特開 2024-13625 吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024013625

(43)【公開日】2024-02-01

(54)【発明の名称】吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/15 20060101AFI20240125BHJP

   A61F 13/535 20060101ALI20240125BHJP

【ＦＩ】

A61F13/15 321

A61F13/15 390

A61F13/15 355Z

A61F13/535 100

A61F13/535 200

A61F13/15 351Z

A61F13/15 370

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022115859

(22)【出願日】2022-07-20

(71)【出願人】

【識別番号】000122298

【氏名又は名称】王子ホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002860

【氏名又は名称】弁理士法人秀和特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】細谷 真澄

(72)【発明者】

【氏名】桃瀬 知之

(72)【発明者】

【氏名】吉田 英聡

【テーマコード（参考）】

3B200

【Ｆターム（参考）】

3B200AA01

3B200BB17

3B200DB05

3B200DB12

3B200DB16

3B200DB23

3B200EA02

3B200EA05

3B200EA27

(57)【要約】

【課題】本発明は、下層吸収材及び上層吸収材をプレスしたときの位置ずれを抑止することを目的とする。
【解決手段】下層吸収材と上層吸収材とが積層された吸収コアを有する吸収性物品の製造方法であって、回転可能な第１フォーミングドラムの表面に前記下層吸収材を形成する第１形成工程と、回転可能な第２フォーミングドラムの表面に前記上層吸収材を形成する第２形成工程と、前記第１フォーミングドラムの前記表面から剥離された前記下層吸収材及び前記第２フォーミングドラムの前記表面から剥離された前記上層吸収材をプレスするプレス工程と、前記プレス工程により前記下層吸収材及び前記上層吸収材がプレスされる前に、前記下層吸収材及び前記上層吸収材の少なくとも一方にエアを吹き付ける吹き付け工程と、を備える吸収性物品の製造方法。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

下層吸収材と上層吸収材とが積層された吸収コアを有する吸収性物品の製造方法であって、
回転可能な第１フォーミングドラムの表面に前記下層吸収材を形成する第１形成工程と、
回転可能な第２フォーミングドラムの表面に前記上層吸収材を形成する第２形成工程と、
前記第１フォーミングドラムの前記表面から剥離された前記下層吸収材及び前記第２フォーミングドラムの前記表面から剥離された前記上層吸収材をプレスするプレス工程と、
前記プレス工程により前記下層吸収材及び前記上層吸収材がプレスされる前に、前記下層吸収材及び前記上層吸収材の少なくとも一方にエアを吹き付ける吹き付け工程と、
を備える吸収性物品の製造方法。

【請求項2】

前記第１フォーミングドラムの前記表面から前記下層吸収材を剥離する第１剥離工程を備え、
前記吹き付け工程は、前記第１剥離工程が行われている間に前記下層吸収材と前記第１フォーミングドラムの前記表面との間にエアを吹き付けることを含む、
請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。

【請求項3】

前記吹き付け工程は、前記第１フォーミングドラムの回転方向の下流側から上流側に向けてエアを流すことで、前記第１フォーミングドラムの前記回転方向の前記下流側における前記下層吸収材の端部にエアを吹き付けることを含む、
請求項２に記載の吸収性物品の製造方法。

【請求項4】

前記第１フォーミングドラムの前記回転方向の前記下流側における前記下層吸収材の前記端部は、第１部分と、前記下層吸収材の前記端部の前記第１部分の厚みよりも薄い第２部分と、を有し、
前記下層吸収材の前記端部の前記第２部分の厚みが、前記第１フォーミングドラムの前記回転方向の前記下流側に向かって徐々に薄くなっている、
請求項３に記載の吸収性物品の製造方法。

【請求項5】

前記第１フォーミングドラムの前記表面に複数の前記下層吸収材が非連続の状態で形成されている、
請求項２に記載の吸収性物品の製造方法。

【請求項6】

前記第２フォーミングドラムの前記表面から前記上層吸収材を剥離する第２剥離工程を備え、
前記吹き付け工程は、前記第２剥離工程が行われている間に前記上層吸収材と前記第２フォーミングドラムの前記表面との間にエアを吹き付けることを含む、
請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。

【請求項7】

前記吹き付け工程は、前記第２フォーミングドラムの回転方向の下流側から上流側に向けてエアを流すことで、前記第２フォーミングドラムの前記回転方向の前記下流側における前記上層吸収材の端部にエアを吹き付けることを含む、
請求項６に記載の吸収性物品の製造方法。

【請求項8】

前記第２フォーミングドラムの前記回転方向の前記下流側における前記上層吸収材の前記端部は、第１部分と、前記上層吸収材の前記端部の前記第１部分の厚みよりも薄い第２部分と、を有し、
前記上層吸収材の前記端部の前記第２部分の厚みが、前記第２フォーミングドラムの前記回転方向の前記下流側に向かって徐々に薄くなっている、
請求項７に記載の吸収性物品の製造方法。

【請求項9】

前記第２フォーミングドラムの前記表面に複数の前記上層吸収材が非連続の状態で形成されている、
請求項６に記載の吸収性物品の製造方法。

【請求項10】

前記プレス工程は、前記下層吸収材の積層面と前記上層吸収材の積層面とを重ねた状態で前記下層吸収材及び前記上層吸収材をプレスすることを含み、
前記吹き付け工程は、前記下層吸収材の前記積層面及び前記上層吸収材の前記積層面の少なくとも一方にエアを吹き付けることを含む、
請求項１から９の何れか一項に記載の吸収性物品の製造方法。

【請求項11】

前記第１フォーミングドラムの前記表面から剥離された前記下層吸収材の前記積層面に高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子を散布する散布工程を備え、
前記下層吸収材の前記積層面にエアが吹き付けられた後に前記散布工程が行われる、
請求項１０に記載の吸収性物品の製造方法。

【請求項12】

前記第１フォーミングドラムの前記表面から剥離された前記下層吸収材を搬送する搬送工程を備え、
前記吹き付け工程は、前記搬送工程が行われている間に前記下層吸収材の前記積層面にエアを吹き付けることを含む、
請求項１０に記載の吸収性物品の製造方法。

【請求項13】

下層吸収材と上層吸収材とが積層された吸収コアを有する吸収性物品の製造装置であって、
回転可能な第１フォーミングドラムの表面に前記下層吸収材を形成する第１形成装置と、
回転可能な第２フォーミングドラムの表面に前記上層吸収材を形成する第２形成装置と、
前記第１フォーミングドラムの前記表面から剥離された前記下層吸収材及び前記第２フォーミングドラムの前記表面から剥離された前記上層吸収材をプレスするプレス装置と、
前記プレス装置により前記下層吸収材及び前記上層吸収材がプレスされる前に、前記下層吸収材及び前記上層吸収材の少なくとも一方にエアを吹き付ける吹き付け装置と、
を備える吸収性物品の製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

