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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024137828
(43)【公開日】2024-10-07
(54)【発明の名称】構造物の施工方法、構造物、および滑動許容部材
(51)【国際特許分類】
E02D 17/18 20060101AFI20240927BHJP
E02D 29/02 20060101ALI20240927BHJP
【ＦＩ】
E02D17/18 A
E02D29/02 301
【審査請求】未請求
【請求項の数】20
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024042073
(22)【出願日】2024-03-18
(31)【優先権主張番号】P 2023045041
(32)【優先日】2023-03-22
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000173784
【氏名又は名称】公益財団法人鉄道総合技術研究所
(71)【出願人】
【識別番号】518264055
【氏名又は名称】株式会社エンバイン
(71)【出願人】
【識別番号】391047190
【氏名又は名称】岡三リビック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100096389
【弁理士】
【氏名又は名称】金本 哲男
(74)【代理人】
【識別番号】100101557
【弁理士】
【氏名又は名称】萩原 康司
(74)【代理人】
【識別番号】100167634
【弁理士】
【氏名又は名称】扇田 尚紀
(74)【代理人】
【識別番号】100187849
【弁理士】
【氏名又は名称】齊藤 隆史
(74)【代理人】
【識別番号】100212059
【弁理士】
【氏名又は名称】三根 卓也
(72)【発明者】
【氏名】中島 進
(72)【発明者】
【氏名】笠原 康平
(72)【発明者】
【氏名】倉上 由貴
(72)【発明者】
【氏名】太田 啓介
(72)【発明者】
【氏名】讃岐 賢太
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼木 翔太
(72)【発明者】
【氏名】山下 喜央
(72)【発明者】
【氏名】小浪 岳治
【テーマコード（参考）】
2D044
2D048
【Ｆターム（参考）】
2D044CA02
2D048AA81
(57)【要約】
【課題】構造物の施工の省力化を図る。
【解決手段】構造物の施工方法であって、埋設型枠２１の内側に設けられた支持材（Ｌ形鋼）２２の長さ方向に沿って滑動可能であり、支持材２２の側方から取り付け可能な滑動許容部材２５を、支持材２２に取り付ける工程と、滑動許容部材２５と埋設型枠固定用部材（埋設型枠固定用金具）２６とを連結する工程と、埋設型枠２１の内側にコンクリート３２を打設する工程と、を有する。
【選択図】図１
【解決手段】構造物の施工方法であって、埋設型枠２１の内側に設けられた支持材（Ｌ形鋼）２２の長さ方向に沿って滑動可能であり、支持材２２の側方から取り付け可能な滑動許容部材２５を、支持材２２に取り付ける工程と、滑動許容部材２５と埋設型枠固定用部材（埋設型枠固定用金具）２６とを連結する工程と、埋設型枠２１の内側にコンクリート３２を打設する工程と、を有する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
構造物の施工方法であって、
埋設型枠の内側に設けられた支持材の長さ方向に沿って滑動可能であり、前記支持材の側方から取り付け可能な滑動許容部材を、前記支持材に取り付ける工程と、
前記滑動許容部材と埋設型枠固定用部材とを連結する工程と、
前記埋設型枠の内側にコンクリートを打設する工程と、を有することを特徴とする、構造物の施工方法。
埋設型枠の内側に設けられた支持材の長さ方向に沿って滑動可能であり、前記支持材の側方から取り付け可能な滑動許容部材を、前記支持材に取り付ける工程と、
前記滑動許容部材と埋設型枠固定用部材とを連結する工程と、
前記埋設型枠の内側にコンクリートを打設する工程と、を有することを特徴とする、構造物の施工方法。
【請求項2】
前記構造物は、盛土の表面に剛壁面を設けた補強盛土であり、
前記滑動許容部材は、前後両側から前記支持材に作用する水平荷重に抵抗し、
盛土を設ける位置の周囲に、前記支持材および鉄筋の下端部を埋設した基礎を設ける工程と、
前記基礎の上に埋設型枠を載置し、前記埋設型枠の片面に一端を取り付けたセパレータの他端部を前記支持材に溶接する工程と、
盛土材を敷設する位置に溶接金網を設ける工程と、
前記滑動許容部材を前記支持材に取り付け、前記埋設型枠固定用部材を介して前記滑動許容部材と前記溶接金網とを連結する工程と、
盛土材を敷設して転圧する工程と、を有し、
前記埋設型枠の載置から前記盛土材の転圧までの工程を繰り返して、所望する高さまで盛土を形成し、前記盛土の沈下が収束した後、前記埋設型枠と前記盛土との間にコンクリートを打設することを特徴とする、請求項１に記載の構造物の施工方法。
前記滑動許容部材は、前後両側から前記支持材に作用する水平荷重に抵抗し、
盛土を設ける位置の周囲に、前記支持材および鉄筋の下端部を埋設した基礎を設ける工程と、
前記基礎の上に埋設型枠を載置し、前記埋設型枠の片面に一端を取り付けたセパレータの他端部を前記支持材に溶接する工程と、
盛土材を敷設する位置に溶接金網を設ける工程と、
前記滑動許容部材を前記支持材に取り付け、前記埋設型枠固定用部材を介して前記滑動許容部材と前記溶接金網とを連結する工程と、
盛土材を敷設して転圧する工程と、を有し、
前記埋設型枠の載置から前記盛土材の転圧までの工程を繰り返して、所望する高さまで盛土を形成し、前記盛土の沈下が収束した後、前記埋設型枠と前記盛土との間にコンクリートを打設することを特徴とする、請求項１に記載の構造物の施工方法。
【請求項3】
前記滑動許容部材と前記溶接金網とを連結する工程は、
埋設型枠固定用部材の一端を前記溶接金網に取り付け、前記埋設型枠固定用部材の他端と前記滑動許容部材とを溶接することを特徴とする、請求項２に記載の構造物の施工方法。
埋設型枠固定用部材の一端を前記溶接金網に取り付け、前記埋設型枠固定用部材の他端と前記滑動許容部材とを溶接することを特徴とする、請求項２に記載の構造物の施工方法。
【請求項4】
前記埋設型枠を載置し、前記埋設型枠の片面に型枠固定用セパレータを取り付ける工程と、
前記滑動許容部材を前記支持材に取り付け、前記埋設型枠固定用部材である補助用セパレータを前記滑動許容部材に取り付け、前記補助用セパレータと前記型枠固定用セパレータとを連結する工程と、
前記支持材の長さ方向における前記滑動許容部材の位置を調整する工程と、
前記滑動許容部材を前記支持材に溶接する固定と、
前記埋設型枠内にコンクリートを打設する工程と、を有することを特徴とする、請求項１に記載の構造物の施工方法。
前記滑動許容部材を前記支持材に取り付け、前記埋設型枠固定用部材である補助用セパレータを前記滑動許容部材に取り付け、前記補助用セパレータと前記型枠固定用セパレータとを連結する工程と、
前記支持材の長さ方向における前記滑動許容部材の位置を調整する工程と、
前記滑動許容部材を前記支持材に溶接する固定と、
前記埋設型枠内にコンクリートを打設する工程と、を有することを特徴とする、請求項１に記載の構造物の施工方法。
【請求項5】
構造物であって、
埋設型枠と、
前記埋設型枠の内側に設けられた支持材と、
前記埋設型枠を固定するために設けられた埋設型枠固定用部材と、
前記支持材の長さ方向に沿って滑動可能であり、前記支持材の側方から取り付けられ、前記埋設型枠固定用部材が取り付けられた滑動許容部材と、を有し、
前記埋設型枠の内側にコンクリートが打設されていることを特徴とする、構造物。
埋設型枠と、
前記埋設型枠の内側に設けられた支持材と、
前記埋設型枠を固定するために設けられた埋設型枠固定用部材と、
前記支持材の長さ方向に沿って滑動可能であり、前記支持材の側方から取り付けられ、前記埋設型枠固定用部材が取り付けられた滑動許容部材と、を有し、
前記埋設型枠の内側にコンクリートが打設されていることを特徴とする、構造物。
【請求項6】
前記構造物は補強盛土であり、
盛土の周囲に設けられ、前記支持材および鉄筋の下端部を埋設した基礎と、
前記埋設型枠の片面と前記支持材とを連結するセパレータと、
盛土材の周囲に設けられた溶接金網と、をさらに有し、
前記埋設型枠は、前記基礎の上に載置され、
前記滑動許容部材は、前後両側から前記支持材に作用する水平荷重に抵抗し、前記支持材に取り付けられた前記滑動許容部材が、前記埋設型枠固定用部材を介して前記溶接金網に連結され、前記埋設型枠と前記盛土との間にコンクリートが打設されていることを特徴とする、請求項５に記載の構造物。
盛土の周囲に設けられ、前記支持材および鉄筋の下端部を埋設した基礎と、
前記埋設型枠の片面と前記支持材とを連結するセパレータと、
盛土材の周囲に設けられた溶接金網と、をさらに有し、
前記埋設型枠は、前記基礎の上に載置され、
前記滑動許容部材は、前後両側から前記支持材に作用する水平荷重に抵抗し、前記支持材に取り付けられた前記滑動許容部材が、前記埋設型枠固定用部材を介して前記溶接金網に連結され、前記埋設型枠と前記盛土との間にコンクリートが打設されていることを特徴とする、請求項５に記載の構造物。
