特開 2024-138151 電子機器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024138151

(43)【公開日】2024-10-07

(54)【発明の名称】電子機器

(51)【国際特許分類】

   H01H 13/705 20060101AFI20240927BHJP

   H01H 13/7065 20060101ALI20240927BHJP

   H01H 13/52 20060101ALI20240927BHJP

   G06F 3/02 20060101ALI20240927BHJP

【ＦＩ】

H01H13/705

H01H13/7065

H01H13/52 F

G06F3/02 400

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024122931

(22)【出願日】2024-07-30

(62)【分割の表示】P 2023111820の分割

【原出願日】2022-03-16

(71)【出願人】

【識別番号】000001443

【氏名又は名称】カシオ計算機株式会社

(72)【発明者】

【氏名】木村 加奈子

(57)【要約】

【課題】高さがそれぞれ異なっていても操作性の違いが低減されている複数の操作部を有した電子機器を提供すること。
【解決手段】本実施形態における電子機器は、筐体の第１端側から第２端側にかけて配置され、操作面を有するキートップ部材を含む複数の操作部を備え、前記キートップ部材の下端部から前記操作面までの高さは、前記第１端側に配置された第１操作部の方が、前記第２端側に配置された第２操作部よりも高い。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

筐体の第１端側から第２端側にかけて配置され、操作面を有するキートップ部材を含む複数の操作部を備え、
前記キートップ部材の下端部から前記操作面までの高さは、前記第１端側に配置された第１操作部の方が、前記第２端側に配置された第２操作部よりも高い、
ことを特徴とする電子機器。

【請求項2】

前記操作部は、さらに前記キートップ部材を支持するラバー部材を含み、
前記ラバー部材の形状及び寸法及び素材は、前記第１操作部と前記第２操作部とで共通化されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の電子機器。

【請求項3】

前記第１端側から前記第２端側の方向に、筐体天面が載置面に対して所定角度で傾斜するように形成され、
前記筐体天面に前記キートップ部材を前記載置面に対して鉛直方向に摺動可能に貫通させる開口部が形成され、
前記筐体天面の前記開口部から前記キートップ部材の摺動方向に、前記キートップ部材が当該摺動方向とは異なる方向に摺動することを防止するための摺動補助部材が形成され、
前記摺動補助部材の前記摺動方向の長さは、前記第１操作部と前記第２操作部のそれぞれに対応する前記キートップ部材の高さに応じて異なるように形成されている、
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の電子機器。

【請求項4】

前記第１操作部の前記キートップ部材の中抜き量が前記第２操作部の前記キートップ部材よりも大きくなるように形成されている、
ことを特徴とする請求項１～３の何れかに記載の電子機器。

【請求項5】

前記複数の操作部における前記キートップ部材の内側で且つ前記ラバー部材の側面となる位置に、前記キートップ部材の摺動方向に伸びる支持部材が形成され、
前記支持部材の長さは、前記第１操作部と前記第２操作部のそれぞれに対応する前記キートップ部材の高さに応じて異なるように形成されている、
ことを特徴とする請求項２に記載の電子機器。

【請求項6】

前記第１端側から前記第２端側の方向に、筐体天面が所定角度で載置面に対して傾斜するように形成され、
前記筐体天面に前記キートップ部材を前記載置面に対して鉛直方向に摺動可能に貫通させる開口部が形成され、
前記第１操作部と前記第２操作部のそれぞれに対応する前記キートップ部材の一部が前記筐体天面の筐体内側と相対するように形成され、
前記第１操作部と前記第２操作部の前記キートップ部材の前記下端部から前記筐体天面の筐体内側と相対する位置までの高さが異なるように形成されている、
ことを特徴とする請求項１、請求項２あるいは請求項４の何れかに記載の電子機器。

【請求項7】

前記キートップ部材は、スペーサを含み、
前記スペーサの厚さが、前記第２操作部よりも前記第１操作部の方が厚く形成されることで、前記キートップ部材の下端部から前記操作面までの高さが、第２操作部よりも前記第１操作部の方が高く形成される、
ことを特徴とする請求項１～６の何れかに記載の電子機器。

【請求項8】

筐体の第１端側から第２端側にかけて配置され、操作面を有するキートップ部材を含む複数の操作部と、
前記複数の操作部が配置される基板と、
を備え、
前記キートップ部材の下端部から操作面までの高さは、前記第１端側に配置された第１操作部と前記第２端側に配置された第２操作部とで略等しくなるよう形成されており、
前記第１操作部は、前記基板の第１領域に配置されており、
前記第２操作部は、前記基板の第２領域に配置されており、
筐体底面から前記基板までの高さは、前記第１領域の方が前記第２領域よりも高くなるよう形成されている、
ことを特徴とする電子機器。

【請求項9】

前記操作部は、さらに前記キートップ部材を支持するラバー部材を含み、
前記ラバー部材の形状及び寸法及び素材は、前記第１操作部と前記第２操作部とで共通化されている、
ことを特徴とする請求項８に記載の電子機器。

【請求項10】

前記基板は、湾曲させることが可能なフレキシブル基板で形成されている、
ことを特徴とする請求項８または請求項９に記載の電子機器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電子機器に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、電卓と称される電子機器には、筐体天面にディスプレイとキー入力部が設けられている。キー入力部には、複数のキーが行列（マトリクス）状に配設されている。例えば、キー入力部には、それぞれ複数のキーを含む数値キー、演算キー、機能キーなどが設けられる。

【0003】

通常、電卓のように小形の電子機器の場合、ディスプレイに表示されるキー入力に応じた処理結果を視認しながら、キー入力部の複数のキーに対して片手で操作が行われる。

【0004】

電子機器においては、キー入力部に配設されたキーに対して、正確に早く打て、長時間の使用でも疲れにくいことが望まれている。従来では、身体的負担を軽減するため、複数のキーを階段状にしたキーボード構造（ステップスカルプチャー）が知られている。例えば、従来では、キーが段差を持つように構成する場合、キー（押釦スイッチ）を支持する弾性シートの形状をキーの位置に応じて変形（屈曲）させる構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】実開昭６０－１４１０３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

