2024-137211 コイル装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024137211

(43)【公開日】2024-10-07

(54)【発明の名称】コイル装置

(51)【国際特許分類】

   H01F 17/04 20060101AFI20240927BHJP

   H01F 27/32 20060101ALI20240927BHJP

   H01F 37/00 20060101ALI20240927BHJP

【ＦＩ】

H01F17/04 A

H01F17/04 F

H01F17/04 N

H01F27/32 140

H01F37/00 A

H01F37/00 G

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023048644

(22)【出願日】2023-03-24

(71)【出願人】

【識別番号】000003067

【氏名又は名称】ＴＤＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001494

【氏名又は名称】前田・鈴木国際特許弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】堀川 俊之

(72)【発明者】

【氏名】國保 慎一郎

(72)【発明者】

【氏名】小野 良二

【テーマコード（参考）】

5E044

5E070

【Ｆターム（参考）】

5E044CA03

5E044CA08

5E044CA09

5E044CB01

5E044CB03

5E070AA11

5E070AB01

5E070AB09

5E070BA08

5E070CA03

5E070DA05

5E070EA02

5E070EB01

(57)【要約】

【課題】優れた放熱性を有し、小型化を図ることが可能なコイル装置を提供すること。
【解決手段】コイル装置１は、第１ワイヤ４が巻回されてなる第１巻回部４０と、第２ワイヤ５が巻回されてなる第２巻回部５０と、第１巻回部４０と第２巻回部５０との径方向の内側に配置される中脚コア２と、第１巻回部４０と第２巻回部５０との径方向の外側に配置される外脚コア３ａと、中脚コア２と外脚コア３ａとを連結する第１連結コア６ｂと、を有する。第１巻回部４０および第２巻回部５０の少なくとも一方の内周面は、中脚コア２の外周面に接触している。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１ワイヤが巻回されてなる第１巻回部と、
第２ワイヤが巻回されてなる第２巻回部と、
前記第１巻回部と前記第２巻回部との径方向の内側に配置される中脚コアと、
前記第１巻回部と前記第２巻回部との径方向の外側に配置される外脚コアと、
前記中脚コアと前記外脚コアとを連結する第１連結コアと、を有し、
前記第１巻回部および前記第２巻回部の少なくとも一方の内周面は、前記中脚コアの外周面に接触しているコイル装置。

【請求項2】

前記第１ワイヤおよび前記第２ワイヤの少なくとも一方は、前記中脚コアの外周面に直接的に巻回されている請求項１に記載のコイル装置。

【請求項3】

前記第１巻回部および前記第２巻回部の少なくとも一方の外周面には、前記外脚コアの内周面が接触している請求項１または２に記載のコイル装置。

【請求項4】

前記外脚コアは、前記中脚コアとは別体で構成されている請求項１または２に記載のコイル装置。

【請求項5】

前記中脚コアは、前記第１連結コアとは別体で構成されている請求項４に記載のコイル装置。

【請求項6】

前記外脚コアは、前記第１連結コアとは別体で構成されている請求項５に記載のコイル装置。

【請求項7】

前記中脚コアは、前記第１ワイヤが巻回される第１分割コアと、前記第１分割コアとは別体からなり、前記第２ワイヤが巻回される第２分割コアとを有し、
前記第１分割コアと前記第２分割コアとの間には、第１ギャップが形成されている請求項１または２に記載のコイル装置。

【請求項8】

前記中脚コアの軸方向に沿って、前記第１連結コアと対向する第２連結コアをさらに有し、
前記中脚コアの軸方向の端部と、前記第２連結コアとの間には、第２ギャップが形成されている請求項１または２に記載のコイル装置。

【請求項9】

前記第１ワイヤおよび前記第２ワイヤの少なくとも一方は、絶縁被覆ワイヤであり、
前記第１巻回部および前記第２巻回部の少なくとも一方は、前記絶縁被覆ワイヤの被膜の上から、樹脂によって覆われている請求項１または２に記載のコイル装置。

【請求項10】

前記中脚コアと前記外脚コアとを収容するケースをさらに有し、
前記ケースには、前記第１巻回部と前記第２巻回部とを覆うように、放熱性樹脂が充填されている請求項１または２に記載のコイル装置。

【請求項11】

前記中脚コアと前記外脚コアとを連結する第１連結コアと、
前記中脚コアの軸方向に沿って、前記第１連結コアと対向する第２連結コアと、
前記第２連結コアの頂面に沿って配置される天板部と、前記頂面に垂直な前記第２連結コアの側面に沿って配置される側部とを有する放熱板と、をさらに有する請求項１または２に記載のコイル装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コイル装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、筒状のボビンと、ボビンの外周面に配置された第１巻回部および第２巻回部と、ボビンに装着され、中脚部と外脚部とを備えたＥ型のコアと、を有するコイル装置が記載されている。中脚部は、ボビンの貫通孔に差し込まれており、第１巻回部と第２巻回部との径方向の内側に配置されている。外脚部は、第１巻回部と第２巻回部との径方向の外側に配置されている。

【0003】

ところで、特許文献１のコイル装置では、上述した各部材を組み合わせたときに、例えばボビンと中脚部との間に隙間が不可避的に形成される。本発明者等の調査によると、このような隙間が、コイル装置の放熱性および小型化を阻害する要因となり得ることが判明した。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１４－９３４０４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、優れた放熱性を有し、小型化を図ることが可能なコイル装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
第１ワイヤが巻回されてなる第１巻回部と、
第２ワイヤが巻回されてなる第２巻回部と、
前記第１巻回部と前記第２巻回部との径方向の内側に配置される中脚コアと、
前記第１巻回部と前記第２巻回部との径方向の外側に配置される外脚コアと、
前記中脚コアと前記外脚コアとを連結する第１連結コアと、を有し、
前記第１巻回部および前記第２巻回部の少なくとも一方の内周面は、前記中脚コアの外周面に接触している。

【0007】

本発明に係るコイル装置では、第１巻回部および第２巻回部の少なくとも一方の内周面が、中脚コアの外周面に接触している。そのため、第１巻回部および第２巻回部の少なくとも一方と中脚コアとの間に隙間が形成されにくく、コイル装置の小型化を図ることができる。加えて、第１巻回部および第２巻回部の少なくとも一方で発生する熱が中脚コアに直接的に伝熱されやすくなり、コイル装置の放熱性を高めることができる。また、第１巻回部および第２巻回部の少なくとも一方と中脚コアとの間にボビンが介在しないため、ボビンの肉厚分、コイル装置の小型化を図ることができる。

【0008】

前記第１ワイヤおよび前記第２ワイヤの少なくとも一方は、前記中脚コアの外周面に直接的に巻回されていてもよい。この場合、第１巻回部および第２巻回部の少なくとも一方の内周面が中脚コアの外周面に接触する。そのため、第１巻回部および第２巻回部の少なくとも一方と中脚コアとの間に隙間が形成されにくく、コイル装置の小型化および放熱性の向上を効果的に図ることができる。

【0009】

前記第１巻回部および前記第２巻回部の少なくとも一方の外周面には、前記外脚コアの内周面が接触していてもよい。この場合、第１巻回部および第２巻回部の少なくとも一方と外脚コアとの間に隙間が形成されにくくなる。そのため、第１巻回部および第２巻回部の少なくとも一方と外脚コアとの間に伝熱経路が確保され、コイル装置の小型化および放熱性の向上を効果的に図ることができる。

