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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024136527
(43)【公開日】2024-10-04
(54)【発明の名称】蒸留装置
(51)【国際特許分類】
B01D 3/00 20060101AFI20240927BHJP
【ＦＩ】
B01D3/00 Z
【審査請求】有
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023047669
(22)【出願日】2023-03-24
(71)【出願人】
【識別番号】593167768
【氏名又は名称】大阪油化工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100186026
【弁理士】
【氏名又は名称】三原 研自
(74)【代理人】
【識別番号】100087343
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 智廣
(74)【代理人】
【識別番号】100108925
【弁理士】
【氏名又は名称】青谷 一雄
(72)【発明者】
【氏名】堀田 哲平
【テーマコード（参考）】
4D076
【Ｆターム（参考）】
4D076BB01
4D076BC02
4D076CA05
4D076CD22
4D076FA31
4D076FA34
4D076JA02
(57)【要約】 （修正有）
【課題】産業用（工業用）の蒸留装置であって、且つ車両等にて運搬可能で屋外や屋内の所望箇所に設置して直ちに稼働可能な蒸留装置を提供する。
【解決手段】蒸留対象物を蒸留する蒸留装置１において、運搬可能であり、搬送先で屋外又は屋内の所望箇所に設置される単一又は複数の蒸留装置筐体２と、単一又は複数の蒸留装置筐体の内部に分散して配置される蒸留装置を構成する複数の構成要素３であり、蒸留装置筐体の数に応じて所望の構成要素を任意に組み合わせて配置可能な蒸留装置構成要素と、を備える。
【選択図】図１
【解決手段】蒸留対象物を蒸留する蒸留装置１において、運搬可能であり、搬送先で屋外又は屋内の所望箇所に設置される単一又は複数の蒸留装置筐体２と、単一又は複数の蒸留装置筐体の内部に分散して配置される蒸留装置を構成する複数の構成要素３であり、蒸留装置筐体の数に応じて所望の構成要素を任意に組み合わせて配置可能な蒸留装置構成要素と、を備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
蒸留対象物を蒸留する蒸留装置において、
運搬可能であり、搬送先で屋外又は屋内の所望箇所に設置される単一又は複数の蒸留装置筐体と、
前記単一又は複数の蒸留装置筐体の内部に分散して配置される前記蒸留装置を構成する複数の構成要素であり、前記蒸留装置筐体の数に応じて所望の前記構成要素を任意に組み合わせて配置可能な蒸留装置構成要素と、
を備える蒸留装置。
運搬可能であり、搬送先で屋外又は屋内の所望箇所に設置される単一又は複数の蒸留装置筐体と、
前記単一又は複数の蒸留装置筐体の内部に分散して配置される前記蒸留装置を構成する複数の構成要素であり、前記蒸留装置筐体の数に応じて所望の前記構成要素を任意に組み合わせて配置可能な蒸留装置構成要素と、
を備える蒸留装置。
【請求項2】
前記蒸留装置筐体は、車両又は船舶によって運搬可能なＪＩＳ規格又はＩＳＯ規格を含む標準化された設計に基づく箱状の容器からなる請求項１に記載の蒸留装置。
【請求項3】
前記箱状の容器は、少なくとも１つの面の一部が開放可能である請求項２に記載の蒸留装置。
【請求項4】
前記蒸留装置構成要素は、
前記蒸留対象物が投入される蒸留釜と、
前記蒸留釜から気化した成分を凝集させる凝集器と、
前記凝集器により初期的に凝集された初期蒸留物を収容する第１の受器と、
前記凝集器により凝集された目的とする蒸留物を収容する第２の受器と、
を備える請求項１に記載の蒸留装置。
前記蒸留対象物が投入される蒸留釜と、
前記蒸留釜から気化した成分を凝集させる凝集器と、
前記凝集器により初期的に凝集された初期蒸留物を収容する第１の受器と、
前記凝集器により凝集された目的とする蒸留物を収容する第２の受器と、
を備える請求項１に記載の蒸留装置。
【請求項5】
前記蒸留釜、前記第１及び第２の受器のうち少なくとも一つは、鉛直方向に沿った外形寸法が水平方向に沿った外形寸法より小さく設定される請求項４に記載の蒸留装置。
【請求項6】
前記凝縮器は、前記蒸留装置筐体の内部に水平方向に沿って配置される請求項４に記載の蒸留装置。
【請求項7】
前記第２の受器は、前記蒸留釜と同一形状に形成されている請求項４に記載の蒸留装置。
【請求項8】
前記蒸留釜及び前記第２の受器は、前記蒸留装置筐体の内部において水平方向に沿って並列的に配置される請求項７に記載の蒸留装置。
【請求項9】
前記蒸溜装置は、前記蒸溜釜からの初期的な蒸留物を前記第１の受器で受ける第１の工程と、
前記蒸溜釜からの目的とする蒸留物を前記第２の受器で受ける第２の工程と、
前記蒸溜釜の残留物を当該蒸溜釜で回収する第３の工程と、
を備える請求項１に記載の蒸溜装置。
前記蒸溜釜からの目的とする蒸留物を前記第２の受器で受ける第２の工程と、
前記蒸溜釜の残留物を当該蒸溜釜で回収する第３の工程と、
を備える請求項１に記載の蒸溜装置。
【請求項10】
前記蒸留装置筐体が複数存在する場合、前記複数の蒸留装置筐体は、水平方向又は鉛直方向に沿って隣接又は離間して配置される請求項１に記載の蒸留装置。
【請求項11】
前記蒸留装置構成要素のうち、目的とする蒸留物を収容する構成要素は、鉛直方向に沿った上部に位置する前記蒸留装置筐体に配置される請求項１０に記載の蒸留装置。
【請求項12】
前記蒸留装置構成要素は、前記蒸留装置構成要素を稼働する稼働設備を備える請求項１に記載の蒸留装置。
【請求項13】
前記蒸留装置筐体が単一である場合、前記稼働設備は、前記蒸留装置筐体の内部において前記蒸留装置構成要素と隔壁により区画されている請求項１２に記載の蒸留装置。
【請求項14】
前記稼働設備は、作業員が前記稼働設備を操作可能なスペースを有する請求項１３に記載の蒸留装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、産業用（工業用）の蒸留装置であって、且つ運搬可能で屋外又は屋内の所望箇所に設置して稼働することが可能な蒸留装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、蒸留装置（プラント）は、当該蒸留装置で蒸留する蒸留対象物質の化学的性質や温度特性、あるいは蒸留装置に求められる蒸留精度、蒸留精製物の取得に要する時間、蒸留精製物の歩留まり、単位時間あたりに蒸留可能な蒸留対象物質の量などの様々な要因によって、蒸留釜の容量、気液接触部やコンデンサー部の長さなどが個別に設計され、所望の設置場所において施工されて完成する。
【0003】
しかしながら、近年、蒸留装置に対するユーザのニーズが多様化してきており、比較的小規模であっても設置や稼働を容易に行うことが可能な産業用の蒸留装置に対する要求が高まってきている。
【0004】
かかる蒸留装置は、１回の蒸留工程で蒸留可能な容量が比較的少量であっても、大規模な基礎工事や敷設工事などが不要であり、短期間のうちに設置して稼働可能な操作性に優れ利便性に富んだものとして位置付けられている。
【0005】
ところが、従来の蒸留装置は、大規模な基礎工事や敷設工事などが不要で運搬可能なものは、実験用の蒸留装置に限られ、産業用の蒸留装置に対する要求に答えることができないものであった。
【0006】
また、近年、ＳＤＧＳ（Sustainable Development Goals）として「持続可能な開発目標」に対する意識が高まってきており、小規模であっても産業廃棄物などを廃棄する際に環境に与える影響が問題視されてきている。そのため、外部環境に直接廃棄することが困難な物質であっても、蒸留装置によって蒸留処理することで有害な物質と分離して廃棄可能となる場合がある。
【0007】
また、多種多様なものを生産するにあたって、諸々の安全基準を満たしつつ、小規模であっても設置や稼働が容易な蒸留装置も必要とされてきている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】特開２０２０－１５０１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
本発明の目的は、産業用（工業用）の蒸留装置であって、且つ車両等にて運搬可能で屋外や屋内の所望箇所に設置して直ちに稼働可能な蒸留装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0010】
