特開 2024-136857 仮接合方法及び接合体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024136857

(43)【公開日】2024-10-04

(54)【発明の名称】仮接合方法及び接合体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B23K 20/12 20060101AFI20240927BHJP

   B23K 101/12 20060101ALN20240927BHJP

【ＦＩ】

B23K20/12 310

B23K20/12 360

B23K101:12

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023048145

(22)【出願日】2023-03-24

(71)【出願人】

【識別番号】000006013

【氏名又は名称】三菱電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】石井 智洋

【テーマコード（参考）】

4E167

【Ｆターム（参考）】

4E167AA06

4E167AA07

4E167AA08

4E167AA13

4E167AA29

4E167BG06

4E167BG12

4E167BG14

4E167BG24

4E167BG25

4E167BG26

4E167DB06

(57)【要約】

【課題】仮接合部に回転ツールの抜き穴が残ることを抑制可能な仮接合方法を提供する。
【解決手段】仮接合方法は、第１部材と第２部材とを仮接合部において回転ツールを用いた摩擦攪拌接合により接合する工程を備えている。回転ツールは、仮接合部に挿入された状態で、仮接合部の一方端から仮接合部の他方端まで移動された後に、他方端から一方端に向かって仮接合終了位置まで移動される。他方端から一方端に向かって仮接合終了位置まで回転ツールが移動している際、回転ツールの挿入深さは、仮接合終了位置に近づくにしたがって小さくなる。回転ツールは、仮接合終了位置において引き抜かれる。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１部材と第２部材とを仮接合部において回転ツールを用いた摩擦攪拌接合により接合する工程を備え、
前記回転ツールは、前記仮接合部に挿入された状態で、前記仮接合部の一方端から前記仮接合部の他方端まで移動された後に、前記他方端から前記一方端に向かって仮接合終了位置まで移動され、
前記他方端から前記一方端に向かって前記仮接合終了位置まで前記回転ツールが移動している際、前記回転ツールの挿入深さは、前記仮接合終了位置に近づくにしたがって小さくなり、
前記回転ツールは、前記仮接合終了位置において引き抜かれる、仮接合方法。

【請求項2】

前記他方端から前記仮接合終了位置までの前記回転ツールの移動距離は、前記一方端から前記他方端までの前記回転ツールの移動距離よりも小さく、かつ前記回転ツールのツール径よりも大きい、請求項１に記載の仮接合方法。

【請求項3】

第１部材と第２部材とを仮接合部において回転ツールを用いた摩擦攪拌接合により仮接合する工程と、
前記第１部材と前記第２部材とを前記仮接合部を通る本接合部において前記回転ツールを用いた摩擦攪拌接合により本接合する工程とを備え、
前記回転ツールは、前記仮接合部に挿入された状態で、前記仮接合部の一方端から前記仮接合部の他方端まで移動された後に、前記他方端から前記一方端に向かって仮接合終了位置まで移動され、
前記他方端から前記一方端に向かって前記仮接合終了位置まで前記回転ツールが移動している際、前記回転ツールの挿入深さは、前記仮接合終了位置に近づくにしたがって小さくなり、
前記回転ツールは、前記仮接合終了位置において引き抜かれる、接合体の製造方法。

【請求項4】

前記他方端から前記仮接合終了位置までの前記回転ツールの移動距離は、前記一方端から前記他方端までの前記回転ツールの移動距離よりも小さく、かつ前記回転ツールのツール径よりも大きい、請求項３に記載の接合体の製造方法。

【請求項5】

前記第１部材は、開口部を有する箱状容器であり、
前記第２部材は、前記開口部を閉塞するように前記箱状容器上に配置されている封止体であり、
前記仮接合部は、前記箱状容器と前記封止体とが重なっている部分にある、請求項３に記載の接合体の製造方法。

