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特開2024-136788捺染画像形成物、インクジェットインク、オーバーコート層形成液、前処理液、および画像形成装置
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024136788
(43)【公開日】2024-10-04
(54)【発明の名称】捺染画像形成物、インクジェットインク、オーバーコート層形成液、前処理液、および画像形成装置
(51)【国際特許分類】
D06P 5/30 20060101AFI20240927BHJP
B41M 5/00 20060101ALI20240927BHJP
C09D 11/30 20140101ALI20240927BHJP
B41J 2/01 20060101ALI20240927BHJP
【ＦＩ】
D06P5/30
B41M5/00 120
B41M5/00 114
B41M5/00 132
B41M5/00 134
C09D11/30
B41J2/01 123
B41J2/01 501
【審査請求】有
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023048034
(22)【出願日】2023-03-24
(71)【出願人】
【識別番号】000001270
【氏名又は名称】コニカミノルタ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002952
【氏名又は名称】弁理士法人鷲田国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】白石 雅晴
【テーマコード（参考）】
2C056
2H186
4H157
4J039
【Ｆターム（参考）】
2C056EA04
2C056EE17
2C056FA10
2C056FB03
2C056FC02
2C056HA42
2C056HA46
2H186AB03
2H186AB10
2H186AB12
2H186AB22
2H186AB23
2H186AB34
2H186AB39
2H186AB41
2H186AB54
2H186AB56
2H186AB57
2H186BA08
2H186DA17
2H186FA08
2H186FB11
2H186FB15
2H186FB16
2H186FB17
2H186FB18
2H186FB22
2H186FB25
2H186FB29
2H186FB48
2H186FB55
4H157AA01
4H157DA01
4H157DA20
4H157GA06
4J039BE01
4J039EA42
4J039FA03
4J039GA24
(57)【要約】
【課題】布帛に形成された捺染画像のベタつき、および捺染画像が形成された布帛の風合いが悪くなることを抑制すること。
【解決手段】布帛と、前記布帛に形成された、前処理層、定着層、およびオーバーコート層を有する捺染画像とを有する捺染画像形成物であって、前記捺染画像の付着量が１ｇ／ｍ２～１０ｇ／ｍ２であり、前記捺染画像形成物と、前記捺染画像が形成されていない布帛とを摩擦感テスターＫＥＳ－ＳＥでそれぞれ測定したとき、平均摩擦係数ＭＩＵの差が０．４２以下であり、前記捺染画像形成物と、前記捺染画像が形成されていない布帛とを折り曲げ試験機ＫＥＳ－ＦＢ２－Ａでそれぞれ測定したとき、折り曲げトルクの差が０．００６ｇｆ・ｃｍ以下である、捺染画像形成物。
【選択図】図１
【解決手段】布帛と、前記布帛に形成された、前処理層、定着層、およびオーバーコート層を有する捺染画像とを有する捺染画像形成物であって、前記捺染画像の付着量が１ｇ／ｍ２～１０ｇ／ｍ２であり、前記捺染画像形成物と、前記捺染画像が形成されていない布帛とを摩擦感テスターＫＥＳ－ＳＥでそれぞれ測定したとき、平均摩擦係数ＭＩＵの差が０．４２以下であり、前記捺染画像形成物と、前記捺染画像が形成されていない布帛とを折り曲げ試験機ＫＥＳ－ＦＢ２－Ａでそれぞれ測定したとき、折り曲げトルクの差が０．００６ｇｆ・ｃｍ以下である、捺染画像形成物。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
布帛と、前記布帛に形成された、前処理層、定着層、およびオーバーコート層を有する捺染画像とを有する捺染画像形成物であって、
前記捺染画像の付着量が１ｇ／ｍ２～１０ｇ／ｍ２であり、
前記捺染画像形成物と、前記捺染画像が形成されていない布帛とを摩擦感テスターＫＥＳ－ＳＥでそれぞれ測定したとき、平均摩擦係数ＭＩＵの差が０．４２以下であり、
前記捺染画像形成物と、前記捺染画像が形成されていない布帛とを折り曲げ試験機ＫＥＳ－ＦＢ２－Ａでそれぞれ測定したとき、折り曲げトルクの差が０．００６ｇｆ・ｃｍ以下である、捺染画像形成物。
前記捺染画像の付着量が１ｇ／ｍ２～１０ｇ／ｍ２であり、
前記捺染画像形成物と、前記捺染画像が形成されていない布帛とを摩擦感テスターＫＥＳ－ＳＥでそれぞれ測定したとき、平均摩擦係数ＭＩＵの差が０．４２以下であり、
前記捺染画像形成物と、前記捺染画像が形成されていない布帛とを折り曲げ試験機ＫＥＳ－ＦＢ２－Ａでそれぞれ測定したとき、折り曲げトルクの差が０．００６ｇｆ・ｃｍ以下である、捺染画像形成物。
【請求項2】
前記布帛は綿サテンであり、前記定着層は顔料を含む、請求項１に記載の捺染画像形成物。
【請求項3】
請求項１または２に記載の捺染画像形成物の定着層を形成するために用いられるインクジェットインクであって、ガラス転移温度Ｔｇが－３５℃以下である定着樹脂を含む、インクジェットインク。
【請求項4】
請求項１または２に記載の捺染画像形成物のオーバーコート層を形成するために用いられるオーバーコート層形成液であって、ガラス転移温度Ｔｇが５０℃以上であるアニオン樹脂微粒子を含む、オーバーコート層形成液。
【請求項5】
請求項１または２に記載の捺染画像形成物の前処理層を形成するために用いられる前処理液であって、重量平均分子量Ｍｗが１０００～１００００であるカチオン樹脂を含む、前処理液。
【請求項6】
請求項１または２に記載の捺染画像形成物を製造するための画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、捺染画像形成物、インクジェットインク、オーバーコート層形成液、前処理液、および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【0002】
捺染方法として、従来、染料で満たされた浴に布帛を浸漬して捺染を行う吸尽捺染が知られているが、染色に長時間を要することから、生産効率が低かった。近年では、短時間で染色でき、生産効率が高いこと等から、インクジェット法により布帛への画像形成を行う、所謂、インクジェット捺染が広く行われている。
【0003】
インクジェット捺染では、インクの微小液滴をインクジェット記録ヘッドから吐出させ、布帛に着弾させて画像形成を行う。たとえば、特許文献１は、このようなインクジェットによって捺染物を製造する方法を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２３－３１５０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
インクジェット捺染では、布帛に形成された捺染画像がベタつくこと、捺染画像が形成された布帛の風合いが悪くなることがある。
【0006】
本発明の目的は、布帛に形成された捺染画像のベタつき、および捺染画像が形成された布帛の風合いが悪くなることを抑制することができる捺染画像形成物および当該捺染画像を製造するための画像形成装置を提供することである。また、本発明の目的は、当該捺染画像形成物を形成するためのインクジェットインク、オーバーコート層形成液、および前処理液を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明は、以下の捺染画像、インクジェットインク、オーバーコート層形成液、前処理液、および画像形成装置に関する。
【0008】
［１］ 布帛と、前記布帛に形成された、前処理層、定着層、およびオーバーコート層を有する捺染画像とを有する捺染画像形成物であって、前記捺染画像の付着量が１ｇ／ｍ２～１０ｇ／ｍ２であり、前記捺染画像形成物と、前記捺染画像が形成されていない布帛とを摩擦感テスターＫＥＳ－ＳＥでそれぞれ測定したとき、平均摩擦係数ＭＩＵの差が０．４２以下であり、前記捺染画像形成物と、前記捺染画像が形成されていない布帛を折り曲げ試験機ＫＥＳ－ＦＢ２－Ａでそれぞれ測定したとき、折り曲げトルクの差が０．００６ｇｆ・ｃｍ以下である、捺染画像形成物。
［２］ 前記布帛は綿サテンであり、前記定着層は顔料を含む、［１］に記載の捺染画像形成物。
［３］ ［１］または［２］に記載の捺染画像形成物の定着層を形成するために用いられるインクジェットインクであって、ガラス転移温度Ｔｇが－３５℃以下である定着樹脂を含む、インクジェットインク。
［４］ ［１］または［２］に記載の捺染画像形成物のオーバーコート層を形成するために用いられるオーバーコート層形成液であって、ガラス転移温度Ｔｇが５０℃以上であるアニオン樹脂微粒子を含む、オーバーコート層形成液。
［５］ ［１］または［２］に記載の捺染画像形成物の前処理層を形成するために用いられる前処理液であって、重量平均分子量Ｍｗが１０００～１００００であるカチオン樹脂を含む、前処理液。