このように、キーを支持する弾性シートの構成をキー毎に変形させると、キー毎に操作性（クリック感）が異なってしまうため、キーの押下時にユーザが違和感を覚えることがある。

【0007】

本発明は、前記のような課題に考慮してなされたもので、高さがそれぞれ異なっていても操作性の違いが低減されている複数の操作部を有した電子機器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記の課題を解決するために、本実施形態における電子機器は、筐体の第１端側から第２端側にかけて配置され、操作面を有するキートップ部材を含む複数の操作部を備え、前記キートップ部材の下端部から前記操作面までの高さは、前記第１端側に配置された第１操作部の方が、前記第２端側に配置された第２操作部よりも高い。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、高さがそれぞれ異なっていても操作性の違いが低減されている複数の操作部を有した電子機器を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本実施形態における電子機器の平面図。

【図2】本実施形態における電子機器の下側面側から見た図。

【図3】本実施形態における電子機器の斜視図。

【図4】本実施形態における電子機器の右側面側から見た図。

【図5】本実施形態における図１に示すＡ－Ａ線における断面図の第１構成例を示す図。

【図6】本実施形態におけるラバーキーの一例を示す平面図。

【図7】本実施形態における図１に示すＡ－Ａ線における断面図の第２構成例を示す図。

【図8】本実施形態における図１に示すＡ－Ａ線における断面図の第３構成例を示す図。

【図9】本実施形態における図１に示すＡ－Ａ線における断面図の第４構成例を示す図。

【図10】本実施形態における図１に示すＡ－Ａ線における断面図の第５構成例を示す図。

【図11】本実施形態における図１に示すＡ－Ａ線における断面図の第６構成例を示す図。

【図12】本実施形態における図１に示すＡ－Ａ線における断面図の第７構成例を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、図面により本発明の実施の形態について説明する。

【0012】

図１、図２、図３及び図４は、本実施形態における電子機器１０の外観構成を示す図である。図１は、本実施形態における電子機器１０の平面図、図２は、本実施形態における電子機器１０の下側面側から見た図、図３は、本実施形態における電子機器１０の斜視図、図４は、本実施形態における電子機器１０の右側面側から見た図である。

【0013】

図１に示すように、電子機器１０の筐体天面には、キー入力部１１と表示部１２が設けられる。キー入力部１１には、複数のキー１４、セレクタスイッチ１５などが設けられる。

【0014】

複数のキー１４には、例えば、数値キー、演算キー、機能キーなどが含まれる。数値キーには、例えば［００］［０］～［９］のそれぞれに対応する複数のキーを含む。演算キーには、四則演算による通常計算に使用する、例えば［＋］（加算）キー、［－］（減算）キー、［×］（乗算）キー、［÷］（除算）キー、［＝］（演算実行）のそれぞれに対応するキーがある。機能キーには、例えばオールクリアキー（［ＡＣ］キー）、クリアキー（［Ｃ］キー）、複数のメモリキー（［ＭＲＣ］［Ｍ－］［Ｍ＋］）、ルートキー（［√］キー）、［％］キーなどがある。

【0015】

セレクタスイッチ１５には、例えばラウンドセレクタ、小数点セレクタなどが含まれる。

【0016】

図１に示すように、電子機器１０の筐体天面の外形は、ほぼ矩形状に形成されている。筐体天面には、上部側（筐体天面の上辺側）に表示部１２が設けられ、下部側（筐体天面の下辺側）にはキー入力部１１が設けられる。

【0017】

表示部１２は、筐体天面の第１領域（上部側）である第１筐体面１２ａにディスプレイ１６が配置される。ディスプレイ１６は、例えば横長方向の矩形状の表示面を有し、筐体の第１端側（図１における左辺側）から第１端側に対向する第２端側（図１における右辺側）にかけて配置される。

【0018】

キー入力部１１は、筐体天面の第２領域（下部側）の第２筐体面１１ａに複数のキー１４（操作部）が、筐体の第１端側から第２端側にかけて配置される。複数のキー１４は、それぞれのキートップに操作面１４ｔを有する。複数のキー１４は、例えば筐体天面の上辺／下辺と平行な方向を行方向、筐体天面の左辺／右辺と平行な方向を列方向として、それぞれ所定の間隔（キーピッチ）を設けて配設される。

【0019】

本実施形態における電子機器１０では、キー入力部１１の第２筐体面１１ａは、第１端側から第２端側の方向、すなわち複数のキー１４の配列された行方向に、載置面（筐体底面）となす傾斜角度が第１傾斜角度（角度θ）となるように形成される。また、表示部１２の第１筐体面１２ａは、載置面（筐体底面）に対して略平行（あるいは略水平）となるように形成されている、又は、第１端側から第２端側の方向、すなわち複数のキー１４の配列された行方向における筐体底面となす傾斜角度が、第１傾斜角度（角度θ）とは異なる第２傾斜角度となるように形成される。

【0020】

図２及び図４に示すように、電子機器１０の第２筐体面１１ａは、筐体の底面１３に対して、キー１４の配列された行方向に角度θで傾斜されて形成される。角度θは、例えば１°～９°の範囲とすることが好ましい。さらに、角度θは、例えば１°～３°の範囲とすることが好ましい（詳細については後述する）。

【0021】

図１～図４に示す電子機器１０の構成は、図２及び図４に示すように、キー入力部１１の第２筐体面１１ａが右傾斜（左辺側が右辺側よりも高い）させた例を示している。すなわち、第１端側（左辺側）に配置されたキー１４（第１操作部）における操作面１４ｔの少なくとも一部は、第２端側（右辺側）に配置されたキー１４（第２操作部）における操作面１４ｔの少なくとも一部よりも、載置面（筐体底面）からの高さが高くなるように形成されている。例えば、第１端側に配置されたキー１４における操作面１４ｔの中心部（第１中心部）は、第２端側に配置されたキー１４における操作面１４ｔの中心部（第２中心部）よりも、載置面（筐体底面）からの高さが高くなるように形成されている。

