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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024137327
(43)【公開日】2024-10-07
(54)【発明の名称】突合せ溶接体、及び、突合せ溶接方法
(51)【国際特許分類】
B23K 26/21 20140101AFI20240927BHJP
【ＦＩ】
B23K26/21 F
【審査請求】未請求
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023048808
(22)【出願日】2023-03-24
(71)【出願人】
【識別番号】000005326
【氏名又は名称】本田技研工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002505
【氏名又は名称】弁理士法人航栄事務所
(72)【発明者】
【氏名】藤下 公壽
(72)【発明者】
【氏名】北川 純
【テーマコード（参考）】
4E168
【Ｆターム（参考）】
4E168BA13
4E168BA58
4E168BA82
4E168FB03
(57)【要約】
【課題】接合不良や溶接部の強度低下の発生をより確実に抑制した突合せ溶接体、及び、突合せ溶接方法を提供する。
【解決手段】突合せ溶接体ＢＷ１は、第１板材１０と第２板材２０とを突き合せた突合せ部３０を溶接する。突合せ部３０において、第１板材１０の上面１２の端部１２ａ及び第２板材２０の上面２２の端部２２ａの少なくとも一方に突起部４０が形成されている。第１板材１０の板厚ｔ１、第２板材２０の板厚ｔ２とすると、突起部４０は、上下方向が第１板材１０の端部１２ａから上方向に３×ｔ１以内、突合せ方向が第１板材１０の端部１２ａから第２板材２０と離れる方向に２×ｔ１以内の領域である第１領域Ａ１と、上下方向が第２板材２０の端部２２ａから上方向に３×ｔ２以内、突合せ方向が第２板材２０の端部２２ａから第１板材１０と離れる方向に２×ｔ２以内の領域である第２領域Ａ２と、からなる突起部形成領域Ａ内に形成されている。
【選択図】図２
【解決手段】突合せ溶接体ＢＷ１は、第１板材１０と第２板材２０とを突き合せた突合せ部３０を溶接する。突合せ部３０において、第１板材１０の上面１２の端部１２ａ及び第２板材２０の上面２２の端部２２ａの少なくとも一方に突起部４０が形成されている。第１板材１０の板厚ｔ１、第２板材２０の板厚ｔ２とすると、突起部４０は、上下方向が第１板材１０の端部１２ａから上方向に３×ｔ１以内、突合せ方向が第１板材１０の端部１２ａから第２板材２０と離れる方向に２×ｔ１以内の領域である第１領域Ａ１と、上下方向が第２板材２０の端部２２ａから上方向に３×ｔ２以内、突合せ方向が第２板材２０の端部２２ａから第１板材１０と離れる方向に２×ｔ２以内の領域である第２領域Ａ２と、からなる突起部形成領域Ａ内に形成されている。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１板材の突合せ面である第１突合せ面と、第２板材の突合せ面である第２突合せ面とを突き合せた突合せ部を溶接する突合せ溶接体であって、
前記突合せ部において、側面視で、前記第１板材の上面の第１突合せ面側端部及び前記第２板材の上面の第２突合せ面側端部の少なくとも一方に、前記第１板材及び前記第２板材の上方向に突出した突起部が形成されており、
前記第１板材の板厚をｔ１、前記第２板材の板厚をｔ２、とすると、
前記突起部は、
上下方向が、前記第１板材の前記上面の前記第１突合せ面側端部から上方向に３×ｔ１以内、且つ、前記第１板材と前記第２板材の突合せ方向が、前記第１板材の前記上面の前記第１突合せ面側端部から前記第２板材と離れる方向に向かって２×ｔ１以内の領域である第１領域と、
上下方向が、前記第２板材の前記上面の前記第２突合せ面側端部から上方向に３×ｔ２以内、且つ、前記突合せ方向が、前記第２板材の前記上面の前記第２突合せ面側端部から前記第１板材と離れる方向に向かって２×ｔ２以内の領域である第２領域と、
からなる突起部形成領域内に形成されている、
突合せ溶接体。
前記突合せ部において、側面視で、前記第１板材の上面の第１突合せ面側端部及び前記第２板材の上面の第２突合せ面側端部の少なくとも一方に、前記第１板材及び前記第２板材の上方向に突出した突起部が形成されており、
前記第１板材の板厚をｔ１、前記第２板材の板厚をｔ２、とすると、
前記突起部は、
上下方向が、前記第１板材の前記上面の前記第１突合せ面側端部から上方向に３×ｔ１以内、且つ、前記第１板材と前記第２板材の突合せ方向が、前記第１板材の前記上面の前記第１突合せ面側端部から前記第２板材と離れる方向に向かって２×ｔ１以内の領域である第１領域と、
上下方向が、前記第２板材の前記上面の前記第２突合せ面側端部から上方向に３×ｔ２以内、且つ、前記突合せ方向が、前記第２板材の前記上面の前記第２突合せ面側端部から前記第１板材と離れる方向に向かって２×ｔ２以内の領域である第２領域と、
からなる突起部形成領域内に形成されている、
突合せ溶接体。
【請求項2】
請求項１に記載の突合せ溶接体であって、
前記第２板材の板厚ｔ２は、前記第１板材の板厚ｔ１の２倍以上であり、
前記突起部は、前記第２板材には形成されておらず、前記第１板材に形成されており、
前記突起部は、前記第１領域内に形成されている、
突合せ溶接体。
前記第２板材の板厚ｔ２は、前記第１板材の板厚ｔ１の２倍以上であり、
前記突起部は、前記第２板材には形成されておらず、前記第１板材に形成されており、
前記突起部は、前記第１領域内に形成されている、
突合せ溶接体。
【請求項3】
請求項１に記載の突合せ溶接体であって、
前記第２板材の板厚ｔ２は、前記第１板材の板厚ｔ１超であり、
前記突起部は、前記第２板材に形成されておらず、前記第１板材に形成されており、
前記突起部の上端は、側面視で、前記第２板材の前記上面と同一高さとなっている、
突合せ溶接体。
前記第２板材の板厚ｔ２は、前記第１板材の板厚ｔ１超であり、
前記突起部は、前記第２板材に形成されておらず、前記第１板材に形成されており、
前記突起部の上端は、側面視で、前記第２板材の前記上面と同一高さとなっている、
突合せ溶接体。
【請求項4】
請求項１に記載の突合せ溶接体であって、
前記第２板材の板厚ｔ２は、前記第１板材の板厚ｔ１超、且つ、前記第１板材の板厚ｔ１の２倍未満であり、
前記突起部は、前記第１板材に形成された第１突起部と、前記第２板材に形成された第２突起部と、を有し、
前記第１突起部は、前記第１領域内に形成されており、
前記第２突起部は、前記第２領域内に形成されており、
前記第１突起部の上端と前記第２突起部の上端とは、側面視で、同一高さとなっている、
突合せ溶接体。
前記第２板材の板厚ｔ２は、前記第１板材の板厚ｔ１超、且つ、前記第１板材の板厚ｔ１の２倍未満であり、
前記突起部は、前記第１板材に形成された第１突起部と、前記第２板材に形成された第２突起部と、を有し、
前記第１突起部は、前記第１領域内に形成されており、
前記第２突起部は、前記第２領域内に形成されており、
前記第１突起部の上端と前記第２突起部の上端とは、側面視で、同一高さとなっている、
突合せ溶接体。
【請求項5】
請求項１に記載の突合せ溶接体であって、
前記第２板材の板厚ｔ２は、前記第１板材の板厚ｔ１超であり、
前記突起部は、前記第１板材に形成されておらず、前記第２板材に形成されており、
前記突起部は、側面視で、前記第１領域及び前記第２領域を跨ぐように形成されている、
突合せ溶接体。
前記第２板材の板厚ｔ２は、前記第１板材の板厚ｔ１超であり、
前記突起部は、前記第１板材に形成されておらず、前記第２板材に形成されており、
前記突起部は、側面視で、前記第１領域及び前記第２領域を跨ぐように形成されている、
突合せ溶接体。
【請求項6】
請求項１に記載の突合せ溶接体であって、
前記第１板材の板厚ｔ１と、前記第２板材の板厚ｔ２とは等しく、
前記突起部は、前記第１板材に形成された第１突起部と、前記第２板材に形成された第２突起部と、を有し、
前記第１突起部は、前記第１領域内に形成されており、
前記第２突起部は、前記第２領域内に形成されており、
前記第１突起部と前記第２突起部とは、側面視で、上下方向を軸に対称な形状となっている、
突合せ溶接体。
前記第１板材の板厚ｔ１と、前記第２板材の板厚ｔ２とは等しく、
前記突起部は、前記第１板材に形成された第１突起部と、前記第２板材に形成された第２突起部と、を有し、
前記第１突起部は、前記第１領域内に形成されており、
前記第２突起部は、前記第２領域内に形成されており、
前記第１突起部と前記第２突起部とは、側面視で、上下方向を軸に対称な形状となっている、
突合せ溶接体。
【請求項7】
請求項１に記載の突合せ溶接体であって、
前記第１板材の板厚ｔ１と、前記第２板材の板厚ｔ２とは等しく、
前記突起部は、前記第１板材に形成された第１突起部と、前記第２板材に形成された第２突起部と、を有し、
前記第１突起部は、前記第１領域内に形成されており、
前記第２突起部は、前記第２領域内に形成されており、
前記第１突起部と前記第２突起部とは、側面視で、上下方向を軸に非対称な形状、且つ、断面積が異なる大きさとなっている、
突合せ溶接体。
前記第１板材の板厚ｔ１と、前記第２板材の板厚ｔ２とは等しく、
