特開 2024-137921 廃電線の処理設備および廃電線の処理方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024137921

(43)【公開日】2024-10-07

(54)【発明の名称】廃電線の処理設備および廃電線の処理方法

(51)【国際特許分類】

   B09B 3/35 20220101AFI20240927BHJP

【ＦＩ】

B09B3/35

【審査請求】未請求

【請求項の数】19

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024047033

(22)【出願日】2024-03-22

(31)【優先権主張番号】P 2023047195

(32)【優先日】2023-03-23

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】522119075

【氏名又は名称】四国アセチレン工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100134979

【弁理士】

【氏名又は名称】中井 博

(74)【代理人】

【識別番号】100167427

【弁理士】

【氏名又は名称】岡本 茂樹

(72)【発明者】

【氏名】大橋 正明

【テーマコード（参考）】

4D004

【Ｆターム（参考）】

4D004AA22

4D004BA05

4D004CA05

4D004CB13

(57)【要約】

【課題】廃電線から電線の状態を維持したまま樹脂などの被覆材を除去して銅線を回収する廃電線の処理設備および廃電線の処理方法を提供する。
【解決手段】銅線ＣＷと銅線ＣＷを被覆する被覆材Ｄからなる廃電線ＥＷから銅線ＣＷを回収する廃電線の処理設備であって、廃電線ＥＷを液体窒素ＬＮに浸漬し被覆材Ｄを被覆材Ｄの脆性温度以下まで冷却する冷却部４と、冷却部４で冷却された廃電線ＥＷに力を加えて被覆材Ｄを破砕する破砕部５０と、を備えており、破砕部５０は、冷却部４で冷却された廃電ＥＷを挟んで加圧する、互いに平行な回転軸５３ａ，５４ａを有する一対のローラ５３，５４を有するローラ対５２を備えている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

銅線と銅線を被覆する被覆材からなる廃電線から銅線を回収する廃電線の処理設備であって、
廃電線を液体窒素に浸漬し被覆材を該被覆材の脆性温度以下まで冷却する冷却部と、
該冷却部で冷却された廃電線に力を加えて被覆材を破砕する破砕部と、を備えており、
該破砕部は、
前記冷却部で冷却された廃電線を挟んで加圧する、互いに平行な回転軸を有する一対のローラを有するローラ対を備えている
ことを特徴とする廃電線の処理設備。

【請求項2】

前記破砕部のローラ対の一対のローラは、
基準となる直径の円筒状面から突出した複数の突起部と、基準となる直径の円筒状面から凹んだ複数の凹み部とを有しており、
該一対のローラの軸方向および円周方向に沿って突起部と凹み部が交互に繰り返されるように設けられている
ことを特徴とする請求項１記載の廃電線の処理設備。

【請求項3】

前記一対のローラが、
円板の外周面に複数の突起と複数の凹みとを有する複数枚の破砕板を並べて形成されたものであり、
該複数枚の破砕板は、
突起の先端面で形成される先端円の直径と、凹みの底面で形成される底面円の直径と、が異なる２種類以上の破砕板で構成されている
ことを特徴とする請求項２記載の廃電線の処理設備。

【請求項4】

前記破砕部のローラ対の一対のローラは、
その周面に複数の突起を有しており、
該複数の突起は、
一方のローラの突起の先端から他方のローラにおける突起が形成されている周面までの距離Ｗ１が、廃電線の線径ＤＲに対して、以下の式１を満たすように形成されている、
および／または、
前記一対のローラの回転軸方向における一方のローラの突起と他方のローラの突起との距離Ｗ２が、廃電線の線径ＤＲに対して、以下の式２を満たすように形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の廃電線の処理設備。

式１
１．５＜ＤＲ／Ｗ１＜８
式２
１．５＜ＤＲ／Ｗ２＜８

【請求項5】

前記破砕部のローラ対の一対のローラが、
円板である複数の第一部材と、円板の外周面に歯状の突起を有する複数の第二部材とを、交互に並べて形成されている
ことを特徴とする請求項４記載の廃電線の処理設備。

【請求項6】

前記破砕部に前記冷却部で冷却された廃電線を供給する供給機構を備えており、
該供給機構は、
前記破砕部に向かって回転する第一供給ローラと、
該第一供給ローラと平行かつ該第一供給ローラとの間に間隔を空けて設けられた第二供給ローラと、を有する投入部を備えており、
該投入部の第一供給ローラの外面には、
回転方向の前方に外面の接面と交差する交差面を有する凹み部が該ローラの円周方向に沿って複数設けられており、
前記投入部の第二供給ローラは、
断面が多角形に形成されたローラであり、
前記破砕部から離間する方向に回転するまたは前記破砕部に向かって前記第一供給ローラと異なる周速度で回転するものである
ことを特徴とする請求項１記載の廃電線の処理設備。

【請求項7】

前記第一供給ローラの凹み部は、
該第一供給ローラの外面と前記交差面とが形成する端縁における接面と略平行な底面を有している
ことを特徴とする請求項６記載の廃電線の処理設備。

【請求項8】

前記冷却部は、
液体窒素が収容された浸漬槽を備えており、
前記供給機構は、
上部に開口を有する廃電線を収容する保持容器と、
該保持容器が前記浸漬槽内の液体窒素に浸漬された状態である冷却位置と、前記投入部の上方に位置する供給位置と、の間で移動させる昇降機構と、を備えており、
該昇降機構は、
前記冷却位置から前記供給位置まで移動する間は前記保持容器の開口が上方に向いた状態に保持し、
前記供給位置において開口から廃電線が前記投入部に供給されるように前記保持容器を転回する転回機構を有している
ことを特徴とする請求項６記載の廃電線の処理設備。

【請求項9】

前記破砕部が、
前記ローラ対を複数備えており、
該複数のローラ対は、
前記冷却部で冷却された廃電線が供給される第一ローラ対から順次廃電線が供給されるように配設されており、
前記第一ローラ対の一対の第一ローラの表面には、前記廃電線と係合し該廃電線を該一対の第一ローラ間に引き込む突起が設けられている
ことを特徴とする請求項１記載の廃電線の処理設備。

【請求項10】

前記破砕部のローラ対は、
該一対のローラをその半径方向に沿って移動可能に保持する移動機構と、
該一対のローラをその半径方向に沿って付勢し、該一対のローラ間に供給された前記廃電線に付勢力を加える付勢機構と、を備えており、
該付勢機構は、
前記一対のローラ間に廃電線が供給された際に、前記付勢機構に加わる反力が所定の力よりも大きくなると、前記一対のローラをその半径方向に沿って離間させる機能を有している
ことを特徴とする請求項１記載の廃電線の処理設備。

【請求項11】

前記破砕部のローラ対の一対のローラは、
その周面に複数の突起を有しており、
前記移動機構は、
前記付勢機構に加わる反力が所定の力の範囲内の場合には、一方のローラの突起の先端から他方のローラにおける突起が形成されている周面までの距離Ｗ１が、廃電線の線径ＤＲに対して、以下の式１を満たすように前記一対のローラを移動させるように構成されている、
および／または、
前記一対のローラの複数の突起は、前記一対のローラの回転軸方向における一方のローラの突起と他方のローラの突起との距離Ｗ２が、廃電線の線径ＤＲに対して、以下の式２を満たすように形成されている
ことを特徴とする請求項１０記載の廃電線の処理設備。

式１
１．５＜ＤＲ／Ｗ１＜８
式２
１．５＜ＤＲ／Ｗ２＜８

【請求項12】

前記冷却部は、
液体窒素が収容された浸漬槽と、
廃電線を収容する保持容器と、を有しており、
該保持容器を、前記浸漬槽内の液体窒素に浸漬した状態と、前記浸漬槽内の液体窒素から取り出した状態と、の間で移動可能に設けられている、
または、
前記浸漬槽を、前記保持容器を液体窒素に浸漬させる状態と、前記保持容器を液体窒素から離脱させる状態と、の間で移動可能に設けられている
ことを特徴とする請求項１記載の廃電線の処理設備。

【請求項13】

内部が所定の温度に維持された処理空間を有する装置建屋を有しており、
前記冷却部および前記破砕部は、
前記装置建屋の処理空間内に設置されている
ことを特徴とする請求項１記載の廃電線の処理設備。

【請求項14】

前記冷却部から前記破砕部に対して移動する際に、前記保持容器内の廃電線に液体窒素を噴きつける噴き付けるノズルを備えている
ことを特徴とする請求項１３記載の廃電線の処理設備。

【請求項15】

前記装置建屋は、
前記処理空間内が外部と気密に維持され、該処理空間内で発生した液体窒素が該処理空間外に漏れることを防止する機能を有している
ことを特徴とする請求項１４記載の廃電線の処理設備。

【請求項16】

銅線と銅線を被覆する被覆材からなる廃電線を液体窒素に浸漬し被覆材を該被覆材の脆性温度以下まで冷却する冷却工程と、
冷却工程によって冷却した廃電線に力を加えて被覆材を破砕する破砕工程と、
破砕工程で破砕された被覆材を銅線から分離して銅線を回収する回収工程と、を順に実施する
ことを特徴とする廃電線の処理方法。

【請求項17】

前記破砕工程では、
請求項１に記載された破砕部によって廃電線に力を加えて被覆材を破砕する作業を実施する
ことを特徴とする請求項１６記載の廃電線の処理方法。

【請求項18】

廃電線を液体窒素から取り出した後、廃電線に液体窒素を噴きつけながら、または、液体窒素を供給した空間で破砕工程を実施する
ことを特徴とする請求項１６記載の廃電線の処理方法。

【請求項19】

破砕工程を実施したのち、再度冷却工程で廃電線を冷却し、
再度冷却された廃電線に対して破砕工程を実施する
ことを特徴とする請求項１６記載の廃電線の処理方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、廃電線の処理設備および廃電線の処理方法に関する。さらに詳しくは廃電線から銅線を回収する廃電線の処理設備および廃電線の処理方法に関する。

【背景技術】

【0002】

脱炭素社会への取り組みが加速する中、銅の重要性が増している。とくに、電気自動車ではモータやワイヤーハーネス等の銅の使用量がガソリン車の３～４倍にのぼるとされており、電気自動車の普及を想定した場合、銅の需要は大幅に拡大することが想定される。しかし、電線の原料となる銅の資源は限られており、銅鉱山から生産される銅だけでなく、産業廃棄物として回収された廃電線から銅を回収して再利用することが求められている。
また、従来は、廃電線など産業廃棄扱い品は、海外（主に中国等）に輸出して資源の仕分け、選別回収が行われていたが、相手国にて輸入規制が厳しくなり、国内での仕分け選別回収する必要となり、廃電線の回収も自動化が求めらる背景がある。

【0003】

廃電線では、銅線がポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）やポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂によって被覆されているため、廃電線から銅を回収する際には、被覆していた樹脂と銅線を分離する必要がある。廃電線がある程度の太さを有する場合には、廃電線中の銅線を樹脂から引き抜くことによって銅線を回収することもできるが、細い廃電線ではこの方法で銅線を回収することは難しい。

【0004】

一方、上述した方法とは異なる方法で、廃電線から銅線を回収する方法として、特許文献１～３に記載の方法がある。特許文献１～３には、廃電線や廃電線を含む廃棄物を細かく裁断し、裁断物を液体窒素に浸漬して樹脂等の脆化温度以下まで冷却した後、裁断物に力を加えて樹脂等を破壊することによって、銅線から樹脂等を除去する方法が開示されている。

