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特開2024-137213熱転写インクリボン、熱転写インクリボンロール、熱転写プリンタ、及び、熱転写インクリボンロールの製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024137213
(43)【公開日】2024-10-07
(54)【発明の名称】熱転写インクリボン、熱転写インクリボンロール、熱転写プリンタ、及び、熱転写インクリボンロールの製造方法
(51)【国際特許分類】
B41M 5/40 20060101AFI20240927BHJP
【ＦＩ】
B41M5/40 300
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023048646
(22)【出願日】2023-03-24
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003708
【氏名又は名称】弁理士法人鈴榮特許綜合事務所
(72)【発明者】
【氏名】浦田 誠子
(72)【発明者】
【氏名】牛腸 智
【テーマコード（参考）】
2H111
【Ｆターム（参考）】
2H111AA26
2H111BA02
2H111BA03
2H111BA14
2H111DA00
(57)【要約】
【課題】 小巻きロール形状の熱転写インクリボンロールを形成するときに、ヨレやズレ、偏肉（コブ）やたるみの発生を抑制し、製品品質を良好にし得る熱転写インクリボンを提供することを目的とする。
【解決手段】 熱転写インクリボンは、一方向に長いフィルム状であって、一方の面上で長手方向に沿って配置するインクパネル形成領域を有するキャリアと、前記インクパネル形成領域内に設けられ、前記キャリアの長手方向に沿って面順次に複数の熱転写インク層を有する複数のインクパネルセットと、前記キャリアの前記一方の面上で前記インクパネル形成領域の外側に隣接して前記長手方向に沿って連続的に配置され、前記キャリアの前記一方の面からの高さが前記インクパネルセットの前記複数の熱転写インク層のうち最も高い熱転写インク層と同じ高さ又はそれよりも高い高さに形成される、枕部分とを有する。
【選択図】 図３
【解決手段】 熱転写インクリボンは、一方向に長いフィルム状であって、一方の面上で長手方向に沿って配置するインクパネル形成領域を有するキャリアと、前記インクパネル形成領域内に設けられ、前記キャリアの長手方向に沿って面順次に複数の熱転写インク層を有する複数のインクパネルセットと、前記キャリアの前記一方の面上で前記インクパネル形成領域の外側に隣接して前記長手方向に沿って連続的に配置され、前記キャリアの前記一方の面からの高さが前記インクパネルセットの前記複数の熱転写インク層のうち最も高い熱転写インク層と同じ高さ又はそれよりも高い高さに形成される、枕部分とを有する。
【選択図】 図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
一方向に長いフィルム状であって、一方の面上で長手方向に沿って配置するインクパネル形成領域を有するキャリアと、
前記インクパネル形成領域内に設けられ、前記キャリアの長手方向に沿って面順次に複数の熱転写インク層を有する複数のインクパネルセットと、
前記キャリアの前記一方の面上で前記インクパネル形成領域の外側に隣接して前記長手方向に沿って連続的に配置され、前記キャリアの前記一方の面からの高さが前記インクパネルセットの前記複数の熱転写インク層のうち最も高い熱転写インク層と同じ高さ又はそれよりも高い高さに形成される、枕部分と
を有する、熱転写インクリボン。
前記インクパネル形成領域内に設けられ、前記キャリアの長手方向に沿って面順次に複数の熱転写インク層を有する複数のインクパネルセットと、
前記キャリアの前記一方の面上で前記インクパネル形成領域の外側に隣接して前記長手方向に沿って連続的に配置され、前記キャリアの前記一方の面からの高さが前記インクパネルセットの前記複数の熱転写インク層のうち最も高い熱転写インク層と同じ高さ又はそれよりも高い高さに形成される、枕部分と
を有する、熱転写インクリボン。
【請求項2】
前記枕部分は、前記複数の熱転写インク層の少なくとも１つで形成される、請求項１に記載のインクリボン。
【請求項3】
前記複数のインクパネルセットは、前記インクパネル形成領域内において、前記複数の熱転写インク層に対して前記キャリアの前記長手方向に隣接する接着層としてのプライマ層を備え、
前記枕部分の高さは、前記複数のインクパネルセットの前記複数の熱転写インク層と前記プライマ層とのうち、最も高い層と同じ高さ又はそれよりも高い高さに形成される、
請求項１又は請求項２に記載のインクリボン。
前記枕部分の高さは、前記複数のインクパネルセットの前記複数の熱転写インク層と前記プライマ層とのうち、最も高い層と同じ高さ又はそれよりも高い高さに形成される、
請求項１又は請求項２に記載のインクリボン。
【請求項4】
前記枕部分は、前記キャリアの前記一方の面のうち、前記キャリアの前記長手方向に交差する幅方向の１対の側端の少なくとも一方に隣接する、
請求項１又は請求項２に記載のインクリボン。
請求項１又は請求項２に記載のインクリボン。
【請求項5】
インクリボンコアと、
前記インクリボンコアに対してロール形状に巻回される、請求項１又は請求項２に記載のインクリボンと
を有し、
前記枕部分の高さは、２．０μｍより大きく、４．５μｍ以下である、
熱転写インクリボンロール。
前記インクリボンコアに対してロール形状に巻回される、請求項１又は請求項２に記載のインクリボンと
を有し、
前記枕部分の高さは、２．０μｍより大きく、４．５μｍ以下である、
熱転写インクリボンロール。
【請求項6】
本体と、
前記本体に対して交換可能に配置される、請求項５に記載の熱転写インクリボンロールと、
前記本体に設けられるサーマルヘッドと
を有する、熱転写プリンタ。
前記本体に対して交換可能に配置される、請求項５に記載の熱転写インクリボンロールと、
前記本体に設けられるサーマルヘッドと
を有する、熱転写プリンタ。
【請求項7】
一方向に長いフィルム状のキャリアの一方の面上の第１のインクパネルセット形成領域内で、前記キャリアの長手方向に離間する複数の第１の領域において、第１のインクパネルを第１のインクにより順に形成するとともに、
前記第１のインクパネルセット形成領域を挟むようにそれぞれ隣接し前記第１のインクで前記キャリアの前記長手方向に沿って連続的に配置する第１の１対の枕部分の第１の層を形成すること、
前記キャリアの一方の面上の前記複数の第１の領域に対して前記長手方向にそれぞれ隣接する複数の第２の領域において、第２のインクパネルを第２のインクにより順に形成するとともに、
前記第２のインクで前記第１の層上に、前記キャリアの前記長手方向に沿って連続的に配置する、前記第１の１対の枕部分の第２の層を形成すること
を含み、
前記第１の１対の枕部分の、前記キャリアの前記一方の面からの前記第２の層の高さを、前記第１のインクパネルの高さと、前記第２のインクパネルの高さとの最も高い高さと同じか、それよりも高く形成する、
熱転写インクリボンロールの製造方法。
前記第１のインクパネルセット形成領域を挟むようにそれぞれ隣接し前記第１のインクで前記キャリアの前記長手方向に沿って連続的に配置する第１の１対の枕部分の第１の層を形成すること、
前記キャリアの一方の面上の前記複数の第１の領域に対して前記長手方向にそれぞれ隣接する複数の第２の領域において、第２のインクパネルを第２のインクにより順に形成するとともに、
前記第２のインクで前記第１の層上に、前記キャリアの前記長手方向に沿って連続的に配置する、前記第１の１対の枕部分の第２の層を形成すること
を含み、
前記第１の１対の枕部分の、前記キャリアの前記一方の面からの前記第２の層の高さを、前記第１のインクパネルの高さと、前記第２のインクパネルの高さとの最も高い高さと同じか、それよりも高く形成する、
熱転写インクリボンロールの製造方法。
【請求項8】
前記第１のインクパネルを形成することは、前記複数の第１の領域を互いに隣接する複数のエリアに分けたときに、前記第１の領域の１つのエリアに対して前記第１のインクで前記第１のインクパネルを形成することを含み、
前記第１の領域の１つのエリアに対して前記第１のインクパネルを形成した後、前記第１の領域の残りのエリアの１つのエリアに対して、前記第１のインクパネルに隣接し前記第１のインクとは異なる第３のインクで第３のインクパネルを形成することを含み、
前記第１の１対の枕部分の、前記キャリアの前記一方の面からの前記第２の層の高さを、前記第１のインクパネルの高さ、前記第２のインクパネルの高さ、前記第３のインクパネルの高さ、及び、前記第１のインクパネルと前記第３のインクパネルとを重ねた高さの最も高い高さと同じか、それよりも高く形成する、
請求項７に記載の製造方法。
前記第１の領域の１つのエリアに対して前記第１のインクパネルを形成した後、前記第１の領域の残りのエリアの１つのエリアに対して、前記第１のインクパネルに隣接し前記第１のインクとは異なる第３のインクで第３のインクパネルを形成することを含み、
前記第１の１対の枕部分の、前記キャリアの前記一方の面からの前記第２の層の高さを、前記第１のインクパネルの高さ、前記第２のインクパネルの高さ、前記第３のインクパネルの高さ、及び、前記第１のインクパネルと前記第３のインクパネルとを重ねた高さの最も高い高さと同じか、それよりも高く形成する、
請求項７に記載の製造方法。
【請求項9】
前記第１のインクパネルを形成することは、前記第１のインクパネルセット形成領域に平行に延び、前記第１の１対の枕部分の間から外れ、前記第１の１対の枕部分との間に長手方向に延びる非塗工エリアを間に挟むように隣接する第２のインクパネルセット形成領域内で、前記キャリアの前記長手方向に離間する複数の第３の領域において、前記第１のインクパネルを前記第１のインクにより順に形成することを含み、
前記第１の層を形成することは、前記第２のインクパネルセット形成領域を挟むようにそれぞれ隣接し前記第１のインクで前記キャリアの前記長手方向に沿って連続的に配置する第２の１対の枕部分の最下層となる第３の層を形成することを含み、
前記第２のインクパネルを前記第２のインクにより形成することは、前記第２のインクで前記第３の層上に、前記キャリアの前記長手方向に沿って連続的に配置する、前記第２の１対の枕部分の第４の層を形成することを含み、
前記非塗工エリアに沿って前記キャリアを切断することをさらに含む、
請求項７に記載の製造方法。
前記第１の層を形成することは、前記第２のインクパネルセット形成領域を挟むようにそれぞれ隣接し前記第１のインクで前記キャリアの前記長手方向に沿って連続的に配置する第２の１対の枕部分の最下層となる第３の層を形成することを含み、
前記第２のインクパネルを前記第２のインクにより形成することは、前記第２のインクで前記第３の層上に、前記キャリアの前記長手方向に沿って連続的に配置する、前記第２の１対の枕部分の第４の層を形成することを含み、
前記非塗工エリアに沿って前記キャリアを切断することをさらに含む、
