特開 2024-137203 接合治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024137203

(43)【公開日】2024-10-07

(54)【発明の名称】接合治具

(51)【国際特許分類】

   A61M 25/00 20060101AFI20240927BHJP

【ＦＩ】

A61M25/00 502

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023048633

(22)【出願日】2023-03-24

(71)【出願人】

【識別番号】000000941

【氏名又は名称】株式会社カネカ

(74)【代理人】

【識別番号】110002837

【氏名又は名称】弁理士法人アスフィ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】竹淵 和子

【テーマコード（参考）】

4C267

【Ｆターム（参考）】

4C267AA01

4C267BB02

4C267BB07

4C267CC07

4C267CC08

4C267CC26

4C267FF01

4C267GG02

4C267GG22

4C267GG24

4C267GG31

4C267HH01

(57)【要約】

【課題】ワイヤ等の線状部材とリング状部材との接合位置の精度を高め、安定して接合することができる接合治具を提供する。
【解決手段】リング状部材１１０に複数の線状部材１２０の遠位部を接合するための治具１であって、リング状部材１１０を支持するリング状部材支持部１０と、リング状部材支持部１０に対向して配置されており、リング状部材支持部１０から離れる方向に延在している線状部材支持部２０と、を有しており、線状部材支持部２０は、リング状部材１１０に未接合の線状部材１２１を載置可能である第１溝部３１と、リング状部材１１０に接合された線状部材１２２を収容可能である第２溝部３２と、を有している。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

リング状部材に複数の線状部材の遠位部を接合するための治具であって、
前記リング状部材を支持するリング状部材支持部と、
前記リング状部材支持部に対向して配置されており、前記リング状部材支持部から離れる方向に延在している線状部材支持部と、を有しており、
前記線状部材支持部は、前記リング状部材に未接合の線状部材を載置可能である第１溝部と、前記リング状部材に接合された線状部材を収容可能である第２溝部と、を有している接合治具。

【請求項2】

前記リング状部材支持部から前記線状部材支持部へ向かう方向における前記リング状部材支持部と前記線状部材支持部との最短距離が、前記リング状部材の軸方向の長さよりも大きい第１距離である第１状態と、
前記リング状部材支持部から前記線状部材支持部へ向かう方向における前記リング状部材支持部と前記線状部材支持部との最短距離が、前記第１距離よりも小さい第２距離である第２状態と、を有している請求項１に記載の接合治具。

【請求項3】

前記リング状部材支持部は、前記線状部材支持部へ近づく方向、および前記線状部材支持部から離れる方向にそれぞれ移動可能である請求項２に記載の接合治具。

【請求項4】

前記第１溝部の深さ方向は、鉛直方向であり、
前記第２溝部の深さ方向は、水平方向である請求項１または２に記載の接合治具。

【請求項5】

前記第２溝部の最大深さは、前記第１溝部の最大深さよりも大きい請求項１または２に記載の接合治具。

【請求項6】

前記リング状部材支持部は、前記リング状部材の内腔に挿入可能であり前記リング状部材の軸方向に延在している突出部を有している請求項１または２に記載の接合治具。

【請求項7】

前記突出部の延在方向に垂直な断面における前記突出部の断面形状は、上部に曲部と、前記曲部の下方に直線部を有している請求項６に記載の接合治具。

【請求項8】

前記第２溝部は、上部壁面を有しており、
前記第２溝部の延在方向から見て、前記直線部が前記上部壁面となす角度は、０度以上１０度以下（０度を含む）である請求項７に記載の接合治具。

【請求項9】

前記リング状部材は、前記リング状部材の軸方向に沿って延在している切り欠き部を有しており、
前記リング状部材に未接合の線状部材は、前記第１溝部に載置され、かつ前記切り欠き部の内部に配置される請求項６に記載の接合治具。

【請求項10】

前記突出部は、前記線状部材支持部へ近づく方向に延在している第３溝部を有しており、
前記第３溝部の深さ方向から見て、前記第３溝部の一方端および他方端を通る仮想直線は、前記第１溝部に重なっている請求項９に記載の接合治具。

【請求項11】

前記第１溝部の幅は、前記切り欠き部の幅よりも大きい請求項９に記載の接合治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、リング状部材に複数の線状部材の遠位部を接合するための治具に関するものである。

【背景技術】

【0002】

カテーテルは、通常、血管や消化管、尿管等の体腔に挿入するためのチューブと、チューブの近位側に設けられたハンドルと、から構成されている。カテーテルには、手元側のハンドルを操作してチューブの遠位端部を屈曲できるように構成されたものが知られている。