【0010】

前記外脚コアは、前記中脚コアとは別体で構成されていてもよい。この場合、外脚コアと中脚コアとを分離した状態で、第１ワイヤおよび第２ワイヤを中脚コアに巻回することができる。そのため、外脚コアに阻害されることなく、第１ワイヤおよび第２ワイヤを中脚コアに巻回することができ、第１ワイヤおよび第２ワイヤの巻回作業が容易になる。

【0011】

前記中脚コアは、前記第１連結コアとは別体で構成されていてもよい。この場合、第１連結コアと中脚コアとを分離した状態で（すなわち、中脚コア単独で）、第１ワイヤおよび第２ワイヤを中脚コアに巻回することができる。そのため、第１ワイヤおよび第２ワイヤを中脚コアに巻回しやすくなる。

【0012】

前記外脚コアは、前記第１連結コアとは別体で構成されていてもよい。この場合、外脚コアと、中脚コアと、第１連結コアとが、相互に別体となる。そのため、外脚コアの配置の自由度が高くなり、例えば、第１巻回部および第２巻回部の少なくとも一方の外周面に外脚コアの内周面が接触するように、外脚コアを配置することができる。この場合、第１巻回部および第２巻回部の少なくとも一方と外脚コアとの間に隙間が形成されにくく、第１巻回部および第２巻回部の少なくとも一方と外脚コアとの間に伝熱経路を確保することができる。そのため、コイル装置の小型化および放熱性の向上を効果的に図ることができる。

【0013】

前記中脚コアは、前記第１ワイヤが巻回される第１分割コアと、前記第１分割コアとは別体からなり、前記第２ワイヤが巻回される第２分割コアとを有し、前記第１分割コアと前記第２分割コアとの間には、第１ギャップが形成されていてもよい。この場合、第１ギャップによって、第１巻回部と第２巻回部との間の距離を調整し、第１巻回部と第２巻回部との間の結合を調整することができる。これにより、コイル装置のリーケージを最適化することができる。

【0014】

前記中脚コアの軸方向に沿って、前記第１連結コアと対向する第２連結コアをさらに有し、前記中脚コアの軸方向の端部と、前記第２連結コアとの間には、第２ギャップが形成されていてもよい。この場合、第２ギャップによって、第１巻回部と第２巻回部との間の結合を調整し、コイル装置のリーケージを最適化することができる。

【0015】

前記第１ワイヤおよび前記第２ワイヤの少なくとも一方は、絶縁被覆ワイヤであり、前記第１巻回部および前記第２巻回部の少なくとも一方は、前記絶縁被覆ワイヤの被膜の上から、樹脂によって覆われていてもよい。この場合、樹脂によって、第１巻回部および第２巻回部の少なくとも一方の形状を維持することができる。そのため、第１巻回部および第２巻回部の少なくとも一方の巻き解れを防止し、コイル装置の磁気特性を向上させることができる。

【0016】

前記中脚コアと前記外脚コアとを収容するケースをさらに有し、前記ケースには、前記第１巻回部と前記第２巻回部とを覆うように、放熱性樹脂が充填されていてもよい。この場合、放熱性樹脂およびケースを介して、第１巻回部、第２巻回部およびコアの熱を放熱させることができる。

【0017】

前記中脚コアと前記外脚コアとを連結する第１連結コアと、前記中脚コアの軸方向に沿って、前記第１連結コアと対向する第２連結コアと、前記第２連結コアの頂面に沿って配置される天板部と、前記頂面に垂直な前記第２連結コアの側面に沿って配置される側部とを有する放熱板と、をさらに有していてもよい。この場合、放熱板の天板部および側部を介して、特に、第２連結コアの熱を放熱させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】図１は本発明の第１実施形態に係るコイル装置の斜視図である。

【図2】図２は図１に示すコイル装置の分解斜視図である。

【図3】図３は図１に示すIII-III線に沿う断面図である。

【図4】図４は図１に示すコイル装置からケースおよび放熱性樹脂を省略した一部分解斜視図である。

【図5】図５は図４に示す第１巻回部、第２巻回部、各種コアおよび放熱板の側面図である。

【図6】図６は図２に示す中脚部に巻回された第１巻回部および第２巻回部の側面図である。

【図7】図７は本発明の第２実施形態に係るコイル装置の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図示する内容は、本発明の理解のために模式的かつ例示的に示したにすぎず、外観や寸法比などは実物と異なり得る。また、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。

【0020】

（第１実施形態）
図１に示す本発明の第１実施形態に係るコイル装置１は、例えばリーケージトランスとして機能し、車載用充電器や各種電気機器の電源回路等に用いられる。図２に示すように、コイル装置１は、中脚コア２と、外脚コア３ａおよび３ｂと、第１連結コア６ａおよび６ｂと、第１巻回部４０と、第２巻回部５０とを有する。コイル装置１は、第２連結コア７ａおよび７ｂと、ケース８と、放熱板９ａ～９ｄと、端子固定板１１ａおよび１１ｂと、台座１２ａおよび１２ｂと、端子１３ａ～１３ｄと、放熱性樹脂１４（図１）とをさらに有するが、これらの部材は必須ではなく、省略されてもよい。

【0021】

図２等において、Ｘ軸は、第１連結コア６ａと第１連結コア６ｂとが対向する方向に平行な軸である。Ｙ軸は、外脚コア３ａと外脚コア３ｂとが対向する方向に平行な軸である。Ｚ軸は、Ｘ軸およびＹ軸に垂直な軸である。また、Ｚ軸は、中脚コア２の軸方向に平行な軸でもある。以下の説明では、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸の各々について、コイル装置１の中心に向かう方向を内側と呼び、コイル装置１の中心から離れる方向を外側と呼ぶ。

【0022】

図２に示すように、第１巻回部４０は、第１ワイヤ４が螺旋状に巻回されることにより形成されている。第２巻回部５０は、第２ワイヤ５が螺旋状に巻回されることにより形成されている。第１巻回部４０および第２巻回部５０の巻軸は、Ｚ軸に平行であり、実装基板（図示略）に対して垂直に配置される。図３に示すように、第１巻回部４０および第２巻回部５０は、Ｚ軸に沿って、離間して配置されている。第１巻回部４０と第２巻回部５０とは、相互に接触しないように、例えば絶縁性を有するリング状の隔壁板によって、Ｚ軸方向に隔てられていてもよい。ただし、第１巻回部４０と第２巻回部５０とは、Ｚ軸に沿って、接触するように配置されていてもよい。第１巻回部４０および第２巻回部５０の一方は一次側コイルであり、他方は二次側コイルである。

【0023】

第１ワイヤ４および第２ワイヤ５は、自己融着線である。図３の拡大図に示すように、第１ワイヤ４は、芯部４２と、被膜４３と、融着層４４とを有する。また、第２ワイヤ５は、芯部５２と、被膜５３と、融着層５４とを有する。芯部４２および５２は、銅などで構成される丸線、平角線、撚り線、リッツ線、編組線などの導電性芯線である。被膜４３および５３は、絶縁性の被膜であり、特に限定されないが、ポリウレタン、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエステル等の樹脂で構成されている。融着層４４および５４は、特に限定されないが、例えばポリアミド系あるいはポリイミド系の樹脂など、熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂で構成されている。融着層４４および５４の融点は、被膜４３および５３の融点よりも低くなっている。