［６］ ［１］または［２］に記載の捺染画像形成物を製造するための画像形成装置。
［２］ 前記布帛は綿サテンであり、前記定着層は顔料を含む、［１］に記載の捺染画像形成物。
［３］ ［１］または［２］に記載の捺染画像形成物の定着層を形成するために用いられるインクジェットインクであって、ガラス転移温度Ｔｇが－３５℃以下である定着樹脂を含む、インクジェットインク。
［４］ ［１］または［２］に記載の捺染画像形成物のオーバーコート層を形成するために用いられるオーバーコート層形成液であって、ガラス転移温度Ｔｇが５０℃以上であるアニオン樹脂微粒子を含む、オーバーコート層形成液。
［５］ ［１］または［２］に記載の捺染画像形成物の前処理層を形成するために用いられる前処理液であって、重量平均分子量Ｍｗが１０００～１００００であるカチオン樹脂を含む、前処理液。
［６］ ［１］または［２］に記載の捺染画像形成物を製造するための画像形成装置。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、布帛に形成された捺染画像のベタつき、および捺染画像が形成された布帛の風合いが悪くなることを抑制することができる捺染画像形成物および当該捺染画像形成物を製造するための画像形成装置を提供することができる。また、本発明によれば、当該捺染画像形成物を形成するためのインクジェットインク、オーバーコート層形成液、および前処理液を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
前処理層、定着層、およびオーバーコート層を有する捺染画像のベタつきを抑えるためには、例えば、前処理層の上に形成される定着層に含まれる樹脂を硬くすることが考えられる。しかし、定着層に含まれる樹脂を硬くすると、捺染画像が形成された布帛の風合いが悪くなる。このように、捺染画像において、捺染画像のベタつきの抑制と、布帛の風合いとはトレードオフの関係にあり、両立させることが難しい。
【0012】
しかし、本発明の実施の形態に係る捺染画像によれば、ベタつきの抑制と、風合いとを両立することができる。
【0013】
ベタつきの抑制については、捺染画像の摩擦係数が小さいことで評価でき、風合いは捺染画像が形成された布帛（捺染画像形成物）の折り曲げトルクが小さいことで評価できると考えられる。
【0014】
具体的には、本実施の形態に係る捺染画像形成物は、捺染画像（前処理層、定着層、およびオーバーコート層の合計の付着量）の付着量を１ｇ／ｍ２～１０ｇ／ｍ２としたときに、捺染画像が形成された布帛（捺染画像形成物）と、捺染画像が形成されていない布帛とを摩擦感テスターＫＥＳ－ＳＥでそれぞれ測定したとき、平均摩擦係数ＭＩＵの差が０．４２以下であればよい。また、平均摩擦係数の平均偏差ＭＭＤの差が０．２４以下であることが好ましい。
また、本実施の形態に係る捺染画像形成物は、捺染画像の付着量を１ｇ／ｍ２～１０ｇ／ｍ２としたときに、捺染画像が形成された布帛（捺染画像形成物）と、捺染画像が形成されていない布帛とを折り曲げ試験機ＫＥＳ－ＦＢ２－Ａでそれぞれ測定したとき、折り曲げトルクの差が０．００６ｇｆ・ｃｍ以下である。
なお、捺染画像の付着量は１ｇ／ｍ２～１０ｇ／ｍ２であればよく、３ｇ／ｍ２～１０ｇ／ｍ２であることがより好ましく、３ｇ／ｍ２～８ｇ／ｍ２であることがより好ましい。
また、本実施の形態に係る捺染画像形成物は、捺染画像の付着量を１ｇ／ｍ２～１０ｇ／ｍ２としたときに、捺染画像が形成された布帛（捺染画像形成物）と、捺染画像が形成されていない布帛とを折り曲げ試験機ＫＥＳ－ＦＢ２－Ａでそれぞれ測定したとき、折り曲げトルクの差が０．００６ｇｆ・ｃｍ以下である。
なお、捺染画像の付着量は１ｇ／ｍ２～１０ｇ／ｍ２であればよく、３ｇ／ｍ２～１０ｇ／ｍ２であることがより好ましく、３ｇ／ｍ２～８ｇ／ｍ２であることがより好ましい。
【0015】
なお、捺染画像が形成される布帛は、捺染画像が形成できれば特に制限されない。この布帛を構成する繊維素材の種類の例には、綿（セルロース繊維）、麻、羊毛、絹等の天然繊維や；レーヨン、ビニロン、ナイロン、アクリル、ポリウレタン、ポリエステル又はアセテート等の化学繊維が含まれる。布帛は、これらの繊維を、織布、不織布、編布等、いずれの形態にしたものであってもよい。また、布帛は、２種類以上の繊維の混紡織布又は混紡不織布等であってもよい。布帛は、例えば、綿サテンであることが好ましい。
【0016】
上述のように、本実施の形態に係る捺染画像形成物の捺染画像は、前処理層、定着層、およびオーバーコート層を有し、それぞれ、前処理液、インクジェットインク、およびオーバーコート層形成液によって形成される。以下、それぞれについて説明する。
【0017】
１－１．前処理液
前処理液は、最初に布帛に対して付与される。布帛上に前処理液が付与されることで前処理層となる。前処理液は、カチオン樹脂を含み、カチオン樹脂は、インクジェットインク中の定着樹脂と顔料の凝集を促進して定着層の定着を促進する。
前処理液は、最初に布帛に対して付与される。布帛上に前処理液が付与されることで前処理層となる。前処理液は、カチオン樹脂を含み、カチオン樹脂は、インクジェットインク中の定着樹脂と顔料の凝集を促進して定着層の定着を促進する。
【0018】
カチオン樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、捺染画像のベタつきを抑制するという観点から、１０００以上であることが好ましい。一方、カチオン樹脂の重量平均分子量の上限は、前処理液中での分散性という観点から１００００以下であることが好ましい。すなわち、カチオン樹脂の重量平均分子量は、１０００～１００００であることが好ましい。カチオン樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）はゲルパーミエーションクロマトグラフィーによりポリスチレン換算にて測定したものとすることができる。
【0019】
カチオン樹脂の例には、ポリアミン、ジアリルアミン塩酸塩重合体、ジアリルアミン重合体、メチルジアリルアミン塩酸塩重合体、メチルジアリルアミンアミド硫酸塩重合体、メチルジアリルアミン酢酸塩重合体、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド重合体、ジアリルメチルエチルアンモニウムエチルサルフェイト重合体、アミン・エピクロロヒドリン縮合型ポリマー、ポリ-2-ヒドロキシプロピルジメチルアンモニウムクロリド、ジメチルアミン・エチレンジアミン・エピクロルヒドリン縮合物、ジメチルアミン・アンモニア・エピクロルヒドリン縮合物等が含まれる。
【0020】
カチオン樹脂の市販品の例には、ニットーボーメディカル株式会社製のＰＡＳ－Ｈ－Ｌ、四日市合成株式会社製のカチオマスター（登録商標）のＰＤ－７、ＰＤ－３０、ＰＥ―３０、センカ株式会社製のユニセンスＫＨＥ等が含まれる。
【0021】
カチオン樹脂は、前処理液に対して、０．１質量％～１０質量％であることが好ましい。
【0022】
前処理液を付与する方法は、特に制限されず、例えばパッド法、コーティング法、スプレー法、インクジェット法等でありうる。布帛に付与された前処理液は、温風、ホットプレート又はヒートローラーを用いて加熱乾燥させてもよい。
【0023】
１－２．インクジェットインク
インクジェットインクは、上記の前処理層上に付与される。インクジェットインクが前処理層上に付与されることで定着層となる。インクジェットインクは、定着樹脂を含み、定着樹脂は、前処理層に含まれるカチオン樹脂によって凝集が促進される。これにより定着層の定着が促進される。
インクジェットインクは、上記の前処理層上に付与される。インクジェットインクが前処理層上に付与されることで定着層となる。インクジェットインクは、定着樹脂を含み、定着樹脂は、前処理層に含まれるカチオン樹脂によって凝集が促進される。これにより定着層の定着が促進される。
【0024】
本実施の形態において、インクジェットインクは、顔料と、定着樹脂と、界面活性剤と、水性媒体とを含む。以下、各成分ついて説明し、インクジェットインクの物性および調製についても説明する。
【0025】
（顔料）
顔料は、特に限定されないが、例えば、カラーインデックスに記載される下記番号の有機顔料又は無機顔料でありうる。
顔料は、特に限定されないが、例えば、カラーインデックスに記載される下記番号の有機顔料又は無機顔料でありうる。
【0026】
橙又は黄顔料の例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２１３等が挙げられる。
【0027】
赤又はマゼンタ顔料の例には、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ３、５、１９、２２、３１、３８、４３、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４８：５、４９：１、５３：１、５７：１、５７：２、５８：４、６３：１、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、８８、１０４、１０８、１１２、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１６６、１６８、１６９、１７０、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、２０８、２１６、２２６、２５７、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ３、１９、２３、２９、３０、３７、５０、８８、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ １３、１６、２０、３６が含まれる。
