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特開2024-137525導電性部材、帯電装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024137525
(43)【公開日】2024-10-07
(54)【発明の名称】導電性部材、帯電装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置
(51)【国際特許分類】
G03G 15/02 20060101AFI20240927BHJP
G03G 15/00 20060101ALI20240927BHJP
【ＦＩ】
G03G15/02 101
G03G15/00 551
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023049073
(22)【出願日】2023-03-24
(71)【出願人】
【識別番号】000005496
【氏名又は名称】富士フイルムビジネスイノベーション株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】湯川 俊康
(72)【発明者】
【氏名】山腰 健太
(72)【発明者】
【氏名】川畑 幸美
【テーマコード（参考）】
2H171
2H200
【Ｆターム（参考）】
2H171FA26
2H171FA30
2H171JA23
2H171JA27
2H171QA04
2H171QA24
2H171QB03
2H171QB07
2H171QC03
2H171UA03
2H171UA06
2H171UA07
2H171UA10
2H171UA22
2H171VA04
2H171VA06
2H171XA02
2H171XA12
2H200FA18
2H200FA19
2H200GA23
2H200GA33
2H200GA44
2H200GB12
2H200HA02
2H200HB12
2H200HB43
2H200HB45
2H200HB46
2H200HB47
2H200JA02
2H200JC03
2H200MA04
2H200MA11
2H200MA14
2H200MA17
2H200MA20
2H200MB01
2H200MB06
2H200MC15
2H200MC16
(57)【要約】
【課題】画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材の提供。
【解決手段】基材と、前記基材上に設けられた弾性層と、前記弾性層上に設けられた表面層と、を備え、前記表面層は、第１樹脂を含んで構成される海部と第２樹脂を含んで構成される島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含み、前記表面層の断面を観察したとき、繋がった前記島部の平均長さが２．０μｍ以上４．５μｍ以下の導電性部材。
【選択図】図１
【解決手段】基材と、前記基材上に設けられた弾性層と、前記弾性層上に設けられた表面層と、を備え、前記表面層は、第１樹脂を含んで構成される海部と第２樹脂を含んで構成される島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含み、前記表面層の断面を観察したとき、繋がった前記島部の平均長さが２．０μｍ以上４．５μｍ以下の導電性部材。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
基材と、
前記基材上に設けられた弾性層と、
前記弾性層上に設けられた表面層と、
を備え、
前記表面層は、第１樹脂を含んで構成される海部と第２樹脂を含んで構成される島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含み、
前記表面層の断面を観察したとき、繋がった前記島部の平均長さが２．０μｍ以上４．５μｍ以下の導電性部材。
前記基材上に設けられた弾性層と、
前記弾性層上に設けられた表面層と、
を備え、
前記表面層は、第１樹脂を含んで構成される海部と第２樹脂を含んで構成される島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含み、
前記表面層の断面を観察したとき、繋がった前記島部の平均長さが２．０μｍ以上４．５μｍ以下の導電性部材。
【請求項2】
繋がった前記島部の平均長さが２．２μｍ以上４．５μｍ以下である請求項１に記載の導電性部材。
【請求項3】
前記表面層の断面を観察したとき、繋がった前記島部の長さの、最大値が２．９μｍ以上４．６μｍ以下であり、最小値が０．９μｍ以上２．２μｍ以下である請求項１に記載の導電性部材。
【請求項4】
前記表面層の断面を観察したとき、繋がった前記島部の長さの、最大値が３．６μｍ以上４．６μｍ以下であり、最小値が１．３μｍ以上２．２μｍ以下である請求項３に記載の導電性部材。
【請求項5】
前記表面層の断面を観察したとき、前記島部の半径ｒが０．１μｍ以上０．２５μｍ以下である請求項１に記載の導電性部材。
【請求項6】
前記表面層の断面を観察したとき、前記島部の半径ｒが０．１５μｍ以上０．２５μｍ以下である請求項５に記載の導電性部材。
【請求項7】
インピーダンス法により測定される抵抗Ｚが４．５×１０５Ω以下である請求項１に記載の導電性部材。
【請求項8】
前記第２樹脂の含有量が、前記第１樹脂と前記第２樹脂との合計１００質量部に対して、１０質量部以上３０質量部以下である請求項１に記載の導電性部材。
【請求項9】
前記表面層がケイ素含有化合物を含有し、
前記ケイ素含有化合物の含有量が、前記第１樹脂と前記第２樹脂との合計１００質量部に対して、０．０５質量部以上０．１５質量部以下である請求項１に記載の導電性部材。
前記ケイ素含有化合物の含有量が、前記第１樹脂と前記第２樹脂との合計１００質量部に対して、０．０５質量部以上０．１５質量部以下である請求項１に記載の導電性部材。
【請求項10】
請求項１～請求項９のいずれか１項に記載の導電性部材を備える帯電装置。
【請求項11】
請求項１０に記載の帯電装置を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
【請求項12】
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する請求項１０に記載の帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、
を備える画像形成装置。
前記像保持体の表面を帯電する請求項１０に記載の帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、
を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、導電性部材、帯電装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、「基材と、基材上に配置される弾性層と、前記弾性層上に配置され、第１樹脂を含んで構成される海部と第２樹脂を含んで構成される島部とからなる海島構造を有すると共に、少なくとも前記島部の内部にカーボンブラックを含む表面層と、を有する導電性部材。」が提案されている。
特許文献２には、「基材と、前記基材上に設けられた弾性層と、前記弾性層上に設けられた表面層と、を備え、前記表面層が、少なくとも第１樹脂及び導電剤を含む海部と少なくとも第２樹脂を含む島部とからなる海島構造を有し、前記島部の平均径が、１００ｎｍ以上且つ前記表面層の層厚の１０分の１以下であり、前記海部に含まれる前記導電剤が、前記海部と前記島部との界面付近に偏在している、導電性部材。」が提案されている。
特許文献２には、「基材と、前記基材上に設けられた弾性層と、前記弾性層上に設けられた表面層と、を備え、前記表面層が、少なくとも第１樹脂及び導電剤を含む海部と少なくとも第２樹脂を含む島部とからなる海島構造を有し、前記島部の平均径が、１００ｎｍ以上且つ前記表面層の層厚の１０分の１以下であり、前記海部に含まれる前記導電剤が、前記海部と前記島部との界面付近に偏在している、導電性部材。」が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１１－０２２４１０号公報
【特許文献2】特開２０１７－０１５９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明の課題は、基材と、基材上に設けられた弾性層と、弾性層上に設けられた表面層と、を備え、表面層は、第１樹脂を含んで構成される海部と第２樹脂を含んで構成される島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含む導電性部材において、表面層の断面を観察したとき、繋がった前記島部の平均長さが２．０μｍ未満である場合に比べ、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記課題を解決するための手段には、以下の手段が含まれる。
＜１＞
基材と、
前記基材上に設けられた弾性層と、
前記弾性層上に設けられた表面層と、
を備え、
前記表面層は、第１樹脂を含んで構成される海部と第２樹脂を含んで構成される島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含み、
前記表面層の断面を観察したとき、繋がった前記島部の平均長さが２．０μｍ以上４．５μｍ以下の導電性部材。
＜２＞
繋がった前記島部の平均長さが２．２μｍ以上４．５μｍ以下である＜１＞に記載の導電性部材。
＜３＞
前記表面層の断面を観察したとき、繋がった前記島部の長さの、最大値が２．９μｍ以上４．６μｍ以下であり、最小値が０．９μｍ以上２．２μｍ以下である＜１＞又は＜２＞に記載の導電性部材。
＜４＞
前記表面層の断面を観察したとき、繋がった前記島部の長さの、最大値が３．６μｍ以上４．６μｍ以下であり、最小値が１．３μｍ以上２．２μｍ以下である＜３＞に記載の導電性部材。
＜５＞
前記表面層の断面を観察したとき、前記島部の半径ｒが０．１μｍ以上０．２５μｍ以下である＜１＞～＜４＞のいずれか１項に記載の導電性部材。
＜６＞
前記表面層の断面を観察したとき、前記島部の半径ｒが０．１５μｍ以上０．２５μｍ以下である＜５＞に記載の導電性部材。
＜７＞
インピーダンス法により測定される抵抗Ｚが４．５×１０５Ω以下である＜１＞～＜６＞のいずれか１項に記載の導電性部材。
＜８＞
前記第２樹脂の含有量が、前記第１樹脂と前記第２樹脂との合計１００質量部に対して、１０質量部以上３０質量部以下である＜１＞～＜７＞のいずれか１項に記載の導電性部材。
＜９＞
前記表面層がケイ素含有化合物を含有し、
前記ケイ素含有化合物の含有量が、前記第１樹脂と前記第２樹脂との合計１００質量部に対して、０．０５質量部以上０．１５質量部以下である＜１＞～＜８＞のいずれか１項に記載の導電性部材。
＜１０＞
＜１＞～＜９＞のいずれか１項に記載の導電性部材を備える帯電装置。
＜１１＞
