特開 2024-137018 スライド式切換弁

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024137018

(43)【公開日】2024-10-04

(54)【発明の名称】スライド式切換弁

(51)【国際特許分類】

   F16K 11/065 20060101AFI20240927BHJP

【ＦＩ】

F16K11/065 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023048358

(22)【出願日】2023-03-24

(71)【出願人】

【識別番号】000143949

【氏名又は名称】株式会社鷺宮製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100134832

【弁理士】

【氏名又は名称】瀧野 文雄

(74)【代理人】

【識別番号】100165308

【弁理士】

【氏名又は名称】津田 俊明

(74)【代理人】

【識別番号】100115048

【弁理士】

【氏名又は名称】福田 康弘

(72)【発明者】

【氏名】中野 誠一

(72)【発明者】

【氏名】笠井 宣

(72)【発明者】

【氏名】横田 純一

(72)【発明者】

【氏名】菊池 賢仁

【テーマコード（参考）】

3H067

【Ｆターム（参考）】

3H067AA15

3H067CC02

3H067CC22

3H067DD02

3H067DD12

3H067DD32

3H067EA16

3H067EB26

3H067EB28

3H067EC13

3H067EC29

3H067FF11

3H067GG23

3H067GG24

(57)【要約】

【課題】本発明は、弁座部材の弁本体に対する固定強度を高め、かつ、弁座部材の変形や剥離を抑制することで、弁漏れ性能を向上させるスライド式切換弁を提供することを目的とする。
【解決手段】スライド式切換弁１は、弁本体１０と弁座部材２１と、弁体３０と、駆動部４０と、を備えている。弁座部材２１は、弁体３０が摺接する摺接面２２と、摺接面２２と反対側に凸の湾曲した湾曲面２３を含む密接面ａと、を有している。密接面ａの表面積は、摺接面２２の表面積よりも大きく、弁座部材２１の密接面ａが弁本体１０の内周面に密接して設けられている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

中空筒状の弁本体と、前記弁本体に設けられる弁座部と、前記弁本体の内部にて軸線方向にスライド自在に設けられる弁体と、前記弁体をスライド駆動する駆動部と、を備えたスライド式切換弁であって、
前記弁座部は、前記弁本体を形成する樹脂にインサート成形によって一体化された金属製の弁座部材を有し、
前記弁座部材は、前記弁体が摺接する平面である摺接面と、前記摺接面と反対側に凸の湾曲した湾曲面を含む密接面と、前記摺接面から前記密接面に貫通する複数の弁ポートと、を有し、
前記密接面の表面積は、前記摺接面の表面積よりも大きく、
前記弁座部材の前記密接面が前記弁本体の内周面に密接して設けられていることを特徴とするスライド式切換弁。

【請求項2】

前記弁本体は、筒状の筒部と、前記駆動部のある側に開口する開口部と、前記駆動部のある側と反対側に設けられる底部と、前記開口部と前記底部との間にて前記筒部の内周面に立設した壁部と、を有し、
前記弁座部材は、前記摺接面および前記湾曲面の側端縁同士を接続する一対の側端面と、前記軸線方向の両端部を構成する一対の先端面と、を備え、
前記湾曲面と前記側端面とが、前記密接面を構成し、
一対の前記先端面のうち一方は前記底部に密接し、一対の前記先端面のうち他方は前記壁部に密接して設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスライド式切換弁。

【請求項3】

前記開口部は円形の内周面を有し、前記内周面に嵌合するように前記駆動部が挿入されていることを特徴とする請求項２に記載のスライド式切換弁。

【請求項4】

前記弁本体は、前記底部から前記開口部に向かって突出する突出部を有し、
前記突出部は、前記弁座部材の前記摺接面に密接していることを特徴とする請求項２に記載のスライド式切換弁。

【請求項5】

前記弁ポートは、前記摺接面の反対側に開口する拡径部と、前記拡径部から内径側に向かう段部と、を有し、
前記拡径部の内周面は、前記密接面の一部を構成していることを特徴とする請求項１に記載のスライド式切換弁。

【請求項6】

前記弁座部材は、前記摺接面の反対側に前記摺接面と平行な平坦面を有し、
前記平坦面は、前記密接面の一部を構成していることを特徴とする請求項５に記載のスライド式切換弁。

【請求項7】

前記湾曲面、一対の前記側端面、一対の前記先端面の少なくとも一部には粗面が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のスライド式切換弁。

【請求項8】

前記側端面は、前記湾曲面のある側が前記密接面の一部を構成し、前記摺接面のある側が前記弁本体と密接せずに露出部とされ、
前記弁本体は、前記弁体をスライド案内するガイド部を有し、前記ガイド部と前記露出部との間に空間が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のスライド式切換弁。

【請求項9】

前記側端面には、前記湾曲面のある側にて前記軸線方向に交差する幅方向の外側に延びる段差面が設けられ、
前記段差面は、前記密接面の一部を構成していることを特徴とする請求項２に記載のスライド式切換弁。

【請求項10】

前記弁座部材は、磁性材料から形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスライド式切換弁。

【請求項11】

前記弁本体は、冷媒配管が接続されるハウジングに間隙をあけて収容されており、
前記弁ポートと、前記冷媒配管と、は、前記弁本体と前記ハウジングの間隙を介して連通可能であることを特徴とする請求項１～１０のいずれか一項に記載のスライド式切換弁。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、スライド式切換弁に関する。

【背景技術】

【0002】

冷凍サイクルなどにおいて冷媒の流路を切り換える切換弁として、筒状の弁本体と、弁本体内部にスライド自在に設けられた弁体と、弁本体に設けられる弁座部材と、弁体を軸線方向にスライド駆動する駆動部と、を備えたスライド式切換弁が知られている（例えば、特許文献１参照）。弁本体は、樹脂成形部品であり、弁座部材は、薄型金属板からなり、弁座部材が弁本体に接着またはインサート成形により固定されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２２－１５０８１８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来のスライド式切換弁では、内外の圧力変動等によって樹脂製の弁本体が変形しやすい。このため、弁本体の変形に伴って薄型金属板からなる弁座部材が変形し、弁体と弁座部材との間のシール性が低下することで弁漏れが発生する可能性がある。一方、金属厚板からなる弁座部材をスライド式切換弁に用いた場合、弁本体が変形しやすいのに対し、弁座部材が変形し難いため、弁本体の変形に伴って弁座部材が弁本体から剥離する可能性がある。