【0028】
青又はシアン顔料の例には、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７－１、２２、２７、２８、２９、３６、６０が含まれる。
【0029】
緑顔料の例には、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７、２６、３６、５０が含まれる。黄顔料の例には、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １、３、１２、１３、１４、１７、３４、３５、３７、５５、７４、８１、８３、９３、９４，９５、９７、１０８、１０９、１１０、１３７、１３８、１３９、１５３、１５４、１５５、１５７、１６６、１６７、１６８、１８０、１８５、１９３が含まれる。
【0030】
黒顔料の例には、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７、２８、２６が含まれる。
【0031】
白顔料の例には、二酸化チタン等が含まれる。
【0032】
顔料は、インク中における分散性を高める観点から、顔料分散剤でさらに分散されていることが好ましい。顔料分散剤については、後述する。
【0033】
また、顔料は、自己分散性顔料であってもよい。自己分散性顔料は、顔料粒子の表面を、親水性基を有する基で修飾したものであり、顔料粒子と、その表面に結合した親水性を有する基とを有する。
【0034】
親水性基の例には、カルボキシル基、スルホン酸基、及びリン含有基が含まれる。リン含有基の例には、リン酸基、ホスホン酸基、ホスフィン酸基、ホスファイト基、ホスフェート基が含まれる。
【0035】
自己分散性顔料の市販品の例には、Ｃａｂｏｔ社Ｃａｂ－０－Ｊｅｔ（登録商標）２００Ｋ、２５０Ｃ、２６０Ｍ、２７０Ｖ（スルホン酸基含有自己分散性顔料）、Ｃａｂ－０－Ｊｅｔ（登録商標）３００Ｋ（カルボン酸基含有自己分散性顔料）、Ｃａｂ－０－Ｊｅｔ（登録商標）４００Ｋ、４５０Ｃ、４６５Ｍ、４７０Ｖ、４８０Ｖ（リン酸基含有自己分散性顔料）が含まれる。
【0036】
顔料の含有量は、特に限定されないが、インクジェットインクの粘度を適度に調整しやすく、高濃度の画像を形成可能にする観点では、インクジェットインクに対して０．３～１０質量％であることが好ましく、０．５～３質量％であることがより好ましい。顔料の含有量が下限値以上であると、画像の色が一層鮮やかになりやすい。顔料の含有量が上限値以下であると、インクジェットインクの粘度が高くなりすぎず、吐出安定性が損なわれにくい。
【0037】
（定着樹脂）
定着樹脂は、定着層を布帛に定着させる目的で含まれ、定着層が定着することで顔料も定着する。定着樹脂は、例えば水分散性樹脂であればよい。定着樹脂は、画像形成しても布帛が硬くなりにくく、風合いを良好に維持する観点から、ガラス転移温度Ｔｇが、低いことが好ましい。具体的には、定着樹脂のＴｇは、－３５℃以下であることが好ましく、－３５～－７０℃であることが好ましい。定着樹脂のＴｇは、示差走査熱量測定法により、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準拠して、昇温速度１０℃／分にて測定することができる。
定着樹脂は、定着層を布帛に定着させる目的で含まれ、定着層が定着することで顔料も定着する。定着樹脂は、例えば水分散性樹脂であればよい。定着樹脂は、画像形成しても布帛が硬くなりにくく、風合いを良好に維持する観点から、ガラス転移温度Ｔｇが、低いことが好ましい。具体的には、定着樹脂のＴｇは、－３５℃以下であることが好ましく、－３５～－７０℃であることが好ましい。定着樹脂のＴｇは、示差走査熱量測定法により、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準拠して、昇温速度１０℃／分にて測定することができる。
【0038】
定着樹脂のＴｇは、定着樹脂の種類やモノマー組成により調整することができる。例えば、（メタ）アクリル樹脂の場合、アルキルアクリレートに由来する構造単位（ａ）の含有量を多くすれば、Ｔｇは低くなりやすい。
【0039】
定着樹脂の種類は、Ｔｇが上記範囲を満たすものであれば特に制限されない。定着樹脂の例には、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等が含まれる。中でも、良好な柔軟性を有し、布帛の風合いを一層維持しやすい観点では、（メタ）アクリル樹脂及びポリウレタン樹脂が好ましい。なお、本明細書において、（メタ）アクリルとは、アクリル、メタクリル、又はこれらの両方を表す。
【0040】
また、定着樹脂は、イオン性基を有していてもよい。定着樹脂が有するイオン性基は、布帛に付着した前処理液のイオン性基と対をなすイオン性基であってもよい。例えば、前処理液は、通常、カチオン性基を有することから、インクジェットインクに含まれる定着樹脂は、アニオン性基を有してもよい。アニオン性基の例には、カルボキシル基、スルホン酸基、ホスホン酸基が含まれる。
【0041】
（メタ）アクリル樹脂は、（メタ）アクリル単量体に由来する構造単位を含む重合体である。
【0042】
（メタ）アクリル単量体は、（メタ）アクリロイル基を有する単量体であり、その例には、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリルアミド類等が含まれる。なお、（メタ）アクリルは、メタクリル及びアクリルの両方を含む概念である。中でも、（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましい。
【0043】
すなわち、（メタ）アクリル樹脂は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構造単位（ａ）を含み、水分散性や凝集性を高める観点等から、アニオン性基を有する不飽和化合物に由来する構造単位（ｂ）をさらに含むことが好ましい。
【0044】
構造単位（ａ）は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する。樹脂のＴｇを低くする観点では、（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、アクリル酸アルキルエステルを含むことが好ましい。アクリル酸アルキルエステルのアルキル基の炭素数は、例えば１～２０であり、好ましくは４～１２、より好ましくは４～８である。アクリル酸アルキルエステルの例には、ブチルアクリレート、ペンチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、ヘプチルアクリレート及び２－エチルヘキシルアクリレート等が含まれ、好ましくはブチルアクリレートである。
【0045】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、１種類だけであってもよいし、２種類以上を組み合わせてもよい。例えば、アクリル酸アルキルエステルとメタクリル酸アルキルエステルとを併用してもよい。
【0046】
構造単位（ａ）の含有量は、特に制限されないが、（メタ）アクリル樹脂を構成する全構造単位に対して７０～９６質量％であることが好ましい。上記含有量が７０質量％以上であると、樹脂のＴｇをより低くしやすい。上記含有量が９６質量％以下であると、耐摩擦性等が損なわれにくい。同様の観点から、上記含有量は、（メタ）アクリル樹脂を構成する全構造単位に対して８０～９０質量％であることがより好ましい。
【0047】
構造単位（ｂ）は、アニオン性基を有する不飽和化合物に由来する。カルボキシ基を有する不飽和化合物の例には、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、２－アクリロイロキシエチルコハク酸等のエチレン性不飽和カルボン酸が含まれる。スルホン酸基を有する不飽和化合物の例には、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸が含まれる。リン酸基を有する不飽和化合物の例には、ビニルホスホン酸、リン酸２－（（メタ）アクリロイルオキシ）エチル等が含まれる。中でも、エチレン性不飽和カルボン酸が好ましい。
【0048】
構造単位（ｂ）の含有量は、特に制限されないが、（メタ）アクリル樹脂を構成する全構造単位に対して３～１５質量％であることが好ましい。上記含有量が３質量％以上であると、インク中への定着樹脂の分散性や凝集性を一層高めやすい。上記含有量が１５質量％以下であると、インクの粘度を増大させにくく、吐出安定性が損なわれにくい。同様の観点から、構造単位（ｂ）の含有量は、（メタ）アクリル樹脂を構成する全構造単位に対して３～１０質量％であることがより好ましい。
【0049】
