特開 2024-137983 賦形繊維シート

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024137983

(43)【公開日】2024-10-07

(54)【発明の名称】賦形繊維シート

(51)【国際特許分類】

   B32B 5/26 20060101AFI20240927BHJP

   A41D 31/02 20190101ALI20240927BHJP

   A47C 27/12 20060101ALI20240927BHJP

【ＦＩ】

B32B5/26

A41D31/02

A47C27/12 F

A47C27/12 E

【審査請求】有

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024113703

(22)【出願日】2024-07-16

(62)【分割の表示】P 2024539912の分割

【原出願日】2024-02-27

(31)【優先権主張番号】P 2023033585

(32)【優先日】2023-03-06

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000214043

【氏名又は名称】蝶理株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002354

【氏名又は名称】弁理士法人平和国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】山口 貴裕

(72)【発明者】

【氏名】有川 洋文

(57)【要約】

【課題】使い勝手の良い賦形繊維シートを提供する。
【解決手段】長尺状の繊維シート２０を搬送しつつ、長手方向山部２０ａを含むように、繊維シート２０を幅方向で皺めるように撓ませる工程と、幅方向で皺めるように撓ませた繊維シート２０を、搬送方向に沿って駆動する一対の無限軌道１３ａ，１６ａの間に搬送することによって、一対の無限軌道１３ａ，１６ａのそれぞれに搬送方向に沿って列設された賦形部材１４,１７の噛み合わせにより、長手方向山部２０ａを部分的に押圧する工程と、長手方向山部２０ａを部分的に押圧することによって凹凸形状を呈するように撓ませた繊維シート２０を加熱する工程と、を含む。
【選択図】 図９

【特許請求の範囲】

【請求項1】

規則性を有する複数の凹凸形状を賦形した領域を有する賦形繊維シートであって、
前記領域における伸び率が２０％以上であり、前記凹凸形状を賦形する前の繊維シートの表面積に対する前記賦形繊維シートの投影面積の比率が８０％以下であり、
前記賦形繊維シートを複数の層に積層して中綿として用いたことを特徴とすることを特徴とする賦形繊維シート。

【請求項2】

前記凹凸形状が面方向に沿って繰り返し連続し、面方向に沿って張力を加えると、前記凹凸形状の嵩高が部分的に又は全体的に軽減するように伸長し、張力を緩めると前記凹凸形状が復元されるように収縮する伸縮性を有することを特徴とする請求項１に記載の賦形繊維シート。

【請求項3】

少なくとも一層の素材が異なるように複数の層に積層したことを特徴とする請求項１に記載の賦形繊維シート。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、賦形繊維シートに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、繊維シートに凹凸形状を賦形した賦形繊維シートや、この賦形繊維シートの製造方法が知られている。例えば、平面状の長繊維不織布（繊維シート）を、その不織布の厚みを実質的に維持しつつ、かつ厚み方向に立体的に嵩高くなるように加工することで、極端な落差を有する不規則な凹凸形状の皺が形成された長繊維不織布（賦形繊維シート）を得る賦形繊維シートの製造方法が知られている。（特許文献１参照）。

【0003】

特許文献１の製造方法では、シワが形成されていない長繊維不織布を袋体に詰めて湿熱（６０℃以上の熱水、水蒸気など）を与えることで、長繊維不織布にシワを形成している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第５７５２７７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１の製造方法で製造される賦形繊維シートは、不規則な凹凸形状の皺を形成するため、凹凸形状の形、数、嵩高が成り行きで形成されてしまい、外形が規定できない、広げにくい、外周の直線が失われる、裁断時にロスが大きい、縫製時に作業がしにくいなど、使い勝手が良くないという問題があった。また、特許文献１の製造方法は連続生産に不向きであり、製造効率が良くないという問題あった。

【0006】

すなわち、本発明は、使い勝手の良い賦形繊維シートを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係る賦形繊維シートは、規則性を有する複数の凹凸形状を賦形した領域を有する賦形繊維シートであって、前記領域における伸び率が２０％以上であり、前記凹凸形状を賦形する前の繊維シートの表面積に対する前記賦形繊維シートの投影面積の比率が８０％以下であり、前記賦形繊維シートを複数の層に積層して中綿として用いた。

【発明の効果】

【0008】

本発明の賦形繊維シートによれば、使い勝手の良い賦形繊維シートを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の実施形態に係る賦形繊維シートの製造装置の一例を示す説明図である。

【図2】本発明の実施形態に係る賦形繊維シートの製造装置の構成の一例を示す説明図である。

【図3】本発明の実施形態に係る繊維シートを幅方向で撓ませる工程の一例を示す説明図である。

【図4】本発明の実施形態に係る繊維シートを幅方向で撓ませる工程の一例を示す説明図である。

【図5】本発明の実施形態に係る繊維シートを幅方向で撓ませる工程の一例を示す説明図である。

【図6】本発明の実施形態に係る繊維シートを幅方向で撓ませる工程の一例を示す説明図である。

【図7】本発明の実施形態に係る繊維シートに凹凸形状を賦形するときの一例を示す説明図である。

【図8】本発明の実施形態に係る繊維シートに凹凸形状を賦形するときの一例を示す説明図である。

【図9】本発明の実施形態に係る繊維シートに凹凸形状を賦形するときの一例を示す説明図である。

【図10】本発明の実施形態に係る賦形繊維シートの一例を示す正面斜視図である。

【図11】本発明の実施形態の変形例に係る賦形繊維シートの製造方法の一例を示す説明図である。

【図12】本発明の実施形態の変形例に係る賦形繊維シートの製造方法の一例を示す説明図である。

【図13】本発明の実施形態の変形例に係る賦形繊維シートの製造方法の一例を示す説明図である。

【図14】本発明の実施形態の変形例に係る賦形繊維シートの製造方法の一例を示す説明図である。

【図15】本発明の実施形態の変形例に係る賦形繊維シートの製造方法の一例を示す説明図である。

【図16】本発明の実施形態の変形例に係る賦形部材の一例を示す説明図である。

【図17】本発明の実施形態の変形例に係る賦形部材の一例を示す説明図である。

【図18】本発明の実施形態の変形例に係る賦形部材の一例を示す説明図である。

【図19】本発明の実施形態の変形例に係る賦形部材の一例を示す説明図である。

【図20】本発明の実施形態の変形例に係る賦形部材の一例を示す説明図である。

【図21】本発明の実施形態に係る賦形繊維シートを掛布団の中綿として用いた場合と従来の保温材を掛布団の中綿として用いた場合との隙間の比較例を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１及び図２は、本実施形態に係る賦形繊維シートの製造装置の一例を模式的に示す説明図であり、図３～図９は、賦形繊維シートの製造方法を模式的に示す説明図である。