【0024】

詳細な図示は省略するが、第１ワイヤ４および第２ワイヤ５を加熱することにより、融着層４４および５４は融解する。これにより、第１巻回部４０を構成する各ターン同士が、融着層４４（接着層）によって相互に固定（接着）され、第１巻回部４０が、被膜４３の上から、融着層４４によって覆われる。これにより、第１巻回部４０が自己保持され、第１巻回部４０の形状が安定する。また、第２巻回部５０を構成する各ターン同士が、融着層５４（接着層）によって相互に固定（接着）され、第２巻回部５０が、被膜５３の上から、融着層５４によって覆われる。これにより、第２巻回部５０が自己保持され、第２巻回部５０の形状が安定する。なお、本実施形態では、第１ワイヤ４および第２ワイヤ５のいずれも自己融着線であるが、いずれか一方のみが自己融着線でもよい。

【0025】

第１ワイヤ４および第２ワイヤ５の少なくとも一方は、自己融着線でない絶縁被覆ワイヤでもよい。また、第１巻回部４０は、例えば樹脂含浸あるいはワニス含浸によって、被膜４３（あるいは、芯部４２）の上から、樹脂で覆われていてもよい。同様に、第２巻回部５０は、例えば樹脂含浸あるいはワニス含浸によって、被膜５３（あるいは、芯部５２）の上から、樹脂で覆われていてもよい。この場合、樹脂によって、第１巻回部４０および第２巻回部５０の形状を維持することができる。そのため、第１巻回部４０および第２巻回部５０の巻き解れを防止し、コイル装置１の磁気特性を向上させることができる。

【0026】

第１ワイヤ４および第２ワイヤ５の各々の線径（直径）は、例えば１．０～３．０ｍｍである。第１ワイヤ４および第２ワイヤ５の線径は、それぞれ等しくてもよく、あるいは異なっていてもよい。たとえば、第１ワイヤ４および第２ワイヤ５のうち、電流が大きい一方のワイヤの線径を他方のワイヤの線径よりも太くしてもよい。

【0027】

図２に示すように、引出部４１ａおよび４１ｂは、第１巻回部４０から引き出されている。また、引出部５１ａおよび５１ｂは、第２巻回部５０から立ち上げられるように引き出されている（図６参照）。

【0028】

中脚コア２は、第１分割コア２１と、第１分割コア２１とは別体からなる第２分割コア２２とを有する。第１分割コア２１と第２分割コア２２とは、ギャップ部材１０を介して、Ｚ軸方向に組み合わされる（図３）。本実施形態では、中脚コア２は、複数の分割コアで構成されているが、１つのコアで構成されていてもよい。また、分割コアの数は、３つ以上でもよい。

【0029】

第１分割コア２１は、柱体からなり、第１分割コア２１の横断面形状は、楕円形である。ただし、第１分割コア２１の横断面形状は、円形、四角形あるいはその他の多角形でもよい。第２分割コア２２は、柱体からなり、第１分割コア２１と同様の形状を有する。ただし、第２分割コア２２の形状は、第１分割コア２１の形状とは異なっていてもよい。第２分割コア２２の軸方向の長さは、第１分割コア２１の軸方向の長さよりも長く（あるいは、短く）てもよい。

【0030】

第１分割コア２１および第２分割コア２２の材質は、特に限定されないが、フェライト粒子または金属磁性体粒子が分散された合成樹脂である。フェライト粒子としては、特に限定されないが、Ｎｉ－Ｚｎ系フェライト、Ｍｎ－Ｚｎ系フェライト等が例示される。金属磁性体粒子としては、特に限定されないが、Ｆｅ－Ｎｉ合金粉、Ｆｅ－Ｓｉ合金粉、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ合金粉、Ｆｅ－Ｃｏ合金粉、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ合金粉、アモルファス鉄等が例示される。合成樹脂としては、特に限定されないが、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、シリコン樹脂等が例示される。第１分割コア２１および第２分割コア２２の材質は同一であるが、異なっていてもよい。

【0031】

第２分割コア２２は、第１連結コア６ａと第１連結コア６ｂとを跨ぐように、第１連結コア６ａおよび６ｂに配置される。第２分割コア２２は、第１連結コア６ａおよび６ｂのＹ軸方向の中央部に配置されるが、第２分割コア２２の位置は、第１連結コア６ａおよび６ｂのＹ軸方向の中央に対して位置ずれしていてもよい。

【0032】

図３に示すように、第１分割コア２１の外周面２３には、第１ワイヤ４が巻回され、第１巻回部４０が形成されている。また、第２分割コア２２の外周面２４には、第２ワイヤ５が巻回され、第２巻回部５０が形成されている。そのため、中脚コア２は、第１巻回部４０と第２巻回部５０との径方向の内側に配置されている。

【0033】

ギャップ部材１０は、絶縁性のシートであり、第１分割コア２１と第２分割コア２２との間に配置されている（挟まれている）。ギャップ部材１０の横断面形状は、第１分割コア２１または第２分割コア２２の横断面形状と同一である。ギャップ部材１０は、例えばＰＰＳ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＬＣＰ等のプラスチック、あるいはその他の絶縁部材（好ましくは、耐熱性を有する材料）で構成されている。ギャップ部材１０の厚みは、第１分割コア２１または第２分割コア２２の厚みよりも小さい。ギャップ部材１０のＺ軸に沿った厚みは、例えば１～３ｍｍである。また、ギャップ部材１０の厚みは、第１ワイヤ４または第２ワイヤ５の線径よりも小さいが、これと同等でもよく、あるいはこれよりも大きくてもよい。

【0034】

本実施形態では、ギャップ部材１０によって、第１分割コア２１と第２分割コア２２との間にギャップ（コアが配置されない領域）が形成され、第１分割コア２１と第２分割コア２２との間のＺ軸に沿った距離を調整することができる。そのため、第１分割コア２１に配置された第１巻回部４０と、第２分割コア２２に配置された第２巻回部５０との間のＺ軸に沿った距離を調整することができる。これにより、第１巻回部４０と第２巻回部５０との間の結合を調整し、コイル装置１のリーケージを最適化することができる。

【0035】

第１巻回部４０および第２巻回部５０のいずれも、ギャップ部材１０と重複しないように配置されている。すなわち、第１巻回部４０は、Ｚ軸に沿って、ギャップ部材１０よりも一方側に配置されている。また、第２巻回部５０は、Ｚ軸に沿って、ギャップ部材１０よりも他方側に配置されている。これにより、上述した第１巻回部４０と第２巻回部５０との間の結合を調整する効果が得られやすくなる。

【0036】

なお、ギャップ部材１０を省略して、第１分割コア２１と第２分割コア２２との間に空気の層（空隙）を形成してもよい。例えば、第１分割コア２１を第２連結コア７ａおよび７ｂに連結してＴ型コアを形成するとともに、第２分割コア２２を第１連結コア６ａおよび６ｂに連結してＴ型コアを形成することにより、第１分割コア２１と第２分割コア２２との間にギャップ（空気の層）を形成することができる。

【0037】

第１分割コア２１のＺ軸に沿った長さは、第１巻回部４０のＺ軸に沿った長さと同等であるが、これよりも長くてもよい。第２分割コア２２のＺ軸に沿った長さは、第２巻回部５０のＺ軸に沿った長さと同等であるが、これよりも長くてもよい。

【0038】

図２に示すように、外脚コア３ａおよび３ｂは、それぞれＹ軸方向に扁平な板状のコアである。外脚コア３ａと外脚コア３ｂとは、Ｙ軸方向に対向している。外脚コア３ａと外脚コア３ｂとは、同一の形状を有するが、異なる形状を有していてもよい。外脚コア３ａおよび３ｂの材質は、特に限定されないが、フェライト粒子または金属磁性体粒子が分散された合成樹脂である。外脚コア３ａおよび３ｂの材質は同一であるが、異なっていてもよい。外脚コア３ａおよび３ｂの材質は、中脚コア２の材質と同一であるが、異なっていてもよい。