【0005】

本発明は、弁座部材の弁本体に対する固定強度を高め、かつ、弁座部材の変形や剥離を抑制することで、弁漏れ性能を向上させるスライド式切換弁を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決し目的を達成するために、本発明のスライド式切換弁は、中空筒状の弁本体と、前記弁本体に設けられる弁座部と、前記弁本体の内部にて軸線方向にスライド自在に設けられる弁体と、前記弁体をスライド駆動する駆動部と、を備えたスライド式切換弁であって、前記弁座部は、前記弁本体を形成する樹脂にインサート成形によって一体化された金属製の弁座部材を有し、前記弁座部材は、前記弁体が摺接する平面である摺接面と、前記摺接面と反対側に凸の湾曲した湾曲面を含む密接面と、前記摺接面から前記密接面に貫通する複数の弁ポートと、を有し、前記密接面の表面積は、前記摺接面の表面積よりも大きく、前記弁座部材の前記密接面が前記弁本体の内周面に密接して設けられていることを特徴とする。

【0007】

このような本発明によれば、弁座部材は、摺接面の反対に凸の湾曲した湾曲面を含む密接面を有しているため、薄型金属板からなる弁座部材と比較して、弁座部材の肉厚を大きくし、その剛性を高めるができる。このため、内外の圧力差によって弁本体が変形したとしても、その変形に伴って弁座部材が変形することを抑制することができる。また、弁座部材は、湾曲面を含む密接面が弁本体における筒部の内周面に密接しているため、薄型金属板からなる弁座部材と比較して、密着面積が大きくなり、弁座部材の弁本体に対する固定強度を向上するとともに、弁座部材が弁本体から剥離することを抑制することができる。したがって、弁座部材の弁本体に対する固定強度を高め、かつ、弁座部材の変形や剥離を抑制することで、弁漏れ性能を向上させるスライド式切換弁を提供することができる。なお、弁座部材の湾曲面は、弁本体の内周面に沿って設けることができるため、スライド式切換弁全体の大きさを変えることなく、弁座部材の肉厚を大きくすることができ、スライド式切換弁の大型化を抑制することもできる。

【0008】

この際、前記弁本体は、筒状の筒部と、前記駆動部のある側に開口する開口部と、前記駆動部のある側と反対側に設けられる底部と、前記開口部と前記底部との間にて前記筒部の内周面に立設した壁部と、を有し、前記弁座部材は、前記摺接面および前記湾曲面の側端縁同士を接続する一対の側端面と、前記軸線方向の両端部を構成する一対の先端面と、を備え、前記湾曲面と前記側端面とが、前記密接面を構成し、一対の前記先端面のうち一方は前記底部に密接し、一対の前記先端面のうち他方は前記壁部に密接して設けられていることが好ましい。このような本発明によれば、弁座部材は、密接面が弁本体における筒部の内周面に密接し、一対の先端面のうち一方が筒部の底部に密接し、一対の先端面のうち他方が弁本体における壁部に密接している。これによれば、弁座部材の摺接面以外の部分を、弁本体側の構造に密接させることで弁座部材と弁本体との接触面積を、軸線方向および軸線方向に交差する幅方向で増大させ、弁本体に対する弁座部材の固定強度を向上することができる。このため、弁本体の変形に伴って弁座部材が弁本体から剥離することを抑制することができる。

【0009】

また、この際、前記開口部は円形の内周面を有し、前記内周面に嵌合するように前記駆動部が挿入されていることが好ましい。このような構成によれば、例えば、駆動部の外形が筒状に形成されている場合等に、駆動部を開口部に対して容易に嵌合させ、スライド式切換弁を組み立てることができる。

【0010】

前記弁本体は、前記底部から前記開口部に向かって突出する突出部を有し、前記突出部は、前記弁座部材の前記摺接面に密接していることが好ましい。このような構成によれば、摺接面に密接する突出部と、湾曲面に密接する筒部の内周面とで、弁座部材を挟むようにして固定することができるので、弁本体に対する弁座部材の固定強度をより一層向上することができる。

【0011】

また、前記弁ポートは、前記摺接面の反対側に開口する拡径部と、前記拡径部から内径側に向かう段部と、を有し、前記拡径部の内周面は、前記密接面の一部を構成していることが好ましい。このような構成によれば、弁座部材において、拡径部の内周面、湾曲面、側端面、および先端面の全てが弁本体の筒部に密接することになる。このため、弁座部材は、拡径部と先端面との間で軸線方向に延びる部分が、軸線方向に向かって変位し難くなり、これによって、同方向への弁座部材の固定強度をさらに向上させることができる。また、このような構成によれば、例えば、弁座部材のインサート成形時に、段部に円柱ピン状の金型を押し当てて弁ポートを閉塞した状態で樹脂を注入し、弁本体を成形することができる。このため、当該樹脂が、弁ポート内や摺接面側に侵入することを防止することができる。

【0012】

また、前記弁座部材は、前記摺接面の反対側に前記摺接面と平行な平坦面を有し、前記平坦面は、前記密接面の一部を構成していることが好ましい。このような構成によれば、摺接面の反対側に摺接面と平行な平坦面が形成されていることから、平坦面が形成されていない構成と比較して、弁座部材の湾曲面側を加工しやすくすることができる。具体的には、例えば、ドリル等の工具を湾曲面側に押し当てたとしても工具が滑り難く、湾曲面側から摺接面側への孔あけ作業を、容易に正確に行うことができる。したがって、弁座部材に、弁ポートを形成する際の加工性を向上させることができる。

【0013】

また、前記湾曲面、一対の前記側端面、一対の前記先端面の少なくとも一部には粗面が形成されていることが好ましい。このような構成によれば、粗面の凹凸によって樹脂と金属との接触面積が増大するので、いわゆるアンカー効果によって、弁本体に対する弁座部材の固定強度をさらに向上させることができる。