【0011】

図１及び図２に示すように、賦形繊維シートの製造装置１は、長尺状の繊維シートを搬送する搬送路２と、繊維シートを幅方向で皺めるように撓ませる撓み形成部３と、撓み形成部３において幅方向で皺めるように撓ませた繊維シートの撓みを保持する撓み保持部材４と、繊維シートを凹凸形状に撓ませるとともに凹凸形状に撓ませた繊維シートを加熱して賦形する賦形部５と、を備えている。撓み形成部３では、例えば、繊維シートをつづら折り状に撓ませる。

【0012】

なお、本実施形態に係る繊維シートとして、例えば、紙のシート、不織布シート、炭素繊維シート、ガラス繊維シート、天然繊維シート、機能性繊維シート、金属繊維、布帛などを挙げることができる。

【0013】

不織布シートに用いる不織布としては、例えば、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、メルトブローン不織布、サーマルボンド不織布、エアスルー不織布、エアレイド不織布、ケミカルボンド不織布、ニードルパンチ不織布を挙げることができる。

【0014】

繊維シートの材質として、例えば、 アラミド繊維、ガラス繊維、セルロース繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリオレフィン繊維、アクリル繊維、レーヨン繊維などの合成繊維や、パルプ、ケナフ、羊毛、棉、竹、麻などの天然繊維や、金属繊維などを挙げることができる。また、これらは単体、混合、複合、混用などいずれの態様で用いてもよい。

【0015】

撓み形成部３は、繊維シートの搬送方向と交差（例えば、直交）する幅方向に延びる軸６に軸支された複数のローラ７を備える。複数のローラ７は上下に配置されており、上側に配置される上段ローラ群８（図１中実線）と、下側に配置される下段ローラ群９（図１中点線）とに区別されている。各ローラ７は、円錐台の底面同士を接合した双円錐形である。

【0016】

また、上段ローラ群８及び下段ローラ群９は、搬送路２の上流側から下流側にかけて軸支されているローラ７の数が多くなる。具体的には、上段ローラ群８では最上流にローラ７を１つ配置している。下段ローラ群９では最上流に２つのローラ７を配置している。そして、上段ローラ群８及び下段ローラ群９ともに、上流側から下流側にかけて１つずつローラ７の数が増加する。また、上段ローラ群８のローラ７と、下段ローラ群９のローラ７とは、幅方向に沿って交互に配列されている。そして、上段ローラ群８のローラ７は下段ローラ群９のローラ７の隙間に入り込んでいる。

【0017】

賦形部５は、撓み形成部３において幅方向で皺めるように撓ませた繊維シートの長手方向山部を部分的に押し下げる上側賦形装置１０と、撓み形成部３において幅方向で皺めるように撓ませた繊維シートの長手方向山部の嵩高を保持する下側賦形装置１１とを備える。

【0018】

上側賦形装置１０は、繊維シートの搬送方向と直交する幅方向に延びる軸１２に軸支されるとともに搬送方向に沿って並べた一対のローラ１３と、各ローラ１３の両端に巻回された一対の無限軌道１３ａを備える。無限軌道１３ａとして、例えば、ベルト、チェーン、ネット、ワイヤ、ロープ、糸、ひもを挙げることができる。ローラ１３は図示しないモータの駆動により図１において側面視すると反時計回りに回転する。なお、ローラ１３に代えて、ギヤ、スプロケットギヤ、カム、リムなど、他の部材を用いてもよい。

【0019】

無限軌道１３ａには複数の賦形部材１４が取り付けられている。賦形部材１４は、繊維シート２０の搬送方向と交差するように、搬送方向に沿って列設されている。

【0020】

なお、本実施形態では、繊維シートの搬送方向と直角に交差するように賦形部材１４を列設しているが、繊維シートの搬送方向と交差すれば、交差する相対的な角度は、直角に限らなくてもよい。

【0021】

賦形部材１４は、繊維シートの搬送方向と直交する幅方向に長い矩形板状である。そして、賦形部材１４の一方の長辺部の両端は無限軌道１３ａに取り付けられている。

【0022】

また、賦形部材１４の他方の長辺部には、繊維シートの搬送方向と直交する幅方向に沿って交互に配置された複数の突片１４ａと凹部１４ｂとが形成されている。また、各賦形部材１４の突片１４ａと凹部１４ｂとは繊維シートの搬送方向において同一列となるように並べられている。後述するように、ローラ１３が回転すると無限軌道１３ａが駆動し、無限軌道１３ａの駆動に伴って賦形部材１４が搬送方向に沿って駆動する。そして、賦形部材１４の突片１４ａが繊維シートの長手方向山部を部分的に押し下げる。また、各凹部１４ｂには後述するように賦形部材１４が撓み保持部材４と干渉しないように撓み保持部材４が挿入される。

【0023】

下側賦形装置１１は、繊維シートの搬送方向と直交する幅方向に延びる軸１５に軸支されるとともに搬送方向に沿って並べた一対のローラ１６と、一対のローラ１６の両端に巻回された一対の無限軌道１６ａを備える。無限軌道１６ａとして、例えば、ベルト、チェーン、ネット、ワイヤ、ロープ、糸、ひもを挙げることができる。ローラ１６は図示しないモータの駆動により図１において側面視すると時計回りに回転する。なお、ローラ１３に代えて、ギヤ、スプロケットギヤ、カム、リムなど、他の部材を用いてもよい。

【0024】

無限軌道１６ａには複数の賦形部材１７が取り付けられている。賦形部材１７は２つを一組として搬送方向に沿って並べられている。賦形部材１７は幅方向に長い矩形板状である。そして、賦形部材１７の一方の長辺部の両端は無限軌道１６ａに取り付けられている。

