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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024137923
(43)【公開日】2024-10-07
(54)【発明の名称】フィルム、部材、転写装置、定着装置及び画像形成装置
(51)【国際特許分類】
G03G 15/20 20060101AFI20240927BHJP
G03G 15/16 20060101ALI20240927BHJP
C08L 83/04 20060101ALI20240927BHJP
C08L 101/12 20060101ALI20240927BHJP
【ＦＩ】
G03G15/20 515
G03G15/16
C08L83/04
C08L101/12
【審査請求】未請求
【請求項の数】17
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024047165
(22)【出願日】2024-03-22
(31)【優先権主張番号】P 2023049074
(32)【優先日】2023-03-24
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000005496
【氏名又は名称】富士フイルムビジネスイノベーション株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】久保 陽祐
(72)【発明者】
【氏名】小野 雅人
(72)【発明者】
【氏名】林 聖悟
(72)【発明者】
【氏名】杉浦 聡哉
(72)【発明者】
【氏名】田中 宏晃
(72)【発明者】
【氏名】瀬古 真路
(72)【発明者】
【氏名】種村 大輔
(72)【発明者】
【氏名】西村 伊織
(72)【発明者】
【氏名】大森 健司
(72)【発明者】
【氏名】木村 潤
【テーマコード（参考）】
2H033
2H200
4J002
【Ｆターム（参考）】
2H033BA11
2H033BA12
2H033BB02
2H033BB12
2H033BB13
2H033BB15
2H033BB17
2H033BB21
2H033BB30
2H033BB33
2H033BB34
2H033BE03
2H033BE06
2H200JC13
2H200JC15
2H200JC17
2H200LC02
2H200MA02
2H200MA11
2H200MA12
2H200MA13
2H200MA14
2H200MA20
2H200MC01
2H200MC08
4J002AA001
4J002BC031
4J002CF001
4J002CG001
4J002CH091
4J002CL001
4J002CM041
4J002CN011
4J002CP031
4J002CP032
4J002CP042
4J002CP052
4J002CP092
4J002CP102
4J002CP122
4J002CP182
4J002GM00
4J002GS00
(57)【要約】
【課題】高撥油性を維持するフィルムの提供。
【解決手段】アルキル基を有するシロキサン化合物と、密度が１．１以上でガラス転移温度が１５０℃以上の樹脂と、を含むフィルム。
【選択図】なし
【解決手段】アルキル基を有するシロキサン化合物と、密度が１．１以上でガラス転移温度が１５０℃以上の樹脂と、を含むフィルム。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
アルキル基を有するシロキサン化合物と、密度が１．１ｇ／ｃｍ３以上でガラス転移温度が１５０℃以上の樹脂とを含むフィルム。
【請求項2】
前記シロキサン化合物は、前記アルキル基を少なくとも一部の側鎖に有するポリシロキサン化合物である請求項１に記載のフィルム。
【請求項3】
前記ポリシロキサン化合物は、メチル基を少なくとも一部の側鎖に有する請求項２に記載のフィルム。
【請求項4】
前記樹脂に対する前記シロキサン化合物の含有量は、３質量％以上７質量％以下である請求項１に記載のフィルム。
【請求項5】
前記樹脂に対する前記シロキサン化合物の含有量は、３質量％以上５質量％以下である請求項４に記載のフィルム。
【請求項6】
前記シロキサン化合物は、前記アルキル基を少なくとも一部の側鎖に有するポリシロキサン化合物であり、
前記樹脂に対する前記シロキサン化合物の含有量は、３質量％以上５質量％以下である請求項１に記載のフィルム。
前記樹脂に対する前記シロキサン化合物の含有量は、３質量％以上５質量％以下である請求項１に記載のフィルム。
【請求項7】
前記樹脂の密度は、１．３ｇ／ｃｍ３以上である請求項１に記載のフィルム。
【請求項8】
前記樹脂の密度は、１．３ｇ／ｃｍ３以上である請求項６に記載のフィルム。
【請求項9】
前記樹脂のガラス転移温度は、２００℃以上である請求項１に記載のフィルム。
【請求項10】
前記樹脂の密度は、１．３ｇ／ｃｍ３以上であり、
前記樹脂のガラス転移温度は、２００℃以上である請求項１に記載のフィルム。
前記樹脂のガラス転移温度は、２００℃以上である請求項１に記載のフィルム。
【請求項11】
前記フィルムの表面の、２５℃の剥離力が２０ｋＰａ以下である請求項１に記載のフィルム。
【請求項12】
前記フィルムの表面の、１４０℃の剥離力が２５ｋＰａ以下である請求項１に記載のフィルム。
【請求項13】
外周面を構成する層として、請求項１～請求項１２のいずれか１項に記載のフィルムを有する部材。
【請求項14】
請求項１３に記載の部材で構成され、外周面にトナー像が転写される中間転写体と、
像保持体の表面に形成されたトナー像を前記中間転写体の表面に一次転写する一次転写装置と、
前記中間転写体の表面に転写された前記トナー像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写装置と、
を備える転写装置。
像保持体の表面に形成されたトナー像を前記中間転写体の表面に一次転写する一次転写装置と、
前記中間転写体の表面に転写された前記トナー像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写装置と、
を備える転写装置。
【請求項15】
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤を収容し、前記現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する、請求項１４に記載の転写装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に定着する定着装置と、
を備える画像形成装置。
前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤を収容し、前記現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する、請求項１４に記載の転写装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に定着する定着装置と、
を備える画像形成装置。
【請求項16】
第１回転体と、前記第１回転体の外面に接して配置される第２回転体と、を備え、
前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方が、請求項１３に記載の部材で構成された定着装置。
前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方が、請求項１３に記載の部材で構成された定着装置。
【請求項17】
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤を収容し、前記現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に定着する、請求項１６に記載の定着装置と、
を備える画像形成装置。
前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤を収容し、前記現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に定着する、請求項１６に記載の定着装置と、
を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、フィルム、部材、転写装置、定着装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【0002】
電子写真方式を用いた画像形成装置（複写機、ファクシミリ、プリンタ等）では、像保持体の表面に形成されたトナー像を記録媒体の表面に転写し、記録媒体上に定着して画像が形成される。
【0003】
例えば、特許文献１には、「シリコン原子に結合する側鎖基Ｒ１にフッ素原子を有さないシリコーン（Ｔ２ｍ＋６（ｍ≧１）構造のオルガノシルセスキオキサンを除く）を含む樹脂層と、該樹脂層上に積層され、シリコン原子に結合する炭化水素基Ｒ２を有するＴ2m+6（ｍ≧１）構造のオルガノシルセスキオキサンを含み、該オルガノシルセスキオキサンの少なくとも一部が表面に露出している撥水撥油層とを備え、該シリコーンのハンセン溶解度パラメータは、分散項δＤが１０ＭＰａ１/２以上かつ１５ＭＰａ１/２以下であり、分極項δＰが０ＭＰａ１/２以上かつ５ＭＰａ１/２以下であり、水素結合項δＨが０ＭＰａ１/２以上かつ５ＭＰａ１/２以下であり、該オルガノシルセスキオキサンは、オクタメチルシルセスキオキサンである撥水撥油膜。」が開示されている。
【0004】
特許文献２には、「基体と表面層とを有する電子写真用部材であって、該表面層は、アクリル骨格を有する結着樹脂と、一分子中にポリエーテル基と水酸基を有する変性シリコーン化合物とを含み、該表面層は、その表面のｎ－ヘキサデカン接触角が３０°以上であることを特徴とする電子写真用部材。」が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特許６８０１４７４号
【特許文献2】特開６３０５２２０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明の課題は、アルキル基を有するシロキサン化合物と樹脂を含むフィルムにおいて、樹脂の密度が１．１ｇ／ｃｍ３未満、樹脂のガラス転移温度が１５０℃未満、又はフィルム表面で、シロキサン化合物を島部及び樹脂を海部とする海島構造が観測される場合に比べ、高撥油性を維持するフィルムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するための手段は、以下の態様が含まれる。
＜１＞
アルキル基を有するシロキサン化合物と、密度が１．１ｇ／ｃｍ３以上でガラス転移温度が１５０℃以上の樹脂とを含むフィルム。
＜２＞
前記シロキサン化合物は、前記アルキル基を少なくとも一部の側鎖に有するポリシロキサン化合物である＜１＞に記載のフィルム。
＜３＞
前記ポリシロキサン化合物は、メチル基を少なくとも一部の側鎖に有するシロキサン化合物である＜２＞に記載のフィルム。
＜４＞
前記樹脂に対する前記シロキサン化合物の含有量は、３質量％以上７質量％以下である＜１＞～＜３＞のいずれか１項に記載のフィルム。
＜５＞
前記樹脂に対する前記シロキサン化合物の含有量は、３質量％以上５質量％以下である＜４＞に記載のフィルム。
＜６＞
前記シロキサン化合物は、前記アルキル基を少なくとも一部の側鎖に有するポリシロキサン化合物であり、
前記樹脂に対する前記シロキサン化合物の含有量は、３質量％以上５質量％以下である＜１＞～＜５＞のいずれか１項に記載のフィルム。
＜７＞
前記樹脂の密度は、１．３ｇ／ｃｍ３以上である＜１＞～＜５＞のいずれか１項に記載のフィルム。
＜８＞
前記樹脂の密度は、１．３ｇ／ｃｍ３以上である＜６＞に記載のフィルム。
＜９＞
前記樹脂のガラス転移温度は、２００℃以上である＜１＞～＜８＞のいずれか１項に記載のフィルム。
＜１０＞
前記樹脂の密度は、１．３ｇ／ｃｍ３以上であり、
前記樹脂のガラス転移温度は、２００℃以上である＜１＞～＜９＞のいずれか１項に記載のフィルム。
＜１１＞ 前記フィルムの表面の、２５℃の剥離力が２０ｋＰａ以下である＜１＞～＜１０＞のいずれか１項に記載のフィルム。
＜１２＞
前記フィルムの表面の、１４０℃の剥離力が２５ｋＰａ以下である＜１＞～＜１１＞のいずれか１項に記載のフィルム。
＜１３＞
外周面を構成する層として、＜１＞～＜１２＞のいずれか１項に記載のフィルムを有する部材。
＜１４＞
＜１３＞に記載の部材で構成され、外周面にトナー像が転写される中間転写体と、
像保持体の表面に形成されたトナー像を前記中間転写体の表面に一次転写する一次転写装置と、
前記中間転写体の表面に転写された前記トナー像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写装置と、
を備える転写装置。
＜１５＞
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤を収容し、前記現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する、＜１４＞に記載の転写装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に定着する定着装置と、
を備える画像形成装置。
＜１６＞
第１回転体と、前記第１回転体の外面に接して配置される第２回転体と、を備え、
前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方が、＜１３＞に記載の部材で構成された定着装置。
＜１７＞
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤を収容し、前記現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に定着する、＜１６＞に記載の定着装置と、
を備える画像形成装置。
＜１＞
アルキル基を有するシロキサン化合物と、密度が１．１ｇ／ｃｍ３以上でガラス転移温度が１５０℃以上の樹脂とを含むフィルム。
＜２＞
前記シロキサン化合物は、前記アルキル基を少なくとも一部の側鎖に有するポリシロキサン化合物である＜１＞に記載のフィルム。
＜３＞
前記ポリシロキサン化合物は、メチル基を少なくとも一部の側鎖に有するシロキサン化合物である＜２＞に記載のフィルム。
＜４＞
前記樹脂に対する前記シロキサン化合物の含有量は、３質量％以上７質量％以下である＜１＞～＜３＞のいずれか１項に記載のフィルム。
＜５＞
前記樹脂に対する前記シロキサン化合物の含有量は、３質量％以上５質量％以下である＜４＞に記載のフィルム。
＜６＞
前記シロキサン化合物は、前記アルキル基を少なくとも一部の側鎖に有するポリシロキサン化合物であり、
