知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
特開2024-137526導電性部材、帯電装置、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024137526
(43)【公開日】2024-10-07
(54)【発明の名称】導電性部材、帯電装置、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置
(51)【国際特許分類】
G03G 15/02 20060101AFI20240927BHJP
G03G 15/00 20060101ALI20240927BHJP
G03G 21/18 20060101ALI20240927BHJP
【ＦＩ】
G03G15/02 101
G03G15/00 551
G03G21/18 114
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023049075
(22)【出願日】2023-03-24
(71)【出願人】
【識別番号】000005496
【氏名又は名称】富士フイルムビジネスイノベーション株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】山腰 健太
(72)【発明者】
【氏名】川畑 幸美
【テーマコード（参考）】
2H171
2H200
【Ｆターム（参考）】
2H171FA02
2H171FA11
2H171FA24
2H171FA25
2H171FA26
2H171FA27
2H171JA23
2H171QA04
2H171QA08
2H171QA24
2H171QB03
2H171QB16
2H171QB32
2H171QC03
2H171SA10
2H171SA14
2H171SA22
2H171SA26
2H171TA05
2H171TA15
2H171TA17
2H171TB13
2H171UA02
2H171UA03
2H171UA04
2H171UA05
2H171UA06
2H171UA07
2H171UA08
2H171UA10
2H171UA12
2H171UA22
2H171VA02
2H171VA04
2H171VA06
2H200HA01
2H200HB12
2H200HB22
2H200HB43
2H200HB45
2H200MA01
2H200MA02
2H200MA03
2H200MA04
2H200MA05
2H200MA06
2H200MA08
2H200MA11
2H200MA12
2H200MA13
2H200MA14
2H200MA17
2H200MB01
2H200MB04
2H200MC03
2H200MC11
2H200MC15
(57)【要約】
【課題】機械的強度を保ちつつ、色筋の発生を抑制する導電性部材の提供。
【解決手段】基材と、前記基材上に設けられた弾性層と、前記弾性層上に設けられた表面層と、を備え、前記表面層は、第１樹脂を含んで構成される海部と第２樹脂を含んで構成される島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含み、前記表面層の断面を観察したとき、前記表面層の表面から膜厚の２０％の深さまでの領域Ａにおける前記島部の面積率Ａが２５％以上４５％以下である導電性部材。
【選択図】図１
【解決手段】基材と、前記基材上に設けられた弾性層と、前記弾性層上に設けられた表面層と、を備え、前記表面層は、第１樹脂を含んで構成される海部と第２樹脂を含んで構成される島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含み、前記表面層の断面を観察したとき、前記表面層の表面から膜厚の２０％の深さまでの領域Ａにおける前記島部の面積率Ａが２５％以上４５％以下である導電性部材。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
基材と、
前記基材上に設けられた弾性層と、
前記弾性層上に設けられた表面層と、
を備え、
前記表面層は、第１樹脂を含んで構成される海部と第２樹脂を含んで構成される島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含み、
前記表面層の断面を観察したとき、前記表面層の表面から膜厚の２０％の深さまでの領域Ａにおける前記島部の面積率Ａが２５％以上４５％以下である導電性部材。
前記基材上に設けられた弾性層と、
前記弾性層上に設けられた表面層と、
を備え、
前記表面層は、第１樹脂を含んで構成される海部と第２樹脂を含んで構成される島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含み、
前記表面層の断面を観察したとき、前記表面層の表面から膜厚の２０％の深さまでの領域Ａにおける前記島部の面積率Ａが２５％以上４５％以下である導電性部材。
【請求項2】
前記島部の面積率Ａが３０％以上４０％以下である請求項１に記載の導電性部材。
【請求項3】
前記表面層の断面を観察したとき、前記表面層の表面から膜厚の２０％よりも深い領域Ｂにおける前記島部の面積率Ｂが４０％以上５０％以下である請求項１に記載の導電性部材。
【請求項4】
前記島部の面積率Ｂが４５％以上５０％以下である請求項３に記載の導電性部材。
【請求項5】
前記島部の面積率Ａと前記島部の面積率Ｂとの差分が、絶対値で１５％以内である請求項１に記載の導電性部材。
【請求項6】
前記島部の面積率Ａと前記島部の面積率Ｂとの差分が、絶対値で１０％以内である請求項５に記載の導電性部材。
【請求項7】
平均電流値が１．０×１０６μＡ以上である請求項１に記載の導電性部材。
【請求項8】
前記表面層の外周面の表面粗さＲｚが８．０μｍ以下である請求項１に記載の導電性部材。
【請求項9】
前記表面層の断面を観察したとき、前記表面層の表面から膜厚の２０％よりも深い領域Ｂにおける前記島部の面積率Ｂが４０％以上５０％以下であり、
前記島部の面積率Ａと前記島部の面積率Ｂとの差分が、絶対値で１５％以内である請求項１に記載の導電性部材。
前記島部の面積率Ａと前記島部の面積率Ｂとの差分が、絶対値で１５％以内である請求項１に記載の導電性部材。
【請求項10】
請求項１～請求項９のいずれか１項に記載の導電性部材を備える帯電装置。
【請求項11】
請求項１０に記載の帯電装置を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
【請求項12】
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する請求項１０に記載の帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、
を備える画像形成装置。
前記像保持体の表面を帯電する請求項１０に記載の帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、
を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、導電性部材、帯電装置、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、「基材と、基材上に配置される弾性層と、前記弾性層上に配置され、第１樹脂を含んで構成される海部と第２樹脂を含んで構成される島部とからなる海島構造を有すると共に、少なくとも前記島部の内部にカーボンブラックを含む表面層と、を有する導電性部材。」が提案されている。
特許文献２には、「基材と、前記基材上に設けられた弾性層と、前記弾性層上に設けられた表面層と、を備え、前記表面層が、少なくとも第１樹脂及び導電剤を含む海部と少なくとも第２樹脂を含む島部とからなる海島構造を有し、前記島部の平均径が、１００ｎｍ以上且つ前記表面層の層厚の１０分の１以下であり、前記海部に含まれる前記導電剤が、前記海部と前記島部との界面付近に偏在している、導電性部材。」が提案されている。
特許文献２には、「基材と、前記基材上に設けられた弾性層と、前記弾性層上に設けられた表面層と、を備え、前記表面層が、少なくとも第１樹脂及び導電剤を含む海部と少なくとも第２樹脂を含む島部とからなる海島構造を有し、前記島部の平均径が、１００ｎｍ以上且つ前記表面層の層厚の１０分の１以下であり、前記海部に含まれる前記導電剤が、前記海部と前記島部との界面付近に偏在している、導電性部材。」が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１１－０２２４１０号公報
【特許文献2】特開２０１７－１５９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明の課題は、基材と、基材上に設けられた弾性層と、弾性層上に設けられた表面層と、を備え、表面層が、第１樹脂を含んで構成される海部と第２樹脂を含んで構成される島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含む導電性部材において、表面層の断面を観察したとき、表面層の表面から膜厚の２０％の深さまでの領域Ａにおける島部の面積率Ａが２５％未満又は４５％超えである場合に比べ、機械的強度を保ちつつ、色筋の発生を抑制する導電性部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
前記課題を解決するための具体的手段には、下記の態様が含まれる。
＜１＞
基材と、
前記基材上に設けられた弾性層と、
前記弾性層上に設けられた表面層と、
を備え、
前記表面層は、第１樹脂を含んで構成される海部と第２樹脂を含んで構成される島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含み、
前記表面層の断面を観察したとき、前記表面層の表面から膜厚の２０％の深さまでの領域Ａにおける前記島部の面積率Ａが２５％以上４５％以下である導電性部材。
＜２＞
前記島部の面積率Ａが３０％以上４０％以下である＜１＞に記載の導電性部材。
＜３＞
前記表面層の断面を観察したとき、前記表面層の表面から膜厚の２０％よりも深い領域Ｂにおける前記島部の面積率Ｂが４０％以上５０％以下である＜１＞又は＜２＞に記載の導電性部材。
＜４＞
前記島部の面積率Ｂが４５％以上５０％以下である＜３＞に記載の導電性部材。
＜５＞
前記島部の面積率Ａと前記島部の面積率Ｂとの差分が、絶対値で１５％以内である＜１＞～＜４＞のいずれか１項に記載の導電性部材。
＜６＞
前記島部の面積率Ａと前記島部の面積率Ｂとの差分が、絶対値で１０％以内である＜５＞に記載の導電性部材。
＜７＞
平均電流値が１．０×１０６μＡ以上である＜１＞～＜６＞のいずれか１項に記載の導電性部材。
＜８＞
前記表面層の外周面の表面粗さＲｚが８．０μｍ以下である＜１＞～＜７＞のいずれか１項に記載の導電性部材。
＜９＞
前記表面層の断面を観察したとき、前記表面層の表面から膜厚の２０％よりも深い領域Ｂにおける前記島部の面積率Ｂが４０％以上５０％以下であり、
前記島部の面積率Ａと前記島部の面積率Ｂとの差分が、絶対値で１５％以内である＜１＞～＜８＞のいずれか１項に記載の導電性部材。
＜１０＞
＜１＞～＜９＞のいずれか１項に記載の導電性部材を備える帯電装置。
＜１１＞
＜１０＞に記載の帯電装置を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
＜１２＞
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する＜１０＞に記載の帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、
を備える画像形成装置。
＜１＞
基材と、
前記基材上に設けられた弾性層と、
前記弾性層上に設けられた表面層と、
を備え、