【請求項6】

前記本接合部は、前記開口部の開口縁に沿った環状であり、
前記回転ツールは、前記本接合部に挿入された状態で、接合開始位置から前記本接合部を周回して前記接合開始位置まで移動された後に、接合終了位置まで移動され、
前記接合開始位置から前記接合終了位置まで移動している際、前記回転ツールの挿入深さは、前記接合終了位置に近づくにしたがって小さくなり、
前記回転ツールは、前記接合終了位置において引き抜かれる、請求項５に記載の接合体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、仮接合方法及び接合体の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば特開２０１８－６５１６４号公報（特許文献１）には、仮接合方法が記載されている。特許文献１に記載の仮接合方法では、中空容器本体と封止体とが、仮接合部において、回転ツールを用いた摩擦攪拌接合によりスポット仮付けされる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－６５１６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の仮接合方法が行われた後、中空容器本体と封止体とが、仮接合部を通るように配置されている本接合部において、回転ツールを用いた摩擦攪拌接合により本接合が行われる。特許文献１に記載の仮接合方法によると、仮接合部に回転ツールの抜き穴が残るため、本接合部に当該抜き穴に起因した凹み欠陥が発生しやすく、中空容器の気密性・水密性を損なう原因となり得る。

【0005】

本開示は、上記のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものである。より具体的には、本開示は、仮接合部に回転ツールの抜き穴が残ることを抑制可能な仮接合方法を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の仮接合方法は、第１部材と第２部材とを仮接合部において回転ツールを用いた摩擦攪拌接合により接合する工程を備えている。回転ツールは、仮接合部に挿入された状態で、仮接合部の一方端から仮接合部の他方端まで移動された後に、他方端から一方端に向かって仮接合終了位置まで移動される。他方端から一方端に向かって仮接合終了位置まで回転ツールが移動している際、回転ツールの挿入深さは、仮接合終了位置に近づくにしたがって小さくなる。回転ツールは、仮接合終了位置において引き抜かれる。

【発明の効果】

【0007】

本開示の仮接合方法によると、仮接合部に回転ツールの抜き穴が残ることを抑制可能である。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】接合体１００の斜視図である。

【図2】接合体１００の分解斜視図である。

【図3】接合体１００の製造工程図である。

【図4】仮接合工程Ｓ１を説明する平面図である。

【図5】図４中のＶにおける拡大図である。

【図6】図５中のＶＩ－ＶＩにおける断面図である。

【図7】仮接合工程Ｓ１の終了後における仮接合部４０近傍の拡大平面図である。

【図8】本接合工程Ｓ２を説明する平面図である。

【図9】仮接合工程Ｓ１の変形例１を説明する拡大平面図である。

【図10】仮接合工程Ｓ１の変形例２を説明する拡大平面図である。

【図11】仮接合工程Ｓ１の変形例３を説明する拡大平面図である。

【図12】仮接合工程Ｓ１の変形例４を説明する拡大平面図である。

【図13】本接合工程Ｓ２の変形例を説明する平面図である。

【図14】接合体１００Ａの斜視図である。

【図15】接合体１００Ａの分解斜視図である。

【図16】接合体１００Ａの製造方法における仮接合工程Ｓ１を説明する拡大平面図である。

【図17】図１６中のＸＶＩＩ－ＸＶＩＩにおける断面図である。

【図18】接合体２００の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

本開示の実施形態の詳細を、図面を参照しながら説明する。以下の図面では、同一又は相当する部分に同一の参照符号を付し、重複する説明は繰り返さないものとする。

【0010】

実施の形態１．
実施の形態１に係る接合体を説明する。実施の形態１に係る接合体を、接合体１００とする。

【0011】

（接合体１００の構成）
以下に、接合体１００の構成を説明する。

【0012】

図１は、接合体１００の斜視図である。図２は、接合体１００の分解斜視図である。図１及び図２に示されているように、接合体１００は、第１部材１０と、第２部材２０とを有している。第１部材１０は、箱状部材１１である。第２部材２０は、封止体２１を有している。接合体１００は、中空容器である。

【0013】

第１部材１０（箱状部材１１）の構成材料は、摩擦攪拌が可能な金属材料である。第１部材１０（箱状部材１１）の構成材料の具体例には、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、チタン、チタン合金、マグネシウム、マグネシウム合金等が挙げられる。第２部材２０（封止体２１）の構成材料は、摩擦攪拌が可能な金属材料である。第２部材２０（封止体２１）の構成材料の具体例には、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、チタン、チタン合金、マグネシウム、マグネシウム合金等が挙げられる。第２部材２０（封止体２１）の構成材料は、第１部材１０（箱状部材１１）の構成材料と同一であってもよく、異なっていてもよい。

