特開 2024-137770 プラスチックパイプ及びこの種のプラスチックパイプ用のパイプ基体を連続的に製造する装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024137770

(43)【公開日】2024-10-07

(54)【発明の名称】プラスチックパイプ及びこの種のプラスチックパイプ用のパイプ基体を連続的に製造する装置

(51)【国際特許分類】

   F16L 11/11 20060101AFI20240927BHJP

   B29C 48/335 20190101ALI20240927BHJP

   B29C 48/21 20190101ALI20240927BHJP

   F16L 11/22 20060101ALI20240927BHJP

【ＦＩ】

F16L11/11

B29C48/335

B29C48/21

F16L11/22

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024031174

(22)【出願日】2024-03-01

(31)【優先権主張番号】23163153

(32)【優先日】2023-03-21

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(71)【出願人】

【識別番号】596137162

【氏名又は名称】ラルフ ペーター ヘーグラー

(74)【代理人】

【識別番号】100154612

【弁理士】

【氏名又は名称】今井 秀樹

(72)【発明者】

【氏名】ラルフ ペーター ヘーグラー

【テーマコード（参考）】

3H111

4F207

【Ｆターム（参考）】

3H111AA02

3H111BA15

3H111CA17

3H111CB14

3H111DB03

3H111DB05

3H111DB27

3H111EA04

4F207AG03

4F207AG08

4F207AG25

4F207AG28

4F207AR12

4F207KA01

4F207KA17

4F207KB26

4F207KL57

4F207KL88

4F207KM15

(57)【要約】

【課題】マルチチャネルを有する及び波形の又は畝状の外側面を有するプラスチックパイプの製造を単純化する。
【解決手段】パイプの外側面にパイプ長手軸（５５）と垂直に指向する複数の突起（３３）と、前記パイプ長手軸（５５）と平行に指向した少なくとも１つのガイド要素（５７）が一体的に形成されたパイプ内側面（５６）と、前記少なくとも１つのガイド要素（５７）に保持された分割要素（５８）と、を有するプラスチックパイプが形成される。
【選択図】図１３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

プラスチックパイプであって、
ａ． パイプの外側面にパイプ長手軸（５５）と垂直に指向する複数の突起（３３）と、
ｂ． 前記パイプ長手軸（５５）と平行に指向した少なくとも１つのガイド要素（５７；６２）が一体的に形成されたパイプ内側面（５６）と、
ｃ． 前記少なくとも１つのガイド要素（５７；６２）に保持された分割要素（５８；５８’；５８’’；５８’’’；５８’’’’）と、
を含む、プラスチックパイプ。

【請求項2】

前記プラスチックパイプは、内径（ｄ_ｉ）を有する内側パイプ（３４）及び当該内側パイプ（３４）に溶接され外径（ｄ_ａ）を有する外側パイプ（３２）を含む複合パイプ（１０：１０’：１０’’）として設計され、ｄ_ａ／ｄ_ｉ≧１．１５である、ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックパイプ。

【請求項3】

前記少なくとも１つのガイド要素は溝（６２）として又はウェブ（５７）として設計される、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のプラスチックパイプ。

【請求項4】

前記少なくとも１つのガイド要素（５７；６２）は、前記パイプ長手軸（５５）と垂直に指向した平面において、半径（ｒ；ｒ’）が少なくとも２．０ｍｍである輪郭を有する、ことを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載のプラスチックパイプ。

【請求項5】

前記パイプ長手軸（５５）に関して半径方向に前記パイプ内側面（５６）に対して第１高さ（ｈ_１；ｈ_１’）を有するちょうど１つのガイド要素（５７；６２）があり、ｈ_１≧１．０％・ｄ_ｉ又はｈ_１’≧１．０％・ｄ_ｉである、ことを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載のプラスチックパイプ。

【請求項6】

前記分割要素（５８’’’’）が配置されるガイド隙間（６４）が、前記パイプ長手軸（５５）の周りの周方向に隣接して配置される２つのガイド要素（５７）の間に形成される、ことを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載のプラスチックパイプ。

