(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024137931
(43)【公開日】2024-10-07
(54)【発明の名称】センサシート
(51)【国際特許分類】
G01L 1/14 20060101AFI20240927BHJP
【ＦＩ】
G01L1/14 J
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024047349
(22)【出願日】2024-03-22
(31)【優先権主張番号】P 2023048568
(32)【優先日】2023-03-24
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000219602
【氏名又は名称】住友理工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000648
【氏名又は名称】弁理士法人あいち国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】那須 将樹
(72)【発明者】
【氏名】大森 翔
(72)【発明者】
【氏名】早川 知範
(72)【発明者】
【氏名】中野 克彦
(72)【発明者】
【氏名】吉田 哲也
(57)【要約】
【課題】電気抵抗値の変化が抑制されたセンサシートを提供する。
【解決手段】第一面２７および第二面２８を有する絶縁シート２４と、絶縁シート２４の第一面２７側に配置され、貫通した第一開口部３４ａを有する導電性の第一電極シート２５と、絶縁シート２４と第一電極シート２５とを接合する第一接合部３６と、絶縁シート２４の第二面２８側に配置され、貫通した第二開口部３４ｂを有する導電性の第二電極シート２６と、絶縁シート２４と第二電極シート２６とを接合する第二接合部３７と、を備え、引張試験における応力―歪み曲線において、歪みが０．５～１０％の区間に極大値を示す降伏点を有しないように構成され、第一開口部３４ａの開口面積の、第一電極シートの面積に対する割合である開口率が４０％以上であり、第二開口部３４ｂの開口面積の、第二電極シートの面積に対する割合である開口率が４０％以上である、センサシート１８。
【選択図】図７
【解決手段】第一面２７および第二面２８を有する絶縁シート２４と、絶縁シート２４の第一面２７側に配置され、貫通した第一開口部３４ａを有する導電性の第一電極シート２５と、絶縁シート２４と第一電極シート２５とを接合する第一接合部３６と、絶縁シート２４の第二面２８側に配置され、貫通した第二開口部３４ｂを有する導電性の第二電極シート２６と、絶縁シート２４と第二電極シート２６とを接合する第二接合部３７と、を備え、引張試験における応力―歪み曲線において、歪みが０．５～１０％の区間に極大値を示す降伏点を有しないように構成され、第一開口部３４ａの開口面積の、第一電極シートの面積に対する割合である開口率が４０％以上であり、第二開口部３４ｂの開口面積の、第二電極シートの面積に対する割合である開口率が４０％以上である、センサシート１８。
【選択図】図７
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第一面および第二面を有し、発泡体により形成された絶縁シートと、
前記絶縁シートの前記第一面側に配置され、貫通した第一開口部を有する導電性の第一電極シートと、
前記絶縁シートと前記第一電極シートとを接合する第一接合部と、
前記絶縁シートの前記第二面側に配置され、貫通した第二開口部を有する導電性の第二電極シートと、
前記絶縁シートと前記第二電極シートとを接合する第二接合部と、を備え、
引張試験における応力―歪み曲線において、歪みが０．５～１０％の区間に極大値を示す降伏点を有しないように構成され、
前記第一開口部の開口面積の、前記第一電極シートの面積に対する割合である開口率が４０％以上であり、
前記第二開口部の開口面積の、前記第二電極シートの面積に対する割合である開口率が４０％以上である、センサシート。
前記絶縁シートの前記第一面側に配置され、貫通した第一開口部を有する導電性の第一電極シートと、
前記絶縁シートと前記第一電極シートとを接合する第一接合部と、
前記絶縁シートの前記第二面側に配置され、貫通した第二開口部を有する導電性の第二電極シートと、
前記絶縁シートと前記第二電極シートとを接合する第二接合部と、を備え、
引張試験における応力―歪み曲線において、歪みが０．５～１０％の区間に極大値を示す降伏点を有しないように構成され、
前記第一開口部の開口面積の、前記第一電極シートの面積に対する割合である開口率が４０％以上であり、
前記第二開口部の開口面積の、前記第二電極シートの面積に対する割合である開口率が４０％以上である、センサシート。
【請求項2】
前記第一電極シートおよび前記第二電極シートは、複数のフィラメント集合体が織られた導電布であり、
前記フィラメント集合体は、
複数のフィラメントが撚られた撚線と、
撚線の表面の少なくとも一部に形成されたメッキ層と、を備え、
前記第一電極シートは、前記複数のフィラメント集合体の間に開口する前記第一開口部を備え、
前記第二電極シートは、前記複数のフィラメント集合体の間に開口する前記第二開口部を備える、請求項１に記載のセンサシート。
前記フィラメント集合体は、
複数のフィラメントが撚られた撚線と、
撚線の表面の少なくとも一部に形成されたメッキ層と、を備え、
前記第一電極シートは、前記複数のフィラメント集合体の間に開口する前記第一開口部を備え、
前記第二電極シートは、前記複数のフィラメント集合体の間に開口する前記第二開口部を備える、請求項１に記載のセンサシート。
【請求項3】
前記センサシートは、前記応力―歪み曲線において、歪みが０～５％における応力の最大値が０．５ＭＰａ以下となるように構成されている、請求項１に記載のセンサシート。
【請求項4】
前記センサシートは、前記応力―歪み曲線において、歪みが０～２０％における応力の最大値が３ＭＰａ以下となるように構成されている、請求項３に記載のセンサシート。
【請求項5】
前記第一電極シートは、前記応力―歪み曲線において、歪みが０～５％における応力の最大値が３ＭＰａ以下となるように構成されている、請求項１に記載のセンサシート。
【請求項6】
前記第一電極シートは、前記応力―歪み曲線において、歪みが０～２０％における応力の最大値が１５ＭＰａ以下となるように構成されている、請求項５に記載のセンサシート。
【請求項7】
前記メッキ層は、前記撚線の表面の少なくとも一部に形成され、前記撚線の内部の少なくとも一部に形成されていない、請求項２に記載のセンサシート。
【請求項8】
前記応力―歪み曲線は、２０ｍｍ×９０ｍｍの試験片を把持し、引張速度１ｍｍ／ｓで引張試験を実施した場合の応力―歪み曲線である、請求項１～７の何れか１項に記載のセンサシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、センサシートに関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、誘電体層と、誘電体層の第一面に配置される第一電極シートと、を備えたセンサシートが開示されている。センサシートは、例えば、車両のステアリングホイールに取付けられて、乗員がステアリングホイールに接触したか否かを検知する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１９－６８４１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１記載のセンサシートでは、センサの検知精度の信頼性に課題がある。例えばステアリングホイールにセンサシートを組付ける場合、センサシートを引っ張って伸ばしながらステアリングホイールに巻付けるため、引張り応力によって第一電極シートの導電経路が変化し、第一電極シートの電気抵抗値が変化するという課題がある。
【0005】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、電気抵抗値の変化が抑制されたセンサシートを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の一態様は、
第一面および第二面を有し、発泡体により形成された絶縁シートと、
前記絶縁シートの前記第一面側に配置され、貫通した第一開口部を有する導電性の第一電極シートと、
前記絶縁シートと前記第一電極シートとを接合する第一接合部と、
前記絶縁シートの前記第二面側に配置され、貫通した第二開口部を有する導電性の第二電極シートと、