【請求項7】
前記滑動許容部材と前記溶接金網は、
一端が前記溶接金網に取り付けられた埋設型枠固定用部材の他端と前記滑動許容部材とが溶接されることにより連結されていることを特徴とする、請求項６に記載の構造物。
一端が前記溶接金網に取り付けられた埋設型枠固定用部材の他端と前記滑動許容部材とが溶接されることにより連結されていることを特徴とする、請求項６に記載の構造物。
【請求項8】
前記埋設型枠の片面には、型枠固定用セパレータが取り付けられ、
前記滑動許容部材には、前記埋設型枠固定用部材である補助用セパレータが取り付けられ、
前記型枠固定用セパレータと前記補助用セパレータとが連結され、前記埋設型枠内にコンクリートが打設されていることを特徴とする、請求項５に記載の構造物。
前記滑動許容部材には、前記埋設型枠固定用部材である補助用セパレータが取り付けられ、
前記型枠固定用セパレータと前記補助用セパレータとが連結され、前記埋設型枠内にコンクリートが打設されていることを特徴とする、請求項５に記載の構造物。
【請求項9】
前記滑動許容部材は、前方からの水平荷重に抵抗する部分と、後方からの水平荷重に抵抗する部分とが一体に成形されていることを特徴とする、請求項５～８のいずれか一項に記載の構造物。
【請求項10】
前記支持材がＬ形鋼、Ｃ形鋼、Ｉ形鋼のいずれかであることを特徴とする、請求項５～８のいずれか一項に記載の構造物。
【請求項11】
前記埋設型枠固定用部材が二分割され、先端側の基端部および基端側の先端部にそれぞれねじが形成され、前記ねじが螺合されるめねじが形成された連結部で前記埋設型枠固定用部材の長さが調整可能であることを特徴とする、請求項５～８のいずれか一項に記載の構造物。
【請求項12】
前記支持材がＬ形鋼であり、
前記滑動許容部材は、持ち手部と、前記Ｌ形鋼の外周の２辺に沿う形状の折り曲げ部と、前記Ｌ形鋼の１辺の先端に引っ掛けるフック部とが順に形成され、前記フック部は、前記折り曲げ部に対して鉛直方向に角度を有していることを特徴とする、請求項５～８のいずれか一項に記載の構造物。
前記滑動許容部材は、持ち手部と、前記Ｌ形鋼の外周の２辺に沿う形状の折り曲げ部と、前記Ｌ形鋼の１辺の先端に引っ掛けるフック部とが順に形成され、前記フック部は、前記折り曲げ部に対して鉛直方向に角度を有していることを特徴とする、請求項５～８のいずれか一項に記載の構造物。
【請求項13】
形鋼の長さ方向に沿って滑動可能な滑動許容部材であって、
前記形鋼の外周に沿って滑動し、前記形鋼の側方から取り付け可能であることを特徴とする、滑動許容部材。
前記形鋼の外周に沿って滑動し、前記形鋼の側方から取り付け可能であることを特徴とする、滑動許容部材。
【請求項14】
前記形鋼の側方に作用する対向する両側からの力に抵抗し、
前記形鋼がＬ形鋼であり、
丸鋼で成形され、持ち手部と、前記Ｌ形鋼の外周の２辺に沿う形状の折り曲げ部と、前記Ｌ形鋼の１辺の先端に引っ掛けるフック部とを有し、前記フック部は、前記折り曲げ部に対して鉛直方向に角度を有していることを特徴とする、請求項１３に記載の滑動許容部材。
前記形鋼がＬ形鋼であり、
丸鋼で成形され、持ち手部と、前記Ｌ形鋼の外周の２辺に沿う形状の折り曲げ部と、前記Ｌ形鋼の１辺の先端に引っ掛けるフック部とを有し、前記フック部は、前記折り曲げ部に対して鉛直方向に角度を有していることを特徴とする、請求項１３に記載の滑動許容部材。
【請求項15】
前記フック部がスライド板を介して前記Ｌ形鋼に接触するように前記フック部と前記Ｌ形鋼との間に設けられる前記スライド板を備えていることを特徴とする、請求項１４に記載の滑動許容部材。
【請求項16】
前記形鋼がＬ形鋼であり、
丸鋼で形成され前記Ｌ形鋼の一方の辺の先端に引っ掛けるフック部と、板材で形成され、前記Ｌ形鋼の外周の２辺に沿う水平板部および前記Ｌ形鋼の他方の辺側の面に沿う鉛直板部とを有し、
前記フック部は、軸部が前記水平板部に溶接され、先端部が前記水平板部に対して鉛直方向に角度を有していることを特徴とする、請求項１３に記載の滑動許容部材。
丸鋼で形成され前記Ｌ形鋼の一方の辺の先端に引っ掛けるフック部と、板材で形成され、前記Ｌ形鋼の外周の２辺に沿う水平板部および前記Ｌ形鋼の他方の辺側の面に沿う鉛直板部とを有し、
前記フック部は、軸部が前記水平板部に溶接され、先端部が前記水平板部に対して鉛直方向に角度を有していることを特徴とする、請求項１３に記載の滑動許容部材。
【請求項17】
前記水平板部に、部材取り付け用の孔が形成されていることを特徴とする、請求項１６に記載の滑動許容部材。
【請求項18】
前記孔が、前記水平板部の前後および左右方向に複数箇所形成されていることを特徴とする、請求項１７に記載の滑動許容部材。
【請求項19】
前記フック部がスライド板を介して前記Ｌ形鋼に接触するように前記フック部と前記Ｌ形鋼との間に設けられる前記スライド板と、前記Ｌ形鋼の前記他方の辺側の面において前記鉛直板部の上方に設けられる回転防止板のうち、いずれか一方または両方を備えていることを特徴とする、請求項１６～１８のいずれか一項に記載の滑動許容部材。
【請求項20】
前記形鋼がＬ形鋼であり、
丸鋼で成形され、前記Ｌ形鋼の一方の辺の先端に引っ掛けるフック部および前記Ｌ形鋼の一方の辺に沿う軸部と、板材で形成され、前記軸部に溶接され当該軸部に沿う第１鉛直板部および前記Ｌ形鋼の他方の辺側の面に沿う第２鉛直板部とを有し、
前記フック部は、先端部が前記軸部に対して鉛直方向に角度を有していることを特徴とする、請求項１３に記載の滑動許容部材。
丸鋼で成形され、前記Ｌ形鋼の一方の辺の先端に引っ掛けるフック部および前記Ｌ形鋼の一方の辺に沿う軸部と、板材で形成され、前記軸部に溶接され当該軸部に沿う第１鉛直板部および前記Ｌ形鋼の他方の辺側の面に沿う第２鉛直板部とを有し、
前記フック部は、先端部が前記軸部に対して鉛直方向に角度を有していることを特徴とする、請求項１３に記載の滑動許容部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、構造物の施工方法、構造物、および、構造物の施工等に用いられる滑動許容部材に関する。
【背景技術】
【0002】
表面に剛壁面を設けた構造物の一つである補強盛土は、高い耐震性が得られることから、従来、鉄道の土留め壁として広く利用されている。
【0003】
例えば特許文献１には、分割された壁面もしくは土のう等を組み合わせることにより、鉛直または鉛直に近い勾配の盛土を構築した後、盛土前面に全体剛性のある一体化した壁面を場所打ちする補強土擁壁の構築方法が開示されている。特許文献１の施工方法は従来の一般的な手順であり、まず補強盛土を構築した後、剛壁面を施工する。補強盛土は、施工時の転圧荷重や自重により沈下するため、沈下が収束した後に剛壁面を構築することで、高い安定性を発揮する構造となる。剛壁面を施工する際は、補強盛土の前面に足場を設けて型枠を設置し、型枠内にコンクリートを打設した後、型枠を撤去する。
【0004】
このような盛土構造では、通常、コンクリート打設時の側圧が作用して型枠が変形しないように、セパレータで型枠と支持材としてのＬ形鋼とを連結している。具体的には、型枠の裏面に取り付けたセパレータをＬ形鋼に溶接固定する。さらに、Ｌ形鋼は、補強盛土の溶接金網から外型枠固定用金具を用いて溶接により完全固定されている（非特許文献１参照）。
【0005】
一方、例えば特許文献２～４には、足場が不要な施工方法として、補強盛土側から剛壁面を施工できる方法が開示されている。
【0006】
特許文献２および３には、補強盛土側から固定可能な埋設型枠を用いる施工方法が開示されている。
【0007】
特許文献２では、埋設型枠の固定方法として、固定物にセパレータのフックをかけて固定する方法（特許文献２の図７）や、補強盛土側に固定された支持鋼材にセパレータを用いて溶接固定する方法（特許文献２の図１２）が記載されている。
【0008】
特許文献３では、保持枠に固定された枠固定クランプと埋設型枠のパネルフックとを、両端にフックを有する連結具で連結することで、埋設型枠を固定している（特許文献３の図１、図２）。連結する際は、あらかじめフックボルトを枠固定クランプおよびパネルフックにかけて、埋設型枠の位置調整を行った後、連結ボルトをナットで締める。特許文献３の方法は、溶接不要で、機械的な乾式接合で壁面パネルを保持枠に接合するものである。
【0009】
特許文献４では、自立する型枠を設置した後、補強盛土を構築し、コンクリートを打設して剛壁面を構築する手順としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0010】
【特許文献1】特開平１－２１１２２号公報
【特許文献2】特開２０２１－１７９０９６号公報
【特許文献3】特開２０２２－１０８４３６号公報
【特許文献4】特開平４－１０８９１７号公報
【非特許文献】
【0011】
【非特許文献1】ＲＲＲ－Ｂ工法設計施工マニュアル 剛壁面を有する補強盛土の施工方法
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0012】
しかしながら、上記特許文献に記載された従来の施工方法には、以下の問題点がある。
【0013】
特許文献１の施工方法の場合、剛壁面を構築する際に足場を設ける必要がある。ところが、既設線路や道路の存在、あるいは隣地境界が近い等、剛壁面の前面の用地に制限がある場合、足場を設けることが困難で施工ができないという問題がある。