＜１０＞に記載の帯電装置を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
＜１２＞
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する＜１０＞に記載の帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、
を備える画像形成装置。
＜１＞
基材と、
前記基材上に設けられた弾性層と、
前記弾性層上に設けられた表面層と、
を備え、
前記表面層は、第１樹脂を含んで構成される海部と第２樹脂を含んで構成される島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含み、
前記表面層の断面を観察したとき、繋がった前記島部の平均長さが２．０μｍ以上４．５μｍ以下の導電性部材。
＜２＞
繋がった前記島部の平均長さが２．２μｍ以上４．５μｍ以下である＜１＞に記載の導電性部材。
＜３＞
前記表面層の断面を観察したとき、繋がった前記島部の長さの、最大値が２．９μｍ以上４．６μｍ以下であり、最小値が０．９μｍ以上２．２μｍ以下である＜１＞又は＜２＞に記載の導電性部材。
＜４＞
前記表面層の断面を観察したとき、繋がった前記島部の長さの、最大値が３．６μｍ以上４．６μｍ以下であり、最小値が１．３μｍ以上２．２μｍ以下である＜３＞に記載の導電性部材。
＜５＞
前記表面層の断面を観察したとき、前記島部の半径ｒが０．１μｍ以上０．２５μｍ以下である＜１＞～＜４＞のいずれか１項に記載の導電性部材。
＜６＞
前記表面層の断面を観察したとき、前記島部の半径ｒが０．１５μｍ以上０．２５μｍ以下である＜５＞に記載の導電性部材。
＜７＞
インピーダンス法により測定される抵抗Ｚが４．５×１０５Ω以下である＜１＞～＜６＞のいずれか１項に記載の導電性部材。
＜８＞
前記第２樹脂の含有量が、前記第１樹脂と前記第２樹脂との合計１００質量部に対して、１０質量部以上３０質量部以下である＜１＞～＜７＞のいずれか１項に記載の導電性部材。
＜９＞
前記表面層がケイ素含有化合物を含有し、
前記ケイ素含有化合物の含有量が、前記第１樹脂と前記第２樹脂との合計１００質量部に対して、０．０５質量部以上０．１５質量部以下である＜１＞～＜８＞のいずれか１項に記載の導電性部材。
＜１０＞
＜１＞～＜９＞のいずれか１項に記載の導電性部材を備える帯電装置。
＜１１＞
＜１０＞に記載の帯電装置を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
＜１２＞
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する＜１０＞に記載の帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、
を備える画像形成装置。
【発明の効果】
【0006】
＜１＞に係る発明によれば、基材と、基材上に設けられた弾性層と、弾性層上に設けられた表面層と、を備え、表面層は、第１樹脂を含んで構成される海部と第２樹脂を含んで構成される島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含む導電性部材において、表面層の断面を観察したとき、繋がった前記島部の平均長さが２．０μｍ未満である場合に比べ、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
＜２＞に係る発明によれば、繋がった記島部の平均長さが２．２μｍ未満である場合に比べ、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
＜３＞に係る発明によれば、表面層の断面を観察したとき、繋がった島部の長さの、最大値が２．９μｍ未満若しくは４．６μｍ超えであり、又は最小値が０．９μｍ未満若しくは２．２μｍ超えである場合に比べ、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
＜４＞に係る発明によれば、表面層の断面を観察したとき、繋がった島部の長さの、最大値が３．６μｍ未満若しくは４．６μｍ超えであり、又は最小値が１．３μｍ未満若しくは２．２μｍ超えである場合に比べ、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
＜５＞に係る発明によれば、表面層の断面を観察したとき、前記島部の半径ｒが０．１μｍ未満又は０．２５μｍ超えである場合に比べ、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
＜６＞に係る発明によれば、表面層の断面を観察したとき、前記島部の半径ｒが０．１５μｍ未満又は０．２５μｍ超えである場合に比べ、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
＜７＞に係る発明によれば、抵抗Ｚが４．５×１０５Ω超えである場合に比べ、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
＜８＞に係る発明によれば、第２樹脂の含有量が、第１樹脂と第２樹脂との合計１００質量部に対して、１０質量部未満又は３０質量部超えである場合に比べ、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
＜９＞に係る発明によれば、ケイ素含有化合物の含有量が、第１樹脂と第２樹脂との合計１００質量部に対して、０．０５質量部未満又は０．１５質量部超えである場合に比べ、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
＜１０＞、＜１１＞、又は＜１２＞に係る発明によれば、基材と、基材上に設けられた弾性層と、弾性層上に設けられた表面層と、を備え、表面層は、第１樹脂を含んで構成される海部と第２樹脂を含んで構成される島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含む導電性部材において、表面層の断面を観察したとき、繋がった前記島部の平均長さが２．０μｍ未満である導電性部材を適用した場合に比べ、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する帯電装置、プロセスカートリッジ又は画像形成装置が提供される。
＜２＞に係る発明によれば、繋がった記島部の平均長さが２．２μｍ未満である場合に比べ、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
＜３＞に係る発明によれば、表面層の断面を観察したとき、繋がった島部の長さの、最大値が２．９μｍ未満若しくは４．６μｍ超えであり、又は最小値が０．９μｍ未満若しくは２．２μｍ超えである場合に比べ、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
＜４＞に係る発明によれば、表面層の断面を観察したとき、繋がった島部の長さの、最大値が３．６μｍ未満若しくは４．６μｍ超えであり、又は最小値が１．３μｍ未満若しくは２．２μｍ超えである場合に比べ、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
＜５＞に係る発明によれば、表面層の断面を観察したとき、前記島部の半径ｒが０．１μｍ未満又は０．２５μｍ超えである場合に比べ、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
＜６＞に係る発明によれば、表面層の断面を観察したとき、前記島部の半径ｒが０．１５μｍ未満又は０．２５μｍ超えである場合に比べ、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
＜７＞に係る発明によれば、抵抗Ｚが４．５×１０５Ω超えである場合に比べ、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
＜８＞に係る発明によれば、第２樹脂の含有量が、第１樹脂と第２樹脂との合計１００質量部に対して、１０質量部未満又は３０質量部超えである場合に比べ、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
＜９＞に係る発明によれば、ケイ素含有化合物の含有量が、第１樹脂と第２樹脂との合計１００質量部に対して、０．０５質量部未満又は０．１５質量部超えである場合に比べ、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
＜１０＞、＜１１＞、又は＜１２＞に係る発明によれば、基材と、基材上に設けられた弾性層と、弾性層上に設けられた表面層と、を備え、表面層は、第１樹脂を含んで構成される海部と第２樹脂を含んで構成される島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含む導電性部材において、表面層の断面を観察したとき、繋がった前記島部の平均長さが２．０μｍ未満である導電性部材を適用した場合に比べ、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する帯電装置、プロセスカートリッジ又は画像形成装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本発明の一例である実施形態について説明する。これらの説明および実施例は、実施形態を例示するものであり、発明の範囲を制限するものではない。
本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
【0009】
各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。
組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
【0010】
＜導電性部材＞
本実施形態に係る導電性部材は、基材と、基材上に設けられた弾性層と、弾性層上に設けられた表面層と、を備え、表面層は、第１樹脂を含んで構成される海部と第２樹脂を含んで構成される島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含む。
そして、表面層の断面を観察したとき、繋がった島部の平均長さが２．０μｍ以上４．５μｍ以下である。
本実施形態に係る導電性部材は、基材と、基材上に設けられた弾性層と、弾性層上に設けられた表面層と、を備え、表面層は、第１樹脂を含んで構成される海部と第２樹脂を含んで構成される島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含む。
そして、表面層の断面を観察したとき、繋がった島部の平均長さが２．０μｍ以上４．５μｍ以下である。
【0011】
本実施形態に係る感光体は、上記構成により、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する。その理由は、次の通り推測される。
【0012】
