特開 2024-137028 セキュリティラベルの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024137028

(43)【公開日】2024-10-04

(54)【発明の名称】セキュリティラベルの製造方法

(51)【国際特許分類】

   G09F 3/03 20060101AFI20240927BHJP

   G09F 3/00 20060101ALI20240927BHJP

【ＦＩ】

G09F3/03 E

G09F3/00 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023048378

(22)【出願日】2023-03-24

(71)【出願人】

【識別番号】000142034

【氏名又は名称】株式会社共和

(74)【代理人】

【識別番号】100147647

【弁理士】

【氏名又は名称】岡本 直樹

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 優

(72)【発明者】

【氏名】大舘 駿

(57)【要約】

【課題】 セロハンからなる基材を使用した場合でも、被着体からラベル部材が引き剥がされる際に剥離層が基材から確実に剥離し、不正な引き剥がしを確実に検知することが可能なセキュリティラベルの製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明のセキュリティラベルの製造方法は、セロハンからなるシート状の基材５の一方の面に、被着体Ｈからの引き剥がしを検知するための引き剥がし検知層６が印刷されることにより、ラベル部材２が作製されるラベル部材作製工程Ｓ１と、セパレータ４の一方の面に粘着剤が塗布されることにより、粘着剤層３が形成される粘着剤層形成工程Ｓ２と、粘着剤層３が所定の乾燥温度で乾燥される粘着剤層乾燥工程Ｓ３と、引き剥がし検知層６と粘着剤層３とが貼り合わされることにより、ラベル部材２とセパレータ４とが一体化される貼り合わせ工程Ｓ４と、を含んでいる。
【選択図】 図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ラベル部材とセパレータとが粘着剤層を介して一体化されてなるセキュリティラベルの製造方法であって、
セロハンからなるシート状の基材の一方の面に、被着体からの引き剥がしを検知するための引き剥がし検知層が印刷されることにより、前記ラベル部材が作製される第一工程と、
前記セパレータの一方の面に粘着剤が塗布されることにより、前記粘着剤層が形成される第二工程と、
前記粘着剤層が所定の乾燥温度で乾燥される第三工程と、
前記引き剥がし検知層と前記粘着剤層とが貼り合わされることにより、前記ラベル部材と前記セパレータとが一体化される第四工程と、
を含むことを特徴とするセキュリティラベルの製造方法。

【請求項2】

前記第一工程が、
前記引き剥がし検知層を構成する剥離層が、前記基材の一方の面の一部に印刷される第五工程と、
前記引き剥がし検知層を構成するインク層が、前記基材の一方の面の残部に印刷される第六工程と、
を含むことを特徴とする請求項１に記載のセキュリティラベルの製造方法。

【請求項3】

前記インク層が、前記剥離層を覆って、前記基材の一方の面の残部に印刷されることを特徴とする請求項２に記載のセキュリティラベルの製造方法。

【請求項4】

前記第三工程における乾燥温度が、５０℃以上であって１３０℃以下であることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載のセキュリティラベルの製造方法。

【請求項5】

前記第三工程における乾燥温度が、１３０℃を超えることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載のセキュリティラベルの製造方法。

【請求項6】

前記粘着剤層は、その坪量が１８．３ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載のセキュリティラベルの製造方法。

【請求項7】

前記粘着剤層は、その坪量が８．７ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載のセキュリティラベルの製造方法。

【請求項8】

前記剥離層を組成するインクは、ザーンカップＮｏ．３で測定される粘度が、１５秒以上であって１９秒以下であり、前記インク層を組成するインクは、ザーンカップＮｏ．４で測定される粘度が、３４秒以上であって３６秒以下であることを特徴とする請求項２又は３に記載のセキュリティラベルの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、開口部の封止等のために被着体に貼付されて不正な引き剥がしを検知可能なセキュリティラベルの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

箱や容器等の被着体の開口部を封止する手段として、或いは被着体の属性情報を表示する手段として、粘着可能なラベルを被着体に貼付する方法が広く用いられている。しかし、通常のラベルでは、内容物の窃取や属性情報の偽装といった不正な目的を持つ者によって被着体から一旦引き剥がされた後に貼り直された時に、その外観から不正が行われたことを検知することが難しい。そこで、引き剥がされた痕跡を被着体に残すことによって不正を検知することが可能な、いわゆるセキュリティラベルが従来提唱されている。そして、このセキュリティラベルを構成するシート状の基材は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂で形成するのが一般的であるが、天然由来のセロハンで形成することも知られている（例えば、特許文献１の明細書段落番号[００１３]を参照）。

