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特開2024-136783ＲＣ（ＰＣ）工事における仮ボルト不要接合装置及び接合工法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024136783
(43)【公開日】2024-10-04
(54)【発明の名称】ＲＣ（ＰＣ）工事における仮ボルト不要接合装置及び接合工法
(51)【国際特許分類】
E04B 1/30 20060101AFI20240927BHJP
E04B 1/58 20060101ALI20240927BHJP
E04G 21/16 20060101ALI20240927BHJP
【ＦＩ】
E04B1/30 K
E04B1/58 507P
E04G21/16
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023048024
(22)【出願日】2023-03-24
(71)【出願人】
【識別番号】000166432
【氏名又は名称】戸田建設株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001014
【氏名又は名称】弁理士法人東京アルパ特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】山内 博史
(72)【発明者】
【氏名】市村 元
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 信也
【テーマコード（参考）】
2E125
2E174
【Ｆターム（参考）】
2E125AA04
2E125AA14
2E125AB01
2E125AB12
2E125AC04
2E125AC15
2E125CA04
2E174AA01
2E174BA03
2E174DA08
2E174DA13
2E174DA32
2E174DA63
(57)【要約】
【課題】柱鉄筋コンクリート造－梁鉄骨造複合構造において、柱間を架橋する鉄骨大梁を柱梁接合部の鉄骨梁部材に接合する際に、鉄骨梁部材がずれたり倒れたりするのを防ぐ。
【解決手段】上面から二本の鉄筋８２ｄ，８２ｅが上へ向けて突出した鉄筋コンクリート柱の上面の上で二本の鉄筋８２ｄ，８２ｅの間に鉄骨梁８３ｂを載置する。その後、鉄骨梁８３ｂの上面よりも上に突出した二本の鉄筋８２ｄ，８２ｅを挟持するよう、二本の固定部材１２，１３を鉄骨梁８３ｂの上面の上に載置する。その後、二本の固定部材１２，１３を固定する。これにより、鉄骨梁８３ｂを前記鉄筋コンクリート柱に仮固定する。
【選択図】図３
【解決手段】上面から二本の鉄筋８２ｄ，８２ｅが上へ向けて突出した鉄筋コンクリート柱の上面の上で二本の鉄筋８２ｄ，８２ｅの間に鉄骨梁８３ｂを載置する。その後、鉄骨梁８３ｂの上面よりも上に突出した二本の鉄筋８２ｄ，８２ｅを挟持するよう、二本の固定部材１２，１３を鉄骨梁８３ｂの上面の上に載置する。その後、二本の固定部材１２，１３を固定する。これにより、鉄骨梁８３ｂを前記鉄筋コンクリート柱に仮固定する。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
上面から二本の鉄筋が上へ向けて突出した鉄筋コンクリート柱の前記上面の上で前記二本の鉄筋の間に鉄骨梁部材を載置する梁部材載置工程と、
その後、前記鉄骨梁部材の上面よりも上に突出した前記二本の鉄筋を挟持するよう、二本の固定部材を前記鉄骨梁部材の上面の上に載置する固定部材載置工程と、
その後、前記二本の固定部材を固定する固定部材固定工程と
を備え、これにより、前記鉄骨梁部材を前記鉄筋コンクリート柱に仮固定する、方法。