【0014】

また、前記側端面は、前記湾曲面のある側が前記密接面の一部を構成し、前記摺接面のある側が前記弁本体と密接せずに露出部とされ、前記弁本体は、前記弁体をスライド案内するガイド部を有し、前記ガイド部と前記露出部との間に空間が形成されていることが好ましい。このような構成によれば、弁体と弁座部材との摺動により、弁体が削れて異物が発生したとしても、当該異物をガイド部と露出部との間に逃がして収容することができる。このため、弁体が異物に乗り上げることで傾くなどして、意図せず弁漏れが生じることを抑制することができる。また、このような構成によれば、ガイド部と露出部との間の空間となる部分には、例えば、弁座部材のインサート成形時に金型の一部を配置することができる。すなわち、弁座部材を一対の側端面のそれぞれに当接する金型の一部で挟むようにしてガイドすることができるので、弁本体に対する弁座部材の位置決め精度を向上させることができる。

【0015】

また、前記側端面には、前記湾曲面のある側にて前記軸線方向に交差する幅方向の外側に延びる段差面が設けられ、前記段差面は、前記密接面の一部を構成していることが好ましい。このような構成によれば、弁座部材において、段差面および湾曲面が弁本体の筒部に密接または密接することになる。このため、弁座部材は、筒部によって摺接面から湾曲面に向かう板厚方向に挟まれ、同方向に向かってより変位し難くなり、同方向への弁座部材の固定強度をさらに向上させることができる。

【0016】

また、弁座部材は、磁性材料から形成されていることが好ましい。このような構成によれば、例えば、弁座部材のインサート成形時に、金型に磁石等を組み込むことで弁座部材を金型に容易に固定することができ、弁座部材の位置決め精度を容易に向上させることができる。

【0017】

また、前記弁本体は、冷媒配管が接続されるハウジングに間隙をあけて収容されており、前記弁ポートと、前記冷媒配管と、は、前記弁本体と前記ハウジングの間隙を介して連通可能であることが好ましい。このような構成によれば、弁本体を収容するハウジングによって弁本体の耐圧強度を向上させることができるので、弁本体を構成する樹脂自体を薄くすることができる。また、例えば、ハウジングを金属製とすることで、冷媒配管とハウジングとを、ろう付けや溶接等により容易に接続することができ、異種材料で構成された樹脂製の弁本体と、金属製の冷媒配管と、を接合する困難さを回避することができる。また、このような構成によれば、冷媒配管はハウジングに接続され、弁本体と直接接続されていないことから、ハウジングに対して容易に弁本体を着脱することができ、メンテナス性の向上等に資することができる。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、弁座部材の弁本体に対する固定強度を高め、かつ、弁座部材の変形や剥離を抑制することで、弁漏れ性能を向上させるスライド式切換弁を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の一実施形態に係るスライド式切換弁を弁本体の軸線方向に沿って切断した断面図。

【図2】弁本体および弁座部を弁本体の軸線方向に沿って切断した断面図。

【図3】図１におけるＡ－Ａ線矢視面図。

【図4】（Ａ）は、弁座部材を斜め上から見た斜視図であり、（Ｂ）は、弁座部材の側面図であり、（Ｃ）は、弁座部材を斜め下から見た斜視図。

【図5】第一変形例における弁本体および弁座部を弁本体の軸線直交方向に沿って切断した断面図。

【図6】図５の領域Ａにおける拡大断面図。

【図7】（Ａ）および（Ｂ）は、第一変形例における弁本体および弁座部の製造方法を示す図。

【図8】第一変形例における弁本体および弁座部の製造方法を示す図。

【図9】第二変形例における弁本体および弁座部を弁本体の軸線直交方向に沿って切断した断面図。

【図10】図９の領域Ｂにおける拡大断面図。

【図11】第二実施形態における弁本体および弁座部を弁本体の軸線方向に沿って切断した断面図。

【図12】図１１の領域Ｃにおける拡大断面図。

【図13】第二実施形態における弁座部の斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の実施形態を図１～４に基づいて説明する。本実施形態に係るスライド式切換弁１は、冷凍サイクルなどにおいて圧縮機、室外熱交換器、室内熱交換器と、接続され、これらの機器に流れる冷媒の流路を切り換える切換弁である。スライド式切換弁１は、中空筒状の弁本体１０と、弁本体１０内に設けられる弁座部２０と、弁本体１０の内部にて軸線Ｌ方向にスライド自在に設けられる弁体３０と、弁体３０をスライド駆動する駆動部４０と、弁本体１０を収容するハウジング５０と、を備えている。なお、本実施形態の説明では、弁本体１０の軸線Ｌ方向において駆動部４０のある側を軸線Ｌ方向一方側とし、一方側Ｌ１と記す。また、弁本体１０の軸線Ｌ方向において一方側Ｌ１の反対側を他方側とし、他方側Ｌ２と記す。また、軸線Ｌに直交する方向であって後述する弁座部材２１の短手方向に該当する方向を幅方向Ｙと記し、幅方向Ｙの一方側を左側Ｙ１、幅方向Ｙの他方側を右側Ｙ２、と記す。また、弁体３０の深さ方向を上下方向Ｚと記し、上下方向Ｚの一方側を上側Ｚ１、上下方向Ｚの他方側を下側Ｚ２、と記す。

【0021】

図１に示すように、弁本体１０は、円形の底壁１１と、底壁１１の周縁部から一方側Ｌ１に延びる筒状の側壁１２（筒部）と、側壁１２の一方側Ｌ１に形成された開口部１２ａと、側壁１２の内部に設けられた弁室１３と、を備え、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等を材料として樹脂成形により有底筒状に形成されている。底壁１１には、弁室１３の内外に連通するＤポート１４が形成されている。Ｄポート１４は、軸線Ｌ方向に延びるＤ接続流路１４ｄ、後述するＤ連通路５３、およびＤ継手管５３ｄを介して圧縮機の吐出孔と連通している。図２に示すように、底壁１１の弁室１３側の壁面には、開口部１２ａ側に向かって軸線Ｌ方向に突出する板状の突出部１５が形成されている。突出部１５は、図３に示すように、幅方向Ｙに間隔をあけて一対設けられ、下側Ｚ２を向く面が、後述する弁座部材２１の摺接面２２にそれぞれ密接している。

