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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024136275
(43)【公開日】2024-10-04
(54)【発明の名称】テープ貼付器及びテープ送出装置
(51)【国際特許分類】
B65H 35/07 20060101AFI20240927BHJP
【ＦＩ】
B65H35/07 S
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023047350
(22)【出願日】2023-03-23
(71)【出願人】
【識別番号】309030539
【氏名又は名称】有限会社アイツォー研究所
(72)【発明者】
【氏名】坂本 栄造
【テーマコード（参考）】
3F062
【Ｆターム（参考）】
3F062BA03
3F062BA04
3F062BC02
3F062BD03
3F062BE02
3F062BG02
3F062BG07
(57)【要約】
【課題】片手で操作が出来、小型でテープの貼り付けに失敗がなく「しわ」のない綺麗なテープを貼り付けることが出来、貼り終わるとテープが切断されるテープ貼付器を構築することにある。
【解決手段】
本発明に係るテープ送出装置は、引出ローラを回転させることでテープを引き出し、これに続く剥離ローラと推進体と屈曲形成部とによって、被貼付面に貼付られたテープにしわが出ないようにするための中央の一定幅に平面部分と、テープに送出方向に対する剛性を付与させて順方向に推進させための両端の屈曲部分とを保持した屈曲後のテープを、被貼付面方向へ前進させテープの先の一定長さを常に剥離状態にすることができる。従って、このテープ送出装置を用いると、テープの先端を被貼付面上に送出して溜め置き、「しわ」の無い綺麗なテープの貼付が可能であり、テープの貼付が終了した後テープを切断することができるテープ貼付器を構成することができる。
【選択図】図１６
【解決手段】
本発明に係るテープ送出装置は、引出ローラを回転させることでテープを引き出し、これに続く剥離ローラと推進体と屈曲形成部とによって、被貼付面に貼付られたテープにしわが出ないようにするための中央の一定幅に平面部分と、テープに送出方向に対する剛性を付与させて順方向に推進させための両端の屈曲部分とを保持した屈曲後のテープを、被貼付面方向へ前進させテープの先の一定長さを常に剥離状態にすることができる。従って、このテープ送出装置を用いると、テープの先端を被貼付面上に送出して溜め置き、「しわ」の無い綺麗なテープの貼付が可能であり、テープの貼付が終了した後テープを切断することができるテープ貼付器を構成することができる。
【選択図】図１６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
テープロールからテープ（５６）を引き出すための引出ローラ（２６）と、
前記引出ローラ（２６）から引出された前記テープ（５６）の中央部を平面とし、両端部分を上方に向けて屈曲させるための屈曲形成部とを備えたことを特徴とするテープ送出装置。
前記引出ローラ（２６）から引出された前記テープ（５６）の中央部を平面とし、両端部分を上方に向けて屈曲させるための屈曲形成部とを備えたことを特徴とするテープ送出装置。
【請求項2】
軸芯に巻かれた前記テープ（５６）を順方向に送り出すためのテープ送出装置であって、
前記テープ（５６）と共に回転する略円筒状の前記引出ローラ（２６）と、
該引出ローラの回転と連動して回転することで前記テープ（５６）の先を自身から剥離させながら順送りするための剥離ローラ（２８）と、
前記引出ローラ（２６）と前記剥離ローラ（２８）とを連結すると共に前記テープ（５６）を搬送するための駆動連結体と、
前記引出ローラ（２６）によりテープロールから引き出された前記テープ（５６）の中央部を平面にとし、両端部分を上方に向けて屈曲させるための推進体の縁部（３０）と、
前記屈曲形成部とを備えたことを特徴とするテープ送出装置。
前記テープ（５６）と共に回転する略円筒状の前記引出ローラ（２６）と、
該引出ローラの回転と連動して回転することで前記テープ（５６）の先を自身から剥離させながら順送りするための剥離ローラ（２８）と、
前記引出ローラ（２６）と前記剥離ローラ（２８）とを連結すると共に前記テープ（５６）を搬送するための駆動連結体と、
前記引出ローラ（２６）によりテープロールから引き出された前記テープ（５６）の中央部を平面にとし、両端部分を上方に向けて屈曲させるための推進体の縁部（３０）と、
前記屈曲形成部とを備えたことを特徴とするテープ送出装置。
【請求項3】
前記屈曲形成部が、前記テープ（５６）の送り出しと共に回転する回転部材で構成されることを特徴とする請求項１又は２記載のテープ貼付器。
【請求項4】
前記テープ（５６）の前記中央の平面部分（ｘ１）の長さを占める割合を、
前記テープ（５６）の全幅に対して４０％から９０％の範囲とし、
屈曲後の前記テープ（５６）の前記中央の前記平面部分（ｘ１）に対しての両端の屈曲角度（ｋ１）を、
２０°以上、８９°以内の範囲にしたことを特徴とする請求項１又は２記載のテープ送出装置。
前記テープ（５６）の全幅に対して４０％から９０％の範囲とし、
屈曲後の前記テープ（５６）の前記中央の前記平面部分（ｘ１）に対しての両端の屈曲角度（ｋ１）を、
２０°以上、８９°以内の範囲にしたことを特徴とする請求項１又は２記載のテープ送出装置。
【請求項5】
前記剥離ローラ（２８）と、前記屈曲形成部の接触面（２９）と、推進ローラ（３６）と、テンションローラ（４４）とを備え、
前記剥離ローラ（２８）と、
前記屈曲形成部の前記接触面（２９）と、
前記推進ローラ（３６）と、
前記テンションローラ（４４）とは表面に凹凸が設けられた形状を具備するテープ送出装置。
前記剥離ローラ（２８）と、
前記屈曲形成部の前記接触面（２９）と、
前記推進ローラ（３６）と、
前記テンションローラ（４４）とは表面に凹凸が設けられた形状を具備するテープ送出装置。
【請求項6】
請求項１に記載のテープ送出装置と、
前記引出ローラ（２６）は該引出ローラと共に一体に回転するピニオンギア（２ｂ）を更に備え、
ケース（１０）は前記ピニオンギア（２ｂ）を回転駆動させるための駆動ラックギア（１８）とを含む駆動ユニット（１ｘ）を更に備え、
前記駆動ラックギア（１８）は駆動軸（１７）を有すると共に前記ピニオンギア（２ｂ）の歯と係合するための多数の前記歯（２０）を連設し、
前記駆動ラックギア（１８）の前記歯（２０）は前記ピニオンギア（２ｂ）の歯と係合するための係合面（１Ｌ）を有し、
前記駆動ラックギア（１８）の往復動により、前記ピニオンギア（２ｂ）を順方向に回転させるようにしたことを特徴とするテープ貼付器。
前記引出ローラ（２６）は該引出ローラと共に一体に回転するピニオンギア（２ｂ）を更に備え、
ケース（１０）は前記ピニオンギア（２ｂ）を回転駆動させるための駆動ラックギア（１８）とを含む駆動ユニット（１ｘ）を更に備え、
前記駆動ラックギア（１８）は駆動軸（１７）を有すると共に前記ピニオンギア（２ｂ）の歯と係合するための多数の前記歯（２０）を連設し、
前記駆動ラックギア（１８）の前記歯（２０）は前記ピニオンギア（２ｂ）の歯と係合するための係合面（１Ｌ）を有し、
前記駆動ラックギア（１８）の往復動により、前記ピニオンギア（２ｂ）を順方向に回転させるようにしたことを特徴とするテープ貼付器。
【請求項7】
前記駆動ラックギア（１８）の前記駆動軸（１７）を、
連設された前記歯（２０）の最後尾よりも矢印（Ｄｘ）方向であり、
前記係合面（１Ｌ）の矢印（Ｄ１）方向の末端との垂線（２Ｌ）上もしくは、更に前記矢印（Ｄ１）方向側に配設したことを特徴とする請求項６記載のテープ貼付器。
連設された前記歯（２０）の最後尾よりも矢印（Ｄｘ）方向であり、
前記係合面（１Ｌ）の矢印（Ｄ１）方向の末端との垂線（２Ｌ）上もしくは、更に前記矢印（Ｄ１）方向側に配設したことを特徴とする請求項６記載のテープ貼付器。
【請求項8】
請求項１に記載のテープ送出装置と、
前記テープ（５６）を切断するための切断刃（８８）を有し、
前記切断刃（８８）は、中心対称軸を有し、
刃先の中央を前記切断刃（８８）の切断方向に突起させた三角形状とすることを特徴とするテープ貼付器。
前記テープ（５６）を切断するための切断刃（８８）を有し、
前記切断刃（８８）は、中心対称軸を有し、
刃先の中央を前記切断刃（８８）の切断方向に突起させた三角形状とすることを特徴とするテープ貼付器。
【請求項9】
請求項１に記載のテープ送出装置と、
貼付ユニット（７ｘ）とシャーシ（５ｘ）とのいずれか一方と、
前記駆動ユニット（１ｘ）との間に相互に反発して前記駆動ユニット（１ｘ）を元の位置の方向へ付勢する作動ばね（６１）を備えることを特徴とするテープ貼付器。
貼付ユニット（７ｘ）とシャーシ（５ｘ）とのいずれか一方と、
前記駆動ユニット（１ｘ）との間に相互に反発して前記駆動ユニット（１ｘ）を元の位置の方向へ付勢する作動ばね（６１）を備えることを特徴とするテープ貼付器。
【請求項10】
請求項１に記載のテープ送出装置と、
前記シャーシ（５ｘ）の一部にストッパー（７２）を有する駆動制御体（６ｘ）を備え、
前記ケース（１０）と、
該ケースに連結された前記駆動ユニット（１ｘ）とのいずれか一方に対し、
前記ストッパー（７２）を係合させ、テープ貼付器の駆動を停止させるようにしたことを特徴とするテープ貼付器。
前記シャーシ（５ｘ）の一部にストッパー（７２）を有する駆動制御体（６ｘ）を備え、
前記ケース（１０）と、
該ケースに連結された前記駆動ユニット（１ｘ）とのいずれか一方に対し、
前記ストッパー（７２）を係合させ、テープ貼付器の駆動を停止させるようにしたことを特徴とするテープ貼付器。
【請求項11】
請求項１に記載のテープ送出装置と、前記貼付ユニット（７ｘ）を備え
該貼付ユニットは自身から前記推進部材（３４）を開閉するための開閉爪（７９）を有し、
前記推進部材（３４）は切断部（８ｘ）を回転保持すると共に鈎爪（４６）を有し、
前記開閉爪（７９）と前記鈎爪（４６）とを掛け外し自在に備えたことを特徴とするテープ貼付器。
該貼付ユニットは自身から前記推進部材（３４）を開閉するための開閉爪（７９）を有し、
前記推進部材（３４）は切断部（８ｘ）を回転保持すると共に鈎爪（４６）を有し、
前記開閉爪（７９）と前記鈎爪（４６）とを掛け外し自在に備えたことを特徴とするテープ貼付器。
【請求項12】
請求項１に記載のテープ送出装置と、
前記テープ（５６）を回転保持すると共に前記テープ送出装置を支持するテープ保持体（５９）と、
前記テープ保持体（５９）に支持され、前記テープ（５６）を被貼付面（１ａ）に押圧しながら接触させるための貼付ローラ（７５）と、
前記切断刃（８８）を有する前記貼付ユニット（７ｘ）と、
前記テープ保持体（５９）を収納する前記ケース（１０）とを具備し、前記テープ（５６）の先を剥離状態で溜め置くようにしたテープ貼付器。
前記テープ（５６）を回転保持すると共に前記テープ送出装置を支持するテープ保持体（５９）と、
前記テープ保持体（５９）に支持され、前記テープ（５６）を被貼付面（１ａ）に押圧しながら接触させるための貼付ローラ（７５）と、
前記切断刃（８８）を有する前記貼付ユニット（７ｘ）と、
前記テープ保持体（５９）を収納する前記ケース（１０）とを具備し、前記テープ（５６）の先を剥離状態で溜め置くようにしたテープ貼付器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、片手で簡単に粘着テープ（以下、特に明示する場合を除き「テープ」という。）を貼り付けることができ、小型でしかも貼り始めに失敗なく「しわ」などなく綺麗にテープを貼るようにしたテープ貼付器に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１に示す従来のテープ送出装置により中空を進行させてテープを被貼付方向へと送出する貼付器の場合、腰の弱いテープや、平坦な状態のテープを送出するとテープが出口付近の送出ローラに巻き込んだり、下垂れしたりして中空を真っすぐ送出することは出来ないため、テープに剛性を付与させてテープを真っ直ぐに進行させるために、引出ローラや成形ローラなどにより、テープの進行方向に対し垂直に凹凸の波形状や凹字形状に成形しながら被貼付面へとテープを送出していた。それにより成形後のテープは元幅よりも幅狭になっているため、被貼付面に貼り付けられるたテープには「しわ」が出来、綺麗に貼れないという欠点があった。また、使用テープの幅が広くなると、テープの送出機構や切断機構も大きくなりテープ貼付器全体が大きくなるという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第４７９３６０８号
【0004】
［従来のテープ送出装置］
まず、一例として従来のテープ送出装置の全体の構成とその動作と問題点を簡単に説明する。図２５は主要部品以外を省略した従来のテープ貼付器ｈを表しており、図２５（ａ）はテープ送出装置２ｘからテープを引き出した直後の側面図であり、図２５（ｂ）は、被貼付面１ａ上にテープを接着したときの側面図であり、図２５（ｃ）は、テープの幅の比較及び図２５（ａ）及び（ｂ）の上面図であり、図２５（ｄ）は、図２５（ａ）のテープ５６をＡ－Ａ線方向に見た図である。テープ貼付器ｈは、大きく３つに分けられ、ロール状のテープ５６とテープ送出機装置２ｘと貼付ローラ７５からなるテープ貼付器を主要部品とする。テープ送出装置２ｘは、テープ５６と共に回転する円盤状のローラを複数有した略円筒状の引出ローラ５０と、引出ローラ５０の回転とテープ５６を剥離させながら中空を順送りするための円盤状のローラを複数有した略円筒状の剥離成形ローラ５２と、テープ５６はテープ保持軸６０の周りに、引出ローラ５０を軸５１の周りに、剥離成形ローラ５２を軸５３の周りにそれぞれ回転保持する。