（メタ）アクリル樹脂は、上記以外の他の単量体に由来する構造単位（ｃ）をさらに含んでもよい。他の単量体の例には、エチレン性不飽和カルボン酸（例えばマレイン酸、イタコン酸）；スチレン類（例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン）；飽和脂肪酸ビニル類（例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル）；ビニル化合物（例えば１，４－ジビニロキシブタン、ジビニルベンゼン等）；アリル化合物（例えばジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート等）；アクリルアミド等の単官能の単量体や；ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ’－メチレンビス（アクリルアミド）等の多官能（メタ）アクリレート）、多官能アクリルアミド等の二官能以上の単量体が挙げられる。
【0050】
（メタ）アクリル樹脂の市販品の例には、ＥＭＮ－３２５（日本触媒社製アクリセット、アクリル系エラストマー、Ｔｇ：－５０℃）、ＥＭＮ－３２６（日本触媒社製アクリセット、アクリル系エラストマー、Ｔｇ：－５０℃）等が含まれる。
【0051】
ウレタン樹脂は、熱可塑性ウレタン樹脂である。熱可塑性ウレタン樹脂は、例えば、鎖延長剤としての低分子量ジオール、ポリイソシアネート、及びポリオールの反応生成物でありうる。また、ウレタン樹脂は、自己乳化型のものであることが好ましい。自己乳化型のウレタン樹脂は、例えば、鎖延長剤としての低分子量ジオール、アニオン性基を有するポリイソシアネート、及びポリオールの反応生成物でありうる。
【0052】
低分子量ジオールは、グリコールの二官能性脂肪族オリゴマーである。グリコールの典型的な二官能性脂肪族オリゴマーとして、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４ブタンジオール、１，６ヘキサンジオール等が挙げられる。
【0053】
ポリイソシアネートは、好ましくはジイソシアネートであり、その例には、ジフェニルメタンジイソシアネート、例えば、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、２，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート等が挙げられる。
【0054】
ポリオールは、ポリエステルポリオールであってもよいし、ポリエーテルポリオールであってもよい。ポリエステルポリオールの例には、ポリカルボン酸とポリオールの反応生成物でありうる。ポリカルボン酸の例には、マロン酸、クエン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、マレイン酸、フマル酸、テレフタル酸、フタル酸が含まれる。ポリカルボン酸と反応させるポリオールの例には、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、２－メチルグルコシド、ソルビトール、低分子量ポリオール、例えば、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール及びブロックヘテロポリオキシエチレン－ポリオキシプロピレングリコール等が挙げられる。
【0055】
熱可塑性ポリウレタンは、分子中に硬質セグメントと軟質セグメントとを含む。硬質セグメントは、主に、ポリイソシアネートと低分子量ジオールとの反応により生成される部分であり；軟質セグメントは、主に、ポリオールの部分でありうる。
【0056】
熱可塑性ポリウレタンのポリマー鎖中の硬質セグメントと軟質セグメントの質量比は、例えば７５／２５～１５／８５（質量比）、好ましくは６０／４０～２５／７５（質量比）である。Ｔｇを低くする観点では、軟質セグメントの質量比を高くすること、例えば硬質セグメントよりも軟質セグメントの質量比を高くしてもよい。
【0057】
熱可塑性ポリウレタンの市販品の例には、エラストラン１１８５Ａ（ＢＡＳＦ社製、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、Ｔｇ：－４１℃）が含まれる。
【0058】
定着樹脂の酸価は、特に制限されないが、摩擦堅牢性を一層高める観点では、１５～１００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、２０～８０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましい。定着樹脂の酸価は、ＪＩＳ Ｋ ００７０に従って測定することができる。
【0059】
定着樹脂の酸価は、構造単位（ｂ）の含有量によって調整することができる。例えば、酸性基を有する不飽和化合物に由来する構造単位（ｂ）の含有量を多くすれば、酸価は高くなる。
【0060】
インクジェットインク中における定着樹脂の平均粒子径は、特に制限されないが、例えばインクジェットによる吐出性の観点から、好ましくは３０～２００ｎｍ、より好ましくは５０～１２０ｎｍである。平均粒子径は、一次粒子径の平均値である。平均粒子径は、例えばＭｅｌｖｅｒｎ社製のＺａｔａｉｚｅｒ Ｎａｎｏ Ｓ９０における分散粒径（Ｚ平均）として測定することができる。
【0061】
定着樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に制限されないが、例えば摩擦堅牢性を高める観点では、定着樹脂の重量平均分子量は高いことが好ましく、例えば１００００～１００００００であることが好ましい。一方、風合いをより高めやすくする観点では、定着樹脂の重量平均分子量は低いことが好ましく、１００００以下であることが好ましい。定着樹脂の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによりポリスチレン換算にて測定することができる。特に、定着樹脂の重量平均分子量が１００００以下と低い場合に、インクジェット記録ヘッドのノズル面への当該樹脂の付着が生じやすい。そのような場合でも、界面活性剤を含むことで、樹脂付着を低減できる。
【0062】
定着樹脂の含有量は、特に制限されないが、インクジェットインクに対して１～２０質量％であることが好ましい。定着樹脂の含有量が１質量％以上であると、布帛に対するインクジェットインクの定着性を一層高めやすい。定着樹脂の含有量が２０質量％以下であると、風合いが一層損なわれにくい。同様の観点から、定着樹脂の含有量は、インクに対して５～１５質量％であることがより好ましい。
【0063】
（界面活性剤）
界面活性剤は、主にインクジェットインクが吐出される記録ヘッドのノズル面への定着樹脂の付着を抑制する目的で添加されうる。界面活性剤は、定着樹脂と親和性を有する界面活性剤であれば特に制限されない。そのような界面活性剤は、ノニオン系界面活性剤であることが好ましい。
界面活性剤は、主にインクジェットインクが吐出される記録ヘッドのノズル面への定着樹脂の付着を抑制する目的で添加されうる。界面活性剤は、定着樹脂と親和性を有する界面活性剤であれば特に制限されない。そのような界面活性剤は、ノニオン系界面活性剤であることが好ましい。
【0064】
ノニオン系界面活性剤は、イオン性基を含まない界面活性剤である。ノニオン系界面活性剤の例には、
アセチレングリコール、アセチレングリコールのエチレンオキサイド及び／又はプロピレンオキサイド付加物等のアセチレングリコール系界面活性剤（例えば、２，４，７，９－テトラメチル－５－デシン－４，７，－ジオール、３，６－ジメチル－４－オクチン－３，６－ジオール等やそのエチレンオキサイド及び／又はプロピレンオキサイド付加物）；
アセチレンアルコール、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド及び／又はプロピレンオキサイド付加物等のアセチレンアルコール系界面活性剤（例えば、３，５－ジメチル－１－ヘキサン－３－オール等やそのエチレンオキサイド及び／又はプロピレンオキサイド付加物）：
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル等のエーテル系界面活性剤；
ポリオキシエチレンオレイン酸、ポリオキシエチレンオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンジステアリン酸エステル、ソルビタンラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンステアレート等のエステル系界面活性剤；
ジメチルポリシロキサン等のポリエーテル変性シロキサン系界面活性剤；
フッ素アルキルエステル、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等の含フッ素系界面活性剤等が挙げられる。
アセチレングリコール、アセチレングリコールのエチレンオキサイド及び／又はプロピレンオキサイド付加物等のアセチレングリコール系界面活性剤（例えば、２，４，７，９－テトラメチル－５－デシン－４，７，－ジオール、３，６－ジメチル－４－オクチン－３，６－ジオール等やそのエチレンオキサイド及び／又はプロピレンオキサイド付加物）；
アセチレンアルコール、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド及び／又はプロピレンオキサイド付加物等のアセチレンアルコール系界面活性剤（例えば、３，５－ジメチル－１－ヘキサン－３－オール等やそのエチレンオキサイド及び／又はプロピレンオキサイド付加物）：
