二当接面６３がベース金具３８への重ね合わせ面とされている。
【0045】
プレート金具４０のフランジ状部６２には、上下方向に貫通する複数のピン挿通孔６４が形成されている。ピン挿通孔６４は、かしめピン５０を挿通可能な大きさの円形孔とされている。ピン挿通孔６４は、図４に示すように、複数が挿入部５８の周囲を囲むように配置されており、本実施形態ではかしめピン５０と対応する７つが周方向で相互に離れた位置に設けられている。ピン挿通孔６４の形成方法は特に限定されず、例えばドリルによる切削加工等によって形成してもよいが、好適には打抜加工によって形成される。この場合に、ピン挿通孔６４は、ベース金具３８との重ね合わせ面である第二当接面６３側からの打抜きによって形成されることが望ましく、それによって、打抜時のバリ（図示せず）が第二当接面６３側へ突出するのを防ぐことができる。
【0046】
プレート金具４０は、ベース金具３８に対して、上方から重ね合わされて組み合わされている。即ち、プレート金具４０のフランジ状部６２の第二当接面６３がベース金具３８における収容凹部４４よりも外周側の第一当接面４７に密着状態で重ね合わされていると共に、プレート金具４０の挿入部５８がベース金具３８の収容凹部４４に差し入れられている。
【0047】
図１に示すように、ベース金具３８の上方にプレート金具４０が重ね合わされていることにより、ベース金具３８の収容凹部４４の上開口がプレート金具４０によって覆われており、それらベース金具３８とプレート金具４０の重ね合わせ面間に収容凹部４４を利用した収容空所６８が形成されている。この収容空所６８には、メンブラン４２が収容配置されている。
【0048】
メンブラン４２は、ゴムや樹脂エラストマ等のゴム状弾性体で形成されており、略円板形状とされている。メンブラン４２は、内周部分が略一定の厚さ寸法で上下直交方向に広がっていると共に、外周部分の上下両面が外周へ向けて上下外側へ傾斜しており、外周へ向けて厚肉となっている。
【0049】
メンブラン４２は、収容凹部４４における小径とされた下部に差し入れられた状態で配されている。メンブラン４２は、厚肉とされた外周部分がベース金具３８とプレート金具４０との間で上下方向に挟み込まれて支持されていると共に、薄肉とされた内周部分がベース金具３８及びプレート金具４０から上下方向で離隔して、収容空所６８内での上下方向の変形及び変位を許容されている。
【0050】
かくの如き構造とされた仕切部材３６は、流体封入領域３４に配置されている。仕切部材３６は、外周端部の上面が本体ゴム弾性体１６の段差面２８に当接状態で重ね合わされていると共に、外周端部の下面が可撓性膜３０に固着された固定部材３２に当接状態で重ね合わされており、第二の取付部材１４に対して上下方向で位置決めされている。また、仕切部材３６は、外周面がシールゴム層２６に押し当てられて第二の取付部材１４によって支持されている。これらにより、仕切部材３６は、流体封入領域３４内で上下直交方向に広がっている。
【0051】
流体封入領域３４は、仕切部材３６の上下両側に二分されている。そして、仕切部材３６の上側には、壁部の一部が本体ゴム弾性体１６で構成されて、振動入力時に内圧変動が惹起される、一方の流体室としての受圧室７０が形成されている。また、仕切部材３６の下側には、壁部の一部が可撓性膜３０で構成されて、可撓性膜３０の変形によって容積変化が許容される、他方の流体室としての平衡室７２が形成されている。
【0052】