【0014】
また、特許文献２、３のように撤去不要でかつ補強盛土側から固定が可能な埋設型枠を使用した場合には、補強盛土と型枠とを交互に構築していく必要がある。ところが、埋設型枠の固定を特許文献１～３に記載された方法と同様に行い、補強盛土と型枠とを交互に構築した場合、補強盛土に固定されているＬ形鋼、支持鋼材や保持枠は、補強盛土の沈下により変状し、それらに支持されている埋設型枠も変状する。すなわち、図３２に示すように、盛土５０が転圧や自重などの影響により沈下すると、Ｌ形鋼５１が外型枠固定用金具５２を介して下方向の力が加えられて変状し、Ｌ形鋼５１に固定している外型枠５３も変状する。
【0015】
さらに、図３３に示すように、コンクリート打設前には、外型枠５３は盛土５０側に倒れる向きに風荷重を受ける。そして、コンクリート打設時には、風荷重とは逆向きにコンクリートからの側圧が作用する。そのため、盛土５０の沈下を許容しつつ、水平の両方向の作用力に対して外型枠５３が変状しないように抵抗できる構造とする必要がある。
【0016】
また、特許文献４のように自立する型枠の使用によって補強盛土側から剛壁面を構築する場合は、型枠の重量や高さ等の仕様が大きくなり、据付に手間と時間がかかる。さらに、補強盛土構築時は、特許文献４の第４図、第５図に示されるようにくさびと支持部材を用いるため、鉛直方向に補強用の鉄筋を設けることができず、剛壁面の強度を十分に確保できないという問題がある。
【0017】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、補強構造物の施工の省力化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0018】
上記問題を解決するため、本発明は、構造物の施工方法であって、埋設型枠の内側に設けられた支持材の長さ方向に沿って滑動可能であり、前記支持材の側方から取り付け可能な滑動許容部材を、前記支持材に取り付ける工程と、前記滑動許容部材と埋設型枠固定用部材とを連結する工程と、前記埋設型枠の内側にコンクリートを打設する工程と、を有することを特徴としている。
【0019】
前記構造物は、盛土の表面に剛壁面を設けた補強盛土であり、前記滑動許容部材は、前後両側から前記支持材に作用する水平荷重に抵抗し、盛土を設ける位置の周囲に、前記支持材および鉄筋の下端部を埋設した基礎を設ける工程と、前記基礎の上に埋設型枠を載置し、前記埋設型枠の片面に一端を取り付けたセパレータの他端部を前記支持材に溶接する工程と、盛土材を敷設する位置に溶接金網を設ける工程と、前記滑動許容部材を前記支持材に取り付け、前記埋設型枠固定用部材を介して前記滑動許容部材と前記溶接金網とを連結する工程と、盛土材を敷設して転圧する工程と、を有し、前記埋設型枠の載置から前記盛土材の転圧までの工程を繰り返して、所望する高さまで盛土を形成し、前記盛土の沈下が収束した後、前記埋設型枠と前記盛土との間にコンクリートを打設してもよい。その場合、前記滑動許容部材と前記溶接金網とを連結する工程は、埋設型枠固定用部材の一端を前記溶接金網に取り付け、前記埋設型枠固定用部材の他端と前記滑動許容部材とを溶接してもよい。
【0020】
また、前記構造物の施工方法において、前記埋設型枠を載置し、前記埋設型枠の片面に型枠固定用セパレータを取り付ける工程と、前記滑動許容部材を前記支持材に取り付け、前記埋設型枠固定用部材である補助用セパレータを前記滑動許容部材に取り付け、前記補助用セパレータと前記型枠固定用セパレータとを連結する工程と、前記支持材の長さ方向における前記滑動許容部材の位置を調整する工程と、前記滑動許容部材を前記支持材に溶接する固定と、前記埋設型枠内にコンクリートを打設する工程と、を有してもよい。
【0021】
また、本発明は、構造物であって、埋設型枠と、前記埋設型枠の内側に設けられた支持材と、前記埋設型枠を固定するために設けられた埋設型枠固定用部材と、前記支持材の長さ方向に沿って滑動可能であり、前記支持材の側方から取り付けられ、前記埋設型枠固定用部材が取り付けられた滑動許容部材と、を有し、前記埋設型枠の内側にコンクリートが打設されていることを特徴としている。
【0022】
前記構造物は補強盛土であり、盛土の周囲に設けられ、前記支持材および鉄筋の下端部を埋設した基礎と、前記埋設型枠の片面と前記支持材とを連結するセパレータと、盛土材の周囲に設けられた溶接金網と、をさらに有し、前記埋設型枠は、前記基礎の上に載置され、前記滑動許容部材は、前後両側から前記支持材に作用する水平荷重に抵抗し、前記支持材に取り付けられた前記滑動許容部材が、前記埋設型枠固定用部材を介して前記溶接金網に連結され、前記埋設型枠と前記盛土との間にコンクリートが打設されてもよい。その場合、前記滑動許容部材と前記溶接金網は、一端が前記溶接金網に取り付けられた埋設型枠固定用部材の他端と前記滑動許容部材とが溶接されることにより連結されてもよい。
【0023】
前記構造物において、前記埋設型枠の片面には、型枠固定用セパレータが取り付けられ、前記滑動許容部材には、前記埋設型枠固定用部材である補助用セパレータが取り付けられ、前記型枠固定用セパレータと前記補助用セパレータとが連結され、前記埋設型枠内にコンクリートが打設されてもよい。
【0024】
前記滑動許容部材は、前方からの水平荷重に抵抗する部分と、後方からの水平荷重に抵抗する部分とが一体に成形されていてもよい。前記支持材がＬ形鋼、Ｃ形鋼、Ｉ形鋼のいずれかでもよい。また、前記埋設型枠固定用部材が二分割され、先端側の基端部および基端側の先端部にそれぞれねじが形成され、前記ねじが螺合されるめねじが形成された連結部で前記埋設型枠固定用部材の長さが調整可能であってもよい。
【0025】
前記支持材がＬ形鋼であり、前記滑動許容部材は、持ち手部と、前記Ｌ形鋼の外周の２辺に沿う形状の折り曲げ部と、前記Ｌ形鋼の１辺の先端に引っ掛けるフック部とが順に形成され、前記フック部は、前記折り曲げ部に対して鉛直方向に角度を有してもよい。
【0026】
さらにまた、本発明は、形鋼の長さ方向に沿って滑動可能な滑動許容部材であって、前記形鋼の外周に沿って滑動し、前記形鋼の側方から取り付け可能であることを特徴としている。
【0027】
前記滑動許容部材において、前記形鋼の側方に作用する対向する両側からの力に抵抗し、前記形鋼がＬ形鋼であり、丸鋼で成形され、持ち手部と、前記Ｌ形鋼の外周の２辺に沿う形状の折り曲げ部と、前記Ｌ形鋼の１辺の先端に引っ掛けるフック部とを有し、前記フック部は、前記折り曲げ部に対して鉛直方向に角度を有していてもよい。また、前記フック部がスライド板を介して前記Ｌ形鋼に接触するように前記フック部と前記Ｌ形鋼との間に設けられる前記スライド板を備えてもよい。
【0028】
また、前記形鋼がＬ形鋼であり、丸鋼で形成され前記Ｌ形鋼の一方の辺の先端に引っ掛けるフック部と、板材で形成され、前記Ｌ形鋼の外周の２辺に沿う水平板部および前記Ｌ形鋼の他方の辺側の面に沿う鉛直板部とを有し、前記フック部は、軸部が前記水平板部に溶接され、先端部が前記水平板部に対して鉛直方向に角度を有していてもよい。その場合、前記水平板部に、部材取り付け用の孔が形成されてもよい。前記孔が、前記水平板部の前後および左右方向に複数箇所形成されてもよい。さらに、前記フック部がスライド板を介して前記Ｌ形鋼に接触するように前記フック部と前記Ｌ形鋼との間に設けられる前記スライド板と、前記Ｌ形鋼の前記他方の辺側の面において前記鉛直板部の上方に設けられる回転防止板のうち、いずれか一方または両方を備えていてもよい。
【0029】
また、前記形鋼がＬ形鋼であり、丸鋼で成形され、前記Ｌ形鋼の一方の辺の先端に引っ掛けるフック部および前記Ｌ形鋼の一方の辺に沿う軸部と、板材で形成され、前記軸部に溶接され当該軸部に沿う第１鉛直板部および前記Ｌ形鋼の他方の辺側の面に沿う第２鉛直板部とを有し、前記フック部は、先端部が前記軸部に対して鉛直方向に角度を有していてもよい。
【発明の効果】
【0030】
本発明によれば、構造物の施工の省力化を図ることができる。例えば補強盛土に適用した場合、足場を設けることなく補強盛土側から施工でき、施工時の補強盛土の沈下を許容し、且つ前方および後方からの水平力に支持材が抵抗できる構造の補強盛土とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0031】
【図1】本発明の実施形態の一例の補強盛土構造の下部を示す側面図である。
【図2】１段目の盛土周辺の取り付け状態を示す拡大図である。
【図3】セパレータの取り付け例を示す斜視図である。
【図4】本発明の実施形態の一例の滑動許容部材を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は斜視図である。
【図6】滑動許容部材の取り付け手順を説明する側面図である。
【図7】埋設型枠固定用金具と滑動許容部材との固定方法の例を示す斜視図であり、（ａ）は滑動許容部材の折り曲げ部で溶接する場合、（ｂ）は滑動許容部材の持ち手部で溶接する場合を示す。
【図18】本発明の実施形態の一例の補強盛土構造の側面図である。
【図19】滑動許容部材の異なる実施形態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ’線から見た図、（ｃ）は斜視図である。