尿や体液等の液体を吸収する吸収性物品が知られている（例えば、特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－９７８７１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

吸収性物品は、吸収コアを有している。下層吸収材及び上層吸収材をプレスすることにより、吸収コアが製造されている。下層吸収材及び上層吸収材をプレスしたときに位置ずれが発生すると、所望の吸収コアを製造できなくなる場合がある。本発明は、下層吸収材及び上層吸収材をプレスしたときの位置ずれを抑止することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明は、下層吸収材と上層吸収材とが積層された吸収コアを有する吸収性物品の製造方法であって、回転可能な第１フォーミングドラムの表面に前記下層吸収材を形成する第１形成工程と、回転可能な第２フォーミングドラムの表面に前記上層吸収材を形成する第２形成工程と、前記第１フォーミングドラムの前記表面から剥離された前記下層吸収材及び前記第２フォーミングドラムの前記表面から剥離された前記上層吸収材をプレスするプレス工程と、前記プレス工程により前記下層吸収材及び前記上層吸収材がプレスされる前に、前記下層吸収材及び前記上層吸収材の少なくとも一方にエアを吹き付ける吹き付け工程と、を備える吸収性物品の製造方法である。

【発明の効果】

【0006】

本発明によれば、上層吸収材及び下層吸収材をプレスしたときの位置ずれが抑止される。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】図１は、実施形態に係る吸収性パッドの平面図である。

【図2】図２は、実施形態に係る吸収性パッドの分解斜視図である。

【図3】図３は、実施形態に係る吸収性パッドの内部構造を示す図である。

【図4】図４は、実施形態に係る吸収性パッドの吸収コアを製造する工程のフローチャートである。

【図5】図５は、吸収性パッドの製造装置の一例を示す図である。

【図6】図６（Ａ）は、上層吸収マットの一部を示す斜視図であり、図６（Ｂ）は、上層吸収マットの一部を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下に、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態の構成は例示であり、本発明はこれらの実施の形態の構成に限定されるものではない。

【0009】

＜実施形態＞
本実施形態では、交換式の吸収性パッド（本願でいう「吸収性物品」の一例である）に
ついて、着用者の腹部に対向して配置される前身頃と背部に対向して配置される後身頃とを結ぶ方向を長手方向とする。これらの前身頃（長手方向の一側）と後身頃（長手方向の他側）との間（長手方向の中央）には、着用者の股下に配置（股間に対向して配置）される股下部が連接して位置している。また、吸収性パッドが着用者に着用された状態（以下、「着用状態」と略称する）において、着用者の肌に向かう側（着用された状態で内側）を肌面側とし、肌面側の反対側（着用された状態で外側）を非肌面側とする。さらに、肌面側と非肌面側とを結ぶ方向を厚み方向とし、長手方向と厚み方向の何れにも直交する方向を幅方向とする。そのほか、厚み方向から視ることを平面視とする。

【0010】

図１は、本実施形態に係る吸収性パッドの平面図である。吸収性パッド１は、着用状態において着用者の陰部を覆う股下に対応する股下領域１Ｂと、股下領域１Ｂの腹部側に位置し、着用者の前身頃と腰回りに対応する部位である前身頃領域１Ｆと、股下領域１Ｂの背部側に位置し、着用者の後身頃と腰回りに対応する部位である後身頃領域１Ｒとを有する。股下領域１Ｂを中心に、吸収体が組み込まれている。前身頃領域１Ｆと後身頃領域１Ｒの先、吸収性パッドの短手方向と長手方向の吸収体のない部分では、吸収体を覆う全てのシートがホットメルト接着剤等で接着されており、非接着部分からの体液流入を防ぎ、吸収体の位置を規制する。吸収性パッド１は、下衣肌着と肌面との間に着用されることにより、着用者の肌に密着する。また、この吸収性パッド１をテープ型おむつやパンツ型おむつの内側に着用すれば、吸収性パッド１が排出液を吸収するので、例え着用者から排出液が発生したとしても、吸収性パッド１のみを交換し、おむつ自体は再利用することができる。

【0011】

また、吸収性パッド１には、吸収性パッド１と着用者の肌との間に液体の流出経路となる隙間が形成されるのを抑制するべく、着用者の脚周り部（大腿部）を取り巻く部位に、弾性体２Ｌ，２Ｒが設けられている。弾性体２Ｌ，２Ｒは、吸収性パッド１の長手方向に延在する。上記弾性体２Ｌ，２Ｒよりも吸収性パッド１の肌面側幅方向内側に延在する一対のサイドシートであるサイドシート８Ｌ，８Ｒの、吸収性パッド１の幅方向の中央側の端には、弾性体３ＢＬ，３ＢＲが付されている。サイドシート８Ｌ，８Ｒは、着用の際に弾性体３ＢＬ，３ＢＲの力により立ち上がり、立体ギャザー３Ｌ，３Ｒとなる。吸収性パッド１は、レグギャザーとして機能する弾性体２Ｌ，２Ｒの力により着用者の体形に沿い、弾性体３ＢＬ，３ＢＲの力により立ち上がった立体ギャザー３Ｌ，３Ｒにより着用者の肌面に密着するので、着用者から排出される体液は、吸収性パッド１から漏出することなく吸収性パッド１の吸収体に吸収される。なお、弾性体２Ｌ，２Ｒや弾性体３ＢＬ，３ＢＲを構成する弾性部材としては糸ゴムや帯状のゴム等を適宜選択できる。また、弾性体２Ｌ，２Ｒ，３ＢＬ，３ＢＲは、平行する複数本の糸ゴムであってよい。

【0012】

図２は、本実施形態に係る吸収性パッドの分解斜視図である。吸収性パッド１は、立体ギャザー３Ｌ，３Ｒを形成するサイドシート８Ｌ，８Ｒと、トップシート７と、バックシート５と、吸収体６と、弾性体２Ｌ，２Ｒを備えるカバーシート４とを備え、肌面側から非肌面側まで順に積層されている。吸収性パッド１の前身頃端部と後身頃端部では、吸収体６は存在せず、全てのシートが接着されている。なお、吸収体６の形態は矩形であってもよい。なお、各シートの接着には、ホットメルト接着剤による接着、超音波融着などが含まれる。トップシート７は、本開示における肌面側シートの一例であり、バックシート５は、本開示における非肌面側シートの一例である。