前記突起部は、前記第１板材に形成された第１突起部と、前記第２板材に形成された第２突起部と、を有し、
前記第１突起部は、前記第１領域内に形成されており、
前記第２突起部は、前記第２領域内に形成されており、
前記第１突起部と前記第２突起部とは、側面視で、上下方向を軸に非対称な形状、且つ、断面積が異なる大きさとなっている、
突合せ溶接体。
【請求項8】
請求項１に記載の突合せ溶接体であって、
前記第１板材の板厚ｔ１と、前記第２板材の板厚ｔ２とは等しく、
前記突起部は、前記第１板材には形成されておらず、前記第２板材に形成されており、
前記突起部は、側面視で、前記第１領域及び前記第２領域を跨ぐように形成されている、
突合せ溶接体。
前記第１板材の板厚ｔ１と、前記第２板材の板厚ｔ２とは等しく、
前記突起部は、前記第１板材には形成されておらず、前記第２板材に形成されており、
前記突起部は、側面視で、前記第１領域及び前記第２領域を跨ぐように形成されている、
突合せ溶接体。
【請求項9】
請求項１に記載の突合せ溶接体であって、
前記突起部は、前記第１板材に形成された第１突起部を有し、
前記第１突起部は、側面視で、前記第２板材と対向して上下方向に延在する対向面と、前記対向面の前記第２板材に遠い側で前記対向面と前記突合せ方向に対向して上下方向に延在する後背面と、を有し、
側面視で、前記対向面は前記第１突合せ面と連続して直線状に上下方向に延在し、前記後背面は上方に向かうにしたがって前記対向面に近づくように傾斜して直線状に上下方向に延在し、前記後背面と前記第１板材の前記上面との成す角は、１５度以上である、
突合せ溶接体。
前記突起部は、前記第１板材に形成された第１突起部を有し、
前記第１突起部は、側面視で、前記第２板材と対向して上下方向に延在する対向面と、前記対向面の前記第２板材に遠い側で前記対向面と前記突合せ方向に対向して上下方向に延在する後背面と、を有し、
側面視で、前記対向面は前記第１突合せ面と連続して直線状に上下方向に延在し、前記後背面は上方に向かうにしたがって前記対向面に近づくように傾斜して直線状に上下方向に延在し、前記後背面と前記第１板材の前記上面との成す角は、１５度以上である、
突合せ溶接体。
【請求項10】
請求項１から９のいずれか１項に記載の突合せ溶接体であって、
前記突起部は、材料が積層造形された成形体である、
突合せ溶接体。
前記突起部は、材料が積層造形された成形体である、
突合せ溶接体。
【請求項11】
請求項１から９のいずれか１項に記載の突合せ溶接体であって、
前記突起部は、前記第１板材に形成された第１突起部を有し、
前記第１板材と前記第１突起部とは、材料が積層造形された一体の成形体である、
突合せ溶接体。
前記突起部は、前記第１板材に形成された第１突起部を有し、
前記第１板材と前記第１突起部とは、材料が積層造形された一体の成形体である、
突合せ溶接体。
【請求項12】
第１板材の突合せ面である第１突合せ面と、第２板材の突合せ面である第２突合せ面とを突き合せた突合せ部を溶接する突合せ溶接方法であって、
前記突合せ部において、側面視で、前記第１板材の上面の第１突合せ面側端部及び前記第２板材の上面の第２突合せ面側端部の少なくとも一方に、前記第１板材及び前記第２板材の上方向に突出した突起部が形成されており、
前記第１板材の板厚をｔ１、前記第２板材の板厚をｔ２、とすると、
前記突起部は、
上下方向が、前記第１板材の前記上面の前記第１突合せ面側端部から上方向に３×ｔ１以内、且つ、前記第１板材と前記第２板材の突合せ方向が、前記第１板材の前記上面の前記第１突合せ面側端部から前記第２板材と離れる方向に向かって２×ｔ１以内の領域である第１領域と、
上下方向が、前記第２板材の前記上面の前記第２突合せ面側端部から上方向に３×ｔ２以内、且つ、前記突合せ方向が、前記第２板材の前記上面の前記第２突合せ面側端部から前記第１板材と離れる方向に向かって２×ｔ２以内の領域である第２領域と、
からなる突起部形成領域内に形成されており、
前記突合せ部にレーザを照射して、前記第１突合せ面と前記第２突合せ面とを溶接するレーザ溶接工程を含む、
突合せ溶接方法。
前記突合せ部において、側面視で、前記第１板材の上面の第１突合せ面側端部及び前記第２板材の上面の第２突合せ面側端部の少なくとも一方に、前記第１板材及び前記第２板材の上方向に突出した突起部が形成されており、
前記第１板材の板厚をｔ１、前記第２板材の板厚をｔ２、とすると、
前記突起部は、
上下方向が、前記第１板材の前記上面の前記第１突合せ面側端部から上方向に３×ｔ１以内、且つ、前記第１板材と前記第２板材の突合せ方向が、前記第１板材の前記上面の前記第１突合せ面側端部から前記第２板材と離れる方向に向かって２×ｔ１以内の領域である第１領域と、
上下方向が、前記第２板材の前記上面の前記第２突合せ面側端部から上方向に３×ｔ２以内、且つ、前記突合せ方向が、前記第２板材の前記上面の前記第２突合せ面側端部から前記第１板材と離れる方向に向かって２×ｔ２以内の領域である第２領域と、
からなる突起部形成領域内に形成されており、
前記突合せ部にレーザを照射して、前記第１突合せ面と前記第２突合せ面とを溶接するレーザ溶接工程を含む、
突合せ溶接方法。
【請求項13】
請求項１２に記載の突合せ溶接方法であって、
前記レーザ溶接工程において、前記突合せ部に向かってシールドガスを流通させて、前記第１突合せ面と前記第２突合せ面とを溶接する、
突合せ溶接方法。
前記レーザ溶接工程において、前記突合せ部に向かってシールドガスを流通させて、前記第１突合せ面と前記第２突合せ面とを溶接する、
突合せ溶接方法。
【請求項14】
請求項１２又は１３に記載の突合せ溶接方法であって、
前記レーザ溶接工程よりも前に、材料を積層造形して前記突起部を成形する突起部形成工程を含む、
突合せ溶接方法。
前記レーザ溶接工程よりも前に、材料を積層造形して前記突起部を成形する突起部形成工程を含む、
突合せ溶接方法。
【請求項15】
請求項１２又は１３に記載の突合せ溶接方法であって、
前記突起部は、前記第１板材に形成された第１突起部を有し、
前記レーザ溶接工程よりも前に、材料を積層造形して前記第１板材と前記突起部とを一体成形する第１板材形成工程を含む、
突合せ溶接方法。
前記突起部は、前記第１板材に形成された第１突起部を有し、
前記レーザ溶接工程よりも前に、材料を積層造形して前記第１板材と前記突起部とを一体成形する第１板材形成工程を含む、
突合せ溶接方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、突合せ溶接体、及び、突合せ溶接方法に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、交通参加者の中でも高齢者や障がい者や子供といった脆弱な立場にある人々にも配慮した持続可能な輸送システムへのアクセスを提供する取り組みが活発化している。この実現に向けて車体剛性に関する開発を通して交通の安全性や利便性をより一層改善する研究開発に注力している。
【0003】
２つの板材を接合する方法の１つに、２つの板材の端面同士を突き合せ、２つの板材の端面同士を突き合せた突合せ部に高密度エネルギーを有するレーザを照射して、この突合せ部を溶接することによって２つの板材を接合する突合せ溶接が知られている。
【0004】
高密度エネルギーを有するレーザは、焦点位置から離れるにしたがってエネルギー密度が顕著に低下するため、突合せ溶接では、レーザの照射位置を高精度に管理する必要がある。その一方、突合せ溶接では、突合せ部における２つの板材の端面の間に生じる隙間（ギャップ）の精度管理が難しい。そのため、突合せ溶接では、突合せ部を溶接する際に接合不良が生じやすく、また、突合せ溶接後の２つの板材の接合体において、溶接部の強度が低くなりやすい、という課題があった。
【0005】
この課題を解決するための１つとして、突合せ部にフィラーワイヤを配置し、レーザによって突合せ部とともにフィラーワイヤを溶融して突合せ溶接を行う方法が知られている。また、この課題を解決するための他の１つとして、特許文献１には、溶加材（線条体）を第１のレーザで溶融し、第２のレーザ光で母材に入熱させて、突合せ溶接を行う方法が記載されている。また、この課題を解決するための他の１つとして、特許文献２には、突合せ溶接に先立って、突合せ部の溶融を促進させるために突合せ部を予め誘導加熱し、誘導加熱後に突合せ溶接を行う方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０１５－１７８１３０号公報
【特許文献2】特開２００１－０９６３６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかしながら、突合せ部にフィラーワイヤを配置する方法では、フィラーワイヤの位置再現性に課題があり、突合せ部にフィラーワイヤを配置しても、フィラーワイヤの位置ずれにより、接合不良や溶接部の強度低下が生じる場合があった。
【0008】
また、特許文献１に記載の方法では、溶加材・母材に専用のレーザ光を用いるため、それぞれのレーザ光のエネルギー密度を最適化できるが、レーザ光を発生するための発振器及び光学系システムが複数必要となるため、溶接装置が大型化・複雑化するという課題があった。加えて、溶加材を用いているため、溶加材とレーザ光との位置合わせの制御等が難しいという課題があった。