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル等のエーテル系界面活性剤；
ポリオキシエチレンオレイン酸、ポリオキシエチレンオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンジステアリン酸エステル、ソルビタンラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンステアレート等のエステル系界面活性剤；
ジメチルポリシロキサン等のポリエーテル変性シロキサン系界面活性剤；
フッ素アルキルエステル、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等の含フッ素系界面活性剤等が挙げられる。
【0065】
これらの界面活性剤は、市販品であってもよい。例えば、ポリエーテル変性シロキサン化合物の市販品の例には、エボニック社製のＴＥＧＯ Ｗｅｔ２４０、ＴＥＧＯ ＷｅｔＫＬ２４５、ＴＥＧＯ Ｗｅｔ２５０、ＴＥＧＯ Ｗｅｔ２６０、ＴＥＧＯ Ｗｅｔ２６５、ＴＥＧＯ Ｗｅｔ２８０、ＢＹＫ社製のＬＰＸ２３２８８、ＬＰＸ２３２８９、ＬＰＸ２３３４７、ＢＹＫ－３４８、ＢＹＫ－３４９が含まれる。アセチレングリコール界面活性剤及びアセチレンアルコール界面活性剤の市販品の例には、日信化学工業社製オルフィンＥ１０１０、オルフィンＥＸＰ．４０３６、オルフィンＥＸＰ．４１２３、サーフィノール４６５、サーフィノール４８５が含まれる。エーテル系界面活性剤の市販品の例には、花王社製のエマルゲン１０６（ポリオキシエチレンラウリルエーテル）、エマルゲン７０９（ポリオキシエチレン高級アルキルエーテル）、ＢＹＫ社製のＤＹＮＷＥＴ８００、ＤＹＮＷＥＴ８００Ｎ（いずれもアルコールアルコキシレート）が含まれる。
【0066】
中でも、水分散性樹脂との親和性がより良好であり、ヘッドへの樹脂の付着をより抑制しやすい観点では、アセチレングリコール系界面活性剤及びアセチレンアルコール系界面活性剤が好ましく、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物がより好ましい。
【0067】
界面活性剤の含有量は、インクジェットインクに対して０．１～１０質量％であることが好ましい。界面活性剤の含有量が０．１質量％以上であると、ヘッドへの樹脂の付着をより抑制しやすい。界面活性剤の含有量が１０質量％以下であると、得られる画像形成物の摩擦堅牢性が一層損なわれにくい。この観点から、界面活性剤の含有量は、インクに対して０．１～５質量％であることがより好ましい。
【0068】
（水性媒体）
水性媒体は、特に制限されないが、水を含むことが好ましく、水溶性有機溶剤をさらに含むことが好ましい。
水性媒体は、特に制限されないが、水を含むことが好ましく、水溶性有機溶剤をさらに含むことが好ましい。
【0069】
水の含有量は、インクジェットインクに対して例えば２０～７０質量％であり、好ましくは３０～６０質量％である。
【0070】
水溶性有機溶剤は、水と相溶するものであれば特に制限されないが、インクジェットインクを布帛の内部まで浸透させやすくする観点、インクジェット方式での射出安定性を損なわれにくくする観点では、インクジェットインクが乾燥により増粘しにくいことが好ましい。したがって、インクジェットインクは、沸点が２００℃以上の高沸点溶媒を含むことが好ましい。
【0071】
沸点が２００℃以上の高沸点溶媒は、沸点が２００℃以上である水溶性有機溶剤であればよく、ポリオール類やポリアルキレンオキサイド類であることが好ましい。
【0072】
沸点が２００℃以上のポリオール類の例には、１，３－ブタンジオール（沸点２０８℃）、１，６－ヘキサンジオール（沸点２２３℃）、ポリプロピレングリコール等の２価のアルコール類；グリセリン（沸点２９０℃）、トリメチロールプロパン（沸点２９５℃）等の３価以上のアルコール類が含まれる。
【0073】
沸点が２００℃以上のポリアルキレンオキサイド類の例には、ジエチレングリコールモノエチルエーテル（沸点２０２℃）、トリエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点２４５℃）、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点３０５℃）、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル（沸点２５６℃）；及びポリプロピレングリコール等の２価のアルコール類のエーテルや、グリセリン（沸点２９０℃）、ヘキサントリオール等の３価以上のアルコール類のエーテルが含まれる。
【0074】
水性媒体は、上記高沸点溶媒以外の他の溶媒をさらに含んでもよい。他の溶媒の例には、沸点が２００℃未満の多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ヘキサントリオール等）；沸点が２００℃未満の多価アルコールエーテル類（例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル；１価アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール）；アミン類（例えば、エタノールアミン、Ｎ－エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ－エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン）；アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド）；複素環類（例えば、２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－シクロヘキシル－２－ピロリドン、２－オキサゾリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジン）、スルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシド）；及びスルホン類（例えば、スルホラン）が含まれる。
【0075】
水溶性有機溶剤の含有量は、インクジェットインクに対して例えば２０～７０質量％であり、好ましくは３０～６０質量％である。
【0076】
（他の成分）
インクジェットインクは、必要に応じて他の成分をさらに含んでもよい。他の成分の例には、顔料分散剤、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調整剤等が含まれる。
インクジェットインクは、必要に応じて他の成分をさらに含んでもよい。他の成分の例には、顔料分散剤、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調整剤等が含まれる。
【0077】
顔料分散剤は、インク中で、顔料粒子の表面を取り囲むように存在するか、又は、顔料粒子の表面に吸着されて、顔料分散液を形成し、顔料を良好に分散させる。顔料分散剤は、好ましくは高分子分散剤であり、より好ましくはアニオン性高分子分散剤である。
【0078】
アニオン性高分子分散剤は、カルボン酸基、リン含有基、スルホン酸基等の親水性基を有する高分子分散剤であり、好ましくはカルボン酸基を有する高分子分散剤である。
【0079】
カルボン酸基を有する高分子分散剤は、ポリカルボン酸又はその塩でありうる。ポリカルボン酸の例には、アクリル酸又はその誘導体、マレイン酸又はその誘導体、イタコン酸又はその誘導体、フマル酸又はその誘導体から選ばれるモノマーの（共）重合体及びこれらの塩が含まれる。共重合体を構成する他のモノマーの例には、スチレンやビニルナフタレンが含まれる。
【0080】
アニオン性高分子分散剤のアニオン性基当量は、顔料粒子を十分に分散させる観点では、例えば１．１～３．８ｍｅｑ／ｇであることが好ましい。アニオン性基当量が上記範囲内であると、アニオン性高分子分散剤の分子量を大きくしなくても、高い顔料分散性が得られやすい。アニオン性高分子分散剤のアニオン性基当量は、酸価から求めることができる。酸価は、ＪＩＳ Ｋ００７０に準拠して測定することができる。
【0081】
高分子分散剤の重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に制限されないが、５０００～３００００であることが好ましい。高分子分散剤のＭｗが５０００以上であると、顔料粒子を十分に分散させやすく、３００００以下であると、インクが増粘しすぎないため、布帛への浸透性が損なわれにくい。高分子分散剤のＭｗは、上記と同様の方法で測定することができる。
【0082】
高分子分散剤の含有量は、顔料粒子を十分に分散させるとともに、布帛に対する浸透性を損なわない程度の粘度を有する範囲であればよく、特に制限されないが、顔料に対して２０～１００質量％であることが好ましく、２５～６０質量％であることがより好ましい。
【0083】
防腐剤又は防黴剤の例には、芳香族ハロゲン化合物（例えば、Ｐｒｅｖｅｎｔｏｌ ＣＭＫ）、メチレンジチオシアナート、含ハロゲン窒素硫黄化合物、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オン（例えば、ＰＲＯＸＥＬ ＧＸＬ）等が含まれる。