【0013】

カバーシート４は、吸収性パッド１の外装面を形成し、吸収性パッド１全体の形態を維持しやすくする丈夫なシートである。カバーシート４には、一般的にポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成繊維で構成された不織布が用いられる。カバーシート４は、液透過性であってもよく、液不透過性であってもよい。また、液不透過性を有する不織布の複数個所に穿孔して通気性を持たせてもよい。本実施形態ではカ
バーシート４が存在しているが、後述するバックシート５に形態維持効果を併せ持たせ、カバーシート４を省略することもできる。バックシート５は、液不透過性のシートである。バックシート５は、一例としては、排出液の漏れを抑制するためにポリエチレンフィルム等の熱可塑性の液不透過性樹脂を材料として形成されたフィルムシートである。バックシート５は、着用状態での蒸れを抑制するため、透湿性及びガス透過性、すなわち気体透過性を有している。

【0014】

トップシート７は、吸収体６の吸水面を被覆するように着用者の肌面側に配置される、熱可塑性樹脂の繊維を含んで形成されたスパンボンド不織布や、エアスルー不織布等からなる。このトップシート７は、その一部又は全部において液透過性を有する。そのため、吸収性パッド１が設置された状態において、着用者から放出された体液は、着用者の肌に接触し得るトップシート７を通って吸収体６に進入し、そこで吸収される。また、トップシート７は親水性を有していてもよい。なお、吸収性パッド１の長手方向と、吸収体６及びトップシート７の長手方向とは、同じである。

【0015】

バックシート５、吸収体６、トップシート７は、何れも前身頃領域１Ｆから後身頃領域１Ｒにまで延在する。よって、バックシート５と吸収体６とトップシート７が積層されているカバーシート４で着用者の陰部を覆うと、バックシート５と吸収体６とトップシート７の各長手方向の両端部は、着用者の腹側と背側に位置する状態となる。すなわち、着用者の陰部は、着用者の腹側から背側まで吸収体６に覆われる状態となる。したがって、被着用者が仰臥位を取っている場合でも、伏臥位を取っている場合でも、排出液はトップシート７を介して吸収体６に接触することになる。

【0016】

サイドシート８Ｌ，８Ｒは、透湿性を備えるが、非透水性の不織布である。前述の通りサイドシート８Ｌ，８Ｒは立体ギャザー３Ｌ，３Ｒとして肌に密着するため、サイドシート８Ｌ，８Ｒに当接した排出物は吸収性パッド１の幅方向にはこれ以上漏洩せず、排出物に含まれる水分は吸収体６に順次吸収される。トップシート７は、肌触りが良く、親水性の不織布である。肌に当接して体液を直接受け止め、順次吸収体６に吸収させる役割をする。また、吸収体６が既に吸収した体液の逆流を防ぐ。弾性体２Ｌ，２Ｒは、吸収性パッド１の幅方向端部に設けられており、吸収性パッド１は弾性体２Ｌ，２Ｒの収縮力により着用者の体形に添うように付勢される。すなわち弾性体２Ｌ，２Ｒはサイドギャザーとして機能する。

【0017】

図３は、本実施形態に係る吸収性パッドの内部構造を示す図である。具体的には、図１の吸収性パッド１における、Ａ－Ａ線の断面図である。吸収性パッド１は、吸収体６を、吸収体６の肌面側に設けられたトップシート７と、吸収体６の側面部に設けられたサイドシート８Ｌ，８Ｒと、吸収体６の非肌面側に設けられたバックシート５で包み込んだ形態になっている。吸収体６は、吸収コア６Ｃと、吸収コア６Ｃを包むコアラップシート６Ｗとを有する。トップシート７とサイドシート８Ｌ，８Ｒは、トップシート７の肌面側両端部で接合されており、サイドシート８Ｌ，８Ｒとバックシート５は、非肌面側で接合されている。このように、吸収体６を包み込む各シート同士が接合されて袋状の空間を形成しているので、吸収体６は当該袋状の空間から逸脱しない。

【0018】

吸収体６は、一例としては、パルプ繊維、レーヨン繊維、またはコットン繊維のようなセルロース系繊維の短繊維や、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはポリエチレンテレフタレート等の合成繊維に親水化処理を施した短繊維の隙間に、水を吸収し保持することのできる架橋構造を持つ親水性ポリマーであるＳＡＰ（高吸収性重合体：Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ）等の粒状の吸収性樹脂を保持させた構造を有する。よって、吸収体６では、液体を吸収する前後の吸収性樹脂の体積変動は、基本的には吸収性樹脂を隙間に保持する短繊維内で行われることになる。したがって、吸収体６全体を俯
瞰してみると、液体を吸収した吸収体６の厚みの膨張率は、吸収性樹脂自体の膨張率ほど大きくはないと言える。

【0019】

本開示におけるＳＡＰ粒子は、ＳＡＰを含む樹脂組成物を粒状としたものを指す。ここで言う「ＳＡＰを含む樹脂組成物」とは、ＳＡＰのみからなる組成物、ＳＡＰを主成分とし、これに吸水性に悪影響を及ぼさない程度に他の物質が含まれた組成物、の双方を包含する概念である。「他の物質」としては、添加剤（粒子表面を疎水化する目的で添加される表面改質剤等）、ＳＡＰの合成時に残存した未反応のモノマー等を挙げることができる。

【0020】

本実施形態に係る吸収性パッド１の吸収コア６Ｃは、複数の吸収マットを積層して形成されている。具体的には、吸収コア６Ｃは、着用者の肌面側に設けられた上層吸収マット６ａと、着用者の非肌面側に設けられた下層吸収マット６ｂとを備えている。上層吸収マット６ａの積層面と下層吸収マット６ｂの積層面とが向かい合った状態で積層されている。上層吸収マット６ａの積層面は、上層吸収マット６ａの厚み方向に対して垂直な面であり、着用者の非肌面側に向けられている。下層吸収マット６ｂの積層面は、下層吸収マット６ｂの厚み方向に対して垂直な面であり、着用者の肌面側に向けられている。したがって、上層吸収マット６ａの積層面は、下層吸収マット６ｂと対向する面であり、下層吸収マット６ｂの積層面は、上層吸収マット６ａと対向する面である。上層吸収マット６ａは、本開示における上層吸収材の一例であり、下層吸収マット６ｂは、本開示における下層吸収材の一例である。

【0021】

上層吸収マット６ａは、パルプ繊維とＳＡＰ粒子を混合して形成してもよい。この場合、トップシート７側から上層吸収マット６ａに排出液が流入すると、排出液は上層吸収マット６ａに含まれるＳＡＰ粒子に吸収され、排出液を固定することができる。下層吸収マット６ｂは、パルプ繊維とＳＡＰ粒子を混合して形成してもよい。また、下層吸収マット６ｂの設計上、ＳＡＰの粒子を混入させないようにしてもよい。ＳＡＰの粒子を含まない場合、下層吸収マット６ｂは、パルプ繊維を成形して形成されている。

