特開 2024-136870 金属材切断用刃物

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024136870

(43)【公開日】2024-10-04

(54)【発明の名称】金属材切断用刃物

(51)【国際特許分類】

   B23D 23/00 20060101AFI20240927BHJP

【ＦＩ】

B23D23/00 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023048163

(22)【出願日】2023-03-24

(71)【出願人】

【識別番号】000231110

【氏名又は名称】ＪＦＥ建材株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100114890

【弁理士】

【氏名又は名称】アインゼル・フェリックス＝ラインハルト

(74)【代理人】

【識別番号】100116403

【弁理士】

【氏名又は名称】前川 純一

(74)【代理人】

【識別番号】100162880

【弁理士】

【氏名又は名称】上島 類

(72)【発明者】

【氏名】高田 宗則

(72)【発明者】

【氏名】相川 慎吾

(72)【発明者】

【氏名】今枝 義宏

(72)【発明者】

【氏名】後藤 静人

【テーマコード（参考）】

3C039

【Ｆターム（参考）】

3C039DA05

(57)【要約】

【課題】 一か所に堆積し難いスクラップを生成することが可能な金属材切断用刃物を提供する。
【解決手段】 上刃２５０は、傾斜部１４０を介して板状の山頂部１１０と板状の谷底部１２０，１３０とが幅方向Ｗにおいて交互に連続する成形ワーク１０Ａを切断する金属材切断用刃物である。上刃２５０は、成形ワーク１０Ａに対向する対向面２５０Ｆに複数の刃を有する。これら複数の刃は、山頂部１１０に接する第１の刃２５１と、谷底部１２０，１３０に接する第２の刃２５２とを含む。
【選択図】 図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

傾斜部を介して板状の山頂部と板状の谷底部とが幅方向において交互に連続する金属材を切断する金属材切断用刃物であって、
前記金属材に対向する対向面に、所定の角度をなして前記金属材に向かって突出する複数の刃を有し、
前記複数の刃は、前記山頂部に接する第１の刃と、前記谷底部に接する第２の刃とを含む、金属材切断用刃物。

【請求項2】

前記複数の刃が突出する方向において、前記第１の刃の先端から前記第２の刃の先端までの距離は、前記山頂部から前記谷底部までの距離よりも短い、請求項１に記載の金属材切断用刃物。

【請求項3】

前記複数の刃が突出する方向において、前記第２の刃の先端は、前記第１の刃の先端と同じ位置又は前記第１の刃の先端よりも前記複数の刃が突出する側にある、請求項１に記載の金属材切断用刃物。

【請求項4】

前記対向面のうち隣り合う前記第１の刃と前記第２の刃との間の部分は、前記複数の刃が並ぶ方向に沿って前記第１の刃側から前記第２の刃側に向かうにつれて前記複数の刃が突出する側とは反対側に傾斜する第１の傾斜面と、前記複数の刃が並ぶ方向に沿って前記第２の刃側から前記第１の刃側に向かうにつれて前記複数の刃が突出する側とは反対側に傾斜する第２の傾斜面とを含む、請求項１に記載の金属材切断用刃物。

【請求項5】

前記複数の刃が突出する方向及び前記複数の刃が並ぶ方向に垂直な厚み方向から見る場合に、前記第１の傾斜面と前記第２の傾斜面とは、前記第１の傾斜面と前記第２の傾斜面との接続部に対して対称に形成されている、請求項４に記載の金属材切断用刃物。

【請求項6】

前記金属材は、２つの前記谷底部と１つの前記山頂部と２つの前記傾斜部とを含むユニットが前記幅方向において２つ並んだ構成を有しており、
前記金属材は、前記幅方向における一方側の前記ユニットの他方側の前記谷底部と前記幅方向における他方側の前記ユニットの一方側の前記谷底部とが連結された連結谷底部を含み、
前記複数の刃は、６つの刃を含み、
前記６つの刃は、２つの前記山頂部に接する２つの前記第１の刃と、２つの前記谷底部に接する２つの前記第２の刃と、１つの前記連結谷底部に接する２つの前記第２の刃とからなる、請求項１から５のいずれか１項に記載の金属材切断用刃物。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、金属材切断用刃物に関し、具体的には、デッキプレートを製造する際に金属材を切断するための金属材切断用刃物に関する。

【背景技術】

【0002】

建築物の屋根又は床は、コンクリートとデッキプレートとにより形成されたスラブにより構築されている。例えば、傾斜部を介して幅方向に山頂部及び谷底部が交互に連続して波形状をなすデッキプレートが知られている。

【0003】

デッキプレートは、例えば、以下のように製造される。まず、所定の幅にスリットされコイル状に巻かれた帯状鋼板をアンコイラにより連続的にロール成形機に送り込み、順次、成形ロールにより曲げ加工をして、所望の断面形状を有する金属材である成形ワークを形成する。次いで、この成形ワークを切断機の切断金型に挿入（通板）し、切断金型に通板された成形ワークを、金属材切断用刃物である上刃によって切断する。こうして、所定の長さに切断された製品としてのデッキプレートが製造される（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１３－１３２６６７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、デッキプレートは、上記のように成形ワークが上刃によって切断されることで製造されるため、この切断の際に、成形ワークのうち上刃の厚みに相当する部分（すなわち、成形ワークのうち上刃によって切断される部分）がスクラップとなる。このスクラップは、概して、コンベアなどによってスクラップバックへと運ばれ、廃棄等される。

【0006】

スクラップバックに落下したスクラップは、スクラップの形状や大きさに起因して互いに絡まる傾向がある。すなわち、スクラップは、ばらけずにスクラップバックの一か所（例えば、スクラップがコンベアからスクラップへと落下する軌跡上にあるスクラップバックの領域）に堆積してしまう傾向がある。そのため、スクラップバックに十分な収容容量が残存しているにも関わらずスクラップバックを交換しなければならない状況が生じていた。また、スクラップバックの収容容量を使い切るためにスクラップバックの全域に満遍なくスクラップを堆積させようとすると、絡み合って一か所に堆積したスクラップを、適宜、人力でスクラップバックの他の領域に掻き出す必要がある。このような作業は、重筋作業であるだけでなく、切創災害の原因にもなり得る。

【0007】

そこで、本発明は、一か所に堆積し難いスクラップを生成することが可能な金属材切断用刃物を提供することを課題の一つとする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、傾斜部を介して板状の山頂部と板状の谷底部とが幅方向において交互に連続する金属材を切断する金属材切断用刃物であって、前記金属材に対向する対向面に、所定の角度をなして前記金属材に向かって突出する複数の刃を有し、前記複数の刃は、前記山頂部に接する第１の刃と、前記谷底部に接する第２の刃とを含む。