【0003】

このようなカテーテルとして、チューブの内腔にワイヤが配され、ワイヤの遠位端部がチューブの遠位端部に配されているリング状の部材に固定され、ワイヤの近位端部がハンドルに接続されており、ハンドルを操作することによりチューブの遠位端部を屈曲することができるものがある。例えば、チューブの内腔にワイヤが２本配されたカテーテルでは、ハンドルを操作することにより、２本のワイヤの一方を近位側に引っ張ることでチューブの遠位端部を一方側に屈曲させ、他方を引っ張ることでチューブの遠位端部を他方側に屈曲させることができる。

【0004】

例えば、特許文献１には、両側面にそれぞれ取付溝が設けられ、遠位端にはリング部材を着脱自在に取り付けるための取付凸部が設けられているワイヤ付きリングの製造用治具であって、前記取付溝には、それぞれ前記第１ワイヤおよび第２ワイヤの遠位端が軸方向に移動自在で着脱自在に取り付けることが可能になっており、前記治具の遠位端から飛び出している前記第１ワイヤおよび第２ワイヤの各遠位端が前記リング部材の通孔の内周面に接触しながら前記通孔を貫通して飛び出すように、前記リング部材を前記治具の取付凸部に着脱自在に取り付けられるようになっているワイヤ付きリングの製造用治具が記載されている。また、特許文献２には、略円筒状の円筒部を有する複数の節輪を軸心方向に沿って順次隣接して基端から先端にわたって延在するように配設してなる節輪構造体であって、前記複数の節輪の各節輪は、前記円筒部の基端側の面に突出するように形成され、軸心に関して互いに略対称な位置に配置された一対の基端側山部と、前記円筒部の先端側の面に突出するように形成され、前記基端側山部に対応する位置に配置された一対の先端側山部とを備え、先端部が最先端の節輪に係合し、基端部が当該節輪構造体の基端に至る複数のワイヤを設けた節輪構造体が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１５－１６３１２８号公報

【特許文献2】特開２０２０－１３７８９８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

カテーテルの遠位端部を屈曲させる機構において、リング状の部材とワイヤとは、強固かつ精密な接合が必要である。カテーテルの低侵襲性のため、カテーテルのシャフトの外径を小さくする要望があるが、外径が小さいチューブは内径も小さく、リング状の部材およびワイヤを配置するチューブの空間も小さくなる。リング状の部材とワイヤとの接合強度を高めるために、リング状部材にワイヤを接合する際に生じてしまうワイヤの浮きや接合のばらつきを抑え、安定的に接合することが求められている。

【0007】

特許文献１および２に記載されているような構成では、リング状の部材とワイヤとの接合や接合位置にばらつきが生じやすく、安定的な接合のために改善の余地があった。

【0008】

本発明は、前記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ワイヤ等の線状部材とリング状部材との接合位置の精度を高め、安定して接合することができる接合治具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

前記課題を解決することができた本発明の接合治具は、以下の通りである。
［１］リング状部材に複数の線状部材の遠位部を接合するための治具であって、
前記リング状部材を支持するリング状部材支持部と、
前記リング状部材支持部に対向して配置されており、前記リング状部材支持部から離れる方向に延在している線状部材支持部と、を有しており、
前記線状部材支持部は、前記リング状部材に未接合の線状部材を載置可能である第１溝部と、前記リング状部材に接合された線状部材を収容可能である第２溝部と、を有している接合治具。
［２］前記リング状部材支持部から前記線状部材支持部へ向かう方向における前記リング状部材支持部と前記線状部材支持部との最短距離が、前記リング状部材の軸方向の長さよりも大きい第１距離である第１状態と、
前記リング状部材支持部から前記線状部材支持部へ向かう方向における前記リング状部材支持部と前記線状部材支持部との最短距離が、前記第１距離よりも小さい第２距離である第２状態と、を有している［１］に記載の接合治具。
［３］前記リング状部材支持部は、前記線状部材支持部へ近づく方向、および前記線状部材支持部から離れる方向にそれぞれ移動可能である［２］に記載の接合治具。
［４］前記第１溝部の深さ方向は、鉛直方向であり、
前記第２溝部の深さ方向は、水平方向である［１］～［３］のいずれかに記載の接合治具。
［５］前記第２溝部の最大深さは、前記第１溝部の最大深さよりも大きい［１］～［４］のいずれかに記載の接合治具。
［６］前記リング状部材支持部は、前記リング状部材の内腔に挿入可能であり前記リング状部材の軸方向に延在している突出部を有している［１］～［５］のいずれかに記載の接合治具。
［７］前記突出部の延在方向に垂直な断面における前記突出部の断面形状は、上部に曲部と、前記曲部の下方に直線部を有している［６］に記載の接合治具。
［８］前記第２溝部は、上部壁面を有しており、
前記第２溝部の延在方向から見て、前記直線部が前記上部壁面となす角度は、０度以上１０度以下（０度を含む）である［７］に記載の接合治具。
［９］前記リング状部材は、前記リング状部材の軸方向に沿って延在している切り欠き部を有しており、
前記リング状部材に未接合の線状部材は、前記第１溝部に載置され、かつ前記切り欠き部の内部に配置される［６］～［８］のいずれかに記載の接合治具。
［１０］前記突出部は、前記線状部材支持部へ近づく方向に延在している第３溝部を有しており、
前記第３溝部の深さ方向から見て、前記第３溝部の一方端および他方端を通る仮想直線は、前記第１溝部に重なっている［６］～［９］のいずれかに記載の接合治具。
［１１］前記第１溝部の幅は、前記切り欠き部の幅よりも大きい［６］～［１０］のいずれかに記載の接合治具。