導電性部材において、画像を形成した際軸方向の色筋、及びカブリが発生することがある。画像を形成した際軸方向の色筋を抑制するためには表面層の抵抗を下げ、電流の流れやすさを向上することが好ましい。
【0013】
そこで、本実施形態に係る導電性部材では、表面層の断面を観察したとき、繋がった島部の平均長さが２．０μｍ以上４．５μｍ以下と、長くする。繋がった島部の平均長さが長いと、導電剤を含む島部が連なった導電経路が増加し、表面層の抵抗が低下する。そのため、電流の流れやすさが向上する。
【0014】
以上から、本実施形態に係る導電性部材は、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制すると推測される。
【0015】
以下、本発明の導電性部材の一例について詳細に説明する。
図１は、本実施形態に係る導電性部材の一例を示す概略斜視図である。図２は、本実施形態に係る導電性部材の一例の概略断面図である。図２は、図１のＡ－Ａ断面図である。
図１は、本実施形態に係る導電性部材の一例を示す概略斜視図である。図２は、本実施形態に係る導電性部材の一例の概略断面図である。図２は、図１のＡ－Ａ断面図である。
【0016】
本実施形態に係る導電性部材１２１Ａは、図１及び図２に示すように、例えば、シャフト３０（基材の一例）と、シャフト３０の外周面に配設された弾性層３１と、弾性層３１の外周面に配設された表面層３２と、を有するロール状部材である。
【0017】
以下、本発明の導電性部材の各構成要素の一例について詳細に説明する。ただし、各構成要素に付した符号は省略する。
【0018】
（基材）
基材は、導電性の円筒状又は円柱状の部材であり、ここで導電性とは、体積抵抗率が１０１３Ωｃｍ未満を意味する。
基材は、導電性の円筒状又は円柱状の部材であり、ここで導電性とは、体積抵抗率が１０１３Ωｃｍ未満を意味する。
【0019】
基材の材質としては例えば、鉄（快削鋼等）、銅、真鍮、ステンレス、アルミニウム、ニッケル等の金属が挙げられる。基材としては、外周面にメッキ処理を施した部材（例えば樹脂やセラミック部材）、導電剤が分散された部材（例えば樹脂やセラミック部材）等も挙げられる。
【0020】
（弾性層）
弾性層は、例えば、弾性材料と導電剤とその他添加剤とを含む。
弾性層は、例えば、弾性材料と導電剤とその他添加剤とを含む。
【0021】
弾性材料としては、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ブチルゴム、ポリウレタン、シリコーンゴム、フッ素ゴム、スチレン－ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド－アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、エチレン－プロピレン－ジエン３元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル－ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム、これらのブレンドゴムが挙げられる。中でも、ポリウレタン、シリコーンゴム、ＥＰＤＭ、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド－アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、ＮＢＲ、これらのブレンドゴムがましい。これらの弾性材料は、発泡したものであっても無発泡のものであってもよい。
【0022】
導電剤としては、電子導電剤やイオン導電剤が挙げられる。電子導電剤としては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック；熱分解カーボン、グラファイト；アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属又は合金；酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化スズ－酸化アンチモン固溶体、酸化スズ－酸化インジウム固溶体等の導電性金属酸化物；絶縁物質の表面を導電化処理した物；などの粉末が挙げられる。イオン導電剤としては、テトラエチルアンモニウム、ラウリルトリメチルアンモニウム等のオニウム類の過塩素酸塩又は塩素酸塩；リチウム、マグネシウム等のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の過塩素酸塩又は塩素酸塩；などが挙げられる。導電剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0023】
カーボンブラックとしては、具体的には、オリオンエンジニアドカーボンズ社製「スペシャルブラック３５０」、同「スペシャルブラック１００」、同「スペシャルブラック２５０」、同「スペシャルブラック５」、同「スペシャルブラック４」、同「スペシャルブラック４Ａ」、同「スペシャルブラック５５０」、同「スペシャルブラック６」、同「カラーブラックＦＷ２００」、同「カラーブラックＦＷ２」、同「カラーブラックＦＷ２Ｖ」、キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ８８０」、同「ＭＯＮＡＲＣＨ１０００」、同「ＭＯＮＡＲＣＨ１３００」、同「ＭＯＮＡＲＣＨ１４００」、同「ＭＯＧＵＬ－Ｌ」、同「ＲＥＧＡＬ４００Ｒ」等が挙げられる。
【0024】
導電剤の配合量は、特に制限はないが、電子導電剤の場合は、弾性材料１００質量部に対して、１質量部以上３０質量部以下の範囲であることが望ましく、１５質量部以上２５質量部以下の範囲であることがより好ましい。イオン導電剤の場合は、弾性材料１００質量部に対して、０．１質量部以上５．０質量部以下の範囲であることが望ましく、０．５質量部以上３．０質量部以下の範囲であることがより好ましい。
【0025】
弾性層に配合されるその他添加剤としては、例えば、軟化剤、可塑剤、硬化剤、加硫剤、加硫促進剤、酸化防止剤、界面活性剤、カップリング剤、充填剤（シリカ、炭酸カルシウム等）等の弾性層に配合され得る通常の材料が挙げられる。
【0026】
弾性層の層厚は、平均で１ｍｍ以上１５ｍｍ以下程度が望ましく、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下程度がより好ましい。
弾性層の体積抵抗率は１０３Ωｃｍ以上１０１４Ωｃｍ以下が好ましい。
弾性層の体積抵抗率は１０３Ωｃｍ以上１０１４Ωｃｍ以下が好ましい。
【0027】
（表面層）
表面層は、第１樹脂を含んで構成される海部と第２樹脂を含んで構成される島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含む。
ここで「海島構造」とは、少なくとも２種類の樹脂が互いに非相溶の状態で混在し、連続相である海部の中に分散相である島部が含まれる構造を意味する。
表面層は、第１樹脂を含んで構成される海部と第２樹脂を含んで構成される島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含む。
ここで「海島構造」とは、少なくとも２種類の樹脂が互いに非相溶の状態で混在し、連続相である海部の中に分散相である島部が含まれる構造を意味する。
【0028】
海島構造は、第１樹脂と第２樹脂との溶解度パラメータ（ＳＰ値）の差、及び、第１樹脂と第２樹脂との混合比を調整することで形成される。第１樹脂と第２樹脂とのＳＰ値差は、海島構造が形成されやすい観点から、２以上１０以下が好ましい。
第１樹脂と第２樹脂との混合比は、については後述する。
第１樹脂と第２樹脂との混合比は、については後述する。
【0029】
溶解度パラメータ（ＳＰ値）の計算方法は「ポリマーハンドブック第４版Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ」ＶＩＩ６８０～６８３に記載されている方法である。主な樹脂の溶解度パラメータは上記文献のＶＩＩ７０２～７１１に記載されている。
【0030】
第１樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド樹脂、共重合ナイロン、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリビニル樹脂、ポリアリレート樹脂、スチレンブタジエン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂（例えばテトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、四フッ化エチレン－六フッ化プロピレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン等）、尿素樹脂等が挙げられる。共重合ナイロンは、６１０ナイロン、１１ナイロン及び１２ナイロンのいずれか１種又は複数種を重合単位として含む共重合体であり、他の重合単位として６ナイロン、６６ナイロン等を含んでもよい。第１樹脂としては、弾性層に配合される弾性材料を適用してもよい。第１樹脂として、樹脂１種を単独で用いてもよく、樹脂２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0031】
第１樹脂は、表面層の電気特性、又は汚染への耐性；弾性層上に表面層が設けられることから表面層の適度な硬度、又は維持性；分散液を用いて表面層を形成する場合の導電剤の分散適性又は塗膜形成性；等の観点から、ポリアミド樹脂（例えば、ナイロン）が好ましく、メトキシメチル化ポリアミド樹脂（例えば、メトキシメチル化ナイロン）がより好ましい。
【0032】
第２樹脂としては、例えば、ポリビニルブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール等が挙げられる。第２樹脂として、樹脂１種を単独で用いてもよく、樹脂２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0033】
第２樹脂は、表面層の電気特性、又は汚染への耐性；弾性層上に表面層が設けられることから表面層の適度な硬度、又は維持性；分散液を用いて表面層を形成する場合の導電剤の分散適性又は塗膜形成性；等の観点から、ポリビニルブチラール樹脂であることが好ましい。
【0034】
第２樹脂の含有量が、第１樹脂と第２樹脂との合計１００質量部に対して、１０質量部以上３０質量部以下であることが好ましく、１２質量部以上２８質量部以下であることがより好ましく、１５質量部以上２５質量部以下であることが更に好ましい。
【0035】
第２樹脂の含有量を、第１樹脂と第２樹脂との合計１００質量部に対して、１０質量部以上３０質量部以下とすることで、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生をより抑制する導電性部材となる。その理由は以下の通り推測される。