【図20】滑動許容部材のさらに異なる実施形態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ－Ｂ’線から見た図である。
【図21】埋設型枠固定用金具に長さ調整部材を設けた例を示す断面図である。
【図22】滑動許容部材のさらに異なる実施形態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ－Ｃ’線から見た図、（ｃ）は（ａ）のＤ－Ｄ’線から見た図である。
【図24】滑動許容部材のさらに異なる実施形態を示す平面図である。
【図25】滑動許容部材のさらに異なる実施形態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＦ－Ｆ’線から見た図、（ｃ）は（ａ）のＧ－Ｇ’線から見た図である。
【図31】滑動許容部材を使用した構造物の内部構造の例を示す側面図である。
【図32】従来の施工方法において補強盛土の転圧や沈下による力が支持材に作用することを説明する図である。
【図33】補強盛土施工時に作用する水平方向の力の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0032】
以下、本発明の実施の形態を、図を参照して説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する要素においては、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【0033】
＜補強盛土構造＞
以下、構造物の一例である補強盛土構造の実施形態について説明する。図１および図２は、本実施形態にかかる補強盛土構造の例を示し、図１は補強盛土構造１の下部、図２は１段目の盛土１０周辺の取り付け状態を示す拡大図である。なお、本明細書において、図１に示すように、盛土１０からみて剛壁２０側（外側）を、補強盛土構造１の前方、盛土１０側を後方と称する。
以下、構造物の一例である補強盛土構造の実施形態について説明する。図１および図２は、本実施形態にかかる補強盛土構造の例を示し、図１は補強盛土構造１の下部、図２は１段目の盛土１０周辺の取り付け状態を示す拡大図である。なお、本明細書において、図１に示すように、盛土１０からみて剛壁２０側（外側）を、補強盛土構造１の前方、盛土１０側を後方と称する。
【0034】
本発明の実施形態にかかる補強盛土構造１の剛壁２０には、空積みが可能で、撤去不要な埋設型枠２１が用いられる。埋設型枠２１は、例えば１枚２０ｋｇ程度で、人力で運搬および設置が可能なものが好ましい。埋設型枠２１には、図３に示すように、設置時に盛土１０側となる面に、セパレータ取り付け用のリング２１１が取り付けられている。リング２１１は、埋設型枠２１の上下に２箇所、幅方向には例えば２箇所設けられている。さらに、埋設型枠２１の積み上げ時には、上下の埋設型枠２１の盛土１０側の面の上下各端部に、上下各段の埋設型枠２１同士を連結する転倒防止金具２１２が取り付けられる。
【0035】
また、埋設型枠２１の支持材としてのＬ形鋼２２が、埋設型枠２１と盛土１０を設ける位置との間に、基礎３０から鉛直方向に設けられている。Ｌ形鋼２２は、断面形状における各辺がそれぞれ補強盛土構造１の後方および側方に向けて設置される。Ｌ形鋼２２は、埋設型枠２１のリング２１１の位置に対向して設けられる。
【0036】
図２および図３に示すように、Ｌ形鋼２２には、埋設型枠２１の前後方向の位置を保つセパレータ２３の一方の端部が溶接されている（ｗ１）。セパレータ２３の他端はフック形状であり、埋設型枠２１のリング２１１に引っ掛けて固定されている。セパレータ２３のフックをリング２１１に引っ掛けることにより、図２に示すように、リング２１１を支点にセパレータが２３上下左右に回転することができる。そのため、補強用鉄筋２４における水平方向の鉄筋２４ｈを避けてセパレータ２３をＬ形鋼に溶接固定することができる。
【0037】
盛土１０は複数段に分けて施工され、各段の前面および前方の上下は、網目状の補強材１１で囲まれている。さらに、補強材１１の内側には溶接金網１２が設けられている。
【0038】
埋設型枠２１には、上述したように、補強盛土構造構築中の前方からの風荷重やコンクリート打設時の後方からの側圧が作用する（図３３）。これらの力を受けた場合でも、埋設型枠２１の支持材としてのＬ形鋼２２の位置を固定する必要がある。さらに、盛土１０が沈下しても、埋設型枠２１側に鉛直方向の力が作用しないようにする必要がある。そのため、本実施形態では、図２に示すように滑動許容部材２５および埋設型枠固定用部材としての埋設型枠固定用金具２６を用いて、Ｌ形鋼２２と溶接金網１２とを固定する。すなわち、一端側のフックを溶接金網１２に引っ掛けた埋設型枠固定用金具２６の他端側と、Ｌ形鋼２２に取り付けた滑動許容部材２５とが溶接ｗ２により固定されている。
【0039】
滑動許容部材２５は、風荷重および側圧の両方の力に抵抗するとともに、転圧や自重によって盛土１０が沈下したときに、Ｌ形鋼２２が鉛直方向の力を受けないように、Ｌ形鋼２２の長さ方向に沿って鉛直方向に滑動可能としたものである。すなわち、滑動許容部材２５は、Ｌ形鋼２２の外周に沿ってはめ込まれ、Ｌ形鋼２２の前方および後方を支持する部位を有している。さらに、鉛直方向に伸びるＬ形鋼２２に対して側面から取り付けられる形状を有し、取り付けた後は、前後両方向からの荷重を受けたり滑動したりしても自然にはＬ形鋼２２から外れない構造となっている。なお、本実施形態では支持材をＬ形鋼２２としたが、本発明の補強構造物の支持材はＬ形鋼２２に限ることはなく、例えばＣ形鋼やＩ形鋼など、他の形状を採用しうる。
【0040】
＜滑動許容部材＞
図４は、滑動許容部材２５の一例を示すものである。滑動許容部材２５は、丸鋼を折り曲げ加工して成形され、持ち手部２５１と、折り曲げ部２５２と、フック部２５３とが順に形成されている。持ち手部２５１は、人の手で容易に掴める長さとし、且つ、盛土１０側の構造物に干渉しない寸法とする。折り曲げ部２５２は、Ｌ形鋼２２の断面形状の、補強盛土構造側方の辺と、後方の辺の少なくとも一部例えば半分の長さにわたって、Ｌ形鋼２２の外周に沿う形状である。フック部２５３は、Ｌ形鋼２２の側面の先端に引っ掛ける部分であり、折り曲げ部２５２の先端から平面視で１８０°方向に折り曲げられるとともに、折り曲げ部２５２に対して鉛直方向に角度を有している。すなわち、図４（ａ）～（ｃ）に示すように、持ち手部２５１の長さ方向をＸ方向、持ち手部２５１の一端から直角に折り曲げる方向をＹ方向とすると、フック部２５３は、折り曲げ部２５２の先端からＸ方向の反対方向に屈曲するとともに、Ｚ方向に角度を有している。このようにＺ方向に角度θを有していることにより、滑動許容部材２５は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、フック部２５３をＬ形鋼２２の先端に引っ掛けて回転させることで、Ｌ形鋼２２の長さ方向途中の側方から取り付けることができる。Ｚ方向の角度は、０°超且つ９０°未満であり、上下どちらの方向でも構わない。なお、折り曲げ部２５２やフック部２５３の寸法は、Ｌ形鋼２２に対して、寸法誤差等を許容できる程度のクリアランスを有している。
図４は、滑動許容部材２５の一例を示すものである。滑動許容部材２５は、丸鋼を折り曲げ加工して成形され、持ち手部２５１と、折り曲げ部２５２と、フック部２５３とが順に形成されている。持ち手部２５１は、人の手で容易に掴める長さとし、且つ、盛土１０側の構造物に干渉しない寸法とする。折り曲げ部２５２は、Ｌ形鋼２２の断面形状の、補強盛土構造側方の辺と、後方の辺の少なくとも一部例えば半分の長さにわたって、Ｌ形鋼２２の外周に沿う形状である。フック部２５３は、Ｌ形鋼２２の側面の先端に引っ掛ける部分であり、折り曲げ部２５２の先端から平面視で１８０°方向に折り曲げられるとともに、折り曲げ部２５２に対して鉛直方向に角度を有している。すなわち、図４（ａ）～（ｃ）に示すように、持ち手部２５１の長さ方向をＸ方向、持ち手部２５１の一端から直角に折り曲げる方向をＹ方向とすると、フック部２５３は、折り曲げ部２５２の先端からＸ方向の反対方向に屈曲するとともに、Ｚ方向に角度を有している。このようにＺ方向に角度θを有していることにより、滑動許容部材２５は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、フック部２５３をＬ形鋼２２の先端に引っ掛けて回転させることで、Ｌ形鋼２２の長さ方向途中の側方から取り付けることができる。Ｚ方向の角度は、０°超且つ９０°未満であり、上下どちらの方向でも構わない。なお、折り曲げ部２５２やフック部２５３の寸法は、Ｌ形鋼２２に対して、寸法誤差等を許容できる程度のクリアランスを有している。
【0041】
Ｌ形鋼２２に取り付けた滑動許容部材２５は、折り曲げ部２５２が、埋設型枠２１から盛土１０方向に作用する風荷重に抵抗し、フック部２５３が、風荷重とは逆向きの盛土１０側からの側圧に抵抗することができる（図５（ｃ））。しかも、Ｌ形鋼２２の長さ方向に沿って鉛直方向に滑動可能であり、盛土１０が沈下した際にはＬ形鋼２２の下方にスライドするので、Ｌ形鋼２２に鉛直方向の力が加わることがない。
【0042】