【0009】
また、特許文献２に記載の方法では、誘導加熱を行うための設備が別途必要となり、製造コストが増加してしまうという課題があった。
【0010】
本発明は、接合不良や溶接部の強度低下の発生をより確実に抑制した突合せ溶接体、及び、突合せ溶接方法を提供する。そして、延いては持続可能な輸送システムの発展に寄与するものである。
【課題を解決するための手段】
【0011】
本発明の第１態様は、
第１板材の突合せ面である第１突合せ面と、第２板材の突合せ面である第２突合せ面とを突き合せた突合せ部を溶接する突合せ溶接体であって、
前記突合せ部において、側面視で、前記第１板材の上面の第１突合せ面側端部及び前記第２板材の上面の第２突合せ面側端部の少なくとも一方に、前記第１板材及び前記第２板材の上方向に突出した突起部が形成されており、
前記第１板材の板厚をｔ１、前記第２板材の板厚をｔ２、とすると、
前記突起部は、
上下方向が、前記第１板材の前記上面の前記第１突合せ面側端部から上方向に３×ｔ１以内、且つ、前記第１板材と前記第２板材の突合せ方向が、前記第１板材の前記上面の前記第１突合せ面側端部から前記第２板材と離れる方向に向かって２×ｔ１以内の領域である第１領域と、
上下方向が、前記第２板材の前記上面の前記第２突合せ面側端部から上方向に３×ｔ２以内、且つ、前記突合せ方向が、前記第２板材の前記上面の前記第２突合せ面側端部から前記第１板材と離れる方向に向かって２×ｔ２以内の領域である第２領域と、
からなる突起部形成領域内に形成されている、
突合せ溶接体である。
第１板材の突合せ面である第１突合せ面と、第２板材の突合せ面である第２突合せ面とを突き合せた突合せ部を溶接する突合せ溶接体であって、
前記突合せ部において、側面視で、前記第１板材の上面の第１突合せ面側端部及び前記第２板材の上面の第２突合せ面側端部の少なくとも一方に、前記第１板材及び前記第２板材の上方向に突出した突起部が形成されており、
前記第１板材の板厚をｔ１、前記第２板材の板厚をｔ２、とすると、
前記突起部は、
上下方向が、前記第１板材の前記上面の前記第１突合せ面側端部から上方向に３×ｔ１以内、且つ、前記第１板材と前記第２板材の突合せ方向が、前記第１板材の前記上面の前記第１突合せ面側端部から前記第２板材と離れる方向に向かって２×ｔ１以内の領域である第１領域と、
上下方向が、前記第２板材の前記上面の前記第２突合せ面側端部から上方向に３×ｔ２以内、且つ、前記突合せ方向が、前記第２板材の前記上面の前記第２突合せ面側端部から前記第１板材と離れる方向に向かって２×ｔ２以内の領域である第２領域と、
からなる突起部形成領域内に形成されている、
突合せ溶接体である。
【0012】
本発明の第２態様は、
第１板材の突合せ面である第１突合せ面と、第２板材の突合せ面である第２突合せ面とを突き合せた突合せ部を溶接する突合せ溶接方法であって、
前記突合せ部において、側面視で、前記第１板材の上面の第１突合せ面側端部及び前記第２板材の上面の第２突合せ面側端部の少なくとも一方に、前記第１板材及び前記第２板材の上方向に突出した突起部が形成されており、
前記第１板材の板厚をｔ１、前記第２板材の板厚をｔ２、とすると、
前記突起部は、
上下方向が、前記第１板材の前記上面の前記第１突合せ面側端部から上方向に３×ｔ１以内、且つ、前記第１板材と前記第２板材の突合せ方向が、前記第１板材の前記上面の前記第１突合せ面側端部から前記第２板材と離れる方向に向かって２×ｔ１以内の領域である第１領域と、
上下方向が、前記第２板材の前記上面の前記第２突合せ面側端部から上方向に３×ｔ２以内、且つ、前記突合せ方向が、前記第２板材の前記上面の前記第２突合せ面側端部から前記第１板材と離れる方向に向かって２×ｔ２以内の領域である第２領域と、
からなる突起部形成領域内に形成されており、
前記突合せ部にレーザを照射して、前記第１突合せ面と前記第２突合せ面とを溶接するレーザ溶接工程を含む、
突合せ溶接方法である。
第１板材の突合せ面である第１突合せ面と、第２板材の突合せ面である第２突合せ面とを突き合せた突合せ部を溶接する突合せ溶接方法であって、
前記突合せ部において、側面視で、前記第１板材の上面の第１突合せ面側端部及び前記第２板材の上面の第２突合せ面側端部の少なくとも一方に、前記第１板材及び前記第２板材の上方向に突出した突起部が形成されており、
前記第１板材の板厚をｔ１、前記第２板材の板厚をｔ２、とすると、
前記突起部は、
上下方向が、前記第１板材の前記上面の前記第１突合せ面側端部から上方向に３×ｔ１以内、且つ、前記第１板材と前記第２板材の突合せ方向が、前記第１板材の前記上面の前記第１突合せ面側端部から前記第２板材と離れる方向に向かって２×ｔ１以内の領域である第１領域と、
上下方向が、前記第２板材の前記上面の前記第２突合せ面側端部から上方向に３×ｔ２以内、且つ、前記突合せ方向が、前記第２板材の前記上面の前記第２突合せ面側端部から前記第１板材と離れる方向に向かって２×ｔ２以内の領域である第２領域と、
からなる突起部形成領域内に形成されており、
前記突合せ部にレーザを照射して、前記第１突合せ面と前記第２突合せ面とを溶接するレーザ溶接工程を含む、
突合せ溶接方法である。
【発明の効果】
【0013】
本発明によれば、接合不良や溶接部の強度低下の発生をより確実に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本発明の第１実施形態の突合せ溶接体を斜め上方から見た斜視図である。
【図3】図１の突合せ溶接体の溶接方法におけるレーザ溶接工程を示した図であり、（ａ）はレーザ照射した状態、（ｂ）はキーホールが生成された状態、（ｃ）はブリッジが生成された状態、（ｄ）は溶接が完了した状態を示した図であり、（ｅ１）はブリッジしたもののアンダーフィルが発生した場合の例、（ｅ２）はブリッジせずに接合不良が発生した場合の例、を示した図である。
【図4】本発明の第２実施形態の突合せ溶接体を左方から見た側面図である。
【図5】本発明の第３実施形態の突合せ溶接体を左方から見た側面図である。
【図6】本発明の第４実施形態の突合せ溶接体を左方から見た側面図である。
【図7】本発明の第５実施形態の突合せ溶接体を左方から見た側面図である。
【図8】本発明の第６実施形態の突合せ溶接体を左方から見た側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、本発明の突合せ溶接体、及び、突合せ溶接方法の各実施形態を、添付図面に基づいて説明する。なお、図面は、符号の向きに見るものとする。また、本明細書等では説明を簡単且つ明確にするために、便宜上、突合せ溶接における突合せ方向を前後方向と定義し、前後方向と垂直且つレーザの照射方向を上下方向、前後方向及び上下方向の双方と垂直な方向を左右方向と定義する。さらに、前後方向において、第１板材１０が配置されている側を後側、第２板材２０が配置されている側を前側と定義し、上下方向において、レーザが照射される側を上側と定義する。また、左右方向は、前述した前後方向及び上下方向に基づいて、突合せ溶接体の中心から見た方向にしたがって左側及び右側を定義する。図面には、前方をＦｒ、後方をＲｒ、左方をＬ、右方をＲ、上方をＵ、下方をＤ、として示す。なお、この前後上下左右の各方向は、突合せ溶接体が用いられる製品の前後上下左右の方向等とは無関係である。
【0016】
【0017】
【0018】
第１板材１０は、例えば鉄鋼材等、金属材料からなる金属鋼板である。第１板材１０は、板厚ｔ１の板状部材である。第１板材１０は、板面が上下方向を向き、第２板材２０と接合する第１突合せ面１１が前方向を向くようにして水平方向に配置される。本実施形態では、板厚ｔ１は、０．７［ｍｍ］である。
【0019】
第２板材２０は、第１板材１０と同材料からなる金属鋼板である。第２板材２０は、板厚ｔ２の板状部材である。第２板材２０は、板面が上下方向を向き、第１板材１０と接合する第２突合せ面２１が後方向を向くようにして水平方向に配置される。本実施形態では、板厚ｔ２は、１．４［ｍｍ］である。
【0020】
そして、第１板材１０の第１突合せ面１１と第２板材２０の第２突合せ面２１とを前後方向に突き合わせる。このとき、第１板材１０の第１突合せ面１１と第２板材２０の第２突合せ面２１とは、少なくとも１点で当接する。一方、第１板材１０の第１突合せ面１１及び第２板材２０の第２突合せ面２１は、製造の際に平面度０の完全な平坦面とすることは難しい。そのため、第１板材１０の第１突合せ面１１と第２板材２０の第２突合せ面２１とを突き合せた突合せ部３０において、第１板材１０の第１突合せ面１１と第２板材２０の第２突合せ面２１とは、互いに当接する当接点以外の部分では、前後方向に隙間（ギャップ）が生じる。また、第１板材１０と第２板材２０とを突き合わせる突合せ装置の精度によっても、第１板材１０の第１突合せ面１１と第２板材２０の第２突合せ面２１との間に隙間（ギャップ）が生じる場合がある。本実施形態のように、第１板材１０の板厚ｔ１が０．７［ｍｍ］、第２板材２０の板厚ｔ２が１．４［ｍｍ］である場合、このギャップは、一般的に、０．１５［ｍｍ］程度以下である。
【0021】
突合せ部３０において、左右方向から見て、第１板材１０の上面１２の第１突合せ面１１側の端部１２ａ及び第２板材２０の上面２２の第２突合せ面２１側の端部２２ａの少なくとも一方に、第１板材１０及び第２板材２０の上方向に突出した突起部４０が形成されている。