請求項１に記載された発明は、蒸留対象物を蒸留する蒸留装置において、
運搬可能であり、搬送先で屋外又は屋内の所望箇所に設置される単一又は複数の蒸留装置筐体と、
前記単一又は複数の蒸留装置筐体の内部に分散して配置される前記蒸留装置を構成する複数の構成要素であり、前記蒸留装置筐体の数に応じて所望の前記構成要素を任意に組み合わせて配置可能な蒸留装置構成要素と、
を備える蒸留装置である。
運搬可能であり、搬送先で屋外又は屋内の所望箇所に設置される単一又は複数の蒸留装置筐体と、
前記単一又は複数の蒸留装置筐体の内部に分散して配置される前記蒸留装置を構成する複数の構成要素であり、前記蒸留装置筐体の数に応じて所望の前記構成要素を任意に組み合わせて配置可能な蒸留装置構成要素と、
を備える蒸留装置である。
【0011】
請求項２に記載された発明は、前記蒸留装置筐体は、車両又は船舶によって運搬可能なＪＩＳ規格又はＩＳＯ規格を含む標準化された設計に基づく箱状の容器からなる請求項１に記載の蒸留装置である。
【0012】
請求項３に記載された発明は、前記箱状の容器は、少なくとも１つの面の一部が開放可能である請求項２に記載の蒸留装置である。
【0013】
請求項４に記載された発明は、前記蒸留装置構成要素は、
前記蒸留対象物が投入される蒸留釜と、
前記蒸留釜から気化した成分を凝集させる凝集器と、
前記凝集器により初期的に凝集された初期蒸留物を収容する第１の受器と、
前記凝集器により凝集された目的とする蒸留物を収容する第２の受器と、
を備える請求項１に記載の蒸留装置である。
前記蒸留対象物が投入される蒸留釜と、
前記蒸留釜から気化した成分を凝集させる凝集器と、
前記凝集器により初期的に凝集された初期蒸留物を収容する第１の受器と、
前記凝集器により凝集された目的とする蒸留物を収容する第２の受器と、
を備える請求項１に記載の蒸留装置である。
【0014】
請求項５に記載された発明は、前記蒸留釜、前記第１及び第２の受器のうち少なくとも一つは、鉛直方向に沿った外形寸法が水平方向に沿った外形寸法より小さく設定される請求項４に記載の蒸留装置である。
【0015】
請求項６に記載された発明は、前記凝縮器は、前記蒸留装置筐体の内部に水平方向に沿って配置される請求項４に記載の蒸留装置である。
【0016】
請求項７に記載された発明は、前記第２の受器は、前記蒸留釜と同一形状に形成されている請求項４に記載の蒸留装置である。
【0017】
請求項８に記載された発明は、前記蒸留釜及び前記第２の受器は、前記蒸留装置筐体の内部において水平方向に沿って並列的に配置される請求項７に記載の蒸留装置である。
【0018】
請求項９に記載された発明は、前記蒸留装置は、前記蒸留釜からの初期的な蒸留物を前記第１の受器で受ける第１の工程と、
前記蒸留釜からの目的とする蒸留物を前記第２の受器で受ける第２の工程と、
前記蒸留釜の残留物を当該蒸留釜で回収する第３の工程と、
を備える請求項１に記載の蒸留装置である。
前記蒸留釜からの目的とする蒸留物を前記第２の受器で受ける第２の工程と、
前記蒸留釜の残留物を当該蒸留釜で回収する第３の工程と、
を備える請求項１に記載の蒸留装置である。
【0019】
請求項１０に記載された発明は、前記蒸留装置筐体が複数存在する場合、前記複数の蒸留装置筐体は、水平方向又は鉛直方向に沿って隣接又は離間して配置される請求項１に記載の蒸留装置である。
【0020】
請求項１１に記載された発明は、前記蒸留装置構成要素のうち、目的とする蒸留物を収容する構成要素は、鉛直方向に沿った上部に位置する前記蒸留装置筐体に配置される請求項１０に記載の蒸留装置である。
【0021】
請求項１２に記載された発明は、前記蒸留装置構成要素は、前記蒸留装置構成要素を稼働する稼働設備を備える請求項１に記載の蒸留装置である。
【0022】
請求項１３に記載された発明は、前記蒸留装置筐体が単一である場合、前記稼働設備は、前記蒸留装置筐体の内部において前記蒸留装置構成要素と隔壁により区画されている請求項１２に記載の蒸留装置である。
【0023】
請求項１４に記載された発明は、前記稼働設備は、作業員が前記稼働設備を操作可能なスペースを有する請求項１３に記載の蒸留装置である。
【発明の効果】
【0024】
本発明によれば、産業用（工業用）の蒸留装置であって、且つ車両等にて運搬可能で屋外や屋内の所望箇所に設置して直ちに稼働可能な蒸留装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0025】
【発明を実施するための形態】
【0026】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【0027】
[実施の形態１]
図１乃至図５は本発明の実施の形態１に係る蒸留装置を示す構成図であり、図１は蒸留装置を示す開閉扉を開放した状態における正面構成図、図２は蒸留装置を示す平面構成図、図３は蒸留装置を示す左側面図、図４は蒸留装置を示す右側面図、図５は図２のＶ－Ｖ線矢視図である。
図１乃至図５は本発明の実施の形態１に係る蒸留装置を示す構成図であり、図１は蒸留装置を示す開閉扉を開放した状態における正面構成図、図２は蒸留装置を示す平面構成図、図３は蒸留装置を示す左側面図、図４は蒸留装置を示す右側面図、図５は図２のＶ－Ｖ線矢視図である。
【0028】
本実施の形態１に係る蒸留装置は、主として、当該蒸留装置を製造する専用の製造工場にて製造された後、車両等の運搬手段によって目的とする設置場所である蒸留装置を稼働する工場等まで搬送され、工場等の建屋の外部である屋外或いは建屋の内部である屋内に設置されて稼働するものである。
【0029】
本実施の形態１に係る蒸留装置１は、図１乃至図４に示すように、大別して、運搬可能であり、搬送先で屋外又は屋内の所望箇所に設置される単一又は複数の蒸留装置筐体２と、蒸留装置筐体２の内部に分散して配置される蒸留装置１を構成する複数の構成要素であり、蒸留装置筐体２の数に応じて所望の構成要素を任意に組み合わせて配置可能な蒸留装置構成要素３とを備える。
【0030】
本実施の形態１に係る蒸留装置１は、単一の蒸留装置筐体２を備えている。蒸留装置筐体２としては、例えば、車両や船舶等の運搬手段によって運搬可能なＪＩＳ規格又はＩＳＯ規格を含む標準化された設計に基づく箱状の容器の一例としてのコンテナが用いられる。なお、蒸留装置筐体２は、ＪＩＳ規格やＩＳＯ規格のコンテナなどに代表される標準化された設計に基づいた箱状の容器であれば良く、ＪＩＳ規格やＩＳＯ規格は例示であり、ＪＩＳ規格やＩＳＯ規格のみではなく、国内及び海外の各種団体や企業等で統一した標準設計の容器も広く含むものである。
【0031】
国際標準化機構（ＩＳＯ：International Organization for Standardization）では、輸送インフラの共通化を図り、輸送作業の効率化を担保するため、コンテナを規格化しており、ＩＳＯ規格のコンテナは、その外寸（外形寸法）がコンテナを製造したメーカーにかかわらず同一の寸法となっている。ＩＳＯ規格のコンテナには、２０フィート、４０フィートなど、複数サイズのものが用意されている。
【0032】
また、日本産業規格(ＪＩＳ：Japanese Industrial Standards）のコンテナとしては、１０フィート、１２フィート、２０フィート、４０フィートなど各種サイズのものがある。本実施の形態１に係る蒸留装置筐体２は、ＪＩＳ規格の１２フィートのコンテナを採用している。
【0033】
蒸留装置筐体２は、外寸が１２フィートのＪＩＳ規格のコンテナである縦Ｌが３６５８ｍｍ、横Ｗが２４３８ｍｍ、高さＨが２５９１ｍｍに設定されている。蒸留装置筐体２は、ＪＩＳ規格の１２フィートに適合したものに限定されるものではなく、１０フィートや２０フィートなど他の規格に適合したサイズのものであっても勿論良い。また、蒸留装置筐体２は、ＪＩＳ規格やＩＳＯ規格に適合したものであることが望ましいが、トレーラー等の運搬手段によって運搬可能なものであれば、必ずしもＪＩＳ規格やＩＳＯ規格に適合しないサイズのものでも良い。
【0034】
蒸留装置筐体２は、図１乃至図４に示すように、その外観形状が、正面壁４及び背面壁５、左側壁６、右側壁７、天井壁８及び底壁９を有する水平方向に沿って長い直方体形状に形成されている。蒸留装置筐体２の底壁９を除く各壁４～８は、外側面を構成する鉄製の板金や内側面を構成する木製の板材などによって構成される。なお、底壁９は、蒸留装置筐体２の床面を構成する板金等を含み、床面を支持するフレーム１０等により強化されており、他の各壁４～８より厚く形成されている。
【0035】
