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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024013768
(43)【公開日】2024-02-01
(54)【発明の名称】バキュームポンプ
(51)【国際特許分類】
F04B 37/16 20060101AFI20240125BHJP
F04B 39/10 20060101ALI20240125BHJP
F04C 25/02 20060101ALI20240125BHJP
F04C 29/12 20060101ALI20240125BHJP
F16K 15/03 20060101ALI20240125BHJP
B60T 17/00 20060101ALI20240125BHJP
【ＦＩ】
F04B37/16 Z
F04B39/10 A
F04B39/10 N
F04C25/02 Z
F04C29/12 G
F16K15/03 A
B60T17/00 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022116114
(22)【出願日】2022-07-21
(71)【出願人】
【識別番号】000177612
【氏名又は名称】株式会社ミクニ
(74)【代理人】
【識別番号】110000785
【氏名又は名称】ＳＳＩＰ弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】山本 功史
(72)【発明者】
【氏名】眞玉 良佑
【テーマコード（参考）】
3D049
3H003
3H058
3H076
3H129
【Ｆターム（参考）】
3D049BB09
3D049HH09
3D049HH30
3D049JJ08
3D049LL05
3H003AA05
3H003AB06
3H003AC02
3H003BC00
3H003CC06
3H003CC11
3H058AA07
3H058AA15
3H058BB03
3H058BB28
3H058BB33
3H058BB38
3H058CA02
3H058CA22
3H058CD24
3H058EE04
3H058EE24
3H076AA21
3H076BB10
3H076BB45
3H076CC43
3H076CC93
3H076CC95
3H129AA05
3H129AA16
3H129AB06
3H129BB16
3H129BB18
3H129BB44
3H129CC15
3H129CC25
3H129CC39
(57)【要約】
【課題】過酷な使用環境であっても浸水対策の信頼性を損なわないバキュームポンプを提供する。
【解決手段】バキュームポンプ１は、ポンプ室１０と、ポンプ室１０から吐出された気体が流入する気体入口２２を有する消音室２０と、消音室２０内に設けられ、バキュームポンプ１の停止時に消音室２０の気体入口２２を閉塞可能な逆止弁６０と、消音室２０に連通し大気開放された排気口３０と、を備える。
【選択図】図１
【解決手段】バキュームポンプ１は、ポンプ室１０と、ポンプ室１０から吐出された気体が流入する気体入口２２を有する消音室２０と、消音室２０内に設けられ、バキュームポンプ１の停止時に消音室２０の気体入口２２を閉塞可能な逆止弁６０と、消音室２０に連通し大気開放された排気口３０と、を備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポンプ室と、
前記ポンプ室から吐出された気体が流入する気体入口を有する消音室と、
前記消音室内に設けられ、バキュームポンプの停止時に前記消音室の前記気体入口を閉塞可能な逆止弁と、
前記消音室に連通し大気開放された排気口と、
を備えるバキュームポンプ。
前記ポンプ室から吐出された気体が流入する気体入口を有する消音室と、
前記消音室内に設けられ、バキュームポンプの停止時に前記消音室の前記気体入口を閉塞可能な逆止弁と、
前記消音室に連通し大気開放された排気口と、
を備えるバキュームポンプ。
【請求項2】
前記気体入口は、前記消音室内に突出する連通ポートにより形成され、
前記連通ポートは、前記ポンプ室の上方に配置された前記消音室内に上方へ突出し、
前記逆止弁は、閉弁時に前記連通ポートの開口端に上から被さるように構成された弁体部を含む
請求項１に記載のバキュームポンプ。
前記連通ポートは、前記ポンプ室の上方に配置された前記消音室内に上方へ突出し、
前記逆止弁は、閉弁時に前記連通ポートの開口端に上から被さるように構成された弁体部を含む
請求項１に記載のバキュームポンプ。
【請求項3】
前記気体入口は、前記消音室内に突出する連通ポートにより形成され、
前記逆止弁は、
前記連通ポートに対して不動に前記連通ポートに設けられるベース部と、
前記ベース部に対して、前記連通ポートの開口端にシートする閉位置と前記開口端から離れた開位置との間で可動に支持された弁体部と、
を含む請求項１又は２に記載のバキュームポンプ。
前記逆止弁は、
前記連通ポートに対して不動に前記連通ポートに設けられるベース部と、
前記ベース部に対して、前記連通ポートの開口端にシートする閉位置と前記開口端から離れた開位置との間で可動に支持された弁体部と、
を含む請求項１又は２に記載のバキュームポンプ。
【請求項4】
前記弁体部は、
前記開位置にて前記連通ポートの前記開口端から最も離れる先端部と、
前記ベース部に接続される基端部と、
を含み、
前記ベース部は、前記弁体部のうち前記基端部が前記排気口側に位置するように前記弁体部を支持する
請求項３に記載のバキュームポンプ。
前記開位置にて前記連通ポートの前記開口端から最も離れる先端部と、
前記ベース部に接続される基端部と、
を含み、
前記ベース部は、前記弁体部のうち前記基端部が前記排気口側に位置するように前記弁体部を支持する
請求項３に記載のバキュームポンプ。
【請求項5】
前記逆止弁は、前記ベース部および前記弁体部が一体的にエラストマにより構成された
請求項３に記載のバキュームポンプ。
請求項３に記載のバキュームポンプ。
【請求項6】
前記連通ポートは、外周面が径方向内側に凹んだネック部を有し、
前記ベース部は、前記連通ポートが篏合する貫通孔と、前記ネック部に係合するように前記貫通孔の内周面に設けられた係合突起とを有する
請求項５に記載のバキュームポンプ。
前記ベース部は、前記連通ポートが篏合する貫通孔と、前記ネック部に係合するように前記貫通孔の内周面に設けられた係合突起とを有する
請求項５に記載のバキュームポンプ。
【請求項7】
前記ベース部の周囲に巻かれた拘束バンドを備える
請求項５に記載のバキュームポンプ。
請求項５に記載のバキュームポンプ。
【請求項8】
前記逆止弁は、前記ベース部と前記弁体部とを連結するヒンジを含む
請求項３に記載のバキュームポンプ。
請求項３に記載のバキュームポンプ。
【請求項9】
前記ベース部は、前記連通ポートが圧入又は螺合可能な貫通孔を有する
請求項８に記載のバキュームポンプ。
請求項８に記載のバキュームポンプ。
【請求項10】
前記ベース部は、前記連通ポートと一体的に設けられた
請求項８に記載のバキュームポンプ。
請求項８に記載のバキュームポンプ。
【請求項11】
前記消音室を密封するためのシール材を備え、
前記気体入口は、前記消音室内に突出する連通ポートにより形成され、
前記逆止弁は、
前記連通ポートの開口端にシートする閉位置と前記開口端から離れた開位置との間で可動に構成された弁体部と、
前記シール材から前記連通ポートに向かって延設され、前記弁体部と前記シール材とを接続する接続部と、
を含む
請求項１又は２に記載のバキュームポンプ。
前記気体入口は、前記消音室内に突出する連通ポートにより形成され、
前記逆止弁は、
前記連通ポートの開口端にシートする閉位置と前記開口端から離れた開位置との間で可動に構成された弁体部と、
前記シール材から前記連通ポートに向かって延設され、前記弁体部と前記シール材とを接続する接続部と、
を含む
請求項１又は２に記載のバキュームポンプ。
【請求項12】
前記消音室を画定するケーシングを備え、
前記ケーシングは、前記シール材が収容されるシール溝を有し、