なお、滑動許容部材２５は、丸鋼を折り曲げ加工したものに限ることはなく、例えば板状部材であってもよい。具体的には、持ち手部２５１、折り曲げ部２５２、及びフック部２５３はそれぞれ、Ｌ形鋼２２の側面に沿って鉛直方向に延伸する板状部材でもよい。例えば、折り曲げ部２５２とフック部２５３の板幅（鉛直方向長さ）が小さい場合には、上述した丸鋼と同様に、フック部２５３は、折り曲げ部２５２に対して鉛直方向に角度を有していてもよい。かかる場合、滑動許容部材２５は、丸鋼の場合と同様の方法でＬ形鋼２２に取り付けられる。また例えば、折り曲げ部２５２とフック部２５３の板幅が大きい場合には、折り曲げ部２５２とフック部２５３が平面視で略直線状となった状態で折り曲げ部２５２をＬ形鋼２２の側面に沿って配置した後、フック部２５３をＬ形鋼２２の端部で折り曲げて取り付けてもよい。
【0043】
また、風荷重を受ける部分と側圧を受ける部分とを別部材とし、ねじ等で接合する構造でも構わない。例えば、風荷重を受ける部分は、折り曲げ部２５２のうち少なくともＬ形鋼２２の角部に沿って配置される部分を含む。また、側圧を受ける部分は、フック部２５３のうち少なくともＬ形鋼２２の端部に沿って配置される部分を含む。かかる場合、風荷重を受ける部分と側圧を受ける部分を個別に用意しておき、滑動許容部材２５をＬ形鋼２２に取り付ける際に、これら両部分を接合すればよい。この場合、現場での滑動許容部材２５の取り付けの自由度を向上させることができる。
【0044】
さらに、滑動許容部材２５と埋設型枠固定用金具２６とを一体で成形し、長さを調節できる機構を設けてもよい。例えば、滑動許容部材２５の持ち手部２５１を省略し、折り曲げ部２５２と埋設型枠固定用金具２６を、長さ調節機構を介して接続してもよい。但し、上記実施形態のように滑動許容部材２５と埋設型枠固定用金具２６を別部材とすることにより、簡易な構造で溶接金網１２とＬ形鋼２２との距離の寸法誤差に対応することができる。滑動許容部材の具体的な変形例については後述する。
【0045】
また、支持材がＬ形鋼以外の形状の場合には、滑動許容部材２５は、その形状に合わせて水平方向の前後両側からの荷重、すなわち埋設型枠２１から盛土１０方向に作用する風荷重と盛土１０側からの側圧を受ける形状とすればよい。例えば、支持材がＣ形鋼の場合は、上述した滑動許容部材２５と同様の構成を取り得る。滑動許容部材２５の折り曲げ部２５２はＣ形鋼の角部に沿って設けられ、フック部２５３はＣ形鋼の開口端部に設けられる。
【0046】
【0047】
１段分の盛土用の補強材１１および溶接金網１２を所定の位置に設置した後、溶接金網１２の横筋に埋設型枠固定用金具２６を引っ掛けて（図６（ａ））、１段分の盛土材１４を敷設する（図６（ｂ））。その後、Ｌ形鋼２２に滑動許容部材２５を取り付けて、滑動許容部材２５と埋設型枠固定用金具２６とを溶接固定する（図６（ｃ））。その後、盛土１０が沈下した場合には、溶接金網１２と埋設型枠固定用金具２６が沈下するとともに、滑動許容部材２５がＬ形鋼２２の長さ方向に沿って下方に滑動し、Ｌ形鋼２２には下方への力が作用しない。
【0048】
滑動許容部材２５と埋設型枠固定用金具２６とを溶接する位置は、図７（ａ）に示すように滑動許容部材２５の折り曲げ部２５２の一部でもよいし、持ち手部２５１に十分な長さがある場合には、図７（ｂ）に示すように持ち手部２５１でもよい。折り曲げ部２５２を溶接する場合、滑動許容部材２５が変形して滑動しにくくなる可能性もあるため、持ち手部２５１を溶接することが、より好ましい。
【0049】
【0050】
先ず、基礎部分を掘削し、砕石２７および均しコンクリート２８を施工する（図８）。
【0051】
均しコンクリート２８の上にＬ形鋼２２を鉛直に建てて仮止めし、Ｌ形鋼２２の前方に埋設型枠２１、後方に仮設型枠２９を設置する（図９）。
【0052】
埋設型枠２１と仮設型枠２９との間にコンクリート３１を打設し、基礎３０を形成する（図１０）。
【0053】
基礎コンクリートの養生期間を設け、仮設型枠２９を撤去し、掘削部を埋め戻す。その後、剛壁２０の補強用鉄筋２４を組み立てる（図１１）。
【0054】
埋設型枠２１を設置し、一端をリング２１１に取り付けたセパレータ２３をＬ形鋼２２に溶接固定する（図１２）。
【0055】
１段目の盛土用の補強材１１を敷設し、さらに溶接金網１２を所定の位置に設置する。また、盛土のこぼれ出し防止シート１３を敷設する（図１３）。さらに、溶接金網１２の横筋に埋設型枠固定用金具２６を引っ掛ける（図１４）。
【0056】
盛土１０の１段分の盛土材１４のまき出し、敷均し、転圧を行う（図１５）。また、滑動許容部材２５をＬ形鋼２２の側面から取り付け、滑動許容部材２５と埋設型枠固定用金具２６とを溶接固定する（図１６、図７参照）。上述した通り、滑動許容部材２５と埋設型枠固定用金具２６とを溶接する位置は、滑動許容部材２５の折り曲げ部２５２の一部でもよいし、持ち手部２５１でもよい。
【0057】
【0058】
盛土全体の自重による沈下が収束した後、剛壁部分のコンクリート３２を打設し、施工が完了する（図１８）。
【0059】
以上のように、本実施形態によれば、盛土１０側から取り付け可能な埋設型枠２１を用いることで、盛土１０側から剛壁２０を構築することが可能となり、足場が不要となる。そのため、剛壁２０の前方に鉄道や道路等がある場合や用地制限がある場所でも、補強盛土構造１を施工することができる。
【0060】
また、人力で運搬可能で空積み可能な埋設型枠２１を使用することで、運搬や埋設型枠２１の位置調整にかかる手間や時間を短縮できて施工性が向上する。さらに、図２に示すように、埋設型枠２１を固定するためのセパレータ２３は、埋設型枠２１に取り付けられたリング２１１を支点に上下左右に可動であるため、鉄筋２４の位置を避けてＬ形鋼２２に溶接できる。したがって、盛土１０側から埋設型枠２１の構築および鉄筋２４の組み立てができ、鉄筋コンクリート構造の剛壁２０の構築が可能となる。
【0061】
さらに、滑動許容部材２５を用いて支持材としてのＬ形鋼２２と盛土１０側とを連結することで、盛土１０が転圧や自重により沈下した際に、Ｌ形鋼２２に沿って滑動許容部材２５と埋設型枠固定用金具２６が一体となって鉛直方向にスライドすることができる。そのため、盛土１０と埋設型枠２１とを交互に施工しても埋設型枠２１が変状しない。また、図４に示す滑動許容部材２５によれば、Ｌ形鋼２２への取り付けが容易であり、フック部２５３と折り曲げ部２５２とを有していることで前後両方向の水平荷重（風荷重、コンクリート側圧）に対して抵抗することができる。
【0062】
なお、滑動許容部材２５は、本実施形態のような補強盛土構造１の施工だけでなく、位置が固定された部材と、その部材の長さ方向に力が作用する構造物との間において、位置が固定された部材に長さ方向の力を加えることなく連結する部材として用いることができる。
【0063】
＜滑動許容部材の変形例＞
以下、滑動許容部材の他の実施形態の例を説明する。
以下、滑動許容部材の他の実施形態の例を説明する。
【0064】
図１９は、丸鋼と板材との組み合わせによって形成された滑動許容部材２５ａの例を示す。この滑動許容部材２５ａは、丸鋼で形成され、軸部２５３ｓおよびＬ形鋼２２の前方の先端に引っ掛けるフック部２５３ａと、板材で形成され、Ｌ形鋼２２の外周の２辺に沿う水平板部２５４ａおよびＬ形鋼２２の後方の面に沿う鉛直板部２５５ａで構成されている。軸部２５３ｓとフック部２５３ａは、丸鋼を折り曲げ加工して成形され、この順に形成されている。なお、軸部２５３ｓとフック部２５３ａは説明の便宜上分けて記載しているが、これら軸部２５３ｓとフック部２５３ａは一体であり、例えばフック部２５３ａが軸部２５３ｓを含んでいてもよい。軸部２５３ｓは、水平板部２５４ａの下面に溶接されている。フック部２５３ａは、水平板部２５４ａの先端から折り曲げられて反対方向に屈曲するとともに、フック先端が鉛直方向に角度を有している。これにより、フック部２５３ａをＬ形鋼２２の先端に引っ掛けて回転させることで、Ｌ形鋼２２の長さ方向途中の側方から滑動許容部材２５ａを取り付けることができる。フック部２５３ａの鉛直方向の角度は、０°超且つ９０°未満であり、上下どちらの方向でも構わない。また、例えば前述の補強盛土構造１で用いられる埋設型枠固定用金具２６は、図１９（ａ）、（ｂ）に示すように、水平板部２５４ａの上面に溶接される。なお、図１９（ｃ）においては、技術の理解を容易にするため、埋設型枠固定用金具２６の図示を省略している。
【0065】
このような滑動許容部材２５ａは、Ｌ形鋼２２に取り付けられると、フック部２５３ａと鉛直板部２５５ａとが、互いに対向する方向の水平荷重に抵抗することができる。すなわち、フック部２５３ａが、盛土１０側からのコンクリート打設時の側圧に抵抗し、鉛直板部２５５ａが、盛土１０方向に作用する風荷重に抵抗することができる。さらに、鉛直板部２５５ａがＬ形鋼２２に面で接触しているため、Ｌ形鋼２２の長さ方向に沿ってより滑らかに滑動することができる。また、埋設型枠固定用金具２６を水平板部２５４ａの上面で溶接できるため、狭い作業スペースでも安定して溶接作業ができる。しかも、溶接による部材の変形等が、Ｌ形鋼２２に対する滑動に影響したり、水平荷重を受ける際の強度低下を招いたりすることがない。
【0066】