第２樹脂の含有量を、第１樹脂と第２樹脂との合計１００質量部に対して、１０質量部以上とすることで、表面層における島部の占有率が高まる。そのため、表面層中の導電経路がより増加する。また、第２樹脂の含有量を、第１樹脂と第２樹脂との合計１００質量部に対して、３０質量部以上とすることで、表面層における島部の占有率が高くなりすぎず、表面層中に均一に近い状態で島部が分散して存在しやすくなる。
第２樹脂の含有量を、第１樹脂と第２樹脂との合計１００質量部に対して、１０質量部以上とすることで、表面層における島部の占有率が高まる。そのため、表面層中の導電経路がより増加する。また、第２樹脂の含有量を、第１樹脂と第２樹脂との合計１００質量部に対して、３０質量部以上とすることで、表面層における島部の占有率が高くなりすぎず、表面層中に均一に近い状態で島部が分散して存在しやすくなる。
【0036】
第１樹脂及び第２樹脂の合計の含有量は、表面層全体に対して、５０質量％以上９５質量％以下であることが好ましく、６０質量％以上９０質量％以下であることがより好ましく、７０質量％以上８５質量％以下であることが更に好ましい。
【0037】
導電剤としては、電子導電剤、及びイオン導電剤が挙げられる。電子導電剤としては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック；熱分解カーボン、グラファイト；アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属又は合金；酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化スズ－酸化アンチモン固溶体、酸化スズ－酸化インジウム固溶体等の導電性金属酸化物；絶縁物質の表面を導電化処理した物；などの粉末が挙げられる。イオン導電剤としては、テトラエチルアンモニウム、ラウリルトリメチルアンモニウム等のオニウム類の過塩素酸塩又は塩素酸塩；リチウム、マグネシウム等のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の過塩素酸塩又は塩素酸塩；などが挙げられる。導電剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0038】
導電剤としては、カーボンブラックが好適である。
カーボンブラックとしては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、ｐＨ５以下の酸化処理カーボンブラック等が挙げられる。より具体的には、オリオンエンジニアドカーボンズ社製「スペシャルブラック３５０」、同「スペシャルブラック１００」、同「スペシャルブラック２５０」、同「スペシャルブラック５」、同「スペシャルブラック４」、同「スペシャルブラック４Ａ」、同「スペシャルブラック５５０」、同「スペシャルブラック６」、同「カラーブラックＦＷ２００」、同「カラーブラックＦＷ２」、同「カラーブラックＦＷ２Ｖ」、キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ８８０」、同「ＭＯＮＡＲＣＨ１０００」、同「ＭＯＮＡＲＣＨ１３００」、同「ＭＯＮＡＲＣＨ１４００」、同「ＭＯＧＵＬ－Ｌ」、同「ＲＥＧＡＬ４００Ｒ」等が挙げられる。
カーボンブラックとしては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、ｐＨ５以下の酸化処理カーボンブラック等が挙げられる。より具体的には、オリオンエンジニアドカーボンズ社製「スペシャルブラック３５０」、同「スペシャルブラック１００」、同「スペシャルブラック２５０」、同「スペシャルブラック５」、同「スペシャルブラック４」、同「スペシャルブラック４Ａ」、同「スペシャルブラック５５０」、同「スペシャルブラック６」、同「カラーブラックＦＷ２００」、同「カラーブラックＦＷ２」、同「カラーブラックＦＷ２Ｖ」、キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ８８０」、同「ＭＯＮＡＲＣＨ１０００」、同「ＭＯＮＡＲＣＨ１３００」、同「ＭＯＮＡＲＣＨ１４００」、同「ＭＯＧＵＬ－Ｌ」、同「ＲＥＧＡＬ４００Ｒ」等が挙げられる。
【0039】
導電剤の平均粒径は１５ｎｍ以上３０ｎｍ以下であることが好ましく、１５ｎｍ以上２５ｎｍ以下であることがより好ましく、１５ｎｍ以上２０ｎｍ以下であることが更に好ましい。
【0040】
導電剤の平均粒径は、ＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）により測定される値である。
測定方法は以下の通りである。
まず、表面層をミクロトームにより切断し、得られた断面をＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）により観察する。導電剤の粒子５０個の各々の投影面積に等しい円の直径を粒径とし、その平均値を平均粒径とする。
測定方法は以下の通りである。
まず、表面層をミクロトームにより切断し、得られた断面をＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）により観察する。導電剤の粒子５０個の各々の投影面積に等しい円の直径を粒径とし、その平均値を平均粒径とする。
【0041】
導電剤の含有量は、第１樹脂と第２樹脂との合計１００質量部に対して、１０質量部以上１５質量部以下であることが好ましい。
【0042】
表面層はケイ素含有化合物を含有し、ケイ素含有化合物の含有量が、前記第１樹脂と前記第２樹脂との合計１００質量部に対して、０．０５質量部以上０．１５質量部以下であることが好ましい。
【0043】
表面層がケイ素含有化合物を含有し、ケイ素含有化合物の含有量を、前記第１樹脂と前記第２樹脂との合計１００質量部に対して、０．０５質量部以上０．１５質量部以下とすることで画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する。また、導電性部材の耐汚染性及びかぶり抑制効果が向上する。その理由は以下の通り推測される。
ケイ素含有化合物の含有量を、第１樹脂と前記第２樹脂との合計１００質量部に対して、０．０５質量部以上とすることで、表面層の表面粗さが適度に低下し、導電性部材の耐汚染性及びかぶり抑制効果が向上する。また、ケイ素含有化合物の含有量を、第１樹脂と前記第２樹脂との合計１００質量部に対して、０．１５質量部以下とすることで、表面層の抵抗が低下する。
ケイ素含有化合物の含有量を、第１樹脂と前記第２樹脂との合計１００質量部に対して、０．０５質量部以上とすることで、表面層の表面粗さが適度に低下し、導電性部材の耐汚染性及びかぶり抑制効果が向上する。また、ケイ素含有化合物の含有量を、第１樹脂と前記第２樹脂との合計１００質量部に対して、０．１５質量部以下とすることで、表面層の抵抗が低下する。
【0044】
ケイ素含有化合物の含有量は、前記第１樹脂と前記第２樹脂との合計１００質量部に対して、０．０７５質量部以上０．１２５質量部以下であることがより好ましく、０．０９質量部以上０．１１質量部以下であることが更に好ましい。
【0045】
ケイ素含有化合物の含有量はＸＰＳ(Ｘ線光電子分光装置)を用いて測定する。Ｘ線光電子分光装置としては、例えば、島津製作所社製、品名：ＥＳＣＡ－３４００が使用可能である。
以下に、ケイ素含有化合物の含有量の測定手順について説明する。
Ｘ線励起による光電子のピーク位置よりＳｉ元素を検出し、各ピーク強度の面積強度から定量化を行う。
また、第１樹脂と第２樹脂との合計の質量は、ＦＴ-ＩＲ(フーリエ変換赤外分光法)によって検出される第１樹脂に含まれるアミド結合由来のＣ=Ｏ、及びＮ-Ｈ、第２樹脂に含まれるブチラール基由来のＣＯの各ピーク比率から第１樹脂と第２樹脂との配合割合を求め算出する。ＦＴ-ＩＲ装置としては、例えば、島津製作所社製、品名：ＩＲＳｐｉｒｉｔが使用可能である。
以下に、ケイ素含有化合物の含有量の測定手順について説明する。
Ｘ線励起による光電子のピーク位置よりＳｉ元素を検出し、各ピーク強度の面積強度から定量化を行う。
また、第１樹脂と第２樹脂との合計の質量は、ＦＴ-ＩＲ(フーリエ変換赤外分光法)によって検出される第１樹脂に含まれるアミド結合由来のＣ=Ｏ、及びＮ-Ｈ、第２樹脂に含まれるブチラール基由来のＣＯの各ピーク比率から第１樹脂と第２樹脂との配合割合を求め算出する。ＦＴ-ＩＲ装置としては、例えば、島津製作所社製、品名：ＩＲＳｐｉｒｉｔが使用可能である。
【0046】
ケイ素含有化合物としては、例えば、ジメチルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン、フェニルメチルポリシロキサン等のシリコーンオイル；ポリエーテル変性ポリシロキサン、アミノ変性ポリシロキサン、エポキシ変性ポリシロキサン、カルボキシル変性ポリシロキサン、カルビノール変性ポリシロキサン、フッ素変性ポリシロキサン、メタクリル変性ポリシロキサン、メルカプト変性ポリシロキサン、フェノール変性ポリシロキサン等の変性シリコーンオイル；等が挙げられる。
相溶性の観点から、ケイ素含有化合物としては、ポリエーテル変性ポリシロキサンであることが好ましい。
相溶性の観点から、ケイ素含有化合物としては、ポリエーテル変性ポリシロキサンであることが好ましい。
【0047】
（繋がった島部の長さ）
本実施形態に係る導電性部材において、表面層の断面を観察したとき、繋がった島部の平均長さは、２．０μｍ以上４．５μｍ以下であり、色筋発生抑制の観点から、２．２μｍ以上４．５μｍ以下が好ましく、３．４μｍ以上４．５μｍ以下がより好ましい。
島部の平均長さが上記範囲であると、導電経路が増え、表面層が低抵抗化される。それにより、色筋の発生が抑制される。ただし、島部の平均長さが長すぎると、機械的強度が低下してクラック発生の原因となる。
本実施形態に係る導電性部材において、表面層の断面を観察したとき、繋がった島部の平均長さは、２．０μｍ以上４．５μｍ以下であり、色筋発生抑制の観点から、２．２μｍ以上４．５μｍ以下が好ましく、３．４μｍ以上４．５μｍ以下がより好ましい。
島部の平均長さが上記範囲であると、導電経路が増え、表面層が低抵抗化される。それにより、色筋の発生が抑制される。ただし、島部の平均長さが長すぎると、機械的強度が低下してクラック発生の原因となる。
【0048】
繋がった島部の長さの、最大値は２．９μｍ以上４．６μｍ以下であり、最小値は０．９μｍ以上２．２μｍ以下であることが好ましく、繋がった前記島部の長さの、最大値が３．６μｍ以上４．６μｍ以下であり、最小値が１．３μｍ以上２．２μｍ以下であることがより好ましい。
島部の長さの最大値及び最小値が上記範囲であると、島部の長さのバラツキが少なくなる。それにより、導電経路の長さのバラツキも少なくなり、安定して色筋の発生が抑制され易くなる。
島部の長さの最大値及び最小値が上記範囲であると、島部の長さのバラツキが少なくなる。それにより、導電経路の長さのバラツキも少なくなり、安定して色筋の発生が抑制され易くなる。
【0049】
ここで、「繋がった島部の長さ」とは、電界放射走査透過電子顕微鏡により、表面層の断面の透過画像を観察したとき、島部が重なり、繋がって観察される島部の群の最大長さを意味する。