【0009】

また、本発明に係る金属材切断用刃物は、以下に記載する構成の少なくとも１つをさらに備えてもよい。

【0010】

前記複数の刃が突出する方向において、前記第１の刃の先端から前記第２の刃の先端までの距離は、前記山頂部から前記谷底部までの距離よりも短いことが好ましい。

【0011】

前記複数の刃が突出する方向において、前記第２の刃の先端は、前記第１の刃の先端と同じ位置又は前記第１の刃の先端よりも前記複数の刃が突出する側にあってもよい。

【0012】

前記対向面のうち隣り合う前記第１の刃と前記第２の刃との間の部分は、前記複数の刃が並ぶ方向に沿って前記第１の刃側から前記第２の刃側に向かうにつれて前記複数の刃が突出する側とは反対側に傾斜する第１の傾斜面と、前記複数の刃が並ぶ方向に沿って前記第２の刃側から前記第１の刃側に向かうにつれて前記複数の刃が突出する側とは反対側に傾斜する第２の傾斜面とを含んでもよい。この場合、前記複数の刃が突出する方向及び前記複数の刃が並ぶ方向に垂直な厚み方向から見る場合に、前記第１の傾斜面と前記第２の傾斜面とは、前記第１の傾斜面と前記第２の傾斜面との接続部に対して対称に形成されていてもよい。

【0013】

前記金属材は、２つの前記谷底部と１つの前記山頂部と２つの前記傾斜部とを含むユニットが前記幅方向において２つ並んだ構成を有しており、前記金属材は、前記幅方向における一方側の前記ユニットの他方側の前記谷底部と前記幅方向における他方側の前記ユニットの一方側の前記谷底部とが連結された連結谷底部を含み、前記複数の刃は、６つの刃を含み、前記６つの刃は、２つの前記山頂部に接する２つの前記第１の刃と、２つの前記谷底部に接する２つの前記第２の刃と、１つの前記連結谷底部に接する２つの前記第２の刃とからなってもよい。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、一か所に堆積し難いスクラップを生成することが可能な金属材切断用刃物が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の実施形態におけるデッキプレートの一例を示す斜視図である。

【図2】図１に示されるＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。

【図3】デッキプレートの製造ラインの一例を概略的に示す図である。

【図4】図３のＩＶ－ＩＶ線における切断部端面図であり、成形ワークを省略して示す図である。

【図5】図３に示される上刃と、当該上刃の直下に位置する成形ワークとを送り方向に視線を向けて見た正面図である。

【図6】上刃に形成された複数の刃の一部がデッキプレートの山頂部に接した様子を示す正面図である。

【図7】上刃に形成された複数の刃の他の一部がデッキプレートの谷底部に接する前の様子を示す正面図である。

【図8】上刃に形成された複数の刃の他の一部がデッキプレートの谷底部に接した様子を示す正面図である。

【図9】成形ワークの一部が上刃によって切断されてスクラップが生じた様子を概略的に示す図である。

【図10】実施形態に係る上刃の変形例を概略的に示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明に係る金属材切断用刃物（上刃）を実施するための形態が添付図面とともに例示される。以下に例示する実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、以下の実施形態から変更、改良することができる。また、上記添付図面では、理解を容易にするために各部材の寸法が誇張して示されていたり縮小して示されていたりする場合がある。

【0017】

上述の上刃について説明する前に、製造ラインによって製造されたデッキプレートについて説明する。図１は、製造ラインによって製造された本実施形態に係るデッキプレートの一例を示す斜視図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿ったデッキプレートの断面図である。

【0018】

本実施形態に係るデッキプレート１００は、ロールフォーミング（ロール成形）することによって形成した波形鋼板である。図１及び図２に示すように、デッキプレート１００は、平板状の山頂部１１０と、平板状の谷底部１２０，１３０と、傾斜部１４０と、嵌合部（折返し部）１５０，１６０と、を有する。デッキプレート１００は、それぞれ長さ方向Ｌ及び長さ方向Ｌに交差する幅方向Ｗを有する。本実施形態において、幅方向Ｗは長さ方向Ｌに垂直である。なお、幅方向Ｌ及び幅方向Ｗに垂直な方向が高さ方向Ｈである。

【0019】

山頂部１１０及び谷底部１２０，１３０は、長さ方向Ｌに延びる傾斜部１４０を介して互いに幅方向Ｗに連続し、デッキプレート１００は、波形状をなしている。デッキプレート１００のプレート単体では、２つの山頂部１１０と、３つの谷底部１２０，１３０と、２組の一対の傾斜部１４０とからなり、幅方向Ｗに沿った断面において波形に形成されている。高さ方向Ｈにおいて、２つの山頂部１１０のそれぞれは同じ位置にあり、３つの谷底部１２０，１３０のそれぞれは同じ位置にある。なお、デッキプレート１００は、長さ方向Ｌの両端部においてエンドクローズ加工が施されていてもよい。

【0020】

山頂部１１０は、例えば、スラブにおいて支持梁と支持梁との間に架け渡された状態において、支持梁に対して離間して高さ方向Ｈにおける上側に位置する平坦に形成された部分であり、長さ方向Ｌに延在する板状の部分である。山頂部１１０は、溝１１１を有する。本実施形態では、１つの山頂部１１０に２つの溝１１１が形成されている。ただし、溝１１１の数は限定されるものではなく、１つであっても３つ以上であってもよく、あるいは溝１１１を形成しなくてもよい。溝１１１は、谷底部１２０の側に向けて凹状に形成されている。２つの溝１１１のそれぞれは、長さ方向Ｌに延在しており、本実施形態では、幅方向Ｗにおける山頂部１１０の中央に対して対称の位置に形成されている。ただし、溝１１１の山頂部１１０における位置はこれに限定されるものではない。

【0021】

谷底部１２０，１３０は、山頂部１１０に対して平行又は略平行であり、支持梁と支持梁との間に架け渡された状態において、支持梁に載置される平坦に形成された部分である。谷底部１２０，１３０は、長さ方向Ｌに延在する平坦な板状の部分である。谷底部１２０，１３０は、幅方向Ｗにおいて山頂部１１０とは重ならない。

【0022】

３つの谷底部１２０，１３０のうち、谷底部１２０は、幅方向Ｗにおいて谷底部１３０に挟まれており、デッキプレート１００の中央部分に設けられている。幅方向Ｗにおいて谷底部１２０の両側には後述する傾斜部１４０が連続している。谷底部１２０は、谷底部１３０に対して幅方向Ｗにおいて幅広に形成されている。谷底部１２０は、幅方向Ｗにおいて中央又は略中央に設けられた突出部１２１を有する。突出部１２１は、山頂部１１０に向かって（すなわち、高さ方向Ｈにおける上側に向かって）凸に形成されている。突出部１２１は、エンボス部や溝部として形成されてもよい。本実施形態において、突出部１２１は、長さ方向Ｌに沿って連続的に延在しているが、これに限定されず、長さ方向において所定の間隔をあけて形成されてもよい。突出部１２１により、デッキプレート１００の剛性が高まると共に形状が安定する。なお、本実施形態では、長さ方向Ｌから見る場合に突出部１２１が概ね１／２円弧状に掲載されているが、これに限定されるものではなく、例えば矩形状や台形状に形成されていてもよく、あるいは、このような突出部１２１を設けなくてもよい。

【0023】

また、本実施形態では、谷底部１２０は、幅方向Ｗにおける突出部１２１の中央を通る仮想直線１２１Ｌに対して対称に形成されている。すなわち、谷底部１２０は、仮想直線１２１Ｌに対して幅方向Ｗにおける一方側の谷底部１２０Ａと他方側の谷底部１２０Ｂとが仮想直線１２１Ｌに沿って連結されてなる連結谷底部として構成されている。なお、仮想直線１２１Ｌは、デッキプレート１００の幅方向Ｗにおける中央を通る線であるため、以下、符号１２１Ｌをデッキプレート１００（又は後述する成形ワーク１０Ａ）の幅方向Ｗにおける中央を表すものとして使用する場合がある。

