特開 2024-136381 キャリアテープの巻取り方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024136381

(43)【公開日】2024-10-04

(54)【発明の名称】キャリアテープの巻取り方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 85/86 20060101AFI20240927BHJP

【ＦＩ】

B65D85/86 300

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023047478

(22)【出願日】2023-03-24

(71)【出願人】

【識別番号】000190116

【氏名又は名称】信越ポリマー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100112335

【弁理士】

【氏名又は名称】藤本 英介

(74)【代理人】

【識別番号】100101144

【弁理士】

【氏名又は名称】神田 正義

(74)【代理人】

【識別番号】100101694

【弁理士】

【氏名又は名称】宮尾 明茂

(74)【代理人】

【識別番号】100124774

【弁理士】

【氏名又は名称】馬場 信幸

(72)【発明者】

【氏名】相沢 純一

【テーマコード（参考）】

3E096

【Ｆターム（参考）】

3E096AA11

3E096BA08

3E096CA15

3E096FA09

(57)【要約】

【課題】 巻き緩みと反りの発生を抑制することのできるキャリアテープの巻取り方法を提供する。
【解決手段】 巻取リール１に長い帯形のキャリアテープ１０を巻き取るキャリアテープの巻取り方法であり、キャリアテープ１０よりも幅広の層間テープ２０をキャリアテープ１０と共に多層のトラバース巻きに巻き取り、層間テープ２０を樹脂フィルム２１としてそのキャリアテープ１０から食み出た側部２２を隣接するキャリアテープ１０の側部に接触させて重ねる。樹脂フィルム２１の側部２２がキャリアテープ１０の側部から食み出し、隣接するキャリアテープ１０の側部に重なってキャリアテープ１０の重ね巻きと同等の干渉連結効果を発揮するので、キャリアテープ１０の姿勢の安定化が期待できる。したがって、キャリアテープ１０の巻き緩みの発生を防ぐことができる他、キャリアテープ１０に大きな反りの発生するおそれを有効に払拭することができる。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

巻取リールにキャリアテープを巻き取るキャリアテープの巻取り方法であって、キャリアテープよりも幅広の層間テープをキャリアテープと共にトラバース巻きに巻き取り、層間テープのキャリアテープから食み出た側部を隣接するキャリアテープの側部に重ねることを特徴とするキャリアテープの巻取り方法。

【請求項2】

層間テープを、キャリアテープの表面に積層される樹脂フィルムとしてその厚さを２０μｍ以上５０μｍ以下とし、この樹脂フィルムの幅を、キャリアテープの幅の１．５倍以上３倍未満とする請求項１記載のキャリアテープの巻取り方法。

【請求項3】

樹脂フィルムの静摩擦係数を、ＪＩＳ Ｋ７１２５：１９９９の摩擦係数試験方法に準拠して測定した場合に０．２以上とする請求項２記載のキャリアテープの巻取り方法。

【請求項4】

樹脂フィルムの表面粗さ（Ｒａ）を、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に準拠して測定した場合に０．２μｍ以上とする請求項２又は３記載のキャリアテープの巻取り方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、半導体や電子部品の収納、保管、搬送、輸送等に用いられるキャリアテープの巻取り方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、複数の電子部品を個々に収納し、保管、搬送、輸送等する場合には、ハンドリングしにくい小型の電子部品を効率的に取り扱ったり、電子部品の破損を未然に防いだり、あるいはできるだけ多くの電子部品を収納する観点から、キャリアテープが使用されている。

【0003】

この種のキャリアテープ１０は、図３に示すように、巻取リール１にトラバース巻き（スパイラル巻き）される樹脂シート１１と、この樹脂シート１１の長手方向に連続して配列形成される複数のポケット１３とを備え、樹脂シート１１の側部長手方向に複数のスプロケット孔１２が連続して配列形成されており、製造された後、巻取リール１にトラバース巻きに巻き取られて保管、搬送、輸送される（特許文献１、２参照）。

【0004】

キャリアテープ１０を巻取リール１にトラバース巻きに巻き取る場合には、巻取リール１の巻芯４にキャリアテープ１０をテープ幅程度分だけずらしながら張力を加えて多層の普通巻きＵＷに巻き取るが、テープ幅の狭いキャリアテープ１０を巻取リール１にトラバース巻きに巻き取る場合には、長いキャリアテープ１０を崩れにくく巻き取る観点から、普通巻きＵＷと重ね巻きＯＷとを交互に繰り返すことが少なくない。