【0050】
（島部の半径）
本実施形態に係る導電性部材において、表面層の断面を観察したとき、島部の半径ｒは、０．１μｍ以上０．２５μｍ以下が好ましく、０．１５μｍ以上０．２５μｍ以下がより好ましい。
島部の半径ｒを上記範囲とすると、導電経路が増え、表面層が低抵抗化され易くなる。それにより、色筋の発生が抑制され易くなる。また、機械的強度の低下も抑制される。
本実施形態に係る導電性部材において、表面層の断面を観察したとき、島部の半径ｒは、０．１μｍ以上０．２５μｍ以下が好ましく、０．１５μｍ以上０．２５μｍ以下がより好ましい。
島部の半径ｒを上記範囲とすると、導電経路が増え、表面層が低抵抗化され易くなる。それにより、色筋の発生が抑制され易くなる。また、機械的強度の低下も抑制される。
【0051】
ここで、島部の半径とは、観察される島部の面積と同一の面積をもつ円の半径を示す。
【0052】
（繋がった島部の長さ、及び島部の半径の測定方法）
繋がった島部の長さの測定方法は、次の通りである。
下記機器を使用し、表面層を厚さ方向に切断し、切片厚３００ｎｍの切片試料を作製する。
・ミクロトーム ライカ ウルトラカットＵＣＴ
・クライオユニット ライカ ＥＭＦＣＳ
・ＳＹＭナイフ クライオドライタイプ ＳＹＭ２０３５Ｔ
繋がった島部の長さの測定方法は、次の通りである。
下記機器を使用し、表面層を厚さ方向に切断し、切片厚３００ｎｍの切片試料を作製する。
・ミクロトーム ライカ ウルトラカットＵＣＴ
・クライオユニット ライカ ＥＭＦＣＳ
・ＳＹＭナイフ クライオドライタイプ ＳＹＭ２０３５Ｔ
【0053】
次に、切片試料に対して、電界放射走査透過電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）により、倍率５０００倍、観察視野：縦１７μｍ×横２２μｍで観察する。顕微鏡の条件は、次の通りとする。
・電界放射走査電子顕微鏡 日本電子 ＪＳＭ－６７００Ｆ
・透過電子検出器 日本電子 ＳＭ－７４１３０
・加速電圧：３０ｋＶ
・電界放射走査電子顕微鏡 日本電子 ＪＳＭ－６７００Ｆ
・透過電子検出器 日本電子 ＳＭ－７４１３０
・加速電圧：３０ｋＶ
【0054】
次に、観察画像において、観察される島部の全てを対象とし、繋がった島部の長さを測定し、その算術平均、最大値、及び最小値を求める。また、島部の半径ｒを測定し、その算術平均値を求める。
【0055】
－表面層の層厚－
表面層の層厚は、３μｍ以上２５μｍ以下が好ましく、５μｍ以上２０μｍ以下がより好ましく、６μｍ以上１５μｍ以下が更に好ましい。
表面層の層厚は、３μｍ以上２５μｍ以下が好ましく、５μｍ以上２０μｍ以下がより好ましく、６μｍ以上１５μｍ以下が更に好ましい。
【0056】
表面層の層厚は、表面層を厚さ方向に切断し、得られた断面を光学顕微鏡にて観測することで測定する。
【0057】
（導電性部材の物性値）
－抵抗Ｚ－
本実施形態に係る導電性部材は、インピーダンス法により測定される抵抗Ｚが４．５×１０５Ω以下であることが好ましく、４．０×１０５Ω以下であることがより好ましく、３．５×１０５Ω以下であることが更に好ましい。
－抵抗Ｚ－
本実施形態に係る導電性部材は、インピーダンス法により測定される抵抗Ｚが４．５×１０５Ω以下であることが好ましく、４．０×１０５Ω以下であることがより好ましく、３．５×１０５Ω以下であることが更に好ましい。
【0058】
インピーダンス法により測定される抵抗Ｚを上記範囲とすることで、導電性部材全体の電流の流れやすさが向上する。そのため、画像を形成した際軸方向の色筋の発生がより抑制される。
【0059】
抵抗Ｚの測定手順は以下の通りである。
電源及び電流計としてＳＩ １２６０ ｉｎｐｅｄａｎｃｅ／ｇａｉｎ ｐｈａｓｅ ａｎａｌｙｚｅｒ（東陽テクニカ社製）、電流アンプとして１２９６ ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ ｉｎｔｅｒｆａｃｅ（東陽テクニカ社製）を用いる。
インピーダンス測定用試料（導電性部材）における基材を陰極、導電性部材表面に幅１．５ｃｍのアルミプレートを一周巻き付けたものを陽極として、１Ｖｐ－ｐの交流電圧を周波数１ＭＨｚから１ｍＨｚまでの範囲で高周波側から印加し、各試料の交流インピーダンス法による抵抗Ｚを測定する。
電源及び電流計としてＳＩ １２６０ ｉｎｐｅｄａｎｃｅ／ｇａｉｎ ｐｈａｓｅ ａｎａｌｙｚｅｒ（東陽テクニカ社製）、電流アンプとして１２９６ ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ ｉｎｔｅｒｆａｃｅ（東陽テクニカ社製）を用いる。
インピーダンス測定用試料（導電性部材）における基材を陰極、導電性部材表面に幅１．５ｃｍのアルミプレートを一周巻き付けたものを陽極として、１Ｖｐ－ｐの交流電圧を周波数１ＭＨｚから１ｍＨｚまでの範囲で高周波側から印加し、各試料の交流インピーダンス法による抵抗Ｚを測定する。
【0060】
（導電性部材の製造方法）
本実施形態に係る導電性部材の製造方法の一例について以下に記載する。
円筒状又は円柱状の基材の外周面に弾性層が設けられたロール状部材を用意する。本ロール状部材の製造方法は、特に限定されない。例えば、ゴム材料と、必要に応じて、導電剤と、その他の添加剤とを含む混合物を基材に巻き付け、加熱し加硫させて弾性層を形成する製造方法が挙げられる。
本実施形態に係る導電性部材の製造方法の一例について以下に記載する。
円筒状又は円柱状の基材の外周面に弾性層が設けられたロール状部材を用意する。本ロール状部材の製造方法は、特に限定されない。例えば、ゴム材料と、必要に応じて、導電剤と、その他の添加剤とを含む混合物を基材に巻き付け、加熱し加硫させて弾性層を形成する製造方法が挙げられる。
【0061】
弾性層の外周面に表面層を設ける方法は、特に限定されないが、溶剤に第１樹脂、第２樹脂及び導電剤を溶解及び分散した分散液を弾性層の外周面に塗布し、塗布した前記分散液を加熱乾燥させて設けることが好ましい。前記分散液の塗布方法としては、例えば、ブレード塗布法、マイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、浸漬塗布法、ビード塗布法、エアーナイフ塗布法、カーテン塗布法等が挙げられる。
【0062】
ここで、繋がった島部の平均長さ、繋がった島部の長さの最大値及び最小値、並びに島部の半径を上記範囲にする観点から、表面層の形成（塗布、及び加熱乾燥の過程）を、高い露点の環境下で実施することがよい。
【0063】
（導電性部材の用途）
本実施形態に係る導電性部材は、例えば、電子写真複写機、静電プリンター等における像保持体上の表面を帯電するための帯電ロール、像保持体上に形成されたトナー像を転写媒体に転写するための転写ロール、像保持体上にトナーを搬送するためのトナー搬送ロール、用紙を静電搬送させる導電ベルトと組み合わせて給電又は駆動するための導電ロール、像保持体上のトナーを除去するためのクリーニングロール等に使用される。また、インクジェット方式の画像形成装置において、インクがインクジェットヘッドから吐出される前の中間転写体を帯電するための給電ロール等に使用される。
本実施形態に係る導電性部材は、例えば、電子写真複写機、静電プリンター等における像保持体上の表面を帯電するための帯電ロール、像保持体上に形成されたトナー像を転写媒体に転写するための転写ロール、像保持体上にトナーを搬送するためのトナー搬送ロール、用紙を静電搬送させる導電ベルトと組み合わせて給電又は駆動するための導電ロール、像保持体上のトナーを除去するためのクリーニングロール等に使用される。また、インクジェット方式の画像形成装置において、インクがインクジェットヘッドから吐出される前の中間転写体を帯電するための給電ロール等に使用される。
【0064】
以上、本実施形態に係る導電性部材としてロール状部材である導電性部材の形態を説明したが、本実施形態に係る導電性部材はこれに限られず、無端ベルト状部材であってもよいし、シート状部材であってもよい。
また、本実施形態に係る導電性部材は、例えば、基材と弾性層との間に配設される接着層（プライマー層）、弾性層と表面層との間に配設される抵抗調整層又は移行防止層、表面層の外側（最表面）に配設されるコーティング層（保護層）を設けた構成であってもよい。
また、本実施形態に係る導電性部材は、例えば、基材と弾性層との間に配設される接着層（プライマー層）、弾性層と表面層との間に配設される抵抗調整層又は移行防止層、表面層の外側（最表面）に配設されるコーティング層（保護層）を設けた構成であってもよい。
【0065】
＜帯電装置、画像形成装置、及び、プロセスカートリッジ＞
本実施形態に係る帯電装置は、本実施形態に係る導電性部材を備える。
本実施形態に係る帯電装置は、本実施形態に係る導電性部材を備え、接触帯電方式により像保持体を帯電させる帯電装置であることが好ましい。
上記像保持体に対する前記導電性部材の周方向における接触幅（すなわち、像保持体と導電性部材とが接触している領域における、導電性部材の周方向の幅）は、特に限定されるものではなく、例えば０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲が挙げられ、１ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲が好ましい。
本実施形態に係る帯電装置は、本実施形態に係る導電性部材を備える。
本実施形態に係る帯電装置は、本実施形態に係る導電性部材を備え、接触帯電方式により像保持体を帯電させる帯電装置であることが好ましい。
上記像保持体に対する前記導電性部材の周方向における接触幅（すなわち、像保持体と導電性部材とが接触している領域における、導電性部材の周方向の幅）は、特に限定されるものではなく、例えば０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲が挙げられ、１ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲が好ましい。
【0066】
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、例えば、下記構成の画像形成装置に着脱され、像保持体の表面を帯電する帯電装置を備える。そして、帯電装置として、上記本実施形態に係る帯電装置を適用する。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、必要に応じて、例えば、像保持体、帯電した像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置、像保持体の表面に形成された潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置、像保持体の表面に形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写装置、及び像保持体表面をクリーニングするクリーニング装置からなる群より選択される少なくとも一種を備えていてもよい。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、必要に応じて、例えば、像保持体、帯電した像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置、像保持体の表面に形成された潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置、像保持体の表面に形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写装置、及び像保持体表面をクリーニングするクリーニング装置からなる群より選択される少なくとも一種を備えていてもよい。