【0022】
突起部４０は、上下方向が、第１板材１０の上面２２の第１突合せ面２１側の端部２２ａから上方向に３×ｔ１以内、且つ、前後方向が、第１板材１０の上面１２の第１突合せ面１１側の端部１２ａから後方向に向かって２×ｔ１以内の領域である第１領域Ａ１と、上下方向が、第２板材２０の上面２２の第２突合せ面２１側の端部２２ａから上方向に３×ｔ２以内、且つ、前後方向が、第２板材２０の上面２２の第２突合せ面２１側の端部２２ａから前方向に向かって２×ｔ２以内の領域である第２領域Ａ２と、からなる突起部形成領域Ａ内に形成されている。
【0023】
本実施形態では、突起部４０は、第１板材１０の上面１２の第１突合せ面１１側の端部１２ａに形成された第１突起部４１であり、突起部４０は、第２板材２０には形成されていない。そして、第１突起部４１は、第１領域Ａ１内に形成されている。
【0024】
第１突起部４１は、左右方向から見て、第２板材２０と対向して上下方向に延在する対向面４１ａと、対向面４１ａの後方側で対向面４１ａと前後方向に対向して上下方向に延在する後背面４１ｂと、対向面４１ａの上端と後背面４１ｂの上端とを接続して前後方向に延在する上面４１ｃと、後背面４１ｂの下端と第１板材１０の上面１２とを接続して、後方に向かって下方に傾斜しながら前後方向に延在する脚部面４１ｄと、を有する。対向面４１ａは第１突合せ面１１と連続して直線状に上下方向に延在し、後背面４１ｂは上方に向かうにしたがって対向面４１ａに近づくように傾斜して上下方向に延在し、後背面４１ｂと第１板材１０の上面１２との成す角θは１５度以上となっている。本実施形態では、成す角θは、約７５度となっている。上面４１ｃは、略水平方向に延在する。脚部面４１ｄは、第１板材１０の上面１２との成す角が、後背面４１ｂと第１板材１０の上面１２との成す角θよりも小さい角度で略直線状に延在する。本実施形態では、第１板材１０の上面１２との成す角は約１５度となっている。
【0025】
本実施形態では、第１突起部４１の上端（本実施形態では上面４１ｃ）は、第２板材２０の上面２２と同一高さとなっている。したがって、第１突起部４１の高さは、ｔ２－ｔ１、すなわち、１．４［ｍｍ］－０．７［ｍｍ］＝０．７［ｍｍ］となっている。
【0026】
突起部４０（本実施形態では、第１突起部４１）は、材料が積層造形された成形体である。材料を積層造形することによって成形する積層造形法は、三次元形状を造形する方法の１つである。積層造形法は、三次元モデルに基づいて、三次元モデルの連続する断面にそれぞれ対応する材料の層を１層ずつ積層して、三次元形状の部材を作成する製造方法である。積層造形法は、３Ｄプリンティング技術としても知られている。材料のブロックから削り出して最終製品を作成する従来の切削加工とは異なり、積層造形法は、材料を積層していくことで最終製品を形成するので、複雑な三次元形状を成形することができる。なお、積層造形法は、付加製造法、アディティブマニュファクチャリング、ＡＭ技術(additive manufacturing)とも呼ばれている。
【0027】
積層造形法において、積層する材料には、金属、セラミック、樹脂等を用いることができる。本実施形態では、突起部４０（本実施形態では、第１突起部４１）は、第１板材１０及び第２板材２０と同材料の金属で形成されている。
【0028】
突起部４０（本実施形態では、第１突起部４１）は、予め成形された第１板材１０に材料を積層造形して形成してもよい。
【0029】
また、材料を積層造形して、第１板材１０と突起部４０（本実施形態では、第１突起部４１）とを一体に成形してもよい。この場合、第１板材１０と突起部４０（本実施形態では、第１突起部４１）とは、材料が積層造形された一体の成形体となる。
【0030】
ここで、突合せ溶接体ＢＷ１における突合せ溶接方法について説明する。
【0031】
まず、予め成形された第１板材１０に材料を積層造形して突起部４０を成形する突起部形成工程を実行する。
【0032】
材料を積層造形して突起部４０を成形することによって、板厚ｔ１が小さい第１板材１０に対しても、突起部形成領域Ａ内に容易且つ高精度に突起部４０を成形できる。さらに、低コストで第１板材１０を形成した後に、材料を積層造形して突起部４０を成形することができるので、製造コストを低減できる。
【0033】
なお、この突起部形成工程に代えて、材料を積層造形して、第１板材１０と突起部４０（本実施形態では、第１突起部４１）とを一体成形する第１板材形成工程を実行してもよい。
【0034】
材料を積層造形して第１板材１０と突起部４０（本実施形態では、第１突起部４１）とを一体成形することによって、板厚ｔ１が小さい第１板材１０に対しても、突起部形成領域Ａ内に容易且つ高精度に突起部４０を成形できるとともに、第１板材１０に突起部４０を接合する工程を省略できる。
【0035】
突起部形成工程又は第１板材形成工程が完了すると、図３に示すレーザ溶接工程を実行する。レーザ溶接工程では、まず、図３の（ａ）に示すように、第１板材１０の第１突合せ面１１と第２板材２０の第２突合せ面２１とを前後方向に突き合わせ、第１板材１０の第１突合せ面１１と第２板材２０の第２突合せ面２１とを突き合せた突合せ部３０にレーザを照射する。突合せ部３０に照射されるレーザは、例えば、数１００［Ｗ］から３０［ｋＷ］程度の光をφ０．１［ｍｍ］から０．６［ｍｍ］程度に集光した高エネルギービームである。なお、レンズ等の光学系部品を調整、変更、追加等することによって、レーザのビームプロファイル（レーザのエネルギー密度分布）は、適宜変更可能である。
【0036】
すると、図３の（ｂ）に示すように、第１板材１０の突合せ部３０近傍部分と、突起部４０と、第２板材２０の突合せ部３０近傍部分と、がレーザによって溶融し、キーホールが生成される。
【0037】
そして、図３の（ｃ）に示すように、レーザによって溶融した材料がブリッジして一体化し、第１板材１０と第２板材２０とが突合せ部３０で接合する。
【0038】
このとき、ギャップの大きさに対して、溶融する材料の量が少ないと、図３の（ｅ１）に示すように、突合せ部の最少厚さが第１板材１０及び第２板材２０のうちの薄い方の厚さよりも小さくなってしまうアンダーフィルが発生して溶接部の強度が低下したり、図３の（ｅ２）に示すように、レーザによって溶融した材料がブリッジできずに接合不良が発生したりしてしまう。
【0039】
その後、図３の（ｄ）に示すように、レーザの照射を終了し、レーザによって溶融した材料の温度が低下すると、レーザによって溶融した材料が凝固して、溶接が完了する。
【0040】
本実施形態では、第１板材１０の突合せ部３０近傍部分、及び、第２板材２０の突合せ部３０近傍部分に加えて、突起部４０がレーザによって溶融するので、溶融した材料がより確実にブリッジし、接合不良や溶接部の強度低下の発生を抑制できる。さらに、突起部４０は、第１板材１０及び第２板材２０の少なくとも一方に形成されており、相対位置が変化しないので、突起部４０がレーザによって溶融した材料が、より確実に突合せ部３０のキーホールに流入する。これにより、接合不良や溶接部の強度低下の発生をより確実に抑制できる。
【0041】
また、突起部４０が突起部形成領域Ａ内に形成されていることによって、突合せ部３０にレーザを照射した際に、突起部４０がより確実に溶融する。これにより、突起部４０がより確実に溶融してキーホールに流入し、接合不良や溶接部の強度低下の発生をより確実に抑制できる。
【0042】
また、本実施形態では、突起部４０は第２板材２０には形成されておらず、第１板材１０に第１突起部４１が形成されており、第１突起部４１は、第１領域Ａ１内に形成されているので、第１板材１０と第２板材２０とを突き合せる際、第２板材２０の板厚ｔ２によらず突起部４０が干渉しない。これにより、第１板材１０を任意の板厚ｔ２の第２板材２０と突合せ溶接することができる。
【0043】
さらに、本実施形態では、第１突起部４１の上端（本実施形態では上面４１ｃ）が、第２板材２０の上面２２と同一高さとなっているので、突合せ部３０にレーザを照射した際に、より確実に第１突起部４１にレーザが照射され、第１突起部４１が溶融する。
【0044】
また、レーザを照射する際、焦点が第１突起部４１の上端（本実施形態では上面４１ｃ）、及び、第２板材２０の上面２２と同一高さになるようにして照射することが好ましい。これにより、より少ないエネルギーのレーザで、第１突起部４１の上端（本実施形態では上面４１ｃ）、及び、第２板材２０の上面２２を溶融させることができる。そして、第１突起部４１の後背面４１ｂが、上方に向かうにしたがって対向面４１ａに近づくように傾斜して上下方向に延在していることによって、レーザの焦点より下方におけるレーザの拡散角度に沿って後背面４１ｂを傾斜させることができる。これにより、より少ないエネルギーのレーザで第１突起部４１を確実に溶融させることができるので、製造コストを低減できる。
【0045】
本実施形態では、第１突起部４１の後背面４１ｂと第１板材１０の上面１２との成す角θが１５度以上となっているので、第１突起部４１が溶融することによって、十分な量の溶融材料がキーホールに流入する。これにより、接合不良や溶接部の強度低下の発生をより確実に抑制できる。
【0046】