【0022】

側壁１２の一方側Ｌ１の端部には、円形の内周面を備えた開口部１２ａが設けられ、内部の弁室１３に連通している。側壁１２の壁面には、弁室１３の内外に連通する複数の流路として、Ｅ接続流路１６、Ｓ接続流路１７、Ｃ接続流路１８が、一方側Ｌ１からこの順に軸線Ｌ方向に沿って形成されている。Ｅ接続流路１６は、後述するＥ切換ポート２６とＥ連通路５４、およびＥ継手管５４ｅを介して、室内熱交換器（蒸発器または凝縮器）に連通している。Ｓ接続流路１７は、後述するＳポート２７とＳ連通路５５、およびＳ継手管５５ｓを介して圧縮機の吸入孔と連通している。Ｃ接続流路１８は、後述するＣ切換ポート２８とＣ連通路５６、およびＣ継手管５６ｃを介して、室外熱交換器（凝縮器または蒸発器）と連通している。図２に示すように、側壁１２の内周面において、下側Ｚ２の内周面（Ｅ接続流路１６、Ｓ接続流路１７、Ｃ接続流路１８が形成されている側の内周面）には、上側Ｚ１に向かって突出する板状の壁部１９が形成されている。壁部１９は、開口部１２ａとＥ接続流路１６との間に形成されている。すなわち、壁部１９は、開口部１２ａと底壁１１との間にて側壁１２の内周面に立設している。壁部１９の他方側Ｌ２を向く面は、後述する弁座部材２１の一対の先端面２５のうち、一方側Ｌ１を向く先端面２５に密接している。

【0023】

図１に示すように、弁本体１０の開口部１２ａにおける開口端縁には、接続部６０が設けられている。接続部６０は、弁本体１０と後述するケース４１ａとを接続する金属製の部材である。接続部６０は、略円筒状の下蓋６１と、下蓋６１に接続される略円筒状の上蓋６２と、を備えている。下蓋６１は、他方側Ｌ２の端縁が弁本体１０に対して軸線Ｌ方向にインサート成形されている。上蓋６２は、他方側Ｌ２の開口端縁が、径方向に拡径して形成されており、この他方側Ｌ２の開口端縁が、下蓋６１の一方側Ｌ１の開口端縁と、溶接により固定されている。一方、上蓋６２の一方側Ｌ１の開口端縁は、ケース４１ａの他方側Ｌ２の開口端縁に溶接により固定されている。

【0024】

このように形成された弁本体１０および接続部６０は、ハウジング５０に収容されている。ハウジング５０は、中心部に軸線Ｌと同軸でかつ弁本体１０の外径よりも大きな内径を有する収容孔５１を備えており、この収容孔５１に対して、弁本体１０および接続部６０が、径方向に間隙を生じた状態で軸線Ｌ方向に挿入されている。なお、図１において、符号Ｇは、弁本体１０の外周壁および収容孔５１の内周壁のいずれかに、所定間隔で軸線Ｌ方向の複数の位置に形成された溝部であり、符号５０ａは、溝部Ｇに配置されたОリング等のシール部材である。また、符号５０ｂは、上述した上蓋６２に当接して弁本体１０が一方側Ｌ１に移動するのを規制する止め輪である。

【0025】

ハウジング５０の底壁には、上述のＤポート１４およびＤ接続流路１４ｄに連通するＤ連通路５３が形成されている。Ｄ連通路５３には、Ｄ継手管５３ｄが接続されている。ハウジング５０の側壁には、上述のＥ接続流路１６、Ｓ接続流路１７、Ｃ接続流路１８にそれぞれ連通する複数の連通路として、Ｅ連通路５４、Ｓ連通路５５、Ｃ連通路５６が、一方側Ｌ１からこの順に軸線Ｌ方向に沿って形成されている。Ｅ連通路５４には、Ｅ継手管５４ｅが接続され、Ｓ連通路５５には、Ｓ継手管５５ｓが接続され、Ｃ連通路５６には、Ｃ継手管５６ｃが接続されている。これら、Ｅ継手管５４ｅ、Ｓ継手管５５ｓ、Ｃ継手管５６ｃは、冷媒の流れる冷媒配管である。すなわち、ハウジング５０には、冷媒配管が接続されている。

【0026】

弁座部２０は、弁体３０を着座させるとともに摺接させる部分であり、弁本体１０の側壁１２のうち、Ｅ接続流路１６、Ｓ接続流路１７、およびＣ接続流路１８が形成された側壁に設置される弁座部材２１を有して構成されている。この弁座部２０は、例えば、磁性材料のような金属製の部材で形成され、インサート成形により弁本体１０の側壁１２（弁本体１０を形成する樹脂）に固定され一体化されている。図４に示すように、弁座部材２１は、弁体３０が摺接する平面としての摺接面２２と、摺接面２２と反対側に凸の湾曲した湾曲面２３と、摺接面２２および湾曲面２３の側端縁同士を接続する一対の側端面２４と、軸線Ｌ方向の両端部を構成する一対の先端面２５と、を備えている。

【0027】

摺接面２２は、いわゆるシール面であり、軸線Ｌ方向および幅方向Ｙに延在している。湾曲面２３は、下側Ｚ２に凸となるように湾曲している。一対の側端面２４は、上下方向Ｚに延びて摺接面２２と湾曲面２３とを接続している。図３に示すように、湾曲面２３および一対の側端面２４は、弁本体１０の側壁１２における内周面に密接している。すなわち、湾曲面２３と側端面２４とは、弁本体１０の内周面に密接する密接面ａを構成している。図３に示すように、密接面ａの表面積は、摺接面２２の表面積よりも大きくなっている。一対の先端面２５は、一対の側端面２４と同様に上下方向Ｚに延びて摺接面２２と湾曲面２３とを接続している。図２に示すように、一対の先端面２５のうち、他方側Ｌ２に位置する先端面２５（一方）は、弁本体１０の底壁１１に密接している。また、一対の先端面２５のうち、一方側Ｌ１に位置する先端面２５（他方）は、弁本体１０の壁部１９に密接している。湾曲面２３、一対の側端面２４、および一対の先端面２５の少なくとも一部には、粗面が形成されている。粗面は、化学処理、レーザ照射、スパッタ等の技術を用いて形成されており、これによって、弁座部材２１をインサート成形する際に、樹脂との接触面積が増大することとなる。