請求項７に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、熱転写方式のプリンタに用いられる熱転写インクリボン、そのインクリボンを有する熱転写インクリボンロール、その熱転写インクリボンロールを有する熱転写プリンタ、及び、熱転写インクリボンロールの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
例えばＩＤカード、パスポート、運転免許証等の表面に印刷するために、例えば熱転写記録方式プリンタが用いられ得る。このプリンタの熱転写機録方式には、熱転写インクリボンロールのインクリボンから直接印画対象に画像を熱転写記録する直接熱転写方式と、熱転写インクリボンロールのインクリボンから一旦中間転写フィルム上に画像を熱転写記録し、次いでヒートローラ等の加熱加圧手段で印画対象上に画像を再転写する間接熱転写方式のものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００３－１７０６８５号公報
【特許文献2】特開２００９－４５９３１号公報
【特許文献3】特開平６－２５５２３４号公報
【特許文献4】実開昭５９－１５３１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
このような熱転写方式のプリンタに用いるインクリボンの色数を多くすると、カラーパネルによってフィルム状のキャリア（フィルム基材）に対する塗工膜厚が異なったり、２色のカラーパネル同士が接している部分に重なりが発生して局所的に塗工膜厚が厚くなったりすることがある。この場合、インクリボンをロール状に小巻きした小巻きロール形状に加工して熱転写インクリボンロールを形成すると、インクリボンのヨレやズレ、偏肉（コブ）やたるみが発生し、熱転写インクリボンロールの製品品質に問題が生ずる可能性がある。
【0005】
本発明は、小巻きロール形状の熱転写インクリボンロールを形成するときに、ヨレやズレ、偏肉（コブ）やたるみの発生を抑制し、製品品質を良好にし得る、熱転写方式のプリンタに用いられる熱転写インクリボン、そのインクリボンを有する熱転写インクリボンロール、その熱転写インクリボンロールを有する熱転写プリンタ、及び、熱転写インクリボンロールの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の第１の態様に係る熱転写インクリボンは、一方向に長いフィルム状であって、一方の面上で長手方向に沿って配置するインクパネル形成領域を有するキャリアと、前記インクパネル形成領域内に設けられ、前記キャリアの長手方向に沿って面順次に複数の熱転写インク層を有する複数のインクパネルセットと、前記キャリアの前記一方の面上で前記インクパネル形成領域の外側に隣接して前記長手方向に沿って連続的に配置され、前記キャリアの前記一方の面からの高さが前記インクパネルセットの前記複数の熱転写インク層のうち最も高い熱転写インク層と同じ高さ又はそれよりも高い高さに形成される、枕部分とを有する。
【0007】
本発明の第２の態様に係るインクリボンの前記枕部分は、前記複数の熱転写インク層の少なくとも１つで形成されることが好適である。
【0008】
本発明の第３の態様に係るインクリボンの前記複数のインクパネルセットは、前記インクパネル形成領域内において、前記複数の熱転写インク層に対して前記キャリアの前記長手方向に隣接する接着層としてのプライマ層を備え、前記枕部分の高さは、前記複数のインクパネルセットの前記複数の熱転写インク層と前記プライマ層とのうち、最も高い層と同じ高さ又はそれよりも高い高さに形成されることが好適である。
【0009】
本発明の第４の態様に係るインクリボンの前記枕部分は、前記キャリアの前記一方の面のうち、前記キャリアの前記長手方向に交差する幅方向の１対の側端の少なくとも一方に隣接することが好適である。
【0010】
本発明の第５の態様に係る熱転写インクリボンロールは、インクリボンコアと、前記インクリボンコアに対してロール形状に巻回されるインクリボンとを有し、前記枕部分の高さは、２．０μｍより大きく、４．５μｍ以下であることが好適である。
【0011】
本発明の第６の態様に係る熱転写プリンタは、本体と、前記本体に対して交換可能に配置される熱転写インクリボンロールと、前記本体に設けられるサーマルヘッドとを有する。
【0012】
本発明の第７の態様に係る熱転写インクリボンロールの製造方法は、一方向に長いフィルム状のキャリアの一方の面上の第１のインクパネルセット形成領域内で、前記キャリアの長手方向に離間する複数の第１の領域において、第１のインクパネルを第１のインクにより順に形成するとともに、前記第１のインクパネルセット形成領域を挟むようにそれぞれ隣接し前記第１のインクで前記キャリアの前記長手方向に沿って連続的に配置する第１の１対の枕部分の第１の層を形成すること、前記キャリアの一方の面上の前記複数の第１の領域に対して前記長手方向にそれぞれ隣接する複数の第２の領域において、第２のインクパネルを第２のインクにより順に形成するとともに、前記第２のインクで前記第１の層上に、前記キャリアの前記長手方向に沿って連続的に配置する、前記第１の１対の枕部分の第２の層を形成することを含む。そして、前記第１の１対の枕部分の、前記キャリアの前記一方の面からの前記第２の層の高さを、前記第１のインクパネルの高さと、前記第２のインクパネルの高さとの最も高い高さと同じか、それよりも高く形成する。
【0013】
本発明の第８の態様に係る熱転写インクリボンロールの製造方法において、前記第１のインクパネルを形成することは、前記複数の第１の領域を互いに隣接する複数のエリアに分けたときに、前記第１の領域の１つのエリアに対して前記第１のインクで前記第１のインクパネルを形成することを含み、前記第１の領域の１つのエリアに対して前記第１のインクパネルを形成した後、前記第１の領域の残りのエリアの１つのエリアに対して、前記第１のインクパネルに隣接し前記第１のインクとは異なる第３のインクで第３のインクパネルを形成することを含み、前記第１の１対の枕部分の、前記キャリアの前記一方の面からの前記第２の層の高さを、前記第１のインクパネルの高さ、前記第２のインクパネルの高さ、前記第３のインクパネルの高さ、及び、前記第１のインクパネルと前記第３のインクパネルとを重ねた高さの最も高い高さと同じか、それよりも高く形成する、ことが好適である。
【0014】
本発明の第９の態様に係る熱転写インクリボンロールの製造方法において、前記第１のインクパネルを形成することは、前記第１のインクパネルセット形成領域に平行に延び、前記第１の１対の枕部分の間から外れ、前記第１の１対の枕部分との間に長手方向に延びる非塗工エリアを間に挟むように隣接する第２のインクパネルセット形成領域内で、前記キャリアの前記長手方向に離間する複数の第３の領域において、前記第１のインクパネルを前記第１のインクにより順に形成することを含み、前記第１の層を形成することは、前記第２のインクパネルセット形成領域を挟むようにそれぞれ隣接し前記第１のインクで前記キャリアの前記長手方向に沿って連続的に配置する第２の１対の枕部分の最下層となる第３の層を形成することを含み、前記第２のインクパネルを前記第２のインクにより形成することは、前記第２のインクで前記第３の層上に、前記キャリアの前記長手方向に沿って連続的に配置する、前記第２の１対の枕部分の第４の層を形成することを含み、前記非塗工エリアに沿って前記キャリアを切断することをさらに含むことが好適である。
【発明の効果】
【0015】
本発明によれば、小巻きロール形状の熱転写インクリボンロールを形成するときに、ヨレやズレ、偏肉（コブ）やたるみの発生を抑制し、製品品質を良好にし得る、熱転写方式のプリンタに用いられる熱転写インクリボン、そのインクリボンを有する熱転写インクリボンロール、その熱転写インクリボンロールを有する熱転写プリンタ、及び、熱転写インクリボンロールの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】実施形態に係る熱転写インクリボンロールを示す概略図。
【図2】第１実施形態に係る熱転写インクリボンロールのインクリボンの一部を示す概略図。
【図5】複数の熱転写インクリボンロールを一度に製造するための製造装置の概略図。
【図8】熱転写プリンタの構成を示す概略図。
【図9】インクパネルとＩＤカードの印刷部分との対応関係を示す概略図。
【図10】比較例に係る熱転写インクリボンロールを示す概略図。
【図11】比較例に係る熱転写インクリボンロールのインクリボンを示す概略図。
【図13】第２実施形態に係る熱転写インクリボンロールのインクリボンの一部を示す概略図。
【図16】第３実施形態に係る熱転写インクリボンロールを示す概略図。
【図18】上列（横列）にインクパネルセットを形成するインクパネルの種類及び枕部分の高さを取り、縦軸（縦列）に適宜の実施例１－７、比較例を設定したきの、小巻きロール形状の熱転写インクパネルの円形度合い（ヨレ、うねり）、プリンタ内での搬送性、エコロジー性、価格（製造費用）の観点を考慮した表。
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下に、本発明の各実施形態を、図面を参照して説明する。
【0018】
プリンタの熱転写機録方式には、熱転写インクリボンロールから直接印画対象に画像を熱転写記録する直接熱転写方式と、熱転写インクリボンロールから一旦中間転写フィルム上に画像を熱転写記録し、次いでヒートローラ等の加熱加圧手段で印画対象上に画像を再転写する間接熱転写方式のものがある。
【0019】
本実施形態では、プリンタの熱転写機録方式は、間接熱転写方式の例について説明する。本実施形態で説明する熱転写インクリボンロール１は、間接熱転写方式、直接熱転写方式のいずれのプリンタにも用いられ得る。
【0020】
（第１実施形態）
図１には、本実施形態に係るインクリボン５をロール状に小巻きした小巻きロール形状の熱転写インクリボンロール１の概略図を示す。図１に示す熱転写インクリボンロール１は、インクリボンコア（以下、主にコアという）３と、長手方向に沿う一端又はその近傍がコア３に固定され、コア３に巻回された帯状の熱転写インクリボン（以下、主にリボンという）５とを有する。
図１には、本実施形態に係るインクリボン５をロール状に小巻きした小巻きロール形状の熱転写インクリボンロール１の概略図を示す。図１に示す熱転写インクリボンロール１は、インクリボンコア（以下、主にコアという）３と、長手方向に沿う一端又はその近傍がコア３に固定され、コア３に巻回された帯状の熱転写インクリボン（以下、主にリボンという）５とを有する。
【0021】
リボン５は、一例として、長手方向の長さが３００ｍから５００ｍ程度、幅方向の幅が６０ｍｍ程度に形成される。なお、コア３の直径は、例えば３０ｍｍ程度である。そして、熱転写インクリボンロール１は、直径が５５ｍ程度の小巻きロールとして形成される。
【0022】
図２には、本実施形態に係る熱転写インクリボンロール１のリボン５を延ばした概略図を示す。図３には、図２のリボン５の拡大図、図３中のＸ－Ｘ線に沿う断面図の概略図、及び、図３中のＹ－Ｙ線に沿う断面図の概略図を示す。
