特開 2024-136484 ベルトコンベアシュート装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024136484

(43)【公開日】2024-10-04

(54)【発明の名称】ベルトコンベアシュート装置

(51)【国際特許分類】

   B65G 11/00 20060101AFI20240927BHJP

   B65G 11/20 20060101ALI20240927BHJP

【ＦＩ】

B65G11/00 B

B65G11/20 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023047614

(22)【出願日】2023-03-24

(71)【出願人】

【識別番号】000001258

【氏名又は名称】ＪＦＥスチール株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100184859

【弁理士】

【氏名又は名称】磯村 哲朗

(74)【代理人】

【識別番号】100123386

【弁理士】

【氏名又は名称】熊坂 晃

(74)【代理人】

【識別番号】100196667

【弁理士】

【氏名又は名称】坂井 哲也

(74)【代理人】

【識別番号】100130834

【弁理士】

【氏名又は名称】森 和弘

(72)【発明者】

【氏名】北住 怜

(72)【発明者】

【氏名】奥田 賢史郎

(72)【発明者】

【氏名】曹 寧源

【テーマコード（参考）】

3F011

【Ｆターム（参考）】

3F011AA03

3F011BA02

3F011BB01

3F011BC08

(57)【要約】

【課題】 振動スクリーンの幅方向に対する粒状物の偏りを減少させることが可能なベルトコンベアシュート装置を提供する。
【解決手段】
ベルトコンベアシュート装置は、ベルトコンベアから振動スクリーンへ粒状物を搬送するための装置である。ベルトコンベアシュート装置は、前記ベルトコンベアから前記粒状物が供給される供給口及び、前記振動スクリーンに向けて前記粒状物が排出される排出口を有する箱体と、前記箱体の内部において、前記供給口及び、前記排出口の間に設けられている段差部と、前記箱体の内部において、前記段差部よりも前記排出口側に設けられかつ、前記粒状物の移動方向を規制する第１の分配部と、前記箱体の内部において、前記第１の分配部よりも前記排出口側に設けられかつ、前記粒状物の移動方向を規制する第２の分配部と、を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ベルトコンベアから振動スクリーンへ粒状物を搬送するためのベルトコンベアシュート装置であって、
前記ベルトコンベアから前記粒状物が供給される供給口及び、前記振動スクリーンに向けて前記粒状物が排出される排出口を有する箱体を有し、
前記箱体は、前記供給口及び、前記排出口の間に階段状に形成されている段差部と、
前記段差部よりも前記排出口側に設けられかつ、前記粒状物の移動方向を規制する第１の分配部と、
前記第１の分配部よりも前記排出口側に設けられかつ、前記粒状物の移動方向を規制する第２の分配部と、を有する、ベルトコンベアシュート装置。

【請求項2】

前記第１の分配部は、前記段差部に堆積した前記粒状物が安息角をなす際の前記粒状物の稜線の延長線上に位置する、請求項１に記載のベルトコンベアシュート装置。

【請求項3】

前記第２の分配部は、前記第１の分配部に堆積した前記粒状物が安息角をなす際の前記粒状物の稜線の延長線上に位置する、請求項１又は２に記載のベルトコンベアシュート装置。

【請求項4】

前記第２の分配部は、前記排出口の幅方向に沿った方向に延びる板状に形成され、
前記第２の分配部の前記排出口の幅方向の沿った方向の長さは、前記排出口の幅の６０～９５％である、請求項１又は２に記載のベルトコンベアシュート装置。

【請求項5】

前記第２の分配部は、前記排出口の幅方向に沿った方向に延びる板状に形成され、
前記第２の分配部の前記排出口の幅方向の沿った方向の長さは、前記排出口の幅の６０～９５％である、請求項３に記載のベルトコンベアシュート装置。

【請求項6】

前記段差部は、前記供給口に前記ベルトコンベアが接続されている前記箱体の壁部と対向する壁部に設けられ、
前記第１の分配部及び、前記第２の分配部は、前記段差部が設けられている前記壁部と同一の壁部に設けられ、
前記排出口は、前記第２の分配部が設けられている前記壁部に対向する壁部に設けられている、請求項１又は２に記載のベルトコンベアシュート装置。