なお、前述したレーザ溶接工程では、突合せ部３０に向かってシールドガスを流通させて、第１突合せ面１１と第２突合せ面２１とを溶接する。シールドガスは、例えば、炭酸ガスや、アルゴンと炭酸ガスとの混合ガスであり、溶接部を酸素や窒素等からシールドして、溶接部に酸化物や窒化物等が生成されることを防ぐためのガスである。シールドガスを流通させて、第１突合せ面１１と第２突合せ面２１とを溶接することによって、溶接部が脆化することを防止することができる。
【0047】
これにより、シールドガスの流れを利用して、レーザによって溶融した材料を突合せ部３０に向かって流動させることができるので、レーザによって溶融した材料をより確実にブリッジさせることができる。
【0048】
［第２実施形態］
続いて、本発明の第２実施形態の突合せ溶接体ＢＷ２について、図４を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、第１実施形態の突合せ溶接体ＢＷ１と同一の構成要素については同一の符号を付して説明を省略又は簡略化する。以下、第１実施形態の突合せ溶接体ＢＷ１と第２実施形態の突合せ溶接体ＢＷ２との相違点について詳細に説明する。
続いて、本発明の第２実施形態の突合せ溶接体ＢＷ２について、図４を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、第１実施形態の突合せ溶接体ＢＷ１と同一の構成要素については同一の符号を付して説明を省略又は簡略化する。以下、第１実施形態の突合せ溶接体ＢＷ１と第２実施形態の突合せ溶接体ＢＷ２との相違点について詳細に説明する。
【0049】
本実施形態では、第２板材２０の板厚ｔ２は、第１板材１０の板厚ｔ１超、且つ、第１板材１０の板厚ｔ１の２倍未満となっている。具体的には、板厚ｔ１は、０．７［ｍｍ］となっており、板厚ｔ２は、１．０［ｍｍ］となっている。
【0050】
図４に示すように、突起部４０は、第１板材１０に形成された第１突起部４１と、第２板材２０に形成された第２突起部４２と、を有する。第１突起部４１は、第１領域Ａ１内に形成されており、第２突起部４２は、第２領域Ａ２内に形成されている。なお、第１実施形態と同様に、第１領域Ａ１は、上下方向が、第１板材１０の上面２２の第１突合せ面２１側の端部２２ａから上方向に３×ｔ１以内、且つ、前後方向が、第１板材１０の上面１２の第１突合せ面１１側の端部１２ａから後方向に向かって２×ｔ１以内の領域であり、第２領域Ａ２は、第２板材２０の上面２２の第２突合せ面２１側の端部２２ａから上方向に３×ｔ２以内、且つ、前後方向が、第２板材２０の上面２２の第２突合せ面２１側の端部２２ａから前方向に向かって２×ｔ２以内の領域である。
【0051】
そして、第１突起部４１の上端４１１と第２突起部４２の上端４２１とは、左右方向から見て、同一高さとなっている。
【0052】
これにより、レーザの照射によって、第１領域Ａ１内に形成された第１突起部４１と、第２領域Ａ２内に形成された第２突起部４２の双方がより確実に溶融する。そして、板厚差が小さい第１板材１０と第２板材２０とを突合せ溶接する場合でも、第１突起部４１及び第２突起部４２の双方が溶融し、十分な量の溶融材料がキーホールに流入する。これにより、接合不良や溶接部の強度低下の発生をより確実に抑制できる。
【0053】
さらに、第１突起部４１の上端４１１と第２突起部４２の上端４２１とが、左右方向から見て、同一高さとなっているので、突合せ部３０にレーザを照射した際に、第１突起部４１及び第２突起部４２の双方により確実にレーザが照射され、第１突起部４１及び第２突起部４２の双方がより確実に溶融する。
【0054】
［第３実施形態］
続いて、本発明の第３実施形態の突合せ溶接体ＢＷ３について、図５を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、第１実施形態の突合せ溶接体ＢＷ１と同一の構成要素については同一の符号を付して説明を省略又は簡略化する。以下、第１実施形態の突合せ溶接体ＢＷ１と第３実施形態の突合せ溶接体ＢＷ３との相違点について詳細に説明する。
続いて、本発明の第３実施形態の突合せ溶接体ＢＷ３について、図５を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、第１実施形態の突合せ溶接体ＢＷ１と同一の構成要素については同一の符号を付して説明を省略又は簡略化する。以下、第１実施形態の突合せ溶接体ＢＷ１と第３実施形態の突合せ溶接体ＢＷ３との相違点について詳細に説明する。
【0055】
本実施形態では、第２板材２０の板厚ｔ２は、第１板材１０の板厚ｔ１超となっている。具体的には、板厚ｔ１は、０．７［ｍｍ］となっており、板厚ｔ２は、１．４［ｍｍ］となっている。なお、板厚ｔ２は、板厚ｔ１超であればよく、板厚ｔ１の２倍未満であってもよいし、板厚ｔ１の２倍超であってもよい。
【0056】
図５に示すように、突起部４０は、第１板材１０には形成されておらず、第２板材２０に形成されている。
【0057】
突起部４０は、左右方向から見て、第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２を跨ぐように形成されている。なお、第１実施形態と同様に、第１領域Ａ１は、上下方向が、第１板材１０の上面２２の第１突合せ面２１側の端部２２ａから上方向に３×ｔ１以内、且つ、前後方向が、第１板材１０の上面１２の第１突合せ面１１側の端部１２ａから後方向に向かって２×ｔ１以内の領域であり、第２領域Ａ２は、第２板材２０の上面２２の第２突合せ面２１側の端部２２ａから上方向に３×ｔ２以内、且つ、前後方向が、第２板材２０の上面２２の第２突合せ面２１側の端部２２ａから前方向に向かって２×ｔ２以内の領域である。
【0058】
したがって、突合せ部３０において、第１板材１０の第１突合せ面１１と第２板材２０の第２突合せ面２１とを突き合せた際に生じる前後方向のギャップの上方に、突起部４０が配置されることとなる。
【0059】
そのため、突合せ部３０にレーザを照射すると、突起部４０にレーザが照射され、突起部４０が溶融してギャップに流下する。これにより、突合せ部３０にレーザを照射した際に、より確実にギャップに溶融材料が供給されるので、接合不良や溶接部の強度低下の発生をより確実に抑制できる。また、第１板材１０に従来の工法で製造された板材を用いることができるので、製造コストを低減できる。
【0060】
［第４実施形態］
続いて、本発明の第４実施形態の突合せ溶接体ＢＷ４について、図６を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、第１実施形態の突合せ溶接体ＢＷ１と同一の構成要素については同一の符号を付して説明を省略又は簡略化する。以下、第１実施形態の突合せ溶接体ＢＷ１と第４実施形態の突合せ溶接体ＢＷ４との相違点について詳細に説明する。
続いて、本発明の第４実施形態の突合せ溶接体ＢＷ４について、図６を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、第１実施形態の突合せ溶接体ＢＷ１と同一の構成要素については同一の符号を付して説明を省略又は簡略化する。以下、第１実施形態の突合せ溶接体ＢＷ１と第４実施形態の突合せ溶接体ＢＷ４との相違点について詳細に説明する。
【0061】
本実施形態では、第１板材１０の板厚ｔ１と、第２板材２０の板厚ｔ２とは等しくなっている。具体的には、板厚ｔ１及び板厚ｔ２は、いずれも０．７［ｍｍ］となっている。
【0062】
図６に示すように、突起部４０は、第１板材１０に形成された第１突起部４１と、第２板材２０に形成された第２突起部４２と、を有する。第１突起部４１は、第１領域Ａ１内に形成されており、第２突起部４２は、第２領域Ａ２内に形成されている。なお、第１実施形態と同様に、第１領域Ａ１は、上下方向が、第１板材１０の上面２２の第１突合せ面２１側の端部２２ａから上方向に３×ｔ１以内、且つ、前後方向が、第１板材１０の上面１２の第１突合せ面１１側の端部１２ａから後方向に向かって２×ｔ１以内の領域であり、第２領域Ａ２は、第２板材２０の上面２２の第２突合せ面２１側の端部２２ａから上方向に３×ｔ２以内、且つ、前後方向が、第２板材２０の上面２２の第２突合せ面２１側の端部２２ａから前方向に向かって２×ｔ２以内の領域である。
【0063】
そして、第１突起部４１と第２突起部４２とは、左右方向から見て、上下方向を軸に対称な形状となっている。
【0064】
そのため、レーザの照射によって、第１領域Ａ１内に形成された第１突起部４１と、第２領域Ａ２内に形成された第２突起部４２の双方がより確実に溶融する。これにより、より多くの溶融材料がキーホールに流入するので、第１板材１０の第１突合せ面１１と第２板材２０の第２突合せ面２１とを突き合せた際に生じる前後方向のギャップが大きい場合でも、接合不良や溶接部の強度低下の発生を抑制できる。
【0065】
［第５実施形態］
続いて、本発明の第５実施形態の突合せ溶接体ＢＷ５について、図７を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、第１実施形態の突合せ溶接体ＢＷ１と同一の構成要素については同一の符号を付して説明を省略又は簡略化する。以下、第１実施形態の突合せ溶接体ＢＷ１と第５実施形態の突合せ溶接体ＢＷ５との相違点について詳細に説明する。