【0023】
図４Ａ及び図４Ｂには、それぞれ、図３中のＺ－Ｚ線に沿う断面図の概略図を示す。図４Ａ及び図４Ｂ中の後述するインクパネルセット１４のそれぞれの外枠となる所定領域２０ａの領域２２，２４，２６，２８，３０にインクパネルを塗工する塗料等のうち、キャリア１２の上表面に対して最も高い位置の高さをｈｘとする。枕部分１６ａ，１６ｂの高さを同じ高さｈｙとする。図４Ａは、ｈｙ＞ｈｘの例であり、図４Ｂは、ｈｙ＝ｈｘの例である。
【0024】
図２から図４Ｂに示すように、本実施形態に係る熱転写インクリボンロール１のリボン５は、一方向に長いフィルム状のキャリア（基材）１２と、キャリア１２の一方の面に塗工された複数のインクパネルセット（カラーパネルセット）１４と、インクパネル形成領域２０の外側でインクパネル形成領域２０を挟むようにキャリア１２の長手方向に連続的に塗工された、１対の枕部分（嵩高部）１６ａ，１６ｂとを有する。
【0025】
キャリア１２は、適宜の耐熱性を有する。キャリア１２としては、コンデンサペーパー等の紙、またはポリエステルフィルム、ポリスチレン、ポリカーボネート、アクリル、ポリプロピレンフィルム、あるいはセロファン等が挙げられるが、特に耐熱性や取り扱いの容易性等を顧慮するとポリエステルフィルムが好ましく、具体的にはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等が好ましい。キャリア１２の厚みは、機械的強度、取り扱いの容易さ、あるいは入手の容易性等から２μｍ～５０μｍが良いが、より好ましくは２μｍ～１６μｍが好適である。ここでは、キャリア１２は、例えば厚さが１２μｍ程度の例えばＰＥＴなどの樹脂材製のフィルムを用いる。
【0026】
キャリア１２の一方の面は、長手方向に沿って配置するインクパネル形成領域２０を有する。インクパネル形成領域２０は、キャリア１２の一方の面の一端から他端までの間の１つの領域を指す。インクパネル形成領域２０の幅と、インクパネルの幅とは同じである。また、インクパネル形成領域２０の長手方向の長さは、複数のインクパネルセット１４が１つの領域に収まる長さである。なお、インクパネル形成領域２０内のインクパネルはプリンタ１０を用いたＩＤカード９８等への印刷時に印刷に寄与する。インクパネル形成領域２０外の枕部分１６ａ，１６ｂは、プリンタ１０を用いたＩＤカード９８等への印刷時の印刷には寄与しない。
インクパネル形成領域２０は、キャリア１２の長手方向に沿って隣接する複数の所定領域２０ａを有する。各所定領域２０ａは、同じ大きさで同じ形状に形成される。複数の所定領域２０ａは、インクパネル形成領域２０内で、キャリア１２の長手方向に順に設けられる。各所定領域２０ａは、例えば矩形状の５つの領域２２，２４，２６，２８，３０を有する。本実施形態では、各領域２２，２４，２６，２８，３０の大きさは、一般的なＩＤカード、クレジットカード、キャッシュカード等の大きさである、国際規格ＩＳＯ／ＩＥＣ７８１０のＩＤ－１（縦５３．９８ｍｍ、横８５．６０ｍｍ）と同じか、それよりも僅かに大きく形成される。なお、本実施形態で説明するリボン５は、国際規格ＩＳＯ／ＩＥＣ７８１０のＩＤ－１の大きさの被印刷物であるＩＤカード９８（図８及び図９参照）に印刷をする場合を例に説明する。規格ＩＤ－１の縦５３．９８ｍｍよりも本実施形態に係るリボン５の幅方向の幅は、大きく形成される。
インクパネル形成領域２０は、キャリア１２の長手方向に沿って隣接する複数の所定領域２０ａを有する。各所定領域２０ａは、同じ大きさで同じ形状に形成される。複数の所定領域２０ａは、インクパネル形成領域２０内で、キャリア１２の長手方向に順に設けられる。各所定領域２０ａは、例えば矩形状の５つの領域２２，２４，２６，２８，３０を有する。本実施形態では、各領域２２，２４，２６，２８，３０の大きさは、一般的なＩＤカード、クレジットカード、キャッシュカード等の大きさである、国際規格ＩＳＯ／ＩＥＣ７８１０のＩＤ－１（縦５３．９８ｍｍ、横８５．６０ｍｍ）と同じか、それよりも僅かに大きく形成される。なお、本実施形態で説明するリボン５は、国際規格ＩＳＯ／ＩＥＣ７８１０のＩＤ－１の大きさの被印刷物であるＩＤカード９８（図８及び図９参照）に印刷をする場合を例に説明する。規格ＩＤ－１の縦５３．９８ｍｍよりも本実施形態に係るリボン５の幅方向の幅は、大きく形成される。
【0027】
なお、ＩＤ－２の規格やＩＤ－３の規格のカードなど、適宜の大きさの被印刷物に画像を印刷する場合、リボン５のキャリア１２の幅は、被印刷物の短手方向の長さよりも大きい、適宜の大きさに形成される。このため、熱転写インクリボンロール１のリボン５は、各規格にあった大きさのものとして形成される。
【0028】
キャリア１２の一方の面の各所定領域２０ａには、長手方向に沿ってインクパネルセット１４が塗工される。このため、キャリア１２の一方の面のインクパネル形成領域２０には、多数組（複数組）のインクパネルセット１４がキャリア１２の長手方向に沿って順に塗工される。
【0029】
各インクパネルセット１４は、長手方向に離間し、キャリア１２の幅方向に配置する複数のセンサーマーク３２を有する。センサーマーク３２は、領域２２を挟むとともに領域２４を挟む。センサーマーク３２は、プリンタ１０内に配置される図示しないセンサにより検知され、プリンタ１０内で、リボン５の位置の制御に用いられる。センサーマーク３２は、それぞれ例えばブラックＫ（Ｂｋ）と同じ塗料で塗工されている。また、領域２８にはブラックＫの塗料が塗工されているので、領域２８のうち、隣接する領域２６側のエッジをセンサーマークとすることにより、領域２６はセンサーマーク３２により挟まれていることとなる。
【0030】
第１の領域２２は、２つの例えば矩形状で長手方向に隣接する隣接エリア２２ａ，２２ｂに分割される。これら隣接エリア２２ａ，２２ｂを併せた領域が第１の領域２２となる。一例として、隣接エリア（色相パネル領域）２２ａの方が、隣接エリア（セキュリティパネル領域）２２ｂに比べて大きく形成される。本実施形態では、第１の領域２２には、例えば第１の色相インクとしてシアンＣと第１の特色としての赤色（セキュリティレッド）Ｒがリボン５の長手方向に隣接して塗工され、それぞれインク層（インクパネル）を形成する。図３中に示すように、シアンＣと赤色Ｒとは、符号２３で示す位置で一部が重なっていてもよい。本実施形態では、赤色ＲがシアンＣの上側に塗工されているが、上下関係、すなわち、キャリア１２への塗工順は反対であっても良い。また、シアンＣと赤色Ｒとは、エリア２２ａ，２２ｂの境界にシアンＣと赤色Ｒとの端面同士が当接した状態に塗工されることも好適である。
なお、第１の領域２２のシアンＣと赤色Ｒとは補色の関係にある。
なお、第１の領域２２のシアンＣと赤色Ｒとは補色の関係にある。
【0031】
第２の領域２４は、２つの例えば矩形状で長手方向に隣接する隣接エリア２４ａ，２４ｂに分割される。これら隣接エリア２４ａ，２４ｂを併せた領域が第２の領域２４となる。一例として、隣接エリア（色相パネル領域）２４ａの方が、隣接エリア（セキュリティパネル領域）２４ｂに比べて大きく形成される。本実施形態では、第２の領域２４には、例えば第２の色相インクとしてマゼンタＭと第２の特色としての緑色（セキュリティグリーン）Ｇがリボン５の長手方向に隣接して塗工され、それぞれインク層（インクパネル）を形成する。図３中に示すように、マゼンタＭと緑色Ｇとは、符号２５で示す位置で一部が重なっている。本実施形態では、緑色ＧがマゼンタＭの上側に塗工されているが、上下関係、すなわち、キャリア１２への塗工順は反対であっても良い。また、マゼンタＭと緑色Ｇとは、端面同士が当接した状態に塗工されることも好適である。
なお、第２の領域２４のマゼンタＭと緑色Ｇとは補色の関係にある。
なお、第２の領域２４のマゼンタＭと緑色Ｇとは補色の関係にある。
【0032】
第３の領域２６は、２つの例えば矩形状で長手方向に隣接する隣接エリア２６ａ，２６ｂに分割される。これら隣接エリア２６ａ，２６ｂを併せた領域が第３の領域２６となる。一例として、隣接エリア（色相パネル領域）２６ａの方が、隣接エリア（セキュリティパネル領域）２６ｂに比べて大きく形成される。本実施形態では、第３の領域２６には、例えば第３の色相インクとしてイエローＹと第３の特色としての青色（セキュリティブルー）Ｂがリボン５の長手方向に隣接して塗工され、それぞれインク層（インクパネル）を形成する。図３中に示すように、イエローＹと青色Ｂとは、符号２７で示す位置で一部が重なっている。本実施形態では、青色ＢがイエローＹの上側に塗工されているが、上下関係、すなわち、キャリア１２への塗工順は反対であっても良い。また、イエローＹと青色Ｂとは、端面同士が当接した状態に塗工されることも好適である。
なお、第３の領域２６のイエローＹと青色Ｂとは補色の関係にある。
なお、第３の領域２６のイエローＹと青色Ｂとは補色の関係にある。
【0033】
第４の領域２８には、第４の色相インクとしてブラックＫが塗工され、インク層（インクパネル）を形成する。
【0034】
第５の領域３０には、記録媒体への接着層となるプライマパネルＰが塗工され、インク層（インクパネル）を形成する。なお、本実施形態では、プライマパネルＰも熱転写インク層の一種であるとする。
【0035】
リボン５のインクパネルセット１４は、このような５つの領域２２，２４，２６，２８，３０に塗工されたインク層を１つのセットとし、複数のインクパネルセット１４がキャリア１２の長手方向に沿って順次設けられる。
【0036】
したがって、本実施形態のリボン５は、キャリア１２の片面（一方の面）に熱転写インク層として、シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹ、ブラックＫの４色（色の３原色＋黒）のカラーインクパネルが面順次に設けられ、続いてプライマパネルＰが設けられて１つのインクパネルセット１４を構成する。本実施形態では、シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹのインクパネルは、その一部が第１の色としての赤色（セキュリティレッド）Ｒ、第２の色としての緑色（セキュリティグリーン）Ｇ、第３の色としての青色（セキュリティブルー）Ｂの特色インク部に置き換えられて形成されている。すなわち、本実施形態の熱転写インクリボンロール１のリボン５は、色の３原色に加えて、光の３原色のインクパネルを有する。
【0037】
なお、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋの色相パネルインクの組成の一例は、色顔料（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｂｋ）がそれぞれ５重量部、有機溶剤可溶型樹脂が１５重量部、有機溶剤が８０重量部である。Ｒ，Ｇ，Ｂのパネルの組成の一例は、光輝性顔料（Ｒ、Ｇ、Ｂ）がそれぞれ５重量部、有機溶剤可溶型樹脂が１５重量部、有機溶剤が８０重量部である。プライマパネルインクの組成の一例は、保護層を形成する樹脂が５重量部、有機溶剤可溶型樹脂が１５重量部、有機溶剤が８０重量部である。保護層を形成する樹脂の例は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等、種々から選択される。