【0025】

また、賦形部材１７の他方の長辺部には、繊維シートの搬送方向と直交する幅方向に沿って交互に並べた複数の突片１７ａと凹部１７ｂとが形成されている。また、各賦形部材１７の突片１７ａと凹部１７ｂとは繊維シートの搬送方向において同一列となるように並べられている。ローラ１６が回転すると無限軌道１６ａが駆動し、無限軌道１６ａの駆動に伴って賦形部材１７が搬送方向に沿って駆動する。そして、賦形部材１７の突片１７ａが繊維シートの長手方向山部の嵩高を保持する。また、各凹部１７ｂには後述するように賦形部材１７が撓み保持部材４と干渉しないように撓み保持部材４が挿入される。

【0026】

撓み保持部材４は棒状であり、搬送方向に沿って延びている。撓み保持部材４は、繊維シートの搬送方向と直交する幅方向に沿って一定間隔ごとに並べられている。撓み保持部材４は上流側から下流側にかけて下り傾斜となるように設置されている。なお、賦形する凹凸形状に応じて撓み保持部材４は用いなくてもよい。

【0027】

また、無限軌道１３ａと無限軌道１６ａとを一対で用いる例を挙げているが、例えば、繊維シート２０の厚み方向両側において二対以上の無限軌道を用いてもよいし、一方側と他方側とで無限軌道の数を異ならせてもよい。

【0028】

次に、上記のように構成された賦形繊維シートの製造装置１による賦形繊維シートの製造方法について、図３～図６を用いて説明する。

【0029】

図３～図６に示すように、本実施形態の賦形繊維シートの製造方法では、先ず、長尺状の繊維シート２０を搬送しつつ、搬送方向に沿って長手方向に延在する長手方向山部２０ａ及び／又は長手方向谷部２０ｂを含むように、繊維シート２０を幅方向で皺めるように撓ませる工程に進む。

【0030】

例えば、この工程は、長尺状の繊維シート２０を搬送しつつ、搬送方向に沿って長手方向に延在する長手方向山部２０ａと長手方向谷部２０ｂとが、搬送方向に直交する幅方向に沿って交互に配列するように、繊維シート２０を幅方向で皺めるように撓ませる工程であることが好ましい。

【0031】

そして、この工程では、撓み形成部３において、上段ローラ群８のローラ７と、下段ローラ群９のローラ７との隙間を繊維シート２０が通過することが好ましい。上段ローラ群８のローラ７と、下段ローラ群９のローラ７との隙間を繊維シート２０が通過すると、繊維シート２０がローラ７の形状に沿った状態になる。このため、繊維シート２０は幅方向中央に引き寄せられる。そして、複数のローラ７が搬送方向及び幅方向に配列されているため、搬送方向に沿って長手方向に延在する長手方向山部２０ａと長手方向谷部２０ｂとが、幅方向に沿って交互に配列するように、繊維シート２０を幅方向で皺めるように撓ませることができる。

【0032】

なお、本工程において、長手方向山部２０ａ及び長手方向谷部２０ｂを含むように、繊維シート２０を幅方向で皺めるように撓ませる例を挙げているが、長手方向山部２０ａ又は長手方向谷部２０ｂのいずれか一方を含むように、繊維シート２０を幅方向で皺めるように撓ませてもよい。

【0033】

次いで、繊維シート２０は、幅方向で皺めるように撓ませた繊維シート２０の撓みを保持する工程に進むことが好ましい。この工程では、長手方向谷部に撓み保持部材４が挿入される。これにより、長手方向谷部２０ｂがさらに深くなり、また、長手方向谷部の撓みが保持されるとともに長手方向山部２０ａの撓みも保持される。

【0034】

なお、この際に、特に図示しないが、長手方向山部２０ａと長手方向谷部２０ｂとの幅方向に沿った撓み形状が図５に示すような正弦波状から矩形波状などの非正弦波状に整えられるようにしてもよい。

【0035】

次いで、幅方向で皺めるように撓ませた繊維シート２０を、搬送方向に沿って駆動する一対の無限軌道１３ａ，１６ａの間に搬送することによって、一対の無限軌道１３ａ，１６ａのそれぞれに搬送方向に沿って列設された賦形部材１４，１７の噛み合わせにより、長手方向山部２０ａ及び／又は長手方向谷部２０ｂを部分的に押圧する工程に進む。

【0036】

この工程では、繊維シート２０は賦形部５に搬送される。賦形部５では、上側賦形装置１０のモータの駆動によりローラ１３が図１において側面視すると反時計回りに回転する。これにより、無限軌道１３ａが搬送方向に沿って駆動し、無限軌道１３ａの駆動に伴って賦形部材１４が搬送方向に沿って移動する。

【0037】

一方、賦形部５では、下側賦形装置１１のモータの駆動によりローラ１６が図１において側面視すると時計回りに回転する。これにより、無限軌道１６ａが搬送方向に沿って駆動し、無限軌道１６ａの駆動に伴って賦形部材１７が搬送方向に沿って移動する。

【0038】

賦形部材１４及び賦形部材１７は、繊維シート２０の搬送に同期するように移動する。また、賦形部材１４の移動の過程で賦形部材１４が下側賦形装置１１に向けて突出する位置に移動とともに、賦形部材１７の移動の過程で賦形部材１７が上側賦形装置１０側に突出する位置に移動したときに、搬送方向に沿って賦形部材１４と賦形部材１７とが交互になるように賦形部材１４と賦形部材１７とが移動する。

【0039】

そして、繊維シート２０が上側賦形装置１０と下側賦形装置１１との間に進入すると、繊維シート２０の長手方向山部２０ａの内側に賦形部材１７の一対の突片１７ａが入り込む。これにより、長手方向山部２０ａの嵩高が保持される。

【0040】

また、賦形部材１７の突片１７ａにより長手方向山部２０ａの嵩高を保持する部分の前後では、賦形部材１４の突片１４ａにより長手方向山部２０ａを第１の方向（例えば、下方向）に押圧する。このように、賦形部材１４，１７の噛み合いによって、繊維シート２０は、幅方向谷部２０ｃ（図９参照）と長手方向山部２０ａの残部２０ｄ（図９参照）を含む凹凸形状２０ｅ（図９参照）を呈するように撓む。