【0014】

箱状部材１１は、側壁部１１ａと、底壁部１１ｂとを有している。側壁部１１ａは、平面視において矩形環状である。底壁部１１ｂは、側壁部１１ａの下端に連なっている。これにより、側壁部１１ａの下端側は、閉塞されている。箱状部材１１は、開口部１１ｃを有している。開口部１１ｃは、側壁部１１ａの上端により画されている。上記のとおり側壁部１１ａが平面視において矩形環状であるため、開口部１１ｃは矩形状である。

【0015】

封止体２１は、平板状の部材である。封止体２１は、開口部１１ｃを閉塞するように、側壁部１１ａの上端上に配置されている。封止体２１は、例えば、平面視において矩形状である。

【0016】

第１部材１０（箱状部材１１）と第２部材２０（封止体２１）とは、本接合部３０において接合されている。本接合部３０は、箱状部材１１（側壁部１１ａの上端）と封止体２１とが重なる位置にある。本接合部３０は、例えば平面視において環状である。より具体的には、本接合部３０は、開口部１１ｃの開口縁に沿った矩形環状である。箱状部材１１と封止体２１が接合されることにより、接合体１００の内部には、側壁部１１ａ、底壁部１１ｂ及び封止体２１により画されている閉空間が形成されている。

【0017】

（接合体１００の製造方法）
以下に、接合体１００の製造方法を説明する。

【0018】

図３は、接合体１００の製造工程図である。図３に示されているように、接合体１００の製造方法は、仮接合工程Ｓ１と、本接合工程Ｓ２とを有している。

【0019】

図４は、仮接合工程Ｓ１を説明する平面図である。図５は、図４中のＶにおける拡大図である。図６は、図５中のＶＩ－ＶＩにおける断面図である。図４から図６に示されているように、仮接合工程Ｓ１では、仮接合部４０において、第１部材１０（箱状部材１１）と第２部材２０（封止体２１）とが、回転ツール５０を用いた摩擦攪拌接合により仮接合される。

【0020】

仮接合部４０は、本接合部３０は、箱状部材１１（側壁部１１ａの上端）と封止体２１とが重なる位置にある。仮接合部４０の数は、例えば、複数である。複数の仮接合部４０は、平面視において開口部１１ｃの開口縁に沿った矩形環状に間隔を空けて並んでいる。仮接合部４０は、一方端４０ａと他方端４０ｂとを有している。他方端４０ｂは、一方端４０ａの反対側の端である。

【0021】

仮接合工程Ｓ１では、第１に、側壁部１１ａの上端上に封止体２１が配置される。第２に、一方端４０ａに回転している回転ツール５０が挿入される。この際、回転ツール５０は、その先端部（先端部５０ａ）が側壁部１１ａと封止体２１の境界面に達するように挿入される。すなわち、回転ツール５０は、封止体２１を貫通するように挿入される。第３に、回転ツール５０が、一方端４０ａから他方端４０ｂまで移動される。回転ツール５０の移動に伴い、仮接合部４０にある箱状部材１１の構成材料及び封止体２１の構成材料が塑性流動し、側壁部１１ａの上端と封止体２１とが摩擦攪拌接合される。

【0022】

第４に、回転ツール５０が、他方端４０ｂから一方端４０ａに向かって仮接合終了位置４０ｃまで移動される。この際、回転ツール５０の挿入深さは仮接合終了位置４０ｃに近づくにしたがって小さくなり、回転ツール５０は仮接合終了位置４０ｃにおいて引き抜かれる。図７は、仮接合工程Ｓ１の終了後における仮接合部４０近傍の拡大平面図である。図７に示されているように、仮接合工程Ｓ１の終了後において、仮接合部４０の表面には溝４０ｄが形成されている。溝４０ｄは、平面視において、他方端４０ｂと仮接合終了位置４０ｃとの間に延びている。溝４０ｄの幅は、仮接合終了位置４０ｃに近づくにしたがって小さくなっている。