【0022】

上層吸収マット６ａは吸収体６の長手方向全領域において、下層吸収マット６ｂ以上の横幅を有してもよい。下層吸収マット６ｂは吸収体６の長手方向全領域において、上層吸収マット６ａ以上の横幅を有してもよい。例えば、上層吸収マット６ａを砂時計型とし、下層吸収マット６ｂを略長方形状としてもよい。吸収体６において、排出液が最も流入する箇所は幅方向中央部である。この箇所において吸収コア６Ｃを多層構造とすることで、排出液を効率よく吸収可能となる。

【0023】

股下領域１Ｂは、着用者の両足に挟まれる状態になるので、幅方向内側に向けて圧縮圧力がかかる。一方で、前身頃領域１Ｆや後身頃領域１Ｒにおいては、着用者の体重がかかることで、吸収体６の厚み方向への圧力がかかる。これらの圧力に対応するため、上層吸収マット６ａの股下領域１Ｂには括れが設けられている。

【0024】

ＳＡＰ粒子は、排出液を吸収して固定することができるが、排出液の吸収には一定の時間がかかる。下層吸収マット６ｂは、上層吸収マット６ａが吸収できなかった排出液を一時的に保持しながら拡散し、より広範囲の上層吸収マット６ａで排出液を吸収させる役割を果たす。ＳＡＰの粒子が吸水して膨張すると、排出液の流路を阻害する、所謂コアブロッキング現象が発生することがあるが、下層吸収マット６ｂが含有するＳＡＰ粒子の量は少量であり、排出液は、下層吸収マット６ｂの内部を比較的容易に移動することができる。このため、下層吸収マット６ｂは、上層吸収マット６ａよりも液体拡散性が高く、排出液の拡散層としての機能を有している。

【0025】

吸収コア６Ｃは、上層吸収マット６ａと下層吸収マット６ｂとの間に配置されたＳＡＰ層１１Ｌ，１１Ｒを有している。ＳＡＰ層１１Ｌ，１１Ｒは、ＳＡＰ粒子が複数集まって形成されている。図３に示すように、吸収コア６Ｃの左方にはＳＡＰ層１１Ｌが配置され、吸収コア６Ｃの右方にはＳＡＰ層１１Ｒが配置されている。ＳＡＰ層１１Ｌ，１１Ｒは、平面視において、長方形状に形成されていてもよいし、楕円形状またはその他の多角形状に形成されていてもよい。吸収コア６Ｃは、上層吸収マット６ａと下層吸収マット６ｂとの間にＳＡＰ層１１Ｌ，１１Ｒを設けることにより、全体として排出液の吸収量を増加させることができる。この他、ＳＡＰ粒子を上層吸収マット６ａと下層吸収マット６ｂの層間の幅方向中央部にも散布して、ＳＡＰ層１１Ｌ，１１Ｒを有するＳＡＰ層とすることも可能である。

【0026】

ＳＡＰ層１１Ｌ、１１Ｒは、一例としては、吸収コア６Ｃの製造工程上、下層吸収マット６ｂ上にＳＡＰの粒子を散布することにより形成される。また、ＳＡＰ層１１Ｌ、１１Ｒは、上層吸収マット６ａと下層吸収マット６ｂとの間に挟持されている。このため、着用者の動作により吸収性パッド１が動いた場合でも、ＳＡＰ層１１Ｌ，１１Ｒに含まれるＳＡＰ粒子の移動は抑制される。なお、下層吸収マット６ｂの表面に接着剤を塗布し、下層吸収マット６ｂの表面にＳＡＰ粒子を接着してもよい。

【0027】

コアラップシート６Ｗは、薄い液透過性のシートであり、吸収コア６Ｃをコアラップシート６Ｗで包むことにより、上述の吸収コア６ＣのＳＡＰが他の構造に混入しにくくなる。また、吸収コア６Ｃの型崩れが抑制される。コアラップシート６Ｗは、不織布またはパルプ繊維で形成することができ、パルプ繊維の一例としてはティッシュペーパーを用いることができる。なお、吸収体６はバックシート５とトップシート７に包まれており、これらのシートによっても型崩れを抑制できるため、コアラップシート６Ｗを設けない形態としてもよい。なお、図３に示す形態では、コアラップシート６Ｗは、上層コアラップシート６Ｗａ及び下層コアラップシート６Ｗｂの２枚のシートから構成されている。上層コアラップシート６Ｗａは、吸収コア６Ｃの肌面側であるトップシート７側を覆い、下層コアラップシート６Ｗｂは、吸収コア６Ｃの非肌面側であるバックシート５側と、吸収コア６Ｃの側面側とを覆う。上層コアラップシート６Ｗａと下層コアラップシート６Ｗｂは、吸収コア６Ｃの肌面側の幅方向両端部において積層し、互いに接着されている。このため、吸収体６の肌面側は上層コアラップシート６Ｗａから構成され、吸収体６の側面側と非肌面側は、下層コアラップシート６Ｗｂから構成されている。

【0028】

下層コアラップシート６Ｗｂと、バックシート５は、吸収性パッド１の長手方向に略線状に塗布された、複数のホットメルト等の接着剤ＨＭで接着され、接着領域を形成している。接着剤ＨＭは幅方向から見ると間欠的に塗布されて互いに離間した複数の接着部を構成しており、接着部の合間には、長手方向から見ると略線状に、接着剤ＨＭが塗布されていない非接着領域である非接着部が形成されている。下層コアラップシート６Ｗｂとバックシート５の間に進入した排出液は、当該非接着領域で保持される。コアラップシートを２枚のシートで構成する場合、上層コアラップシート６Ｗａと下層コアラップシート６Ｗｂは、同じ素材で構成されていてよい。上層コアラップシート６Ｗａと下層コアラップシート６Ｗｂは、例えば、ティッシュペーパーであってもよい。また、上層コアラップシート６Ｗａと下層コアラップシート６Ｗｂは、別の素材で構成されていてもよい。

【0029】

次に、本実施形態に係る吸収性パッド１の製造方法について説明する。本実施形態に係る吸収性パッド１の製造方法は、吸収コア６Ｃを製造する工程に特徴を有しているため、以降では、吸収コア６Ｃを製造する工程について説明する。図４は、本実施形態に係る吸収コア６Ｃを製造する工程のフローチャートである。まず、ステップＳ１０１において、下層吸収マット６ｂを形成する第１形成工程が行われる。ステップＳ１０２において、下層吸収マット６ｂにエアを吹き付ける第１吹き付け工程が行われる。ステップＳ１０３に
おいて、下層吸収マット６ｂの積層面にＳＡＰの粒子を散布する散布工程が行われる。下層吸収マット６ｂの積層面にＳＡＰの粒子が散布されることで、下層吸収マット６ｂの積層面にＳＡＰ層１１Ｌ、１１Ｒが形成される。