その後、前記鉄骨梁部材の上面よりも上に突出した前記二本の鉄筋を挟持するよう、二本の固定部材を前記鉄骨梁部材の上面の上に載置する固定部材載置工程と、
その後、前記二本の固定部材を固定する固定部材固定工程と
を備え、これにより、前記鉄骨梁部材を前記鉄筋コンクリート柱に仮固定する、方法。
【請求項2】
前記二本の固定部材は、ウェブに複数の貫通穴が設けられた溝形鋼であり、
第一の前記固定部材は、前記複数の貫通穴にそれぞれ挿通され溶接により固定された複数のボルトを有し、
前記固定部材固定工程において、前記複数のボルトの先端を第二の前記固定部材の前記複数の貫通穴にそれぞれ挿通して複数のナットを螺合することにより、前記二本の固定部材を互いに対して固定する、
請求項１の方法。
第一の前記固定部材は、前記複数の貫通穴にそれぞれ挿通され溶接により固定された複数のボルトを有し、
前記固定部材固定工程において、前記複数のボルトの先端を第二の前記固定部材の前記複数の貫通穴にそれぞれ挿通して複数のナットを螺合することにより、前記二本の固定部材を互いに対して固定する、
請求項１の方法。
【請求項3】
前記固定部材固定工程において、前記二本の鉄筋それぞれに嵌合された複数の挟持板で前記二本の固定部材を挟持することにより、前記二本の固定部材を固定し、
前記複数の挟持板は、前記二本の鉄筋それぞれに螺合された複数のナットによって前記二本の鉄筋に固定される、
請求項１又は２の方法。
前記複数の挟持板は、前記二本の鉄筋それぞれに螺合された複数のナットによって前記二本の鉄筋に固定される、
請求項１又は２の方法。
【請求項4】
鉄筋コンクリート柱の上面の上で、前記上面から上へ向けて突出した二本の鉄筋の間に載置された鉄骨梁部材の上面の上に載置され、前記二本の鉄筋を挟持して前記二本の鉄筋に固定されることにより、前記鉄骨梁部材を前記鉄筋コンクリート柱に仮固定する二本の固定部材を備える、固定治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、柱鉄筋コンクリート造－梁鉄骨造複合構造において、鉄筋コンクリート柱に鉄骨梁部材を仮固定する方法、及び、それに用いる固定治具に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１は、柱を鉄筋コンクリート構造、梁を鉄骨構造としてラーメンを構成する工法の構造を開示している。
特許文献２は、鉄骨工事における仮ボルト不要接合装置及び接合工法を開示している。
特許文献２は、鉄骨工事における仮ボルト不要接合装置及び接合工法を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平４－３４１４６号公報
【特許文献2】特開２０１９－１５７５２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
柱鉄筋コンクリート造－梁鉄骨造複合構造において、柱間を架橋する鉄骨大梁を柱梁接合部の鉄骨梁部材に接合する際、鉄骨梁部材がずれたり倒れたりするおそれがある。
この発明は、例えばこのような課題を解決することを目的とする。
この発明は、例えばこのような課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
仮固定方法は、上面から二本の鉄筋が上へ向けて突出した鉄筋コンクリート柱の前記上面の上で前記二本の鉄筋の間に鉄骨梁部材を載置する梁部材載置工程と、その後、前記鉄骨梁部材の上面よりも上に突出した前記二本の鉄筋を挟持するよう、二本の固定部材を前記鉄骨梁部材の上面の上に載置する固定部材載置工程と、その後、前記二本の固定部材を固定する固定部材固定工程とを有し、これにより、前記鉄骨梁部材を前記鉄筋コンクリート柱に仮固定する。