続いて、本発明の第５実施形態の突合せ溶接体ＢＷ５について、図７を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、第１実施形態の突合せ溶接体ＢＷ１と同一の構成要素については同一の符号を付して説明を省略又は簡略化する。以下、第１実施形態の突合せ溶接体ＢＷ１と第５実施形態の突合せ溶接体ＢＷ５との相違点について詳細に説明する。
【0066】
本実施形態では、第１板材１０の板厚ｔ１と、第２板材２０の板厚ｔ２とは等しくなっている。具体的には、板厚ｔ１及び板厚ｔ２は、いずれも０．７［ｍｍ］となっている。
【0067】
図７に示すように、突起部４０は、第１板材１０に形成された第１突起部４１と、第２板材２０に形成された第２突起部４２と、を有する。第１突起部４１は、第１領域Ａ１内に形成されており、第２突起部４２は、第２領域Ａ２内に形成されている。なお、第１実施形態と同様に、第１領域Ａ１は、上下方向が、第１板材１０の上面２２の第１突合せ面２１側の端部２２ａから上方向に３×ｔ１以内、且つ、前後方向が、第１板材１０の上面１２の第１突合せ面１１側の端部１２ａから後方向に向かって２×ｔ１以内の領域であり、第２領域Ａ２は、第２板材２０の上面２２の第２突合せ面２１側の端部２２ａから上方向に３×ｔ２以内、且つ、前後方向が、第２板材２０の上面２２の第２突合せ面２１側の端部２２ａから前方向に向かって２×ｔ２以内の領域である。
【0068】
そして、第１突起部４１と第２突起部４２とは、左右方向から見て、上下方向を軸に非対称な形状、且つ、断面積が異なる大きさとなっている。本実施形態では、第２突起部４２の方が、第１突起部４１よりも断面積が大きくなっている。
【0069】
そのため、レーザの照射によって、第１領域Ａ１内に形成された第１突起部４１と、第２領域Ａ２内に形成された第２突起部４２の双方が溶融して、キーホールに流入する際、溶融材料は、第１突起部４１及び第２突起部４２のうち、断面積の大きい方の側、本実施形態では前方から後方へとキーホールに向かって流動する。これにより、レーザの照射によって溶融した材料の流動方向が安定するので、レーザの照射によって溶融した材料をより確実にキーホールに供給でき、接合不良や溶接部の強度低下の発生をより確実に抑制できる。
【0070】
［第６実施形態］
続いて、本発明の第６実施形態の突合せ溶接体ＢＷ６について、図８を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、第１実施形態の突合せ溶接体ＢＷ１と同一の構成要素については同一の符号を付して説明を省略又は簡略化する。以下、第１実施形態の突合せ溶接体ＢＷ１と第６実施形態の突合せ溶接体ＢＷ６との相違点について詳細に説明する。
続いて、本発明の第６実施形態の突合せ溶接体ＢＷ６について、図８を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、第１実施形態の突合せ溶接体ＢＷ１と同一の構成要素については同一の符号を付して説明を省略又は簡略化する。以下、第１実施形態の突合せ溶接体ＢＷ１と第６実施形態の突合せ溶接体ＢＷ６との相違点について詳細に説明する。
【0071】
本実施形態では、第１板材１０の板厚ｔ１と、第２板材２０の板厚ｔ２とは等しくなっている。具体的には、板厚ｔ１及び板厚ｔ２は、いずれも０．７［ｍｍ］となっている。
【0072】
図８に示すように、突起部４０は、第１板材１０には形成されておらず、第２板材２０に形成されている。
【0073】
突起部４０は、左右方向から見て、第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２を跨ぐように形成されている。なお、第１実施形態と同様に、第１領域Ａ１は、上下方向が、第１板材１０の上面２２の第１突合せ面２１側の端部２２ａから上方向に３×ｔ１以内、且つ、前後方向が、第１板材１０の上面１２の第１突合せ面１１側の端部１２ａから後方向に向かって２×ｔ１以内の領域であり、第２領域Ａ２は、第２板材２０の上面２２の第２突合せ面２１側の端部２２ａから上方向に３×ｔ２以内、且つ、前後方向が、第２板材２０の上面２２の第２突合せ面２１側の端部２２ａから前方向に向かって２×ｔ２以内の領域である。
【0074】
したがって、突合せ部３０において、第１板材１０の第１突合せ面１１と第２板材２０の第２突合せ面２１とを突き合せた際に生じる前後方向のギャップの上方に、突起部４０が配置されることとなる。
【0075】
そのため、突合せ部３０にレーザを照射すると、突起部４０にレーザが照射され、突起部４０が溶融してギャップに流下する。これにより、突合せ部３０にレーザを照射した際に、より確実にギャップに溶融金属が供給されるので、接合不良や溶接部の強度低下の発生をより確実に抑制できる。また、第１板材１０に従来の工法で製造された板材を用いることができるので、製造コストを低減できる。
【0076】
以上、本発明の各実施形態について、添付図面を参照しながら説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。また、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上記実施形態における各構成要素を任意に組み合わせてもよい。
【0077】
例えば、突起部４０は、積層造形法以外の方法で形成されていてもよい。
【0078】
本明細書には少なくとも以下の事項が記載されている。括弧内には、上記した実施形態において対応する構成要素等を一例として示しているが、これに限定されるものではない。
【0079】
（１） 第１板材（第１板材１０）の突合せ面である第１突合せ面（第１突合せ面１１）と、第２板材（第２板材２０）の突合せ面である第２突合せ面（第２突合せ面２１）とを突き合せた突合せ部（突合せ部３０）を溶接する突合せ溶接体（突合せ溶接体ＢＷ１～ＢＷ６）であって、
前記突合せ部において、側面視で、前記第１板材の上面（上面１２）の第１突合せ面側端部（端部１２ａ）及び前記第２板材の上面（上面２２）の第２突合せ面側端部（端部２２ａ）の少なくとも一方に、前記第１板材及び前記第２板材の上方向に突出した突起部（突起部４０）が形成されており、
前記第１板材の板厚をｔ１、前記第２板材の板厚をｔ２、とすると、
前記突起部は、
上下方向が、前記第１板材の前記上面の前記第１突合せ面側端部から上方向に３×ｔ１以内、且つ、前記第１板材と前記第２板材の突合せ方向が、前記第１板材の前記上面の前記第１突合せ面側端部から前記第２板材と離れる方向に向かって２×ｔ１以内の領域である第１領域（第１領域Ａ１）と、
上下方向が、前記第２板材の前記上面の前記第２突合せ面側端部から上方向に３×ｔ２以内、且つ、前記突合せ方向が、前記第２板材の前記上面の前記第２突合せ面側端部から前記第１板材と離れる方向に向かって２×ｔ２以内の領域である第２領域（第２領域Ａ２）と、
からなる突起部形成領域（突起部形成領域Ａ）内に形成されている、
突合せ溶接体。
前記突合せ部において、側面視で、前記第１板材の上面（上面１２）の第１突合せ面側端部（端部１２ａ）及び前記第２板材の上面（上面２２）の第２突合せ面側端部（端部２２ａ）の少なくとも一方に、前記第１板材及び前記第２板材の上方向に突出した突起部（突起部４０）が形成されており、
前記第１板材の板厚をｔ１、前記第２板材の板厚をｔ２、とすると、
前記突起部は、
上下方向が、前記第１板材の前記上面の前記第１突合せ面側端部から上方向に３×ｔ１以内、且つ、前記第１板材と前記第２板材の突合せ方向が、前記第１板材の前記上面の前記第１突合せ面側端部から前記第２板材と離れる方向に向かって２×ｔ１以内の領域である第１領域（第１領域Ａ１）と、
上下方向が、前記第２板材の前記上面の前記第２突合せ面側端部から上方向に３×ｔ２以内、且つ、前記突合せ方向が、前記第２板材の前記上面の前記第２突合せ面側端部から前記第１板材と離れる方向に向かって２×ｔ２以内の領域である第２領域（第２領域Ａ２）と、
からなる突起部形成領域（突起部形成領域Ａ）内に形成されている、
突合せ溶接体。
【0080】
（１）によれば、第１板材の突合せ部近傍部分、及び、第２板材の突合せ部近傍部分に加えて、突起部がレーザによって溶融するので、溶融した材料がより確実にブリッジし、接合不良や溶接部の強度低下の発生を抑制できる。さらに、突起部は、第１板材及び第２板材の少なくとも一方に形成されており、相対位置が変化しないので、突起部がレーザによって溶融した材料が、より確実に突合せ部のキーホールに流入する。これにより、接合不良や溶接部の強度低下の発生をより確実に抑制できる。
また、突起部が突起部形成領域内に形成されていることによって、突合せ部にレーザを照射した際に、突起部がより確実に溶融する。これにより、突起部がより確実に溶融してキーホールに流入し、接合不良や溶接部の強度低下の発生をより確実に抑制できる。
また、突起部が突起部形成領域内に形成されていることによって、突合せ部にレーザを照射した際に、突起部がより確実に溶融する。これにより、突起部がより確実に溶融してキーホールに流入し、接合不良や溶接部の強度低下の発生をより確実に抑制できる。
【0081】
（２） （１）に記載の突合せ溶接体であって、
前記第２板材の板厚ｔ２は、前記第１板材の板厚ｔ１の２倍以上であり、