【0067】
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電装置と、帯電した像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、トナーを含む現像剤により、像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、を備える。そして、帯電装置として、上記本実施形態に係る帯電装置を適用する。
【0068】
次に、本実施形態に係る画像形成装置、及びプロセスカートリッジについて図面を参照しつつ説明する。
【0069】
図３は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。なお、図中に示す矢印ＵＰは、鉛直方向上方を示している。
【0070】
画像形成装置２１０は、図３に示すように、各構成部品が内部に収容される画像形成装置本体２１１を備えている。画像形成装置本体２１１の内部には、用紙等の記録媒体Ｐが収容される収容部２１２と、記録媒体Ｐに画像を形成する画像形成部２１４と、収容部２１２から画像形成部２１４へ記録媒体Ｐを搬送する搬送部２１６と、画像形成装置２１０の各部の動作を制御する制御部２２０と、が設けられている。また、画像形成装置本体２１１の上部には、画像形成部２１４によって画像が形成された記録媒体Ｐが排出される排出部２１８が設けられている。
【0071】
画像形成部２１４は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像を形成する画像形成ユニット２２２Ｙ、２２２Ｍ、２２２Ｃ、２２２Ｋ（以下、２２２Ｙ～２２２Ｋと示す）と、画像形成ユニット２２２Ｙ～２２２Ｋで形成されたトナー像が転写される中間転写ベルト２２４（被転写物の一例）と、画像形成ユニット２２２Ｙ～２２２Ｋで形成されたトナー像を中間転写ベルト２２４に転写する第１転写ロール２２６（転写ロールの一例）と、第１転写ロール２２６によって中間転写ベルト２２４に転写されたトナー像を中間転写ベルト２２４から記録媒体Ｐへ転写する第２転写ロール２２８（転写部材の一例）と、を備えている。なお、画像形成部２１４は、上記の構成に限られず、他の構成であってもよく、記録媒体Ｐ（転写物の一例）に画像を形成するものであればよい。
ここで、中間転写ベルト２２４、第１転写ロール２２６、及び第２転写ロール２２８からなるユニットが、転写装置の一例に相当する。なお、このユニットは、カートリッジ化されていてもよい（プロセスカートリッジ）。
ここで、中間転写ベルト２２４、第１転写ロール２２６、及び第２転写ロール２２８からなるユニットが、転写装置の一例に相当する。なお、このユニットは、カートリッジ化されていてもよい（プロセスカートリッジ）。
【0072】
画像形成ユニット２２２Ｙ～２２２Ｋは、水平方向に対して傾斜した状態で、画像形成装置２１０の上下方向中央部に並んで配置されている。また、画像形成ユニット２２２Ｙ～２２２Ｋは、一方向（例えば、図３における時計回り方向）へ回転する感光体２３２（像保持体の一例）をそれぞれ有している。なお、画像形成ユニット２２２Ｙ～２２２Ｋは、同様に構成されているので、図３において、画像形成ユニット２２２Ｍ、２２２Ｃ、２２２Ｋの各部の符号を省略している。
【0073】
各感光体２３２の周囲には、感光体２３２の回転方向上流側から順に、感光体２３２を帯電させる帯電ロール２２３Ａ（帯電部材の一例）を有する帯電装置２２３と、帯電装置２２３によって帯電した感光体２３２を露光して感光体２３２に静電潜像を形成する露光装置２３６（静電潜像形成装置の一例）と、露光装置２３６によって感光体２３２に形成された潜像を現像してトナー像を形成する現像装置２３８と、感光体２３２に接触して感光体２３２に残留しているトナーを除去する除去部材（クリーニングブレード等）２４０と、が設けられている。
【0074】
ここで、感光体２３２、帯電装置２２３、露光装置２３６、現像装置２３８、及び除去部材２４０は、ハウジング（筐体）２２２Ａにより一体的に保持されてカートリッジ化されている（プロセスカートリッジ）。
【0075】
露光装置２３６は、自己走査型のＬＥＤプリントヘッドが適用されている。なお、露光装置２３６は、光源からポリゴンミラーを介して感光体２３２を露光する光学系の露光装置であってもよい。
露光装置２３６は、制御部２２０から送られた画像信号に基づき潜像を形成するようになっている。制御部２２０から送られる画像信号としては、例えば、制御部２２０が外部装置から取得した画像信号がある。
露光装置２３６は、制御部２２０から送られた画像信号に基づき潜像を形成するようになっている。制御部２２０から送られる画像信号としては、例えば、制御部２２０が外部装置から取得した画像信号がある。
【0076】
現像装置２３８は、感光体２３２へ現像剤を供給する現像剤供給体２３８Ａと、現像剤供給体２３８Ａへ付与される現像剤を攪拌しながら搬送する複数の搬送部材２３８Ｂと、を備えている。
【0077】
中間転写ベルト２２４は、環状に形成されると共に、画像形成ユニット２２２Ｙ～２２２Ｋの上側に配置されている。中間転写ベルト２２４の内周側には、中間転写ベルト２２４が巻き掛けられる巻掛ロール２４２・２４４が設けられている。中間転写ベルト２２４は、巻掛ロール２４２・２４４のいずれかが回転駆動することによって、感光体２３２と接触しながら一方向（例えば、図３における反時計回り方向）へ循環移動（回転）するようになっている。なお、巻掛ロール２４２は、第２転写ロール２２８に対向する対向ロールとされている。
【0078】
第１転写ロール２２６は、中間転写ベルト２２４を挟んで感光体２３２に対向している。第１転写ロール２２６と感光体２３２との間が、感光体２３２に形成されたトナー像が中間転写ベルト２２４に転写される第１転写位置とされている。
【0079】
第２転写ロール２２８は、中間転写ベルト２２４を挟んで巻掛ロール２４２に対向している。第２転写ロール２２８と巻掛ロール２４２との間が、中間転写ベルト２２４に転写されたトナー像が記録媒体Ｐに転写される第２転写位置とされている。
【0080】
搬送部２１６は、収容部２１２に収容された記録媒体Ｐを送り出す送出ロール２４６と、送出ロール２４６に送り出された記録媒体Ｐが搬送される搬送路２４８と、搬送路２４８に沿って配置され送出ロール２４６によって送り出された記録媒体Ｐを第２転写位置へ搬送する複数の搬送ロール２５０と、が設けられている。
【0081】
第２転写位置より搬送方向下流側には、画像形成部２１４によって記録媒体Ｐに形成されたトナー像を記録媒体Ｐに定着させる定着装置２６０が設けられている。
【0082】
定着装置２６０は、記録媒体Ｐ上の画像を加熱する加熱ロール２６４と、加圧部材の一例としての加圧ロール２６６と、が設けられている。加熱ロール２６４の内部には、加熱源２６４Ｂを備えててる。
【0083】
定着装置２６０より搬送方向下流側には、トナー像が定着された記録媒体Ｐを排出部２１８へ排出する排出ロール２５２が設けられている。
【0084】
次に、画像形成装置２１０における、記録媒体Ｐへ画像を形成する画像形成動作について説明する。
【0085】
画像形成装置２１０では、収容部２１２から送出ロール２４６によって送り出された記録媒体Ｐが、複数の搬送ロール２５０によって第２転写位置へ送り込まれる。
【0086】
一方、画像形成ユニット２２２Ｙ～２２２Ｋでは、帯電装置２２３によって帯電した感光体２３２が、露光装置２３６によって露光されて感光体２３２に潜像が形成される。その潜像が現像装置２３８によって現像されて感光体２３２にトナー像が形成される。画像形成ユニット２２２Ｙ～２２２Ｋで形成された各色のトナー像は、第１転写位置にて中間転写ベルト２２４に重ねられて、カラー画像が形成される。そして、中間転写ベルト２２４に形成されたカラー画像が、第２転写位置にて記録媒体Ｐへ転写される。
【0087】
トナー像が転写された記録媒体Ｐは、定着装置２６０へ搬送され、転写されたトナー像が定着装置２６０により定着される。トナー像が定着された記録媒体Ｐは、排出ロール２５２によって排出部２１８に排出される。以上のように、一連の画像形成動作が行われる。
【0088】
なお、本実施形態に係る画像形成装置２１０は、上記構成に限られず、例えば、画像形成ユニット２２２Ｙ～２２２Ｋの各感光体２３２に形成されたトナー像を直接記録媒体Ｐに転写する直接転写方式の画像形成装置等、周知の画像形成装置を採用してもよい。
【実施例0089】
以下に実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「％」はすべて質量基準である。
【0090】
＜実施例１：導電性部材の作製＞
（弾性層の形成）
弾性材料（エピクロルヒドリン－エチレンオキシド－アリルグリシジルエーテル共重合ゴム）１００質量部に対して、導電剤（カーボンブラック、旭カーボン社製アサヒサーマル）１５質量部、弾性層に配合されるその他添加剤として加硫剤（硫黄、２００メッシュ。鶴見化学工業社製）１質量部、及び弾性層に配合されるその他添加剤として加硫促進剤（大内新興化学工業社製ノクセラーＤＭ）２．０質量部を加えた混合物を、オープンロールで混練りし、弾性層形成用組成物を得た。ＳＵＳ３０３を材質とする直径８ｍｍのシャフト（基材）の外周面に、接着層を介して、プレス成形機を用いて弾性層形成用組成物を巻き付け、温度１８０℃の炉に入れて３０分間加熱処理を施し、シャフト上に層厚３．５ｍｍの弾性層を形成した。この弾性層の外周面を研磨して、層厚３．０ｍｍの弾性層を有する直径１４ｍｍの導電性弾性ロールを得た。
（弾性層の形成）
弾性材料（エピクロルヒドリン－エチレンオキシド－アリルグリシジルエーテル共重合ゴム）１００質量部に対して、導電剤（カーボンブラック、旭カーボン社製アサヒサーマル）１５質量部、弾性層に配合されるその他添加剤として加硫剤（硫黄、２００メッシュ。鶴見化学工業社製）１質量部、及び弾性層に配合されるその他添加剤として加硫促進剤（大内新興化学工業社製ノクセラーＤＭ）２．０質量部を加えた混合物を、オープンロールで混練りし、弾性層形成用組成物を得た。ＳＵＳ３０３を材質とする直径８ｍｍのシャフト（基材）の外周面に、接着層を介して、プレス成形機を用いて弾性層形成用組成物を巻き付け、温度１８０℃の炉に入れて３０分間加熱処理を施し、シャフト上に層厚３．５ｍｍの弾性層を形成した。この弾性層の外周面を研磨して、層厚３．０ｍｍの弾性層を有する直径１４ｍｍの導電性弾性ロールを得た。