前記シール溝は、前記接続部を受け入れるための切り欠きを有する
請求項１１に記載のバキュームポンプ。
前記ケーシングは、前記シール材が収容されるシール溝を有し、
前記シール溝は、前記接続部を受け入れるための切り欠きを有する
請求項１１に記載のバキュームポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、バキュームポンプに関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、ポンプ室と、ポンプ室への気体の吸込及びポンプ室からの気体の吐出を行うための可動部とを含むバキュームポンプが知られている。
【0003】
例えば、自動車等の車両におけるブレーキブースターの負圧室内を負圧にするためにバキュームポンプが使用される。ブレーキブースター向けのバキュームポンプは、車両のエンジンルームに搭載されることが多いが、場合によっては地面に近い場所に搭載されることもあり、搭載場所によっては車両が深い水溜まりを走行する際にバキュームポンプが浸水することがある。バキュームポンプが浸水した場合、排気口から侵入した液体がポンプ室に流入すると、可動部が正常に動作できなくなり、ポンプ作用を発揮できなくなる恐れがある。
【0004】
特許文献１には、バキュームポンプの浸水時に排気口からの液体の侵入を抑制する目的で、排気口を閉塞するための弁体を備えたバキュームポンプが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０２０－９７９１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、特許文献１記載のバキュームポンプでは、大気開放された排気口を閉塞可能な位置に弁体が設けられるため、バキュームポンプの使用環境によっては、外部からの異物の影響により弁体の正常な動作が損なわれる場合がある。
例えば、上述したブレーキブースター向けのバキュームポンプの場合、車両の走行によって舞い上がった土埃が弁体に付着し、弁体の開閉動作に影響を及ぼす可能性がある。他の用途のバキュームポンプであっても、使用環境によっては、排気口からの異物の混入に起因して同様な問題が起こり得る。
例えば、上述したブレーキブースター向けのバキュームポンプの場合、車両の走行によって舞い上がった土埃が弁体に付着し、弁体の開閉動作に影響を及ぼす可能性がある。他の用途のバキュームポンプであっても、使用環境によっては、排気口からの異物の混入に起因して同様な問題が起こり得る。
【0007】
上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも幾つかの実施形態は、過酷な使用環境であっても浸水対策の信頼性を損なわないバキュームポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
［１］本発明の少なくとも幾つかの実施形態に係るバキュームポンプは、
ポンプ室と、
ポンプ室から吐出された気体が流入する気体入口を有する消音室と、
消音室内に設けられ、バキュームポンプの停止時に消音室の気体入口を閉塞可能な逆止弁と、
消音室に連通し大気開放された排気口と、
を備える。
ポンプ室と、
ポンプ室から吐出された気体が流入する気体入口を有する消音室と、
消音室内に設けられ、バキュームポンプの停止時に消音室の気体入口を閉塞可能な逆止弁と、
消音室に連通し大気開放された排気口と、
を備える。
【0009】
［２］幾つかの実施形態では、上記［１］の構成において、
気体入口は、消音室内に突出する連通ポートにより形成され、
連通ポートは、ポンプ室の上方に配置された消音室内に上方へ突出し、
逆止弁は、閉弁時に連通ポートの開口端に上から被さるように構成された弁体部を含む。
気体入口は、消音室内に突出する連通ポートにより形成され、
連通ポートは、ポンプ室の上方に配置された消音室内に上方へ突出し、
逆止弁は、閉弁時に連通ポートの開口端に上から被さるように構成された弁体部を含む。
【0010】
［３］幾つかの実施形態では、上記［１］又は［２］の構成において、
気体入口は、消音室内に突出する連通ポートにより形成され、
逆止弁は、
連通ポートに対して不動に連通ポートに設けられるベース部と、
ベース部に対して、連通ポートの開口端にシートする閉位置と開口端から離れた開位置との間で可動に支持された弁体部と、
を含む。
気体入口は、消音室内に突出する連通ポートにより形成され、
逆止弁は、
連通ポートに対して不動に連通ポートに設けられるベース部と、
ベース部に対して、連通ポートの開口端にシートする閉位置と開口端から離れた開位置との間で可動に支持された弁体部と、
を含む。
【0011】
［４］幾つかの実施形態では、上記［３］の構成において、
弁体部は、
開位置にて連通ポートの開口端から最も離れる先端部と、
ベース部に接続される基端部と、
を含み、
ベース部は、弁体部のうち基端部が排気口側に位置するように弁体部を支持する。
弁体部は、
開位置にて連通ポートの開口端から最も離れる先端部と、
ベース部に接続される基端部と、
を含み、
ベース部は、弁体部のうち基端部が排気口側に位置するように弁体部を支持する。
【0012】
［５］幾つかの実施形態では、上記［３］又は［４］の構成において、
逆止弁は、ベース部および弁体部が一体的にエラストマにより構成される。
逆止弁は、ベース部および弁体部が一体的にエラストマにより構成される。
【0013】
［６］幾つかの実施形態では、上記［５］の構成において、
連通ポートは、外周面が径方向内側に凹んだネック部を有し、
ベース部は、連通ポートが篏合する貫通孔と、ネック部に係合するように貫通孔の内周面に設けられた係合突起とを有する。
連通ポートは、外周面が径方向内側に凹んだネック部を有し、
ベース部は、連通ポートが篏合する貫通孔と、ネック部に係合するように貫通孔の内周面に設けられた係合突起とを有する。
【0014】
［７］幾つかの実施形態では、上記［５］又は［６］の構成において、
バキュームポンプは、ベース部の周囲に巻かれた拘束バンドを備える。
バキュームポンプは、ベース部の周囲に巻かれた拘束バンドを備える。
【0015】
［８］幾つかの実施形態では、上記［３］又は［４］の構成において、
逆止弁は、ベース部と弁体部とを連結するヒンジを含む。
逆止弁は、ベース部と弁体部とを連結するヒンジを含む。
【0016】
［９］幾つかの実施形態では、上記［８］の構成において、
ベース部は、連通ポートが圧入又は螺合可能な貫通孔を有する。
ベース部は、連通ポートが圧入又は螺合可能な貫通孔を有する。
【0017】
［１０］幾つかの実施形態において、上記［８］の構成において、
ベース部は、連通ポートと一体的に設けられる。
ベース部は、連通ポートと一体的に設けられる。
【0018】
［１１］幾つかの実施形態において、上記［１］又は［２］の構成において、
バキュームポンプは、消音室を密封するためのシール材を備え、
気体入口は、消音室内に突出する連通ポートにより形成され、
逆止弁は、
連通ポートの開口端にシートする閉位置と開口端から離れた開位置との間で可動に構成された弁体部と、
シール材から連通ポートに向かって延設され、弁体部とシール材とを接続する接続部と、
を含む。
バキュームポンプは、消音室を密封するためのシール材を備え、
気体入口は、消音室内に突出する連通ポートにより形成され、
逆止弁は、
連通ポートの開口端にシートする閉位置と開口端から離れた開位置との間で可動に構成された弁体部と、
シール材から連通ポートに向かって延設され、弁体部とシール材とを接続する接続部と、
を含む。
【0019】
［１２］幾つかの実施形態では、上記［１１］の構成において、
バキュームポンプは、消音室を画定するケーシングを備え、
ケーシングは、シール材が収容されるシール溝を有し、
シール溝は、接続部を受け入れるための切り欠きを有する。
バキュームポンプは、消音室を画定するケーシングを備え、
ケーシングは、シール材が収容されるシール溝を有し、
シール溝は、接続部を受け入れるための切り欠きを有する。
【発明の効果】
【0020】