【0039】

外脚コア３ａは、中脚コア２よりもＹ軸方向の一方側において、第１連結コア６ａと第１連結コア６ｂとを跨ぐように、第１連結コア６ａおよび６ｂに配置される。外脚コア３ｂは、中脚コア２よりもＹ軸方向の他方側において、第１連結コア６ａと第１連結コア６ｂとを跨ぐように、第１連結コア６ａおよび６ｂに配置される。

【0040】

図３に示すように、外脚コア３ａは、第１巻回部４０と第２巻回部５０との径方向の外側に配置されている。また、外脚コア３ｂは、第１巻回部４０と第２巻回部５０との径方向の外側に配置されている。そのため、第１巻回部４０の少なくとも一部は、中脚コア２と外脚コア３ａとで挟まれているとともに、中脚コア２と外脚コア３ｂとで挟まれている。また、第２巻回部５０の少なくとも一部は、中脚コア２と外脚コア３ａとで挟まれているとともに、中脚コア２と外脚コア３ｂとで挟まれている。

【0041】

外脚コア３ａは、１つのコアで構成されているが、複数のコアで構成されていてもよい。また、外脚コア３ｂは、１つのコアで構成されているが、複数のコアで構成されていてもよい。例えば、外脚コア３ａは、中脚コア２と同様に、少なくとも１つのギャップ部材を介してＺ軸に沿って配置された複数の分割コアで構成されていてもよい。また、外脚コア３ｂは、少なくとも１つのギャップ部材を介してＺ軸に沿って配置された複数の分割コアで構成されていてもよい。

【0042】

図２に示すように、外脚コア３ａの内周面３０は、湾曲面となっており、第１巻回部４０の外周面および第２巻回部５０の外周面に沿って湾曲している。外脚コア３ａの内周面３０の曲率半径は、第１巻回部４０および第２巻回部５０の各々の外周面の曲率半径と等しくなっているが、これよりも小さくてもよく、あるいは大きくてもよい。

【0043】

また、外脚コア３ｂの内周面３０は、湾曲面となっており、第１巻回部４０の外周面および第２巻回部５０の外周面に沿って湾曲している。外脚コア３ｂの内周面３０の曲率半径は、第１巻回部４０および第２巻回部５０の各々の外周面の曲率半径と等しくなっているが、これよりも小さくてもよく、あるいは大きくてもよい。

【0044】

外脚コア３ａまたは３ｂのＹ軸方向の厚み（最大厚みまたは平均厚み）は、中脚コア２のＹ軸方向の厚み（最大厚みまたは平均厚み）よりも小さいが、これと同等、あるいはこれよりも大きくてもよい。

【0045】

第１連結コア６ａおよび６ｂは、それぞれＺ軸方向に扁平な板状のコアである。第１連結コア６ａと第１連結コア６ｂとは、同一の形状を有するが、異なる形状を有していてもよい。第１連結コア６ａおよび６ｂの材質は、特に限定されないが、フェライト粒子または金属磁性体粒子が分散された合成樹脂である。第１連結コア６ａおよび６ｂの材質は同一であるが、異なっていてもよい。第１連結コア６ａおよび６ｂの材質は、他のコア（中脚コア２、外脚コア３ａおよび外脚コア３ｂ）の材質と同一であるが、異なっていてもよい。

【0046】

第１連結コア６ａおよび６ｂは、Ｘ軸方向に隣接して配置されている（図４参照）。第１連結コア６ａと第１連結コア６ｂとは、Ｘ軸に沿って、接触していてもよい。あるいは、第１連結コア６ａと第１連結コア６ｂとの間には、Ｘ軸に沿って、隙間が形成されていてもよい。第１連結コア６ａおよび６ｂは、中脚コア２に対して直交するように配置されている。また、第１連結コア６ａおよび６ｂは、外脚コア３ａおよび３ｂに対して直交するように配置されている。

【0047】

図３に示すように、第１連結コア６ｂ（第１連結コア６ａも同様）は、Ｚ軸に沿って、第２巻回部５０に隣接して配置されている。より詳細には、第１連結コア６ｂは、第２巻回部５０とケース８の底部８０との間に配置されている。第１連結コア６ｂの外面６０は、ケース８の底部８０に直接的に接触している。ただし、外面６０と底部８０との間には、絶縁性または導電性の部材が配置されていてもよい。

【0048】

第１連結コア６ｂの内面６５には、中脚コア２（第２分割コア２２）と、外脚コア３ａと、外脚コア３ｂとが配置されている。そのため、第１連結コア６ｂは、中脚コア２（第２分割コア２２）と、外脚コア３ａと、外脚コア３ｂとを連結している。

【0049】

詳細な図示は省略するが、図２に示す第１連結コア６ａの内面６５には、中脚コア２（第２分割コア２２）と、外脚コア３ａと、外脚コア３ｂとが配置されている。そのため、第１連結コア６ａは、中脚コア２（第２分割コア２２）と、外脚コア３ａと、外脚コア３ｂとを連結している。

【0050】

図３に示すように、第２分割コア２２の底面２６は、第１連結コア６ｂ（第１連結コア６ａも同様）の内面６５に直接的に接触している。ただし、第２分割コア２２の底面２６と第１連結コア６ｂ（第１連結コア６ａ）の内面６５との間には、絶縁性または導電性の部材が配置されていてもよい。

【0051】

また、外脚コア３ａの底面３３は、第１連結コア６ｂ（第１連結コア６ａも同様）の内面６５に直接的に接触している。同様に、外脚コア３ｂの底面３３は、第１連結コア６ｂ（第１連結コア６ａも同様）の内面６５に直接的に接触している。ただし、外脚コア３ａの底面３３と第１連結コア６ｂ（第１連結コア６ａ）の内面６５との間には、絶縁性または導電性の部材が配置されていてもよい。同様に、外脚コア３ｂの底面３３と第１連結コア６ｂ（第１連結コア６ａ）の内面６５との間には、絶縁性または導電性の部材が配置されていてもよい。

【0052】

図２に示すように、第１連結コア６ａのＸ軸方向の外側の側面には、Ｖ字状に凹む凹部６６が形成されている。また、第１連結コア６ｂのＸ軸方向の外側の側面には、Ｖ字状に凹む凹部６６が形成されている。なお、凹部６６は、第１連結コア６ａおよび６ｂから省略されてもよい。

【0053】

第１連結コア６ａと第１連結コア６ｂとは別体で構成されているが、一体となっていてもよい。あるいは、第１連結コア６ａは、さらに複数のコアに分割されていてもよく、第１連結コア６ｂは、さらに複数のコアに分割されていてもよい。

【0054】

第２連結コア７ａおよび７ｂは、それぞれＺ軸方向に扁平な板状のコアである。第２連結コア７ａと第２連結コア７ｂとは、同一の形状を有するが、異なる形状を有していてもよい。第２連結コア７ａおよび７ｂの材質は、特に限定されないが、フェライト粒子または金属磁性体粒子が分散された合成樹脂である。第２連結コア７ａおよび７ｂの材質は同一であるが、異なっていてもよい。第２連結コア７ａおよび７ｂの材質は、他のコア（中脚コア２、外脚コア３ａおよび外脚コア３ｂ、第１連結コア６ａおよび６ｂ）の材質と同一であるが、異なっていてもよい。