【0028】

弁座部材２１の板面（弁座部２０の板面）には、摺接面２２から湾曲面２３に貫通する複数の弁ポートが形成されている。複数の弁ポートは、Ｅ接続流路１６に連通するＥ切換ポート２６、Ｓ接続流路１７に連通するＳポート２７、Ｃ接続流路１８に連通するＣ切換ポート２８、とで構成されている。図１に示すように、各弁ポート２６、２７、２８は、上述した接続流路１６、１７、１８および連通路５４、５５、５６を介して、対応する冷媒配管５４ｅ、５５ｓ、５６ｃに連通している。そして、この際、上述したように、ハウジング５０の収容孔５１の内径は、弁本体１０の外径よりも大きいことから、弁本体１０とハウジング５０との間には、径方向の間隙が生じている。このため、各ポート２６、２７、２８は、弁本体１０とハウジング５０の間隙を介して冷媒配管５４ｅ、５５ｓ、５６ｃに連通可能となっている。具体的には、Ｅ切換ポート２６は、Ｅ接続流路１６とＥ連通路５４との間の間隙を介してＥ継手管５４ｅに連通している。Ｓポート２７は、Ｓ接続流路１７とＳ連通路５５との間の間隙を介してＳ継手管５５ｓに連通している。Ｃ切換ポート２８は、Ｃ接続流路１８とＣ連通路５６との間の間隙を介してＣ継手管５６ｃに連通している。

【0029】

弁体３０は、主にポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂製であり、弁本体１０の内部にて軸線Ｌ方向にスライド自在に設けられている。この弁体３０は、上述のＤポート１４、Ｅ切換ポート２６、Ｓポート２７、およびＣ切換ポート２８の連通状態を切り換えるように構成されており、本実施形態では、弁座部２０の摺接面２２に摺接する弁体本体３１を備えて構成されている。この弁体本体３１は、摺接面２２に向かって開口する椀状に形成され、その内部は流体の流路となる椀状凹部３２を構成している。弁体本体３１の開口端縁は、摺接面２２に摺接するシール部３３となっており、その軸線Ｌ方向の寸法および幅寸法は、Ｅ切換ポート２６、Ｓポート２７、およびＣ切換ポート２８のうち、隣り合う２つ分のポートを覆う大きさに設定されている。弁体本体３１の一方側Ｌ１の端部には、一方側Ｌ１に突出し、上側Ｚ１に開口するフック部３４が形成されている。

【0030】

フック部３４は、弁体３０を駆動部４０に接続するための部分であり、駆動部４０の後述する雌ねじ部材４４の２本の連結腕部４８で挟まれた状態で、フック形状の部分に配置される固定ピン４９と、連結腕部４８およびフック部３４を周方向に囲んで締め付ける不図示のクリップと、によって、駆動部４０に固定されている。弁体本体３１の他方側Ｌ２の端部には、下側に向かって軸線Ｌ方向に突出するストッパ３５が形成されている。このストッパ３５は、その突出端部が弁本体１０の底壁１１における弁室１３側の面と当接することで弁体本体３１の他方側Ｌ２への移動を規制している。弁体本体３１の頂部（上側Ｚ１の端部）の先端面と、弁本体１０の内周面との間には、弁体３０を弁座部２０側に付勢する付勢部材３６が設置されている。付勢部材３６は、例えば、りん青銅等の金属製の材料を用いてプレス加工等により形成された板ばねである。この付勢部材３６に付勢されることで、弁体本体３１のシール部３３が摺接面２２に押し付けられ、弁漏れが抑制されている。

【0031】

駆動部４０は、弁体３０をスライド駆動する部分であり、ステッピングモータ４１と、ステッピングモータ４１の回転を直線運動に変換して弁体３０に伝達する直動機構４２と、を備えている。図１に示すように、ステッピングモータ４１は、上蓋６２の一方側Ｌ１の開口端縁に固定されて（弁本体１０の軸線Ｌ方向一端側に配置されて）駆動部４０内を密閉するケース４１ａと、ケース４１ａに内蔵される電磁ロータ４１ｂと、電磁ロータ４１ｂの外周をケース４１ａを挟んで周方向に囲む電磁コイル４１ｃと、を備えている。ケース４１ａは、薄板状の金属材料を用いて有底筒状に形成されており、中心軸が軸線Ｌと同軸になるようにかつ、開口端縁が他方側Ｌ２を向くように配置され、その開口端縁が上蓋６２の一方側Ｌ１の開口端縁に溶接により固定されている。

【0032】

直動機構４２は、ケース４１ａの一方側Ｌ１の内部に配置される軸受部材４２ａと、上蓋６２の内周壁に固定されるガイド部材４２ｂと、電磁ロータ４１ｂの中心に固定された駆動軸としての駆動軸４３と、駆動軸４３の外周面に形成された雄ねじ４３ａに螺合する雌ねじ４４ａを有する雌ねじ部材４４と、を備えている。すなわち、直動機構４２は、互いに螺合する雄ねじ４３ａおよび雌ねじ４４ａを有したねじ送り機構として構成されている。軸受部材４２ａは、駆動軸４３を軸線Ｌ方向に回転可能に支持する部材であり、円板状に形成されている。この軸受部材４２ａは、中心軸が弁本体１０の軸線Ｌと同軸になるようにケース４１ａに挿入されている。軸受部材４２ａにおいて駆動軸４３の軸心位置である中心には、他方側Ｌ２に向かって開口する第一軸受孔４２ａ１が形成されている。第一軸受孔４２ａ１には、駆動軸４３の一方側Ｌ１の端部が嵌挿されている。

【0033】

ガイド部材４２ｂは、有底筒状に形成された本体４５と、本体４５の径方向外方に突出して、弁本体１０の開口部１２ａに嵌合する蓋部４６と、を備えている。本体４５は、先端部が一方側Ｌ１に位置し、底部が他方側Ｌ２に位置するように上蓋６２の内周壁に固定されている。この本体４５は、中心軸が弁本体１０の軸線Ｌと同軸となるように配置されており、この配置によって、上述のケース４１ａ、軸受部材４２ａ、およびガイド部材４２ｂは、いずれも中心軸が弁本体１０の軸線Ｌと同軸となるように配置されている。本体４５の中心には、第一軸受孔４２ａ１と軸線Ｌ方向に対向する第二軸受孔４５ａが形成されている。第二軸受孔４５ａには、駆動軸４３の他方側Ｌ２の端部が嵌挿されている。