前記樹脂に対する前記シロキサン化合物の含有量は、３質量％以上５質量％以下である＜１＞～＜５＞のいずれか１項に記載のフィルム。
＜７＞
前記樹脂の密度は、１．３ｇ／ｃｍ３以上である＜１＞～＜５＞のいずれか１項に記載のフィルム。
＜８＞
前記樹脂の密度は、１．３ｇ／ｃｍ３以上である＜６＞に記載のフィルム。
＜９＞
前記樹脂のガラス転移温度は、２００℃以上である＜１＞～＜８＞のいずれか１項に記載のフィルム。
＜１０＞
前記樹脂の密度は、１．３ｇ／ｃｍ３以上であり、
前記樹脂のガラス転移温度は、２００℃以上である＜１＞～＜９＞のいずれか１項に記載のフィルム。
＜１１＞ 前記フィルムの表面の、２５℃の剥離力が２０ｋＰａ以下である＜１＞～＜１０＞のいずれか１項に記載のフィルム。
＜１２＞
前記フィルムの表面の、１４０℃の剥離力が２５ｋＰａ以下である＜１＞～＜１１＞のいずれか１項に記載のフィルム。
＜１３＞
外周面を構成する層として、＜１＞～＜１２＞のいずれか１項に記載のフィルムを有する部材。
＜１４＞
＜１３＞に記載の部材で構成され、外周面にトナー像が転写される中間転写体と、
像保持体の表面に形成されたトナー像を前記中間転写体の表面に一次転写する一次転写装置と、
前記中間転写体の表面に転写された前記トナー像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写装置と、
を備える転写装置。
＜１５＞
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤を収容し、前記現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する、＜１４＞に記載の転写装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に定着する定着装置と、
を備える画像形成装置。
＜１６＞
第１回転体と、前記第１回転体の外面に接して配置される第２回転体と、を備え、
前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方が、＜１３＞に記載の部材で構成された定着装置。
＜１７＞
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤を収容し、前記現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に定着する、＜１６＞に記載の定着装置と、
を備える画像形成装置。
【発明の効果】
【0008】
＜１＞に係る発明によれば、アルキル基を有するシロキサン化合物と樹脂を含むフィルムにおいて、樹脂の密度が１．１ｇ／ｃｍ３未満、樹脂のガラス転移温度が１５０℃未満、又はフィルム表面で海島構造が観測される場合に比べ、高撥油性を維持するフィルムが提供される。
【0009】
＜２＞、又は＜３＞に係る発明によれば、シロキサン化合物が、アルキル基又はメチル基を末端にのみ有するポリシロキサン化合物である場合に比べ、高撥油性を維持するフィルムが提供される。
【0010】
＜４＞に係る発明によれば、樹脂に対する前記シロキサン化合物の含有量が、３質量％未満又は７質量％超えである場合に比べ、高撥油性を維持するフィルムが提供される。
＜５＞に係る発明によれば、樹脂に対する前記シロキサン化合物の含有量が、３質量％未満又は５質量％超えである場合に比べ、高撥油性を維持するフィルムが提供される。
＜６＞に係る発明によれば、シロキサン化合物がアルキル基を末端に有するポリシロキサン化合物である場合、樹脂に対する前記シロキサン化合物の含有量が３質量％未満又は５質量％超えである場合に比べ、高撥油性を維持するフィルムが提供される。
＜５＞に係る発明によれば、樹脂に対する前記シロキサン化合物の含有量が、３質量％未満又は５質量％超えである場合に比べ、高撥油性を維持するフィルムが提供される。
＜６＞に係る発明によれば、シロキサン化合物がアルキル基を末端に有するポリシロキサン化合物である場合、樹脂に対する前記シロキサン化合物の含有量が３質量％未満又は５質量％超えである場合に比べ、高撥油性を維持するフィルムが提供される。
【0011】
＜７＞に係る発明によれば、樹脂の密度が１．３ｇ／ｃｍ３未満である場合に比べ、高撥油性を維持するフィルムが提供される。
＜８＞に係る発明によれば、樹脂の密度が１．３ｇ／ｃｍ３未満である場合に比べ、高撥油性を維持するフィルムが提供される。
＜９＞に係る発明によれば、樹脂のガラス転移温度が２００℃未満である場合に比べ、高撥油性を維持するフィルムが提供される。
＜１０＞に係る発明によれば、樹脂の密度が１．３ｇ／ｃｍ３未満である場合、又は樹脂のガラス転移温度が２００℃未満である場合に比べ、高撥油性を維持するフィルムが提供される。
＜８＞に係る発明によれば、樹脂の密度が１．３ｇ／ｃｍ３未満である場合に比べ、高撥油性を維持するフィルムが提供される。
＜９＞に係る発明によれば、樹脂のガラス転移温度が２００℃未満である場合に比べ、高撥油性を維持するフィルムが提供される。
＜１０＞に係る発明によれば、樹脂の密度が１．３ｇ／ｃｍ３未満である場合、又は樹脂のガラス転移温度が２００℃未満である場合に比べ、高撥油性を維持するフィルムが提供される。
【0012】
＜１１＞に係る発明によれば、フィルムの表面の、２５℃の剥離力が２０ｋＰａ超えである場合に比べ、高撥油性を維持するフィルムが提供される。
＜１２＞に係る発明によれば、フィルムの表面の、１４０℃の剥離力が２５ｋＰａ超えである場合に比べ、高撥油性を維持するフィルムが提供される。
＜１２＞に係る発明によれば、フィルムの表面の、１４０℃の剥離力が２５ｋＰａ超えである場合に比べ、高撥油性を維持するフィルムが提供される。
【0013】
＜１３＞、＜１４＞、＜１５＞、＜１６＞、及び＜１７＞に係る発明によれば、アルキル基を有するシロキサン化合物と樹脂を含むフィルムにおいて、樹脂の密度が１．１未満、樹脂のガラス転移温度が１５０℃未満に比べ、高撥油性を維持する部材、当該部材で構成された中間転写体を備える転写装置及び画像形成装置、並びに、当該部材で構成された回転体を備える定着装置及び画像形成装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本実施形態に係る定着装置の第１実施形態の一例を示す概略構成図である。
【図2】本実施形態に係る定着装置の第２実施形態の一例を示す概略構成図である。
【図3】本実施形態に係る定着装置の第３実施形態の一例を示す概略構成図である。
【図4】本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下に、本発明の一例である本実施形態について説明する。これらの説明及び実施例は実施形態を例示するものであり、実施形態の範囲を制限するものではない。
【0016】
本実施形態中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本実施形態中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本実施形態において「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
本実施形態において実施形態を図面を参照して説明する場合、当該実施形態の構成は図面に示された構成に限定されない。また、各図における部材の大きさは概念的なものであり、部材間の大きさの相対的な関係はこれに限定されない。
本実施形態において各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。本実施形態において組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
本実施形態において「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
本実施形態において実施形態を図面を参照して説明する場合、当該実施形態の構成は図面に示された構成に限定されない。また、各図における部材の大きさは概念的なものであり、部材間の大きさの相対的な関係はこれに限定されない。
本実施形態において各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。本実施形態において組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
【0017】
＜フィルム＞
本実施形態に係るフィルムは、アルキル基を有するシロキサン化合物（以下、単に「シロキサン化合物」とも称する）と、密度が１．１ｇ／ｃｍ３以上でガラス転移温度が１５０℃以上の樹脂と、を含む。
本実施形態に係るフィルムは、アルキル基を有するシロキサン化合物（以下、単に「シロキサン化合物」とも称する）と、密度が１．１ｇ／ｃｍ３以上でガラス転移温度が１５０℃以上の樹脂と、を含む。
【0018】
本実施形態に係るフィルムは、上記構成により、高撥油性を維持する。その理由は、次の通り推測される。
【0019】
アルキル基を有するシロキサン化合物は、高撥油性の化合物であり。フッ素化合物に比べ、高誘電率の化合物である。そのため、フッ素化合物を使用する場合に比べ、シロキサン化合物を使用するのが、フィルムに対して、高撥油性の付与に加えて、強度安定性の点で有利である。
ここで、シロキサン化合物は、フィルム中に添加されると、フィルム表面にアルキル基が配向して、高撥油性を付与する。
しかし、シロキサン化合物を含むフィルムは、熱等をはじめとする外部負荷により、シロキサン化合物の主鎖が回転し、アルキル基が動いて樹脂中に潜り、撥油性が低下することがある。
ここで、シロキサン化合物は、フィルム中に添加されると、フィルム表面にアルキル基が配向して、高撥油性を付与する。
しかし、シロキサン化合物を含むフィルムは、熱等をはじめとする外部負荷により、シロキサン化合物の主鎖が回転し、アルキル基が動いて樹脂中に潜り、撥油性が低下することがある。
【0020】
それに対して、フィルムに適用する樹脂として、密度及びガラス転移点が高い樹脂を採用すると、シロキサン化合物の主鎖の回転（つまり、メチル基の動き）が制限され、アルキル基の樹脂への潜り込みが抑制される。それにより、シロキサン化合物由来による撥油性が維持される。これは、高温で樹脂及びシロキサン化合物の分子運動が激しくなる環境においても、同様に、シロキサン化合物の主鎖の回転（つまり、メチル基の動き）が制限されるため、高撥油性が維持される。
【0021】
以上から、本実施形態に係るフィルムは、高撥油性を維持すると推測される。
加えて、シロキサン化合物の主鎖の回転（つまり、メチル基の動き）の制限は、高温で樹脂及びシロキサン化合物の分子運動が激しくなる環境においても、発現すると考えられ、フィルムが高温となった場合でも、高撥油性を維持する。
特に、本実施形態に係るフィルムは高撥油性を有するため、外周面を構成する層として本実施形態に係るフィルムを有する部材を、電子写真装置用の転写部材（特に中間転写部材）に適用した場合、転写後の残留トナーが少なく、転写性（特に転写維持性）と共に、クリーニング性（特にクリーニング維持性）に優れた転写部材（特に中間転写部材）となる。
加えて、シロキサン化合物の主鎖の回転（つまり、メチル基の動き）の制限は、高温で樹脂及びシロキサン化合物の分子運動が激しくなる環境においても、発現すると考えられ、フィルムが高温となった場合でも、高撥油性を維持する。
特に、本実施形態に係るフィルムは高撥油性を有するため、外周面を構成する層として本実施形態に係るフィルムを有する部材を、電子写真装置用の転写部材（特に中間転写部材）に適用した場合、転写後の残留トナーが少なく、転写性（特に転写維持性）と共に、クリーニング性（特にクリーニング維持性）に優れた転写部材（特に中間転写部材）となる。
【0022】
以下、本実施形態に係るフィルムの詳細について説明する。
【0023】
本実施形態に係るフィルムは、シロキサン化合物と、樹脂とを含み、必要に応じて、その他添加剤を含んでもよい。
【0024】
（シロキサン化合物）
シロキサン化合物としては、アルキル基を有するシロキサン化合物が適用される。
アルキル基を有するシロキサン化合物とは、２つ以上のシロキサン結合［Ｓｉ－Ｏ］、及びアルキル基を有する化合物である。
ここで、高撥油性の維持性及び向上の観点から、シロキサン化合物に有するアルキル基は、炭素数１以上２以下のアルキル基が好ましく、メチル基が好ましい。
シロキサン化合物としては、アルキル基を有するシロキサン化合物が適用される。
アルキル基を有するシロキサン化合物とは、２つ以上のシロキサン結合［Ｓｉ－Ｏ］、及びアルキル基を有する化合物である。
ここで、高撥油性の維持性及び向上の観点から、シロキサン化合物に有するアルキル基は、炭素数１以上２以下のアルキル基が好ましく、メチル基が好ましい。
【0025】
シロキサン化合物としてば、アルキル基を側鎖に有するポリシロキサン化合物が好適である。アルキル基を側鎖に有するポリシロキサン化合物とは、側鎖の少なくとも一部がアルキル化されているものと、側鎖の全てがアルキル化されているものの両方を含む。アルキル基を少なくとも一部の側鎖に有するポリシロキサン化合物（特に、メチル基を少なくとも一部の側鎖に有するシロキサン化合物）を適用すると、さらに高い撥油性が付与できる。また、高撥油性が維持されて易くなる。
アルキル基を側鎖に有するポリシロキサン化合物としては、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン等のストレートシリコーンオイル；ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン、アミノ変性ジメチルポリシロキサン、エポキシ変性ジメチルポリシロキサン、カルボキシル変性ジメチルポリシロキサン、カルビノール変性ジメチルポリシロキサン、フッ素変性ジメチルポリシロキサン、メタクリル変性ジメチルポリシロキサン、メルカプト変性ジメチルポリシロキサン、フェノール変性ジメチルポリシロキサン、ポリエステル樹脂変性ジメチルポリシロキサン等の変性シリコーンオイル；等が挙げられる。
これらの中でも、高撥油性向上の観点から、シロキサン化合物としては、ストレートシリコーンオイルが好ましく、ジメチルシリコーンがより好ましい。
アルキル基を側鎖に有するポリシロキサン化合物としては、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン等のストレートシリコーンオイル；ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン、アミノ変性ジメチルポリシロキサン、エポキシ変性ジメチルポリシロキサン、カルボキシル変性ジメチルポリシロキサン、カルビノール変性ジメチルポリシロキサン、フッ素変性ジメチルポリシロキサン、メタクリル変性ジメチルポリシロキサン、メルカプト変性ジメチルポリシロキサン、フェノール変性ジメチルポリシロキサン、ポリエステル樹脂変性ジメチルポリシロキサン等の変性シリコーンオイル；等が挙げられる。