【0030】

ステップＳ１０４において、上層吸収マット６ａを形成する第２形成工程が行われる。ステップＳ１０５において、上層吸収マット６ａにエアを吹き付ける第２吹き付け工程が行われる。ステップＳ１０６において、上層吸収マット６ａの積層面と下層吸収マット６ｂの積層面とを重ねた状態で上層吸収マット６ａ及び下層吸収マット６ｂをプレスするプレス工程が行われる。上層吸収マット６ａ及び下層吸収マット６ｂをプレスすることにより製造された吸収コア６Ｃを用いて吸収性パッド１が製造される。

【0031】

本実施形態に係る吸収性パッド１の製造方法では、プレス工程により上層吸収マット６ａ及び下層吸収マット６ｂがプレスされる前に、第１吹き付け工程及び第２吹き付け工程を行う。これに限定されず、本実施形態に係る吸収性パッド１の製造方法では、プレス工程により上層吸収マット６ａ及び下層吸収マット６ｂがプレスされる前に、第１吹き付け工程及び第２吹き付け工程の少なくとも一方を行ってもよい。

【0032】

ステップＳ１０２において、下層吸収マット６ｂの積層面にエアを吹き付けた場合、下層吸収マット６ｂの積層面が荒れた状態になり、下層吸収マット６ｂが嵩高になる。下層吸収マット６ｂの積層面が荒れることにより、下層吸収マット６ｂとＳＡＰ層１１Ｌ，１１Ｒとの嵌合力が高まる。また、ステップＳ１０５において、上層吸収マット６ａの積層面にエアを吹き付けた場合、上層吸収マット６ａの積層面が荒れた状態になり、上層吸収マット６ａが嵩高になる。上層吸収マット６ａの積層面が荒れることにより、上層吸収マット６ａとＳＡＰ層１１Ｌ，１１Ｒとの嵌合力が高まる。上層吸収マット６ａ及び下層吸収マット６ｂの少なくとも一方とＳＡＰ層１１Ｌ，１１Ｒとの嵌合力が高まることにより、吸収性パッド１の製造工程中におけるＳＡＰ層１１Ｌ，１１Ｒに含まれるＳＡＰ粒子の移動がより抑制される。製造された吸収性パッド１を着用者が着用し、着用者の動作により吸収性パッド１が動いた場合でも、ＳＡＰ層１１Ｌ，１１Ｒに含まれるＳＡＰ粒子の移動がより抑制される。

【0033】

例えば、上層吸収マット６ａの積層面及び下層吸収マット６ｂの積層面が荒れていない場合、上層吸収マット６ａ及び下層吸収マット６ｂをプレスすることにより上層吸収マット６ａ及び下層吸収マット６ｂの位置ずれが発生する可能性がある。上層吸収マット６ａ及び下層吸収マット６ｂをプレスしたときに位置ずれが発生すると、所望の吸収コア６Ｃを製造できなくなり、吸収コア６Ｃから排出液が漏れたり、吸収性パッド１の着用感が損なわれたりする。上層吸収マット６ａの積層面及び下層吸収マット６ｂの積層面の少なくとも一方が荒れることにより、上層吸収マット６ａ及び下層吸収マット６ｂを重ねた際に上層吸収マット６ａの繊維と下層吸収マット６ｂの繊維とが絡み合い易くなる。これにより、上層吸収マット６ａと下層吸収マット６ｂとの嵌合力が高まり、上層吸収マット６ａ及び下層吸収マット６ｂをプレスしたときの上層吸収マット６ａ及び下層吸収マット６ｂの位置ずれが抑止され、所望の吸収コア６Ｃを製造することが可能となる。吸収性パッド１の製造後においても上層吸収マット６ａ及び下層吸収マット６ｂの位置ずれが抑止される。上層吸収マット６ａ及び下層吸収マット６ｂの位置ずれが抑止されることで、吸収コア６Ｃからの排出液の漏れが抑止され、吸収性パッド１の着用感が向上する。また、上層吸収マット６ａから下層吸収マット６ｂへの排出液の移動速度が高まると共に、排出液の移動量が大きくなる。

【0034】

次に、図５を参照して、本実施形態に係る吸収性パッド１の製造方法についてより詳細に説明する。図５は、吸収性パッド１の製造装置３０の一例を示す図である。吸収性パッド１の製造方法に用いる製造装置３０は、搬送路３１と、形成装置３２と、エア吹き付け
装置３３と、ＳＡＰ散布装置３４と、形成装置３５と、エア吹き付け装置３６と、プレス装置３７とを備える。形成装置３２は、フォーミングドラム４１と、供給装置４２とを有する。形成装置３５は、フォーミングドラム４３と、供給装置４４とを有する。プレス装置３７は、第１ローラー４５及び第２ローラー４６を有する。なお、図５に示す製造装置３０の構成要素の全てが必須というわけではなく、適宜、製造装置３０の構成要素の追加又は削除がなされてもよい。

【0035】

搬送路３１は、上層吸収マット６ａ及び下層吸収マット６ｂを所定方向に搬送するコンベアである。形成装置３２は、フォーミングドラム４１の表面に下層吸収マット６ｂを形成する装置である。フォーミングドラム４１は、矢印Ｒ１方向に回転可能な回転体である。供給装置４２は、下層吸収マット６ｂを形成するための繊維（以下、下層繊維と表記する。）をフォーミングドラム４１の表面（外周面）に供給する。フォーミングドラム４１の表面には下層繊維を所定形状に成形するための成形型が設けられており、フォーミングドラム４１の表面の成形型に下層繊維を供給することで、フォーミングドラム４１の表面に下層吸収マット６ｂが形成される。フォーミングドラム４１の表面に、一つの成形型を設けてもよいし、複数の成形型を設けてもよい。フォーミングドラム４１の周方向に複数の成形型が並ぶように、フォーミングドラム４１の表面に複数の成形型を設けてもよい。

【0036】

フォーミングドラム４１は、吸引機構が内蔵されており、吸引機構によってフォーミングドラム４１の表面に形成された下層吸収マット６ｂが吸引される。フォーミングドラム４１が回転し、フォーミングドラム４１の表面に形成された下層吸収マット６ｂが搬送路３１の近傍に移動したときに吸引機構による吸引を停止する。これにより、フォーミングドラム４１の表面から下層吸収マット６ｂが剥離し、下層吸収マット６ｂがフォーミングドラム４１から搬送路３１に移動する。すなわち、下層吸収マット６ｂがフォーミングドラム４１から搬送路３１に転写される。このようにして、フォーミングドラム４１の表面から下層吸収マット６ｂを剥離する剥離工程が行われる。フォーミングドラム４１の表面から下層吸収マット６ｂを剥離する剥離工程は、第１剥離工程の一例である。