【発明の効果】

【0010】

本発明の接合治具によれば、線状部材支持部がリング状部材に未接合の線状部材を載置可能である第１溝部とリング状部材に接合された線状部材を収容可能である第２溝部とを有していることにより、リング状部材に接合する前の線状部材を第１溝部に配置することによってリング状部材と線状部材との位置合わせが行いやすく、かつ、リング状部材に接合した後の線状部材を第２溝部に収容することによって接合後の線状部材がリング状部材と他の線状部材とを接合する際の妨げとなりにくくなり、リング状部材に複数の線状部材を精度よく位置合わせしながら接合することが行いやすくなる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の一実施の形態における接合治具の斜視図を表す。

【図2】複数の線状部材の遠位部が接合されたリング状部材の斜視図を表す。

【図3】図１に示した接合治具の第１状態での上面図を表す。

【図4】図１に示した接合治具の第２状態での上面図を表す。

【図5】図１に示した接合治具の側面図を表す。

【図6】図１に示した接合治具の突出部の斜視図を表す。

【図7】図１に示した接合治具の突出部の延在方向に垂直な断面図を表す。

【図8】本発明の他の実施の形態における接合治具のリング状部材支持部の延在方向に垂直な断面図を表す。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、下記実施の形態に基づき本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施の形態によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。なお、各図面において、便宜上、ハッチングや部材符号等を省略する場合もあるが、かかる場合、明細書や他の図面を参照するものとする。また、図面における種々部材の寸法は、本発明の特徴の理解に資することを優先しているため、実際の寸法とは異なる場合がある。

【0013】

図１は本発明の一実施の形態における接合治具１の斜視図であり、図２は複数の線状部材１２０の遠位部が接合されたリング状部材１１０の斜視図を表す。なお、図１は、接合治具１を用いてリング状部材１１０に線状部材１２０を接合している状態を図示しており、接合治具１にリング状部材１１０および線状部材１２０が配置されている。図１に示すように、接合治具１は、リング状部材１１０に複数の線状部材１２０の遠位部を接合するための治具であって、リング状部材１１０を支持するリング状部材支持部１０と、リング状部材支持部１０に対向して配置されており、リング状部材支持部１０から離れる方向に延在している線状部材支持部２０と、を有している。

【0014】

接合治具１は、チューブと、チューブの遠位端部の内腔に配置されているリング状部材１１０と、リング状部材１１０に遠位端が接合されている複数の線状部材１２０と、を有する先端可動カテーテルの製造において用いられるものであることが好ましい。

【0015】

図２に示すように、リング状部材１１０に複数の線状部材１２０の遠位部が接合される。カテーテルのシャフトを構成するチューブの内腔に、複数の線状部材１２０の遠位部が接合されているリング状部材１１０を配置し、複数の線状部材１２０の近位部をハンドルに接続することにより、ハンドルの操作によってチューブの遠位端部を屈曲させることが可能となる。

【0016】

リング状部材１１０は、リング状の部材である。リング状部材１１０の形状は、例えば、円筒状、多角筒状、筒に切れ込みが入った断面Ｃ字状の形状、線材を巻回したコイル形状等が挙げられる。中でも、リング状部材１１０の形状は、円筒状であることが好ましい。リング状部材１１０の形状が円筒状であることにより、リング状部材１１０の表面が滑らかなものとなる。そのため、カテーテルにおいて、リング状部材１１０の表面とチューブとが接触してもチューブを傷つけにくくすることができる。

【0017】

リング状部材１１０を構成する材料としては、ステンレス鋼、炭素鋼、チタン、ニッケルチタン合金、コバルトクロム合金、タングステン合金等の金属、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（例えば、ＰＥＥＫ）、ポリカーボネート樹脂、繊維強化樹脂等の合成樹脂、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム等の合成ゴム、天然ゴム等が挙げられる。中でも、リング状部材１１０を構成する材料は、金属であることが好ましく、ステンレス鋼であることがより好ましい。リング状部材１１０を構成する材料が金属であることにより、リング状部材１１０の強度が高まり、チューブの遠位端部を繰り返し屈曲させてもリング状部材１１０が破損しにくくなる。