【0024】

谷底部１３０は、デッキプレート１００の幅方向Ｗにおける両端に設けられている。幅方向Ｗにおいて、各谷底部１３０の谷底部１２０側には、後述する傾斜部１４０が連続している。幅方向Ｗにおいて、傾斜部１４０が連続している側とは反対側の谷底部１３０の端部にはそれぞれ、後述する嵌合部１５０，１６０が設けられている。

【0025】

傾斜部１４０は、山頂部１１０と谷底部１２０，１３０とを連結する部分であり、長さ方向Ｌに延在する平坦な板状の部分である。傾斜部１４０は、幅方向Ｗにおいて山頂部１１０の両端部の側から斜めに谷底部１２０，１３０に向かって延びている。幅方向Ｗにおいて互いに隣り合う傾斜部１４０は、高さ方向Ｈに沿って延びる直線に対して概ね同一の角度で、山頂部１１０側から谷底部１２０，１３０側に向かうにつれて（すなわち、高さ方向Ｈにおける下側に向かうにつれて）幅方向Ｗにおいて互いに離間するように延びている。傾斜部１４０は、山頂部１１０及び谷底部１２０，１３０に対して所定の角度、例えば、鈍角を形成するように傾斜している。

【0026】

傾斜部１４０には複数のエンボス部１４１が形成されている。各エンボス部１４１は、長さ方向Ｌに沿って所定の間隔をあけて設けられている。エンボス部１４１は、傾斜部１４０が連続する谷底部１２０，１３０に向かって凸に形成されている。エンボス部１４１により、デッキプレート１００の剛性が高まると共に形状が安定する。ただし、このようなエンボス部１４１を形成することは必須ではない。

【0027】

本実施形態におけるデッキプレート１は、上述の仮想直線１２１Ｌに対して幅方向Ｗにおける一方側に位置するユニット１００Ａと他方側に位置するユニット１００Ｂとが並んだ構成を有している。ユニット１００Ａは、２つの谷底部（谷底部１２０Ａ、谷底部１３０）と、１つの山頂部１１０と、２つの傾斜部１４０，１４０と含んでいる。ユニット１００Ａの２つの谷底部のうち谷底部１３０は、ユニット１００Ａにおいて幅方向Ｗにおける一方側に位置しており、谷底部１２０Ａはユニット１００Ａにおいて幅方向Ｗにおける他方側に位置している。ユニット１００Ｂは、２つの谷底部（谷底部１２０Ｂ、谷底部１３０）と、１つの山頂部１１０と、２つの傾斜部１４０，１４０と含んでいる。ユニット１００Ｂの２つの谷底部のうち谷底部１２０Ｂは、ユニット１００Ｂにおいて幅方向Ｗにおける一方側に位置しており、谷底部１３０はユニット１００Ｂにおいて幅方向Ｗにおける他方側に位置している。上述のように、谷底部１２０Ａと谷底部１２０Ｂとが連結して谷底部１２０（連結谷底部）となる。

【0028】

ユニット１００Ａ，１００Ｂのそれぞれにおいて、谷底部１２０，１３０と傾斜部１４０との間の移行部には膨出部１４２が形成されている。膨出部１４２は、各山頂部１１０に接続する一対の傾斜部１４０（各山頂部１１０の幅方向Ｗにおける両端に接続する傾斜部１４０）において、互いに反対の側に突出した部分である。谷底部１２０を挟んで幅方向Ｗにおいて対向する一対の傾斜部１４０において、膨出部１４２は対向するように形成されており、互いに近づく方向に膨出している。また、ユニット１００Ａ，１００Ｂのそれぞれにおいて、谷底部１３０側に形成された膨出部１４２は、谷底部１２０側とは反対の側に膨出している。なお、このような膨出部１４２を設けることは必須ではない。

【0029】

ユニット１００Ａ，１００Ｂのそれぞれにおいて、高さ方向Ｈにおける膨出部１４２と谷底部１２０，１３０との間には、長さ方向Ｌに沿って延在する蟻溝１４３が形成されている。蟻溝１４３は、幅方向Ｗに沿った断面が湾曲するように形成されている。谷底部１２０を挟んで対向する一対の傾斜部１４０において、蟻溝１４３は、幅方向Ｗにおいて対向するように形成されており、互いに離れる方向、つまり、谷底部１３０の側に向かって湾曲している。また、ユニット１００Ａ，１００Ｂのそれぞれにおいて、谷底部１３０側に形成された蟻溝１４３は、谷底部１２０側に向かって湾曲している。なお、このような蟻溝１４３を設けることは必須ではない。

【0030】

嵌合部１５０は、ユニット１００Ａの谷底部１３０に連続して設けられている。一方、嵌合部１６０は、ユニット１００Ｂの谷底部１３０に連続して設けられている。嵌合部１５０，１６０は、スラブを構築する際、幅方向Ｗに隣合うデッキプレート１００同士の連結の用に供されている。具体的には、一のデッキプレート１００の嵌合部１５０と、他のデッキプレート１００の嵌合部１６０とが互いに嵌合することにより、２枚のデッキプレート１００は、幅方向Ｗにおいて連結される。嵌合部１５０，１６０は、互いに異なる側に折り返されている。

【0031】

嵌合部１５０は、山頂部１１０側とは反対側（すなわち、高さ方向Ｈにおける下側）に折り返されている。嵌合部１５０は、起立部位１５１と、フック部位１５２と、を有する。起立部位１５１は、傾斜部１４０から離れるように谷底部１３０から上側に斜めに延在している。フック部位１５２は、起立部位１５１の先端側に位置し、起立部位１５１から谷底部１３０と平行又は略平行に傾斜部１４０側とは反対側に延びている。フック部位１５２の先端は、下側にかつ起立部位１５１に向かって折り返されている。

【0032】

嵌合部１６０は、山頂部１１０側（すなわち、高さ方向Ｈにおける上側）に折り返されている。嵌合部１６０は、起立部位１６１と、フック部位１６２と、を有する。起立部位１６１は、傾斜部１４０から離れるように谷底部１３０から上側に斜めに延在している。フック部位１６２は、起立部位１６１の先端側に位置し、起立部位１６１から傾斜部１４０に向かって（すなわち下側に）折り返されている。

【0033】

次に、図３を用いて上記デッキプレート１００を製造する製造ラインについて説明する。図３は、デッキプレート１００を製造する製造ラインを概略的に示す図である。

【0034】

図３に示すように、製造ライン２００は、アンコイラ２１０と、ロール成形設備（ロール成形機）２２０と、切断機２３０と、ローラテーブル２４０と、を含んでいる。アンコイラ２１０には、所定の幅にスリット加工された帯状の帯状鋼板が巻かれた鋼板コイルがセットされている。アンコイラ２１０は、製造ラインを稼働させることにより帯状鋼板をロール成形設備２２０に向かって送出方向Ｆに沿って送り出す。