【0041】

このとき、賦形部材１７の凹部１７ｂと賦形部材１４の凹部１４ｂとに撓み保持部材４が入り込むため、撓み保持部材４が賦形部材１４や賦形部材１７に干渉することがない。

【0042】

次いで、長手方向山部２０ａ及び／又は長手方向谷部２０ｂを部分的に押圧することによって凹凸形状２０ｅを呈するように撓ませた繊維シート２０を加熱する工程に進む。

【0043】

この工程は、長手方向山部２０ａを部分的に押圧することによって形成された幅方向谷部２０ｃと長手方向山部２０ａの残部２０ｄを含む凹凸形状２０ｅを呈するように撓ませた繊維シート２０を加熱する工程であることが好ましい。

【0044】

この工程では、本実施形態では、繊維シート２０に熱風を吹き付ける。これにより、繊維シート２０に凹凸形状２０ｅが賦形される。熱風の温度は好ましくは５０度～３５０度の範囲であり、より好ましくは７０度～３３０度であり、より好ましくは８０度～３００度である。なお、繊維シート２０は、撓み形成部３を通過した後から凹凸形状２０ｅが賦形されるまでの幅は略同一である。

【0045】

なお、繊維シート２０を加熱する手段としては、熱風に限らず、近赤外線、中赤外線、遠赤外線、伝導熱、スチーム、超音波、過熱水蒸気、高周波、低周波、電磁波、雰囲気加熱など、他の加熱手段を用いてもよい。

【0046】

また、繊維シート２０を加熱する工程は、繊維シート２０を幅方向で皺めるように撓ませる工程から繊維シート２０に凹凸形状２０ｅを呈するように撓ませる工程のいずれかに設けてもよいし、これらの工程全てに設けてもよい。そして、加熱の方向は、繊維シート２０に対して上下左右を問わず、いずれの方向でもよい。さらに、工程ごとに違う温度にしてもよいし、徐々に加熱してもよい。また、凹凸形状を賦形している最中、又は、凹凸形状を賦形した後に、加温した温度より低い温度で冷却してもよい。

【0047】

また、本実施形態では、賦形繊維シート３０に賦形する凹凸形状３０ｃの嵩高を均一にしているが、嵩高はそれぞれ異なる高さとしてもよい。また、形状、ピッチ、配置に関しても必ずしも均一にしなくてもよく、異なる形状、ピッチ、配置にしてもよい。

【0048】

なお、本実施形態では、賦形部材１４によって、長手方向山部２０ａを部分的に第１の方向に押圧する工程を例に挙げて説明したが、賦形部材によって、長手方向谷部２０ｂを部分的に第２の方向に押圧する工程を設けてもよい。第２の方向とは、例えば、第１の方向と反対方向であり、本実施形態では、下方から上方に向かう方向である。この場合は、この工程の後に、長手方向谷部２０ｂを部分的に押圧することによって形成された幅方向山部と長手方向谷部２０ｂの残部を含む凹凸形状を呈するように撓ませた繊維シートを加熱する工程を設ければよい。

【0049】

なお、本実施形態のように、無限軌道１３ａ，１６ａを用いることにより、賦形部材１４,１７が繊維シート２０に嵌る時間（距離）が長くなるので、加熱時間を長くできる利点がある。これにより、繊維シート２０に対する賦形を高速化できる。また、賦形部材１４，１７を徐々に噛み合わせていくことができるので、賦形部材同士が干渉することなく、嵩高の高い凸部を賦形することができる。さらに、賦形加工中に凸部の嵩高を可変させることができる。また、例えば、エンボスロールを使用して賦形する場合に比べて装置を軽量にすることができる。仮にエンボスロールを使用すると、例えば１０ｍｍを超えるような、嵩高の高い凸部を形成しようとすると、エンボスロールが巨大化してしまうので、凸部の嵩高をさらに高く（あるいは、凹部を深く）することは困難である。

【0050】

なお、幅を撓ませた繊維シートを搬送する速度は、無限軌道１３ａ，１６ａの駆動速度以上であることが好ましい。繊維シートに凹凸形状を賦形するときに、繊維シートに過度な引っ張り力が掛からないので繊維シートが延伸しにくくなり、繊維シートがやぶれにくくなるからである。また、幅方向で繊維シートを撓ませるとともに、搬送方向での繊維シートの搬送速度と無限軌道の駆動速度との速度差により繊維シートを撓ませ、山部と谷部の道のりを確保することができる。

【0051】

図１０は、本実施形態の賦形繊維シートの製造方法で得られる賦形繊維シートを示す図である。

【0052】

図１０に示すように、上記の製造方法で賦形された賦形繊維シート３０は、賦形された凹凸形状（図中、幅方向谷部３０ａと長手方向山部の残部３０ｂとからなる凹凸形状３０ｃ）が面方向に沿って繰り返し連続する。また、幅方向谷部３０ａと長手方向山部の残部３０ｂとの間には皺が生じる。すなわち、残部３０ｂの側面部に皺が生じる。そして、面方向に沿って張力を加えると、凹凸形状の嵩高が部分的に又は全体的に軽減するように伸長し、張力を緩めると凹凸形状が復元されるように収縮する伸縮性を有する。凹凸形状の嵩高が部分的に又は全体的に軽減すると、例えば、凹凸形状が消失する。

【0053】

なお、本実施形態では、面方向に沿った方向であれば、凹凸形状３０ｃの配列方向に限らず、いずれの方向に張力を加えても賦形繊維シート３０は伸縮性を有する。例えば、衣類や寝具などの中綿の場合、生地が破壊されない範囲で伸ばしても復元する伸び率を有することが好ましい。具体的には、５％～３００％の伸び率であることが好ましく、２０％～３００％の伸び率であることがより好ましく、２０％～２００％の伸び率であることがより好ましい。

【0054】

伸び率の測定について一例を挙げると、例えば、測定対象の賦形繊維シートを１０ｃｍ×１０ｃｍに切り出して、縦、横それぞれの対向する辺を、シートの端縁から内側に１ｃｍの距離まで挟持して破壊されない範囲で伸長させる方法がある。また、例えば、測定対象の賦形繊維シートを１０ｃｍ×１０ｃｍに切り出して、対角を、シートの角から内側に１ｃｍの幅で挟持して破壊されない範囲で伸長させる方法がある。なお、これらは伸び率の測定の一例であり、測定方法は適宜の方法を採用可能である。