【0038】
このように、複数のインクパネルセット１４は、キャリア１２の一方の面上でキャリア１２の長手方向に沿って配置するインクパネル形成領域２０内の所定領域２０ａ内にそれぞれ設けられる。複数のインクパネルセット１４は、キャリア１２の長手方向に沿って面順次に複数の熱転写インク層を有する。
【0039】
キャリア１２には、各色のインクパネル（インク層）が塗工される側に対して反対面側にバックコート層を必要に応じて設けることができる。バックコート層は図８に示すサーマルヘッド９６２の熱源であるサーマルヘッド素子９６２ａに密着する層であり、主に耐熱性や滑り性が求められる。バックコート層は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、ウレタンシリコーン樹脂、あるいはこれらにシリコーンオイルやワックス、油脂、微粒子などを添加した公知のものを適宜選択することができる。
【0040】
１対の枕部分１６ａ，１６ｂは、印画に使用しないリボン５のキャリア１２の領域２２，２４，２６，２８，３０の外側に形成される。１対の枕部分１６ａ，１６ｂは、キャリア１２の幅方向の側端１２ａ，１２ｂを含む位置又は側端１２ａ，１２ｂの近傍の位置に形成される。そして、枕部分１６ａ，１６ｂは、キャリア１２の長手方向に沿って連続的に配置されている。このため、枕部分１６ａ，１６ｂは、インクパネル形成領域２０の外側の位置で、インクパネル形成領域２０を挟むようにキャリア１２の長手方向に沿って連続的に配置されている。
【0041】
図３に示すように、１対の枕部分１６ａ，１６ｂは、本実施形態では、シアンＣを最下層とし、マゼンタＭを中間層とし、イエローＹを最上層として、塗料が順に重ねて塗工されている。１対の枕部分１６ａ，１６ｂの塗料は、インクパネルの各色の塗料と同じである。
【0042】
なお、１対の枕部分１６ａ，１６ｂは、キャリア１２の領域２２，２４，２６，２８，３０に塗工されたインクパネルに接していてもよく、僅かに離間していてもよい。
【0043】
ここで、図３から図４Ｂに示すように、領域２２，２４，２６，２８，３０に塗工されたインクパネルのうち、キャリア１２の一方の面に対する最も高い位置の高さをｈｘとする。また、枕部分１６ａ，１６ｂの高さをｈｙとする。なお、１対の枕部分１６ａ，１６ｂの高さｈｙは揃っているものとする。
【0044】
このとき、図４Ａに示すように、枕部分１６ａ，１６ｂの高さｈｙの方がインクパネルの高さｈｘよりも高いことが好適である。又は、図４Ｂに示すように、枕部分１６ａ，１６ｂの高さｈｙとインクパネルの高さｈｘとが同じであることが好適である。
【0045】
なお、本実施形態に係るリボン５は、従来から用いられている熱転写プリンタ１０（例えば、ＣＰ５００；凸版印刷株式会社）にインクリボンロール１を取り付ける際、及び、プリンタ１０内でリボン５を搬送するときに影響を与えない大きさに形成される。すなわち、本実施形態に係るリボン５は、従来から用いられている熱転写プリンタ１０（例えば、ＣＰ５００；凸版印刷株式会社）用のインクリボンロールの大きさと同じ大きさに形成される。なお、枕部分１６ａ，１６ｂは、ＩＤカード９８等の被印刷媒体への印刷には使用しない位置に形成される。
【0046】
このように、枕部分１６ａ，１６ｂは、キャリア１２の一方の面上でキャリア１２のインクパネル形成領域２０から外れた位置で、キャリア１２の長手方向に沿って連続的に配置される。枕部分１６ａ，１６ｂは、キャリア１２の一方の面からの高さｈｙがインクパネルセット１４の複数の熱転写インク層とプライマ層とのうち、最も高い熱転写インク層の高さｈｘと同じ高さ又はそれよりも高い高さに形成される。
なお、枕部分１６ａ，１６ｂは、インクパネル形成領域２０に隣接する位置に形成されることが好適である。
なお、枕部分１６ａ，１６ｂは、インクパネル形成領域２０に隣接する位置に形成されることが好適である。
【0047】
【0048】
図５には、一度に複数のインクリボンロール１を製造するための製造装置５０の概略図を示す。ここでは、グラビアコーター５２を用いるものとする。
【0049】
図６には、例えば８つのインクリボンロール１を一度に製造するため、グラビアコーター５２を用いて塗工したスリット前全判ロール６１の一部を示す概略図である。
【0050】
図５に示すように、製造装置５０は、グラビアコーター５２と、切断するとインクリボンロール１のコア３となる全判ロールのコア６３を回転させる巻き取り機構（回転機構）５４と、切断するとインクリボンロール１のリボン５のキャリア１２となる小巻きロール状の全判キャリアロール７２をグラビアコーター５２に送り出す送り出し機構（回転機構）５６とを有する。すなわち、送り出し機構５６を回転させて全判キャリアロール７２を送り出してグラビアコーター５２で図６に示すスリット前全判ロールフィルム６５を順に形成しながら、巻き取り機構５４を回転させてグラビアコーター５２で形成したスリット前全判ロールフィルム６５を全判ロールのコア６３で巻き取り、スリット前全判ロール６１を形成する。なお、巻き取り機構５４及び送り出し機構５６は、それぞれの回転速度、回転トルク等の制御により、全判キャリアロール７２の長手方向に沿う張力を適宜に調整する。
【0051】
図６に示すように、本実施形態では、全判キャリアロール７２は、リボン５を幅方向に複数（８つ）並べた大きさと同じ幅、又は、それよりも大きい幅を有する。すなわち、全判キャリアロール７２は、リボン５のキャリア１２を幅方向に複数（８つ）並べた大きさ、又は、それよりも大きい幅を有する。なお、リボン５の全長は例えば１００ｍ以上など、長尺に形成される。このため、全判キャリアロール７２が全判ロールのコア６３に向かって送られながら、全判キャリアロール７２の一方の面のインクパネル形成領域２０の各領域２２，２４，２６，２８，３０にインクが塗工された部分であるスリット前全判ロールフィルム６５が全判ロールのコア６３に巻き取られて、スリット前全判ロール６１が形成される。
【0052】
グラビアコーター５２の版８２ａ，８４ａ，８６ａ，８８，８２ｂ，８４ｂ，８６ｂ，９０は、本実施形態では、一例であるが、上流から下流側に向かって、シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹ、ブラックＫ、赤色Ｒ、緑色Ｇ、青色Ｂ、プライマ層Ｐの順に並べられる。
【0053】
版８２ａを通る際、全判キャリアロール７２の長手方向に好ましくは直交する状態に交差する例えば８つのエリア２２ａに、シアンＣの塗料が所定厚さに同時期に塗工された直後に同時期に乾燥される。その後、同様に、全判キャリアロール７２の長手方向の上流側に隣接する８つのエリア２２ａに、シアンＣの塗料が所定厚さに同時期に塗工された直後に同時期に乾燥される。このような作業を繰り返し、全判キャリアロール７２のエリア２２ａには、シアンＣの塗料が全判キャリアロール７２の長手方向に沿って順に塗工される。
【0054】
また、全判キャリアロール７２が版８２ａを通る際、枕部分１６ａ，１６ｂを形成するため、スリット前全判ロールフィルム６５の境界７６となる位置に、シアンＣの塗料が所定厚さに塗工されながら乾燥される。
ここでは、版８２ａは、全判キャリアロール７２の長手方向に離間するエリア２２ａにシアンＣの塗料を塗工するのとは異なり、枕部分１６ａ，１６ｂとなる境界７６には、連続的にシアンＣの塗料がそれぞれ所定厚さに連続的に塗工される。
なお、境界７６の幅は、リボン５の各枕部分１６ａ，１６ｂの例えば２倍程度の幅を有する。
ここでは、版８２ａは、全判キャリアロール７２の長手方向に離間するエリア２２ａにシアンＣの塗料を塗工するのとは異なり、枕部分１６ａ，１６ｂとなる境界７６には、連続的にシアンＣの塗料がそれぞれ所定厚さに連続的に塗工される。
なお、境界７６の幅は、リボン５の各枕部分１６ａ，１６ｂの例えば２倍程度の幅を有する。
【0055】
同様に、全判キャリアロール７２が版８２ａを通った後、版８２ａよりも下流側の版８４ａを通る際、マゼンタＭの塗料が所定厚さに多数のエリア２４ａに塗工された直後に乾燥される。また、全判キャリアロール７２が版８４ａを通る際、枕部分１６ａ，１６ｂを形成するため、スリット前全判ロールフィルム６５の境界７６となる位置に、マゼンタＭの塗料がシアンＣの塗料の上に所定厚さに塗工されながら乾燥される。
【0056】
同様に、全判キャリアロール７２が版８２ａ，８４ａを順に通った後、版８４ａよりも下流側の版８６ａを通る際、イエローＹの塗料が所定厚さに多数のエリア２６ａに塗工された直後に乾燥される。また、全判キャリアロール７２が版８６ａを通る際、枕部分１６ａ，１６ｂを形成するため、スリット前全判ロールフィルム６５の境界７６となる位置に、イエローＹの塗料がマゼンタＭの塗料の上に所定厚さに塗工されながら乾燥される。
【0057】
その後、全判キャリアロール７２が版８２ａ，８４ａ，８６ａを順に通った後、版８６ａよりも下流側の版８８を通る際、ブラックＫの塗料が所定厚さに多数の領域２８に塗工された直後に乾燥される。本実施形態では、全判キャリアロール７２が版８８を通る際、スリット前全判ロールフィルム６５の境界７６となる位置に、ブラックＫの塗料はイエローＹの塗料の上に塗工されないものとする。
【0058】
また、全判キャリアロール７２が版８２ａ，８４ａ，８６ａ，８８を順に通った後、版８８よりも下流側の版８２ｂを通る際、赤色Ｒの塗料が所定厚さに多数のエリア２２ｂに塗工された直後に乾燥される。本実施形態では、全判キャリアロール７２が版８２ｂを通る際、スリット前全判ロールフィルム６５の境界７６となる位置に、赤色Ｒの塗料はイエローＹの塗料の上に塗工されないものとする。
全判キャリアロール７２が版８２ａ，８４ａ，８６ａ，８８，８２ｂを順に通った後、版８２ｂよりも下流側の版８４ｂを通る際、緑色Ｇの塗料が所定厚さに多数のエリア２４ｂに塗工された直後に乾燥される。本実施形態では、全判キャリアロール７２が版８４ｂを通る際、スリット前全判ロールフィルム６５の境界７６となる位置に、緑色Ｇの塗料はイエローＹの塗料の上に塗工されないものとする。
全判キャリアロール７２が版８２ａ，８４ａ，８６ａ，８８，８２ｂ，８４ｂを順に通った後、版８４ｂよりも下流側の版８６ｂを通る際、青色Ｂの塗料が所定厚さに多数のエリア２６ｂに塗工された直後に乾燥される。本実施形態では、全判キャリアロール７２が版８６ｂを通る際、スリット前全判ロールフィルム６５の境界７６となる位置に、青色Ｂの塗料はイエローＹの塗料の上に塗工されないものとする。
全判キャリアロール７２が版８２ａ，８４ａ，８６ａ，８８，８２ｂを順に通った後、版８２ｂよりも下流側の版８４ｂを通る際、緑色Ｇの塗料が所定厚さに多数のエリア２４ｂに塗工された直後に乾燥される。本実施形態では、全判キャリアロール７２が版８４ｂを通る際、スリット前全判ロールフィルム６５の境界７６となる位置に、緑色Ｇの塗料はイエローＹの塗料の上に塗工されないものとする。