【0091】
（表面層の形成）
第１樹脂としてポリアミド樹脂（Ｎ－メトキシメチル化ナイロン、ナガセケムテックス社製／Ｆ３０Ｋ）７６質量部、第２樹脂としてポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＬ－１／積水化学工業社製）２４質量部、導電剤としてカーボンブラック（ＭＯＮＡＲＣＨ１０００／キャボット社製）１３質量部、多孔質ポリアミドフィラー（Ｏｒｇａｓｏｌ２００１ＵＤＮＡＴ１／アルケマ社製）１０質量部、酸触媒（ＮＡＣＵＲＥ４１６７／キングインダストリー社製）１．０質量部、ケイ素含有化合物としてポリエーテル変性ポリシロキサン（ＢＹＫ３０７／ＢＹＫ社製）０．１質量部からなる組成物（以下、特定組成物と称する）１５質量部をメタノール８５質量部で希釈し、ビーズミルにて分散して分散液を得る。
露点１４℃、温度２４℃の環境下で、得られた分散液を、得られた導電性弾性ロールの弾性層の外周面に浸漬塗布した後、１４０℃で３０分間加熱して架橋させ、乾燥し、厚さ１０μｍの表面層を形成し、導電性部材を得た。
第１樹脂としてポリアミド樹脂（Ｎ－メトキシメチル化ナイロン、ナガセケムテックス社製／Ｆ３０Ｋ）７６質量部、第２樹脂としてポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＬ－１／積水化学工業社製）２４質量部、導電剤としてカーボンブラック（ＭＯＮＡＲＣＨ１０００／キャボット社製）１３質量部、多孔質ポリアミドフィラー（Ｏｒｇａｓｏｌ２００１ＵＤＮＡＴ１／アルケマ社製）１０質量部、酸触媒（ＮＡＣＵＲＥ４１６７／キングインダストリー社製）１．０質量部、ケイ素含有化合物としてポリエーテル変性ポリシロキサン（ＢＹＫ３０７／ＢＹＫ社製）０．１質量部からなる組成物（以下、特定組成物と称する）１５質量部をメタノール８５質量部で希釈し、ビーズミルにて分散して分散液を得る。
露点１４℃、温度２４℃の環境下で、得られた分散液を、得られた導電性弾性ロールの弾性層の外周面に浸漬塗布した後、１４０℃で３０分間加熱して架橋させ、乾燥し、厚さ１０μｍの表面層を形成し、導電性部材を得た。
【0092】
＜実施例２～１０、比較例１～２＞
（表面層の形成）における、分散液の加熱乾燥の環境、定組成物の組成を表１の通りとしたこと以外は、実施例１と同様の手順で各例の導電性部材を得た。
（表面層の形成）における、分散液の加熱乾燥の環境、定組成物の組成を表１の通りとしたこと以外は、実施例１と同様の手順で各例の導電性部材を得た。
【0093】
【表1】
【0094】
表１中の略称は以下の通りである。
－第１樹脂－
・ＰＡ１：ポリアミド樹脂（Ｎ－メトキシメチル化ナイロン、ナガセケムテックス社製／Ｆ３０Ｋ）
－第２樹脂－
・ＰＶＢ１：ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＬ－１／積水化学工業社製）
－導電剤－
・ＣＢ１：カーボンブラック（キャボット社製ＭＯＮＡＲＣＨ１０００／キャボット社製）
－フィラー－
・Ｆ１：多孔質ポリアミドフィラー（Ｏｒｇａｓｏｌ２００１ＵＤＮＡＴ１／アルケマ社製）
－酸触媒－
・ＣＡＴ１：酸触媒（ＮＡＣＵＲＥ４１６７／キングインダストリー社製）
－ケイ素含有化合物－
・ＬＡ１：ポリエーテル変性ポリシロキサン（ＢＹＫ３０７／ＢＹＫ社製）
－第１樹脂－
・ＰＡ１：ポリアミド樹脂（Ｎ－メトキシメチル化ナイロン、ナガセケムテックス社製／Ｆ３０Ｋ）
－第２樹脂－
・ＰＶＢ１：ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＬ－１／積水化学工業社製）
－導電剤－
・ＣＢ１：カーボンブラック（キャボット社製ＭＯＮＡＲＣＨ１０００／キャボット社製）
－フィラー－
・Ｆ１：多孔質ポリアミドフィラー（Ｏｒｇａｓｏｌ２００１ＵＤＮＡＴ１／アルケマ社製）
－酸触媒－
・ＣＡＴ１：酸触媒（ＮＡＣＵＲＥ４１６７／キングインダストリー社製）
－ケイ素含有化合物－
・ＬＡ１：ポリエーテル変性ポリシロキサン（ＢＹＫ３０７／ＢＹＫ社製）
【0095】
＜評価＞
各例で得た導電性部材の、繋がった島部の平均長さ、繋がった島部の長さの最大値及び最小値、島部の半径、抵抗Ｚ、及び表面層全体の質量に対するケイ素含有化合物の含有量を既述の手順に従って測定を行った、その結果を表２中に示す。
各例で得た導電性部材の、繋がった島部の平均長さ、繋がった島部の長さの最大値及び最小値、島部の半径、抵抗Ｚ、及び表面層全体の質量に対するケイ素含有化合物の含有量を既述の手順に従って測定を行った、その結果を表２中に示す。
【0096】
（色筋）
画像形成装置（ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ－Ｖ Ｃ７７７６、富士フイルムビジネスイノベーション株式会社製）の改造機に、帯電ロールとして上記実施例又は比較例で得られた導電性部材を組みこんで、２８℃、８５％ＲＨの条件下にて画像密度３０％のＡ４画像を５０００枚出力した。５０００枚目に出力した上に発生した、感光体の軸方向に延びる色筋のレベルから、Ｇ０～Ｇ３で評価した。Ｇ０～Ｇ２で使用上問題無いレベルである。表２に評価結果を示す。
Ｇ０ ：感光体の軸方向に延びる色筋の発生が認められない。
Ｇ０．５：感光体の軸方向に延びる色筋が１個以下である。
Ｇ１ ：感光体の軸方向に延びる色筋が２個以上４個以下である。
Ｇ１．５：感光体の軸方向に延びる色筋が５個以上７個以下である。
Ｇ２ ：感光体の軸方向に延びる色筋が８個以上１０個以下である。
Ｇ２．５：感光体の軸方向に延びる色筋が１１個以上１３個以下である。
Ｇ３ ：感光体の軸方向に延びる色筋が１４個以上である。
画像形成装置（ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ－Ｖ Ｃ７７７６、富士フイルムビジネスイノベーション株式会社製）の改造機に、帯電ロールとして上記実施例又は比較例で得られた導電性部材を組みこんで、２８℃、８５％ＲＨの条件下にて画像密度３０％のＡ４画像を５０００枚出力した。５０００枚目に出力した上に発生した、感光体の軸方向に延びる色筋のレベルから、Ｇ０～Ｇ３で評価した。Ｇ０～Ｇ２で使用上問題無いレベルである。表２に評価結果を示す。
Ｇ０ ：感光体の軸方向に延びる色筋の発生が認められない。
Ｇ０．５：感光体の軸方向に延びる色筋が１個以下である。
Ｇ１ ：感光体の軸方向に延びる色筋が２個以上４個以下である。
Ｇ１．５：感光体の軸方向に延びる色筋が５個以上７個以下である。
Ｇ２ ：感光体の軸方向に延びる色筋が８個以上１０個以下である。
Ｇ２．５：感光体の軸方向に延びる色筋が１１個以上１３個以下である。
Ｇ３ ：感光体の軸方向に延びる色筋が１４個以上である。
【0097】
（機械強度）
ＭＩＴ試験により、表面層の機械強度評価を行った。
ＭＩＴ試験は、ＪＩＳ Ｐ ８１１５：２００１（ＭＩＴ試験機法）に準拠した。
具体的には、導電性部材の表面層から、周方向に幅１５ｍｍ、長さ２００ｍｍの短冊状試験片（試験片の厚さは、表面層の層厚とする）を切り出した。この短冊状試験片の両端を固定し１ｋｇｆの引張張力をかけて、曲率半径Ｒ＝０.０５を有するクランプを支点と
して左右９０°方向に繰返し屈曲（折り曲げ）させた。このときに短冊状試験片が破断したときの屈曲回数を耐折れ回数とし、耐折れ回数を基に下記評価基準で強度を評価した。
なお、温度２２℃、湿度５５％ＲＨの環境下でＭＩＴ試験を行った。
表２に評価結果を示す。
Ｇ０：耐折れ回数が１０万回以上である。
Ｇ１：耐折れ回数が５万回以上１０万回未満である。
Ｇ２：耐折れ回数が１万回以上５万回未満である。
Ｇ３：耐折れ回数が１万回未満である。
ＭＩＴ試験により、表面層の機械強度評価を行った。
ＭＩＴ試験は、ＪＩＳ Ｐ ８１１５：２００１（ＭＩＴ試験機法）に準拠した。
具体的には、導電性部材の表面層から、周方向に幅１５ｍｍ、長さ２００ｍｍの短冊状試験片（試験片の厚さは、表面層の層厚とする）を切り出した。この短冊状試験片の両端を固定し１ｋｇｆの引張張力をかけて、曲率半径Ｒ＝０.０５を有するクランプを支点と
して左右９０°方向に繰返し屈曲（折り曲げ）させた。このときに短冊状試験片が破断したときの屈曲回数を耐折れ回数とし、耐折れ回数を基に下記評価基準で強度を評価した。
なお、温度２２℃、湿度５５％ＲＨの環境下でＭＩＴ試験を行った。
表２に評価結果を示す。
Ｇ０：耐折れ回数が１０万回以上である。
Ｇ１：耐折れ回数が５万回以上１０万回未満である。
Ｇ２：耐折れ回数が１万回以上５万回未満である。
Ｇ３：耐折れ回数が１万回未満である。
【0098】
【表2】
【0099】
表２中における「第１樹脂及び第２樹脂合計に対する含有量（質量％）」は、第１樹脂と第２樹脂との合計１００質量部に対する第２樹脂の含有量を意味する。
【0100】
上記結果から、本実施例の導電性部材は、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制することがわかる。
【0101】
本実施形態は、下記態様を含む。
(((１)))
基材と、
前記基材上に設けられた弾性層と、
前記弾性層上に設けられた表面層と、
を備え、
前記表面層は、第１樹脂を含んで構成される海部と第２樹脂を含んで構成される島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含み、
前記表面層の断面を観察したとき、繋がった前記島部の平均長さが２．０μｍ以上４．５μｍ以下の導電性部材。
(((２)))
繋がった前記島部の平均長さが２．２μｍ以上４．５μｍ以下である(((１)))に記載の導電性部材。
(((３)))
前記表面層の断面を観察したとき、繋がった前記島部の長さの、最大値が２．９μｍ以上４．６μｍ以下であり、最小値が０．９μｍ以上２．２μｍ以下である(((１)))又は(((２)))に記載の導電性部材。
(((４)))
前記表面層の断面を観察したとき、繋がった前記島部の長さの、最大値が３．６μｍ以上４．６μｍ以下であり、最小値が１．３μｍ以上２．２μｍ以下である(((３)))に記載の導電性部材。
(((５)))
前記表面層の断面を観察したとき、前記島部の半径ｒが０．１μｍ以上０．２５μｍ以下である(((１)))～(((４)))のいずれか１項に記載の導電性部材。
(((６)))
前記表面層の断面を観察したとき、前記島部の半径ｒが０．１５μｍ以上０．２５μｍ以下である(((５)))に記載の導電性部材。
(((７)))
インピーダンス法により測定される抵抗Ｚが４．５×１０５Ω以下である(((１)))～(((６)))のいずれか１項に記載の導電性部材。
(((８)))
前記第２樹脂の含有量が、前記第１樹脂と前記第２樹脂との合計１００質量部に対して、１０質量部以上３０質量部以下である(((１)))～(((７)))のいずれか１項に記載の導電性部材。
(((９)))
前記表面層がケイ素含有化合物を含有し、
前記ケイ素含有化合物の含有量が、前記第１樹脂と前記第２樹脂との合計１００質量部に対して、０．０５質量部以上０．１５質量部以下である(((１)))～(((８)))のいずれか１項に記載の導電性部材。