本発明の少なくとも幾つかの実施形態によれば、排気口から消音室に侵入した水が、消音室の気体入口を介してポンプ室側に移動することを逆止弁によって阻止できる。また、逆止弁が消音室内に収容されるため、外部からの異物付着に起因した逆止弁の機能低下を抑制できる。
よって、過酷な使用環境であっても、逆止弁を用いた浸水対策の信頼性を高めることができる。
よって、過酷な使用環境であっても、逆止弁を用いた浸水対策の信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】一実施形態に係るバキュームポンプの構成を概略的に示す図である。
【図2】他の実施形態に係るバキュームポンプの構成を概略的に示す図である。
【図3A】一実施形態に係る逆止弁を示す断面図である。
【図4A】他の実施形態に係る逆止弁を示す断面図である。
【図5A】さらに別の実施形態に係る逆止弁を示す断面図である。
【図6】一実施形態に係るバキュームポンプの全体構造を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【0023】
図１は、一実施形態に係るバキュームポンプ１Ａの構成を概略的に示す図である。図２は、他の実施形態に係るバキュームポンプ１Ｂの構成を概略的に示す図である。
以下、バキュームポンプ１Ａ，１Ｂを含む幾つかの実施形態に係るバキュームポンプをバキュームポンプ１と総称することがある。バキュームポンプ１は、バキュームポンプ１Ａ，１Ｂに限定されず、不図示の他の実施形態に係るバキュームポンプも包含する。
以下、バキュームポンプ１Ａ，１Ｂを含む幾つかの実施形態に係るバキュームポンプをバキュームポンプ１と総称することがある。バキュームポンプ１は、バキュームポンプ１Ａ，１Ｂに限定されず、不図示の他の実施形態に係るバキュームポンプも包含する。
【0024】
【0025】
ポンプ室１０は、吸入口１２及び吐出口１４を有する。
バキュームポンプ１が容積移送式真空ポンプである場合、バキュームポンプ１は、ポンプ室１０内に気体移送部４０を含む。気体移送部４０は、所定の体積の気体を吸入口１２から吐出口１４へと周期的に運ぶように構成される。
バキュームポンプ１が容積移送式真空ポンプである場合、バキュームポンプ１は、ポンプ室１０内に気体移送部４０を含む。気体移送部４０は、所定の体積の気体を吸入口１２から吐出口１４へと周期的に運ぶように構成される。
【0026】
気体移送部４０は、バキュームポンプ１のタイプに応じて種々の構成を採り得る可動部４２を含む。可動部４２は、往復動又は回転によって気体を移送可能に構成される。
例えば、バキュームポンプ１が往復運動式ポンプである場合、気体移送部４０は、ダイアフラム又はピストン等の可動部４２を含む。他の実施形態では、バキュームポンプ１は、回転式ポンプであり、気体移送部４０の可動部４２として種々の形状のロータを含む。
例えば、バキュームポンプ１が往復運動式ポンプである場合、気体移送部４０は、ダイアフラム又はピストン等の可動部４２を含む。他の実施形態では、バキュームポンプ１は、回転式ポンプであり、気体移送部４０の可動部４２として種々の形状のロータを含む。
【0027】
ポンプ室１０から吐出される気体は、吐出口１４から下流側へと流れる。気体の流れ方向に関してポンプ室１０の下流側には消音室２０が設けられる。
図１に示す実施形態では、ポンプ室１０は消音室２０に直接連通する。他の実施形態では、ポンプ室１０と消音室２０との間に１以上の中間室が配置され、ポンプ室１０は１以上の中間室を介して消音室２０に連通する。図２に示す例示的な実施形態では、ポンプ室１０と消音室２０との間に中間消音室５０が設けられ、ポンプ室１０は中間消音室５０を介して消音室２０に連通する。
さらに別の実施形態では、ポンプ室１０から消音室２０に至る流路（中間室を含んでもよい。）は途中で分岐する。さらに別の実施形態では、並列に設けられた複数本の流路（中間室を含んでもよい。）を介して、ポンプ室１０が消音室２０に連通する。
図１に示す実施形態では、ポンプ室１０は消音室２０に直接連通する。他の実施形態では、ポンプ室１０と消音室２０との間に１以上の中間室が配置され、ポンプ室１０は１以上の中間室を介して消音室２０に連通する。図２に示す例示的な実施形態では、ポンプ室１０と消音室２０との間に中間消音室５０が設けられ、ポンプ室１０は中間消音室５０を介して消音室２０に連通する。
さらに別の実施形態では、ポンプ室１０から消音室２０に至る流路（中間室を含んでもよい。）は途中で分岐する。さらに別の実施形態では、並列に設けられた複数本の流路（中間室を含んでもよい。）を介して、ポンプ室１０が消音室２０に連通する。
【0028】
消音室２０は、ポンプ室１０から吐出された気体が流入する気体入口２２を有する。
幾つかの実施形態では、図１及び図２に示すように、消音室２０の気体入口２２は、消音室２０内に突出して設けられる連通ポート２４によって形成される。連通ポート２４は、消音室２０の上流側のポンプ室１０又は中間室（例えば中間消音室５０）と消音室２０とを連通するための構造物である。連通ポート２４は、少なくとも部分的に消音室２０に突出して設けられていればその具体的構造は限定されず、連通流路を形成するための流路管であってもよいし、バキュームポンプ１のケーシングによって形成される流路構造であってもよい。
他の実施形態では、消音室２０に開口する気体入口孔によって気体入口２２が形成される。この場合、気体入口２２（気体入口孔）は、消音室２０の壁面と面一である。
幾つかの実施形態では、図１及び図２に示すように、消音室２０の気体入口２２は、消音室２０内に突出して設けられる連通ポート２４によって形成される。連通ポート２４は、消音室２０の上流側のポンプ室１０又は中間室（例えば中間消音室５０）と消音室２０とを連通するための構造物である。連通ポート２４は、少なくとも部分的に消音室２０に突出して設けられていればその具体的構造は限定されず、連通流路を形成するための流路管であってもよいし、バキュームポンプ１のケーシングによって形成される流路構造であってもよい。
他の実施形態では、消音室２０に開口する気体入口孔によって気体入口２２が形成される。この場合、気体入口２２（気体入口孔）は、消音室２０の壁面と面一である。
【0029】
消音室２０は、大気開放された排気口３０に連通している。バキュームポンプ１の運転中、ポンプ室１０から吐出された気体は、気体入口２２から消音室２０内に流入し、消音室２０から排気口３０を介して大気側へと排出される。
幾つかの実施形態では、図１及び図２に示すように、排気口３０は消音室２０に設けられる。他の実施形態では、排気口３０は、１以上の中間室を介して消音室２０に連通するように消音室２０の下流側に設けられる。
図１及び図２に示す例示的な実施形態では、排気口３０は鉛直方向の下向きに大気に開口するように設けられる。この場合、バキュームポンプ１の運転中において、排気口３０から排出される気体は下向きに流れる。下向きに大気へと開口する排気口３０は、消音室２０側への雨滴等の侵入を抑制可能な点で有利である。
幾つかの実施形態では、図１及び図２に示すように、排気口３０は消音室２０に設けられる。他の実施形態では、排気口３０は、１以上の中間室を介して消音室２０に連通するように消音室２０の下流側に設けられる。
図１及び図２に示す例示的な実施形態では、排気口３０は鉛直方向の下向きに大気に開口するように設けられる。この場合、バキュームポンプ１の運転中において、排気口３０から排出される気体は下向きに流れる。下向きに大気へと開口する排気口３０は、消音室２０側への雨滴等の侵入を抑制可能な点で有利である。
【0030】
消音室２０内には、バキュームポンプ１の停止時に気体入口２２を閉塞可能な逆止弁６０が設けられる。逆止弁６０は、消音室２０内において、気体入口２２に近接して配置される。
上述のとおり、バキュームポンプ１の運転中、ポンプ室１０から吐出された気体は、消音室２０に流入する方向にて気体入口２２を通過する。これに対し、バキュームポンプ１の運転停止時、ポンプ室１０側が大気圧よりも低いことから、気体は逆方向に流れようとするが、ポンプ室１０と大気圧との圧力差によって逆止弁６０が閉じることで逆方向の気体流れを阻止する。