【0005】

しかし、特許文献１～３の方法では、廃棄物を細かく裁断しているので、銅線と樹脂等とが分離されたとしても、銅線と樹脂とを分けて回収する際における銅線の回収効率が悪く回収のために余分な工程や装置が必要になる。また、より細い廃電線の場合、粉砕の裁断にも限界がある。

【0006】

一方、特許文献４には、廃電線を電線の状態のままで冷却手段によって－５０～－３０℃に冷却したのち脆化した被覆などを破砕して線状の銅線を回収する方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０００－３１２８３６号公報

【特許文献2】特開２００１－２８３６６１号公報

【特許文献3】韓国公開特許第１０－２０１５－００６６４１８号公報

【特許文献4】特開平１０－２２５６７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかし、特許文献４には、単に廃電線を電線の状態を維持したままで冷却して破砕することが開示されているだけである。つまり、特許文献４には、廃電線を電線の状態を維持したままで冷却すれば被覆材が完全に脆化し、脆化した被覆材に破砕力を加えれば被覆材は簡単に電線から剥がれ落ちるだろうという期待が開示されているだけであり、特許文献４の方法では、実際に電線の状態を維持したままで廃電線から被覆材を取り除くことは困難である。とくに、特許文献４に開示されているような－５０～－３０℃に廃電線を冷却しただけでは被覆材を被覆材などを完全に脆化することはできない可能性が高いし、また、被覆材などをある程度は脆化することができたとしても破砕するまでの間に一旦冷却した被覆材が元の温度に戻ってしまい破砕力を加えても被覆材などを破砕できない可能性が高い。

【0009】

以上のように、特許文献４には、被覆されている廃電線を冷却し電線の状態を維持したままで被覆材を脆化して電線から除去するという期待は開示されているものの、電線の状態を維持したまま被覆材を電線から除去する実現可能な技術は開発されておらず、かかる技術の開発が求められている。

【0010】

本発明は上記事情に鑑み、廃電線から電線の状態を維持したまま樹脂などの被覆材を銅線から除去して銅線を回収する廃電線の処理設備および廃電線の産業用に適し、環境にもやさしい処理方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明の廃電線の処理設備は、銅線と銅線を被覆する被覆材からなる廃電線から銅線を回収する廃電線の処理設備であって、廃電線を液体窒素に浸漬し被覆材を該被覆材の脆性温度以下まで冷却する冷却部と、該冷却部で冷却された廃電線に力を加えて被覆材を破砕する破砕装置を備えた破砕部と、を備えており、該破砕部は、前記冷却部で冷却された廃電線を挟んで加圧する、互いに平行な回転軸を有する一対のローラを有するローラ対を備えていることを特徴とする。
本発明の廃電線の処理方法は、銅線と銅線を被覆する被覆材からなる廃電線を液体窒素に浸漬し被覆材を該被覆材の脆性温度以下まで冷却する冷却工程と、冷却工程によって冷却した廃電線に力を加えて被覆材を破砕する破砕工程と、破砕工程で破砕された被覆材を銅線から分離して銅線を回収する回収工程と、を順に実施することを特徴とする。

【発明の効果】

【0012】

本発明の廃電線の処理設備によれば、廃電線をそのまま供給すれば、廃電線から被覆材を除去することができるので、廃電線から銅線を回収する処理を簡素化できる。
本発明の廃電線の処理方法によれば、廃電線の銅線から被覆材を簡単に除去することができるし、しかも、廃電線をそのまま処理することができるので、電線全てを細かく裁断粉砕してする分離する方式よりも廃電線から銅線を回収する処理を簡素化できる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本実施形態の廃電線の処理方法のフローチャートである。

【図2】本実施形態の廃電線の処理設備１の概略構成図である。

【図3】実施例１の説明図である。

【図4】他の実施形態の廃電線の処理設備１Ｂの概略説明図である。

【図5】破砕部５０の概略説明図であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ－Ｂ線矢視図である。

【図6】一対のローラ５３,５４の概略説明図であり、（Ａ）は回転軸５３ａ,５３ｂを軸方向から見た図であり、（Ｂ）一対のローラ５３,５４の一部分の概略平面図であり（Ｃ）は（Ａ）のＸ部分の拡大図である。

【図7】一対のローラ５３,５４の概略説明図であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ部分の拡大図である。

【図8】複数のローラ対５２Ａ，５２Ｂを有する破砕部５０Ｂの概略説明図である。

【図9】実施例２のサンプルの写真である。

【図10】ローラ対５２Ｃの概略説明図である。

【図11】ローラ対５２Ｃの一対のローラ５３Ｃ,５４Ｃ間の距離を調整した状態の概略説明図である。

【図12】（Ａ）は破砕板５３ｅの概略説明図であり、（Ｂ）は（Ａ）Ｂ部分の概略説明図である。

【図13】（Ａ）は破砕板５３ｆの概略説明図であり、（Ｂ）は（Ａ）Ｂ部分の概略説明図である。

【図14】（Ａ）は破砕板５３ｇの概略説明図であり、（Ｂ）は（Ａ）Ｂ部分の概略説明図である。

【図15】ローラ対５２Ｃの一対のローラ５３Ｃ,５４Ｃの噛み合わせを半径方向から見た状態の拡大説明図である。

【図16】（Ａ）はローラ５３Ｄの表面の拡大斜視図であり、（Ｂ）はローラ５３Ｃの表面の拡大斜視図である。

【図17】（Ａ）は破砕板５３j，５３ｋの概略説明図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ部分の概略説明図であり、（Ｃ）は（Ａ）のＣ部分の概略説明図である。

【図18】供給機構６０を有する処理設備１Ｃの概略説明図であって、保持容器７が冷却位置に配置されている状態の概略説明図である。

【図19】供給機構６０を有する処理設備１Ｃの概略説明図であって、保持容器７が供給位置に配置されている状態であって保持容器７を転回している状態の概略説明図である。

【図20】供給機構６０を有する処理設備１Ｃの概略説明図であって、保持容器７が供給位置に配置されている状態であって保持容器７を転回している状態の概略説明図である。

【図21】処理設備１Ｃの破砕部５０と投入部６５の概略拡大説明図である。

【図22】処理設備１Ｃの投入部６５の概略拡大説明図である。

【図23】図１８のXXIII－XXIII線概略矢視図である。

【図24】図２１のXXIV－XXIV線概略矢視図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本実施形態の廃電線の処理方法は、廃電線から被覆材を除去して銅線を回収する方法であり、処理前の廃電線に特別な処理などをすることなく、電線の状態を維持したまま銅線を回収できるようにしたことに特徴を有している。

【0015】

本実施形態の廃電線の処理方法で処理される廃電線はとくに限定されない。被覆材から廃電線を引き抜くことが困難である細い廃電線（例えば、線径が１０ｍｍ以下の廃電線）や、解すことが難しい状態（複数の電線が絡まっていたり、ツイストペアケーブルなど複雑に撚り込まれたりしている状態）の廃電線の処理を行うこともできる。

【0016】

また本明細書にいう、「電線の状態を維持したまま」とは、電線が一定以上の長さを有している状態を意味している。例えば、被覆材が除去された銅線の軸方向の長さが１００ｍｍ以上である場合を意味している。

【0017】

＜本実施形態の廃電線の処理設備１＞
まず、本実施形態の廃電線の処理方法を実施できる処理設備１、つまり、本実施形態の廃電線の処理設備１を説明する。

【0018】

図２に示すように、本実施形態の廃電線の処理設備１（以下単に処理設備１という場合がある）は、銅線ＣＷと銅線ＣＷを被覆する被覆材Ｄとからなる廃電線ＥＷから銅線ＣＷを回収する設備である。

【0019】

＜装置ライン２＞
図２において、符号２は、処理設備１の装置ラインを示している。この装置ライン２は、外部と気密に隔離され、かつ、外部と熱的に分離された処理空間２ｈを有している。つまり、装置ライン２は、処理空間２ｈ内で発生した窒素ガスが外部に漏れることを防止でき（気密性）、かつ、処理空間２ｈ内を所定の温度（例えば－５０°以下）に維持することができる機能（断熱性、保冷性）を有している。処理設備１は、投入部３と、冷却部４と、破砕部５と、回収部６と、を備えている。この投入部３、冷却部４、破砕部５、回収部６のうち、投入部３と回収部６は装置ライン２の処理空間２ｈの外部に設けられており、冷却部４と破砕部５は装置ライン２の処理空間２ｈ内に設けられている。

【0020】

なお、装置ライン２には、保持容器７を投入部３から冷却部４に搬送する際に開閉するゲートや保持容器７を破砕部５から回収部６に搬送する際に開閉するゲートを備えている。各ゲートは、ゲートを開けば処理空間２ｈ内と外部とを連通でき、ゲートを閉じれば処理空間２ｈ内と外部とを気密に遮断できるようになっている。

【0021】

＜保持容器７＞
この処理設備１は、処理対象となる廃電線ＥＷを収容する保持容器７を備えている。この保持容器７は、後述する液体窒素に保持容器７を浸漬すると内部に液体窒素が入り、かつ、後述するように底部の孔を通して廃電線ＥＷから分離された被覆材Ｄを外部に排出できる構造を有している。保持容器７としては、例えば、網状の部材で箱状に形成された容器や、内部と外部とを連通する孔を有する容器（例えば、底がパンチングプレートや格子状の部材で形成されたもの等）を挙げることができる。

【0022】

＜移動機構＞
処理設備１は、保持容器７を、投入部３と、冷却部４と、破砕部５と、回収部６と、の間で移動させる移動機構を備えている。この移動機構は、廃電線ＥＷを収容した状態で保持容器７を移動させることができるものであればよく、その構成はとくに限定されてない。後述するように、保持容器７を冷却部４の浸漬槽４ａに浸漬でき、かつ、破砕部５において保持容器７内に収容されている状態の廃電線ＥＷに対して被覆材Ｄを破砕できる力を加えられるように、保持容器７を搬送できる構成であればよい。

【0023】

＜投入部３＞
投入部３は、保持容器７に廃電線ＥＷを供給する設備である。投入部３は、例えば、シュート等を介して架台等に載せた状態の保持容器７に廃電線ＥＷを供給できる構成を有している。なお、保持容器７に廃電線ＥＷを供給する構成はとくに限定されない。
なお、投入部３は、必ずしも設けなくてもよく、冷却部４の液体窒素内に直接廃電線ＥＷを投入するようにしてもよい。例えば、保持容器７を冷却部４の浸漬槽４ａ内の液体窒素にあらかじめ浸漬させておき、その状態で冷却部４の浸漬槽４ａに直接廃電線ＥＷを投入するようにしてもよい。

【0024】

＜冷却部４＞
冷却部４は、投入部３において廃電線ＥＷが供給された保持容器７が供給される設備である。この冷却部４は、液体を収容できる収容空間４ｈを有する浸漬槽４ａを備えている。この浸漬槽４ａは、上部に開口を有しこの開口から収容空間４ｈ内に保持容器７を入れることができる構造を有している(図２の冷却部４の上段の浸漬槽４ａ参照)。冷却部４は、浸漬槽４ａの収容空間４ｈ内に液体窒素を供給する液体窒素供給機能を有している。この液体窒素供給機能によって液体窒素を浸漬槽４ａの収容空間４ｈ内に供給することにより、浸漬槽４ａの収容空間４ｈ内に所定の量の液体窒素を貯留しておくことができるようになっている。