【0018】

線状部材１２０は、１本の線材であってもよく、複数の線材からなる構成を有していてもよい。つまり、線状部材１２０は、単線であってもよく撚線であってもよい。中でも、線状部材１２０は、単線であることが好ましい。線状部材１２０が単線であることにより、線状部材１２０をリング状部材１１０に強固に接合しやすくすることができる。

【0019】

線状部材１２０の長手軸方向に垂直な断面の形状は、例えば、円形状、長円形状、多角形状、またはこれらを組み合わせた形状とすることができる。中でも、線状部材１２０の長手軸方向に垂直な断面の形状は、円形状であることが好ましい。線状部材１２０の断面形状が円形状であることにより、線状部材１２０の表面が滑らかになる。そのため、チューブの内腔において、線状部材１２０がチューブに接触してもチューブを破損しにくくすることが可能となる。

【0020】

線状部材１２０を構成する材料としては、ステンレス鋼、チタン、ニッケルチタン合金、コバルトクロム合金、タングステン合金等の金属、ポリアリレート繊維、アラミド繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ＰＢＯ繊維、炭素繊維等の繊維が挙げられる。繊維は、モノフィラメントであってもよいし、マルチフィラメントであってもよい。中でも、線状部材１２０を構成する材料は、金属であることが好ましく、ステンレス鋼であることがより好ましい。線状部材１２０を構成する材料が金属であることにより、線状部材１２０の強度を高めることができ、チューブの遠位端部の屈曲のために線状部材１２０を手元側に引いても線状部材１２０を破損しにくくすることができる。

【0021】

線状部材１２０を構成する材料は、リング状部材１１０を構成する材料と異なるものであってもよいが、リング状部材１１０を構成する材料と同じものであることが好ましい。線状部材１２０を構成する材料が、リング状部材１１０を構成する材料と同じものであることにより、リング状部材１１０と線状部材１２０との接合強度を高めやすくなる。

【0022】

図１に示すように、接合治具１は、リング状部材支持部１０および線状部材支持部２０を有している。リング状部材支持部１０は、リング状部材１１０を支持する。線状部材支持部２０は、リング状部材支持部１０に対向して配置されており、リング状部材支持部１０から離れる方向に延在している。つまり、線状部材支持部２０は、リング状部材支持部１０が配置されている方向において、リング状部材支持部１０と対向して配置されている。リング状部材１１０への線状部材１２０の接合において、接合治具１は、リング状部材支持部１０によってリング状部材１１０を支持し、線状部材支持部２０によって線状部材１２０を支持する。

【0023】

リング状部材支持部１０を構成する材料は、鉄、銅、アルミニウム、またはこれらの合金等の金属、アクリル樹脂、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（例えば、ＰＥＥＫ）等の合成樹脂が挙げられる。例えば、鉄の合金としてはステンレス鋼等が挙げられ、銅の合金としては真鍮等が挙げられ、アルミニウムの合金としてはジュラルミン等が挙げられる。中でも、リング状部材支持部１０を構成する材料は、リング状部材１１０を構成する材料および線状部材１２０を構成する材料と異なる材料であることが好ましい。リング状部材支持部１０を構成する材料がリング状部材１１０および線状部材１２０を構成する材料と異なる材料であることにより、リング状部材１１０に線状部材１２０を接合する際に、リング状部材支持部１０も一緒に接合されてしまうおそれを低減することができる。

【0024】

また、リング状部材支持部１０を構成する材料は、リング状部材１１０および線状部材１２０を構成する材料と異なる材料であって、かつ、金属であることが好ましい。具体的には、リング状部材１１０および線状部材１２０を構成する材料がステンレス鋼である場合、リング状部材支持部１０を構成する材料は、真鍮であることが好ましい。リング状部材支持部１０を構成する材料がリング状部材１１０および線状部材１２０を構成する材料と異なる材料かつ金属であることにより、リング状部材１１０と線状部材１２０との接合の際にリング状部材支持部１０も一緒に接合されてしまうことを防止しながら、リング状部材支持部１０の強度を高めることができる。そのため、リング状部材支持部１０にリング状部材１１０を繰り返し取り付けおよび取り外ししても、リング状部材支持部１０が変形する等の破損が生じにくくなる。

【0025】

線状部材支持部２０を構成する材料は、鉄、銅、アルミニウム、またはこれらの合金等の金属、アクリル樹脂、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（例えば、ＰＥＥＫ）等の合成樹脂が挙げられる。中でも、線状部材支持部２０を構成する材料は、合成樹脂であることが好ましい。線状部材支持部２０を構成する材料が合成樹脂であることにより、線状部材支持部２０の重量が重くなりにくくなる。その結果、接合治具１の全体の重量を軽量化することができ、取り扱いやすい接合治具１とすることができる。また、線状部材支持部２０を構成する材料が合成樹脂であることにより、線状部材１２０等の他物と線状部材支持部２０とが接触した際に他物を傷つけにくくすることが可能となる。