こうして、逆止弁６０は、バキュームポンプ１の運転中における気体の流れを許容する一方、バキュームポンプ１の停止時における気体の逆流を阻止する機能を有する。また、逆止弁６０は、バキュームポンプ１の浸水時、消音室２０内に侵入した水の気体入口２２を介したポンプ室１０側への移動を阻止する機能も有する。
上述のとおり、バキュームポンプ１の運転中、ポンプ室１０から吐出された気体は、消音室２０に流入する方向にて気体入口２２を通過する。これに対し、バキュームポンプ１の運転停止時、ポンプ室１０側が大気圧よりも低いことから、気体は逆方向に流れようとするが、ポンプ室１０と大気圧との圧力差によって逆止弁６０が閉じることで逆方向の気体流れを阻止する。
こうして、逆止弁６０は、バキュームポンプ１の運転中における気体の流れを許容する一方、バキュームポンプ１の停止時における気体の逆流を阻止する機能を有する。また、逆止弁６０は、バキュームポンプ１の浸水時、消音室２０内に侵入した水の気体入口２２を介したポンプ室１０側への移動を阻止する機能も有する。
【0031】
幾つかの実施形態では、図１及び図２に示すように、逆止弁６０は、消音室２０内に突出した連通ポート２４の開口端にシート可能な弁体部６２を含む。
弁体部６２は、逆止弁６０の開状態において、連通ポート２４の開口端から離れた開位置（図１及び図２の実線参照）に存在する。これに対し、逆止弁６０の閉弁時、弁体部６２は、連通ポート２４の開口端にシート（接触）した閉位置（図１及び図２の二点鎖線参照）へと移動し、連通ポート２４の開口端を塞ぐ。弁体部６２が閉位置にあるとき、消音室２０から連通ポート２４を逆流しようとする気体の流れ、または、消音室２０に侵入した水の連通ポート２４を介したポンプ室１０側への流れは、弁体部６２によって遮断される。
このように、連通ポート２４の開口端を逆止弁６０のシートとして利用することで、簡素な構成で、バキュームポンプ１の浸水対策としての逆止弁６０を消音室２０に設置できる。
弁体部６２は、逆止弁６０の開状態において、連通ポート２４の開口端から離れた開位置（図１及び図２の実線参照）に存在する。これに対し、逆止弁６０の閉弁時、弁体部６２は、連通ポート２４の開口端にシート（接触）した閉位置（図１及び図２の二点鎖線参照）へと移動し、連通ポート２４の開口端を塞ぐ。弁体部６２が閉位置にあるとき、消音室２０から連通ポート２４を逆流しようとする気体の流れ、または、消音室２０に侵入した水の連通ポート２４を介したポンプ室１０側への流れは、弁体部６２によって遮断される。
このように、連通ポート２４の開口端を逆止弁６０のシートとして利用することで、簡素な構成で、バキュームポンプ１の浸水対策としての逆止弁６０を消音室２０に設置できる。
【0032】
なお、気体入口２２が、連通ポート２４ではなく、消音室２０に開口する気体入口孔によって形成される他の実施形態では、消音室２０の壁面のうち気体入口２２（気体入口孔）の周囲の部分であるシートに弁体部６２が接触することで、気体入口２２が閉塞される。
【0033】
幾つかの実施形態では、図１及び図２に示すように、連通ポート２４に対して不動に連通ポート２４に設けられるベース部６４を含み、弁体部６２はベース部６４に対して可動に支持される。
ここで、ベース部６４が、「連通ポート２４に対して不動に連通ポート２４に設けられる」とは、連通ポート２４に対して相対的に移動できないような態様にて連通ポート２４に設けられることを意味する。例えば、連通ポート２４とは別部品で構成されるベース部６４を連通ポート２４に取り付け（固定し）、ベース部６４を連通ポート２４に対して不動としてもよい。あるいは、連通ポート２４とベース部６４とを同一材料で形成する結果、ベース部６４が連通ポート２４に対して不動になっていてもよい。
他の実施形態では、弁体部６２は、連通ポート２４とは無関係（連通ポート２４から離れた位置）に設けられたベース部６４に対して可動に支持される。
ここで、ベース部６４が、「連通ポート２４に対して不動に連通ポート２４に設けられる」とは、連通ポート２４に対して相対的に移動できないような態様にて連通ポート２４に設けられることを意味する。例えば、連通ポート２４とは別部品で構成されるベース部６４を連通ポート２４に取り付け（固定し）、ベース部６４を連通ポート２４に対して不動としてもよい。あるいは、連通ポート２４とベース部６４とを同一材料で形成する結果、ベース部６４が連通ポート２４に対して不動になっていてもよい。
他の実施形態では、弁体部６２は、連通ポート２４とは無関係（連通ポート２４から離れた位置）に設けられたベース部６４に対して可動に支持される。
【0034】
図１及び図２に示す実施形態では、ベース部６４は、弁体部６２のうち基端部６２Ｂが排気口３０側に位置するように弁体部６２を支持する。言い換えると、弁体部６２は、弁体部６２の先端部６２Ａが基端部６２Ｂを挟んで排気口３０の反対側に位置するような配向でベース部６４に支持される。
ここで、先端部６２Ａは、弁体部６２のうち、開位置にて連通ポート２４の開口端から最も離れる部位である。基端部６２Ｂは、弁体部６２のうち、ベース部６４に接続される部位である。弁体部６２は、ベース部６４と基端部６２Ｂとの接続部を回動中心として、開位置と閉位置との間で回動するようになっていてもよい。
弁体部６２の基端部６２Ｂ側を排気口３０に向けることで、排気口３０からの異物が連通ポート２４のシート面に付着しづらくなり、逆止弁６０の動作の信頼度が向上する。
ここで、先端部６２Ａは、弁体部６２のうち、開位置にて連通ポート２４の開口端から最も離れる部位である。基端部６２Ｂは、弁体部６２のうち、ベース部６４に接続される部位である。弁体部６２は、ベース部６４と基端部６２Ｂとの接続部を回動中心として、開位置と閉位置との間で回動するようになっていてもよい。
弁体部６２の基端部６２Ｂ側を排気口３０に向けることで、排気口３０からの異物が連通ポート２４のシート面に付着しづらくなり、逆止弁６０の動作の信頼度が向上する。
【0035】
幾つかの実施形態では、図２に示すように、消音室２０はポンプ室１０の上方に配置され、かつ、連通ポート２４は消音室２０内に上方へ突出する。この場合において、弁体部６２は、逆止弁６０の閉弁時に、連通ポート２４の開口端に上から被さるように構成される。
ここで、弁体部６２が開口端に「上から被さる」とは、弁体部６２の重力荷重が少なくとも部分的に連通ポート２４の開口端に作用するように、閉位置（シート位置）における弁体部６２の下側に連通ポート２４の開口端が位置することを意味する。図２には、水平面内に存在する連通ポート２４の開口端が、閉状態の弁体部６２の鉛直方向の真下に位置する例が示されている。他の例では、水平方向に対して斜めである平面内に存在する連通ポート２４の開口端が、閉状態の弁体部６２の下側に位置する。
ここで、弁体部６２が開口端に「上から被さる」とは、弁体部６２の重力荷重が少なくとも部分的に連通ポート２４の開口端に作用するように、閉位置（シート位置）における弁体部６２の下側に連通ポート２４の開口端が位置することを意味する。図２には、水平面内に存在する連通ポート２４の開口端が、閉状態の弁体部６２の鉛直方向の真下に位置する例が示されている。他の例では、水平方向に対して斜めである平面内に存在する連通ポート２４の開口端が、閉状態の弁体部６２の下側に位置する。
【0036】
続いて、図３Ａ～図５Ｂを参照して、逆止弁６０の具体的構成について述べる。なお、以下で述べる逆止弁６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃは、図１及び図２を参照した逆止弁６０の具体例であり、逆止弁６０の構成はこれらの具体例に限定されるものではない。
【0037】
図３Ａは、一実施形態に係る逆止弁６０Ａを示す断面図である。図３Ｂは、図３Ａに示す逆止弁６０Ａの斜視図である。
図４Ａは、他の実施形態に係る逆止弁６０Ｂを示す断面図である。図４Ｂは、図４Ａに示す逆止弁６０Ｂの斜視図である。
図５Ａは、さらに別の実施形態に係る逆止弁６０Ｃを示す断面図である。図５Ｂは、図５Ａに示す逆止弁６０Ｃの斜視図である。