前記絶縁シートと前記第二電極シートとを接合する第二接合部と、を備え、
引張試験における応力―歪み曲線において、歪みが０．５～１０％の区間に極大値を示す降伏点を有しないように構成され、
前記第一開口部の開口面積の、前記第一電極シートの面積に対する割合である開口率が４０％以上であり、
前記第二開口部の開口面積の、前記第二電極シートの面積に対する割合である開口率が４０％以上である、センサシートにある。
第一面および第二面を有し、発泡体により形成された絶縁シートと、
前記絶縁シートの前記第一面側に配置され、貫通した第一開口部を有する導電性の第一電極シートと、
前記絶縁シートと前記第一電極シートとを接合する第一接合部と、
前記絶縁シートの前記第二面側に配置され、貫通した第二開口部を有する導電性の第二電極シートと、
前記絶縁シートと前記第二電極シートとを接合する第二接合部と、を備え、
引張試験における応力―歪み曲線において、歪みが０．５～１０％の区間に極大値を示す降伏点を有しないように構成され、
前記第一開口部の開口面積の、前記第一電極シートの面積に対する割合である開口率が４０％以上であり、
前記第二開口部の開口面積の、前記第二電極シートの面積に対する割合である開口率が４０％以上である、センサシートにある。
【発明の効果】
【0007】
本発明の一態様によれば、センサシートに印加された引張り応力を、第一開口部および第二開口部が変形することにより吸収することができる。これにより、センサシートに印加される引張り応力の影響を軽減することができる。この結果、センサシートの電気抵抗値の変化を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】実施形態１のセンサシートが取付けられたステアリングホイールを示す正面図である。
【図3】実施形態１のセンサシートを示す平面図である。
【図5】（ａ）は実施例１の第一電極シートを示す一部拡大平面図であり、（ｂ）は実施例１の第二電極シートを示す一部拡大平面図である。
【図7】（ａ）は実施例２の第一電極シートを示す一部拡大平面図であり、（ｂ）は実施例２の第二電極シートを示す一部拡大平面図である。
【図11】（ａ）は比較例１の第一電極シートを示す一部拡大平面図であり、（ｂ）は比較例１の第二電極シートを示す一部拡大平面図である。
【図13】第一電極シートに引張試験を実施した場合における、応力と歪みとの関係を表すグラフである。
【図14】センサシートに引張試験を実施した場合における、応力と、歪みとの関係を表すグラフである。
【図15】実施形態１に係るセンサシートに引張り試験を実施した場合における、第一電極シートを示す一部拡大平面図である。
【図16】センサシートに引張試験を実施した場合における、直流抵抗値と、歪みとの関係を表すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0009】
（実施形態１）
１．センサシートの概要
センサシートは、静電型であり、例えば、電極間の静電容量の変化を利用して、電位を有する導電体の接触または接近を検出するセンサとして機能する。センサシートに、電位を有する導電体が接触または接近すると、電極間の静電容量が変化し、変化した電極間の静電容量に応じた電圧を検出することで、導電体の接触または接近を検出する。
１．センサシートの概要
センサシートは、静電型であり、例えば、電極間の静電容量の変化を利用して、電位を有する導電体の接触または接近を検出するセンサとして機能する。センサシートに、電位を有する導電体が接触または接近すると、電極間の静電容量が変化し、変化した電極間の静電容量に応じた電圧を検出することで、導電体の接触または接近を検出する。
【0010】
センサシートは、例えば車両のステアリングホイールに取付けられて、乗員の手（指、手の平、手の甲等）がステアリングホイールに接触または接近したか否かを検出する。
【0011】
２．ステアリングホイール１０の全体構成
まず、ステアリングホイール１０の構造について図１～図２を参照して説明する。ステアリングホイール１０は、図１に示すように、コア部１１と、リング部１２と、コア部１１とリング部１２とを接続する複数（本実施形態では３つ）の接続部１３とを備える。
まず、ステアリングホイール１０の構造について図１～図２を参照して説明する。ステアリングホイール１０は、図１に示すように、コア部１１と、リング部１２と、コア部１１とリング部１２とを接続する複数（本実施形態では３つ）の接続部１３とを備える。
【0012】
リング部１２は、円形リング形状に形成されている。ただし、リング部１２は、円形に限られず、任意の形状に形成することができる。リング部１２の軸直角断面形状は、図２に示すように、例えば、円形状に形成されている。
【0013】
【0014】
リング部１２は、芯体１６、樹脂内層材１７、センサシート１８、および表皮材１９を備える。芯体１６は、リング部１２の中心部を構成し、リング部１２の形状に対応する形状に形成されている。つまり、芯体１６は、円形リング形状に形成され、円形状の軸直角断面を有している。ここで、芯体１６の軸直角断面形状は、円形状に限られることなく、楕円形状、卵形状、Ｕ字状、Ｃ字状、多角形状等、任意の形状とすることができる。本形態の芯体１６は、アルミニウム、マグネシウム等の金属により形成されており、導電性を有する。芯体１６の材質は、金属以外の材料を適用することができる。
【0015】
樹脂内層材１７は、芯体１６の外面において、芯体１６のリング形状の全周に亘って、且つ、芯体１６の円断面形状の全周に亘って被覆する。本形態においては、樹脂内層材１７の軸直角断面は円形状に形成されている。仮に、芯体１６がＵ字状の軸直角断面を有する場合には、樹脂内層材１７は、芯体１６の軸直角断面における径方向外側に加えて、芯体１６のＵ字状の凹所にも充填される。樹脂内層材１７は、芯体１６の外面側に射出成形により成形されており、芯体１６の外面に直接的に接合されている。樹脂内層材１７の軸直角断面形状は、円形状に限られることなく、卵形状、楕円形状、多角形状等、任意の形状とすることができる。樹脂内層材１７は、例えば、発泡樹脂により成形されている。樹脂内層材１７は、例えば、発泡ウレタン樹脂を用いる。なお、樹脂内層材１７は、非発泡樹脂を用いることもできる。
【0016】
樹脂内層材１７の外面には、センサシート１８が巻き付けられている。センサシート１８は、樹脂内層材１７に巻き付けられた状態でＣ字状をなしている。センサシート１８については、後に詳述する。
【0017】
表皮材１９は、センサシート１８の外面（センサシート１８における樹脂内層材１７とは反対側の面）において、センサシート１８のリング形状の全周に亘って被覆する。つまり、表皮材１９は、後述するように、第一電極シート２５が絶縁シート２４の第一面２７側に露出している場合には、第一電極シート２５の被覆材としても機能する。表皮材１９は、射出成形により成形されており、センサシート１８の外面側に巻き付けられてセンサシート１８の外面に接合されている。表皮材１９は、例えば、ウレタン樹脂により成形されている。表皮材１９の外面は、意匠面を構成する。表皮材１９の材質は特に限定されず、例えば、非発泡ウレタン樹脂、又は、僅かに発泡させたウレタン樹脂を用いることが好ましい。
【0018】
表皮材１９の別の形態として、表皮材１９に皮革や布を用い、センサシート１８の外面側に巻き付けられてセンサシート１８の外面に接合されても良い。表皮材１９とセンサシート１８との接合には、粘着材や接着剤を用い、さらに、表皮材１９を縫製してステアリングホイール１０の周囲を被覆しても良い。また、表皮材１９の外面は、意匠面を構成する。表皮材１９の材質は特に限定されず、革製（天然皮革、合成皮革など）、布・ゴム・樹脂製等の任意の材料を選択できるが、表皮材１９は、革製（天然皮革、合成皮革など）が好ましい。
【0019】
４．センサシート１８の全体構成
実施形態１のセンサシート１８の全体構成について、図３～図４を参照して説明する。図３に示すように、センサシート１８は、全体として、長手方向Ｘに長尺な形状に形成されている。センサシート１８は、全体として長方形状に形成されたシート本体部２０を備える。シート本体部２０は、長手方向Ｘに沿ってのびる一対の長側縁２０ａと、長手方向Ｘに交差する方向にのびる一対の短側縁２０ｂと、を備える。なお、以下の説明において、矢線Ｘはセンサシート１８の長手方向を示し、矢線Ｙは長手方向と交差する交差方向を示し、矢線Ｚはセンサシート１８の厚さ方向を示す。