【0003】

このセキュリティラベルは、ラベル部材とセパレータ（剥離紙）とが貼り合わされることにより製造される。詳細には、まず基材の裏面に、引き剥がしを検知するための引き剥がし検知層が印刷される。次に、この引き剥がし検知層を覆って粘着剤が塗布されて乾燥されることにより、粘着剤層が形成される。これにより、ラベル部材が作製される。次に、このラベル部材の粘着剤層にセパレータが貼り合わされることにより、ラベル部材とセパレータとが一体化される。これにより、セキュリティラベルが完成する。

【0004】

このセキュリティラベルの使用時には、ラベル部材が、粘着剤層と共にセパレータから剥離されて、被着体に貼り付けられる。そうすると、不正な目的を持つ者により被着体からラベル部材が引き剥がされると、引き剥がし検知層を構成する剥離層は、基材から剥離して被着体の表面に残存する。ユーザは、この剥離層を視認することにより、ラベル部材が不正に引き剥がされたことを検知することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００２－４０９４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、従来のセキュリティラベルの製造方法では、セロハンからなる基材を使用した場合、製造されたセキュリティラベルは、引き剥がし検知層を構成する剥離層の基材からの剥離が不十分になる場合がある。この場合、被着体の表面に残存すべき剥離層が基材に伴って被着体から離隔することにより、不正な引き剥がしを確実に検知することができないという問題が生じる。

【0007】

そこで本発明は、かかる事情に鑑みて創案され、その目的は、セロハンからなる基材を使用した場合でも、被着体からラベル部材が引き剥がされる際に剥離層が基材から確実に剥離し、不正な引き剥がしを確実に検知することが可能なセキュリティラベルの製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の一の態様に係るセキュリティラベルの製造方法は、ラベル部材とセパレータとが粘着剤層を介して一体化されてなるセキュリティラベルの製造方法であって、セロハンからなるシート状の基材の一方の面に、被着体からの引き剥がしを検知するための引き剥がし検知層が印刷されることにより、前記ラベル部材が作製される第一工程と、前記セパレータの一方の面に粘着剤が塗布されることにより、前記粘着剤層が形成される第二工程と、前記粘着剤層が所定の乾燥温度で乾燥される第三工程と、前記引き剥がし検知層と前記粘着剤層とが貼り合わされることにより、前記ラベル部材と前記セパレータとが一体化される第四工程と、を含んでいる。

【0009】

なお、本発明の一の態様に係るセキュリティラベルの製造方法においては、前記第一工程が、前記引き剥がし検知層を構成する剥離層が、前記基材の一方の面の一部に印刷される第五工程と、前記引き剥がし検知層を構成するインク層が、前記基材の一方の面の残部に印刷される第六工程と、を含んでもよい。

【0010】

また、本発明の一の態様に係るセキュリティラベルの製造方法においては、前記インク層が、前記剥離層を覆って、前記基材の一方の面の残部に印刷されてもよい。

【0011】

また、本発明の一の態様に係るセキュリティラベルの製造方法においては、前記第三工程における乾燥温度が、５０℃以上であって１３０℃以下であってもよい。

【0012】

また、本発明の一の態様に係るセキュリティラベルの製造方法においては、前記第三工程における乾燥温度が、１３０℃を超えてもよい。

【0013】

また、本発明の一の態様に係るセキュリティラベルの製造方法においては、前記粘着剤層は、その坪量（１平方メートル当たりの重量）が１８．３ｇ／ｍ^２以下であってもよい。

【0014】

また、本発明の一の態様に係るセキュリティラベルの製造方法においては、前記粘着剤層は、その坪量が８．７ｇ／ｍ^２以下であってもよい。

【0015】

また、本発明の一の態様に係るセキュリティラベルの製造方法においては、前記剥離層を組成するインクは、ザーンカップＮｏ．３で測定される粘度が、１５秒以上であって１９秒以下であり、前記インク層を組成するインクは、ザーンカップＮｏ．４で測定される粘度が、３４秒以上であって３６秒以下であってもよい。

【発明の効果】

【0016】

本発明の一の態様に係るセキュリティラベルの製造方法によれば、セロハンからなる基材を使用した場合でも、被着体からラベル部材が引き剥がされる際に剥離層が基材から確実に剥離するので、不正な引き剥がしを確実に検知することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の実施形態に係るセキュリティラベルの製造方法により製造されるセキュリティラベル１の構成を示す概略断面図である。

【図2】本発明の実施形態に係るセキュリティラベルの製造方法に使用される印刷ライン１０を模式的に示す模式図である。

【図3】本発明の実施形態に係るセキュリティラベルの製造方法に使用される貼り合わせライン２０を模式的に示す模式図である。

【図4】本発明の実施形態に係るセキュリティラベルの製造方法の流れを示すフローチャートである。

【図5】ラベル部材作製工程Ｓ１の詳細な流れを示すフローチャートである。

【図6】粘着剤層３の坪量と引き剥がし検知層６の文字抜け具合いの関係について確認した実験結果を示す表である。

【図7】乾燥機２８の乾燥温度と引き剥がし検知層６の文字抜け具合いの関係について確認した実験結果を示す表である。

【図8】セキュリティラベル１の使用手順を説明するための説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明の実施の形態に係るセキュリティラベルの製造方法について、図面を参照しつつ説明する。