【0055】

また、繊維シート２０は、スパンボンド、サーマルボンド、エアスルー、スパンレースが好ましい。また、目付は５ｇｓｍ～２００ｇｓｍが好ましく、５ｇｓｍ～１５０ｇｓｍがより好ましく、８ｇｓｍ～１００ｇｓｍがより好ましい。また、面積比（投影面積（加工後投影面積）÷表面積（加工前の原反面積））は、９％～９０％が好ましく、２５％～８５％がより好ましく、３５％～８０％がより好ましい。

【0056】

そして、賦形繊維シート３０は、特許文献１で示されるような皺加工に比べて、外形、嵩高、伸縮性など規定しやすく、連続生産が可能となるなどの効果を奏する。また、エンボス加工に比べて、薄肉部分（脆弱部）が生じにくいので、復元性に優れる、原反の機能や風合いを損ないにくい、機能性素材が使用できるなどの効果を奏する。

【0057】

具体的には、エンボス加工では、繊維シートを圧縮及び延伸するので、圧縮部分は素材がつぶれる、固くなる、密度が上がるなどの問題を生じる。一方で、延伸部分は素材が延ばされるため、弱くなる（復元性の低下）、密度下がるなどの問題を生じる。また、中空繊維などは、潰れ、あるいは延伸により破壊される部分が生じ、その機能を損失する問題が生じる。分割繊維なども同様である。よって、エンボス加工は機能性繊維に向かない。しかし、本実施形態では、事前に繊維シートを幅方向で皺めるように撓ませるのでこの問題が生じにくくなっている。

【0058】

また、本実施形態では、繊維シートを圧縮及び延伸しない（しにくい）ので、凸部周囲（主に側面部分）に皺が生じる。そして、皺が生じた部分が凸部の支持の補強の効果を有するので、凸部に潰れが生じても復元性が良好である。また、エンボスは圧縮及び延伸するので、加工前の繊維シート（原反）に微細な穴や切れ目、ほつれなどがあるとこれらが拡張し不良品になる一方で、本実施形態では、繊維シートを圧縮及び延伸しない（しにくい）ので、加工前の繊維シート（原反）に微細な穴や切れ目、ほつれなどがあっても、これが拡張することが少なく、生産時の歩留まりも向上する。

【0059】

このような特性を有することにより、本実施形態の賦形繊維シート３０は以下の用途に好適である。

【0060】

例えば、詰め物（中綿）に好適である。具体的には、衣服、寝具、アウトドア用品、座布団、ぬいぐるみの詰め物に好適である。なお、詰め物として用いた場合は、例えば、空間部に綿球、ダウン、フェザー、トウ、ビーズ、ストロー、発砲ビーズ、ペレット、粒綿、ＳＡＰ、フレーク、活性炭、ゼオライトを用いることができる。

【0061】

また、保温材に好適である。例えば、ペットボトルカバー、包装材に好適である。

【0062】

また、吸音材に好適である。例えば、防音シート（自動車、住宅、音響など）に好適である。

【0063】

また、清掃具に好適である。例えば、フローリングシート、掃除シート、ウェットティッシュに好適である。

【0064】

また、吸収体に好適である。例えば、オムツ表面材、生理用品表面材、給水シート表面材、ドリップシートに好適である。

【0065】

また、放散材（拡散材）に好適である。例えば、芳香剤、消臭剤、消毒剤、抗菌剤、防カビ剤、加湿器、放熱材に好適である。

【0066】

また、フィルター（気体、液体）に好適である。例えば、袋体、筒体、積層体、巻き体、複合体に好適である。

【0067】

また、カバー類に好適である。例えば、防汚カバー、防塵カバー、防雨カバー、防水カバー、防油カバー、日焼け防止カバー、日よけカバー、防虫カバー、防鳥カバー、防獣カバー、防霜カバーに好適である。

【0068】

また、農林業の資材に好適である。例えば、種苗床、コモ巻に好適である。

【0069】

また、建築材に好適である。例えば、養生シート、セメントやコンクリートやモルタルやパテ剤や接着剤の補強又は芯材に好適である。

【0070】

また、容器に好適である。例えば、セル部に入れる袋体や箱体に好適である。

【0071】

なお、賦形繊維シート３０は、一枚で使用してもよいし、重ねて複数枚使用してもよいし、折り重ねて使用してもよいし、巻いて使用してもよい。また、異なる繊維シートと複合又は複数の層に積層して使用してもよい。例えば、異なる材質の布帛、皮革、紙、繊維シート、フィルム（透湿性フイルム、透気性フイルムなど）、シート、ポリオレフィン製の繊維直交積層不織布、網、メッシュ等と複合又は積層して使用してもよい。材質としては、例えば、棉、麻、竹、ケナフ、天然皮革、合成皮革、シルク、ウール、パルプ、レーヨン、ビスコース、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチロール、ABS、アクリル、ナイロン、ポリカーボネイト、塩化ビニル、ウレタン、合成樹脂等、アルミ、銀、金、プラチナ、銅、鉄、ステンレス、金属類等、天然ゴム、合成ゴム、エラストマー、シリコン等を挙げることができ、天然、合成、半合成素材は問わない。また、これらは単体、複合、混用、混合素材でもよい。また、賦形繊維シート３０同士を接合する、又は賦形繊維シート３０を異なる繊維シートと接合する、又は賦形繊維シート３０をフイルムなどと接合するなど、賦形繊維シート３０を接合して使用してもよい。この場合、接合方法とそして、接着・熱溶着・超音波溶着・高周波溶着・低周波溶着・圧着・縫製などが挙げられるが、接合方法はこれに限定されない。

【0072】

なお、賦形繊維シートを例えば、衣服、寝具、寝袋などの中綿に使用する場合、賦形繊維シートの凸部の幅は凹部の幅よりも大きいことが好ましい。これにより、賦形繊維シートを対向するように重ねたときに嵌め合いとならないので嵩高を保持できる。