実施形態１のセンサシート１８の全体構成について、図３～図４を参照して説明する。図３に示すように、センサシート１８は、全体として、長手方向Ｘに長尺な形状に形成されている。センサシート１８は、全体として長方形状に形成されたシート本体部２０を備える。シート本体部２０は、長手方向Ｘに沿ってのびる一対の長側縁２０ａと、長手方向Ｘに交差する方向にのびる一対の短側縁２０ｂと、を備える。なお、以下の説明において、矢線Ｘはセンサシート１８の長手方向を示し、矢線Ｙは長手方向と交差する交差方向を示し、矢線Ｚはセンサシート１８の厚さ方向を示す。
【0020】
シート本体部２０の一対の長側縁２０ａには、長手方向Ｘと交差する交差方向Ｙについて内方に凹んだシート凹部２１が形成されている。シート凹部２１は、シート本体部２０の一対の長側縁２０ａのうち交差方向Ｙについて重なる領域を含む位置に形成されている。ただし、シート凹部２１は、一対の長側縁２０ａの一方にのみ形成される構成としてもよい。
【0021】
１つの長側縁２０ａには、複数（本形態では４つ）のシート凹部２１が間隔を空けて形成されている。ただし、１つの長側縁２０ａに一つのシート凹部２１が形成されても良い。また、１つの長側縁２０ａに２つ～３つまたは５つ以上のシート凹部２１が形成されても良い。
【0022】
シート本体部２０の一対の長側縁２０ａの一方には、シート本体部２０の、長手方向Ｘの両端部寄りの位置に、一方の長側縁２０ａから、長手方向Ｘと交差する方向に延長するシート延長部２２が形成されている。
【0023】
図４に、センサシート１８の断面図を示す。センサシート１８は、絶縁シート２４と、第一電極シート２５と、第二電極シート２６と、絶縁シート２４と第一電極シート２５とを接合する第一接合部３６と、絶縁シート２４と第二電極シート２６とを接合する第二接合部３７と、を備える。第一電極シート２５および第二電極シート２６は、導電性を有するとともに、層状に形成されている。
【0024】
第一電極シート２５は、絶縁シート２４の第一面２７側に配置されている。詳細には、第一電極シート２５は、絶縁シート２４の第一面２７に積層されている。第一電極シート２５は、絶縁シート２４よりもやや小さな相似形に形成されている。これにより、絶縁シート２４の第一面２７の端縁部は、第一電極シート２５の端縁部から露出している。
【0025】
図３に示すように、第一電極シート２５のうち、センサシート１８のシート凹部２１に対応する位置には、交差方向Ｙについて内方に凹んだ凹部３０が形成されている。第一電極シート２５のうち、センサシート１８のシート延長部２２に対応する位置には、第一電極シート２５の長手方向Ｘに沿う長側縁から、長手方向Ｘと交差する延長方向Ｅ１に延長する延長部３１ａと、延長方向Ｅ２に延長する延長部３１ｂとが形成されている。延長部３１ａ，３１ｂには、電線３２の端部から露出する芯線３２ａが接続されている。芯線３２ａと延長部３１ａ，３１ｂとは、はんだ付け、ロウ付け、超音波溶着等の公知の手法により電気的に接続されている。以下の説明において、延長部３１ａと延長部３１ｂとを区別しないで記載する場合には、延長部３１と記載する場合がある。
【0026】
図４に示すように、第二電極シート２６は、絶縁シート２４の第二面２８側に配置されている。詳細には、第二電極シート２６は、絶縁シート２４の第二面２８に積層されている。第二電極シート２６は、絶縁シート２４よりもやや小さな相似形に形成されている。これにより、絶縁シート２４の第二面２８の端縁部は、第二電極シート２６の端縁部から露出している。
【0027】
第一電極シート２５と第二電極シート２６とは、同形同大であってもよいし、一方が他方よりもやや大きな相似形であってもよい。本形態においては、第一電極シート２５と第二電極シート２６は、略同一の構成を有する。
【0028】
絶縁シート２４は、例えば発泡性樹脂を主成分として含んで形成される。これにより、絶縁シート２４は発泡体として形成される。絶縁シート２４は、発泡性樹脂を主成分として含んでいるので、柔軟である。つまり、絶縁シート２４は、可撓性を有し、かつ、面方向に伸長可能に構成されている。絶縁シート２４は、例えば、樹脂またはエラストマーの発泡体から製造することができる。エラストマーには、架橋ゴムおよび熱可塑性エラストマーが含まれる。例えば、ウレタンフォームの他、ポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、ポリオレフィン発泡体、ＥＶＡ（エチレン－酢酸ビニル共重合体）フォーム、ＰＥＴフォーム、フェノールフォーム、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）フォーム、シリコーンフォーム、ポリ塩化ビニルフォーム、アクリルフォーム、ポリイミドフォーム、ポリ乳酸系樹脂発泡体、メラミンフォーム、ポリメタクリルイミドフォーム、フッ素樹脂フォームなどが挙げられる。
【0029】
また、絶縁シート２４は、発泡性樹脂以外のゴム、樹脂、熱可塑性エラストマーや他の材料などを含んでいても良い。例えば、絶縁シート２４がエチレン－プロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）などのゴムを含む場合には、絶縁シート２４の柔軟性が向上する。絶縁シート２４の柔軟性を向上させるという観点から、絶縁シート２４に可塑剤などの柔軟性付与成分を含有させてもよい。さらに、絶縁シート２４は、反応硬化性エラストマー、熱硬化性エラストマーを主成分として構成されるようにしても良い。
【0030】
さらに、絶縁シート２４は、熱伝導性の良好な材料が好適である。そこで、絶縁シート２４は、熱伝導率の高い熱可塑性エラストマーを用いるようにしても良いし、熱伝導率を高めることができるフィラーを含有させるようにしても良い。さらに、絶縁シート２４はパーフォレーション(ミシン目に代表される規則的な物理孔)やスリット(切り込み、切り欠き)を有する構成としても良い。
【0031】
第一電極シート２５は、絶縁シート２４の第一面２７、すなわち絶縁シート２４の上面（図４の上面）側に配置されており、第二電極シート２６は、絶縁シート２４の第二面２８、すなわち絶縁シート２４の下面（図４の下面）側に配置されている。少なくとも第一電極シート２５は、検出用電極を構成する。第一電極シート２５および第二電極シート２６は、導電性を有する。さらに、第一電極シート２５および第二電極シート２６は、柔軟である。つまり、第一電極シート２５および第二電極シート２６は、可撓性を有し、かつ、面方向に伸長可能に構成されている。
【0032】
５．第一電極シート２５および第二電極シート２６と、絶縁シート２４と、の接合構造
図４に示すように、絶縁シート２４の第一面２７側には、第一接合部３６によって第一電極シート２５が接合されている。第一接合部３６を構成する材料は特に限定されず、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン粘着剤、ウレタン粘着剤、ゴム系粘着剤等、任意の材料から適宜に選択できる。また、図４に示すように、絶縁シート２４の第二面２８側には、第二接合部３７によって第二電極シート２６が接合されている。第二接合部３７を構成する材料は第一接合部３６と同じなので、重複する説明を省略する。
図４に示すように、絶縁シート２４の第一面２７側には、第一接合部３６によって第一電極シート２５が接合されている。第一接合部３６を構成する材料は特に限定されず、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン粘着剤、ウレタン粘着剤、ゴム系粘着剤等、任意の材料から適宜に選択できる。また、図４に示すように、絶縁シート２４の第二面２８側には、第二接合部３７によって第二電極シート２６が接合されている。第二接合部３７を構成する材料は第一接合部３６と同じなので、重複する説明を省略する。
【0033】
６．電極シートの構成
図５および図７を参照しつつ、第一電極シート２５，２５ａおよび第二電極シート２６，２６ａについて説明する。第一電極シート２５，２５ａおよび第二電極シート２６，２６ａは、導電性を備えた導電布である。第一電極シート２５，２５ａおよび第二電極シート２６，２６ａは、導電性を有しつつ、柔軟性を有する。第一電極シート２５，２５ａおよび第二電極シート２６，２６ａは、長手方向Ｘおよび交差方向Ｙへの伸縮性を有する。
図５および図７を参照しつつ、第一電極シート２５，２５ａおよび第二電極シート２６，２６ａについて説明する。第一電極シート２５，２５ａおよび第二電極シート２６，２６ａは、導電性を備えた導電布である。第一電極シート２５，２５ａおよび第二電極シート２６，２６ａは、導電性を有しつつ、柔軟性を有する。第一電極シート２５，２５ａおよび第二電極シート２６，２６ａは、長手方向Ｘおよび交差方向Ｙへの伸縮性を有する。
【0034】