前記表面層は、第１樹脂を含んで構成される海部と第２樹脂を含んで構成される島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含み、
前記表面層の断面を観察したとき、前記表面層の表面から膜厚の２０％の深さまでの領域Ａにおける前記島部の面積率Ａが２５％以上４５％以下である導電性部材。
＜２＞
前記島部の面積率Ａが３０％以上４０％以下である＜１＞に記載の導電性部材。
＜３＞
前記表面層の断面を観察したとき、前記表面層の表面から膜厚の２０％よりも深い領域Ｂにおける前記島部の面積率Ｂが４０％以上５０％以下である＜１＞又は＜２＞に記載の導電性部材。
＜４＞
前記島部の面積率Ｂが４５％以上５０％以下である＜３＞に記載の導電性部材。
＜５＞
前記島部の面積率Ａと前記島部の面積率Ｂとの差分が、絶対値で１５％以内である＜１＞～＜４＞のいずれか１項に記載の導電性部材。
＜６＞
前記島部の面積率Ａと前記島部の面積率Ｂとの差分が、絶対値で１０％以内である＜５＞に記載の導電性部材。
＜７＞
平均電流値が１．０×１０６μＡ以上である＜１＞～＜６＞のいずれか１項に記載の導電性部材。
＜８＞
前記表面層の外周面の表面粗さＲｚが８．０μｍ以下である＜１＞～＜７＞のいずれか１項に記載の導電性部材。
＜９＞
前記表面層の断面を観察したとき、前記表面層の表面から膜厚の２０％よりも深い領域Ｂにおける前記島部の面積率Ｂが４０％以上５０％以下であり、
前記島部の面積率Ａと前記島部の面積率Ｂとの差分が、絶対値で１５％以内である＜１＞～＜８＞のいずれか１項に記載の導電性部材。
＜１０＞
＜１＞～＜９＞のいずれか１項に記載の導電性部材を備える帯電装置。
＜１１＞
＜１０＞に記載の帯電装置を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
＜１２＞
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する＜１０＞に記載の帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、
を備える画像形成装置。
【発明の効果】
【0006】
＜１＞に係る発明によれば、基材と、基材上に設けられた弾性層と、弾性層上に設けられた表面層と、を備え、表面層が、第１樹脂を含んで構成される海部と第２樹脂を含んで構成される島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含む導電性部材において、表面層の断面を観察したとき、表面層の表面から膜厚の２０％の深さまでの領域Ａにおける第２樹脂を含んで構成される島部の面積率Ａが２５％未満又は４５％超えである場合に比べ、機械的強度を保ちつつ、色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
＜２＞に係る発明によれば、島部の面積率Ａが３０％未満又は４０％超えである場合に比べ、機械的強度を保ちつつ、色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
＜３＞に係る発明によれば、表面層の断面を観察したとき、表面層の表面から膜厚の２０％よりも深い領域Ｂにおける島部の面積率Ｂが４０％未満又は５０％超えである場合に比べ、機械的強度を保ちつつ、色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
＜４＞に係る発明によれば、島部の面積率Ｂが４５％未満又は５０％超え場合に比べ、機械的強度を保ちつつ、色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
＜２＞に係る発明によれば、島部の面積率Ａが３０％未満又は４０％超えである場合に比べ、機械的強度を保ちつつ、色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
＜３＞に係る発明によれば、表面層の断面を観察したとき、表面層の表面から膜厚の２０％よりも深い領域Ｂにおける島部の面積率Ｂが４０％未満又は５０％超えである場合に比べ、機械的強度を保ちつつ、色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
＜４＞に係る発明によれば、島部の面積率Ｂが４５％未満又は５０％超え場合に比べ、機械的強度を保ちつつ、色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
【0007】
＜５＞に係る発明によれば、島部の面積率Ａと島部の面積率Ｂとの差分が、絶対値で１５％超えである場合に比べ、機械的強度を保ちつつ、色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
＜６＞に係る発明によれば、島部の面積率Ａと島部の面積率Ｂとの差分が、絶対値で１０％超えである場合に比べ、機械的強度を保ちつつ、色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
＜６＞に係る発明によれば、島部の面積率Ａと島部の面積率Ｂとの差分が、絶対値で１０％超えである場合に比べ、機械的強度を保ちつつ、色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
【0008】
＜７＞に係る発明によれば、平均電流値が１．０×１０６μＡ未満である場合に比べ、機械的強度を保ちつつ、色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
＜８＞に係る発明によれば、基材と、基材上に設けられた弾性層と、弾性層上に設けられた表面層と、を備え、表面層が、第１樹脂を含んで構成される海部と島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含む導電性部材において、表面層の断面を観察したとき、表面層の表面から膜厚の２０％の深さまでの領域Ａにおける島部の面積率Ａが２５％未満又は４５％超えである場合に比べ、表面層の外周面の表面粗さＲｚが５．０以上であっても８．０μｍ以下であれば、かぶりの発生を抑制する導電性部材が提供される。
＜９＞に係る発明によれば、表面層の断面を観察したとき、表面層の表面から膜厚の２０％よりも深い領域Ｂにおける島部の面積率Ｂが４０％未満又は５０％超えである場合、又は、平均電流値が１．０×１０６μＡ未満である場合に比べ、機械的強度を保ちつつ、色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
＜８＞に係る発明によれば、基材と、基材上に設けられた弾性層と、弾性層上に設けられた表面層と、を備え、表面層が、第１樹脂を含んで構成される海部と島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含む導電性部材において、表面層の断面を観察したとき、表面層の表面から膜厚の２０％の深さまでの領域Ａにおける島部の面積率Ａが２５％未満又は４５％超えである場合に比べ、表面層の外周面の表面粗さＲｚが５．０以上であっても８．０μｍ以下であれば、かぶりの発生を抑制する導電性部材が提供される。
＜９＞に係る発明によれば、表面層の断面を観察したとき、表面層の表面から膜厚の２０％よりも深い領域Ｂにおける島部の面積率Ｂが４０％未満又は５０％超えである場合、又は、平均電流値が１．０×１０６μＡ未満である場合に比べ、機械的強度を保ちつつ、色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
【0009】
＜１０＞、＜１１＞又は＜１２＞に係る発明によれば、表面層が、第１樹脂を含んで構成される海部と島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含む導電性部材において、表面層の断面を観察したとき、表面層の表面から膜厚の２０％の深さまでの領域Ａにおける島部の面積率Ａが２５％未満又は４５％超えである導電性部材を備える場合に比べ、色筋の発生を抑制する帯電装置、プロセスカートリッジ又は画像形成装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明の一例である実施形態について説明する。これらの説明および実施例は、実施形態を例示するものであり、発明の範囲を制限するものではない。
本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
【0012】
各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。
組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
【0013】
＜導電性部材＞
本実施形態に係る導電性部材は、基材と、基材上に設けられた弾性層と、弾性層上に設けられた表面層と、を備える。
また、表面層は、第１樹脂を含んで構成される海部と第２樹脂を含んで構成される島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含み、表面層の断面を観察したとき、表面層の表面から膜厚の２０％の深さまでの領域Ａにおける第２樹脂を含んで構成される島部の面積率Ａが２５％以上４５％以下である。
本実施形態に係る導電性部材は、基材と、基材上に設けられた弾性層と、弾性層上に設けられた表面層と、を備える。
また、表面層は、第１樹脂を含んで構成される海部と第２樹脂を含んで構成される島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含み、表面層の断面を観察したとき、表面層の表面から膜厚の２０％の深さまでの領域Ａにおける第２樹脂を含んで構成される島部の面積率Ａが２５％以上４５％以下である。
【0014】
本実施形態に係る導電性部材は、上記構成により、機械的強度を保ちつつ、色筋の発生を抑制する。その理由は、次の通り推測される。
【0015】
基材と、基材上に設けられた弾性層と、弾性層上に設けられた表面層と、を備え、表面層が、第１樹脂を含んで構成される海部と第２樹脂を含んで構成される島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含む導電性部材が知られている。
しかし、表面層を形成するとき、塗膜の表層から早く乾燥するため、表面層の表層の島部の割合が低下する。これは、２種の樹脂が層分離し、海島構造を形成するために必要となる時間を充分に確保できていないためと考えられるためである。
表面層の表層の島部の割合が低いと、表面層の表層に電流が流れに難く、導電性部材としての導電性が低い傾向がある。その結果、導電性部材を帯電部材として使用すると、色筋が発生することがある。一方、表層に電流が流れ易くするために、表面層の第２の樹脂量を過度に増やすと、表層の機械的強度が低下する。
しかし、表面層を形成するとき、塗膜の表層から早く乾燥するため、表面層の表層の島部の割合が低下する。これは、２種の樹脂が層分離し、海島構造を形成するために必要となる時間を充分に確保できていないためと考えられるためである。
表面層の表層の島部の割合が低いと、表面層の表層に電流が流れに難く、導電性部材としての導電性が低い傾向がある。その結果、導電性部材を帯電部材として使用すると、色筋が発生することがある。一方、表層に電流が流れ易くするために、表面層の第２の樹脂量を過度に増やすと、表層の機械的強度が低下する。
【0016】
それに対して、本実施形態に係る導電性部材では、表面層の断面を観察したとき、表面層の表面から膜厚の２０％の深さまでの領域Ａにおける島部の面積率Ａが２５％以上４５％以下とする。それにより、表層に適度な割合で、島部が存在し、機械的強度を保ちつつ、電流が流れ易くなる。
【0017】
以上から、本実施形態に係る導電性部材は、機械的強度を保ちつつ、色筋の発生を抑制すると推測される。
【0018】