【0005】

キャリアテープ１０を、普通巻きＵＷと重ね巻きＯＷとを交互に繰り返してトラバース巻きする場合には、先ず、巻取リール１の巻芯４の一側板２寄りから他側板３方向に１層目のキャリアテープ１０をテープ幅程度分だけずらしながら張力を加えて巻き取り、キャリアテープ１０の一側部と他側部とを重ねることなく普通巻きする（図３参照）。こうして巻取リール１の他側板３付近まで１層目のキャリアテープ１０を普通巻きしたら、キャリアテープ１０の移動方向を反転させ、２層目のキャリアテープ１０を横方向にずらしながら張力を加えて巻き取るが、この際、キャリアテープ１０の他側部と一側部とを重ねて重ね巻きする（図４参照）。

【0006】

巻取リール１の一側板２付近まで２層目のキャリアテープ１０を重ね巻きしたら、キャリアテープ１０の移動方向を再度反転させ、３層目のキャリアテープ１０をテープ幅程度分だけずらしながら張力を加えて巻き取るが、この際、１層目同様、キャリアテープ１０を普通巻きＵＷに巻き取る。以下、これらの普通巻きＵＷと重ね巻きＯＷの巻き工程が交互に繰り返される（図５参照）ことにより、キャリアテープ１０が多層のトラバース巻きに巻き取られる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２００１‐２４７１５８号公報

【特許文献2】特開平１０‐０５９４７１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

従来におけるキャリアテープ１０は、以上のようにトラバース巻きに巻き取られるが、輸送時の振動等により巻き緩みが発生することがある。この弊害を解消する手段としては、（１）キャリアテープ１０に強い張力を加えて巻き取る方法、（２）キャリアテープ１０をテープ幅以下でずらしながら図４に示す重ね巻きする方法があげられる。

【0009】

しかしながら、（１）の方法の場合には、巻き緩みの発生を防止することができるものの、キャリアテープ１０に過度の張力が作用するので、キャリアテープ１０に大きな反りが発生することがある。また、（２）の方法の場合には、隣接するキャリアテープ１０の側部同士が重なって干渉するので、巻き緩みの発生を防ぐことができるが、キャリアテープ１０に大きな反りの発生するおそれが少なくない。

【0010】

本発明は上記に鑑みなされたもので、巻き緩みと反りの発生を抑制することのできるキャリアテープの巻取り方法を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明においては上記課題を解決するため、巻取リールにキャリアテープを巻き取るキャリアテープの巻取り方法であって、
キャリアテープよりも幅広の層間テープをキャリアテープと共にトラバース巻きに巻き取り、層間テープのキャリアテープから食み出た側部を隣接するキャリアテープの側部に重ねることを特徴としている。

【0012】

なお、巻取リールにキャリアテープと層間テープを多層のトラバース巻きに巻き取る際、キャリアテープの一方の側部と他方の側部とを重ねずに普通巻きに巻き取ることができる。
また、層間テープを、キャリアテープの表面に積層される樹脂フィルムとしてその厚さを２０μｍ以上５０μｍ以下とし、この樹脂フィルムの幅を、キャリアテープの幅の１．５倍以上３倍未満とすることが好ましい。

【0013】

また、樹脂フィルムの静摩擦係数を、ＪＩＳ Ｋ７１２５：１９９９の摩擦係数試験方法に準拠して測定した場合に０．２以上とすることが好ましい。
さらに、樹脂フィルムの表面粗さ（Ｒａ）を、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に準拠して測定した場合に０．２μｍ以上とすることが好ましい。

【0014】

ここで、特許請求の範囲におけるキャリアテープは、帯形のシートと、このシートの中央部の長手方向に並べて形成されて小物品を収納する複数の収納凹部とを備え、シートの両側部のうち少なくとも一側部の長手方向に複数のスプロケット孔が並べて設けられる。このキャリアテープは、単層構造でも良いが、多層構造が好適である。また、層間テープは、透明、不透明、半透明のいずれでも良く、キャリアテープの表面に直接的に積層される。この層間テープの側部は、層間テープの片側と両側のいずれでも良い。