図４Ａは、他の実施形態に係る逆止弁６０Ｂを示す断面図である。図４Ｂは、図４Ａに示す逆止弁６０Ｂの斜視図である。
図５Ａは、さらに別の実施形態に係る逆止弁６０Ｃを示す断面図である。図５Ｂは、図５Ａに示す逆止弁６０Ｃの斜視図である。
【0038】
幾つかの実施形態では、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、逆止弁６０Ａは、ベース部６４および弁体部６２が一体的にエラストマ７０により構成される。
ここで、「エラストマ」は、弾性を有する高分子材料全般を意味し、天然ゴム、合成ゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等を含む。
ここで、「エラストマ」は、弾性を有する高分子材料全般を意味し、天然ゴム、合成ゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等を含む。
【0039】
エラストマ７０により構成される弁体部６２は、基端部６２Ｂ側でベース部６４に接続される。弁体部６２は、エラストマ７０のうち基端部６２Ｂとベース部６４との接続部周辺が弾性変形することによって、基端部６２Ｂとベース部６４との接続部周りに回動可能である。これにより、弁体部６２は、連通ポート２４のシート面２５から弁体部６２が離れた開位置と、シート面２５に弁体部６２が密着した閉位置との間で移動可能である。
なお、図３Ａには、開位置にある弁体部６２が閉位置に向かって回動する様子を矢印方向で示している。
なお、図３Ａには、開位置にある弁体部６２が閉位置に向かって回動する様子を矢印方向で示している。
【0040】
エラストマ７０により構成されるベース部６４は、連通ポート２４が篏合する貫通孔７２を有する。逆止弁６０Ａは、ベース部６４の貫通孔７２に連通ポート２４を篏合させることで、連通ポート２４に対して不動に取り付けられる。
【0041】
逆止弁６０Ａの連通ポート２４への装着時、連通ポート２４の開口端周辺のベース部６４の表面７１は、連通ポート２４のシート面２５と比較して、弁体部６２から遠い位置にある。換言すれば、連通ポート２４は、ベース部６４の表面７１から突出するように設けられ、連通ポート２４のシート面２５はベース部６４に埋没せずに消音室２０に露出している。
このため、逆止弁６０Ａの閉弁時、連通ポート２４のシート面２５にシート（接触）した弁体部６２と、ベース部６４の表面７１との間に隙間が形成される。
このため、逆止弁６０Ａの閉弁時、連通ポート２４のシート面２５にシート（接触）した弁体部６２と、ベース部６４の表面７１との間に隙間が形成される。
【0042】
上記構成の逆止弁６０Ａは、エラストマ７０の弾性力によって連通ポート２４に保持され、連通ポート２４から逆止弁６０Ａが意図せず脱落することがないようになっている。
【0043】
幾つかの実施形態では、逆止弁６０Ａは、連通ポート２４からの逆止弁６０Ａの脱落をより確実に防止するためにさらに以下の構成を備える。
例えば、図３Ａに示すように、連通ポート２４は、外周面が径方向内側に凹んだネック部２６を有し、エラストマ７０により構成されるベース部６４は、ネック部２６に係合するように貫通孔７２の内周面に設けられた係合突起７４を有してもよい。
また、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、エラストマ７０により構成されるベース部６４の周囲に拘束バンド７６を巻き付けてもよい。
例えば、図３Ａに示すように、連通ポート２４は、外周面が径方向内側に凹んだネック部２６を有し、エラストマ７０により構成されるベース部６４は、ネック部２６に係合するように貫通孔７２の内周面に設けられた係合突起７４を有してもよい。
また、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、エラストマ７０により構成されるベース部６４の周囲に拘束バンド７６を巻き付けてもよい。
【0044】
他の幾つかの実施形態では、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、逆止弁６０Ｂは、ベース部６４と弁体部６２とを連結するヒンジ８０を含む。
弁体部６２は、ヒンジ８０を回動中心として回動可能であり、連通ポート２４のシート面２５から弁体部６２が離れた開位置と、シート面２５に弁体部６２が密着した閉位置との間で移動するようになっている。
なお、逆止弁６０Ｂの閉弁時、連通ポート２４のシート面２５にシート（接触）した弁体部６２と、連通ポート２４の開口端の周辺のベース部６４の表面（取付部６４Ｂの端面）との間に隙間が形成されてもよい。
弁体部６２は、ヒンジ８０を回動中心として回動可能であり、連通ポート２４のシート面２５から弁体部６２が離れた開位置と、シート面２５に弁体部６２が密着した閉位置との間で移動するようになっている。
なお、逆止弁６０Ｂの閉弁時、連通ポート２４のシート面２５にシート（接触）した弁体部６２と、連通ポート２４の開口端の周辺のベース部６４の表面（取付部６４Ｂの端面）との間に隙間が形成されてもよい。
【0045】
ベース部６４は、ヒンジ８０を支持する支持部６４Ａと、支持部６４Ａと一体的に設けられる連通ポート２４への取付部６４Ｂとを含む。
支持部６４Ａは、連通ポート２４のシート面２５に弁体部６２が密着可能な高さに弁体部６２を保持可能な高さにてヒンジ８０を支持するように構成される。
取付部６４Ｂは、連通ポート２４に逆止弁６０Ｂを取り付けるために、連通ポート２４が螺合可能な貫通孔８２を有する。貫通孔８２には、連通ポート２４の外周面に設けられた雄ねじに螺合する雌ねじが切られている。他の実施形態では、取付部６４Ｂは、連通ポート２４が圧入可能な貫通孔（雌ねじが切られていない貫通孔）を有する。
支持部６４Ａは、連通ポート２４のシート面２５に弁体部６２が密着可能な高さに弁体部６２を保持可能な高さにてヒンジ８０を支持するように構成される。
取付部６４Ｂは、連通ポート２４に逆止弁６０Ｂを取り付けるために、連通ポート２４が螺合可能な貫通孔８２を有する。貫通孔８２には、連通ポート２４の外周面に設けられた雄ねじに螺合する雌ねじが切られている。他の実施形態では、取付部６４Ｂは、連通ポート２４が圧入可能な貫通孔（雌ねじが切られていない貫通孔）を有する。
【0046】
さらに別の実施形態では、ベース部６４は連通ポート２４と一体的に設けられ、連通ポート２４は、ベース部６４と同一材料で継ぎ目なく形成される。
この場合、連通ポート２４は、気体入口２２を形成する機能に加えて、逆止弁６０Ｂのベース部６４としての機能も果たす。
逆止弁６０Ｂの弁体部６２は、連通ポート２４と一体的に設けられたベース部６４にヒンジ８０を介して回動自在に取り付けられる。
この場合、連通ポート２４は、気体入口２２を形成する機能に加えて、逆止弁６０Ｂのベース部６４としての機能も果たす。
逆止弁６０Ｂの弁体部６２は、連通ポート２４と一体的に設けられたベース部６４にヒンジ８０を介して回動自在に取り付けられる。
【0047】
他の幾つかの実施形態では、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、逆止弁６０Ｃの少なくとも一部は、消音室２０を密封するためのシール材９０と一体的に設けられる。
具体的には、逆止弁６０Ｃは、弁体部６２と、弁体部６２とシール材９０とを接続する接続部９２とを含む。接続部９２は、シール材９０から連通ポート２４に向かって延設される。接続部９２は、シール材９０と同一材料（典型的にはエラストマ）により構成される。弁体部６２は、接続部９２の弾性変形によって、基端部６２Ｂとシール材９０との接続部９２周りに回動可能である。これにより、弁体部６２は、連通ポート２４のシート面２５から弁体部６２が離れた開位置と、シート面２５に弁体部６２が密着した閉位置との間で移動するようになっている。