【請求項7】

前記段差部は、前記供給口に前記ベルトコンベアが接続されている前記箱体の壁部と対向する壁部に設けられ、
前記第１の分配部及び、前記第２の分配部は、前記段差部が設けられている前記壁部と同一の壁部に設けられ、
前記排出口は、前記第２の分配部が設けられている前記壁部に対向する前記壁部に設けられている、請求項３に記載のベルトコンベアシュート装置。

【請求項8】

前記段差部は、前記供給口に前記ベルトコンベアが接続されている前記箱体の壁部と対向する壁部に設けられ、
前記第１の分配部及び、前記第２の分配部は、前記段差部が設けられている前記壁部と同一の壁部に設けられ、
前記排出口は、前記第２の分配部が設けられている前記壁部に対向する前記壁部に設けられている、請求項４に記載のベルトコンベアシュート装置。

【請求項9】

前記段差部は、前記供給口に前記ベルトコンベアが接続されている前記箱体の壁部と対向する壁部に設けられ、
前記第１の分配部及び、前記第２の分配部は、前記段差部が設けられている前記壁部と同一の壁部に設けられ、
前記排出口は、前記第２の分配部が設けられている前記壁部に対向する前記壁部に設けられている、請求項５に記載のベルトコンベアシュート装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ベルトコンベアから振動スクリーンへ粒状物を搬送するためのベルトコンベアシュート装置に関する。

【背景技術】

【0002】

製鉄所で取り扱う原料には、鉱石や石炭、焼結鉱やコークス等の粒状物がある。粒状物は、振動スクリーンによって適切な粒度にふるい分けられて、製鉄の様々な工程に用いられる。

【0003】

粒状物は、ベルトコンベアによって搬送され、ベルトコンベアシュートを介して振動スクリーンに供給される。粒状物が振動スクリーンにおいて偏って堆積されると、振動スクリーンの能力が十分に発揮されず、篩分けを適切に行うことができない恐れがある。このため、粒状物は、可能な限り均等な厚さで振動スクリーンに堆積されることが好ましい。

【0004】

ベルトコンベアシュートの幅は、ベルトコンベアの幅と同等に形成されている。多くの場合、ベルトコンベアと振動スクリーンの幅は大きく異なり、ベルトコンベアの幅が、振動スクリーンの幅よりも狭く形成されいている。このため、振動スクリーンの幅方向の中央に粒状物が偏って堆積される問題がある。

【0005】

従来では、ベルトコンベアで粒状物を搬送する際に、搬送方向の幅方向において一様に粒状物を供給する試みが行われている。例えば、特許文献１では、上流のベルトコンベアから下流のベルトコンベアに粒状物を受け渡すシュートにおいて、粒状物を分散させて下流コンベアに搬送するための障害部材を設けることが行われている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００４－１７５４７９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

特許文献１のベルトコンベア用シュートは、粒状物がシュートに供給される供給口及び、当該粒状物が排出される排出口が、鉛直方向に配置される。このため、特許文献１のベルトコンベア用シュートを用いて、ベルトコンベアと振動スクリーンを接続した場合、粒状物の流下速度が速くなり、粒状物を振動スクリーンの幅方向に一様に分散させることができない問題がある。

【0008】

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、振動スクリーンの幅方向に対する粒状物の偏りを減少させることが可能なベルトコンベアシュート装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するため、本発明は以下の特徴を有する。

【0010】

［１］
ベルトコンベアから振動スクリーンへ粒状物を搬送するためのベルトコンベアシュート装置であって、
前記ベルトコンベアから前記粒状物が供給される供給口及び、前記振動スクリーンに向けて前記粒状物が排出される排出口を有する箱体を有し、
前記箱体は、前記供給口及び、前記排出口の間に階段状に形成されている段差部と、
前記段差部よりも前記排出口側に設けられかつ、前記粒状物の移動方向を規制する第１の分配部と、
前記第１の分配部よりも前記排出口側に設けられかつ、前記粒状物の移動方向を規制する第２の分配部と、を有する、ベルトコンベアシュート装置。
［２］
前記第１の分配部は、前記段差部に堆積した前記粒状物が安息角をなす際の前記粒状物の稜線の延長線上に位置する、［１］に記載のベルトコンベアシュート装置。
［３］
前記第２の分配部は、前記第１の分配部に堆積した前記粒状物が安息角をなす際の前記粒状物の稜線の延長線上に位置する、［１］又は［２］に記載のベルトコンベアシュート装置。
［４］
前記第２の分配部は、前記排出口の幅方向に沿った方向に延びる板状に形成され、
前記第２の分配部の前記排出口の幅方向の沿った方向の長さは、前記排出口の幅の６０～９５％である、［１］～［３］のいずれかに記載のベルトコンベアシュート装置。
［５］
前記段差部は、前記供給口に前記ベルトコンベアが接続されている前記箱体の壁部と対向する壁部に設けられ、
前記第１の分配部及び、前記第２の分配部は、前記段差部が設けられている前記壁部と同一の壁部に設けられ、
前記排出口は、前記第２の分配部が設けられている前記壁部に対向する壁部に設けられている、［１］～［４］のいずれかに記載のベルトコンベアシュート装置。