全判キャリアロール７２が版８２ａ，８４ａ，８６ａ，８８，８２ｂ，８４ｂを順に通った後、版８４ｂよりも下流側の版８６ｂを通る際、青色Ｂの塗料が所定厚さに多数のエリア２６ｂに塗工された直後に乾燥される。本実施形態では、全判キャリアロール７２が版８６ｂを通る際、スリット前全判ロールフィルム６５の境界７６となる位置に、青色Ｂの塗料はイエローＹの塗料の上に塗工されないものとする。
【0059】
さらに、全判キャリアロール７２が版８２ａ，８４ａ，８６ａ，８８，８２ｂ，８４ｂ，８６ｂを順に通った後、版８６ｂよりも下流側の版９０を通る際、プライマ層Ｐを領域３０に塗工する。
【0060】
このようにして、全判ロールのコア６３で全判キャリアロール７２を巻き取りながら、グラビアコーター５２により、キャリア１２の各領域２２，２４，２６，２８，３０にそれぞれ１色又は２色の塗料を塗工し、カラーパネルを形成するとともに、枕部分１６ａ，１６ｂを形成する境界７６をシアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹの塗料を重ねて連続的に形成する。
【0061】
このようにして、長手方向に離間する各所定領域２０ａに複数のインクパネルセット１４を順に形成する。このとき、図６に示すように、リボン５のキャリア１２となる全判キャリアロール７２のある所定領域２０ａに対して幅方向に隣接する所定領域２０ａには、同時期にインクパネルセット１４を形成する。
【0062】
そして、全判ロールのコア６３で全判キャリアロール７２を巻き取り終えたときには、スリット前全判ロール６１が製造される。すなわち、インクパネルセット１４が長手方向に順に形成されたスリット前全判ロールフィルム６５を小巻きロール状に巻回し、スリット前全判ロール６１を形成する。
【0063】
このとき、図７Ａに示すように、スリット前全判ロールフィルム６５は、リボン５の幅方向の境界７６を形成する枕部分１６ａ，１６ｂの高さ（キャリア１２の一方の面に対する高さ）ｈｙが、所定領域２０ａに塗工されたカラーパネルの高さ（キャリア１２の一方の面に対する高さ）ｈｘに比べて高い。このとき、全判ロールのコア６３に巻き、小巻き加工したスリット前全判ロール６１は、ヨレやズレ、偏肉（コブ）やたるみを無くして、円形状の外観となることが確認された。
【0064】
または、図７Ｂに示すように、スリット前全判ロールフィルム６５は、リボン５の幅方向の境界７６を形成する枕部分１６ａ，１６ｂの高さｈｙと、所定領域２０ａに塗工されたカラーパネルの高さｈｘとが同じである。このとき、全判ロールのコア６３に巻き、小巻き加工したスリット前全判ロール６１は、ヨレやズレ、偏肉（コブ）やたるみを無くして、円形状の外観となることが確認された。
【0065】
このように、枕部分１６ａ，１６ｂを形成する境界７６の高さｈｙがカラーパネルの高さｈｘと同じか、それよりも嵩高いため、カラーパネルの局圧を避けて、スリット前全判ロールフィルム６５を小巻き加工し、スリット前全判ロール６１を製造することできた。
【0066】
このため、スリット前全判ロール６１は、ヨレやズレ、偏肉（コブ）やたるみを無くして、円形又は略円形に形成される。
【0067】
なお、ここでは、色相パネル（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）の膜厚をそれぞれ１．０μｍとし、セキュリティパネル（Ｒ，Ｇ，Ｂ）の膜厚をそれぞれ１．５μｍとし、プライマパネル（Ｐ）の膜厚を２．０μｍと設定した。そうすると、図３中に符号２３，２５，２７で示す重ね塗り部の最大膜厚が２．５μｍ（＝ｈｘ）となることから、枕部分１６ａ，１６ｂの高さｈｙを２．５μｍ以上とする必要がある。
【0068】
実際に、枕部分１６ａ，１６ｂの高さｈｙが２．０μｍのときは、リボン５を小巻き加工したときのリボン５のヨレやズレ、偏肉（コブ）やたるみを制御できなかった。枕部分１６ａ，１６ｂの高さｈｙを２．５μｍ以上とすると、リボン５を小巻き加工したときのリボン５のヨレやズレ、偏肉（コブ）やたるみがなくなった、又は、減少したことが確認された。
【0069】
このように、枕部分１６ａ，１６ｂの高さｈｙをインクパネルの高さｈｘと同じか、それよりも高い２．５μｍ以上に形成すれば、小巻き加工時のリボン５のヨレやズレ、偏肉（コブ）やたるみをなくすことができる。一方、インクをより積層し、枕部分１６ａ，１６ｂの高さｈｙを２．５μｍよりも高くすると、インクの無駄やインクリボンロール１の搬送性に不具合が生じ得る。このため、枕部分１６ａ，１６ｂの高さｈｙを２．５μｍ以上であっても、２．５μｍに近い薄層で形成することがより好ましい。
【0070】
そして、最後に、スリット前全判ロール６１を所定間隔に切断する。ここでは、スリット前全判ロールフィルム６５のそれぞれの境界７６を長手方向に沿って２つに切断することにより、例えば８つのインクリボンロール１が一度に製造される。この作業において、スリット前全判ロールフィルム６５とともに、全判ロールのコア６３を切断する。
【0071】
このように、熱転写インクリボンロール１の製造方法は、一方向に長いフィルム状のキャリア１２の一方の面上のインクパネルセット形成領域２０内で、キャリア１２の長手方向に離間する複数の第１の領域２２において、第１のインクパネルを第１のインク（例えばシアンＣ）により順に形成する。また、このとき、インクパネルセット形成領域２０を挟むようにそれぞれ隣接し第１のインクでキャリア１２の長手方向に沿って連続的に配置する１対の枕部分の第１の層を形成する。
キャリア１２の一方の面上の複数の第１の領域２２に対して長手方向にそれぞれ隣接する複数の第２の領域２４において、第２のインクパネルを第２のインク（例えばマゼンタＭ）により順に形成する。また、このとき、第２のインクで第１の層上に、キャリア１２の長手方向に沿って連続的に配置する、１対の枕部分１６ａ，１６ｂの第２の層を形成する。
好ましくは１対の枕部分１６ａ，１６ｂの、キャリア１２の一方の面からの第２の層の高さｈｙを、第１のインクパネル（シアンＣ）の高さと、第２のインクパネル（マゼンタＭ）の高さとの最も高い高さｈｘと同じか、それよりも高く形成する。
キャリア１２の一方の面上の複数の第１の領域２２に対して長手方向にそれぞれ隣接する複数の第２の領域２４において、第２のインクパネルを第２のインク（例えばマゼンタＭ）により順に形成する。また、このとき、第２のインクで第１の層上に、キャリア１２の長手方向に沿って連続的に配置する、１対の枕部分１６ａ，１６ｂの第２の層を形成する。
好ましくは１対の枕部分１６ａ，１６ｂの、キャリア１２の一方の面からの第２の層の高さｈｙを、第１のインクパネル（シアンＣ）の高さと、第２のインクパネル（マゼンタＭ）の高さとの最も高い高さｈｘと同じか、それよりも高く形成する。
【0072】
なお、第１のインクパネルを形成することは、複数の第１の領域２２を互いに隣接する複数のエリア２２ａ，２２ｂに分けたときに、第１の領域２２の１つのエリア２２ａに対して第１のインク（例えばシアンＣ）で第１のインクパネルを形成することを含む。
第１の領域２２の１つのエリア２２ａに対して第１のインクパネルを形成した後、第１の領域２２の残りのエリアの１つのエリア２２ｂに対して、第１のインクパネルに隣接し第１のインク（例えばシアンＣ）とは異なる第３のインク（例えば赤色Ｒ）で第３のインクパネルを形成することを含む。
好ましくは１対の枕部分１６ａ，１６ｂの、キャリア１２の一方の面からの第２の層の高さｈｙを、第１のインクパネルの高さ、第２のインクパネルの高さ、第３のインクパネルの高さ、及び、前記第１のインクパネルと前記第３のインクパネルとを重ねた高さの最も高い高さｈｘと同じか、それよりも高く形成する。
第１の領域２２の１つのエリア２２ａに対して第１のインクパネルを形成した後、第１の領域２２の残りのエリアの１つのエリア２２ｂに対して、第１のインクパネルに隣接し第１のインク（例えばシアンＣ）とは異なる第３のインク（例えば赤色Ｒ）で第３のインクパネルを形成することを含む。
好ましくは１対の枕部分１６ａ，１６ｂの、キャリア１２の一方の面からの第２の層の高さｈｙを、第１のインクパネルの高さ、第２のインクパネルの高さ、第３のインクパネルの高さ、及び、前記第１のインクパネルと前記第３のインクパネルとを重ねた高さの最も高い高さｈｘと同じか、それよりも高く形成する。
【0073】
なお、このようにして形成されたインクリボンロール１は、図７に示す熱転写機構９３を有する熱転写プリンタ１０にセットされて用いられる。
【0074】
プリンタ１０は、本体９１と、インクリボンロール１と、熱転写機構９３とを有する。
【0075】
熱転写機構９３は、本体９１内に配置される。また、インクリボンロール１は、本体９１内に交換可能に配置される。
【0076】
熱転写機構９３は、リボン５の巻き出し部９４ａ及び巻き取り部９４ｂと、中間転写フィルム９５の巻き出し部９４ａ及び巻き取り部９４ｂと、一次転写部９６と、二次転写部９７とを有する。
【0077】
熱転写インクリボンロール１および中間転写フィルム９５は通常ロール状に巻かれた態様で供給され、ロールから順次巻き出されながら使用される。インクリボンロール１は、熱転写機構９３の巻き出し部９４ａに取り付けられ、リボン５の開放端が巻き取り部９４ｂに連結され、巻き取られる。中間転写フィルム９５は熱転写機構９３の巻き出し部９５ａと巻き取り部９５ｂとの間に配置される。
【0078】
中間転写フィルム９５は、耐熱性の基材の片面に、剥離層と受像層を含む２層以上の多層構造からなる転写層を有している。
【0079】
一次転写部９６は、プラテンロール９６１と、サーマルヘッド素子９６２ａを有するサーマルヘッド９６２と、を有する。
【0080】
図９中のＩＤカード９８の左側部のためのデータ（第一の顔写真データ）とＩＤカード９８の右上部のためのデータ（第二の顔写真データ）を準備し、右上部のためのデータをネガポジ反転した。そして、ＩＤカード９８の左側部のためのデータと、ネガポジ反転させた右上部のためのデータをＩＤ－１の規格のカードサイズのレイアウト内に配置し、１つの画像データを作成した。
【0081】
図８に示す一次転写部９６において、中間転写フィルム９５の受像層とリボン５のインクパネルとは、対向する。サーマルヘッド９６２は、サーマルヘッド素子９６２ａでリボン５のバックコート層側に熱を印加することにより、中間転写フィルム９５にリボン５のインクパネルのインクを転写する。このとき、一次転写部９６は、中間転写フィルム９５に、１つのインクパネルセット１４のインクＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ，Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｐを転写し、像を作成する。このため、一次転写部９６は、所定の画像を中間転写フィルム９５の受像層に熱転写する。
【0082】
このとき、顔写真などの一般的なカラー画像（ＩＤカード９８の左側部の像）は、インクパネルの一般的な色の３原色であるシアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹの熱転写インクの色重ねにより記録され、一般的な３原色の色重ねでは再現が困難な特色を有する特色パターンの像（ＩＤカード９８の右上部の像）は、特色熱転写インクである赤色Ｒ、緑色Ｇ、青色Ｂの熱転写インクにより記録される。各特色の熱転写インクの色は、特色パターンの色に応じて適宜設定して設ければ良い。