具体的には、逆止弁６０Ｃは、弁体部６２と、弁体部６２とシール材９０とを接続する接続部９２とを含む。接続部９２は、シール材９０から連通ポート２４に向かって延設される。接続部９２は、シール材９０と同一材料（典型的にはエラストマ）により構成される。弁体部６２は、接続部９２の弾性変形によって、基端部６２Ｂとシール材９０との接続部９２周りに回動可能である。これにより、弁体部６２は、連通ポート２４のシート面２５から弁体部６２が離れた開位置と、シート面２５に弁体部６２が密着した閉位置との間で移動するようになっている。
【0048】
幾つかの実施形態では、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、弁体部６２は、シール材９０及び接続部９２と同一材料（典型的にはエラストマ）にてシール材９０及び接続部９２と一体的に設けられる。接続部９２は、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、弁体部６２よりも小さい厚さ及び幅を有する。これにより、接続部９２の弾性変形を利用した弁体部６２の開閉動作がスムーズに行われるようになっている。
他の実施形態では、弁体部６２は、接続部９２とは別素材で形成され、接続部９２に接着やインサート成形等の任意の方法で固定される。
他の実施形態では、弁体部６２は、接続部９２とは別素材で形成され、接続部９２に接着やインサート成形等の任意の方法で固定される。
【0049】
図５Ａ及び図５Ｂに示すように、消音室２０を画定するケーシング１００は、２個のパーツ１００Ａ，１００Ｂを含む。２個のパーツ１００Ａ，１００Ｂは、シール材９０を挟んだ状態で互いに締結されることで、ケーシング１００を構成する。
ケーシング１００の何れか一方のパーツ（図５Ａ及び図５Ｂに示す例ではパーツ１００Ｂ）には、シール材９０が収容されるシール溝１０２が設けられる。シール溝１０２は２個のパーツ１００Ａ，１００Ｂの合わせ面に沿って連続的に設けられる。シール材９０は、パーツ１００Ａ，１００Ｂの締結の結果、シール溝１０２内で潰れるように弾性変形する。
なお、ケーシング１００の２個のパーツ１００Ａ，１００Ｂは、それぞれ、図６を参照して後述するバキュームポンプ１のトップカバー１００Ａ，ポンプカバー１００Ｂであってもよい。
ケーシング１００の何れか一方のパーツ（図５Ａ及び図５Ｂに示す例ではパーツ１００Ｂ）には、シール材９０が収容されるシール溝１０２が設けられる。シール溝１０２は２個のパーツ１００Ａ，１００Ｂの合わせ面に沿って連続的に設けられる。シール材９０は、パーツ１００Ａ，１００Ｂの締結の結果、シール溝１０２内で潰れるように弾性変形する。
なお、ケーシング１００の２個のパーツ１００Ａ，１００Ｂは、それぞれ、図６を参照して後述するバキュームポンプ１のトップカバー１００Ａ，ポンプカバー１００Ｂであってもよい。
【0050】
幾つかの実施形態では、図５Ｂに示すように、シール溝１０２は、シール溝１０２の全長のうち一部の範囲において、接続部９２を受け入れるための切り欠き１０４を有する。
これにより、逆止弁６０Ｃの閉弁時において、シール溝１０２と接続部９２との干渉を回避し、弁体部６２を連通ポート２４のシート面２５に確実に密着させることができる。
これにより、逆止弁６０Ｃの閉弁時において、シール溝１０２と接続部９２との干渉を回避し、弁体部６２を連通ポート２４のシート面２５に確実に密着させることができる。
【0051】
【0052】
続けて、上述した実施形態に係るバキュームポンプ１の全体構造の具体例について述べる。
図６は、一実施形態に係るバキュームポンプ１の全体構造を示す分解斜視図である。バキュームポンプ１は、例えば、自動車等の車両におけるブレーキブースター（マスターバック）の負圧室内を負圧にするための電動バキュームポンプであってもよい。
以下において「上」及び「下」とは、バキュームポンプ１が車両に設置された状態における「上」及び「下」を意味する。
図６は、一実施形態に係るバキュームポンプ１の全体構造を示す分解斜視図である。バキュームポンプ１は、例えば、自動車等の車両におけるブレーキブースター（マスターバック）の負圧室内を負圧にするための電動バキュームポンプであってもよい。
以下において「上」及び「下」とは、バキュームポンプ１が車両に設置された状態における「上」及び「下」を意味する。
【0053】
バキュームポンプ１は、ケーシング１００と、ケーシング１００内に設けられる気体移送部４０の可動部４２とを含む。
幾つかの実施形態では、図６に示すように、可動部４２は、ケーシング１００内に回転可能に設けられるロータ１２０である。ロータ１２０は、ケーシング１００の下方に設けられたモータ１８０によって駆動され、中心Ｏ周りに回転する。
幾つかの実施形態では、図６に示すように、可動部４２は、ケーシング１００内に回転可能に設けられるロータ１２０である。ロータ１２０は、ケーシング１００の下方に設けられたモータ１８０によって駆動され、中心Ｏ周りに回転する。
【0054】
図６に示す例示的な実施形態では、ケーシング１００は、可動部４２としてのロータ１２０が収容されるポンプ室１０を有する。ポンプ室１０は、ケーシング１００の内壁面の一部であるカム面１１によって画定される。カム面１１は、非円形（例えば楕円形）の輪郭によって規定される。
他方、ロータ１２０は、点Ｏを中心とする円形の輪郭によって規定される外周面１２１を有する。外周面１２１には、複数のスリット１２２が形成される。各々のスリット１２２には、ポンプ室１０を複数の隔室に分割するベーン１３０が設けられる。
他方、ロータ１２０は、点Ｏを中心とする円形の輪郭によって規定される外周面１２１を有する。外周面１２１には、複数のスリット１２２が形成される。各々のスリット１２２には、ポンプ室１０を複数の隔室に分割するベーン１３０が設けられる。
【0055】
図６に示す例では、ケーシング１００は、ロータ１２０が収容されるポンプ室１０の底面および側面を形成する凹部を有するポンプケーシング本体１００Ｃと、ポンプ室１０の上面を形成するポンプカバー１００Ｂとを含む。ポンプカバー１００Ｂの上方には、ポンプカバー１００Ｂを覆うトップカバー１００Ａが設けられる。ポンプケーシング本体１００Ｃとモータ１８０との間には、ポンプケーシング本体１００Ｃの下側を覆うボトムカバー１００Ｄが設けられる。
【0056】
トップカバー１００Ａとポンプカバー１００Ｂとの間に設けられるシール材９０は、内側シール部９４と、内側シール部９４を取り囲む外側シール部９６と、内側シール部９４及び外側シール部９６を互いに接続する接続部９５と、を含む。
ポンプカバー１００Ｂにトップカバー１００Ａが締結されると、シール材９０はシール溝１０２内において潰れるように弾性変形し、ポンプカバー１００Ｂとトップカバー１００Ａとの隙間を塞ぐ。これにより、内側シール部９４と外側シール部９６との間には、上述の消音室２０が形成される。消音室２０には、２個の逆止弁６０が設けられる。図６に示す例示的な実施形態では、各々の逆止弁６０は、図３Ａ及び図３Ｂに示した逆止弁６０Ａである。他の実施形態では、逆止弁６０Ａに替えて、図４Ａ及び図４Ｂに示した逆止弁６０Ｂが連通ポート２４に装着される。さらに別の実施形態では、図５Ａ及び図５Ｂに示した逆止弁６０Ｃが、シール材９０（内側シール部９４又は外側シール部９６の何れか一方）と一体的に設けられる。
ポンプカバー１００Ｂにトップカバー１００Ａが締結されると、シール材９０はシール溝１０２内において潰れるように弾性変形し、ポンプカバー１００Ｂとトップカバー１００Ａとの隙間を塞ぐ。これにより、内側シール部９４と外側シール部９６との間には、上述の消音室２０が形成される。消音室２０には、２個の逆止弁６０が設けられる。図６に示す例示的な実施形態では、各々の逆止弁６０は、図３Ａ及び図３Ｂに示した逆止弁６０Ａである。他の実施形態では、逆止弁６０Ａに替えて、図４Ａ及び図４Ｂに示した逆止弁６０Ｂが連通ポート２４に装着される。さらに別の実施形態では、図５Ａ及び図５Ｂに示した逆止弁６０Ｃが、シール材９０（内側シール部９４又は外側シール部９６の何れか一方）と一体的に設けられる。
【0057】
ポンプケーシング本体１００Ｃは、ポンプ室１０に向かう気体流れの入口である吸気ポート１９０を有する。