【0055】

第２連結コア７ａおよび７ｂは、Ｘ軸方向に隣接して配置されている（図４参照）。第２連結コア７ａと第２連結コア７ｂとは、Ｘ軸に沿って、接触していてもよい。あるいは、第２連結コア７ａと第２連結コア７ｂとの間には、Ｘ軸に沿って、隙間が形成されていてもよい。第２連結コア７ａおよび７ｂは、中脚コア２に対して直交するように配置されている。また、第２連結コア７ａおよび７ｂは、外脚コア３ａおよび３ｂに対して直交するように配置されている。

【0056】

第２連結コア７ａおよび７ｂは、中脚コア２の軸方向に沿って、第１連結コア６ａおよび６ｂと対向している。図３に示すように、第２連結コア７ｂ（第２連結コア７ａも同様）は、Ｚ軸に沿って、第１巻回部４０に隣接して配置されている。

【0057】

第２連結コア７ｂ（第２連結コア７ａも同様）の内面７５には、外脚コア３ａと外脚コア３ｂとが配置されている。そのため、第２連結コア７ｂは、外脚コア３ａと外脚コア３ｂとを連結している。また、第２連結コア７ａは、外脚コア３ａと外脚コア３ｂとを連結している。

【0058】

第１分割コア２１の頂面２５は、第２連結コア７ｂの内面７５には接触してはいない。詳細な図示は省略するが、第１分割コア２１の頂面２５は、第２連結コア７ａの内面７５には接触してはいない。すなわち、第１分割コア２１の頂面２５（中脚コア２の軸方向の端部）と、第２連結コア７ｂの内面７５との間には、ギャップＧが形成されている。同様に、第１分割コア２１の頂面２５（中脚コア２の軸方向の端部）と、第２連結コア７ａの内面７５との間には、ギャップＧが形成されている。

【0059】

ギャップＧには、空気の層（空隙）が形成されているが、ギャップＧには、例えば放熱性樹脂１４（図１）が充填されていてもよい。あるいは、ギャップＧには、絶縁性の部材が配置されていてもよい。本実施形態では、ギャップＧによって、第１巻回部４０と第２巻回部５０との間の結合を調整し、コイル装置１のリーケージを最適化することができる。なお、第１分割コア２１の頂面２５は、第２連結コア７ａの内面７５および第２連結コア７ｂの内面７５に直接的に接触していてもよい。

【0060】

外脚コア３ａの頂面３２は、第２連結コア７ｂ（第２連結コア７ａも同様）の内面７５に直接的に接触している。同様に、外脚コア３ｂの頂面３２は、第２連結コア７ｂ（第２連結コア７ａも同様）の内面７５に直接的に接触している。ただし、外脚コア３ａの頂面３２と第２連結コア７ｂ（第２連結コア７ａ）の内面７５との間には、絶縁性または導電性の部材が配置されていてもよい。また、外脚コア３ｂの頂面３２と第２連結コア７ｂ（第２連結コア７ａ）の内面７５との間には、絶縁性または導電性の部材が配置されていてもよい。

【0061】

図２に示すように、第２連結コア７ａのＸ軸方向の外側の側面には、Ｖ字状に凹む凹部７６が形成されている。また、第２連結コア７ｂのＸ軸方向の外側の側面には、Ｖ字状に凹む凹部７６が形成されている。なお、凹部７６は、第２連結コア７ａおよび７ｂから省略されてもよい。

【0062】

本実施形態では、第２連結コア７ａと第２連結コア７ｂとは別体で構成されているが、一体となっていてもよい。あるいは、第２連結コア７ａは、さらに複数のコアに分割されていてもよく、第２連結コア７ｂは、さらに複数のコアに分割されていてもよい。

【0063】

中脚コア２と、外脚コア３ａと、外脚コア３ｂと、第１連結コア６ａおよび６ｂとは、Ｅ型コアを構成している。また、第２連結コア７ａおよび７ｂは、Ｉ型コアを構成している。すなわち、本実施形態のコイル装置１では、Ｅ型コアとＩ型コアとが組み合わされている。

【0064】

本実施形態では、第１連結コア６ａおよび６ｂの結合体と、第２連結コア７ａおよび７ｂの結合体との間の空間に、外脚コア３ａおよび３ｂが配置されるように、これらのコアは組み合わされている。

【0065】

外脚コア３ａは、中脚コア２とは別体で構成されており、外脚コア３ｂは、中脚コア２とは別体で構成されている。そのため、外脚コア３ａおよび３ｂと中脚コア２とを分離した状態で、第１ワイヤ４および第２ワイヤ５を中脚コア２（第１分割コア２１および第２分割コア２２）に巻回することができる。これにより、外脚コア３ａおよび３ｂに阻害されることなく、第１ワイヤ４および第２ワイヤ５を中脚コア２に巻回することができ、第１ワイヤ４および第２ワイヤ５の巻回作業が容易である。

【0066】

なお、外脚コア３ａは、中脚コア２と一体となっていてもよい。例えば、外脚コア３ａは、第１連結コア６ａおよび６ｂを介して、中脚コア２と一体となっていてもよい。この場合、外脚コア３ａと、中脚コア２と、第１連結コア６ａおよび６ｂとで、Ｕ型コアを形成することができる。

【0067】

同様に、外脚コア３ｂは、中脚コア２と一体となっていてもよい。例えば、外脚コア３ｂは、第１連結コア６ａおよび６ｂを介して、中脚コア２と一体となっていてもよい。この場合、外脚コア３ｂと、中脚コア２と、第１連結コア６ａおよび６ｂとで、Ｕ型コアを形成することができる。

【0068】

中脚コア２は、第１連結コア６ａおよび６ｂとは別体で構成されている。そのため、第１連結コア６ａおよび６ｂと中脚コア２とを分離した状態で（すなわち、中脚コア２単独で）、第１ワイヤ４および第２ワイヤ５を中脚コア２（第１分割コア２１および第２分割コア２２）に巻回することができる。これにより、第１ワイヤ４および第２ワイヤ５を中脚コア２に巻回しやすくなる。なお、中脚コア２は、第１連結コア６ａおよび６ｂと一体となっていてもよい。この場合、中脚コア２と、第１連結コア６ａおよび６ｂとで、Ｔ型コアを形成することができる。

【0069】

外脚コア３ａおよび３ｂは、第１連結コア６ａおよび６ｂとは別体で構成されているが、第１連結コア６ａおよび６ｂと一体となっていてもよい。この場合、外脚コア３ａおよび３ｂと、第１連結コア６ａおよび６ｂとで、Ｕ型コアを形成することができる。

【0070】

図３に示すように、第１巻回部４０の内周面４５は、第１分割コア２１の外周面２３に接触している。第１ワイヤ４は第１分割コア２１の外周面２３に直接的に巻回されているからである。第１巻回部４０の内周面４５を形成するすべてのターンは、外周面２３に接触しているが、いずれかのターンが、外周面２３に接触していなくてもよい。

【0071】

また、第２巻回部５０の内周面５５は、第２分割コア２２の外周面２４に接触している。第２ワイヤ５は第２分割コア２２の外周面２４に直接的に巻回されているからである。第２巻回部５０の内周面５５を形成するすべてのターンは、外周面２４に接触しているが、いずれかのターンが、外周面２４に接触していなくてもよい。

【0072】

なお、第１巻回部４０および第２巻回部５０のいずれか一方が、中脚コア２の外周面に接触していなくてもよい。この場合、第１巻回部４０および第２巻回部５０のいずれか一方が空芯コイルであってもよい。