【0034】

本体４５の底壁において第二軸受孔４５ａの周囲には、雌ねじ部材４４の連結腕部４８を軸線Ｌ方向に進退可能に挿通させる一対のガイド孔（不図示）が形成されている。このガイド孔は、雌ねじ部材４４を、軸線Ｌまわりに回転不能かつ軸線Ｌ方向に進退ガイドする、軸線Ｌ方向に貫通した孔である。蓋部４６は、上下方向Ｚに延びる側壁部４６ａを備えており、側壁部４６ａの外周面が弁本体１０の開口部１２ａの内周面に嵌合している。すなわち、駆動部４０は、弁本体１０の内周面に嵌合するように弁本体１０に挿入されている。駆動軸４３は、電磁ロータ４１ｂの中心部に固定され、軸線Ｌ方向に延び、電磁ロータ４１ｂと一体に軸線Ｌまわりに回転するように構成されている。上述のとおり、駆動軸４３の外周面には、雄ねじ４３ａが形成されている。また、駆動軸４３の一方側Ｌ１の端部は、第一軸受孔４２ａ１に嵌挿され、駆動軸４３の他方側Ｌ２の端部は、第二軸受孔４５ａに嵌挿されており、これにより、駆動軸４３は、軸線Ｌまわりに回転できるように軸支されている。

【0035】

雌ねじ部材４４は、ガイド部材４２ｂ内に収容されてその外周壁がガイド部材４２ｂの内周壁に摺接する円柱状の基端部４７と、基端部４７から他方側Ｌ２に延び、上述のガイド孔を通って弁室１３内に延びる２本の連結腕部４８と、を備えている。基端部４７は、中心軸がガイド部材４２ｂの中心軸と同軸になっている。基端部４７の中心には、軸線Ｌに沿って雌ねじ４４ａが形成されている。雌ねじ４４ａは、雄ねじ４３ａに螺合し、駆動軸４３の回転に伴って中心軸と同軸で軸線Ｌ方向に進退可能となっている。連結腕部４８は、基端部４７の周縁部の一部から上述したガイド孔を通ってそれぞれ弁室１３まで延びている。各連結腕部４８の先端部は、板面が互いに対向しており、その互いに板面が対向する先端部には、当該板面を共に板厚方向に貫く固定ピン４９が固定されている。

【0036】

このような構成では、ステッピングモータ４１の駆動により駆動軸４３が軸線Ｌまわりに回転すると、その回転に伴って、雌ねじ部材４４が軸線Ｌ方向に移動する。これにより、雌ねじ部材４４の連結腕部４８に固定された弁体３０も、雌ねじ部材４４の移動に伴って軸線Ｌ方向に移動する。そして、弁体３０の弁体本体３１によって、各ポート１４、２６、２７、２８の連通状態が切り換えられる。例えば、図１に示す状態では、弁体本体３１の椀状凹部３２によってＥ切換ポート２６とＳポート２７とが連通し、弁体本体３１の外部でＤポート１４とＣ切換ポート２８とが連通している。ここからステッピングモータ４１の駆動により弁体本体３１が他方側Ｌ２に移動すると、弁体本体３１の椀状凹部３２によってＣ切換ポート２８とＳポート２７とが連通し、弁体本体３１の外部でＤポート１４とＥ切換ポート２６と、が連通することとなる。

【0037】

以上、本実施形態によれば、弁座部材２１は、摺接面２２の反対に凸の湾曲した湾曲面２３を含む密接面ａを有しているため、薄型金属板からなる弁座部材２１と比較して、その肉厚（上下方向Ｚの寸法）を大きくし、その剛性を高めるができる。このため、内外の圧力差によって弁本体１０が変形したとしても、その変形に伴って弁座部材２１が変形することを抑制することができる。また、弁座部材２１は、湾曲面２３を含む密接面ａが弁本体１０における側壁１２（筒部）の内周面に密接しているため、薄型金属板からなる弁座部材２１と比較して、密着面積が大きくなり、弁座部材２１の弁本体１０に対する固定強度を向上するとともに、弁座部材２１が弁本体１０から剥離することを抑制することができる。したがって、弁座部材２１の弁本体１０に対する固定強度を高め、かつ、弁座部材２１の変形や剥離を抑制することで、弁漏れ性能を向上させるスライド式切換弁１を提供することができる。なお、弁座部材２１の湾曲面２３は、弁本体１０の内周面に沿って設けることができるため、スライド式切換弁１全体の大きさを変えることなく、弁座部材２１の肉厚を大きくすることができ、スライド式切換弁１の大型化を抑制することもできる。

【0038】

また、弁座部材２１は、密接面ａが弁本体１０における側壁１２の内周面に密接し、一対の先端面２５のうち他方側Ｌ２に位置する先端面２５（一方）が底壁１１に密接し、一対の先端面２５のうち一方側Ｌ１に位置する先端面２５（他方）が弁本体１０における壁部１９に密接している。これによれば、弁座部材の摺接面２２以外の部分を、弁本体１０側の構造に密接させることで弁座部材２１と弁本体１０との接触面積を、軸線Ｌ方向および幅方向Ｙで増大させ、弁本体１０に対する弁座部材２１の固定強度を向上することができる。このため、弁本体１０の変形に伴って弁座部材２１が弁本体１０から剥離することを抑制することができる。

【0039】

また、駆動部４０は、弁本体１０の内周面に嵌合するように弁本体１０に挿入されている。このような構成によれば、例えば、駆動部４０の外形が筒状に形成されている場合等に、駆動部４０を開口部１２ａに対して容易に嵌合させ、スライド式切換弁１を組み立てることができる。