【0015】

本発明によれば、巻取リールにキャリアテープをトラバース巻きに巻き取る場合に、層間テープの側部がキャリアテープの側部から食み出し、隣接するキャリアテープの側部に接触して重なるが、この重なりがキャリアテープの重ね巻きと略同等の干渉連結効果を発揮するので、キャリアテープの位置や姿勢が安定する。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、層間テープのキャリアテープから食み出た側部を隣接するキャリアテープの側部に重ねるので、キャリアテープの巻き緩みと反りの発生を抑制することができるという効果がある。

【0017】

請求項２記載の発明によれば、層間テープが紙ではなく、樹脂フィルムなので、塵埃の発生を防いでキャリアテープの汚染を防止することができる。また、樹脂フィルムの幅がキャリアテープの幅の１．５倍未満ではないので、層間テープのキャリアテープから食み出た側部を隣接するキャリアテープの側部に確実に重ねることができる。また、樹脂フィルムの幅がキャリアテープの幅の３倍を越えないので、樹脂フィルムの無駄を省いて低コスト化を図ることができる。

【0018】

請求項３記載の発明によれば、樹脂フィルムの静摩擦係数がＪＩＳ Ｋ７１２５：１９９９の摩擦係数試験方法に準拠して測定した場合に０．２以上なので、トラバース巻きされたキャリアテープの滑りに伴う巻き崩れを抑制することができ、キャリアテープの巻き緩みや反りの発生するおそれを払拭することができる。

【0019】

請求項４記載の発明によれば、樹脂フィルムの表面粗さ（Ｒａ）がＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に準拠して測定した場合に０．２μｍ以上なので、キャリアテープの巻き緩みや反り発生のおそれを払拭することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明に係るキャリアテープの巻取り方法の実施形態を模式的に示す説明図である。

【図2】本発明に係るキャリアテープの巻取り方法の実施形態におけるキャリアテープを模式的に示す説明図で、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は（ａ）図の断面図である。

【図3】巻取リールの巻芯に１層目のキャリアテープを普通巻きのトラバース巻きに巻き取る状態を示す説明図である。

【図4】巻取リールの巻芯に２層目のキャリアテープを重ね巻きのトラバース巻きに巻き取る状態を示す説明図である。

【図5】巻取リールの巻芯にキャリアテープを普通巻きと重ね巻きのトラバース巻きに巻き取った状態を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、図面を参照して本発明の好ましい実施の形態を説明すると、本実施形態におけるキャリアテープの巻取り方法は、図１に示すように、巻取リール１にキャリアテープ１０を巻き取る場合に、キャリアテープ１０よりも幅広の層間テープ２０をキャリアテープ１０と共にトラバース巻きに巻き取り、層間テープ２０のキャリアテープ１０から食み出た側部２２を隣接するキャリアテープ１０に接触させることにより、国連サミットで採択されたＳＤＧｓ（国連の持続可能な開発のための国際目標であり、１７のグローバル目標と１６９のターゲット（達成基準）からなる持続可能な開発目標）の目標９の達成に貢献する。

【0022】

巻取リール１は、図１や図３に示すように、相対向する円板形の一側板２と他側板３とを備え、これら一側板２と他側板３の中心間に、キャリアテープ１０が巻かれる円筒形の巻芯４が挟持される。この巻取リール１を構成する一側板２、他側板３、及び巻芯４は、粉塵の発生を防止する観点から、例えばポリスチレン樹脂や再生ポリスチレン樹脂等の所定の樹脂により成形され、これらの樹脂には、帯電防止剤や導電剤等が選択的に添加される。

【0023】

キャリアテープ１０は、図１や図２（ａ）、（ｂ）に示すように、長く巻き取る観点から巻取リール１の巻芯４にトラバース巻き（スパイラル巻き）される長さ２００ｍ～２０００ｍの樹脂シート１１と、この樹脂シート１１に配列形成されて電子部品を収納する複数のポケット１３とを備え、樹脂シート１１の両側部のうち少なくとも一側部に複数のスプロケット孔１２が並べてパンチングされるエンボスキャリアテープである。

【0024】

樹脂シート１１は、所定の樹脂含有の成形材料により、厚さ０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の細長い帯形のテープに成形され、巻取リール１に多層に普通巻きされる。この樹脂シート１１の成形材料は、所定の樹脂に必要な帯電防止剤やカーボンの導電剤等が選択的に添加されることで調製される。成形材料の所定の樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば炭化水素系樹脂、非晶性ポリエチレンテレフタレート（ＡＰＥＴ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂等があげられる。