【0035】

アンコイラ２１０から送出された帯状鋼板は、不図示の加工部により角隅部が切り落とされた後、ロール成形設備２２０に達する。ロール成形設備２２０は、送出方向Ｆにおいてアンコイラ２１０よりも下流側にあり、複数のロールスタンド２２１を有する。ロールスタンド２２１には所定のロールが支持されている。各ロールスタンド２２１のロールは、ロール成形設備２２０に送られた帯状鋼板１０に曲げ加工を施す。こうして、ロール成形設備２２０に送られた帯状鋼板１０には、複数段に亘って順次曲げ加工が施される。その結果、帯状鋼板１０から、山頂部１１０、谷底部１２０，１３０、傾斜部１４０及び嵌合部１５０，１６０等が成形され、所定の断面形状をもった成形ワーク１０Ａが形成される。本実施形態では、図２に示す断面形状をもった成形ワーク１０Ａが形成される。ここで「成形ワーク１０Ａ」とは、切断されてデッキプレート１００となる前の中間製品をいい、成形ワーク１０Ａは、帯状鋼板１０と連続した状態にある。送出方向Ｆから見る場合において、成形ワーク１０Ａの形状及び寸法は、デッキプレート１００の形状及び寸法と一致している。

【0036】

切断機２３０は、送出方向Ｆにおいてロール成形設備２２０よりも下流側にある。切断機２３０は、ロール成形設備２２０において所定の断面形状に成形された成形ワーク１０Ａを幅方向Ｗに沿って切断して、送出方向Ｆにおける所定の長さをもったデッキプレート１００に個別化する。なお、図３において、幅方向Ｗは紙面に対して垂直な方向であり、長さ方向Ｌは送出方向Ｆと平行な方向である。

【0037】

切断機２３０は、切断金型２３１と金属材切断用刃物としての上刃２５０とを備える。

【0038】

図３に例示的に示すように、切断金型２３１は、例えば、送出方向Ｆに沿って所定の間隙Ｇを空けて、送出方向Ｆにおける上流側にある第１セグメント２３１Ａと、下流側にある第２セグメント２３１Ｂとに分かれている。第１セグメント２３１Ａと第２セグメント２３１Ｂとの幅方向Ｗに沿った断面形状は同一であってもよい。

【0039】

図４は、図３に示すＩＶ－ＩＶ線に沿った切断部端面図である。すなわち、図４は、第１セグメント２３１Ａ及び第２セグメント２３１Ｂの幅方向Ｗに沿った断面を表している。なお、図４において便宜上ハッチングが省略されている。図４に示すように、切断金型２３１には、製品となるデッキプレート１００の形状に対応する刃物（下刃）ブロック２３２，２３３，２３４が設けられており、成形ワーク１０Ａが通板される通板開口２３５が形成されている。通板開口２３５は、送出方向Ｆから見た場合の成形ワーク１０Ａの形状とほぼ一致した開口の形状に形成されている。したがって、通板開口２３５を通る成形ワーク１０Ａは、送出方向Ｆ以外の方向に移動することが規制されるように、間隙Ｇを挟んで両側に位置する第１セグメント２３１Ａ及び第２セグメント２３１Ｂによって支持されている。切断金型２３１内の成形ワーク１０Ａは、間隙Ｇの部分において切断金型２３１から露出している。

【0040】

連続的に送り出されてくる金属材としての成形ワーク１０Ａを切断する場合、切断機２３０は、走行レール（図示せず）に沿って（すなわち、送出方向Ｆに沿って）走行しつつ、成形ワーク１０Ａを所定の長さに切断してもよい。このように切断機２３０が走行することで、ラインを止めることなく成形ワーク１０Ａを切断することができる。図３に示すように、成形ワーク１０Ａは、間隙Ｇから露出する部分において、金属材切断用刃物としての上刃２５０によって切断される。その結果、成形ワーク１０Ａのうち第２セグメント２３１Ｂ内に位置する部分が、上述のデッキプレート１００となる。なお、送出方向Ｆにおける間隙Ｇの長さ（厚み）は、特に限定されるものではないが、例えば、８ｍｍより大きく１０ｍｍ以下であってもよい。上刃２５０によって切断されたデッキプレート１００（すなわち、成形ワーク１０Ａが切断された後の第２セグメント２３１Ｂ内の金属材）は、送出しローラテーブル２４０を通じて下流側の、例えば、出荷等の作業を行う領域に送られる。

【0041】

図３に示すように、高さ方向Ｈにおける間隙Ｇの直上には、間隙Ｇの厚みよりもやや小さな厚みを有する上刃２５０が配置されている。上刃２５０の厚み、すなわち、長さ方向Ｌ（送出方向Ｆ）における上刃２５０の長さ（厚み）、さらに言えば、幅方向Ｗ及び高さ方向Ｈに垂直な方向における上刃２５０の長さ（厚み）は、特に限定されるものではないが、例えば概ね８ｍｍであってもよい。

【0042】

図５は、間隙Ｇにおいて、図３に示される上刃２５０と当該上刃２５０の直下に位置する成形ワーク１０Ａとを、送出方向Ｆに視線を向けて見た正面図である。図５において、紙面に垂直な方向が長さ方向Ｌ、すなわち上刃２５０の厚み方向である。したがって、図５では、幅方向Ｗ及び高さ方向Ｈに垂直な厚み方向から見た上刃２５０及び成形ワーク１０Ａが示されている。

【0043】

図５に示すように、上刃２５０は、傾斜部１４０を介して板状の山頂部１１０と板状の谷底部１２０とが幅方向Ｗにおいて交互に連続する金属材としての成形ワーク１０Ａを、幅方向Ｗに垂直な高さ方向Ｈに沿って切断する金属材切断用刃物である。上刃２５０は、厚みが例えば概ね８ｍｍの金属板を所定の形状に成形したものであり、高さ方向Ｈにおいて成形ワーク１０Ａに対向する対向面２５０Ｆを有する。上刃２５０の幅方向Ｗにおける中央部２５０ｗｃは、成形ワーク１０Ａの幅方向Ｗにおける中央１２１Ｌの直上に位置している。本実施形態において、上刃２５０は、中央部２５０ｗｃに対して概ね対称に形成されている。

【0044】

上刃２５０の対向面２５０Ｆには、幅方向Ｗに沿って間隔を空けて複数の刃が形成されている。本実施形態において、上刃２５０の複数の刃が並ぶ方向は幅方向Ｗに平行である。しかし、例えば、上刃２５０の複数の刃が並ぶ方向は、製造誤差の範囲において幅方向Ｗに平行でなくてもよい。また、複数の刃は、所定の角度をなして成形ワーク１０Ａに向かって（すなわち、高さ方向Ｈにおける下側に向かって）突出している。本実施形態において、複数の刃が突出する方向は高さ方向Ｈに平行である。しかし、例えば、上刃２５０の複数の刃が突出する方向は、製造誤差の範囲において高さ方向Ｈに平行でなくてもよい。

【0045】

具体的には、複数の刃は、高さ方向Ｈにおいて成形ワーク１０Ａの山頂部１１０に対向する２つの第１の刃２５１と、高さ方向Ｈにおいて成形ワーク１０Ａの谷底部１２０，１３０に対向する４つの第２の刃２５２とを含む。２つの第１の刃２５１のうち幅方向Ｗにおける一方側に位置する第１の刃２５１Ａは、２つの山頂部１１０のうちユニット１００Ａの山頂部１１０に対向しており、他方側に位置する第１の刃２５１Ｂは、ユニット１００Ｂの山頂部１１０に対向している。本実施形態では、第１の刃２５１Ａ，２５１Ｂは、それぞれが対向している山頂部１１０のうち当該山頂部１１０の幅方向Ｗにおける概ね中央の部分に対向している。ただし、第１の刃２５１Ａ，２５１Ｂが対向する山頂部１１０の部位は山頂部１１０の幅方向Ｗにおける中央に限定されるものではない。