これらの中でも、高撥油性向上の観点から、シロキサン化合物としては、ストレートシリコーンオイルが好ましく、ジメチルシリコーンがより好ましい。
【0026】
その他、シロキサン化合物としては、シルセスキオキサン等も挙げられる。
【0027】
シロキサン化合物の含有量は、樹脂に対して３質量％以上７質量％以下が好ましく、３質量％以上５質量％以下がより好ましく、４質量％以上５質量％以下がさらに好ましい。
シロキサン化合物の含有量を上記範囲にすると、さらに高い撥油性が付与できる。また、高撥油性が維持されて易くなる。
シロキサン化合物の含有量を上記範囲にすると、さらに高い撥油性が付与できる。また、高撥油性が維持されて易くなる。
【0028】
（樹脂）
樹脂は、密度が１．１以上でガラス転移温度（Ｔｇ）が１５０℃以上の樹脂が適用される。
樹脂の密度及びガラス転移温度を高めることで、高撥油性が維持される。
樹脂の密度は、１．１ｇ／ｃｍ３以上が好ましく、１．３ｇ／ｃｍ３以上がより好ましい。
樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、１５０℃以上が好ましく、２００℃以上がより好ましい。
樹脂は、密度が１．１以上でガラス転移温度（Ｔｇ）が１５０℃以上の樹脂が適用される。
樹脂の密度及びガラス転移温度を高めることで、高撥油性が維持される。
樹脂の密度は、１．１ｇ／ｃｍ３以上が好ましく、１．３ｇ／ｃｍ３以上がより好ましい。
樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、１５０℃以上が好ましく、２００℃以上がより好ましい。
【0029】
樹脂の密度は、次の通り測定される。
水中置換法にて測定する。試験片の重量を測定した後、浸漬液に浸漬した試験片重量を測定する。試験片重量ｍ１、浸漬した試験片重量をｍ２、水密度をρＬとしたとき、試験片密度はρ＝ｍ１／（ｍ１－ｍ２）×ρＬにて導出される。
水中置換法にて測定する。試験片の重量を測定した後、浸漬液に浸漬した試験片重量を測定する。試験片重量ｍ１、浸漬した試験片重量をｍ２、水密度をρＬとしたとき、試験片密度はρ＝ｍ１／（ｍ１－ｍ２）×ρＬにて導出される。
【0030】
樹脂のガラス転移温度は次の通り測定される。
示差走査熱量計ＤＳＣ（島津製作所製）にて試験片を加熱し反応熱量を測定する。熱量のベースラインがシフトした点をガラス転移温度とする。
示差走査熱量計ＤＳＣ（島津製作所製）にて試験片を加熱し反応熱量を測定する。熱量のベースラインがシフトした点をガラス転移温度とする。
【0031】
樹脂としては、例えば、ポリイミド樹脂（ＰＩ樹脂）、ポリアミドイミド樹脂（ＰＡＩ樹脂）、ポリエーテルケトン樹脂（例えば、芳香族ポリエーテルエーテルケトン樹脂等）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ樹脂）、ポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ樹脂）、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。
これら樹脂の種の中から、上記密度及びガラス転移温度を満たす樹脂を選択することが好ましい。
これら樹脂の種の中から、上記密度及びガラス転移温度を満たす樹脂を選択することが好ましい。
【0032】
また、樹脂は、フィルムの用途に合わせて選択することがよい。
例えば、フィルムを単層の中間転写ベルトに適用する場合、樹脂は、イミド系樹脂（つまり、イミド結合を有する構成単位を含む樹脂、好ましくは；ポリイミド樹脂）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂等が好ましい。
例えば、フィルムを定着ベルトの最外層に適用する場合、樹脂は、イミド系樹脂（つまり、イミド結合を有する構成単位を含む樹脂、好ましくは；ポリイミド樹脂）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂等が好ましい。
例えば、フィルムを単層の中間転写ベルトに適用する場合、樹脂は、イミド系樹脂（つまり、イミド結合を有する構成単位を含む樹脂、好ましくは；ポリイミド樹脂）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂等が好ましい。
例えば、フィルムを定着ベルトの最外層に適用する場合、樹脂は、イミド系樹脂（つまり、イミド結合を有する構成単位を含む樹脂、好ましくは；ポリイミド樹脂）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂等が好ましい。
【0033】
ここで、代表的な樹脂として、ポリイミドについて説明する。
ポリイミド樹脂としては、例えば、テトラカルボン酸二無水物とジアミン化合物との重合体であるポリアミック酸（ポリイミド樹脂の前駆体）のイミド化物が挙げられる。
ポリイミド樹脂としては、例えば、下記一般式（Ｉ）で示される構成単位を有する樹脂が挙げられる。
ポリイミド樹脂としては、例えば、テトラカルボン酸二無水物とジアミン化合物との重合体であるポリアミック酸（ポリイミド樹脂の前駆体）のイミド化物が挙げられる。
ポリイミド樹脂としては、例えば、下記一般式（Ｉ）で示される構成単位を有する樹脂が挙げられる。
【0034】
【化1】
【0035】
一般式（Ｉ）中、Ｒ１は４価の有機基を表し、Ｒ２は２価の有機基を表す。
Ｒ１で表される４価の有機基としては、芳香族基、脂肪族基、環状脂肪族基、芳香族基と脂肪族基とを組み合わせた基、又はそれらが置換された基が挙げられる。４価の有機基として具体的には、例えば、後述するテトラカルボン酸二無水物の残基が挙げられる。
Ｒ２で表される２価の有機基としては、芳香族基、脂肪族基、環状脂肪族基、芳香族基と脂肪族基とを組み合わせた基、又はそれらが置換された基が挙げられる。２価の有機基として具体的には、例えば、後述するジアミン化合物の残基が挙げられる。
Ｒ１で表される４価の有機基としては、芳香族基、脂肪族基、環状脂肪族基、芳香族基と脂肪族基とを組み合わせた基、又はそれらが置換された基が挙げられる。４価の有機基として具体的には、例えば、後述するテトラカルボン酸二無水物の残基が挙げられる。
Ｒ２で表される２価の有機基としては、芳香族基、脂肪族基、環状脂肪族基、芳香族基と脂肪族基とを組み合わせた基、又はそれらが置換された基が挙げられる。２価の有機基として具体的には、例えば、後述するジアミン化合物の残基が挙げられる。
【0036】
ポリイミド樹脂の原料として用いるテトラカルボン酸二無水物として具体的には、ピロメリット酸二無水物、３，３’，４，４’－ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，３’，４－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７－ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６－ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８－ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，２’－ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）スルホン酸二無水物、ペリレン－３，４，９，１０－テトラカルボン酸二無水物、ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、エチレンテトラカルボン酸二無水物等が挙げられる。
【0037】
ポリイミド樹脂の原料として用いるジアミン化合物の具体例としては、４，４’－ジアミノジフェニルエーテル、４，４’－ジアミノジフェニルメタン、３，３’－ジアミノジフェニルメタン、３，３’－ジクロロベンジジン、４，４’－ジアミノジフェニルスルフィド、３，３’－ジアミノジフェニルスルホン、１，５－ジアミノナフタレン、ｍ－フェニレンジアミン、ｐ－フェニレンジアミン、３，３’－ジメチル４，４’－ビフェニルジアミン、ベンジジン、３，３’－ジメチルベンジジン、３，３’－ジメトキシベンジジン、４，４’－ジアミノジフェニルスルホン、４，４’－ジアミノジフェニルプロパン、２，４－ビス（β－アミノ第三ブチル）トルエン、ビス（ｐ－β－アミノ－第三ブチルフェニル）エーテル、ビス（ｐ－β－メチル－δ－アミノフェニル）ベンゼン、ビス－ｐ－（１，１－ジメチル－５－アミノ－ペンチル）ベンゼン、１－イソプロピル－２，４－ｍ－フェニレンジアミン、ｍ－キシリレンジアミン、ｐ－キシリレンジアミン、ジ（ｐ－アミノシクロヘキシル）メタン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ジアミノプロピルテトラメチレン、３－メチルヘプタメチレンジアミン、４，４－ジメチルヘプタメチレンジアミン、２，１１－ジアミノドデカン、１，２－ビス－３－アミノプロポキシエタン、２，２－ジメチルプロピレンジアミン、３－メトキシヘキサメチレンジアミン、２，５－ジメチルヘプタメチレンジアミン、３－メチルヘプタメチレンジアミン、５－メチルノナメチレンジアミン、２，１７－ジアミノエイコサデカン、１，４－ジアミノシクロヘキサン、１，１０－ジアミノ－１，１０－ジメチルデカン、１２－ジアミノオクタデカン、２，２－ビス〔４－（４－アミノフェノキシ）フェニル〕プロパン、ピペラジン、Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）３Ｏ（ＣＨ２）２Ｏ（ＣＨ２）ＮＨ２、Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）３Ｓ（ＣＨ２）３ＮＨ２、Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）３Ｎ（ＣＨ３）２（ＣＨ２）３ＮＨ２等が挙げられる。
【0038】
樹脂の含有量は、フィルムの主成分となる量とする。ここで、フィルムの主成分となる量とは、フィルムに含む成分のうち、最も多い成分の量を意味する。
【0039】
（その他添加剤）
その他添加剤としては、フィルムの用途に応じて、導電剤、補強剤、酸化防止剤、界面活性剤、耐熱老化防止剤等の周知の添加剤が挙げられる。
その他添加剤としては、フィルムの用途に応じて、導電剤、補強剤、酸化防止剤、界面活性剤、耐熱老化防止剤等の周知の添加剤が挙げられる。
【0040】
ここで、代表的な添加剤として、導電剤について説明する。
導電剤としては、例えば、カーボンブラック、金属（例えばアルミニウムやニッケル等）、金属酸化物（例えば酸化イットリウム、酸化錫等）、イオン導電性物質（例えばチタン酸カリウム、ＬｉＣｌ等）などが挙げられ、これらの中でもカーボンブラックが好ましく挙げられる。
これら導電剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。
導電剤としては、例えば、カーボンブラック、金属（例えばアルミニウムやニッケル等）、金属酸化物（例えば酸化イットリウム、酸化錫等）、イオン導電性物質（例えばチタン酸カリウム、ＬｉＣｌ等）などが挙げられ、これらの中でもカーボンブラックが好ましく挙げられる。
これら導電剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。
【0041】
カーボンブラックとしては、例えば、ケッチェンブラック、オイルファーネスブラック、チャンネルブラック（すなわちガスブラック）、アセチレンブラック、等が挙げられる。カーボンブラックとしては、表面が処理されたカーボンブラック（以下、「表面処理カーボンブラック」ともいう）を用いてもよい。
表面処理カーボンブラックは、その表面に、例えば、カルボキシ基、キノン基、ラクトン基、ヒドロキシ基等を付与して得られる。表面処理の方法としては、例えば、高温雰囲気下で空気と接触して反応させる空気酸化法、常温（例えば、２２℃）下で窒素酸化物又はオゾンと反応させる方法、高温雰囲気下での空気酸化後、低温でオゾンにより酸化する方法等を挙げられる。
表面処理カーボンブラックは、その表面に、例えば、カルボキシ基、キノン基、ラクトン基、ヒドロキシ基等を付与して得られる。表面処理の方法としては、例えば、高温雰囲気下で空気と接触して反応させる空気酸化法、常温（例えば、２２℃）下で窒素酸化物又はオゾンと反応させる方法、高温雰囲気下での空気酸化後、低温でオゾンにより酸化する方法等を挙げられる。
【0042】
これらの中でも、導電剤としては、チャンネルブラックがよく、特に、ｐＨ５．０以下の酸性カーボンブラックがよい。
酸性カーボンブラックとしては、表面が酸化処理されたカーボンブラック、例えば、表面にカルボキシル基、キノン基、ラクトン基、水酸基等を付与して得られたカーボンブラックが挙げられる。
酸性カーボンブラックとしては、凹凸紙への転写性向上の観点から、ｐＨ４．５以下のカーボンブラックが好ましく、より好ましくはｐＨ４．０以下の酸性カーボンブラック、さらに好ましくはｐＨ３．０以下の酸性カーボンブラック、特に好ましくはｐＨ２．０以上３．０以下の酸性カーボンブラック、極めて好ましくはｐＨ２．０以上２．８以下の酸性カーボンブラックである。
なお、酸性カーボンブラックのｐＨは、ＪＩＳ Ｚ８８０２（２０１１）規定のｐＨ測定方法によって測定される値である。
酸性カーボンブラックとしては、表面が酸化処理されたカーボンブラック、例えば、表面にカルボキシル基、キノン基、ラクトン基、水酸基等を付与して得られたカーボンブラックが挙げられる。
酸性カーボンブラックとしては、凹凸紙への転写性向上の観点から、ｐＨ４．５以下のカーボンブラックが好ましく、より好ましくはｐＨ４．０以下の酸性カーボンブラック、さらに好ましくはｐＨ３．０以下の酸性カーボンブラック、特に好ましくはｐＨ２．０以上３．０以下の酸性カーボンブラック、極めて好ましくはｐＨ２．０以上２．８以下の酸性カーボンブラックである。
なお、酸性カーボンブラックのｐＨは、ＪＩＳ Ｚ８８０２（２０１１）規定のｐＨ測定方法によって測定される値である。
【0043】
フィルムに対する導電剤の含有量は、１０質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、１２質量％以上４０質量％以下であることがより好ましく、１４質量％以上３０質量％以下であることが更に好ましく、１５質量％以上２０質量%以下であることが特に好
ましい。
ましい。
【0044】
本実施形態に係るフィルムの表面の、２５℃の剥離力は、２０ｋＰａ以下が好ましく、１９ｋＰａ以下がより好ましく、１８．５ｋＰａ以下がさらに好ましい。
本実施形態に係るフィルムの表面の、１４０℃の剥離力が２５ｋＰａ以下が好ましく、２４ｋＰａ以下がより好ましく、２３．５ｋＰａ以下がさらに好ましい。