(((１０)))
(((１)))～(((９)))のいずれか１項に記載の導電性部材を備える帯電装置。
(((１１)))
(((１０)))に記載の帯電装置を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
(((１２)))
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する(((１０)))に記載の帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、
を備える画像形成装置。
(((１)))
基材と、
前記基材上に設けられた弾性層と、
前記弾性層上に設けられた表面層と、
を備え、
前記表面層は、第１樹脂を含んで構成される海部と第２樹脂を含んで構成される島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含み、
前記表面層の断面を観察したとき、繋がった前記島部の平均長さが２．０μｍ以上４．５μｍ以下の導電性部材。
(((２)))
繋がった前記島部の平均長さが２．２μｍ以上４．５μｍ以下である(((１)))に記載の導電性部材。
(((３)))
前記表面層の断面を観察したとき、繋がった前記島部の長さの、最大値が２．９μｍ以上４．６μｍ以下であり、最小値が０．９μｍ以上２．２μｍ以下である(((１)))又は(((２)))に記載の導電性部材。
(((４)))
前記表面層の断面を観察したとき、繋がった前記島部の長さの、最大値が３．６μｍ以上４．６μｍ以下であり、最小値が１．３μｍ以上２．２μｍ以下である(((３)))に記載の導電性部材。
(((５)))
前記表面層の断面を観察したとき、前記島部の半径ｒが０．１μｍ以上０．２５μｍ以下である(((１)))～(((４)))のいずれか１項に記載の導電性部材。
(((６)))
前記表面層の断面を観察したとき、前記島部の半径ｒが０．１５μｍ以上０．２５μｍ以下である(((５)))に記載の導電性部材。
(((７)))
インピーダンス法により測定される抵抗Ｚが４．５×１０５Ω以下である(((１)))～(((６)))のいずれか１項に記載の導電性部材。
(((８)))
前記第２樹脂の含有量が、前記第１樹脂と前記第２樹脂との合計１００質量部に対して、１０質量部以上３０質量部以下である(((１)))～(((７)))のいずれか１項に記載の導電性部材。
(((９)))
前記表面層がケイ素含有化合物を含有し、
前記ケイ素含有化合物の含有量が、前記第１樹脂と前記第２樹脂との合計１００質量部に対して、０．０５質量部以上０．１５質量部以下である(((１)))～(((８)))のいずれか１項に記載の導電性部材。
(((１０)))
(((１)))～(((９)))のいずれか１項に記載の導電性部材を備える帯電装置。
(((１１)))
(((１０)))に記載の帯電装置を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
(((１２)))
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する(((１０)))に記載の帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、
を備える画像形成装置。
【0102】
上記態様の効果は、次の通りである。
(((１))) )))に係る発明によれば、基材と、基材上に設けられた弾性層と、弾性層上に設けられた表面層と、を備え、表面層は、第１樹脂を含んで構成される海部と第２樹脂を含んで構成される島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含む導電性部材において、表面層の断面を観察したとき、繋がった前記島部の平均長さが２．０μｍ未満である場合に比べ、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
(((２)))に係る発明によれば、繋がった記島部の平均長さが２．２μｍ未満である場合に比べ、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
(((３)))に係る発明によれば、表面層の断面を観察したとき、繋がった島部の長さの、最大値が２．９μｍ未満若しくは４．６μｍ超えであり、又は最小値が０．９μｍ未満若しくは２．２μｍ超えである場合に比べ、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
(((４)))に係る発明によれば、表面層の断面を観察したとき、繋がった島部の長さの、最大値が３．６μｍ未満若しくは４．６μｍ超えであり、又は最小値が１．３μｍ未満若しくは２．２μｍ超えである場合に比べ、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
(((５)))に係る発明によれば、表面層の断面を観察したとき、前記島部の半径ｒが０．１μｍ未満又は０．２５μｍ超えである場合に比べ、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
(((６)))に係る発明によれば、表面層の断面を観察したとき、前記島部の半径ｒが０．１５μｍ未満又は０．２５μｍ超えである場合に比べ、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
(((７)))に係る発明によれば、抵抗Ｚが４．５×１０５Ω超えである場合に比べ、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
(((８)))に係る発明によれば、第２樹脂の含有量が、第１樹脂と第２樹脂との合計１００質量部に対して、１０質量部未満又は３０質量部超えである場合に比べ、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
(((９)))に係る発明によれば、ケイ素含有化合物の含有量が、第１樹脂と第２樹脂との合計１００質量部に対して、０．０５質量部未満又は０．１５質量部超えである場合に比べ、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
(((１０)))、(((１１)))、又は(((１２)))に係る発明によれば、基材と、基材上に設けられた弾性層と、弾性層上に設けられた表面層と、を備え、表面層は、第１樹脂を含んで構成される海部と第２樹脂を含んで構成される島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含む導電性部材において、表面層の断面を観察したとき、繋がった前記島部の平均長さが２．０μｍ未満である導電性部材を適用した場合に比べ、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する帯電装置、プロセスカートリッジ又は画像形成装置が提供される。
(((１))) )))に係る発明によれば、基材と、基材上に設けられた弾性層と、弾性層上に設けられた表面層と、を備え、表面層は、第１樹脂を含んで構成される海部と第２樹脂を含んで構成される島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含む導電性部材において、表面層の断面を観察したとき、繋がった前記島部の平均長さが２．０μｍ未満である場合に比べ、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
(((２)))に係る発明によれば、繋がった記島部の平均長さが２．２μｍ未満である場合に比べ、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
(((３)))に係る発明によれば、表面層の断面を観察したとき、繋がった島部の長さの、最大値が２．９μｍ未満若しくは４．６μｍ超えであり、又は最小値が０．９μｍ未満若しくは２．２μｍ超えである場合に比べ、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
(((４)))に係る発明によれば、表面層の断面を観察したとき、繋がった島部の長さの、最大値が３．６μｍ未満若しくは４．６μｍ超えであり、又は最小値が１．３μｍ未満若しくは２．２μｍ超えである場合に比べ、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
(((５)))に係る発明によれば、表面層の断面を観察したとき、前記島部の半径ｒが０．１μｍ未満又は０．２５μｍ超えである場合に比べ、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
(((６)))に係る発明によれば、表面層の断面を観察したとき、前記島部の半径ｒが０．１５μｍ未満又は０．２５μｍ超えである場合に比べ、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
(((７)))に係る発明によれば、抵抗Ｚが４．５×１０５Ω超えである場合に比べ、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
(((８)))に係る発明によれば、第２樹脂の含有量が、第１樹脂と第２樹脂との合計１００質量部に対して、１０質量部未満又は３０質量部超えである場合に比べ、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
(((９)))に係る発明によれば、ケイ素含有化合物の含有量が、第１樹脂と第２樹脂との合計１００質量部に対して、０．０５質量部未満又は０．１５質量部超えである場合に比べ、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
(((１０)))、(((１１)))、又は(((１２)))に係る発明によれば、基材と、基材上に設けられた弾性層と、弾性層上に設けられた表面層と、を備え、表面層は、第１樹脂を含んで構成される海部と第２樹脂を含んで構成される島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含む導電性部材において、表面層の断面を観察したとき、繋がった前記島部の平均長さが２．０μｍ未満である導電性部材を適用した場合に比べ、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する帯電装置、プロセスカートリッジ又は画像形成装置が提供される。
【符号の説明】
【0103】
３０ シャフト、３１ 弾性層、３２ 表面層、１２１Ａ 導電性部材、２１０ 画像形成装置、２１４ 画像形成部、２１６ 搬送部、２１８ 排出部、２２０ 制御部、２２２ 画像形成ユニット、２２３ 帯電装置、２２３Ａ 帯電ロール、２２４ 中間転写ベルト、２２６ 第１転写ロール、２２８ 第２転写ロール、２３２ 感光体、２３６ 露光装置、２３８ 現像装置、２４０ 除去部材、２６０ 定着装置
【図1】
【図2】
【図3】