固定治具は、鉄筋コンクリート柱の上面の上で、前記上面から上へ向けて突出した前記二本の鉄筋の間に載置された鉄骨梁部材の上面の上に載置され、前記二本の鉄筋を挟持して前記二本の鉄筋に固定されることにより、前記鉄骨梁部材を前記鉄筋コンクリート柱に仮固定する二本の固定部材を有する。
固定治具は、鉄筋コンクリート柱の上面の上で、前記上面から上へ向けて突出した前記二本の鉄筋の間に載置された鉄骨梁部材の上面の上に載置され、前記二本の鉄筋を挟持して前記二本の鉄筋に固定されることにより、前記鉄骨梁部材を前記鉄筋コンクリート柱に仮固定する二本の固定部材を有する。
【発明の効果】
【0006】
前記仮固定方法及び前記固定治具によれば、鉄骨梁部材を鉄筋コンクリート柱に仮固定することにより、鉄骨大梁を鉄骨梁部材に接合する際に鉄骨梁部材がずれたり倒れたりするのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【発明を実施するための形態】
【0008】
図１を参照して、柱梁接合部８０について説明する。
柱梁接合部８０は、例えば、柱８１と、梁部材８３ａ～８３ｃと、塞ぎ板８４とを有する。
柱梁接合部８０は、例えば、柱８１と、梁部材８３ａ～８３ｃと、塞ぎ板８４とを有する。
【0009】
柱８１は、鉄筋コンクリートであり、例えば±Ｚ方向（略鉛直方向）に延びる四角柱状である。柱８１は、＋Ｚ側の面（上面）から＋Ｚ方向（上）へ向けて突出した例えば十六本の鉄筋８２ａ～８２ｐを有する。
【0010】
梁部材８３ａ～８３ｃは、鉄骨であり、例えばH形鋼である。梁部材８３ａは、例えば±Ｘ方向に延びている。梁部材８３ｂ及び８３ｃは、例えば±Ｙ方向に延びている。梁部材８３ａ～８３ｃは、柱８１の上面の上に載置されている。
【0011】
塞ぎ板８４は、例えば鋼板であり、柱８１とほぼ同じ大きさの略四角形筒状である。塞ぎ板８４は、梁部材８３ａ～８３ｃに固定されている。
【0012】
塞ぎ板８４で囲まれた空間は、梁部材８３ａ～８３ｃによって例えば四つに区切られている。
鉄筋８２ａ～８２ｐは、この四つの空間それぞれに、例えば四本ずつ配置され、梁部材８３ａ～８３ｃの上側フランジの上面より上まで延びている。なお、鉄筋の数及び配置は、これに限らず、他の数や配置であってもよい。
梁部材８３ａ～８３ｃは、塞ぎ板８４の外まで延びている。梁部材８３ａ～８３ｃの先端には、他の柱との間を架橋する鉄骨大梁が固定される。その後、塞ぎ板８４で囲まれた空間に生コンクリートを打設する。
鉄筋８２ａ～８２ｐは、この四つの空間それぞれに、例えば四本ずつ配置され、梁部材８３ａ～８３ｃの上側フランジの上面より上まで延びている。なお、鉄筋の数及び配置は、これに限らず、他の数や配置であってもよい。
梁部材８３ａ～８３ｃは、塞ぎ板８４の外まで延びている。梁部材８３ａ～８３ｃの先端には、他の柱との間を架橋する鉄骨大梁が固定される。その後、塞ぎ板８４で囲まれた空間に生コンクリートを打設する。
【0013】
図２を参照して、固定治具１０について説明する。
固定治具１０は、梁部材８３ａ～８３ｃを仮固定することにより、柱梁接合部８０の梁部材８３ａ～８３ｃに大梁を固定する際に、梁部材８３ａ～８３ｃがずれたり倒れたりするのを防ぐ。
固定治具１０は、例えば、二つの固定部材１２及び１３と、十二個のナット４１～４６，６１～６６と、四枚の挟持板５１～５４とを有する。
固定治具１０は、梁部材８３ａ～８３ｃを仮固定することにより、柱梁接合部８０の梁部材８３ａ～８３ｃに大梁を固定する際に、梁部材８３ａ～８３ｃがずれたり倒れたりするのを防ぐ。
固定治具１０は、例えば、二つの固定部材１２及び１３と、十二個のナット４１～４６，６１～６６と、四枚の挟持板５１～５４とを有する。
【0014】
固定部材１２は、例えば溝形鋼であり、例えば±ｘ方向に延びている。ウェブは、±ｙ方向に対して略垂直に配置され、フランジは、ウェブの±Ｚ方向の端からそれぞれ＋ｙ方向へ向けて突設されている。