【0025】

この冷却部４は、浸漬槽４ａを上下に昇降する昇降機構を有しており、保持容器７を浸漬槽４ａの上部に配置し浸漬槽４ａを上昇させれば、浸漬槽４ａ内に貯留されている液体窒素に保持容器７を浸漬でき(図２の冷却部４の上段の浸漬槽４ａ参照)、浸漬槽４ａを下降させれば昇浸漬槽４ａ内の液体窒素から保持容器７を離脱させることができるようになっている(図２の冷却部４の下段の浸漬槽４ａ参照)。つまり、浸漬槽４ａを昇降させれば、保持容器７内の廃電線ＥＷを収容空間４ｈ内の液体窒素に浸漬して廃電線ＥＷを冷却したり保持容器７内の廃電線ＥＷを液体窒素から離脱させたりすることができる。

【0026】

なお、浸漬槽４ａを構成する素材はとくに限定されず、液体窒素を収容した状態でも所定の強度を保つことができる素材によって形成されていればよい。例えばステンレス鋼や断熱材で形成された容器等を浸漬槽４ａとして使用することができる。

【0027】

また、浸漬槽４ａ内に貯留される液体窒素の量はとくに限定されない。保持容器７内に保持されている廃電線ＥＷを浸漬槽４ａの収容空間４ｈ内の液体窒素に所定の時間だけ浸漬すれば、保持容器７内に保持されている廃電線ＥＷの被覆材Ｄを脆性温度以下まで冷却することができる量だけ貯留されていればよい。なお、液体窒素は保持容器７を浸漬した際、また、時間の経過とともに蒸発するので、浸漬槽４ａには所定の貯留量を満たすように、適宜、液体窒素供給機能によって液体窒素が補充されるようになっている。

【0028】

また、液体窒素に廃電線ＥＷを浸漬する時間もとくに限定されない。液体窒素から離脱した後、後述する破砕部５に廃電線ＥＷが投入されるまでの間（つまり破砕部５によって加圧されるまでの間）は廃電線ＥＷの被覆材Ｄを脆性温度以下に維持できるように廃電線ＥＷの被覆材Ｄの温度を低下させることができる時間（以下、理想浸漬時間という場合がある）であればよい。なお、液体窒素に浸漬される全ての廃電線ＥＷの被覆材Ｄが上記状態になることが望ましいが、必ずしも全ての廃電線ＥＷの被覆材Ｄが上記状態にならなくてもよい。つまり、一部の廃電線ＥＷの被覆材Ｄは、破砕部５に廃電線ＥＷが投入されるまでの間にその脆性温度よりも高くなっていてもよい。この場合、被覆材Ｄがその脆性温度よりも高くなった廃電線ＥＷは被覆材Ｄが破砕できず被覆材Ｄが銅線ＣＷから除去できない状態となるが、再度冷却部４で被覆材Ｄが上記状態になるように冷却して破砕部５において被覆材Ｄを破砕すればよい。

【0029】

＜破砕部５＞
破砕部５は、冷却部４で冷却された廃電線ＥＷを保持した保持容器７が供給される設備である。破砕部５は、冷却部４で冷却された廃電線ＥＷの被覆材Ｄを破砕するものである。この破砕部５は、保持容器７が収容され保持容器７を下方から支持するトレー５ｔと、冷却部４で冷却された廃電線ＥＷに力を加えて破砕する破砕装置５ａとを備えている。この破砕装置５ａは、このトレー５ｔ上に支持されている保持容器７内の廃電線ＥＷに破砕部材ｄを押し付ける機能を有している。つまり、破砕装置５ａは、冷却部４で冷却された廃電線ＥＷを保持容器７に保持した状態で、破砕部材ｄと保持容器７の底部との間に廃電線ＥＷを挟んで加圧する機能を有している。

【0030】

なお、廃電線ＥＷは液体窒素で冷却されており被覆材Ｄは脆性破壊する温度（脆性温度）以下になっているので、被覆材Ｄを加圧すると、被覆材Ｄは破砕されて、被覆材Ｄは廃電線ＥＷから分離される。

【0031】

また、トレー５ｔは、廃電線ＥＷから分離され保持容器７の底部の孔から落下した被覆材Ｄを保持しておくことができる機能を有していればよく、その形状や素材はとくに限定されない。例えば、トレー５ｔには、底に孔等を有しない容器などのように、被覆材Ｄが透過しないように形成された容器を使用することができる。

【0032】

＜回収部６＞
回収部６は、破砕部５で被覆材Ｄが破砕された廃電線ＥＷを収容した保持容器７がトレー５ｔとともに供給される設備である。この回収部６は、保持容器７とともに供給されたトレー５ｔを保持容器７から分離する機構を有している。つまり、回収部６は、保持容器７は所定の位置に保持したままで、トレー５ｔだけを下降させる機能を有している。被覆材Ｄは保持容器７を透過してトレー５ｔ上に落下しているので、トレー５ｔだけを下降させれば、廃電線ＥＷから被覆材Ｄを分離でき、銅線ＣＷは保持容器７内に保持されたままになる。したがって、回収部６では銅線ＣＷと被覆材Ｄを分離して、それぞれ別々に回収することができる。

【0033】

＜廃電線の処理方法＞
上記のような本実施形態の廃電線の処理設備１を使用すれば、廃電線ＥＷから被覆材Ｄを分離して銅線ＣＷを回収することができる（図１および図２参照）。

【0034】

まず、投入部３に保持されている保持容器７内に廃電線ＥＷを供給する。このとき、とくに事前処理をせず、廃電線ＥＷを保持容器７内に供給する（供給工程Ｓ１）。

【0035】

保持容器７に廃電線ＥＷが供給されると、保持容器７は移動機構によって装置ライン２内の冷却部４に搬送される。冷却部４に搬送された保持容器７は、浸漬槽４ａの上方の所定の位置に配置される。すると、浸漬槽４ａが昇降機構によって上昇され、浸漬槽４ａ内の液体窒素に保持容器７内の廃電線ＥＷが全て浸漬された状態となると、浸漬槽４ａの上昇が停止する。そして、保持容器７内の廃電線ＥＷの被覆材Ｄが脆性温度以下となるまで（好ましくは理想浸漬時間の間）、浸漬槽４ａは上昇した状態で維持される（冷却工程Ｓ２）。なお、液体窒素は－１９６℃以下であるので、一般的な被覆樹脂の脆化温度（約－５０℃）や特殊な樹脂の脆化温度(－１５０℃)以下まで冷却できるので、廃電線ＥＷの被覆材Ｄを脆性温度以下とすることができる。

【0036】

保持容器７内の廃電線ＥＷがその被覆材Ｄが脆性温度以下となるまで冷却されると、浸漬槽４ａが下降され、保持容器７が浸漬槽４ａから離脱すると、保持容器７は破砕部５まで移動される。破砕部５では破砕装置５ａのトレー５ｔの位置まで保持容器７が移動され、保持容器７はトレー５ｔ上に配置される。すると、破砕装置５ａの破砕部材ｄによって廃電線ＥＷが保持容器７の底との間に挟まれて、被覆材Ｄが破砕される（破砕工程Ｓ３）。なお、破砕された被覆材Ｄ、つまり、廃電線ＥＷから分離された被覆材Ｄは、保持容器７の底の孔を通過するが、トレー５ｔに受け止められる。

【0037】

破砕工程Ｓ３で被覆材Ｄが破砕されると、保持容器７はトレー５ｔとともに移動機構によって装置ライン２外の回収部６まで搬送される。回収部６まで保持容器７およびトレー５ｔが移動すると、保持容器７を所定の位置に保持したままで、トレー５ｔだけが下降される。すると、廃電線ＥＷから分離された被覆材Ｄはトレー５ｔとともに銅線ＣＷから分離されるので、保持容器７から銅線ＣＷを取り出せば、廃電線ＥＷから被覆材Ｄが除去された銅線ＣＷを回収できる。

【0038】

以上のように、本実施形態の廃電線の処理設備１によれば、廃電線ＥＷの銅線ＣＷから被覆材Ｄを簡単に除去することができるし、廃電線ＥＷに特別な処理をしなくても、廃電線ＥＷから銅線ＣＷを回収する処理を簡素化できる。

【0039】

＜装置ライン２について＞
上記例では、装置ライン２の処理空間２ｈ内に冷却部４と破砕部５とだけを設けた場合を説明したが、装置ライン２内に投入部３と回収部６も設けてもよい。

【0040】

また、装置ライン２に、処理空間２ｈ内に液体窒素を噴き出すノズル９を設けてもよい。例えば、冷却部４の液体窒素から取り出された廃電線ＥＷが破砕部５に搬送される途中でノズル９から液体窒素を破砕部５に搬送される廃電線ＥＷに噴き付けるようにしてもよい。かかるノズル９を設ければ、ノズル９から噴出される液体窒素により処理空間２ｈ内を低温に維持できるので、冷却部４の液体窒素から取り出された後でも、廃電線ＥＷの被覆材Ｄを脆性温度以下に維持し易くなる。したがって、廃電線ＥＷの被覆材Ｄを破砕部５によって破砕し易くなる。とくに、破砕部５の破砕装置５ａによって廃電線ＥＷに力を加えている間も、ノズル９によって保持容器７内の廃電線ＥＷに液体窒素を噴き付けるようにすれば、廃電線ＥＷの被覆材Ｄの温度が脆性温度以上になることを防止し易くなる。特に細線においては、冷却後脆性温度帯からの温度上昇が早く維持しずらいので冷却用のノズル９による液体窒素の噴き付けは効果的である。

【0041】

さらに、装置ライン２は、処理空間２ｈ内で発生した窒素ガスを処理する排気ファン等の排気装置を備えていることが望ましい。例えば、装置ライン２に排気装置を設けておけば、装置ライン２の処理空間２ｈ内の気体、つまり、液体窒素が蒸発して発生した窒素ガスを処理空間２外に放出できるので、処理空間２ｈ内の窒素ガスの濃度や内部圧力をある程度の範囲に維持することができる。この場合、排気装置は、装置ライン２外の空間、つまり、作業者が通常の作業を行う空間に窒素ガスを放出しない、または、窒素ガスが放出されても装置ライン２外の空間の窒素ガス濃度が一定の濃度以下にとなるように窒素ガスを放出する機能を有することが必要になる。

【0042】

さらに、装置ライン２の壁面等には、公知の破裂板や安全弁などを設けておくことが望ましい。かかる破裂板や安全弁を設けておけば、万が一、液体窒素が大量に蒸発して処理空間２ｈ内の圧力が想定以上に高くなった場合でも、装置ライン２が破裂するなどの問題が生じることを防止できる。

【0043】

さらに、装置ライン２には、処理空間２ｈ内の状況、例えば、冷却工程や破砕工程における処理の状況等が確認できる覗き窓を設けてもよい。かかる覗き窓を設ければ、冷却工程や破砕工程の処理の不具合を目視で確認できるので、操業の安定性や安全性を確保し易くなる。もちろん、処理空間２ｈ内に監視カメラ等を設けて、冷却工程や破砕工程における処理の状況等をリモートで確認するようにしてもよい。