受圧室７０と平衡室７２は、流体通路としてのオリフィス通路７４によって相互に連通されている。オリフィス通路７４は、ベース金具３８に設けられた周溝４８の外周開口が、シールゴム層２６を介した第二の取付部材１４で液密に覆われることによって形成されており、一方の端部が受圧室７０に連通されていると共に、他方の端部が平衡室７２に連通されている。オリフィス通路７４は、流動流体の共振周波数であるチューニング周波数が、通路断面積と通路長との比によって調節設定されており、例えば、自動車のエンジンシェイク等の低周波にチューニングされている。なお、本実施形態では、周方向に一周未満の長さで延びるオリフィス通路７４を例示したが、例えば、螺旋状に延びる等して周方向に一周以上の長さで延びるオリフィス通路を採用することもできる。更に、オリフィス通路は、必ずしも周方向に延びていなくてもよく、例えば仕切部材３６を上下方向に貫通するように形成され得る。
【0053】
メンブラン４２の上面には、第二透孔６０を通じて受圧室７０の液圧が作用しており、メンブラン４２の下面には、第一透孔４６を通じて平衡室７２の液圧が作用している。そして、振動入力時に受圧室７０と平衡室７２との間に相対的な圧力差が生じると、メンブラン４２の内周部分が上下方向で変形乃至は変位することにより、受圧室７０の液圧を平衡室７２へ伝達する液圧吸収作用が発揮される。メンブラン４２は、液圧の作用による変形の共振周波数がオリフィス通路７４のチューニング周波数よりも高周波に設定されており、例えば、自動車のアイドリング振動や走行こもり音に相当する周波数にチューニングされている。
【0054】
ところで、ベース金具３８とプレート金具４０は、以下に説明するように、かしめピン５０によってピンかしめ固定されている。即ち、先ず、ベース金具３８とプレート金具４０に対して上方から重ね合わせて、ベース金具３８の第一当接面４７とプレート金具４０の第二当接面６３とを相互に密着させる。また、ベース金具３８とプレート金具４０との重ね合わせに際して、かしめピン５０をピン挿通孔６４に挿通させる。
【0055】
ベース金具３８におけるかしめピン５０の基端部の周囲には、環状の凹溝５４がベース金具３８の第一当接面４７に開口して形成されている。これにより、かしめピン５０の基端部の外周面は、ベース金具３８におけるプレート金具４０との重ね合わせ面である第一当接面４７よりも上側において、略一定の直径で上下方向に直線的に延びる筒状とされており、プレート金具４０におけるピン挿通孔６４の開口周縁部が、かしめピン５０の基端部の外周面に対して図７のように重ね合わされることはない。それゆえ、かしめピン５０がピン挿通孔６４に挿通された状態において、ベース金具３８とプレート金具４０との密着状態での重ね合わせが実現される。
【0056】
変形前のかしめピン５０は、図６Ａに示すように、ピン挿通孔６４よりも小径とされており、ピン挿通孔６４の第二当接面６３側の開口周縁部（７８）は、かしめピン５０の周囲に設けられた凹溝５４の開口上に位置している。これにより、ピン挿通孔６４の第二当接面６３側の開口周縁部に打抜時の変形等による意図しない突起が形成されていても、ベース金具３８とプレート金具４０との密着状態での重ね合わせが当該突起によって阻害されることなく実現される。
【0057】
かしめピン５０の外径とピン挿通孔６４の内径との寸法差は、好適には０．５ｍｍ以下とされており、より好適には０．３ｍｍ以下とされている。このようにプレート金具４０におけるピン挿通孔６４の内周面がかしめピン５０に近接していることにより、かしめピン５０のピン挿通孔６４への挿通によってベース金具３８とプレート金具４０が上下直交方向で相互に位置決めされることから、ベース金具３８とプレート金具４０をより精度よく位置決めして適切な相対位置に固定することができる。また、プレート金具４０におけるピン挿通孔６４の開口周縁部がかしめピン５０に近接していても、かしめピン５０の基端部の周囲に凹溝５４が形成されていることにより、ピン挿通孔６４の開口周縁部がかしめピン５０の基端部に干渉するのを防ぐことができる。なお、図６Ａに示すように、ピン挿通孔６４の内径寸法Ｒ１は、環状とされた凹溝５４の内周端の径寸法Ｒ２よりも大きくされており、凹溝５４の外周端の径寸法Ｒ３よりも小さくされている。
【0058】