【0084】
ｐＨ調整剤の例には、クエン酸、クエン酸ナトリウム、塩酸、水酸化ナトリウムが含まれる。
【0085】
（物性）
インクジェットインクの２５℃における粘度は、インクジェット方式による射出性が良好となる程度であればよく、特に制限されないが、３～２０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、４～１２ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。インクの粘度は、Ｅ型粘度計により、２５℃で測定することができる。
インクジェットインクの２５℃における粘度は、インクジェット方式による射出性が良好となる程度であればよく、特に制限されないが、３～２０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、４～１２ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。インクの粘度は、Ｅ型粘度計により、２５℃で測定することができる。
【0086】
（インクジェットインクの調製）
インクジェットインクは、任意の方法で製造することができる。例えば、インクジェットインクは、１）顔料と、顔料分散剤と、溶媒（水等）とを混合して、顔料分散液を得る工程と、２）得られた顔料分散液と、上記水分散性樹脂を含む分散体（樹脂粒子分散体）と、水性媒体等とをさらに混合する工程を経て製造されうる。
インクジェットインクは、任意の方法で製造することができる。例えば、インクジェットインクは、１）顔料と、顔料分散剤と、溶媒（水等）とを混合して、顔料分散液を得る工程と、２）得られた顔料分散液と、上記水分散性樹脂を含む分散体（樹脂粒子分散体）と、水性媒体等とをさらに混合する工程を経て製造されうる。
【0087】
１－３．オーバーコート層形成液
オーバーコート層形成液は、上記の前処理層および定着層上に付与されることでオーバーコート層となる。オーバーコート層は、前処理層および定着層によるベタつきを抑えることができる。
オーバーコート層形成液は、上記の前処理層および定着層上に付与されることでオーバーコート層となる。オーバーコート層は、前処理層および定着層によるベタつきを抑えることができる。
【0088】
オーバーコート層形成液は、アニオン樹脂微粒子を含む。アニオン樹脂微粒子は、捺染画像のベタつき、および捺染画像が形成された布帛（画像形成物）の風合いの悪化を抑制する観点から、ガラス転移温度Ｔｇが５０℃以上であることが好ましく、１００℃以上であることがさらに好ましい。アニオン樹脂微粒子のガラス転移温度Ｔｇは、示差走査熱量測定法により、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準拠して、昇温速度１０℃／分にて測定することができる。
【0089】
アニオン樹脂微粒子の例には、マイナスの電荷を持つことができる官能基を有する重合体の微粒子が含まれる。このような官能基の例には、カルボキシル基、水酸基、硫酸基などが含まれる。
【0090】
アニオン樹脂微粒子の市販品の例には、ＢＹＫ社製のＡＱＵＡＣＥＲ５０７、東邦化学社製のハイテックＥ－４Ａが含まれる。
【0091】
アニオン樹脂微粒子は、オーバーコート層形成液に対して２質量％～６質量％であることが好ましく、４質量％程度であることが好ましい。
【0092】
オーバーコート層形成液を付与する方法は、特に制限されず、例えばパッド法、コーティング法、スプレー法、インクジェット法等でありうる。布帛に付与されたオーバーコート層形成液は、温風、ホットプレート又はヒートローラーを用いて加熱乾燥させてもよい。
【0093】
２．画像形成装置および画像形成方法
２－１．画像形成装置
本発明に係る捺染画像の形成に用いられる画像形成装置の概要について説明する。
２－１．画像形成装置
本発明に係る捺染画像の形成に用いられる画像形成装置の概要について説明する。
【0094】
図１は、捺染画像の形成に用いられる画像形成装置１００の一実施形態の概略を示す模式図である。
図１に示すように、画像形成装置１００は、前処理液収容部１１０a、インク収容部１１０ｂと、オーバーコート層形成液収容部１１０ｃと、記録ヘッド１２０と、ヘッドキャリッジ１３０と、乾燥部１４０と、搬送部１５０とを有する。
図１に示すように、画像形成装置１００は、前処理液収容部１１０a、インク収容部１１０ｂと、オーバーコート層形成液収容部１１０ｃと、記録ヘッド１２０と、ヘッドキャリッジ１３０と、乾燥部１４０と、搬送部１５０とを有する。
【0095】
前処理液収容部１１０ａ、インク収容部１１０ｂ、オーバーコート層形成液収容部１１０ｃは、それぞれ、前処理液ａ、インクジェットインクｂ、オーバーコート層形成液ｃを収容し、この順に布帛１６０の搬送方向Ｙの上流方向から下流方向に並ぶ。なお、布帛１６０は搬送部１５０によって搬送される。
【0096】
前処理液収容部１１０ａ、インク収容部１１０ｂ、オーバーコート層形成液収容部１１０ｃは、それぞれに接続された記録ヘッド１２０に、前処理液ａ、インクジェットインクｂ、オーバーコート層形成液ｃを供給し、記録ヘッド１２０はそれぞれ、前処理液ａ、インクジェットインクｂ、オーバーコート層形成液ｃを布帛１６０上に吐出し、捺染画像を形成する。
【0097】
インク収容部１１０ｂおよび記録ヘッド１２０は、例えばインクの色ごとに複数配置されていてもよい。
【0098】
ヘッドキャリッジ１３０は、上記記録ヘッド１２０を搭載し、記録ヘッド１２０を布帛１６０の搬送方向Ｙと略直交する主走査方向に走査する。記録ヘッド１２０は、インク収容部１１０ｂと一体で動いてもよいし、別体で動いてもよい。
【0099】
乾燥部１４０は、各収容部および各記録ヘッド１２０の搬送方向Ｙの下流側に配置されている。乾燥部１４０は、熱風を吹き付ける温風ドライヤーや、赤外線又は電離放射線を照射するヒーター、加熱ローラ等の加熱手段でありうる。乾燥部１４０は、布帛１６０上に形成された捺染画像を乾燥させる。
【0100】
２－２．画像形成方法
次に、捺染画像形成物の製造方法について、図１を参照しながら具体的に説明する。本実施形態に係る捺染画像形成物の製造方法は、１）布帛上に、前処理液、インクジェットインク、オーバーコート層形成液を、この順に、各記録ヘッド１２０から吐出して、布帛に付着させて捺染画像を形成する工程と、２）捺染画像を乾燥及び定着させる工程とを含む。
次に、捺染画像形成物の製造方法について、図１を参照しながら具体的に説明する。本実施形態に係る捺染画像形成物の製造方法は、１）布帛上に、前処理液、インクジェットインク、オーバーコート層形成液を、この順に、各記録ヘッド１２０から吐出して、布帛に付着させて捺染画像を形成する工程と、２）捺染画像を乾燥及び定着させる工程とを含む。
【0101】
１）の工程
まず、各記録ヘッド１２０から前処理液、インクジェットインク、オーバーコート層形成液をこの順に吐出させて、搬送方向Ｙで移動する布帛１６０上に前処理層を形成し、その上に定着層を形成し、その上にオーバーコート層を形成して捺染画像を形成する。
まず、各記録ヘッド１２０から前処理液、インクジェットインク、オーバーコート層形成液をこの順に吐出させて、搬送方向Ｙで移動する布帛１６０上に前処理層を形成し、その上に定着層を形成し、その上にオーバーコート層を形成して捺染画像を形成する。
【0102】
２）の工程
次いで、布帛１６０に形成した捺染画像を、乾燥部１４０により乾燥させて、インク中の溶媒成分を除去する。それにより、布帛１６０に顔料を定着させる。このようにして捺染画像形成物を得る。
次いで、布帛１６０に形成した捺染画像を、乾燥部１４０により乾燥させて、インク中の溶媒成分を除去する。それにより、布帛１６０に顔料を定着させる。このようにして捺染画像形成物を得る。
【0103】
乾燥方法は、特に制限されず、ヒーター、温風乾燥機、加熱ローラ等を用いた方法でありうる。本実施形態では、乾燥部１４０により、温風乾燥機とヒーターを用いて、布帛の両面を加熱して乾燥させることが好ましい。
【0104】
乾燥温度は、インク中の溶媒成分を蒸発させるように設定されればよい。具体的には、乾燥温度は、溶媒成分が蒸発する温度以上であり、定着樹脂のガラス転移温度Ｔｇから１７０℃高い温度以下（Ｔｇ＋１７０℃以下）であることが好ましい。なお、乾燥温度は、室温であってもよい。
【0105】
２－３.画像の評価
本実施の形態に係る捺染画像は布帛の風合いの低下が抑制され、捺染画像のベタつきも抑制される。風合いは、具体的には、所定の条件で捺染画像を形成した布帛と、捺染画像を形成する前の布帛との折り曲げ試験における折り曲げトルク力の差が小さいことで評価される。捺染画像が形成された布帛の風合いを良好にするという観点から、折り曲げトルクの差は、０．００６ｇｆ・ｃｍ以下であることが好ましく、０．００４ｇｆ・ｃｍ以下であることがより好ましく、０．００２ｇｆ・ｃｍ以下であることがさらに好ましい。
本実施の形態に係る捺染画像は布帛の風合いの低下が抑制され、捺染画像のベタつきも抑制される。風合いは、具体的には、所定の条件で捺染画像を形成した布帛と、捺染画像を形成する前の布帛との折り曲げ試験における折り曲げトルク力の差が小さいことで評価される。捺染画像が形成された布帛の風合いを良好にするという観点から、折り曲げトルクの差は、０．００６ｇｆ・ｃｍ以下であることが好ましく、０．００４ｇｆ・ｃｍ以下であることがより好ましく、０．００２ｇｆ・ｃｍ以下であることがさらに好ましい。