【0023】

回転ツール５０が一方端４０ａから他方端４０ｂに至るまでの平面視における軌跡を軌跡Ｌ１とし、回転ツール５０が他方端４０ｂから仮接合終了位置４０ｃに至るまでの平面視における軌跡を軌跡Ｌ２とする。軌跡Ｌ２は、例えば、軌跡Ｌ１と重なっている。回転ツール５０が一方端４０ａから他方端４０ｂに至るまでの平面視における移動距離を移動距離ＤＩＳ１とし、回転ツール５０が他方端４０ｂから仮接合終了位置４０ｃに至るまでの移動距離を移動距離ＤＩＳ２とし、回転ツール５０のツール径をツール径Ｄとする。移動距離ＤＩＳ２は、好ましくは、移動距離ＤＩＳ１よりも小さく、かつツール径Ｄよりも大きい。

【0024】

回転ツール５０は、例えば、ショルダを有しないショルダレスツールである。先端部５０ａの長さは、封止体２１の厚さよりも大きい。先端部５０ａの表面は、例えば、先端に近づくほど外径が小さくなるように回転ツール５０の中心軸に対して傾斜している。先端部５０ａの表面の傾斜角度は、例えば２０°以上４０°以下である。なお、図示されていないが、先端部５０ａの表面には、螺旋状の溝加工が行われている。螺旋状の溝加工は、回転ツール５０の回転方向と逆方向に行われていることが好ましい。例えば回転ツール５０が左回りに回転される場合、螺旋状の溝は、先端に向かって右回りに形成される。

【0025】

本接合工程Ｓ２は、仮接合工程Ｓ１の後に行われる。図８は、本接合工程Ｓ２を説明する平面図である。図８に示されているように、第１部材１０（箱状部材１１）と第２部材２０（封止体２１）とが、本接合部３０において、回転ツール５０を用いて摩擦攪拌接合される。本接合部３０は、平面視において仮接合部４０を通っている。

【0026】

本接合工程Ｓ２では、第１に、本接合開始位置３０ａに回転している回転ツール５０が挿入される。この際、回転ツール５０は、先端部５０ａが側壁部１１ａと封止体２１の境界面に達するように挿入される。すなわち、回転ツール５０は、封止体２１を貫通するように挿入される。第３に、回転ツール５０が、本接合開始位置３０ａから本接合部３０を周回して再び本接合開始位置３０ａに戻るまで移動される。これにより、本接合部３０にある箱状部材１１の構成材料及び封止体２１の構成材料が塑性流動し、側壁部１１ａの上端と封止体２１とが摩擦攪拌接合される。

【0027】

回転ツール５０が、本接合開始位置３０ａから本接合終了位置３０ｂまで移動される。本接合終了位置３０ｂは、本接合部３０にある。この際、回転ツール５０の挿入深さは本接合終了位置３０ｂに近づくにしたがって小さくなり、回転ツール５０は本接合終了位置３０ｂにおいて引き抜かれる。以上により、図１に示される接合体１００の構造が形成されることになる。

【0028】

（仮接合工程Ｓ１の変形例）
図９は、仮接合工程Ｓ１の変形例１を説明する拡大平面図である。図９に示されているように、仮接合部４０は、平面視において直線状でなくてもよい。例えば、開口部１１ｃの開口縁の角部近傍にある仮接合部４０は、開口部１１ｃの開口縁の角部に沿って曲がっていてもよい。この場合、軌跡Ｌ１や軌跡Ｌ２も、同様に曲がっている。

【0029】

図１０は、仮接合工程Ｓ１の変形例２を説明する拡大平面図である。図１１は、仮接合工程Ｓ１の変形例３を説明する拡大平面図である。図１０及び図１１に示されているように、軌跡Ｌ２は、軌跡Ｌ１と重なっていなくもよい。より具体的には、軌跡Ｌ２は、図１０に示されるように軌跡Ｌ１と非平行であってもよい。すなわち、回転ツール５０は、他方端４０ｂから一方端４０ａに向かって仮接合終了位置４０ｃまで斜方に移動されてもよい。また、軌跡Ｌ２は、図１１に示されているように、軌跡Ｌ１と平行であるが、仮接合部４０の延びる方向と直交する方向において軌跡Ｌ１とずれた位置にあってもよい。すなわち、回転ツール５０は、他方端４０ｂに達した後に平面視において曲線状に折り返された後、再び直線状に移動されてもよい。