【0073】

上記実施形態では、賦形部材１７によって嵩高を保持しつつ、賦形部材１４によって繊維シート２０の長手方向山部２０ａを幅方向に沿って部分的に押圧する構成としたが、他の方法により長手方向山部２０ａを幅方向に沿って部分的に押圧してもよい。図１１は賦形繊維シートの製造方法の変形例を示す説明図である。

【0074】

例えば、図１１（ａ）に示すように、上記製造方法と同様に幅方向で皺めるように撓ませた繊維シート２０を、幅方向に延びる長孔４０ａを有する板４０の上方を通過させる。そして、図１１（ｂ）に示すように、繊維シート２０が長孔４０ａの上方を通過するときに、突片状の賦形部材４１を長孔４０ａに挿入する。これにより、図１１（ｃ）に示すように、繊維シート２０の長手方向山部２０ａを幅方向に沿って部分的に押圧することができる。

【0075】

上記実施形態では、無限軌道１３ａ，１６ａを直線状にする例を挙げて説明したが、図１２に示すように、上側の無限軌道５０と下側の無限軌道５１との間に繊維シート２０を搬送する場合に、繊維シート２０が搬送される入り口部分５２や出口部分５３において、無限軌道５０，５１に緩やかな傾斜をつけてもよい。

【0076】

これにより、無限軌道５０に設けた賦形部材５０ａと、無限軌道５１に設けた賦形部材５１ａとを徐々に噛み合わせることが可能になるので、撓み保持部材４を設けなくても、繊維シート２０の撓みを深くしつつ繊維シート２０に凹凸形状を賦形することができる。また、繊維シート２０をスムーズに搬送することができる。

【0077】

上記実施形態では、上段ローラ群８のローラ７と、下段ローラ群９のローラ７との隙間を繊維シート２０が通過することにより、繊維シート２０を幅方向で皺めるように撓ませる例を挙げて説明したが、繊維シート２０を幅方向で皺めるように撓ませる方法は上記実施形態で示した方法に限らなくてもよい。

【0078】

例えば、図１３（ａ）に示すように、上下に配置した波形のローラ９０によって繊維シート２０を挟み込むことにより繊維シート２０を撓ませることができる。具体的には、ローラ９０として、先端が繊維シート２０に向けて凸形状のローラ９０ａと、先端が繊維シート２０に向けて凹形状のローラ９０ｂを設ける。また、ローラ９０ａとローラ９０ｂとを幅方向に沿って交互に配置するとともに、繊維シート２０を介して互いに対向するように配置する。そして、幅方向に延びるとともに上下に配置された一対の軸１５のそれぞれでローラ９０ａ，９０ｂを軸支し、繊維シート２０の上下からでローラ９０ａ，９０ｂによって繊維シート２０を挟み込む構成とする。

【0079】

また、例えば、図１３（ｂ）に示すように、上下に配置した径の異なるローラ９１で繊維シート２０を挟み込むことにより繊維シート２０を撓ませることができる。具体的には、ローラ９１として、径が短いローラ９１ａと、径が長いローラ９１ｂを設ける。また、ローラ９１ａとローラ９１ｂとを幅方向に沿って交互に配置するとともに、繊維シート２０を介して互いに対向するように配置する。そして、幅方向に延びるとともに上下に配置された一対の軸１５のそれぞれでローラ９１ａ，９１ｂを軸支し、繊維シート２０の上下からローラ９１ａ，９１ｂによって繊維シート２０を挟み込む構成とする。

【0080】

また、例えば、図１３（ｃ）に示すように、段違いローラ９２で繊維シート２０を挟み込むことにより繊維シート２０を撓ませることができる。具体的には、繊維シート２０の上側に上下方向での高さが異なる一対の軸１５ａ，１５ｂを設ける。軸１５ｂは軸１５ａよりも上側に配置されている。また、繊維シート２０の下側にも上下方向での高さが異なる一対の軸１５ｃ，１５ｄを設ける。軸１５ｃは軸１５ｄよりも上側に配置されている。また、ローラ９２として同一形状及び同一の大きさのローラ９２ａ，９２ｂ，９２ｃ，９２ｄを設ける。

【0081】

そして、軸１５ａでローラ９２ａを軸支させるとともに軸１５ｂでローラ９２ｂを軸支させることにより、ローラ９２ａ，９２ｂを上下方向で段違いにする。また、軸１５ｃでローラ９２ｃを軸支させるとともに軸１５ｄでローラ９２ｄを軸支させることにより、ローラ９２ｃ，９２ｄを上下方向で段違いにする。また、ローラ９２ａとローラ９２ｄが繊維シート２０を介して対向するとともに、ローラ９２ｂとローラ９２ｃが繊維シート２０を介して対向するように各ローラを配置することにより、繊維シート２０から離れた軸に軸支されたローラ同士が対向することのないようにして、各ローラ間の隙間を小さくする。そして、繊維シート２０の上下から、ローラ９２ａ，９２ｂとローラ９２ｃ，９２ｄとによって繊維シート２０を挟み込む構成とする。

【0082】

また、例えば、図１３（ｄ）に示すように、上下に配置した波形の線材９３によって、繊維シート２０を挟み込むことにより繊維シート２０を撓ませることができる。具体的には、複数の線材９３を搬送方向に沿って並べて配置し、繊維シート２０の上下から線材９３によって繊維シート２０を挟み込む構成とする。

【0083】

また、例えば、図１４（ａ）に示すように、上下に配置された折り板６０，６１を賦形部５の上流に配置する。そして、図１４（ｂ）に示すように、上下に配置された折り板６０，６１の隙間を通過するように繊維シート２０を搬送することにより、上側の折り板６０で長手方向谷部２０ｂを形成するとともに下側の折り板６１で長手方向山部２０ａを形成して繊維シート２０を幅方向で皺めるように撓ませてもよい。

【0084】

この他、繊維シート２０に突起を押し当てる、波形のサクションボックスにより撓ませる、部分的バキュームにより撓ませる、強弱バキュームにより撓ませるなど、繊維シート２０.を撓ませることが可能であれば、その方法は上記実施形態に限らない。

【0085】

上記実施形態では、幅方向で皺めるように撓ませた繊維シート２０の長手方向山部２０ａ及び長手方向谷部２０ｂを部分的に押圧する工程において、繊維シート２０の嵩高を変化させない例を挙げて説明したが、繊維シート２０の嵩高を調節してもよい。