【0044】

＜冷却部４について＞
上記例では、浸漬槽４ａを上昇させて液体窒素に保持容器７を浸漬させる構成としたが、浸漬槽４ａを移動させず、保持容器７を下降させて液体窒素に保持容器７を浸漬する構成としてもよい。

【0045】

また、廃電線ＥＷの被覆材Ｄの冷却は、廃電線ＥＷを液体窒素に浸漬する方法が望ましいが、廃電線ＥＷの被覆材Ｄを脆性破壊する温度まで低下させることができる方法であれば、他の方法を採用することも可能である。しかし、液体窒素に廃電線ＥＷを浸漬する方法であれば、液体窒素と廃電線ＥＷの被覆材Ｄとをより確実かつ密接に接触させることができ、冷却不良となる廃電線ＥＷを少なくできる。

【0046】

＜破砕部５について＞
上記例では、保持容器７に収容された状態の廃電線ＥＷに破砕装置５ａによって力を加えて被覆材Ｄを破砕する構成としたが、破砕部５では、保持容器７から廃電線ＥＷを取り出してから、破砕装置によって力を加えるようにしてもよい。例えば、コンベア等の上に保持容器７から取り出した廃電線ＥＷを載せて、コンベア上で廃電線ＥＷに力を加える構成としてもよい。この場合には、コンベアによって廃電線ＥＷを回収部６に供給して、コンベアから回収部６に廃電線ＥＷを排出する際や排出した後に、篩等によって被覆材Ｄと銅線ＣＷとを分けるようにすることができる。

【0047】

＜回収部６について＞
回収部６は、保持容器７に振動を加える振動機構を設けてもよい。振動機構を設ければ、銅線ＣＷから分離された被覆材Ｄが銅線ＣＷに引っ掛かっていても、かかる被覆材Ｄを銅線ＣＷから分離して除去することができる。つまり、被覆材Ｄを銅線ＣＷから分離する効率を向上できる。

【0048】

また、上記例では、保持容器７が、被覆材Ｄを底部の孔を通して外部に排出できる構造を有する場合を説明したが、保持容器７は、底部に被覆材Ｄが透過できる孔を有しない構成としてもよい。この場合には、保持容器７から被覆材Ｄと銅線ＣＷの両方が供給される篩などを回収部６に設けて、この篩によって被覆材Ｄと銅線ＣＷとを分離して、銅線ＣＷを回収するようにしてもよい。

【0049】

＜複数回の冷却について＞
上記例では、冷却工程Ｓ２および破砕工程Ｓ３を一回だけ行う場合を説明したが、冷却工程Ｓ２および破砕工程Ｓ３を複数回行ってもよい。つまり、破砕工程Ｓ３を行った後、再度、廃電線ＥＷを液体窒素に浸漬して冷却工程Ｓ２を実施した後、破砕工程Ｓ３を実施するようにしてもよい。かかる構成とすれば、一回の処理で被覆材Ｄが破砕できなかった廃電線ＥＷであっても、再度冷却工程Ｓ２において処理し、被覆材Ｄを脆性温度以下としてから破砕することも可能になるので、被覆材Ｄを銅線ＣＷから分離する効率を高くできる。例えば、破砕工程Ｓ３を実施している間に被覆材Ｄの温度が脆性温度より高くなったり破砕工程Ｓ３まで搬送する間に被覆材Ｄの温度が脆性温度より高くなったりした廃電線ＥＷが存在する場合がある。この場合には、破砕できなかった被覆材Ｄが付着している廃電線ＥＷを再度冷却工程Ｓ２において処理し、被覆材Ｄを脆性温度以下としてから破砕することも可能になる。

【0050】

冷却工程Ｓ２および破砕工程Ｓ３を複数回行う方法はとくに限定されない。例えば、上述した処理設備１であれば、破砕部５で廃電線ＥＷを処理したのち、保持容器７だけを冷却部４に搬送すれば、上述した方法で冷却工程Ｓ２と破砕工程Ｓ３とを再度実施することができる。

【0051】

また、破砕部５で廃電線ＥＷを処理したのち、回収部６で破砕された被覆材Ｄと被覆材Ｄが除去された銅線ＣＷとを保持容器７から取り除いた後、保持容器７を冷却部４に搬送すれば、被覆材Ｄが除去できなかった廃電線ＥＷだけを冷却工程Ｓ２および破砕工程Ｓ３で再度処理することができる。この場合、破砕された被覆材Ｄや被覆材Ｄが除去された銅線ＣＷを完全に保持容器７から取り除かなくてもよい。

【0052】

＜他の実施形態の廃電線の処理設備１Ｂ＞
上記例では、廃電線の処理設備１が、破砕部５において、保持容器７内の廃電線ＥＷに破砕装置５ａの破砕部材ｄを押し付けて被覆材Ｄを破砕する場合を説明した。つまり、廃電線ＥＷを破砕部材ｄと保持容器７の底部との間に挟んで加圧することによって被覆材Ｄを破砕する場合を説明した。

【0053】

破砕部５において被覆材Ｄを破砕する方法や装置は上記の構成に限られず、廃電線ＥＷに適切に力を加えて被覆材Ｄを適切に破砕することができる構成となっていればよい。

【0054】

例えば、図４に示す廃電線の処理設備１Ｂのように、ローラ対５２によって廃電線ＥＷの被覆材Ｄを破砕する装置を破砕部５０として採用してもよい。以下、廃電線の処理設備１Ｂの破砕部５０を説明する。

【0055】

なお、廃電線の処理設備１Ｂにおいて、投入部３や冷却部４の構成は実質的に廃電線の処理設備１と同じ構成であるので、説明は割愛する。

【0056】

また、廃電線の処理設備１Ｂの破砕部５０は、冷却部４で冷却された廃電線ＥＷを保持する保持容器７のままで廃電線ＥＷを処理できないので、保持容器７から破砕部５０に対して廃電線ＥＷを供給することになる。このため、図示しないが、廃電線の処理設備１Ｂでは、保持容器７内の廃電線ＥＷを破砕部５０に供給する設備が設けられる。例えば、保持容器７を回転させて破砕部５０の投入口５１ａに廃電線ＥＷを投入する設備や、保持容器７内の廃電線ＥＷを掴んで破砕部５０の投入口５１ａに投入する設備などを設けることができる。

【0057】

＜破砕部５０＞
図４～図７に示すように、廃電線の処理設備１Ｂは、破砕部５０を備えている。
この破砕部５０は、ローラ間に廃電線ＥＷを挟んで廃電線ＥＷに力を加えて被覆材Ｄを破砕するものである。

【0058】

＜本体ケーシング５１＞
図４および図５（Ｂ）に示すように、破砕部５０は、上端に投入口５１ａを有し、下端に排出口５１ｂを有する本体ケーシング５１を有している。この本体ケーシング５１は、内部が中空な構造体である。

【0059】

＜ローラ対５２＞
この本体ケーシング５１内には、ローラ対５２が設けられている。このローラ対５２は、その回転軸５３ａ，５４ａが互いに平行となり、かつ、本体ケーシング５１に回転可能に支持された一対のローラ５３，５４を有している。一対のローラ５３，５４は、図示しないモータなどの駆動機構によって同時に回転するように設けられている。例えば、ローラ５３の回転軸５３ａがモータなどの駆動源と連結され、図示しない伝達機構によってローラ５３の回転軸５３ａとローラ５４の回転軸５４ａとが互いに逆方向に回転するように連結された構成とすることができる。具体的には、ローラ５４の回転軸５４ａはチェーン駆動機構等によって駆動機構の主軸に連結され、ローラ５４の回転軸５４ａとローラ５３の回転軸５３ａとは歯車によって連結される。すると、ローラ５４の回転軸５４ａとローラ５３の回転軸５３ａとを互いに逆方向に回転させることができる。

【0060】

かかる構成とすれば、駆動機構を作動すれば、一対のローラ５３，５４は互いに逆方向に回転し、図４および図５（Ｂ）ではローラ５３が時計回り（矢印Ａの方向）に回転すればローラ５４を反時計回り（矢印Ｂの方向）に回転させることができる。すると、一対のローラ５３，５４を回転させた状態で本体ケーシング５１の投入口５１ａから廃電線ＥＷを投入すると、一対のローラ５３，５４の回転によって廃電線ＥＷを一対のローラ５３，５４間に引き込むことができる。

【0061】

なお、駆動機構は、上述した方向と逆方向に一対のローラ５３，５４を回転させる機能を有していることが望ましい。つまり、駆動機構は、一対のローラ５３，５４を廃電線ＥＷを引き込む方向と逆方向に回転（以下では単に逆回転という）させる機能を有していることが望ましい。かかる機能を有していれば、一対のローラ５３，５４間に廃電線ＥＷが詰まった場合等に、一対のローラ５３，５４を逆回転させることによって、詰まった廃電線ＥＷを一対のローラ５３，５４間から取り除きやすくなるという利点が得られる。

【0062】

＜一対のローラ５３，５４＞
図４～図７に示すように、一対のローラ５３，５４は、実質的に同じ構造を有するローラであって、その周面に複数の突起５３ｐ，５４ｐを有する略円筒状のローラである。この一対のローラ５３，５４は、複数枚の第一部材５３ｃ，５４ｃと、複数枚の第二部材５３ｄ，５４ｄと、回転軸５３ａ，５４ａと、によって形成されている。

【0063】

回転軸５３ａ，５４ａは、複数枚の第一部材５３ｃ，５４ｃおよび複数枚の第二部材５３ｄ，５４ｄが取り付けられる軸状の部材である。この回転軸５３ａ，５４ａは、一対のローラ５３，５４を形成した後、上述したように本体ケーシング５１に回転可能に保持され、かつ、ローラ５３の回転軸５３ａが駆動機構に連結される。

【0064】

第一部材５３ｃおよび第一部材５４ｃは、中心に回転軸５３ａ，５４ａを挿通する貫通孔を有する円板である。第一部材５３ｃと第一部材５４ｃとは、同一形状に形成されている。つまり、第一部材５３ｃと第一部材５４ｃとは、その厚さが同じであり、その直径も同じに形成されている。
なお、第一部材５３ｃの周面および第一部材５４ｃの周面が、一対のローラ５３，５４を形成した際に、一対のローラ５３，５４の表面５３ｓ，５４ｓとなる。以下では、単に、第一部材５３ｃの周面および第一部材５４ｃの周面を一対のローラ５３，５４の表面５３ｓ，５４ｓという場合がある。

【0065】

第二部材５３ｄおよび第二部材５４ｄは、周面に突起５３ｐ，５４ｐが形成された、中心に回転軸５３ａ，５４ａを挿通する貫通孔を有する円板である。言い換えれば、第二部材５３ｄおよび第二部材５４ｄは中心に貫通孔を有する歯車状の部材である。第二部材５３ｄと第二部材５４ｄとは、同一形状に形成されている。つまり、第二部材５３ｄと第二部材５４ｄとは、その厚さが同じであり、その表面の直径（歯車の歯底円直径に相当する直径）や突起５３ｐ，５４ｐの先端の直径（歯車の歯先円直径に相当する直径）も同じに形成された同一形状の部材である。