【請求項7】

前記分割要素（５８；５８’；５８’’；５８’’’；５８’’’’）が保持される複数のガイド要素（５７；６２）がある、ことを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載のプラスチックパイプ。

【請求項8】

複数のガイド要素（５７；６２）が存在し、その各々が、前記パイプ長手軸（５５）に関して半径方向に前記パイプ内側面（５６）に対して第２高さ（ｈ_２）を有し、ｈ_２≧０．５％・ｄ_ｉである、ことを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載のプラスチックパイプ。

【請求項9】

前記分割要素が、板（５８’’；５８’’’’）として又は開いた外形（５８；５８’；５８’’’）として、特に十字外形として設計される、ことを特徴とする請求項１～８のいずれか一項に記載のプラスチックパイプ。

【請求項10】

前記分割要素（５８；５８’；５８’’；５８’’’；５８’’’’）は、前記少なくとも１つのガイド要素（５７，６２）に一致する端面輪郭（６０；６３）を有する、ことを特徴とする請求項１～９のいずれか一項に記載のプラスチックパイプ。

【請求項11】

プラスチックパイプ（１０；１０’）のためのパイプ基体を連続的に製造する装置であって、
ａ． 環状型凹部（２８）を具備し、成形セクション（１６）で二つ一組で互いを補完して中央長手軸（１８）を有する型を形成する半型（１２；１２’）であって、円形に及び搬送方向（４）に配置された半型（１２；１２’）と、
ｂ． 前記成形セクション（１６）の上流に配置された少なくとも１つの押出機（１，２）の注入ヘッド（８）と、を有し、
前記注入ヘッド（８）は、
ｉ． 外側パイプ（３２）を押し出す外側ノズル（２２）と、
ｉｉ． 内側パイプ（３４）を押し出すために前記搬送方向（４）において下流に配置された内側ノズル（２１）と、
ｉｉｉ． 前記搬送方向（４）において下流に配置された較正マンドレル（２４；２４’）と、を有し、
前記較正マンドレル（２４；２４’）は、
－前記中央長手軸（１８）に沿って延びる内側支持パイプ（４３）と、
－一体化した冷却流路（５３）を備えた、前記支持パイプ（４３）によって保持される冷却ジャケット（４５）と、
－少なくとも１つのガイド要素（５７，６２）を一体的に形成するために少なくとも１つの型構造（５０；５０’；５４；５４’）を備えた、前記冷却ジャケット（４５）に保持された外側スリーブ（４８）と、を有する装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

欧州特許出願ＥＰ２３１６３１５３．２の内容が参照により組み込まれる。

【0002】

本発明は、プラスチックパイプ（プラスチック管）及びこの種のプラスチックパイプ用のパイプ基体を連続的に製造する装置に関する。

【背景技術】

【0003】

マルチチャネルとしても知られる複数内部チャンバーを備えたパイプが、廃水技術における水処理のために又はケーブル保護パイプとして使用される。例えば、多数の相互接続した内管を有するパイプ束がケーブル保護パイプに引き出される。ケーブル保護パイプの製造と特に設置が複雑である。内部隔壁を有するプラスチックパイプの製造は、プラスチックパイプの設計の自由度に関して制限を有する。別個の固定手段が、隔壁の配置及び固定のためにパイプの内側に取り付けられねばならない。製造は幾つかのステップで及び付加的な肉体労働により実行されねばならない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】ＥＰ０５６３５７５Ａ２

【特許文献2】ＥＰ０５３１７５０Ａ２

【特許文献3】ＤＥ２４５０１７１Ｃ２

【特許文献4】ＥＰ０９９５５７９Ａ２

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明の目的は、マルチチャネルを有する及び波形の又は畝状の外側面を有するプラスチックパイプの製造を単純化することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

