特開 2024-136474 遊技機用動力伝達アーム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024136474

(43)【公開日】2024-10-04

(54)【発明の名称】遊技機用動力伝達アーム

(51)【国際特許分類】

   A63F 7/02 20060101AFI20240927BHJP

【ＦＩ】

A63F7/02 304D

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023047601

(22)【出願日】2023-03-24

(71)【出願人】

【識別番号】320002913

【氏名又は名称】株式会社イチネン製作所

(74)【代理人】

【識別番号】110000213

【氏名又は名称】弁理士法人プロスペック特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 功

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 魁人

【テーマコード（参考）】

2C088

【Ｆターム（参考）】

2C088EB78

(57)【要約】

【課題】駆動力を駆動対象部材へ伝達して、当該駆動対象部材を意図通りに駆動することができる遊技機用動力伝達アームを提供する。
【解決手段】 遊技機用動力伝達アーム１は、駆動源の駆動力を駆動対象部材へ伝達する。遊技機用動力伝達アーム１は、所定方向に延びる本体部１０と、前記駆動源又は前記駆動対象部材に係合する係合部を有していて、本体部１０の長手方向における端部に組付けられた先端部２０と、を備える。本体部１０の長手方向における端部に、凹凸嵌合部が設けられ、先端部２０は、本体部１０の端部に対する位置又は姿勢の異なる複数の態様から選択した位置又は姿勢にて前記凹凸嵌合部に嵌合可能である。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

駆動源の駆動力を駆動対象部材へ伝達する遊技機用動力伝達アームであって、
所定方向に延びる本体部と、
前記駆動源又は前記駆動対象部材に係合する係合部を有していて、前記本体部の長手方向における端部に組付けられた先端部と、
を備え、
前記本体部の長手方向における端部に、凹凸嵌合部が設けられ、
前記先端部は、前記本体部の端部に対する位置又は姿勢の異なる複数の態様から選択した位置又は姿勢にて前記凹凸嵌合部に嵌合可能である、
遊技機用動力伝達アーム。

【請求項2】

請求項１に記載の遊技機用動力伝達アームにおいて、
前記先端部は、
円板状の基部と、
前記基部に設けられ、前記基部の中心からずれた孔部又は軸部と、
を有し、
前記基部は、前記本体部の長手方向に対して垂直な方向に延びる所定の軸線を回転中心とする複数の回転角度位置から選択した角度位置にて前記凹凸嵌合部に嵌合可能である、
遊技機用動力伝達アーム。

【請求項3】

請求項１に記載の遊技機用動力伝達アームにおいて、
前記先端部は、
基部と、
前記基部に設けられた孔部又は軸部と、
を有し、
前記基部は、前記本体部の長手方向に対して平行な方向における複数の位置から選択した位置にて前記凹凸嵌合部に嵌合可能である、
遊技機用動力伝達アーム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、駆動装置の駆動力を他の部材へ伝達する遊技機用動力伝達アームに関する。

【背景技術】

【0002】

駆動装置の駆動力を他の部材へ伝達する遊技機用動力伝達アームが知られている（下記特許文献１を参照。）。例えば、図１１は、遊技機の役物（装飾部品）を回転させる装置を示している。この装置は、円板Ｃａ、円板Ｃｂ及びアームＡ（遊技機用動力伝達アーム）を備えている。円板Ｃａ及び円板Ｃｂは、所定方向に離間している。円板Ｃａ及び円板Ｃｂは、それぞれ、中心軸まわりに回転可能に支持されている。円板Ｃａ及び円板Ｃｂは、同一平面内に配置されている。円板Ｃａ及び円板ＣｂにはそれぞれピンＰａ及びピンＰｂがそれぞれ設けられている。アームＡの長手方向における両端部には、孔部Ｈａ及び孔部Ｈｂがそれぞれ設けられている。アームＡの孔部Ｈａに円板ＣａのピンＰａが挿入され、アームＡの孔部Ｈｂに円板ＣｂのピンＰｂが挿入されている。円板Ｃｂの板面に図示しない役物が取り付けられる。円板Ｃａは、図示しない電動モーターにより回転駆動される。この回転駆動力が、アームＡを介して円板Ｃｂに伝達され、円板Ｃｂ（役物）が回転する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２２－１４８２２１号公報