以下、本実施形態に係る導電性部材について詳細に説明する。
【0019】
【0020】
本実施形態に係る導電性部材１２１Ａは、図１及び図２に示すように、例えば、シャフト３０（基材の一例）と、シャフト３０の外周面に配設された弾性層３１と、弾性層３１の外周面に配設された表面層３２と、を有するロール状部材である。
【0021】
以下、本実施形態に係る導電性部材の各構成要素について詳細に説明する。ただし、各構成要素に付した符号については省略することがある。
【0022】
（基材）
基材は、導電性の円筒状又は円柱状の部材であり、ここで導電性とは、体積抵抗率が１０１３Ωｃｍ未満を意味する。
基材は、導電性の円筒状又は円柱状の部材であり、ここで導電性とは、体積抵抗率が１０１３Ωｃｍ未満を意味する。
【0023】
基材の材質としては例えば、鉄（快削鋼等）、銅、真鍮、ステンレス、アルミニウム、ニッケル等の金属が挙げられる。基材としては、外周面にメッキ処理を施した部材（例えば樹脂やセラミック部材）、導電剤が分散された部材（例えば樹脂やセラミック部材）等も挙げられる。
【0024】
（弾性層）
弾性層は、例えば、弾性材料と導電剤とその他添加剤とを含む。
弾性層は、例えば、弾性材料と導電剤とその他添加剤とを含む。
【0025】
弾性材料としては、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ブチルゴム、ポリウレタン、シリコーンゴム、フッ素ゴム、スチレン－ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド－アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、エチレン－プロピレン－ジエン３元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル－ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム、これらのブレンドゴムが挙げられる。中でも、ポリウレタン、シリコーンゴム、ＥＰＤＭ、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン－エチレンオキシド－アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、ＮＢＲ、これらのブレンドゴムがましい。これらの弾性材料は、発泡したものであっても無発泡のものであってもよい。
【0026】
導電剤としては、電子導電剤やイオン導電剤が挙げられる。電子導電剤としては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック；熱分解カーボン、グラファイト；アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属又は合金；酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化スズ－酸化アンチモン固溶体、酸化スズ－酸化インジウム固溶体等の導電性金属酸化物；絶縁物質の表面を導電化処理した物；などの粉末が挙げられる。イオン導電剤としては、テトラエチルアンモニウム、ラウリルトリメチルアンモニウム等のオニウム類の過塩素酸塩又は塩素酸塩；リチウム、マグネシウム等のアルカ
リ金属又はアルカリ土類金属の過塩素酸塩又は塩素酸塩；などが挙げられる。導電剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
リ金属又はアルカリ土類金属の過塩素酸塩又は塩素酸塩；などが挙げられる。導電剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0027】
カーボンブラックとしては、具体的には、オリオンエンジニアドカーボンズ社製「スペシャルブラック３５０」、同「スペシャルブラック１００」、同「スペシャルブラック２５０」、同「スペシャルブラック５」、同「スペシャルブラック４」、同「スペシャルブラック４Ａ」、同「スペシャルブラック５５０」、同「スペシャルブラック６」、同「カラーブラックＦＷ２００」、同「カラーブラックＦＷ２」、同「カラーブラックＦＷ２Ｖ」、キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ８８０」、同「ＭＯＮＡＲＣＨ１０００」、同「ＭＯＮＡＲＣＨ１３００」、同「ＭＯＮＡＲＣＨ１４００」、同「ＭＯＧＵＬ－Ｌ」、同「ＲＥＧＡＬ４００Ｒ」等が挙げられる。
【0028】
導電剤の配合量は、特に制限はないが、電子導電剤の場合は、弾性材料１００質量部に対して、１質量部以上３０質量部以下の範囲であることが望ましく、１５質量部以上２５質量部以下の範囲であることがより好ましい。イオン導電剤の場合は、弾性材料１００質量部に対して、０．１質量部以上５．０質量部以下の範囲であることが望ましく、０．５質量部以上３．０質量部以下の範囲であることがより好ましい。
【0029】
弾性層に配合されるその他添加剤としては、例えば、軟化剤、可塑剤、硬化剤、加硫剤、加硫促進剤、酸化防止剤、界面活性剤、カップリング剤、充填剤（シリカ、炭酸カルシウム等）等の弾性層に配合され得る通常の材料が挙げられる。
【0030】
弾性層の層厚は、平均で１ｍｍ以上１５ｍｍ以下程度が望ましく、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下程度がより好ましい。
弾性層の体積抵抗率は１０３Ωｃｍ以上１０１４Ωｃｍ以下が好ましい。
弾性層の体積抵抗率は１０３Ωｃｍ以上１０１４Ωｃｍ以下が好ましい。
【0031】
（表面層）
－表面層の組成－
表面層は、第１樹脂を含んで構成される海部と第２樹脂を含んで構成される島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含む。
ここで「海島構造」とは、少なくとも２種類の樹脂が互いに非相溶の状態で混在し、連続相である海部の中に分散相である島部が含まれる構造を意味する。
－表面層の組成－
表面層は、第１樹脂を含んで構成される海部と第２樹脂を含んで構成される島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含む。
ここで「海島構造」とは、少なくとも２種類の樹脂が互いに非相溶の状態で混在し、連続相である海部の中に分散相である島部が含まれる構造を意味する。
【0032】
海島構造は、第１樹脂と第２樹脂との溶解度パラメータ（ＳＰ値）の差、及び、第１樹脂と第２樹脂との混合比を調整することで形成される。第１樹脂と第２樹脂とのＳＰ値差は、海島構造が形成されやすい観点から、２以上１０以下が好ましい。
第１樹脂と第２樹脂との混合比は、については後述する。
第１樹脂と第２樹脂との混合比は、については後述する。
【0033】
溶解度パラメータ（ＳＰ値）の計算方法は「ポリマーハンドブック第４版Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ」ＶＩＩ６８０～６８３に記載されている方法である。主な樹脂の溶解度パラメータは上記文献のＶＩＩ７０２～７１１に記載されている。
【0034】
第１樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド樹脂、共重合ナイロン、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリビニル樹脂、ポリアリレート樹脂、スチレンブタジエン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂（例えばテトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、四フッ化エチレン－六フッ化プロピレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン等）、尿素樹脂等が挙げられる。共重合ナイロンは、６１０ナイロン、１１ナイロン及び１２ナイロンのいずれか１種又は複数種を重合単位
として含む共重合体であり、他の重合単位として６ナイロン、６６ナイロン等を含んでもよい。第１樹脂としては、弾性層に配合される弾性材料を適用してもよい。第１樹脂として、樹脂１種を単独で用いてもよく、樹脂２種以上を組み合わせて用いてもよい。
として含む共重合体であり、他の重合単位として６ナイロン、６６ナイロン等を含んでもよい。第１樹脂としては、弾性層に配合される弾性材料を適用してもよい。第１樹脂として、樹脂１種を単独で用いてもよく、樹脂２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0035】
第１樹脂は、表面層の電気特性、又は汚染への耐性；弾性層上に表面層が設けられることから表面層の適度な硬度、又は維持性；分散液を用いて表面層を形成する場合の導電剤の分散適性又は塗膜形成性；等の観点から、ポリアミド樹脂（例えば、ナイロン）が好ましく、メトキシメチル化ポリアミド樹脂（例えば、メトキシメチル化ナイロン）がより好ましい。
【0036】
第２樹脂としては、例えば、ポリビニルブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール等が挙げられる。第２樹脂として、樹脂１種を単独で用いてもよく、樹脂２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0037】
第２樹脂は、表面層の電気特性、又は汚染への耐性；弾性層上に表面層が設けられることから表面層の適度な硬度、又は維持性；分散液を用いて表面層を形成する場合の導電剤の分散適性又は塗膜形成性；等の観点から、ポリビニルブチラール樹脂であることが好ましい。
【0038】
導電剤としては、電子導電剤、及びイオン導電剤が挙げられる。電子導電剤としては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック；熱分解カーボン、グラファイト；アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属又は合金；酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化スズ－酸化アンチモン固溶体、酸化スズ－酸化インジウム固溶体等の導電性金属酸化物；絶縁物質の表面を導電化処理した物；などの粉末が挙げられる。イオン導電剤としては、テトラエチルアンモニウム、ラウリルトリメチルアンモニウム等のオニウム類の過塩素酸塩又は塩素酸塩；リチウム、マグネシウム等のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の過塩素酸塩又は塩素酸塩；などが挙げられる。導電剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0039】
導電剤としては、カーボンブラックが好適である。
導電剤としてカーボンブラックを用いることで、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材に更になりやすくなる。その理由は、次の通り推測される。
カーボンブラックはカーボンブラック以外の導電剤と比較して、表面層の島部の領域付近に更に偏在しやすくなる。そのため、島部の面積占有率が１０％以上４５％以下とし、又は島部の直径を１００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下とすることで、表面層における導電経路を増やす効果が更に高まる。
以上のことから、導電剤としてカーボンブラックを用いることで、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材に更になりやすくなると推測される。