【0066】

図５（Ａ）および図７（Ａ）に示すように、一対のローラ５３，５４は、上記のような、複数枚の第一部材５３ｃ，５４ｃと、複数枚の第二部材５３ｄ，５４ｄと、を、回転軸５３ａ，５４ａの軸方向に沿って交互に並べて形成されている。このため、一対のローラ５３，５４は、その表面５３ｓ，５４ｓから、複数枚の第二部材５３ｄ，５４ｄの突起５３ｐ，５４ｐが突出したような構造を有するものとなる。

【0067】

そして、図５（Ａ）および図７（Ａ）に示すように、一対のローラ５３，５４は、複数枚の第一部材５３ｃと複数枚の第二部材５３ｄとが対応し、複数枚の第一部材５４ｃと複数枚の第二部材５４ｄとが対応するように本体ケーシング５１に設置されている。つまり、ローラ５３の隣接する第二部材５３ｄの突起５３ｐ間に、ローラ５４の第二部材５４ｄの突起５４ｐが位置するように配設されている。言い換えれば、ローラ５４の隣接する第二部材５４ｄの第二部材５４ｄの突起５４ｐ間に、ローラ５３の第二部材５３ｄの突起５３ｐが位置するように配設されている。

【0068】

＜破砕部５０の動作＞
破砕部５０が上記のような構造を有しているので、本体ケーシング５１の投入口５１ａから一対のローラ５３，５４間に廃電線ＥＷが供給されれば、廃電線ＥＷが一対のローラ５３，５４間を通過するときに、一対のローラ５３，５４によって廃電線ＥＷを加圧して、廃電線ＥＷの被覆材Ｄを破砕することができる。具体的には、一対のローラ５３，５４の表面５３ｓ，５４ｓと複数枚の第二部材５３ｄ，５４ｄの突起５３ｐ，５４ｐの先端との間に廃電線ＥＷを挟んで加圧することができ、廃電線ＥＷの被覆材Ｄを破砕することができる。また、複数枚の第二部材５３ｄの突起５３ｐと複数枚の第二部材５４ｄの突起５４ｐの間にも廃電線ＥＷを挟んで加圧することができ、廃電線ＥＷの被覆材Ｄを破砕することができる。とくに、複数枚の第二部材５３ｄ，５４ｄの突起５３ｐ，５４ｐの先端のエッジが廃電線ＥＷに接触すれば、廃電線ＥＷを強く加圧することができるので、廃電線ＥＷの被覆材Ｄを破砕する効果を高くできる。

【0069】

＜一対のローラ５３，５４について＞
上記例では、一対のローラ５３，５４が複数枚の第一部材５３ｃ，５４ｃと、複数枚の第二部材５３ｄ，５４ｄと、を回転軸５３ａ，５４ａの軸方向に沿って交互に並べて形成されている場合を説明した。しかし、一対のローラ５３，５４は、本体ケーシング５１に設置した際に、式２および／または後述する式１を満たすように、表面５３ｓ，５４ｓおよび突起５３ｐ，５４ｐが設けられているものであればよく、その構造はとくに限定されない。例えば、滑らかな表面を有する円筒状のロールの表面に突起を形成する部材を取り付けるなどして突起を形成し一対のローラ５３，５４を形成してもよい。

式２
１．５＜ＤＲ／Ｗ２＜８

【0070】

なお、Ｗ２は、隣接する突起５３ｐ，５４ｐの距離（回転軸５３ａ，５４ａの軸方向おける距離）である（図７（Ｂ）参照）。ＤＲは、処理対象となる廃電線Ｅの外径（被覆材Ｄを含む外径）である。

【0071】

上記のように、ＤＲ／Ｗ２が１．５＜ＤＲ／Ｗ２＜８であれば適切に廃電線ＥＷを適切に加圧できる。ＤＲ／Ｗ２は、８より小さければ適切に廃電線ＥＷを加圧できるが、ＤＲ／Ｗ２が７より小さければより適切に廃電線ＥＷを加圧できるし、ＤＲ／Ｗ２が６．５より小さければさらに適切に廃電線ＥＷを加圧できる。ＤＲ／Ｗ２は、１．５より大きければ適切に廃電線ＥＷを加圧できるが、ＤＲ／Ｗ２が２より大きければより適切に廃電線ＥＷを加圧できるし、ＤＲ／Ｗ２が２．５より大きければさらに適切に廃電線ＥＷを加圧でき、ＤＲ／Ｗ２が３より大きければさらに適切に廃電線ＥＷを加圧できる。

【0072】

また、上記例では、一対のローラ５３，５４が同じ構造・形状を有する場合を説明したが、一対のローラ５３，５４は必ずしも同じ構造・形状としなくてもよい。例えば、一方のローラは上述した一対のローラ５３，５４と同様の構造とし、他方のローラは円筒状のロールの表面に突起を設けた構造としてもよい。また、ローラ５３，５４は、その表面の直径や突起の高さも異なっていてもよい。もちろん、一対のローラ５３，５４をいずれも上述したような板状の第一部材と第二部材で形成する場合において、ローラ５３の第一部材およびローラ５４の第一部材として形状などが異なるものを採用してもよいし、ローラ５３の第二部材およびローラ５４の第二部材として形状などが異なるものを採用してもよい。
なお、一対のローラ５３，５４が異なる形状となる場合でも、式２および／または後述する式１を満たすように一対のローラ５３，５４が本体ケーシング５１に設置されていれば、外径ＤＲの廃電線ＥＷを適切に加圧して、被覆材Ｄを破砕し銅線ＣＷから被覆材Ｄを除去することができる。

【0073】

＜移動機構＞
破砕部５０は、ローラ対５２の一対のローラ５３，５４間の距離Ｌ（図５（Ａ）、図７（Ａ）参照）、言い換えれば、各ローラ５３，５４の突起５３ｐ，５４ｐと、他方のローラ５３，５４の表面５３ｓ，５４ｓとの距離Ｗ１を調整する調整機構として、一対のローラ５３，５４の回転軸５３ａ，５４ａを移動固定可能に保持する移動機構を設けておくことが望ましい。かかる移動機構を設ければ、破砕する対象となる廃電線ＥＷの線径ＤＲに合わせて一対のローラ５３，５４間の距離Ｌを調整できるので、廃電線ＥＷの被覆材Ｄを適切に破砕することができ、廃電線ＥＷが一対のローラ５３，５４間に詰まることも防止しやすくなる。

【0074】

なお、移動機構は、一対のローラ５３，５４の両方を移動させて一対のローラ５３，５４間の距離Ｌを調整する構成としてもよいし、一対のローラ５３，５４のうち一方のローラ５３，５４だけを移動させて距離Ｌを調整する構成としてもよい。

【0075】

また、移動機構は、一対のローラ５３，５４が一定の距離以上接近しないように一対のローラ５３，５４の一方または両方を移動可能に保持する機能や、一対のローラ５３，５４が一定の距離以上離間しないように一対のローラ５３，５４の一方または両方を移動可能に保持する機能を有していることが望ましい。

【0076】

＜付勢機構＞
破砕部５０に、移動機構を設けた場合、一対のローラ５３，５４間の距離Ｌを所定の距離で固定してもよいし、一対のローラ５３，５４の距離Ｌが所定の範囲で移動できるように設けてもよい。一対のローラ５３，５４の距離Ｌが所定の範囲で移動できるように設けた場合、一対のローラ５３，５４を接近させるように一対のローラ５３，５４の両方または一方のローラ５３，５４を他方のローラ５３，５４に向けて付勢する付勢手段を設ける。例えば、ローラ５４は移動可能としローラ５３は移動を固定する。そして、ローラ５４をローラ５３に向かって付勢する（押し付ける）ばねやシリンダ機構等を付勢機構として設ける。すると、一対のローラ５３，５４間に廃電線ＥＷが挟まれた際に、廃電線ＥＷが所定の範囲の線径ＤＲであれば、廃電線ＥＷの線径ＤＲに応じて一対のローラ５３，５４から適切な力を加えることができる。もちろん、一対のローラ５３，５４の両方が移動できるようにして、一対のローラ５３，５４の両方を他方のローラ５３，５４に向かって付勢する（押し付ける）ばねやシリンダ機構等を設けてもよい。

【0077】

また、付勢機構を設ける場合には、移動機構は、付勢機構に加わる反力が一定以上になると、一対のローラ５３，５４間の距離Ｌが変更されるような機能を有していることが望ましい。つまり、付勢機構に加わる反力が一定以上になると、一対のローラ５３，５４間の距離Ｌを所定の距離よりも長くするように、一対のローラ５３，５４の両方または一対のローラ５３，５４のうちいずれか一方を移動させる機能を移動機構に設けることが望ましい。移動機構にかかる機能を設ければ、想定以上の量の廃電線ＥＷや想定を超える線径の廃電線ＥＷが一対のローラ５３，５４間に供給された場合でも、破砕部５０の損傷を防止できるという利点が得られる。

【0078】

付勢機構はとくに限定されないが、上記のように、ある程度の範囲で一対のローラ５３，５４を移動できるようにする上では、ばねやエアシリンダ機構が望ましい。

【0079】

上述した所定の距離は、例えば、廃電線ＥＷの外径（つまり被覆材Ｄを含む外径）をＤＲとした場合には、以下の式１を満たす距離が望ましい。つまり、式１または式１と式２の両方を満たすように一対のローラ５３，５４を形成し、式１を満たすように一対のローラ５３，５４間の距離Ｌを移動機構や付勢機構を利用して本体ケーシング５１に設置することが望ましい。このように所定の距離が式１を満たすようにすると、外径ＤＲの廃電線ＥＷを適切に加圧して、被覆材Ｄを破砕し銅線ＣＷから被覆材Ｄを除去することができる。

式１
１．５＜ＤＲ／Ｗ１＜８

【0080】

なお、Ｗ１は、一対のローラ５３，５４の表面５３ｓ，５４ｓと複数枚の第二部材５３ｄ，５４ｄの突起５３ｐ，５４ｐの先端が最も接近した状態での距離である（図７（Ｂ）参照）。つまり、一対のローラ５３，５４の回転軸５３ａ，５４ａの中心軸を含む面において、複数枚の第二部材５３ｄ，５４ｄの突起５３ｐ，５４ｐの先端が一対のローラ５３，５４の表面５３ｓ，５４ｓに最も接近した状態での距離がＷ１になる（図７（Ｂ）参照）。

【0081】

上記のように、ＤＲ／Ｗ１が１．５＜ＤＲ／Ｗ１＜８であれば外径ＤＲの廃電線ＥＷを適切に加圧できる。ＤＲ／Ｗ１が８よりも小さければ適切に廃電線ＥＷを加圧できるが、ＤＲ／Ｗ１が７よりも小さければより適切に廃電線ＥＷを加圧できるし、ＤＲ／Ｗ１が６．５よりも小さければさらに適切に廃電線ＥＷを加圧できる。ＤＲ／Ｗ１が１．５よりも大きければ適切に廃電線ＥＷを加圧できるが、ＤＲ／Ｗ１が２よりも大きければより適切に廃電線ＥＷを加圧できるし、ＤＲ／Ｗ１が２．５よりも大きければさらに適切に廃電線ＥＷを加圧でき、ＤＲ／Ｗ１が３よりも大きければさらに適切に廃電線ＥＷを加圧できる。