吸気ポート１９０は、ポンプケーシング本体１００Ｃに設けられた連通路１９１Ａと、ポンプカバー１００Ｂに設けられた連通路１９１Ｂとを介して、ポンプカバー１００Ｂとトップカバー１００Ａとの間に形成される吸気通路１９３に導かれる。連通路１９１Ｂは、ポンプカバー１００Ｂを貫通しており、ポンプケーシング本体１００Ｃに設けられた連通路１９１Ａを通過後の気体は、連通路１９１Ｂを通ってポンプカバー１００Ｂの上方に形成される吸気通路１９３へと流入する。
吸気ポート１９０は、ポンプケーシング本体１００Ｃに設けられた連通路１９１Ａと、ポンプカバー１００Ｂに設けられた連通路１９１Ｂとを介して、ポンプカバー１００Ｂとトップカバー１００Ａとの間に形成される吸気通路１９３に導かれる。連通路１９１Ｂは、ポンプカバー１００Ｂを貫通しており、ポンプケーシング本体１００Ｃに設けられた連通路１９１Ａを通過後の気体は、連通路１９１Ｂを通ってポンプカバー１００Ｂの上方に形成される吸気通路１９３へと流入する。
【0058】
吸気通路１９３は、ポンプカバー１００Ｂに設けられた隔壁部１９４及び内側シール部９４によって隔壁部１９４の周囲の消音室２０から流体的に隔離される。
吸気通路１９３は、ポンプカバー１００Ｂに設けられたポンプ室１０の吸入口１２（１２Ａ，１２Ｂ）を介してポンプ室１０の内部空間に連通している。一対の吸入口１２（１２Ａ，１２Ｂ）は、ロータ１２０の中心Ｏを挟んで反対側に位置する。このため、吸気通路１９３は、一対の吸入口１２（１２Ａ，１２Ｂ）の位置を通過するように、ロータ１２０の径方向に沿って、連通路１９１Ｂから中心Ｏを挟んで反対側に向かって延在する。
吸気通路１９３は、ポンプカバー１００Ｂに設けられたポンプ室１０の吸入口１２（１２Ａ，１２Ｂ）を介してポンプ室１０の内部空間に連通している。一対の吸入口１２（１２Ａ，１２Ｂ）は、ロータ１２０の中心Ｏを挟んで反対側に位置する。このため、吸気通路１９３は、一対の吸入口１２（１２Ａ，１２Ｂ）の位置を通過するように、ロータ１２０の径方向に沿って、連通路１９１Ｂから中心Ｏを挟んで反対側に向かって延在する。
【0059】
こうして、吸気ポート１９０から取り込まれた気体は、連通路１９１Ａ、連通路１９１Ｂ、吸気通路１９３を順に通過した後、一対の吸入口１２（１２Ａ，１２Ｂ）からポンプ室１０に流入する。
【0060】
ポンプ室１０の底面を構成するポンプケーシング本体１００Ｃの壁面には、ポンプ室１０の吐出口１４が設けられる。図６には、１個の吐出口１４のみが図示されているが、中心Ｏを挟んで反対側の周方向位置にもう一つの吐出口１４（不図示）が設けられている。
一対の吐出口１４を介してポンプ室１０から流出した気体は、ポンプケーシング本体１００Ｃ及びボトムカバー１００Ｄによって形成される中間消音室５０（図２参照）に流入する。中間消音室５０は、ポンプカバー１００Ｂの上方に形成される消音室２０に、一対の連通路１９７及びこれらに対応する連通ポート２４を介して連通する。各々の連通ポート２４は、対応する連通路１９７に対応した位置に設けられ、消音室２０内に突出して設けられる。但し、図６では、連通ポート２４に取り付けられた逆止弁６０Ａによって連通ポート２４が隠れている。
一対の吐出口１４を介してポンプ室１０から流出した気体は、ポンプケーシング本体１００Ｃ及びボトムカバー１００Ｄによって形成される中間消音室５０（図２参照）に流入する。中間消音室５０は、ポンプカバー１００Ｂの上方に形成される消音室２０に、一対の連通路１９７及びこれらに対応する連通ポート２４を介して連通する。各々の連通ポート２４は、対応する連通路１９７に対応した位置に設けられ、消音室２０内に突出して設けられる。但し、図６では、連通ポート２４に取り付けられた逆止弁６０Ａによって連通ポート２４が隠れている。
【0061】
消音室２０には、消音室２０から下向きに垂下するように設けられた排気口３０が連通している。
図６に示すように、消音室２０内における逆止弁６０Ａの配向は、弁体部６２の基端部６２Ｂが排気口３０側に位置するように決定される。すなわち、逆止弁６０Ａは、弁体部６２の先端部６２Ａが基端部６２Ｂを挟んで排気口３０の反対側に位置するような配向にて連通ポート２４に装着される。
図６に示すように、消音室２０内における逆止弁６０Ａの配向は、弁体部６２の基端部６２Ｂが排気口３０側に位置するように決定される。すなわち、逆止弁６０Ａは、弁体部６２の先端部６２Ａが基端部６２Ｂを挟んで排気口３０の反対側に位置するような配向にて連通ポート２４に装着される。
【0062】
なお、図６に示す例示的な実施形態では、バキュームポンプ１は、中心Ｏを挟んで両側に吸入口１２及び吐出口１４の一対のペアを配置することで、吸入圧と吐出圧との圧力差に起因してロータ１２０に作用する荷重をバランスさせるようにした平衡型ベーンポンプである。
他の実施形態では、バキュームポンプ１は、吸入圧と吐出圧との圧力差に起因して、吐出口１４から吸入口１２に向かう偏荷重がロータ１２０に作用する非平衡型ベーンポンプである。
他の実施形態では、バキュームポンプ１は、吸入圧と吐出圧との圧力差に起因して、吐出口１４から吸入口１２に向かう偏荷重がロータ１２０に作用する非平衡型ベーンポンプである。
【0063】
以上述べた幾つかの実施形態に係るバキュームポンプ１について、幾つかの構成とそれによって得られる作用効果を以下にまとめる。
【0064】
［１］バキュームポンプ１は、
ポンプ室１０と、
ポンプ室１０から吐出された気体が流入する気体入口２２を有する消音室２０と、
消音室２０内に設けられ、バキュームポンプ１の停止時に消音室２０の気体入口２２を閉塞可能な逆止弁６０と、
消音室２０に連通し大気開放された排気口３０と、
を備える。
ポンプ室１０と、
ポンプ室１０から吐出された気体が流入する気体入口２２を有する消音室２０と、
消音室２０内に設けられ、バキュームポンプ１の停止時に消音室２０の気体入口２２を閉塞可能な逆止弁６０と、
消音室２０に連通し大気開放された排気口３０と、
を備える。
【0065】
上記［１］の構成によれば、バキュームポンプ１の浸水時、排気口３０から消音室２０に侵入した水が、消音室２０の気体入口２２を介してポンプ室１０側に移動することを逆止弁６０によって阻止できる。また、逆止弁６０が消音室２０内に収容されるため、外部からの異物付着に起因した逆止弁６０の機能低下を抑制できる。
さらに、バキュームポンプ１の排気音を低減する機能を担う消音室２０を逆止弁６０の設置スペースとして利用することで、逆止弁６０のための専用の設置スペースを確保する必要がない。このため、バキュームポンプ１のコンパクト化を実現できる。
さらに、バキュームポンプ１の排気音を低減する機能を担う消音室２０を逆止弁６０の設置スペースとして利用することで、逆止弁６０のための専用の設置スペースを確保する必要がない。このため、バキュームポンプ１のコンパクト化を実現できる。
【0066】
［２］幾つかの実施形態では、上記［１］の構成において、
消音室２０の気体入口２２は、消音室２０内に突出する連通ポート２４により形成され、
連通ポート２４は、ポンプ室１０の上方に配置された消音室２０内に上方へ突出し、
逆止弁６０は、閉弁時に連通ポート２４の開口端（シート面２５）に上から被さるように構成された弁体部６２を含む。
消音室２０の気体入口２２は、消音室２０内に突出する連通ポート２４により形成され、
連通ポート２４は、ポンプ室１０の上方に配置された消音室２０内に上方へ突出し、
逆止弁６０は、閉弁時に連通ポート２４の開口端（シート面２５）に上から被さるように構成された弁体部６２を含む。
【0067】
上記［２］の構成によれば、バキュームポンプ１の停止中、弁体部６２に作用する重力を利用して、弁体部６２が連通ポート２４の開口端（シート面２５）に密着した状態を維持しやすくなる。よって、逆止弁６０を用いた浸水対策の信頼性を高めることができる。
【0068】
［３］幾つかの実施形態では、上記［１］又は［２］の構成において、
消音室２０の気体入口２２は、消音室２０内に突出する連通ポート２４により形成され、
逆止弁６０（６０Ａ，６０Ｂ）は、
連通ポート２４に対して不動に連通ポート２４に設けられるベース部６４と、
ベース部６４に対して、連通ポート２４の開口端（シート面２５）にシートする閉位置と開口端（シート面２５）から離れた開位置との間で可動に支持された弁体部６２と、