まず、一例として従来のテープ送出装置の全体の構成とその動作と問題点を簡単に説明する。図２５は主要部品以外を省略した従来のテープ貼付器ｈを表しており、図２５（ａ）はテープ送出装置２ｘからテープを引き出した直後の側面図であり、図２５（ｂ）は、被貼付面１ａ上にテープを接着したときの側面図であり、図２５（ｃ）は、テープの幅の比較及び図２５（ａ）及び（ｂ）の上面図であり、図２５（ｄ）は、図２５（ａ）のテープ５６をＡ－Ａ線方向に見た図である。テープ貼付器ｈは、大きく３つに分けられ、ロール状のテープ５６とテープ送出機装置２ｘと貼付ローラ７５からなるテープ貼付器を主要部品とする。テープ送出装置２ｘは、テープ５６と共に回転する円盤状のローラを複数有した略円筒状の引出ローラ５０と、引出ローラ５０の回転とテープ５６を剥離させながら中空を順送りするための円盤状のローラを複数有した略円筒状の剥離成形ローラ５２と、テープ５６はテープ保持軸６０の周りに、引出ローラ５０を軸５１の周りに、剥離成形ローラ５２を軸５３の周りにそれぞれ回転保持する。
【0005】
テープ貼付器ｈでは、引出ローラ５０の外周面にはテープ５６が接着しており、引出ローラ５０を矢印Ｙ３方向に回転し、剥離成形ローラ５２を矢印Ｙ４方向に回転させて引出ローラ５０によりテープ５６を矢印Ｙ２の、貼付ローラ７５と被貼付面１ａ方面向の接する方向に送出する。テープ５６は引出ローラ５０と、剥離成形ローラ５２とにより、テープ５６の進む方向に対してテープ５６の垂直の断面形状は、図２５（ｄ）の屈曲後のテープ５ａのような凹凸の波形状に成形されながら剛性を付与され、引出ローラ５０から剥離されて中空を被貼付面１ａ方向へと送出される。
【0006】
図２５（ｂ）は、被貼付面１ａ上にテープを接着したときの側面図であり、貼付ローラ７５は絶えず被貼付面１ａに押しつけられた状態で、引出ローラ５０をさらに回転させながら、テープ５６と、引出ローラ５０と、剥離成形ローラ５２と、貼付ローラ７５とを矢印Ｙ１方向へ移動し、テープ５６の先端はさらに前進して貼付ローラ７５により被貼付面１ａ上に押圧されながら接着されていく。引出ローラ５０と、剥離成形ローラ５２の間を通過したテープ５６の幅６ｅ（図２５（ｄ）に示す）は、自身の６ｄの元幅よりも狭幅になっている。そのため、貼付ローラ７５により、被貼付面１ａ上に押圧され接着されたテープ５６には、しわ５ｂ（図２５（ｃ）に示す）ができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
梱包や包装などに多く使われる従来のテープ貼付器は、テープの先が常に貼付器よりはみ出したままの器具も多く、テープの先が周囲のものや、テープの粘着面どおしが接着したりしてテープを貼り付けることが出来なくなったり、またテープの先がテープロールに巻き戻ってしまい、テープの先を剥がそうとすると切断刃が鋸歯状である場合にはテープの切断線がギザギザの鋸刃状であるため、切断線の谷部からテープが斜めに裂けてしまったりして、処理のため作業の妨げになっていた。
【0008】
また近年テープの引き出し、貼付、切断という一連の動作を行え、片手で簡単にテープを貼付可能なテープ貼付器もあるが、従来使用されているテープ送出装置によると、特に幅広のテープや肉厚の薄いテープ、腰の弱い柔軟なテープになると、テープ送出装置によりテープロールよりテープを引き出した後、中空を進行させてテープを貼付面方向へと送出する貼付器の場合、テープ送出装置を出たテープに剛性を付与させるために、引出ローラや数々の成形ローラ及などによりテープを凹凸の波形状や凹字形状に成形して貼付面へテープを送出していた。そのため、成形後のテープは元の幅よりも狭幅になったテープを被貼付面に貼付られるため、テープにしわが出来、綺麗に貼れないという欠点があった。またテープロールの幅や外形の大きなテープを使用する場合貼付器も大きくなるため、テープ送出装置やテープ送出装置を駆動させるための駆動機構などもより小型にする必要がある。
【0009】
このようなテープ貼付器を実現するためには、テープの保持、テープの送り出しと貼り付け、切断という一連の動作をより小型の機構により効率良くテープを引き出し片手でスムーズにしかも確実に行ない、しわの出来ない綺麗なテープが貼れる特別なテープ送出装置及び駆動機構が必要となる。
【0010】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、新規なテープ送出装置及び駆動機構を含んだテープ貼付器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0011】
本発明に係るテープ送出装置は、軸芯に巻かれたテープ５６を順方向に送り出すためのテープ送出装置であって、前記テープ５６と共に回転する引出ローラ２６と、前記引出ローラ２６の回転と連動して回転することで前記テープ５６の先を自身から剥離させながら順送りするための剥離ローラ２８と、前記引出ローラ２６から引出された前記テープ５６の中央部を平面とし、両端部分を上方に向けて屈曲させるための屈曲形成部４ｙなどと共に全体として前記テープ送出装置２ｘを具備する。被貼付面１ａに貼付られた前記テープ５６にしわが出来ないようにするため、前記引出ローラ２６によりテープロールから引き出された前記テープ５６の中央部を平面とし、進行方向に対する両端部分を、前記屈曲形成部４ｙの接触面２９によって、上方に向けて屈曲させて成形しながら貼付ローラ７５の背後の前記被貼付面１ａ上に前記テープ５６を送出し溜め置くようにしたテープ前記送出装置２ｘを構成する。
【0012】
この前記テープ送出装置２ｘは本発明に係るテープ貼付器を実現するための独立した主要な構成部品であり、使用に際しては、テープ保持体５９の一部及び貼付ユニット７ｘに取り付けられる。なお、本発明において単に「テープ」というときは、軸芯にロール状に巻かれたテープを意味し、厚みや材質或いは幅などを問わない。また、粘着面は片面に限らず、両面に粘着部を持つ両面テープや表面側に剥離紙のついた両面テープタイプを含むものとする。
【0013】
本発明に係るテープ貼付器は、前記テープ送出装置２ｘと、前記テープ５６を回転保持すると共に前記テープ送出装置２ｘを支持する前記テープ保持体５９と、前記テープ保持体５９に支持され、前記テープ５６を前記被貼付面１ａに押圧しながら接触させるための前記貼付ローラ７５と切断刃８８を有する前記貼付ユニット７ｘと、前記テープ保持体５９を収納するケース１０とを具備し、前記テープ５６の先を前記テープ送出装置２ｘ側の前記貼付ローラ７５と被貼付面１ａとの接する方向へ送出し、前記貼付ローラ７５により、前記テープ５６を前記被貼付面１ａ上に貼り付けられた後、切断部８ｘにより前記テープ５６を切断するようにしたテープ貼付器を構成する。
【発明の効果】
【0014】
従来のテープ貼付器は特に幅広のテープや腰の弱いテープを使用した場合、前記被貼付面１ａ上に前記テープ５６を中空を進行させ送出するとき、予め前記テープ５６の送出方向に対する剛性を付与させるため、前記テープ５６の進行方向に対して直角の断面形状を凹字形状や、凹凸の波状に成形し、テープの元幅よりも狭幅になったテープを接着している。そのため、前記被貼付面１ａ上に接着された前記テープ５６には、しわ５ｂが出来るという欠点があった。
【0015】
本発明に係る前記テープ送出装置によると、引出ローラを回転させることでテープを引き出し、これに続く剥離ローラと推進体と屈曲形成部とによって、前記テープ５６の両端の一定幅を常に連続的に屈曲させながら順送りすることが出来、前記テープ５６の両端以外は平坦な形状でテープの先端を被貼付面上に送出してテープの先の一定長さを常に剥離状態で溜め置くことが出来る。その後貼付ローラによって被貼付面上に貼り付けられたテープには「しわ」の無い綺麗なテープの貼付が可能であり、テープの貼付が終了した後テープを切断できるテープ貼付器を構成できる。特に、テープを貼付てから切断するまでの一連の動作において指先がテープの粘着面に触れることがなく、簡単な片手の操作だけでテープを貼り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図4】（ａ）テープ送出装置の一例を示す斜視図、（ｂ）図４（ａ）の中央部を断面とする側面図、（ｃ）図４（ｂ）を上方から見た図、（ｄ）図４（ｂ）を左側から見た前面図、（e）図４（ａ）の他の推進体とテープのみを示す斜視図。
【図6】成形後のテープの状態を示す断面図。
【図8】切断部の一例を示す斜視図、
【図9】切断部の板ばねアームの変化の一例を示す図、（ａ）駆動爪が板ばねアームを通過する前の側面図、（ｂ）駆動爪が板ばねアームを通過中の側面図、（ｂ１）図９（ｂ）を上方から見た図、（ｃ）駆動爪が板ばねアームを通過した後の側面図、（ｃ１）図９（ｃ）を上方から見た図、（ｄ）駆動爪が戻るときの側面図。
【図11】駆動制御体の一例を示す側面図、（ａ）駆動制御体が収納部に収納されたときの側面図、（ｂ）図１１（ａ）の駆動制御体を回転させたときの側面図、（ｃ）図１１（ｂ）の駆動制御体が閉じ、ケースの駆動を止めるたときの側面図。
【図12】駆動制御体の他の一例を示す側面図、（ａ）駆動制御体が収納部に収納されたときの側面図、（ｂ）図１２（ａ）の駆動制御体を移動させた側面図、（ｃ）図１２（ｂ）駆動制御体がケースの駆動を止めたときの側面図。
【図13】図１のテープ貼付器の作動状況の一例を示す図、（ａ）ケースと貼付ユニットとの一部を省略して全体を示す側面図、（ｂ）図１３（ａ）においてテープ送出後の一部を示す側面図、（ｃ）図１３（ａ）においてテープ貼付時の一部を示す側面図、（ｄ）図１３（ａ）においてテープ切断後の一部を示す側面図。
【図14】テープ貼付器他の他の形状の一例を示す図、（ａ）ケースと貼付ユニットとの一部を省略して全体を示す側面図、（ｂ）図１４（ａ）においてテープ送出後の一部を示す側面図、（ｃ）図１４（ａ）においてテープ貼付時の一部を示す側面図、（ｄ）図１４（ａ）においてテープ切断後の一部を示す側面図。
【図16】テープ貼付器の他の一例を示す側面図。
【図17】図１６のテープ貼付器の作動状況の一例を示す図、（ａ）ケースと貼付ユニットとの一部を省略して全体を示す側面図、（ｂ）図１７（ａ）においてテープ貼付時の一部を示す側面図、（ｃ）図１７（ａ）においてテープ切断後の一部を示す側面図。
【図19】図１６のブレーキユニットの作動の状態を順に示した図、（ａ）レバーの軸にブレーキユニットが保持された状態を示す図、（ｂ）図１９（ａ）においてブレーキユニットを調節する状況を示す図、（ｃ）図１９（ａ）においてブレーキパッドがテープロールの内側に圧接した状態を示す図。
【図20】図１６の駆動制御体と駆動ユニットの駆動ラックギアとの関係を示した側面の断面図、（ａ）駆動制御体が駆動ラックギアの動作を解放した状態を示す側面図、（ｂ）図２０（ａ）において、駆動制御体が駆動ラックギアに接触を示した図、（ｃ）図２０（ａ）において、駆動制御体が駆動ラックギアの駆動を止めた状態を示した図。
【図21】図１６の切断部を保持した推進部材の開閉を示す側面図、（ａ）図１６の貼付ユニットと、切断部と、推進部材との一部を省略して示す側面図、（ｂ）図２１（ａ）の貼付ユニットから推進部材を開いた様子を、Ａ－Ａ線の断面を矢印方向に見た断面図、（ｃ）図２１（ｂ）において推進部材が貼付ユニットに係合したときの断面図、（ｄ）図２１（ｂ）において推進部材と貼付ユニットとが閉じたときの断面図。
【発明を実施するための形態】
【0017】
まず、一例としてテープ貼付器の全体の構成とその動作を簡単に説明する。
【0018】
図１は、テープ貼付器１ｈを表している。図１（ａ）は、ケースと貼付ユニットとの一部を省略した側面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ－Ａ線の断面を矢印方向に見た上面図である。テープ貼付器１ｈは、大きく３つに分けられ、ロール状のテープ５６とテープ送出装置２ｘとを有するシャーシ５ｘと、駆動ユニット１ｘを有するケース１０と、貼付ローラ７５と切断部８ｘと、テープ送出装置２ｘの推進体３ｙとしての推進部材３４を有する貼付ユニット７ｘとを備える。各構成の詳細は後述するが、テープ貼付器１ｈでは、ケース１０とシャーシ５ｘとが作動ばね６１で付勢して連結される。そして、ケース１０を、矢印Ｙ１の方向（図１３に示す）、つまり、作動ばね６１の付勢に抗して押圧すると、テープ送出装置２ｘの引出ローラ２６が回転してテープ５６を引き出し、テープ５６をテープ送出装置２ｘ側の貼付ローラ７５と被貼付面１ａとの接する方向へ送出する。そして、Ｙ１の押圧を取り除くと、ケース１０を元の位置に戻すと同時に、切断部８ｘでテープ５６を切断する。駆動ユニット１ｘは、適宜構成や配設箇所を変更することができる。
【0019】
図２は、図１のテープ貼付器の分解斜視図である。テープ貼付器１ｈは、図２に示すように、各部材を簡単に組み立てて製造することができる。図３（ａ）は、図１のテープ貼付器を展開した斜視図であり、図３（ｂ）は、図１のテープ貼付器を展開した他の斜視図である。テープ貼付器１ｈは、まず、ケース１０を軸１１の周りに回転させて開けた後、貼付ユニット７ｘをＣの方向、つまり、軸６２の周りに回転させて開けることができる。このテープ貼付器には、テープを順方向に送り出すためのテープ送出装置を備えている。以下に、その構成について詳細に説明する。
【0020】
（第１の実施形態）
［片面接着テープ及び剥離紙付両面テープ用テープ送出装置］