【0082】

なお、一対のローラ５３，５４間の距離Ｌが固定されている場合であれば、ＤＲ／Ｗ１が３程度までは廃電線ＥＷを適切に処理することが可能であるし、ＤＲ／Ｗ１が２～２．５であっても銅線ＣＷや被覆材Ｄの状態によっては適切に処理することが可能である

【0083】

＜本体ケーシング５１について＞
本体ケーシング５１は、投入口５１ａと排出口５１ｂとを連通する空間５１ｈを有し、その空間５１ｈ内にローラ対５２を安定して保持しておくことができるように形成されていればよく、その構造や形状、本体ケーシング５１を形成する材料等はとくに限定されない。ここで、「ローラ対５２を内部に安定して保持しておくことができる」とは、ローラ対５２が回転した際や一対のローラ５３，５４間に廃電線ＥＷが挟まれた際に、本体ケーシング５１の変形や振動などによってローラ対５２の一対のローラ５３，５４間の距離が変動しないような剛性を有することを意味している。

【0084】

なお、「ローラ対５２を内部に安定して保持しておくことができる」には、移動機構によって一対のローラ５３，５４間の距離が変更できる場合には、移動機構による一対のローラ５３，５４を安定して移動させることができることも含んでいる。例えば、移動機構が、廃電線ＥＷに一対のローラ５３，５４から加わる反力が所定の力よりも大きくなると、一対のローラ５３，５４をその半径方向に沿って離間させる機能を有しているとする。この場合には、一対のローラ５３，５４がその半径方向に沿って離間する場合に、移動機構が安定して一対のローラ５３，５４を離間させることができる場合も、「ローラ対５２を内部に安定して保持しておくことができる」に含まれる。

【0085】

＜回収部について＞
上述した廃電線の処理設備１Ｂでは、廃電線の処理設備１における回収部６に相当する設備は設けていない。上述したように、破砕部５０では、破砕部５０の排出口５１ｂから、破砕された被覆材Ｄと被覆材Ｄが除去された銅線ＣＷ、また、被覆材Ｄが十分に除去できていない廃電線ＥＷ（処理不良の廃電線ＥＷ）が混在する状態で排出されるので、排出口５１ｂの下方に回収トレー５６に設けておけば、銅線ＣＷ等が混在した状態で銅線ＣＷ等を回収トレー５６に回収することができる。したがって、銅線ＣＷ等を回収する場合には、回収トレー５６を廃電線の処理設備１Ｂから搬出し、別の装置や設備で銅線ＣＷ等を分離してもよい。例えば、処理不良の廃電線ＥＷが含まれている場合であれば、別の装置や設備において処理不良の廃電線ＥＷをこするなどして摩擦力を加えれば、銅線ＣＷから被覆材Ｄを除去することができる場合がある。

【0086】

もちろん、廃電線の処理設備１Ｂにも、廃電線の処理設備１の回収部６のように、回収トレー５６内の被覆材Ｄと銅線ＣＷ（処理不良の廃電線ＥＷを含む）とを分離する回収部を設けてもよい。この場合、回収トレー５６を、上述した廃電線の処理設備１のトレー５ｔに相当する本体容器と、この容器内に分離可能に配置される上述した廃電線の処理設備１の保持容器７に相当する分離容器と、を有するものとしてもよい。すると、回収部において分離容器を本体容器から取り外せは、銅線ＣＷや処理不良の廃電線ＥＷを、破砕された被覆材Ｄから分離して回収することが可能になる。この場合も、回収部に分離容器に振動を加える振動機構を設ければ、被覆材Ｄを銅線ＣＷから分離する効率を向上できる。

【0087】

＜複数段のローラ対５２を有する場合＞
上記例では、破砕部５０がローラ対５２を一つだけ設けた場合を説明したが、ローラ対５２は複数設けてもよい（図８参照）。具体的には、本体ケーシング５１の投入口５１ａから排出口５１ｂに向かって並ぶように（つまり上下方向に並ぶように）本体ローラ対５２を複数設ければ、廃電線ＥＷに力を複数回加えることができるので、廃電線ＥＷから被覆材Ｄを除去する効率を高くできる可能性がある。この場合、複数のローラ対５２は、全て同じ構造のローラ対５２を設けてもよいし、ローラ対５２ごとに異なる形状（例えば突起の形状や数）のローラを採用してもよい。

【0088】

また、ローラ対５２の一対のローラとして、突起を有しないローラを採用することも可能である。この場合、ローラ対５２のローラの表面が滑らかになっているので、ローラ対５２の一対のローラ間に廃電線ＥＷを引き込みにくい。そこで、ローラ対５２の一対のローラとして突起を有しないローラを採用する場合には、複数の段のローラ対５２を設けて、突起を有しないローラを採用したローラ対５２の上段（つまり上流側）に、突起を有するローラを採用したローラ対５２を設けることが望ましい。例えば、図８に示すように、突起を有しないローラ５３Ｂ，５４Ｂを有するローラ対５２Ｂを設けて、このローラ対５２Ｂの上段に、突起を有するローラ５３Ａ，５４Ａを有するローラ対５２Ａを設ける。すると、突起を有するローラ５３Ａ，５４Ａ間で処理された廃電線ＥＷは、ローラ５３Ａ，５４Ａによってローラ対５２Ｂに押し込むことができる。したがって、突起を有しないローラ５３Ｂ，５４Ｂを有するローラ対５２Ｂであっても、ローラ対５２Ｂのローラ５３Ｂ，５４Ｂ間に廃電線ＥＷが押し込まれることによって、突起を有しないローラ５３Ｂ，５４Ｂによる廃電線ＥＷの加圧を確実に行うことができる。

【0089】

なお、突起を有しないローラ５３Ｂ，５４Ｂを有するローラ対５２Ｂの上段に設けるローラ対５２Ａは、上述したような突起５３ｐ，５４ｐを有するローラ５３，５４を有するローラ対５２（図４～図７参照）でもよいし、単に廃電線ＥＷを引っ掛けてローラ対５２Ｂに向かって廃電線ＥＷを押し込む爪等を有するローラでもよい。

【0090】

＜ローラ対５２の構造について＞
上記例では、破砕部５０に設けられるローラ対５２の一対のローラ５３，５４として、その表面５３ｓ，５４ｓに突起５３ｐ，５４ｐを有するものを説明した。ローラ対５２の一対のローラ５３，５４は、その表面５３ｓ，５４ｓに突起だけでなく凹み部を有していてもよい。以下、突起と凹み部を有する一対のローラによって構成されるローラ対５２Ｃの一例を説明する。

【0091】

図１０に示すように、ローラ対５２は、一対のローラ５３Ｃ，５４Ｃから構成されている。ローラ５３Ｃは、回転軸５３ａと、３種類の破砕板５３ｅ～５３ｇと、で構成されている。また、ローラ５４Ｃは、回転軸５４ａと、３種類の破砕板５４ｅ～５４ｇと、で構成されている。ローラ５３Ｃの回転軸５３ａとローラ５４Ｃの回転軸５４ａとは実質的に同じものであり、ローラ５３Ｃの３種類の破砕板とローラ５４Ｃの３種類の破砕板実質的に同じものである。つまり、破砕板５３ｅと破砕板５４ｅ、破砕板５３ｆと破砕板５４ｆ、破砕板５３ｇと破砕板５４ｇ、は実質的に同じものである。ローラ５３Ｃとローラ５４Ｃの相違は、両者における３種類の破砕板５４ｅ～５４ｇの配置（回転軸５３ａ，５４ａの軸方向における設置位置）のみであるので（図１５参照）、以下の説明では、ローラ５３Ｃを代表として説明する。

【0092】

ローラ５３Ｃは、回転軸５３ａの軸方向に沿って３種類の破砕板５３ｅ～５３ｇを順番に並べて形成されている（図１５参照）。ローラ５３Ｃの回転軸５３ａは、３種類の破砕板５３ｅ～５３ｇが取り付けられる軸状の部材である。この回転軸５３ａは、ローラ５３Ｃを形成した後、本体ケーシング５１（図２４参照）に回転可能に保持される。

【0093】

なお、ローラ５３Ｃでは、回転軸５３ａの端部（図２４（Ａ）では上方の端部）にスプロケットｓｐが設けられており、このスプロケットｓｐがチェーンｃｎによって駆動機構Ｍの主軸に設けられているスプロケットＭｓに連結されている。また、ローラ５４Ｃの回転軸５４ａとローラ５３Ｃの回転軸５３ａとは歯車によって連結される。
また、ローラ５４Ｃの回転軸５４ａの両端部は移動機構５７によって保持されており、この移動機構５７によってローラ５３Ｃと回転軸５３ａとの距離Ｌ（図１１、図２４（Ａ）参照）、つまり、ローラ５３Ｃとローラ５４Ｃとの間に形成される隙間５２ｘ（図１５参照）を調整できるようになっている（図１１参照）。なお、図１１では、隙間５２ｘが（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の順に狭くなっており、（Ｄ）では隙間５２ｘが無い状態を閉め示している。

【0094】

図１２～図１４に示すように、破砕板５３ｅ～５３ｇは、いずれも中心に回転軸５３ａを挿通する貫通孔ｈを有する円板である。言い換えれば、破砕板５３ｅ～５３ｇは、中心に貫通孔ｈを有する歯車状の部材である。破砕板５３ｅ～５３ｇは、それぞれ中心軸（言い換えれば破砕板５３ｅ～５３ｇの中心軸）を中心とする所定の直径の円によって形成される仮想の円筒状の面ＳＦ１に対して外方に突出した複数の突起５３ｐと、仮想の円筒状の面から内方に凹んだ複数の凹み部５３ｈと、が交互に形成された部材である。破砕板５３ｅ～５３ｇは、厚さは異なるが、突起５３ｐと凹み部５３ｈとによって形成される歯の形状（以下単に歯の形状という）は実質的に同じ形状に形成されているが、面ＳＦ１に対する突起５３ｐの突出量および面ＳＦに対する凹み量が異なるものである。例えば、破砕板５３ｅ～５３ｇにおいて、それぞれ面ＳＦ１に対する突起５３ｐの突出量および面ＳＦ１に対する凹み部５３ｈの凹み量を、破砕板５３ｅでは突出量ｐｅ１および凹み量ｄｅ１とし、破砕板５３ｆでは突出量ｐｆ１および凹み量ｄｆ１とし、破砕板５３ｇでは突出量ｐｇ１および凹み量ｄｇ１とする。すると、突出量ｐｅ１，ｐｆ１，ｐｇ１が以下の式３、の関係となり、凹み量ｄｅ１，ｄｆ１，ｄｇ１が以下の式４の関係になるように破砕板５３ｅ～５３ｇは形成されている。