この目的は、請求項１に記載の特徴を有するプラスチックパイプによって及び請求項１１に記載の特徴を有する装置によって達成される。

【0007】

本発明によれば、少なくとも１つのガイド要素が、特に滑らかな、プラスチックパイプのパイプ内側面に一体的に形成され得ることが認識された。少なくとも１つのガイド要素は、パイプ内部をマルチチャネルに分割する分割要素を保持する機能を有する。分割要素は、隔壁として機能し、プラスチックパイプ内でチャネルを分ける。分割要素は、分割チャネル間の接続を可能にするための複数の側面開口を有し得る。開口は例えば水処理及び／又は水前洗浄に役立ち得る。

【0008】

分割要素は、定義された方法で、特に複雑でない方法で、少なくとも１つのガイド要素に位置決めされ得る。特に、分割要素は、パイプの長手軸の周りに周方向に適所に、特に正確な角度で、固定される。分割要素は、プラスチックパイプに軸方向に挿入可能である。製造が単純化される。

【0009】

分割要素は、プラスチック射出成形によって又は相加法（additive method）、特に３次元印刷によって製造可能である。分割要素はさらに手作業でも製造可能である。

【0010】

少なくとも１つのガイド要素はパイプ長手軸に沿って配向されている、すなわち軸方向に整列している。少なくとも１つのガイド要素はパイプ内側面（pipe inner side）に一体的に成形される。少なくとも１つのガイド要素を除いて、パイプ内側面は円筒形に設計される。プラスチックパイプの外側面（outer side）は、パイプ長手軸と垂直に指向した複数の突起（elevations）を有する。例えば特許文献１から知られているように、プラスチックパイプは、特に、滑らかな内側パイプとそれに接続した、特にそれに溶接された波形の外側パイプを有する複合パイプである。プラスチックパイプはまた、特許文献２に従うフィン付きパイプであってもよい。このようなフィン付きパイプの製造は特許文献３から知られている。

【0011】

プラスチックパイプ、特にパイプ基体及び分割要素は、プラスチック材料、特に熱可塑性材料で作られる。

【0012】

特に、分割要素は、少なくとも１つのさらなる支持位置でパイプ内側面に支持され、特にそれがパイプの長手軸に対して捩じれないようにプラスチックパイプに確実に保持される。複数の分割要素であって、その各々が少なくとも１つのガイド要素に保持される分割要素を使用することも考えられる。

【0013】

請求項２に従う複合パイプは、水処理に特に適している。特に、複合パイプは、少なくとも１００ｍｍの内径を有する。外径から内径までの複合パイプの一般的な直径比は、少なくとも１．１５、特に少なくとも１．２０、特に少なくとも１．２５である。外径に関する又は内径に関する一般的な直径製造公差は、±０．２５％～±０．５％である。

【0014】

請求項３に従うプラスチックパイプは、少なくとも１つのガイド要素に関する高い設計自由度を可能にする。特に、製造されるチャネル分割に依存して、少なくとも１つのガイド要素は、溝として、すなわちパイプの内側面における半径方向凹部として、又はウェブとして、すなわちパイプの内側面における半径方向に隆起した構造として設計され得る。

【0015】

請求項４に従うプラスチックパイプは、少なくとも１つのガイド要素の信頼できる及び特にエラーの無い製造を可能とする。少なくとも１つのガイド要素の丸い輪郭は製造に関連する欠陥を回避する。使用される丸い半径はプラスチックパイプの呼び径に依存し、特に少なくとも２．０ｍｍである。

【0016】

請求項５に従うプラスチックパイプは、ちょうど１つのガイド要素を有する分割要素の信頼できる、安定した装置・配置を保証する。ガイド要素の高さは内径の少なくとも１．０％であり、特に外径の少なくとも１．０％である。

【0017】

請求項６に従うプラスチックパイプは、パイプ長手軸の周りに周方向に隣接して配置された２つのガイド要素の間の分割要素の安定した装置を可能とする。ガイド隙間がガイド要素間に形成され、そこに少なくとも１つの分割要素が配置され、そこに保持される。

【0018】

請求項７に従うプラスチックパイプは、特に互いに向かい合って配置された、複数のガイド要素を有する。「向かい合う」は、特にパイプ長手軸に関して正反対であること、すなわちパイプ長手軸に関して１８０°の回転角を有することを意味する。しかしながら、請求項の意味での「向かい合う」は、１８０°より小さい及び特に少なくとも９０°である長手軸に関する回転角度も意味する。分割要素は特に複数のガイド要素に保持される。