【0022】

これにより、電子機器１０の使用者が右手によって操作する（右利きの使用者）場合に、複数のキー１４に対して操作性が良く、使用者が疲れにくい構成としている。

【0023】

なお、電子機器１０の使用者が左手によって操作すること（左利きの使用者）を想定して、キー入力部１１の第２筐体面１１ａを左傾斜させた構成とすることも可能である。すなわち、第２端側（右辺側）に配置されたキー１４における操作面１４ｔの少なくとも一部は、第１端側（左辺側）に配置されたキー１４における操作面１４ｔの少なくとも一部よりも、載置面（筐体底面）からの高さが高くなるように形成する。

【0024】

一方、表示部１２の表示面は、第１端側が第２端側よりも、載置面（筐体底面）からの高さが高くならないように形成されている。図２及び図４に示す例では、表示部１２の第１端（左辺）と第２端（右辺）とを同じ高さとし、筐体天面の上辺側をキー入力部１１と表示部１２の境界部分よりも高くになるようにして、複数のキー１４が配列された列方向（前後方向）に傾斜させて形成される。

【0025】

図４に示すように、電子機器１０の筐体は、キー入力部１１と表示部１２の境界部分で屈曲させ、筐体天面の上辺側の位置を高くしている。これにより、表示部１２の第１筐体面１２ａが複数のキー１４が配列された列方向に傾斜され、ディスプレイ１６の表示面の視認性を向上させている。

【0026】

次に、本実施形態における複数のキー１４（操作部）の構成例（第１～第７構成例）について、図５～図１２を参照しながら説明する。

【0027】

（１）第１構成例
図５は、図１に示すＡ－Ａ線における断面図の一例を示す図である。図５では、Ａ－Ａ線上に配列された複数のキー１４のうち隣接する２つのキー１４のみを示す。以下、図７～図１２も同様である。

【0028】

なお、以下に説明する図５、図７～図１２は、電子機器１０に設けられた複数のキー１４（操作部）の構成を分かり易くするため変形して記載しているため、図１～図４に記載した構成と完全に一致していない。

【0029】

図５に示すように、第１構成例では、電子機器１０の筐体内の底部において、基板２２が筐体底面１３と平行となるように設けられる。基板２２は、複数のキー１４を筐体内部で支持する。

【0030】

キー１４は、例えばラバーキー２１ａとキートップ１４ａ１，１４ａ２（キートップ部材）とを含んで構成される。キートップ１４ａ１，１４ａ２（キートップ部材）は、例えば樹脂によって形成される。基板２２の上面にはラバーキー２１ａが配置される。ラバーキー２１ａは、例えばゴムなどの弾性部材により形成される。ラバーキー２１ａには、複数のキー１４のキートップ１４ａ１，１４ａ２のそれぞれに対応する位置に、ドーム形状のラバーキートップ２１ａ１，２１ａ２（ラバー部材）が形成される。

【0031】

ラバーキートップ２１ａ１，２１ａ２は、それぞれキートップ１４ａ１，１４ａ２の下端部が装着される装着部２１ａ１１，２１ａ２２と、装着部２１ａ１１，２１ａ２１と基板２４とを離間させた状態で支持する支持部２１ａ１２，２１ａ２２で形成されている。

【0032】

装着部２１ａ１１，２１ａ２２は、それぞれの上部に装着されたキートップ１４ａ１，１４ａ２が押下された際に操作性を持たせるため、通常時には支持部２１ａ１２，２１ａ２２により基板２４と離間されて支持され、押下された際に、基板２４と接触されるまで押し込まれる。

【0033】

ラバーキートップ２１ａ１，２１ａ２は、キートップ１４ａ１，１４ａ２が押下された際の操作性（クリック感）が同じとなるように共通化される。すなわち、ラバーキートップ２１ａ１，２１ａ２は、同一材料（素材）、同一形状、同一寸法で形成され、質量等が略等しくなるように形成される。

【0034】

ここでいうクリック感とは、ユーザがキートップ１４ａ１，１４ａ２を押下し、ラバーキートップ２１ａ１，２１ａ２が押しつぶされた際に発生する反発力（弾性力）をユーザが認識したときに覚える感覚を示している。

【0035】

図６は、本実施形態におけるラバーキー２１ａの一例を示す平面図である。

【0036】

図６に示すように、ラバーキー２１ａには、図１に示すキー入力部１１の第２筐体面１１ａに配列された複数のキー１４に合わせた位置に、複数のラバーキートップが設けられている。図６には、Ａ－Ａ線上に配列された２つのキー１４のキートップ１４ａ１，１４ａ２が装着されるラバーキートップ２１ａ１，２１ａ２を含む。

【0037】

ラバーキートップ２１ａ１，２１ａ２は、装着部２１ａ１１，２１ａ２２を介して、それぞれに対応するキートップ１４ａ１，１４ａ２が、キーストローク方向（摺動方向）が筐体底面１３（筐体載置面）に対して鉛直方向となるように装着される。

【0038】

ラバーキートップ２１ａ１，２１ａ２（装着部２１ａ１１，２１ａ２２）の底部には導電性部材が設けられ、キートップ１４ａ１，１４ａ２の押下によりラバーキートップ２１ａ１，２１ａ２が押し込まれた時に、キー押下を検出させるために基板２２に配線された電極と接触される。

【0039】

キートップ１４ａ１，１４ａ２は、第１端（キートップ１４ａ１側）から第２端（キートップ１４ａ２側）の範囲で配置される位置に応じて、底面（下端部）から操作面までの高さが異なるように形成される。図５では、キー入力部１１の第２筐体面１１ａが右傾斜しているため、第１端側に配置されたキートップ１４ａ１の底面から操作面１４ｔａ１までの高さＴａ１は、第２端側に配置されたキートップ１４ａ２の底面から操作面１４ｔａ２までの高さＴａ２よりも高く構成される。