固定部材１２には、ウェブに二つの貫通穴２１及び２２が±ｘ方向に離間して設けられている。貫通穴２１及び２２には、ボルト２３及び２４がそれぞれ＋ｙ側から－ｙ側へ向けて挿通される。これにより、ボルト２３及び２４の雄ねじ部分が、ウェブから－ｙ方向へ向けて突出する。溶接などによりボルト２３及び２４を固定部材１２に固定してもよい。そうすれば、後述するナット４１～４６をボルト２３及び２４に螺合するとき、ボルト２３及び２４が共回りするのを防ぐことができるので、確実に締め付けることができる。
固定部材１２には、ウェブに二つの貫通穴２１及び２２が±ｘ方向に離間して設けられている。貫通穴２１及び２２には、ボルト２３及び２４がそれぞれ＋ｙ側から－ｙ側へ向けて挿通される。これにより、ボルト２３及び２４の雄ねじ部分が、ウェブから－ｙ方向へ向けて突出する。溶接などによりボルト２３及び２４を固定部材１２に固定してもよい。そうすれば、後述するナット４１～４６をボルト２３及び２４に螺合するとき、ボルト２３及び２４が共回りするのを防ぐことができるので、確実に締め付けることができる。
【0015】
固定部材１３には、例えば溝形鋼であり、例えば±ｘ方向に延びている。ウェブは、±ｙ方向に対して略垂直に配置され、フランジは、ウェブの±Ｚ方向の端からそれぞれ－ｙ方向へ向けて突設されている。固定部材１３は、固定部材１２よりも少し短く、フランジの±ｘ方向の端は、－ｙ側が角面取りされている。これにより、二つの固定治具１０を用いて異なる方向に延びる梁部材を固定する際、固定治具１０同士が干渉するのを防ぐ。
固定部材１３には、ウェブに二つの貫通穴３１及び３２が±ｘ方向に離間して設けられている。貫通穴３１と貫通穴３２との間の距離は、貫通穴２１と貫通穴２２との間の距離と略同一である。これにより、ボルト２３及び２４の先端を、貫通穴３１及び３２にそれぞれ挿通することができる。
固定部材１３には、ウェブに二つの貫通穴３１及び３２が±ｘ方向に離間して設けられている。貫通穴３１と貫通穴３２との間の距離は、貫通穴２１と貫通穴２２との間の距離と略同一である。これにより、ボルト２３及び２４の先端を、貫通穴３１及び３２にそれぞれ挿通することができる。
【0016】
ナット４１～４３は、ボルト２３に螺合される。ナット４４～４６は、ボルト２４に螺合される。ナット４１及び４４は、固定部材１３より＋ｙ側に配置され、固定部材１３が固定部材１２に対して＋ｙ方向に動くのを防ぐ。ナット４２及び４５は、固定部材１３より－ｙ側に配置され、固定部材１３が固定部材１２に対して－ｙ方向に動くのを防ぐ。ナット４３及び４６は、ナット４２及び４５より更に－ｙ側に配置され、ナット４２及び４５が外れるのを防ぐ。
【0017】
挟持板５１～５４は、例えば八角形板状の鋼板であり、中心に貫通穴を有する。挟持板５１及び５３は、柱梁接合部８０の鉄筋に嵌合され、固定部材１２及び１３を－Ｚ側（下）から押さえる。挟持板５２及び５４は、挟持板５１及び５３がそれぞれ嵌合された鉄筋に嵌合され、固定部材１２及び１３を＋Ｚ側（上）から押さえる。
ナット６１～６３は、挟持板５１及び５２が嵌合された鉄筋に螺合される。ナット６４～６６は、挟持板５３及び５４が嵌合された鉄筋に螺合される。ナット６１及び６４は、挟持板５１及び５３より－Ｚ側に配置され、挟持板５１及び５３が－Ｚ方向に動くのを防ぐ。ナット６２及び６５は、挟持板５２及び５４より＋Ｚ側に配置され、挟持板５２及び５４が＋Ｚ方向に動くのを防ぐ。ナット６３及び６６は、ナット６２及び６５より更に＋Ｚ側に配置され、ナット６２及び６５が外れるのを防ぐ。