【0026】

図１に示すように、線状部材支持部２０は、リング状部材１１０に未接合の線状部材１２１を載置可能である第１溝部３１と、リング状部材１１０に接合された線状部材１２２を収容可能である第２溝部３２と、を有している。

【0027】

接合治具１を用いたリング状部材１１０と線状部材１２０との接合において、リング状部材１１０に接合する前の線状部材１２１を線状部材支持部２０の第１溝部３１に載置し、リング状部材１１０に接合した後の線状部材１２２を線状部材支持部２０の第２溝部３２に収容する。具体的には、線状部材１２０を第１溝部３１に載置して、第１溝部３１に載置されている線状部材１２１をリング状部材支持部１０が支持しているリング状部材１１０に接合し、リング状部材１１０を回転や移動させる等して、リング状部材１１０に接合された線状部材１２２を第２溝部３２に収容する。

【0028】

線状部材支持部２０が、リング状部材１１０に未接合の線状部材１２１を載置可能である第１溝部３１を有していることにより、リング状部材１１０に接合する前の線状部材１２１を第１溝部３１に配置することによって、リング状部材１１０と線状部材１２１との位置合わせを行いやすくすることができる。そのため、リング状部材１１０に線状部材１２０を精度よく目的の位置に配置することが行いやすく、線状部材１２０が接合されている位置の精度がよいリング状部材１１０を製造しやすくなる。

【0029】

また、線状部材支持部２０が、リング状部材１１０に接合された線状部材１２２を収容可能である第２溝部３２を有していることにより、リング状部材１１０に接合した後の線状部材１２２を第２溝部３２に収容することによって、接合後の線状部材１２２がリング状部材１１０と他の接合前の線状部材１２１とを接合するときの妨げとなりにくくすることができる。その結果、複数の線状部材１２０を精度よく位置合わせしながらリング状部材１１０に接合することが行いやすくなる。

【0030】

リング状部材１１０と線状部材１２０との接合は、例えば、溶接、接着、溶着、ろう付け等の方法が挙げられる。中でも、リング状部材１１０と線状部材１２０との接合は、溶接であることが好ましい。リング状部材１１０と線状部材１２０とが溶接によって接合されていることにより、リング状部材１１０と線状部材１２０との接合強度を高めやすくすることができる。

【0031】

リング状部材１１０における線状部材１２０との接合箇所は、リング状部材１１０の少なくとも外表面にあることが好ましい。具体的には、リング状部材１１０と線状部材１２０とが溶接によって接合されている場合、リング状部材１１０の外方から溶接を行い、リング状部材１１０の少なくとも外表面においてリング状部材１１０と線状部材１２０とが接合されていることが好ましい。リング状部材１１０における線状部材１２０との接合箇所がリング状部材１１０の少なくとも外表面にあることにより、リング状部材１１０と線状部材１２０との接合が行いやすくなり、リング状部材１１０と線状部材１２０との位置合わせの精度を高めることや接合強度を高めることが可能となる。

【0032】

図１に示すように、接合治具１は、リング状部材支持部１０および線状部材支持部２０を固定する台座４０を有していることが好ましい。台座４０は、台座４０の上方にリング状部材支持部１０および線状部材支持部２０を載置して固定することが好ましい。接合治具１が台座４０を有していることにより、リング状部材支持部１０および線状部材支持部２０を安定して配置することができ、リング状部材１１０と線状部材１２０との接合が行いやすくなる。

【0033】

台座４０を構成する材料は、鉄、銅、アルミニウム、またはこれらの合金等の金属、アクリル樹脂、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（例えば、ＰＥＥＫ）等の合成樹脂が挙げられる。中でも、台座４０を構成する材料は、合成樹脂であることが好ましい。台座４０を構成する材料が合成樹脂であることにより、接合治具１の全体の重量を軽量なものとすることができ、接合治具１を取り扱いやすくすることができる。また、台座４０を構成する材料が合成樹脂であることにより、台座４０にリング状部材１１０や線状部材１２０等の他物が接触した際に、他物に傷がつくおそれを低減することが可能となる。台座４０を構成する材料は、線状部材支持部２０を構成する材料と同じものであることがより好ましい。