本実施形態では、プレート金具４０におけるベース金具３８との重ね合わせ面である第二当接面６３側から上側へ向けた打抜加工によってピン挿通孔６４が形成されており、ピン挿通孔６４の下側の開口周縁部には、打抜加工時のポンチの摺接による面取り状の傾斜形状（Ｒ部７８）が形成されている。打抜加工によるバリがプレート金具４０の第二当接面６３とは反対側となる上面側へ突出して形成されることから、比較的に小さな凹溝５４によって、ベース金具３８とプレート金具４０の密着状態での重ね合わせを実現することができる。なお、本実施形態では、Ｒ部７８を外れた部分においてピン挿通孔６４の内径寸法が略一定とされていることから、ピン挿通孔６４の内面がＲ部７８の下端において最も外周側に位置しており、Ｒ部７８の下端が凹溝５４の外周端よりも内周側に位置している。
【0059】
凹溝５４における内周側の溝内面を構成するテーパ内面５６は、ベース金具３８の第一当接面４７から僅かに下方へ離れて位置しており、ベース金具３８の第一当接面４７に重ね合わされたプレート金具４０の第二当接面６３がテーパ内面５６に接することなく離隔している。それゆえ、ベース金具３８とプレート金具４０の密着状態での重ね合わせは、プレート金具４０のテーパ内面５６への当接によって阻害されない。
【0060】
以上のように、ベース金具３８におけるかしめピン５０の基端部の周囲に凹溝５４が形成されていることにより、ベース金具３８の外周部分の第一当接面４７と、プレート金具４０のフランジ状部６２の第二当接面６３とが、密着状態で重ね合わされている。それゆえ、ベース金具３８とプレート金具４０の重ね合わせ面間を通じた液体の短絡的なリークが抑制されて、振動入力時の受圧室７０と平衡室７２との相対的な圧力差が効率的に生じることから、目的とする防振性能を有効に発揮させることができる。
【0061】
本実施形態では、かしめピン５０におけるピン挿通孔６４への挿通部分の外径寸法が、ピン挿通孔６４の内径寸法よりも小さくされており、更に、かしめピン５０のピン挿通孔６４への挿入先端部の外周面が挿入先端側へ向けて小径となるテーパ形状の挿入案内面５２とされている。これにより、かしめ加工前のかしめピン５０は、ピン挿通孔６４への挿入が容易となっている。
【0062】
次に、ピン挿通孔６４に挿通されたかしめピン５０に対して、プレス機のかしめヘッド８０を先端側から接近させて、かしめピン５０を先端側から基端側へ向けて上下方向に圧縮する。かしめピン５０は、圧縮によって上下方向の長さが短くなるのに伴って外周へ膨出変形して大径化する。これにより、かしめピン５０におけるピン挿通孔６４内に位置する部分は、外周面がピン挿通孔６４の内周面に当接する。また、かしめピン５０におけるピン挿通孔６４よりも上側に突出する突出先端部分は、ピン挿通孔６４よりも大径の拡径部７６とされることにより、ピン挿通孔６４の開口周縁部においてプレート金具４０の上面に当接状態で重ね合わされて、プレート金具４０に対して軸方向で係止される。これにより、ベース金具３８とプレート金具４０は、かしめピン５０によるピンかしめによって相互に固定されている。
【0063】
かしめピン５０の基端部の外周面が、基端側へ向けて大径となるテーパ内面５６で構成されていることから、かしめピン５０を軸方向で圧縮する際に、かしめピン５０の基端部分が折れ曲がる等の意図しない変形を生じ難く、かしめピンの変形態様の安定化等が図られる。また、テーパ内面５６は、かしめピン５０におけるベース金具３８の第一当接面４７から突出した部分の外周面に対して、滑らかに連続していることから、かしめ加工時の入力に対する応力の分散化が図られて、かしめピン５０の歪な変形が防止される。
【0064】
かしめピン５０は、基端部において凹溝５４内へ膨らむ変形（逃げ）を許容された状態で、かしめヘッド８０によって圧縮されて塑性変形する。その結果、図６Ｂに示すかしめ加工後の状態では、図６Ａに示すかしめ加工前の状態に比して、かしめピン５０の基端部が凹溝５４へ膨らむように入り込んでおり、凹溝５４の溝断面積が小さくなっている。それゆえ、かしめピン５０のかしめ加工に際して、かしめピン５０の基端部がプレート金具４０を上方へ押し上げるように変形するのが防止されており、ベース金具３８とプレート金具４０との密着状態での重ね合わせが保持され易くなっている。