本実施形態に係るフィルムの表面の、２５℃及び１４０℃の剥離力が上記範囲であることで、常温から高温においても高い撥油性を有するフィルムとなる。
本実施形態に係るフィルムの表面の、１４０℃の剥離力が２５ｋＰａ以下が好ましく、２４ｋＰａ以下がより好ましく、２３．５ｋＰａ以下がさらに好ましい。
本実施形態に係るフィルムの表面の、２５℃及び１４０℃の剥離力が上記範囲であることで、常温から高温においても高い撥油性を有するフィルムとなる。
【0045】
ここで、フィルムの表面の、２５℃及び１５０℃の剥離力は、次の通り測定される。
まず、対象となる試験片から、３ｃｍ×４ｃｍ四方の試料片を採取する。
次に、２２℃１５％ＲＨの環境下において、試料片における、フィルムの表面に、高さ１５ｃｍの上方から、フィルムの表面と水平に１０ｋＶの電圧が印加された状態で、ポリエステル樹脂粒子を散布し、３ｇ／ｃｍ２の載り量で付着させる。ポリエステル樹脂粒子は、フィルムの表面から上方１０ｃｍ以下から自重で自然落下するように散布し、フィルムの表面に荷重０ｇ／ｃｍ２で付着させる。
ここで、ポリエステル樹脂粒子は、ジカルボン酸であるフマル酸ジメチルとジアルコールであるプロピレングリコールとの重縮合体であり、重量平均分子量２５０００、体積平均粒子径４．７μｍの樹脂粒子を適用する。
ポリエステル樹脂粒子は、ポリエステル樹脂粒子同士又は他の部材（キャリア等）と摩擦接触が実質的になく、実質的に摩擦帯電が生じていない樹脂粒子を採用する。具体的には、ポリエステル樹脂粒子は、製造後、１０℃以上２２℃以下、かつ１０％ＲＨ以上５５％ＲＨ以下の環境下で半年間、保管後の樹脂粒子を採用する。
次に、試料片におけるポリエステル樹脂粒子付着面の中央部に、２５℃及び１４０℃に加熱したタックテスター（ＴＡ－５００、ＵＢＭ製）のプローブを、０．１ｍｍ／ｓで接近し押し付けた後、押しつけ荷重３９００ｇｆで１０ｓ保持し、引き上げ速度１０ｍｍ／ｓで引き揚げたときの剥離力を測定する。
まず、対象となる試験片から、３ｃｍ×４ｃｍ四方の試料片を採取する。
次に、２２℃１５％ＲＨの環境下において、試料片における、フィルムの表面に、高さ１５ｃｍの上方から、フィルムの表面と水平に１０ｋＶの電圧が印加された状態で、ポリエステル樹脂粒子を散布し、３ｇ／ｃｍ２の載り量で付着させる。ポリエステル樹脂粒子は、フィルムの表面から上方１０ｃｍ以下から自重で自然落下するように散布し、フィルムの表面に荷重０ｇ／ｃｍ２で付着させる。
ここで、ポリエステル樹脂粒子は、ジカルボン酸であるフマル酸ジメチルとジアルコールであるプロピレングリコールとの重縮合体であり、重量平均分子量２５０００、体積平均粒子径４．７μｍの樹脂粒子を適用する。
ポリエステル樹脂粒子は、ポリエステル樹脂粒子同士又は他の部材（キャリア等）と摩擦接触が実質的になく、実質的に摩擦帯電が生じていない樹脂粒子を採用する。具体的には、ポリエステル樹脂粒子は、製造後、１０℃以上２２℃以下、かつ１０％ＲＨ以上５５％ＲＨ以下の環境下で半年間、保管後の樹脂粒子を採用する。
次に、試料片におけるポリエステル樹脂粒子付着面の中央部に、２５℃及び１４０℃に加熱したタックテスター（ＴＡ－５００、ＵＢＭ製）のプローブを、０．１ｍｍ／ｓで接近し押し付けた後、押しつけ荷重３９００ｇｆで１０ｓ保持し、引き上げ速度１０ｍｍ／ｓで引き揚げたときの剥離力を測定する。
【0046】
＜部材＞
本実施形態に係る部材は、外周面を構成する層として、上記本実施形態に係るフィルムを有する。
本実施形態に係る部材は、上記本実施形態に係るフィルムの単層部材、基材上に、上記本実施形態に係るフィルムを設けた部材のいずれであってもよい。
本実施形態に係る部材は、外周面を構成する層として、上記本実施形態に係るフィルムを有する。
本実施形態に係る部材は、上記本実施形態に係るフィルムの単層部材、基材上に、上記本実施形態に係るフィルムを設けた部材のいずれであってもよい。
【0047】
本実施形態に係る部材を、電子写真方式の画像形成装置用の中間転写体に適用する場合、当該部材は、上記本実施形態に係るフィルムの単層体、又は当該フィルムを最外層として有する積層体が適用できる。積層体において、フィルム以外の層（例えば、フィルムを設ける基材層、フィルムと基材層との間に設ける弾性層等）は、中間転写体に設ける周知の層が適用できる。
【0048】
本実施形態に係る部材を、電子写真方式の画像形成装置用の定着部材（加熱部材、加圧部材、摺動部材等）に適用する場合、当該部材は、基材と、基材上に設けられた弾性層、弾性層上に設けられ、上記本実施形態に係るフィルムで構成された離型層とを有する部材が適用できる、基材及び弾性層は、定着部材として設ける周知の基材及び弾性層が適用できる。また、定着部材は、基材と弾性層との間に、電磁誘導加熱用の周知の金属発熱層を有してもよい。
【0049】
本実施形態に係る部材は、中間転写体、定着部材以外に、電子写真方式の画像形成装置用の用紙搬送部材等が挙げられる。
【0050】
ここで、例えば、本実施形態に係る部材の製造方法の一例として、中間転写体に適用される単層型の無端ベルトの製造方法の一例について、以下説明する。
【0051】
無端ベルトは、例えば、ブラスト加工され離型剤が予め塗布された円筒状の芯体（以下、円筒状芯体と称する）表面に、無端ベルト形成用の組成物を含んでなる塗布溶液を塗布して、塗膜を形成する塗膜形成工程と、該塗膜を加熱乾燥および加熱反応させて管状体を形成する管状体形成工程と、管状体を前記円筒状芯体から剥離する剥離工程と、を経ることによって得ることができる。また、必要に応じて他の工程を有していてもよい。
【0052】
以下、無端ベルトの製造方法を、工程毎に分けて説明する。
(1)塗膜形成工程
塗膜形成工程において、上記塗布溶液を塗布する円筒状芯体の表面は、ブラスト、切削、サンドペーパーがけ等の粗面化方法を用いることにより、算術平均粗さＲａで０．２μｍ以上２μｍ以下の範囲に粗面化されていることが好ましい。
(1)塗膜形成工程
塗膜形成工程において、上記塗布溶液を塗布する円筒状芯体の表面は、ブラスト、切削、サンドペーパーがけ等の粗面化方法を用いることにより、算術平均粗さＲａで０．２μｍ以上２μｍ以下の範囲に粗面化されていることが好ましい。
【0053】
また、円筒状芯体の表面には離型性が付与されていることが好ましい。離型性を付与するには、フッ素系樹脂やシリコーン樹脂で円筒状芯体を被覆する方法や、円筒状芯体表面に離型剤を塗布する方法等を用いることができる。
【0054】
円筒状芯体に塗布溶液を塗布する方法としては、円筒状芯体を塗布溶液に浸漬して上昇させる（引き上げる）浸漬塗布法、その際に環状体により膜厚を制御する環状塗布法、円筒状芯体を回転させながら表面に塗布溶液を吐出する流し塗り（フローコーティング）法、その際にブレードで皮膜をメタリングするブレード塗布法など、公知の方法が採用できる。尚、上記「円筒状芯体表面に塗布する」とは、円筒状芯体の表面に層を有する場合は、その層の表面に塗布することをいう。また、「円筒状芯体を上昇」とは、塗布時の液面との相対関係であり、「円筒状芯体を停止し、塗布液面を下降」させる場合を含む。
上記塗布方法の中でも、流し塗り（フローコーティング）法およびブレード塗布法がより好ましい。
上記塗布方法の中でも、流し塗り（フローコーティング）法およびブレード塗布法がより好ましい。
【0055】
（２）管状体形成工程
この工程においては、前記塗膜を加熱乾燥および加熱反応させて、円筒状芯体表面に管状体を形成する。なお、該管状体とは、塗膜から溶剤を除去し加熱反応させた膜を意味する。
この工程においては、前記塗膜を加熱乾燥および加熱反応させて、円筒状芯体表面に管状体を形成する。なお、該管状体とは、塗膜から溶剤を除去し加熱反応させた膜を意味する。
【0056】
まず、管状体形成工程において、塗膜中に存在する溶剤を除去する目的で、静置しても塗膜が変形しない程度の加熱乾燥を行う。加熱条件としては、例えばポリアミドイミド樹脂を用いる場合であれば、１００℃以上１８０℃以下の温度範囲で１５分間以上６０分間以下であることが好ましい。また、例えばポリイミド樹脂を用いる場合であれば、１２０℃以上２００℃以下の温度範囲で６０分間以上分間以下であることが好ましい。
上記温度範囲の中でも、温度が高いほど加熱時間は短くてよい。また、加熱することに加え、風を当てることも有効である。加熱は、段階的に温度を上昇させても、定速度で温度を上昇させてもよい。
上記温度範囲の中でも、温度が高いほど加熱時間は短くてよい。また、加熱することに加え、風を当てることも有効である。加熱は、段階的に温度を上昇させても、定速度で温度を上昇させてもよい。
【0057】
なお、上記加熱乾燥は、塗膜中に２０質量％以上５０質量％以下の溶剤を残留させておくことが好ましい。
【0058】
塗膜を加熱乾燥させてから加熱反応までは、連続的に行えばよいが、途中で一旦、温度を低下させてもよい。ここで、「温度を低下させる」とは、加熱乾燥により加熱された状態となっている塗膜を、円筒状芯体ごと冷却し、温度を低下させることをいう。温度を低下させることは、溶剤を除去する加熱乾燥装置と塗膜を加熱反応させる加熱反応装置とが異なっている場合に有効である。
前記加熱乾燥装置と加熱反応装置とが一体である場合には、一旦温度を低下させることは不要である。
前記加熱乾燥装置と加熱反応装置とが一体である場合には、一旦温度を低下させることは不要である。
【0059】
管状体形成工程において、上述の加熱乾燥の後、塗膜を加熱反応（焼成）させることで、管状体を形成することができる。加熱反応（焼成）の際の加熱条件としては、例えばポリアミドイミド樹脂を用いる場合であれば、２００℃以上２８０℃以下の温度範囲で６０分間以上１８０分間以下であることが好ましい。また、例えばポリイミド樹脂を用いる場合であれば、３００℃以上４００℃以下の温度範囲で１００分間以上２４０分間以下であることが好ましい。
加熱反応の際には、加熱の最終温度に達する前に可能な限り残留溶剤を除去することが好ましく、具体的には、加熱前に１５０℃以上２５０℃以下の温度範囲で３０分間以上１００分間以下加熱乾燥して残留溶剤を除去し、続けて、温度を段階的、または定速度で徐々に上昇させて加熱し、管状体形成することが好ましい。
加熱反応の際には、加熱の最終温度に達する前に可能な限り残留溶剤を除去することが好ましく、具体的には、加熱前に１５０℃以上２５０℃以下の温度範囲で３０分間以上１００分間以下加熱乾燥して残留溶剤を除去し、続けて、温度を段階的、または定速度で徐々に上昇させて加熱し、管状体形成することが好ましい。
【0060】
（３）剥離工程
加熱反応（焼成）後、円筒状芯体を冷却し、形成された管状体を剥離する本工程を経ることで、第２の実施形態に係る無端ベルトを得ることができる。
円筒状芯体には、予め離型剤が塗布されているので、管状体の内周面と円筒状芯体の外周面とが直接接することはなく、円筒状芯体から管状体を容易に剥離して画像形成装置用の無端ベルトを得ることができる。
加熱反応（焼成）後、円筒状芯体を冷却し、形成された管状体を剥離する本工程を経ることで、第２の実施形態に係る無端ベルトを得ることができる。
円筒状芯体には、予め離型剤が塗布されているので、管状体の内周面と円筒状芯体の外周面とが直接接することはなく、円筒状芯体から管状体を容易に剥離して画像形成装置用の無端ベルトを得ることができる。
【0061】
なお、抜き取られた無端状ベルトには、その両端の不要部分を切断する工程、さらには、穴あけ（パンチング）加工、リブ付け加工等を施す工程を設けることができる。
【0062】
＜転写装置＞
本実施形態に係る転写装置は、
上記本実施形態に係る部材で構成され、外周面にトナー像が転写される中間転写体と、
像保持体の表面に形成されたトナー像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写装置と、
中間転写体の表面に転写されたトナー像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写装置と、
を備える。
本実施形態に係る転写装置は、
上記本実施形態に係る部材で構成され、外周面にトナー像が転写される中間転写体と、
像保持体の表面に形成されたトナー像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写装置と、
中間転写体の表面に転写されたトナー像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写装置と、
を備える。
【0063】
（一次転写装置）
一次転写装置において、一次転写部材は、中間転写体を挟んで像保持体に対向して配置される。一次転写装置においては、上記一次転写部材により中間転写体に対しトナーの帯電極性と逆極性の電圧を付与することで、トナー像が中間転写体の外周面に一次転写される。
一次転写装置において、一次転写部材は、中間転写体を挟んで像保持体に対向して配置される。一次転写装置においては、上記一次転写部材により中間転写体に対しトナーの帯電極性と逆極性の電圧を付与することで、トナー像が中間転写体の外周面に一次転写される。
【0064】
（二次転写装置）
二次転写装置において、二次転写部材は、中間転写体のトナー像保持側に配置される。そして、二次転写装置は、例えば、二次転写部材と共に、中間転写体のトナー像保持側と反対側に配置される背面部材と、を備える。二次転写装置においては、中間転写体及び記録媒体を二次転写部材と背面部材とで挟み込み転写電界を形成することで、中間転写体上のトナー像が記録媒体に二次転写される。
二次転写部材は、二次転写ロールであってもよいし、二次転写ベルトであってもよい。なお、背面部材は、例えば、背面ロールが適用される。
二次転写装置において、二次転写部材は、中間転写体のトナー像保持側に配置される。そして、二次転写装置は、例えば、二次転写部材と共に、中間転写体のトナー像保持側と反対側に配置される背面部材と、を備える。二次転写装置においては、中間転写体及び記録媒体を二次転写部材と背面部材とで挟み込み転写電界を形成することで、中間転写体上のトナー像が記録媒体に二次転写される。
二次転写部材は、二次転写ロールであってもよいし、二次転写ベルトであってもよい。なお、背面部材は、例えば、背面ロールが適用される。
【0065】
なお、本実施形態に係る転写装置は、複数の中間転写体を介して、トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置であってもよい。つまり、転写装置は、例えば、像保持体から第１中間転写体にトナー像を一次転写し、さらに、第１中間転写体から第２中間転写体にトナー像を二次転写した後、第二中間転写体から記録媒体にトナー像を三次転写する転写装置であってもよい。
転写装置が、複数の中間転写体の少なくとも一つに、上記本実施形態に係る部材で構成された中間転写体を適用する。
転写装置が、複数の中間転写体の少なくとも一つに、上記本実施形態に係る部材で構成された中間転写体を適用する。
【0066】