【0083】
リボン５は通常、インクパネルセット１４の所定領域２０ａの１つの領域２２の長手方向の長さのインクが中間転写フィルム９５に転写されることで１色の熱転写記録が行われ、これを１工程と称することとする。本実施形態に係るリボン５では、同じ長さに亘っての転写で、例えばシアンＣと赤色Ｒの、２色分の転写が１回の工程で行える。また、特色の記録が可能であるにもかかわらず、１つのインクパネルセット１４全体の長さが長くならず、熱転写インクリボンロール１のロール径も大きくなってしまうことが無い。
【0084】
次いで、マゼンタＭ及び緑色Ｇ、イエローＹ及び青色Ｂのインクを中間転写フィルム９５に転写する。
【0085】
次いで、ブラックＫのインクにより例えば文字情報が中間転写フィルム９５に転写され、さらに、記録媒体に再転写される領域全体に亘ってプライマパネルＰから接着層が転写される。すなわち、搬送方向の長さに亘っての熱転写を５工程（領域２２，２４，２６，２８，３０の数）繰り返すことで、シアンＣ及び赤色Ｒ、マゼンタＭ及び緑色Ｇ、イエローＹ及び青色Ｂ、ブラックＫの７色の熱転写記録およびプライマパネルＰの中間転写フィルム９５への転写が行われる。
【0086】
二次転写部９７は、ヒートローラ９７１を有する。中間転写フィルム９５はヒートローラ９７１と印画対象物であるＩＤカード９８の間に配置され、ヒートローラ９７１で熱をかけながら中間転写フィルム９５を押圧することによって、中間転写フィルム９５のインク層が印画対象物であるＩＤカード９８に熱圧転写される。すなわち、二次転写部９７は、一次転写部９６で作成した像をＩＤカード９８に転写する。
【0087】
その後、中間転写フィルム９５は接着層が転写された側を最終的な記録媒体と対向させて重ね合わせ、熱圧転写により記録媒体に記録が転写される。
【0088】
このようにして、ＩＤ－１の規格のＩＤカード９８の表面に、所望の内容が印刷された。得られたＩＤカード９８には左側に色相インク（ＣＭＹ顔料）パネルで形成された第一の顔写真が、右側にセキュリティインク（本実施形態では光輝性顔料ＲＧＢ顔料）パネルで形成された第二の顔写真が印刷された。第二顔写真は特定の光源下ではフルカラーの画像として視認され、例えば傾けることにより色調が変化した。なお、枕部分１６ａ，１６ｂを形成しても、印刷されたカード９８の品質に影響がないことが確認された。
【0089】
このように、感熱転写媒体として形成されたＩＤカード９８と、中間転写フィルム９５、インクリボンロール１をカードプリンタ１０（例えば、ＣＰ５００；凸版印刷株式会社）にセットし、印刷データを転送し、ＩＤ－１サイズのＩＤカードの基材（被印刷媒体）に印刷を行うことでＩＤカード９８を得た。
【0090】
本実施形態に係るリボン５は、小巻き加工しても外観に問題なく巻くことができ、プリンタ（例えば、ＣＰ５００；凸版印刷）を用いた印字動作の確認では搬送性に問題はなかった。
【0091】
上記ＩＤカード９８を発行するにあたり、プリンタ１０のファームウェアや発行ソフトウェアは変更しなかった。すなわち、１対の枕部分１６ａ，１６ｂを有するリボン５を用いても、プリンタ（例えば、ＣＰ５００；凸版印刷）１０を用いて、適切にプリントを行うことができた。また、インクリボンロール１を用いたときのＩＤカード９８の発行（印刷）に必要な時間は、後述する比較用のＣＭＹＫリボンロール５０１（図１０から図１２参照）を用いた場合と同一であった。
【0092】
本実施形態で説明した枕部分１６ａ，１６ｂを形成することで、リボン５を小巻き加工し、熱転写インクリボンロール１を製造する際にリボン５のヨレやズレ、偏肉（コブ）やたるみを無くす、又は、最小化することができる。
【0093】
枕部分１６ａ，１６ｂの高さｈｙを、カラーパネルの重なった高さｈｘと同じか、それよりも嵩高くすることにより、カラーパネルの局圧を避けて、リボン５を小巻き加工し、外形が略円形状のインクリボンロール１を製造することができる。
【0094】
本実施形態で説明したシアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹの塗料は、顔料成分は異なるが、有機溶剤可溶型樹脂及び有機溶剤は共通する。このため、有機溶剤可溶型樹脂及び有機溶剤が同一の材料として、シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹの塗料を用いて枕部分１６ａ，１６ｂを形成すると、積層する塗料間の層間剥離などの心配がない、安定したリボン５を形成することができる。
【0095】
本実施形態では、枕部分１６ａ，１６ｂは、シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹが順に重ねて塗工されている例について説明した。これらシアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹの塗工順は順不同である。また、これらシアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹのいずれか又は全部に代えて、赤色Ｒ、緑色Ｇ、青色Ｂを塗工してもよい。これら赤色Ｒ、緑色Ｇ、青色Ｂの塗工順も順不同である。
【0096】
また、一方の枕部分１６ａと、他方の枕部分１６ｂとが同じ高さになっていれば、例えば一方の枕部分１６ａにシアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹを用い、他方の枕部分１６ｂに赤色Ｒ、緑色Ｇ、青色Ｂを用いてもよい。
【0097】
なお、得られたＩＤカード９８のうちの左側にＣＭＹ顔料で形成された第１の部分（例えば顔写真）が、右側に光輝性顔料ＲＧＢで形成された第２の部分（例えば第二の顔写真）が印刷され、所定のプリンタ１０（例えば、ＣＰ５００；凸版印刷）を用いたときに、プリンタ１０におけるリボン５の搬送性、リボン５を用いた印字性に問題はなかった。
【0098】
図１０には、比較例に係る小巻きロール形状にした熱転写インクリボンロール５０１の概略図を示す。図１０に示す熱転写インクリボンロール５０１は、コア３と、長手方向に沿う一端がコア３に固定され、コア３に巻回された帯状の熱転写インクリボン（以下、単にリボンと称することがある）５０５とを有する。
【0099】
図１１及び図１２には、比較例に係る熱転写インクリボンロール５０１のリボン５０５を延ばした概略図を示す。図１２には、図１１のリボン５０５のＸ－Ｘ線に沿う断面図の概略図を示す。図１２に示す断面は、図３中のＸ－Ｘ線に沿う断面と同じ形状に形成されている。
【0100】
図１１に示すように、比較例の場合のリボン５０５では、枕部分１６ａ，１６ｂが存在していない。ここで、シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹのカラーパネルの厚みとセキュリティパネル（Ｒ，Ｇ，Ｂ）の厚みが異なる場合がある。また、リボン５０５をコア３に巻回すると、符号５２３，５２５，５２７で示す位置のインク層同士の重なりが生じることがある。このため、インクパネルセット１４の長手方向に沿う数が多いことによるパネル同士の重なりによる段差が発生する。このため、リボン５０５を小巻き加工したとき、リボン５０５のヨレやズレ、偏肉（コブ）やたるみが生じる場合があった。また、塗工が重なった符号５２３，５２５，５２７で示す部分は、局所的に嵩高くなっているため、小巻き加工を行った際に局所的に巻き圧が大きくなる箇所が生じた。
【0101】
これに対し、本実施形態に係る、１対の枕部分１６ａ，１６ｂを有するリボン５を用いることで、コア３に小巻き加工を行った際の巻き圧の変動を抑制でき、リボン５のヨレやズレ、偏肉やたるみを抑制しながら、略円形状にリボン５を巻回することができる。
【0102】
したがって、本実施形態によれば、小巻きロール形状の熱転写インクリボンロール１を形成するときに、ヨレやズレ、偏肉（コブ）やたるみの発生を抑制し、製品品質を良好にし得る、熱転写方式のプリンタ１０に用いられるリボン５、そのリボン５を有する熱転写インクリボンロール１、その熱転写インクリボンロール１を有する熱転写プリンタ１０、及び、熱転写インクリボンロール１の製造方法を提供することができる。
【0103】
本実施形態では、エリア２２ａ，２２ｂの幅を同じ幅とした。エリア２２ａを略Ｌ字状とし、エリア２２ｂをエリア２２ａと協働して略矩形状の領域２２を形成するように形成してもよい。
シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹの熱転写インクパネルのエリア２２ａ，２４ａ，２６ａと赤色Ｒ、緑色Ｇ、青色Ｂの熱転写インクのエリア２２ｂ，２４ｂ，２６ｂとは、記録する画像の位置、大きさ等の記録仕様に応じて適宜設定し、区分けしておけば良い。
シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹの熱転写インクパネルのエリア２２ａ，２４ａ，２６ａと赤色Ｒ、緑色Ｇ、青色Ｂの熱転写インクのエリア２２ｂ，２４ｂ，２６ｂとは、記録する画像の位置、大きさ等の記録仕様に応じて適宜設定し、区分けしておけば良い。
【0104】
本実施形態では、各リボン５がそれぞれ１対の枕部分１６ａ，１６ｂを有する例について説明した。各リボン５は、１対の枕部分１６ａ，１６ｂの少なくとも一方を有していれば、スリット前全判ロール６１を製造したときに、小巻形状を円形状にすることができる。また、スリット前全判ロールフィルム６５を全判ロールのコア６３ごと切断し、複数のインクリボンロール１を得るときに、円形形状を維持することができれば、リボン５は、１対の枕部分１６ａ，１６ｂの少なくとも一方があればよい。
【0105】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係るインクリボンロール１及びそのインクリボンロール１の製造方法について、図１３から図１５を用いて説明する。本実施形態は、第１実施形態の変形例であって、第１実施形態で説明した部材と同一の部材又は同一の機能を有する部材には極力同一の符号を付し、詳しい説明を省略する。
次に、第２実施形態に係るインクリボンロール１及びそのインクリボンロール１の製造方法について、図１３から図１５を用いて説明する。本実施形態は、第１実施形態の変形例であって、第１実施形態で説明した部材と同一の部材又は同一の機能を有する部材には極力同一の符号を付し、詳しい説明を省略する。
【0106】
インクリボンロール１の基本的な構造は、第１実施形態で説明したインクリボンロール１と同じであるので、同一の構成部分については同一の符号を付し、詳しい説明を省略する。
【0107】
インクリボンロール１のリボン５の１対の枕部分１６ａ，１６ｂは、キャリア１２の側端１２ａ，１２ｂを含む位置になく、側端１２ａ，１２ｂよりも幅方向の中央側に近い位置に形成される。
【0108】
このため、図１３中の一方の枕部分１６ａとキャリア１２の側端１２ａとの間には、タブ領域１３ａが形成される。同様に、図１３中の他方の枕部分１６ｂとキャリア１２の側端１２ｂとの間には、タブ領域１３ｂが形成される。