【0030】

図１２は、仮接合工程Ｓ１の変形例４を説明する拡大平面図である。図１２に示されているように、仮接合部４０は、平面視において渦巻状に延びていてもよい。この場合、一方端４０ａ及び他方端４０ｂは、例えば、それぞれ平面視において渦巻状の仮接合部４０の最外周及び最内周にある。

【0031】

（本接合工程Ｓ２の変形例）
図１３は、本接合工程Ｓ２の変形例を説明する平面図である。図１３に示されているように、本接合工程Ｓ２では、本接合終了位置３０ｂが平面視において本接合部３０の外にあってもよい。なお、この場合も同様に、回転ツール５０の挿入深さは本接合終了位置３０ｂに近づくにしたがって小さくなり、回転ツール５０は本接合終了位置３０ｂにおいて引き抜かれる。

【0032】

（接合体１００の製造方法の効果）
以下に、接合体１００の製造方法の効果を説明する。

【0033】

接合体１００の製造方法では、仮接合工程Ｓ１が行われる。仮接合工程Ｓ１では、回転ツール５０が、他方端４０ｂから一方端４０ａに向かって仮接合終了位置４０ｃまで移動される間に挿入深さが徐々に小さくなった上で、仮接合終了位置４０ｃにおいて引き抜かれる。そのため、接合体１００の製造方法では、仮接合工程Ｓ１が行われた後に、回転ツール５０の抜き穴が残りにくい。その結果、本接合工程Ｓ２が行われた後に仮接合工程Ｓ１において残った回転ツール５０の抜き穴に起因した凹み欠陥が形成されにくく、接合体１００（中空容器）の気密性・水密性を確保することが可能である。

【0034】

また、仮接合工程Ｓ１では、回転ツール５０が他方端４０ｂに達した後に一方端４０ａに向かって折り返して移動されるため、仮接合部４０を短くすることができる。また、回転ツール５０がこのように折り返して移動されるため、仮接合部４０の全長にわたって第１部材１０（箱状部材１１）と第２部材２０（封止体２１）とを強固に仮接合することができる。なお、回転ツール５０が他方端４０ｂに達した後に方向を変えずに移動させ、挿入深さを徐々に小さくした上で回転ツール５０を引き抜く場合、未接合領域（仮接合部４０の外）に溝４０ｄが形成されることになり、本接合工程Ｓ２が行われる際に欠陥発生の原因となることがある。

【0035】

移動距離ＤＩＳ２がツール径Ｄよりも大きくすることにより、溝４０ｄの深さを小さくすることができる。移動距離ＤＩＳ２を移動距離ＤＩＳ１よりも小さくすることにより、回転ツール５０の引き抜きを強固に接合された仮接合部４０において行うことができる。先端部５０ａの表面に螺旋状の溝加工が行われている場合、回転ツール５０を挿入する際に回転ツール５０を駆動する接合装置に対する負荷を低減することが可能である。この場合、摩擦攪拌接合中に組成流動する金属材料を仮接合部４０（本接合部３０）に留めることが可能となる。

【0036】

実施の形態２．
実施の形態２に係る接合体を説明する。実施の形態２に係る接合体を、接合体１００Ａとする。ここで、接合体１００と異なる点を主に説明し、重複する説明は繰り返さないものとする。

【0037】

（接合体１００Ａの構成）
以下に、接合体１００Ａの構成を説明する。

【0038】

図１４は、接合体１００Ａの斜視図である。図１５は、接合体１００Ａの分解斜視図である。図１４及び図１５に示されているように、接合体１００Ａは、第１部材１０（箱状部材１１）と、第２部材２０（封止体２１）とを有している。接合体１００Ａでは、第１部材１０（箱状部材１１）と第２部材２０（封止体２１）とが本接合部３０において回転ツール５０を用いた摩擦攪拌接合により接合されている。これらの点に関して、接合体１００Ａの構成は、接合体１００の構成と共通している。

【0039】

接合体１００Ａでは、側壁部１１ａの上端に、凹部１１ｄが形成されている。凹部１１ｄは、段差底面１１ｄａと、段差側面１１ｄｂとを有している。段差底面１１ｄａは、平面視において開口部１１ｃの隣にある。段差側面１１ｄｂの下端は、開口部１１ｃとは反対側の段差底面１１ｄａの端に連なっている。段差側面１１ｄｂの上端は、凹部１１ｄの周囲にある側壁部１１ａの上端に連なっている。