【0037】

エア吹き付け装置３３は、下層吸収マット６ｂにエアを吹き付ける。エア吹き付け装置３３は、エアを貯蔵するタンクと、タンクに貯蔵されたエアを下層吸収マット６ｂに吹き付けるためのノズルとを有する送風装置（エア供給装置）であってもよい。エアの吹き付け位置は変更可能であってもよいし、エアの吹き付け位置を固定してもよい。エア吹き付け装置３３は、複数の位置にエアを吹き付けることが可能であってもよい。エア吹き付け装置３３は、下層吸収マット６ｂの剥離工程が開始される前から下層吸収マット６ｂの剥離工程が終了するまでの間における所定期間、下層吸収マット６ｂにエアを吹き付けてもよい。

【0038】

エア吹き付け装置３３は、下層吸収マット６ｂの剥離工程が行われている間、下層吸収マット６ｂの積層面にエアを吹き付けてもよい。この場合、エア吹き付け装置３３は、下層吸収マット６ｂとフォーミングドラム４１の表面との間にエアを吹き付けてもよい。具体的には、下層吸収マット６ｂの積層面とフォーミングドラム４１の表面との間にエアが吹き付けられる。エア吹き付け装置３３は、フォーミングドラム４１の回転方向（矢印Ｒ１方向）の逆方向に向けてエアを流してもよい。エア吹き付け装置３３は、フォーミングドラム４１の回転方向の下流側から上流側に向けてエアを流すことで、フォーミングドラム４１の回転方向の下流側における下層吸収マット６ｂの端部にエアを吹き付けてもよい。これにより、フォーミングドラム４１の表面から下層吸収マット６ｂを搬送路３１側に引き剥がす方向の力とは異なる方向の力が下層吸収マット６ｂに加わる。この結果、フォーミングドラム４１の回転方向の下流側における下層吸収マット６ｂの端部においてフォーミングドラム４１の表面から下層吸収マット６ｂが剥離し易くなる。

【0039】

エア吹き付け装置３３は、下層吸収マット６ｂの剥離工程が行われた後に下層吸収マット６ｂの積層面にエアを吹き付けてもよい。エア吹き付け装置３３は、フォーミングドラム４１の表面から剥離された下層吸収マット６ｂを搬送する搬送工程が行われている間に下層吸収マット６ｂの積層面にエアを吹き付けてもよい。例えば、下層吸収マット６ｂの搬送が開始されてから下層吸収マット６ｂがＳＡＰ散布装置３４の下方に搬送されるまでの間における所定期間、エア吹き付け装置３３は、下層吸収マット６ｂの積層面にエアを吹き付けてもよい。エア吹き付け装置３３は、下層吸収マット６ｂの剥離工程が行われている間に下層吸収マット６ｂの積層面にエアを吹き付け、下層吸収マット６ｂの剥離工程が行われた後に下層吸収マット６ｂの積層面にエアを再度吹き付けてもよい。下層吸収マット６ｂの剥離工程が行われている間に下層吸収マット６ｂの積層面に吹き付けるエアの量と、下層吸収マット６ｂの剥離工程が行われた後に下層吸収マット６ｂの積層面に吹き付けるエアの量とが、同じであってもよいし、異なってもよい。

【0040】

下層吸収マット６ｂは、ＳＡＰ散布装置３４の下方に搬送される。ＳＡＰ散布装置３４は、下層吸収マット６ｂの積層面にＳＡＰ粒子を散布し、下層吸収マット６ｂの積層面にＳＡＰ層１１Ｌ，１１Ｒを形成する。下層吸収マット６ｂの積層面に対するエア吹き付け工程が行われた後、ＳＡＰ散布装置３４によるＳＡＰ粒子の散布工程が行われることにより、下層吸収マット６ｂの積層面にＳＡＰ層１１Ｌ，１１Ｒが形成される。下層吸収マット６ｂの積層面に対するエア吹き付け工程により下層吸収マット６ｂの積層面が荒れているため、ＳＡＰ層１１Ｌ，１１Ｒに含まれるＳＡＰ粒子の移動がより抑制される。

【0041】

ＳＡＰ散布装置３４は、下層吸収マット６ｂの積層面におけるエアが吹き付けられた領域にＳＡＰ粒子を散布してもよい。下層吸収マット６ｂの積層面の全体にエアが吹き付けられた場合、ＳＡＰ散布装置３４は、下層吸収マット６ｂの積層面の全体にＳＡＰ粒子を散布してもよい。下層吸収マット６ｂの積層面の一部の領域にエアが吹き付けられた場合、ＳＡＰ散布装置３４は、下層吸収マット６ｂの積層面の一部の領域にＳＡＰ粒子を散布してもよい。

【0042】

形成装置３５は、フォーミングドラム４３の表面に上層吸収マット６ａを形成する装置である。フォーミングドラム４３は、矢印Ｒ２方向に回転可能な回転体である。供給装置４４は、上層吸収マット６ａを形成するための繊維（以下、上層繊維と表記する。）をフォーミングドラム４３の表面（外周面）に供給する。フォーミングドラム４３の表面には上層繊維を所定形状に成形するための成形型が設けられており、フォーミングドラム４３の表面の成形型に上層繊維を供給することで、フォーミングドラム４３の表面に上層吸収マット６ａが形成される。フォーミングドラム４３の表面に、一つの成形型を設けてもよいし、複数の成形型を設けてもよい。フォーミングドラム４３の周方向に複数の成形型が並ぶように、フォーミングドラム４３の表面に複数の成形型を設けてもよい。

【0043】

フォーミングドラム４３は、吸引機構が内蔵されており、吸引機構によってフォーミングドラム４３の表面に形成された上層吸収マット６ａが吸引される。下層吸収マット６ｂがフォーミングドラム４３の下方に搬送され、フォーミングドラム４３が回転することで、フォーミングドラム４３の表面に形成された上層吸収マット６ａが下層吸収マット６ｂの上方に移動したときに吸引機構による吸引を停止する。これにより、フォーミングドラム４３の表面から上層吸収マット６ａが剥離し、上層吸収マット６ａの積層面と下層吸収マット６ｂの積層面とが重なった状態で上層吸収マット６ａがフォーミングドラム４３から搬送路３１に移動する。すなわち、上層吸収マット６ａがフォーミングドラム４３から搬送路３１に転写される。このようにして、フォーミングドラム４３の表面から上層吸収マット６ａを剥離する剥離工程が行われる。フォーミングドラム４３の表面から上層吸収マット６ａを剥離する剥離工程は、第２剥離工程の一例である。