【0019】

（セキュリティラベルの構成）
まず、本発明の実施形態に係るセキュリティラベルの製造方法により製造されるセキュリティラベルの構成について説明する。図１は、本発明の実施形態に係るセキュリティラベル１の構成を示す概略断面図である。セキュリティラベル１は、図１に示すように、ラベル部材２と、粘着剤層３と、セパレータ４と、を備えている。なお、説明の便宜上、図１ではセキュリティラベル１の各部を実物とは異なる縮尺で図示している。

【0020】

ラベル部材２は、図１に示すように、基材５と、引き剥がし検知層６と、情報表示層７と、を有している。このうち、基材５は、セロハンからなるシート状の部材である。本発明に係るセロハンとは、セロファンとも呼ばれ、パルプを主原料とする透明なフィルムとして公知のものである。すなわちこのセロハンは、木材を粉砕してなるパルプを化学的に処理することでビスコースという溶液を作製し、このビスコースを薄く成型して凝固させることにより製造される。

【0021】

引き剥がし検知層６は、ラベル部材２が被着体Ｈ（図８を参照）から引き剥がされたことを検知する役割を果たす。この引き剥がし検知層６は、図１に示すように、剥離層８と、インク層９とを有している。このうち、剥離層８は、ラベル部材２の引き剥がし時に、基材５から剥離して被着体Ｈの表面に残存する。この剥離層８は、基材５の裏面に、いわゆる乗せ文字を形成するようにして印刷されている。すなわち、剥離層８は、基材５の裏面の一部に積層するように印刷され、平面視で文字（例えば「開封済」という文字）を形成している。なお、剥離層８は、平面視で図形や記号等を形成してもよい。

【0022】

一方、インク層９は、ラベル部材２の引き剥がし時に、その大部分が基材５に伴って被着体Ｈ（図８を参照）から離隔する。このインク層９は、剥離層８を覆って、基材５の裏面の残部に積層するように印刷されている。ここで、インク層９と剥離層８との間の密着力（両者を引き剥がすために必要なエネルギー）は、剥離層８と基材５との間の密着力より大きく設定されている。また、このインク層９は、図に詳細は示さないが、剥離層８と同じ色彩を有している。なお、インク層９は、剥離層８を覆うことなく、剥離層８の隙間を埋めるようにして、基材５の裏面の残部に印刷されてもよい。また、インク層９は、剥離層８と異なる色彩を有してもよい。

【0023】

情報表示層７は、被着体Ｈの属性や内容物に関する情報を表示する役割を果たす。この情報表示層７は、基材５の表面に、いわゆる乗せ文字を形成するようにして印刷されている。すなわち、情報表示層７は、基材５の表面に部分的に積層するように印刷され、この印刷部自体が平面視で文字等（例えば、企業名や企業のロゴマーク）を形成している。また、この情報表示層７は、図に詳細は示さないが、基材５とは異なる色彩を有している。なお、情報表示層７は基材５の裏面に印刷されてもよく、或いは情報表示層７を設けなくてもよい。

【0024】

粘着剤層３は、セキュリティラベル１の未使用時にはセパレータ４をラベル部材２に付着させる役割を果たすと共に、使用時にはラベル部材２を被着体Ｈに付着させる役割を果たす。この粘着剤層３は、いわゆるアクリル系粘着剤で組成され、図１に示すように、ラベル部材２とセパレータ４との間に略一定の厚みで設けられている。ここで、粘着剤層３とインク層９との間の密着力は、剥離層８と基材５との間の密着力より大きく設定されている。また、粘着剤層３は、セパレータ４との間の密着力が、引き剥がし検知層６との間の密着力より小さい特性を有している。そして、粘着剤層３とセパレータ４との間の密着力は、基材５と引き剥がし検知層６の間の密着力より小さく設定されている。また、この粘着剤層３は、被着体Ｈとの間の密着力が、引き剥がし検知層６との間の密着力より小さい特性を有している。そして、粘着剤層３と被着体Ｈとの間の密着力は、基材５と剥離層８との間の密着力より大きく、且つ、基材５とインク層９との間の密着力より小さく設定されている。なお、粘着剤層３を、アクリル系粘着剤に代えて、従来公知の粘着剤であるウレタン樹脂系や、シリコン系や、天然ゴム系や、合成ゴム系等の粘着剤で組成することも可能である。