【0065】
拡径前のかしめピン５０の外径とピン挿通孔６４の内径との寸法差が０．５ｍｍ以下とされており、かしめピン５０とピン挿通孔６４の開口周縁部とが近接していることから、ベース金具３８とプレート金具４０のかしめ固定に必要とされるかしめピン５０の拡径変形量が小さくされており、かしめ加工の容易化が図られている。なお、このようにかしめピン５０とピン挿通孔６４の開口周縁部とが近接していても、上述のように、ピン挿通孔６４の開口周縁部が凹溝５４の開口上に位置することから、かしめピン５０の外周面にプレート金具４０が干渉してベース金具３８から離れてしまうことはない。
【0066】
本実施形態では、拡径部７６の外径寸法Ｒ４（図５参照）が、ピン挿通孔６４の内径寸法Ｒ１よりも大きく、且つ凹溝５４の外径寸法Ｒ３よりも大きくされている。これにより、拡径部７６とプレート金具４０におけるピン挿通孔６４の開口周縁部との重ね合わせ面積が大きく確保されており、ピンかしめによってベース金具３８とプレート金具４０とが大きな固定力で安定して固定されている。なお、拡径部７６の外径寸法Ｒ４は、凹溝５４の外径寸法Ｒ３以下とされていてもよい。
【0067】
かしめピン５０によるベース金具３８とプレート金具４０との連結構造（ピンかしめ部分）は、収容空所６８の周囲に設けられていることから、メンブラン４２が大きく変形してベース金具３８及びプレート金具４０に打ち当てられたとしても、十分な耐荷重性能が確保されており、ベース金具３８とプレート金具４０が位置決め固定された状態に保持される。
【0068】
以上、本発明の実施形態について詳述してきたが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、かしめピン５０及びピン挿通孔６４の数は、特に限定されず、１つであってもよいし、複数であってもよい。尤も、ベース金具３８とプレート金具４０の安定した固定を実現するために、かしめピン５０及びピン挿通孔６４の数は、それぞれ複数であることが望ましく、より好適には各３つ以上とされる。また、かしめピン５０は、ピン挿通孔６４に対して挿通可能とされていればよく、配置や横断面形状、大きさ等が限定されるものではない。
【0069】
前記実施形態では、かしめピン５０によるピンかしめ構造が、収容空所６８の周囲を囲むように配置されていたが、例えば、収容空所６８の中央にかしめピン５０を設けて、仕切部材３６の径方向中央にピンかしめ構造を設定することもできる。なお、このように仕切部材３６の中央にかしめ構造を設けながらメンブラン４２を採用する場合には、例えば、メンブラン４２を環状として、メンブラン４２の中心孔にベース金具３８におけるかしめピン５０の土台部分を挿通すればよい。
【0070】
プレート金具４０におけるピン挿通孔６４の打抜きは、第二当接面６３側へのバリの突出を防ぐために、第二当接面６３側から上側へ向けて打ち抜くことが望ましいが、例えば、上側から第二当接面６３側へ向けて打ち抜いてもよい。この場合にも、例えば、ベース金具３８に形成される凹溝５４の大きさ等を適宜に設定して、バリを凹溝５４に収容することにより、ベース金具３８の第一当接面４７とプレート金具４０の第二当接面６３との密着状態での重ね合わせを実現することができる。なお、打抜加工時のバリは、後処理をする必要はないが、例えば、切削によって除去してもよいし、突出高さが小さくなるように押し潰す等してもよい。
【0071】
前記実施形態では、かしめピン５０を備えるベース金具３８に対して、ピン挿通孔６４を備えるプレート金具４０が上方（一方の流体室である受圧室７０側）から重ね合わされた構造を例示したが、例えば、ベース金具に対してプレート金具が下方（他方の流体室である平衡室７２側）から重ね合わされてかしめ固定される構造も採用され得る。