図４（ａ）は、テープ送出装置を説明する斜視図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のテープ送出装置の中央部を断面とする側面図であり、図４（ｃ）は、図４（ｂ）のテープ送出装置の上面図であり、図４（ｄ）は、図４（ｂ）のテープ送出装置の左側から見た前面図であlり、（e）は、図４（ａ）の他の推進体とテープのみを示す斜視図である。
［片面接着テープ及び剥離紙付両面テープ用テープ送出装置］
図４（ａ）は、テープ送出装置を説明する斜視図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のテープ送出装置の中央部を断面とする側面図であり、図４（ｃ）は、図４（ｂ）のテープ送出装置の上面図であり、図４（ｄ）は、図４（ｂ）のテープ送出装置の左側から見た前面図であlり、（e）は、図４（ａ）の他の推進体とテープのみを示す斜視図である。
【0021】
テープ送出装置２ｘは、粘着面を内側に有するテープ５６と共に回転する略円筒状の引出ローラ２６と、引出ローラ２６の回転と前記テープ５６を剥離させながら順送りするための剥離ローラ２８と、テープ５６の進む方向に対してテープ５６を推進可能にするためにテープ５６の両端を上方に屈曲成形させながら順送りするための推進体３ｙとしての推進部材３４と、回転部材である屈曲形成部４ｙとしての成形ディスク３９からなるテープ送出装置を主要部品とする。
【0022】
このテープ送出装置が、テープ保持体５９の一部に設けられたローラ保持部２５、テープ５６を引出ローラ２６の周囲にしっかり接着させるためのテンション体４３、などと共に全体として「テープ送出装置」を構成している。
【0023】
テンション体４３は、引出ローラ２６の上方に、テープ５６を通す間隙を設けて配置される。推進体３ｙとしての推進部材３４は、剥離ローラ２８の上方に、テープ５６を通す間隙を設けて送出する方向に沿って配置される。引出ローラ２６及び剥離ローラ２８は、駆動連結体２ｙとしてのベルト３３によって相互に連結及び連動して同一方向に回転することができる。屈曲形成部４ｙとしての成形ディスク３９は、推進部材３４の外側に、テープ５６を通す間隙を設けて送出する方向に沿って配置される。推進部材３４はテープ５６の進む方向と平行な平面を有し、一方、剥離ローラ２８は推進部材３４の下面と平行な円筒状の外周面を有する。引出ローラ２６及び剥離ローラ２８は、略円筒形でベルト溝３２を有しベルト３３によって相互に連結及び連動して同一方向に回転することができる。
【0024】
引出ローラ２６は軸２７を有し、剥離ローラ２８は軸３１を有し、成形ディスク３９は軸３１を有する。ローラ保持部２５は、引出ローラ２６を軸２７の周りに、剥離ローラ２８を軸３１の周りに、成形ディスク３９を軸３１の周りにそれぞれ回転保持する。
【0025】
引出ローラ２６は、外周部にテープ５６を付着させる面を有する。引出ローラ２６は、ピニオンギア２ｂを有してもよい。ピニオンギア２ｂは、軸２７の外周部に多数の歯を有し、軸２７を中心に引出ローラ２６と一体に回転する。これにより、図１を参照して簡単に説明した駆動ユニット１ｘの駆動力を、ピニオンギア２ｂの歯に係合する駆動ラックギア１８によって引出ローラ２６に伝達することができる。このピニオンギア２ｂ等の駆動伝達部材は、駆動ユニット１ｘの駆動には駆動ラックギア１８以外にタイミングベルトやクランクアームや歯車とラチェットなどの組み合わせによる方法及び爪車等の様々なものを用いることができ、剥離ローラ２８側に設けてもよい。
【0026】
ピニオンギア２ｂは、駆動ラックギア１８の往復動により（図７に示す）駆動ラックギア１８に配設された、歯２０とピニオンギア２ｂとの相互の歯の噛合により、引出ローラ２６と一体に回転する。このとき、引出ローラは２６は、電動モータなどにより駆動させてもよい。また、剥離ローラ２８側を駆動させてもよい。
【0027】
［テープの成形］
剥離ローラ２８の外周面と、推進部材３４の下面３８と、該推進部材の側壁３５と、成形ディスク３９の左右の内側壁面とはテープ５６の通る隙間を残して配置される。このようにすると、相互の隙間を通過したテープ５６の両端は、推進部材３４の縁部３０の周りに、成形ディスク３９の両側の接触面２９により、前記テープ５６を送出方向に対して垂直な幅方向で、図４（ａ）及び至図４（ｄ）、図５（ａ）及び、至図４（ｃ）、図６に示す屈曲後のテープ５７の中央の平坦な部分ｘ１と左右の両端を上方に屈曲された部分ｘ２とを保持した形状に屈曲成形されながら推進することが出来、テープ５６の送出する方向に対する剛性が付与される。そのため、テープ送出装置２ｘから送出されるテープ５６は、肉厚の薄いテープや腰の弱い柔軟なテープであっても、中空を直進することができる。推進体３ｙとしての推進部材３４は下面３８を有する底板のみで構成する板状であってもよく、下部３８の左右の端部に縁部３０を備え、該縁部を周りにテープ５６を上方（矢印Ｋ２方向）に屈曲させてもよい。推進体３ｙとしての推進部材３４は左右端部に縁部３０を備えた側壁３５のみを有し、該縁部を周りにテープ５６を上方（矢印Ｋ２方向）に屈曲させてもよい。また、図４（ｅ）に示すように、推進体３ｙとしての推進部材２４は線状の枠で構成されたフレーム構造とし、下部の左右端部に縁部３０を備え、該縁部を周りにテープ５６を上方に屈曲させてもよい。また、推進体３ｙの配置を剥離ローラ２８の軸３１を中心に回転させることによって、その回転角度だけテープ５６の推進する方向を変更することができる。
剥離ローラ２８の外周面と、推進部材３４の下面３８と、該推進部材の側壁３５と、成形ディスク３９の左右の内側壁面とはテープ５６の通る隙間を残して配置される。このようにすると、相互の隙間を通過したテープ５６の両端は、推進部材３４の縁部３０の周りに、成形ディスク３９の両側の接触面２９により、前記テープ５６を送出方向に対して垂直な幅方向で、図４（ａ）及び至図４（ｄ）、図５（ａ）及び、至図４（ｃ）、図６に示す屈曲後のテープ５７の中央の平坦な部分ｘ１と左右の両端を上方に屈曲された部分ｘ２とを保持した形状に屈曲成形されながら推進することが出来、テープ５６の送出する方向に対する剛性が付与される。そのため、テープ送出装置２ｘから送出されるテープ５６は、肉厚の薄いテープや腰の弱い柔軟なテープであっても、中空を直進することができる。推進体３ｙとしての推進部材３４は下面３８を有する底板のみで構成する板状であってもよく、下部３８の左右の端部に縁部３０を備え、該縁部を周りにテープ５６を上方（矢印Ｋ２方向）に屈曲させてもよい。推進体３ｙとしての推進部材３４は左右端部に縁部３０を備えた側壁３５のみを有し、該縁部を周りにテープ５６を上方（矢印Ｋ２方向）に屈曲させてもよい。また、図４（ｅ）に示すように、推進体３ｙとしての推進部材２４は線状の枠で構成されたフレーム構造とし、下部の左右端部に縁部３０を備え、該縁部を周りにテープ５６を上方に屈曲させてもよい。また、推進体３ｙの配置を剥離ローラ２８の軸３１を中心に回転させることによって、その回転角度だけテープ５６の推進する方向を変更することができる。
【0028】
この場合、前記テープ５６の全部の幅に対しての、中央の平面部分ｘ１（図６に示す）の長さを占める割合を、４０％から９０％の範囲にすることが好ましい。及び、前記テープ５６の中央の平面部分ｘ１に対しての該テープの端の屈曲角度を、２０°以上、８９°以内の範囲にすることが好ましい。剥離ローラ２８の外周部及び成形ディスク３９の内側面の接触面２９に凹凸の形状等を設けた形状が好ましい。このようにすると、剥離ローラ２８とテープ５６との接触面積が少なくなり、テープ５６が剥離ローラ２８から剥離し易くなるからである。また、剥離ローラ２８の外周部や成形ディスク３９の接触面２９に付着したテープ５６を剥離し易くするために、外周部の表面にシリコン層やフッ素コーティング層などを有する部材で構成してもよい。
【0029】
テンション体４３は、引出ローラ２６の外周部に沿って配置され、テンション体４３の一端は、引出ローラ２６とロール状のテープ５６との間に配置される。このようにすると、テープ５６を引き出す際に、テープ５６を引出ローラ２６の下方に押し下げて、引出ローラ２６とテープ５６との接触面積を大きくすることができる。
【0030】
駆動連結体２ｙとしてのベルト３３は、伸縮する部材で構成することができ、また、その断面形状は、V字形や半円形等様々なものを用いることができる。ベルト３３は、テープの粘着剤が接着しにくいシリコンゴムのような素材を用いてもよい。また、ベルト３３は、例えば、引出ローラ２６及び剥離ローラ２８にタイミングプーリを備えて、多数のギア歯を有するタイミングベルトを用いたり、引出ローラ２６及び剥離ローラ２８は、外周部にベルト３３を巻装するためのベルト溝３２を有してもよい。引出ローラ２６と剥離ローラ２８との連結をおこなう駆動連結体２ｙはベルト３３意外に複数の歯車やローラなどを用いた機構により構成してもよい。
【0031】
第１の実施形態で説明したテープ送出装置は、引出ローラ及び剥離ローラを回転させることによって、回転自在に支持されたロール状のテープから、確実にテープを送出することができる。
【0032】
（第２の実施形態）
［両面接着テープ送出装置］
次に、粘着面を両面に有するテープを送出するためのテープ送出装置について以下に説明する。両面接着テープ送出装置は、第１の実施形態のテープ送出装置の構成を一部変更しているだけである。なお、第１の実施形態のテープ送出装置と共通する箇所は、同符号を付して説明を省略する。
［両面接着テープ送出装置］
次に、粘着面を両面に有するテープを送出するためのテープ送出装置について以下に説明する。両面接着テープ送出装置は、第１の実施形態のテープ送出装置の構成を一部変更しているだけである。なお、第１の実施形態のテープ送出装置と共通する箇所は、同符号を付して説明を省略する。
【0033】
【0034】
第２の実施形態のテープ送出装置は、第１の実施形態のテープ送出装置の推進体３４と、成形ディスク３９と、テンション体４３とを備えていないため、その役割をローラ保持部４２と、推進体３ｙとしての推進ローラ３６と、屈曲形成部４ｙとしての成形ローラ４０と、テンションローラ４４とで分担させている。
【0035】
第２の実施形態のテープ送出装置は、新たに、ローラ保持部４２を備え、ローラ保持部４２には推進ローラ３６の軸３７を備える。
【0036】
テープ送出装置２ｘは、粘着面を両面に有するテープ５６と共に回転する略円筒状の引出ローラ２６と、引出ローラ２６の回転と前記テープ５６を剥離させながら順送りするための剥離ローラ２８と、テープ５６を引き出すための引出ローラ２６と剥離ローラ２８とを連結する駆動連結体２ｙとしてのベルト３３と、テープ５６を進む方向に対して推進させるための推進体３ｙとしての推進ローラ３６と、テープ５６の両端を上方に屈曲させながら順送りする屈曲形成部４ｙとしての成形ローラ４０からなるテープ送出装置２ｘを主要部品とする。
【0037】
このテープ送出装置２ｘが、テープ保持体５９の一部に設けられたローラ保持部２５、テープ５６を引出ローラ２６の周囲にしっかり接着させるためのテンションローラ４４、などと共に全体として「テープ送出装置２ｘ」を構成している。
【0038】
テンションローラ４４は、引出ローラ２６の上方に、テープ５６を通す間隙を設けて配置される。推進ローラ３６は、剥離ローラ２８の上方に、テープ５６を通す間隙を設けて送出する方向に沿って配置される。ローラ保持部２５には、新たに、成形ローラ４０の軸４１を備え、ローラ保持部２５は、成形ローラ４０を軸４１の周りに回転保持する。成形ローラ４０は、推進ローラ３６の外側に、テープ５６を通す間隙を設けて送出する方向に沿って配置される。
【0039】
成形ローラ４０は、推進ローラ３６の外側に、配置され、剥離ローラ２８の外周面と、推進ローラ３６の下面及び外側と、推進ローラ３６の側壁３５と、成形ローラ４０の外周面とはテープ５６の通る隙間を設けて送出する方向に沿って配置される。テープ５６の送り出しと共に回転する推進体３ｙとしての推進ローラ３６は略円筒形状とし、左右端部に縁部３０を備え、屈曲成形部４ｙとしての成形ローラ４０の接触面２９により、縁部３０を周りにテープ５６を上方（矢印Ｋ２方向（図５（ｃ））に示す）に向けて屈曲させてもよい。また推進ローラ３６は複数の回転部材の組み合わせによる構成でもよい。このようにすると、相互の隙間を通過したテープ５６の端は、第１の実施形態と同様に、送出方向に対して垂直な幅方向で、図５（ａ）至図５（ｃ）に示す、屈曲後のテープ５７のような形状に屈曲成形されながら推進することが出来、テープ５６の送出する方向に対する剛性が付与される。また、推進ローラ３６の配置を剥離ローラ２８の軸３１を中心に回転させることによって、その回転角度だけテープの推進する方向を変更することができる。成形ローラ４０は、第１の実施形態に示すテープ（５６）の送り出しと共に回転する成形ディスク３９であってもよく、他の回転部材によるものでもよく、また表面にフッ素加工やシリコン処理を施した壁状の躯体などにより構成してもよい。
【0040】
推進ローラ３６及び成形ローラ４０の接触面２９及びテンションローラ４４の外周部に凹凸の形状等を設けた形状が好ましい。このようにすると、相互のローラとテープ５６との接触面積が少なくなり、テープ５６が相互のローラから剥離し易くなるからである。また、推進ローラ３６及び成形ローラ４０の接触面２９及びテンションローラ４４の外周部に付着したテープ５６を剥離し易くするために、外周部の表面にシリコン層やフッ素コーティング層などを有する部材で構成してもよい。
【0041】