【0040】

これにより、第２筐体面１１ａから操作面１４ｔａ１，１４ｔａ２までの高さを同じにして、筐体底面１３（筐体載置面）から操作面１４ｔａ１，１４ｔａ２までの高さを、第２筐体面１１ａの傾斜角度θに応じて階段状になるように構成できる。

【0041】

図５では、２つのキートップ１４ａ１，１４ａ２のみを示しているが、第１端側から第２端側にかけて配置される複数のキートップをキートップ１４ａ１，１４ａ２と同様にして構成することで、複数のキートップの操作面が傾斜角度θに応じて階段状に構成される。基本的に、隣接する複数のキートップの操作面の高さの差は一定とする。

【0042】

第２筐体面１１ａ（筐体天面）には、複数のキー１４にそれぞれ対応する開口部が形成されている。開口部は、開口面が筐体底面１３（筐体載置面）に対して略垂直（鉛直方向）に形成される。キートップ１４ａ１，１４ａ２は、それぞれに対応する開口部を摺動可能に貫通して、通常時には、それぞれの操作面１４ｔａ１，１４ｔａ２が第２筐体面１１ａよりも高い位置となるように支持される。従って、キートップ１４ａ１，１４ａ２の側面と開口部の開口面とは、略平行に僅かな隙間を設けて相対する。

【0043】

また、第２筐体面１１ａ（筐体天面）の開口部からキートップ１４ａ１，１４ａ２の摺動方向、すなわち筐体底面１３（筐体載置面）に対して鉛直方向にリブ３１ａ１，３１ａ２（摺動補助部材）が形成される。リブ３１ａ１，３１ａ２のキートップ１４ａ１，１４ａ２と相対する側面とキートップ１４ａ１，１４ａ２とは、略平行に僅かな隙間を設けて相対する。リブ３１ａ１，３１ａ２は、開口部からキートップ１４ａ１，１４ａ２の摺動方向に伸びているため、キートップ１４ａ１，１４ａ２の摺動時に、僅かな隙間の範囲でキートップ１４ａ１，１４ａ２のぐらつきを抑制する。

【0044】

第２筐体面１１ａ（筐体天面）が角度θで傾斜され、装着部２１ａ１１，２１ａ２２の筐体底面１３からの高さが同じ（水平）である。このため、リブ３１ａ１，３１ａ２は、第２筐体面１１ａの裏面側（筐体内側）からキートップ１４ａ１，１４ａ２の底部に形成されたつば部に近接する位置（あるいは非操作時に接触する位置）までの長さが、第１端側（キートップ１４ａ１側）の方が第２端側（キートップ１４ａ２側）よりも長く形成される。すなわち、リブ３１ａ１，３１ａ２の長さは、キートップ１４ａ１，１４ａ２が摺動する方向（筐体底面１３に対して鉛直方向）に、キートップ１４ａ１，１４ａ２の高さに応じて異なるように形成されている。

【0045】

これにより、キートップ１４ａ１，１４ａ２は、それぞれのリブ３１ａ１，３１ａ２によってぐらつきが抑制される。

【0046】

図５に示すように、キートップ１４ａ１，１４ａ２の操作面１４ｔａ１，１４ｔａ２（上面）は、それぞれ底面１３と並行となるように形成される。すなわち、電子機器１０が水平な場所に載置された場合、キートップ１４ａ１，１４ａ２の操作面１４ｔａ１，１４ｔａ２はそれぞれ水平となる。また、第１端側のキートップ１４ａ１から第２端側方向のキートップ１４ａ２の順番でそれぞれの高さＬ１，Ｌ２が順に低くなる。

【0047】

キートップ１４ａ１，１４ａ２は、同一形状に形成され、ラバーキートップ２１ａ１，２１ａ２の可動範囲により規定されるストローク長が同じであるため、底面１３に対する高さＬ１，Ｌ２が、図２及び図３に示すように、第２筐体面１１ａの傾斜角度θに応じて階段状になる。

【0048】

図２及び図４に示すように、本実施形態における電子機器１は、キー入力部１１の第２筐体面１１ａを底面１３に対して、キー１４の行方向に角度θで傾斜させ、第１端側に配置されたキー１４における操作面１４ｔを、第２端側に配置されたキー１４における操作面１４ｔよりも高くなるように形成することで、キー１４に対して操作性が良く、使用者が疲れにくいようにしている。

【0049】

また、複数のキー１４においてラバーキー２１ａ（ラバーキートップ２１ａ１，２１ａ２）の構成（材質／形状（質量））を共通化し、キートップ１４ａ１，１４ａ２の底面から操作面１４ｔａ１，１４ｔａ２までの高さを変えることで、筐体底面１３からキートップ１４ａ１，１４ａ２の操作面１４ｔａ１，１４ｔａ２までの高さを変えながら、操作性の違いを低減することが可能となる。

【0050】

（２）第２構成例
図７は、図１に示すＡ－Ａ線における断面図の一例を示す図である。

【0051】

第２構成例は、基本的に第１構成例と同様に形成される。すなわち、キー１４は、例えばラバーキー２１ｂとキートップ１４ｂ１，１４ｂ２（キートップ部材）とを含んで構成される。キートップ１４ｂ１，１４ｂ２（キートップ部材）は、例えば樹脂によって形成される。基板２２の上面にはラバーキー２１ｂが配置される。ラバーキー２１ｂは、前述したラバーキー２１ａと同様にして、例えばゴムなどの弾性部材により形成される。ラバーキー２１ｂには、複数のキー１４のキートップ１４ｂ１，１４ｂ２のそれぞれに対応する位置に、ドーム形状のラバーキートップ２１ｂ１，２１ｂ２（ラバー部材）が形成される。

【0052】

ラバーキートップ２１ｂ１，２１ｂ２は、第１構成例（図５）のラバーキートップ２１ａ１，２１ａ２と同様に構成される。また、リブ３１ｂ１，３１ｂ２についても、第１構成例（図５）のリブ３１ａ１，３１ａ２と同様に構成される。