【0040】

接合体１００Ａでは、封止体２１が、開口部１１ｃを閉塞するように段差底面１１ｄａ上に配置されている。封止体２１が段差底面１１ｄａ上に配置されている状態で、封止体２１の側面は、段差側面１１ｄｂに接触することが好ましい。接合体１００Ａでは、本接合部３０が、平面視において、凹部１１ｄの周囲にある側壁部１１ａの上端と封止体２１の外周縁に重なっている。これらの点に関して、接合体１００Ａの構成は、接合体１００の構成と異なっている。

【0041】

（接合体１００Ａの製造方法）
以下に、接合体１００Ａの製造方法を説明する。

【0042】

接合体１００Ａの製造方法は、仮接合工程Ｓ１と本接合工程Ｓ２とを有している。この点に関して、接合体１００Ａの製造方法は、接合体１００の製造方法と共通している。接合体１００Ａの製造方法は、仮接合工程Ｓ１の詳細に関して、接合体１００の製造方法と異なっている。

【0043】

図１６は、接合体１００Ａの製造方法における仮接合工程Ｓ１を説明する拡大平面図である。図１７は、図１６中のＸＶＩＩ－ＸＶＩＩにおける断面図である。図１６及び図１７に示されているように、接合体１００Ａの製造方法では、仮接合部４０が、平面視において凹部１１ｄの周囲にある側壁部１１ａの上端と封止体２１の外周縁に重なっている。なお、その他の点に関して、接合体１００Ａの製造方法における仮接合工程Ｓ１は、接合体１００の製造方法における仮接合工程Ｓ１と同様である。

【0044】

（接合体１００Ａの製造方法の効果）
以下に、接合体１００Ａの製造方法の効果を説明する。

【0045】

接合体１００Ａの製造方法でも、接合体１００の製造方法と同様に、仮接合工程Ｓ１が行われる。そのため、接合体１００Ａの製造方法でも、仮接合工程Ｓ１が行われた後に、回転ツール５０の抜き穴が残りにくく、本接合工程Ｓ２が行われた後に仮接合工程Ｓ１において残った回転ツール５０の抜き穴に起因した凹み欠陥が形成されにくい。

【0046】

実施の形態３．
実施の形態３に係る接合体を説明する。実施の形態３に係る接合体を、接合体２００とする。ここでは、接合体１００と異なる点を主に説明し、重複する説明は繰り返さないものとする。

【0047】

（接合体２００の構成）
以下に、接合体２００の構成を説明する。

【0048】

図１８は、接合体２００の斜視図である。図１８に示されているように、接合体２００は、第１部材１０と、第２部材２０とを有している。接合体１００Ａでは、第１部材１０と第２部材２０とが本接合部３０において回転ツール５０を用いた摩擦攪拌接合により接合されており、本接合部３０が第１部材１０と第２部材２０とが重なる位置にある。これらの点に関して、接合体２００の構成は、接合体１００の構成と共通している。

【0049】

接合体２００では、第１部材１０が箱状部材１１ではなく、第２部材２０が封止体２１ではない。接合体２００は、中空容器ではない。接合体２００では、本接合部３０が平面視において環状ではなく直線状である。これらの点に関して、接合体２００の構成は、接合体１００の構成と異なっている。

【0050】

（接合体２００の製造方法）
以下に、接合体２００の製造方法を説明する。

【0051】

接合体２００の製造方法は、仮接合工程Ｓ１と本接合工程Ｓ２とを有している。この点に関して、接合体２００の製造方法は、接合体１００の製造方法と共通している。接合体２００の製造方法は、仮接合工程Ｓ１の詳細に関して、接合体１００の製造方法と異なっている。

【0052】

接合体２００の製造方法における仮接合工程Ｓ１では、複数の仮接合部４０が、平面視において環状ではなく直線状に間隔を空けて並んでいる（図１８参照）。なお、その他の点に関して、接合体２００の製造方法における仮接合工程Ｓ１は、接合体１００の製造方法における仮接合工程Ｓ１と同様である。