【0106】
折り曲げ試験は、以下の手順で行うことができる。図２は、折り曲げ試験の概要を示す模式図である。
１）まず、布帛上に、前処理液、インクジェットインク、オーバーコート層形成液を付与する。このとき、インクジェットインクによって形成される定着層の付着量が３ｇ／ｍ２～１０ｇ／ｍ２となるように画像を形成し、乾燥させて捺染画像形成物を得る。画像形成した布帛（捺染画像形成物）を５×２０ｃｍの大きさに切り出し、試料片１とする。次いで、図２に示すように、試料片１の長さ方向の一方の先端Ａと、当該先端から３ｃｍ離れた位置Ｂとを、折り曲げ試験機のクリップに挟む。そして、当該先端Ａを、位置Ｂを基点として回動させ、位置Ｂ付近の試料片１の曲率が２．５ｃｍ－１になるまで曲げる時に必要な力（捺染画像が形成された布帛（捺染画像形成物）の折り曲げトルク）を測定する。
２）同様の試験を、画像形成していない布帛（５×２０ｃｍの試料片）についても行う（白字部の折り曲げトルク）。
３）上記１）で得られた折り曲げトルクの値から、上記２）で得られた折り曲げトルクの値を引いて、折り曲げトルクの差を算出する。
１）まず、布帛上に、前処理液、インクジェットインク、オーバーコート層形成液を付与する。このとき、インクジェットインクによって形成される定着層の付着量が３ｇ／ｍ２～１０ｇ／ｍ２となるように画像を形成し、乾燥させて捺染画像形成物を得る。画像形成した布帛（捺染画像形成物）を５×２０ｃｍの大きさに切り出し、試料片１とする。次いで、図２に示すように、試料片１の長さ方向の一方の先端Ａと、当該先端から３ｃｍ離れた位置Ｂとを、折り曲げ試験機のクリップに挟む。そして、当該先端Ａを、位置Ｂを基点として回動させ、位置Ｂ付近の試料片１の曲率が２．５ｃｍ－１になるまで曲げる時に必要な力（捺染画像が形成された布帛（捺染画像形成物）の折り曲げトルク）を測定する。
２）同様の試験を、画像形成していない布帛（５×２０ｃｍの試料片）についても行う（白字部の折り曲げトルク）。
３）上記１）で得られた折り曲げトルクの値から、上記２）で得られた折り曲げトルクの値を引いて、折り曲げトルクの差を算出する。
【0107】
折り曲げ試験機としては、例えばＫＥＳ－ＦＢ２－Ａ純曲げ試験機（カトーテック）を用いることができる。
「捺染画像の付着量」は、捺染画像形成物（捺染画像が形成された布帛）の重量から捺染画像が形成されていない布帛の重量を差し引いて求めることができる。
「捺染画像の付着量」は、捺染画像形成物（捺染画像が形成された布帛）の重量から捺染画像が形成されていない布帛の重量を差し引いて求めることができる。
【0108】
折り曲げトルクの差は、顔料の付着量を一定とした場合、定着樹脂の量や種類によって調整されうる。例えば、定着樹脂のＴｇが低いほど、折り曲げトルクの差も小さくなりやすい。また、定着樹脂の量が少ないほど、折り曲げトルクの差も小さくなりやすい。
【0109】
また、本実施の形態に係る捺染画像はベタつきが抑制される。ベタつきは、具体的には、所定の条件で捺染画像を形成した布帛と、捺染画像を形成していない布帛との平均摩擦係数ＭＩＵの差が小さいこと、および、平均摩擦係数の平均偏差ＭＭＤの差が小さいことで評価される。ベタつきを抑制するという観点から、平均摩擦係数ＭＩＵの差は、０．４２以下であることが好ましく、０．３５以下であることがさらに好ましく、０．３以下であることがさらに好ましい。また、同様の観点から、平均摩擦係数の平均偏差ＭＭＤの差は、０．２４以下であることが好ましく、０．２以下であることがさらに好ましく、０．１５以下であることがさらに好ましい。
【0110】
平均摩擦係数ＭＩＵの差、および平均摩擦係数の平均偏差ＭＭＤの差は、以下のようにして測定することができる。
【0111】
摩擦感テスターＫＥＳ－ＳＥ（カトーテック株式会社製）を用いて測定することができる。試料としては捺染画像が形成されていない布帛と、捺染画像形成物とを用い、それぞれについて平均摩擦係数ＭＩＵおよび平均摩擦係数の平均偏差ＭＭＤを測定する。具体的には、摩擦感テスターの試料台上に試料を置き、試料に接触する接触子として、接触面が１ｃｍ２のピアノワイヤーセンサを用いる。接触子に５０ｇの荷重をかけて、接触子の移動距離は３０ｍｍで往復させる。また、測定環境は、気温２３℃、湿度６５％でよい。それぞれの測定結果から差を出すことで平均摩擦係数ＭＩＵの差、および平均摩擦係数の平均偏差ＭＭＤの差を求めることができる。
【実施例0112】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【0113】
（実施例１）
実施例１の捺染画像を得るために用いられる、前処理液、インクジェットインク、オーバーコート層形成液を以下のようにして得た。
実施例１の捺染画像を得るために用いられる、前処理液、インクジェットインク、オーバーコート層形成液を以下のようにして得た。
【0114】
１－１．前処理液
前処理液の質量を１００質量部として、以下の各成分を以下の割合で混合して前処理液を得た。
カチオン樹脂として、ＰＡＳ－Ｈ－１Ｌ（ニット－ボーメディカル株式会社製）：４．７質量部
エチレングリコール：１０質量部
プロピレングリコール：１０質量部
グリセリン：１０質量部：
界面活性剤Ｅ－１０１０：０．１質量部
プロキセルＧＸＬ（ロンザ・ジャパン社製、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オン、防黴剤）：０．１０質量部
イオン交換水：残部
前処理液の質量を１００質量部として、以下の各成分を以下の割合で混合して前処理液を得た。
カチオン樹脂として、ＰＡＳ－Ｈ－１Ｌ（ニット－ボーメディカル株式会社製）：４．７質量部
エチレングリコール：１０質量部
プロピレングリコール：１０質量部
グリセリン：１０質量部：
界面活性剤Ｅ－１０１０：０．１質量部
プロキセルＧＸＬ（ロンザ・ジャパン社製、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オン、防黴剤）：０．１０質量部
イオン交換水：残部
【0115】
１－２．インクジエットインク
インクジェットインクは、顔料（顔料分散液）、定着樹脂、界面活性剤、水溶性有機溶剤、防黴剤を含む。これらの各成分は以下のようにして準備した。
インクジェットインクは、顔料（顔料分散液）、定着樹脂、界面活性剤、水溶性有機溶剤、防黴剤を含む。これらの各成分は以下のようにして準備した。
【0116】
顔料分散剤としてスチレン・ブチルアクリレート・メタクリル酸共重合体（アニオン性分散剤、重量平均分子量１６０００、アニオン性基当量３．５ｍｅｑ／ｇ）７質量部に対し、水７８質量部を混合した後、加温攪拌し、顔料分散剤の中和物を調製した。この混合液に、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を１５質量部添加し、予備混合した後、０．５ｍｍジルコニアビーズを体積率で５０％充填したサンドグラインダーを用いて分散させて、顔料濃度１５質量％のシアン顔料分散液を得た。
定着樹脂として、ＥＭＮ－３２５（日本触媒社製、Ｔｇ－５０℃）を用いた。
界面活性剤として、Ｅ－１０１０（日信化学工業株式会社製）を用いた。
水溶性有機溶剤として、エチレングリコール（沸点１９７℃）、グリセリン（沸点２９０℃）、プロピレングリコール（沸点１８８℃）を用いた。
防かび剤として、プロキセルＧＸＬ（ロンザ・ジャパン社製、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オン）を用いた。
定着樹脂として、ＥＭＮ－３２５（日本触媒社製、Ｔｇ－５０℃）を用いた。
界面活性剤として、Ｅ－１０１０（日信化学工業株式会社製）を用いた。
水溶性有機溶剤として、エチレングリコール（沸点１９７℃）、グリセリン（沸点２９０℃）、プロピレングリコール（沸点１８８℃）を用いた。
防かび剤として、プロキセルＧＸＬ（ロンザ・ジャパン社製、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オン）を用いた。
【0117】
インクジェットインクの質量を１００質量部として、上記の各成分を以下の割合で混合してインクジェットインクを得た。
顔料分散液：１０質量部（顔料濃度１５質量％、固形分濃度１．５質量部）
定着樹脂：１０質量部
エチレングリコール：１０質量部
プロピレングリコール：１０質量部
グリセリン：１０質量部：
界面活性剤：０．５質量部
プロキセルＧＸＬ（ロンザ・ジャパン社製、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オン、防黴剤）：０．１０質量部
イオン交換水：残部
顔料分散液：１０質量部（顔料濃度１５質量％、固形分濃度１．５質量部）
定着樹脂：１０質量部
エチレングリコール：１０質量部
プロピレングリコール：１０質量部
グリセリン：１０質量部：
界面活性剤：０．５質量部
プロキセルＧＸＬ（ロンザ・ジャパン社製、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オン、防黴剤）：０．１０質量部
イオン交換水：残部
【0118】
１－３．オーバーコート層形成液
オーバーコート層形成液の質量を１００質量部として、以下の各成分を以下の割合で混合してオーバーコート層形成液を得た。
アニオン樹脂微粒子として、ＡＱＵＡＣＥＲ５０７（ＢＹＫ社製）：１０質量部