【0025】

これらの樹脂の中では、キャリアテープ１０の巻き癖や反りを未然に防止する観点から、炭化水素系樹脂を主成分とするのが好ましい。この炭化水素系の樹脂としては、例えば汎用性に優れる透明のポリスチレン（ＰＳ）樹脂、静電気トラブルを防止可能な導電性ポリスチレン樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂等があげられる。

【0026】

樹脂シート１１は、１種類の樹脂により単層形成されても良いが、好ましくは多機能化の観点から、複数種の樹脂により積層形成される。例えば、１層目から３層目までが厚さの異なるポリスチレン樹脂の積層構造に形成されたり、１層目が薄いポリエチレン樹脂、２層目が厚いポリスチレン樹脂、及び３層目が薄いポリエチレン樹脂の積層構造に形成される。また、１層目がポリスチレン樹脂、２層目がポリエチレン樹脂、及び３層目がポリスチレン樹脂の積層構造でも良いし、１層目が薄いＡＢＳ樹脂、２層目が厚いポリスチレン樹脂、及び３層目が薄いＡＢＳ樹脂の三層構造でも良い。

【0027】

但し、キャリアテープ１０の製造コストを削減する観点からすると、樹脂シート１１の５０％以上がポリスチレン樹脂で、しかも、中心の芯となる層がポリスチレン樹脂であるのが好ましい。

【0028】

樹脂シート１１は、ＪＩＳにより規格化されているが、テープ幅が４ｍｍ以上３２ｍｍ以下（４ｍｍ、８ｍｍ、１２ｍｍ、１６ｍｍ、２４ｍｍ、３２ｍｍ）のタイプが主に用いられる。テープ幅が２４ｍｍ以下のタイプの場合には、樹脂シート１１の一側部長手方向に複数のスプロケット孔１２が並べてパンチングされ、樹脂シート１１の一側部が複数のスプロケット孔１２付きのスプロケットフランジに形成されるとともに、樹脂シート１１の他側部が複数のスプロケット孔１２無しのフリーフランジに形成される。これに対し、テープ幅が３２ｍｍ以上のタイプの場合には、樹脂シート１１の両側部長手方向に複数のスプロケット孔１２がそれぞれ並べてパンチングされており、この樹脂シート１１の両側部が複数のスプロケット孔１２付きのスプロケットフランジに形成される。

【0029】

複数のポケット１３は、樹脂シート１１の中央部、換言すれば、エンボス領域の長手方向に所定の間隔で並べてエンボス形成され、各ポケット１３が平面矩形の有底角筒形に形成される。この複数のポケット１３は、各種の電子部品、例えばアルミ電解コンデンサ、ＩＣチップ、抵抗素子、ダイオード等を収納し、樹脂シート１１の表面に粘着タイプのカバーテープが後から粘着されることにより、開口が封止されて電子部品の飛び出しが防止される。カバーテープは、例えばポリスチレン樹脂やポリカーボネート樹脂等により成形された透明の樹脂テープからなり、樹脂シート１１の中央部からフリーフランジに亘る領域に粘着される。

【0030】

層間テープ２０は、図１に示すように、例えばキャリアテープ１０の樹脂シート１１よりも幅の広い透明の樹脂フィルム２１からなり、樹脂シート１１の表面に積層されて側部２２を食み出させ、この食み出た側部２２を隣接するキャリアテープ１０の側部に重ねて接触させることによりキャリアテープ１０の巻き姿勢の安定に資するよう機能する。

【0031】

樹脂フィルム２１は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリエチレンエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂、あるいはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂含有の成形材料により薄膜に成形されるが、これらの樹脂の中では透明性、耐熱性、強度等に優れるポリエチレンテレフタレート樹脂の採用が好ましい。樹脂フィルム２１の厚さは、実用性、成形性、強度等を考慮すると、２０μｍ以上５０μｍ以下、好ましくは２５μｍ以上５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以上５０μｍ以下が良い。この樹脂フィルム２１の厚さは、専用のマイクロメータ等を使用して測定することが可能である。

【0032】

樹脂フィルム２１の幅は、キャリアテープ１０の側部から樹脂フィルム２１の側部２２を適切に食み出させてトラバース巻きされたキャリアテープ１０の形態を安定させる観点から、キャリアテープ１０の幅の１．５倍以上３倍未満、好ましくは１．６倍以上３倍未満、より好ましくは１．６６倍以上３倍未満が良い。