【発明の概要】

【0004】

アームＡの長さ（孔部Ｈａの中心と孔部Ｈｂの中心との距離）に製造上の誤差（ばらつき）が生じる。とくに、アームＡの全長が比較的大きい場合や、アームＡが薄板状である場合には、孔部Ｈａの中心と孔部Ｈｂの中心との距離のばらつきが大きい。すなわち、ピンＰａとピンＰｂとの距離に対して、孔部Ｈａの中心と孔部Ｈｂの中心との距離が大きすぎる場合、又は小さすぎる場合がある。これらの場合、役物を意図通り（設計通り）に駆動できない場合がある。すなわち、役物の動きが設計上の動きとは異なった動きになってしまう虞がある。具体的には、役物をスムーズに回転させることができない場合がある。また、上記のアームＡが非常に長く（又は短く）なってしまい、アームＡをピンＰａ，Ｐｂに組付けることができない場合もある。これを回避するために、例えば、孔部Ｈａ，Ｈｂをできるだけ大きく設計してもよいが、その場合、役物の動きにがたつきが生じる虞がある。

【0005】

本発明の目的は、駆動力を駆動対象部材へ伝達して、当該駆動対象部材を意図通りに駆動することができる遊技機用動力伝達アームを提供することにある。なお、下記本発明の各構成要件の記載においては、本発明の理解を容易にするために、実施形態の対応箇所の符号を括弧内に記載しているが、本発明の各構成要件は、実施形態の符号によって示された対応箇所の構成に限定解釈されるべきものではない。

【0006】

上記目的を達成するために、本発明に係る遊技機用動力伝達アーム（１、１Ａ、１Ｂ）は、駆動源の駆動力を駆動対象部材へ伝達する。所定方向に延びる本体部（１０）と、前記駆動源又は前記駆動対象部材に係合する係合部を有していて、前記本体部の長手方向における端部に組付けられた先端部（２０）と、を備える。
前記本体部の長手方向における端部に、凹凸嵌合部（Ｅ１）が設けられ、先端部は、前記本体部の端部に対する位置又は姿勢の異なる複数の態様から選択した位置又は姿勢にて前記嵌合部に嵌合可能である。

【0007】

本発明に係る遊技機用動力伝達アームによれば、本体部の長さに製造上のばらつきが生じたとしても、本体部に対する先端部の位置又は姿勢を調整することにより、本体部における基準点（駆動装置に係合する部位）と先端部の係合部との距離を調整できる。よって、駆動力を駆動対象部材へ伝達して、当該駆動対象部材を意図通り（設計通り）に駆動することができる。

【0008】

本発明の一態様に係る遊技機用動力伝達アームにおいて、前記先端部は、円板状の基部（２１、２１Ａ）と、前記基部に設けられ、前記基部の中心からずれた孔部又は軸部と、を有し、前記基部は、前記本体部の長手方向に対して垂直な方向に延びる所定の軸線を回転中心とする複数の回転角度位置から選択した角度位置にて前記凹凸嵌合部に嵌合可能である。

【0009】

これによれば、先端部を前記複数の角度位置のうちの第一の角度位置から第二の角度位置へ移動させることにより、本体部における基準点と先端部の係合部との距離を調整できる。

【0010】

本発明の他の態様に係る遊技機用アームにおいて、前記先端部は、基部（２１Ｂ）と、前記基部に設けられた孔部又は軸部と、を有し、前記基部は、前記本体部の長手方向に対して平行な方向における複数の位置から選択した位置にて前記凹凸嵌合部に嵌合可能である。

【0011】

これによれば、先端部を前記複数の位置のうちの第一の位置から第二の位置へ移動させることにより、本体部における基準点と先端部の係合部との距離を調整できる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１は、本発明の一実施形態に係る遊技機用動力伝達アームの斜視図である。