図５に示すように、第一電極シート２５および第二電極シート２６は、複数のフィラメント７１が織られた基布にメッキ層３３を形成することにより製造される。また、図７に示すように、第一電極シート２５ａおよび第二電極シート２６ａは、複数の撚線７３が織られた基布にメッキ層３３を形成することにより製造される。各撚線７３は、複数のフィラメント７１が撚られて形成されている。
【0035】
フィラメント７１を構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６，６等のポリアミドを例示することができる。ただし、経糸４１および緯糸４２を構成する樹脂は上記に限られず、任意の樹脂を適宜に選択できる。第二電極シート２６も同様の構成を備える。
【0036】
メッキ層３３を形成する手法は特に限定されず、例えば、電解メッキでも良いし、無電解メッキでも良いし、無電解メッキを実施した後に電解メッキを実施しても良いし、電解メッキを実施した後に無電解メッキを実施しても良く、任意の手法を適宜に選択できる。
【0037】
基布の表面に形成されるメッキ層３３を構成する金属としては、銅、ニッケル、スズ、半田等、任意の金属または合金を適宜に選択できる。基布の表面に形成されるメッキ層３３は、１つの金属種により構成されても良いし、複数の金属種により構成されても良い。例えば、基布の表面に銅のみをメッキしてもよいし、基布の表面にニッケルのみをメッキしてもよいし、基布の表面に銅からなる銅メッキ層を形成し、この銅メッキ層の表面にニッケルからなるニッケルメッキ層を形成しても良い。基布の表面に形成されるメッキ層３３は、電解メッキにより形成してもよいし、無電解メッキにより形成しても良い。第二電極シート２６も同様の構成を備える。
【0038】
７．実施例、比較例、およびサンプル
７．１．実施例１およびサンプル１
（実施例１およびサンプル１）
図５～図６を参照して、実施例１について説明する。図５（ａ）に示すように、本実施例の第一電極シート２５は、複数の経糸４１と、複数の緯糸４２と、を備える。第一電極シート２５は、経糸４１と、複数の緯糸４２とが織られることにより形成される。経糸４１は１本のフィラメント７１と、フィラメント７１の表面に形成されたメッキ層３３と、により構成され、緯糸４２は１本のフィラメント７１と、フィラメント７１の表面に形成されたメッキ層３３と、により構成されている。第一電極シート２５と第二電極シート２６とは、略同一の構成なので、以下の記載において、特に言及する場合を除いて、重複する説明を省略する。
７．１．実施例１およびサンプル１
（実施例１およびサンプル１）
図５～図６を参照して、実施例１について説明する。図５（ａ）に示すように、本実施例の第一電極シート２５は、複数の経糸４１と、複数の緯糸４２と、を備える。第一電極シート２５は、経糸４１と、複数の緯糸４２とが織られることにより形成される。経糸４１は１本のフィラメント７１と、フィラメント７１の表面に形成されたメッキ層３３と、により構成され、緯糸４２は１本のフィラメント７１と、フィラメント７１の表面に形成されたメッキ層３３と、により構成されている。第一電極シート２５と第二電極シート２６とは、略同一の構成なので、以下の記載において、特に言及する場合を除いて、重複する説明を省略する。
【0039】
第一電極シート２５は、複数の経糸４１のうち隣り合う２つの経糸４１と、複数の緯糸４２のうち隣り合う２つの緯糸４２と、の間に開口する第一開口部３４ａを備える。第一開口部３４ａは第一電極シート２５を貫通している。本実施例１における、第一電極シート２５に形成された第一開口部３４ａの開口面積の、第一電極シート２５の面積に対する割合である開口率は、約６３％である。なお、本開口率は、第一電極シート２５の対象領域に形成された複数の第一開口部３４ａの開口面積の合計の、第一電極シート２５の対象領域の面積に対する割合である。本開口率は、例えば、第一電極シート２５において１０ｍｍ×１０ｍｍの対象領域を特定し、対象領域内の第一開口部３４ａの面積を合計し、合計面積を対象領域の面積で除算して算出する。
【0040】
図５（ｂ）に示すように、本実施例の第二電極シート２６は、複数の経糸４１と、複数の緯糸４２と、を備える。第二電極シート２６は、経糸４１と、複数の緯糸４２とが織られることにより形成される。経糸４１は１本のフィラメント７１により構成され、緯糸４２は１本のフィラメント７１により構成されている。
【0041】
第二電極シート２６は、複数の経糸４１のうち隣り合う２つの経糸４１と、複数の緯糸４２のうち隣り合う２つの緯糸４２と、の間に開口する第二開口部３４ｂを備える。本実施例１における、第二電極シート２６に形成された第二開口部３４ｂの開口面積の、第二電極シート２６の面積に対する割合である開口率は、約６３％である。
【0042】
図５（ａ）に示すように、複数の経糸４１の長手方向Ｓと、第一電極シート２５の長手方向Ｘと、が交差して配置されている。また、複数の緯糸４２の長手方向Ｔと、第一電極シート２５の長手方向Ｘと、が交差して配置されている。詳細には、複数の経糸４１の長手方向Ｓは、第一電極シート２５の長手方向Ｘに対して、鋭角の角度が実質的に４５°である。また、複数の緯糸４２の長手方向Ｔは、第一電極シート２５の長手方向Ｘに対して、鋭角の角度が実質的に４５°である。角度が実質的に４５°であるということは、４５°である場合を含むとともに、実質的に４５°であると認定できる場合も含む。
【0043】
第一電極シート２５の長手方向Ｘに対して、経糸４１の長手方向Ｓが平行な場合（鋭角の角度が実質的に０°の場合）、第一電極シート２５を方向Ｘに平行に伸張すると、経糸４１そのものを引き延ばすこととなり、大きな荷重が必要である。
【0044】
一方、第一電極シート２５の長手方向Ｘに対して、経糸４１の長手方向Ｓが斜め４５°に傾斜している場合（鋭角の角度が実質的に４５°の場合）、第一電極シート２５を長手方向Ｘに平行に伸張すると、緯糸４２と経糸４１で構成される正方形または長方形の格子が菱形形状に変形することとなり、経糸４１または緯糸４２そのものを引き延ばすことにならないため、大きな荷重を必要としない。すなわち、鋭角の角度が実質的に４５°になっている場合には、構造的な柔軟性が付与される。さらに、開口率が高いほど、正方形または長方形の格子が菱形形状に変形しやすくなり、構造的な柔軟性が損なわれにくい。
【0045】
ただし、複数の経糸４１の長手方向Ｓは、第一電極シート２５の長手方向Ｘに対して、鋭角の角度が４５°と異なる角度であっても良い。また、複数の緯糸４２の長手方向Ｔは、第一電極シート２５の長手方向Ｘに対して、鋭角の角度が４５°と異なる角度であっても良い。第二電極シート２６については、第一電極シート２５と同様なので、重複する説明を省略する。
【0046】
図５（ａ）に示すように、本形態に係る複数の経糸４１同士の間隔は実質的に等間隔に配置されている。ただし、実質的に等間隔とは、等間隔である場合を含むとともに、等間隔でない場合であっても、実質的に等間隔であると認定できる場合も含む。なお、複数の経糸４１同士の間隔は、それぞれ異なっていても良い。
【0047】
また、本形態に係る複数の緯糸４２同士の間隔は実質的に等間隔に配置されている。ただし、実質的に等間隔とは、等間隔である場合を含むとともに、等間隔でない場合であっても、実質的に等間隔であると認定できる場合も含む。なお、複数の緯糸４２同士の間隔は、それぞれ異なっていても良い。
【0048】
図５（ｂ）に示すように、第二電極シート２６の構成は第一電極シート２５と同様なので、重複する説明を省略する。
【0049】
図６に示すように、経糸４１の少なくとも一部には、メッキ層３３が形成されている。経糸４１の全表面にメッキ層３３が形成されていても良いし、経糸４１の表面の一部にメッキ層３３が形成されていても良い。
【0050】
また、緯糸４２の少なくとも一部には、メッキ層３３が形成されている。緯糸４２の全表面にメッキ層３３が形成されていても良いし、緯糸４２の表面の一部にメッキ層３３が形成されていても良い。
【0051】
本実施例１においては、経糸４１の表面に形成されたメッキ層３３と、緯糸４２の表面に形成されたメッキ層３３とが接触することにより、経糸４１と緯糸４２とが電気的に接続される。
【0052】
本実施例１においては、フィラメント７１を構成する樹脂はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）であり、フィラメント７１の直径は、６０～６５μｍである。メッキ層３３を構成する金属は、３層構造に形成されており、最外層がＮｉであり、中間層がＣｕであり、最内層（フィラメント７１側）がＮｉとされている。