＜定着部材＞
本実施形態に係る定着部材は、
第１回転体と、第１回転体の外面に接して配置される第２回転体と、を備え、
第１回転体及び第２回転体の少なくとも一方が、上記本実施形態に係る部材で構成されている。
本実施形態に係る定着部材は、
第１回転体と、第１回転体の外面に接して配置される第２回転体と、を備え、
第１回転体及び第２回転体の少なくとも一方が、上記本実施形態に係る部材で構成されている。
【0067】
以下に、本実施形態に係る定着装置について、第１実施形態として、加熱ロールと加圧ベルトとを備えた定着装置、第２実施形態として、加熱ベルトと加熱ロールとを備えた定着装置、第３実施形態として、加熱ベルトと加熱ロールとを備えた電磁誘導加熱方式の定着装置を説明する。
なお、本実施形態に係る定着装置は、第１～第３の実施形態に限られず、加熱ロール又は加熱ベルトと加圧ベルトとを備えた定着装置であってよい。
そして、本実施形態に係る定着装置において、上記本実施形態に係る部材は、加圧ロール、加熱ベルト、加圧ロール、及び加圧ベルトのいずれにも適用してもよい。
なお、本実施形態に係る定着装置は、第１～第３の実施形態に限られず、加熱ロール又は加熱ベルトと加圧ベルトとを備えた定着装置であってよい。
そして、本実施形態に係る定着装置において、上記本実施形態に係る部材は、加圧ロール、加熱ベルト、加圧ロール、及び加圧ベルトのいずれにも適用してもよい。
【0068】
【0069】
図１に示すように、定着装置６０は、例えば、回転駆動する加熱ロール６１（第１回転体の一例）と、加圧ベルト６２（第２回転体の一例）と、加圧ベルト６２を介して加熱ロール６１を押圧する押圧パッド６４（押圧部材の一例）と、を備えて構成されている。
なお、押圧パッド６４は、例えば、加圧ベルト６２と加熱ロール６１とが相対的に加圧されていればよい。従って、加圧ベルト６２側が加熱ロール６１に加圧されてもよく、加熱ロール６１側が加圧ベルト６２に加圧されてもよい。
なお、押圧パッド６４は、例えば、加圧ベルト６２と加熱ロール６１とが相対的に加圧されていればよい。従って、加圧ベルト６２側が加熱ロール６１に加圧されてもよく、加熱ロール６１側が加圧ベルト６２に加圧されてもよい。
【0070】
加熱ロール６１の内部には、ハロゲンランプ６６（加熱装置の一例）が配設されている。加熱装置としては、ハロゲンランプに限られず、発熱する他の発熱部材を用いてもよい。
【0071】
一方、加熱ロール６１の表面には、例えば、感温素子６９が接触して配置されている。この感温素子６９による温度計測値に基づいて、ハロゲンランプ６６の点灯が制御され、加熱ロール６１の表面温度が目的とする設定温度（例えば、１５０℃）に維持される。
【0072】
加圧ベルト６２は、例えば、内部に配置された押圧パッド６４とベルト走行ガイド６３とによって回転自在に支持されている。そして、挟込領域Ｎ（ニップ部）において押圧パッド６４により加熱ロール６１に対して押圧されて配置されている。
【0073】
押圧パッド６４は、例えば、加圧ベルト６２の内側において、加圧ベルト６２を介して加熱ロール６１に加圧される状態で配置され、加熱ロール６１との間で挟込領域Ｎを形成している。
押圧パッド６４は、例えば、幅の広い挟込領域Ｎを確保するための前挟込部材６４ａを挟込領域Ｎの入口側に配置し、加熱ロール６１に歪みを与えるための剥離挟込部材６４ｂを挟込領域Ｎの出口側に配置している。
押圧パッド６４は、例えば、幅の広い挟込領域Ｎを確保するための前挟込部材６４ａを挟込領域Ｎの入口側に配置し、加熱ロール６１に歪みを与えるための剥離挟込部材６４ｂを挟込領域Ｎの出口側に配置している。
【0074】
加圧ベルト６２の内周面と押圧パッド６４との摺動抵抗を小さくするために、例えば、前挟込部材６４ａ及び剥離挟込部材６４ｂの加圧ベルト６２と接する面にシート状の摺動部材６８が設けられている。そして、押圧パッド６４と摺動部材６８とは、金属製の保持部材６５に保持されている。
なお、摺動部材６８は、例えば、その摺動面が加圧ベルト６２の内周面と接するように設けられており、加圧ベルト６２との間に存在するオイルの保持・供給に関与する。
なお、摺動部材６８は、例えば、その摺動面が加圧ベルト６２の内周面と接するように設けられており、加圧ベルト６２との間に存在するオイルの保持・供給に関与する。
【0075】
保持部材６５には、例えば、ベルト走行ガイド６３が取り付けられ、加圧ベルト６２が回転する構成となっている。
【0076】
加熱ロール６１は、例えば、図示しない駆動モータにより矢印Ｓ方向に回転し、この回転に従動して加圧ベルト６２は、加熱ロール６１の回転方向と反対の矢印Ｒ方向へ回転する。すなわち、例えば、加熱ロール６１が図１における時計方向へ回転するのに対して、加圧ベルト６２は反時計方向へ回転する。
【0077】
そして、未定着トナー像を有する用紙Ｋ（記録媒体の一例）は、例えば、定着入口ガイド５６によって導かれて、挟込領域Ｎに搬送される。そして、用紙Ｋが挟込領域Ｎを通過する際に、用紙Ｋ上の未定着トナー像は挟込領域Ｎに作用する圧力と熱とによって定着される。
【0078】
定着装置６０では、例えば、加熱ロール６１の外周面に倣う凹形状の前挟込部材６４ａにより、前挟込部材６４ａがない構成に比して、広い挟込領域Ｎを確保される。
【0079】
また、定着装置６０では、例えば、加熱ロール６１の外周面に対し突出させて剥離挟込部材６４ｂを配置することにより、挟込領域Ｎの出口領域において加熱ロール６１の歪みが局所的に大きくなるように構成されている。
【0080】
このように剥離挟込部材６４ｂを配置すれば、例えば、定着後の用紙Ｋは、剥離挟込領域を通過する際に、局所的に大きく形成された歪みを通過することになるので、用紙Ｋが加熱ロール６１から剥離しやすい。
【0081】
剥離の補助装置として、例えば、加熱ロール６１の挟込領域Ｎの下流側に、剥離部材７０を配設されている。剥離部材７０は、例えば、剥離爪７１が加熱ロール６１の回転方向と対向する向き（カウンタ方向）に加熱ロール６１と近接する状態で保持部材７２によって保持されている。
【0082】
【0083】
図２に示すように、定着装置８０は、例えば、加熱ベルト８４（第１回転体の一例）を備える定着ベルトモジュール８６と、加熱ベルト８４（定着ベルトモジュール８６）に押圧して配置された加圧ロール８８（第２回転体の一例）とを含んで構成されている。そして、例えば、加熱ベルト８４（定着ベルトモジュール８６）と加圧ロール８８との接触部には挟込領域Ｎ（ニップ部）が形成されている。挟込領域Ｎでは、用紙Ｋ（記録媒体の一例）が加圧及び加熱されトナー像が定着される。
【0084】
定着ベルトモジュール８６は、例えば、無端状の加熱ベルト８４と、加圧ロール８８側で加熱ベルト８４が巻き掛けられ、モータ（不図示）の回転力で回転駆動すると共に加熱ベルト８４をその内周面から加圧ロール８８側へ押し付ける加熱押圧ロール８９と、加熱押圧ロール８９と異なる位置で内側から加熱ベルト８４を支持する支持ロール９０と、を備えている。
定着ベルトモジュール８６は、例えば、加熱ベルト８４の外側に配置されてその周回経路を規定する支持ロール９２と、加熱押圧ロール８９から支持ロール９０までの加熱ベルト８４の姿勢を矯正する姿勢矯正ロール９４と、加熱ベルト８４と加圧ロール８８とで形成された挟込領域Ｎの下流側において加熱ベルト８４に内周面から張力を付与する支持ロール９８と、が設けられている。
定着ベルトモジュール８６は、例えば、加熱ベルト８４の外側に配置されてその周回経路を規定する支持ロール９２と、加熱押圧ロール８９から支持ロール９０までの加熱ベルト８４の姿勢を矯正する姿勢矯正ロール９４と、加熱ベルト８４と加圧ロール８８とで形成された挟込領域Ｎの下流側において加熱ベルト８４に内周面から張力を付与する支持ロール９８と、が設けられている。
【0085】
そして、定着ベルトモジュール８６は、例えば、加熱ベルト８４と加熱押圧ロール８９との間に、シート状の摺動部材８２が介在するように設けられている。
摺動部材８２は、例えば、その摺動面が加熱ベルト８４の内周面と接するように設けられており、加熱ベルト８４との間に存在するオイルの保持・供給に関与する。
ここで、摺動部材８２は、例えば、その両端が支持部材９６により支持された状態で設けられている。
摺動部材８２は、例えば、その摺動面が加熱ベルト８４の内周面と接するように設けられており、加熱ベルト８４との間に存在するオイルの保持・供給に関与する。
ここで、摺動部材８２は、例えば、その両端が支持部材９６により支持された状態で設けられている。
【0086】
加熱押圧ロール８９の内部には、例えば、ハロゲンヒータ８９Ａ（加熱装置の一例）が設けられている。
【0087】
支持ロール９０は、例えば、アルミニウムで形成された円筒状ロールであり、内部にはハロゲンヒータ９０Ａ（加熱装置の一例）が配設されており、加熱ベルト８４を内周面側から加熱するようになっている。
支持ロール９０の両端部には、例えば、加熱ベルト８４を外側に押圧するバネ部材（不図示）が配設されている。
支持ロール９０の両端部には、例えば、加熱ベルト８４を外側に押圧するバネ部材（不図示）が配設されている。
【0088】
支持ロール９２は、例えば、アルミニウムで形成された円筒状ロールであり、支持ロール９２の表面には厚さ２０μｍのフッ素樹脂からなる離型層が形成されている。
支持ロール９２の離型層は、例えば、加熱ベルト８４の外周面からのトナーや紙粉が支持ロール９２に堆積するのを防止するために形成されるものである。
支持ロール９２の内部には、例えば、ハロゲンヒータ９２Ａ（加熱装置の一例）が配設されており、加熱ベルト８４を外周面側から加熱するようになっている。
支持ロール９２の離型層は、例えば、加熱ベルト８４の外周面からのトナーや紙粉が支持ロール９２に堆積するのを防止するために形成されるものである。
支持ロール９２の内部には、例えば、ハロゲンヒータ９２Ａ（加熱装置の一例）が配設されており、加熱ベルト８４を外周面側から加熱するようになっている。
【0089】
つまり、例えば、加熱押圧ロール８９と支持ロール９０及び支持ロール９２とによって、加熱ベルト８４が加熱される構成となっている。
【0090】
姿勢矯正ロール９４は、例えば、アルミニウムで形成された円柱状ロールであり、姿勢矯正ロール９４の近傍には、加熱ベルト８４の端部位置を測定する端部位置測定機構（不図示）が配置されている。
姿勢矯正ロール９４には、例えば、端部位置測定機構の測定結果に応じて加熱ベルト８４の軸方向における当り位置を変位させる軸変位機構（不図示）が配設され、加熱ベルト８４の蛇行を制御するように構成されている。
姿勢矯正ロール９４には、例えば、端部位置測定機構の測定結果に応じて加熱ベルト８４の軸方向における当り位置を変位させる軸変位機構（不図示）が配設され、加熱ベルト８４の蛇行を制御するように構成されている。
【0091】
一方、加圧ロール８８は、例えば、回転自在に支持されると共に、図示しないスプリング等の付勢装置によって加熱ベルト８４が加熱押圧ロール８９に巻き回された部位に押圧されて設けられている。これにより、定着ベルトモジュール８６の加熱ベルト８４（加熱押圧ロール８９）が矢印Ｓ方向へ回転移動するのに伴って、加熱ベルト８４（加熱押圧ロール８９）に従動して加圧ロール８８が矢印Ｒ方向に回転移動するようになっている。
【0092】
そして、未定着トナー像（不図示）を有する用紙Ｋは、矢印Ｐ方向に搬送され、定着装置８０の挟込領域Ｎに導かれる。そして、用紙Ｋが挟込領域Ｎを通過する際に、用紙Ｋ上の未定着トナー像は、挟込領域Ｎに作用する圧力と熱とによって定着される。
【0093】
なお、定着装置８０では、複数ある加熱装置の一例としてハロゲンヒータ（ハロゲンランプ）を適用した形態を説明したが、これに限られず、ハロゲンヒータ以外の輻射ランプ発熱体（放射線（赤外線等）を発する発熱体）、抵抗発熱体（抵抗に電流を流すことによりジュール熱を発生させる発熱体：例えばセラミック基板に抵抗を有する膜を形成して焼成させたもの等）を適用してもよい。
【0094】
【0095】
図３に示すように、定着装置２００は、ベルト２２０が金属層を有する場合のベルト２２０を備える電磁誘導方式の定着装置である。
定着装置２００において、ベルト２２０の一部を加圧するよう加圧ロール（加圧部材）２１１が配置され、効率的に定着を行う観点でベルト２２０と加圧ロール２１１との間に接触領域（ニップ）が形成され、ベルト２２０は加圧ロール２１１の周面に沿った形に湾曲している。また、記録媒体の剥離性を確保する観点で前記接触領域（ニップ）の末端においてベルトが屈曲する屈曲部が形成される。
定着装置２００において、ベルト２２０の一部を加圧するよう加圧ロール（加圧部材）２１１が配置され、効率的に定着を行う観点でベルト２２０と加圧ロール２１１との間に接触領域（ニップ）が形成され、ベルト２２０は加圧ロール２１１の周面に沿った形に湾曲している。また、記録媒体の剥離性を確保する観点で前記接触領域（ニップ）の末端においてベルトが屈曲する屈曲部が形成される。
【0096】
加圧ロール２１１は、基材２１１Ａ上にシリコーンゴム等による弾性層２１１Ｂが形成され、更に弾性層２１１Ｂ上にフッ素系化合物による離型層２１１Ｃが形成されて構成されている。
【0097】
ベルト２２０の内側には、加圧ロール２１１と対向する位置に対向部材２１３が配置されている。対向部材２１３は、金属、耐熱樹脂、耐熱ゴム等からなり、ベルト２２０の内周面に接して局所的に圧力を高めるパッド２１３Ｂと、パッド２１３Ｂを支持する支持体２１３Ａを有している。
【0098】
ベルト２２０を中心として加圧ロール２１１（加圧部材の一例）と対向する位置には、電磁誘導コイル（励磁コイル）２１２ａを内蔵した電磁誘導発熱装置２１２が設けられている。電磁誘導発熱装置２１２は、電磁誘導コイルに交流電流を印加することにより、発生する磁場を励磁回路で変化させ、ベルト２２０の図示しない金属層（例えば、電磁誘導金属層）に渦電流を発生させる。この渦電流が図示しない金属層の電気抵抗によって熱（ジュール熱）に変換され、結果的にベルト２２０の表面が発熱する。
なお、電磁誘導発熱装置２１２の位置は図３に示す位置に限定されず、例えば、ベルト２２０の接触領域に対して回転方向Ｂの上流側に設置されていてもよいし、ベルト２２０の内側に設置されていてもよい。
なお、電磁誘導発熱装置２１２の位置は図３に示す位置に限定されず、例えば、ベルト２２０の接触領域に対して回転方向Ｂの上流側に設置されていてもよいし、ベルト２２０の内側に設置されていてもよい。
【0099】
定着装置２００では、ベルト２２０の端部に固定されたギアに駆動装置により駆動力が伝達されることで、ベルト２２０が矢印Ｂ方向に自己回転し、ベルト２２０の回転に伴って加圧ロール２１１は逆方向、すなわち矢印Ｃ方向に回転する。
未定着トナー像２１４が形成された記録媒体２１５は、矢印Ａ方向に、定着装置２００におけるベルト２２０と加圧ロール２１１との接触領域（ニップ）に通され、未定着トナー像２１４が溶融状態として圧力が加えられて記録媒体２１５に定着される。