【0073】

第１巻回部４０の外周面４６には、外脚コア３ａの内周面３０および外脚コア３ｂの内周面３０が接触している。第１巻回部４０の外周面４６を形成するすべてのターンは、外脚コア３ａの内周面３０に接触しているが、いずれかのターンが、内周面３０に接触していなくてもよい。同様に、第１巻回部４０の外周面４６を形成するすべてのターンは、外脚コア３ｂの内周面３０に接触しているが、いずれかのターンが、内周面３０に接触していなくてもよい。また、外脚コア３ａの内周面３０および外脚コア３ｂの内周面３０のいずれか一方が、第１巻回部４０の外周面４６に接触していなくてもよい。

【0074】

第２巻回部５０の外周面５６には、外脚コア３ａの内周面３０および外脚コア３ｂの内周面３０が接触している。第２巻回部５０の外周面５６を形成するすべてのターンは、外脚コア３ａの内周面３０に接触しているが、いずれかのターンが、内周面３０に接触していなくてもよい。同様に、第２巻回部５０の外周面５６を形成するすべてのターンは、外脚コア３ｂの内周面３０に接触しているが、いずれかのターンが、内周面３０に接触していなくてもよい。また、外脚コア３ａの内周面３０および外脚コア３ｂの内周面３０のいずれか一方が、第２巻回部５０の外周面５６に接触していなくてもよい。

【0075】

図２に示すように、外脚コア３ａは、第１連結コア６ａおよび６ｂと、第２連結コア７ａおよび７ｂとは別体で構成されている。そのため、図３に示すように、外脚コア３ａを第１連結コア６ｂ（第１連結コア６ａ）のＹ軸方向の一端から、距離Ｄ１だけ、Ｙ軸方向の他方側へ離間した位置に配置することができる。これにより、外脚コア３ａの内周面３０を、第１巻回部４０の外周面４６および第２巻回部５０の外周面５６に接触させることができる。

【0076】

同様に、図２に示すように、外脚コア３ｂは、第１連結コア６ａおよび６ｂと、第２連結コア７ａおよび７ｂとは別体で構成されている。そのため、図３に示すように、外脚コア３ｂを第１連結コア６ｂ（第１連結コア６ａ）のＹ軸方向の他端から、距離Ｄ２だけ、Ｙ軸方向の一方側へ離間した位置に配置することができる。これにより、外脚コア３ｂの内周面３０を、第１巻回部４０の外周面４６および第２巻回部５０の外周面５６に接触させることができる。

【0077】

なお、第１巻回部４０の外周面４６および第２巻回部５０の外周面５６のいずれか一方のみが、外脚コア３ａの内周面３０および／または外脚コア３ｂの内周面３０に接触していてもよい。

【0078】

第２巻回部５０は、第１連結コア６ｂ（第１連結コア６ａ）の内面６５から、Ｚ軸に沿って離間した位置に配置されているが、第１連結コア６ｂ（第１連結コア６ａ）の内面６５に接触していてもよい。また、第１巻回部４０は、第２連結コア７ｂ（第２連結コア７ａ）の内面７５から、Ｚ軸に沿って離間した位置に配置されているが、第２連結コア７ｂ（第２連結コア７ａ）の内面７５に接触していてもよい。

【0079】

図２に示すように、ケース８は、例えば、底部８０と、側部８１と、突出部８２ａおよび８２ｂと、凹部８３ａおよび８３ｂとを有する。ケース８は、アルミ等の冷却性に優れた金属等で構成されている。ケース８には、少なくとも、中脚コア２と、外脚コア３ａおよび３ｂと、第１連結コア６ａおよび６ｂと、第２連結コア７ａおよび７ｂと、第１巻回部４０と、第２巻回部５０とが収容される。

【0080】

突出部８２ａは、側部８１のＸ軸方向の一端に形成されており、側部８１の外面からＸ軸方向の外側に向けて突出している。突出部８２ａは、第１壁部８２ａ１と、第２壁部８２ａ２と、底壁部８２ａ３とを有する。第１壁部８２ａ１と第２壁部８２ａ２とは、Ｙ軸に沿って対向している。底壁部８２ａ３は、第１壁部８２ａ１と第２壁部８２ａ２とを連結している。第１壁部８２ａ１と第２壁部８２ａ２と底壁部８２ａ３とは、Ｃ字状となるように連続している。凹部８３ａは、第１壁部８２ａ１と第２壁部８２ａ２と底壁部８２ａ３とで画定された凹部であり、突出部８２ａの内側に形成されている。

【0081】

突出部８２ｂは、側部８１のＸ軸方向の他端に形成されており、側部８１の外面からＸ軸方向の外側に向けて突出している。突出部８２ｂは、第１壁部８２ｂ１と、第２壁部８２ｂ２と、底壁部８２ｂ３とを有する。第１壁部８２ｂ１と第２壁部８２ｂ２とは、Ｙ軸に沿って対向している。底壁部８２ｂ３は、第１壁部８２ｂ１と第２壁部８２ｂ２とを連結している。第１壁部８２ｂ１と第２壁部８２ｂ２と底壁部８２ｂ３とは、Ｃ字状となるように連続している。凹部８３ｂは、第１壁部８２ｂ１と第２壁部８２ｂ２と底壁部８２ｂ３とで画定された凹部であり、突出部８２ｂの内側に形成されている。

【0082】

図１および図２に示すように、ケース８の内部には、放熱性樹脂１４が充填されている。放熱性樹脂１４は、少なくとも、第１巻回部４０と、第２巻回部５０と、中脚コア２と、外脚コア３ａおよび３ｂと、第１連結コア６ａおよび６ｂとを覆う（浸漬する）ように、ケース８の内部に充填されている。放熱性樹脂１４は、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂あるいはエポキシ樹脂等で構成される。放熱性樹脂１４は、ケース８の開口部付近、例えば側部８１のＺ軸に沿った高さの７０～９０％程度まで充填される。図１に示す例では、放熱性樹脂１４は、第２連結コア７ａおよび７ｂを覆っていないが、第２連結コア７ａおよび７ｂを覆っていてもよい。

【0083】

本実施形態では、放熱性樹脂１４およびケース８を介して、第１巻回部４０と、第２巻回部５０と、中脚コア２と、外脚コア３ａおよび３ｂと、第１連結コア６ａおよび６ｂの熱を外部に効率よく放熱し、コイル装置１の冷却効率を高めることができる。

【0084】

図４に示すように、端子１３ａ～１３ｄは、同一の形状を有し、それぞれ、継線部１３０と、接続部１３１とを有する。端子１３ａおよび１３ｂは、端子固定板１１ｂに一体成形されているが、端子固定板１１ｂに後付可能に構成されていてもよい。端子１３ｃおよび１３ｄは、端子固定板１１ａに一体成形されているが、端子固定板１１ａに後付可能に構成されていてもよい。図４に示す例では、継線部１３０の一部と接続部１３１の一部とが、端子固定板１１ａまたは１１ｂに埋設されている。

【0085】

端子１３ａの継線部１３０には、引出部４１ａがかしめられつつ接続される。端子１３ｂの継線部１３０には、引出部４１ｂがかしめられつつ接続される。端子１３ｃの継線部１３０には、引出部５１ａがかしめられつつ接続される。端子１３ｄの継線部１３０には、引出部５１ｂがかしめられつつ接続される。引出部４１ａ、４１ｂ、５１ａおよび５１ｂは、継線部１３０に対して溶接されてもよい。あるいは、引出部４１ａ、４１ｂ、５１ａおよび５１ｂは、継線部１３０に対して、例えばレーザ溶接、ハンダ、導電性接着剤、熱圧着、超音波接合、抵抗ろう付け、紫外線硬化樹脂接合等によって接続されてもよい。