導電剤としてカーボンブラックを用いることで、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材に更になりやすくなる。その理由は、次の通り推測される。
カーボンブラックはカーボンブラック以外の導電剤と比較して、表面層の島部の領域付近に更に偏在しやすくなる。そのため、島部の面積占有率が１０％以上４５％以下とし、又は島部の直径を１００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下とすることで、表面層における導電経路を増やす効果が更に高まる。
以上のことから、導電剤としてカーボンブラックを用いることで、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材に更になりやすくなると推測される。
【0040】
カーボンブラックとしては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、ｐＨ５以下の酸化処理カーボンブラック等が挙げられる。より具体的には、オリオンエンジニアドカーボンズ社製「スペシャルブラック３５０」、同「スペシャルブラック１００」、同「スペシャルブラック２５０」、同「スペシャルブラック５」、同「スペシャルブラック４」、同「スペシャルブラック４Ａ」、同「スペシャルブラック５５０」、同「スペシャルブラック６」、同「カラーブラックＦＷ２００」、同「カラーブラックＦＷ２」、同「カラーブラックＦＷ２Ｖ」、キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ８８０」、同「ＭＯＮＡＲＣＨ１０００」、同「ＭＯＮＡＲＣＨ１３００」、同「ＭＯＮＡＲＣＨ１４００」、同「ＭＯＧＵＬ－Ｌ」、同「ＲＥＧＡＬ４００Ｒ」等が挙げられる。
【0041】
カーボンブラックの平均粒径は１５ｎｍ以上３０ｎｍ以下であることが好ましく、１５ｎｍ以上２５ｎｍ以下であることがより好ましく、１５ｎｍ以上２０ｎｍ以下であることが更に好ましい。
カーボンブラックの平均粒径を１５ｎｍ以上３０ｎｍ以下とすることで、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材に更になりやすくなる。その理由は、次の通り推測される。
カーボンブラックの平均粒径を１５ｎｍ以上３０ｎｍ以下とすることで、カーボンブラック同士がより密となって表面層の島部の領域付近に偏在しやすくなる。そのため、導電剤間で電流が更に流れやすくなる。これにより、島部の面積占有率が１０％以上４５％以下とし、又は島部の直径を１００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下とすることで、表面層における導電経路を増やす効果が更に高まる。
以上のことから、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材に更になりやすくなると推測される。
カーボンブラックの平均粒径を１５ｎｍ以上３０ｎｍ以下とすることで、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材に更になりやすくなる。その理由は、次の通り推測される。
カーボンブラックの平均粒径を１５ｎｍ以上３０ｎｍ以下とすることで、カーボンブラック同士がより密となって表面層の島部の領域付近に偏在しやすくなる。そのため、導電剤間で電流が更に流れやすくなる。これにより、島部の面積占有率が１０％以上４５％以下とし、又は島部の直径を１００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下とすることで、表面層における導電経路を増やす効果が更に高まる。
以上のことから、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材に更になりやすくなると推測される。
【0042】
カーボンブラックの平均粒径は、ＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）により測定される値である。
測定方法は以下の通りである。
まず、表面層をミクロトームにより切断し、得られた断面をＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）により観察する。カーボンブラックの粒子５０個の各々の投影面積に等しい円の直径を粒径とし、その平均値を平均粒径とする。
測定方法は以下の通りである。
まず、表面層をミクロトームにより切断し、得られた断面をＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）により観察する。カーボンブラックの粒子５０個の各々の投影面積に等しい円の直径を粒径とし、その平均値を平均粒径とする。
【0043】
導電剤の含有量は、第１樹脂と第２樹脂との合計１００質量部に対して、１０質量部以上１５質量部以下であることが好ましい。
【0044】
導電剤の含有量を、第１樹脂と第２樹脂との合計１００質量部に対して、１０質量部以上１５質量部以下とすることで、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材に更になりやすくなる。その理由は、次の通り推測される。
導電剤の含有量を、第１樹脂と第２樹脂との合計１００質量部に対して、１０質量部以上とすることで、表面層に含まれる導電剤の量が多くなる。導電剤同士が近接した状態をとりやすくなり、導電剤間で電流が更に流れやすくなる。これにより、島部の面積占有率が１０％以上４５％以下とし、又は島部の直径を１００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下とすることで、表面層における導電経路を増やす効果が更に高まる。
導電剤の含有量を、第１樹脂と第２樹脂との合計１００質量部に対して、１５質量部以下とすることで、表面層に含まれる海部全体に導電剤が点在しにくくなり、導電経路が分散して導電効果が低下することが抑制される。
以上のことから、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材に更になりやすくなると推測される。
導電剤の含有量を、第１樹脂と第２樹脂との合計１００質量部に対して、１０質量部以上とすることで、表面層に含まれる導電剤の量が多くなる。導電剤同士が近接した状態をとりやすくなり、導電剤間で電流が更に流れやすくなる。これにより、島部の面積占有率が１０％以上４５％以下とし、又は島部の直径を１００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下とすることで、表面層における導電経路を増やす効果が更に高まる。
導電剤の含有量を、第１樹脂と第２樹脂との合計１００質量部に対して、１５質量部以下とすることで、表面層に含まれる海部全体に導電剤が点在しにくくなり、導電経路が分散して導電効果が低下することが抑制される。
以上のことから、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制する導電性部材に更になりやすくなると推測される。
【0045】
第２樹脂の含有量が、第１樹脂と第２樹脂との合計１００質量部に対して、１０質量部以上３０質量部以下であることが好ましく、１５質量部以上２５質量部以下であることがより好ましく、２０質量部以上２５質量部以下であることが更に好ましい。
【0046】
第２樹脂の含有量を、第１樹脂と第２樹脂との合計１００質量部に対して、１０質量部以上３０質量部以下とすることで、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制し、かつ繰返し変形しても割れにくい表面層を有する導電性部材に更になりやすくなる。その理由は、次の通り推測される。
第２樹脂の含有量を、第１樹脂と第２樹脂との合計１００質量部に対して、１０質量部以上とすることで、島部の面積占有率及び島部の直径が好ましい数値範囲になりやすくなる。そのため、表面層における導電経路が更に増えやすくなる。また第２樹脂の含有量を、表面層全体に対して、３０質量部以下とすることで、島部と海部との界面で生じる亀裂
に起因する表面層の割れがより抑制される。これにより、更に繰返し変形しても割れにくい表面層を有する導電性部材となる。
以上のことから、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制し、かつ繰返し変形しても割れにくい表面層を有する導電性部材に更になりやすくなると推測される。
第２樹脂の含有量を、第１樹脂と第２樹脂との合計１００質量部に対して、１０質量部以上とすることで、島部の面積占有率及び島部の直径が好ましい数値範囲になりやすくなる。そのため、表面層における導電経路が更に増えやすくなる。また第２樹脂の含有量を、表面層全体に対して、３０質量部以下とすることで、島部と海部との界面で生じる亀裂
に起因する表面層の割れがより抑制される。これにより、更に繰返し変形しても割れにくい表面層を有する導電性部材となる。
以上のことから、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制し、かつ繰返し変形しても割れにくい表面層を有する導電性部材に更になりやすくなると推測される。
【0047】
第２樹脂の含有量が、第１樹脂１００質量部に対して、１１質量部以上４３質量部以下であることが好ましく、１５質量部以上３５質量部以下であることがより好ましく、２０質量部以上３５質量部以下であることが更に好ましい。
【0048】
第２樹脂の含有量を、第１樹脂１００質量部に対して、１１質量部以上４３質量部以下とすることで、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制し、かつ繰返し変形しても割れにくい表面層を有する導電性部材に更になりやすくなる。その理由は、次の通り推測される。
第２樹脂の含有量を、第１樹脂１００質量部に対して、１１質量部以上４３質量部以下とすることで、海島構造を形成しやすくなり、かつ島部の面積占有率及び島部の直径が好ましい数値範囲になりやすくなる。そのため、表面層における導電経路が更に増えやすくなり、かつ、島部と海部との界面で生じる亀裂に起因する表面層の割れが更に抑制される。
以上のことから、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制し、かつ繰返し変形しても割れにくい表面層を有する導電性部材に更になりやすくなると推測される。
第２樹脂の含有量を、第１樹脂１００質量部に対して、１１質量部以上４３質量部以下とすることで、海島構造を形成しやすくなり、かつ島部の面積占有率及び島部の直径が好ましい数値範囲になりやすくなる。そのため、表面層における導電経路が更に増えやすくなり、かつ、島部と海部との界面で生じる亀裂に起因する表面層の割れが更に抑制される。
以上のことから、画像を形成した際に発生する軸方向の色筋の発生を抑制し、かつ繰返し変形しても割れにくい表面層を有する導電性部材に更になりやすくなると推測される。
【0049】
色筋抑制及び耐割れ性の観点から、第１樹脂及び第２樹脂の合計の含有量は、表面層全体に対して、５０質量％以上９５質量％以下であることが好ましく、６０質量％以上９０質量％以下であることがより好ましく、７０質量％以上８５質量％以下であることが更に好ましい。
【0050】
－島部の面積率－
表面層の断面を観察したとき、表面層の表面から膜厚の２０％の深さまでの領域Ａにおける島部の面積率Ａは、２５％以上４５％以下である。機械的強度低下抑制及び色筋の発生抑制の観点から、島部の面積率Ａは、３０％以上４０％以下が好ましく、３５％以上４０％以下がより好ましい。
表面層の断面を観察したとき、表面層の表面から膜厚の２０％の深さまでの領域Ａにおける島部の面積率Ａは、２５％以上４５％以下である。機械的強度低下抑制及び色筋の発生抑制の観点から、島部の面積率Ａは、３０％以上４０％以下が好ましく、３５％以上４０％以下がより好ましい。