【0053】

キートップ１４ｂ１，１４ｂ２は、第１構成例と同様に、第１端側に配置されたキートップ１４ｂ１の底面から操作面１４ｔｂ１までの高さＴｂ１が、第２端側に配置されたキートップ１４ｂ２の底面から操作面１４ｔｂ２までの高さＴｂ２よりも高く構成される。

【0054】

第２構成例のキートップ１４ｂ１，１４ｂ２は、部材の中抜き量をキー毎に変えて形成される。キートップ１４ｂ１，１４ｂ２は、第１構成例と同様にして、第１端（キートップ１４ａ１側）から第２端（キートップ１４ａ２側）の範囲で配置される位置に応じて、底面から操作面までの高さが異なるように形成され、第１端側のキートップ１４ｂ１の方がキートップ１４ｂ２よりも高い。従って、部材の中抜きがなければ、キートップ１４ｂ１の方が、質量が大きくなる。

【0055】

第２構成例では、底面から操作面までの高さに応じて、高いほど部材の中抜き量を大きくすることで、第１端から第２端の範囲で配置された複数のキートップの質量を略同じにする。図７に示す例では、例えばキートップ１４ｂ１では、内部の支持部材４１ｂ１を残して中抜きされ、キートップ１４ｂ２では、キートップ１４ｂ１よりも多い支持部材４１ｂ２を残して中抜きされている。

【0056】

これにより、複数のキー１４においてラバーキー２１ｂの構成（材質／形状（質量））を共通化することで複数のキー１４に対する操作性の一定化を図ることができるとともに、キートップ１４ｂ１，１４ｂ２の中抜きを調整することでキートップ自体の質量をキートップ１４ｂ１とキートップ１４ｂ２とで略等しくすることができ、ラバーキー２１ｂ（ラバーキートップ２１ｂ１，２１ｂ２）への負荷を軽減させて、耐久性の向上を図ることができる。

【0057】

（３）第３構成例
図８は、図１に示すＡ－Ａ線における断面図の一例を示す図である。

【0058】

第３構成例は、基本的に第１構成例と同様に形成される。すなわち、キー１４は、第１構成例と同様に、例えばラバーキー２１ｄとキートップ１４ｄ１，１４ｄ２（キートップ部材）とを含んで構成される。キートップ１４ｄ１，１４ｄ２（キートップ部材）は、例えば樹脂によって形成される。基板２２の上面にはラバーキー２１ｄ（ラバー部材）が配置される。ラバーキー２１ｄは、例えばゴムなどの弾性部材により形成される。ラバーキー２１ｄには、複数のキー１４のキートップ１４ｄ１，１４ｄ２のそれぞれに対応する位置に、ドーム形状のラバーキートップ２１ｄ１，２１ｄ２（ラバー部材）が形成される。

【0059】

ラバーキートップ２１ｄ１，２１ｄ２は、第１構成例（図５）のラバーキートップ２１ａ１，２１ａ２と同様に構成される。

【0060】

キートップ１４ｄ１，１４ｄ２は、第１構成例と同様に、第１端側に配置されたキートップ１４ｄ１の底面から操作面１４ｔｄ１までの高さＴｄ１は、第２端側に配置されたキートップ１４ｄ２の底面から操作面１４ｔｄ２までの高さＴｄ２よりも高く構成される。

【0061】

なお、第３構成例の第２筐体面１１ｂには、第１構成例のようなリブが形成されていない。

【0062】

第３構成例では、複数のキー１４におけるキートップ１４ｄ１，１４ｄ２の内側で且つラバーキートップ２１ｄ１，２１ｄ２（ラバー部材）の側面となる位置に、キートップ１４ｄ１，１４ｄ２の摺動方向に伸びる支持部材３４ｄ１，３４ｄ２が形成される。支持部材３４ｄ１，３４ｄ２は、例えば筐体と一体化して形成されており、例えばラバーキー２１ｄの上から筐体底面１３に対して鉛直方向に形成される。

【0063】

キートップ１４ｄ１，１４ｄ２の内側には、支持部材３４ｄ１，３４ｄ２を摺動可能に保持する支持部材受け４３ｄ１，４３ｄ２を形成する空間を設けている。支持部材受け４３ｄ１，４３ｄ２は、例えば、キートップ１４ｄ１，１４ｄ２の外周部と、キートップ１４ｄ１，１４ｄ２の軸との間に空間を設け、支持部材３４ｄ１，３４ｄ２を空間内で支持する。キートップ１４ｄ１，１４ｄ２の軸は、例えば円筒形に形成され、円筒形部分の下端部（底面）にバーキートップ２１ｄ１，２１ｄ２（ラバー部材）が装着される。

【0064】

キートップ１４ｄ１，１４ｄ２の外周部下端には、つば部４２ｄ１，４２ｄ２が形成される。キートップ１４ｄ１，１４ｄ２の外周部の操作面１４ｔｄ１，１４ｔｄ２からの長さは、つば部４２ｄ１，４２ｄ２が第２筐体面１１ａの裏面（筐体内側）に近接する位置（あるいは非操作時に接触する位置）となるように形成される。

【0065】

支持部材受け４３ｄ１，４３ｄ２（空間）の長さは、キートップ１４ｄ１，１４ｄ２の高さＴｄ１，Ｔｄ２に応じて、例えば最大限の長さ（操作面１４ｔｄ１までの近く）で形成される。また、支持部材３４ｄ１，３４ｄ２の長さも、キートップ１４ｄ１，１４ｄ２の高さＴｄ１，Ｔｄ２に応じて、キートップ１４ｄ１，１４ｄ２が支持部材受け４３ｄ１，４３ｄ２（空間）において摺動可能な範囲で、例えば最大限の長さで形成される。すなわち、図８に示す構成では、支持部材受け４３ｄ１の方が支持部材受け４３ｄ２よりも長く、また支持部材３４ｄ１の方が支持部材３４ｄ２よりも長く形成される。