【0040】

また、弁本体１０の底壁１１の弁室１３側の壁面には、開口部１２ａ側に向かって軸線Ｌ方向に突出する板状の突出部１５が形成され、突出部１５の下側Ｚ２を向く面が、弁座部材２１の摺接面２２に密接するようにされている。また、湾曲面２３および一対の側端面２４は、弁本体１０の側壁１２における内周面に密接するようにされている。このような構成によれば、摺接面２２に密接する突出部１５と、湾曲面２３に密接する側壁１２の内周面とで、弁座部材２１を上下方向Ｚに挟むようにして固定することができるので、弁本体１０に対する弁座部材２１の固定強度をより一層向上することができる。

【0041】

また、湾曲面２３、一対の側端面２４、および一対の先端面２５の少なくとも一部には、粗面が形成されているため、粗面の凹凸によって樹脂と金属との接触面積を増大させ、いわゆるアンカー効果によって弁本体１０に対する弁座部材２１の固定強度をさらに向上させることができる。

【0042】

また、弁座部材２１は、例えば、磁性材料のような金属製の部材で形成することができるので、例えば、弁座部材２１のインサート成形時に、金型に磁石等を組み込むことで弁座部材２１を金型に容易に固定することができ、弁座部材２１の位置決め精度を容易に向上させることができる。

【0043】

また、弁本体１０および接続部６０は、ハウジング５０に収容されている。このような構成によれば、弁本体１０を収容するハウジング５０によって弁本体１０の耐圧強度を向上させることができるので、弁本体１０を構成する樹脂自体を薄くすることができる。また、例えば、ハウジング５０を金属製とすることで、Ｅ継手管５４ｅ、Ｓ継手管５５ｓ、及びＣ継手管５６ｃ（それぞれ冷媒配管）とハウジング５０とを、ろう付けや溶接等により容易に接続することができ、異種材料で構成された樹脂製の弁本体１０と、金属製の冷媒配管と、を接合する困難さを回避することができる。また、このような構成によれば、冷媒配管はハウジング５０に接続され、弁本体１０と直接接続されていないことから、ハウジング５０に対して容易に弁本体１０を着脱することができ、メンテナス性の向上等に資することができる。

【0044】

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。

【0045】

図５は、第一変形例における弁本体１０および弁座部２０の軸線Ｌ直交方向の断面図である。図６は、図５の領域Ａにおける拡大断面図である。第一変形例では、弁座部材２１の幅方向Ｙ両端部近傍の構成が、上述した実施形態と異なっている。具体的には、弁本体１０の側壁１２における内周面には、弁座部材２１の各側端面２４とそれぞれ幅方向Ｙに隙間をあけて対向する一対のガイド部１２ｂが形成されている。ガイド部１２ｂは、上述した弁体本体３１の幅方向Ｙ両端部に摺接可能な壁面で構成され、軸線Ｌ方向に延びており、上記摺接によって弁体本体３１（弁体３０）を軸線Ｌ方向にスライド案内している。図６に示すように、第一変形例では、弁座部材２１の側端面２４は、下側Ｚ２（湾曲面２３のある側）部分が、側壁１２（弁本体１０）の内周面に密接する密接部２４ａ（密接面ａ）を構成し、上側Ｚ１（摺接面２２のある側）部分が、弁本体１０と密接せずに露出部２４ｂとされている。そして、図６に示すように、ガイド部１２ｂと露出部２４ｂとの間には、空間Ｓが形成されている。

【0046】

このような構成によれば、例えば、弁体本体３１（弁体３０）と弁座部材２１との摺動により、弁体本体３１が削れて異物が発生したとしても、当該異物をガイド部１２ｂと露出部２４ｂとの間に逃がして収容することができる。このため、弁体本体３１が異物に乗り上げることで傾くなどして、意図せず弁漏れが生じることを抑制することができる。また、このような構成によれば、ガイド部１２ｂと露出部２４ｂとの空間Ｓとなる部分には、例えば、弁座部材２１のインサート成形時に金型の一部を配置することができる。すなわち、弁座部材２１を一対の側端面２４のそれぞれに当接する金型で挟むようにしてガイドすることができるので、弁本体１０に対する弁座部材２１の位置決め精度を向上させることができる。この位置決め精度の向上について具体的に説明する。

【0047】

図７、８は、第一変形例における弁本体１０および弁座部２０の製造方法を示す図である。ここで、符号Ｍは、主に弁本体１０の側壁１２を形成するための金型センターピンである。金型センターピンＭは、弁座部材２１のインサート成形に際し、弁室１３が形成される部分に配置される。この際、金型センターピンＭに弁座部材２１を固定することが必要になるが、金型センターピンＭは、一方側Ｌ１を上向きにし、他方側Ｌ２を下向きにした状態で直立させて使用することが多いため、重力によって金型センターピンＭから弁座部材２１が脱落するなどして、弁座部材２１を位置決めすることが難しい。そして、インサート成形の段階で弁座部材２１の位置がずれる、脱落する等すると、スライド式切換弁１のバルブとしての性能が低下することに加え、弁座部材２１の脱落によって金型センターピンＭが破損するおそれもある。しかしながら、本構成では、金型センターピンＭには、弁座部材２１の側端面２４に当接し、これを挟持する爪部Ｍ１が形成されている。

【0048】

このため、図７（Ｂ）、図８に示すように、金型センターピンＭに弁座部材２１をセットすると、図７（Ａ）に示すように、弁座部材２１が爪部Ｍ１によって、幅方向Ｙ外方から内方に向かって挟持される。これにより、弁座部材２１の脱落が防止されるとともに、弁座部材２１の位置を安定して決めることができる。なお、この場合、金型センターピンＭには、弁座部材２１の摺接面２２に当接する部分に、不図示のマグネット等を埋設してもよい。このようにすることにより、弁座部材２１を磁性体で形成していた場合には、マグネットの磁力によって弁座部材２１を金型センターピンＭに固定することができるので、弁座部材２１の位置決め精度をさらに向上させることができる。