【0046】

４つの第２の刃２５２のうち第１の刃２５１Ａに対して中央部２５０ｗｃ側とは反対側にある第２の刃２５２Ａは、ユニット１００Ａの谷底部１３０に対向しており、第１の刃２５１Ａに対して第２の刃２５２Ａ側とは反対側において第１の刃２５１Ａと隣り合う第２の刃２５２Ｂは、ユニット１００Ａの谷底部１２０に対向している。残り２つの第２の刃２５２のうち第１の刃２５１Ｂに対して中央部２５０ｗｃ側とは反対側にある第２の刃２５２Ｄは、ユニット１００Ｂの谷底部１３０に対向しており、第１の刃２５１Ｂに対して第２の刃２５２Ｂ側とは反対側において第１の刃２５１Ｂと隣り合う第２の刃２５２Ｃは、ユニット１００Ｂの谷底部１２０に対向している。このように、本実施形態では、幅方向Ｗにおいてユニット１００Ａ側からユニット１００Ｂ側に向かって、第２の刃２５２Ａ、第１の刃２５１Ａ、第２の刃２５２Ｂ、第２の刃２５２Ｃ、第１の刃２５１Ｂ、第２の刃２５２Ｄの順に、６つの刃が並んでいる。第２の刃２５２Ｂ及び第２の刃２５２Ｃは、いずれも谷底部１２０（連結谷底部）に対向している。

【0047】

このように、本実施形態における上刃２５０では、成形ワーク１０Ａに向かって突出する６つの刃（２つの第１の刃２５１及び４つの第２の刃２５２）が幅方向Ｗに沿って並んでいる。

【0048】

また、本実施形態では、対向面２５０Ｆのうちユニット１００Ａに対向する部分及びユニット１００Ｂに対向する部分（すなわち、中央部２５０ｗｃに対して幅方向Ｗにおける一方側の部分及び他方側の部分）のそれぞれにおいて、第１の刃２５１から谷底部１３０に対向する第２の刃２５２までの幅方向Ｗにおける距離と、第１の刃２５１から谷底部１２０（連結谷底部）に対向する第２の刃２５２までの幅方向Ｗにおける距離とが概ね等しい。すなわち、本実施形態では、中央部２５０ｗｃに対して幅方向Ｗにおける一方側の部分及び他方側の部分のそれぞれにおいて、２つの第２の刃２５２の間の中央の位置に１つの第１の刃２５１が形成されている。ただし、この構成は必須ではない。

【0049】

また、本実施形態では、第２の刃２５２Ａ，２５２Ｂ，２５２Ｃ，２５２Ｄは、それぞれが対向している谷底部１３０，１２０Ａ，１２０Ｂ，１３０の幅方向Ｗにおける概ね中央の部分に対向している。つまり、第２の刃２５２Ａはユニット１００Ａの谷底部１３０の中央に対向し、第２の刃２５２Ｂはユニット１００Ａの谷底部１２０Ａの中央に対向し、第２の刃２５２Ｃはユニット１００Ｂの谷底部１２０Ｂの中央に対向し、第２の刃２５２Ｄはユニット１００Ｂの谷底部１３０の中央に対向している。ただし、第２の刃２５２Ａ，２５２Ｂ，２５２Ｃ，２５２Ｄが対向する谷底部１２０，１３０の部位は谷底部１２０，１３０の幅方向における中央に限定されるものではない。

【0050】

本実施形態では、上記６つの刃（２つの第１の刃２５１及び４つの第２の刃２５２）は、概ね同一の形状及び寸法に形成されている。ただし、６つの刃が異なる形状や寸法に形成されていてもよい。例えば、本実施形態では、６つの刃のそれぞれは、厚み方向（長さ方向Ｌ）から見る場合に概ね正三角形の形状を有しており、概ね６０°の鋭角に形成されている。すなわち、本実施形態では、６つの刃のそれぞれは、所定の角度として概ね６０°の角度をなして成形ワーク１０Ａに向かって突出している。なお、これら刃の形状は正三角形に限定されるものではないが、後述するように成形ワーク１０Ａを切断する観点から鋭角であることが好ましい。また、本実施形態では、高さ方向Ｈにおいて、６つの刃のそれぞれの先端Ｔは同じ位置にある。すなわち、高さ方向Ｈにおいて、４つの第２の刃２５２のそれぞれの先端Ｔは、２つの第１の刃２５１のそれぞれの先端Ｔと同じ位置にある。したがって、高さ方向Ｈにおいて、第１の刃２５１の先端Ｔから第２の刃２５２の先端Ｔまでの距離は、ゼロであり、成形ワーク１０Ａの山頂部１１０から谷底部１２０，１３０までの距離ｈｍよりも短い。

【0051】

対向面２５０Ｆのうち幅方向Ｗにおいて隣り合う第１の刃２５１と第２の刃２５２との間の第１の部分２７１は、第１の刃２５１及び第２の刃２５２のそれぞれに鈍角を成して接続している。第１の部分２７１は、幅方向Ｗに沿って第１の刃２５１側から第２の刃２５２側に向かうにつれて高さ方向Ｈにおける成形ワーク１０Ａ側とは反対側に傾斜する第１の傾斜面２５３と、幅方向Ｗに沿って第２の刃２５２側から第１の刃２５１側に向かうにつれて高さ方向Ｈにおける成形ワーク１０Ａ側とは反対側に傾斜する第２の傾斜面２５４とを含む。さらに、本実施形態では、厚み方向から見る場合に、第１の傾斜面２５３と第２の傾斜面２５４とは、第１の傾斜面２５３と第２の傾斜面２５４との接続部２５６に対して対称に形成されている。なお、特に限定されるものではないが、成形ワーク１０Ａの山頂部１１０と傾斜部１４０との連結部１９０の直上に接続部２５６が位置するようにしてもよい。

【0052】

対向面２５０Ｆのうち第２の刃２５２Ｂ，２５２Ｃとの間の第２の部分２７２は、第２の刃２５２Ｂ，２５２Ｃのそれぞれに鈍角を成して接続している。本実施形態では、第２の部分２７２は、厚み方向から見る場合に中央部２５０ｗｃに対して対称の傾斜状に形成されている。なお、第２の部分２７２の形状はこれに限定されるものではない。

【0053】

対向面２５０Ｆのうち第２の刃２５２Ａに対して第１の刃２５１側とは反対側の部分及び第２の刃２５２Ｄに対して第１の刃２５１Ｂ側とは反対側の部分は、第３の部分２７３である。２つの第３の部分２７３のそれぞれは、第２の刃２５２（第２の刃２５２Ａ，２５２Ｄ）に接続する第３の傾斜面２５７と、第３の傾斜面２５７に接続する第４の傾斜面２５９と、第４の傾斜面２５９に接続する起立面２６０と、起立面２６０に接続する平坦面２６１とを含んでいる。