【発明の効果】

【0011】

本発明のベルトコンベアシュート装置によれば、供給口から供給された粒状物は、段差部に堆積される。また、粒状物は、段差部に形成された粒状物の堆積物に沿って下方に流下し、第１の分配部に堆積される。さらに、粒状物は、第１の分配部に形成された粒状物の堆積物に沿って下方に流下し、第２の分配部に堆積される。さらにまた、さらに、粒状物は、第２の分配部に形成された粒状物の堆積物に沿って下方に流下し、排出口から排出される。

【0012】

粒状物は、段差部、第１の分配部及び、第２の分配部に形成された堆積物に沿って流下していくため、その流下速度が低下する。したがって、第１の分配部及び、第２の分配部において効率よく粒状物の分配を行うことができるため、振動スクリーンの幅方向に対する粒状物の偏りを減少させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】ベルトコンベアシュート装置の斜視図である。

【図2】図１の箱体の内部の構造を示す説明図である。

【図3】図１の箱体の上方側の断面図である。

【図4】図１の箱体の下方側の断面図である。

【図5】箱体に供給された粒状物の流れを示す説明図である。

【図6】第２実施形態に係る箱体の内部の構造を示す説明図である。

【図7】第２実施形態の変形例に係る箱体の内部の構造を示す説明図である。

【図8】振動スクリーンの幅方向における粒状物の定量解析を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0014】

（第１実施形態）
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、ベルトコンベアシュート装置１００の斜視図である。図１に示すように、ベルトコンベアシュート装置１００は、箱状に形成されている箱体１０を有している。箱体１０には、粒状物を搬送するベルトコンベア２０及び、粒状物を所望の粒径に分級する振動スクリーン３０が接続されている。

【0015】

ベルトコンベア２０は、搬送方向の一端側及び他端側に設けられている一対のプーリ２１に、環状のベルト２２が架け渡されている。したがってプーリ２１が稼働することによってベルト２２が搬送方向に移動する。

【0016】

ベルトコンベア２０から搬送される粒状物としては、特には限定されないが、例えば、鉱石、石炭、焼結鉱、コークス、シリカ、ペレット（鉱石に水と粘結剤を加えて球状にし、焼き固めたもの）等が挙げられる。

【0017】

振動スクリーン３０は、第１の篩３１と、第１の篩の下方に配置されかつ、第１の篩よりも目開きが細かい第２の篩（図示せず）と、を振動させることによって、粒状物を分級する篩装置である。ベルトコンベアシュート装置１００から排出された粒状物は、振動スクリーン３０によって分級される。

【0018】

箱体１０は、上方が直方体状に形成され、下方が錐台状に形成されている。箱体１０は、内壁によって囲まれた空間を有する。箱体１０の上方には、ベルトコンベア２０から粒状物が供給される供給口１１が形成されている。

【0019】

供給口１１は、本実施形態においては、箱体１０の壁部１３に設けられている。また、本実施形態においては、供給口１１にはベルトコンベア２０のプーリ２１が挿通されている。したがって、ベルトコンベア２０から搬送された粒状物は、供給口１１から箱体１０の内部に供給される。

【0020】

箱体１０の下方には、供給された粒状物を振動スクリーン３０に向けて排出する排出口１２が形成されている。排出口１２は、本実施形態においては、箱体１０の壁部１３に設けられている。すなわち、供給口１１及び、排出口１２は、ベルトコンベア２０が接続されている壁部１３に形成されている。

【0021】

箱体１０の供給口１１及び、排出口１２の間には、階段状に形成されている段差部１４が設けられている。段差部１４が設けられている位置は特には限定されないが、本実施形態においては、供給口１１にベルトコンベア２０が接続されている壁部１３と対向する壁部１５に設けられている。ベルトコンベア２０から供給された粒状物は、段差部１４に堆積される。