【図2】図２は、図１の遊技機用動力伝達アームの分解斜視図である。

【図3】図３は、本体図の斜視図である。

【図4】図４は、本体部の他端部の拡大図である。

【図5】図５は、先端部の斜視図である。

【図6】図６は、先端部の正面図である。

【図7】図７は、本発明の変形例１に係る本体部の正面図である。

【図8】図８は、変形例１に係る先端部の斜視図である。

【図9】図９は、変形例１に係る先端部の正面図である。

【図10】図１０は、本発明の変形例２に係る本体部と先端部との嵌合部の拡大図である。

【図11】図１１は、リンク機構の一例を示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

（構成）
本発明の一実施形態に係る遊技機用動力伝達アーム１について説明する。遊技機用動力伝達アーム１は、図１及び図２に示したように、略直線状に延びる板状部材である。以下の説明において、遊技機用動力伝達アーム１の長手方向をＸ方向と称呼する。また、遊技機用動力伝達アーム１の幅方向をＹ方向と称呼する。また、遊技機用動力伝達アーム１の板厚方向をＺ方向と称呼する。

【0014】

遊技機用動力伝達アーム１は、本体部１０及び先端部２０から構成されている。本体部１０及び先端部２０は、合成樹脂製である。本体部１０及び先端部２０は、それぞれ一体的に形成された射出成型体である。

【0015】

本体部１０は、図３及び図４に示したように、Ｘ方向に延びる板状部材である。本体部１０の長手方向における両端部を除く中間部には、Ｘ方向及びＹ方向にそれぞれ延びる複数のリブが形成されている。本体部１０のＸ方向における一端部には、Ｚ方向に貫通する貫通孔ＴＨａが形成されている。また、本体部１０のＸ方向における他端部には、Ｚ方向を中心軸線方向とする円筒状を呈する部位であって、後述する先端部２０が収容される収容部１１が形成されている。収容部１１は、底壁部１１１及び周壁部１１２から構成されている。収容部１１の直径Ｄは、本体部１０のうちの収容部１１を除く部位の幅Ｗ（Ｙ方向寸法）よりも大きい。底壁部１１１には、Ｚ方向に貫通する貫通孔ＴＨｂが形成されている。貫通孔ＴＨｂと周壁部１１２とが同軸配置されている。収容部１１の内部であって、底壁部１１１の底面（貫通孔ＴＨｂの周囲）には、凹凸嵌合部Ｅ１が形成されている。凹凸嵌合部Ｅ１は、Ｚ方向にそれぞれ突出した複数の凸部Ｐ１から構成されている。これらの凸部Ｐ１は、周方向に等間隔に配置されている。各凸部Ｐ１の形状（貫通孔ＴＨｂの径方向に対して垂直な断面の形状）は同一であり、略三角形を呈している。なお、貫通孔ＴＨａの中心と貫通孔ＴＨｂの中心との距離の設計値は、例えば、１５０ｍｍである。

【0016】

先端部２０は、図５及び図６に示したように、円板状の基部２１を有する。基部２１の外径は、本体部１０の周壁部１１２の内径と略同一である。基部２１には、Ｚ方向に貫通する貫通孔ＴＨｃを有する。貫通孔ＴＨｃの中心は、基部２１の中心から少しずれている。すなわち、貫通孔ＴＨｃは偏心孔である。貫通孔ＴＨｃの内径は、貫通孔ＴＨｂの内径よりも小さい。基部２１の一方の面には、円環状の凸部Ｐｃが形成されている。凸部Ｐｃと貫通孔ＴＨｃとが同軸配置されている。また、基部２１の一方の面の外周縁部に、凹凸嵌合部Ｅ２が形成されている。凹凸嵌合部Ｅ２は、収容部１１の凹凸嵌合部Ｅ１に嵌合可能である。すなわち。凹凸嵌合部Ｅ２は、複数の凸部Ｐ２から構成されている。これらの凸部Ｐ２は、基部２１の周方向に等間隔に配置されている。