【0109】
【0110】
図１４及び図１５に示すように、スリット前全判ロールフィルム６５を製造するとき、第１実施形態で説明した境界７６を形成するのではなく、枕部分１６ａ，１６ｂを形成する。このとき、全判キャリアロール７２の隣接するリボン５の枕部分１６ａ，１６ｂ間には、全判キャリアロール７２の長手方向に平行な非塗工エリア（スリット）７３をそれぞれ形成する。
【0111】
そして、スリット前全判ロールフィルム６５の非塗工エリア７３を全判ロールのコア６３の回転機構５４の回転軸に直交するように切断することにより、一度に複数のインクリボンロール１を製造することができる。このとき、非塗工エリア７３には、インク層がないため、インク層を切断しない。このため、インク層を切断したときに生じる粉が、例えばカラーパネル等に付着することを防止することができる。
【0112】
熱転写インクリボンロール１の製造方法において、キャリア１２の長手方向に離間する複数の第１の領域２２において、第１のインクパネルを形成することは、第１のインクパネルセット形成領域２０に平行に延び、第１の１対の枕部分１６ａ，１６ｂの間から外れ、第１の１対の枕部分１６ａ，１６ｂとの間に長手方向に延びる非塗工エリア７３を間に挟むように隣接する第２のインクパネルセット形成領域２０内で、キャリア１２の長手方向に離間する第１の領域（複数の第３の領域）２２において、第１のインクパネルを第１のインク（例えばシアンＣ）により順に形成することを含む。第１の層を形成することは、第２のインクパネルセット形成領域２０を挟むようにそれぞれ隣接し第１のインクでキャリア１２の長手方向に沿って連続的に配置する第２の１対の枕部分１６ａ，１６ｂの最下層となる第１の層（第３の層）を形成することを含む。第２のインクパネルを第２のインク（例えばマゼンタ）により形成することは、第２のインクで第１の層（第３の層）上に、キャリア１２の長手方向に沿って連続的に配置する、第２の１対の枕部分１６ａ，１６ｂの第２の層（第４の層）を形成することを含む。また、非塗工エリア７３に沿ってキャリア１２を切断することをさらに含む。
【0113】
したがって、本実施形態によれば、小巻きロール形状の熱転写インクリボンロール１を形成するときに、ヨレやズレ、偏肉（コブ）やたるみの発生を抑制し、製品品質を良好にし得る、熱転写方式のプリンタ１０に用いられるリボン５、そのリボン５を有する熱転写インクリボンロール１、その熱転写インクリボンロール１を有する熱転写プリンタ１０、及び、熱転写インクリボンロール１の製造方法を提供することができる。
【0114】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態に係るインクリボンロール１及びそのインクリボンロール１の製造方法について、図１６及び図１７を用いて説明する。本実施形態は、第１実施形態及び第２実施形態の変形例であって、第１実施形態及び第２実施形態で説明した部材と同一の部材又は同一の機能を有する部材には極力同一の符号を付し、詳しい説明を省略する。
次に、第３実施形態に係るインクリボンロール１及びそのインクリボンロール１の製造方法について、図１６及び図１７を用いて説明する。本実施形態は、第１実施形態及び第２実施形態の変形例であって、第１実施形態及び第２実施形態で説明した部材と同一の部材又は同一の機能を有する部材には極力同一の符号を付し、詳しい説明を省略する。
【0115】
本実施形態に係るリボン５のキャリア１２の所定領域２０ａの領域２２，２４，２６には、それぞれ、シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹの１つのインクによるインク層としてインクパネルが形成される。
【0116】
このようなインクリボンロール１を製造し、このインクリボンロール１をプリンタ１０（例えば、ＣＰ５００；凸版印刷）にセットして印刷を行った。このとき、プリンタ１０内でのリボン５の搬送性は第１実施形態及び第２実施形態で説明したリボン５と同様の搬送性を得た。
【0117】
（実施例）
図１８には上列（横列）にインクパネルセット１４を形成するインクパネルの種類及び枕部分１６ａ，１６ｂの高さｈｙを取り、縦軸（縦列）に適宜の実施例１－７、比較例を設定したきの、小巻きロール形状の熱転写インクパネルの円形度合い（ヨレ、うねり）、プリンタ１０内での搬送性、エコロジー性、価格（製造費用）の観点を考慮した表である。
図１８には上列（横列）にインクパネルセット１４を形成するインクパネルの種類及び枕部分１６ａ，１６ｂの高さｈｙを取り、縦軸（縦列）に適宜の実施例１－７、比較例を設定したきの、小巻きロール形状の熱転写インクパネルの円形度合い（ヨレ、うねり）、プリンタ１０内での搬送性、エコロジー性、価格（製造費用）の観点を考慮した表である。
【0118】
実施例１は、図２から図４Ａに示すリボン５を示す一例である。必要な枕部分１６ａ，１６ｂの高さは２．５μｍであるのに対し、ここでは、枕部分１６ａ，１６ｂの高さｈｙを１０．５μｍとした。すなわち、プライマパネルＰを含めた全てのインクをそれぞれ重ねて枕部分１６ａ，１６ｂを形成した。このような状態のインクリボンロール１は、図１に示すように円形状に近くなり、ヨレ／うねりは見られなかった。
なお、第１実施形態で説明したように、枕部分１６ａ，１６ｂは、複数の熱転写インク層の少なくとも１つなど、選択して形成されていればよい。
なお、第１実施形態で説明したように、枕部分１６ａ，１６ｂは、複数の熱転写インク層の少なくとも１つなど、選択して形成されていればよい。
【0119】
そして、実施例１のインクリボンロール１をプリンタ１０（例えば、ＣＰ５００；凸版印刷）にセットして印刷を行った。このとき、プリンタ１０内でのリボン５の搬送性は、後述する実施例２に比べては劣っていた。これは、枕部分１６ａ，１６ｂの高さが、必要な枕部分１６ａ，１６ｂの高さに対して高すぎていることに起因すると考えられる。実際に、第１実施形態で説明した厚さのインクパネル及び枕部分１６ａ，１６ｂを有するインクリボンロール１を用いる場合には、リボン５の搬送性は、後述する実施例２と同程度に良好であった。
また、枕部分１６ａ，１６ｂの高さｈｙ（＝１０．５μｍ）を必要なインクパネルの高さｈｘ（＝２．５μｍ）に比べて４倍以上にしたため、エコロジー性は失われたと考えられる。また、枕部分１６ａ，１６ｂの高さｈｙを必要なインクパネルの高さｈｘに比べて４倍以上にし、かつ、赤色Ｒ、緑色Ｇ、青色Ｂの塗料にそれぞれセキュリティレッド、セキュリティグリーン、セキュリティブルーを用いることにより価格が高くなった。
また、枕部分１６ａ，１６ｂの高さｈｙ（＝１０．５μｍ）を必要なインクパネルの高さｈｘ（＝２．５μｍ）に比べて４倍以上にしたため、エコロジー性は失われたと考えられる。また、枕部分１６ａ，１６ｂの高さｈｙを必要なインクパネルの高さｈｘに比べて４倍以上にし、かつ、赤色Ｒ、緑色Ｇ、青色Ｂの塗料にそれぞれセキュリティレッド、セキュリティグリーン、セキュリティブルーを用いることにより価格が高くなった。
【0120】
実施例２は、図１７に示すリボン５であって、枕部分１６ａ，１６ｂの高さｈｙ（＝４．０μｍ）をインクパネルの高さｈｘ（＝１．０μｍ）の４倍とした。このような状態のインクリボンロール１は、図１６に示すように円形状に近くなり、ヨレ／うねりは見られなかった。
そして、このインクリボンロール１をプリンタ１０（例えば、ＣＰ５００；凸版印刷）にセットして印刷を行った。このとき、プリンタ１０内でのリボン５の搬送性は、枕部分１６ａ，１６ｂの高さｈｙをインクパネルの高さｈｘの４倍としたが、良好であった。これは、実施例１の場合の高さの差（ｈｙ－ｈｘ）は７μｍ（＝１０．５μｍ－１．５μｍ－１．０μｍ）であるのに対し、実施例２の場合の高さの差（ｈｙ－ｈｘ）は３μｍ（＝４．０μｍ－１．０μｍ）であったことに起因すると考えられる。
また、枕部分１６ａ，１６ｂの高さｈｙ（＝４．０μｍ）を必要なインクパネルの高さｈｘ（＝１．０μｍ）に比べて４倍としたが、３μｍの差に抑制したため、実施例１に比べてエコロジー性は失われたと考えられる。また、赤色Ｒ、緑色Ｇ、青色Ｂの塗料にそれぞれセキュリティレッド、セキュリティグリーン、セキュリティブルーを用いなかったことにより、製造コストを抑制することができる。
そして、このインクリボンロール１をプリンタ１０（例えば、ＣＰ５００；凸版印刷）にセットして印刷を行った。このとき、プリンタ１０内でのリボン５の搬送性は、枕部分１６ａ，１６ｂの高さｈｙをインクパネルの高さｈｘの４倍としたが、良好であった。これは、実施例１の場合の高さの差（ｈｙ－ｈｘ）は７μｍ（＝１０．５μｍ－１．５μｍ－１．０μｍ）であるのに対し、実施例２の場合の高さの差（ｈｙ－ｈｘ）は３μｍ（＝４．０μｍ－１．０μｍ）であったことに起因すると考えられる。
また、枕部分１６ａ，１６ｂの高さｈｙ（＝４．０μｍ）を必要なインクパネルの高さｈｘ（＝１．０μｍ）に比べて４倍としたが、３μｍの差に抑制したため、実施例１に比べてエコロジー性は失われたと考えられる。また、赤色Ｒ、緑色Ｇ、青色Ｂの塗料にそれぞれセキュリティレッド、セキュリティグリーン、セキュリティブルーを用いなかったことにより、製造コストを抑制することができる。
【0121】
実施例３は、図１７に示すリボン５からブラックＫのインクパネルを除去した例である。この場合も、実施例２と同様に、このような状態のインクリボンロール１は、図１６に示すように円形状に近くなり、ヨレ／うねりは見られなかった。
また、実施例２と同様に、プリンタ１０にインクリボンロール１をセットした用いたときにそのリボン５の搬送性に問題はなく、また、エコロジー性が確保でき、製造コストも低く抑えられる。
また、実施例２と同様に、プリンタ１０にインクリボンロール１をセットした用いたときにそのリボン５の搬送性に問題はなく、また、エコロジー性が確保でき、製造コストも低く抑えられる。
【0122】
実施例４は、図示しないが、例えば第１の領域２２をセキュリティレッドのインクで塗工し、第２の領域をセキュリティグリーンのインクで塗工し、第３の領域をセキュリティブルーのインクで塗工した例である。また、枕部分１６ａ，１６ｂを、これらセキュリティレッド、セキュリティグリーン、セキュリティブルーを重ねて形成した。
枕部分１６ａ，１６ｂの高さｈｙ（＝４．５μｍ）をインクパネルの高さｈｘ（＝１．５μｍ）の３倍とした。このような状態のインクリボンロール１は、図１６に示すように円形状に近くなり、ヨレ／うねりは見られなかった。
そして、このインクリボンロール１をプリンタ１０（例えば、ＣＰ５００；凸版印刷）にセットして印刷を行った。このとき、プリンタ１０内でのリボン５の搬送性は、実施例１よりも良好であったが、実施例２、実施例３の場合よりも低下した。これは、枕部分１６ａ，１６ｂの高さｈｙ自体が、搬送性を維持するために良好であった実施例２、実施例３の高さよりも高くなったことに起因すると考えられる。しかしながら、枕部分１６ａ，１６ｂの高さを４．５μｍとしても、プリンタ１０内でのリボン５の搬送性に問題が生じたとは言えない。このため、枕部分１６ａ，１６ｂの高さは、４．５μｍ以下であることが好適であり得る。