を含む。
消音室２０の気体入口２２は、消音室２０内に突出する連通ポート２４により形成され、
逆止弁６０（６０Ａ，６０Ｂ）は、
連通ポート２４に対して不動に連通ポート２４に設けられるベース部６４と、
ベース部６４に対して、連通ポート２４の開口端（シート面２５）にシートする閉位置と開口端（シート面２５）から離れた開位置との間で可動に支持された弁体部６２と、
を含む。
【0069】
上記［３］の構成によれば、消音室２０に突出する連通ポート２４を利用して逆止弁６０（６０Ａ，６０Ｂ）を設置することができ、逆止弁６０（６０Ａ，６０Ｂ）の設置構造を簡素化できる。
【0070】
［４］幾つかの実施形態では、上記［３］の構成において、
弁体部６２は、
開位置にて連通ポート２４の開口端から最も離れる先端部６２Ａと、
ベース部６４に接続される基端部６２Ｂと、
を含み、
ベース部６４は、弁体部６２のうち基端部６２Ｂが排気口３０側に位置するように弁体部６２を支持する。
弁体部６２は、
開位置にて連通ポート２４の開口端から最も離れる先端部６２Ａと、
ベース部６４に接続される基端部６２Ｂと、
を含み、
ベース部６４は、弁体部６２のうち基端部６２Ｂが排気口３０側に位置するように弁体部６２を支持する。
【0071】
バキュームポンプ１の外部から排気口３０を介して侵入する異物の影響は、排気口３０に近いほど強い。このため、弁体部６２の基端部６２Ｂ側を排気口３０に向けることで、連通ポート２４のシート面２５への異物の付着を抑制し、密着性を高めることができる。
また、バキュームポンプ１の運転中、連通ポート２４からの気体を排気口３０とは反対側に噴出することで気体のショートパスの形成を防止し、消音室２０全体を利用した消音効果を享受しやすくなる。
また、バキュームポンプ１の運転中、連通ポート２４からの気体を排気口３０とは反対側に噴出することで気体のショートパスの形成を防止し、消音室２０全体を利用した消音効果を享受しやすくなる。
【0072】
［５］幾つかの実施形態では、上記［３］又は［４］の構成において、
逆止弁６０Ａは、ベース部６４および弁体部６２が一体的にエラストマ７０により構成される。
逆止弁６０Ａは、ベース部６４および弁体部６２が一体的にエラストマ７０により構成される。
【0073】
上記［５］の構成によれば、逆止弁６０Ａの閉弁時に金属打音が発生せず、静粛性に優れたバキュームポンプ１を実現できる。また、エラストマ７０製の弁体部６２がシート面に合わせて僅かに変形することで密着性が向上する。
【0074】
［６］幾つかの実施形態では、上記［５］の構成において、
連通ポート２４は、外周面が径方向内側に凹んだネック部２６を有し、
ベース部６４は、連通ポート２４が篏合する貫通孔７２と、ネック部２６に係合するように貫通孔７２の内周面に設けられた係合突起７４とを有する。
連通ポート２４は、外周面が径方向内側に凹んだネック部２６を有し、
ベース部６４は、連通ポート２４が篏合する貫通孔７２と、ネック部２６に係合するように貫通孔７２の内周面に設けられた係合突起７４とを有する。
【0075】
上記［６］の構成によれば、エラストマ７０製のベース部６４の貫通孔７２に連通ポート２４を篏合させるだけで、エラストマ７０の弾性力およびネック部２６と係合突起７４との係合により、逆止弁６０Ａの連通ポート２４への取付けが可能である。このため、逆止弁６０Ａの取付作業を効率的に行うことができる。
また、ネック部２６と係合突起７４との係合により、連通ポート２４からの逆止弁６０Ａの意図しない脱落を効果的に防止できる。
また、ネック部２６と係合突起７４との係合により、連通ポート２４からの逆止弁６０Ａの意図しない脱落を効果的に防止できる。
【0076】
［７］幾つかの実施形態では、上記［５］又は［６］の構成において、
バキュームポンプ１は、ベース部６４の周囲に巻かれた拘束バンド７６を備える。
バキュームポンプ１は、ベース部６４の周囲に巻かれた拘束バンド７６を備える。
【0077】
上記［７］の構成によれば、拘束バンド７６によってエラストマ７０製のベース部６４を締め付けることで、連通ポート２４からの逆止弁６０Ａの意図しない脱落を効果的に防止できる。
【0078】
［１１］幾つかの実施形態において、上記［１］又は［２］の構成において、
バキュームポンプ１は、消音室２０を密封するためのシール材９０を備え、
気体入口２２は、消音室２０内に突出する連通ポート２４により形成され、
逆止弁６０Ｃは、
連通ポート２４の開口端（シート面２５）にシートする閉位置と開口端（シート面２５）から離れた開位置との間で可動に構成された弁体部６２と、
シール材９０から連通ポート２４に向かって延設され、弁体部６２とシール材９０とを接続する接続部９２と、
を含む。
バキュームポンプ１は、消音室２０を密封するためのシール材９０を備え、
気体入口２２は、消音室２０内に突出する連通ポート２４により形成され、
逆止弁６０Ｃは、
連通ポート２４の開口端（シート面２５）にシートする閉位置と開口端（シート面２５）から離れた開位置との間で可動に構成された弁体部６２と、
シール材９０から連通ポート２４に向かって延設され、弁体部６２とシール材９０とを接続する接続部９２と、
を含む。
【0079】
上記［１１］の構成によれば、逆止弁６０Ｃを少なくも部分的にシール材９０に一体的に設けることで、部品点数の削減を図ることができる。また、シール材９０を装着することで逆止弁６０Ｃの設置が完了することから、バキュームポンプ１の組立作業を効率化できる。
【0080】
［１２］幾つかの実施形態では、上記［１１］の構成において、
バキュームポンプ１は、消音室２０を画定するケーシング１００（１００Ａ，１００Ｂ）を備え、
ケーシング１００（１００Ａ，１００Ｂ）は、シール材９０が収容されるシール溝１０２を有し、
シール溝１０２は、接続部９２を受け入れるための切り欠き１０４を有する。
バキュームポンプ１は、消音室２０を画定するケーシング１００（１００Ａ，１００Ｂ）を備え、
ケーシング１００（１００Ａ，１００Ｂ）は、シール材９０が収容されるシール溝１０２を有し、
シール溝１０２は、接続部９２を受け入れるための切り欠き１０４を有する。
【0081】
上記［１２］の構成によれば、逆止弁６０Ｃの閉弁時において、シール溝１０２と接続部９２との干渉を回避し、弁体部６２を連通ポート２４のシート面２５に確実に密着させることができる。
また、シール溝１０２のうち接続部９２に対応する位置に切り欠き１０４を形成することで、ケーシング１００に対するシール材９０の位置決めを容易に行うことができる。
また、シール溝１０２のうち接続部９２に対応する位置に切り欠き１０４を形成することで、ケーシング１００に対するシール材９０の位置決めを容易に行うことができる。
【0082】
本明細書において、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
【符号の説明】
【0083】
１（１Ａ，１Ｂ） ：バキュームポンプ
１０ ：ポンプ室
２０ ：消音室
２２ ：気体入口
２４ ：連通ポート
２６ ：ネック部
３０ ：排気口
６０（６０Ａ～６０Ｃ） ：逆止弁
６２ ：弁体部
６２Ａ ：先端部
６２Ｂ ：基端部
６４ ：ベース部
７０ ：エラストマ
７２ ：貫通孔
７４ ：係合突起
７６ ：拘束バンド
８０ ：ヒンジ
８２ ：貫通孔
９０ ：シール材
９２ ：接続部
１００ ：ケーシング
１０２ ：シール溝
１０４ ：切り欠き
１０ ：ポンプ室
２０ ：消音室
２２ ：気体入口
２４ ：連通ポート
２６ ：ネック部
３０ ：排気口
６０（６０Ａ～６０Ｃ） ：逆止弁
６２ ：弁体部
６２Ａ ：先端部
６２Ｂ ：基端部
６４ ：ベース部
７０ ：エラストマ
７２ ：貫通孔
７４ ：係合突起
７６ ：拘束バンド
８０ ：ヒンジ
８２ ：貫通孔
９０ ：シール材
９２ ：接続部
１００ ：ケーシング
１０２ ：シール溝
１０４ ：切り欠き
【図1】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図4A】
【図4B】
【図5A】
【図5B】
【図6】