【0051】
表面層全体の島部の面積率が適度な範囲となることで、機械的強度を保ちつつ、色筋の発生が抑制され易くなる。
そのため、表面層の断面を観察したとき、表面層の表面から膜厚の２０％よりも深い領域Ｂにおける島部の面積率Ｂは、械的強度低下抑制及び色筋の発生抑制の観点から、４０％以上５０％以下が好ましく、４２．５％以上５０％以下がより好ましく、４５以上５０％以下が更に好ましい。
また、島部の面積率Ａと島部の面積率Ｂとの差分は、械的強度低下抑制及び色筋の発生抑制の観点から、絶対値で１５％以内が好ましく、１０％以内がより好ましく、５％以内がさらに好ましい。
そのため、表面層の断面を観察したとき、表面層の表面から膜厚の２０％よりも深い領域Ｂにおける島部の面積率Ｂは、械的強度低下抑制及び色筋の発生抑制の観点から、４０％以上５０％以下が好ましく、４２．５％以上５０％以下がより好ましく、４５以上５０％以下が更に好ましい。
また、島部の面積率Ａと島部の面積率Ｂとの差分は、械的強度低下抑制及び色筋の発生抑制の観点から、絶対値で１５％以内が好ましく、１０％以内がより好ましく、５％以内がさらに好ましい。
【0052】
島部の面積率は、以下の通り測定される値である。
クライオミクロトーム法により、厚さ方向に切った表面層の切片試料を調製する。この切片試料のうち、クライオミクロトーム法によって切断した表面層の切断面を走査型電子顕微鏡により観察する。
そして、観察画像において、表面層の表面から膜厚の２０％の深さまでの領域Ａに該当する領域の面積、及び領域Ａにおける島部の面積を測定する。領域Ａに該当する領域の面積に対する領域Ａにおける島部の面積の割合を、島部の面積率Ａとして算出する。
同様に、表表面層の表面から膜厚の２０％よりも深い領域Ｂに該当する領域の面積、及び領域Ｂにおける島部の面積を測定し、領域Ｂに該当する領域の面積に対する領域Ｂにおける島部の面積の割合を、島部の面積率Ｂとして算出する。
クライオミクロトーム法により、厚さ方向に切った表面層の切片試料を調製する。この切片試料のうち、クライオミクロトーム法によって切断した表面層の切断面を走査型電子顕微鏡により観察する。
そして、観察画像において、表面層の表面から膜厚の２０％の深さまでの領域Ａに該当する領域の面積、及び領域Ａにおける島部の面積を測定する。領域Ａに該当する領域の面積に対する領域Ａにおける島部の面積の割合を、島部の面積率Ａとして算出する。
同様に、表表面層の表面から膜厚の２０％よりも深い領域Ｂに該当する領域の面積、及び領域Ｂにおける島部の面積を測定し、領域Ｂに該当する領域の面積に対する領域Ｂにおける島部の面積の割合を、島部の面積率Ｂとして算出する。
【0053】
－島部の直径－
本実施形態に係る導電性部材は、表面層の断面（領域Ａ及び領域Ｂのいずれの断面）における島部の直径は、１００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下が好ましく、１５０ｎｍ以上６５０ｎｍ以下がより好ましく、２００ｎｍ以上６００ｎｍ以下が更に好ましく、３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下が特に好ましい。
本実施形態に係る導電性部材は、表面層の断面（領域Ａ及び領域Ｂのいずれの断面）における島部の直径は、１００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下が好ましく、１５０ｎｍ以上６５０ｎｍ以下がより好ましく、２００ｎｍ以上６００ｎｍ以下が更に好ましく、３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下が特に好ましい。
【0054】
島部の直径は、以下の通り測定される値である。
クライオミクロトーム法により、厚さ方向に切った表面層の切片試料を調製する。この切片試料のうち、クライオミクロトーム法によって切断した表面層の切断面を走査型電子顕微鏡により観察する。島部を任意に１０個選択する。１０個の島部それぞれについて、島部の輪郭線上の任意の２点に引いた最大の長さ（いわゆる長径）を測定し、１０個の長径の平均値を島部の直径（ｎｍ）とする。
クライオミクロトーム法により、厚さ方向に切った表面層の切片試料を調製する。この切片試料のうち、クライオミクロトーム法によって切断した表面層の切断面を走査型電子顕微鏡により観察する。島部を任意に１０個選択する。１０個の島部それぞれについて、島部の輪郭線上の任意の２点に引いた最大の長さ（いわゆる長径）を測定し、１０個の長径の平均値を島部の直径（ｎｍ）とする。
【0055】
－表面層の外周面の表面粗さＲｚ－
表面層の外周面の表面粗さＲｚは、８．０μｍ以下であってもよい。
従来、表面層の外周面の表面粗さＲｚが５．０μｍを超えると、かぶりが発生し易くなる。しかし、本実施形態に係る導電性部材は、表面層の外周面の表面粗さＲｚは、５．０μｍを超えても、８．０μｍ以下であれば、かぶりの発生が抑制される。
表面層の外周面の表面粗さＲｚは、８．０μｍ以下であってもよい。
従来、表面層の外周面の表面粗さＲｚが５．０μｍを超えると、かぶりが発生し易くなる。しかし、本実施形態に係る導電性部材は、表面層の外周面の表面粗さＲｚは、５．０μｍを超えても、８．０μｍ以下であれば、かぶりの発生が抑制される。
【0056】
表面粗さＲｚは、温度２３℃且つ相対湿度５５％の環境下において、接触式表面粗さ測定装置（サーフコム５７０Ａ、（株）東京精密製）と、先端がダイヤモンド（５μｍＲ、９０°円錐）の接触針を用いて測定する。測定距離は２．５ｍｍであり、測定部位は、放電領域の末端から５ｍｍの位置から７．５ｍｍの位置までである。ロール状の帯電部材の周方向に９０度きざみで４箇所かつ放電領域の両端を測定し、合計８箇所の平均値を算出する。
【0057】
－表面層の層厚－
表面層の層厚は、３μｍ以上２５μｍ以下が好ましく、５μｍ以上２０μｍ以下がより好ましく、６μｍ以上１５μｍ以下が更に好ましい。
表面層の層厚は、３μｍ以上２５μｍ以下が好ましく、５μｍ以上２０μｍ以下がより好ましく、６μｍ以上１５μｍ以下が更に好ましい。
【0058】
表面層の層厚は、表面層を厚さ方向に切断し、得られた断面を光学顕微鏡にて観測することで測定する。
【0059】
（導電性部材の平均電流値）
本実施形態に係る導電性部材の平均電流値は、色筋の発生抑制の観点から、１．０×１０６μＡ以上が好ましく、１．５×１０６μＡ以上がより好ましく、２．０×１０６μＡ以上が更に好ましい。
ただし、電流リークの観点から、導電性部材の平均電流値は、例えば、５．０×１０６μＡ以下がよい。
本実施形態に係る導電性部材の平均電流値は、色筋の発生抑制の観点から、１．０×１０６μＡ以上が好ましく、１．５×１０６μＡ以上がより好ましく、２．０×１０６μＡ以上が更に好ましい。
ただし、電流リークの観点から、導電性部材の平均電流値は、例えば、５．０×１０６μＡ以下がよい。
【0060】
平均電流値の測定方法は、次の通りである。
導電性部材を温度２３±２℃且つ相対湿度５０±５％の環境に２４時間以上置いた後、同環境下で測定を行った。測定箇所は、導電性部材の軸方向に３箇所（両端近傍と中央部）かつ周方向に９０°刻みで４箇所の合計１２箇所とし、各測定箇所の測定範囲は、表面層の外周面において５０μｍ×５０μｍの正方形（二辺が導電性部材の軸方向に平行な正方形）とした。先端直径２０ｎｍの円錐形探針（タングステン製）を表面層の外周面に接触させ、基材との間に３Ｖ印加し、円錐形探針を導電性部材の軸方向に速度１μｍ／ｓｅｃで移動させ電流値を測定した。円錐形探針を導電性部材の周方向にずらして該測定を繰り返し、５０μｍ四方の領域全体の電流値を測定した。
上記の測定によって、５０μｍ四方の範囲に流れる総電流量を求め、全測定箇所（１２箇所）の総電流量を平均し、平均電流値（μＡ）とした。
導電性部材を温度２３±２℃且つ相対湿度５０±５％の環境に２４時間以上置いた後、同環境下で測定を行った。測定箇所は、導電性部材の軸方向に３箇所（両端近傍と中央部）かつ周方向に９０°刻みで４箇所の合計１２箇所とし、各測定箇所の測定範囲は、表面層の外周面において５０μｍ×５０μｍの正方形（二辺が導電性部材の軸方向に平行な正方形）とした。先端直径２０ｎｍの円錐形探針（タングステン製）を表面層の外周面に接触させ、基材との間に３Ｖ印加し、円錐形探針を導電性部材の軸方向に速度１μｍ／ｓｅｃで移動させ電流値を測定した。円錐形探針を導電性部材の周方向にずらして該測定を繰り返し、５０μｍ四方の領域全体の電流値を測定した。
上記の測定によって、５０μｍ四方の範囲に流れる総電流量を求め、全測定箇所（１２箇所）の総電流量を平均し、平均電流値（μＡ）とした。
【0061】
（導電性部材の製造方法）
本実施形態に係る導電性部材の製造方法の一例について以下に記載する。
円筒状又は円柱状の基材の外周面に弾性層が設けられたロール状部材を用意する。本ロール状部材の製造方法は、特に限定されない。例えば、ゴム材料と、必要に応じて、導電剤と、その他の添加剤とを含む混合物を基材に巻き付け、加熱し加硫させて弾性層を形成する製造方法が挙げられる。
本実施形態に係る導電性部材の製造方法の一例について以下に記載する。
円筒状又は円柱状の基材の外周面に弾性層が設けられたロール状部材を用意する。本ロール状部材の製造方法は、特に限定されない。例えば、ゴム材料と、必要に応じて、導電剤と、その他の添加剤とを含む混合物を基材に巻き付け、加熱し加硫させて弾性層を形成する製造方法が挙げられる。
【0062】
弾性層の外周面に表面層を設ける方法は、特に限定されないが、溶剤に第１樹脂、第２樹脂及び導電剤を溶解及び分散した分散液を弾性層の外周面に塗布し、塗布した前記分散液を乾燥させて設けることが好ましい。前記分散液の塗布方法としては、例えば、ブレード塗布法、マイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、浸漬塗布法、ビード塗布法、エアーナ
イフ塗布法、カーテン塗布法等が挙げられる。
そして、分散液を弾性層の外周面に塗布し、塗布した前記分散液を乾燥させる工程における環境の露点を、１２℃以上１８℃以下とすることで、本実施形態に係る導電性部材が得られる。なお、通常、塗布した前記分散液を乾燥させる工程における環境の露点は５℃程度である。
イフ塗布法、カーテン塗布法等が挙げられる。
そして、分散液を弾性層の外周面に塗布し、塗布した前記分散液を乾燥させる工程における環境の露点を、１２℃以上１８℃以下とすることで、本実施形態に係る導電性部材が得られる。なお、通常、塗布した前記分散液を乾燥させる工程における環境の露点は５℃程度である。
【0063】
（導電性部材の用途）
本実施形態に係る導電性部材は、例えば、電子写真複写機、静電プリンター等における像保持体上の表面を帯電するための帯電ロール、像保持体上に形成されたトナー像を転写媒体に転写するための転写ロール、像保持体上にトナーを搬送するためのトナー搬送ロール、用紙を静電搬送させる導電ベルトと組み合わせて給電又は駆動するための導電ロール、像保持体上のトナーを除去するためのクリーニングロール等に使用される。また、インクジェット方式の画像形成装置において、インクがインクジェットヘッドから吐出される前の中間転写体を帯電するための給電ロール等に使用される。
本実施形態に係る導電性部材は、例えば、電子写真複写機、静電プリンター等における像保持体上の表面を帯電するための帯電ロール、像保持体上に形成されたトナー像を転写媒体に転写するための転写ロール、像保持体上にトナーを搬送するためのトナー搬送ロール、用紙を静電搬送させる導電ベルトと組み合わせて給電又は駆動するための導電ロール、像保持体上のトナーを除去するためのクリーニングロール等に使用される。また、インクジェット方式の画像形成装置において、インクがインクジェットヘッドから吐出される前の中間転写体を帯電するための給電ロール等に使用される。