式３
ｐｅ１＞ｐｆ１＞ｐｇ１

式４
ｄｅ１＜ｄｆ１＜ｄｇ１

【0095】

また、図１２～図１４に示すように、破砕板５３ｅ～５３ｇでは、歯の形状は、いずれも中心に対する距離が異なる４つの面が所定のピッチｐｔ（各面が設けられる中心軸周りの角度）で階段状に並ぶように形成されている。具体的には、３段の階段状の歯が形成されるように４つの面が形成されている。例えば、図１２であれば、半径Ｒ１の底面、半径Ｒ２の底面、半径Ｒ３の底面、半径Ｒ４の底面（言い換えれば歯先面）を有するように歯が形成されている。破砕板５３ｅ～５３ｇにおける各底面の半径Ｒ１～Ｒ４、面ＳＦ１の半径ＲＳ、ピッチｐｔは、ローラ５３Ｃおよびローラ５４Ｃを形成した際に、両者間に適切な隙間ができ、かつ、両者間で廃電線ＥＷの被覆材Ｄに適切な力を加えることができるのであれば、その各底面の半径Ｒ１～Ｒ４やピッチｐｔはとくに限定されない。例えば、破砕板５３ｅ～５３ｇについて、以下の表１に示すような、ピッチｐｔと半径Ｒ１～Ｒ４で形成することができる。

【表1】

【0096】

そして、ローラ５３Ｃの破砕板５３ｅ～５３ｇとローラ５４Ｃの破砕板５４ｅ～５４ｇは、ローラ５３Ｃの破砕板５３ｅとローラ５４Ｃの破砕板５４ｇとが対向し、ローラ５３Ｃの破砕板５３ｇとローラ５４Ｃの破砕板５４ｅとが対向し、ローラ５３Ｃの破砕板５３ｆとローラ５４Ｃの破砕板５４ｆとが対向するように、回転軸５３ａおよび回転軸５４ａにそれぞれ取り付けられている。例えば、図１５に示すような並びとなるように、破砕板５３ｅ～５３ｇが回転軸５３ａに取り付けられてローラ５３Ｃが形成され、破砕板５４ｅ～５４ｇが回転軸５４ａに取り付けられてローラ５４Ｃが形成され、上記のように破砕板５３ｅ～５３ｇと破砕板５４ｅ～５４ｇとが対向するように、一対のローラ５３Ｃ，５４Ｃを本体ケーシング５１に配置される。

【0097】

このようにローラ５３Ｃおよびローラ５４Ｃを構成すれば、ローラ５３Ｃおよびローラ５４Ｃには図１６（Ｂ）のように島状の突起を有するような複雑な表面が形成される。したがって、図６および図７に示すようなローラ５３，５４を使用する場合に比べて、廃電線ＥＷをローラ５３Ｃとローラ５４Ｃとの間の隙間に噛み込み易くなるし、廃電線ＥＷの被覆材Ｄを破砕する効果を高くすることができる。なお、図１６（Ｂ）において、Ａ、Ｂ、Ｃは、それぞれ、破砕板５３ｅの半径Ｒ４の底面（つまり、破砕板５３ｅの歯先面）、破砕板５３ｆの半径Ｒ４の底面（つまり、破砕板５３ｆの歯先面）、破砕板５３ｇの半径Ｒ４の底面（つまり、破砕板５３ｇの歯先面）に相当する面になる。

【0098】

＜破砕板の枚数について＞
上述したような３段の歯を有する破砕板の種類は３種類に限られず、４種類以上でもよいし２種類でもよい。廃電線ＥＷをローラ５３とローラ５４との間の隙間に噛み込むことができ、廃電線ＥＷの被覆材Ｄを破砕する効果を高くできる構成であればよい。例えば、図１７（Ｂ）、（Ｃ）に示すような歯型を有する２種類の破砕板５３ｊ，５３ｋによってローラ５３Ｄとローラ５４Ｄと形成してもよい。このような破砕板５３ｊ，５３ｋを使用する場合には、回転軸５３ａおよび回転軸５４ａの軸方向に沿って２種類の破砕板５３ｊ，５３ｋを交互に取り付けて、ローラ５３Ｄおよびローラ５４Ｄを構成する。そして、ローラ５３Ｄの破砕板５３ｊ（破砕板５３ｋ）とローラ５４Ｄの破砕板５３ｋ（破砕板５３ｊ）とが対応するように、一対のローラ５３Ｄ，５４Ｄを本体ケーシング５１に配置する。すると、ローラ５３Ｄおよびローラ５４Ｄには図１６（Ａ）のような複雑な表面が形成されるので、廃電線ＥＷをローラ５３Ｄとローラ５４Ｄとの間の隙間に噛み込み易くなるし、廃電線ＥＷの被覆材Ｄを破砕する効果を高くすることができる。

【0099】

破砕板５３ｊ，５３ｋの各底面の半径Ｒ１～Ｒ４やピッチｐｔはとくに限定されない。例えば、破砕板５３ｊ，５３ｋについて、以下の表２に示すような、ピッチｐｔと半径Ｒ１～Ｒ４で形成することができる。

【表2】

【0100】

＜供給機構＞
廃電線の処理設備は、図１８に示すような供給機構６０を有する設備（以下では処理設備１Ｃという）としてもよい。

【0101】

図１８～図２０に示すように、処理設備１Ｃは、装置ライン２の処理空間２ｈ内に、処理設備１Ｂと同様に、液体窒素を収容できる収容空間４ｈを有する浸漬槽４ａを備えた冷却部４を備えている。また、処理設備１Ｃは、装置ライン２の処理空間２ｈ内に、処理設備１Ｂと同様に、一対のローラ５３Ｃ，５４Ｃを有するローラ対５２Ｃを備えた破砕部５０Ｃが設けられている。

【0102】

この処理設備１Ｃは、冷却部４で冷却された廃電線ＥＷを破砕部５０Ｃに供給する供給機構６０を備えている。この供給機構６０は、破砕部５０Ｃに廃電線ＥＷを供給する投入部６５と、投入部６５まで廃電線ＥＷを搬送する搬送機構と、を有している。

【0103】

＜搬送機構＞
まず、搬送機構は、処理設備１や処理設備１Ｂで使用される保持容器７と実質的に同様の構造を有する保持容器７を有している。つまり、搬送機構は、液体窒素が収容されている浸漬槽４ａに浸漬すると内部に液体窒素が入る構造を有する保持容器７を有している。この保持容器７は上部に開口７ａを有しているので、開口７ａから廃電線ＥＷを保持容器７内に入れてその保持容器７を浸漬槽４ａに浸漬すれば（図１８参照）、保持容器７内の廃電線ＥＷを液体窒素によって冷却できる。また、保持容器７を浸漬槽４ａに浸漬した状態（図１８参照）で投入口２ｓから開口７ａを通して保持容器７内に廃電線ＥＷを入れれば、保持容器７に投入された廃電線ＥＷを液体窒素によって冷却できる。

【0104】

図１８～図２０に示すように、供給機構６０の搬送機構は、保持容器７を昇降する昇降機構６１を備えている。図２３に示すように、昇降機構６１は、保持容器７が連結された移動フレーム６２と、一対の案内レール６１ｒ，６１ｒと、を備えている。一対の案内レール６１ｒ，６１ｒは、移動フレーム６２の移動を案内する鉛直に配設された柱状の部材であり、互いに対向する内側の面に上下方向に沿って延びる案内溝が設けられている。この案内溝内には、案内溝に沿って移動するカム部材６２ｃが設けられており、このカム部材６２ｃは移動フレーム６２に連結されている。また、移動フレーム６２は、移動フレーム６２を上下方向に移動させる駆動装置６４が設けられている（図１８～２０では省略している）。駆動装置６４の構成はとくに限定されない。例えば、図２３に示すように、一対の案内レール６１ｒ，６１ｒ間に鉛直に配設された（つまり一対の案内レール６１ｒ，６１ｒと平行に設けられた）ラック部材６４ａと、このラック部材６４ａと連結されたピニオンギア６４ｂと、ピニオンギア６４ｂが主軸に連結された駆動モータ６４ｃと、を有する機構、つまり、ラックアンドピニオン機構を駆動装置６４として採用することができる。したがって、駆動装置６４を駆動すれば、保持容器７が浸漬槽４ａ内の液体窒素に浸漬された状態となる位置（冷却位置、図１８参照）と、保持容器７が浸漬槽４ａから離脱して後述する投入部６５に廃電線ＥＷを投入できる位置（供給位置、図１９、図２０参照）との間で移動させることができる。なお、駆動装置６４は前述したようなラックアンドピニオン機構に限られず、チェーン駆動機構やねじ機構などを駆動装置６４として採用することも可能である。

【0105】

また、図２３に示すように、保持容器７は、移動フレーム６２に水平かつ軸周りに回転可能に設けられた転回機構６３の回転軸６３ａに固定されている。この回転軸６３ａは、減速機を介して転回モータ６３ｍに連結されている。そして、転回モータ６３ｍを駆動すると、回転軸６３ａが回転し、回転軸６３ａの中心軸周りに保持容器７が転回するようになっている。したがって、転回機構６３の転回モータ６３ｍを駆動すると、保持容器７の開口７ａが上方を向いた状態から（図１８参照）、保持容器７の開口７ａが側方（図１９参照）や斜め下方（図２０参照）を向いた状態、つまり、保持容器７内の廃電線ＥＷを排出できる状態に保持容器７の姿勢を変化させることができる。

【0106】

＜投入部６５＞
図１８～図２０に示すように、供給機構６０は破砕部５０Ｃの上方に設けらえた投入部６５を有している。この投入部６５は、第一供給ローラ６６と第二供給ローラ６７とを有している。第一供給ローラ６６は、破砕部５０Ｃの一対のローラ５３Ｃ，５４Ｃの上方に設けられている。具体的には、第一供給ローラ６６は、一対のローラ５３Ｃ，５４Ｃ間の隙間よりも上方（図１８～図２０ではローラ５３Ｃの上方）に位置するように設けられている。図２２に示すように、この第一供給ローラ６６は、破砕部５０に向かう方向（図２２では矢印Ａの方向）に回転するように設けられている。この第一供給ローラ６６は、その外面６６ａに円周方向に沿って複数の凹み６６ｇが設けられている。各凹み６６ｇは、回転方向の前方に外面６６ａと交差する交差面６６ｂを有している。例えば、交差面６６ｂは、交差面６６ｂと外面６６ａと交差面６６ｂとが形成する端縁ｅにおける接面ｔｆと交差する（例えば、交差面６６ｂと接面ｔｆとのなす角度θは９０°±１０°程度となる）ように設けられている。また、凹み６６ｇは、交差面６６ｂの回転方向前方側に接面ｔｆと略平行な底面６６ｃを有している。なお、交差面６６ｂおよび底面６６ｃは、第一供給ローラ６６の軸方向（図２２であれば紙面と直交する方向）に沿って延びるように設けられている。

【0107】

図２２に示すように、第一供給ローラ６６の近傍には、第一供給ローラ６６との間に隙間６５ｈができるように第二供給ローラ６７が設けられている。この第二供給ローラ６７は、その断面が四角形や５角形等の多角形に形成されたローラである。つまり、第二供給ローラ６７は、その外周面にエッジ６７ａを有するローラである。この第二供給ローラ６７は、破砕部５０に向かう方向と逆方向（図２２では矢印Ｂの方向）に回転するように設けられている。言い換えれば、第二供給ローラ６７は、第一供給ローラ６６の回転方向とは逆方向に回転するように設けられている。例えば、第二供給ローラ６７は、好ましくは、その中心軸６７ｓと第一供給ローラ６６の中心軸６６ｓとを結ぶ線分ＣＬ上に、第一供給ローラ６６の端縁ｅと第二供給ローラ６７のエッジ６７ａが同時に位置するように回転するように設けられている。