蒸留装置筐体２の底壁９以外の５つの壁４～８は、少なくとも１つの壁が観音開き等の扉構造によって全面又は一部が開放可能となっている。図示例では、蒸留装置筐体２の内部に配置される蒸留装置１を構成する蒸留装置構成要素３の設置容易性などを考慮して、例えば、図２に示すように、蒸留装置筐体２の正面壁４と背面壁５の２つの壁が中央から左右に開閉可能な所謂観音開き構造の開閉扉４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂから構成されている。なお、蒸留装置筐体２の壁は、左側壁６や右側壁７等の他の壁が開閉可能に構成されていても勿論良い。また、蒸留装置筐体２の壁の開閉可能な構造は、開閉扉に限定されるものではなく、シャッター等の手段により上下や左右に開閉可能なものであっても良い。
【0036】
蒸留装置筐体２は、ＪＩＳ規格の１２フィートのコンテナからなる場合、外側面が鉄製の板金等からなり、内側面に必要に応じて木製の板材を張り付けることにより、屋外に設置された場合であっても雨風に対する対候性を有するのは勿論のこと、内部に作業者が入って所要の時間にわたり作業する場合においても、良好な居住性を備えている。
【0037】
なお、蒸留装置筐体２は、その左右の側壁６，７等に図示しない開閉窓や出入り可能なドア等、あるいは天井壁８の内面等に居住性を考慮した照明設備や換気設備などを有するものであっても良い。
【0038】
本実施の形態１に係る蒸留装置筐体２は、蒸留装置１が設置される設置場所である工場等の敷地内において、次のようにして設置される。
【0039】
まず、設置場所である工場等の敷地には、図１に示すように、必要に応じて、蒸留装置１が設置される設置面ＧＬに所定の面積及び所定の厚さにわたり図示しないコンクリートが打設される。また、設置場所である工場等の敷地には、砂利等が敷かれて平坦に整地され、蒸留装置筐体２の底壁９の四隅などに対応した位置に図示しない基台が設置される。
【0040】
そして、蒸留装置１は、設置場所である工場等の敷地へと搬送され、クレーン等により吊り上げられて所定の設置面ＧＬに設置される。その後、蒸留装置１には、図示しない電源設備から電力が供給されるとともに、水道設備から給水されて稼働可能となる。
【0041】
本実施の形態１に係る蒸留装置１は、図１に示すように、蒸留装置筐体２の内部に、蒸留装置１を構成する複数の構成要素であり、蒸留装置筐体２の数に応じて所望の構成要素を任意に組み合わせて配置可能な蒸留装置構成要素３が水平方向に沿って分散して配置される。ここで、「分散」とは、「ばらばらに散らばること、また、分けること。」を意味する（広辞苑第６版）。したがって、蒸留装置構成要素３は、そのすべてが水平方向に沿って分散して配置される必要はなく、蒸留装置構成要素３の一部が他の蒸留装置構成要素３に対して鉛直方向に沿った上下に配置されることを除外するものではない。
【0042】
従来、工業用の蒸留装置１は、蒸留釜や蒸留塔、あるいは受器などの蒸留装置構成要素を鉛直方向に沿って上下に集中して配置するのが通常であり、蒸留釜や蒸留塔、あるいは受器などを水平方向に沿って分散して配置することは行われていない。
【0043】
これに対して、本実施の形態１に係る蒸留装置１は、図１乃至図５に示すように、当該蒸留装置１を構成する複数の蒸留装置構成要素３として、蒸留対象物が投入される蒸留釜１１と、蒸留釜１１から気化した成分を取り出す短い蒸留塔１２と、蒸留釜１１から気化して蒸留塔１２を通過した成分を凝集させる凝集器の一例としてのコンデンサー部１３と、コンデンサー部１３により初期的に凝集された初期蒸留物を収容する第１の受器１４と、コンデンサー部１３により凝集された目的とする蒸留物を収容する第２の受器１５と、コンデンサー部１３の先端部を真空ポンプによって負圧に吸引する際に当該コンデンサー部１３で凝集しきれなかった気化物を回収する回収容器１６を備えているが、これら複数の蒸留装置構成要素３は、従来の蒸留装置と異なり、鉛直方向に沿った上下に集中して配置されておらず、水平方向に沿って分散して配置されている。
【0044】
また、本実施の形態１に係る蒸留装置１では、蒸留釜１１、第１及び第２の受器１４，１５のうち少なくとも一つは、水平方向に沿った外形寸法（幅又は長さ）が鉛直方向に沿った外形寸法（高さ）より大きく設定されている。
【0045】
また、コンデンサー部１３は、蒸留装置筐体２の内部に水平方向に沿って配置されている。
【0046】
さらに、第２の受器１５は蒸留釜１１と、第１の受器１４は回収容器１６とそれぞれ同一形状に形成されており、蒸留装置構成要素３の共通化が図られている。
【0047】
本実施の形態１に係る蒸留装置１は、図１に示すように、蒸留装置筐体２の内部が、水平方向に沿った中央を境として、図中左側に位置して複数の蒸留装置構成要素３が配置される第１の領域１７と、蒸留装置１を稼働させる稼働設備が配置される第２の領域１８とに隔壁１９によって区画されている。隔壁１９は、蒸留装置筐体２の第１の領域１７の温度が上昇することを考慮すると、断熱性を有する材料からなるものが望ましい。
【0048】
蒸留装置筐体２は、上述したように、正面壁４と背面壁５の２つの壁が水平方向に沿った中央から左右に開閉可能な所謂観音開き構造の開閉扉４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂから構成されている。したがって、蒸留装置筐体２の第１の領域１７及び第２の領域１８は、開閉扉４ａ,５ａと開閉扉４ｂ，５ｂを個別に開閉することによって、それぞれ単独で開放又は閉塞した状態とすることができる。すなわち、蒸留装置筐体２は、開閉扉４ｂ，５ｂを閉じた状態で開閉扉４ａ，５ａを開閉することにより、第１の領域１７のみを単独で開閉することが可能である。また、蒸留装置筐体２は、開閉扉４ａ，５ａを閉じた状態で開閉扉４ｂ，５ｂを開閉することにより、第２の領域１８のみを単独で開閉することが可能である。
【0049】
蒸留釜１１は、図４乃至図６に示すように、蒸留対象物を収容するチタンや、ニッケル、あるいはステンレスや銅等の熱伝導性かつ耐食性に優れた金属などからプレス加工や溶接加工等を施すことにより構成されている。蒸留釜１１は、図６に示すように、その長手方向に沿った中央部１１１ａの断面形状が水平に配置した円筒を中心軸と平行に上下に切断した半円筒形状に形成されるとともに、長手方向に沿った両端部１１１ｂが球体を４分割した１／４球体状に形成された底部１１１と、底部１１１の上端縁から上方へ向けて全周にわたり断面長円形状に所定の高さに立ち上げた上端縁部１１２と、上端縁部１１２の上端に位置する長円形状の開口部を閉塞する蓋体状の上端部１１３とを有する略半円筒形状に形成されている。そのため、蒸留釜１１は、水平方向に沿った外形寸法（長さ）Ｌ１が鉛直方向に沿った外形寸法（高さ）Ｈ１より大幅（約２倍）に大きく設定されている。蒸留釜１１は、鉛直方向に沿った高さが制限されているＪＩＳ規格のコンテナからなる蒸留装置筐体２の内部に配置されるものである。そのため、蒸留釜１１は、内部に所要量の蒸留対象物を収容可能とするにあたり、当該蒸留釜１１の高さを高く設定して蒸留対象物の収容量を確保することが困難である。
【0050】
そこで、本実施の形態１における蒸留釜１１は、水平方向に沿った外形寸法（長さ）Ｌ１を鉛直方向に沿った外形寸法（高さ）Ｈ１より大きく（Ｌ１＞Ｈ１）設定することで、蒸留釜１１の高さを制限しつつ蒸留対象物の収容量を確保することが可能となっている。本実施の形態１の蒸留釜１１の容量は、例えば、２００Ｌに設定されている。ただし、蒸留釜１１の容量は、２００Ｌに限定されるものではなく、２００Ｌより多くても少なくても良いことは勿論である。
【0051】
蒸留釜１１の上端部１１３には、図２に示すように、蒸留対象物を投入する投入口１１４と、気化した蒸留対象物を取り出してコンデンサー部１３へと送るため蒸留塔１２と接続される取出口１１５と、蒸留対象物の液面を検知する図示しない液面センサを取り付ける取付口１１６と、蒸留釜１１の内部に収容された蒸留対象物を加熱する加熱媒体の一例としての加熱蒸気等を導入する導入口１１７ａと、加熱媒体を排出する排出口１１７ｂなどが設けられている。蒸留釜１１の内部には、図４及び図５に示すように、導入口１１７ａから導入される加熱蒸気等の熱媒体が流れる螺旋状の加熱用配管１１７ｃが収容されている。また、蒸留釜１１の底部１１１には、図４に示すように、蒸留対象物の温度を測定する温度計１１８と、蒸留釜１１の内部に残留した残留物を排出する開閉可能な排出口１１９が設けられている。
【0052】
なお、蒸留釜１１を加熱する加熱手段としては、加熱用配管１１７ｃから供給される加熱蒸気等に限らず、蒸留釜１１を加熱することが可能な手段であれば任意であり、例えば、蒸留釜１１が電磁誘導作用によって加熱可能な材料からなるものであれば、電磁誘導作用などによって蒸留釜１１自体を直接加熱するものであっても良い。
【0053】
蒸留装置１の使用用途、つまり当該蒸留装置１で蒸留可能な蒸留対象物は、特に限定されるものではなく、様々な蒸留対象物に適用することができる。蒸留装置１の用途としては、例えば、溶剤回収、飲料水精製、蒸留酒製造、精油精製、廃油再生、廃プラスチックの油化など多種多用な用途が挙げられる。蒸留装置１は、使用用途に応じて蒸留釜１１の加熱温度や加熱時間、コンデンサー部１３の冷却温度や冷却時間などが個々に設定され管理されて、蒸留や精製などを行う蒸留対象物の蒸留工程が実施される。