【0064】
以上、本実施形態に係る導電性部材としてロール状部材である導電性部材１２１Ａの形態を説明したが、本実施形態に係る導電性部材はこれに限られず、無端ベルト状部材であってもよいし、シート状部材であってもよい。
また、本実施形態に係る導電性部材は、例えば、基材と弾性層との間に配設される接着層（プライマー層）、弾性層と表面層との間に配設される抵抗調整層又は移行防止層、表面層の外側（最表面）に配設されるコーティング層（保護層）を設けた構成であってもよい。
また、本実施形態に係る導電性部材は、例えば、基材と弾性層との間に配設される接着層（プライマー層）、弾性層と表面層との間に配設される抵抗調整層又は移行防止層、表面層の外側（最表面）に配設されるコーティング層（保護層）を設けた構成であってもよい。
【0065】
＜帯電装置、画像形成装置、及び、プロセスカートリッジ＞
本実施形態に係る帯電装置は、本実施形態に係る導電性部材を備える。
本実施形態に係る帯電装置は、本実施形態に係る導電性部材を備え、接触帯電方式により像保持体を帯電させる帯電装置であることが好ましい。
上記像保持体に対する前記導電性部材の周方向における接触幅（すなわち、像保持体と導電性部材とが接触している領域における、導電性部材の周方向の幅）は、特に限定されるものではなく、例えば０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲が挙げられ、１ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲が好ましい。
本実施形態に係る帯電装置は、本実施形態に係る導電性部材を備える。
本実施形態に係る帯電装置は、本実施形態に係る導電性部材を備え、接触帯電方式により像保持体を帯電させる帯電装置であることが好ましい。
上記像保持体に対する前記導電性部材の周方向における接触幅（すなわち、像保持体と導電性部材とが接触している領域における、導電性部材の周方向の幅）は、特に限定されるものではなく、例えば０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲が挙げられ、１ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲が好ましい。
【0066】
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、例えば、下記構成の画像形成装置に着脱され、像保持体の表面を帯電する帯電装置を備える。そして、帯電装置として、上記本実施形態に係る帯電装置を適用する。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、必要に応じて、例えば、像保持体、帯電した像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置、像保持体の表面に形成された潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置、像保持体の表面に形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写装置、及び像保持体表面をクリーニングするクリーニング装置からなる群より選択される少なくとも一種を備えていてもよい。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、必要に応じて、例えば、像保持体、帯電した像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置、像保持体の表面に形成された潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置、像保持体の表面に形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写装置、及び像保持体表面をクリーニングするクリーニング装置からなる群より選択される少なくとも一種を備えていてもよい。
【0067】
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電装置と、帯電した像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、トナーを含む現像剤により、像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、を備える。そして、帯電装置として、上記本実施形態に係る帯電装置を適用する。
【0068】
次に、本実施形態に係る画像形成装置、及びプロセスカートリッジについて図面を参照しつつ説明する。
【0069】
図３は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。なお、図中に示す矢印ＵＰは、鉛直方向上方を示している。
【0070】
画像形成装置２１０は、図３に示すように、各構成部品が内部に収容される画像形成装
置本体２１１を備えている。画像形成装置本体２１１の内部には、用紙等の記録媒体Ｐが収容される収容部２１２と、記録媒体Ｐに画像を形成する画像形成部２１４と、収容部２１２から画像形成部２１４へ記録媒体Ｐを搬送する搬送部２１６と、画像形成装置２１０の各部の動作を制御する制御部２２０と、が設けられている。また、画像形成装置本体２１１の上部には、画像形成部２１４によって画像が形成された記録媒体Ｐが排出される排出部２１８が設けられている。
置本体２１１を備えている。画像形成装置本体２１１の内部には、用紙等の記録媒体Ｐが収容される収容部２１２と、記録媒体Ｐに画像を形成する画像形成部２１４と、収容部２１２から画像形成部２１４へ記録媒体Ｐを搬送する搬送部２１６と、画像形成装置２１０の各部の動作を制御する制御部２２０と、が設けられている。また、画像形成装置本体２１１の上部には、画像形成部２１４によって画像が形成された記録媒体Ｐが排出される排出部２１８が設けられている。
【0071】
画像形成部２１４は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像を形成する画像形成ユニット２２２Ｙ、２２２Ｍ、２２２Ｃ、２２２Ｋ（以下、２２２Ｙ～２２２Ｋと示す）と、画像形成ユニット２２２Ｙ～２２２Ｋで形成されたトナー像が転写される中間転写ベルト２２４（被転写物の一例）と、画像形成ユニット２２２Ｙ～２２２Ｋで形成されたトナー像を中間転写ベルト２２４に転写する第１転写ロール２２６（転写ロールの一例）と、第１転写ロール２２６によって中間転写ベルト２２４に転写されたトナー像を中間転写ベルト２２４から記録媒体Ｐへ転写する第２転写ロール２２８（転写部材の一例）と、を備えている。なお、画像形成部２１４は、上記の構成に限られず、他の構成であってもよく、記録媒体Ｐ（転写物の一例）に画像を形成するものであればよい。
ここで、中間転写ベルト２２４、第１転写ロール２２６、及び第２転写ロール２２８からなるユニットが、転写装置の一例に相当する。なお、このユニットは、カートリッジ化されていてもよい（プロセスカートリッジ）。
ここで、中間転写ベルト２２４、第１転写ロール２２６、及び第２転写ロール２２８からなるユニットが、転写装置の一例に相当する。なお、このユニットは、カートリッジ化されていてもよい（プロセスカートリッジ）。
【0072】
画像形成ユニット２２２Ｙ～２２２Ｋは、水平方向に対して傾斜した状態で、画像形成装置２１０の上下方向中央部に並んで配置されている。また、画像形成ユニット２２２Ｙ～２２２Ｋは、一方向（例えば、図３における時計回り方向）へ回転する感光体２３２（像保持体の一例）をそれぞれ有している。なお、画像形成ユニット２２２Ｙ～２２２Ｋは、同様に構成されているので、図３において、画像形成ユニット２２２Ｍ、２２２Ｃ、２２２Ｋの各部の符号を省略している。
【0073】
各感光体２３２の周囲には、感光体２３２の回転方向上流側から順に、感光体２３２を帯電させる帯電ロール２２３Ａ（帯電部材の一例）を有する帯電装置２２３と、帯電装置２２３によって帯電した感光体２３２を露光して感光体２３２に静電潜像を形成する露光装置２３６（静電潜像形成装置の一例）と、露光装置２３６によって感光体２３２に形成された潜像を現像してトナー像を形成する現像装置２３８と、感光体２３２に接触して感光体２３２に残留しているトナーを除去する除去部材（クリーニングブレード等）２４０と、が設けられている。
【0074】
ここで、感光体２３２、帯電装置２２３、露光装置２３６、現像装置２３８、及び除去部材２４０は、ハウジング（筐体）２２２Ａにより一体的に保持されてカートリッジ化されている（プロセスカートリッジ）。
【0075】
露光装置２３６は、自己走査型のＬＥＤプリントヘッドが適用されている。なお、露光装置２３６は、光源からポリゴンミラーを介して感光体２３２を露光する光学系の露光装置であってもよい。
露光装置２３６は、制御部２２０から送られた画像信号に基づき潜像を形成するようになっている。制御部２２０から送られる画像信号としては、例えば、制御部２２０が外部装置から取得した画像信号がある。
露光装置２３６は、制御部２２０から送られた画像信号に基づき潜像を形成するようになっている。制御部２２０から送られる画像信号としては、例えば、制御部２２０が外部装置から取得した画像信号がある。
【0076】
現像装置２３８は、感光体２３２へ現像剤を供給する現像剤供給体２３８Ａと、現像剤供給体２３８Ａへ付与される現像剤を攪拌しながら搬送する複数の搬送部材２３８Ｂと、を備えている。
【0077】
中間転写ベルト２２４は、環状に形成されると共に、画像形成ユニット２２２Ｙ～２２２Ｋの上側に配置されている。中間転写ベルト２２４の内周側には、中間転写ベルト２２４が巻き掛けられる巻掛ロール２４２・２４４が設けられている。中間転写ベルト２２４は、巻掛ロール２４２・２４４のいずれかが回転駆動することによって、感光体２３２と接触しながら一方向（例えば、図３における反時計回り方向）へ循環移動（回転）するようになっている。なお、巻掛ロール２４２は、第２転写ロール２２８に対向する対向ロールとされている。
【0078】
第１転写ロール２２６は、中間転写ベルト２２４を挟んで感光体２３２に対向している。第１転写ロール２２６と感光体２３２との間が、感光体２３２に形成されたトナー像が中間転写ベルト２２４に転写される第１転写位置とされている。
【0079】
第２転写ロール２２８は、中間転写ベルト２２４を挟んで巻掛ロール２４２に対向している。第２転写ロール２２８と巻掛ロール２４２との間が、中間転写ベルト２２４に転写されたトナー像が記録媒体Ｐに転写される第２転写位置とされている。
【0080】
搬送部２１６は、収容部２１２に収容された記録媒体Ｐを送り出す送出ロール２４６と、送出ロール２４６に送り出された記録媒体Ｐが搬送される搬送路２４８と、搬送路２４８に沿って配置され送出ロール２４６によって送り出された記録媒体Ｐを第２転写位置へ搬送する複数の搬送ロール２５０と、が設けられている。
【0081】
第２転写位置より搬送方向下流側には、画像形成部２１４によって記録媒体Ｐに形成されたトナー像を記録媒体Ｐに定着させる定着装置２６０が設けられている。
【0082】
定着装置２６０は、記録媒体Ｐ上の画像を加熱する加熱ロール２６４と、加圧部材の一例としての加圧ロール２６６と、が設けられている。加熱ロール２６４の内部には、加熱源２６４Ｂを備えててる。
【0083】
定着装置２６０より搬送方向下流側には、トナー像が定着された記録媒体Ｐを排出部２１８へ排出する排出ロール２５２が設けられている。
【0084】
次に、画像形成装置２１０における、記録媒体Ｐへ画像を形成する画像形成動作について説明する。
【0085】
画像形成装置２１０では、収容部２１２から送出ロール２４６によって送り出された記録媒体Ｐが、複数の搬送ロール２５０によって第２転写位置へ送り込まれる。