【0033】

具体的な幅としては、キャリアテープ１０の幅が４ｍｍの場合には幅６．０ｍｍ以上１２ｍｍ未満、好ましくは幅６．７ｍｍ前後、キャリアテープ１０の幅が８ｍｍの場合には幅１２ｍｍ以上２４ｍｍ未満、好ましくは幅１３．３ｍｍ前後、キャリアテープ１０の幅が１２ｍｍの場合には幅１８ｍｍ以上３６ｍｍ未満、好ましくは幅２０ｍｍ前後、キャリアテープ１０の幅が１６ｍｍの場合には幅２４ｍｍ以上４８ｍｍ未満、好ましくは幅２６．７ｍｍ前後、キャリアテープ１０の幅が２４ｍｍの場合には幅３６ｍｍ以上７２ｍｍ未満、好ましくは幅４０ｍｍ前後、キャリアテープ１０の幅が３２ｍの場合には幅４８ｍｍ以上９６ｍｍ未満、好ましくは幅５３．３ｍｍ前後が良い。

【0034】

樹脂フィルム２１の静摩擦係数は、ＪＩＳ Ｋ７１２５：１９９９の摩擦係数試験方法に準拠して測定された場合に０．２以上、好ましくは０．２以上０．５以下、より好ましくは０．２１以上０．３以下が良い。これは、静摩擦係数が０．２未満の場合には、樹脂フィルム２１の側部２２と隣接するキャリアテープ１０の側部との間に滑りが発生し、トラバース巻きされた長いキャリアテープ１０が崩れやすくなるからである。樹脂フィルム２１の静摩擦係数を測定する場合には、例えばＡＧＳ‐Ｘ〔株式会社島津製作所製：製品名〕等の測定機器を使用することができる。

【0035】

樹脂フィルム２１の表面粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に準拠して測定された場合に０．２μｍ以上、好ましくは０．２μｍ以上２μｍ以下、より好ましくは０．２μｍ以上１．０μｍ以下、さらに好ましくは０．２μｍ以上０．７μｍ以下が良い。これは、表面粗さ（Ｒａ）が０．２μｍ以上であれば、トラバース巻きされたキャリアテープ１０の形態を崩れにくくすることができるからである。樹脂フィルム２１の表面粗さ（Ｒａ）を測定する場合には、各種の表面粗さ計、例えば株式会社キーエンス製、オリンパス株式会社製、株式会社佐藤商事製等を使用することができる。

【0036】

このような樹脂フィルム２１は、キャリアテープ１０の樹脂シート１１に着脱自在に積層されると、少なくとも一方の側部２２、好ましくは両側部２２がキャリアテープ１０の側部から食み出し、この食み出た側部２２がトラバース巻きされて隣接する列のキャリアテープ１０の側部に接触して被覆されることにより、キャリアテープ１０の傾斜を抑制してその姿勢を安定させる。

【0037】

上記構成において、製造したキャリアテープ１０を巻取リール１に多層のトラバース巻きに巻き取る場合には、先ず、キャリアテープ１０の表面に層間テープ２０である樹脂フィルム２１を積層してその側部２２をキャリアテープ１０の側部から食み出させ、その後、巻取リール１の巻芯４の一側板２寄りから他側板３方向に１層目のキャリアテープ１０を樹脂フィルム２１と共にテープ幅程度分だけずらしながら張力を加えて巻き取り、キャリアテープ１０の一側部と他側部とを重ねることなく突き合わせて普通巻きする（図１参照）。

【0038】

この際、樹脂フィルム２１の一側部２２は、キャリアテープ１０の一側部から巻取リール１の巻芯幅方向に食み出し、隣接する列のキャリアテープ１０の他側部に接触して被覆されるが、この被覆がキャリアテープ１０の重ね巻きＯＷと同等の干渉連結効果を発揮するので、キャリアテープ１０の位置や姿勢が安定する。

【0039】

こうして巻取リール１の他側板３付近まで１層目のキャリアテープ１０を普通巻きしたら、キャリアテープ１０の移動方向を反転させ、２層目のキャリアテープ１０を樹脂フィルム２１と共に横方向にずらしながら張力を加えて巻き取り、キャリアテープ１０の他側部と一側部とを重ねることなく突き合わせて普通巻きする（図１参照）。