【0022】

図２は、図１の箱体１０の内部の構造を示している。図２に示すように、段差部１４から下方に続く壁部１５ａは、段差部１４に対して鋭角をなして形成されている。本実施形態においては、当該壁部１５ａは、段差部１４に対して側面視がＬ字状をなすように形成されている。壁部１５は、壁部１５ａから下方に続く壁部１５ｂを有する。壁部１５ｂは、壁部１５ａに対して鈍角をなすように形成されている。壁部１５ｂは、下方に向かうにしたがってその幅が広くなるように形成されている。

【0023】

箱体１０は、段差部１４よりも排出口１２側に設けられている第１の分配部１６を有する。より具体的には第１の分配部１６は、段差部１４から下方に続く壁部１５ａに設けられている。

【0024】

第１の分配部１６は、排出口１２の幅方向に沿って延びる板状に形成されている。第１の分配部１６は、本実施形態においては、壁部１５ａの壁面に対して垂直な方向に取り付けられている。第１の分配部１６は、例えば、ボルト等の締結手段（図示せず）によって壁部１５ａに着脱可能に設けられているとよい。

【0025】

箱体１０は、第１の分配部１６よりも排出口１２側に設けられている第２の分配部１７を有する。より具体的には第２の分配部１７は、壁部１５ａから下方に続く壁部１５ｂに設けられている。

【0026】

第２の分配部１７は、排出口１２の幅方向に沿って延びる板状に形成されている。第２の分配部１７の排出口１２の幅方向の沿った方向の長さは、排出口１２の幅の６０～９５％とするとよい。排出口１２の幅の６０％以上とすることで、粒状物の移動方向の規制を効率よく行うことができる。また、排出口１２の幅の９５％以下とすることで、粒状物の移動を効率よく行うことができる。

【0027】

第２の分配部１７は、本実施形態においては、壁部１５ｂの壁面に対して垂直な方向に取り付けられている。第２の分配部１７は、例えば、ボルト等の締結手段（図示せず）によって壁部１５ｂに着脱可能に設けられているとよい。

【0028】

図３は、箱体１０の上方側の断面を示している。図３に示されているように、ベルトコンベア２０から粒状物４０が箱体１０に供給されると、段差部１４に粒状物４０が堆積される。粒状物４０が段差部１４に堆積すると、安息角θ１を有する堆積物が形成される。

【0029】

尚、粒状物４０の安息角θ１は、粒状物４０の種類ごとに異なる。例えば、粒状物４０が焼結鉱である場合、その安息角θ１は、３０～５０度である。また、粒状物４０がシリカである場合、２０～２５度である。

【0030】

第１の分配部１６は、段差部１４に堆積された粒状物４０（堆積物）の稜線Ｌ１の延長線上に位置する。新たに供給された粒状物４０は、段差部１４に堆積された粒状物４０（堆積物）の稜線Ｌ１に沿って流下する。稜線Ｌ１に沿って流下した粒状物４０は、第１の分配部１６に堆積する。粒状物４０が第１の分配部１６に堆積すると、その安息角θ１が形成される。

【0031】

このように、第１の分配部１６は、段差部１４に堆積した粒状物４０が安息角θ１をなす際の粒状物４０（堆積物）の稜線Ｌ１の延長線上に位置する。本実施形態においては、第１の分配部１６は、粒状物４０（堆積物）の稜線Ｌ１の延長線上にその端部が位置する。

【0032】

尚、第１の分配部１６は、段差部１４に堆積した粒状物４０が安息角θ１をなす際の粒状物４０（堆積物）の稜線Ｌ１の延長線上に位置するように、箱体１０における高さ位置、幅方向の位置を調整可能に設けられているとよい。例えば、第１の分配部１６は、ボルトによってその固定位置を変更可能に設けられているとよい。

【0033】

図４は、箱体１０の下方側の断面を示している。図４に示されているように、段差部１４に粒状物４０が堆積され、安息角θ１を有する堆積物が形成される。同様に、第１の分配部１６に粒状物４０が堆積され、安息角θ１を有する堆積物が形成される。

【0034】

新たに供給された粒状物４０は、第１の分配部１６に堆積された粒状物４０（堆積物）の稜線Ｌ２に沿って流下する。稜線Ｌ２に沿って流下した粒状物４０は、第２の分配部１７に堆積する。粒状物４０が第２の分配部１７に堆積すると、安息角θ１を有する堆積物が形成される。