図２０に示す滑動許容部材２５ｂは、図１９に示す滑動許容部材２５ａを構成する軸部２５３ｓ、フック部２５３ａ、鉛直板部２５５ａを有し、さらに水平板部２５４ａに代えて同形状の水平板部２５４ｂを設けたものである。水平板部２５４ｂの下面には、軸部２５３ｓが溶接されている。また、水平板部２５４ｂには、埋設型枠固定用金具２６を取り付けるための孔３００が形成されている。埋設型枠固定用金具２６の先端部をフック形状とすることで、図２０（ｂ）に示すように、孔３００に引っ掛けるだけで溶接工程を必要とせず、滑動許容部材２５ａに埋設型枠固定用金具２６を取り付けることができる。この場合、現場において、施工誤差やＬ形鋼２２の製品誤差等の影響で、埋設型枠固定用金具２６の長さを調整する必要が生じる場合がある。その場合は、例えば図２１に示すように、埋設型枠固定用金具２６を二分割し、先端側２６１の基端部２６１ａ、基端側２６２の先端部２６２ａにそれぞれねじを形成し、連結部に長さ調整部材として、それらのねじを螺合するめねじが形成された例えば長ナット３０１を用いて調整できるようにすればよい。例えば、埋設型枠固定用金具２６としてターンバックルを用いてもよい。
【0067】
図２２に示す滑動許容部材２５ｃは、図１９に示す滑動許容部材２５ａを構成する軸部２５３ｓ、フック部２５３ａ、水平板部２５４ａ、鉛直板部２５５ａに加えて、フック部２５３ａとＬ形鋼２２との間にスライド板２５６を設け、さらに鉛直板部２５５ａの上方に回転防止板２５７を設けたものである。スライド板２５６は薄板で形成され、穴２５６ｈに軸部２５３ｓを通過させ、フック部２５３ａを引っ掛ける側のＬ形鋼２２の面に、Ｌ形鋼２２の長手方向に沿って適宜長さで取り付けられる。回転防止板２５７は、フック部２５３ａの軸部２５３ｓに対して鉛直板部２５５ａと略対称に配置される板材である。本実施形態によれば、フック部２５３ａの先端とＬ形鋼２２とが点で接するのではなく、スライド板２５６を介して面で接するため、接触部分が引っ掛かりにくく、より滑らかに滑動することができる。また、鉛直板部２５５ａと回転防止板２５７とが、フック部２５３ａの上下に渡りＬ形鋼２２と面で接するため、滑動許容部材２５ｃが鉛直方向に（図２２（ｂ）中の点線矢印）回転して傾斜するのを防止することができる。これにより、滑動許容部材２５ｃの引っかかりを防止し、より滑らかな滑動が可能になる。なお、スライド板２５６と回転防止板２５７は、両方設けてもよいし、いずれか一方だけを設けてもよい。
【0068】
図２２に示す滑動許容部材２５ｃを構成するスライド板２５６は、図４に示す滑動許容部材２５と組み合わせて用いてもよい。すなわち、図２３に示すように、スライド板２５６の穴２５６ｈに滑動許容部材２５のフック部２５３を通過させ、フック部２５３の先端とＬ形鋼２２とがスライド板２５６を介して面で接するようにする。これにより、滑動許容部材２５のフック部２５３の先端がＬ形鋼に引っ掛かることなくスライドしやすくなる。また、上述したように、滑動許容部材２５と埋設型枠固定用金具２６とを溶接する際、折り曲げ部２５２を溶接すると変形することがあるが、スライド板２５６を利用して溶接することで、この変形を回避することもできる。
【0069】
また、図２４に示す滑動許容部材２５ｄは、図１９に示す滑動許容部材２５ａを構成する軸部２５３ｓ、フック部２５３ａ、鉛直板部２５５ａを有し、さらに水平板部２５４ａに代えて同形状の水平板部２５４ｄを設けたものである。水平板部２５４ｄの下面には、軸部２５３ｓが溶接されている。また、水平板部２５４ｄには、複数の孔３０２が形成されている。複数の孔３０２は、水平板部２５４ｄの前後および左右方向、すなわち図２４のＸ方向およびＹ方向それぞれに複数箇所設けられており、それぞれの孔３０２に、例えば複数の方向からセパレータ４５や埋設型枠固定用金具２６などを取り付けることができる。
【0070】
また、図２５に示す滑動許容部材２５ｅは、図１９に示す滑動許容部材２５ａを構成する軸部２５３ｓ、フック部２５３ａを有し、さらに水平板部２５４ａと鉛直板部２５５ａに代えてＬ型板２５８を設けたものである。なお、滑動許容部材２５ｅにおいて、軸部２５３ｓは、Ｌ形鋼２２の一方の辺に沿って設けられている。フック部２５３ａは、軸部２５３ｓの先端から折り曲げられて反対方向に屈曲するとともに、フック先端が鉛直方向に角度を有し、Ｌ形鋼２２の一方の辺（前方）の先端に引っ掛けられる。Ｌ型板２５８は、板材で形成され、軸部２５３ｓに溶接され当該軸部２５３ｓに沿う第１鉛直板部２５８ａおよびＬ形鋼２２の他方の辺側（後方）の面に沿う第２鉛直板部２５８ｂで構成されている。第１鉛直板部２５８ａと第２鉛直板部２５８ｂは、板材を折り曲げ加工して成形されている。なお、例えば補強盛土構造１で用いられる埋設型枠固定用金具２６は、軸部２５３ｓに溶接されるが、図２５においては、技術の理解を容易にするため、埋設型枠固定用金具２６の図示を省略している。
【0071】
このような滑動許容部材２５ｅは、Ｌ形鋼２２に取り付けられると、フック部２５３ａと第２鉛直板部２５８ｂとが、互いに対向する方向の水平荷重に抵抗することができる。すなわち、上述したようにフック部２５３ａは、盛土１０側からのコンクリート打設時の側圧に抵抗する。また、第２鉛直板部２５８ｂは、上述した鉛直板部２５５ａと同様の効果を享受でき、盛土１０方向に作用する風荷重に抵抗することができる。さらに、第２鉛直板部２５８ｂがＬ形鋼２２に面で接触しているため、Ｌ形鋼２２の長さ方向に沿ってより滑らかに滑動することができる。また、埋設型枠固定用金具２６を軸部２５３ｓで溶接できるため、狭い作業スペースでも安定して溶接作業ができる。しかも、溶接による部材の変形等が、Ｌ形鋼２２に対する滑動に影響したり、水平荷重を受ける際の強度低下を招いたりすることがない。
【0072】
＜橋脚の補強構造物＞
以上のような滑動許容部材２５、２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、２５ｅは、補強盛土構造１以外の構造物にも適用できる。以下、他の構造物として、既設橋脚の耐震補強構造物に適用した例について説明する。また本例では、滑動許容部材として滑動許容部材２５ｄを用いる。図２６および図２７は、埋設型枠４１を使用して既設橋脚４９の耐震補強を行う際の補強構造物４０の内部構造の例を示す。以下、図２８～図３０を参照して、このような補強構造物４０の施工方法の例について説明する。
以上のような滑動許容部材２５、２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、２５ｅは、補強盛土構造１以外の構造物にも適用できる。以下、他の構造物として、既設橋脚の耐震補強構造物に適用した例について説明する。また本例では、滑動許容部材として滑動許容部材２５ｄを用いる。図２６および図２７は、埋設型枠４１を使用して既設橋脚４９の耐震補強を行う際の補強構造物４０の内部構造の例を示す。以下、図２８～図３０を参照して、このような補強構造物４０の施工方法の例について説明する。
【0073】
先ず、中央に支持材としてのＬ形鋼４２を建て込み、既設橋脚４９の周囲に鉄筋４３を組み立て、さらに外周に埋設型枠４１を配置する（図２８）。
【0074】
【0075】
その後、埋設型枠４１の片面に一端を取り付けた埋設型枠固定用部材としての型枠固定用セパレータ４６と補助用セパレータ４５とを溶接固定する。その際、滑動許容部材２５ｄをＬ形鋼４２に沿って適宜上下方向にスライドさせ、型枠固定用セパレータ４６が鉄筋４３に干渉されないようにする。そして、鉄筋４３の位置を避けて型枠固定用セパレータ４６と補助用セパレータ４５とを溶接できる位置で、滑動許容部材２５ｄをＬ形鋼４２に溶接し、固定する（図３０）。なお、滑動許容部材２５ｄをＬ形鋼４２に取り付ける工程と、滑動許容部材２５ｄと型枠固定用セパレータ４６とを連結する工程は、どちらが先でもよい。
【0076】
一般に、既設橋脚４９の耐震補強工事は、鉄筋４３が密に配置されているため視野が狭く、また十分な作業スペースが確保できず、溶接工程を行うのが困難な場合が多い。また、鉄筋４３と補助用セパレータ４５や型枠固定用セパレータ４６とが干渉する場合は、セパレータ４５、４６を斜めに取り付ける必要があり、角度の調整が困難である。しかも、このような工事は通常夜間工事として行うため、視認しにくく、溶接が困難である。このように施工条件の厳しい橋脚やその他の擁壁等の構造物を施工する際、滑動許容部材を用いてスライドさせることで、容易且つ適切に施工することができる。
【0077】
また、図２４に示す滑動許容部材２５ｄを用いれば、複数の位置（角度）にセパレータを取り付ける場合、複数の孔３０２にセパレータの一端を引っ掛けて溶接することで、仮に溶接が不十分であってもセパレータの脱落を防ぐことができる。また、セパレータの一端を孔３０２に引っ掛けることで、十分な張力を有して埋設型枠４１とＬ形鋼４２とを連結することができる。
【0078】
さらに、Ｌ形鋼４２に、適宜間隔例えば２００ｍｍピッチで滑動許容部材２５ｄを取り付けて溶接することにより、支持材の剛性が上がり、Ｌ形鋼４２のたわみが減少するとともに、滑動許容部材２５ｄが支持材の突起としてコンクリートとの滑りに抵抗し、支持材とコンクリートの付着を大幅に向上させる効果がある。
【0079】
なお、上記例では、橋脚の補強構造物４０に滑動許容部材２５ｄを適用した場合について説明したが、上述した他の滑動許容部材２５、２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｅも適用することができる。
【0080】
＜他の構造物＞
上述した様々な滑動許容部材２５、２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、２５ｅは、全て、上記実施形態で例示した補強盛土構造１や補強構造物４０の他、通常の新設構造物の施工に適用できる。