【0053】
図４に示すように、上記した第一電極シート２５を、発泡性樹脂を主成分として含んで形成された絶縁シート２４の第一面２７に、第一接合部３６を介して接合する。絶縁シート２４はエーテル系ポリウレタン発泡体である。絶縁シートの厚さは約１．０ｍｍである。第一接合部３６は、ノガワケミカル社製、アクリル系粘着剤である。第一接合部３６の厚さは５０μｍである。また、第一電極シート２５と同様の構成を備えた第二電極シート２６を、絶縁シート２４の第二面２８に、第二接合部３７を介して接合する。第一接合部３６と第二接合部３７とは同一なので重複する説明を省略する。このようにして、実施例１の第一電極シート２５および第二電極シート２６に係るセンサシート１８のサンプル１を作製する。
【0054】
７．２．実施例２およびサンプル２
（実施例２およびサンプル２）
続いて、図７（ａ）～図７（ｂ）を参照して、実施例２に係る第一電極シート２５ａおよび第二電極シート２６ａの構成について説明する。本形態に係る第一電極シート２５ａは、複数のフィラメント集合体７２が織られた導電布である。複数のフィラメント集合体７２は、複数のフィラメント７１が撚られた撚線７３と、撚線７３の表面の少なくとも一部に形成されたメッキ層３３と、を備える。また、複数のフィラメント集合体７２は、経糸フィラメント集合体７２ａと、緯糸フィラメント集合体７２ｂと、を備える。以下の記載において、経糸フィラメント集合体７２ａと、緯糸フィラメント集合体７２ｂとを区別せずに説明する場合、フィラメント集合体７２と記載する場合がある。なお、実施形態２以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。
（実施例２およびサンプル２）
続いて、図７（ａ）～図７（ｂ）を参照して、実施例２に係る第一電極シート２５ａおよび第二電極シート２６ａの構成について説明する。本形態に係る第一電極シート２５ａは、複数のフィラメント集合体７２が織られた導電布である。複数のフィラメント集合体７２は、複数のフィラメント７１が撚られた撚線７３と、撚線７３の表面の少なくとも一部に形成されたメッキ層３３と、を備える。また、複数のフィラメント集合体７２は、経糸フィラメント集合体７２ａと、緯糸フィラメント集合体７２ｂと、を備える。以下の記載において、経糸フィラメント集合体７２ａと、緯糸フィラメント集合体７２ｂとを区別せずに説明する場合、フィラメント集合体７２と記載する場合がある。なお、実施形態２以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。
【0055】
本形態に係る第一電極シート２５ａは、複数のフィラメント７１が撚られることにより形成された経糸を構成する撚線７３と、複数のフィラメント７１が撚られることにより形成された緯糸を構成する撚線７３と、を織ることにより基布を形成し、この基布の表面にメッキ層３３を形成することにより形成される。ただし、第一電極シート２５ａの製造方法は上記の方法に限定されない。第一電極シート２５ａと、第二電極シート２６ａとは、略同一の構成を備えるので、以下の説明において、特に言及する場合を除いて、重複する説明を省略する。
【0056】
図７（ａ）に示すように、本形態の第一電極シート２５ａは、複数の経糸フィラメント集合体７２ａと、複数の緯糸フィラメント集合体７２ｂと、を備える。第一電極シート２５ａは、複数のフィラメント集合体７２の間に開口する第一開口部３４ａを備える。第一開口部３４ａは第一電極シート２５ａを貫通している。本実施例２における、第一電極シート２５ａに形成された第一開口部３４ａの開口面積の、第一電極シート２５ａの面積に対する割合である開口率は、６３％である。
【0057】
図７（ｂ）に示すように、本形態の第二電極シート２６ａは、複数のフィラメント集合体７２の間に開口する第二開口部３４ｂを備える以外は、第一電極シート２５ａと略同一なので、重複する説明を省略する。本実施例２における、第二電極シート２６ａに形成された第二開口部３４ｂの開口面積の、本形態の第二電極シート２６ａの面積に対する割合である開口率は、６３％である。
【0058】
第一電極シート２５ａを構成するフィラメント集合体７２に含まれるフィラメント７１の本数は特に制限されない。本形態に係るフィラメント集合体７２は６本のフィラメント７１を備えるが、２～５本、または７本以上でも良い。
【0059】
図７（ａ）に示すように、複数の経糸フィラメント集合体７２ａの長手方向Ｓと、第一電極シート２５ａの長手方向Ｘと、が交差して配置されている。また、複数の緯糸フィラメント集合体７２ｂの長手方向Ｔと、第一電極シート２５ａの長手方向Ｘと、が交差して配置されている。詳細には、複数の経糸フィラメント集合体７２ａの長手方向Ｓは、第一電極シート２５ａの長手方向Ｘに対して、鋭角の角度が実質的に４５°である。また、複数の緯糸フィラメント集合体７２ｂの長手方向Ｔは、第一電極シート２５ａの長手方向Ｘに対して、鋭角の角度が実質的に４５°である。角度が実質的に４５°であるということは、４５°である場合を含むとともに、実質的に４５°であると認定できる場合も含む。
【0060】
ただし、複数の経糸フィラメント集合体７２ａの長手方向Ｓは、第一電極シート２５ａの長手方向Ｘに対して、鋭角の角度が４５°と異なる角度であっても良い。また、複数の緯糸フィラメント集合体７２ｂの長手方向Ｔは、第一電極シート２５ａの長手方向Ｘに対して、鋭角の角度が４５°と異なる角度であっても良い。
【0061】
図７（ａ）に示すように、本形態に係る複数の経糸フィラメント集合体７２ａ同士の間隔は実質的に等間隔に配置されている。ただし、実質的に等間隔とは、等間隔である場合を含むとともに、等間隔でない場合であっても、実質的に等間隔であると認定できる場合も含む。また、複数の緯糸フィラメント集合体７２ｂ同士の間隔も、実質的に等間隔に配置されている。
【0062】
本形態においては、複数の経糸フィラメント集合体７２ａ同士の間隔と、複数の緯糸フィラメント集合体７２ｂ同士の間隔は実質的に同じに設定されている。ただし、複数の経糸フィラメント集合体７２ａ同士の間隔と、複数の緯糸フィラメント集合体７２ｂ同士の間隔は異なっていても良い。
【0063】
図８に示すように、フィラメント集合体７２を構成する撚線７３の表面の少なくとも一部には、メッキ層３３が形成されている。本形態においては、撚線７３の表面のうち外部に露出するフィラメント７１の表面には、メッキ層３３が形成されている。
【0064】
経糸フィラメント集合体７２ａのメッキ層３３と、緯糸フィラメント集合体７２ｂのメッキ層３３とが接触することにより、経糸フィラメント集合体７２ａと緯糸フィラメント集合体７２ｂとが電気的に接続される。
【0065】
また、本形態においては、撚線７３を構成するフィラメント７１の表面のうち、撚線７３の内部に露出するフィラメント７１の表面の一部には、メッキ層３３が形成されていない。これにより、撚線７３の内部に露出するフィラメント７１の表面は、撚線７３の内部の空間に露出した状態になっている。一方、本形態においては、撚線７３を構成するフィラメント７１の表面のうち、撚線７３の内部に露出するフィラメント７１の表面の他の一部には、メッキ層３３が形成されている。このように、本形態においては、撚線７３の内部に露出するフィラメント７１の表面は、フィラメント７１の表面が露出する部分と、メッキ層３３が形成される部分と、を備える。
【0066】
メッキ層３３が形成されておらず、フィラメント７１の表面が露出する部分は、メッキ層３３が形成された部分に比べて動きやすい構成となっている。これにより、センサシートに応力が印加された場合に、比較的に自由に動きやすいフィラメント７１によって、応力を吸収することができる。
【0067】
本実施例２においては、フィラメント７１を構成する樹脂はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）であり、フィラメント７１の直径は、約２０μｍである。メッキ層３３を構成する金属は、最外層がＮｉであり、最内層（フィラメント７１側）がＣｕにより形成されている。撚線７３は、６本のフィラメント７１により構成される。
【0068】
サンプル１と同様にして、実施例２の第一電極シート２５ａおよび第二電極シート２６ａに係るセンサシート１８のサンプル２を作製する。サンプル１と重複する説明は省略する。
【0069】
（実施例２の変形例１）
次に、図９を参照して、実施例２の変形例１について説明する。図９に示すように、フィラメント７１の表面の少なくとも一部には、メッキ層３３が形成されている。本変形例１では、隣合うフィラメント７１同士が接触する接触点を除いて、各フィラメント７１の表面にメッキ層３３が形成されている。本変形例１においては、フィラメント７１の表面のうち、撚線７３の内側に位置するフィラメント７１の表面にもメッキ層３３が形成されている。