【0035】

このように、第２の分配部１７は、第１の分配部１６に堆積した粒状物４０が安息角をなす際の粒状物４０（堆積物）の稜線Ｌ２の延長線上に位置する。本実施形態においては、第２の分配部１７は、粒状物４０（堆積物）の稜線Ｌ２の延長線上にその端部が位置する。

【0036】

尚、第２の分配部１７は、第１の分配部１６に堆積した粒状物４０が安息角θ１をなす際の粒状物４０（堆積物）の稜線Ｌ２の延長線上に位置するように、箱体１０における高さ位置、幅方向の位置を調整可能に設けられているとよい。例えば、第２の分配部１７は、ボルトによる固定位置を変更可能に設けられているとよい。

【0037】

図５は、箱体１０に供給された粒状物４０の流れを示している。図５に示すように、供給口１１から供給された粒状物４０は、段差部１４、第１の分配部１６及び、第２の分配部１７において堆積する。新たに供給された粒状物４０は、段差部１４、第１の分配部１６及び、第２の分配部１７に堆積した粒状物４０（堆積物）の稜線Ｌ１，Ｌ２に沿って流下する。すなわち、新たに供給された粒状物４０は、段差部１４、第１の分配部１６及び、第２の分配部１７に堆積した粒状物４０によってその移動方向が規制されて排出口１２から排出される。

【0038】

粒状物４０は、段差部１４、第１の分配部１６及び、第２の分配部１７に形成された堆積物に沿って流下していくため、その流下速度が低下する。特に、段差部１４が、供給口１１が形成されている壁部１３と対向する壁部１５に設けられていることにより、粒状物４０の流下速度を段差部１４又は、段差部１４に堆積した粒状物４０の堆積物によって低下させることができる。

【0039】

また、第１の分配部１６が、段差部１４が設けられている壁部１５と同一の壁部１５に設けられていることにより、粒状物４０の流下速度を第１の分配部１６又は、第１の分配部１６に堆積した粒状物４０の堆積物によって低下させることができる。同様に第２の分配部１７が、段差部１４が設けられている壁部１５と同一の壁部１５に設けられていることにより、粒状物４０の流下速度を低下させることができる。

【0040】

さらに排出口１２は第２の分配部１７が設けられている壁部１５に対向する壁部１３に設けられていることにより、流下速度が十分に低下された粒状物４０を振動スクリーン３０の幅方向に分散させた状態で排出口１２から排出させることができる。

【0041】

このように、本実施形態のベルトコンベアシュート装置１００によれば、第１の分配部１６及び、第２の分配部１７によって粒状物４０が分配されるため、振動スクリーン３０の幅方向に対する粒状物４０の偏りを減少させることが可能となる。

【0042】

（第２実施形態）
上述の実施形態においては、第２の分配部１７は、一枚の板状に形成されている例を説明した。第２の分配部１７は、複数形成されているようにしてもよい。尚、第１実施形態と同一の部材については、同一の符号を付して説明を省略する。

【0043】

図６は、第２実施形態に係る箱体１０の内部の構造を示す説明図である。図６に示すように、第２の分配部１８は、壁部１５ｂの幅方向に配列された２つの上段部１８ａと、上段部１８ａよりも下方に設けられている下段部１８ｂと、から構成されている。

【0044】

２つの上段部１８ａは、壁部１５ｂの幅方向において間隔を有して設けられている。図６に示す例においては、下段部１８ｂは、２つの上段部１８ａの間に設けられている。したがって、２つの上段部１８ａの間から流下した粒状物４０は、下段部１８ｂにおいて堆積される。尚、下段部１８ｂは、上段部１８ａに堆積した粒状物４０が安息角θ１をなす際の粒状物４０（堆積物）の稜線Ｌ２の延長線上に位置するように、箱体１０における高さ位置、幅方向の位置を調整可能に設けられているとよい。

【0045】

このように、第２の分配部１８を構成しても、第１実施形態のベルトコンベアシュート装置１００と同様に、第１の分配部１６及び、第２の分配部１７によって粒状物４０が分配される。このため、振動スクリーン３０の幅方向に対する粒状物４０の偏りを減少させることが可能となる。