上述した様々な滑動許容部材２５、２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、２５ｅは、全て、上記実施形態で例示した補強盛土構造１や補強構造物４０の他、通常の新設構造物の施工に適用できる。
【0081】
図３１は、構造物６０の内部構造の例を示す。中央に支持材としてのＬ形鋼６２が配置され、その周囲に鉄筋６３、さらに外周に埋設型枠６１が配置される。そして、Ｌ形鋼６２に滑動許容部材２５（２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ）が取り付けられ、補助用セパレータ６５の一端が連結される。さらに、埋設型枠６１の片面に一端を取り付けられた埋設型枠固定用部材としての型枠固定用セパレータ６６と補助用セパレータ６５とが溶接固定される。この施工において、滑動許容部材２５をＬ形鋼６２に沿って適宜上下方向にスライドさせ、型枠固定用セパレータ６６が鉄筋６３に干渉されないようにして、鉄筋６３の位置を避けて型枠固定用セパレータ６６と補助用セパレータ６５とを溶接できる位置で、滑動許容部材２５ｄをＬ形鋼４２に溶接し、固定する。
【0082】
このような構造物６０においても、例えば、狭いスペースなど、作業性が悪い環境で施工する場合、滑動許容部材２５、２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、２５ｅを用いることにより、施工性の向上に寄与する。
【0083】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しうることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【0084】
また、本明細書に記載された効果は、あくまで説明的または例示的なものであって限定的ではない。つまり、本開示に係る技術は、上記の効果とともに、又は、上記の効果に代えて、本明細書の記載から当業者には明らかな他の効果を奏しうる。
【0085】
なお、以下のような構成も本開示の技術的範囲に属する。
（１）構造物の施工方法であって、
埋設型枠の内側に設けられた支持材の長さ方向に沿って滑動可能であり、前記支持材の側方から取り付け可能な滑動許容部材を、前記支持材に取り付ける工程と、
前記滑動許容部材と埋設型枠固定用部材とを連結する工程と、
前記埋設型枠の内側にコンクリートを打設する工程と、を有することを特徴とする、構造物の施工方法。
（２）前記構造物は、盛土の表面に剛壁面を設けた補強盛土であり、
前記滑動許容部材は、前後両側から前記支持材に作用する水平荷重に抵抗し、
盛土を設ける位置の周囲に、前記支持材および鉄筋の下端部を埋設した基礎を設ける工程と、
前記基礎の上に埋設型枠を載置し、前記埋設型枠の片面に一端を取り付けたセパレータの他端部を前記支持材に溶接する工程と、
盛土材を敷設する位置に溶接金網を設ける工程と、
前記滑動許容部材を前記支持材に取り付け、前記埋設型枠固定用部材を介して前記滑動許容部材と前記溶接金網とを連結する工程と、
盛土材を敷設して転圧する工程と、を有し、
前記埋設型枠の載置から前記盛土材の転圧までの工程を繰り返して、所望する高さまで盛土を形成し、前記盛土の沈下が収束した後、前記埋設型枠と前記盛土との間にコンクリートを打設することを特徴とする、前記（１）に記載の構造物の施工方法。
（３）前記滑動許容部材と前記溶接金網とを連結する工程は、
埋設型枠固定用部材の一端を前記溶接金網に取り付け、前記埋設型枠固定用部材の他端と前記滑動許容部材とを溶接することを特徴とする、前記（２）に記載の構造物の施工方法。
（４）前記埋設型枠を載置し、前記埋設型枠の片面に型枠固定用セパレータを取り付ける工程と、
前記滑動許容部材を前記支持材に取り付け、前記埋設型枠固定用部材である補助用セパレータを前記滑動許容部材に取り付け、前記補助用セパレータと前記型枠固定用セパレータとを連結する工程と、
前記支持材の長さ方向における前記滑動許容部材の位置を調整する工程と、
前記滑動許容部材を前記支持材に溶接する固定と、
前記埋設型枠内にコンクリートを打設する工程と、を有することを特徴とする、前記（１）に記載の構造物の施工方法。
（５）構造物であって、
埋設型枠と、
前記埋設型枠の内側に設けられた支持材と、
前記埋設型枠を固定するために設けられた埋設型枠固定用部材と、
前記支持材の長さ方向に沿って滑動可能であり、前記支持材の側方から取り付けられ、前記埋設型枠固定用部材が取り付けられた滑動許容部材と、を有し、
前記埋設型枠の内側にコンクリートが打設されていることを特徴とする、構造物。
（６）前記構造物は補強盛土であり、
盛土の周囲に設けられ、前記支持材および鉄筋の下端部を埋設した基礎と、
前記埋設型枠の片面と前記支持材とを連結するセパレータと、
盛土材の周囲に設けられた溶接金網と、をさらに有し、
前記埋設型枠は、前記基礎の上に載置され、
前記滑動許容部材は、前後両側から前記支持材に作用する水平荷重に抵抗し、前記支持材に取り付けられた前記滑動許容部材が、前記埋設型枠固定用部材を介して前記溶接金網に連結され、前記埋設型枠と前記盛土との間にコンクリートが打設されていることを特徴とする、前記（５）に記載の構造物。
（７）前記滑動許容部材と前記溶接金網は、
一端が前記溶接金網に取り付けられた埋設型枠固定用部材の他端と前記滑動許容部材とが溶接されることにより連結されていることを特徴とする、前記（６）に記載の構造物。
（８）前記埋設型枠の片面には、型枠固定用セパレータが取り付けられ、
前記滑動許容部材には、前記埋設型枠固定用部材である補助用セパレータが取り付けられ、
前記型枠固定用セパレータと前記補助用セパレータとが連結され、前記埋設型枠内にコンクリートが打設されていることを特徴とする、前記（５）に記載の構造物。
（９）前記滑動許容部材は、前方からの水平荷重に抵抗する部分と、後方からの水平荷重に抵抗する部分とが一体に成形されていることを特徴とする、前記（５）～（８）のいずれかに記載の構造物。
（１０）前記支持材がＬ形鋼、Ｃ形鋼、Ｉ形鋼のいずれかであることを特徴とする、前記（５）～（９）のいずれかに記載の構造物。
（１１）前記埋設型枠固定用部材が二分割され、先端側の基端部および基端側の先端部にそれぞれねじが形成され、前記ねじが螺合されるめねじが形成された連結部で前記埋設型枠固定用部材の長さが調整可能であることを特徴とする、前記（５）～（１０）のいずれかに記載の構造物。
（１２）前記支持材がＬ形鋼であり、
前記滑動許容部材は、持ち手部と、前記Ｌ形鋼の外周の２辺に沿う形状の折り曲げ部と、前記Ｌ形鋼の１辺の先端に引っ掛けるフック部とが順に形成され、前記フック部は、前記折り曲げ部に対して鉛直方向に角度を有していることを特徴とする、前記（５）～（１１）のいずれかに記載の構造物。
（１３）形鋼の長さ方向に沿って滑動可能な滑動許容部材であって、
前記形鋼の外周に沿って滑動し、前記形鋼の側方から取り付け可能であることを特徴とする、滑動許容部材。
（１４）前記形鋼の側方に作用する対向する両側からの力に抵抗し、
前記形鋼がＬ形鋼であり、
丸鋼で成形され、持ち手部と、前記Ｌ形鋼の外周の２辺に沿う形状の折り曲げ部と、前記Ｌ形鋼の１辺の先端に引っ掛けるフック部とを有し、前記フック部は、前記折り曲げ部に対して鉛直方向に角度を有していることを特徴とする、前記（１３）に記載の滑動許容部材。
（１５）前記フック部がスライド板を介して前記Ｌ形鋼に接触するように前記フック部と前記Ｌ形鋼との間に設けられる前記スライド板を備えていることを特徴とする、前記（１４）に記載の滑動許容部材。
（１６）前記形鋼がＬ形鋼であり、
丸鋼で形成され前記Ｌ形鋼の一方の辺の先端に引っ掛けるフック部と、板材で形成され、前記Ｌ形鋼の外周の２辺に沿う水平板部および前記Ｌ形鋼の他方の辺側の面に沿う鉛直板部とを有し、
前記フック部は、軸部が前記水平板部に溶接され、先端部が前記水平板部に対して鉛直方向に角度を有していることを特徴とする、前記（１３）に記載の滑動許容部材。
（１７）前記水平板部に、部材取り付け用の孔が形成されていることを特徴とする、前記（１６）に記載の滑動許容部材。
（１８）前記孔が、前記水平板部の前後および左右方向に複数箇所形成されていることを特徴とする、前記（１７）に記載の滑動許容部材。
（１９）前記フック部がスライド板を介して前記Ｌ形鋼に接触するように前記フック部と前記Ｌ形鋼との間に設けられる前記スライド板と、前記Ｌ形鋼の前記他方の辺側の面において前記鉛直板部の上方に設けられる回転防止板のうち、いずれか一方または両方を備えていることを特徴とする、前記（１６）～（１８）のいずれかに記載の滑動許容部材。
（２０）前記形鋼がＬ形鋼であり、
丸鋼で成形され、前記Ｌ形鋼の一方の辺の先端に引っ掛けるフック部および前記Ｌ形鋼の一方の辺に沿う軸部と、板材で形成され、前記軸部に溶接され当該軸部に沿う第１鉛直板部および前記Ｌ形鋼の他方の辺側の面に沿う第２鉛直板部とを有し、
前記フック部は、先端部が前記軸部に対して鉛直方向に角度を有していることを特徴とする、前記（１３）に記載の滑動許容部材。
（１）構造物の施工方法であって、
埋設型枠の内側に設けられた支持材の長さ方向に沿って滑動可能であり、前記支持材の側方から取り付け可能な滑動許容部材を、前記支持材に取り付ける工程と、