【0108】

そして、第一供給ローラ６６および第二供給ローラ６７の上方には、保持容器７から供給される廃電線ＥＷを第一供給ローラ６６と第二供給ローラ６７との間に隙間６５ｈに案内するシュート部材６８ａ，６８ｂが設けられている。

【0109】

したがって、保持容器７から廃電線ＥＷが供給されると、シュート部材６８ａ，６８ｂに案内されて廃電線ＥＷは第一供給ローラ６６と第二供給ローラ６７との間の隙間６５ｈに供給される。すると、第一供給ローラ６６は破砕部５０に向かう方向に回転しているので、凹み６６ｇの交差面６６ｂに廃電線ＥＷが引っ掛かると第一供給ローラ６６の回転によって廃電線ＥＷは隙間６５ｈに向かって押し込まれる。したがって、隙間６５ｈを通して廃電線ＥＷを安定して破砕部５０Ｃの一対のローラ５３Ｃ，５４Ｃ間に供給できる。しかも、第二供給ローラ６７は、破砕部５０に向かう方向と逆方向、言い換えれば、廃電線ＥＷの移動方向と逆方向に回転しており、しかも、断面多角形状であり外周にエッジ６７ａが形成されている。すると、廃電線ＥＷをほぐすような力を第二供給ローラ６７のエッジ６７ａから廃電線ＥＷに加えることができるので、詰まりにくい状態や破砕を行いやすい状態で廃電線ＥＷを破砕部５０Ｃの一対のローラ５３Ｃ，５４Ｃ間に供給することができる。したがって、廃電線ＥＷを保持容器７からそのまま破砕部５０Ｃの一対のローラ５３Ｃ，５４Ｃ間に供給する場合に比べて、廃電線ＥＷを効率よく処理することができる。

【0110】

なお、前述した例では、保持容器７から供給される廃電線ＥＷを第一供給ローラ６６と第二供給ローラ６７との間の隙間６５ｈに案内する機構として、シュート部材６８ａ，６８ｂを設けた場合を説明した。シュート部材６８ａ，６８ｂはホッパーのような構造を輸しているが、案内する機構はかかる構造に限定されない。保持容器７から供給される廃電線ＥＷを第一供給ローラ６６と第二供給ローラ６７との間の隙間６５ｈに安定して供給でき、第一供給ローラ６６および第二供給ローラ６７の回転を阻害しないようになっていればよい。

【0111】

＜処理設備１Ｃによる廃電線ＥＷの処理作業＞
処理設備１Ｃは、上記のような構成であるので、以下のように廃電線ＥＷを処理することができる。

【0112】

まず、搬送機構によって保持容器７を供給位置に配置する。すると、保持容器７は、液体窒素が収容されている浸漬槽４ａに浸漬された状態になる。その状態で、投入口２ｓから開口７ａを通して廃電線ＥＷを保持容器７内に入れれば、保持容器７に投入された廃電線ＥＷを液体窒素によって冷却できる。

【0113】

廃電線ＥＷが液体窒素によって所定の時間冷却されると、保持容器７は搬送機構によって供給位置まで移動される。すると、転回機構６３によって保持容器７が転回し、保持容器７の開口７ａから廃電線ＥＷが投入部６５のシュート部材６８ａ，６８ｂ間に投入される。

【0114】

シュート部材６８ａ，６８ｂに投入された廃電線ＥＷは凹み６６ｇの交差面６６ｂに引っ掛かるので、第一供給ローラ６６の回転によって第一供給ローラ６６と第二供給ローラ６７との間の隙間６５ｈに押し込まれる。このとき、第二供給ローラ６７は破砕部５０に向かう方向と逆方向に回転しているので、第二供給ローラ６７のエッジ６７ａが廃電線ＥＷに接触すれば廃電線ＥＷをほぐしたりならしたりする力が加わる。

【0115】

したがって、隙間６５ｈを通して、ある程度処理しやすい状態になった廃電線ＥＷを破砕部５０Ｃの一対のローラ５３Ｃ，５４Ｃ間に供給できるから、廃電線ＥＷを効率よく処理することができる。

【0116】

また、第一供給ローラ６６の交差面６６ｂは接面ｔｆと交差する面であり、その接面ｔｆと交差面６６ｂとのなす角度θが９０°±１０°程度であるので、廃電線ＥＷが交差面６６ｂに引っ掛かって第一供給ローラ６６に絡みつくことを防止することができる。なお、接面ｔｆと交差面６６ｂとのなす角度θはとくに限定されず、廃電線ＥＷが端縁ｅに引っ掛かって廃電線ＥＷが第一供給ローラ６６に絡みつくことが無い角度に形成されていればよい。

【0117】

＜第二供給ローラ６７の回転について＞
前述した例では、第二供給ローラ６７が破砕部５０に向かう方向と逆方向（つまり第一供給ローラ６６の回転方向とは逆方向）に回転するように設けられている場合を説明した。第二供給ローラ６７は、破砕部５０に向かう方向、つまり第一供給ローラ６６の回転方向と同じ方向に回転させてもよい。この場合には、第二供給ローラ６７は、その周速度（エッジ６７ａの移動速度）が第一供給ローラ６６の周速度（端縁ｅの移動速度）と異なる速度となるように駆動される。すると、第一供給ローラ６６による廃電線ＥＷの移動速度と第二供給ローラ６７のエッジ６７ａの移動速度に差が生じるので、第二供給ローラ６７が第一供給ローラ６６と同じ方向に回転しても、廃電線ＥＷをほぐすような力を第二供給ローラ６７のエッジ６７ａから廃電線ＥＷに加えることができる。しかも、両者の周速度の差（つまりエッジ６７ａの移動速度と端縁ｅの移動速度の差）を調整すれば廃電線ＥＷに合わせてほぐす力を調整することができる。

【0118】

＜他の実施形態の廃電線の処理設備＞
上述した破砕部５０は、冷却された廃電線ＥＷが供給されさえすれば、廃電線ＥＷを処理できる。つまり、破砕部５０を有する廃電線の処理設備は、図４に示すような投入部３や冷却部４を設けなくても、廃電線ＥＷを液体窒素に浸漬して廃電線ＥＷを冷却できる装置を有していれば、廃電線ＥＷを処理できる。したがって、上述した破砕部５０を有する廃電線の処理設備は、廃電線ＥＷを液体窒素に浸漬して廃電線ＥＷを冷却する冷却部４０と、上述した破砕部５０と、だけで構成してもよい。この場合、冷却部で冷却された廃電線ＥＷを破砕部５０に供給する方法はとくに限定されず、上述したような保持容器に入れた状態で廃電線ＥＷを冷却して、保持容器から廃電線ＥＷを破砕部５０に供給してもよい。また、保持容器の有無にかかわらず、廃電線ＥＷを保持し搬送するアームを設けてこのアームによって液体窒素に浸漬されている廃電線ＥＷを掴んで破砕部５０に供給するようにしてもよい。また、作業者が火ばし等の器具を使って液体窒素に浸漬されている廃電線ＥＷを掴んで破砕部５０に供給するようにしてもよい。

【0119】

また、前述した電線の処理設備の例では、冷却部４０および破砕部５０が装置ライン２内で外部からある気密に遮断される場合を説明したが、冷却部４０や破砕部５０は必ずしも外部から気密に遮断されていなくてもよい。冷却部４０や破砕部５０の周囲に簡単な囲いなどを設けて、発生した窒素ガスから作業者をある程度隔離できるような環境が形成されていればよい。また、窒素ガスから作業者が悪影響を受けない状況が形成できるのであれば、冷却部４０や破砕部５０の周囲に囲いなどを設けなくてもよい。

【実施例0120】

本発明の方法によって、廃電線の銅線から被覆材を除去できることを確認した。
図３に示すように、束ねられた廃電線（図３（Ａ））を、バケツに溜められている液体窒素にそのまま浸漬して（図３（Ｂ））、概ね１分経過後に取り出して、コンクリート上に配置し木づちで叩いた。すると、被覆材がくだけて銅線が露出する状態となった。この作業を数回繰り返した後、銅線からくだけた被覆材を除去すると、ほぼ銅線のみの状態とすることができた（図３（Ｃ））。

【実施例0121】

本発明の破砕部（図４～図７に示すに破砕部５０を有する装置（図９（Ａ）参照）によって、廃電線の銅線から被覆材を除去できることを確認した。
使用した装置は、ローラ対を一つ有する装置であり、一対のローラのスペックが以下のものである。

（１）ローラ
１）第一部材：表面の直径２８８ｍｍ、厚さ１２ｍｍ
２）第二部材：表面の直径３００ｍｍ、先端の直径３０６ｍｍ、厚さ６ｍｍ
３）回転軸：直径６０ｍｍ、長さ７００ｍｍ

なお、第一部材および第二部材はそれぞれ１７枚を回転軸に設置した。このため、回転軸でローラを構成する部分の長さ（つまり第一部材、第二部材が設けられている部分の長さ）は３００ｍｍである。

（２）設置状態
図７におけるＷ１およびＷ２が、以下の状態になるように一対のローラを本体ケーシングに設置した。
Ｗ１：３ｍｍ
Ｗ２：３ｍｍ

なお、Ｗ１＝３ｍｍは最小の隙間であり、一対のローラは、一方のローラは移動を固定し、他方のローラは移動可能として一方のローラに向けて付勢した状態とした。付勢力はコイルばねによって発生させており、Ｗ１が３ｍｍよりも大きくなると、１～３ｋＮの付勢力が発生するように調整した。

【0122】

実験で処理したサンプルは、以下のとおりである。
なお、外径とは被覆材を含む外径を意味している。また、サンプル１～３の銅線は複数の銅線を撚って形成されている撚り銅線であり、銅線径とはこの撚り銅線の外径を意味している。

サンプル１：キャプタイアケーブル（外径１１ｍｍ、銅線径９ｍｍ）
サンプル２：複合線（外径１６ｍｍ、銅線径１１ｍｍ）
サンプル３：複合線（外径１８ｍｍ、銅線径１０ｍｍ）
サンプル４：ビニール被覆線（外径２．５ｍｍ）
サンプル５：ビニール被覆線（外径４ｍｍ）

【0123】

結果を表１に示す。また、サンプル１～５の処理後の状態を図９（Ｂ）～（Ｅ）に示す。
なお、サンプル１～３については、一対のローラ間を通過した状態では銅線に被覆材が付着していたものもあるが、手などで摩擦力を加えることによって被覆材を銅線から簡単かつきれいに除去できることが確認されたので、被覆材が除去された状態を図９（Ｂ）～（Ｄ）に示している。

【表1】

【0124】

表１および図９に示すように、上記装置において廃電線を処理した場合、式１、式２のを満たすサンプル１～３であれば、廃銅線から被覆材を効果的に除去できることが確認された。
一方、式１、式２の条件から外れるサンプル４、５では、上記装置において処理を行っても、被覆材が銅線に付着した状態であり、被覆材が部分的に破砕され除去されているものの、大部分の被覆材が銅線に付着したままであった。なお、サンプル４、５において被覆材の除去効率が悪かった理由としては、被覆材がビニールであったことも原因として推定される。

【0125】

以上の結果より、式１、式２の条件を満たす廃銅線であれば、本実施形態の廃電線の処理設備によって被覆材を銅線から除去することができることが確認された。