【0019】

請求項８に従うプラスチックパイプは、分割要素の複数のガイド要素への確実な固定を可能とする。このために必要となるガイド要素の高さは、内径の少なくとも０．５％及び特に外径の少なくとも０．５％である。

【0020】

請求項９に従う板としての分割要素の実施形態は簡単で、コスト効率が高い。用途に依存して、特に必要とされるチャネルの数に依存して、分割要素は開いた外形（プロフィール）として、特に十字外形として設計され得る。分割要素は、パイプ長手軸と垂直な平面に複数のウェブを有し得、それらは、特に異なる大きさのチャネルがパイプ内に形成されるように配置され得る。分割要素は、内側チャネルの設計において大きな自由度を可能とする。

【0021】

請求項１０に従うプラスチックパイプでは、分割要素は、特に安定的に配置される。少なくとも１つのガイド要素に対応する端面輪郭により、分割要素は、パイプ長手軸の周りに周方向に嵌合により（形状拘束により）プラスチックパイプ内に配置される。

【0022】

請求項１１に従う装置は、プラスチックパイプ用のパイプ基体の連続的な製造を可能とする。当該装置は、半型を有する公知の成形セクションと、外側パイプを押し出す外側ノズル及び滑らかなパイプ内側面を有する内側パイプを押し出す内側ノズルを有する注入ヘッドとを含む。較正マンドレルが注入ヘッドの端部に配置され、内側パイプを冷却し較正するために使用される。この目的のために、較正マンドレルは、支持パイプ、そこに保持された冷却ジャケット及びそこに保持された外側スリーブを有する。基本的に円筒形の外側スリーブは、滑らかなパイプ内側面に少なくとも１つのガイド要素を一体的に形成するのに役立つ少なくとも１つの型構造（moulded structure）を有する。これにより、特にパイプ基体の押し出しによって、少なくとも１つのガイド要素を連続的な方法で製造することが可能となる。分割要素は、その次に、少なくとも１つのガイド要素を有するパイプ基体に軸方向に挿入される。

【0023】

本発明のさらなる特徴、利点及び詳細は、図面を参照して実施形態例の以下の記載から明らかになる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】本発明に従うプラスチックパイプのパイプ基体を連続的に製造する装置を示す図である。