【0066】

これにより、支持部材受け４３ｄ１，４３ｄ２と支持部材３４ｄ１，３４ｄ２とにより、キートップ１４ｄ１，１４ｄ２が摺動（押下によるストローク）される際に、最大限長くキートップ１４ｄ１，１４ｄ２を支持することができる。従って、キートップ１４ｄ１，１４ｄ２のぐらつきを最小限にすることができる。

【0067】

（４）第４構成例
図９は、図１に示すＡ－Ａ線における断面図の一例を示す図である。

【0068】

第４構成例は、基本的に第１構成例と同様に形成される。すなわち、キー１４は、第１構成例と同様に、例えばラバーキー２１ｅとキートップ１４ｅ１，１４ｅ２（キートップ部材）とを含んで構成される。キートップ１４ｅ１，１４ｅ２（キートップ部材）は、例えば樹脂によって形成される。基板２２の上面にはラバーキー２１ｅが配置される。ラバーキー２１ｅは、例えばゴムなどの弾性部材により形成される。ラバーキー２１ｅには、複数のキー１４のキートップ１４ｅ１，１４ｅ２のそれぞれに対応する位置に、ドーム形状のラバーキートップ２１ｅ１，２１ｅ２（ラバー部材）が形成される。

【0069】

ラバーキートップ２１ｅ１，２１ｅ２は、第１構成例（図５）のラバーキートップ２１ａ１，２１ａ２と同様に構成される。

【0070】

キートップ１４ｅ１，１４ｅ２は、第１構成例と同様に、第１端側に配置されたキートップ１４ｄ１の底面から操作面１４ｔｅ１までの高さＴｅ１は、第２端側に配置されたキートップ１４ｅ２の底面から操作面１４ｔｅ２までの高さＴｅ２よりも高く構成される。

【0071】

第４構成例の第２筐体面１１ｂには、第１構成例のようなリブが形成されていない（第３構成例と同じ）。第４構成例では、キートップ１４ｅ１，１４ｅ２の底部に、キートップ１４ｅ１，１４ｅ２のそれぞれで高さ（厚さ）が異なるつば部４５ｅ１，４５ｅ２が形成される。

【0072】

すなわち、第２筐体面１１ｂ（筐体天面）が角度θで傾斜されているため、キートップ１４ｅ１，１４ｅ２の底面から第２筐体面１１ｂの裏面（筐体内側）までの高さが異なっている。つば部４５ｅ１，４５ｅ２の厚さは、キートップ１４ｅ１，１４ｅ２の底面から第２筐体面１１ｂの裏面（筐体内側）までの高さに応じて、つば部４５ｅ１，４５ｅ２の上面が第２筐体面１１ｂの裏面（筐体内側）と相対する位置、すなわち近接する位置あるいは非操作時に接触する位置までの高さとなるように形成される。従って、キートップ１４ｅ１に形成されたつば部４５ｅ１の高さＴｅ１１の方がキートップ１４ｅ２に形成されたつば部４５ｅ２の高さＴｅ２１よりも高く（厚く）形成される。

【0073】

これにより、第１構成例のように、第２筐体面１１ａ（筐体天面）の開口部にリブを形成しなくてもキートップ１４ｅ１，１４ｅ２を第２筐体面１１ｂによって安定して保持して、ぐらつきを抑制することができる。

【0074】

（５）第５構成例
第１構成例～第４構成例では、複数のキー１４においてラバーキー（ラバーキートップ）の構成（材質／形状（質量））を共通化し、キートップの底面から操作面までの高さを変えることで、筐体底面１３からキートップの操作面までの高さを変えているが、第５構成例～第７構成例では、スペーサを配置することで、筐体底面１３からキートップの操作面までの高さを変える。

【0075】

図１０は、図１に示すＡ－Ａ線における断面図の一例を示す図である。

【0076】

第５構成例は、基本的に第４構成例と同様に形成される。すなわち、キー１４は、第４構成例と同様に、例えばラバーキー２１ｆとキートップ１４ｆ１，１４ｆ２（キートップ部材）とを含んで構成される。キートップ１４ｆ１，１４ｆ２（キートップ部材）は、例えば樹脂によって形成される。基板２２の上面にはラバーキー２１ｆが配置される。ラバーキー２１ｆは、例えばゴムなどの弾性部材により形成される。ラバーキー２１ｆには、複数のキー１４のキートップ１４ｆ１，１４ｆ２のそれぞれに対応する位置に、ドーム形状のラバーキートップ２１ｆ１，２１ｆ２（ラバー部材）が形成される。

【0077】

ラバーキートップ２１ｆ１，２１ｆ２は、第１構成例（図５）のラバーキートップ２１ａ１，２１ａ２と同様に構成される。

【0078】

第５構成例では、筐体底面１３からキートップ１４ｆ１，１４ｆ２の操作面までの高さＬ１，Ｌ２を第１構成例と同じように階段状にするため、キートップ１４ｆ１，１４ｆ２は、それぞれ高さの異なるスペーサ５１ｆ１，５２ｆ２を含めて形成される。キートップ１４ｆ１，１４ｆ２のスペーサ５１ｆ１，５２ｆ２を含まない高さＴｆ１，Ｔｆ２は同じであるが、スペーサ５１ｆ１，５２ｆ２の高さＴｆ１１，Ｔｆ２１は、高さＬ１，Ｌ２の差に応じた高さの差が設けられる。

【0079】

従って、キートップ１４ｆ１の下端部から操作面１４ｆ１までの高さは、（Ｔｆ１＋Ｔｆ１１）となり、キートップ１４ｆ２の下端部から操作面１４ｆ２までの高さは、（Ｔｆ２＋Ｔｆ１２）となり、第１端側に配置されたキートップ１４ｆ２１方が、第２端側に配置されたキートップ１４ｆ２容量も高くなる。つまり、第５構成例では、キー１４（操作部）の下端部はスペーサ５１ｆ１，５２ｆ２の下端部を示している。

【0080】

スペーサ５１ｆ１，５２ｆ２は、例えば弾力性のない部材、例えば樹脂などにより形成される。従って、キートップ１４ｆ１，１４ｆ２が押下され、ラバーキートップ２１ｆ１，２１ｆ２の底面が基板２２に接触した時の操作性に、キートップ１４ｆ１とキートップ１４ｆ２との間で相違が生じない。