【0017】

（効果）
先端部２０は、図２に示したように、収容部１１に収容される。先端部２０が収容部１１に収容された状態で、凹凸嵌合部Ｅ１と凹凸嵌合部Ｅ２とが嵌合する。上記のように、先端部２０の貫通孔ＴＨｃは偏心孔である。そのため、収容部１１に対する先端部２０の回転角度位置を変更することにより、貫通孔ＴＨｃと貫通孔ＴＨａとの距離を微調整することができる。よって、本体部１０の長さに製造上の誤差が生じたとしても、先端部２０を本体部１０に組み付ける際に、収容部１１に対する先端部２０の回転角度位置を調整することにより、貫通孔ＴＨｃの中心と貫通孔ＴＨａの中心との距離を設計値と略同一に設定できる。したがって、図１１のアームＡに代えて、本実施形態に係る遊技機用動力伝達アーム１を採用（貫通孔ＴＨａにピンＰａを挿入し、貫通孔ＴＨｃにピンＰｂを挿入）すれば、駆動対象部材を意図通り（設計通り）に駆動することができる。

【0018】

さらに、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

【0019】

（変形例１）
つぎに、本発明の変形例１に係る遊技機用動力伝達アーム１Ａについて説明する。遊技機用動力伝達アーム１Ａは、図７に示した本体部１０Ａと、図８及び図９に示した先端部２０Ａから構成されている。

【0020】

本体部１０Ａは、本体部１０とは異なり、板金製である。本体部１０Ａは、本体部１０と同様に、Ｘ方向に延設されている。本体部１０Ａの板厚（Ｚ方向の寸法）は、本体部１０の板厚よりも小さい。本体部１０ＡのＸ方向における一端部には、貫通孔ＴＨａが形成されている。また、本体部１０ＡのＸ方向における他端部は略円板状に形成されている。この他端部（円板状に形成された部分）の直径は、その他の部分の幅（Ｙ方向の寸法）に比べて少し大きい。この他端部には、Ｚ方向に貫通する貫通孔ＴＨｂが形成されている。貫通孔ＴＨｂの内周部には、凹凸嵌合部Ｅ１が形成されている。この凹凸嵌合部Ｅ１は、径方向に突出した複数の凸部Ｐ１から構成されている。これらの凸部Ｐ１は、貫通孔ＴＨｂの周方向に等間隔に配置されている。各凸部Ｐ１の形状は同一であり、略台形を呈している。なお、貫通孔ＴＨａの中心と貫通孔ＴＨｂの中心との距離の設計値は、例えば、１５０ｍｍである。

【0021】

先端部２０Ａは、合成樹脂製である。先端部２０Ａは、円板状の基部２１Ａを有する。基部２１Ａの外径は、本体部１０Ａの貫通孔ＴＨｂの内径（隣り合う凸部Ｐ１の間の部分の径）と略同一である。基部２１Ａには、Ｚ方向に貫通する貫通孔ＴＨｃが形成されている。貫通孔ＴＨｃの中心は、基部２１Ａの中心から少しずれている。すなわち、貫通孔ＴＨｃは偏心孔である。貫通孔ＴＨｃの内径は、貫通孔ＴＨｂの内径よりも小さい。基部２１Ａの一方の面には、円環状の凸部Ｐｃが形成されている。凸部Ｐｃと貫通孔ＴＨｃとが同軸配置されている。また、凸部Ｐｃの外周面に、凹凸嵌合部Ｅ２が形成されている。凹凸嵌合部Ｅ２は、貫通孔ＴＨｂの凹凸嵌合部Ｅ１に嵌合可能である。凹凸嵌合部Ｅ２は、１つの凸部Ｐ２から構成されている。凸部Ｐ２は、凸部Ｐｃの外周面から当該凸部Ｐｃの径方向における外側へ突出している。凸部Ｐ２のＺ方向に対して垂直な断面は、略台形を呈している。先端部２０Ａが貫通孔ＴＨｂに挿入された状態で、凸部Ｐ２は、隣り合う凸部Ｐ１の間に嵌合する。

【0022】

このように構成された遊技機用動力伝達アーム１Ａによっても、遊技機用動力伝達アーム１と同様の効果が得られる。

【0023】

（変形例２）
つぎに、本発明の変形例２に係る遊技機用動力伝達アーム１Ｂについて説明する。遊技機用動力伝達アーム１Ｂは、図１０に示したように、本体部１０Ｂ及び先端部２０Ｂから構成されている。