【0054】
第２の受器１５は、蒸留釜１１と同一形状に形成されている。第２の受器１５は、目的とする蒸留物を収容するチタンや、ニッケル、あるいはステンレス等の耐腐蝕性に優れた金属などからプレス加工や溶接加工等を施すことにより構成されている。第２の受器１５は、図６に括弧付きの符号で示すように、その中央部の断面形状が円筒を中心軸と平行に切断した半円筒形状に形成されるとともに、長手方向に沿った両端部が球体を４分割した１／４球体状に形成された底部１５１と、底部１５１の上端縁から上方へ向けて全周にわたり所定の高さに立ち上げた上端縁部１５２と、上端縁部１５２の上端に位置する長円形状の開口部を閉塞する蓋体状の上端部１５３とを有する略半円筒形状に形成されている。そのため、第２の受器１５は、蒸留釜１１と同様、水平方向に沿った外形寸法（長さ）Ｌ１が鉛直方向に沿った外形寸法（高さ）Ｈ１より大きく設定されている。第２の受器１５は、鉛直方向に沿った高さが制限されているＪＩＳ規格のコンテナからなる蒸留装置筐体２の内部に配置されるものである。そのため、第２の受器１５は、内部に所要量の蒸留対象物を収容可能とするにあたり、当該第２の受器１５の高さを高く設定して蒸留精製物の収容量を確保することが困難である。
【0055】
そこで、本実施の形態１における第２の受器１５は、水平方向に沿った外形寸法（長さ）Ｌ１を鉛直方向に沿った外形寸法（高さ）Ｈ１より大きく設定することで、高さを制限しつつ蒸留対象物の収容量を確保することが可能となっている。本実施の形態１の第２の受器１５の容量は、例えば、２００Ｌに設定されている。ただし、第２の受器１５の容量は、２００Ｌに限定されるものではなく、２００Ｌより多くても少なくても良いことは勿論である。
【0056】
第２の受器１５の上端部１５３には、図３に示すように、コンデンサー部１３から目的とする蒸留物が供給される供給口１５４と、第２の受器１５の液面を検知する液面計１５５ａが取り付けられる第１の取付口１５５と、第２の受器１５内の圧力を検知する圧力計１５６ａが取り付けられる第２の取付口１５６と、回収容器１６を介して真空ポンプ３４に接続される吸引口１５７とが設けられている。また、第２の受器１５の底部１５１には、開閉バルブ１５８ａを備えた取出口１５８が設けられている。
【0057】
蒸留釜１１及び第２の受器１５は、図１乃至図５に示すように、蒸留装置筐体２内の第１の領域１７において、左側壁６と隔壁１９との間であって背面壁５に近接した位置に同一の高さであって互いに平行となるよう並列的に配置されている。蒸留釜１１及び第２の受器１５は、その長手方向が第１の領域１７の奥行方向と一致するよう配置されている。
【0058】
蒸留釜１１及び第２の受器１５は、図３及び図４に示すように、第１の領域１７の床面に立脚された脚部２１上に配置された平面矩形状の支持枠２２に支持された状態で固定されている。蒸留釜１１及び第２の受器１５の底面の高さは、第１の領域１７の鉛直方向に沿った高さの中央よりも上方に設定されており、当該蒸留釜１１及び第２の受器１５の下方には、図示しない２００Ｌのドラム缶を立てた状態で収容可能な空間Ｇが設けられている。因みに、２００Ｌのドラム缶の高さは、８９５ｍｍである。
【0059】
このように、蒸留釜１１及び第２の受器１５の下部に２００Ｌのドラム缶が収容可能な空間を設けることにより、蒸留釜１１内の残留物や第２の受器１５に収容された目的とする蒸留物をポンプ等を使用することなく重力の作用によって２００Ｌのドラム缶等の収容容器に収容することが可能となる。
【0060】
一方、第１の受器１４は、図１及び図３に示すように、ステンレス等の金属によって曲面形状の底部１４１を有し且つ上端部１４２が蓋体によって閉塞された略円筒形状に形成されている。第１の受器１４の上端部１４２には、図２に示すように、コンデンサー部１３によって凝集された初期的な蒸留物を収容する開口部１４３や、液面センサ１４４を取り付ける取付部１４５などが設けられている。また、第１の受器１４の底部１４１には、初期的な蒸留物を排出して回収する開閉可能な開閉バルブ１４６ａを備えた排出口１４６が設けられている。
【0061】
【0062】
第１の受器１４は、図１に示すように、第１の領域１７の床面に立脚された脚部２３上に片持ち梁状に配置された支持腕２４に支持され固定されている。第１の受器１４の底面の高さは、蒸留釜１１及び第２の受器１５より低く設定されている。
【0063】
蒸留装置筐体２内の第１の領域１７の上部には、蒸留釜１１の取出口１１５に外径が相対的に大きく短い円筒形状の蒸留塔１２が連結されている。蒸留塔１２の上端部は、第１の領域１７の天井部へ向けて垂直方向に配置されている。
【0064】
蒸留装置筐体２内の第１の領域１７の上部には、蒸留塔１２の上端部から第１の受器１４にわたりコンデンサー部１３が当該第１の領域１７の対角線上に沿って水平に配置されている。このように、コンデンサー部１３を第１の領域１７の上部において対角線上に沿って水平に配置することにより、限られた第１の領域１７のスペースにおいて可能な限り長尺なコンデンサー部１３を設置することが可能となる。
【0065】
また、コンデンサー部１３は、短い蒸留塔１２を介して蒸留釜１１と直接接続されることにより、蒸留釜１１の内部の温度を所定の複数段階の温度に精度良く制御することにより、蒸留釜１１から蒸発した気化直後の蒸留物を急激に冷却液化して、第１の受器１４又は第２の受器１５等で選択的に回収収容することにより、目的とする蒸留物を加熱エネルギーに対する目的とする蒸留物の量で決まる蒸留効率を可能な限り向上させることが可能となる。
【0066】
コンデンサー部１３は、相対的に外径が大きな円筒形状の部材に形成されている。コンデンサー部１３の長手方向に沿った両端部１３１，１３２は閉塞されており、閉塞された両端部１３１，１３２の間に位置する凝集部１３３には、加熱された蒸留釜１１から気化した蒸留対象物である気体が流れる複数本の細い連通管１３４が、当該コンデンサー部１３の長手方向に沿った両端部１３１，１３２を連通するよう配置されている。コンデンサー部１３の凝集部１３３には、複数本の連通管１３４を通過する気体を冷却する冷却水などの冷却媒体が供給される。
【0067】
コンデンサー部１３の一端部１３１は、蒸留釜１１の取出口１１５に取り付けられた蒸留塔１２の上端部が連結されている。また、コンデンサー部１３の他端部１３２は、第１の受器１４と第２の受器１５とに分岐する配管２５が連結されている。第１の受器１４と第２の受器１５との間には、コンデンサー部１３の他端部からの蒸留物を分岐する全閉状態とすることが可能な電動の三方弁２６が設けられている。コンデンサー部１３の他端部から流出する蒸留物は、電動の三方弁２６を切り替えることにより、配管２７,２８を介して第１の受器１４と第２の受器１５とに選択的に収容可能となっている。なお、コンデンサー部１３の他端部１３２には、図８に示すように、電動の三方弁２６を閉塞することにより、コンデンサー部１３からの蒸留物を試験的に取り出す開閉可能な補助排出口２９が設けられている。
【0068】
蒸留装置筐体２内の第１の領域１７において、第１の受器１４と対向する正面壁４と隔壁１９との角部には、回収容器１６が配置されている。回収容器１６は、第１の受器１４と同一形状に形成され、部品の共通化が図られている。
【0069】
回収容器１６は、図１及び図７に示すように、ステンレス等の金属によって曲面形状の底部１６１を有し且つ上端部１６２が蓋体によって閉塞された略円筒形状に形成されている。回収容器１６の上端部１６２には、図７に示すように、コンデンサー部１３、第１の受器１４及び第２の受器１５にそれぞれ接続される吸気口１６３と、圧力計を取り付ける開口部１６４、冷却水が流入する流入口１６５、冷却水が流出する流出口１６６及び真空ポンプ３４に接続される吸引口１６７などが設けられている。回収容器１６の内部には、図８に示すように、冷却水が流れる螺旋状の配管１６８が収容されている。また、回収容器１６の底部１６１には、初期的な蒸留物を排出して回収する開閉バルブ１６９ａにより開閉可能な排出口１６９が設けられている。図４中、符号３５は回収容器１６で回収したドレインを収容するバケツを示している。
【0070】
回収容器１６は、図１乃至図５に示すように、蒸留装置筐体２内の第１の領域１７において、第２の受器１５の手前側の位置である左側壁６と正面壁４との角部に配置されている。回収容器１６は、第２の領域１８に配置される真空ポンプ３４に近接した位置に配置されており、吸引用の配管を可能な限り短くして吸引効率を高めている。
【0071】