【0044】

エア吹き付け装置３６は、上層吸収マット６ａにエアを吹き付ける。エア吹き付け装置３６は、エアを貯蔵するタンクと、タンクに貯蔵されたエアを上層吸収マット６ａに吹き付けるためのノズルとを有する送風装置（エア供給装置）であってもよい。エアの吹き付け位置は変更可能であってもよいし、エアの吹き付け位置を固定してもよい。エア吹き付け装置３６は、複数の位置にエアを吹き付けることが可能であってもよい。エア吹き付け装置３６は、上層吸収マット６ａの剥離工程が開始される前から上層吸収マット６ａの剥離工程が終了するまでの間における所定期間、上層吸収マット６ａにエアを吹き付けてもよい。

【0045】

エア吹き付け装置３６は、上層吸収マット６ａの剥離工程が行われている間、上層吸収マット６ａにエアを吹き付けてもよい。エア吹き付け装置３６は、上層吸収マット６ａの剥離工程が行われている間、上層吸収マット６ａとフォーミングドラム４３の表面との間にエアを吹き付けてもよい。具体的には、上層吸収マット６ａの積層面の反対面とフォーミングドラム４３の表面との間にエアが吹き付けられる。エア吹き付け装置３６は、フォーミングドラム４３の回転方向（矢印Ｒ２方向）の逆方向に向けてエアを流してもよい。エア吹き付け装置３６は、フォーミングドラム４３の回転方向の下流側から上流側に向けてエアを流すことで、フォーミングドラム４３の回転方向の下流側における上層吸収マット６ａの端部にエアを吹き付けてもよい。これにより、フォーミングドラム４３の表面から上層吸収マット６ａを搬送路３１側に引き剥がす方向の力とは異なる方向の力が上層吸収マット６ａに加わる。この結果、フォーミングドラム４３の回転方向の下流側における上層吸収マット６ａの端部においてフォーミングドラム４３の表面から上層吸収マット６ａが剥離し易くなる。

【0046】

エア吹き付け装置３６は、上層吸収マット６ａの剥離工程が開始される前から上層吸収マット６ａの剥離工程が終了するまでの間における所定期間、上層吸収マット６ａの積層面にエアを吹き付けてもよい。上層吸収マット６ａとフォーミングドラム４３の表面との間に吹き付けるエアの量と、上層吸収マット６ａの積層面に吹き付けるエアの量とが、同じであってもよいし、異なってもよい。

【0047】

上層吸収マット６ａ及び下層吸収マット６ｂは、プレス装置３７に搬送される。プレス装置３７は、フォーミングドラム４１の表面から剥離された下層吸収マット６ｂ及びフォーミングドラム４３の表面から剥離された上層吸収マット６ａをプレスする装置である。プレス装置３７は、上層吸収マット６ａの積層面と下層吸収マット６ｂの積層面とを重ねた状態で上層吸収マット６ａ及び下層吸収マット６ｂをプレスする。第１ローラー４５は、矢印Ｒ３方向に回転可能な回転体である。第２ローラー４６は、矢印Ｒ４方向に回転可能な回転体である。第１ローラー４５及び第２ローラー４６が回転することにより、第１ローラー４５及び第２ローラー４６によって上層吸収マット６ａ及び下層吸収マット６ｂが押圧される。これにより、上層吸収マット６ａの積層面と下層吸収マット６ｂの積層面とを重ねた状態で上層吸収マット６ａ及び下層吸収マット６ｂがプレスされる。上述したように、上層吸収マット６ａの積層面及び下層吸収マット６ｂの積層面の少なくとも一方が荒れることにより、上層吸収マット６ａ及び下層吸収マット６ｂをプレスしたときの上層吸収マット６ａ及び下層吸収マット６ｂの位置ずれが抑止される。

【0048】

フォーミングドラム４１の表面に複数の下層吸収マット６ｂが連続した状態で形成され、フォーミングドラム４３の表面に複数の上層吸収マット６ａが連続した状態で形成されてもよい。この場合、上層吸収マット６ａ及び下層吸収マット６ｂをプレスした後、上層吸収マット６ａ及び下層吸収マット６ｂを所定サイズにカットすることで、複数の吸収コア６Ｃが製造される。また、上層吸収マット６ａ及び下層吸収マット６ｂを所定サイズにカットした後、上層吸収マット６ａ及び下層吸収マット６ｂをプレスしてもよい。

【0049】

また、フォーミングドラム４１の表面に複数の下層吸収マット６ｂが非連続の状態で形成され、フォーミングドラム４３の表面に複数の上層吸収マット６ａが非連続の状態で形成されてもよい。これにより、上層吸収マット６ａ及び下層吸収マット６ｂのカット工程を省略することができる。フォーミングドラム４１の表面に複数の下層吸収マット６ｂを非連続の状態で形成することにより、フォーミングドラム４１の表面から複数の下層吸収マット６ｂのそれぞれが剥離し易くなる。フォーミングドラム４３の表面に複数の上層吸収マット６ａを非連続の状態で形成することにより、フォーミングドラム４３の表面から複数の上層吸収マット６ａのそれぞれが剥離し易くなる。

【0050】

搬送路３１の上流側に配置された形成装置３２、フォーミングドラム４１、供給装置４２を、第１形成装置、第１フォーミングドラム、第１供給装置と呼称してもよい。搬送路３１の下流側に配置された形成装置３５、フォーミングドラム４３、供給装置４４を、第２形成装置、第２フォーミングドラム、第２供給装置と呼称してもよい。

【0051】

次に、フォーミングドラム４３の表面に設けられた成形型について説明する。例えば、図６に示す上層吸収マット６ａを形成するための成形型がフォーミングドラム４３の表面に設けられてもよい。図６（Ａ）は、上層吸収マット６ａの一部を示す斜視図であり、図６（Ｂ）は、上層吸収マット６ａの一部を示す側面図である。図６（Ａ）、（Ｂ）には、上層吸収マット６ａの長手方向の両端部の一方が示されている。上層吸収マット６ａの長手方向の両端部の一方は、フォーミングドラム４３の回転方向の下流側における上層吸収マット６ａの端部である。上層吸収マット６ａの長手方向の両端部の他方の構成は、上層吸収マット６ａの長手方向の両端部の一方の構成と同様であってもよい。また、図６（Ａ）、（Ｂ）に示す上層吸収マット６ａの構成は、下層吸収マット６ｂに適用することが可能である。したがって、図６（Ａ）、（Ｂ）に示す上層吸収マット６ａと同様の構成を有する下層吸収マット６ｂを形成するための成形型がフォーミングドラム４１の表面に設けられてもよい。