【0086】
一方、画像形成ユニット２２２Ｙ～２２２Ｋでは、帯電装置２２３によって帯電した感光体２３２が、露光装置２３６によって露光されて感光体２３２に潜像が形成される。その潜像が現像装置２３８によって現像されて感光体２３２にトナー像が形成される。画像形成ユニット２２２Ｙ～２２２Ｋで形成された各色のトナー像は、第１転写位置にて中間転写ベルト２２４に重ねられて、カラー画像が形成される。そして、中間転写ベルト２２４に形成されたカラー画像が、第２転写位置にて記録媒体Ｐへ転写される。
【0087】
トナー像が転写された記録媒体Ｐは、定着装置２６０へ搬送され、転写されたトナー像が定着装置２６０により定着される。トナー像が定着された記録媒体Ｐは、排出ロール２５２によって排出部２１８に排出される。以上のように、一連の画像形成動作が行われる。
【0088】
なお、本実施形態に係る画像形成装置２１０は、上記構成に限られず、例えば、画像形成ユニット２２２Ｙ～２２２Ｋの各感光体２３２に形成されたトナー像を直接記録媒体Ｐに転写する直接転写方式の画像形成装置等、周知の画像形成装置を採用してもよい。
【実施例0089】
以下に実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「％」はすべて質量基準である。
【0090】
＜実施例１：導電性部材の作製＞
（弾性層の形成）
弾性材料（エピクロルヒドリン－エチレンオキシド－アリルグリシジルエーテル共重合ゴム）１００質量部に対して、導電剤（カーボンブラック、旭カーボン社製アサヒサーマル）１５質量部、弾性層に配合されるその他添加剤として加硫剤（硫黄、２００メッシュ。鶴見化学工業社製）１質量部、及び弾性層に配合されるその他添加剤として加硫促進剤（大内新興化学工業社製ノクセラーＤＭ）２．０質量部を加えた混合物を、オープンロールで混練りし、弾性層形成用組成物を得た。ＳＵＳ３０３を材質とする直径８ｍｍのシャフト（基材）の外周面に、接着層を介して、プレス成形機を用いて弾性層形成用組成物を巻き付け、温度１８０℃の炉に入れて３０分間加熱処理を施し、シャフト上に層厚３．５ｍｍの弾性層を形成した。この弾性層の外周面を研磨して、層厚３．０ｍｍの弾性層を有する直径１４ｍｍの導電性弾性ロールを得た。
（弾性層の形成）
弾性材料（エピクロルヒドリン－エチレンオキシド－アリルグリシジルエーテル共重合ゴム）１００質量部に対して、導電剤（カーボンブラック、旭カーボン社製アサヒサーマル）１５質量部、弾性層に配合されるその他添加剤として加硫剤（硫黄、２００メッシュ。鶴見化学工業社製）１質量部、及び弾性層に配合されるその他添加剤として加硫促進剤（大内新興化学工業社製ノクセラーＤＭ）２．０質量部を加えた混合物を、オープンロールで混練りし、弾性層形成用組成物を得た。ＳＵＳ３０３を材質とする直径８ｍｍのシャフト（基材）の外周面に、接着層を介して、プレス成形機を用いて弾性層形成用組成物を巻き付け、温度１８０℃の炉に入れて３０分間加熱処理を施し、シャフト上に層厚３．５ｍｍの弾性層を形成した。この弾性層の外周面を研磨して、層厚３．０ｍｍの弾性層を有する直径１４ｍｍの導電性弾性ロールを得た。
【0091】
（表面層の形成）
第１樹脂としてポリアミド樹脂（Ｎ－メトキシメチル化ナイロン、ナガセケムテックス社製／Ｆ３０Ｋ）７６質量部、第２樹脂としてポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＬ－１／積水化学工業社製）２４質量部、導電剤としてカーボンブラック（ＭＯＮＡＲＣＨ１０００／キャボット社製）１３質量部、フィラーとして多孔質ポリアミドフィラー（Ｏｒｇａｓｏｌ２００１ＵＤＮＡＴ１／アルケマ社製）１０質量部、酸触媒（ＮＡＣＵＲＥ４１６７／キングインダストリー社製）１．０質量部、レベリング剤（ポリエーテル変性ポリシロキサンとしてポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン（ＢＹＫ３０７／ＢＹＫ社製）１質量部からなる組成物１５質量部をメタノール８５質量部で希釈し、ビーズミルにて分散して分散液を得た。温度２４℃、露点１５℃環境下において、得られた分散液を導電性弾性ロールの弾性層の外周面に浸漬塗布して風乾乾燥した後、１４０℃で３０分間加熱して架橋させ、厚さ１０μｍの表面層を形成し、導電性部材を得た。
第１樹脂としてポリアミド樹脂（Ｎ－メトキシメチル化ナイロン、ナガセケムテックス社製／Ｆ３０Ｋ）７６質量部、第２樹脂としてポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＬ－１／積水化学工業社製）２４質量部、導電剤としてカーボンブラック（ＭＯＮＡＲＣＨ１０００／キャボット社製）１３質量部、フィラーとして多孔質ポリアミドフィラー（Ｏｒｇａｓｏｌ２００１ＵＤＮＡＴ１／アルケマ社製）１０質量部、酸触媒（ＮＡＣＵＲＥ４１６７／キングインダストリー社製）１．０質量部、レベリング剤（ポリエーテル変性ポリシロキサンとしてポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン（ＢＹＫ３０７／ＢＹＫ社製）１質量部からなる組成物１５質量部をメタノール８５質量部で希釈し、ビーズミルにて分散して分散液を得た。温度２４℃、露点１５℃環境下において、得られた分散液を導電性弾性ロールの弾性層の外周面に浸漬塗布して風乾乾燥した後、１４０℃で３０分間加熱して架橋させ、厚さ１０μｍの表面層を形成し、導電性部材を得た。
【0092】
＜実施例２～１２、比較例１～８＞
表面層の形成において、表１に従って、第１樹脂の量（部数）、第２樹脂の量（部数）、レベリング剤の量（部数）、フィラーの量、及び塗布及び乾燥の露点を変更した以外は、実施例１と同様に、導電性部材を得た。
表面層の形成において、表１に従って、第１樹脂の量（部数）、第２樹脂の量（部数）、レベリング剤の量（部数）、フィラーの量、及び塗布及び乾燥の露点を変更した以外は、実施例１と同様に、導電性部材を得た。
【0093】
表１中の略称は以下の通りである。
－第１樹脂－
・ＰＡ１：ポリアミド樹脂（ナガセケムテックス社製／Ｆ３０Ｋ）
－第２樹脂－
・ＰＶＢ１：ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＭ－１／積水化学工業社製）
－第１樹脂－
・ＰＡ１：ポリアミド樹脂（ナガセケムテックス社製／Ｆ３０Ｋ）
－第２樹脂－
・ＰＶＢ１：ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＭ－１／積水化学工業社製）
【0094】
各例で得られた導電性部材の下記特性を既述の方法に従って測定した。得られた結果を表１に示す。
・「島部の面積Ａ」
・「島部の面積Ｂ」
・「平均電流値」
・「表面層の外周面の表面粗さＲｚ」
・「島部の面積Ａ」
・「島部の面積Ｂ」
・「平均電流値」
・「表面層の外周面の表面粗さＲｚ」
【0095】
＜評価＞
（色筋評価）
画像形成装置（ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ－Ｖ Ｃ７７７６、富士フイルムビジネスイノベーション株式会社製）の改造機に、帯電装置の帯電ロールとして、上記実施例又は比較例で得られた導電性部材を組みこんで、２８℃、８５％ＲＨの条件下にて画像密度３０％のＡ４画像を５０００枚出力した。５０００枚目に出力した上に発生した、感光体の軸方向に延びる色筋のレベルから、Ｇ０～Ｇ３で評価した。Ｇ０～Ｇ２で使用上問題無いレベルである。表２に評価結果を示す。
Ｇ０ ：感光体の軸方向に延びる色筋の発生が認められない。
Ｇ０．５：感光体の軸方向に延びる色筋が１個以下である。
Ｇ１ ：感光体の軸方向に延びる色筋が２個以上４個以下である。
Ｇ１．５：感光体の軸方向に延びる色筋が５個以上７個以下である。
Ｇ２ ：感光体の軸方向に延びる色筋が８個以上１０個以下である。
Ｇ２．５：感光体の軸方向に延びる色筋が１１個以上１３個以下である。
Ｇ３ ：感光体の軸方向に延びる色筋が１４個以上である。
（色筋評価）
画像形成装置（ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ－Ｖ Ｃ７７７６、富士フイルムビジネスイノベーション株式会社製）の改造機に、帯電装置の帯電ロールとして、上記実施例又は比較例で得られた導電性部材を組みこんで、２８℃、８５％ＲＨの条件下にて画像密度３０％のＡ４画像を５０００枚出力した。５０００枚目に出力した上に発生した、感光体の軸方向に延びる色筋のレベルから、Ｇ０～Ｇ３で評価した。Ｇ０～Ｇ２で使用上問題無いレベルである。表２に評価結果を示す。
Ｇ０ ：感光体の軸方向に延びる色筋の発生が認められない。
Ｇ０．５：感光体の軸方向に延びる色筋が１個以下である。
Ｇ１ ：感光体の軸方向に延びる色筋が２個以上４個以下である。
Ｇ１．５：感光体の軸方向に延びる色筋が５個以上７個以下である。
Ｇ２ ：感光体の軸方向に延びる色筋が８個以上１０個以下である。
Ｇ２．５：感光体の軸方向に延びる色筋が１１個以上１３個以下である。
Ｇ３ ：感光体の軸方向に延びる色筋が１４個以上である。
【0096】
（かぶり評価）
色筋評価と同じ画像形成を実施し、５０００枚目に出力した用紙を観察して、かぶりが発生していない場合を「ＯＫ」、発生していた場合を「ＮＧ」と評価した。
色筋評価と同じ画像形成を実施し、５０００枚目に出力した用紙を観察して、かぶりが発生していない場合を「ＯＫ」、発生していた場合を「ＮＧ」と評価した。
【0097】
（強度評価）
ＭＩＴ試験により、表面層の強度評価を行った。
ＭＩＴ試験は、ＪＩＳ Ｐ ８１１５：２００１（ＭＩＴ試験機法）に準拠した。
具体的には、導電性部材の表面層から、周方向に幅１５ｍｍ、長さ２００ｍｍの短冊状試験片（試験片の厚さは、表面層の層厚とする）を切り出した。この短冊状試験片の両端を固定し１ｋｇｆの引張張力をかけて、曲率半径Ｒ＝０.０５を有するクランプを支点と
して左右９０°方向に繰返し屈曲（折り曲げ）させた。このときに短冊状試験片が破断したときの屈曲回数を耐折れ回数とし、耐折れ回数を基に下記評価基準で強度を評価した。
なお、温度２２℃、湿度５５％ＲＨの環境下でＭＩＴ試験を行った。
Ｇ０～Ｇ２で評価した。表２に評価結果を示す。
Ｇ０：耐折れ回数が１０万回以上である。
Ｇ１：耐折れ回数が１０万回未満５万回以上である。
Ｇ２：耐折れ回数が５万回未満１万回以上である。
Ｇ３：耐折れ回数が１万回未満である。
ＭＩＴ試験により、表面層の強度評価を行った。
ＭＩＴ試験は、ＪＩＳ Ｐ ８１１５：２００１（ＭＩＴ試験機法）に準拠した。
具体的には、導電性部材の表面層から、周方向に幅１５ｍｍ、長さ２００ｍｍの短冊状試験片（試験片の厚さは、表面層の層厚とする）を切り出した。この短冊状試験片の両端を固定し１ｋｇｆの引張張力をかけて、曲率半径Ｒ＝０.０５を有するクランプを支点と
して左右９０°方向に繰返し屈曲（折り曲げ）させた。このときに短冊状試験片が破断したときの屈曲回数を耐折れ回数とし、耐折れ回数を基に下記評価基準で強度を評価した。
なお、温度２２℃、湿度５５％ＲＨの環境下でＭＩＴ試験を行った。
Ｇ０～Ｇ２で評価した。表２に評価結果を示す。
Ｇ０：耐折れ回数が１０万回以上である。
Ｇ１：耐折れ回数が１０万回未満５万回以上である。
Ｇ２：耐折れ回数が５万回未満１万回以上である。
Ｇ３：耐折れ回数が１万回未満である。
【0098】
【表1】
【0099】
上記結果から、本実施例の導電性部材は、機械的強度を保ちつつ、色筋の発生を抑制することがわかる。
【0100】
本実施形態は、下記態様を含む。
(((１)))
基材と、
前記基材上に設けられた弾性層と、
前記弾性層上に設けられた表面層と、
を備え、
前記表面層は、第１樹脂を含んで構成される海部と第２樹脂を含んで構成される島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含み、