【0081】

このように、複数のキー１４において、キートップ１４ｆ１，１４ｆ２をそれぞれ高さの異なるスペーサ５１ｆ１，５２ｆ２を含めて形成することで、筐体底面１３からキートップ１４ｆ１，１４ｆ２の操作面までの高さを変えながら、ラバーキー２１ｆとキートップ１４ｆ１，１４ｆ２を共通化して部品の生産コストを抑えるとともに、操作性の違いを低減することができる。

【0082】

なお、第５構成例では、前述した第１構成例～第４構成例に適用することも可能である。すなわち、第５構成例と同様にしてキートップをそれぞれ高さの異なるスペーサを含めて形成することで、操作面までの高さが異なるようにすれば良い。

【0083】

（６）第６構成例
図１１は、図１に示すＡ－Ａ線における断面図の一例を示す図である。

【0084】

第６構成例は、基本的に第４構成例と同様に形成される。すなわち、キー１４は、第４構成例と同様に、例えばラバーキー２１ｇとキートップ１４ｇ１，１４ｇ２（キートップ部材）とを含んで構成される。キートップ１４ｇ１，１４ｇ２（キートップ部材）は、例えば樹脂によって形成される。基板２２の上面にはラバーキー２１ｇが配置される。ラバーキー２１ｇは、例えばゴムなどの弾性部材により形成される。ラバーキー２１ｇには、複数のキー１４のキートップ１４ｇ１，１４ｇ２のそれぞれに対応する位置に、ドーム形状のラバーキートップ２１ｇ１，２１ｇ２（ラバー部材）が形成される。

【0085】

第６構成例のラバーキートップ２１ｇ１，２１ｇ２は、装着部２１ｇ１１，２１ｇ２１にスペーサ５２ｇ１，５２ｇ２が内包されるように形成される。スペーサ５２ｇ１，５２ｇ２は、ラバーキー２１ｇと個別に形成して接着等をするものではなく、ラバーキー２１ｇの成形時に内包される。

【0086】

ラバーキートップ２１ｇ１，２１ｇ２は、スペーサ５２ｇ１，５２ｇ２を除けば、第１構成例（図５）のラバーキートップ２１ａ１，２１ａ２と質量が略等しくなるように形成される。

【0087】

ここで、スペーサ５２ｇ１，５２ｇ２はそれぞれキートップ１４ｇ１，１４ｇ２の構成に含まれるものとする。つまり、第６構成例では、操作部１４の下端部はスペーサ５２ｇ１，５２ｇ２の下端部を示している。

【0088】

第６構成例では、筐体底面１３からキートップ１４ｇ１，１４ｇ２の操作面までの高さＬ１，Ｌ２を第１構成例と同じように階段状にするため、スペーサ５２ｇ１の高さＴｇ１１とスペーサ５２ｇ２の高さＴｇ２１は、高さＬ１，Ｌ２の差に応じた高さの差が設けられる。

【0089】

スペーサ５１ｇ１，５２ｇ２は、例えば弾力性のない部材、例えば樹脂などにより形成され、スペーサ５２ｇ１，５２ｇ２を除くラバーキー２１ｇ（ラバーキートップ２１ｇ１，２１ｇ２）の構成を共通化している。従って、キートップ１４ｇ１，１４ｇ２が押下され、ラバーキートップ２１ｇ１，２１ｇ２の底面が基板２２に接触した時の操作性に、キートップ１４ｇ１とキートップ１４ｇ２との間で相違が生じない。

【0090】

このように、複数のキー１４において、ラバーキートップ２１ｇ１，２１ｇ２に、それぞれ高さが異なるスペーサ５１ｇ１，５２ｇ２を内包させることで、筐体底面１３からキートップ１４ｇ１，１４ｇ２の操作面までの高さを変えながら、スペーサ５２ｇ１，５２ｇ２を除くラバーキー２１ｇとキートップ１４ｇ１，１４ｇ２を共通化して部品の生産コストを抑えるとともに、操作性の違いを低減することができる。

【0091】

（７）第７構成例
図１２は、図１に示すＡ－Ａ線における断面図の一例を示す図である。

【0092】

第７構成例は、基本的に第５構成例と同様に形成される。すなわち、キー１４は、例えばラバーキー２１ｈとキートップ１４ｈ１，１４ｈ２（キートップ部材）とを含んで構成される。キートップ１４ｈ１，１４ｈ２（キートップ部材）は、例えば樹脂によって形成される。

【0093】

第７構成例では、第１端側に配置されたキートップ１４ｈ１の底面から操作面までの高さＴｈ１と、第２端側に配置されたキートップ１４ｈ２の底面から操作面までの高さＴｈ２が略等しくなるように形成される。すなわち、第７構成例では、ラバーキー２１ｈ（ラバーキートップ２１ｈ１，２１ｈ２）の構成（材質／形状（質量））を共通化するだけでなく、キートップ１４ｈ１，１４ｈ２を共通化する。

【0094】

第７構成例では、電子機器１０の筐体内の底部において、例えばフレキシブル基板によって形成される基板２２０が設けられる。基板２２０は、複数のキー１４を筐体内部で支持する。

【0095】

筐体内の底部は、第１端側から第２端側の方向に、複数のキー１４が配置される領域に合わせて階段状、すなわち第１端側の領域（第１領域）の方が第２端側の領域（第２領域）よりも筐体底面からの高さが高くなるように形成されている。

【0096】

第７構成例では、筐体底面１３からキートップ１４ｈ１，１４ｈ２の操作面までの高さＬ１，Ｌ２を第１構成例と同じように階段状にするため、筐体内の底部を階段状にしている。筐体底面１３からの第１領域と第２領域の高さは、高さＬ１，Ｌ２の差に応じた高さの差が設けられる。