【0072】
凹溝５４の溝断面形状は、前記実施形態に示した略半円形に限定されるものではなく、例えば、半長円形、矩形や三角形等の多角形の他、内周壁面がテーパ内面５６で外周壁面が筒状面とされた形状等の異形であってもよい。なお、テーパ内面５６は、湾曲形状に限定されず、一定の傾斜角度で広がる傾斜平面とすることもできる。
【0073】
メンブラン４２に代えて或いは加えて、上下方向の変位によって液圧吸収作用を発揮する可動板や、受圧室７０の液圧低下時に短絡通路を形成してキャビテーションを防止するためのリリーフバルブ等を仕切部材３６に設けることもできる。また、仕切部材においてメンブラン４２等は必須ではなく、例えば、仕切部材３６がベース金具とプレート金具で構成されて、防振効果を発揮する機構としてオリフィス通路７４だけが設けられていてもよい。
【0074】
流体室は、前記実施形態に示した受圧室７０と平衡室７２に限定されず、例えば、仕切部材の両側に受圧室が設けられて、それら受圧室が振動入力時に相対的な圧力差が生じるように配置されていてもよい。
【0075】
本発明は、例えば、アクチュエータによる防振特性の切替えが可能とされた切替タイプの流体封入式防振装置や、能動的な加振力を流体室に作用させて振動を相殺的に低減する能動型の流体封入式防振装置等にも適用され得る。また、前記実施形態では、本発明の適用例として自動車用のエンジンマウントを例示したが、本発明はエンジンマウント以外の流体封入式防振装置にも適用可能である。また、第七の態様に係るピンかしめ固定方法は、流体封入式防振装置だけを適用対象とするものではなく、流体室のないソリッドタイプの防振装置にも適用可能であり、仕切部材のかしめ固定への適用にも限定されない。更に、第七の態様に係るピンかしめ固定方法は、防振装置以外に用いられる金具の固定にも好適に適用される。
【符号の説明】
【0076】
１０ エンジンマウント（流体封入式防振装置 第一の実施形態）
１２ 第一の取付部材
１４ 第二の取付部材
１６ 本体ゴム弾性体
２０ ねじ穴
２２ 段差部
２４ 凹所
２６ シールゴム層
２８ 段差面
３０ 可撓性膜
３２ 固定部材
３４ 流体封入領域
３６ 仕切部材
３８ ベース金具
４０ プレート金具
４２ メンブラン
４４ 収容凹部
４６ 第一透孔
４７ 第一当接面
４８ 周溝
５０ かしめピン
５２ 挿入案内面
５４ 凹溝
５６ テーパ内面
５８ 挿入部
６０ 第二透孔
６２ フランジ状部
６３ 第二当接面
６４ ピン挿通孔
６８ 収容空所
７０ 受圧室（流体室）
７２ 平衡室（流体室）
７４ オリフィス通路（流体通路）
７６ 拡径部
７８ Ｒ部（開口周縁部）
８０ かしめヘッド
１ 仕切部材（従来構造）
２ 本体ブロック
３ かしめピン
４ 基端部
５ 蓋金具
６ ピン孔
１２ 第一の取付部材
１４ 第二の取付部材
１６ 本体ゴム弾性体
２０ ねじ穴
２２ 段差部
２４ 凹所
２６ シールゴム層
２８ 段差面
３０ 可撓性膜
３２ 固定部材
３４ 流体封入領域
３６ 仕切部材
３８ ベース金具
４０ プレート金具
４２ メンブラン
４４ 収容凹部
４６ 第一透孔
４７ 第一当接面
４８ 周溝
５０ かしめピン
５２ 挿入案内面
５４ 凹溝
５６ テーパ内面
５８ 挿入部
６０ 第二透孔
６２ フランジ状部
６３ 第二当接面
６４ ピン挿通孔
６８ 収容空所
７０ 受圧室（流体室）
７２ 平衡室（流体室）
７４ オリフィス通路（流体通路）
７６ 拡径部
７８ Ｒ部（開口周縁部）
８０ かしめヘッド
１ 仕切部材（従来構造）
２ 本体ブロック
３ かしめピン
４ 基端部
５ 蓋金具
６ ピン孔
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6A】
【図6B】
【図7】