回収容器１６は、図４に示すように、第１の領域１７の床面に立脚された脚部２９上に片持ち梁状に配置された支持腕３０に支持され固定されている。回収容器１６の底面の高さは、第１の受器１４より低く設定されている。
【0072】
蒸留装置筐体２の第２の領域１８には、図１及び図２に示すように、蒸留釜１１に供給される加熱蒸気等の熱媒体を循環させる熱媒循環装置３１と、熱媒循環装置３１に冷却水を循環させる第１の冷却水循環装置３２と、コンデンサー部１３などに冷却水を循環させる第２の冷却水循環装置３３と、真空ポンプ３４等が収容されている。また、蒸留装置筐体２の第２の領域１８には、蒸留装置１を操作する作業員Ｓが作業する作業スペース３５が確保されている。
【0073】
なお、蒸留装置筐体２の第１の領域１７にも、図２に示すように、蒸留装置１を操作する作業員Ｓが作業する作業スペース３６が第１の受器１４と回収容器１６との間に確保されている。
【0074】
図８は本実施の形態１に係る蒸留装置の配管系を示す構成図である。
【0075】
本実施の形態１に係る蒸留装置１は、図８に示すように、蒸留釜１１を備えている。蒸留釜１１の上端部には、当該蒸留釜１１の内部に蒸留対象物を投入する投入口１１４（図２参照）が開口されているとともに、熱媒循環装置３１から加熱蒸気等の熱媒体が供給される供給口１１７ａ及び熱媒循環装置３１へ向けて加熱蒸気等の熱媒体を排出する排出口１１７ｂがそれぞれ接続されている。
【0076】
また、コンデンサー部１３の一端部１３１には、温度計４１が取り付けられているとともに、その他端部１３２には、圧力計４２が取り付けられている。コンデンサー部１３の凝集部１３３には、第２の冷却水循環装置３３から冷却水が供給される供給バルブ４３と、第２の冷却水循環装置３３へと冷却水を帰還させる帰還バルブ４４が取り付けられている。
【0077】
第２の受器１５の上端部１５３には、コンデンサー部１３から電動の三方弁２６を介して目的とする蒸留物が導入される導入バルブ４５と、第２の受器１５の内部を回収容器１６を介して真空ポンプ３４に接続する接続バルブ４６と、第２の受器１５の内部の圧力を計測する圧力計１５６ａが取り付けられている。
【0078】
一方、第１の受器１４の上端部１４２には、コンデンサー部１３から電動の三方弁２６を介して目的とする初期的な蒸留物が導入される導入バルブ４８と、第１の受器１４の内部を回収容器１６を介して真空ポンプ３４に接続する接続バルブ４９と、第１の受器１４の内部の圧力を計測する圧力計５０と、第１の受器１４の内部における液面の高さを検知する液面計５１が設けられている。
【0079】
さらに、回収容器１６の上端部１６２には、第２の冷却水循環装置３３から冷却水が供給される供給バルブ５２と、第２の冷却水循環装置３３へと冷却水を帰還させる帰還バルブ５３と、回収容器１６の内部の圧力を計測する圧力計５４と、コンデンサー部１３、第１の受器１４及び第２の受器１５の内部を回収容器１６を介して真空ポンプ３４に接続する逆止バルブ５５～５７と、回収容器１６の内部を真空ポンプ３４に接続する開閉バルブ５８とが設けられている。
【0080】
また、蒸留装置筐体２内の第２の領域１８には、各種設備機器を制御するとともに、各種の計測値が表示される制御パネル５９が配置されている。
【0081】
＜蒸留装置の作用＞
ところで、本実施の形態１に係る蒸留装置では、次のようにして、産業用（工業用）の蒸留装置であって、且つ車両にて運搬可能で屋外の所望箇所に設置して直ちに稼働することが可能となっている。
ところで、本実施の形態１に係る蒸留装置では、次のようにして、産業用（工業用）の蒸留装置であって、且つ車両にて運搬可能で屋外の所望箇所に設置して直ちに稼働することが可能となっている。
【0082】
すなわち、本実施の形態１に係る蒸留装置１は、図示しない工場等の敷地に設置される以前に、図１乃至図５に示すように、当該蒸留装置１を製造する専用の製造工場において、ＪＩＳ規格の１２フィートのコンテナからなる蒸留装置筐体２の内部を、隔壁１９によって第１の領域１７と第２の領域１８に区画し、蒸留装置筐体２の第１の領域１７内には、蒸留釜１１及び第２の受器１５を装着するための脚部２１や支持枠２２が取り付けられるとともに、第１の受器１４や回収容器１６を装着するための脚部２３や支持腕２４などが取り付けられる。
【0083】
そして、蒸留装置１は、蒸留装置筐体２の第１の領域１７の内部において、脚部２１や支持枠２２に蒸留釜１１及び第２の受器１５が装着されるとともに、脚部２３や支持腕２４に第１の受器１４や回収容器１６が装着される。さらに、蒸留釜１１の上部から第１の受器１４の上部にわたりコンデンサー部１３が取り付けられる。その後、蒸留釜１１、コンデンサー部１３、第１の受器１４及び第２の受器１５が配管により接続される。
【0084】
一方、蒸留装置１は、蒸留装置筐体２の第２の領域１８の内部において、熱媒循環装置３１と、第１の冷却水循環装置３２と、第２の冷却水循環装置３３と、真空ポンプ３４等が所定の位置に取り付けられる。
【0085】
その後、蒸留装置１は、第２の領域１８の内部に配置された熱媒循環装置３１と、第１の冷却水循環装置３２と、第２の冷却水循環装置３３と、真空ポンプ３４等の設備機器と、第１の領域１７の内部に配置された蒸留釜１１、第２の受器１５、第１の受器１４及び回収容器１６が各種配管やケーブルにより接続されて、当該蒸留装置１が専用の製造工場において完成される。
【0086】
完成された蒸留装置１は、蒸留装置筐体２が図示しないトレーラー等の運搬手段に搭載されて、当該蒸留装置１が稼働する工場等の設置場所へと搬送される。
【0087】
所定の設置場所へと搬送された蒸留装置１は、そのまま図示しないクレーン等によりトレーラー等の運搬手段の荷台から降ろされて、工場等の敷地内の屋外や屋内の稼働場所へと設置される。
【0088】
蒸留装置１には、外部から電力や水等が供給されて直ちに稼働可能と状態となる。
【0089】
蒸留装置１は、図８に示すように、蒸留釜１１の内部に蒸留対象物が投入された後、当該蒸留釜１１の内部に投入された蒸留対象物を加熱用配管１１７ｃの内部に熱媒循環装置３１から加熱蒸気等の加熱媒体を供給することにより加熱する。
【0090】
そして、蒸留釜１１から気化した気化物質は、蒸留塔１２を介してコンデンサー部１３へと供給され、当該コンデンサー部１３により冷却されて凝集される。コンデンサー部１３からは、前駆蒸留物が取出管から取り出され、その物性が作業員Ｓにより確認される。そして、コンデンサー部１３により凝集されて取り出された前駆蒸留物が初期蒸留物である場合は、電動の三方弁２６を操作して初期蒸留物を第１の受器１４へ収容する。
【0091】
次に、蒸留装置１は、蒸留釜１１の加熱温度を第２の加熱温度へと上昇させる。そして、蒸留釜１１から気化した気化物質が初期蒸留物ではなく、目的とする蒸留物であることを作業員Ｓが確認した後に、電動の三方弁２６を操作して目的とする蒸留物を第２の受器１５へと収容する。
【0092】
そして、蒸留装置１は、蒸留釜１１の加熱温度を第２の加熱温度に維持した状態で、目的とする蒸留物を第２の受器１５へと収容する工程を継続し、目的とする蒸留物の蒸留工程を終了する。
【0093】
なお、蒸留釜１１の内部に最終的に残った残留物は、別途回収される。
【0094】
このように、本実施の形態１に係る蒸留装置１は、単一の蒸留装置筐体２と、当該単一の蒸留装置筐体２の内部に配置される蒸留装置構成要素３とを備え、蒸留装置１を構成する複数の構成要素である蒸留釜１１、蒸留塔１２，コンデンサー部１３、第１の受器１４、第２の受器１５及び回収容器１６からなる蒸留装置構成要素３を鉛直方向に沿った上下に集中して配置するのではなく、水平方向に沿って分散して配置することにより、当該蒸留装置構成要素３を単一の蒸留装置筐体２である高さ、長さ及び奥行方向に沿った長さの制限があるＪＩＳ規格の１２フィートのコンテナの内部に収容可能としている。
【0095】
そのため、本実施の形態１に係る蒸留装置１は、すべての蒸留装置構成要素３が収容された単一の蒸留装置筐体２を、トレーラー等の運搬手段によって運搬することが可能であり、目的とする所定の屋外や屋内の所望箇所に設置して直ちに稼働することが可能となる。
【0096】
また、本実施の形態１に係る蒸留装置１は、蒸留釜１１や第２の受器１５として、水平方向に沿った外形寸法（幅又は長さ）が鉛直方向に沿った外形寸法（高さ）より大きく設定されたものを採用することにより、ＪＩＳ規格の１２フィートのコンテナという高さ制限のある蒸留装置筐体２の内部に蒸留釜１１や第２の受器１５を設置した場合においても、当該蒸留釜１１や第２の受器１５の容量を可能な限り大きく採ることが可能となり、運搬可能性や設置性を確保しつつも、出来る限りの蒸留装置１としての生産性を担保している。
【0097】
さらに、本実施の形態１に係る蒸留装置１は、蒸留釜１１や第２の受器１５、あるいは第１の受器１４や回収容器１６を共通化して使用することにより、独立した部品の部品点数を減少させることができ、コストダウン並びに蒸留装置構成要素３の設置場所である蒸留装置筐体２の内部のスペースを有効に活用することが可能となる。