ナット６１～６３は、挟持板５１及び５２が嵌合された鉄筋に螺合される。ナット６４～６６は、挟持板５３及び５４が嵌合された鉄筋に螺合される。ナット６１及び６４は、挟持板５１及び５３より－Ｚ側に配置され、挟持板５１及び５３が－Ｚ方向に動くのを防ぐ。ナット６２及び６５は、挟持板５２及び５４より＋Ｚ側に配置され、挟持板５２及び５４が＋Ｚ方向に動くのを防ぐ。ナット６３及び６６は、ナット６２及び６５より更に＋Ｚ側に配置され、ナット６２及び６５が外れるのを防ぐ。
【0018】
図３を参照して、固定治具１０の使用方法について説明する。
なお、この図では、固定治具１０を見やすくするため、二つの固定治具１０を対向する位置に配置している。しかし、一つの柱８１に対して一つの固定治具１０だけを配置してもよいし、二つの固定治具１０を隣接する位置に配置して異なる方向に延びる梁部材を仮固定してもよい。
なお、この図では、固定治具１０を見やすくするため、二つの固定治具１０を対向する位置に配置している。しかし、一つの柱８１に対して一つの固定治具１０だけを配置してもよいし、二つの固定治具１０を隣接する位置に配置して異なる方向に延びる梁部材を仮固定してもよい。
【0019】
最初に、柱８１を設置し、その上面の上に、梁部材８３ａ～８３ｃ及び塞ぎ板８４を載置する。
その後、固定治具１０を用いて、例えば梁部材８３ｃを仮固定する。
その後、固定治具１０を用いて、例えば梁部材８３ｃを仮固定する。
【0020】
具体的には、まず、ナット６１を鉄筋８２ｍに螺合させ、ナット６４を鉄筋８２ｌに螺合させて、それぞれ梁部材８３ｃの上側フランジの上面とほぼ同じ高さに配置する。
次に、挟持板５１を鉄筋８２ｍに嵌合させ、挟持板５３を鉄筋８２ｌに嵌合させて、ナット６１及び６４の上に載置する。
その後、固定部材１３を、鉄筋８２ｍ及び８２ｌの－Ｙ側に隣接して配置し、挟持板５１及び５３並びに梁部材８３ｃの上面の上に載置する。
次に、ナット４１をボルト２３に螺合させナット４４をボルト２４に螺合させた固定部材１２を、鉄筋８２ｍ及び８２ｌの＋Ｙ側に隣接して配置し、挟持板５１及び５３並びに梁部材８３ｃの上面の上に載置するとともに、ボルト２３の先端を固定部材１３の貫通穴３１に挿通し、ボルト２４の先端を固定部材１３の貫通穴３２に挿通する。
そして、ボルト２３にナット４２及び４３を螺合させ、ボルト２４にナット４５及び４６を螺合させて、固定部材１３を固定部材１２に固定し、固定部材１２と固定部材１３とで鉄筋８２ｍ及び８２ｌを挟持する。
その後、挟持板５２を鉄筋８２ｍに嵌合させ、挟持板５４を鉄筋８２ｌに嵌合させて、固定部材１２及び１３の上側フランジの上に載置する。
そして、鉄筋８２ｍにナット６２及び６３を螺合させ、鉄筋８２ｌにナット６５及び６６を螺合させて、挟持板５２及び５４を固定する。これにより、固定部材１２及び１３が鉄筋８２ｍ及び８２ｌに固定され、梁部材８３ｃを仮固定する。
次に、挟持板５１を鉄筋８２ｍに嵌合させ、挟持板５３を鉄筋８２ｌに嵌合させて、ナット６１及び６４の上に載置する。
その後、固定部材１３を、鉄筋８２ｍ及び８２ｌの－Ｙ側に隣接して配置し、挟持板５１及び５３並びに梁部材８３ｃの上面の上に載置する。
次に、ナット４１をボルト２３に螺合させナット４４をボルト２４に螺合させた固定部材１２を、鉄筋８２ｍ及び８２ｌの＋Ｙ側に隣接して配置し、挟持板５１及び５３並びに梁部材８３ｃの上面の上に載置するとともに、ボルト２３の先端を固定部材１３の貫通穴３１に挿通し、ボルト２４の先端を固定部材１３の貫通穴３２に挿通する。
そして、ボルト２３にナット４２及び４３を螺合させ、ボルト２４にナット４５及び４６を螺合させて、固定部材１３を固定部材１２に固定し、固定部材１２と固定部材１３とで鉄筋８２ｍ及び８２ｌを挟持する。
その後、挟持板５２を鉄筋８２ｍに嵌合させ、挟持板５４を鉄筋８２ｌに嵌合させて、固定部材１２及び１３の上側フランジの上に載置する。
そして、鉄筋８２ｍにナット６２及び６３を螺合させ、鉄筋８２ｌにナット６５及び６６を螺合させて、挟持板５２及び５４を固定する。これにより、固定部材１２及び１３が鉄筋８２ｍ及び８２ｌに固定され、梁部材８３ｃを仮固定する。