テンションローラ４４は、引出ローラ２６の外周部に沿って配置され、テンションローラ４４の一端は、引出ローラ２６とロール状のテープ５６との間に配置される。第２の実施形態で説明した両面テープ送出装置２ｘは、引出ローラ及び剥離ローラを回転させることによって、回転自在に支持されたロール状のテープから、確実に両面接着テープを送出することができ、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【0042】
（第３の実施形態）
［駆動ユニットをケースに備えるテープ貼付器］
次に、駆動ユニットをケースに備えるテープ貼付器について説明する。既に図１乃至図３を参照して全体の構成を示したように、テープ貼付器１ｈは、テープ５６と、テープ保持体５９と、第１の実施形態と第２の実施形態とのいずれか一方のテープ送出装置２ｘとを具備するシャーシ５ｘと、駆動ユニット１ｘの駆動を一次停止させるための駆動制御体６ｘと、被貼付面１ａにテープ５６を貼付るための貼付ユニット７ｘと、テープ５６を引き出し及び送出するための駆動ユニット１ｘと、駆動ユニット１ｘを有して貼付ユニット７ｘ及びシャーシ５ｘの少なくとも一部を覆うケース１０を備える。
［駆動ユニットをケースに備えるテープ貼付器］
次に、駆動ユニットをケースに備えるテープ貼付器について説明する。既に図１乃至図３を参照して全体の構成を示したように、テープ貼付器１ｈは、テープ５６と、テープ保持体５９と、第１の実施形態と第２の実施形態とのいずれか一方のテープ送出装置２ｘとを具備するシャーシ５ｘと、駆動ユニット１ｘの駆動を一次停止させるための駆動制御体６ｘと、被貼付面１ａにテープ５６を貼付るための貼付ユニット７ｘと、テープ５６を引き出し及び送出するための駆動ユニット１ｘと、駆動ユニット１ｘを有して貼付ユニット７ｘ及びシャーシ５ｘの少なくとも一部を覆うケース１０を備える。
【0043】
そして、テープ５６は、片面と両面とのいずれか一方に粘着面を有すると共に、ロール状でテープ保持体５９に回転自在に支持され、貼付ユニット７ｘは、テープ５６を被貼付面１ａに押圧しながら貼付る貼付ローラ７５を有し、引出ローラ２６は、ピニオンギア２ｂを有し、テープ送出装置２ｘは、ケース１０の駆動ユニット１ｘによりピニオンギア２ｂに駆動力を伝達すると、テープ５６をテープ保持体５９から引き出して、貼付ローラ７５と被貼付面１ａとの接する方向へ送出するように配置される。
【0044】
［シャーシ］
シャーシ５ｘは、底板５８に対して垂直にテープ保持体５９を配設する。テープ保持体５９は、粘着面を内側に有するロール状のテープ５６をテープ保持軸６０で回転自在に保持する。また、シャーシ５ｘは、内部にテープ送出装置２ｘを備える。このとき、ローラ保持部２５をシャーシ５ｘの一部で構成してもよい。シャーシ５ｘの後方部は、ケース１０を元の位置に戻す方向へ付勢する作動ばね６１を備える。
シャーシ５ｘは、底板５８に対して垂直にテープ保持体５９を配設する。テープ保持体５９は、粘着面を内側に有するロール状のテープ５６をテープ保持軸６０で回転自在に保持する。また、シャーシ５ｘは、内部にテープ送出装置２ｘを備える。このとき、ローラ保持部２５をシャーシ５ｘの一部で構成してもよい。シャーシ５ｘの後方部は、ケース１０を元の位置に戻す方向へ付勢する作動ばね６１を備える。
【0045】
［貼付ユニット］
貼付ユニット７ｘは、ケース１０の開閉爪５５と掛け外し自在にする鈎爪７ａを有し、シャーシ５ｘの前方部に、軸６２で揺動自在に連結されている。貼付ユニット７ｘの下方部は、軸７６の周りに回転する貼付ローラ７５と、開口部７７とを有する。テープ５６は、開口部７７から外部に送出されて貼付ローラ７５で貼付られる。貼付ユニット７ｘは、テープ送出装置２ｘのテープの両端を上方に屈曲させてテープを推進可能にする推進体３ｙとしての推進部材３４を有してもよい。貼付ローラ７５は、ウレタンやゴムなどのような弾性体で構成することが好ましい。また、テープ５６に背面に粘着部を有するテープを使用する場合は、貼付ローラ７５の外周部に貼り付いたテープ５６を剥離し易くするために、外周部の表面に凹凸の山形形状等を設けたり、シリコン層やフッ素コーティング層などを有する部材で構成してもよい。
貼付ユニット７ｘは、ケース１０の開閉爪５５と掛け外し自在にする鈎爪７ａを有し、シャーシ５ｘの前方部に、軸６２で揺動自在に連結されている。貼付ユニット７ｘの下方部は、軸７６の周りに回転する貼付ローラ７５と、開口部７７とを有する。テープ５６は、開口部７７から外部に送出されて貼付ローラ７５で貼付られる。貼付ユニット７ｘは、テープ送出装置２ｘのテープの両端を上方に屈曲させてテープを推進可能にする推進体３ｙとしての推進部材３４を有してもよい。貼付ローラ７５は、ウレタンやゴムなどのような弾性体で構成することが好ましい。また、テープ５６に背面に粘着部を有するテープを使用する場合は、貼付ローラ７５の外周部に貼り付いたテープ５６を剥離し易くするために、外周部の表面に凹凸の山形形状等を設けたり、シリコン層やフッ素コーティング層などを有する部材で構成してもよい。
【0046】
貼付ユニット７ｘは、後述する切断部８ｘを備えてもよい。貼付ユニット７ｘに切断部８ｘを備える場合、更に、切断部８ｘを元の位置に戻す戻しばね８９を備えてもよい。また、貼付ユニット７ｘはシャーシ５ｘと一体部材で構成されていてもよい。或いは、貼付ユニット７ｘは、左右二つの部材など複数の部材で構成されていても、一体の部材から構成されていてもよい。このように、貼付ローラ７５近傍に粘着テープを外部へ送出するための開口部７７が形成され、駆動ユニット１ｘによって、テープ送出装置２ｘを駆動させるようにすることで、テープ保持軸６０に保持されるロール状に巻かれたテープからテープを引出し、開口部７７からテープ送出装置２ｘ側の被貼付面上にテープの先を送出し、溜め置くように構成することができる。
【0047】
［ケース］
ケース１０は、ロール状のテープ５６の回転のずれを抑えるガイド１３と、貼付ユニット７ｘの鈎爪７ａと掛け外し自在にする開閉爪５５と、駆動ユニット１ｘとを備え、シャーシ５ｘの後方部に、軸１１で揺動自在に連結されている。また、ケース１０は、透明又は半透明であってもく、内部を目視できる樹脂等の材質を用いると、テープ５６の残量等を把握できる。
ケース１０は、ロール状のテープ５６の回転のずれを抑えるガイド１３と、貼付ユニット７ｘの鈎爪７ａと掛け外し自在にする開閉爪５５と、駆動ユニット１ｘとを備え、シャーシ５ｘの後方部に、軸１１で揺動自在に連結されている。また、ケース１０は、透明又は半透明であってもく、内部を目視できる樹脂等の材質を用いると、テープ５６の残量等を把握できる。
【0048】
［作動ばね］
作動ばね６１は、貼付ユニット７ｘとシャーシ５ｘとのいずれか一方と、駆動ユニット１ｘとを相互に反発させ、駆動ユニット１ｘを元の位置に戻す方向へ付勢する。作動ばね６１は、金属や樹脂等の相互に反発し付勢する部材であればよく、板ばねだけでなく、コイルばね等様々なものを用いることができる。
作動ばね６１は、貼付ユニット７ｘとシャーシ５ｘとのいずれか一方と、駆動ユニット１ｘとを相互に反発させ、駆動ユニット１ｘを元の位置に戻す方向へ付勢する。作動ばね６１は、金属や樹脂等の相互に反発し付勢する部材であればよく、板ばねだけでなく、コイルばね等様々なものを用いることができる。
【0049】
［往復動を回転動に変えるための駆動ユニット］
図７（ａ）は、歯２０の形状を鋸形状にした、駆動ラックギアとピニオンギアとの噛合の一例を示す側面図である。図７（ａ）に示すように、駆動ユニット１ｘの駆動ラックギア１８の往復動により、ピニオンギア２ｂを一方向に回転させる駆動機構であり、駆動ユニット１ｘは、駆動軸１７と、係合ばね１６と、歯２０とを具備する駆動ラックギア１８と、駆動ラックギア１８の駆動軸１７の周りの回転を止めるストッパー２１と、多数の歯２０と、軸２７とを有したピニオンギア２ｂとを備える。
図７（ａ）は、歯２０の形状を鋸形状にした、駆動ラックギアとピニオンギアとの噛合の一例を示す側面図である。図７（ａ）に示すように、駆動ユニット１ｘの駆動ラックギア１８の往復動により、ピニオンギア２ｂを一方向に回転させる駆動機構であり、駆動ユニット１ｘは、駆動軸１７と、係合ばね１６と、歯２０とを具備する駆動ラックギア１８と、駆動ラックギア１８の駆動軸１７の周りの回転を止めるストッパー２１と、多数の歯２０と、軸２７とを有したピニオンギア２ｂとを備える。
【0050】
駆動ユニット１ｘの駆動ラックギア１８は、ピニオンギア２ｂの歯と歯合するための多数の歯２０を連設し、駆動ラックギア１８は、矢印Ａ２方向に付勢する係合ばね１６により、矢印Ｄ方向に押圧されピニオンギア２ｂと係合している。ピニオンギア２ｂは、軸２７の周りに多数の歯を有し、軸２７を中心に引出ローラ２６と一体に回転する。駆動ラックギア１８の歯２０はピニオンギア２ｂの歯と係合するための係合面１Ｌを有する。駆動ラックギア１８の駆動軸１７は、前記ピニオンギア２ｂの歯と前記係合面１Ｌとの接する交点に対しての垂線２Ｌ上もしくは、更に矢印Ｄ１方向側に配設されており、駆動ユニット１ｘは、ピニオンギア２ｂへの駆動力の伝達時に、駆動ラックギア１８の駆動軸１７を矢印Ａの方向に前進させると、駆動ラックギア１８の歯２０は、ピニオンギア２ｂの負荷に応じた強さで矢印Ｄ１のピニオンギア２ｂの方向に押圧され、ピニオンギア２ｂの歯と連続的に噛合しながらピニオンギア２ｂを矢印K方向に回転させる。
【0051】
その後、ピニオンギア２ｂの回転を終えた駆動ラックギア１８は、矢印Ａと逆方向に後退し、駆動ラックギア１８の歯２０はピニオンギア２ｂの歯の上面を滑り元位置に戻る。駆動軸１７を係合面１Ｌの矢印Ｄ１方向の末端との垂線２Ｌ上よりも、矢印Ｄ１と反対方向側に配設した場合、駆動ラックギア１８を矢印Ａ方向に前進させたとき、駆動ラックギア１８はピニオンギア２ｂの負荷に負けて相互の歯の上を乗り越え歯の上を滑って、矢印Ｄの逆方向に外れ、ピニオンギア２ｂを回転させることが出来なくなる。そのため、駆動軸１７の配設位置は、連設された歯２０の最後尾よりも矢印Ｄｘ方向であり、係合面１Ｌの矢印Ｄ１方向の末端との垂線２Ｌ上もしくは、更に矢印Ｄ１方向側に配設することが好ましい。歯２０の形状は、図７（ａ）に示すように、駆動ラックギア１８の歯２０を斜めに傾いた鋸形状にすると矢印Ｄ１の距離をより短くすることが出来、駆動ラックギア１８をより小型にすることが出来る。
【0052】
テープ送出装置２ｘの駆動には、ラチェットやカムやギア、及びタイミングベルトなどとの組み合わせによる方法など様々な機構を用いてもよい。また、ピニオンギア２ｂの歯数を変更することにより、駆動ラックギア１８の往復動に応じた、ピニオンギア２ｂの的確な回転数を得ることができ、それに伴ってテープ５６の送出量も調節することができ、引出ローラの外径をより小さくすることができる。そのためテープ送出装置２ｘ全体をより小型にすることが出来、テープ送出装置２ｘが小型であっても充分な送出量を得ることができる。その後、ピニオンギア２ｂの回転を終えた駆動ラックギア１８は、駆動ユニット１ｘを元の位置の方向へ付勢する作動ばね６１により、矢印Ａの逆方向に後退させ、ピニオンギア２ｂの歯の上を滑って乗り越え、元の位置に戻る。
【0053】
また、駆動ユニット１ｘは、切断部８ｘのアーム爪８３に係合する駆動爪１５を備える。駆動ユニット１ｘは、ケース１０の内側に、テープ送出装置２ｘや切断部８ｘに対応させる構成でそれぞれ配設される。
【0054】
［切断部］
図８は、切断部の一例を示す斜視図であり、図９は、切断部の板ばねアームの変化の一例を示す図であり、図９（ａ）は、駆動爪が板ばねアームを通過する前の側面図であり、図９（ｂ）は、駆動爪が板ばねアームを通過中の側面図であり、図９（ｂ１）は、図９（ｂ）を上方から見た図であり、図９（ｃ）は、駆動爪が板ばねアームを通過した後の側面図であり、図９（ｃ１）は、図９（ｃ）を上方から見た図であり、図９（ｄ）は、駆動爪が戻るときの側面図である。切断部８ｘは、揺動自在に貼付ユニット７ｘに支持される揺動軸８２と、テープ５６を切断するための切断刃８８と、切断刃８８を保持するためのアーム８０とを備える。アーム８０は、例えば、図９（ａ）に示すように、駆動軸８２と、切断刃８８を保持する切断刃保持盤８６とを保持するように構成してもよい。切断刃保持盤８６は、切断刃８８を手動で押すための切断ボタン８７を備えてもよい。アーム８０は、片方の一部に駆動爪１５と係合するアーム爪８３と、貼付ユニット７ｘのストッパー８１に係合する戻しばね８９を備える。切断部８ｘを元の位置に戻す戻しばね８９は、貼付ユニット７ｘ側に備えてもよい。
図８は、切断部の一例を示す斜視図であり、図９は、切断部の板ばねアームの変化の一例を示す図であり、図９（ａ）は、駆動爪が板ばねアームを通過する前の側面図であり、図９（ｂ）は、駆動爪が板ばねアームを通過中の側面図であり、図９（ｂ１）は、図９（ｂ）を上方から見た図であり、図９（ｃ）は、駆動爪が板ばねアームを通過した後の側面図であり、図９（ｃ１）は、図９（ｃ）を上方から見た図であり、図９（ｄ）は、駆動爪が戻るときの側面図である。切断部８ｘは、揺動自在に貼付ユニット７ｘに支持される揺動軸８２と、テープ５６を切断するための切断刃８８と、切断刃８８を保持するためのアーム８０とを備える。アーム８０は、例えば、図９（ａ）に示すように、駆動軸８２と、切断刃８８を保持する切断刃保持盤８６とを保持するように構成してもよい。切断刃保持盤８６は、切断刃８８を手動で押すための切断ボタン８７を備えてもよい。アーム８０は、片方の一部に駆動爪１５と係合するアーム爪８３と、貼付ユニット７ｘのストッパー８１に係合する戻しばね８９を備える。切断部８ｘを元の位置に戻す戻しばね８９は、貼付ユニット７ｘ側に備えてもよい。
【0055】