未定着トナー像２１４が形成された記録媒体２１５は、矢印Ａ方向に、定着装置２００におけるベルト２２０と加圧ロール２１１との接触領域（ニップ）に通され、未定着トナー像２１４が溶融状態として圧力が加えられて記録媒体２１５に定着される。
【0100】
＜画像形成装置＞
次に、本実施形態に係る画像形成装置について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、
像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電装置と、帯電した像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、トナーを含む現像剤を収容し、現像剤により、像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、トナー像を記録媒体の表面に定着する定着装置と、を備える。
そして、転写装置として、本実施形態に係る転写装置が適用される。
また、定着装置として、本実施形態に係る定着装置が適用される。
次に、本実施形態に係る画像形成装置について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、
像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電装置と、帯電した像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、トナーを含む現像剤を収容し、現像剤により、像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、トナー像を記録媒体の表面に定着する定着装置と、を備える。
そして、転写装置として、本実施形態に係る転写装置が適用される。
また、定着装置として、本実施形態に係る定着装置が適用される。
【0101】
ここで、本実施形態に係る画像形成装置において、転写装置及び定着装置は、各々、画像形成装置に着脱するようにカートリッジ化していてもよい。つまり、本実施形態に係る画像形成装置は、プロセスカートリッジの構成装置として、各々、本実施形態に係る転写装置及び本実施形態に係る定着装置を備えてもよい。
【0102】
以下、本実施形態に係る画像形成装置について図面を参照しつつ説明する。
図４は、本実施形態に係る画像形成装置の構成を示した概略構成図である。
図４は、本実施形態に係る画像形成装置の構成を示した概略構成図である。
【0103】
本実施形態に係る画像形成装置１００は、図４に示すように、例えば、一般にタンデム型と呼ばれる中間転写方式の画像形成装置であって、電子写真方式により各色成分のトナー像が形成される複数の画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋと、各画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋにより形成された各色成分トナー像を中間転写ベルト１５に順次転写（一次転写）させる一次転写部１０と、中間転写ベルト１５上に転写された重畳トナー像を記録媒体である用紙Ｋに一括転写（二次転写）させる二次転写部２０と、二次転写された画像を用紙Ｋ上に定着させる定着装置６０と、を備えている。また、画像形成装置１００は、各装置（各部）の動作を制御する制御部４０を有している。
【0104】
画像形成装置１００の各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、表面に形成されるトナー像を保持する像保持体の一例として、矢印Ａ方向に回転する感光体１１を備えている。
【0105】
感光体１１の周囲には、帯電装置の一例として、感光体１１を帯電させる帯電器１２が設けられ、静電潜像形成装置の一例として、感光体１１上に静電潜像を書込むレーザ露光器１３（図中露光ビームを符号Ｂｍで示す）が設けられている。
【0106】
また、感光体１１の周囲には、現像装置の一例として、各色成分トナーが収容されて感光体１１上の静電潜像をトナーにより可視像化する現像器１４が設けられ、感光体１１上に形成された各色成分トナー像を一次転写部１０にて中間転写ベルト１５に転写する一次転写ロール１６が設けられている。
【0107】
更に、感光体１１の周囲には、感光体１１上の残留トナーが除去される感光体クリーナ１７が設けられ、帯電器１２、レーザ露光器１３、現像器１４、一次転写ロール１６及び感光体クリーナ１７の電子写真用デバイスが感光体１１の回転方向に沿って順次配設されている。これらの画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、中間転写ベルト１５の上流側から、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の順に、略直線状に配置されている。
【0108】
中間転写体である中間転写ベルト１５は、ポリイミド又はポリアミド等の樹脂をベース層としてカーボンブラック等の帯電防止剤を適当量含有させたフィルム状の加圧ベルトで構成されている。そして、その体積抵抗率は１０６Ωｃｍ以上１０１４Ωｃｍ以下となるように形成されており、その厚さは、例えば、０．１ｍｍ程度に構成されている。
【0109】
中間転写ベルト１５は、各種ロールによって図４に示す矢印Ｂ方向に目的に合わせた速度で循環駆動（回転）されている。この各種ロールとして、定速性に優れたモータ（不図示）により駆動されて中間転写ベルト１５を回転させる駆動ロール３１、各感光体１１の配列方向に沿って略直線状に延びる中間転写ベルト１５を支持する支持ロール３２、中間転写ベルト１５に対して張力を与えると共に中間転写ベルト１５の蛇行を防止する補正ロールとして機能する張力付与ロール３３、二次転写部２０に設けられる背面ロール２５、及び、中間転写ベルト１５上の残留トナーを掻き取るクリーニング部に設けられるクリーニング背面ロール３４を有している。
【0110】
一次転写部１０は、中間転写ベルト１５を挟んで感光体１１に対向して配置される一次転写ロール１６で構成されている。一次転写ロール１６は、芯体と、芯体の周囲に固着された弾性層としてのスポンジ層と、で構成されている。芯体は、鉄、ＳＵＳ等の金属で構成された円柱棒である。スポンジ層はカーボンブラック等の導電剤を配合したＮＢＲとＳＢＲとＥＰＤＭとのブレンドゴムで形成され、体積抵抗率が１０７．５Ωｃｍ以上１０８．５Ωｃｍ以下のスポンジ状の円筒ロールである。
【0111】
そして、一次転写ロール１６は中間転写ベルト１５を挟んで感光体１１に圧接配置され、更に一次転写ロール１６にはトナーの帯電極性（マイナス極性とする。以下同様。）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が印加されるようになっている。これにより、各々の感光体１１上のトナー像が中間転写ベルト１５に順次、静電吸引され、中間転写ベルト１５上において重畳されたトナー像が形成されるようになっている。
【0112】
二次転写部２０は、背面ロール２５と、中間転写ベルト１５のトナー像保持面側に配置される二次転写ロール２２と、を備えて構成されている。
【0113】
背面ロール２５は、表面がカーボンを分散したＥＰＤＭとＮＢＲのブレンドゴムのチューブ、内部はＥＰＤＭゴムで構成されている。そして、その表面抵抗率が１０７Ω／□以上１０１０Ω／□以下となるように形成され、硬度は、例えば、７０°（アスカーＣ：高分子計器社製、以下同様。）に設定される。この背面ロール２５は、中間転写ベルト１５の裏面側に配置されて二次転写ロール２２の対向電極を構成し、二次転写バイアスが安定的に印加される金属製の給電ロール２６が接触配置されている。
【0114】
一方、二次転写ロール２２は、芯体と、芯体の周囲に固着された弾性層としてのスポンジ層と、で構成されている。芯体は鉄、ＳＵＳ等の金属で構成された円柱棒である。スポンジ層はカーボンブラック等の導電剤を配合したＮＢＲとＳＢＲとＥＰＤＭとのブレンドゴムで形成され、体積抵抗率が１０７．５Ωｃｍ以上１０８．５Ωｃｍ以下のスポンジ状の円筒ロールである。
【0115】
そして、二次転写ロール２２は中間転写ベルト１５を挟んで背面ロール２５に圧接配置され、更に、二次転写ロール２２は接地されて背面ロール２５との間に二次転写バイアスが形成され、二次転写部２０に搬送される用紙Ｋ上にトナー像を二次転写する。
【0116】
また、中間転写ベルト１５の二次転写部２０の下流側には、二次転写後の中間転写ベルト１５上の残留トナーや紙粉を除去し、中間転写ベルト１５の表面をクリーニングする中間転写ベルトクリーナ３５が、中間転写ベルト１５に対し接離自在に設けられている。
【0117】
なお、中間転写ベルト１５、一次転写部１０（一次転写ロール１６）、及び二次転写部２０（二次転写ロール２２）が、転写装置の一例に該当する。
【0118】
一方、イエローの画像形成ユニット１Ｙの上流側には、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋにおける画像形成タイミングをとるための基準となる基準信号を発生する基準センサ（ホームポジションセンサ）４２が配設されている。この基準センサ４２は、中間転写ベルト１５の裏側に設けられたマークを認識して基準信号を発生しており、この基準信号の認識に基づく制御部４０からの指示により、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは画像形成を開始するように構成されている。
また、黒の画像形成ユニット１Ｋの下流側には、画質調整を行うための画像濃度センサ４３が配設されている。
また、黒の画像形成ユニット１Ｋの下流側には、画質調整を行うための画像濃度センサ４３が配設されている。
【0119】
更に、本実施形態に係る画像形成装置では、用紙Ｋを搬送する搬送装置として、用紙Ｋを収容する用紙収容部５０、この用紙収容部５０に集積された用紙Ｋを予め定められたタイミングで取り出して搬送する給紙ロール５１、給紙ロール５１により繰り出された用紙Ｋを搬送する搬送ロール５２、搬送ロール５２により搬送された用紙Ｋを二次転写部２０へと送り込む搬送ガイド５３、二次転写ロール２２により二次転写された後に搬送される用紙Ｋを定着装置６０へと搬送する搬送ベルト５５、及び、用紙Ｋを定着装置６０に導く定着入口ガイド５６を備えている。
【0120】
次に、本実施形態に係る画像形成装置の基本的な作像プロセスについて説明する。
本実施形態に係る画像形成装置では、図示しない画像読取装置や図示しないパーソナルコンピュータ（ＰＣ）等から出力される画像データは、図示しない画像処理装置により画像処理が施された後、画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋによって作像作業が実行される。
本実施形態に係る画像形成装置では、図示しない画像読取装置や図示しないパーソナルコンピュータ（ＰＣ）等から出力される画像データは、図示しない画像処理装置により画像処理が施された後、画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋによって作像作業が実行される。
【0121】
画像処理装置では、入力された画像データに対して、シェーディング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消しや色編集、移動編集等の各種画像編集等の画像処理が施される。画像処理が施された画像データは、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色の色材階調データに変換され、レーザ露光器１３に出力される。
【0122】
レーザ露光器１３では、入力された色材階調データに応じて、例えば半導体レーザから出射された露光ビームＢｍを画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの各々の感光体１１に照射している。画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの各感光体１１では、帯電器１２によって表面が帯電された後、このレーザ露光器１３によって表面が走査露光され、静電潜像が形成される。形成された静電潜像は、各々の画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋによって、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色のトナー像として現像される。
【0123】
画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの感光体１１上に形成されたトナー像は、各感光体１１と中間転写ベルト１５とが接触する一次転写部１０において、中間転写ベルト１５上に転写される。より具体的には、一次転写部１０において、一次転写ロール１６により中間転写ベルト１５の基材に対しトナーの帯電極性（マイナス極性）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が付加され、トナー像を中間転写ベルト１５の表面に順次重ね合わせて一次転写が行われる。
【0124】
トナー像が中間転写ベルト１５の表面に順次一次転写された後、中間転写ベルト１５は移動してトナー像が二次転写部２０に搬送される。トナー像が二次転写部２０に搬送されると、搬送装置では、トナー像が二次転写部２０に搬送されるタイミングに合わせて給紙ロール５１が回転し、用紙収容部５０から目的とするサイズの用紙Ｋが供給される。給紙ロール５１により供給された用紙Ｋは、搬送ロール５２により搬送され、搬送ガイド５３を経て二次転写部２０に到達する。この二次転写部２０に到達する前に、用紙Ｋは一旦停止され、トナー像が保持された中間転写ベルト１５の移動タイミングに合わせて位置合わせロール（不図示）が回転することで、用紙Ｋの位置とトナー像の位置との位置合わせがなされる。
【0125】
二次転写部２０では、中間転写ベルト１５を介して、二次転写ロール２２が背面ロール２５に加圧される。このとき、タイミングを合わせて搬送された用紙Ｋは、中間転写ベルト１５と二次転写ロール２２との間に挟み込まれる。その際に、給電ロール２６からトナーの帯電極性（マイナス極性）と同極性の電圧（二次転写バイアス）が印加されると、二次転写ロール２２と背面ロール２５との間に転写電界が形成される。そして、中間転写ベルト１５上に保持された未定着トナー像は、二次転写ロール２２と背面ロール２５とによって加圧される二次転写部２０において、用紙Ｋ上に一括して静電転写される。
【0126】