【0024】

本体部１０Ｂは、本体部１０と同様に合成樹脂製であってもよいし、本体部１０Ａと同様に板金製であってもよい。本体部１０Ｂは、本体部１０と同様に、Ｘ方向に延設されている。本体部１０ＢのＸ方向における構成は、本体部１０及び本体部１０Ａの構成と同一である。また、本体部１０ＢのＸ方向における他端部の幅は、他の部分の幅（Ｙ方向の寸法）と同一である。この他端部には、Ｚ方向に貫通する貫通孔ＴＨｂが形成されている。貫通孔ＴＨｂは、Ｘ方向に延びる長円形を呈する。貫通孔ＴＨｂの内周部のうちの長辺部（直線部）には、凹凸嵌合部Ｅ１が形成されている。この凹凸嵌合部Ｅ１は、Ｙ方向に突出した複数の凸部Ｐ１から構成されている。これらの凸部Ｐ１は、Ｘ方向に等間隔に配置されている。隣会う凸部Ｐ１の間隔は、凸部Ｐ１の幅（Ｘ方向の寸法）と同一である。各凸部Ｐ１の形状は同一であり、略矩形を呈している。

【0025】

先端部２０Ｂは、合成樹脂製である。先端部２０Ｂは、直方体状の基部２１Ｂを有する。基部２１Ｂの長さ（Ｘ方向の寸法）は、本体部１０Ｂの貫通孔ＴＨｂの長さ（Ｘ方向の寸法）よりも小さい。先端部２０Ｂの幅（Ｙ方向の寸法）は、貫通孔ＴＨｂの幅（Ｙ方向の寸法）と略同一である。基部２１Ｂには、Ｚ方向に貫通する貫通孔ＴＨｃが形成されている。基部２１Ｂの一方の幅方向に両端面には、凹凸嵌合部Ｅ２が形成されている。凹凸嵌合部Ｅ２は、貫通孔ＴＨｂの凹凸嵌合部Ｅ１に嵌合可能である。凹凸嵌合部Ｅ２は、複数の凸部Ｐ２から構成されている。凸部Ｐ２は、基部２１Ｂの幅方向における両端面から、それぞれの端面に対して垂直に突出している。各凸部Ｐ２の形状（Ｚ方向に対し手垂直な断面の形状）は、凸部Ｐ１と同一である。

【0026】

先端部２０Ｂが貫通孔ＴＨｂに挿入されて、凹凸嵌合部Ｅ１と凹凸嵌合部Ｅ２とが嵌合する。貫通孔ＴＨｂに対する先端部２０ＢのＸ方向における位置（凹凸嵌合部Ｅ１と凹凸嵌合部Ｅ２との嵌合位置）を変更することにより、貫通孔ＴＨｃと貫通孔ＴＨａとの距離を微調整することができる。よって、本体部１０Ｂの長さに製造上の誤差が生じたとしても、先端部２０Ｂを本体部１０Ｂに組み付ける際に、貫通孔ＴＨｂに対する先端部２０Ｂの位置（Ｘ方向における位置）を調整することにより、貫通孔ＴＨｃの中心と貫通孔ＴＨａの中心との距離を設計値と略同一に設定できる。したがって、図１１のアームＡに代えて、本変形例２に係る遊技機用動力伝達アーム１Ｂを採用（貫通孔ＴＨａにピンＰａを挿入し、貫通孔ＴＨｃにピンＰｂを挿入）すれば、駆動対象部材を意図通り（設計通り）に駆動することができる。

【0027】

なお、上記実施形態及び変形例における貫通孔ＴＨａ及び貫通孔ＴＨｃのうちのいずれか一方が本発明の係合部に相当する。貫通孔ＴＨａ又は貫通孔ＴＨｃのうちのいずれか一方又は両方を軸部としてもよい。

【符号の説明】

【0028】

１…遊技機用動力伝達アーム、１０…本体部、２０…先端部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】