【図2】図１における装置の注入ヘッドの縦断面を示す図である。

【図3】溝形の成形構造を有する図２に従う注入ヘッドの冷却マンドレルの縦断面における拡大詳細描写を示す図である。

【図4】図３における切断線ＩＶ－ＩＶに従う断面描写を示す図である。

【図5】図４における詳細Ｖに従う成形構造の拡大詳細描写を示す図である。

【図6】さらなる実施形態例に従う変形成形構造の、図５に対応する描写を示す図である。

【図7】上昇した成形構造を有する冷却マンドレルの図３に対応する描写を示す図である。

【図8】上昇した成形構造を有する冷却マンドレルの図４に対応する描写を示す図である。

【図9】上昇した成形構造を有する冷却マンドレルの図５に対応する描写を示す図である。

【図10】さらなる実施形態例に従う図９に対応する成形構造の描写を示す図である。

【図11】十字外形の分割要素を有するウェブとして設計されたガイド要素を有する複合パイプとしての本発明に従うプラスチックパイプの部分断面側面図である。

【図12】十字外形の分割要素を有するウェブとして設計されたガイド要素を有する複合パイプとしての本発明に従うプラスチックパイプの部分断面側面図である。

【図13】十字外形の分割要素を有するウェブとして設計されたガイド要素を有する複合パイプとしての本発明に従うプラスチックパイプの部分断面側面図である。

【図14】向かい合って配置されたガイド要素を有する及び異なるタイプの分割要素を有するプラスチックパイプのさらなる実施形態を示す図である。

【図15】向かい合って配置されたガイド要素を有する及び異なるタイプの分割要素を有するプラスチックパイプのさらなる実施形態を示す図である。

【図16】溝として設計されたガイド要素を有するさらなる実施形態例に従う複合パイプの図１１に対応する描写を示す図である。

【図17】溝として設計されたガイド要素を有するさらなる実施形態例に従う複合パイプの図１２に対応する描写を示す図である。

【図18】溝として設計されたガイド要素を有するさらなる実施形態例に従う複合パイプの図１３に対応する描写を示す図である。

【図19】各々がウェブとして設計された２つの隣接するガイド要素とそれらの間に配置された分割要素を有するさらなる実施形態例に従うプラスチックパイプの、図１８に対応する描写を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

図１に示される、複合パイプの製造装置が２つの押出機１，２を含む。これらはそれぞれ変速駆動モーター３，３’によって駆動され、変速駆動モーターは、－装置全体の搬送方向４に関して－押出機１，２の供給ホッパー５の上流に設置されている。

【0026】

搬送方向４に対して押出機１，２の下流に、成形機６、いわゆるコルゲータが配置されており、コルゲータの後に後冷却装置７が位置している。成形機６に射出する交差注入ヘッド８が、成形機６及び後冷却装置７と整列して配置された押出機１に取り付けられている。この押出機１の横に配置された他の押出機２は、交差注入ヘッド８に側方に合流している注入流路９を介して交差注入ヘッド８に接続している。図１に概略的に示されているように、複合パイプ１０が成形機６で形成され、それは成形機６から搬送方向４に出現し、後冷却装置７で冷却される。その際、それはこの後冷却装置７の下流で適切な長さのピースに切断され得る。成形機６の設計は例えば特許文献１で知られており、そこに記載されている。それは参照によりここに組み込まれる。

【0027】

それは基本的に、半型（ハーフモールド）１２，１２’が配置された工作台１１を含み、半型の各々は互いに接続されて、２つのいわゆるチェーン１３，１３’を形成する。これらチェーン１３，１３’は、－搬送方向４に対して－上流入口端部１４で及び不図示の偏向ローラを介してそれらの下流出口端部１５でガイドされる。搬送方向４における循環中、それぞれ２つの半型１２，１２’が組み合わさって型ペアを形成し、連続的な型ペアが搬送方向４にすぐ近くに位置する（共に接近する）ように、それらチェーンはガイドされる。成形セクション１６で一緒にされて型ペアを形成する半型１２，１２’の駆動は、駆動モーター１７により実行される。

【0028】

交差注入ヘッド８は、共通の中央長手軸１８と同軸に配置された２つの溶解物流路、すなわち内側溶解物流路１９及び外側溶解物流路２０を有する。これら溶解物流路はそれぞれ、－搬送方向４に関して－内側ノズル２１及び外側ノズル２２内で下流で終端する。内側溶解物流路１９は、成形機６と整列して配置された押出機１の注入流路２３に接続しているのに対し、外側溶解物流路２０は他の押出機２の注入流路９に接続している。

【0029】

やはり中央長手軸１８と同軸に延びる較正マンドレル２４が、搬送方向４に関して注入ヘッド８の下流端部に取り付けられている。それは冷媒、特に冷却水用の複数の冷却流路２５を有し、冷媒は冷却水供給ライン２６を介して供給され、冷却水戻りライン２７を介して排出される。ライン２６，２７は、注入ヘッド８において中央長手軸１８と同軸に形成された略管状の供給流路を介してガイドされ得る。それに代えて、ライン２６，２７は、図３及び４に示されるように較正マンドレル２４に一体化されてもよい。

【0030】

半型１２，１２’は、規則的な間隔を置いて次々に配置された環状型凹部（mould recesses）であって、部分真空流路２９にそれぞれ接続した環状型凹部２８を有する。半型１２，１２’が成形セクション１６に入る時、部分真空流路２９は－図２に見られるように－部分真空供給源３０，３１に達し、それにより型凹部２８は部分真空を受ける。