【0034】

図３は接合治具１の第１状態での上面図であり、図４は接合治具１の第２状態での上面図である。図３および図４に示すように、接合治具１は、リング状部材支持部１０から線状部材支持部２０へ向かう方向におけるリング状部材支持部１０と線状部材支持部２０との最短距離が、リング状部材１１０の軸方向の長さＬ１よりも大きい第１距離Ｄ１である第１状態と、リング状部材支持部１０から線状部材支持部２０へ向かう方向におけるリング状部材支持部１０と線状部材支持部２０との最短距離が、第１距離Ｄ１よりも小さい第２距離Ｄ２である第２状態と、を有していることが好ましい。

【0035】

接合治具１が第１状態および第２状態を有していることは、リング状部材支持部１０および線状部材支持部２０の少なくとも一方が移動可能であることを示す。接合治具１が第１状態および第２状態を有していることにより、リング状部材支持部１０から線状部材支持部２０へ向かう方向におけるリング状部材支持部１０と線状部材支持部２０との距離を変えることができ、リング状部材支持部１０へのリング状部材１１０の取り付けや取り外しが行いやすく、また、リング状部材１１０と線状部材１２０との位置合わせを行いやすくすることができる。

【0036】

リング状部材支持部１０は、線状部材支持部２０へ近づく方向、および線状部材支持部２０から離れる方向にそれぞれ移動可能であることが好ましい。リング状部材支持部１０が線状部材支持部２０へ近づく方向および線状部材支持部２０から離れる方向にそれぞれ移動可能であることにより、リング状部材１１０と線状部材１２０との位置合わせや、リング状部材１１０をリング状部材支持部１０から取り外す際に、リング状部材支持部１０を移動させることによって線状部材支持部２０により支持されている線状部材１２０に負荷が加わりにくくなる。その結果、リング状部材１１０に線状部材１２０を接合する際に、線状部材１２０が折れ曲がる等の破損が起こりにくくなる。

【0037】

線状部材支持部２０は、リング状部材支持部１０へ近づく方向およびリング状部材支持部１０から離れる方向の少なくとも一方に移動可能であってもよいが、いずれの方向にも移動できないことが好ましい。線状部材支持部２０が移動不可であることにより、線状部材支持部２０が支持している線状部材１２０に、線状部材支持部２０が移動することによる負荷が加わりにくくなり、線状部材１２０の破損を防ぎやすくすることができる。

【0038】

図５は接合治具１の側面図であり、線状部材支持部２０側から接合治具１を見た図である。図５に示すように、第１溝部３１の深さ方向は、鉛直方向であり、第２溝部３２の深さ方向は、水平方向であることが好ましい。線状部材支持部２０が有している第１溝部３１の深さ方向が鉛直方向であることにより、リング状部材１１０に接合する前の線状部材１２０を第１溝部３１に載置して支持することができる。その結果、リング状部材１１０と線状部材１２０との接合位置の調整が行いやすくなる。線状部材支持部２０が有している第２溝部３２の深さ方向が水平方向であることにより、リング状部材１１０と線状部材１２０とを接合した後に、リング状部材１１０をリング状部材１１０の周方向に回転させることによって、リング状部材１１０に接合されている線状部材１２２を第２溝部３２の内方に収容することができる。その結果、リング状部材１１０に別の線状部材１２０を接合することが行いやすくなる。

【0039】

図５に示すように、第２溝部３２の最大深さＤ４は、第１溝部３１の最大深さＤ３よりも大きいことが好ましい。なお、図５に示すように、第１溝部３１の深さ方向が鉛直方向である場合、第１溝部３１の最大深さＤ３は、鉛直方向における第１溝部３１の開口部から底部までの最大の距離を指す。また、図５に示すように、第２溝部３２の深さ方向が水平方向である場合、第２溝部３２の最大深さＤ４は、水平方向における第２溝部３２の開口部から底部までの最大の距離を指す。第２溝部３２の最大深さＤ４が第１溝部３１の最大深さＤ３よりも大きいことにより、リング状部材１１０に接合された線状部材１２２を第２溝部３２の奥深くに収容することが可能となる。その結果、リング状部材１１０の周方向において隣接する線状部材１２０の距離を離すことができ、リング状部材１１０と線状部材１２０との接合が行いやすくなる。

【0040】

第２溝部３２の最大深さＤ４は、第１溝部３１の最大深さＤ３の５倍以上であることが好ましく、１０倍以上であることがより好ましく、１５倍以上であることがさらに好ましい。第２溝部３２の最大深さＤ４と第１溝部３１の最大深さＤ３との比率の下限値を上記の範囲に設定することにより、第２溝部３２の中にリング状部材１１０に接合された線状部材１２２を収容しやすくすることができる。また、第２溝部３２の最大深さＤ４は、第１溝部３１の最大深さＤ３の１００倍以下であることが好ましく、９５倍以下であることがより好ましく、９０倍以下であることがさらに好ましい。第２溝部３２の最大深さＤ４と第１溝部３１の最大深さＤ３との比率の上限値を上記の範囲に設定することにより、第２溝部３２の深さが深くなりすぎることを防ぎ、線状部材支持部２０の強度を高めることができる。