【0021】
このようにして仮固定された梁部材８３ｃに鉄骨大梁を固定する。例えば、特許文献２に記載された接合装置を用いて鉄骨大梁を梁部材８３ｃに仮固定したのち、ウェブ４か所及び上側フランジ２か所をボルト締めすることにより、鉄骨大梁を梁部材８３ｃに固定する。
このとき、固定治具１０によって梁部材８３ｃが鉄筋８２ｍ及び８２ｌに仮固定されているので、梁部材８３ｃがずれたり倒れたりするのを防ぐことができる。
このとき、固定治具１０によって梁部材８３ｃが鉄筋８２ｍ及び８２ｌに仮固定されているので、梁部材８３ｃがずれたり倒れたりするのを防ぐことができる。
【0022】
なお、固定部材１２及び１３を鉄筋８２ｍ及び８２ｌに固定する手段は、ボルトやナットなどに限らず、例えば締付金具などであってもよい。
【0023】
図４を参照して、固定治具１０の使用方法について更に説明する。
この図は、建設中の建築物を示し、十二本の柱の上に十二個の柱梁接合部８０ａ～８０ｌがそれぞれ設置されている。また、五本の大梁９０ａ～９０ｅが設置済であり、これから残り十二本の大梁９０ｆ～９０ｑを設置しようとしているところである。
この図は、建設中の建築物を示し、十二本の柱の上に十二個の柱梁接合部８０ａ～８０ｌがそれぞれ設置されている。また、五本の大梁９０ａ～９０ｅが設置済であり、これから残り十二本の大梁９０ｆ～９０ｑを設置しようとしているところである。
【0024】
この時点において、柱梁接合部８０ｄ～８０ｆの±Ｙ方向の梁部材は、大梁９０ｃ～９０ｅを介して柱梁接合部８０ａ～８０ｃの±Ｙ方向の梁部材に接続されているので、仮固定する必要がない。これに対し、柱梁接合部８０ｄ～８０ｆの±Ｘ方向の梁部材は、まだ接続されていないので、仮固定する必要がある。
そこで、まず、柱梁接合部８０ｄの±Ｘ方向の梁部材を固定治具１０ａで仮固定する。
そこで、まず、柱梁接合部８０ｄの±Ｘ方向の梁部材を固定治具１０ａで仮固定する。
【0025】
その後、柱梁接合部８０ｄと柱梁接合部８０ｅとの間を架橋する大梁９０ｆを設置する。
これによって、柱梁接合部８０ｅの±Ｘ方向の梁部材も固定されるので、次に、柱梁接合部８０ｅと柱梁接合部８０ｆとの間を架橋する大梁９０ｇを設置する。
その後、柱梁接合部８０ｅと柱梁接合部８０ｆとの間を架橋する大梁９０ｈを設置する。
これによって、柱梁接合部８０ｅの±Ｘ方向の梁部材も固定されるので、次に、柱梁接合部８０ｅと柱梁接合部８０ｆとの間を架橋する大梁９０ｇを設置する。
その後、柱梁接合部８０ｅと柱梁接合部８０ｆとの間を架橋する大梁９０ｈを設置する。
【0026】
次に、柱梁接合部８０ｄと柱梁接合部８０ｇとの間を架橋する大梁９０ｉを設置する。
これによって、柱梁接合部８０ｇの±Ｙ方向の梁部材も固定されるが、柱梁接合部８０ｇには、大梁９０ｉしか接続されていないので、やや不安定である。
このため、柱梁接合部８０ｊの±Ｙ方向の梁部材を固定治具１０ｂで固定した上で、柱梁接合部８０ｇと柱梁接合部８０ｊとの間を架橋する大梁９０ｊを設置する。
そして、柱梁接合部８０ｇと柱梁接合部８０ｈとの間を架橋する大梁９０ｋを設置する。
これによって、柱梁接合部８０ｇの±Ｙ方向の梁部材も固定されるが、柱梁接合部８０ｇには、大梁９０ｉしか接続されていないので、やや不安定である。
このため、柱梁接合部８０ｊの±Ｙ方向の梁部材を固定治具１０ｂで固定した上で、柱梁接合部８０ｇと柱梁接合部８０ｊとの間を架橋する大梁９０ｊを設置する。
そして、柱梁接合部８０ｇと柱梁接合部８０ｈとの間を架橋する大梁９０ｋを設置する。
【0027】
次に、柱梁接合部８０ｆと柱梁接合部８０ｉとの間を架橋する大梁９０ｌを設置する。