エチレングリコール：１０質量部
プロピレングリコール：１０質量部
グリセリン：１０質量部：
界面活性剤Ｅ－１０１０：０．１質量部
プロキセルＧＸＬ（ロンザ・ジャパン社製、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オン、防黴剤）：０．１０質量部
イオン交換水：残部
オーバーコート層形成液の質量を１００質量部として、以下の各成分を以下の割合で混合してオーバーコート層形成液を得た。
アニオン樹脂微粒子として、ＡＱＵＡＣＥＲ５０７（ＢＹＫ社製）：１０質量部
エチレングリコール：１０質量部
プロピレングリコール：１０質量部
グリセリン：１０質量部：
界面活性剤Ｅ－１０１０：０．１質量部
プロキセルＧＸＬ（ロンザ・ジャパン社製、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オン、防黴剤）：０．１０質量部
イオン交換水：残部
【0119】
２．捺染画像形成
布帛として、綿サテン（綿１００％：製品名６０綿サテン、オカダヤ社製）を準備した。この綿サテンに、上記の前処理液、インクジェットインク、オーバーコート層形成液をそれぞれインクジェット法で付与した後、乾燥させて、捺染画像形成物を得た。記録ヘッドとしては（コニカミノルタヘッド ＃２０４）を用いた。記録ヘッドから前処理液、インクジェットインク、オーバーコート層形成液の吐出は、主走査５４０ｄｐｉ×副走査７２０ｄｐｉにてそれぞれ行った。なお、ｄｐｉとは、２．５４ｃｍ当たりのインク液滴（ドット）の数を表す。吐出周波数は、２２．４ｋＨｚとした。そして、ベルト搬送式乾燥機にて１２０℃で５分間乾燥させて、捺染画像形成物を得た。なお、前処理層、定着層、オーバーコート層の付着量は、それぞれ、１ｇ／ｍ２、６ｇ／ｍ２、３ｇ／ｍ２であった。この付着量は、インク吐出量から求めた。
布帛として、綿サテン（綿１００％：製品名６０綿サテン、オカダヤ社製）を準備した。この綿サテンに、上記の前処理液、インクジェットインク、オーバーコート層形成液をそれぞれインクジェット法で付与した後、乾燥させて、捺染画像形成物を得た。記録ヘッドとしては（コニカミノルタヘッド ＃２０４）を用いた。記録ヘッドから前処理液、インクジェットインク、オーバーコート層形成液の吐出は、主走査５４０ｄｐｉ×副走査７２０ｄｐｉにてそれぞれ行った。なお、ｄｐｉとは、２．５４ｃｍ当たりのインク液滴（ドット）の数を表す。吐出周波数は、２２．４ｋＨｚとした。そして、ベルト搬送式乾燥機にて１２０℃で５分間乾燥させて、捺染画像形成物を得た。なお、前処理層、定着層、オーバーコート層の付着量は、それぞれ、１ｇ／ｍ２、６ｇ／ｍ２、３ｇ／ｍ２であった。この付着量は、インク吐出量から求めた。
【0120】
３．評価
捺染画像のベタつき、および風合いを以下のように評価した。
捺染画像のベタつき、および風合いを以下のように評価した。
【0121】
（ベタつき）
得られた捺染画像形成物について、以下の平均摩擦係数ＭＩＵの差を測定することでベタつきを評価した。
１）摩擦感テスターＫＥＳ－ＳＥ（カトーテック株式会社製）を用いてＭＩＵを測定した。試料としては捺染画像が形成されていない布帛と、捺染画像形成物とを用い、それぞれについて平均摩擦係数ＭＩＵを測定した。具体的には、摩擦感テスターの試料台上に各試料を置き、試料に接触する接触子として、接触面が１ｃｍ２のピアノワイヤーセンサを用いた。接触子に５０ｇの荷重をかけて、接触子の移動距離は３０ｍｍで往復させた。また、測定環境は、気温２３℃、湿度６５％とした。捺染画像形成物の平均摩擦係数ＭＩＵから、捺染画測が形成されていない布帛の平均摩擦係数ＭＩＵを差し引くことで平均摩擦係数ＭＩＵの差を求めた。
２）平均摩擦係数ＭＩＵの差を以下の基準で評価した。
◎：ＭＩＵの差 ０．３５未満
○：ＭＩＵの差 ０．３５以上０．４２以下
△：ＭＩＵの差 ０．４２超０．５以下
×：ＭＩＵの差 ０．５超
得られた捺染画像形成物について、以下の平均摩擦係数ＭＩＵの差を測定することでベタつきを評価した。
１）摩擦感テスターＫＥＳ－ＳＥ（カトーテック株式会社製）を用いてＭＩＵを測定した。試料としては捺染画像が形成されていない布帛と、捺染画像形成物とを用い、それぞれについて平均摩擦係数ＭＩＵを測定した。具体的には、摩擦感テスターの試料台上に各試料を置き、試料に接触する接触子として、接触面が１ｃｍ２のピアノワイヤーセンサを用いた。接触子に５０ｇの荷重をかけて、接触子の移動距離は３０ｍｍで往復させた。また、測定環境は、気温２３℃、湿度６５％とした。捺染画像形成物の平均摩擦係数ＭＩＵから、捺染画測が形成されていない布帛の平均摩擦係数ＭＩＵを差し引くことで平均摩擦係数ＭＩＵの差を求めた。
２）平均摩擦係数ＭＩＵの差を以下の基準で評価した。
◎：ＭＩＵの差 ０．３５未満
○：ＭＩＵの差 ０．３５以上０．４２以下
△：ＭＩＵの差 ０．４２超０．５以下
×：ＭＩＵの差 ０．５超
【0122】
（風合い）
得られた捺染画像形成物について、以下の折り曲げ試験を行うことで風合いを評価した。
１）捺染画像を形成した布帛を５×２０ｃｍの大きさに切り出し、試料片１とした。次いで、図２に示すように、試料片１の長さ方向の一方の先端Ａと、当該先端から３ｃｍ離れた位置Ｂとを、折り曲げ試験機ＫＥＳ－ＦＢ２－Ａ純曲げ試験機（カトーテック）のクリップに挟んだ。そして、当該先端Ａを、位置Ｂを基点として回動させ、位置Ｂ付近の試料片１の曲率が２．５ｃｍ－１になるまで曲げる時に必要な力（画像形成部の折り曲げトルク）を測定した。
２）同様の試験を、画像形成していない布帛（５×２０ｃｍの試料片）についても行った（白字部の折り曲げトルク）。
３）上記１）と２）で得られた折り曲げトルクの差を算出した。
そして、風合いを、以下の基準で評価した。
○：折り曲げトルクの差が０．００６ｇｆ・ｃｍ以下
×：折り曲げトルクの差が０．００６ｇｆ・ｃｍ超
得られた捺染画像形成物について、以下の折り曲げ試験を行うことで風合いを評価した。
１）捺染画像を形成した布帛を５×２０ｃｍの大きさに切り出し、試料片１とした。次いで、図２に示すように、試料片１の長さ方向の一方の先端Ａと、当該先端から３ｃｍ離れた位置Ｂとを、折り曲げ試験機ＫＥＳ－ＦＢ２－Ａ純曲げ試験機（カトーテック）のクリップに挟んだ。そして、当該先端Ａを、位置Ｂを基点として回動させ、位置Ｂ付近の試料片１の曲率が２．５ｃｍ－１になるまで曲げる時に必要な力（画像形成部の折り曲げトルク）を測定した。
２）同様の試験を、画像形成していない布帛（５×２０ｃｍの試料片）についても行った（白字部の折り曲げトルク）。
３）上記１）と２）で得られた折り曲げトルクの差を算出した。
そして、風合いを、以下の基準で評価した。
○：折り曲げトルクの差が０．００６ｇｆ・ｃｍ以下
×：折り曲げトルクの差が０．００６ｇｆ・ｃｍ超
【0123】
評価結果を表１に示す。
【0124】
（実施例２～５、比較例１、２）
前処理液に含まれるカチオン樹脂を表１に示されるようにした以外は、上記の実施例１と同様にして実施例２～５および比較例１の捺染画像形成物を製造して評価した。また、比較例２は、前処理液を用いなかった以外は、上記の実施例１と同様にして捺染画像形成物を製造して評価した。
前処理液に含まれるカチオン樹脂を表１に示されるようにした以外は、上記の実施例１と同様にして実施例２～５および比較例１の捺染画像形成物を製造して評価した。また、比較例２は、前処理液を用いなかった以外は、上記の実施例１と同様にして捺染画像形成物を製造して評価した。
【0125】
【表1】
【0126】
実施例１～５は、いずれもベタつきの抑制と風合いとが良好であったのに対して比較例１ではいずれも不良であった。これは、実施例１～５では、カチオン樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）がいずれも１０００以上であるのに対して、比較例１では１０００未満であるためと考えられる。このように重量平均分子量が１０００未満のカチオン樹脂を用いると、捺染画像のベタつきの原因となると考えられる。
【0127】
一方、比較例２のように前処理液を用いずにカチオン樹脂を用いないと、捺染画像のベタつきは良好であるものの、風合いが悪いままである。このように、両者を両立させようとする場合、重量平均分子量が１０００以上のカチオン樹脂を有する前処理液を用いることが有効であることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【0128】
本発明によれば、ベタつきを抑えつつ、風合いが良好な捺染画像形成物を得ることができる。そのため、本発明は、捺染画像形成技術の幅を広げ、同分野の技術の進展および普及に貢献することが期待される。
【符号の説明】
【0129】
１ 試験片
１００ 画像形成装置
１１０ａ 前処理液収容部
１１０ｂ インク収容部
１１０ｃ オーバーコート層形成液収容部
１２０ 記録ヘッド
１３０ ヘッドキャリッジ
１４０ 乾燥部
１５０ 搬送部
１６０ 布帛
ａ 前処理液
ｂ インクジェットインク
ｃ オーバーコート層形成液
Ｙ 搬送方向
１００ 画像形成装置
１１０ａ 前処理液収容部
１１０ｂ インク収容部
１１０ｃ オーバーコート層形成液収容部
１２０ 記録ヘッド
１３０ ヘッドキャリッジ
１４０ 乾燥部
１５０ 搬送部
１６０ 布帛
ａ 前処理液
ｂ インクジェットインク
ｃ オーバーコート層形成液
Ｙ 搬送方向
【図1】
【図2】