特開 2024-13844 配管の接続構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024013844

(43)【公開日】2024-02-01

(54)【発明の名称】配管の接続構造

(51)【国際特許分類】

   F16J 15/10 20060101AFI20240125BHJP

   F16L 5/00 20060101ALI20240125BHJP

   F16L 17/073 20060101ALI20240125BHJP

   H05K 7/20 20060101ALI20240125BHJP

【ＦＩ】

F16J15/10 L

F16J15/10 N

F16L5/00 C

F16L17/073

H05K7/20 N

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022116232

(22)【出願日】2022-07-21

【新規性喪失の例外の表示】新規性喪失の例外適用申請有り

(71)【出願人】

【識別番号】000225359

【氏名又は名称】内山工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000004260

【氏名又は名称】株式会社デンソー

(74)【代理人】

【識別番号】110002686

【氏名又は名称】協明国際弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】角田 友和

(72)【発明者】

【氏名】田中 武史

(72)【発明者】

【氏名】笹次 伸明

(72)【発明者】

【氏名】マック ドー コア

(72)【発明者】

【氏名】清宗 恭英

(72)【発明者】

【氏名】高木 大輔

(72)【発明者】

【氏名】水谷 紘基

【テーマコード（参考）】

3H014

3J040

5E322

【Ｆターム（参考）】

3H014AA02

3H014AA06

3J040AA17

3J040BA03

3J040EA02

3J040EA16

3J040EA25

3J040FA05

3J040HA03

5E322AA05

5E322AB01

5E322AB11

5E322DA04

(57)【要約】      （修正有）

【課題】ケースの外部に配された配管を貫通孔から引き抜く際に配管のみを引き抜くことを可能とする。
【解決手段】第一配管１と第二配管２とを、ガスケット３を介し、ケース１００の壁体１０１に設けられた貫通孔１０Ａと第一配管との間及び貫通孔と第二配管との間を密封した状態で接続する配管の接続構造で、ガスケットは、第一配管の一方端１ａに外嵌される筒状の第１保持部と、第１保持部の内周面に形成され第一配管の外周面１ａａに弾接する内周第１リップ部３２と、第１保持部の外周面に形成され貫通孔の内周面に弾接する外周リップ部３１と、ケース内に配設される第二配管の端部２ａに外嵌される筒状の第２保持部と、第２保持部の内周面に形成され第二配管の外周面に弾接する内周第２リップ部４３とを有し、第一配管を貫通孔から引き抜く際に第１保持部にかかる抵抗を、外周リップ部及び内周第２リップ部の合わせた引き抜き抵抗よりも小さく構成する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ケースの外部に配設された第一配管と前記ケースの内部に配設された第二配管とを、ガスケットを介し、前記ケースの壁体に設けられた貫通孔と前記第一配管との間及び前記貫通孔と前記第二配管との間を密封した状態で接続する配管の接続構造であって、
前記ガスケットは、前記第一配管の一方端に外嵌される筒状の第１保持部と、前記第１保持部の内周面に形成され前記第一配管の外周面に弾接する内周第１リップ部と、前記第１保持部の外周面に形成され前記貫通孔の内周面に弾接する外周リップ部と、前記ケース内に配設される第二配管の端部に外嵌される筒状の第２保持部と、前記第２保持部の内周面に形成され前記第二配管の外周面に弾接する内周第２リップ部とを有し、
前記第一配管を前記貫通孔から引き抜く際に、前記内周第１リップ部を含む前記第１保持部にかかる抵抗が、前記外周リップ部及び前記内周第２リップ部のそれぞれに生じる引き抜き方向に対する抵抗を合わせた抵抗よりも小さく構成されていることを特徴とする配管の接続構造。

【請求項2】

請求項１において、
前記内周第１リップ部の前記第一配管の前記外周面への弾接部位には、潤滑剤が塗布されていることを特徴とする配管の接続構造。

【請求項3】

請求項１又は請求項２において、
前記第一配管は、前記第１保持部が嵌合される環状の溝部を有し、
前記第１保持部は、前記溝部の外周壁に沿って当接するように平坦に形成される平坦部を有しており、
前記平坦部の前記外周壁への弾接部位には、潤滑剤が塗布されていることを特徴とする配管の接続構造。