次に、図９を参照して、実施例２の変形例１について説明する。図９に示すように、フィラメント７１の表面の少なくとも一部には、メッキ層３３が形成されている。本変形例１では、隣合うフィラメント７１同士が接触する接触点を除いて、各フィラメント７１の表面にメッキ層３３が形成されている。本変形例１においては、フィラメント７１の表面のうち、撚線７３の内側に位置するフィラメント７１の表面にもメッキ層３３が形成されている。
【0070】
（実施例２の変形例２）
次に、図１０を参照して、実施例２の変形例２について説明する。図１０に示すように、撚線７３を構成する複数のフィラメント７１の表面の全周にメッキ層３３が形成されている。隣合うフィラメント７１の表面に形成されたメッキ層３３が接触することにより、隣合うフィラメント７１同士が電気的に接続される。
次に、図１０を参照して、実施例２の変形例２について説明する。図１０に示すように、撚線７３を構成する複数のフィラメント７１の表面の全周にメッキ層３３が形成されている。隣合うフィラメント７１の表面に形成されたメッキ層３３が接触することにより、隣合うフィラメント７１同士が電気的に接続される。
【0071】
７．３．比較例１およびサンプル３
（比較例１およびサンプル３）
次に、図１１～図１２を参照して、比較例１について説明する。図１１に示すように、比較例１およびに係る第一電極シート２５ｂは、複数のフィラメント集合体７２が織られた導電布である。複数のフィラメント集合体７２は、複数のフィラメント７１が撚られていない状態でまとめられた無撚糸束線７４と、無撚糸束線７４の表面の少なくとも一部に形成されたメッキ層３３と、を備える。フィラメント集合体７２は、第一電極シート２５ｂの厚み方向に扁平な形状に形成されている。
（比較例１およびサンプル３）
次に、図１１～図１２を参照して、比較例１について説明する。図１１に示すように、比較例１およびに係る第一電極シート２５ｂは、複数のフィラメント集合体７２が織られた導電布である。複数のフィラメント集合体７２は、複数のフィラメント７１が撚られていない状態でまとめられた無撚糸束線７４と、無撚糸束線７４の表面の少なくとも一部に形成されたメッキ層３３と、を備える。フィラメント集合体７２は、第一電極シート２５ｂの厚み方向に扁平な形状に形成されている。
【0072】
本比較例１に係る第一電極シート２５ｂは、複数のフィラメント７１が撚られていない状態でまとめられた経糸４１と、複数のフィラメント７１が撚られていない状態でまとめられた緯糸４２と、を織ることにより基布を形成し、この基布の表面にメッキ層３３を形成することにより形成される。ただし、第一電極シート２５ｂの製造方法は上記の方法に限定されない。第一電極シート２５ｂは、第二電極シート２６ｂと略同一の構成を備えるので、以下の説明において、特に言及する場合を除いて重複する説明を省略する。
【0073】
図１１（ａ）に示すように、本形態の第一電極シート２５ｂは、複数の経糸フィラメント集合体７２ａと、複数の緯糸フィラメント集合体７２ｂと、を備える。第一電極シート２５ｂは、複数のフィラメント集合体７２の間に開口する第一開口部３４ａを備える。第一開口部３４ａは第一電極シート２５ｂを貫通している。本比較例１における、第一電極シート２５ｂに形成された第一開口部３４ａの開口面積の、第一電極シート２５ｂの面積に対する割合である開口率は、約２０％である。
【0074】
図１１（ｂ）に示すように、本形態の第二電極シート２６ｂは、複数のフィラメント集合体７２の間に開口する第二開口部３４ｂを備える以外は第一電極シート２５ｂと略同一なので、重複する説明を省略する。第二電極シート２６ｂに形成された第二開口部３４ｂの開口面積の、本形態の第二電極シート２６の面積に対する割合である開口率は、約２０％である。
【0075】
第一電極シート２５ｂを構成するフィラメント集合体７２に含まれるフィラメント７１の本数は特に制限されない。本形態に係るフィラメント集合体７２は６本のフィラメント７１を備えるが、２～５本、または７本以上でも良い。フィラメント集合体７２に含まれる複数のフィラメント７１は、１層に並べられた状態で配置されている。
【0076】
図１２に示すように、フィラメント集合体７２を構成する無撚糸束線７４の表面の少なくとも一部には、メッキ層３３が形成されている。本形態においては、無撚糸束線７４の表面の全周に、メッキ層３３が形成されている。
【0077】
経糸フィラメント集合体７２ａのメッキ層３３と、緯糸フィラメント集合体７２ｂのメッキ層３３とが接触することにより、経糸フィラメント集合体７２ａと緯糸フィラメント集合体７２ｂとが電気的に接続される。
【0078】
図１１（ａ）に示すように、複数の経糸フィラメント集合体７２ａの長手方向Ｓと、第一電極シート２５ａの長手方向Ｘと、が交差して配置されている。また、複数の緯糸フィラメント集合体７２ｂの長手方向Ｔと、第一電極シート２５ａの長手方向Ｘと、が交差して配置されている。詳細には、複数の経糸フィラメント集合体７２ａの長手方向Ｓは、第一電極シート２５ａの長手方向Ｘに対して、鋭角の角度が実質的に４５°である。また、複数の緯糸フィラメント集合体７２ｂの長手方向Ｔは、第一電極シート２５ａの長手方向Ｘに対して、鋭角の角度が実質的に４５°である。角度が実質的に４５°であるということは、４５°である場合を含むとともに、実質的に４５°であると認定できる場合も含む。
【0079】
ただし、複数の経糸フィラメント集合体７２ａの長手方向Ｓは、第一電極シート２５ａの長手方向Ｘに対して、鋭角の角度が４５°と異なる角度であっても良い。また、複数の緯糸フィラメント集合体７２ｂの長手方向Ｔは、第一電極シート２５ａの長手方向Ｘに対して、鋭角の角度が４５°と異なる角度であっても良い。
【0080】
本比較例においては、フィラメント７１を構成する樹脂はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）であり、フィラメント７１の直径は、１０～２０μｍである。メッキ層３３を構成する金属は３層構造であり、最外層がＮｉとされ、中間層がＣｕとされ、最内層(フィラメント７１側)がＮｉとされる。無撚糸束線７４は、６本のフィラメント７１により構成される。
【0081】
サンプル１と同様にして、比較例１の第一電極シート２５ｂおよび第二電極シート２６ｂに係るセンサシート１８のサンプル３を作製する。サンプル１と重複する説明は省略する。
【0082】
７．４．第一電極シートの引張試験
次に、図１３を参照して、第一電極シートに対して実施した引張試験について説明する。サンプル１～２、およびサンプル３に係る第一電極シートを、１５０ｍｍ×２０ｍｍの短冊状に切出して試験片を作製した。第一電極シートの厚みは、約０．１ｍｍである。試験片の長手方向と、経糸４１または経糸フィラメント集合体７２ａの長手方向とのなす角度は、４５°に設定する。
次に、図１３を参照して、第一電極シートに対して実施した引張試験について説明する。サンプル１～２、およびサンプル３に係る第一電極シートを、１５０ｍｍ×２０ｍｍの短冊状に切出して試験片を作製した。第一電極シートの厚みは、約０．１ｍｍである。試験片の長手方向と、経糸４１または経糸フィラメント集合体７２ａの長手方向とのなす角度は、４５°に設定する。
【0083】
試験片を、一対のチャックにより把持する。一対のチャック間距離は７０ｍｍである。試験片を１ｍｍ／ｓｅｃの引張速度で引張試験を実施し、荷重を試験片の断面積で除することにより応力を算出する。引張試験機は、島津製作所製、ＡＧＳ－Ｘ １ｋＮである。引張試験は、歪みが０～２０％の範囲で実施する。図１３に、応力の、歪みに対する変化を示すグラフを示す。
【0084】
サンプル１およびサンプル２は、歪みが０～２０％の領域において、応力は、きわめて緩やかに、単調に増加した。サンプル１およびサンプル２は、引張試験における応力―歪み曲線において、歪みが０．５～１０％の区間に極大値を示す降伏点を有しない。
【0085】
サンプル１は、歪みが５％のときに約０．４ＭＰaの応力を示し、歪みが２０％のときに、応力の最大値である約０．８ＭＰａを示す。したがって、引張試験におけるサンプル１の応力の最大値は１ＭＰａ以下である。同様に、サンプル２は、歪みが５％のときに約０．３ＭＰａの応力を示し、歪みが２０％のときに、応力の最大値である約０．５ＭＰａを示す。従って、サンプル２についても、引張試験における応力の最大値は１ＭＰａ以下である。サンプル１およびサンプル２は、応力―歪み曲線において、歪みが０～５％における応力の最大値が３ＭＰａ以下であり、歪みが０～２０％における応力の最大値が１５ＭＰａ以下である。