【0041】

図６は接合治具１の突出部１１の斜視図であり、図７は接合治具１のリング状部材支持部１０の突出部１１の延在方向に垂直な断面図である。図６および図７に示すように、リング状部材支持部１０は、リング状部材１１０の内腔に挿入可能でありリング状部材１１０の軸方向に延在している突出部１１を有していることが好ましい。リング状部材支持部１０が突出部１１を有していることにより、リング状部材１１０の内方からリング状部材１１０を支持することができる。そのため、リング状部材１１０と線状部材１２０との接合を安定して行いやすくなる。

【0042】

突出部１１の延在方向の長さは、リング状部材１１０の軸方向の長さよりも長いことが好ましい。突出部１１の延在方向の長さは、リング状部材１１０の軸方向の長さよりも長いことにより、リング状部材１１０の軸方向の全体を突出部１１によって支えることが可能となる。そのため、リング状部材支持部１０によってリング状部材１１０をより安定して支持することができる。

【0043】

図８は本発明の他の実施の形態における接合治具１のリング状部材支持部１０の延在方向に垂直な断面図である。図８に示すように、リング状部材支持部１０は、リング状部材１１０の軸方向に延在しており、リング状部材１１０を載置することができる凹部７１を有する台座部７０を有している構成であってもよい。リング状部材支持部１０が台座部７０を有する構成であることにより、リング状部材支持部１０がリング状部材１１０の外方からリング状部材１１０を支持することができる。

【0044】

図８に示すように、リング状部材支持部１０が有している台座部７０の凹部７１の最大深さＤ５は、リング状部材１１０の外径の半径よりも小さいことが好ましい。台座部７０の凹部７１の最大深さＤ５がリング状部材１１０の外径の半径よりも小さいことにより、リング状部材１１０の外周に複数の線状部材１２０を接合しやすくすることができる。なお、台座部７０の凹部７１が後述する溝７２を有する場合、台座部７０の凹部７１の最大深さＤ５に溝７２の深さは含まないものとする。

【0045】

リング状部材支持部１０が有している台座部７０の凹部７１は、リング状部材１１０に接合した線状部材１２０を収容する溝７２をさらに有していることが好ましい。台座部７０の凹部７１が線状部材１２０を収容する溝７２を有していることにより、線状部材１２０を接合した後のリング状部材１１０であっても、リング状部材支持部１０が安定してリング状部材１１０を支持することができる。

【0046】

図７に示すように、突出部１１の延在方向に垂直な断面における突出部１１の断面形状は、上部に曲部１２と、曲部１２の下方に直線部１３を有していることが好ましい。突出部１１の延在方向に垂直な断面における直線部１３の延在方向は、水平方向であってもよく、鉛直方向であってもよい。突出部１１の断面形状が、上部に曲部１２と、曲部１２の下方に直線部１３を有していることにより、曲部１２によってリング状部材１１０の上部をリング状部材１１０の内方から支えながら、突出部１１が直線部１３を曲部１２の下方に有していることにより、リング状部材１１０に接合された線状部材１２２が突出部１１に干渉しにくくなる。そのため、突出部１１が内腔に挿入されているリング状部材１１０を回転させやすくすることができる。また、突出部１１が内腔に挿入されているリング状部材１１０を回転させた際に、リング状部材１１０に接合されている線状部材１２０が突出部１１に接触しにくくなり、線状部材１２０が折れ曲がる等の破損が生じにくくなる。

【0047】

図７に示すように、突出部１１の延在方向に垂直な断面における突出部１１の断面形状は、曲部１２の下方に、水平方向に延在している直線部１３と、鉛直方向に延在している直線部１３ａの両方を有していることが好ましい。突出部１１の断面形状が、曲部１２の下方に、水平方向に延在している直線部１３および鉛直方向に延在している直線部１３ａを有していることにより、リング状部材１１０に接合された線状部材１２２が突出部１１に干渉しにくくなる効果をより高めることができる。

【0048】

図５および図７に示すように、第２溝部３２は、上部壁面２１を有しており、第２溝部３２の延在方向から見て、直線部１３が上部壁面２１となす角度は、０度以上１０度以下（０度を含む）であることが好ましい。なお、図５では、線状部材支持部２０側から接合治具１を見て、直線部１３が上部壁面２１と重なって一致しており、直線部１３が上部壁面２１となす角度が０度となっている。直線部１３が上部壁面２１となす角度が０度以上１０度以下（０度を含む）であることにより、リング状部材１１０に接合されている線状部材１２０を第２溝部３２の内方に収容する際に、この線状部材１２０が第２溝部３２の上部壁面２１により接触しにくくすることができる。その結果、リング状部材１１０に接合されている線状部材１２０が第２溝部３２の上部壁面２１に接触して線状部材１２０が折れ曲がる等の破損を起こりにくくすることができる。