【0025】

セパレータ４は、粘着剤層３が外部に露呈することでその粘着力が低下するのを防止する役割を果たす。このセパレータ４は、図に詳細は示さないが、いわゆるラミネート紙であって、紙の片側面をシリコン系やアクリル系，ＰＶＡ系等の離型剤を用いて剥離処理することにより形成されている。なお、紙に代えて、織物、プラスチックフィルム等を剥離処理することにより、セパレータ４を形成することも可能である。このように形成されるセパレータ４は、その剥離処理された面を粘着剤層３に貼り合わせて設けられている。

【0026】

（印刷ライン）
次に、本発明の実施形態に係るセキュリティラベル１の製造方法に使用される印刷ラインについて説明する。図２は、印刷ライン１０を模式的に示す模式図である。印刷ライン１０は、第一搬送路１１と、第一巻き出し装置１２と、第一巻き取り装置１３と、引き剥がし検知層印刷機１４と、情報表示層印刷機１５と、を有している。第一搬送路１１は、基材５が搬送される経路である（図２に搬送方向を矢印で示す）。第一巻き出し装置１２は、基材５を巻回された状態で保持すると共に、この基材５を第一搬送路１１へ送り出す役割を果たす。この第一巻き出し装置１２は、周囲に基材５を巻回可能に構成され、第一搬送路１１の最上流部に設けられている。一方、第一巻き取り装置１３は、印刷工程が完了した基材５を巻き取ることにより、第一搬送路１１から基材５を回収する役割を果たす。この第一巻き取り装置１３は、第一巻き出し装置１２と同様の構成を有し、第一搬送路１１の最下流部に設けられている。

【0027】

引き剥がし検知層印刷機１４は、基材５の裏面に、引き剥がし検知層６の剥離層８とインク層９を印刷する役割を果たす。この引き剥がし検知層印刷機１４は、図２に示すように、第一搬送路１１における第一巻き出し装置１２より下流側の位置に設けられている。なお、図に詳細は示さないが、剥離層８を印刷する印刷機とインク層９を印刷する印刷機を別々に設けてもよい。一方、情報表示層印刷機１５は、基材５の表面に、情報表示層７を印刷する役割を果たす。この情報表示層印刷機１５は、第一搬送路１１における引き剥がし検知層印刷機１４より下流側の位置に設けられている。なお、情報表示層印刷機１５は、第一搬送路１１における引き剥がし検知層印刷機１４より上流側の位置に設けられてもよい。また、情報表示層印刷機１５を設けることなく、引き剥がし検知層印刷機１４に情報表示層７を印刷する機能を持たせてもよい。

【0028】

（貼り合わせライン）
次に、本発明の実施形態に係るセキュリティラベル１の製造方法に使用される貼り合わせラインについて説明する。図３は、貼り合わせライン２０を模式的に示す模式図である。貼り合わせライン２０は、第二搬送路２１と、第三搬送路２２と、第四搬送路２３と、第二巻き出し装置２４と、第三巻き出し装置２５と、第二巻き取り装置２６と、コーティング装置２７と、乾燥機２８と、貼り合わせ装置２９と、を有している。

【0029】

第二搬送路２１は、セパレータ４が搬送される経路である。第三搬送路２２は、ラベル部材２が搬送される経路である。第四搬送路２３は、完成品であるセキュリティラベル１が搬送される経路である。ここで、各経路の搬送方向は、それぞれ図３に矢印で示されている。そして、第二搬送路２１の最下流部、第三搬送路２２の最下流部、及び第四搬送路２３の最上流部が、図３に示す合流部３０において互いに合流している。なお、各経路上には、被搬送物を下流側へ送る搬送ローラ等が適宜設けられている。

【0030】

第二巻き出し装置２４は、セパレータ４を巻回された状態で保持すると共に、このセパレータ４を第二搬送路２１へ送り出す役割を果たす。この第二巻き出し装置２４は、図３に示すように、周囲にセパレータ４を巻回可能に構成され、第二搬送路２１の最上流部に設けられている。また、第三巻き出し装置２５は、前述の印刷ライン１０を経たラベル部材２を巻回された状態で保持すると共に、このラベル部材２を第三搬送路２２へ送り出す役割を果たす。この第三巻き出し装置２５は、周囲にラベル部材２を巻回可能に構成され、第三搬送路２２の最上流部に設けられている。一方、第二巻き取り装置２６は、貼り合わせ工程が完了したセキュリティラベル１を巻き取ることにより、第四搬送路２３からセキュリティラベル１を回収する役割を果たす。この第二巻き取り装置２６は、周囲にセキュリティラベル１を巻回可能に構成され、第四搬送路２３の最下流部に設けられている。