【0086】
サンプル３は、引張試験における応力―歪み曲線において、歪みが０．５～１０％の区間に極大値を示す降伏点を有する。歪みが０～約１％までの領域においては、応力は直線的に単調に増加した。歪みが約１％で、応力は極大値である約１７ＭＰａを示し、急激に、約１２ＭＰａにまで減少した。このように、サンプル３においては、歪みが約１％の前と後で、応力が増加傾向から減少傾向に転じた。その後、歪みが約１～約１３％の領域で、応力は、約１２～約１０ＭＰａまで単調に減少した。その後、歪みが約１３～２０％の領域で、応力は、約１０～約１２ＭＰａまで単調に増加した。このように、サンプル３は、応力―歪み曲線において、歪みが０～５％における応力の最大値が３ＭＰａより大きく、歪みが０～２０％における応力の最大値が１５ＭＰａより大きい。
【0087】
７．５．センサシートの引張試験
次に、センサシートに対して実施した引張試験について説明する。サンプル１～２、およびサンプル３に係るセンサシートを、９０ｍｍ×２０ｍｍの短冊状に切出すことにより試験片を作製する。センサシートの厚みは、約１ｍｍである。試験片の長手方向と、第一電極シートおよび第二電極シートを構成する経糸４１または経糸フィラメント集合体７２ａの長手方向とのなす角度は、４５°に設定する。
次に、センサシートに対して実施した引張試験について説明する。サンプル１～２、およびサンプル３に係るセンサシートを、９０ｍｍ×２０ｍｍの短冊状に切出すことにより試験片を作製する。センサシートの厚みは、約１ｍｍである。試験片の長手方向と、第一電極シートおよび第二電極シートを構成する経糸４１または経糸フィラメント集合体７２ａの長手方向とのなす角度は、４５°に設定する。
【0088】
第一電極シートの長手方向の一方の端部に電線を接続し、直流電源と接続する。第一電極シートの長手方向の他方の端部に電線を接続し、電圧計測器と接続する。
【0089】
試験片を、一対のチャックにより把持する。一対のチャック間距離は５０ｍｍである。試験片を１ｍｍ／ｓｅｃの引張速度で引張試験を実施し、荷重を試験片の断面積で除することにより応力を算出する。また、引張試験の実施中に、直流電源の電圧と、センサシートの電圧降下から、センサシートの直流抵抗値（電気抵抗値の一例）を算出する。直流抵抗値の測定は、ＫＥＩＴＨＬＥＹ社製、デジタルマルチメーター ２０００シリーズを用いる。
【0090】
図１４に示すように、サンプル１は、歪みが５％のときに約０．１ＭＰａの応力を示し、歪みが２０％のときに約０．４ＭＰａの応力を示し、歪みが３０％のときに応力の最大値である約１．３ＭＰａの応力を示す。
【0091】
サンプル２は、歪みが５％のときに約０．１ＭＰａの応力を示し、歪みが２０％のときに約０．４ＭＰａの応力を示し、歪みが３０％のときに応力の最大値である約０．９ＭＰａの応力を示す。
【0092】
サンプル１およびサンプル２は、応力―歪み曲線において、歪みが０～５％における応力が０．５ＭＰａ以下であり、歪みが０～２０％における応力の最大値が３ＭＰａ以下である。
【0093】
サンプル１およびサンプル２は、応力―歪み曲線において、歪みが０～５％における応力が０．５ＭＰａ以下であり、歪みが０～２０％における応力の最大値が３ＭＰａ以下である。
【0094】
サンプル３は、引張試験における応力―歪み曲線において、歪みが０．５～１０％の区間に極大値を示す降伏点を有する。歪みが０～約３％までの領域においては、応力は直線的に単調に増加した。歪みが約３％で、応力は極大値である約０．７ＭＰａを示し、急激に、約０．６ＭＰａにまで減少した。このように、サンプル３においては、歪みが約１％の前と後で、応力が増加傾向から減少傾向に転じた。その後、歪みが約１～約１３％の領域で、応力は、わずかに減少した。その後、歪みが約１３～３０％の領域で、応力は、約０．６～約１．７ＭＰａまで単調に増加した。このように、サンプル３は、応力―歪み曲線において、歪みが０～５％における応力の最大値が０．５ＭＰａより大きく、歪みが０～２０％における応力の最大値が０．７ＭＰａより大きい。
【0095】
サンプル１およびサンプル２に引張り力が印加されると、第一電極シートの第一開口部３４ａが、引張方向に伸長し、引張方向と交差する方向について縮む。図１５に、サンプル１を例にして、第一開口部３４ａが変形する状態を示す。これにより、引張り力が吸収されるので、応力の変化が小さいと考えられる。なお、サンプル２についても同様なので、説明を省略する。
【0096】
サンプル１およびサンプル２においては、引張り力がセンサシートに印加された場合でも、経糸４１と緯糸４２とが交差する部分において、経糸４１と緯糸４２との相対的な位置が大きく変化しないので、経糸４１と緯糸４２との電気的な接続状態が維持されると考えられる。これによりサンプル１およびサンプル２においては、引張り力がセンサシートに印加された場合でも、直流抵抗値がほとんど変化しないと考えられる。
【0097】
一方、サンプル３は、歪みが０．５～５％の区間に極大値を示す降伏点を有する。サンプル３においては、歪みが０％から降伏点に至るまでの区間においては、経糸４１と緯糸４２とが交差する部分に形成されたメッキ層３３が維持されることにより、弾性変形すると考えられる。その後、降伏点において、経糸４１と緯糸４２とが交差する部分に形成されたメッキ層３３が破壊されると考えられる。
【0098】
その後、応力があまり変化しない区間（歪みが約５～約１５％の区間）においては、サンプル１およびサンプル２と同様に、第一開口部３４ａおよび第二開口部３４ｂが変形することにより、引張り力が吸収されると考えられる。
【0099】
その後、歪みが約１５％より大きくなると、サンプル３の第一開口率および第二開口率は２０％なので、第一開口部３４ａおよび第二開口部３４ｂが完全に塞がってしまい、第一電極シートおよび第二電極シートに作用する引張力を吸収することができなくなると考えられる。これにより、応力が増加すると考えられる。
【0100】
【0101】
サンプル１は、歪みが０～３０％の領域で、直流抵抗値が約０．１Ωでほとんど変化しなかった。サンプル２は、歪みが０～３０％の領域で、直流抵抗値が約０．２Ωでほとんど変化しなかった。
【0102】
サンプル３は、歪みが０～約３％の領域で、直流抵抗値は約０．２Ωでほとんど変化しなかった。歪みが約３％を超えると、サンプル３の直流抵抗値は単調に増加し、歪みが３０％において、約０．４４Ωであった。このように、サンプル３は、約０．２～約０．４４Ωまで直流抵抗値が変化した。
【0103】
センサシート１８をステアリングホイール１０に組付ける工程においては、センサシート１８を引張って伸ばしながらステアリングホイール１０に組付ける。センサシート１８は、引張って伸ばされた状態でステアリングホイール１０に固定される。このため、ステアリングホイー１０ルに組付けられた状態のセンサシート１８は、張力が印加された状態に維持される。時間が経過すると、センサシート１８を構成する材料（金属、樹脂等）において残留応力が緩和し、センサシート１８に印加されていた張力が変化することが想定される。張力が変化すると、センサシート１８の電気抵抗値が変化するおそれがある。
【0104】
上記のように、センサシート１８に対しては、引張り力が作用するとともに、この引張り力が経年変化する可能性がある。このため、センサシート１８に対して引張り力を印加した場合に、センサシート１８の直流抵抗値が変化すると、センサシート１８の感度が変化するので好ましくない。
【0105】
実施形態１および２は、歪みが０～３０％の領域で、直流抵抗値がほとんど変化しないので、好ましい。
【0106】
一方、サンプル３は、歪みが０～３０％の領域で、直流抵抗値が、約０．２～約０．４４Ωまで直流抵抗値が変化するので好ましくない。
【0107】
８．本形態の作用効果
続いて、本形態の作用効果について説明する。本形態に係るセンサシート１８は、絶縁シート２４と、第一電極シート２５，２５ａと、第一接合部３６と、第二電極シート２６，２６ａと、第二接合部３７と、を備える。絶縁シート２４は、第一面２７および第二面２８を有し、発泡体により形成される。第一電極シート２５，２５ａは、絶縁シート２４の第一面２７側に配置され、貫通した第一開口部３４ａを有する。第一電極シート２５，２５ａは導電性を有する。第一接合部３６は、絶縁シート２４と第一電極シート２５とを接合する。第二電極シート２６，２６ａは、絶縁シート２４の第二面２８側に配置され、貫通した第二開口部３４ｂを有する。第二電極シート２６，２６ａは導電性を有する。第二接合部３７は、絶縁シート２４と第二電極シート２６，２６ａとを接合する。センサシート１８は、引張試験における応力―歪み曲線において、歪みが０．５～１０％の区間に極大値を示す降伏点を有しないように構成される。第一開口部３４ａの開口面積の、第一電極シート２５，２５ａの面積に対する割合である開口率は４０％以上である。第二開口部３４ｂの開口面積の、第二電極シート２６，２６ａの面積に対する割合である開口率は４０％以上である。