【0040】

この際、樹脂フィルム２１の一側部２２は、キャリアテープ１０の一側部から巻取リール１の巻芯幅方向に食み出し、隣接する列のキャリアテープ１０の他側部に接触して被覆されるが、この被覆がキャリアテープ１０の重ね巻きＯＷと同等の干渉連結効果を発揮するので、キャリアテープ１０の位置や姿勢の安定化が期待できる。
なお、樹脂フィルム２１の両側部２２がキャリアテープ１０の側部から食み出している場合には、樹脂フィルム２１の他側部２２をキャリアテープ１０の他側部から巻取リール１の巻芯幅方向に食み出させ、隣接する列のキャリアテープ１０の一側部に接触させて被覆しても良い。

【0041】

以下、これらの普通巻きＵＷが繰り返されることにより、キャリアテープ１０は、多層のトラバース巻きに巻き取られ、この巻き取られた形態で収納、保管、搬送、輸送等される。

【0042】

上記によれば、樹脂フィルム２１の側部２２がキャリアテープ１０の側部から食み出し、隣接するキャリアテープ１０の側部に重なってキャリアテープ１０の重ね巻きＯＷと同等の作用効果を発揮するので、キャリアテープ１０の姿勢の安定化が大いに期待できる。したがって、キャリアテープ１０の巻き緩みの発生を防ぐことができる他、キャリアテープ１０に大きな反りの発生するおそれを有効に払拭することができる。加えて、普通巻きＵＷに重ね巻きＯＷを組み合わせてこれらを交互に繰り返す手間を省くことができる。

【0043】

また、層間テープ２０が用紙ではなく、樹脂フィルム２１なので、塵埃の発生を防いでキャリアテープ１０の汚染を防止することができる。さらに、樹脂フィルム２１が厚さ２０μｍ以上５０μｍ以下の薄膜なので、例え隣接するキャリアテープ１０の側部に重なっても、隣接するキャリアテープ１０の傾斜を低減することができ、キャリアテープ１０の巻き緩みの発生防止が期待できる。

【0044】

なお、上記実施形態におけるキャリアテープ１０の樹脂シート１１の片面あるいは全面には、電子部品の取り出しを容易にするシリコーンを必要に応じて塗布しても良い。また、キャリアテープ１０の樹脂シート１１に、帯電防止剤や導電剤を選択的に塗布しても良い。また、各ポケット１３を平面円形、楕円形、多角形等の有底筒形に成形しても良い。

【実施例0045】

以下、本発明に係るキャリアテープの巻き取り方法の実施例を比較例と共に説明する。
〔実施例１〕
先ず、多層構造の樹脂シートを用意して軟化させ、この軟化した樹脂シートを成形して複数のポケットを形成するとともに、樹脂シートの一側部長手方向に複数のスプロケット孔を並べてパンチングし、樹脂シートを裁断して幅４ｍｍのキャリアテープを製造した。樹脂シートは、１層目から３層目までが厚さの異なるポリスチレン樹脂の３層構造のシートであり、厚さを計測したところ０．３ｍｍであった。

【0046】

こうしてキャリアテープを製造したら、キャリアテープの樹脂シート表面に層間テープである樹脂フィルムを積層してその両側部をキャリアテープの側部から食み出させた。樹脂フィルムは、市販されている厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムとし、このポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムの幅は６．０ｍｍとした。また、樹脂フィルムの静摩擦係数をＪＩＳ Ｋ７１２５：１９９９の摩擦係数試験方法に準拠して測定したところ、０．２１であった。

【0047】

次いで、巻取リールの巻芯幅方向にキャリアテープを樹脂フィルムと共にテープ幅程度分だけずらしながら張力を加えて巻き取り、キャリアテープの一側部と他側部とを重ねることなく多層の普通巻きにトラバース巻きした。このトラバース巻きしたキャリアテープを観察したところ、樹脂フィルムの側部は、キャリアテープの側部から食み出して隣接する列のキャリアテープの側部に重なっていた。
トラバース巻きしたら、キャリアテープの巻き緩みと大きな反りの有無を目視により検査した。検査の結果、キャリアテープに巻き緩みと大きな反りは確認されなかった。