切断刃８８は、図８及び図９（ｂ１）に示すように、テープ５６を切断するときに刃先にかかる力を少なくするために、中心対称軸を有し、刃先の中央を切断刃８８の切断方向に突起させた三角形状としている。このような形状にすると、テープ５６を切断する際に刃先がテープ５６の中央の一点を突き刺し、中央から両端にかけて部分的に切り始め、徐々に時間遅れで切断をしていく。そのため、刃先にかかる切断力を軽減することができる。また、鋸歯状の切断刃で切断した場合と比べ、直線的な切断線が得られる。切断刃８８は、全体が上記のような三角形状であれば、１枚の刃や複数の刃を組み合わせる等どのように構成してもよい。切断刃８８は、揺動軸８２の周りの揺動により、貼付ローラ７５とテープ送出機構２ｘとの間を往来するように配置されている。
【0056】
切断部８ｘは、テープ送出装置２ｘの駆動後、つまり、テープ保持体５９からテープ５６を引き出して被貼付面１ａへ送出後、駆動爪１５をアーム爪８３に係合させて切断刃８８を駆動し、テープ５６を切断する。その後、切断部８ｘは、戻しばね８９により元の位置に戻される。図９（ｃ）に示すように、切断時にアーム爪８３の下方から駆動力を加えると、切断部８ｘは、揺動軸８２で回転すると共に、貼付ユニット７ｘのストッパー８１が戻しばね８９に係合して、戻しばね８９を押圧する。そして、切断後に駆動力を取り除くと、切断部８ｘは、戻しばね８９により元の位置に戻る。
【0057】
アーム爪８３は、揺動軸８２の方向に撓み付勢する板ばねアーム８４と、板ばねアーム８４を撓ませるカム８５を有してもよい。アーム爪８３をこのように構成すると、駆動ユニット１ｘによって、テープ送出装置２ｘの駆動後、切断部８ｘに駆動力を伝達することができる。駆動ユニット１ｘが切断部８ｘに駆動力を伝達する仕組みとして、以下に駆動ユニット１ｘの駆動爪１５と切断部８ｘの板ばねアーム８４との関係を説明する。
【0058】
ケース１０に配設された駆動ユニット１ｘは、駆動爪１５を有し、駆動爪１５は、駆動前、つまり、ケース１０を上方から押圧する前に、図９（ａ）に示すように、アーム爪８３の先端部の上方に配置される。このとき、カム８５は、アーム爪８３の先端部の反対側にあり、ケース１０を押圧して駆動爪１５を下方に移動させると、カム８５の傾斜部と駆動爪１５の一部とが接するように配置される。カム８５の傾斜部は、駆動爪１５に設けてもよい。ケース１０を上方から押圧すると、図９（ｂ）及び図９（ｂ１）に示すように、駆動爪１５は、矢印Ｄ１の方向に移動し、カム８５の傾斜部と駆動爪１５の一部とが接すると、駆動爪１５は、板ばねアーム８４を矢印Ｄ２の方向に撓ませながらカム８５の傾斜部を滑って移動する。駆動爪１５が矢印Ｄ１の方向に移動しているとき、テープ送出装置２ｘは、駆動ユニット１ｘにより駆動し、テープ保持体５９からテープ５６を引き出して被貼付面１ａへ送出する。
【0059】
その後、図９（ｃ）及び図９（ｃ１）に示すように、駆動爪１５は、板ばねアーム８４を乗り越えて、板ばねアーム８４の下方に移動する。このとき、板ばねアーム８４は、駆動爪１５と接する前の状態に戻る。その後、ケース１０の押圧を取り除くと、図９（ｄ）に示すように、駆動爪１５は、作動ばね６１により、アーム爪８３と係合させながら矢印Ｄ３の方向に移動する。このとき、切断部８ｘが揺動軸８２の周りに回転するため、切断刃８８は、矢印Ｄ４の方向に移動してテープを切断する。
【0060】
［回転する駆動制御体］
シャーシ５ｘの下方部には、不用意にテープ貼付器１ｈを作動するのを防ぐため、軸７３の周りに回転するケース１０の駆動を一時止めるための駆動制御体６ｘを備えてもよい。駆動制御体６ｘは主軸７３と、開口部７７と貼付ローラ７５とをカバーするための保護カバー７０と、ケース１０の駆動を一時停止せるためのストッパー７２とを備える。図１１は、駆動ユニット１ｘを回転により一時停止させるための一例示す側面図である。図１１（ａ）は、一部省略したケースと駆動制御体６ｘが収納されたときの側面図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）の駆動制御体６ｘをＲ３方向に回転させたときのときの側面図であり、図１１（ｃ）は、図１１（ｂ）の駆動制御体６ｘが閉じ、ケース１０の駆動を止めたせたときのときの側面図である。
シャーシ５ｘの下方部には、不用意にテープ貼付器１ｈを作動するのを防ぐため、軸７３の周りに回転するケース１０の駆動を一時止めるための駆動制御体６ｘを備えてもよい。駆動制御体６ｘは主軸７３と、開口部７７と貼付ローラ７５とをカバーするための保護カバー７０と、ケース１０の駆動を一時停止せるためのストッパー７２とを備える。図１１は、駆動ユニット１ｘを回転により一時停止させるための一例示す側面図である。図１１（ａ）は、一部省略したケースと駆動制御体６ｘが収納されたときの側面図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）の駆動制御体６ｘをＲ３方向に回転させたときのときの側面図であり、図１１（ｃ）は、図１１（ｂ）の駆動制御体６ｘが閉じ、ケース１０の駆動を止めたせたときのときの側面図である。
【0061】
テープ貼付器１ｈを使用しないときは、駆動制御体６ｘを図１１（ａ）の状態から、主軸７３の周りに貼付ユニット７ｘの開口部７７をカバーする方向に回転させ、図１１（ｂ）を経て図１１（ｃ）の状態にし、保護カバー７０を貼付ローラ７５と開口部７７とをカバーすると、ストッパー７２がケース１０の下面の係合部１２に係合して、軸１１を中心に揺動するケース１０の駆動を停止せることが出来る。このようにすると、テープ貼付器１ｈを使用しないときに、開口部７７と貼付ローラ７５とを、下方からカバーして保護すると共に不用意にテープ貼付器１ｈを作動するのを防ぐことが出来るからである。テープ貼付器１ｈを使用するときは、駆動制御体６ｘを主軸７３の周りに、保護カバー７０を収納部６３に収納する方向に回転させて収納し、ストッパー７２をケース１０の係合部１２より解放させ、図１１（ａ）の状態にすると、テープ貼付器１ｈを使用出来るようになる。
【0062】
［スライドする駆動制御体］
駆動ユニット１ｘをスライドさせることにより一時停止させるための一例を示す側面図である。図１２（ａ）は、駆動制御体６ｘが収納されたときの側面図であり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）の駆動制御体６ｘを矢印Ｙ１方向に移動したときの側面図であり、図１２（ｃ）は、図１２（ｂ）の駆動制御体６ｘを矢印Ｙ２方向に移動し、ケース１０の駆動を止めたときのときの側面図であり、シャーシ５ｘの下方部には、駆動制御体６ｘの主軸７３を自在に滑動させるための長穴６６と、駆動制御体６ｘの作用軸７４を自在に滑動させるための長穴６５と、駆動制御体６ｘの保護カバー７０を収納するための収納部６３とを備える。
駆動ユニット１ｘをスライドさせることにより一時停止させるための一例を示す側面図である。図１２（ａ）は、駆動制御体６ｘが収納されたときの側面図であり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）の駆動制御体６ｘを矢印Ｙ１方向に移動したときの側面図であり、図１２（ｃ）は、図１２（ｂ）の駆動制御体６ｘを矢印Ｙ２方向に移動し、ケース１０の駆動を止めたときのときの側面図であり、シャーシ５ｘの下方部には、駆動制御体６ｘの主軸７３を自在に滑動させるための長穴６６と、駆動制御体６ｘの作用軸７４を自在に滑動させるための長穴６５と、駆動制御体６ｘの保護カバー７０を収納するための収納部６３とを備える。
【0063】
テープ貼付器１ｈを使用しないときは、駆動制御体６ｘを図１２（ａ）の状態から、図１２（ｂ）の矢印Ｙ１を経て図１２（ｃ）の矢印Ｙ２方向に、駆動制御体６ｘの主軸７３を、長穴６６内に沿って移動させると、作用軸７４も、長穴６５内に沿って共に移動するため、保護カバー７０が貼付ローラ７５と、開口部７７とをカバーする。そのとき同時にストッパー７２はケース１０の係合部１２に係合して、軸１１の周りに回転するケース１０の駆動を停止させることが出来る。テープ貼付器１ｈを使用するときは、駆動制御体６ｘの主軸７３を、長穴６６内に沿って、図１２（ｃ）の矢印Ｙ２逆方向から図１２（ｂ）の矢印Ｙ１逆方向を経て、図１２（ａ）まで移動して保護カバー７０を収納部６３に収納すると、ストッパー７２はケース１０の係合部１２から解放され、テープ貼付器１ｈを使用出来るようになる。駆動制御体６ｘは回転式や、スライド式のもの以外に、ピンなどにより、駆動ユニット１ｘと連結されている駆動機構の一部を止められるものであればどのようなものでもよい。
【0064】
［駆動ユニットをケースに備えるテープ貼付器の展開］
図１０は、図１のテープ貼付器の展開図であり、図１０（ａ）は、貼付ユニット７ｘと一部省略したケース１０とを開いた側面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の貼付ユニットを７ｘ閉じた側面図であり、図１０（ｃ）は、図１０（ｂ）のケース１０を閉じた側面図である。テープ貼付器１ｈは、図１０（ａ）に示すように、５ｘを中央にして、後方にケース１０を、前方に貼付ユニット７ｘを回転させて展開することができる。このように展開した状態で、ロール状のテープ５６をテープ保持体５９に装着し、テープ５６の先を引き出して引出ローラ２６と剥離ローラ２８との外周部上に貼付る。その後、矢印Ｒ１の方向に、貼付ユニット７ｘを軸６２の周りに回転させて閉じた後、図１０（ｂ）に示すように、矢印Ｒ２の方向に、ケース１０を軸１１の周りに回転させて閉じる。
図１０は、図１のテープ貼付器の展開図であり、図１０（ａ）は、貼付ユニット７ｘと一部省略したケース１０とを開いた側面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の貼付ユニットを７ｘ閉じた側面図であり、図１０（ｃ）は、図１０（ｂ）のケース１０を閉じた側面図である。テープ貼付器１ｈは、図１０（ａ）に示すように、５ｘを中央にして、後方にケース１０を、前方に貼付ユニット７ｘを回転させて展開することができる。このように展開した状態で、ロール状のテープ５６をテープ保持体５９に装着し、テープ５６の先を引き出して引出ローラ２６と剥離ローラ２８との外周部上に貼付る。その後、矢印Ｒ１の方向に、貼付ユニット７ｘを軸６２の周りに回転させて閉じた後、図１０（ｂ）に示すように、矢印Ｒ２の方向に、ケース１０を軸１１の周りに回転させて閉じる。
【0065】
そして、図１０（ｃ）に示すように、貼付ユニット７ｘの鈎爪７ａをケース１０の開閉爪５５に掛ける。なお、ケース１０は、シャーシ５ｘの作動ばね６１の反発力により、ケース１０を開く方向に付勢されている。そのため、開閉爪５５及び鈎爪７ａは、ケース１０を開く方向へ引っ張っても外れないような形状にすることが好ましい。このようにすると、テープ貼付器１ｈの展開は簡単に実施することができ、テープ５６の交換及びテープ５６の初期設定を容易かつ迅速に実施することができる。
【0066】
［駆動ユニットをケースに備えるテープ貼付器の作動］
図１３は、図１のテープ貼付器の作動状況の一例を示す図であり、図１３（ａ）は、ケースと貼付ユニットとの一部を省略して全体を示す側面図であり、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）においてテープ送出後の一部を示す側面図であり、図１３（ｃ）は、図１３（ａ）においてテープ貼付時の一部を示す側面図であり、図１３（ｄ）は、図１３（ａ）においてテープ切断後の一部を示す側面図である。まず、使用者は、ケース１０を把持して貼付ローラ７５を被貼付面１ａに押し当てる。そして、図１３（ａ）に示すように、作動ばね６１の付勢に抗して矢印Ｙ１方向にケース１０を押圧する。このとき、ケース１０の内側面に配設された駆動ラックギア１８と、テープ送出装置２ｘとのピニオンギア２ｂとの相互の歯とが歯合し、ピニオンギア２ｂを一方向（図１３では反時計方向）へ回転させる。引出ローラ２６は、ピニオンギア２ｂと一体的に回転し、テープ保持体５９からロール状のテープ５６を引き出し、テープ５６を引出ローラ２６の外周部に載せ、剥離ローラ２８へ搬送する。
図１３は、図１のテープ貼付器の作動状況の一例を示す図であり、図１３（ａ）は、ケースと貼付ユニットとの一部を省略して全体を示す側面図であり、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）においてテープ送出後の一部を示す側面図であり、図１３（ｃ）は、図１３（ａ）においてテープ貼付時の一部を示す側面図であり、図１３（ｄ）は、図１３（ａ）においてテープ切断後の一部を示す側面図である。まず、使用者は、ケース１０を把持して貼付ローラ７５を被貼付面１ａに押し当てる。そして、図１３（ａ）に示すように、作動ばね６１の付勢に抗して矢印Ｙ１方向にケース１０を押圧する。このとき、ケース１０の内側面に配設された駆動ラックギア１８と、テープ送出装置２ｘとのピニオンギア２ｂとの相互の歯とが歯合し、ピニオンギア２ｂを一方向（図１３では反時計方向）へ回転させる。引出ローラ２６は、ピニオンギア２ｂと一体的に回転し、テープ保持体５９からロール状のテープ５６を引き出し、テープ５６を引出ローラ２６の外周部に載せ、剥離ローラ２８へ搬送する。
【0067】
駆動連結体２ｙとしてのベルト３３は、剥離ローラ２８に動力を伝達すると共に、テープ５６を引出ローラ２６から剥離して剥離ローラ２８の外周部へ搬送する。ベルト３３は、テープの粘着剤が接着しにくいシリコンゴムのような素材を用いてもよい。テープ送出装置２ｘは、テープ５６の左右の両端を、送出方向に対して垂直な幅方向に屈曲成形しながらテープ５６に剛性が付与され送出する。そして、図１３（ｂ）に示すように、テープ５６は、先端を貼付ローラ７５と被貼付面１ａとの接する部分に押し当てられる。行き場をなくしたテープ５６は被貼付面１ａに粘着面が接触するように撓み、溜め置かれる。このとき、ケース１０の内側面に配設された駆動爪１５は、切断部８ｘのアーム爪８３を滑って乗り越え、アーム爪８３の下方に移動している。