【0054】

第３の傾斜面２５７は、第２の刃２５２に鈍角を成して接続しており、第２の刃２５２から幅方向Ｗに沿って離れるにつれて、高さ方向Ｈにおける成形ワーク１０Ａ側とは反対側（上側）に傾斜している。第４の傾斜面２５９は、第３の傾斜面２５７に鈍角を成して接続しており、第３の傾斜面２５７から幅方向Ｗに沿って離れるにつれて、高さ方向Ｈにおける成形ワーク１０Ａ側（下側）に傾斜している。起立面２６０は、第４の傾斜面２５９に鈍角を成して接続しており、本実施形態では、高さ方向Ｈに対してやや傾いた方向（例えば、高さ方向Ｈに対して１０°以下の角度で傾いた方向）に延びている。平坦面２６１は、起立面２６０に鈍角を成して接続している。平坦面２６１は、幅方向Ｗ及び厚み方向（長さ方向Ｌ）に概ね平行である。高さ方向Ｈにおいて、平坦面２６１は、第１の刃２５１及び第２の刃２５２のそれぞれの先端Ｔよりも下側（成形ワーク１０Ａに近い側）にある。ただし、高さ方向Ｈにおいて、平坦面２６１は、第１の刃２５１及び第２の刃２５２のそれぞれの先端Ｔと同じ位置にあってもよく、あるいは、それぞれの先端Ｔよりも上側にあってもよい。起立面２６０と、平坦面２６１と、上刃２５０の幅方向Ｗにおける縁部とによって、上刃２５０の２つの端部２５８，２５８が画定されている。本実施形態では、端部２５８，２５８のそれぞれは、概ね台形の形状を有しているがこれに限定されるものではない。図５では、端部２５８の上端を示すために仮想線としての破線が引かれている。

【0055】

なお、第３の部分２７３の形状はこれに限定されるものではなく、例えば、第３の傾斜面２５７及び第４の傾斜面２５９の部分を平坦面２６１に平行にしてもよいし、起立面２６０を高さ方向Ｈに平行な（すなわち、幅方向Ｗに垂直な）面にしてもよい。

【0056】

このように、本実施形態の上刃２５０は、傾斜部１４０を介して板状の山頂部１１０と板状の谷底部１２０，１３０とが幅方向Ｗにおいて交互に連続する成形ワーク１０Ａ（金属材）を切断する金属材切断用刃物であり、幅方向Ｗに垂直な高さ方向Ｈにおいて成形ワーク１０Ａに対向する対向面２５０Ｆに複数の刃を有する。そして、これら複数の刃は、山頂部１１０に接する第１の刃２５１と、谷底部１２０，１３０に接する第２の刃２５２とを含んでいる。そして、本実施形態の上刃２５０では、複数の刃が突出する方向（高さ方向Ｈ）において、第２の刃２５２の先端Ｔは、第１の刃２５１の先端Ｔと同じ位置にあり、複数の刃が突出する方向において、第１の刃２５１の先端Ｔから第２の刃２５２の先端Ｔまでの距離は、山頂部１１０から谷底部１２０，１３０までの距離ｈｍよりも短い。

【0057】

次に、このような上刃２５０によって成形ワーク１０Ａを切断する切断工程について説明する。

【0058】

上述したように及び図３に示すように、切断金型２３１内の成形ワーク１０Ａは、間隙Ｇにおいて切断金型２３１から露出している。上述したように及び図５に示すように、この間隙Ｇにおいて切断金型２３１から露出している成形ワーク１０Ａの露出部１０ＡＥの直上には、上刃２５０が配置されている。図５において矢印で示すように、切断工程では、上刃２５０が、高さ方向Ｈに沿って初期位置から下側（露出部１０ＡＥ側）に向かって間隙Ｇ内を移動する。そうすると、まず、図６に示すように、２つの第１の刃２５１のそれぞれの先端Ｔが、成形ワーク１０Ａの２つの山頂部１１０に同時に接する。具体的には、第１の刃２５１Ａの先端Ｔがユニット１００Ａの山頂部１１０に、第１の刃２５１Ｂの先端Ｔがユニット１００Ｂの山頂部１１０に、同時に接する。本実施形態では、第１の刃２５１Ａ，２５１Ｂのそれぞれは、山頂部１１０の幅方向Ｗにおける概ね中央かつ２つの溝１１１，１１１の間に接する。なお、上述のように、高さ方向Ｈにおいて、第２の刃２５２の先端Ｔは、第１の刃２５１の先端Ｔと同じ位置にありかつ成形ワーク１０Ａの谷底部１２０，１３０に対向しているため、図６の時点では、成形ワーク１０Ａにまだ接していない。

【0059】

図７は、図６の状態からさらに上刃２５０が下側に移動した様子を示している。図７の時点においてもまだ、第２の刃２５２の先端Ｔは成形ワーク１０Ａに接していない。図７に示すように、第１の刃２５１Ａ，２５１Ｂのそれぞれの先端Ｔが下側に移動して山頂部１１０を押圧することにより、ユニット１００Ａの山頂部１１０及びユニット１００Ｂの山頂部１１０のそれぞれが、幅方向Ｗにおける中央部において下側に押し潰されるように変形する。具体的には、２つの山頂部１１０のそれぞれが、幅方向Ｗにおける中央部において第１の刃２５１の先端Ｔによって押圧されることにより、それぞれの山頂部１１０は、上刃２５０の第１の傾斜面２５３に沿って変形する。

【0060】

図８は、図７の状態からさらに上刃２５０が下側に移動した様子を示している。図８に示すように、図７の状態からさらに上刃２５０が下側に移動すると、ユニット１００Ａの山頂部１１０及びユニット１００Ｂの山頂部１１０のそれぞれが、幅方向Ｗにおける中央部において下側にさらに押し潰され、それぞれの山頂部１１０は、上刃２５０の第１の傾斜面２５３だけでなく、さらに第２の傾斜面２５４に沿って変形する。その結果、それぞれの山頂部１１０は、幅方向Ｗにおける中央に対する両側の部分のそれぞれが弧を描くように変形する。このように、図８の状態において、山頂部１１０は、幅方向Ｗの中央部（第１の刃２５１が押圧する部分）に対して２つの弧をなす形状（例えば、略Ｍ字状）に変形する。

【0061】

また、図８の状態では、第２の刃２５２のそれぞれが谷底部１２０，１３０に接する。具体的には、第２の刃２５２Ａがユニット１００Ａの谷底部１３０に、第２の刃２５２Ｂがユニット１００Ａの谷底部１２０に、第２の刃２５２Ｃがユニット１００Ｂの谷底部１２０に、第２の刃２５２Ｄがユニット１００Ｂの谷底部１３０に、それぞれほぼ同時に接する。そして、この状態から成形ワーク１０Ａが第１の刃２５１の先端Ｔ及び第２の刃２５２の先端Ｔによってさらに下側に押圧される結果、谷底部１２０，１３０が変形する。具体的には、第２の刃２５２Ａ，２５２Ｄによって谷底部１３０，１３０が押圧されることによって、ユニット１００Ａの谷底部１３０及びユニット１００Ｂの谷底部１３０のそれぞれは、上側に折り曲げられ、最終的には、第３の傾斜面２５７及び第４の傾斜面２５９に沿って弧状に変形する。また、第２の刃２５２Ｂ，２５２Ｃによって谷底部１２０（連結谷底部）が押圧される結果、谷底部１２０（連結谷底部）は、幅方向Ｗにおける中央が上側に凸になるように曲げられ、上刃２５０の対向面２５０Ｆの第２の部分２７２に沿って弧状に変形する。