【0053】

（接合体２００の製造方法の効果）
以下に、接合体２００の製造方法の効果を説明する。

【0054】

接合体２００の製造方法でも、接合体１００の製造方法と同様に、仮接合工程Ｓ１が行われる。そのため、接合体２００の製造方法でも、仮接合工程Ｓ１が行われた後に、回転ツール５０の抜き穴が残りにくく、本接合工程Ｓ２が行われた後に仮接合工程Ｓ１において残った回転ツール５０の抜き穴に起因した凹み欠陥が形成されにくい。

【0055】

［付記］
本開示の諸態様を、付記としてまとめて記載する。

【0056】

＜付記１＞
第１部材と第２部材とを仮接合部において回転ツールを用いた摩擦攪拌接合により接合する工程を備え、
前記回転ツールは、前記仮接合部に挿入された状態で、前記仮接合部の一方端から前記仮接合部の他方端まで移動された後に、前記他方端から前記一方端に向かって仮接合終了位置まで移動され、
前記他方端から前記一方端に向かって前記仮接合終了位置まで前記回転ツールが移動している際、前記回転ツールの挿入深さは、前記仮接合終了位置に近づくにしたがって小さくなり、
前記回転ツールは、前記仮接合終了位置において引き抜かれる、仮接合方法。

【0057】

＜付記２＞
前記他方端から前記仮接合終了位置までの前記回転ツールの移動距離は、前記一方端から前記他方端までの前記回転ツールの移動距離よりも小さく、かつ前記回転ツールのツール径よりも大きい、付記１に記載の仮接合方法。

【0058】

＜付記３＞
第１部材と第２部材とを仮接合部において回転ツールを用いた摩擦攪拌接合により仮接合する工程と、
前記第１部材と前記第２部材とを前記仮接合部を通る本接合部において前記回転ツールを用いた摩擦攪拌接合により本接合する工程とを備え、
前記回転ツールは、前記仮接合部に挿入された状態で、前記仮接合部の一方端から前記仮接合部の他方端まで移動された後に、前記他方端から前記一方端に向かって仮接合終了位置まで移動され、
前記他方端から前記一方端に向かって前記仮接合終了位置まで前記回転ツールが移動している際、前記回転ツールの挿入深さは、前記仮接合終了位置に近づくにしたがって小さくなり、
前記回転ツールは、前記仮接合終了位置において引き抜かれる、接合体の製造方法。

【0059】

＜付記４＞
前記他方端から前記仮接合終了位置までの前記回転ツールの移動距離は、前記一方端から前記他方端までの前記回転ツールの移動距離よりも小さく、かつ前記回転ツールのツール径よりも大きい、付記３に記載の接合体の製造方法。

【0060】

＜付記５＞
前記第１部材は、開口部を有する箱状容器であり、
前記第２部材は、前記開口部を閉塞するように前記箱状容器上に配置されている封止体であり、
前記仮接合部は、前記箱状容器と前記封止体とが重なっている部分にある、付記３又は付記４に記載の接合体の製造方法。

【0061】

＜付記６＞
前記本接合部は、前記開口部の開口縁に沿った環状であり、
前記回転ツールは、前記本接合部に挿入された状態で、接合開始位置から前記本接合部を周回して前記接合開始位置まで移動された後に、接合終了位置まで移動され、
前記接合開始位置から前記接合終了位置まで移動している際、前記回転ツールの挿入深さは、前記接合終了位置に近づくにしたがって小さくなり、
前記回転ツールは、前記接合終了位置において引き抜かれる、付記５に記載の接合体の製造方法。

【0062】

今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものでないと考えられるべきである。この出願の範囲は上記の説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0063】

１００，１００Ａ，２００ 接合体、１０ 第１部材、１１ 箱状部材、１１ａ 側壁部、１１ｂ 底壁部、１１ｃ 開口部、１１ｄ 凹部、１１ｄａ 段差底面、１１ｄｂ 段差側面、２０ 第２部材、２１ 封止体、３０ 本接合部、３０ａ 本接合開始位置、３０ｂ 本接合終了位置、４０ 仮接合部、４０ａ 一方端、４０ｂ 他方端、４０ｃ 仮接合終了位置、４０ｄ 溝、５０ 回転ツール、５０ａ 先端部、Ｄ ツール径、ＤＩＳ１，ＤＩＳ２ 移動距離、Ｌ１，Ｌ２ 軌跡、Ｓ１ 仮接合工程、Ｓ２ 本接合工程。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】