その後、トナー像が静電転写された用紙Ｋは、二次転写ロール２２によって中間転写ベルト１５から剥離された状態でそのまま搬送され、二次転写ロール２２の用紙搬送方向下流側に設けられた搬送ベルト５５へと搬送される。搬送ベルト５５は、定着装置６０における最適な搬送速度に合わせて、用紙Ｋを定着装置６０まで搬送する。定着装置６０に搬送された用紙Ｋ上の未定着トナー像は、定着装置６０によって熱及び圧力で定着処理を受けることで用紙Ｋ上に定着される。そして定着画像が形成された用紙Ｋは、画像形成装置の排出部に設けられた排紙収容部（不図示）に搬送される。
【0127】
一方、用紙Ｋへの転写が終了した後、中間転写ベルト１５上に残った残留トナーは、中間転写ベルト１５の回転に伴ってクリーニング部まで搬送され、クリーニング背面ロール３４及び中間転写ベルトクリーナ３５によって中間転写ベルト１５上から除去される。
【0128】
以上、本実施形態について説明したが、上記実施の形態に限定的に解釈されるものではなく、種々の変形、変更、改良が可能である。
【実施例0129】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【0130】
＜実施例Ａ１＞
（第１工程）
樹脂又は樹脂前駆体としてポリイミドワニス（ＪＦＥケミカル製、ＪＩＶ３００Ｒ、固形分率が１８質量％）のポリアミック酸に対し、表１に示す配合量で、シロキサン化合物としてポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン（信越化学工業株式会社製 ＫＰ－１２６）を添加した溶液を準備した。準備した溶液を高圧衝突型分散機により分散させて塗布液を得た。
（第２工程）
塗布液をバーコーターで厚さ１００μｍとなるよう基材に塗布した。
（第３工程）
１４０℃で３０分間、塗膜を加熱乾燥した。
（第４工程）
乾燥した塗膜を最高温度が３２０℃となるように１２０分加熱することで樹脂皮膜を形成しフィルムを得た。
（第１工程）
樹脂又は樹脂前駆体としてポリイミドワニス（ＪＦＥケミカル製、ＪＩＶ３００Ｒ、固形分率が１８質量％）のポリアミック酸に対し、表１に示す配合量で、シロキサン化合物としてポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン（信越化学工業株式会社製 ＫＰ－１２６）を添加した溶液を準備した。準備した溶液を高圧衝突型分散機により分散させて塗布液を得た。
（第２工程）
塗布液をバーコーターで厚さ１００μｍとなるよう基材に塗布した。
（第３工程）
１４０℃で３０分間、塗膜を加熱乾燥した。
（第４工程）
乾燥した塗膜を最高温度が３２０℃となるように１２０分加熱することで樹脂皮膜を形成しフィルムを得た。
【0131】
＜実施例Ａ２～Ａ８、実施例Ｂ１＞
表１に従って、樹脂又は樹脂前駆体、及びシロキサン化合物の種類、並びに、シロキサン化合物の量を変更した以外は、実施例Ａ１と同様にしてフィルムを得た。
表１に従って、樹脂又は樹脂前駆体、及びシロキサン化合物の種類、並びに、シロキサン化合物の量を変更した以外は、実施例Ａ１と同様にしてフィルムを得た。
【0132】
＜実施例Ｃ１＞
（第１工程）
樹脂としてポリカーボネート（帝人製 ＴＳ－２０４０）をＴＨＦ（三菱ケミカル製 テトラヒドロフラン）に固形分２０％となるようと塗布液化した後、塗布液にシロキサン化合物としてポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン（信越化学工業株式会社製 ＫＰ－１２６）を添加して混錬した。
（第２工程）
得られた塗布液をバーコーターで厚さ１００μｍとなるよう基材に塗布した。
（第３工程）
１４０℃で３０分間、塗膜を加熱乾燥し、フィルムを得た。
（第１工程）
樹脂としてポリカーボネート（帝人製 ＴＳ－２０４０）をＴＨＦ（三菱ケミカル製 テトラヒドロフラン）に固形分２０％となるようと塗布液化した後、塗布液にシロキサン化合物としてポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン（信越化学工業株式会社製 ＫＰ－１２６）を添加して混錬した。
（第２工程）
得られた塗布液をバーコーターで厚さ１００μｍとなるよう基材に塗布した。
（第３工程）
１４０℃で３０分間、塗膜を加熱乾燥し、フィルムを得た。
【0133】
＜比較例Ａ１＞
（第１工程）
樹脂としてポリエーテルエーテルケトン（ビクトレックス社製 ＶＩＣＴＲＥＸＰＥＥＫ）１００質量部に、シロキサン化合物としてポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン（信越化学工業株式会社製 ＫＰ－１２６）を添加し、事前にプレブレンドした後、二軸押出し機（日本製鋼所製 ＴＥＸ３０α）を用いて、熱溶融混練して熱可塑性樹脂組成物を調製した。混練温度は２５０℃以上、３００℃以下の範囲内となるように調整し、熱溶融混練時間はおよそ５分とした。
（第２工程）
得られた熱可塑性樹脂組成物をペレット化し、温度１４０℃で６時間乾燥させた。次いで、射出成形装置（住友重機械工業製 ＳＥ１８０Ｄ）に乾燥させたペレット状の熱可塑性樹脂組成物を投入した。そして、シリンダ設定温度を３００℃として、温度が３０℃に温調された金型内に該熱可塑性樹脂組成物を射出成形してフィルム形成した。
（第１工程）
樹脂としてポリエーテルエーテルケトン（ビクトレックス社製 ＶＩＣＴＲＥＸＰＥＥＫ）１００質量部に、シロキサン化合物としてポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン（信越化学工業株式会社製 ＫＰ－１２６）を添加し、事前にプレブレンドした後、二軸押出し機（日本製鋼所製 ＴＥＸ３０α）を用いて、熱溶融混練して熱可塑性樹脂組成物を調製した。混練温度は２５０℃以上、３００℃以下の範囲内となるように調整し、熱溶融混練時間はおよそ５分とした。
（第２工程）
得られた熱可塑性樹脂組成物をペレット化し、温度１４０℃で６時間乾燥させた。次いで、射出成形装置（住友重機械工業製 ＳＥ１８０Ｄ）に乾燥させたペレット状の熱可塑性樹脂組成物を投入した。そして、シリンダ設定温度を３００℃として、温度が３０℃に温調された金型内に該熱可塑性樹脂組成物を射出成形してフィルム形成した。
【0134】
＜比較例Ａ２、Ｂ１＞
表１に従って、樹脂、及びシロキサン化合物の量を変更した以外は、比較例Ａ１と同様にしてフィルムを得た。
表１に従って、樹脂、及びシロキサン化合物の量を変更した以外は、比較例Ａ１と同様にしてフィルムを得た。
【0135】
＜特性＞
表１に示すフィルムの特性を、既述の方法に従って測定した、
表１に示すフィルムの特性を、既述の方法に従って測定した、
【0136】
＜評価＞
（常温時及高温時のフィルム表面の表面自由エネルギー）
各例のフィルム表面の表面自由エネルギーを、フィルムが常温（２５℃）時及び１４０℃まで加熱した高温時の各々で実施した。評価基準は、次の通りである。
Ａ：表面自由エネルギーが２６ｍＮ／ｍ未満
Ｂ：表面自由エネルギーが２６ｍＮ／ｍ以上３０Ｎ／ｍ未満
Ｃ：表面自由エネルギーが３０ｍＮ／ｍ以上３５Ｎ／ｍ未満
Ｄ：表面自由エネルギーが３５Ｎ／ｍ以上
（常温時及高温時のフィルム表面の表面自由エネルギー）
各例のフィルム表面の表面自由エネルギーを、フィルムが常温（２５℃）時及び１４０℃まで加熱した高温時の各々で実施した。評価基準は、次の通りである。
Ａ：表面自由エネルギーが２６ｍＮ／ｍ未満
Ｂ：表面自由エネルギーが２６ｍＮ／ｍ以上３０Ｎ／ｍ未満
Ｃ：表面自由エネルギーが３０ｍＮ／ｍ以上３５Ｎ／ｍ未満
Ｄ：表面自由エネルギーが３５Ｎ／ｍ以上
【0137】
なお、表１中に示す略称は、次の通りである。
－樹脂－
・ＰＩ１：ポリイミドワニス（ＪＦＥケミカル（株）製、ＪＩＶ３００Ｒ）
・ＰＩ２ ：ポリイミドワニス（ユニチカ（株）製、ＫＸ－Ｈ）
・ＰＡＩ ：ポリアミドイミド（日立化成（株）製、ＨＰＣ―９０００）
・ＰＣ ：ポリカーボネート（帝人（株）製、ＳＴ－２０４０）
・ＰＥＥＫ：ポリエーテルエーテルケトン（ビクトレックス社製 ＶＩＣＴＲＩＸ ＰＥ
ＥＫ）
・ＰＳ ：ポリスチレン（トーヨースチロール（株）製 ＭＷ１Ｃ）
－樹脂－
・ＰＩ１：ポリイミドワニス（ＪＦＥケミカル（株）製、ＪＩＶ３００Ｒ）
・ＰＩ２ ：ポリイミドワニス（ユニチカ（株）製、ＫＸ－Ｈ）
・ＰＡＩ ：ポリアミドイミド（日立化成（株）製、ＨＰＣ―９０００）
・ＰＣ ：ポリカーボネート（帝人（株）製、ＳＴ－２０４０）
・ＰＥＥＫ：ポリエーテルエーテルケトン（ビクトレックス社製 ＶＩＣＴＲＩＸ ＰＥ
ＥＫ）
・ＰＳ ：ポリスチレン（トーヨースチロール（株）製 ＭＷ１Ｃ）
【0138】
－シロキサン化合物－
・Ｓ１：ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン、信越化学工業（株）製、ＫＰ－１２６
・Ｓ２：ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン、信越化学工業（株）製、ＫＰ－１０１
・Ｓ１：ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン、信越化学工業（株）製、ＫＰ－１２６
・Ｓ２：ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン、信越化学工業（株）製、ＫＰ－１０１
【0139】
【表1】
【0140】
上記結果から、本実施例のフィルムは、比較例のフィルムに比べ、常温時及び高温時の
自由エネルギーが低く、その維持性が高いことがわかる。そのため、本実施例のフィルムは、比較例のフィルムに比べ、高撥油性を維持できることがわかる。
そして、本実施例のフィルムは、比較例のフィルムに比べ、部材の外周面を構成する層として適用することで、部材の外周面に高撥油性の維持性を付与できることがわかる。
自由エネルギーが低く、その維持性が高いことがわかる。そのため、本実施例のフィルムは、比較例のフィルムに比べ、高撥油性を維持できることがわかる。
そして、本実施例のフィルムは、比較例のフィルムに比べ、部材の外周面を構成する層として適用することで、部材の外周面に高撥油性の維持性を付与できることがわかる。
【0141】
＜実施例Ａ１０１～Ａ１０８、Ｂ１０１＞
実施例Ａ１～Ａ８、Ｂ１における第１工程で、準備した各溶液と、カーボンブラック（キャボット製ＦＷ２００）とを高圧衝突型分散機により分散させて塗布液を得た。なお、樹脂又は樹脂前駆体に対するカーボンブラック量は、表２に示す通りとした。
次に、円筒状の金型としてアルミニウム製円筒体を用意した。
次に、円筒体の外周面にディスペンサーを介して、５００ｍｍの幅で塗布液吐出した後、１４０℃で３０分間、塗膜を加熱乾燥した。
次に、塗膜が形成された円筒体を水平にしたまま、乾燥した塗膜を最高温度が３２０℃となるように１２０分加熱することで樹脂皮膜を形成した。
次に、金型を手で抜き取ることで、樹脂皮膜を金型から剥離した。
樹脂皮膜の幅方向両端部をカットし、表２に示す厚さの無端ベルトを得た。
実施例Ａ１～Ａ８、Ｂ１における第１工程で、準備した各溶液と、カーボンブラック（キャボット製ＦＷ２００）とを高圧衝突型分散機により分散させて塗布液を得た。なお、樹脂又は樹脂前駆体に対するカーボンブラック量は、表２に示す通りとした。
次に、円筒状の金型としてアルミニウム製円筒体を用意した。
次に、円筒体の外周面にディスペンサーを介して、５００ｍｍの幅で塗布液吐出した後、１４０℃で３０分間、塗膜を加熱乾燥した。
次に、塗膜が形成された円筒体を水平にしたまま、乾燥した塗膜を最高温度が３２０℃となるように１２０分加熱することで樹脂皮膜を形成した。
次に、金型を手で抜き取ることで、樹脂皮膜を金型から剥離した。
樹脂皮膜の幅方向両端部をカットし、表２に示す厚さの無端ベルトを得た。
【0142】
＜実施例Ｃ１０１＞
実施例Ｃ１における第１工程で、塗布液にカーボンブラック（キャボット製ＦＷ２００）をさらに添加し、混練した。なお、樹脂に対するカーボンブラック量は、表２に示す通りとした。
次に、円筒状の金型としてアルミニウム製円筒体を用意した。
次に、円筒体の外周面にディスペンサーを介して、５００ｍｍの幅で塗布液吐出した後、１４０℃で３０分間、塗膜を加熱乾燥し、樹脂被膜を得た。
次に、金型を手で抜き取ることで、樹脂皮膜を金型から剥離した。
樹脂皮膜の幅方向両端部をカットし、表２に示す厚さの無端ベルトを得た。
実施例Ｃ１における第１工程で、塗布液にカーボンブラック（キャボット製ＦＷ２００）をさらに添加し、混練した。なお、樹脂に対するカーボンブラック量は、表２に示す通りとした。
次に、円筒状の金型としてアルミニウム製円筒体を用意した。
次に、円筒体の外周面にディスペンサーを介して、５００ｍｍの幅で塗布液吐出した後、１４０℃で３０分間、塗膜を加熱乾燥し、樹脂被膜を得た。
次に、金型を手で抜き取ることで、樹脂皮膜を金型から剥離した。
樹脂皮膜の幅方向両端部をカットし、表２に示す厚さの無端ベルトを得た。
【0143】
＜比較例Ａ１０１～Ａ１０２、Ｂ１０１＞
比較例Ａ１～Ａ２、Ｂ１において、さらにカーボンブラック（キャボット製ＦＷ２００）をさらに添加して熱可塑性樹脂組成物を得て、射出成形により表１に示す厚さの無端ベルトを得た。なお、樹脂に対するカーボンブラック量は、表２に示す通りとした。
比較例Ａ１～Ａ２、Ｂ１において、さらにカーボンブラック（キャボット製ＦＷ２００）をさらに添加して熱可塑性樹脂組成物を得て、射出成形により表１に示す厚さの無端ベルトを得た。なお、樹脂に対するカーボンブラック量は、表２に示す通りとした。
【0144】
＜評価＞
実施例Ａ１０１～Ａ１０８、Ｂ１０１、Ｃ１０１、比較例Ａ１０１～Ａ１０２、Ｂ１０１の無端ベルトを、中間転写ベルトとして、画像形成装置「Ｖｅｒｓａｎｔ １８０ ｐｒｅｓｓ（富士フイルムビジネスイノベーション社製）」に装着した。そして、次の評価を実施した。
実施例Ａ１０１～Ａ１０８、Ｂ１０１、Ｃ１０１、比較例Ａ１０１～Ａ１０２、Ｂ１０１の無端ベルトを、中間転写ベルトとして、画像形成装置「Ｖｅｒｓａｎｔ １８０ ｐｒｅｓｓ（富士フイルムビジネスイノベーション社製）」に装着した。そして、次の評価を実施した。
【0145】
－転写維持性－
温度２５℃／湿度５０％の環境で、画像濃度３０％のハーフトーン画像をＡ４サイズで２０００枚形成し、１枚目と２０００枚目の画像濃度をＸ－Ｒｉｔｅ９３８（Ｘ－Ｒｉｔｅ社製）で測定し、各５か所測定して平均値を求めた。１枚目の画像濃度平均値に対する２０００枚目の画像濃度平均値の割合（％）を算出し、転写維持性の指標とした。そして、次の評価基準で、評価した。
Ａ：１枚目の画像濃度平均値に対する２０００枚目の画像濃度平均値の割合（％）が９５％以上のとき、画像濃度低下無しと評価
Ｂ：１枚目の画像濃度平均値に対する２０００枚目の画像濃度平均値の割合（％）が９０％以上９５％未満のとき、画像濃度低下発生と評価
Ｃ：１枚目の画像濃度平均値に対する２０００枚目の画像濃度平均値の割合（％）が９０％未満のとき、顕著な画像濃度低下発生と評価