【0086】

接続部１３１は、例えば実装基板に接続される。接続部１３１は、Ｚ軸に沿って突出しているが、Ｘ軸またはＹ軸に沿って突出していてもよい。

【0087】

端子固定板１１ａおよび１１ｂは、直方体形状を有する板体であり、例えば絶縁性の部材で構成されている。台座１２ａおよび１２ｂは、図２に示すケース８に取り付けられる（図１参照）。図２および図４に示すように、台座１２ａおよび１２ｂは、それぞれ、底部１２０と、囲い部１２１と、ケース固定部１２２とを有する。

【0088】

底部１２０は、平面視において長方形状を有する板体である。囲い部１２１およびケース固定部１２２は、底部１２０の外縁部から、Ｚ軸に沿って突出している。囲い部１２１は、底部１２０の第１の辺～第３の辺（１つの長辺と２つの短辺）に沿って配置されており、Ｃ字形状となるように延在している。ケース固定部１２２は、底部１２０の第４の辺（長辺）に沿って配置されており、囲い部１２１とは反対側に向かって突出している。ケース固定部１２２の一部は、囲い部１２１のＹ軸方向の両側方に位置する。

【0089】

端子固定板１１ａは、台座１２ａの底部１２０に配置され、端子固定板１１ｂは、台座１２ｂの底部１２０に配置される（図１参照）。また、台座１２ａは、ケース８の突出部８２ａの内側に形成された凹部８３ａに配置される（図１参照）。また、台座１２ｂは、ケース８の突出部８２ｂの内側に形成された凹部８３ｂに配置される（図１参照）。また、ケース固定部１２２は、ケース８の側部８１の内面に固定（係合）される（図１参照）。

【0090】

図２に示すように、放熱板９ａおよび９ｂは、同一の形状を有し、例えば接着剤やテープによって第２連結コア７ａに取り付けられる。また、放熱板９ｃおよび９ｄは、同一の形状を有し、例えば接着剤やテープによって第２連結コア７ｂに取り付けられる。放熱板９ａ～９ｄは、アルミニウム、銅、銀等の金属、あるいは樹脂で構成されている。放熱板９ａ～９ｄの厚みは、０．５～２ｍｍである。

【0091】

図４に示すように、放熱板９ａは、第２連結コア７ａのＹ軸方向の一方側に取り付けられ、放熱板９ｂは、第２連結コア７ａのＹ軸方向の他方側に取り付けられる。放熱板９ａと放熱板９ｂとは、Ｙ軸に沿って、離間している。

【0092】

放熱板９ｃは、第２連結コア７ｂのＹ軸方向の一方側に取り付けられ、放熱板９ｄは、第２連結コア７ｂのＹ軸方向の他方側に取り付けられる。放熱板９ｃと放熱板９ｄとは、Ｙ軸に沿って、離間している。

【0093】

図２に示すように、放熱板９ａ～９ｄは、それぞれ、Ｌ字形状を有しており、天板部９０と、側部９１とを有する。本実施形態では、天板部９０および側部９１を介して、特に、第２連結コア７ａおよび７ｂの熱を放熱させることができる。図５に示すように、天板部９０は、第２連結コア７ａ（第２連結コア７ｂ）の外面（頂面）７０に当接しつつ、外面７０に沿って延在している。側部９１は、天板部９０のＹ軸方向の一端に接続されており、天板部９０に対して直交するように、Ｚ軸に沿って延在している。

【0094】

放熱板９ａの側部９１は、第２連結コア７ａの第１側面７１と、外脚コア３ａの外側面３１と、第１連結コア６ａの第１側面６１とに沿って延在している。放熱板９ａの側部９１は、第１側面７１および第１側面６１に当接しているが、第１側面７１および第１側面６１から離間していてもよい。

【0095】

放熱板９ｂの側部９１は、第２連結コア７ａの第２側面７２と、外脚コア３ｂの外側面３１と、第１連結コア６ａの第２側面６２とに沿って延在している。放熱板９ｂの側部９１は、第２側面７２および第２側面６２に当接しているが、第２側面７２および第２側面６２から離間していてもよい。

【0096】

詳細な図示は省略するが、図２に示す放熱板９ｃの側部９１は、第２連結コア７ｂの第１側面７１と、外脚コア３ａの外側面３１と、第１連結コア６ｂの第１側面６１とに沿って延在している。放熱板９ｄの側部９１は、第２連結コア７ｂの第２側面７２と、外脚コア３ｂの外側面３１と、第１連結コア６ｂの第１側面６１とに沿って延在している。

【0097】

次に、コイル装置１の製造方法について説明する。まず、図２に示す各部材を準備する。図４に示すように、端子固定板１１ａには、端子１３ｃおよび１３ｄを一体的に形成しておき、端子固定板１１ｂには、端子１３ａおよび１３ｂを一体的に形成しておく。次に、図３および図６に示すように、第１分割コア２１の外周面２３に第１ワイヤ４を巻回し、第１巻回部４０を形成する。また、第２分割コア２２の外周面２４に第２ワイヤ５を巻回し、第２巻回部５０を形成する。次に、第１分割コア２１と第２分割コア２２との間に、ギャップ部材１０を配置し、これらを接着する。

【0098】

次に、図２および図３に示すように、第２分割コア２２の底面２６に、第１連結コア６ａの内面６５および第１連結コア６ｂの内面６５を接着し、第２分割コア２２に第１連結コア６ａおよび６ｂを組み合わせる。また、外脚コア３ａの底面３３に、第１連結コア６ａの内面６５および第１連結コア６ｂの内面６５を接着し、外脚コア３ａに第１連結コア６ａおよび６ｂを組み合わせる。また、外脚コア３ｂの底面３３に、第１連結コア６ａの内面６５および第１連結コア６ｂの内面６５を接着し、外脚コア３ｂに第１連結コア６ａおよび６ｂを組み合わせる。

【0099】

また、外脚コア３ａの頂面３２に、第２連結コア７ａの内面７５および第２連結コア７ｂの内面７５を接着し、外脚コア３ａに第２連結コア７ａおよび７ｂを組み合わせる。また、外脚コア３ｂの頂面３２に、第２連結コア７ａの内面７５および第２連結コア７ｂの内面７５を接着し、外脚コア３ｂに第２連結コア７ａおよび７ｂを組み合わせる。このとき、外脚コア３ａの内周面３０が、第１巻回部４０の外周面４６および第２巻回部５０の外周面５６に当接するように、外脚コア３ａの位置を調整する。また、外脚コア３ｂの内周面３０が、第１巻回部４０の外周面４６および第２巻回部５０の外周面５６に当接するように、外脚コア３ｂの位置を調整する。

【0100】

次に、図２および図４に示すように、端子１３ａの継線部１３０に引出部４１ａを接続する。また、端子１３ｂの継線部１３０に引出部４１ｂを接続する。また、端子１３ｃの継線部１３０に引出部５１ａを接続する。また、端子１３ｄの継線部１３０に引出部５１ｂを接続する。なお、第１巻回部４０および第２巻回部５０を形成した直後に、継線部１３０に引出部４１ａ等を接続してもよい。

【0101】

次に、第２連結コア７ａに放熱板９ａおよび９ｂを例えば接着剤で取り付けるとともに、第２連結コア７ｂに放熱板９ｃおよび９ｄを例えば接着剤で取り付ける。次に、端子固定板１１ａを台座１２ａに配置するとともに、端子固定板１１ｂを台座１２ｂに配置する。次に、上述した各部材をケース８に収容または固定し、ケース８の内部に放熱性樹脂１４を充填する。以上のようにして、コイル装置１を製造することができる。