【0052】

上層吸収マット６ａの長手方向の両端部の一方は、柱部分（肉厚部）である第１部分２１と、上層吸収マット６ａの長手方向の中央側に向かって第１部分２１よりも窪んだ窪み部分である第２部分２２とを有する。上層吸収マット６ａの長手方向の両端部の一方が、第１部分２１及び第２部分２２を有してもよいし、上層吸収マット６ａの長手方向の両端部の両方が、第１部分２１及び第２部分２２を有してもよい。第２部分２２は、第１部分２１の厚みよりも薄い肉薄部である。図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第２部分２２は、上層吸収マット６ａの長手方向の端部側に向かって徐々に薄くなっている勾配部（勾配形状）を有する。上層吸収マット６ａがフォーミングドラム４３の表面に形成された状態においては、第２部分２２の厚みが、フォーミングドラム４３の回転方向の下流側に向かって徐々に薄くなっている。第２部分２２の勾配面は、曲面であってもよいし、傾斜面であってもよい。第２部分２２の勾配面は、上層吸収マット６ａの積層面の反対面と連続し、かつ、上層吸収マット６ａの端部の側面と連続している。

【0053】

第１部分２１及び第２部分２２は、上層吸収マット６ａの幅方向に沿って隣接している。図６（Ａ）、（Ｂ）では、複数の第１部分２１及び複数の第２部分２２が、上層吸収マット６ａの幅方向に沿って交互に隣接するように配置されている。したがって、複数の第１部分２１が、上層吸収マット６ａの幅方向に沿って間欠的に配置され、複数の第２部分２２が、上層吸収マット６ａの幅方向に沿って間欠的に配置されている。一つの第１部分２１及び一つの第２部分２２が、上層吸収マット６ａの幅方向に沿って隣接するように配置されてもよい。

【0054】

フォーミングドラム４３の表面には、第１部分２１及び第２部分２２の各形状に対応した溝部及び突起部を有する成形型が設けられている。フォーミングドラム４３の表面に設
けられた成形型に上層繊維を供給することで、第１部分２１及び第２部分２２を有する上層吸収マット６ａがフォーミングドラム４３の表面に形成される。

【0055】

第２部分２２は、上層吸収マット６ａの長手方向の中央側に向かって第１部分２１よりも窪んでいる。そのため、フォーミングドラム４３の回転方向の下流側における上層吸収マット６ａの端部にエアを吹き付けた場合、第２部分２２から上層吸収マット６ａとフォーミングドラム４３の表面との間にエアが入り込み易くなる。これにより、フォーミングドラム４３の表面から上層吸収マット６ａを搬送路３１側に引き剥がす方向の力とは異なる方向の力が上層吸収マット６ａに加わる。この結果、フォーミングドラム４３の回転方向の下流側における上層吸収マット６ａの端部においてフォーミングドラム４３の表面から上層吸収マット６ａが剥離し易くなる。

【0056】

上層吸収マット６ａの端部に第１部分２１を設けることで、フォーミングドラム４３の表面から上層吸収マット６ａを剥離する際に第２部分２２が切れてしまうことが抑止される。上層吸収マット６ａの端部に第１部分２１を設けることで、上層吸収マット６ａの端部に吹き付けたエアが流れる方向を制御することが可能となり、上層吸収マット６ａとフォーミングドラム４３の表面との間にエアを集中的に流すことが可能となる。

【0057】

第２部分２２は、上層吸収マット６ａの長手方向の端部側に向かって徐々に薄くなっている勾配部を有している。第２部分２２は、第１部分２１に隣接しており、第１部分２１を支持する支持部として機能する。第２部分２２の勾配面を曲面又は傾斜面とすることで、第２部分２２から上層吸収マット６ａとフォーミングドラム４３の表面との間にエアがより入り込み易くなる。

【0058】

図６（Ａ）、（Ｂ）に示す第２部分２２の形状に限定されず、第２部分２２は他の形状であってもよい。第２部分２２の勾配面は、上層吸収マット６ａの積層面の反対面と連続し、かつ、上層吸収マット６ａの積層面と連続してもよい。第２部分２２は、上層吸収マット６ａの長手方向の端部側に向かって段階的に薄くなっている階段部（階段形状）を有してもよい。

【0059】

〈変形例〉
本実施形態の変形例について説明する。エア吹き付け装置３３とエア吹き付け装置３６とを一体化してもよい。例えば、エア吹き付け装置３３の構成とエア吹き付け装置３６の構成とを有するエア吹き付け装置が、上層吸収マット６ａ及び下層吸収マット６ｂの少なくとも一方にエアを吹き付けてもよい。また、エア吹き付け装置３３が、上層吸収マット６ａ及び下層吸収マット６ｂの少なくとも一方にエアを吹き付けてもよいし、エア吹き付け装置３６が、上層吸収マット６ａ及び下層吸収マット６ｂの少なくとも一方にエアを吹き付けてもよい。

【0060】

以上、本実施形態について説明したが、本発明の内容は上記実施の形態に限られるものではない。上記実施形態では、吸収性パッドを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明は、テープ型使い捨ておむつや、パンツ型使い捨ておむつ等の吸収性物品にも適用可能である。

【0061】

以上で開示した実施形態や変形例に含まれる特徴は、それぞれ組み合わせることができる。

【符号の説明】

【0062】

１・・吸収性パッド
１Ｂ・・股下領域
１Ｆ・・前身頃領域
１Ｒ・・後身頃領域
２Ｌ，２Ｒ・・弾性体
３ＢＬ，３ＢＲ・・弾性体
３Ｌ，３Ｒ・・立体ギャザー
４・・カバーシート
５・・バックシート
６・・吸収体
６Ｃ・・吸収コア
６ａ・・上層吸収マット
６ｂ・・下層吸収マット
６Ｗ・・コアラップシート
６Ｗａ・・上層コアラップシート
６Ｗｂ・・下層コアラップシート
７・・トップシート
８Ｌ，８Ｒ・・サイドシート
ＨＭ・・ホットメルト
１１Ｌ，１１Ｒ・・ＳＡＰ層
２１・・第１部分
２２・・第２部分
３０・・製造装置
３１・・搬送路
３２，３５・・形成装置
３３，３６・・エア吹き付け装置
３４・・ＳＡＰ散布装置
３７・・プレス装置
４１，４３・・フォーミングドラム
４２，４４・・供給装置
４５・・第１ローラー
４６・・第２ローラー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】