【0068】
このときのテープ５６の送出量は、テープ送出装置２ｘを出た直後のテープ５６の先端から貼付ローラ７５と被貼付面１ａとの接する部分までの距離Ｎ１と、テープ保持体５９からテープ５６を引き出すために充分な接着力を有するテープ５６の長さＮ２とを足した長さ図（１３に示す）であることが好ましい。
【0069】
その後、図１３（ｃ）に示すように、ケース１０を押圧した状態でテープ貼付器１ｈ全体を矢印Ｙ２方向へ引き、溜め置かれたテープを被貼付面１ａ上に接着して後続のテープ５６を図１３（ｂ）の撓んだ状態から図１３（ｃ）の突っ張った状態に変化させる。このとき、まず、溜め置きされているテープ５６を、貼付ローラ７５で上方から押圧して被貼付面１ａ上に長さＮ２以上を接着する。その後は被貼付面１ａ上に接着されたテープ５６の接着力によってテープ５６を引出しながら被貼付面１ａ上に貼付していく。テープ５６の中央部分は平坦な形状であるため、被貼付面１ａ上に貼付られたテープ５６にしわが出来ることはない。図６に示すように、前記テープ５６の両端を屈曲された屈曲の大きさｘ２は、貼付ローラ７５により被貼付面１ａに押圧され貼り付けられたテープ５６に「しわ」が出来ない大きさであることが好ましい。所望の長さだけ引いたところで貼付を終了する。その後、ケース１０の押圧を取り除く。
【0070】
このとき、図１３（ｄ）に示すように、ケース１０は、作動ばね６１の付勢により矢印Ｙ３方向へ揺動すると共に、ケース１０の内側面に配設された駆動爪１５は、下方から切断部８ｘのアーム爪８３に係合して、アーム爪８３を戻しばね８９の付勢に抗して上方に持ち上げる。そして、切断部８ｘは、揺動軸８２の周りに反時計方向へ回転すると共に、切断刃８８は、テープ５６の進行方向に対して垂直の方向から、貼付ローラ７５と剥離ローラ２８との間のテープ５６に当接してテープ５６を切断する。万一テープ５６の切断に失敗した場合、切断部８ｘの切断ボタン８７を手で押して切断部８ｘを揺動軸８２の周りに回転させ、テープ５６を切断することもできる。
【0071】
テープ５６の切断後、駆動爪１５は、アーム爪８３の末端の方向に移動し、駆動爪１５とアーム爪８３との係合が無くなると、切断部８ｘは、戻しばね８９の付勢により元の位置に戻される。駆動爪１５は、作動ばね６１の付勢で貼付ユニット７ｘの鈎爪７ａに係合して元の位置に戻る。駆動ラックギア１８の歯２０は、係合ばね１６により、ピニオンギア２ｂの歯の上を滑りながら元の位置に戻る。切断された後続のテープ５６は、引出ローラ２６と剥離ローラ２８との外周部上に残っているため、次のテープ５６の引き出し及び送出を確実に実施することができる。
【0072】
第３の実施形態のテープ貼付器は、ケースを上方から押圧すると、テープの先端を被貼付面１ａ上に送出して溜め置き、テープの貼付が終了した後ケースの押圧を取り除くと、テープを切断することができる。そして該テープ貼付器は、最初のロール状のテープを装着するとき以外、テープに触れることがないため、貼付られたテープは清潔で「しわ」のない綺麗なテープの貼付が可能となった。また、テープの引き出し、送出、貼付、切断の各処理が、速くて確実であるため、繰り返し連続してテープの貼付作業を実施することができる。第３の実施形態のテープ貼付器は、構造も簡単であるため、小型、低コストで製造することができる。
【0073】
（第４の実施形態）
［形状が異なる駆動ユニットをケースに備えたテープ貼付器］
次に、駆動ユニットをケースに備え、形状が異なるテープ貼付器にについて説明する。駆動ユニットをケースに備え、形状が異なるテープ貼付器は、第３の実施形態の貼付器の構成を一部変更しているだけである。なお、第３の実施形態の貼付器と共通する箇所は、同符号を付して説明を省略する。
［形状が異なる駆動ユニットをケースに備えたテープ貼付器］
次に、駆動ユニットをケースに備え、形状が異なるテープ貼付器にについて説明する。駆動ユニットをケースに備え、形状が異なるテープ貼付器は、第３の実施形態の貼付器の構成を一部変更しているだけである。なお、第３の実施形態の貼付器と共通する箇所は、同符号を付して説明を省略する。
【0074】
図１４は、テープ貼付器の他の形状と作動状況の一例を示す図であり、図１４（ａ）は、ケースと貼付ユニットとの一部を省略して全体を示す側面図であり、図１４（ｂ）は、図１４（ａ）においてテープ送出後の一部を示す側面図であり、図１４（ｃ）は、図１４（ａ）においてテープ貼付時の一部を示す側面図であり、図１４（ｄ）は、図１４（ａ）においてテープ切断後の一部を示す側面図である。図１４を参照して全体の構成を示したように、テープ貼付器２ｈは、テープ５６と、テープ保持体５９と、第１の実施形態と第２の実施形態とのいずれか一方のテープ送出装置２ｘとを具備するシャーシ５ｘと、被貼付面１ａにテープ５６を貼付るための貼付ユニット７ｘと、テープ５６を引き出し及び送出するための駆動ユニット１ｘと、駆動ユニット１ｘを有してシャーシ５ｘの少なくとも一部を覆うケース１０を備える。第３の実施形態のテープ貼付器では、ケース１０を貼付面方向に押圧して駆動していたが、第４の実施形態のテープ貼付器では、テープ貼付器２ｈを把持してケース１０を矢印Ｙ１方向に押圧する。
【0075】
第３の実施形態のテープ貼付器に対して第４の実施形態のテープ貼付器の異なる箇所は、図１４に示すように、テープ貼付器２ｈの駆動は、ケース１０を矢印Ｙ１方向に押圧する。駆動ラックギア１８をピニオンギア２ｂの方向へ付勢する係合ばね１６は、新たに、シャーシ５ｘ側に備え、ピニオンギア２ｂを回転させるための駆動ラックギア１８は、引くタイプを備え（図７（ｂ）に示す）、テープ貼付器２ｈを展開するための開閉爪５５は新たに、シャーシ５ｘ側に備える。そして、ケース１０に係合して駆動ユニット１ｘを一時停止させるための駆動制御体６ｘは備えていない。その他は、主に各部の形態の変更以外、第３の実施形態のテープ貼付器と同様の構成である。
【0076】
［形状が異なる駆動ユニットをケースに備えたテープ貼付器の作動］
まず、使用者が、図１４（ａ）に示すように、テープ貼付器２ｈを把持してテープ貼付器２ｈのテープ貼付ローラ７５を被貼付面１ａに押し当てる。次に、図１４（ｂ）に示すように、ケース１０を矢印Ｙ１方向に押圧すると、駆動ラックギア１８は、第３の実施形態のテープ貼付器と同様に、テープ送出装置２ｘを駆動させ、テープ５６の先端は貼付ローラ７５と被貼付面１ａとの接する部分に押し当てられる。行き場をなくしたテープ５６は被貼付面１ａに粘着面が接触するように撓み、溜め置かれる。その後、図１４（ｃ）に示すように、ケース１０を押圧した状態で、テープ貼付器２ｈ全体を所望の方向へ引いて、テープ５６を貼付る。その後、図１４（ｄ）に示すように、ケース１０の押圧を取り除き、ケース１０を矢印Ｙ３の方向の元位置に戻す。このとき、ケース１０の内側面に配設された駆動爪１５は、切断部８ｘのアーム爪８３に係合し（図１４（ｃ）至（ｄ）に示す）、アーム爪８３を戻しばね８９の付勢に抗して揺動軸８２の周りに反時計方向へ回転させる。それにより切断刃８８は、テープ５６の進行方向に対して垂直の方向から、貼付ローラ７５と剥離ローラ２８との間のテープ５６に当接してテープ５６を切断する。
まず、使用者が、図１４（ａ）に示すように、テープ貼付器２ｈを把持してテープ貼付器２ｈのテープ貼付ローラ７５を被貼付面１ａに押し当てる。次に、図１４（ｂ）に示すように、ケース１０を矢印Ｙ１方向に押圧すると、駆動ラックギア１８は、第３の実施形態のテープ貼付器と同様に、テープ送出装置２ｘを駆動させ、テープ５６の先端は貼付ローラ７５と被貼付面１ａとの接する部分に押し当てられる。行き場をなくしたテープ５６は被貼付面１ａに粘着面が接触するように撓み、溜め置かれる。その後、図１４（ｃ）に示すように、ケース１０を押圧した状態で、テープ貼付器２ｈ全体を所望の方向へ引いて、テープ５６を貼付る。その後、図１４（ｄ）に示すように、ケース１０の押圧を取り除き、ケース１０を矢印Ｙ３の方向の元位置に戻す。このとき、ケース１０の内側面に配設された駆動爪１５は、切断部８ｘのアーム爪８３に係合し（図１４（ｃ）至（ｄ）に示す）、アーム爪８３を戻しばね８９の付勢に抗して揺動軸８２の周りに反時計方向へ回転させる。それにより切断刃８８は、テープ５６の進行方向に対して垂直の方向から、貼付ローラ７５と剥離ローラ２８との間のテープ５６に当接してテープ５６を切断する。
【0077】
テープ５６の切断後、駆動爪１５は、アーム爪８３の末端の方向に移動し、駆動爪１５とアーム爪８３との係合が無くなると、切断部８ｘは、戻しばね８９の付勢により元の位置に戻される。駆動爪１５は、作動ばね６１の付勢で元の位置に戻る。駆動ラックギア１８の歯２０は、ピニオンギア２ｂの歯の上を滑りながら元の位置に戻る。
【0078】
［駆動ユニットをケースに備え、形状が異なるテープ貼付器の展開］
図１５は、図１４のテープ貼付器の展開図であり、図１５（ａ）は、貼付ユニット７ｘを閉じた側面図であり、図１５（ｂ）は、図１５（ａ）の貼付ユニット７ｘを開いた側面図である。テープ貼付器２ｈは、図１５（ａ）に示すように、貼付ユニット７ｘの鍵爪７ａが、ケース１０の開閉爪５５に掛け止めてある。テープ貼付器の展開は図１５（ｂ）に示すように、鍵爪７ａをシャーシ５ｘの開閉爪５５から外し、貼付ユニット７ｘを軸６２の周りにＲ１方向に回転させて展開することができる。第３の実施形態と同様テープ５６をテープ保持体５９に装着し、テープ５６の先を引き出して引出ローラ２６と剥離ローラ２８との外周部上に貼付る。その後、矢印Ｒ１の逆方向に、貼付ユニット７ｘを軸６２の周りに回転させて閉じた後、貼付ユニット７ｘの開閉爪５５をシャーシ５ｘの鈎爪７ａに掛けて閉じる。
図１５は、図１４のテープ貼付器の展開図であり、図１５（ａ）は、貼付ユニット７ｘを閉じた側面図であり、図１５（ｂ）は、図１５（ａ）の貼付ユニット７ｘを開いた側面図である。テープ貼付器２ｈは、図１５（ａ）に示すように、貼付ユニット７ｘの鍵爪７ａが、ケース１０の開閉爪５５に掛け止めてある。テープ貼付器の展開は図１５（ｂ）に示すように、鍵爪７ａをシャーシ５ｘの開閉爪５５から外し、貼付ユニット７ｘを軸６２の周りにＲ１方向に回転させて展開することができる。第３の実施形態と同様テープ５６をテープ保持体５９に装着し、テープ５６の先を引き出して引出ローラ２６と剥離ローラ２８との外周部上に貼付る。その後、矢印Ｒ１の逆方向に、貼付ユニット７ｘを軸６２の周りに回転させて閉じた後、貼付ユニット７ｘの開閉爪５５をシャーシ５ｘの鈎爪７ａに掛けて閉じる。
【0079】
第４の実施形態のテープ貼付器は、ケースを横方から押圧すると、テープの先端を被貼付面１ａ上に送出して溜め置き、テープの貼付が終了した後ケースの押圧を取り除くと、テープを切断することができる。そして、第４の実施形態は第３の実施形態と同様の効果を期待できる。
【0080】
（第５の実施形態）
［駆動ユニットをレバーに備えるテープ貼付器］
次に、駆動ユニットをレバーに備えるテープ貼付器について以下に説明する。駆動ユニットをレバーに備えるテープ貼付器は、第３の実施形態の貼付器の構成を一部変更しているだけである。なお、第３の実施形態の貼付器と共通する箇所は、同符号を付して説明を省略する。
［駆動ユニットをレバーに備えるテープ貼付器］
次に、駆動ユニットをレバーに備えるテープ貼付器について以下に説明する。駆動ユニットをレバーに備えるテープ貼付器は、第３の実施形態の貼付器の構成を一部変更しているだけである。なお、第３の実施形態の貼付器と共通する箇所は、同符号を付して説明を省略する。
【0081】
図１６は、テープ貼付器の他の一例であり、図１７は、図１６のテープ貼付器の他の作動状況の一例を示す図であり、図１７（ａ）は、貼付ユニット７ｘとシャーシ５ｘとレバーの一部を省略して全体を示す側面図であり、図１７（ｂ）は、図１７（ａ）においてテープ貼付時の一部を示す側面図であり、図１７（ｃ）は、図１７（ａ）においてテープ切断後の一部を示す側面図であり、図１８は、レバー１４と駆動ラックギア１８とピニオンギア２ｂとの部分側面図である。
【0082】
テープ貼付器３ｈは、第３の実施形態のテープ貼付器のケース１０を備えていないため、そのケース１０の役割を貼付ユニット７ｘ及びレバー１４で分担させている。そのため、テープ貼付器３ｈは、大きく分けて、貼付ユニット７ｘと、レバー１４と、シャーシ５ｘとを備え、シャーシ５ｘは新たに、貼付ユニット７ｘの鈎爪７ａを掛け外し自在にする開閉爪５５を備える。貼付ユニット７ｘは、新たに、ロール状のテープ５６の回転のずれを抑えるガイド１３を備え、さらに推進体３ｙとしての推進部材３４を保持し、シャーシ５ｘの少なくとも一部を覆う。
【0083】
［レバー］
軸１１に、シャーシ５ｘで回転自在に保持される部分を残して、駆動ユニット１ｘとして、第３の実施形態と同様に、図１８に示すように、軸１１と、アーム１９とを備え、レバー１４の上部には作動バネ６１を備え、アーム１９には、切断部８ｘのアーム爪８３の下方向から係合し、切断部８ｘを駆動させるための、駆動爪１５と、駆動ラックギア１８をピニオンギア２ｂの方向に付勢する係合ばね１６と、駆動軸１７とを備え、駆動軸１７にはテープ送出装置２ｘを駆動させるための駆動ラックギア１８を揺動自在に備える。そして、レバー１４は、テープ保持軸６０の内側に有する軸１１により、回転自在に保持される。作動ばね６１は、レバー１４の上側及びテープ保持軸６０との間に設けられ、テープ保持軸６０方向の反発力により、レバー１４を軸１１の周りに開く方向に付勢する。