枕部分１６ａ，１６ｂを高くしたため、エコロジー性が、実施例１に対して良好であるが、実施例２、実施例３に比べて悪化している。
インクパネル及び枕部分１６ａ，１６ｂを、セキュリティレッド、セキュリティグリーン、セキュリティブルーで形成したため、製造コストが高くなる。
枕部分１６ａ，１６ｂの高さｈｙ（＝４．５μｍ）をインクパネルの高さｈｘ（＝１．５μｍ）の３倍とした。このような状態のインクリボンロール１は、図１６に示すように円形状に近くなり、ヨレ／うねりは見られなかった。
そして、このインクリボンロール１をプリンタ１０（例えば、ＣＰ５００；凸版印刷）にセットして印刷を行った。このとき、プリンタ１０内でのリボン５の搬送性は、実施例１よりも良好であったが、実施例２、実施例３の場合よりも低下した。これは、枕部分１６ａ，１６ｂの高さｈｙ自体が、搬送性を維持するために良好であった実施例２、実施例３の高さよりも高くなったことに起因すると考えられる。しかしながら、枕部分１６ａ，１６ｂの高さを４．５μｍとしても、プリンタ１０内でのリボン５の搬送性に問題が生じたとは言えない。このため、枕部分１６ａ，１６ｂの高さは、４．５μｍ以下であることが好適であり得る。
枕部分１６ａ，１６ｂを高くしたため、エコロジー性が、実施例１に対して良好であるが、実施例２、実施例３に比べて悪化している。
インクパネル及び枕部分１６ａ，１６ｂを、セキュリティレッド、セキュリティグリーン、セキュリティブルーで形成したため、製造コストが高くなる。
【0123】
実施例５は、図示しないが、例えば第１の領域２２にシアンＣの塗料を塗工し、第２の領域２４にマゼンタＭの塗料で塗工し、残りの領域２６，２８，３０に塗料を塗工しなかった例である。また、枕部分１６ａ，１６ｂを、これらシアンＣ及びマゼンタＭを重ねて形成した。
枕部分１６ａ，１６ｂの高さｈｙ（＝２．０μｍ）をインクパネルの高さｈｘ（＝１．０μｍ）の２倍とした。しかしながら、このような状態のインクリボンロール１は、図１６に示すような円形状と、図１０に示す形状との間の形状のようになった。すなわち、このような状態のインクリボンロール１は、枕部分１６ａ，１６ｂの高さｈｙがインクパネルの高さｈｘに比べて高い、ｈｙ＞ｈｘの条件を満たしているが、インクリボンロール１にヨレ／うねりが少し生じた。このため、枕部分１６ａ，１６ｂは、ある程度の高さｈｙが必要であることがわかる。
また、実施例２、実施例３と同様に、プリンタ１０（例えば、ＣＰ５００；凸版印刷）にインクリボンロール１をセットした用いたときにそのリボン５の搬送性に問題はなく、また、エコロジー性が確保でき、製造コストも低く抑えられる。
このため、実施例１－実施例５によれば、ｈｙ≧ｈｘの条件を維持しつつ、枕部分１６ａ，１６ｂの高さｈｙは、２．０μｍより大きく、４．５μｍ以下である、ことが好適であった。
枕部分１６ａ，１６ｂの高さｈｙ（＝２．０μｍ）をインクパネルの高さｈｘ（＝１．０μｍ）の２倍とした。しかしながら、このような状態のインクリボンロール１は、図１６に示すような円形状と、図１０に示す形状との間の形状のようになった。すなわち、このような状態のインクリボンロール１は、枕部分１６ａ，１６ｂの高さｈｙがインクパネルの高さｈｘに比べて高い、ｈｙ＞ｈｘの条件を満たしているが、インクリボンロール１にヨレ／うねりが少し生じた。このため、枕部分１６ａ，１６ｂは、ある程度の高さｈｙが必要であることがわかる。
また、実施例２、実施例３と同様に、プリンタ１０（例えば、ＣＰ５００；凸版印刷）にインクリボンロール１をセットした用いたときにそのリボン５の搬送性に問題はなく、また、エコロジー性が確保でき、製造コストも低く抑えられる。
このため、実施例１－実施例５によれば、ｈｙ≧ｈｘの条件を維持しつつ、枕部分１６ａ，１６ｂの高さｈｙは、２．０μｍより大きく、４．５μｍ以下である、ことが好適であった。
【0124】
実施例６は、図示しないが、例えば第１の領域２２にセキュリティレッドの塗料を塗工し、第２の領域２４にセキュリティグリーンの塗料で塗工し、残りの領域２６，２８，３０に塗料を塗工しなかった例である。また、枕部分１６ａ，１６ｂを、これらセキュリティレッド及びセキュリティグリーンを重ねて形成した。
枕部分１６ａ，１６ｂの高さｈｙ（＝３．０μｍ）をインクパネルの高さｈｘ（＝１．５μｍ）の２倍とした。このような状態のインクリボンロール１は、図１６に示すように円形状に近くなり、ヨレ／うねりは見られなかった。
また、実施例２、実施例３と同様に、プリンタ１０（例えば、ＣＰ５００；凸版印刷）にインクリボンロール１をセットした用いたときにそのリボン５の搬送性に問題はなく、また、エコロジー性が確保できた。一方で、高価なセキュリティレッド及びセキュリティグリーンをインクパネル及び枕部分１６ａ，１６ｂの両方に用いることで、製造コストが高くなり得る。
枕部分１６ａ，１６ｂの高さｈｙ（＝３．０μｍ）をインクパネルの高さｈｘ（＝１．５μｍ）の２倍とした。このような状態のインクリボンロール１は、図１６に示すように円形状に近くなり、ヨレ／うねりは見られなかった。
また、実施例２、実施例３と同様に、プリンタ１０（例えば、ＣＰ５００；凸版印刷）にインクリボンロール１をセットした用いたときにそのリボン５の搬送性に問題はなく、また、エコロジー性が確保できた。一方で、高価なセキュリティレッド及びセキュリティグリーンをインクパネル及び枕部分１６ａ，１６ｂの両方に用いることで、製造コストが高くなり得る。
【0125】
実施例７は、図示しないが、例えば第１の領域２２にセキュリティレッドの塗料を塗工し、第２の領域２４にシアンＣの塗料で塗工し、残りの領域２６，２８，３０に塗料を塗工しなかった例である。また、枕部分１６ａ，１６ｂを、これらセキュリティレッド及びシアンＣを重ねて形成した。
枕部分１６ａ，１６ｂの高さｈｙ（＝２．５μｍ）をインクパネルの高さｈｘ（＝１．５μｍ）よりも１μｍ高くした。このような状態のインクリボンロール１は、図１６に示すように円形状に近くなり、ヨレ／うねりは見られなかった。
実施例２、実施例３と同様に、プリンタ１０（例えば、ＣＰ５００；凸版印刷）にインクリボンロール１をセットした用いたときにそのリボン５の搬送性が実施例２－実施例６の例に比べて低下した。これの原因は不明である。
また、本実施例７のリボン５は、適宜のエコロジー性が確保できた。一方で、高価なセキュリティレッドをインクパネル及び枕部分１６ａ，１６ｂの両方に用いることで、製造コストが高くなり得る。
枕部分１６ａ，１６ｂの高さｈｙ（＝２．５μｍ）をインクパネルの高さｈｘ（＝１．５μｍ）よりも１μｍ高くした。このような状態のインクリボンロール１は、図１６に示すように円形状に近くなり、ヨレ／うねりは見られなかった。
実施例２、実施例３と同様に、プリンタ１０（例えば、ＣＰ５００；凸版印刷）にインクリボンロール１をセットした用いたときにそのリボン５の搬送性が実施例２－実施例６の例に比べて低下した。これの原因は不明である。
また、本実施例７のリボン５は、適宜のエコロジー性が確保できた。一方で、高価なセキュリティレッドをインクパネル及び枕部分１６ａ，１６ｂの両方に用いることで、製造コストが高くなり得る。
【0126】
比較例は、図１０から図１２に示すリボン５０５を有するインクリボンロール５０１を用いた例である。
上述したように、枕部分がないため、図１０に示すように、小巻き形状のインクリボンロール５０１にヨレ／うねりが生じた。
一方、プリンタ１０（例えば、ＣＰ５００；凸版印刷）にインクリボンロール５０１をセットした用いたときにそのリボン５０５の搬送性に問題はなく、また、エコロジー性が確保でき、製造コストも低く抑えられる。
上述したように、枕部分がないため、図１０に示すように、小巻き形状のインクリボンロール５０１にヨレ／うねりが生じた。
一方、プリンタ１０（例えば、ＣＰ５００；凸版印刷）にインクリボンロール５０１をセットした用いたときにそのリボン５０５の搬送性に問題はなく、また、エコロジー性が確保でき、製造コストも低く抑えられる。
【0127】
上述した各実施形態、及び、各実施例では、枕部分１６ａ，１６ｂの高さｈｙは、ｈｙ≧ｈｘの条件を維持しつつ、リボン５のヨレやズレ、偏肉（コブ）やたるみを無くし、搬送性に影響させないために、２．５μｍ以上１０．０μｍ以下であることが好ましい。また、色相インクＣ，Ｍ，Ｙを積層して枕部を形成することで、エコロジー性やリボンロール価格への影響を鑑みることができた。また、枕部分１６ａ，１６ｂの高さｈｙは、２．０μｍより大きく、４．５μｍ以下である、ことがより好適であった。
【0128】
このような条件により、小巻きロール形状の熱転写インクリボンロール１を形成するときに、ヨレやズレ、偏肉（コブ）やたるみの発生を抑制し、製品品質を良好にし得る、熱転写方式のプリンタ１０に用いられるリボン５、そのリボン５を有する熱転写インクリボンロール１、その熱転写インクリボンロール１を有する熱転写プリンタ１０、及び、熱転写インクリボンロール１の製造方法を提供することができる。
【0129】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
【符号の説明】
【0130】
１…熱転写インクリボンロール、１０…熱転写プリンタ、
３…インクリボンコア、５…熱転写インクリボン、１２…キャリア、１２ａ，１２ｂ…側端、１４…インクパネルセット、１６ａ，１６ｂ…枕部分、２０…インクパネル形成領域、２０ａ…所定領域、２２，２４，２６，２８，３０…領域、３２…センサーマーク、
５０…製造装置、５２…グラビアコーター、５４…回転機構、５６…送り出し機構、６１…スリット前全判ロール、６３…全判ロールのコア、６５…スリット前全判ロールフィルム、７２…全判キャリアロール、７６…境界、９１…本体、９３…熱転写機構、９４ａ…巻き出し部、９４ｂ…巻き取り部、９５…中間転写フィルム、９５ａ…巻き出し部、９５ｂ…巻き取り部、９６…一次転写部、９６１…プラテンロール、９６２…サーマルヘッド、９６２ａ…サーマルヘッド素子、９７…二次転写部、９７１…ヒートローラ、９８…ＩＤカード。
３…インクリボンコア、５…熱転写インクリボン、１２…キャリア、１２ａ，１２ｂ…側端、１４…インクパネルセット、１６ａ，１６ｂ…枕部分、２０…インクパネル形成領域、２０ａ…所定領域、２２，２４，２６，２８，３０…領域、３２…センサーマーク、
５０…製造装置、５２…グラビアコーター、５４…回転機構、５６…送り出し機構、６１…スリット前全判ロール、６３…全判ロールのコア、６５…スリット前全判ロールフィルム、７２…全判キャリアロール、７６…境界、９１…本体、９３…熱転写機構、９４ａ…巻き出し部、９４ｂ…巻き取り部、９５…中間転写フィルム、９５ａ…巻き出し部、９５ｂ…巻き取り部、９６…一次転写部、９６１…プラテンロール、９６２…サーマルヘッド、９６２ａ…サーマルヘッド素子、９７…二次転写部、９７１…ヒートローラ、９８…ＩＤカード。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図5】
【図6】
【図7A】
【図7B】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