続いて、本形態の作用効果について説明する。本形態に係るセンサシート１８は、絶縁シート２４と、第一電極シート２５，２５ａと、第一接合部３６と、第二電極シート２６，２６ａと、第二接合部３７と、を備える。絶縁シート２４は、第一面２７および第二面２８を有し、発泡体により形成される。第一電極シート２５，２５ａは、絶縁シート２４の第一面２７側に配置され、貫通した第一開口部３４ａを有する。第一電極シート２５，２５ａは導電性を有する。第一接合部３６は、絶縁シート２４と第一電極シート２５とを接合する。第二電極シート２６，２６ａは、絶縁シート２４の第二面２８側に配置され、貫通した第二開口部３４ｂを有する。第二電極シート２６，２６ａは導電性を有する。第二接合部３７は、絶縁シート２４と第二電極シート２６，２６ａとを接合する。センサシート１８は、引張試験における応力―歪み曲線において、歪みが０．５～１０％の区間に極大値を示す降伏点を有しないように構成される。第一開口部３４ａの開口面積の、第一電極シート２５，２５ａの面積に対する割合である開口率は４０％以上である。第二開口部３４ｂの開口面積の、第二電極シート２６，２６ａの面積に対する割合である開口率は４０％以上である。
【0108】
第一開口部３４ａの開口面積の、第一電極シート２５，２５ａの面積に対する割合である開口率は４０％以上であり、第二開口部３４ｂの開口面積の、第二電極シート２６，２６ａの面積に対する割合である開口率は４０％以上であるので、センサシート１８に印加された引張り力を、第一開口部３４ａおよび第二開口部３４ｂが変形することにより吸収することができる。これにより、センサシート１８に印加される引張り力の影響を軽減することができるので、センサシート１８の電気抵抗値が増加することを抑制できる。開口率は、センサシート１８に加えられた引張り力を吸収しやすくなるので、５０％以上がより好ましく、６０％以上がさらに好ましい。
【0109】
本形態に係るセンサシート１８は、引張試験における応力―歪み曲線において、歪みが０．５～１０％の区間に極大値を示す降伏点を有しないように構成される。これにより、０．５～１０％という比較的に歪みが小さな領域において、大きな応力が発生しないと共に応力が急激に変化することが抑制される。この結果、センサシート１８をステアリングホイール１０に組付ける作業の効率を向上させることができる。さらに、歪みが０．５～５％の区間に極大値を示す降伏点を有しないことにより、センサシート１８をわずかに引張ったときに、大きな応力が発生しないと共に応力が変化しないので、作業性がより向上するので、より好ましい。
【0110】
また、本形態に係る第一電極シート２５ａおよび第二電極シート２６ａは、複数のフィラメント集合体７２が織られた導電布である。フィラメント集合体７２は、複数のフィラメント７１が撚られた撚線７３と、撚線７３の表面の少なくとも一部に形成されたメッキ層３３と、を備える。第一電極シート２５ａは、複数のフィラメント集合体７２の間に開口する第一開口部３４ａを備える。第二電極シート２６ａは、複数のフィラメント集合体７２の間に開口する第二開口部３４ｂを備える。
【0111】
複数のフィラメント７１が撚られた撚線７３の表面の少なくとも一部にメッキ層３３が形成されることにより、フィラメント集合体７２の表面に複数の導電経路が形成される。これにより、センサシート１８に引張り力が印加されて、一部のメッキ層３３が破壊されることにより一部の導電経路が破断したとしても、他の導電経路により電気的接続を維持することができる。これにより、センサシート１８の電気抵抗値が変化することを抑制できる。
【0112】
本形態によれば、引張試験における応力―歪み曲線において、歪みが０．５～１０％の区間において、経糸４１と緯糸４２からなる格子が菱形形状に変形するため、大きな荷重を必要とせずに変形可能なだけでなく、その際に経糸４１及び緯糸４２そのものへの伸張歪みが抑制されるため、糸上に形成されたメッキ層３３へ加わる歪みも小さく、めっき層の破壊が抑制される。すなわち、引張方向に対して、導電布を４５°に傾斜配置することによって、構造的な柔軟性が発現し、その結果、伸張時に導電布の経糸４１または緯糸４２上に形成されたメッキ層３３の破壊が抑えられるため、センサシート１８の電気的抵抗値が変化することを抑制できる。
【0113】
本形態に係るセンサシート１８は、応力―歪み曲線において、歪みが０～５％における応力の最大値が０．５ＭＰａ以下となるように構成されている。また、センサシート１８は、応力―歪み曲線において、歪みが０～２０％における応力の最大値が３ＭＰａ以下となるように構成されている。これにより、センサシート１８に引張り力が印加された場合に、第一電極シート２５，２５ａに対して過度に大きな応力が加わることを抑制できる。この結果、第一電極シート２５，２５ａの構造が破壊されることを抑制できるので、センサシート１８の電気抵抗値が変化することを抑制できる。
【0114】
第一電極シート２５，２５ａに加わる応力を低減する観点から、応力―歪み曲線において、歪みが０～５％におけるセンサシート１８の応力の最大値は、０．５ＭＰａ以下が好ましく、０．４ＭＰａ以下がより好ましく、０．３ＭＰａ以下がさらに好ましい。
【0115】
同様に、第一電極シート２５，２５ａに加わる応力を低減する観点から、応力―歪み曲線において、歪みが０～２０％におけるセンサシート１８の応力の最大値は、３ＭＰａ以下が好ましく、２ＭＰａ以下がより好ましく、１．５ＭＰａ以下がさらに好ましい。
【0116】
また、本形態に係る第一電極シート２５，２５ａは、応力―歪み曲線において、歪みが０～５％における第一電極シート２５、２５ａの応力の最大値が３ＭＰａ以下となるように構成されている。また、第一電極シート２５，２５ａは、応力―歪み曲線において、歪みが０～２０％における応力の最大値が１５ＭＰａ以下となるように構成されている。
【0117】
第一電極シート２５，２５ａに加わる応力を低減する観点から、応力―歪み曲線において、歪みが０～５％における第一電極シート２５，２５ａの応力の最大値は、３ＭＰａ以下が好ましく、２ＭＰａ以下がより好ましく、１ＭＰａ以下がさらに好ましい。
【0118】
同様に、第一電極シート２５，２５ａに加わる応力を低減する観点から、歪みが０～２０％における応力の最大値は、１０ＭＰａ以下が好ましく、７ＭＰａ以下がより好ましく、３ＭＰａ以下がさらに好ましい。
【0119】
センサシート１８または第一電極シート２５，２５ａを上記の構成とすることにより、センサシート１８に引張り力が印加された場合に、第一電極シート２５，２５ａに対して過度に大きな応力が加わることを抑制できる。これにより、第一電極シート２５，２５ａの構造が破壊されることを抑制できるので、センサシート１８の電気抵抗値が変化することを抑制できる。
【0120】
本形態に係るメッキ層３３は、撚線７３の表面の少なくとも一部に形成され、撚線７３の内部の少なくとも一部に形成されていない。これにより、撚線７３の内部において、メッキ層３３によって固定されないで自由に移動可能なフィラメント７１が存在する。この結果、センサシート１８に引張り力が印加された場合でも、自由に移動可能なフィラメント７１によって応力を吸収することができるので、第一電極シート２５，２５ａおよび第二電極シート２６，２６ａに過度に大きな応力が加わることを抑制できる。この結果、センサシート１８の電気抵抗値が変化することを抑制できる。
【0121】
本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。
【符号の説明】
【0122】
１８：センサシート、２４：絶縁シート、２５，２５ａ，２５ｂ：第一電極シート、２６，２６ａ，２６ｂ：第二電極シート、２７：第一面、２８：第二面、３３：メッキ層、３４ａ：第一開口部、３４ｂ：第二開口部、３６：第一接合部、３７：第二接合部、４１：経糸、４２：緯糸、７１：フィラメント、７２：フィラメント集合体、７２ａ：経糸フィラメント集合体、７２ｂ：緯糸フィラメント集合体、７３：撚線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】