【0031】

押出機２から注入流路９を通って注入ヘッド８に供給されるプラスチック溶解物は、外側溶解物流路２０を通って外側ノズル２２に流れ、そこで押し出され、外側パイプ３２を形成する。部分真空のために、外側パイプ３２は型凹部２８に留まり（なじみ）、横断皺を有するパイプを形成する。横断皺はパイプ外側面に複数の突起３３を形成する。プラスチック溶解物は押出機１から注入流路２３を通って交差注入ヘッド８に供給され、内側溶解物流路１９を通って内側ノズル２１に流れ、そこでそれは、較正マンドレル２４に達する内側パイプ３４として現れる。内側パイプは、内側パイプ３４が外側パイプ３２の皺溝３５に達するまで、搬送方向４に内側ノズル２１から僅かに外側に広がり、それに溶接される（固着される）。

【0032】

冷却及び固化の後、内側パイプ３４及び外側パイプ３２は複合パイプ１０のパイプ基体を形成する。

【0033】

特に図２に見られるように、パイプソケット３６がエンドレスな（無端の）複合パイプ１０内で所定間隔で形成されるように、半型１２，１２’は設計される。この目的のため、実質的に円筒形のソケット凹所３７が一組の半型１２，１２’に形成され、したがって実質的に滑らかな円筒壁３８を有する。

【0034】

移行セクション３９が、ソケット凹所３７の壁３８と搬送方向４にリードする型凹部２８の間に形成される。円錐台形型セクション４０が、搬送方向４において後に続くソケット凹所３７の壁３８の端部に接続しており、そこにソケット３６の外側拡張挿入端部４１が形成される。これの後に今度は、次の型凹部２８に通じる移行セクション４２が続き、搬送方向４に引き続く。

【0035】

装置についてこれまで記載してきた限りにおいて、それは基本的に特許文献４から知られており、それを参照されたい。

【0036】

較正マンドレル２４の特別な設計を図３～５を参照して以下により詳細に説明する。較正マンドレル２４は、複合パイプの製造中内側パイプ３４を冷却し、較正・調整するために使用される。較正マンドレル２４は冷却／較正マンドレルである。

【0037】

較正マンドレル２４は、中央長手軸１８と同軸に指向した支持パイプ４３を有し、その外側面には複数の支持ウェブ４４が配置されており、その４つが図示の実施形態例によれば中央長手軸１８に対して半径方向に指向している。

【0038】

冷却マンドレルコア５２を備えた冷却ジャケット４５が、支持パイプ４３と同軸に配置されており、その冷却マンドレルコア５２には、冷却水供給ライン２６及び冷却水戻りライン２７が一体化されている。冷却ジャケット４５は、保持ディスク４６及び軸方向スリーブ４７を介して支持パイプ４３に中央長手軸１８に関して軸方向に固定されている。保持ディスク４６は、環状ディスクとして設計され、その外径にて冷却マンドレルコア５２に取り付けられている。

【0039】

冷却ジャケット４５は、特にその軸方向端部の領域で、特に段付きに、構成され、それにより外側スリーブ４８は冷却マンドレルコア５２から半径方向に距離を置いて配置される。冷却ジャケット４５は管状の冷却マンドレルコア５２を含む。冷却水供給ライン２６及び冷却水戻りライン２７は、冷却マンドレルコア５２内に、特に中央長手軸１８に関して互いに正反対に、配置される。ライン２６，２７は中央長手軸１８と平行に延びる。

【0040】

環状隙間５３が、冷却マンドレルコア５２と外側スリーブ４８の間に形成され、当該環状隙間５３は、較正マンドレル２４のための冷却セクションとして機能する。

【0041】

外側スリーブ４８が冷却ジャケット４５に配置され、それに保持される。外側スリーブ４８は、中空円筒状に構成され、その外側面４９に図５に拡大して示される型構造５０を有する。型構造５０は、外側スリーブ４８の外側溝として設計される。図４における描画平面に対応する、中央長手軸１８と垂直に指向した平面において、外側溝は、溝深さｔ_Ｎ及び溝幅ｂ_Ｎを有する半円形を有する。半円形設計では、溝幅ｂ_Ｎは溝深さｔ_Ｎの２倍の大きさである。外側面４９への移行部では、溝輪郭は少なくとも２．０ｍｍの丸い半径ｒによって丸くなっている。内側パイプ３４が複合パイプ１０の製造中に較正マンドレル２４を介して冷却され、較正されるとき、対応するガイド要素５７が型構造５０において内側パイプ３４に形成される。それは図１１～１３を参照してより詳細に説明される。