【0062】

図９は、図８の状態からさらに上刃２５０が下側に移動した様子を示している。図９に示すように、図８の状態からさらに上刃２５０が下側に移動することにより、成形ワーク１０Ａの露出部１０ＡＥが、第１の刃２５１及び第２の刃２５２によって７つのスクラップ１０ＡＥ１，１０ＡＥ２，１０ＡＥ３，１０ＡＥ４，１０ＡＥ５，１０ＡＥ６，１０ＡＥ７に切断される。そして、その結果、成形ワーク１０Ａが、切断金型２３１の第２セグメント２３１Ｂ内にあるデッキプレート１００と、第１セグメント２３１Ａ内にある切断処理後の成形ワーク１０Ａと分断される。こうして、切断工程が終了する。

【0063】

上記７つのスクラップのうちスクラップ１０ＡＥ１は、第２の刃２５２Ａによって切断されて生じたスクラップである。スクラップ１０ＡＥ１は、第２の刃２５２Ａによって押圧され、第３の傾斜面２５７及び第４の傾斜面２５９に沿って変形したことにより、両端部が内向きになるように弧状に丸まっており、第２の刃２５２Ａから上刃２５０の一方側の端部２５８までの幅（幅方向Ｗにおける長さ）と概ね等しい幅Ｗ１に切断されている。スクラップ１０ＡＥ２は、第１の刃２５１Ａと第２の刃２５２Ａとによって切断されて生じたスクラップである。スクラップ１０ＡＥ２は、第１の刃２５１Ａと第２の刃２５２Ａとによって押圧され、第１の傾斜面２５３及び第２の傾斜面２５４に沿って変形したことにより、両端部が内向きになるように弧状に丸まっており、第１の刃２５１Ａから第２の刃２５２Ａまでの幅と概ね等しい幅Ｗ２に切断されている。スクラップ１０ＡＥ３は、第１の刃２５１Ａと第２の刃２５２Ｂとによって切断されて生じたスクラップである。スクラップ１０ＡＥ３は、第１の刃２５１Ａと第２の刃２５２Ｂとによって押圧され、第１の傾斜面２５３及び第２の傾斜面２５４に沿って変形したことにより、両端部が内向きになるように弧状に丸まっており、第１の刃２５１Ａから第２の刃２５２Ｂまでの幅と概ね等しい幅Ｗ３に切断されている。

【0064】

スクラップ１０ＡＥ４は、第２の刃２５２Ｂと第２の刃２５２Ｃとによって切断されて生じたスクラップである。スクラップ１０ＡＥ４は、第２の刃２５２Ｂと第２の刃２５２Ｃとによって押圧され、対向面２５０Ｆの第２の部分２７２に沿って変形したことにより、両端部が内向きになるように弧状に丸まっており、第２の刃２５２Ｂから第２の刃２５２Ｃまでの幅と概ね等しい幅Ｗ４に切断されている。

【0065】

スクラップ１０ＡＥ５は、第１の刃２５１Ｂと第２の刃２５２Ｃとによって切断されて生じたスクラップである。スクラップ１０ＡＥ５は、第１の刃２５１Ｂと第２の刃２５２Ｃとによって押圧され、第１の傾斜面２５３及び第２の傾斜面２５４に沿って変形したことにより、両端部が内向きになるように弧状に丸まっており、第１の刃２５１Ｂから第２の刃２５２Ｃまでの幅と概ね等しい幅Ｗ５に切断されている。スクラップ１０ＡＥ６は、第１の刃２５１Ｂと第２の刃２５２Ｄとによって切断されて生じたスクラップである。スクラップ１０ＡＥ６は、第１の刃２５１Ｂと第２の刃２５２Ｄとによって押圧され、第１の傾斜面２５３及び第２の傾斜面２５４に沿って変形したことにより、両端部が内向きになるように弧状に丸まっており、第１の刃２５１Ｂから第２の刃２５２Ｄまでの幅と概ね等しい幅Ｗ６に切断されている。スクラップ１０ＡＥ７は、第２の刃２５２Ｄによって切断されて生じたスクラップである。スクラップ１０ＡＥ７は、第２の刃２５２Ｄによって押圧され、第３の傾斜面２５７及び第４の傾斜面２５９に沿って変形したことにより、両端部が内向きになるように弧状に丸まっており、第２の刃２５２Ｂから上刃２５０の他方側の端部２５８までの幅と概ね等しい幅Ｗ７に切断されている。

【0066】

図３及び図９に示すように、切断金型２３１の間隙Ｇの下には、送出方向Ｆと交差する方向に延びるコンベア２８０が配置されている。なお、本実施形態では、コンベア２８０は、幅方向Ｗ（図３及び図９の紙面に垂直な方向）に平行に延びているが、これに限定されるものではない。コンベア２８０の下流端の下には、スクラップバック２９０が配置されている。したがって、上述の７つのスクラップ１０ＡＥ１，１０ＡＥ２，１０ＡＥ３，１０ＡＥ４，１０ＡＥ５，１０ＡＥ６，１０ＡＥ７は、コンベア２８０によって移送されてスクラップバック２９０へと落下し、回収される。

【0067】

このように、本実施形態に係る上刃２５０は、山頂部１１０に接する複数の第１の刃２５１と、谷底部１２０，１３０に接する複数の第２の刃２５２とを備えるため、例えば、上刃の有する刃が山頂部１１０に接する第１の刃２５１のみである場合に比べて、成形ワーク１０Ａの露出部１０ＡＥを細かく切断することができる。例えば上刃が第１の刃２５１Ａ，２５１Ｂのみ有する場合は３つのスクラップが生じるが、本実施形態の上刃２５０は、２つの第１の刃２５１Ａ，２５１Ｂに加えて、４つの第２の刃２５２Ａ～２５２Ｄを有するため、露出部１０ＡＥを７つのスクラップ１０ＡＥ１～１０ＡＥ７に切断することができる。このように細かく切断されたスクラップは互いに絡み合い難いため、スクラップバック２９０の一か所にスクラップが堆積することが抑制される。

【0068】

また、本実施形態に係る上刃２５０では、高さ方向Ｈにおいて、第２の刃２５２の先端Ｔが第１の刃２５１の先端Ｔと同じ位置にあり、第１の刃２５１の先端Ｔから第２の刃２５２の先端Ｔまでの距離が山頂部１１０から谷底部１２０，１３０までの距離ｈｍよりも短い。このような構成により、第１の刃２５１が山頂部１１０に接してから第２の刃２５２が谷底部１２０，１３０に接するまでの間にタイムラグが生じる。このタイムラグにより、例えば、第１の刃２５１Ａと第２の刃２５２Ａとの間の部分に着目すると、山頂部１１０の概ね半分と、傾斜部１４０と、谷底部１３０の概ね半分とを、上刃２５０の第１の傾斜面２５３及び第２の傾斜面２５４によって弧状に変形させた後に切断することができる（図７及び図８参照）。このため、細分化されたスクラップ１０ＡＥ２が形成されるだけでなく、スクラップ１０ＡＥ２を弧状に丸まった形状にすることができる。スクラップ１０ＡＥ３，１０ＡＥ５，１０ＡＥ６も同様である。そのため、スクラップの直線状の部分同士が絡み合うことが抑制され、スクラップバック２９０の一か所にスクラップが堆積することがより抑制される。