前記突起部は、前記第２板材には形成されておらず、前記第１板材に形成されており、
前記突起部は、前記第１領域内に形成されている、
突合せ溶接体。
前記第２板材の板厚ｔ２は、前記第１板材の板厚ｔ１の２倍以上であり、
前記突起部は、前記第２板材には形成されておらず、前記第１板材に形成されており、
前記突起部は、前記第１領域内に形成されている、
突合せ溶接体。
【0082】
（２）によれば、突起部は第２板材には形成されておらず、第１板材に形成されており、突起部は、第１領域内に形成されているので、第１板材と第２板材とを突き合せる際、第２板材の板厚によらず突起部が干渉しない。これにより、第１板材を任意の板厚の第２板材と突合せ溶接することができる。
【0083】
（３） （１）に記載の突合せ溶接体であって、
前記第２板材の板厚ｔ２は、前記第１板材の板厚ｔ１超であり、
前記突起部は、前記第２板材に形成されておらず、前記第１板材に形成されており、
前記突起部の上端は、側面視で、前記第２板材の前記上面と同一高さとなっている、
突合せ溶接体。
前記第２板材の板厚ｔ２は、前記第１板材の板厚ｔ１超であり、
前記突起部は、前記第２板材に形成されておらず、前記第１板材に形成されており、
前記突起部の上端は、側面視で、前記第２板材の前記上面と同一高さとなっている、
突合せ溶接体。
【0084】
（３）によれば、突起部の上端が第２板材の上面と同一高さとなっているので、突合せ部にレーザを照射した際に、より確実に突起部にレーザが照射され、突起部が溶融する。
【0085】
（４） （１）に記載の突合せ溶接体であって、
前記第２板材の板厚ｔ２は、前記第１板材の板厚ｔ１超、且つ、前記第１板材の板厚ｔ１の２倍未満であり、
前記突起部は、前記第１板材に形成された第１突起部（第１突起部４１）と、前記第２板材に形成された第２突起部（第２突起部４２）と、を有し、
前記第１突起部は、前記第１領域内に形成されており、
前記第２突起部は、前記第２領域内に形成されており、
前記第１突起部の上端と前記第２突起部の上端とは、側面視で、同一高さとなっている、
突合せ溶接体。
前記第２板材の板厚ｔ２は、前記第１板材の板厚ｔ１超、且つ、前記第１板材の板厚ｔ１の２倍未満であり、
前記突起部は、前記第１板材に形成された第１突起部（第１突起部４１）と、前記第２板材に形成された第２突起部（第２突起部４２）と、を有し、
前記第１突起部は、前記第１領域内に形成されており、
前記第２突起部は、前記第２領域内に形成されており、
前記第１突起部の上端と前記第２突起部の上端とは、側面視で、同一高さとなっている、
突合せ溶接体。
【0086】
（４）によれば、レーザの照射によって、第１領域内に形成された第１突起部と、第２領域内に形成された第２突起部の双方がより確実に溶融する。そして、板厚差が小さい第１板材と第２板材とを突合せ溶接する場合でも、第１突起部及び第２突起部の双方が溶融し、十分な量の溶融材料がキーホールに流入する。これにより、接合不良や溶接部の強度低下の発生をより確実に抑制できる。
さらに、第１突起部の上端と第２突起部の上端とが、左右方向から見て、同一高さとなっているので、突合せ部にレーザを照射した際に、第１突起部及び第２突起部の双方により確実にレーザが照射され、第１突起部及び第２突起部の双方がより確実に溶融する。
さらに、第１突起部の上端と第２突起部の上端とが、左右方向から見て、同一高さとなっているので、突合せ部にレーザを照射した際に、第１突起部及び第２突起部の双方により確実にレーザが照射され、第１突起部及び第２突起部の双方がより確実に溶融する。
【0087】
（５） （１）に記載の突合せ溶接体であって、
前記第２板材の板厚ｔ２は、前記第１板材の板厚ｔ１超であり、
前記突起部は、前記第１板材に形成されておらず、前記第２板材に形成されており、
前記突起部は、側面視で、前記第１領域及び前記第２領域を跨ぐように形成されている、
突合せ溶接体。
前記第２板材の板厚ｔ２は、前記第１板材の板厚ｔ１超であり、
前記突起部は、前記第１板材に形成されておらず、前記第２板材に形成されており、
前記突起部は、側面視で、前記第１領域及び前記第２領域を跨ぐように形成されている、
突合せ溶接体。
【0088】
（５）によれば、突合せ部において、第１板材の第１突合せ面と第２板材の第２突合せ面とを突き合せた際に生じる前後方向のギャップの上方に突起部が配置されることとなるので、突合せ部にレーザを照射すると、突起部にレーザが照射され、突起部が溶融してギャップに流下する。これにより、突合せ部にレーザを照射した際に、より確実にギャップに溶融材料が供給されるので、接合不良や溶接部の強度低下の発生をより確実に抑制できる。また、第１板材に従来の工法で製造された板材を用いることができるので、製造コストを低減できる。
【0089】
（６） （１）に記載の突合せ溶接体であって、
前記第１板材の板厚ｔ１と、前記第２板材の板厚ｔ２とは等しく、
前記突起部は、前記第１板材に形成された第１突起部（第１突起部４１）と、前記第２板材に形成された第２突起部（第２突起部４２）と、を有し、
前記第１突起部は、前記第１領域内に形成されており、
前記第２突起部は、前記第２領域内に形成されており、
前記第１突起部と前記第２突起部とは、側面視で、上下方向を軸に対称な形状となっている、
突合せ溶接体。
前記第１板材の板厚ｔ１と、前記第２板材の板厚ｔ２とは等しく、
前記突起部は、前記第１板材に形成された第１突起部（第１突起部４１）と、前記第２板材に形成された第２突起部（第２突起部４２）と、を有し、
前記第１突起部は、前記第１領域内に形成されており、
前記第２突起部は、前記第２領域内に形成されており、
前記第１突起部と前記第２突起部とは、側面視で、上下方向を軸に対称な形状となっている、
突合せ溶接体。
【0090】
（６）によれば、第１突起部と第２突起部とは、側面視で、上下方向を軸に対称な形状となっているので、レーザの照射によって、第１領域内に形成された第１突起部と、第２領域内に形成された第２突起部の双方がより確実に溶融する。これにより、より多くの溶融材料がキーホールに流入するので、第１板材の第１突合せ面と第２板材の第２突合せ面とを突き合せた際に生じる突合せ方向のギャップが大きい場合でも、接合不良や溶接部の強度低下の発生を抑制できる。
【0091】
（７） （１）に記載の突合せ溶接体であって、
前記第１板材の板厚ｔ１と、前記第２板材の板厚ｔ２とは等しく、
前記突起部は、前記第１板材に形成された第１突起部（第１突起部４１）と、前記第２板材に形成された第２突起部（第２突起部４２）と、を有し、
前記第１突起部は、前記第１領域内に形成されており、
前記第２突起部は、前記第２領域内に形成されており、
前記第１突起部と前記第２突起部とは、側面視で、上下方向を軸に非対称な形状、且つ、断面積が異なる大きさとなっている、
突合せ溶接体。
前記第１板材の板厚ｔ１と、前記第２板材の板厚ｔ２とは等しく、
前記突起部は、前記第１板材に形成された第１突起部（第１突起部４１）と、前記第２板材に形成された第２突起部（第２突起部４２）と、を有し、
前記第１突起部は、前記第１領域内に形成されており、
前記第２突起部は、前記第２領域内に形成されており、
前記第１突起部と前記第２突起部とは、側面視で、上下方向を軸に非対称な形状、且つ、断面積が異なる大きさとなっている、
突合せ溶接体。
【0092】
（７）によれば、第１突起部と第２突起部とは、側面視で、上下方向を軸に非対称な形状、且つ、断面積が異なる大きさとなっているので、レーザの照射によって、第１領域内に形成された第１突起部と、第２領域内に形成された第２突起部の双方が溶融して、キーホールに流入する際、溶融材料は、第１突起部及び第２突起部のうち、断面積の大きい方の側からキーホールに向かって流動する。これにより、レーザの照射によって溶融した材料の流動方向が安定するので、レーザの照射によって溶融した材料をより確実にキーホールに供給でき、接合不良や溶接部の強度低下の発生をより確実に抑制できる。
【0093】
（８） （１）に記載の突合せ溶接体であって、
前記第１板材の板厚ｔ１と、前記第２板材の板厚ｔ２とは等しく、
前記突起部は、前記第１板材には形成されておらず、前記第２板材に形成されており、
前記突起部は、側面視で、前記第１領域及び前記第２領域を跨ぐように形成されている、
突合せ溶接体。
前記第１板材の板厚ｔ１と、前記第２板材の板厚ｔ２とは等しく、
前記突起部は、前記第１板材には形成されておらず、前記第２板材に形成されており、
前記突起部は、側面視で、前記第１領域及び前記第２領域を跨ぐように形成されている、
突合せ溶接体。
【0094】
（８）によれば、突合せ部において、第１板材の第１突合せ面と第２板材の第２突合せ面とを突き合せた際に生じる前後方向のギャップの上方に突起部が配置されることとなるので、突合せ部にレーザを照射すると、突起部にレーザが照射され、突起部が溶融してギャップに流下する。これにより、突合せ部にレーザを照射した際に、より確実にギャップに溶融材料が供給されるので、接合不良や溶接部の強度低下の発生をより確実に抑制できる。また、第１板材に従来の工法で製造された板材を用いることができるので、製造コストを低減できる。
【0095】
（９） （１）に記載の突合せ溶接体であって、
前記突起部は、前記第１板材に形成された第１突起部を有し、