【0102】

図３に示すように、本実施形態のコイル装置１では、第１巻回部４０の内周面４５が、第１分割コア２１の外周面２３に接触している。また、第２巻回部５０の内周面５５が、第２分割コア２２の外周面２４に接触している。そのため、第１巻回部４０と第１分割コア２１の間、さらには第２巻回部５０と第２分割コア２２の間に、隙間が形成されにくく、コイル装置１の小型化を図ることができる。加えて、第１巻回部４０および第２巻回部５０で発生する熱が、それぞれ第１分割コア２１および第２分割コア２２に直接的に伝熱されやすくなり、コイル装置１の放熱性を高めることができる。その結果、中脚コア２、あるいは外脚コア３ａおよび３ｂにクラックが発生することを防止することができる。また、第１巻回部４０と第１分割コア２１の間、さらには第２巻回部５０と第２分割コア２２との間に、ボビンが介在せず、ボビンレスのコイル装置１を構成することができる。そのため、ボビンの肉厚分、コイル装置１の小型化を図ることができる。

【0103】

また、第１ワイヤ４は、第１分割コア２１の外周面２３に直接的に巻回されており、第２ワイヤ５は、第２分割コア２２の外周面２４に直接的に巻回されている。そのため、第１巻回部４０の内周面４５は第１分割コア２１の外周面２３に接触し、第２巻回部５０の内周面５５は第２分割コア２２の外周面２４に接触する。それゆえ、第１巻回部４０と第１分割コア２１との間、さらには第２巻回部５０と第２分割コア２２との間に、隙間が形成されにくく、コイル装置１の小型化および放熱性の向上を効果的に図ることができる。

【0104】

また、第１巻回部４０の外周面４６および第２巻回部５０の外周面５６には、外脚コア３ａの内周面３０が接触しているとともに、外脚コア３ｂの内周面３０が接触している。そのため、第１巻回部４０および第２巻回部５０と外脚コア３ａとの間、さらには第１巻回部４０および第２巻回部５０と外脚コア３ｂとの間に、隙間が形成されにくくなる。これにより、第１巻回部４０および第２巻回部５０と外脚コア３ａとの間、さらには第１巻回部４０および第２巻回部５０と外脚コア３ｂとの間に、伝熱経路が確保され、コイル装置１の小型化および放熱性の向上を効果的に図ることができる。

【0105】

また、外脚コア３ａおよび３ｂは、第１連結コア６ａおよび６ｂとは別体で構成されている。また、外脚コア３ａおよび３ｂと、中脚コア２と、第１連結コア６ａおよび６ｂとが、相互に別体である。そのため、外脚コア３ａおよび３ｂの配置の自由度が高くなり、上述したように、第１巻回部４０の外周面４６および第２巻回部５０の外周面５６に、外脚コア３ａおよび３ｂの内周面３０が接触するように、外脚コア３ａおよび３ｂを配置することができる。これにより、上述した効果を有効に得ることができる。

【0106】

（第２実施形態）
図７に示す第２実施形態のコイル装置１Ａは、以下に示す点を除いて、第１実施形態のコイル装置１と同様の構成を有する。第１実施形態のコイル装置１と重複する部分には、同一符号を付し、その詳細な説明については省略する。

【0107】

図７と図３とを対比すれば明らかなように、第１連結コア６ｂおよび第２連結コア７ｂは、外脚コア３ａと外脚コア３ｂとの間に配置されており、外脚コア３ａと外脚コア３ｂとでＹ軸方向に挟まれている。詳細な図示は省略するが、第１連結コア６ａおよび第２連結コア７ａは、外脚コア３ａと外脚コア３ｂとの間に配置されており、外脚コア３ａと外脚コア３ｂとでＹ軸方向に挟まれている。

【0108】

第１分割コア２１の頂面２５は、第２連結コア７ｂ（第２連結コア７ａについても同様）の内面７５に接触している。ただし、第１実施形態と同様に、第１分割コア２１の頂面２５と第２連結コア７ｂ（第２連結コア７ａ）との間には、ギャップＧが形成されていてもよい。

【0109】

本実施形態においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。加えて、本実施形態では、コイル装置１Ａ（ただし、ケース８を除いた部分）のＺ軸に沿った高さを、外脚コア３ａおよび３ｂのＺ軸に沿った高さに合わせることができる。これにより、コイル装置１Ａの低背化を図ることができる。

【0110】

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。例えば、上記各実施形態において、図３に示す第１巻回部４０および第２巻回部５０は、空芯コイルで形成されていてもよい。

【0111】

上記各実施形態において、第一のＥ型コアと第二のＥ型コアとの組み合わせにより、コアを形成してもよい。あるいは、Ｅ型コアとＩ型コアの組み合わせにより、コアを形成してもよい。あるいは、少なくとも１個のＵ型コアと、少なくとも１個のＩ型コアとの組み合わせにより、コアを形成してもよい。

【0112】

上記各実施形態において、図３に示すように、第１巻回部４０と第２巻回部５０とはＺ軸に沿って配置されていたが、第１巻回部４０の径方向の外側に第２巻回部５０が配置されていてもよい。あるいは、第２巻回部５０の径方向の外側に第１巻回部４０が配置されていてもよい。

【0113】

図２に示すように、上記各実施形態では、コイル装置１には、２つの外脚コア３ａおよび３ｂが具備されていたが、外脚コアの数は１つでもよい。また、コイル装置１には、２つの第１連結コア６ａおよび６ｂが具備されていたが、第１連結コアの数は１つでもよい。また、コイル装置１には、２つの第２連結コア７ａおよび７ｂが具備されていたが、第２連結コアの数は１つでもよい。

【0114】

上記各実施形態において、第１ワイヤ４および第２ワイヤ５のいずれも絶縁被覆ワイヤであったが、第１ワイヤ４および第２ワイヤ５のいずれか一方が絶縁被覆ワイヤであってもよい。

【0115】

上記各実施形態において、図３に示すように、外脚コア３ａおよび３ｂの内周面３０は、第１巻回部４０の外周面４６および第２巻回部５０の外周面５６に接触していたが、これらの間には、隙間が形成されていてもよい。

【0116】

上記各実施形態では、本発明のトランスへの適用例について説明したが、本発明をトランス以外のコイル装置に適用してもよい。

【符号の説明】

【0117】

１，１Ａ…コイル装置
２…中脚コア
２１…第１分割コア
２２…第２分割コア
２３，２４…外周面
２５…頂面
２６…底面
３ａ，３ｂ…外脚コア
３０…内周面
３１…外側面
３２…頂面
３３…底面
４…第１ワイヤ
４０…巻回部
４１ａ，４１ｂ…引出部
４２…芯部
４３…被膜
４４…融着層
４５…内周面
４６…外周面
５…第２ワイヤ
５０…巻回部
５１ａ，５１ｂ…引出部
５２…芯部
５３…被膜
５４…融着層
５５…内周面
５６…外周面
６ａ，６ｂ…第１連結コア
６０…外面
６１…第１側面
６２…第２側面
６５…内面
６６…凹部
７ａ，７ｂ…第２連結コア
７０…外面
７１…第１側面
７２…第２側面
７５…内面
７６…凹部
８…ケース
８０…底部
８１…側部
８２ａ，８２ｂ…突出部
８３ａ，８３ｂ…凹部
９ａ～９ｄ…放熱板
９０…天板部
９１…側部
１０…ギャップ部材
１１ａ，１１ｂ…端子固定板
１２ａ，１２ｂ…台座
１２０…底部
１２１…囲い部
１２２…ケース固定部
１３ａ～１３ｄ…端子
１３０…継線部
１３１…接続部
１４…放熱性樹脂

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】