その後、柱梁接合部８０ｉと柱梁接合部８０ｌとの間を架橋する大梁９０ｍを設置し、更に、柱梁接合部８０ｉと柱梁接合部８０ｈとの間を架橋する大梁９０ｎを設置する。
その後、柱梁接合部８０ｉと柱梁接合部８０ｌとの間を架橋する大梁９０ｍを設置し、更に、柱梁接合部８０ｉと柱梁接合部８０ｈとの間を架橋する大梁９０ｎを設置する。
【0028】
次に、柱梁接合部８０ｊの±Ｘ方向の梁部材を固定治具１０ｃで仮固定した上で、柱梁接合部８０ｊと柱梁接合部８０ｋとの間を架橋する大梁９０ｏを設置する。
その後、柱梁接合部８０ｋと柱梁接合部８０ｌとの間を架橋する大梁９０ｐを設置し、更に、柱梁接合部８０ｋと柱梁接合部８０ｈとの間を架橋する大梁９０ｑを設置する。
その後、柱梁接合部８０ｋと柱梁接合部８０ｌとの間を架橋する大梁９０ｐを設置し、更に、柱梁接合部８０ｋと柱梁接合部８０ｈとの間を架橋する大梁９０ｑを設置する。
【0029】
このような順序で大梁９０ｆ～９０ｑを設置することにより、固定治具で梁部材を仮固定する手間を最小限に抑えつつ、梁部材がずれたり倒れたりするのを防ぐことができる。
【0030】
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例である。本発明は、これに限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲によって定義される範囲から逸脱することなく様々に修正し、変更し、追加し、又は除去したものを含む。これは、以上の説明から当業者に容易に理解することができる。
【0031】
鉄骨建方工事における大梁の仮接合作業（仮ボルトの取付、締付け、撤去）について、仮ボルトの代わりに専用の仮ボルト不要接合治具を用いることで、作業手間を省き作業時間を短縮できる。
この適用範囲をＲＣＳ構造（柱：ＲＣ造、梁及び仕口：Ｓ造）の建物に拡大する。
ＲＣＳ構造への適用に際しては、大梁取付時の仕口鉄骨のずれや倒れを防止する必要がある。
ＲＣ柱上面から突出している鉄筋に専用の固定治具を取付け、この治具により仕口鉄骨を固定することで、大梁取付時の仕口鉄骨のずれや倒れを防止する。
大梁に繋がる小梁やデッキの荷重に対する対応方法として、大梁施工後（小梁取付前）に、大梁のウェブ部分に４本と上フランジ部分に２本の仮ボルトを付ける。
固定治具はすべての柱に取り付ける必要はなく、鉄骨大梁の取付手順を考慮し、一部の柱に取り付けるだけで対応できる。
固定金物の鉄筋への固定は、締付金具でもよい。
これにより、ＲＣＳ構造建築物における鉄骨工事の作業時間の短縮、安全性向上が可能となる。
この適用範囲をＲＣＳ構造（柱：ＲＣ造、梁及び仕口：Ｓ造）の建物に拡大する。
ＲＣＳ構造への適用に際しては、大梁取付時の仕口鉄骨のずれや倒れを防止する必要がある。
ＲＣ柱上面から突出している鉄筋に専用の固定治具を取付け、この治具により仕口鉄骨を固定することで、大梁取付時の仕口鉄骨のずれや倒れを防止する。
大梁に繋がる小梁やデッキの荷重に対する対応方法として、大梁施工後（小梁取付前）に、大梁のウェブ部分に４本と上フランジ部分に２本の仮ボルトを付ける。
固定治具はすべての柱に取り付ける必要はなく、鉄骨大梁の取付手順を考慮し、一部の柱に取り付けるだけで対応できる。
固定金物の鉄筋への固定は、締付金具でもよい。
これにより、ＲＣＳ構造建築物における鉄骨工事の作業時間の短縮、安全性向上が可能となる。
【符号の説明】
【0032】
１０，１０ａ～１０ｃ 固定治具、１２，１３ 固定部材、２１，２２，３１，３２ 貫通穴、２３，２４ ボルト、４１～４６，６１～６６ ナット、５１～５４ 挟持板、８０，８０ａ～８０ｌ 柱梁接合部、８１ 柱、８２ａ～８２ｐ 鉄筋、８３ａ～８３ｃ 梁部材、８４ 塞ぎ板、９０ａ～９０ｑ 大梁。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】