【0042】

図６に示されるように、型構造５０’がさらに、溝深さｔ_Ｎ’及び溝幅ｂ_Ｎ’を有して、基本的に長方形であるように設計され得る。図示の実施形態例によれば、溝幅ｂ_Ｎ’は溝深さｔ_Ｎ’の略２倍の大きさである。特に、以下の式が当てはまる：ｂ_Ｎ’＝１．０×ｔ_Ｎ ～ ３．０×ｔ_Ｎ’。溝輪郭は、外側面４９への移行部において及び丸い半径ｒ’を有する溝基部において丸みを帯びている。

【0043】

図７～９に示される較正マンドレル２４’は、その基本構造に関して較正マンドレル２４に一致する。これを参照されたい。

【0044】

較正マンドレル２４’における唯一の違いは、外側スリーブ４８の外側面４９に隆起ウェブとして形成された型構造５４の設計である。図９に示されるように、ウェブは、ウェブ高さｈ_Ｓ及びウェブ幅ｂ_Ｓを有する半円形状を有し得る。ウェブ輪郭の外側面４９への移行領域には、すくなくとも２．０ｍｍである丸い半径ｒが存在する。

【0045】

図１０に示されるように、ウェブ状型構造５４’は、ウェブ高さｈ_Ｓ’、ウェブ幅ｂ_Ｓ’及び対応する丸い半径ｒ’を有する基本的に長方形であるように設計され得る。特に、以下の式が当てはまる：ｂ_Ｓ’＝１．０×ｈ_Ｓ’ ～ ３．０×ｈ_Ｓ’。

【0046】

図３～５に従う冷却マンドレル２４及び装置を用いて製造される複合パイプ１０のパイプ基体が図１１～１３に示される。複合パイプ１０はプラスチックパイプであり、パイプ長手軸５５を有する。複合パイプ１０の内側パイプ３４は、皺溝３５の領域で外側パイプ３２に溶接されている。外側パイプ３２には、複数の横断溝が、パイプ長手軸５５に垂直に指向した複数の突起３３として形成されている。外側パイプ３２は、複合パイプ１０のパイプ外側面を形成する。内側パイプ３４は、滑らかなパイプ内側面５６によってパイプ長手軸５５に関して円筒状に設計されている。

【0047】

較正マンドレル２４の溝形型構造５０の結果、内側パイプ３４は、一体に形成された、すなわち一体成形されたガイド要素５７を有する。ガイド要素５７の輪郭は型構造５０の輪郭に一致する。ガイド要素５７はパイプ長手軸５５と平行であるように延びる。ガイド要素５７は軸方向に指向している。ガイド要素５７は、ガイドウェブ又はガイドレールを形成する。

【0048】

ガイド要素５７は、内側パイプ３４の内径ｄ_ｉの少なくとも１．０％である第１高さｈ_１だけパイプ基体によって包囲された内側パイプスペースに突出する。特に、以下の式が当てはまる：ｈ_１≧１．５％×ｄ_ｉ、特に２．０％×ｄ_ｉ、特にｈ_１≧２．５％×ｄ_ｉ。特に、ｈ_１＝ｔ_Ｎ。