【請求項4】

請求項１または請求項２において、
前記ケースは、電子機器が収容されるケースであって、前記第一配管内及び前記第二配管内には、前記電子機器を冷却する冷却媒体が流通する配管の接続構造。

【請求項5】

請求項３において、
前記ケースは、電子機器が収容されるケースであって、前記第一配管内及び前記第二配管内には、前記電子機器を冷却する冷却媒体が流通する配管の接続構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ケースの外部に配設された第一配管と前記ケースの内部に配設された第二配管とを接続するガスケットを介して、前記ケースに設けられた貫通孔と前記第一配管との間等を密封した状態で接続する配管の接続構造に関する。

【背景技術】

【0002】

上述のような接続構造が開示されたものとしては、下記特許文献１及び下記特許文献２が挙げられる。下記特許文献１及び下記特許文献２には、ケースの壁体に設けられた貫通孔と貫通孔に挿入される配管との間を密封するガスケットが記載されている。当該ガスケットは、配管の外周面に弾接する内周リップ部が配された内周側の内シール領域は、貫通孔の内周面に弾接する外周リップ部が配された外周側の外シール領域と径方向に重ならない位置に設けられている。これにより、偏心によるシール面圧への影響を抑制するとともに、配管の挿入荷重を低減し組み付け性のよいガスケットを実現している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第６８１８３０３号公報

【特許文献2】特開２０２０－４１６３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、上述のような接続構造において、ケースの外部に配設された配管は、メンテナンス時などに取り外す場合がある。しかし、上記特許文献１及び上記特許文献２に開示のものは、ケースの外部に配設された配管を貫通孔から引き抜く際には、配管だけでなく、ガスケットも一緒に引き抜いて取り外す仕様が想定されており、ケースの外部に配設された配管のみを引き抜ける構造にはなっていないものであった。上記配管内を冷却媒体等の流動体が流通する場合、メンテナンス時に配管とともにガスケットが引き抜かれてしまうと、貫通孔が密封されてない状態になるため、貫通孔からケース内に流動体や塵埃等が侵入するおそれがある。

【0005】

本発明は、前記実情に鑑みなされたもので、ケースの外部に配された配管を貫通孔から引き抜く際に配管のみを引き抜くことができる配管の接続構造を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本発明に係る配管の接続構造は、ケースの外部に配設された第一配管と前記ケースの内部に配設された第二配管とを、ガスケットを介し、前記ケースの壁体に設けられた貫通孔と前記第一配管との間及び前記貫通孔と前記第二配管との間を密封した状態で接続する配管の接続構造であって、前記ガスケットは、前記第一配管の一方端に外嵌される筒状の第１保持部と、前記第１保持部の内周面に形成され前記第一配管の外周面に弾接する内周第１リップ部と、前記第１保持部の外周面に形成され前記貫通孔の内周面に弾接する外周リップ部と、前記ケース内に配設される第二配管の端部に外嵌される筒状の第２保持部と、前記第２保持部の内周面に形成され前記第二配管の外周面に弾接する内周第２リップ部とを有し、前記第一配管を前記貫通孔から引き抜く際に前記内周第１リップ部を含む第１保持部にかかる抵抗が、前記外周リップ部及び前記内周第２リップ部のそれぞれに生じる引き抜き方向に対する抵抗を合わせた抵抗よりも小さく構成されている。

【0007】

上記構成において、前記内周第１リップ部の前記第一配管の前記外周面への弾接部位には、潤滑剤が塗布されていてもよい。また上記構成において、前記第一配管は、前記第１保持部が嵌合される環状の溝部を有し、前記第１保持部は、前記溝部の外周壁に沿って当接するように平坦に形成される平坦部を有しており、前記平坦部の前記外周壁への弾接部位には、潤滑剤が塗布されていてもよい。さらに上記構成において、前記ケースは、電子機器が収容されるケースであって、前記第一配管内及び前記第二配管内には、前記電子機器を冷却する冷却媒体が流通するようにしてもよい。

【発明の効果】

【0008】

本発明に係る配管の接続構造は、上述の構成としたことで、ケースの外部に配された配管を貫通孔から引き抜く際に配管のみを引き抜くことができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の一実施形態に係る配管の接続構造が適用される例を説明するため、適用されるケース及び配管等を示した模式的斜視図である。