【0049】

次にスライド式切換弁１の第二変形例について説明する。図９は、第二変形例における弁本体１０および弁座部２０の軸線Ｌ直交方向の断面図である。図１０は、図９の領域Ｂにおける拡大断面図である。第二変形例では、弁座部材２１に、幅方向Ｙ外方に突出する段差面２４ｃが形成されていている。段差面２４ｃは、各側端面２４における密接部２４ａの下端から幅方向Ｙ外方に突出している。すなわち、側端面２４には、湾曲面２３のある側にて軸線Ｌ方向に交差する幅方向Ｙの外側に延びる段差面２４ｃが設けられている。この段差面２４ｃには、図１０に示すように、ガイド部１２ｂの下端から幅方向Ｙ内方に突出する弁本体１０の側壁１２における突出部１２ｃが密接している。すなわち、段差面２４ｃには、弁本体１０における側壁１２が密接し、段差面２４ｃは、密接面ａの一部を構成している。このような構成によれば、弁座部材２１において、段差面２４ｃおよび湾曲面２３が弁本体１０の側壁１２に密接することになる。このため、弁座部材２１は、側壁１２によって板厚方向に挟まれ、同方向に向かってより変位し難くなり、同方向への弁座部材２１の固定強度をさらに向上させることができる。

【0050】

次にスライド式切換弁１の第二実施形態について説明する。図１１は、第二実施形態における弁本体１０および弁座部２０の軸線Ｌ方向の断面図である。図１２は、図１１の領域Ｃにおける拡大断面図である。図１３は、第二実施形態における弁座部２０の斜視図である。第二実施形態では、各弁ポート２６、２７、２８近傍の構造が上述した実施形態や変形例と異なっている。また、弁座部２０の形状が、上述した実施形態や変形例と異なっている。具体的には、図１１に示すように、Ｅ切換ポート２６、Ｓポート２７、およびＣ切換ポート２８における下側Ｚ２の周縁部には、Ｅ切換ポート２６、Ｓポート２７、およびＣ切換ポート２８の内径寸法よりも大きな内径寸法を備え、下側Ｚ２（摺接面２２の反対側）に開口する拡径部２９ａと、拡径部２９ａから幅方向Ｙ内方（内径側）に向かう段部２９ｂが形成されている。

【0051】

図１２に示すように、拡径部２９ａの内周面と、段部２９ｂの一部には、Ｅ接続流路１６、Ｓ接続流路１７、またはＣ接続流路１８の内壁面を構成する側壁１２（弁本体１０）の樹脂が密接している。すなわち、拡径部２９ａの内周面は、密接面ａの一部を構成している。そして、図１３に示すように、弁座部材２１の湾曲面２３の下側Ｚ２の端部には、湾曲面２３の凸を切り欠いた平坦面２３ａが形成されている。平坦面２３ａは、摺接面２２と平行に設けられ、軸線Ｌ方向および幅方向Ｙに延在している。図示は省略するが、平坦面２３ａは、湾曲面２３とともに弁本体１０における側壁１２の内周面に密接して設けられている。すなわち、平坦面２３ａは、密接面ａの一部を構成している。

【0052】

このような構成によれば、弁座部材２１において、拡径部２９ａの内周面、湾曲面２３、側端面２４、および先端面２５の全てが弁本体１０の側壁１２に密接することになる。このため、弁座部材２１は、拡径部２９ａと先端面２５との間で軸線方向に延びる部分が、軸線Ｌ方向に向かって変位し難くなり、これによって、同方向への弁座部材２１の固定強度をさらに向上させることができる。また、このような構成によれば、例えば、弁座部材２１のインサート成形時に、段部２９ｂに円柱ピン状の金型を押し当てて弁ポート２６、２７、２８を閉塞した状態で樹脂を注入し、弁本体１０を成形することができる。このため、当該樹脂が、弁ポート２６、２７、２８内や摺接面２２側に侵入することを防止することができる。

【0053】

なお、この場合、円柱ピン状の金型の外径寸法は、弁ポート２６、２７、２８の内径寸法より大きく、拡径部２９ａの内径寸法よりも小さく設定するとよい。このように設定することで、弁座部材２１のインサート成形時に、円柱ピン状の金型の位置が多少ずれたとしても、当該金型によって弁ポート２６、２７、２８を塞ぎきれなくなることが防止される。また、当該金型が意図せず拡径部２９ａに当接してしまうことにより、Ｅ接続流路１６、Ｓ接続流路１７、またはＣ接続流路１８の内壁形状が歪むことを防止することができる。

【0054】

また、摺接面２２の反対側に摺接面２２と平行な平坦面２３ａが形成されていることから、平坦面２３ａが形成されていない構成と比較して、弁座部材２１の湾曲面２３側を加工しやすくすることができる。具体的には、例えば、ドリル等の工具を湾曲面２３側に押し当てたとしても工具が滑り難く、湾曲面２３側から摺接面２２側への孔あけ作業を、容易に正確に行うことができる。したがって、弁座部材２１に、弁ポート２６、２７、２８を形成する際の加工性を向上させることができる。

【0055】

なお、上述した一実施形態、第一変形例、第二変形例、および第二実施形態は、本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、これに限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。例えば、一実施形態、第一変形例、第二変形例、および第二実施形態をそれぞれ組み合わせてもよいし、これらの実施形態および変形例を全て組み合わせてもよい。具体的には、弁本体１０が一実施形態の突出部１５と、第一変形例のガイド部１２ｂと、第二変形例の突出部１２ｃと、を備えていてよい。また、弁座部２０が、第一変形例の密接部２４ａおよび露出部２４ｂと、第二変形例の段差面２４ｃと、第二実施形態の拡径部２９ａおよび段部２９ｂと、平坦面２３ａと、を備えていてよい。そして、このような弁本体１０と弁座部２０とを用いてスライド式切換弁１を構成してよい。また、これとは逆に、弁本体１０から突出部１５、ガイド部１２ｂ、および突出部１２等を省略してもよいし、弁座部材２１から密接部２４ａ、露出部２４ｂ、段差面２４ｃ、拡径部２９ａ、段部２９ｂ、および平坦面２３ａ等を省略してもよい。

【符号の説明】

【0056】

ａ 密接面
Ｌ 軸線
１ スライド式切換弁
１０ 弁本体
１１ 底壁（底部）
１２ 側壁（筒部）
１２ａ 開口部
１９ 壁部
２０ 弁座部
２１ 弁座部材
２２ 摺接面
２３ 湾曲面
２４ 側端面
２５ 先端面
２６ Ｅ切換ポート（複数の弁ポート）
２７ Ｓポート（複数の弁ポート）
２８ Ｃ切換ポート（複数の弁ポート）
３０ 弁体
４０ 駆動部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】