【0098】
また、本実施の形態１に係る蒸留装置１は、蒸留装置筐体２の内部を第１の領域１７と第２の領域１８とに区画し、且つ第１の領域１７に蒸留装置構成要素３を、第２の領域１８に蒸留装置１を稼働させる稼働設備をそれぞれ配置しているので、蒸留装置１の小型化及び可搬性を確保しつつ、設置後に即時稼働することが可能な設置稼働性を確実なものとしている。
【0099】
【0100】
本実施の形態２に係る蒸留装置１は、図９乃至図１３に示すように、蒸留装置筐体２として単一の蒸留装置筐体２ではなく、第１及び第２からなる複数（図示例では、２つ）の蒸留装置筐体２1,２2を備えている。所要の蒸留装置構成要素３が収容された第１及び第２の蒸留装置筐体２1,２2を第１及び第２の蒸留モジュール６１，６２と称する。なお、第１及び第２の蒸留装置筐体２1,２2は、実施の形態１と同様、それぞれＪＩＳ規格の１２フィートのコンテナから構成されている。第１及び第２の蒸留モジュール６１，６２は、水平方向に沿って隣接して配置される。
【0101】
ただし、第１及び第２の蒸留装置筐体２は、これに限らず、図１４に示すように、第１及び第２の蒸留モジュール６１，６２を鉛直方向に沿った上下に積み重ねた状態で配置しても良く、あるいは第１及び第２の蒸留モジュール６１，６２を水平方向に沿って距離を離して配置しても良い。第１及び第２の蒸留モジュール６１，６２を水平方向に沿って隣接して配置する場合においても、その長手方向に沿って配置する場合に限らず、その短手方向に沿って配置しても勿論良い。
【0102】
本実施の形態２に係る蒸留装置１では、第１の蒸留モジュール６１の蒸留装置筐体２1の内部に、蒸留装置構成要素３として、蒸留釜１１と、蒸留塔１２と、コンデンサー部１３と、第１の受器１４と、第２の受器１５とを配置している。
【0103】
また、本実施の形態２に係る蒸留装置１では、第２の蒸留モジュール６２の蒸留装置筐体２２の内部に、蒸留装置構成要素３としての回収容器１６と、蒸留設備として、熱媒循環装置３１と、第１の冷却水循環装置３２と、第２の冷却水循環装置３３と、真空ポンプ３４とが配置されている。
【0104】
さらに、本実施の形態２に係る蒸留装置１では、蒸留釜１１と第２の受器１５が同一形状に形成されておらず、蒸留釜１１と第２の受器１５は、異なる形状に形成されている。
【0105】
更に説明すると、本実施の形態２に係る蒸留装置１では、高さ制限のあるＪＩＳ規格の１２フィートのコンテナからなる第１の蒸留装置筐体２1の内部において、蒸留釜１１は、蒸留対象物の液面の面積を大きくして蒸発効率を高めるため、実施の形態１と同一の形状に、ただし容量は、４００Ｌで実施の形態１の２倍程度に設定している。
【0106】
一方、第２の受器１５は、実施の形態１と異なり略円筒形状に形成して、且つ高さを高く設定して蒸留釜１１と同様に４００Ｌ程度の容量を確保している。
【0107】
また、本実施の形態２に係る蒸留装置１では、第１の受器１４の形状が実施の形態１と異なり、蒸留釜１１と相似形状であって且つ容量が大幅に小さく設定されている。コンデンサー部１３は、第１の蒸留装置筐体２1の内部において蒸留釜１１から第２の受器１５へ向けて対角線上に配置されている。
【0108】
本実施の形態２に係る蒸留装置１では、コンデンサー部１３として実施の形態１より外径が大きく且つ長さが長く構成されており、コンデンサー部１３としての凝集能力（単位時間当たりの蒸留物生成量）が高められている。
【0109】
本実施の形態２に係る蒸留装置１では、主たる蒸留装置構成要素３である蒸留釜１１と、蒸留塔１２と、コンデンサー部１３と、第１の受器１４と、第２の受器１５とを、第１の蒸留モジュール６１の蒸留装置筐体２１の内部に分散させて配置することにより、蒸留釜１１や第２の受器１５等の本実施の形態１と比較した大容量化が可能となる。また、回収容器１６は、蒸留設備である真空ポンプ３４に近接して配置することにより、良好な吸引特性すなわちコンデンサー部１３等の良好な減圧特性を得ることが可能となる。
【0110】
このように、本実施の形態２に係る蒸留装置１では、複数の蒸留装置筐体２1,２2を採用し、しかも蒸留装置構成要素３の一部である回収容器１６を他の蒸留装置構成要素３とは別に第２の蒸留装置筐体２2の内部に配置することにより、蒸留釜１１や第２の受器１５の大容量化を図って生産性を向上しつつ、蒸留装置１全体としての設置容易性並び稼働容易性を実現している。
【0111】
また、本実施の形態２に係る蒸留装置１では、回収容器１６を第２の蒸留装置筐体２２の内部であって、真空ポンプ３４の近傍に配置しているため、回収容器１６が、蒸留釜１１や第２の受器１５等から熱的影響を受けるのを回避している。
【0112】
その他構成及び作用は、前記実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。
【0113】
【0114】
本実施の形態３に係る蒸留装置１は、図１５乃至図１７に示すように、蒸留装置筐体２として単一の蒸留装置筐体２ではなく、第１乃至第３からなる複数（図示例では、３つ）の蒸留装置筐体２1,２2,２３を備えている。所要の蒸留装置構成要素３が収容された第１乃至第３の蒸留装置筐体２1,２2,２３を第１乃至第３の蒸留モジュール７１，７２,７３と称する。なお、第１乃至第３の蒸留装置筐体２1,２2,２３は、実施の形態１と同様、それぞれＪＩＳ規格の１２フィートのコンテナから構成されている。第１乃至第３の蒸留モジュール７１，７２,７３は、水平方向に沿って隣接して配置される。
【0115】
ただし、第１乃至第３の蒸留モジュール７１，７２,７３は、これに限らず、図１８に示すように、第１及び第２の蒸留モジュール７１，７２を鉛直方向に沿った上下に積み重ねた状態で第３の蒸留モジュール７３を第２の蒸留モジュール７２に水平方向に沿って隣接させて配置しても良く、あるいは第１及び第２の蒸留モジュール７１，７２を水平方向に沿って近接させて配置するとともに、第３の蒸留モジュール７３を第２の蒸留モジュール７２から水平方向に沿って距離を離して配置しても良く、さらには第１及び第２の蒸留モジュール７１，７２を鉛直方向に沿った上下に積み重ねた状態で第３の蒸留モジュール７３を第２の蒸留モジュール７２に水平方向に沿って距離を離して配置しても良い。第１乃至第３の蒸留モジュール７１，７２,７３を水平方向に沿って隣接して配置する場合においても、その長手方向に沿って配置する場合に限らず、その短手方向に沿って配置しても勿論良い。
【0116】
本実施の形態３に係る蒸留装置１では、第１の蒸留モジュール７１の蒸留装置筐体２1の内部に、蒸留装置構成要素３として、蒸留釜１１と、蒸留塔１２と、コンデンサー部１３とを配置している。
【0117】
また、本実施の形態３に係る蒸留装置１では、第２の蒸留モジュール７２の蒸留装置筐体２２の内部に、蒸留装置構成要素３としての第１の受器１４と、第２の受器１５とが配置されている。
【0118】
さらに、本実施の形態３に係る蒸留装置１では、第３の蒸留モジュール７３の蒸留装置筐体２３の内部に、蒸留装置構成要素３としての回収容器１６と、蒸留設備として、熱媒循環装置３１と、第１の冷却水循環装置３２と、第２の冷却水循環装置３３と、真空ポンプ３４とが配置されている。
【0119】
さらに、本実施の形態３に係る蒸留装置１では、蒸留釜１１と第２の受器１５が同一形状に形成されている。
【0120】
更に説明すると、本実施の形態３に係る蒸留装置１では、高さ制限のあるＪＩＳ規格の１２フィートのコンテナからなる第１の蒸留装置筐体２1の内部において、蒸留能力を上げるため、蒸留釜１１の容量を大きく設定している。その結果、第１の蒸留装置筐体２1の内部には、主として蒸留釜１１と、蒸留釜１１を大容量化した場合においても、設置スペースが増大するのを抑制することが可能な蒸留塔１２とコンデンサー部１３を第１の蒸留装置筐体２1の内部に配置している。
【0121】
同様に、第２の受器１５は、蒸留釜１１と同一形状に形成されて大容量化が図られている。そのため、第２の受器１５は、蒸留釜１１とは別の第２の蒸留装置筐体２２の内部に配置されている。また、蒸留釜１１を大容量化した場合においても、第２の受器１５ほど設置面積を増大させる必要がない第１の受器１４を、第２の受器１５とともに第２の蒸留装置筐体２２の内部に配置されている。
【0122】
第３の蒸留モジュール７３の構成は、前記実施の形態２と同様である。
【0123】
本実施の形態３に係る蒸留装置１では、主たる蒸留装置構成要素３である蒸留釜１１と、蒸留塔１２と、コンデンサー部１３とを、第１の蒸留モジュール７１の蒸留装置筐体２１の内部に分散させて配置し、且つ、主たる蒸留装置構成要素３である第１の受器１４と、第２の受器１５とを、第２の蒸留モジュール７２の蒸留装置筐体２２の内部に分散させて配置することにより、蒸留釜１１や第２の受器１５等の本実施の形態２と比較して更なる大容量化が可能となる。