前記第１突起部は、側面視で、前記第２板材と対向して上下方向に延在する対向面（対向面４１ａ）と、前記対向面の前記第２板材に遠い側で前記対向面と前記突合せ方向に対向して上下方向に延在する後背面（後背面４１ｂ）と、を有し、
側面視で、前記対向面は前記第１突合せ面と連続して直線状に上下方向に延在し、前記後背面は上方に向かうにしたがって前記対向面に近づくように傾斜して直線状に上下方向に延在し、前記後背面と前記第１板材の前記上面との成す角（成す角θ）は、１５度以上である、
突合せ溶接体。
前記突起部は、前記第１板材に形成された第１突起部を有し、
前記第１突起部は、側面視で、前記第２板材と対向して上下方向に延在する対向面（対向面４１ａ）と、前記対向面の前記第２板材に遠い側で前記対向面と前記突合せ方向に対向して上下方向に延在する後背面（後背面４１ｂ）と、を有し、
側面視で、前記対向面は前記第１突合せ面と連続して直線状に上下方向に延在し、前記後背面は上方に向かうにしたがって前記対向面に近づくように傾斜して直線状に上下方向に延在し、前記後背面と前記第１板材の前記上面との成す角（成す角θ）は、１５度以上である、
突合せ溶接体。
【0096】
（９）によれば、第１突起部の後背面と第１板材の上面との成す角が１５度以上となっているので、第１突起部が溶融することによって、十分な量の溶融材料がキーホールに流入する。これにより、接合不良や溶接部の強度低下の発生をより確実に抑制できる。
【0097】
（１０） （１）から（９）のいずれかに記載の突合せ溶接体であって、
前記突起部は、材料が積層造形された成形体である、
突合せ溶接体。
前記突起部は、材料が積層造形された成形体である、
突合せ溶接体。
【0098】
（１０）によれば、突起部は、材料が積層造形された成形体であるので、板厚が小さい第１板材に対しても、突起部形成領域内に容易且つ高精度に突起部を成形できる。さらに、低コストで第１板材を形成した後に、材料を積層造形して突起部を成形することができるので、製造コストを低減できる。
【0099】
（１１） （１）から（９）のいずれかに記載の突合せ溶接体であって、
前記突起部は、前記第１板材に形成された第１突起部を有し、
前記第１板材と前記第１突起部とは、材料が積層造形された一体の成形体である、
突合せ溶接体。
前記突起部は、前記第１板材に形成された第１突起部を有し、
前記第１板材と前記第１突起部とは、材料が積層造形された一体の成形体である、
突合せ溶接体。
【0100】
（１１）によれば、第１板材と突起部とは、材料が積層造形された一体の成形体であるので、板厚が小さい第１板材に対しても、突起部形成領域内に容易且つ高精度に突起部を成形できるとともに、第１板材に突起部を接合する工程を省略できる。
【0101】
（１２） 第１板材（第１板材１０）の突合せ面である第１突合せ面（第１突合せ面１１）と、第２板材（第２板材２０）の突合せ面である第２突合せ面（第２突合せ面２１）とを突き合せた突合せ部（突合せ３０）を溶接する突合せ溶接方法であって、
前記突合せ部において、側面視で、前記第１板材の上面（上面１２）の第１突合せ面側端部（端部１２ａ）及び前記第２板材の上面（上面２２）の第２突合せ面側端部（端部２２ａ）の少なくとも一方に、前記第１板材及び前記第２板材の上方向に突出した突起部（突起部４０）が形成されており、
前記第１板材の板厚をｔ１、前記第２板材の板厚をｔ２、とすると、
前記突起部は、
上下方向が、前記第１板材の前記上面の前記第１突合せ面側端部から上方向に３×ｔ１以内、且つ、前記第１板材と前記第２板材の突合せ方向が、前記第１板材の前記上面の前記第１突合せ面側端部から前記第２板材と離れる方向に向かって２×ｔ１以内の領域である第１領域（第１領域Ａ１）と、
上下方向が、前記第２板材の前記上面の前記第２突合せ面側端部から上方向に３×ｔ２以内、且つ、前記突合せ方向が、前記第２板材の前記上面の前記第２突合せ面側端部から前記第１板材と離れる方向に向かって２×ｔ２以内の領域である第２領域（第２領域Ａ２）と、
からなる突起部形成領域（突起部形成領域Ａ）内に形成されており、
前記突合せ部にレーザを照射して、前記第１突合せ面と前記第２突合せ面とを溶接するレーザ溶接工程を含む、
突合せ溶接方法。
前記突合せ部において、側面視で、前記第１板材の上面（上面１２）の第１突合せ面側端部（端部１２ａ）及び前記第２板材の上面（上面２２）の第２突合せ面側端部（端部２２ａ）の少なくとも一方に、前記第１板材及び前記第２板材の上方向に突出した突起部（突起部４０）が形成されており、
前記第１板材の板厚をｔ１、前記第２板材の板厚をｔ２、とすると、
前記突起部は、
上下方向が、前記第１板材の前記上面の前記第１突合せ面側端部から上方向に３×ｔ１以内、且つ、前記第１板材と前記第２板材の突合せ方向が、前記第１板材の前記上面の前記第１突合せ面側端部から前記第２板材と離れる方向に向かって２×ｔ１以内の領域である第１領域（第１領域Ａ１）と、
上下方向が、前記第２板材の前記上面の前記第２突合せ面側端部から上方向に３×ｔ２以内、且つ、前記突合せ方向が、前記第２板材の前記上面の前記第２突合せ面側端部から前記第１板材と離れる方向に向かって２×ｔ２以内の領域である第２領域（第２領域Ａ２）と、
からなる突起部形成領域（突起部形成領域Ａ）内に形成されており、
前記突合せ部にレーザを照射して、前記第１突合せ面と前記第２突合せ面とを溶接するレーザ溶接工程を含む、
突合せ溶接方法。
【0102】
（１２）によれば、第１板材の突合せ部近傍部分、及び、第２板材の突合せ部近傍部分に加えて、突起部がレーザによって溶融するので、溶融した材料がより確実にブリッジし、接合不良や溶接部の強度低下の発生を抑制できる。さらに、突起部は、第１板材及び第２板材の少なくとも一方に形成されており、相対位置が変化しないので、突起部がレーザによって溶融した材料が、より確実に突合せ部のキーホールに流入する。これにより、接合不良や溶接部の強度低下の発生をより確実に抑制できる。
また、突起部が突起部形成領域内に形成されていることによって、突合せ部にレーザを照射した際に、突起部がより確実に溶融する。これにより、突起部がより確実に溶融してキーホールに流入し、接合不良や溶接部の強度低下の発生をより確実に抑制できる。
また、突起部が突起部形成領域内に形成されていることによって、突合せ部にレーザを照射した際に、突起部がより確実に溶融する。これにより、突起部がより確実に溶融してキーホールに流入し、接合不良や溶接部の強度低下の発生をより確実に抑制できる。
【0103】
（１３） （１２）に記載の突合せ溶接方法であって、
前記レーザ溶接工程において、前記突合せ部に向かってシールドガスを流通させて、前記第１突合せ面と前記第２突合せ面とを溶接する、
突合せ溶接方法。
前記レーザ溶接工程において、前記突合せ部に向かってシールドガスを流通させて、前記第１突合せ面と前記第２突合せ面とを溶接する、
突合せ溶接方法。
【0104】
（１３）によれば、シールドガスの流れを利用して、レーザによって溶融した材料を突合せ部に向かって流動させることができるので、レーザによって溶融した材料をより確実にブリッジさせることができる。
【0105】
（１４） （１２）又は（１３）に記載の突合せ溶接方法であって、
前記レーザ溶接工程よりも前に、材料を積層造形して前記突起部を成形する突起部形成工程を含む、
突合せ溶接方法。
前記レーザ溶接工程よりも前に、材料を積層造形して前記突起部を成形する突起部形成工程を含む、
突合せ溶接方法。
【0106】
（１４）によれば、材料を積層造形して突起部を成形することによって、板厚が小さい第１板材に対しても、突起部形成領域内に容易且つ高精度に突起部を成形できる。さらに、低コストで第１板材を形成した後に、材料を積層造形して突起部を成形することができるので、製造コストを低減できる。
【0107】
（１５） （１２）又は（１３）に記載の突合せ溶接方法であって、
前記突起部は、前記第１板材に形成された第１突起部を有し、
前記レーザ溶接工程よりも前に、材料を積層造形して前記第１板材と前記突起部とを一体成形する第１板材形成工程を含む、
突合せ溶接方法。
前記突起部は、前記第１板材に形成された第１突起部を有し、
前記レーザ溶接工程よりも前に、材料を積層造形して前記第１板材と前記突起部とを一体成形する第１板材形成工程を含む、
突合せ溶接方法。
【0108】
（１５）によれば、材料を積層造形して第１板材と突起部とを一体成形することによって、板厚が小さい第１板材に対しても、突起部形成領域内に容易且つ高精度に突起部を成形できるとともに、第１板材に突起部を接合する工程を省略できる。
【符号の説明】
【0109】
１０ 第１板材
１２ 上面
１２ａ 端部
２０ 第２板材
２２ 上面
２２ａ 端部
３０ 突合せ部
４０ 突起部
４１ 第１突起部
４１ａ 対向面
４１ｂ 後背面
４２ 第２突起部
Ａ 突起部形成領域
Ａ１ 第１領域
Ａ２ 第２領域
ＢＷ１～ＢＷ６ 突合せ溶接体
ｔ１、ｔ２ 板厚
１２ 上面
１２ａ 端部
２０ 第２板材
２２ 上面
２２ａ 端部
３０ 突合せ部
４０ 突起部
４１ 第１突起部
４１ａ 対向面
４１ｂ 後背面
４２ 第２突起部
Ａ 突起部形成領域
Ａ１ 第１領域
Ａ２ 第２領域
ＢＷ１～ＢＷ６ 突合せ溶接体
ｔ１、ｔ２ 板厚
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】