前記滑動許容部材と埋設型枠固定用部材とを連結する工程と、
前記埋設型枠の内側にコンクリートを打設する工程と、を有することを特徴とする、構造物の施工方法。
（２）前記構造物は、盛土の表面に剛壁面を設けた補強盛土であり、
前記滑動許容部材は、前後両側から前記支持材に作用する水平荷重に抵抗し、
盛土を設ける位置の周囲に、前記支持材および鉄筋の下端部を埋設した基礎を設ける工程と、
前記基礎の上に埋設型枠を載置し、前記埋設型枠の片面に一端を取り付けたセパレータの他端部を前記支持材に溶接する工程と、
盛土材を敷設する位置に溶接金網を設ける工程と、
前記滑動許容部材を前記支持材に取り付け、前記埋設型枠固定用部材を介して前記滑動許容部材と前記溶接金網とを連結する工程と、
盛土材を敷設して転圧する工程と、を有し、
前記埋設型枠の載置から前記盛土材の転圧までの工程を繰り返して、所望する高さまで盛土を形成し、前記盛土の沈下が収束した後、前記埋設型枠と前記盛土との間にコンクリートを打設することを特徴とする、前記（１）に記載の構造物の施工方法。
（３）前記滑動許容部材と前記溶接金網とを連結する工程は、
埋設型枠固定用部材の一端を前記溶接金網に取り付け、前記埋設型枠固定用部材の他端と前記滑動許容部材とを溶接することを特徴とする、前記（２）に記載の構造物の施工方法。
（４）前記埋設型枠を載置し、前記埋設型枠の片面に型枠固定用セパレータを取り付ける工程と、
前記滑動許容部材を前記支持材に取り付け、前記埋設型枠固定用部材である補助用セパレータを前記滑動許容部材に取り付け、前記補助用セパレータと前記型枠固定用セパレータとを連結する工程と、
前記支持材の長さ方向における前記滑動許容部材の位置を調整する工程と、
前記滑動許容部材を前記支持材に溶接する固定と、
前記埋設型枠内にコンクリートを打設する工程と、を有することを特徴とする、前記（１）に記載の構造物の施工方法。
（５）構造物であって、
埋設型枠と、
前記埋設型枠の内側に設けられた支持材と、
前記埋設型枠を固定するために設けられた埋設型枠固定用部材と、
前記支持材の長さ方向に沿って滑動可能であり、前記支持材の側方から取り付けられ、前記埋設型枠固定用部材が取り付けられた滑動許容部材と、を有し、
前記埋設型枠の内側にコンクリートが打設されていることを特徴とする、構造物。
（６）前記構造物は補強盛土であり、
盛土の周囲に設けられ、前記支持材および鉄筋の下端部を埋設した基礎と、
前記埋設型枠の片面と前記支持材とを連結するセパレータと、
盛土材の周囲に設けられた溶接金網と、をさらに有し、
前記埋設型枠は、前記基礎の上に載置され、
前記滑動許容部材は、前後両側から前記支持材に作用する水平荷重に抵抗し、前記支持材に取り付けられた前記滑動許容部材が、前記埋設型枠固定用部材を介して前記溶接金網に連結され、前記埋設型枠と前記盛土との間にコンクリートが打設されていることを特徴とする、前記（５）に記載の構造物。
（７）前記滑動許容部材と前記溶接金網は、
一端が前記溶接金網に取り付けられた埋設型枠固定用部材の他端と前記滑動許容部材とが溶接されることにより連結されていることを特徴とする、前記（６）に記載の構造物。
（８）前記埋設型枠の片面には、型枠固定用セパレータが取り付けられ、
前記滑動許容部材には、前記埋設型枠固定用部材である補助用セパレータが取り付けられ、
前記型枠固定用セパレータと前記補助用セパレータとが連結され、前記埋設型枠内にコンクリートが打設されていることを特徴とする、前記（５）に記載の構造物。
（９）前記滑動許容部材は、前方からの水平荷重に抵抗する部分と、後方からの水平荷重に抵抗する部分とが一体に成形されていることを特徴とする、前記（５）～（８）のいずれかに記載の構造物。
（１０）前記支持材がＬ形鋼、Ｃ形鋼、Ｉ形鋼のいずれかであることを特徴とする、前記（５）～（９）のいずれかに記載の構造物。
（１１）前記埋設型枠固定用部材が二分割され、先端側の基端部および基端側の先端部にそれぞれねじが形成され、前記ねじが螺合されるめねじが形成された連結部で前記埋設型枠固定用部材の長さが調整可能であることを特徴とする、前記（５）～（１０）のいずれかに記載の構造物。
（１２）前記支持材がＬ形鋼であり、
前記滑動許容部材は、持ち手部と、前記Ｌ形鋼の外周の２辺に沿う形状の折り曲げ部と、前記Ｌ形鋼の１辺の先端に引っ掛けるフック部とが順に形成され、前記フック部は、前記折り曲げ部に対して鉛直方向に角度を有していることを特徴とする、前記（５）～（１１）のいずれかに記載の構造物。
（１３）形鋼の長さ方向に沿って滑動可能な滑動許容部材であって、
前記形鋼の外周に沿って滑動し、前記形鋼の側方から取り付け可能であることを特徴とする、滑動許容部材。
（１４）前記形鋼の側方に作用する対向する両側からの力に抵抗し、
前記形鋼がＬ形鋼であり、
丸鋼で成形され、持ち手部と、前記Ｌ形鋼の外周の２辺に沿う形状の折り曲げ部と、前記Ｌ形鋼の１辺の先端に引っ掛けるフック部とを有し、前記フック部は、前記折り曲げ部に対して鉛直方向に角度を有していることを特徴とする、前記（１３）に記載の滑動許容部材。
（１５）前記フック部がスライド板を介して前記Ｌ形鋼に接触するように前記フック部と前記Ｌ形鋼との間に設けられる前記スライド板を備えていることを特徴とする、前記（１４）に記載の滑動許容部材。
（１６）前記形鋼がＬ形鋼であり、
丸鋼で形成され前記Ｌ形鋼の一方の辺の先端に引っ掛けるフック部と、板材で形成され、前記Ｌ形鋼の外周の２辺に沿う水平板部および前記Ｌ形鋼の他方の辺側の面に沿う鉛直板部とを有し、
前記フック部は、軸部が前記水平板部に溶接され、先端部が前記水平板部に対して鉛直方向に角度を有していることを特徴とする、前記（１３）に記載の滑動許容部材。
（１７）前記水平板部に、部材取り付け用の孔が形成されていることを特徴とする、前記（１６）に記載の滑動許容部材。
（１８）前記孔が、前記水平板部の前後および左右方向に複数箇所形成されていることを特徴とする、前記（１７）に記載の滑動許容部材。
（１９）前記フック部がスライド板を介して前記Ｌ形鋼に接触するように前記フック部と前記Ｌ形鋼との間に設けられる前記スライド板と、前記Ｌ形鋼の前記他方の辺側の面において前記鉛直板部の上方に設けられる回転防止板のうち、いずれか一方または両方を備えていることを特徴とする、前記（１６）～（１８）のいずれかに記載の滑動許容部材。
（２０）前記形鋼がＬ形鋼であり、
丸鋼で成形され、前記Ｌ形鋼の一方の辺の先端に引っ掛けるフック部および前記Ｌ形鋼の一方の辺に沿う軸部と、板材で形成され、前記軸部に溶接され当該軸部に沿う第１鉛直板部および前記Ｌ形鋼の他方の辺側の面に沿う第２鉛直板部とを有し、
前記フック部は、先端部が前記軸部に対して鉛直方向に角度を有していることを特徴とする、前記（１３）に記載の滑動許容部材。
【産業上の利用可能性】
【0086】
本発明は、コンクリート構造物の施工に有用である。
【符号の説明】
【0087】
１ 補強盛土構造
１０、５０ 盛土
１１ 補強材
１２ 溶接金網
１３ こぼれ出し防止シート
１４ 盛土材
２０ 剛壁
２１、４１、６１ 埋設型枠
２２、４２、５１、６２ Ｌ形鋼
２３ セパレータ
２４、４３、６３ 鉄筋
２５、２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ 滑動許容部材
２６ 埋設型枠固定用金具
２７ 砕石
２８ コンクリート
２９ 仮設型枠
３０ 基礎
３１ コンクリート（基礎）
３２ コンクリート（剛壁）
４０ 補強構造物
４５、６５ 補助用セパレータ
４６、６６ 型枠固定用セパレータ
４９ 既設橋脚
５２ 外型枠固定用金具
５３ 外型枠
６０ 構造物
２１１ リング
２１２ 転倒防止金具
２５１ 持ち手部
２５２ 折り曲げ部
２５３、２５３ａ フック部
２５３ｓ 軸部
２５４ａ、２５４ｂ、２５４ｄ 水平板部
２５５ａ 鉛直板部
２５６ スライド板
２５６ｈ 穴
２５７ 回転防止板
２５８ Ｌ型板
２５８ａ 第１鉛直板部
２５８ｂ 第２鉛直板部
２６１ 先端側
２６１ａ 基端部
２６２ 基端側
２６２ａ 先端部
３００ 孔
３０１ 長ナット
３０２ 孔
ｗ１、ｗ２ 溶接
１０、５０ 盛土
１１ 補強材
１２ 溶接金網
１３ こぼれ出し防止シート
１４ 盛土材
２０ 剛壁
２１、４１、６１ 埋設型枠
２２、４２、５１、６２ Ｌ形鋼
２３ セパレータ
２４、４３、６３ 鉄筋
２５、２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ 滑動許容部材
２６ 埋設型枠固定用金具
２７ 砕石
２８ コンクリート
２９ 仮設型枠
３０ 基礎
３１ コンクリート（基礎）
３２ コンクリート（剛壁）
４０ 補強構造物
４５、６５ 補助用セパレータ
４６、６６ 型枠固定用セパレータ
４９ 既設橋脚
５２ 外型枠固定用金具
５３ 外型枠
６０ 構造物
２１１ リング
２１２ 転倒防止金具
２５１ 持ち手部
２５２ 折り曲げ部
２５３、２５３ａ フック部
２５３ｓ 軸部
２５４ａ、２５４ｂ、２５４ｄ 水平板部
２５５ａ 鉛直板部
２５６ スライド板
２５６ｈ 穴
２５７ 回転防止板
２５８ Ｌ型板
２５８ａ 第１鉛直板部
２５８ｂ 第２鉛直板部
２６１ 先端側
２６１ａ 基端部
２６２ 基端側
２６２ａ 先端部
３００ 孔
３０１ 長ナット
３０２ 孔
ｗ１、ｗ２ 溶接
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】