【0031】

コーティング装置２７は、セパレータ４の表面にアクリル系粘着剤を塗布することにより、粘着剤層３を形成する役割を果たす。このコーティング装置２７は、第二搬送路２１における第二巻き出し装置２４より下流側の位置に設けられている。乾燥機２８は、セパレータ４を加熱することにより、その表面に形成された粘着剤層３を一定程度だけ乾燥させる役割を果たす。この乾燥機２８は、第二搬送路２１におけるコーティング装置２７より下流側の位置に設けられている。貼り合わせ装置２９は、セパレータ４とラベル部材２とを貼り合わせることで一体化する役割を果たす。この貼り合わせ装置２９は、一対の貼り合わせ用ローラ３１を備えて構成され、合流部３０を挟んで一対の貼り合わせ用ローラ３１が相対向するように設けられている。

【0032】

（セキュリティラベルの製造方法及びその作用効果）
次に、本発明の実施形態に係るセキュリティラベルの製造方法について説明する。図４は、セキュリティラベルの製造方法の流れを示すフローチャートである。セキュリティラベルの製造方法は、ラベル部材作製工程Ｓ１（本発明に係る「第一工程」に相当）と、粘着剤層形成工程Ｓ２（本発明に係る「第二工程」に相当）と、粘着剤層乾燥工程Ｓ３（本発明に係る「第三工程」に相当）と、貼り合わせ工程Ｓ４（本発明に係る「第四工程」に相当）と、を含んでいる。なお、セキュリティラベルの製造方法は、これら工程以外の別の工程を含んでいてもよい。

【0033】

ラベル部材作製工程Ｓ１は、前述の印刷ライン１０により、基材５からラベル部材２を作製する工程である。図５は、ラベル部材作製工程Ｓ１（図４を参照）の詳細な流れを示すフローチャートである。ラベル部材作製工程Ｓ１は、剥離層印刷工程Ｓ５（本発明に係る「第五工程」に相当）と、インク層印刷工程Ｓ６（本発明に係る「第六工程」に相当）と、情報表示層印刷工程Ｓ７と、を含んでいる。なお、ラベル部材作製工程Ｓ１は、これら以外の別の工程を含んでいてもよい。

【0034】

剥離層印刷工程Ｓ５は、基材５の裏面に、前述の剥離層８（図１を参照）を印刷する工程である。すなわち、この剥離層印刷工程Ｓ５では、まず、図２に示す第一巻き出し装置１２により、その周囲に保持された基材５が、第一搬送路１１へ送り出される。ここで、この基材５は、厚みが３５～３８μｍ程度のセロハンである。そして、第一搬送路１１に設けられた引き剥がし検知層印刷機１４により、所定のインクで組成される剥離層８が、所定の乗せ文字を形成するようにして、基材５の裏面に積層するように印刷される。ここで、剥離層８を組成するインクとしては、ザーンカップＮｏ．３を用いて室温で測定される粘度が、１５秒以上であって１９秒以下であるインクが用いられる。なお、基材５の厚みや剥離層８を組成するインクは、本実施形態に限定されず任意に変更が可能である。

【0035】

インク層印刷工程Ｓ６は、剥離層８が印刷された基材５の裏面に、前述のインク層９（図１を参照）を重ねて印刷する工程である。すなわち、このインク層印刷工程Ｓ６では、図２に示す引き剥がし検知層印刷機１４により、所定のインクで組成されるインク層９が、剥離層８の乗せ文字を覆いつつ、剥離層８の裏面に積層するように印刷される。ここで、インク層９を組成するインクとしては、ザーンカップＮｏ．４を用いて室温で測定される粘度が、３４秒以上であって３６秒以下であるインクを用いられる。なお、インク層９は、剥離層８を覆うことなく、乗せ文字の隙間を埋めるようにして、基材５の裏面に印刷されてもよい。なお、インク層９を組成するインクは、本実施形態に限定されず任意に変更が可能である。

【0036】

情報表示層印刷工程Ｓ７は、基材５の表面に、前述の情報表示層７（図１を参照）を印刷する工程である。すなわち、この情報表示層印刷工程Ｓ７では、図２に示す情報表示層印刷機１５により、所定のインクで組成される情報表示層７が、引き剥がし検知層印刷機１４を通過した基材５の表面に、所定の乗せ文字を形成するようにして印刷される。そして、情報表示層印刷機１５を通過した基材５は、第一巻き取り装置１３により、巻き取られることによって第一搬送路１１から回収される。

【0037】

粘着剤層形成工程Ｓ２は、セパレータ４の表面に、前述の粘着剤層３（図１を参照）を形成する工程である。すなわち、この粘着剤層形成工程Ｓ２では、まず、図３に示す第二巻き出し装置２４により、その周囲に保持されたセパレータ４が、第二搬送路２１へ送り出される。そして、第二搬送路２１に設けられたコーティング装置２７により、アクリル系粘着剤で組成される粘着剤層３が、セパレータ４の表面に形成される。この粘着剤層３は、１８．３ｇ／ｍ^２以下の坪量、より好ましくは８．７ｇ／ｍ^２以下の坪量を有している。なお、粘着剤層３の坪量は、本実施形態に限定されず任意に変更が可能である。