【0049】

分割要素５８が、図１３に示されるように本発明に従うプラスチックパイプにおいてガイド要素５７に保持される。分割要素５８は、十字外形として設計され、パイプ長手軸５５と同軸に配置される。分割要素５８は、中央位置で互いに及び一体に接続された２つの交差ウェブ５９を有する。ガイド要素５７に面するウェブ５９は、ガイド要素５７に一致する端面輪郭６０を有し、当該端面輪郭６０によって分割要素５８は内側パイプ３４に挿入可能であり、ガイド要素５７に保持される。分割要素５８は、捩れ得ず、パイプ長手軸５５に関して角度的に正確になるように、複合パイプ１０に保持される。分割要素５８は複合パイプ１０のパイプ内側スペースを４つの、特に等しい大きさの、サブチャネル６１に分割する。ガイド要素５７は、分割要素５８がパイプ長手軸５５に関して捩れることが防止されることを保証する。ウェブ５９の３つの残りの端面は、分割要素５８をパイプ内側面５６に支持する。分割要素５８はパイプ基体内に頑強に配置される。分割要素５８の回転位置の意図的でない変化が確実に防止される。

【0050】

図１４に示されるさらなる実施形態例によれば、２つのガイド要素５７が内側パイプ３４に形成される。ガイド要素５７はパイプ長手軸５５に関して互いに正反対に配置される。

【0051】

分割要素５８’が２つのガイド要素５７によって内側パイプ３４に保持される事実により、分割要素５８’の幾何形状に関する設計自由度が増加する。分割要素５８’はＴ形状で設計され得、すなわちそれは３つのウェブ５９のみを有する。これにより、プラスチックパイプ１０を３つの、特に異なる大きさの、サブチャネル６１に分割することが可能である。

【0052】

図１５に示される複合パイプ１０の実施形態例では、２つの対向するガイド要素５７が図１４に示されるように形成される。分割要素５８’’は、両側で対応する端面輪郭６０を備えて板状であるように構成される。分割要素５８’’はガイド要素５７にのみ保持される。特に板平面と垂直に指向する、パイプ内側面５６に保持するための更なるウェブは不必要である（省略できる）。

【0053】

図１６～１８に従う複合パイプ１０’のさらなる実施形態例では、ガイド要素６２は、図７～９に従う型構造５４に一致する溝として設計される。分割要素５８’’’は同様に設置され、保持される。分割要素５８’’’は、ガイド要素６２に一致する端面輪郭６３を有し、当該端面輪郭６３はウェブ状の突起として設計される。複数のガイド要素が、溝状ガイド要素６２のパイプ内側面５６に、特に互いに正反対に、形成され得ると理解される。

【0054】

第１高さｈ_１’は特に型構造５４のウェブ高さｈ_Ｓによって定義される。

【0055】

図１９に従う複合パイプ１０’’の実施形態例では、２つのガイド要素５７がパイプ長手軸５５の周りの周方向に関して互いに隣接して配置される。ガイド隙間６４が２つの隣接するガイド要素５７の間に形成され、当該ガイド隙間６４に分割要素５８’’’’が保持される。この装置は特に堅牢である。特に、この装置によって、分割要素５８’’’’がパイプ長手軸５５に関して中心を外れて位置決めされ得る。

【0056】

隣接するガイド要素５７はそれぞれ、特に第１高さｈ_１より小さくなるように構成され得る第２高さｈ_２を有する。特に、以下の式が当てはまる：ｈ_２≧０．５％×ｄ_ｉ、特にｈ_２≧０．８％×ｄ_ｉ、特にｈ_２≧１．０％×ｄ_ｉ、特にｈ_２≧１．５％×ｄ_ｉ。

【符号の説明】

【0057】

１，２ 押出機
４ 搬送方向
８ 注入ヘッド
１０：１０’：１０’’ プラスチックパイプ
１２；１２’ 半型
１６ 成形セクション
１８ 中央長手軸
２１ 内側ノズル
２２ 外側ノズル
２４；２４’ 較正マンドレル
２８ 環状型凹部
３４ 内側パイプ
３３ 突起
３２ 外側パイプ
４３ 内側支持パイプ
４５ 冷却ジャケット
４８ 外側スリーブ
５３ 冷却流路
５５ パイプ長手軸
５６ パイプ内側面
５７；６２ ガイド要素
５７ ウェブ
５８；５８’；５８’’；５８’’’；５８’’’’ 分割要素
６０；６３ 端面輪郭
６２ 溝
ｈ_１；ｈ_１’ 第１高さ
ｈ_２ 第２高さ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】