【0097】

基板２２０は、フレキシブル基板によって形成されることで、階段状に形成された筐体内の底部に、底部の形状に合わせて配置される。従って、筐体底面から基板２２０までの高さは、第１端側の領域２２０ｈ１（高さＬｈ１）の方が第２端側の領域２２０ｈ２（高さＬｈ２）よりも高くなる（Ｌｈ１＞Ｌｈ２）。

【0098】

基板２２０の上面にはラバーキー２１ｈが配置される。ラバーキー２１ｈは、例えばゴムなどの弾性部材により形成される。ラバーキー２１ｈには、複数のキー１４のキートップ１４ｈ１，１４ｈ２のそれぞれに対応する位置に、ドーム形状のラバーキートップ２１ｈ１，２１ｈ２（ラバー部材）が形成される。すなわち、ラバーキートップ２１ｈ１（キートップ１４ｈ１）は、第１端側の領域（第１領域）２２０ｈ１に配置され、ラバーキートップ２１ｈ２（キートップ１４ｈ２）は、第２端側の第１領域よりも低い領域（第２領域）２２０ｈ２に配置される。

【0099】

ラバーキートップ２１ｈ１，２１ｈ２は、第１構成例（図５）のラバーキートップ２１ｈ１，２１ｈ２と同様に構成される。

【0100】

このように、ラバーキー２１ｈ（ラバーキートップ２１ｈ１，２１ｈ２）とキートップ１４ｈ１，１４ｈ２の構成を共通化することで、操作性の違いが発生しないようにすると共に、筐体内の底部を、キー１４を配置する領域毎に階段状に形成することで、筐体底面１３からキートップ１４ｈ１，１４ｈ２の操作面までの高さを変えることができる。

【0101】

なお、第７構成例では、第５構成例または第６構成例のラバーキー（ラバーキートップ）とキートップの構成を適用して実施することも可能である。

【0102】

なお、本願発明は、実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。さらに、実施形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が削除されたり、幾つかの構成要件が組み合わされても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果の欄で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除されたり組み合わされた構成が発明として抽出され得るものである。

【0103】

以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］
筐体の第１端側から第２端側にかけて配置され、操作面を有するキートップ部材を含む複数の操作部を備え、
前記キートップ部材の下端部から前記操作面までの高さは、前記第１端側に配置された第１操作部の方が、前記第２端側に配置された第２操作部よりも高い、ことを特徴とする電子機器。
［２］
前記操作部は、さらに前記キートップ部材を支持するラバー部材を含み、
前記ラバー部材の形状及び寸法及び素材は、前記第１操作部と前記第２操作部とで共通化されている、ことを特徴とする［１］に記載の電子機器。
［３］
前記第１端側から前記第２端側の方向に、筐体天面が載置面に対して所定角度で傾斜するように形成され、
前記筐体天面に前記キートップ部材を前記載置面に対して鉛直方向に摺動可能に貫通させる開口部が形成され、
前記筐体天面の前記開口部から前記キートップ部材の摺動方向に、前記キートップ部材が当該摺動方向とは異なる方向に摺動することを防止するための摺動補助部材が形成され、
前記摺動補助部材の前記摺動方向の長さは、前記第１操作部と前記第２操作部のそれぞれに対応する前記キートップ部材の高さに応じて異なるように形成されている、ことを特徴とする［１］または［２］記載の電子機器。
［４］
前記第１操作部の前記キートップ部材の中抜き量が前記第２操作部の前記キートップ部材よりも大きくなるように形成されている、ことを特徴とする［１］～［３］の何れかに記載の電子機器。
［５］
前記複数の操作部における前記キートップ部材の内側で且つ前記ラバー部材の側面となる位置に、前記キートップ部材の摺動方向に伸びる支持部材が形成され、
前記支持部材の長さは、前記第１操作部と前記第２操作部のそれぞれに対応する前記キートップ部材の高さに応じて異なるように形成されている、ことを特徴とする［２］に記載の電子機器。
［６］
前記第１端側から前記第２端側の方向に、筐体天面が所定角度で載置面に対して傾斜するように形成され、
前記筐体天面に前記キートップ部材を前記載置面に対して鉛直方向に摺動可能に貫通させる開口部が形成され、
前記第１操作部と前記第２操作部のそれぞれに対応する前記キートップ部材の一部が前記筐体天面の筐体内側と相対するように形成され、
前記第１操作部と前記第２操作部の前記キートップ部材の前記下端部から前記筐体天面の筐体内側と相対する位置までの高さが異なるように形成されている、ことを特徴とする［１］、［２］あるいは［４］の何れかに記載の電子機器。
［７］
前記キートップ部材は、スペーサを含み、
前記スペーサの厚さが、前記第２操作部よりも前記第１操作部の方が厚く形成されることで、前記キートップ部材の下端部から前記操作面までの高さが、第２操作部よりも前記第１操作部の方が高く形成される、ことを特徴とする［１］～［６］の何れかに記載の電子機器。
［８］
筐体の第１端側から第２端側にかけて配置され、操作面を有するキートップ部材を含む複数の操作部と、
前記複数の操作部が配置される基板と、
を備え、
前記キートップ部材の下端部から操作面までの高さは、前記第１端側に配置された第１操作部と前記第２端側に配置された第２操作部とで略等しくなるよう形成されており、
前記第１操作部は、前記基板の第１領域に配置されており、
前記第２操作部は、前記基板の第２領域に配置されており、
筐体底面から前記基板までの高さは、前記第１領域の方が前記第２領域よりも高くなるよう形成されている、ことを特徴とする電子機器。
［９］
前記操作部は、さらに前記キートップ部材を支持するラバー部材を含み、
前記ラバー部材の形状及び寸法及び素材は、前記第１操作部と前記第２操作部とで共通化されている、ことを特徴とする［８］に記載の電子機器。
［１０］
前記基板は、湾曲させることが可能なフレキシブル基板で形成されている、ことを特徴とする［８］または［９］に記載の電子機器。

【符号の説明】

【0104】

１０…電子機器、１１…キー入力部、１２…表示部、１３…底面、１４…キー、１６…ディスプレイ。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】