【0069】

また、上述のように本実施形態に係る上刃２５０によれば、７つのスクラップ１０ＡＥ１～１０ＡＥ７のそれぞれにおいて、両端部が内向きになるように丸まっているため、巣スクラップの両端部が外向きになっている場合に比べてスクラップ同士が絡まることがより抑制される。

【0070】

特に、成形ワーク１０Ａのうち第１の刃２５１と第２の刃２５２とが接する部分の間には、比較的長い距離に亘って直線状に延在する傾斜部１４０がある。上刃２５０によれば、上述のように、第１の刃２５１Ａと第２の刃２５２Ａとがタイムラグをもって成形ワーク１０Ａに接し、かつ、第１の傾斜面２５３及び第２の傾斜面２５４に沿って変形するため、長い直線状の傾斜部１４０を丸めてスクラップにすることができる。このため、スクラップに占める直線状の部分の割合が減り、スクラップが絡み合うことがさらに抑制される。したがって、上刃２５０によれば、スクラップバック２９０の一か所にスクラップが堆積することがさらに抑制される。

【0071】

また、本実施形態に係る上刃２５０によれば、比較的長い直線状の部分である谷底部１２０（連結谷底部）に対して２つの第２の刃２５２Ｂ，２５２Ｃが接して押圧し、谷底部１２０が切断される。そして、長い直線状の谷底部１２０は、中央部２５０ｗｃに対して対称の傾斜状に形成されている第２の部分２７２に沿って変形して丸められるため、連結谷底部のスクラップが直線状になることも抑制される。なお、上記のように、２つの谷底部１３０の幅方向Ｗにおける他の半分の部分も、第３の傾斜面２５７及び第４の傾斜面２５９に沿って変形し、丸まったスクラップとなる。このため、本実施形態に係る上刃２５０によれば、７つのスクラップ１０ＡＥ１，１０ＡＥ２，１０ＡＥ３，１０ＡＥ４，１０ＡＥ５，１０ＡＥ６，１０ＡＥ７の全てにおいて直線状の部分が占める割合が減るため、スクラップが絡み合うことがさらに抑制され、スクラップバック２９０の一か所にスクラップが堆積することがより抑制される。

【0072】

また、本実施形態に係る上刃２５０では、厚み方向（長さ方向Ｌ）から見る場合に、第１の傾斜面２５３と第２の傾斜面２５４とが、第１の傾斜面２５３と第２の傾斜面２５４との接続部２５６に対して対称に形成されている。このような構成によれば、接続部２５６に対する両側で成形ワーク１０Ａが同程度に曲げられるため、スクラップに占める直線状の部分をより減らすことができるとともに、スクラップの幅をより小さくすることができる。そのため、本実施形態に係る上刃２５０によれば、スクラップが絡み合うことがさらに抑制され、スクラップバック２９０の一か所にスクラップが堆積することがさらに抑制される。

【0073】

以上、本発明について上記実施形態を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。

【0074】

例えば、上記実施形態では、高さ方向Ｈにおいて、第２の刃２５２の先端Ｔが第１の刃２５１の先端Ｔと同じ位置にある例を説明した。しかし、例えば図１０に示すように、高さ方向Ｈ（複数の刃が突出する方向）において、第１の刃２５１の先端Ｔから第２の刃２５２の先端Ｔまでの距離ｈｃが、山頂部１１０から谷底部１２０，１３０までの距離ｈｍよりも短い場合、第２の刃２５２の先端Ｔが第１の刃２５１の先端Ｔよりも、成形ワーク１０Ａ側（複数の刃が突出する側）にあってもよく、あるいは、成形ワーク１０Ａ側とは反対側（複数の刃が突出する側とは反対側）にあってもよい。図１０の変形例では、第１の刃２５１から接続部２５６までの第１の傾斜面２５３と第２の刃２５２から接続部２５６までの第２の傾斜面２５４とが、接続部２５６に対して非対称に形成されることより、第２の刃２５２の先端Ｔが、第１の刃２５１の先端Ｔよりも複数の刃が突出する側にある。このような構成によっても、第１の刃２５１が山頂部１１０に接してから第２の刃２５２が谷底部１２０，１３０に接するまでの間にタイムラグが生じるため、上記実施形態と同様の効果を得ることが可能である。なお、距離ｈｃの距離ｈｍに対する比率ｈｃ／ｈｍは、例えば１／２以下であってもよく、１／４以下であってもよく、１／８以下であってもよく、１／１６以下であってもよく、あるいは、その他の比率以下であってもよい。

【0075】

また、上記実施形態では、成形ワーク１０Ａが２つのユニット１００Ａ，１００Ｂからなる例を説明したが、例えば、１つのユニット１００Ａからなってもよい。この場合、上刃は、例えば、１つの第１の刃２５１と、幅方向Ｗにおいて第１の刃２５１の両側に位置する第２の刃２５２とを含んでもよい。すなわち、この場合、第２の刃２５２は３つである。あるいは、成形ワーク１０Ａが３つのユニットからなってもよい。この場合、上刃は、例えば、３つの第１の刃２５１と、３つの第１の刃２５１に対して幅方向の両側に位置する第２の刃２５２を含んでもよい。すなわち、この場合、第２の刃２５２は６つである。したがって、例えば、ユニットの数がｎ（ｎは自然数）の場合、ｎ個の第１の刃２５１と２ｎ個の第２の刃２５２とを含むように上刃を形成してもよい。

【0076】

また、上記実施形態では、第１の傾斜面２５３と第２の傾斜面２５４とが、第１の傾斜面２５３と第２の傾斜面２５４との接続部２５６に対して対称に形成されている例を説明したが、この構成は必須ではない。例えば、上記実施形態では、谷底部１２０（連結谷底部）に対向する第２の刃２５２を２つ（第２の刃２５２Ｂ，２５２Ｃ）にしたが、谷底部１２０（連結谷底部）に対向する第２の刃２５２を第２の刃２５２Ｂ，２５２Ｃの一方のみにしてもよい。この場合も、第１の刃２５１から接続部２５６までの第１の傾斜面２５３と第２の刃２５２から接続部２５６までの第２の傾斜面２５４とが、接続部２５６に対して非対称になり得る。

【0077】

その他、当業者は、従来公知の知見に従い、本発明の金属材切断用刃物を適宜改変することができる。かかる改変によってもなお本発明の構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。

【符号の説明】

【0078】

１０Ａ…成形ワーク（金属材）、１００Ａ，１００Ｂ…ユニット、１１０…山頂部、１２０…谷底部（連結谷底部）、１３０…谷底部、１４０…傾斜部、２５０…上刃（金属材切断用刃物）、２５０Ｆ…対向面、２５１…第１の刃、２５２…第２の刃、２５３…第１の傾斜面、２５４…第２の傾斜面、２５６…接続部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】