【0124】
このように、本実施の形態３に係る蒸留装置１では、複数の蒸留装置筐体２1,２2,２３を採用し、しかも主たる蒸留装置構成要素３を第１及び第２の蒸留装置筐体２1,２2に分散させて配置することにより、蒸留釜１１や第２の受器１５の更なる大容量化を図って生産性の向上が可能となる。
【0125】
その他構成及び作用は、前記実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。
【0126】
【0127】
本実施の形態４に係る蒸留装置１は、図１９乃至図２３に示すように、蒸留装置筐体２として単一の蒸留装置筐体２ではなく、第１乃至第６からなる複数（図示例では、６つ）の蒸留装置筐体２1～２６を備えている。第１乃至第６の蒸留装置筐体２1～２６としては、実施の形態１と同様、それぞれＪＩＳ規格の１２フィートのコンテナから構成されている。第１乃至第６の蒸留装置筐体２1～２６は、図１９に示す実施の形態４では、例えば、その長手方向に沿って所要の距離を隔てて配置される。
【0128】
ただし、第１乃至第６の蒸留装置筐体２1～２６は、これに限らず、図２０乃至図２３に示すように、第１乃至第６の蒸留装置筐体２1～２６のすべての蒸留装置筐体２1～２６を水平方向に沿って隣接しても良く、あるいは第１乃至第６の蒸留装置筐体２1～２６のすべての蒸留装置筐体２1～２６を鉛直方向に沿って積み重ねた状態で配置しても良く、第１乃至第６の蒸留装置筐体２1～２６のうち、任意の蒸留装置筐体２1～２６を鉛直方向に沿って積み重ねた状態で配置するとともに、残りの蒸留装置筐体２1～２６を水平方向に沿って離間して又は隣接して配置しても良い。なお、留装置筐体２1～２６を鉛直方向に沿って積み重ねた状態で配置する場合は、例えば、図２１に示すように、ユーティリティーモジュールの留装置筐体２1を鉛直方向に沿った最下部に配置し、その上方に初留受器（第１の受器）のモジュールの留装置筐体２６、製品受器（第２の受器）モジュールの留装置筐体２５、蒸留釜モジュールの留装置筐体２２、蒸留塔モジュールの留装置筐体２３、コンデンサーモジュールの留装置筐体２４の順で配置される。
【0129】
本実施の形態４に係る蒸留装置１は、図１９乃至図２３に示すように、所要の蒸留装置構成要素３が収容された第１乃至第６の蒸留装置筐体２1～２６を第１乃至第６の蒸留モジュール８１～８６と称する。なお、第１乃至第６の蒸留装置筐体２1～２６は、実施の形態１と同様、それぞれＪＩＳ規格の１２フィートのコンテナから構成されている。
【0130】
本実施の形態４に係る蒸留装置１では、基本的に、１つの蒸留モジュール８１～８６の蒸留装置筐体２1～２６の内部には、１つの蒸留装置構成要素３又は蒸留設備が収容される。
【0131】
すなわち、本実施の形態４に係る蒸留装置１では、図１９に示すように、第１の蒸留モジュール（ユーティリティモジュール）８１には、蒸留設備として、熱媒循環装置３１と、第１の冷却水循環装置３２と、第２の冷却水循環装置３３と、真空ポンプ３４とが配置されている。
【0132】
また、第２の蒸留モジュール（蒸留釜モジュール）８２には、蒸留装置構成要素３としての蒸留釜１１が、第３の蒸留モジュール（蒸留塔モジュール）８３には、蒸留装置構成要素３としての蒸留塔１２が、第４の蒸留モジュール（コンデンサーモジュール）８４には、蒸留装置構成要素３としてのコンデンサー部１３が、第５の蒸留モジュール（製品受器モジュール）８５には、蒸留装置構成要素３としての第２の受器１５が、第６の蒸留モジュール（初留受器モジュール）８６には、蒸留装置構成要素３としての第１の受器１４がそれぞれ収容されている。
【0133】
また、各蒸留モジュール８１～８６の間には、当該各蒸留モジュール８１～８６の間を接続する配管モジュール９１～９５がそれぞれ配置されている。
【0134】
本実施の形態４に係る蒸留装置１は、基本的に、１つの蒸留モジュール８１～８６に、蒸留設備や１つの蒸留装置構成要素３をそれぞれ分散して配置したものであるが、単に、１つの蒸留モジュール８２～８６に１つの蒸留装置構成要素３をそれぞれ分散して配置することに留まらず、例えば、第２の蒸留モジュールとしての蒸留釜モジュール８２に蒸留装置構成要素３としての蒸留釜１１を１つではなく、少容量の蒸留釜１１と大容量の蒸留釜１１というように複数の蒸留釜１１を収容して配置し、蒸留装置１に求められる生産性に応じて複数の蒸留釜１１のうち、少容量の蒸留釜１１や大容量の蒸留釜１１を選択的に接続として、ユーザーのニーズに応じることも可能である。
【0135】
同様に、他の蒸留モジュール８３～８６においても、蒸留装置構成要素３として、生産性や蒸留精度の異なる複数の蒸留塔１２、コンデンサー部１３、第２の受器１５及び第１の受器１４をそれぞれ収容し、ユーザーのニーズに応じて適宜接続して使用することも可能である。
【0136】
また、本実施の形態４に係る蒸留装置１は、１つの蒸留モジュール８２～８６に、同一の蒸留装置構成要素３としての蒸留釜１１や蒸留塔１２、あるいはコンデンサー部１３、第２の受器１５及び第１の受器１４をそれぞれ収容して、すべての蒸留モジュール８２～８６の蒸留装置構成要素３をそれぞれ個別に接続して、種類の異なるあるいは同種の蒸留対象物を並列的に蒸留可能となるように構成しても良い。
【0137】
この場合には、多品種少量生産、あるいは同一品種大量生産等のニーズに応えることが可能となる。
【0138】
その他構成及び作用は、前記実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。
【0139】
なお、上記実施の形態では、蒸留装置として蒸留釜に一定量の蒸留対象物を予め投入して蒸留を行う所謂バッチ式の蒸留装置について説明したが、これに限定されるものではなく、連続式の蒸留装置においても同様に適用することができることは勿論である。
【符号の説明】
【0140】
１…蒸留装置
２…蒸留装置筐体
３…蒸留装置構成要素
１１…蒸留釜
１２…蒸留塔
１３…コンデンサー部
１４…第１の受器
１５…第２の受器
１６…回収容器
１７…第１の領域
１８…第２の領域
３１…熱媒体循環装置
２…蒸留装置筐体
３…蒸留装置構成要素
１１…蒸留釜
１２…蒸留塔
１３…コンデンサー部
１４…第１の受器
１５…第２の受器
１６…回収容器
１７…第１の領域
１８…第２の領域
３１…熱媒体循環装置
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【手続補正書】
【提出日】2024-09-02
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
蒸留対象物を蒸留する蒸留装置において、
搬送先で屋外又は屋内の所望箇所に設置される車両又は船舶によって運搬可能なＪＩＳ規格又はＩＳＯ規格を含む標準化された設計に基づく箱状の容器からなる単一又は複数の蒸留装置筐体と、
前記単一又は複数の蒸留装置筐体の内部に分散して配置される前記蒸留装置を構成する複数の構成要素であり、前記蒸留装置筐体の数に応じて所望の前記構成要素を任意に組み合わせて配置可能な蒸留装置構成要素と、
を備え、
前記蒸留装置構成要素は、
前記蒸留対象物が投入される蒸留釜と、
前記蒸留釜から気化した成分を凝集させる凝集器と、
前記凝集器により初期的に凝集された初期蒸留物を収容する第１の受器と、
前記凝集器により凝集された目的とする蒸留物を収容する第２の受器と、
を有するとともに、
前記蒸留釜と前記第２の受器は、水平方向に沿って外形寸法が鉛直方向に沿った外形寸法より大きく設定された蒸留装置。
搬送先で屋外又は屋内の所望箇所に設置される車両又は船舶によって運搬可能なＪＩＳ規格又はＩＳＯ規格を含む標準化された設計に基づく箱状の容器からなる単一又は複数の蒸留装置筐体と、
前記単一又は複数の蒸留装置筐体の内部に分散して配置される前記蒸留装置を構成する複数の構成要素であり、前記蒸留装置筐体の数に応じて所望の前記構成要素を任意に組み合わせて配置可能な蒸留装置構成要素と、
を備え、
前記蒸留装置構成要素は、
前記蒸留対象物が投入される蒸留釜と、
前記蒸留釜から気化した成分を凝集させる凝集器と、
前記凝集器により初期的に凝集された初期蒸留物を収容する第１の受器と、
前記凝集器により凝集された目的とする蒸留物を収容する第２の受器と、
を有するとともに、
前記蒸留釜と前記第２の受器は、水平方向に沿って外形寸法が鉛直方向に沿った外形寸法より大きく設定された蒸留装置。
【請求項2】
前記箱状の容器は、少なくとも１つの面の一部が開放可能である請求項１に記載の蒸留装置。
【請求項3】
前記凝縮器は、前記蒸留装置筐体の内部に水平方向に沿って配置される請求項１に記載の蒸留装置。
【請求項4】
前記第２の受器は、前記蒸留釜と同一形状に形成されている請求項１に記載の蒸留装置。