前記表面層の断面を観察したとき、前記表面層の表面から膜厚の２０％の深さまでの領域Ａにおける前記島部の面積率Ａが２５％以上４５％以下である導電性部材。
(((２)))
前記島部の面積率Ａが３０％以上４０％以下である(((１)))に記載の導電性部材。
(((３)))
前記表面層の断面を観察したとき、前記表面層の表面から膜厚の２０％よりも深い領域Ｂにおける前記島部の面積率Ｂが４０％以上５０％以下である(((１)))又は(((２)))に記載の導電性部材。
(((４)))
前記島部の面積率Ｂが４５％以上５０％以下である(((３)))に記載の導電性部材。
(((５)))
前記島部の面積率Ａと前記島部の面積率Ｂとの差分が、絶対値で１５％以内である(((１)))～(((４)))のいずれか１項に記載の導電性部材。
(((６)))
前記島部の面積率Ａと前記島部の面積率Ｂとの差分が、絶対値で１０％以内である(((５)))に記載の導電性部材。
(((７)))
平均電流値が１．０×１０６μＡ以上である(((１)))～(((６)))のいずれか１項に記載の導電性部材。
(((８)))
前記表面層の外周面の表面粗さＲｚが８．０μｍ以下である(((１)))～(((７)))のいずれか１項に記載の導電性部材。
(((９)))
前記表面層の断面を観察したとき、前記表面層の表面から膜厚の２０％よりも深い領域Ｂにおける前記島部の面積率Ｂが４０％以上５０％以下であり、
前記島部の面積率Ａと前記島部の面積率Ｂとの差分が、絶対値で１５％以内である(((１)))～(((８)))のいずれか１項に記載の導電性部材。
(((１０)))
(((１)))～(((９)))のいずれか１項に記載の導電性部材を備える帯電装置。
(((１１)))
(((１０)))に記載の帯電装置を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
(((１２)))
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する(((１０)))に記載の帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、
を備える画像形成装置。
(((１)))
基材と、
前記基材上に設けられた弾性層と、
前記弾性層上に設けられた表面層と、
を備え、
前記表面層は、第１樹脂を含んで構成される海部と第２樹脂を含んで構成される島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含み、
前記表面層の断面を観察したとき、前記表面層の表面から膜厚の２０％の深さまでの領域Ａにおける前記島部の面積率Ａが２５％以上４５％以下である導電性部材。
(((２)))
前記島部の面積率Ａが３０％以上４０％以下である(((１)))に記載の導電性部材。
(((３)))
前記表面層の断面を観察したとき、前記表面層の表面から膜厚の２０％よりも深い領域Ｂにおける前記島部の面積率Ｂが４０％以上５０％以下である(((１)))又は(((２)))に記載の導電性部材。
(((４)))
前記島部の面積率Ｂが４５％以上５０％以下である(((３)))に記載の導電性部材。
(((５)))
前記島部の面積率Ａと前記島部の面積率Ｂとの差分が、絶対値で１５％以内である(((１)))～(((４)))のいずれか１項に記載の導電性部材。
(((６)))
前記島部の面積率Ａと前記島部の面積率Ｂとの差分が、絶対値で１０％以内である(((５)))に記載の導電性部材。
(((７)))
平均電流値が１．０×１０６μＡ以上である(((１)))～(((６)))のいずれか１項に記載の導電性部材。
(((８)))
前記表面層の外周面の表面粗さＲｚが８．０μｍ以下である(((１)))～(((７)))のいずれか１項に記載の導電性部材。
(((９)))
前記表面層の断面を観察したとき、前記表面層の表面から膜厚の２０％よりも深い領域Ｂにおける前記島部の面積率Ｂが４０％以上５０％以下であり、
前記島部の面積率Ａと前記島部の面積率Ｂとの差分が、絶対値で１５％以内である(((１)))～(((８)))のいずれか１項に記載の導電性部材。
(((１０)))
(((１)))～(((９)))のいずれか１項に記載の導電性部材を備える帯電装置。
(((１１)))
(((１０)))に記載の帯電装置を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
(((１２)))
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する(((１０)))に記載の帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、
を備える画像形成装置。
【0101】
上記態様の効果は、次の通りである。
(((１)))に係る発明によれば、基材と、基材上に設けられた弾性層と、弾性層上に設けられた表面層と、を備え、表面層が、第１樹脂を含んで構成される海部と第２樹脂を含んで構成される島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含む導電性部材において、表面層の断面を観察したとき、表面層の表面から膜厚の２０％の深さまでの領域Ａにおける第２樹脂を含んで構成される島部の面積率Ａが２５％未満又は４５％超えである場合に比べ、機械的強度を保ちつつ、色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
(((２)))に係る発明によれば、島部の面積率Ａが３０％未満又は４０％超えである場合に比べ、機械的強度を保ちつつ、色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
(((３)))に係る発明によれば、表面層の断面を観察したとき、表面層の表面から膜厚の２０％よりも深い領域Ｂにおける島部の面積率Ｂが４０％未満又は５０％超えである場合に比べ、機械的強度を保ちつつ、色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
(((４)))に係る発明によれば、島部の面積率Ｂが４５％未満又は５０％超え場合に比べ、機械的強度を保ちつつ、色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
(((１)))に係る発明によれば、基材と、基材上に設けられた弾性層と、弾性層上に設けられた表面層と、を備え、表面層が、第１樹脂を含んで構成される海部と第２樹脂を含んで構成される島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含む導電性部材において、表面層の断面を観察したとき、表面層の表面から膜厚の２０％の深さまでの領域Ａにおける第２樹脂を含んで構成される島部の面積率Ａが２５％未満又は４５％超えである場合に比べ、機械的強度を保ちつつ、色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
(((２)))に係る発明によれば、島部の面積率Ａが３０％未満又は４０％超えである場合に比べ、機械的強度を保ちつつ、色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
(((３)))に係る発明によれば、表面層の断面を観察したとき、表面層の表面から膜厚の２０％よりも深い領域Ｂにおける島部の面積率Ｂが４０％未満又は５０％超えである場合に比べ、機械的強度を保ちつつ、色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
(((４)))に係る発明によれば、島部の面積率Ｂが４５％未満又は５０％超え場合に比べ、機械的強度を保ちつつ、色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
【0102】
(((５)))に係る発明によれば、島部の面積率Ａと島部の面積率Ｂとの差分が、絶対値で１５％超えである場合に比べ、機械的強度を保ちつつ、色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
(((６)))に係る発明によれば、島部の面積率Ａと島部の面積率Ｂとの差分が、絶対値で１０％超えである場合に比べ、機械的強度を保ちつつ、色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
(((６)))に係る発明によれば、島部の面積率Ａと島部の面積率Ｂとの差分が、絶対値で１０％超えである場合に比べ、機械的強度を保ちつつ、色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
【0103】
(((７)))に係る発明によれば、平均電流値が１．０×１０６μＡ未満である場合に比べ、機械的強度を保ちつつ、色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
(((８)))に係る発明によれば、基材と、基材上に設けられた弾性層と、弾性層上に設けられた表面層と、を備え、表面層が、第１樹脂を含んで構成される海部と島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含む導電性部材において、表面層の断面を観察したとき、表面層の表面から膜厚の２０％の深さまでの領域Ａにおける島部の面積率Ａが２５％未満又は４５％超えである場合に比べ、表面層の外周面の表面粗さＲｚが５．０以上であっても８．０μｍ以下であれば、かぶりの発生を抑制する導電性部材が提供される。
(((９)))に係る発明によれば、表面層の断面を観察したとき、表面層の表面から膜厚の２０％よりも深い領域Ｂにおける島部の面積率Ｂが４０％未満又は５０％超えである場合、又は、平均電流値が１．０×１０６μＡ未満である場合に比べ、機械的強度を保ちつつ、色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
(((８)))に係る発明によれば、基材と、基材上に設けられた弾性層と、弾性層上に設けられた表面層と、を備え、表面層が、第１樹脂を含んで構成される海部と島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含む導電性部材において、表面層の断面を観察したとき、表面層の表面から膜厚の２０％の深さまでの領域Ａにおける島部の面積率Ａが２５％未満又は４５％超えである場合に比べ、表面層の外周面の表面粗さＲｚが５．０以上であっても８．０μｍ以下であれば、かぶりの発生を抑制する導電性部材が提供される。
(((９)))に係る発明によれば、表面層の断面を観察したとき、表面層の表面から膜厚の２０％よりも深い領域Ｂにおける島部の面積率Ｂが４０％未満又は５０％超えである場合、又は、平均電流値が１．０×１０６μＡ未満である場合に比べ、機械的強度を保ちつつ、色筋の発生を抑制する導電性部材が提供される。
【0104】
(((１０)))、(((１１)))又は(((１２)))に係る発明によれば、表面層が、第１樹脂を含んで構成される海部と島部とからなる海島構造を有すると共に、導電剤を含む導電性部材において、表面層の断面を観察したとき、表面層の表面から膜厚の２０％の深さまでの領域Ａにおける島部の面積率Ａが２５％未満又は４５％超えである導電性部材を備える場合に比べ、色筋の発生を抑制する帯電装置、プロセスカートリッジ又は画像形成装置が提供される。
【符号の説明】
【0105】
３０ シャフト、３１ 弾性層、３２ 表面層、１２１Ａ 導電性部材、２１０ 画像形成装置、２１４ 画像形成部、２１６ 搬送部、２１８ 排出部、２２０ 制御部、２２２ 画像形成ユニット、２２３ 帯電装置、２２３Ａ 帯電ロール、２２４ 中間転写ベルト、２２６ 第１転写ロール、２２８ 第２転写ロール、２３２ 感光体、２３６ 露光装置、２３８ 現像装置、２４０ 除去部材、２６０ 定着装置
【図1】
【図2】
【図3】