軸１１に、シャーシ５ｘで回転自在に保持される部分を残して、駆動ユニット１ｘとして、第３の実施形態と同様に、図１８に示すように、軸１１と、アーム１９とを備え、レバー１４の上部には作動バネ６１を備え、アーム１９には、切断部８ｘのアーム爪８３の下方向から係合し、切断部８ｘを駆動させるための、駆動爪１５と、駆動ラックギア１８をピニオンギア２ｂの方向に付勢する係合ばね１６と、駆動軸１７とを備え、駆動軸１７にはテープ送出装置２ｘを駆動させるための駆動ラックギア１８を揺動自在に備える。そして、レバー１４は、テープ保持軸６０の内側に有する軸１１により、回転自在に保持される。作動ばね６１は、レバー１４の上側及びテープ保持軸６０との間に設けられ、テープ保持軸６０方向の反発力により、レバー１４を軸１１の周りに開く方向に付勢する。
【0084】
［往復動を回転動に変えるための駆動ユニット］
図７（ｂ）は、テープ送出装置２ｘのピニオンギアと駆動ラックギアとの噛合の一例を示す側面図である。図７（ｂ）に示すように、第３及び第４の実施形態と同様の駆動ユニット１ｘの駆動ラックギア１８の往復動により、ピニオンギア２ｂを一方向に回転させる駆動機構であり、駆動ユニット１ｘは、駆動軸１７と、多数の歯２０とを具備する駆動ラックギア１８と、駆動ラックギア１８をピニオンギア２ｂに係合させている係合ばね１６と、多数の歯２０と、軸２７とを有したピニオンギア２ｂとを備える。
図７（ｂ）は、テープ送出装置２ｘのピニオンギアと駆動ラックギアとの噛合の一例を示す側面図である。図７（ｂ）に示すように、第３及び第４の実施形態と同様の駆動ユニット１ｘの駆動ラックギア１８の往復動により、ピニオンギア２ｂを一方向に回転させる駆動機構であり、駆動ユニット１ｘは、駆動軸１７と、多数の歯２０とを具備する駆動ラックギア１８と、駆動ラックギア１８をピニオンギア２ｂに係合させている係合ばね１６と、多数の歯２０と、軸２７とを有したピニオンギア２ｂとを備える。
【0085】
駆動ユニット１ｘの駆動ラックギア１８は、ピニオンギア２ｂの歯と歯合するための多数の歯２０を連設し、駆動ラックギア１８の歯２０は第３の実施形態と同様、ピニオンギア２ｂの歯と係合するための係合面１Ｌを有する。駆動ラックギア１８の駆動軸１７は、前記ピニオンギア２ｂの歯と前記係合面１Ｌとの接する交点に対しての垂線２Ｌ上もしくは、更に矢印Ｄ１方向側に配設されており、駆動ユニット１ｘは、ピニオンギア２ｂへの駆動力の伝達時に、駆動ラックギア１８の駆動軸１７を矢印Ａの方向に前進させると、駆動ラックギア１８の歯２０は、ピニオンギア２ｂの負荷に応じた強さで矢印Ｄ１のピニオンギア２ｂの方向に押圧され、ピニオンギア２ｂの歯と連続的に噛合しながらピニオンギア２ｂを矢印K方向に回転させる。その後、ピニオンギア２ｂの回転を終えた駆動ラックギア１８は、矢印Ａと逆方向に後退し、元位置に戻る。第５の実施形態の駆動ラックギア１８の歯２０も、第３の実施形態と同様に斜めに傾いた鋸形状にすると矢印Ｄ１の距離をより短くすることが出来、駆動ユニット１ｘをより小型にすることが出来る。
【0086】
［ブレーキユニット］
図１９は、ブレーキユニット９ｘの作動の状態を順に示した図であり、図１９（ａ）は、レバー１４の軸１１に、ブレーキユニット９ｘが回転自在に保持された状態を示す図であり、図１９（ｂ）は、図１９（ａ）において調節爪９４により調節する状況を示す図であり、図１９（ｃ）は、図１９（ａ）においてブレーキユニット９ｘのブレーキパッド９０がテープロール５６の内側に圧接した状態を示す図である。レバー１４には、ブレーキユニット９ｘが備えられており、レバー１４を、図１９（ａ）より図１９（ｃ）の矢印Ｒ１方向に回転させたとき、ブレーキユニット９ｘもレバー１４と同一回転をするため、ブレーキパッド９０がテープ５６のロールの内側壁にばね９１により圧接され、ロール状のテープ５６のロールの回転にブレーキをかける。ブレーキの強さは、図１９（ｂ）アーム９３の調節つまみ９２を軸１１の周りに矢印Ｙ１方向に回転させて、調節爪９４をレバー１４に刻まれる複数の調節溝９５のいずれかに噛合させると、段階的にブレーキの強さを調節できる。
図１９は、ブレーキユニット９ｘの作動の状態を順に示した図であり、図１９（ａ）は、レバー１４の軸１１に、ブレーキユニット９ｘが回転自在に保持された状態を示す図であり、図１９（ｂ）は、図１９（ａ）において調節爪９４により調節する状況を示す図であり、図１９（ｃ）は、図１９（ａ）においてブレーキユニット９ｘのブレーキパッド９０がテープロール５６の内側に圧接した状態を示す図である。レバー１４には、ブレーキユニット９ｘが備えられており、レバー１４を、図１９（ａ）より図１９（ｃ）の矢印Ｒ１方向に回転させたとき、ブレーキユニット９ｘもレバー１４と同一回転をするため、ブレーキパッド９０がテープ５６のロールの内側壁にばね９１により圧接され、ロール状のテープ５６のロールの回転にブレーキをかける。ブレーキの強さは、図１９（ｂ）アーム９３の調節つまみ９２を軸１１の周りに矢印Ｙ１方向に回転させて、調節爪９４をレバー１４に刻まれる複数の調節溝９５のいずれかに噛合させると、段階的にブレーキの強さを調節できる。
【0087】
［駆動制御体］
駆動制御体６ｘは第３の実施形態のテープ貼付器１ｈでは、ケース１０の揺動を止めていたが、第５の実施形態のテープ貼付器３ｈでは、レバー１４と連結する駆動ユニット１ｘの駆動ラックギア１８の駆動を止める。図２０（ａ）至図２０（ｃ）は、図１６の駆動制御体６ｘと、駆動ユニット１ｘの駆動ラックギア１８との関係を一部を省略して示した側面の断面図であり、図２０（ａ）は、駆動制御体６ｘが主軸７３の周りをＹ４方向に開き、ストッパー７２は駆動ラックギア１８を解放した状態を示す側面図である。図２０（ｂ）は、図２０（ａ）において駆動制御体６ｘが主軸７３の周りをＹ５方向に回転させ、ストッパー７２は駆動ラックギア１８の係合部１２に係合する状態を示す側面の断面図である。図２０（ｃ）は、図２０（ａ）において駆動制御体６ｘが主軸７３の周りをＹ６方向に回転させ、保護カバー７０が開口部７７をカバーして閉じ、ストッパー７２は駆動ラックギア１８の係合部１２に係合し、駆動ラックギア１８の駆動を止めた状態を示す側面の断面図である。テープ貼付器３ｈを使用するときは、図２０（ａ）の駆動制御体６ｘを駆動ラックギア１８の係合部１２から、ストッパー７２を主軸７３の周りに矢印Ｙ４の解放する方向に回転させる。テープ貼付器３ｈを使用しないときは、図２０（ｃ）のストッパー７２を主軸７３の周りに矢印Ｙ６方向に回転させ、駆動制御体６ｘのストッパー７２を駆動ラックギア１８の係合部１２に係合させて貼付ユニット７ｘの開口部７７をカバーすると共に、主軸７３により連結されている駆動ラックギア１８と、レバー１４の駆動を止め、テープ貼付器３ｈ全体の駆動を止める。駆動制御体６ｘはレバー１４に係合して、レバー１４の駆動を止めるようにしてもよい。
駆動制御体６ｘは第３の実施形態のテープ貼付器１ｈでは、ケース１０の揺動を止めていたが、第５の実施形態のテープ貼付器３ｈでは、レバー１４と連結する駆動ユニット１ｘの駆動ラックギア１８の駆動を止める。図２０（ａ）至図２０（ｃ）は、図１６の駆動制御体６ｘと、駆動ユニット１ｘの駆動ラックギア１８との関係を一部を省略して示した側面の断面図であり、図２０（ａ）は、駆動制御体６ｘが主軸７３の周りをＹ４方向に開き、ストッパー７２は駆動ラックギア１８を解放した状態を示す側面図である。図２０（ｂ）は、図２０（ａ）において駆動制御体６ｘが主軸７３の周りをＹ５方向に回転させ、ストッパー７２は駆動ラックギア１８の係合部１２に係合する状態を示す側面の断面図である。図２０（ｃ）は、図２０（ａ）において駆動制御体６ｘが主軸７３の周りをＹ６方向に回転させ、保護カバー７０が開口部７７をカバーして閉じ、ストッパー７２は駆動ラックギア１８の係合部１２に係合し、駆動ラックギア１８の駆動を止めた状態を示す側面の断面図である。テープ貼付器３ｈを使用するときは、図２０（ａ）の駆動制御体６ｘを駆動ラックギア１８の係合部１２から、ストッパー７２を主軸７３の周りに矢印Ｙ４の解放する方向に回転させる。テープ貼付器３ｈを使用しないときは、図２０（ｃ）のストッパー７２を主軸７３の周りに矢印Ｙ６方向に回転させ、駆動制御体６ｘのストッパー７２を駆動ラックギア１８の係合部１２に係合させて貼付ユニット７ｘの開口部７７をカバーすると共に、主軸７３により連結されている駆動ラックギア１８と、レバー１４の駆動を止め、テープ貼付器３ｈ全体の駆動を止める。駆動制御体６ｘはレバー１４に係合して、レバー１４の駆動を止めるようにしてもよい。
【0088】
［切断部を保持した推進部材の開閉］
図２１は、貼付ユニット７ｘと推進部材３４との開閉の経過を示す図であり。図２１（ａ）は、図１６の貼付ユニット７ｘと、切断部８ｘと、推進部材３４との一部を省略して示す側面図であり、図２１（ｂ）は、図２１（ａ）の矢印Ａ－Ａ方向から見た断面図で、貼付ユニット７ｘと推進部材３４が開いた状態を示す断面図であり、図２１（ｃ）は、図２１（ｂ）において推進部材が貼付ユニットに係合した状態を示す図であり、図２１（ｄ）は、図２１（ｂ）において推進部材と貼付ユニットとが閉じた状態を示す図である。
図２１は、貼付ユニット７ｘと推進部材３４との開閉の経過を示す図であり。図２１（ａ）は、図１６の貼付ユニット７ｘと、切断部８ｘと、推進部材３４との一部を省略して示す側面図であり、図２１（ｂ）は、図２１（ａ）の矢印Ａ－Ａ方向から見た断面図で、貼付ユニット７ｘと推進部材３４が開いた状態を示す断面図であり、図２１（ｃ）は、図２１（ｂ）において推進部材が貼付ユニットに係合した状態を示す図であり、図２１（ｄ）は、図２１（ｂ）において推進部材と貼付ユニットとが閉じた状態を示す図である。
【0089】
［切断部を保持した推進部材の交換］
推進部材３４には切断部８ｘが駆動軸８２により回転自在に保持されており、貼付ユニット７ｘに推進部材３４を取り付けるは、まず、図２１（ｂ）の貼付ユニット７ｘと推進部材３４とが開いた状態から、図２１（ｃ）のように推進部材３４を矢印Ｙ１方向に移動させて、推進部材３４の鈎爪４６が板バネアーム４８を撓ませて、貼付ユニット７ｘの開閉爪７９と係合させ、その後、図２１（ｄ）のように、の推進部材３４をさらに矢印Ｙ１方向に移動させて、推進部材３４の鈎爪４６を貼付ユニット７ｘの開閉爪７９に掛け止めて閉じる。推進部材３４の取外は、推進部材３４の鈎爪４６が板バネアーム４８を撓ませて、貼付ユニット７ｘの開閉爪７９より鈎爪４６を取外す。このようにすると、切れ味の悪くなった切断部８ｘの交換を安全に、しかも容易に行なうことが出来る。その他は、主に各部の形態の変更以外、第３の実施形態のテープ貼付器と同様の構成である。 テープ貼付器３ｈは、基本的に第３の実施形態のテープ貼付器と同様の動作を行うため、テープの貼付も同様の手順で実施することができる。
推進部材３４には切断部８ｘが駆動軸８２により回転自在に保持されており、貼付ユニット７ｘに推進部材３４を取り付けるは、まず、図２１（ｂ）の貼付ユニット７ｘと推進部材３４とが開いた状態から、図２１（ｃ）のように推進部材３４を矢印Ｙ１方向に移動させて、推進部材３４の鈎爪４６が板バネアーム４８を撓ませて、貼付ユニット７ｘの開閉爪７９と係合させ、その後、図２１（ｄ）のように、の推進部材３４をさらに矢印Ｙ１方向に移動させて、推進部材３４の鈎爪４６を貼付ユニット７ｘの開閉爪７９に掛け止めて閉じる。推進部材３４の取外は、推進部材３４の鈎爪４６が板バネアーム４８を撓ませて、貼付ユニット７ｘの開閉爪７９より鈎爪４６を取外す。このようにすると、切れ味の悪くなった切断部８ｘの交換を安全に、しかも容易に行なうことが出来る。その他は、主に各部の形態の変更以外、第３の実施形態のテープ貼付器と同様の構成である。 テープ貼付器３ｈは、基本的に第３の実施形態のテープ貼付器と同様の動作を行うため、テープの貼付も同様の手順で実施することができる。
【0090】
［駆動ユニットをレバーに備えるテープ貼付器の作動］
まず、使用者が、図１７（ａ）に示すように、テープ貼付器３ｈのテープ貼付ローラ７５を被貼付面１ａに押し当てる。次に、図１７（ｂ）に示すように、作動ばね６１の付勢に抗してレバー１４を軸１１の周りに矢印Ｒ１方向に回転させて閉じると、駆動ユニット１ｘの駆動ラックギア１８は、ピニオンギア２ｂを回転させて、第３の実施形態のテープ貼付器と同様に、テープ送出装置２ｘを駆動させ、テープ５６の先端は貼付ローラ７５と被貼付面１ａとの接する部分に押し当てられる。行き場をなくしたテープ５６は被貼付面１ａに粘着面が接触するように撓み、溜め置かれる。
まず、使用者が、図１７（ａ）に示すように、テープ貼付器３ｈのテープ貼付ローラ７５を被貼付面１ａに押し当てる。次に、図１７（ｂ）に示すように、作動ばね６１の付勢に抗してレバー１４を軸１１の周りに矢印Ｒ１方向に回転させて閉じると、駆動ユニット１ｘの駆動ラックギア１８は、ピニオンギア２ｂを回転させて、第３の実施形態のテープ貼付器と同様に、テープ送出装置２ｘを駆動させ、テープ５６の先端は貼付ローラ７５と被貼付面１ａとの接する部分に押し当てられる。行き場をなくしたテープ５６は被貼付面１ａに粘着面が接触するように撓み、溜め置かれる。
【0091】
［ブレーキユニット］
このときブレーキユニット９ｘもレバー１４と同一回転をするため、ブレーキパッド９０がテープ５６のロールの内側壁に圧接し、テープ５６のロールの回転にブレーキをかける。ブレーキの強さは調節つまみ９２により段階的に調節できる。レバー１４を閉じた状態で、テープ貼付器３ｈ全体を矢印Ｙ１の方向へ引いて、テープ５６を被貼付面１ａ上に貼付る。その後、図１７（ｃ）に示すように、レバー１４の力を取り除き、駆動ラックギア１８は、駆動ユニット１ｘを元の位置の方向へ付勢する作動ばね６１の付勢により、レバー１４を矢印Ｒ２の方向に回転して元の位置に戻される。駆動ラックギア１８と、ピニオンギア２ｂとは、相互の歯の上を滑りながら元の位置に戻る。