【0049】

第２溝部３２の延在方向から見て、直線部１３は、上部壁面２１と平行であることがより好ましい。つまり、第２溝部３２の延在方向から見て、直線部１３が上部壁面２１となす角度は、０度であることがより好ましい。直線部１３が上部壁面２１と平行であることにより、リング状部材１１０に接合されている線状部材１２０と上部壁面２１とがより接触しにくくなる。

【0050】

図２および図６に示すように、リング状部材１１０は、リング状部材１１０の軸方向に沿って延在している切り欠き部１１１を有しており、リング状部材１１０に未接合の線状部材１２１は、第１溝部３１に載置され、かつ切り欠き部１１１の内部に配置されることが好ましい。リング状部材１１０に未接合の線状部材１２１が、第１溝部３１に載置され、かつ切り欠き部１１１の内部に配置されることにより、リング状部材１１０に線状部材１２０を接合する際に、未接合の線状部材１２１が第１溝部３１と切り欠き部１１１の内部の両方に配置されることとなる。その結果、第１溝部３１および切り欠き部１１１によってリング状部材１１０と未接合の線状部材１２１との位置合わせの精度を高めることが可能となる。

【0051】

図７に示すように、突出部１１は、線状部材支持部２０へ近づく方向に延在している第３溝部３３を有しており、第３溝部３３の深さ方向から見て、第３溝部３３の一方端および他方端を通る仮想直線は、第１溝部３１に重なっていることが好ましい。つまり、第３溝部３３は、線状部材支持部２０へ向かう方向に延在しており、接合治具１の上方から見て、突出部１１の第３溝部３３の延在方向と、線状部材支持部２０の第１溝部３１の延在方向とが同じであることが好ましい。第３溝部３３の一方端および他方端を通る仮想直線が第１溝部３１に重なっていることにより、リング状部材１１０と線状部材１２０とを接合する際に、リング状部材１１０と線状部材１２０との位置ずれを生じにくくすることが可能となる。

【0052】

リング状部材１１０の軸方向における切り欠き部１１１の長さは、リング状部材１１０の軸方向の長さよりも短いことが好ましい。切り欠き部１１１の長さがリング状部材１１０の軸方向の長さよりも短いことにより、リング状部材１１０と線状部材１２０との位置合わせが行いやすくなる。

【0053】

第１溝部３１の幅は、切り欠き部１１１の幅よりも大きいことが好ましい。第１溝部３１の幅が切り欠き部１１１の幅よりも大きいことにより、リング状部材１１０と線状部材１２０との位置合わせを行いながら、線状部材１２０を第１溝部３１に配置しやすくなる。そのため、リング状部材１１０と線状部材１２０との接合を効率的に行うことができる。

【0054】

第１溝部３１の幅は、切り欠き部１１１の幅の１．０５倍以上であることが好ましく、１．１０倍以上であることがより好ましく、１．１５倍以上であることがさらに好ましい。第１溝部３１の幅と切り欠き部１１１の幅との比率の下限値を上記の範囲に設定することにより、リング状部材１１０に未接合の線状部材１２１を切り欠き部１１１の内部に配置しながら、第１溝部３１の内部にも配置しやすくなる。そのため、リング状部材１１０と線状部材１２０との位置合わせを行いやすくすることができる。また、第１溝部３１の幅は、切り欠き部１１１の幅の３．０倍以下であることが好ましく、２．５倍以下であることがより好ましく、２．０倍以下であることがさらに好ましい。第１溝部３１の幅と切り欠き部１１１の幅との比率の上限値を上記の範囲に設定することにより、リング状部材１１０と線状部材１２０との位置合わせが行いやすく、かつリング状部材１１０と線状部材１２０との位置ずれが生じにくくなる。

【符号の説明】

【0055】

１：接合治具
１０：リング状部材支持部
１１：突出部
１２：曲部
１３：直線部
１３ａ：直線部
２０：線状部材支持部
２１：上部壁面
３１：第１溝部
３２：第２溝部
３３：第３溝部
４０：台座
７０：台座部
７１：凹部
７２：溝
１１０：リング状部材
１１１：切り欠き部
１２０：線状部材
１２１：リング状部材に未接合の線状部材
１２２：リング状部材に接合された線状部材
Ｌ１：リング状部材の軸方向の長さ
Ｄ１：第１距離
Ｄ２：第２距離
Ｄ３：第１溝部の最大深さ
Ｄ４：第２溝部の最大深さ
Ｄ５：凹部の最大深さ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】