【0046】

尚、第２の分配部１８は、このような態様に限られず、例えば、複数の下段部１８ｂで構成してもよい。図７は、第２実施形態の変形例に係る箱体１０の内部の構造を示す説明図である。図７に示すように、下段部１８ｂは、壁部１５の幅方向において２つの上段部１８ａの外側に設けられている。したがって、２つの上段部１８ａの外側から流下した粒状物４０は、下段部１８ｂにおいて堆積される。このように、第２の分配部１８を構成しても上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、第２の分配部１８は、上段部１８ａ、下段部１８ｂの２段で構成されることには限定されず、３以上の段数で構成してもよい。

【実施例0047】

図２、６、７において示したベルトコンベアシュート装置を用いて、振動スクリーン上における粒状物の分散の態様を評価した。粒状物の分散の態様を評価には、ＤＥＭ（Distinct Element Method）を用いて、定量解析を行った。尚、定量解析にあたり、ベルトコンベアの仕様、搬送する原料の物性等を考慮した。

【0048】

図８に解析結果を示す。図８において、図７のベルトコンベアシュート装置を発明例１とし、図６のベルトコンベアシュート装置を発明例２とし、図２のベルトコンベアシュート装置を発明例３とした。

【0049】

発明例１～３について、排出口の幅方向に沿った第１の分配部の長さは、粒状物の安息角及び、想定される粒状物の堆積物の厚さ（層厚）に基づいて決定した。具体的には、粒状物の安息角を３６°として設定した。排出口の幅方向に沿った第１の分配部の長さは、４００ｍｍとした。

【0050】

また、第１の分配部から段差部までの高さは２９０ｍｍとした。これは、排出口の幅方向に沿った第１の分配部の長さ（４００ｍｍ）×ｔａｎ（安息角：３６°）に基づいて算出された。

【0051】

図７に示す発明例１では、第２の分配部の上段部の配置は、第１の分配部に堆積した粒状物の安息角に基づいて決定した。第２の分配部の下段部の配置は、第２の分配部の上段部に堆積した粒状物の安息角に基づいて決定した。

【0052】

図６に示す発明例２では、第２の分配部の上段部の配置は、発明例１と同様に決定した。第２の分配部の下段部の配置は、排出口の幅方向の中央に位置するように決定した。

【0053】

図２に示す発明例３では、第２の分配部の上段部の配置は、発明例１と同様に決定した。ただし、発明例３では、発明例１の２つの第２の分配部の上段部が繋がるように１の板状に形成された第２の分配部を用いた。

【0054】

粒状物の量を計測するボックスを、振動スクリーンの幅方向に配列し、各々のボックスに流入した粒状物の質量％を計測した。図８にその結果を示す。尚、振動スクリーンの幅方向の一端側に配置されたボックスをＮｏ．１とし、他端側に配置されたボックスをＮｏ．２０とし、Ｎｏ．１～Ｎｏ．２０までの間に所定の間隔でＮｏ．２～１９のボックスを配置した。図８においては、横軸にボックスの番号が示され、縦軸に粒状物の質量％を示している。

【0055】

図８においてグレーで着色された領域は、第１の分配部及び、第２の分配部が設けられていない従来例のベルトコンベアシュート装置を用いた場合に、粒状物が流入したボックスの範囲を示している。すなわち、従来例では、振動スクリーン上において、粒状物のほとんどは中央の領域に偏在していることが示されている。

【0056】

発明例１～３のベルトコンベアシュート装置は、従来の例よりも振動スクリーンの幅方向に粒状物を一様に供給することができる。発明例１では、振動スクリーンの中央部に粒状物が集中して供給されていることが分かる。発明例２では、発明例１よりも粒状物の分散性は向上したが振動スクリーンの中央部の供給量が減少した。発明例３では、発明例１、２と比較して粒状物の分散性が最も良好なことが分かった。これは、第２の分配部の上段部を１の板状に形成することにより、第２の分配部の上段部よりも下流側で流れる粒状物が分散されることが確認された。このように発明例３のように第１の分配部及び、第２の分配部を配置することで、振動スクリーンの幅方向における粒状物の供給量を発明例１及び２よりも一様にすることができる。

【符号の説明】

【0057】

１００ ベルトコンベアシュート装置
１０ 箱体
１１ 供給口
１２ 排出口
１３ 壁部
１４ 段差部
１５ 壁部
１６ 第１の分配部
１７ 第２の分配部
１８ 第２の分配部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】