このときブレーキユニット９ｘもレバー１４と同一回転をするため、ブレーキパッド９０がテープ５６のロールの内側壁に圧接し、テープ５６のロールの回転にブレーキをかける。ブレーキの強さは調節つまみ９２により段階的に調節できる。レバー１４を閉じた状態で、テープ貼付器３ｈ全体を矢印Ｙ１の方向へ引いて、テープ５６を被貼付面１ａ上に貼付る。その後、図１７（ｃ）に示すように、レバー１４の力を取り除き、駆動ラックギア１８は、駆動ユニット１ｘを元の位置の方向へ付勢する作動ばね６１の付勢により、レバー１４を矢印Ｒ２の方向に回転して元の位置に戻される。駆動ラックギア１８と、ピニオンギア２ｂとは、相互の歯の上を滑りながら元の位置に戻る。
【0092】
このとき、レバー１４の駆動爪１５は、下方から切断部８ｘのアーム爪８３に係合して、アーム爪８３を戻しばね８９の付勢に抗して上方に持ち上げる。そして、切断部８ｘは、揺動軸８２の周りに反時計方向へ回転すると共に、切断刃８８は、テープ５６の進行方向に対して垂直の方向から、貼付ローラ７５と剥離ローラ２８との間のテープ５６に当接してテープ５６を切断する。テープ５６の切断に失敗した場合、切断部８ｘの切断ボタン８７を手で押して切断部８ｘを揺動軸８２の周りに回転させ、テープ５６を切断する。テープ貼付器３ｈをこのような構造にすることで被貼付面１ａ上への貼付ローラ７５の押圧力を自在にでき、テープ貼付器３ｈを被貼付面１ａ上から一時的に開放しても前記レバー１４を引いた状態であればテープ５６が切断されることはない。
【0093】
テープ５６の切断後、駆動爪１５は、アーム爪８３の末端の方向に移動し、駆動爪１５とアーム爪８３との係合が無くなると、切断部８ｘは、戻しばね８９の付勢により元の位置に戻される。駆動爪１５は、作動ばね６１の付勢で元の位置に戻る。切断された後続のテープ５６は、引出ローラ２６と剥離ローラ２８との外周部上に残っているため、次のテープ５６の引き出し及び送出を確実に実施することができる。
【0094】
［駆動ユニットをレバーに備えるテープ貼付器の展開］
図２２は、テープ貼付器の展開の一例を示す側面図であり、図２２（ａ）貼付ユニット７ｘを閉じた側面図であり、図２２（ｂ）は、図２２（ａ）の貼付ユニット７ｘを開いた側面図である。テープ貼付器３ｈは、図２２（ａ）に示すように、貼付ユニット７ｘをシャーシ５ｘの軸６２の周りに矢印Ｒ４の方向に回転させて展開することができる。このように展開した状態で、ロール状のテープ５６をテープ保持体５９に装着し、テープ５６の先を引き出して引出ローラ２６と剥離ローラ２８との外周部上に貼付る。その後、矢印Ｒ４の逆方向に貼付ユニット７ｘを軸６２の周りに回転させて、貼付ユニット７ｘの鈎爪７ａをシャーシ５ｘの開閉爪５５に掛け止めて閉じる。このような構成にすると、テープ貼付器３ｈの展開は簡単に実施することができ、テープ５６の交換及びテープ５６の初期設定を容易かつ迅速に実施することができる。
図２２は、テープ貼付器の展開の一例を示す側面図であり、図２２（ａ）貼付ユニット７ｘを閉じた側面図であり、図２２（ｂ）は、図２２（ａ）の貼付ユニット７ｘを開いた側面図である。テープ貼付器３ｈは、図２２（ａ）に示すように、貼付ユニット７ｘをシャーシ５ｘの軸６２の周りに矢印Ｒ４の方向に回転させて展開することができる。このように展開した状態で、ロール状のテープ５６をテープ保持体５９に装着し、テープ５６の先を引き出して引出ローラ２６と剥離ローラ２８との外周部上に貼付る。その後、矢印Ｒ４の逆方向に貼付ユニット７ｘを軸６２の周りに回転させて、貼付ユニット７ｘの鈎爪７ａをシャーシ５ｘの開閉爪５５に掛け止めて閉じる。このような構成にすると、テープ貼付器３ｈの展開は簡単に実施することができ、テープ５６の交換及びテープ５６の初期設定を容易かつ迅速に実施することができる。
【0095】
第５の実施形態のテープ貼付器は、レバーを閉じると、テープの先端を被貼付面１ａ上に送出して溜め置き、テープの貼付が終了した後レバーの力を取り除きレバーを開くと、テープを切断することができる。また、貼付られたテープには「しわ」のない綺麗なテープの貼付が可能となった。そして、第３の実施形態と同様の効果を期待できる。
【0096】
（第６の実施形態）
［ハンドルを追加した駆動ユニットをレバーに備えるテープ貼付器］
次に、ハンドルを追加した駆動ユニットをレバーに備えるテープ貼付器について以下に説明する。ハンドルを追加した駆動ユニットをレバーに備えるテープ貼付器は、第５の実施形態の貼付器の構成を一部変更しているだけである。なお、第５の実施形態の貼付器と共通する箇所は、同符号を付して説明を省略する。
［ハンドルを追加した駆動ユニットをレバーに備えるテープ貼付器］
次に、ハンドルを追加した駆動ユニットをレバーに備えるテープ貼付器について以下に説明する。ハンドルを追加した駆動ユニットをレバーに備えるテープ貼付器は、第５の実施形態の貼付器の構成を一部変更しているだけである。なお、第５の実施形態の貼付器と共通する箇所は、同符号を付して説明を省略する。
【0097】
図２３は、テープ貼付器の他の作動状況の一例を示す図であり、図２３（ａ）は、貼付ユニット７ｘとシャーシとレバーの一部を省略して全体を示す側面図であり、図２３（ｂ）は、図２３（ａ）においてテープ送出後の一部を示す側面図であり、図２３（ｃ）は、図２３（ａ）においてテープ切断後の一部を示す側面図である。
【0098】
シャーシ５ｘは新たに、シャーシ５ｘの背後にハンドル６４を備える。そして、レバー１４は、ハンドル６４の下方に配設される。作動ばね６１は、レバー１４とハンドル６４との間に設けられ、レバー１４を軸１１の周りにハンドル６４と反対の矢印Ｒ１の逆方向に付勢する。そのため、テープ貼付器４ｈは、大きく分けて、貼付ユニット７ｘと、レバー１４と、シャーシ５ｘと、ハンドル６４とを備え、その他は、主に各部の形態の変更以外、第５の実施形態のテープ貼付器と同様の構成である。
【0099】
［ハンドルを追加した駆動ユニットをレバーに備えるテープ貼付器の作動］
テープ貼付器４ｈは、基本的に第５の実施形態のテープ貼付器と同様の動作を行うため、テープの貼付も同様の手順で実施することができる。以下、テープの貼付の手順を簡単に説明する。ず、使用者が、図２３（ａ）に示すように、テープ貼付器４ｈのテープ貼付ローラ７５を被貼付面１ａに押し当てる。次に、作動ばね６１の付勢に抗してレバー１４を軸１１の周りを矢印Ｒ１のハンドル６４方向に回転させて閉じると、図２３（ｂ）示す状態になる。駆動ユニット１ｘの駆動ラックギア１８は、ピニオンギア２ｂを回転させて、第５の実施形態のテープ貼付器と同様に、テープ送出装置２ｘを駆動させ、テープ５６の先端を貼付ローラ７５と被貼付面１ａとの接する方向に送出する。
テープ貼付器４ｈは、基本的に第５の実施形態のテープ貼付器と同様の動作を行うため、テープの貼付も同様の手順で実施することができる。以下、テープの貼付の手順を簡単に説明する。ず、使用者が、図２３（ａ）に示すように、テープ貼付器４ｈのテープ貼付ローラ７５を被貼付面１ａに押し当てる。次に、作動ばね６１の付勢に抗してレバー１４を軸１１の周りを矢印Ｒ１のハンドル６４方向に回転させて閉じると、図２３（ｂ）示す状態になる。駆動ユニット１ｘの駆動ラックギア１８は、ピニオンギア２ｂを回転させて、第５の実施形態のテープ貼付器と同様に、テープ送出装置２ｘを駆動させ、テープ５６の先端を貼付ローラ７５と被貼付面１ａとの接する方向に送出する。
【0100】
このときブレーキユニット９ｘもレバー１４と同一回転をするため、第５の実施形態同様に、ロール状のテープ５６の回転にブレーキがかかる。その後、レバー１４を閉じた状態で、テープ貼付器４ｈ全体を所望の方向へ引いて、テープ５６を被貼付面１ａ上に貼付る。そして、図２３（ｃ）に示すように、レバー１４の力を取り除き、元の位置の方向へ付勢する作動ばね６１の付勢により、レバー１４を矢印Ｒ２の方向に回転して元の位置に戻される。その後、切断刃８８は、貼付ローラ７５と剥離ローラ２８との間のテープ５６に当接してテープ５６を切断する。
【0101】
［駆動ユニットをレバーに備えるテープ貼付器の展開］
図２４は、テープ貼付器の展開の一例を示す側面図であり、図２４（ａ）は、貼付ユニット７ｘを閉じた側面図であり、図２４（ｂ）は、図２４（ａ）の貼付ユニット７ｘを開いた側面図である。テープ貼付器４ｈは、図２４（ａ）に示すように、第５の実施形態と同様に、貼付ユニット７ｘをシャーシ５ｘの軸６２の周りに矢印Ｒ４の方向に回転させて展開することができ、テープ５６をセットした後、矢印Ｒ４の逆方向に貼付ユニット７ｘを軸６２の周りに回転させて、鈎爪７ａをシャーシ５ｘの開閉爪５５に掛け止めて閉じる。
図２４は、テープ貼付器の展開の一例を示す側面図であり、図２４（ａ）は、貼付ユニット７ｘを閉じた側面図であり、図２４（ｂ）は、図２４（ａ）の貼付ユニット７ｘを開いた側面図である。テープ貼付器４ｈは、図２４（ａ）に示すように、第５の実施形態と同様に、貼付ユニット７ｘをシャーシ５ｘの軸６２の周りに矢印Ｒ４の方向に回転させて展開することができ、テープ５６をセットした後、矢印Ｒ４の逆方向に貼付ユニット７ｘを軸６２の周りに回転させて、鈎爪７ａをシャーシ５ｘの開閉爪５５に掛け止めて閉じる。
【0102】
また、第６の実施形態は、テープ貼付器３ｈと同様にテープ貼付器４ｈを一次止める、駆動制御体６ｘの機能や、切断部８ｘを保持する推進部材３４の取替など、第５の実施形態と同様の効果を期待できる。
【0103】
第１至第６の実施形態の他に、駆動ユニットを押しボタンやダイヤルで回転させたり、電動モーターによる駆動方法等様々な駆動の方法を用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【0104】
本発明に係るテープ送出装置は、様々なテープ貼付器、卓上式テープホルダ、電動式テープホルダ、封かん機器、包装や梱包機器等の構成部品として用いることができる。また、本発明に係るテープ貼付器は、封筒の封かん、ポスター等の貼り紙の貼り付け、や包装、段ボールケースの梱包などに用いることができ、更に様々な目的に用いることができる。例えば、ロボット等でテープを自動的に貼り付ける用途に用いることができる。そのため、本発明を実施することによる産業上の利用可能性は極めて大きい。
【符号の説明】
【0105】
ｈ、１ｈ、２ｈ、３ｈ、４ｈ テープ貼付器
１ａ 被貼付面
１Ｌ 係合面
１ｘ 駆動ユニット
１０ ケース
１１ 軸
１２ 係合部
１３ ガイド
１４ レバー
１５ 駆動爪
１６ 係合ばね
１７ 駆動軸
１８ 駆動ラックギア
１９ アーム
２ｂ ピニオンギア
２ｘ テープ送出装置
２ｙ 駆動連結体
２０ 歯
２１ ストッパー
２４ 推進部材
２５ ローラ保持部
２６ 引出ローラ
２７ 軸
２８ 剥離ローラ
２９ 接触面
３ｙ 推進体
３０ 縁部
３１ 軸
３２ ベルト溝
３３ ベルト
３４ 推進部材
３５ 側壁
３６ 推進ローラ
３７ 軸
３８ 下面
３９ 成形ディスク
４ｙ 屈曲形成部
４０ 成形ローラ
４１ 軸
４２ ローラ保持部
４３ テンション体
４４ テンションローラ
４５ 軸
４６ 鈎爪
４８ 板ばねアーム
５ａ 屈曲後のテープ
５ｂ しわ
５ｘ シャーシ
５０ 引出ローラ
５１ 軸
５２ 剥離成形ローラ
５３ 軸
５５ 開閉爪
５６ テープ
５７ 屈曲後のテープ
５８ 底板
５９ テープ保持体
６ｘ 駆動制御体
６０ テープ保持軸
６１ 作動ばね
６２ 軸
６３ 収納部
６４ ハンドル
６５ 長穴
６６ 長穴
７ａ 鈎爪
７ｘ 貼付ユニット
７０ 保護カバー
７２ ストッパー
７３ 主軸
７４ 作用軸
７５ 貼付ローラ
７６ 軸
７７ 開口部
７８ ストッパー
７９ 開閉爪
８ｘ 切断部
８０ アーム
８１ ストッパー
８２ 揺動軸
８３ アーム爪
８４ 板ばねアーム
８５ カム
８６ 切断刃保持盤
８７ 切断ボタン
８８ 切断刃
８９ 戻しばね
９ｘ ブレーキユニット
９０ ブレーキパッド
９１ ばね
９２ 調節つまみ
９３ アーム
９４ 調節爪
９５ 調節溝
１ａ 被貼付面
１Ｌ 係合面
１ｘ 駆動ユニット
１０ ケース
１１ 軸
１２ 係合部
１３ ガイド
１４ レバー
１５ 駆動爪
１６ 係合ばね
１７ 駆動軸
１８ 駆動ラックギア
１９ アーム
２ｂ ピニオンギア
２ｘ テープ送出装置
２ｙ 駆動連結体
２０ 歯
２１ ストッパー
２４ 推進部材
２５ ローラ保持部
２６ 引出ローラ
２７ 軸
２８ 剥離ローラ
２９ 接触面
３ｙ 推進体
３０ 縁部
３１ 軸
３２ ベルト溝
３３ ベルト
３４ 推進部材
３５ 側壁
３６ 推進ローラ
３７ 軸
３８ 下面
３９ 成形ディスク
４ｙ 屈曲形成部
４０ 成形ローラ
４１ 軸
４２ ローラ保持部
４３ テンション体
４４ テンションローラ
４５ 軸
４６ 鈎爪
４８ 板ばねアーム
５ａ 屈曲後のテープ
５ｂ しわ
５ｘ シャーシ
５０ 引出ローラ
５１ 軸
５２ 剥離成形ローラ
５３ 軸
５５ 開閉爪
５６ テープ
５７ 屈曲後のテープ
５８ 底板
５９ テープ保持体
６ｘ 駆動制御体
６０ テープ保持軸
６１ 作動ばね
６２ 軸
６３ 収納部
６４ ハンドル
６５ 長穴
６６ 長穴
７ａ 鈎爪
７ｘ 貼付ユニット
７０ 保護カバー
７２ ストッパー
７３ 主軸
７４ 作用軸
７５ 貼付ローラ
７６ 軸
７７ 開口部
７８ ストッパー
７９ 開閉爪
８ｘ 切断部
８０ アーム
８１ ストッパー
８２ 揺動軸
８３ アーム爪
８４ 板ばねアーム
８５ カム
８６ 切断刃保持盤
８７ 切断ボタン
８８ 切断刃
８９ 戻しばね
９ｘ ブレーキユニット
９０ ブレーキパッド
９１ ばね
９２ 調節つまみ
９３ アーム
９４ 調節爪
９５ 調節溝
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