【請求項5】
前記蒸留釜及び前記第２の受器は、前記蒸留装置筐体の内部において水平方向に沿って並列的に配置される請求項４に記載の蒸留装置。
【請求項6】
前記蒸溜装置は、前記蒸溜釜からの初期的な蒸留物を前記第１の受器で受ける第１の工程と、
前記蒸溜釜からの目的とする蒸留物を前記第２の受器で受ける第２の工程と、
前記蒸溜釜の残留物を当該蒸溜釜で回収する第３の工程と、
を備える請求項１に記載の蒸溜装置。
前記蒸溜釜からの目的とする蒸留物を前記第２の受器で受ける第２の工程と、
前記蒸溜釜の残留物を当該蒸溜釜で回収する第３の工程と、
を備える請求項１に記載の蒸溜装置。
【請求項7】
前記蒸留装置筐体が複数存在する場合、前記複数の蒸留装置筐体は、水平方向又は鉛直方向に沿って隣接又は離間して配置される請求項１に記載の蒸留装置。
【請求項8】
前記蒸留装置構成要素のうち、目的とする蒸留物を収容する構成要素は、鉛直方向に沿った上部に位置する前記蒸留装置筐体に配置される請求項７に記載の蒸留装置。
【請求項9】
前記蒸留装置構成要素は、前記蒸留装置構成要素を稼働する稼働設備を備える請求項１に記載の蒸留装置。
【請求項10】
前記蒸留装置筐体が単一である場合、前記稼働設備は、前記蒸留装置筐体の内部において前記蒸留装置構成要素と隔壁により区画されている請求項９に記載の蒸留装置。
【請求項11】
前記稼働設備は、作業員が前記稼働設備を操作可能なスペースを有する請求項１０に記載の蒸留装置。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0009】
本発明の目的は、本発明を適用しない場合と比較して、産業用（工業用）の蒸留装置であって、且つ車両等にて運搬することが可能で屋外や屋内の所望箇所に設置して稼働することが容易な蒸留装置を提供することにある。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0010】
請求項１に記載された発明は、蒸留対象物を蒸留する蒸留装置において、
搬送先で屋外又は屋内の所望箇所に設置される車両又は船舶によって運搬可能なＪＩＳ規格又はＩＳＯ規格を含む標準化された設計に基づく箱状の容器からなる単一又は複数の蒸留装置筐体と、
前記単一又は複数の蒸留装置筐体の内部に分散して配置される前記蒸留装置を構成する複数の構成要素であり、前記蒸留装置筐体の数に応じて所望の前記構成要素を任意に組み合わせて配置可能な蒸留装置構成要素と、
を備え、
前記蒸留装置構成要素は、
前記蒸留対象物が投入される蒸留釜と、
前記蒸留釜から気化した成分を凝集させる凝集器と、
前記凝集器により初期的に凝集された初期蒸留物を収容する第１の受器と、
前記凝集器により凝集された目的とする蒸留物を収容する第２の受器と、
を有するとともに、
前記蒸留釜と前記第２の受器は、水平方向に沿って外形寸法が鉛直方向に沿った外形寸法より大きく設定された蒸留装置である。
搬送先で屋外又は屋内の所望箇所に設置される車両又は船舶によって運搬可能なＪＩＳ規格又はＩＳＯ規格を含む標準化された設計に基づく箱状の容器からなる単一又は複数の蒸留装置筐体と、
前記単一又は複数の蒸留装置筐体の内部に分散して配置される前記蒸留装置を構成する複数の構成要素であり、前記蒸留装置筐体の数に応じて所望の前記構成要素を任意に組み合わせて配置可能な蒸留装置構成要素と、
を備え、
前記蒸留装置構成要素は、
前記蒸留対象物が投入される蒸留釜と、
前記蒸留釜から気化した成分を凝集させる凝集器と、
前記凝集器により初期的に凝集された初期蒸留物を収容する第１の受器と、
前記凝集器により凝集された目的とする蒸留物を収容する第２の受器と、
を有するとともに、
前記蒸留釜と前記第２の受器は、水平方向に沿って外形寸法が鉛直方向に沿った外形寸法より大きく設定された蒸留装置である。
【手続補正4】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正5】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0012】
請求項２に記載された発明は、前記箱状の容器は、少なくとも１つの面の一部が開放可能である請求項１に記載の蒸留装置である。
【手続補正6】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正7】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正8】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0015】
請求項３に記載された発明は、前記凝縮器は、前記蒸留装置筐体の内部に水平方向に沿って配置される請求項１に記載の蒸留装置である。
【手続補正9】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0016】
請求項４に記載された発明は、前記第２の受器は、前記蒸留釜と同一形状に形成されている請求項１に記載の蒸留装置である。
【手続補正10】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0017】
請求項５に記載された発明は、前記蒸留釜及び前記第２の受器は、前記蒸留装置筐体の内部において水平方向に沿って並列的に配置される請求項４に記載の蒸留装置である。
【手続補正11】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0018】
請求項６に記載された発明は、前記蒸溜装置は、前記蒸溜釜からの初期的な蒸留物を前記第１の受器で受ける第１の工程と、
前記蒸溜釜からの目的とする蒸留物を前記第２の受器で受ける第２の工程と、
前記蒸溜釜の残留物を当該蒸溜釜で回収する第３の工程と、
を備える請求項１に記載の蒸溜装置である。
前記蒸溜釜からの目的とする蒸留物を前記第２の受器で受ける第２の工程と、
前記蒸溜釜の残留物を当該蒸溜釜で回収する第３の工程と、
を備える請求項１に記載の蒸溜装置である。
【手続補正12】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0019】
請求項７に記載された発明は、前記蒸留装置筐体が複数存在する場合、前記複数の蒸留装置筐体は、水平方向又は鉛直方向に沿って隣接又は離間して配置される請求項１に記載の蒸留装置である。
【手続補正13】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0020】
請求項８に記載された発明は、前記蒸留装置構成要素のうち、目的とする蒸留物を収容する構成要素は、鉛直方向に沿った上部に位置する前記蒸留装置筐体に配置される請求項７に記載の蒸留装置である。
【手続補正14】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0021】
請求項９に記載された発明は、前記蒸留装置構成要素は、前記蒸留装置構成要素を稼働する稼働設備を備える請求項１に記載の蒸留装置である。
【手続補正15】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0022】
請求項１０に記載された発明は、前記蒸留装置筐体が単一である場合、前記稼働設備は、前記蒸留装置筐体の内部において前記蒸留装置構成要素と隔壁により区画されている請求項９に記載の蒸留装置である。
【手続補正16】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0023】
請求項１１に記載された発明は、前記稼働設備は、作業員が前記稼働設備を操作可能なスペースを有する請求項１０に記載の蒸留装置である。
【手続補正17】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0024】
本発明によれば、本発明を適用しない場合と比較して、産業用（工業用）の蒸留装置であって、且つ車両等にて運搬することが可能で屋外や屋内の所望箇所に設置して稼働することが容易な蒸留装置を提供することができる。
【手続補正18】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0081】
＜蒸溜装置の作用＞
ところで、この実施の形態１に係る蒸溜装置では、次のようにして、本発明を適用しない場合と比較して、産業用（工業用）の蒸留装置であって、且つ車両等にて運搬することが可能で屋外や屋内の所望箇所に設置して稼働することが容易となっている。
ところで、この実施の形態１に係る蒸溜装置では、次のようにして、本発明を適用しない場合と比較して、産業用（工業用）の蒸留装置であって、且つ車両等にて運搬することが可能で屋外や屋内の所望箇所に設置して稼働することが容易となっている。