【0048】

〔実施例２〕
基本的には実施例１と同様であるが、樹脂シートを裁断して幅８ｍｍのキャリアテープを製造した。また、樹脂フィルムは、市販されている厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムとしたが、このポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムの幅は１３．３ｍｍに変更した。
実施例１と同様にトラバース巻きしたキャリアテープの巻き緩みと大きな反りの有無を目視により検査したが、検査の結果、キャリアテープに巻き緩みと大きな反りは何ら確認されなかった。

【0049】

〔実施例３〕
基本的には実施例１と同様であるが、樹脂シートを裁断して幅１２ｍｍのキャリアテープを製造した。また、樹脂フィルムは、市販されている厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムとしたが、このポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムの幅は３５ｍｍに変更した。
実施例１と同様にトラバース巻きしたキャリアテープの巻き緩みと大きな反りの有無を目視により検査したが、検査の結果、キャリアテープに巻き緩みと大きな反りは確認されなかった。

【0050】

〔実施例４〕
基本的には実施例１と同様であるが、幅１６ｍｍのキャリアテープを製造した。また、樹脂フィルムは、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムとしたが、このポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムの幅は２６．７ｍｍに変更した。
実施例１と同様、トラバース巻きしたキャリアテープの巻き緩みと大きな反りの有無を目視により検査したが、検査の結果、キャリアテープに巻き緩みと大きな反りは何ら確認されなかった。

【0051】

〔実施例５〕
基本的には実施例１と同様であるが、幅２４ｍｍのキャリアテープを製造した。また、樹脂フィルムは、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムとしたが、このポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムの幅は５４ｍｍに拡大した。
実施例１と同様、トラバース巻きしたキャリアテープの巻き緩みと大きな反りの有無を目視により検査したところ、キャリアテープに巻き緩みと大きな反りは確認されなかった。

【0052】

〔実施例６〕
基本的には実施例１と同様であるが、樹脂シートの両側部長手方向に複数のスプロケット孔を並べてパンチングし、樹脂シートを裁断して幅３２ｍｍのキャリアテープを製造した。また、樹脂フィルムは、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムとしたが、このポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムの幅は９５ｍｍに拡大した。
実施例１と同様、トラバース巻きしたキャリアテープの巻き緩みと大きな反りの有無を目視により検査した。検査の結果、キャリアテープに僅かな巻き緩みと反りが確認されたが、実用上支障のない範囲であった。

【0053】

〔比較例１〕
先ず、多層構造の樹脂シートを用意して軟化させ、この軟化した樹脂シートを成形して複数のポケットを形成するとともに、樹脂シートの一側部長手方向に複数のスプロケット孔を並べてパンチングし、樹脂シートを裁断して幅１２ｍｍのキャリアテープを製造した。樹脂シートは、１層目から３層目までが厚さの異なるポリスチレン樹脂の３層構造のシートとし、厚さを計測したところ０．３ｍｍであった。また、キャリアテープの樹脂シート表面には、層間テープである樹脂フィルムを積層しなかった。

【0054】

次いで、巻取リールの巻芯幅方向に製造したキャリアテープをテープ幅程度分だけずらしながら張力を加えて巻き取り、キャリアテープの一側部と他側部とを重ねることなく多層の普通巻きにトラバース巻きし、その後、トラバース巻きしたキャリアテープの巻き緩みと大きな反りの有無を目視により検査した。検査の結果、層間テープである樹脂フィルムを省略したので、キャリアテープに巻き緩みと大きな反りが確認され、実用性に疑義が生じた。

【0055】

〔比較例２〕
基本的には比較例１と同様であるが、普通巻きと重ね巻きを交互に繰り返してキャリアテープを多層のトラバース巻きに巻き取り、その後、トラバース巻きしたキャリアテープの巻き緩みと大きな反りの有無を目視により検査した。
検査の結果、キャリアテープの巻き緩みは確認されなかったものの、層間テープである樹脂フィルムを省略したので、キャリアテープに大きな反りが生じ、実用上の問題が生じた。

【産業上の利用可能性】

【0056】

本発明に係るキャリアテープの巻取り方法は、機械、電子、電子、精密部品、半導体部品等の製造分野で使用される。

【符号の説明】

【0057】

１ 巻取リール
４ 巻芯
１０ キャリアテープ
１１ 樹脂シート
１２ スプロケット孔
１３ ポケット
２０ 層間テープ
２１ 樹脂フィルム
２２ 側部（一側部、他側部、両側部）
ＯＷ 重ね巻き
ＵＷ 普通巻き

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】