【0086】

例えば、図１５に示すように、無限軌道１３ａ，１６ａの軌道を変化させるローラ１３ｂ，１６ｂを配置することにより、繊維シート２０の嵩高が高くなるように嵩高を調節することが可能である。なお、繊維シート２０の嵩高が低くなるように嵩高を調節してもよい。

【0087】

このように、賦形繊維シートの凹凸形状の嵩高が低い部分と高い部分とを設けることにより、賦形繊維シートを折り曲げ、あるいは、賦形繊維シートを重ねて、表面や裏面が対向して重なるように使用したときに凸部同士の干渉を低減できる。また、例えば、衣服の中綿として使用したときに、表面から凸部が目立つことを防止できる。

【0088】

上記実施形態では、賦形繊維シートの凹凸形状を搬送方向に沿って同一列に配置する例を挙げて説明したが、賦形繊維シートの凹凸形状の幅方向における位置を互い違いとなるようにずらしてもよい。

【0089】

例えば、各賦形部材１４同士の幅方向の相対的な位置をずらすことによって幅方向における突片１４ａの位置をずらすとともに、各組同士の賦形部材１７の幅方向の相対的な位置をずらすことによって幅方向における突片１７ａの位置をずらす。このような、配置として賦形部材１４と賦形部材１７との噛み合わせにより、幅方向における賦形繊維シートの凹凸形状の位置をずらすことができる。

【0090】

上記実施形態では、賦形部材１４の突片１４ａと賦形部材１７の突片１７ａとによって繊維シート２０が凹凸形状を呈するように撓ませたが、賦形部材の形状は上記実施形態と異なる形状でもよい。

【0091】

例えば、図１６（ａ）に示すように、先端部を繊維シート２０の搬送方向と逆方向に折り曲げた賦形部材７０によって繊維シート２０が凹凸形状を呈するように撓ませてもよい。なお、賦形部材７０は、繊維シート２０が引っ掛かることを防止するために先端部を円弧状に形成しているが、賦形部材７０の変形例として、図１６（ｂ）に示す賦形部材７１のように、先端部のみならず、折り曲げ先を略円形状に形成してもよい。

【0092】

また、例えば、図１７（ａ）に示すように、円柱状の賦形部材７２によって繊維シート２０が凹凸形状を呈するように撓ませてもよい。図１７（ａ）の例では、賦形部材７２を繊維シート２０の搬送方向と直交する幅方向に沿って直線状に配列しているが、図１７（ｂ）に示すように、賦形部材７２を搬送方向に沿った位置が互い違いになるように幅方向に沿って配列してもよい。さらに、図示は省略するが、異形の賦形部材を配列してもよい。

【0093】

なお、賦形部材７２の変形例として、図１８（ａ）に示すように、先端部がなべ頭状の賦形部材７３を用いてもよい。また、図１８（ｂ）に示すように、先端部を面取りした賦形部材７４を用いてもよい。また、図１８（ｃ）に示すように、円管状の賦形部材７５を用いてもよい。また、図１８（ｄ）に示すように、角筒状の賦形部材７６を用いてもよい。図１８（ｃ）や図１８（ｄ）の例では、天面に、押圧されない部分があるので、よりその部分は原反の風合いや機能を損なわないようにすることができる。また、図１８（ｅ）に示すように、多角柱状の賦形部材７７を用いてもよい。また、図１８（ｆ）に示すように、十字柱状の賦形部材７８を用いてもよい。また、図１８（ｇ）に示すように、搬送方向に長い突片状の賦形部材７９を用いてもよい。この他、例えば、星形のような反角柱状の賦形部材を用いてもよく、賦形部材の形状は本実施形態に例示する形状に限らない。

【0094】

また、例えば、図１９（ａ）に示すように、先端を面取りして曲面形状とした賦形部材８０によって繊維シート２０が凹凸形状を呈するように撓ませてもよい。このように、先端部を曲面形状とすることにより、繊維シート２０の搬送をスムーズにすることができる。なお、賦形部材８０の変形例として、図１９（ｂ）に示すように、先端部をトラス頭状にした賦形部材８１を用いてもよい。また、図１９（ｃ）に示すように、先端部を球状にした賦形部材８２を用いてもよい。

【0095】

また、例えば、図２０（ａ）に示すように、幅方向に連続する曲面状の壁面を有する波板状の賦形部材８３によって繊維シート２０が凹凸形状を呈するように撓ませてもよい。なお、賦形部材８３の変形例として、図２０（ｂ）に示すように、幅方向に連続する半円弧状の壁面を有する波板状の賦形部材８４を用いてもよい。また、図２０（ｃ）に示すように、幅方向に連続する半円以上に撓ませた円弧状の壁面を有する波板状の賦形部材８５を用いてもよい。また、図２０（ｄ）に示すように、幅方向に連続するＶ字状の壁面を有する波板状の賦形部材８６を用いてもよい。その他、断続した波板状、矩形波状などを挙げることができる。

【0096】

次に、本発明の製造方法により製造した賦形繊維シート３０を衣類や布団などの繊維製品の中綿として用いる場合について具体的に説明する。

【0097】

従来、布団や衣類などの製品の中綿にダウンや短繊維の粒綿を用いると、表地からの吹き出しによる繊維の脱落や偏りが発生していた。このため、繊維の脱落を防止するために、表地の生地に高密度の織物を使用する、あるいは、カレンダー加工を施す必要が生じるなど、表地の生地に制限が生じていた。また、繊維の偏りを防止するために、表地に対してキルトやステッチなどの加工が必要であった。しかし、賦形繊維シート３０は長繊維の繊維シート２０の積層により製造しているので、吹き出しによる繊維の脱落や偏りがほとんどない。このため、吹き出しによるほこりの発生を防止でき、洗濯も容易になる。

【0098】

そして、賦形繊維シート３０は吹き出しによる繊維の脱落がほとんどないので、表地として用いる生地の自由度が高めることができる。例えば、従来では使用できなかった目の開いた生地を表地として使用できる。具体的には、ガーゼやワッフルなどの低密度生地、ニットやストレッチ織物などを表地として使用できる。また、表地を構成する積層体の一部としてポリオレフィン製の繊維直交積層不織布を使用できる。