【0038】

粘着剤層乾燥工程Ｓ３は、前述の粘着剤層３を一定程度乾燥させる工程である。すなわち、この粘着剤層乾燥工程Ｓ３では、図３に示すコーティング装置２７を通過したセパレータ４が、第二搬送路２１を下流側へ搬送され、乾燥機２８によりその表面を加熱される。これにより、セパレータ４の表面に形成されて粘度の低い状態にある粘着剤層３は、加熱されることで一定程度乾燥し、その粘度が一定程度上昇する。ここで、乾燥機２８の乾燥温度は、５０℃以上の温度に、より好ましくは１３０℃を超える温度に設定される。

【0039】

貼り合わせ工程Ｓ４は、ラベル部材２とセパレータ４とを貼り合わせることで一体化する工程である。すなわち、この貼り合わせ工程Ｓ４では、まず、前述のラベル部材作製工程Ｓ１で作製され、図３に示す第三巻き出し装置２５の周囲に保持されたラベル部材２が、第三巻き出し装置２５により第三搬送路２２へ送り出される。一方、前述の乾燥機２８を通過したセパレータ４は、第二搬送路２１を更に下流側へ搬送される。そして、ラベル部材２とセパレータ４がそれぞれ合流部３０に到達すると、貼り合わせ装置２９を構成する一対の貼り合わせ用ローラ３１の間を通過する際に、ラベル部材２を構成する引き剥がし検知層６（図１を参照）と、セパレータ４の表面に形成された粘着剤層３とが、互いに貼り合わされる。これにより、ラベル部材２とセパレータ４とが一体化されることにより、セキュリティラベル１が作製される。作製されたセキュリティラベル１は、貼り合わせ装置２９により、第四搬送路２３へ送り出される。このセキュリティラベル１は、第二巻き取り装置２６に巻き取られることにより、第四搬送路２３から回収される。以上により、セキュリティラベル１の製造が終了する。

【0040】

以上説明したように、本発明の実施形態に係るセキュリティラベルの製造方法によれば、基材５としてセロハンを用い、このセロハンは再生可能資源であるパルプを主原料としているため、脱プラスチックの観点からＳＤＧｓ（Ｓｕｓｔａｉｎｎａｂｌｅ Ｄｅｖｅｌｏｐｅｍｅｎｔ Ｇｏａｌｓ）に貢献することができる。

【0041】

また、本実施形態では、粘着剤層３を介してラベル部材２とセパレータ４とを一体化する方法として、セパレータ４の表面に粘着剤層３を形成し、この粘着剤層３とラベル部材２の引き剥がし検知層６とを互いに貼り合わせる、いわゆる転写方式を採用している。この方法によれば、粘着剤層乾燥工程Ｓ３において乾燥機２８を通過するのはセパレータ４であって、従来例に係るセキュリティラベルの製造方法のようにラベル部材２が乾燥機２８を通過することがない。従って、ラベル部材２を構成する基材５や引き剥がし検知層６は、乾燥機２８による加熱を受けて変性や変形が生じることが未然に防止される。その結果、基材５としてセロハンを使用した場合でも、被着体Ｈからラベル部材２が引き剥がされる際に、引き剥がし検知層６の剥離層８が、基材５から確実に剥離して被着体Ｈの表面に残存する。従って、ユーザは、この剥離層８を視認することにより、ラベル部材２の不正な引き剥がしを確実に検知することができる。

【0042】

また、本実施形態では、粘着剤層３を、１８．３ｇ／ｍ^２以下の坪量に、より好ましくは８．７ｇ／ｍ^２以下の坪量に設定している。これは、引き剥がし検知層６の文字抜け具合い、すなわち剥離層８が基材５から剥離する具合いは、粘着剤層３の坪量が少ないほど良好になる特性があるためである。図６は、粘着剤層３の坪量と引き剥がし検知層６の文字抜け具合いの関係について確認した実験結果を示す表である。実験に際しては、セロハンからなる基材５を用い、乾燥機２８の乾燥温度を１３０℃に設定した上で、粘着剤層３の坪量を種々変化させることにより、セキュリティラベル１の実験用サンプルを作製した。そして、これら実験用サンプルを、被着体Ｈとしてのステンレス板にそれぞれ貼り付け、１０分経過後に、ステンレス板からそれぞれ引き剥がした。この際、引き剥がし角度（引き剥がし方向とステンレス板の延びる方向とが成す角度）は１８０°とし、引き剥がし速度は３００ｍｍ／分とした。図６の表に示した各画像は、ステンレス板から引き剥がした基材５を裏面側から撮影した画像である。これによれば、引き剥がし検知層６の文字抜け具合いは、粘着剤層３の坪量が１８．３ｇ／ｍ^２以下である場合に、セキュリティラベル１として使用可能な程度に良好となり、特に８．７ｇ／ｍ^２以下である場合に一層良好となることが確認された。以上より、粘着剤層３の坪量を１８．３ｇ／ｍ^２以下に設定すれば、セキュリティラベル１の不正な引き剥がしを相当な確実性で検知できるという利点がある。また、粘着剤層３の坪量を８．７ｇ／ｍ^２以下に設定すれば、セキュリティラベル１の不正な引き剥がしを確実に検知できると共に、アクリル系粘着剤の使用量が減ることで製造コストの削減を図ることができるという利点がある。