温度２５℃／湿度５０％の環境で、画像濃度３０％のハーフトーン画像をＡ４サイズで２０００枚形成し、１枚目と２０００枚目の画像濃度をＸ－Ｒｉｔｅ９３８（Ｘ－Ｒｉｔｅ社製）で測定し、各５か所測定して平均値を求めた。１枚目の画像濃度平均値に対する２０００枚目の画像濃度平均値の割合（％）を算出し、転写維持性の指標とした。そして、次の評価基準で、評価した。
Ａ：１枚目の画像濃度平均値に対する２０００枚目の画像濃度平均値の割合（％）が９５％以上のとき、画像濃度低下無しと評価
Ｂ：１枚目の画像濃度平均値に対する２０００枚目の画像濃度平均値の割合（％）が９０％以上９５％未満のとき、画像濃度低下発生と評価
Ｃ：１枚目の画像濃度平均値に対する２０００枚目の画像濃度平均値の割合（％）が９０％未満のとき、顕著な画像濃度低下発生と評価
【0146】
－クリーニング維持性－
温度２５℃／湿度５０％の環境で、画像濃度３０％のハーフトーン画像をＡ４サイズで２０００枚形成した後、装置から中間転写ベルトを取り出した。そして、目視で中間転写ベルトの表面を観察し、次の評価基準で、トナーフィルミング（トナーが固着する現象）の発生度合いについて評価した。
Ａ：トナーフィルミング発生無し
Ｂ：トナーフィルミング発生
Ｃ：顕著なトナーフィルミング発生
温度２５℃／湿度５０％の環境で、画像濃度３０％のハーフトーン画像をＡ４サイズで２０００枚形成した後、装置から中間転写ベルトを取り出した。そして、目視で中間転写ベルトの表面を観察し、次の評価基準で、トナーフィルミング（トナーが固着する現象）の発生度合いについて評価した。
Ａ：トナーフィルミング発生無し
Ｂ：トナーフィルミング発生
Ｃ：顕著なトナーフィルミング発生
【0147】
【表2】
【0148】
上記結果から、本実施例の無端ベルトは、比較例の無端ベルトに比べ、中間転写ベルトに適用したとき、転写性（特に転写維持性）と共に、クリーニング性（特にクリーニング維持性）に優れたことがわかる。
【0149】
本実施形態は、下記態様を含む。
(((１)))
アルキル基を有するシロキサン化合物と、密度が１．１ｇ／ｃｍ３以上でガラス転移温度が１５０℃以上の樹脂とを含むフィルム。
(((２)))
前記シロキサン化合物は、前記アルキル基を少なくとも一部の側鎖に有するポリシロキサン化合物である(((１)))に記載のフィルム。
(((３)))
前記ポリシロキサン化合物は、メチル基を少なくとも一部の側鎖に有するシロキサン化合物である(((２)))に記載のフィルム。
(((４)))
前記樹脂に対する前記シロキサン化合物の含有量は、３質量％以上７質量％以下である(((１)))～(((３)))のいずれか１項に記載のフィルム。
(((５)))
前記樹脂に対する前記シロキサン化合物の含有量は、３質量％以上５質量％以下である(((４)))に記載のフィルム。
(((６)))
前記シロキサン化合物は、前記アルキル基を少なくとも一部の側鎖に有するポリシロキサン化合物であり、
前記樹脂に対する前記シロキサン化合物の含有量は、３質量％以上５質量％以下である(((１)))～(((５)))のいずれか１項に記載のフィルム。
(((７)))
前記樹脂の密度は、１．３ｇ／ｃｍ３以上である(((１)))～(((５)))のいずれか１項に記載のフィルム。
(((８)))
前記樹脂の密度は、１．３ｇ／ｃｍ３以上である(((６)))に記載のフィルム。
(((９)))
前記樹脂のガラス転移温度は、２００℃以上である(((１)))～(((８)))のいずれか１項に記載のフィルム。
(((１０)))
前記樹脂の密度は、１．３ｇ／ｃｍ３以上であり、
前記樹脂のガラス転移温度は、２００℃以上である(((１)))～(((９)))のいずれか１項に記載のフィルム。
(((１１))) 前記フィルムの表面の、２５℃の剥離力が２０ｋＰａ以下である(((１)))～(((１０)))のいずれか１項に記載のフィルム。
(((１２)))
前記フィルムの表面の、１４０℃の剥離力が２５ｋＰａ以下である(((１)))～(((１１)))のいずれか１項に記載のフィルム。
(((１３)))
外周面を構成する層として、(((１)))～(((１２)))のいずれか１項に記載のフィルムを有する部材。
(((１４)))
(((１３)))に記載の部材で構成され、外周面にトナー像が転写される中間転写体と、
像保持体の表面に形成されたトナー像を前記中間転写体の表面に一次転写する一次転写装置と、
前記中間転写体の表面に転写された前記トナー像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写装置と、
を備える転写装置。
(((１５)))
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤を収容し、前記現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する、(((１４)))に記載の転写装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に定着する定着装置と、
を備える画像形成装置。
(((１６)))
第１回転体と、前記第１回転体の外面に接して配置される第２回転体と、を備え、
前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方が、(((１３)))に記載の部材で構成された定着装置。
(((１７)))
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤を収容し、前記現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に定着する、(((１６)))に記載の定着装置と、
を備える画像形成装置。
(((１)))
アルキル基を有するシロキサン化合物と、密度が１．１ｇ／ｃｍ３以上でガラス転移温度が１５０℃以上の樹脂とを含むフィルム。
(((２)))
前記シロキサン化合物は、前記アルキル基を少なくとも一部の側鎖に有するポリシロキサン化合物である(((１)))に記載のフィルム。
(((３)))
前記ポリシロキサン化合物は、メチル基を少なくとも一部の側鎖に有するシロキサン化合物である(((２)))に記載のフィルム。
(((４)))
前記樹脂に対する前記シロキサン化合物の含有量は、３質量％以上７質量％以下である(((１)))～(((３)))のいずれか１項に記載のフィルム。
(((５)))
前記樹脂に対する前記シロキサン化合物の含有量は、３質量％以上５質量％以下である(((４)))に記載のフィルム。
(((６)))
前記シロキサン化合物は、前記アルキル基を少なくとも一部の側鎖に有するポリシロキサン化合物であり、
前記樹脂に対する前記シロキサン化合物の含有量は、３質量％以上５質量％以下である(((１)))～(((５)))のいずれか１項に記載のフィルム。
(((７)))
前記樹脂の密度は、１．３ｇ／ｃｍ３以上である(((１)))～(((５)))のいずれか１項に記載のフィルム。
(((８)))
前記樹脂の密度は、１．３ｇ／ｃｍ３以上である(((６)))に記載のフィルム。
(((９)))
前記樹脂のガラス転移温度は、２００℃以上である(((１)))～(((８)))のいずれか１項に記載のフィルム。
(((１０)))
前記樹脂の密度は、１．３ｇ／ｃｍ３以上であり、
前記樹脂のガラス転移温度は、２００℃以上である(((１)))～(((９)))のいずれか１項に記載のフィルム。
(((１１))) 前記フィルムの表面の、２５℃の剥離力が２０ｋＰａ以下である(((１)))～(((１０)))のいずれか１項に記載のフィルム。
(((１２)))
前記フィルムの表面の、１４０℃の剥離力が２５ｋＰａ以下である(((１)))～(((１１)))のいずれか１項に記載のフィルム。
(((１３)))
外周面を構成する層として、(((１)))～(((１２)))のいずれか１項に記載のフィルムを有する部材。
(((１４)))
(((１３)))に記載の部材で構成され、外周面にトナー像が転写される中間転写体と、
像保持体の表面に形成されたトナー像を前記中間転写体の表面に一次転写する一次転写装置と、
前記中間転写体の表面に転写された前記トナー像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写装置と、
を備える転写装置。
(((１５)))
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤を収容し、前記現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する、(((１４)))に記載の転写装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に定着する定着装置と、
を備える画像形成装置。
(((１６)))
第１回転体と、前記第１回転体の外面に接して配置される第２回転体と、を備え、
前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方が、(((１３)))に記載の部材で構成された定着装置。
(((１７)))
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤を収容し、前記現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に定着する、(((１６)))に記載の定着装置と、
を備える画像形成装置。
【0150】
上記態様の効果は、次の通りである。
(((１)))に係る発明によれば、アルキル基を有するシロキサン化合物と樹脂を含むフィルムにおいて、樹脂の密度が１．１ｇ／ｃｍ３未満、樹脂のガラス転移温度が１５０℃未満、又はフィルム表面で海島構造が観測される場合に比べ、高撥油性を維持するフィルムが提供される。
(((１)))に係る発明によれば、アルキル基を有するシロキサン化合物と樹脂を含むフィルムにおいて、樹脂の密度が１．１ｇ／ｃｍ３未満、樹脂のガラス転移温度が１５０℃未満、又はフィルム表面で海島構造が観測される場合に比べ、高撥油性を維持するフィルムが提供される。
【0151】
(((２)))、又は(((３)))に係る発明によれば、シロキサン化合物が、アルキル基又はメチル基を末端にのみ有するポリシロキサン化合物である場合に比べ、高撥油性を維持するフィルムが提供される。
【0152】
(((４)))に係る発明によれば、樹脂に対する前記シロキサン化合物の含有量が、３質量％未満又は７質量％超えである場合に比べ、高撥油性を維持するフィルムが提供される。
(((５)))に係る発明によれば、樹脂に対する前記シロキサン化合物の含有量が、３質量％未満又は５質量％超えである場合に比べ、高撥油性を維持するフィルムが提供される。
(((６)))に係る発明によれば、シロキサン化合物がアルキル基を末端に有するポリシロキサン化合物である場合、樹脂に対する前記シロキサン化合物の含有量が３質量％未満又は５質量％超えである場合に比べ、高撥油性を維持するフィルムが提供される。
(((５)))に係る発明によれば、樹脂に対する前記シロキサン化合物の含有量が、３質量％未満又は５質量％超えである場合に比べ、高撥油性を維持するフィルムが提供される。
(((６)))に係る発明によれば、シロキサン化合物がアルキル基を末端に有するポリシロキサン化合物である場合、樹脂に対する前記シロキサン化合物の含有量が３質量％未満又は５質量％超えである場合に比べ、高撥油性を維持するフィルムが提供される。
【0153】
(((７)))に係る発明によれば、樹脂の密度が１．３ｇ／ｃｍ３未満である場合に比べ、高撥油性を維持するフィルムが提供される。
(((８)))に係る発明によれば、樹脂の密度が１．３ｇ／ｃｍ３未満である場合に比べ、高撥油性を維持するフィルムが提供される。
(((９)))に係る発明によれば、樹脂のガラス転移温度が２００℃未満である場合に比べ、高撥油性を維持するフィルムが提供される。
(((１０)))に係る発明によれば、樹脂の密度が１．３ｇ／ｃｍ３未満である場合、又は樹脂のガラス転移温度が２００℃未満である場合に比べ、高撥油性を維持するフィルムが
提供される。
(((８)))に係る発明によれば、樹脂の密度が１．３ｇ／ｃｍ３未満である場合に比べ、高撥油性を維持するフィルムが提供される。
(((９)))に係る発明によれば、樹脂のガラス転移温度が２００℃未満である場合に比べ、高撥油性を維持するフィルムが提供される。
(((１０)))に係る発明によれば、樹脂の密度が１．３ｇ／ｃｍ３未満である場合、又は樹脂のガラス転移温度が２００℃未満である場合に比べ、高撥油性を維持するフィルムが
提供される。
【0154】
(((１１)))に係る発明によれば、フィルムの表面の、２５℃の剥離力が２０ｋＰａ超えである場合に比べ、高撥油性を維持するフィルムが提供される。
(((１２)))に係る発明によれば、フィルムの表面の、１４０℃の剥離力が２５ｋＰａ超えである場合に比べ、高撥油性を維持するフィルムが提供される。
(((１２)))に係る発明によれば、フィルムの表面の、１４０℃の剥離力が２５ｋＰａ超えである場合に比べ、高撥油性を維持するフィルムが提供される。
【0155】
(((１３)))、(((１４)))、(((１５)))、(((１６)))、及び(((１７)))に係る発明によれば、アルキル基を有するシロキサン化合物と樹脂を含むフィルムにおいて、樹脂の密度が１．１未満、樹脂のガラス転移温度が１５０℃未満に比べ、高撥油性を維持する部材、当該部材で構成された中間転写体を備える転写装置及び画像形成装置、並びに、当該部材で構成された回転体を備える定着装置及び画像形成装置が提供される。
【符号の説明】
【0156】
６０ 定着装置
６２ 加圧ベルト
６３ ベルト走行ガイド
６４ 押圧パッド
６４ａ 前挟込部材
６４ｂ 剥離挟込部材
６５ 保持部材
６６ ハロゲンランプ
６８ 摺動部材
６９ 感温素子
７０ 剥離部材
７１ 剥離爪
７２ 保持部材
８０ 定着装置
８２ 摺動部材
８４ 加熱ベルト
８６ 定着ベルトモジュール
８８ 加圧ロール
８９Ａ ハロゲンヒータ
８９ 加熱押圧ロール
９０Ａ ハロゲンヒータ
９０ 支持ロール
９２Ａ ハロゲンヒータ
９２ 支持ロール
９４ 姿勢矯正ロール
９６ 支持部材
９８ 支持ロール
１００ 画像形成装置
２００ 定着装置
２１１ 加圧ロール
２１２ 電磁誘導発熱装置
６２ 加圧ベルト
６３ ベルト走行ガイド
６４ 押圧パッド
６４ａ 前挟込部材
６４ｂ 剥離挟込部材
６５ 保持部材
６６ ハロゲンランプ
６８ 摺動部材
６９ 感温素子
７０ 剥離部材
７１ 剥離爪
７２ 保持部材
８０ 定着装置
８２ 摺動部材
８４ 加熱ベルト
８６ 定着ベルトモジュール
８８ 加圧ロール
８９Ａ ハロゲンヒータ
８９ 加熱押圧ロール
９０Ａ ハロゲンヒータ
９０ 支持ロール
９２Ａ ハロゲンヒータ
９２ 支持ロール
９４ 姿勢矯正ロール
９６ 支持部材
９８ 支持ロール
１００ 画像形成装置
２００ 定着装置
２１１ 加圧ロール
２１２ 電磁誘導発熱装置
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