【0099】

また、賦形繊維シート３０は偏りがほとんどないので、表地に対してキルトやステッチなどの加工が必要ない。このため、キルトやステッチなどの加工部分から熱が外部に逃げることを防止できる。また、表地による中綿の押さえつけが少なくなり、空気層をより大きく保つことができる。その結果、従来の中綿を用いた場合よりも製品を軽くすることができ、製品の保温性を高めることができる。また、表地に対するキルトやステッチなどの加工部分を省くことができる。

【0100】

また、高密度で身体への追従性が低い表地を表地に用いる必要がなく、さらに、表地に対してキルトやステッチなどの加工が必要ないので、低密度で身体への追従性が高い表地を用いることができる。すなわち、従来のように厚みのある硬い表地を用いることなく、従来と比較して厚みのない柔らかい表地を用いることできる。これにより、製品の身体への追従性を高めることができる。このため、衣類の中綿として賦形繊維シート３０を用いた場合は着心地を向上させることができる。また、デザイン性を高めることもできる。

【0101】

また、賦形繊維シート３０は密度が低いのでムレを逃がすことができる。さらに、レーヨン不織布を積層することで容易に吸湿発熱を行うことができる。

【0102】

ここで、例えば、賦形繊維シート３０を１０層にして掛布団の中綿として用いることができる。一例として、賦形繊維シート３０を中綿として用いた掛布団は、シングルサイズ（幅１５００×長さ２１００ｍｍ、厚さ約５０ｍｍ）では約１．９ｋｇ（２６ｇ／ｍ２×１０層）となった。これに対し、従来の中綿を用いた同サイズ掛布団では、羽毛掛布団は２．５ｋｇ前後、真綿掛布団は２.３ｋｇ前後、羽根掛布団は３ｋｇ前後、羊毛掛布団は３．５ｋｇ前後、ポリエステル掛布団は２ｋｇ前後、木綿掛布団は４．５前後となった。このように、賦形繊維シート３０を中綿として用いた掛布団は従来の中綿を用いた掛布団と比べて軽くなる。

【0103】

また、ＪＩＳ（Japanese Industrial Standards）で規定される試験方法（JIS L 1096）のＡ法（恒温法）によって、本発明の製造方法により製造した賦形繊維シート３０の保温性について試験を行った。なお、試験は、試料（４０ｃｍ×４０ｃｍ）の座布団を恒温熱板の上にかぶせ、恒温熱板の表面温度を一定値（３６℃±０.５℃）に保持させたときの放熱量（消費電力に比例）から保温率（％）を求める。括弧内はＣＬＯ値を示す。なお、一枚の試験片を２回測定した結果である。

【0104】

その結果、賦形繊維シート３０（１４ｇ）は保温率が８０．１％（３．０７）、粒綿３Ｄ（１４ｇ）は保温率が７３．０％（２．０６）、粒綿７Ｄ（１４ｇ）は保温率が７３．７％（２．１３）、ダウン（１４ｇ）は保温率が８４．０％（４．０１）、ファインポリゴン（登録商標）（１４ｇ）は保温率が７８．０％（２．６９）、賦形繊維シート３０（２１ｇ）は保温率が８４．１％（４．０２）となった。

【0105】

このように、賦形繊維シート３０では、凹凸形状２０ｅにより形成される空間に空気を取り込んで空気層を形成できるので、賦形繊維シート３０を中綿として用いた掛布団は従来の中綿を用いた掛布団と比べて優れた保温性を得ることができる。

【0106】

そして、図２２に示すように、例えば、本発明の賦形繊維シート３０を繊維製品の一例として掛布団の中綿として用いた場合は、従来の保温材を使用した中綿に比べて隙間が少なくなり、保温性を高めることができる。

【0107】

なお、繊維製品として、布団や寝袋などの寝具、一般衣料、スポーツ衣料、衣料資材、カーペット、ソファー、カーテン、クッションなどのインテリア製品、カーシートなどの車輌内装品、化粧品、化粧品マスク、ワイピングクロス、健康用品などの生活用途やフィルター、有害物質除去製品などの環境・産業資材用途を挙げることができる。

【0108】

以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。

【0109】

例えば、繊維シートを幅方向で皺めるように撓ませる工程では、繊維シートを幅方向で中央に寄せる、繊維シートを厚み方向に撓ませるなど、上記実施形態と異なる方法により繊維シートを撓ませてもよい。また、撓みの形状は本実施形態の限定されるものではなく、上記実施形態と異なる形状にしてもよい。

【0110】

また、繊維シートを幅方向で皺めるように撓ませる工程では、つづら折り状に撓ませる態様に限らなくてもよく、例えば、繊維シートが搬送方向に沿って延びる１条の長手方向山部や長手方向谷部が形成されるように繊維シートを撓ませるなど、上記実施形態と異なる態様で撓ませてもよい。

【0111】

また、長手方向山部２０ａ及び／又は長手方向谷部２０ｂを部分的に押圧することによって凹凸形状２０ｅを呈するように撓ませた繊維シート２０を加熱する工程において、繊維シート２０に両側から熱風を吹き付けることにより、繊維シート２０を賦形する例を挙げて説明したが、繊維シート２０を加熱する工程において、繊維シート２０の一方側から繊維シート２０に熱風を吹き付けることによって繊維シート２０を加熱し、繊維シート２０に吹き付けた熱風を繊維シート２０の他方側で吸引し、吸引した熱風を再度一方側から繊維シート２０に吹き付けてもよい。このように、吸引した熱風を再度繊維シート２０に吹き付けることにより、熱ロスを抑制することができる。また、吸引により繊維シート２０が賦形部材１４，１７に押し付けられるので、繊維シート２０に凹凸形状２０ｅを賦形しやすくなる。

【符号の説明】

【0112】

１ 賦形繊維シートの製造装置
２ 搬送路
３ 撓み形成部
４ 撓み保持部材
５ 賦形部
１０ 上側賦形装置
１１ 下側賦形装置
２０ 繊維シート
２０ａ 長手方向山部
２０ｂ 長手方向谷部
３０ 賦形繊維シート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】