【0043】

また、本実施形態では、粘着剤層乾燥工程Ｓ３における乾燥機２８の乾燥温度は、５０℃以上の温度に、より好ましくは１３０℃を超える温度に設定されている。これは、引き剥がし検知層６の文字抜け具合いは、乾燥機２８の乾燥温度が高いほど良好になる特性があるためである。図７は、乾燥機２８の乾燥温度と引き剥がし検知層６の文字抜け具合いの関係について確認した実験結果を示す表である。実験に際しては、セロハンからなる基材５を用い、粘着剤層３の坪量を１８．３ｇ／ｍ^２に設定した上で、乾燥機２８の乾燥温度を種々変化させることにより、セキュリティラベル１の実験用サンプルを作製した。そして、これら実験用サンプルを、被着体Ｈとしてのステンレス板にそれぞれ貼り付け、１０分経過後に、ステンレス板からそれぞれ引き剥がした。この際、引き剥がし角度は１８０°とし、引き剥がし速度は３００ｍｍ／分とした。図７の表に示した各画像は、ステンレス板から引き剥がした基材５を裏面側から撮影した画像である。これによれば、引き剥がし検知層６の文字抜け具合いは、乾燥温度が５０℃以上である場合に、セキュリティラベル１として使用可能な程度に良好となり、特に１３０℃を超える場合に一層良好となることが確認された。

【0044】

以上より、１３０℃を超える温度に乾燥温度を設定すれば、セキュリティラベル１の不正な引き剥がしを確実に検知できるという利点がある。一方、乾燥温度を５０℃以上であって１３０℃以下の低い温度に設定すれば、セキュリティラベル１の不正な引き剥がしを相当な確実性で検知できると共に、セパレータ４に変性や変形が生じることの低減、電気代節減による製造コストの削減、二酸化炭素排出量の削減等を図ることができるという利点がある。

【0045】

また、本実施形態では、引き剥がし検知層６の剥離層８を組成するインクとして、ザーンカップＮｏ．３を用いて室温で測定される粘度が１５秒以上であって１９秒以下であるインクが、インク層９を組成するインクとして、ザーンカップＮｏ．４を用いて室温で測定される粘度が３４秒以上であって３６秒以下であるインクが、それぞれ用いられている。これは、引き剥がし検知層６の文字抜け具合いは、粘着剤層３の坪量と乾燥機２８の乾燥温度を上述のようにそれぞれ設定した上で、更に当該インクを用いた時に、一層良好になる特性があるためである。

【0046】

（セキュリティラベルの使用手順及びその作用効果）
次に、セキュリティラベル１の使用手順及びその作用効果について説明する。図８は、セキュリティラベル１の使用手順を説明するための説明図である。なお、説明の便宜上、図８ではセキュリティラベル１の各部を、実物とは異なる縮尺で図示している。

【0047】

セキュリティラベル１を使用するユーザは、まず、図８（ａ）に示すように、セキュリティラベル１からセパレータ４を剥離させる。この時、前述のように、セパレータ４とラベル部材２との間に介在する粘着剤層３は、セパレータ４との間の密着力が、引き剥がし検知層６との間の密着力より小さい特性を有している。従って、セパレータ４を剥離させる際に、粘着剤層３は、セパレータ４に伴ってラベル部材２から剥離せず、引き剥がし検知層６に粘着した状態でラベル部材２と一体化する。更に、前述のように、粘着剤層３とセパレータ４との間の密着力は、基材５と引き剥がし検知層６との間の密着力より、小さく設定されている。従って、セパレータ４を剥離させる際に、引き剥がし検知層６が基材５から分離することもない。そして、ラベル部材２と一体化した粘着剤層３は、ラベル部材２と逆側の面、すなわちセパレータ４と粘着していた面が、外部に露呈した状態となる。

【0048】

次に、ユーザは、図８（ｂ）に示すように、箱や容器等の被着体Ｈに、ラベル部材２を貼り付ける。すなわち、ユーザは、ラベル部材２と一体化した粘着剤層３を、その外部に露呈した面を被着体Ｈに粘着させることにより、ラベル部材２を被着体Ｈに貼り付ける。これにより、ラベル部材２の貼り付けが完了する。この時、情報表示層７が表示する情報はユーザから視認可能である一方、引き剥がし検知層６の剥離層８が形成する乗せ文字は、ユーザから視認できない状態となっている。

【0049】

その後、ラベル部材２は、不正な目的を持つ者によって被着体Ｈから引き剥がされる場合がある。ここで、前述のように、粘着剤層３は、被着体Ｈとの間の密着力が、引き剥がし検知層６との間の密着力より小さい特性を有している。更に、前述のように、粘着剤層３と被着体Ｈとの間の密着力は、基材５と剥離層８との間の密着力より大きく、且つ、基材５とインク層９との間の密着力より小さく設定されている。従って、このような不正な引き剥がしがされた場合、ラベル部材２は、図８（ｃ）に示すように、剥離層８が存在しない箇所では、粘着剤層３が被着体Ｈから分離することにより、インク層９と粘着剤層３とが、基材５に伴って被着体Ｈから離隔する。一方、ラベル部材２の剥離層８が存在する箇所では、剥離層８が基材５から剥離することにより、剥離層８とインク層９と粘着剤層３とが、被着体Ｈの表面に残存する。

【0050】

そうすると、剥離層８が、基材５から剥離して外部に露呈することにより、平面視で乗せ文字に対応する文字（例えば「開封済」という文字）を表示する。また、不正な目的を持つ者が、一旦引き剥がしたラベル部材２を、元の状態に戻すことは極めて困難である。従って、ユーザは、剥離層８が表示する文字を視認することにより、セキュリティラベル１が被着体Ｈから不正に引き剥がされたことを確実に検知することができる。

【0051】

（変形例）
なお、本発明の技術範囲は上記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって規定される本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更を加えることが可能である。例えば、本発明の実施形態としては、以下に示すような変形例が考えられる。

【0052】

本実施形態では、図４に示すように、ラベル部材作製工程Ｓ１が、粘着剤層形成工程Ｓ２の前に実行されている。しかし、ラベル部材作製工程Ｓ１は、粘着剤層形成工程Ｓ２と粘着剤層乾燥工程Ｓ３の間、または粘着剤層乾燥工程Ｓ３と貼り合わせ工程Ｓ４の間に実行されてもよい。

【0053】

本実施形態では、図５に示すように、情報表示層印刷工程Ｓ７が、インク層印刷工程Ｓ６の実行後に実行されている。しかし、情報表示層印刷工程Ｓ７は、剥離層印刷工程Ｓ５の実行前に、または剥離層印刷工程Ｓ５とインク層印刷工程Ｓ６の間に実行されてもよい。また、情報表示層印刷工程Ｓ７は、その実行を省略されてもよい。また、本実施形態では、剥離層印刷工程Ｓ５が、インク層印刷工程Ｓ６の前に実行されている。しかし、インク層９が剥離層８を覆うことなく設けられる場合には、剥離層印刷工程Ｓ５は、インク層印刷工程Ｓ６の後に実行されてもよい。

【0054】

本実施形態では、図１に示すように、引き剥がし検知層６の剥離層８が、基材５の裏面に部分的に印刷されることにより、所定の乗せ文字を形成する一方、インク層９が、剥離層８を覆うようにして、基材５の裏面に印刷されている。しかし、剥離層８が、部分的に空隙を形成するように基材５の裏面に印刷されることにより、所定の抜き文字を形成する一方、インク層９が、剥離層８の空隙を埋めるようにして、基材５の裏面に印刷されてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0055】

本発明に係るセキュリティラベルの製造方法によって作製されるセキュリティラベル１は、不正な目的を持つ者による引き剥がしを検知するために使用されるだけでなく、一般ユーザによる誤った引き剥がしを検知するために使用することも可能である。

【符号の説明】

【0056】

１ セキュリティラベル
２ ラベル部材
３ 粘着剤層
４ セパレータ
５ 基材
６ 引き剥がし検知層
８ 剥離層
９ インク層
Ｈ 被着体
Ｓ１ ラベル部材作製工程（第一工程）
Ｓ２ 粘着剤層形成工程（第二工程）
Ｓ３ 粘着剤層乾燥工程（第三工程）
Ｓ４ 貼り合わせ工程（第四工程）
Ｓ５ 剥離層印刷工程（第五工程）
Ｓ６ インク層印刷工程（第六工程）
Ｓ７ 情報表示層印刷工程（第七工程）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】