【図2】同実施形態に係る配管の接続構造を説明するための図であり、図１に示すケース及び配管の接続部位を示す模式的部分断面図である。

【図3】同実施形態に係る配管の接続構造を説明するための図であり、配管同士をガスケットを介して接続した状態から一方の配管を引き抜く過程を示す模式的部分断面図である。

【図4】同実施形態に係る配管の接続構造を説明するための図であり、配管同士をガスケットを介して接続した状態から一方の配管のみを引き抜いた状態を示す模式的部分断面図である。

【図5】同実施形態に係る配管の接続に用いられるガスケットを説明するための模式的断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。なお、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。また図５では、ガスケット３の構成要素の形状をわかり易く説明するため、弾性変形していない原形状のガスケット３を実線で示しているが、実際には図２～図４に示すように弾性変形した状態で組み付けられる。

【0011】

本実施形態に係る配管の接続構造は、ケース１００の外部に配設された第一配管１とケース１００の内部に配設された第二配管２とを、ガスケット３を介し、ケース１００の壁体１０１に設けられた貫通孔１０Ａと第一配管１との間及び前記貫通孔１０Ａと前記第二配管２との間を密封した状態で接続するものである。ガスケット３は、第一配管１の一方端１ａに外嵌される筒状の第１保持部３０と、第１保持部３０の内周面３０ａに形成され第一配管１の外周面１ａａに弾接する内周第１リップ部３２と、第１保持部３０の外周面３０ｂに形成され貫通孔１０Ａの内周面１０ａに弾接する外周リップ部３１と、ケース１００内に配設される第二配管２の端部２ａに外嵌される筒状の第２保持部４０と、第２保持部４０の内周面４０ａに形成され第二配管２の外周面２ａａに弾接する内周第２リップ部４２とを有している。そして当該配管の接続構造では、第一配管１を貫通孔１０Ａから引き抜く際に内周第１リップ部３２を含む第１保持部３０にかかる抵抗が、外周リップ部３１及び内周第２リップ部４２のそれぞれに生じる引き抜き方向に対する抵抗を合わせた抵抗よりも小さく構成とされている。以下、詳述する。

【0012】

本実施形態の配管の接続構造は、例えば自動車用電子機器を冷却媒体によって冷却する冷却器の冷却パイプと外部ホースとを接続する構造として適用することができる。このような配管の接続構造は、冷却媒体の漏洩防止だけでなく外部からの雨水等の浸入、車両等を高圧洗浄する際の水の噴射にも耐えられ、配管が偏心しても維持できるシール性が求められる。そしてメンテナンス等で外部ホースを貫通孔から引き抜く際に外部ホースのみが引き抜ける構造が求められる。以下では、自動車用インバータケース１００内に配設された第二配管２と、インバータケース１００の外部に配設された第一配管１とをガスケット３によって接続する配管の接続構造について説明する。なお、実際のパワーコントロールユニット・ＰＣＵの一部を構成するインバータケース１００の構造は複雑であるが、図では簡略化して示す。

【0013】

＜インバータ＞
自動車の駆動源として電動機を備えたものの場合、電動機の動作はインバータ２０により制御されている。電動機はバッテリから電力を得て駆動力を発生するモータ等として働き、インバータ２０は、バッテリ等から供給される直流電源をスイッチング作用により交流電源に変換して電動機に電力の供給を行っている。このような自動車に用いられるインバータ２０は大きな電力量を求められ、スイッチング素子等に大電流が流れるため、発熱量が多い。そこで本実施形態に係るインバータケース１００では、インバータケース１００内に冷却水や冷却液等の冷却媒体が流れる冷却媒体流路を構成し、インバータ２０を構成する各種電子機器を冷却するシステムが採用されている。

【0014】

インバータケース１００は、上下に分割して構成された略直方体形状の箱体とされ、図１に示すインバータケース１００は蓋ケース１００Ａと、上ケース１００Ｂと、下ケース１００Ｃとを備えている。インバータケース１００は、下ケース１００Ｃの上に上ケース１００Ｂが積み重ねられ、その上に蓋ケース１００Ａが被せられて構成されている。インバータケース１００はアルミニウム等の金属材や樹脂材等からなり、上ケース１００Ｂの側面に配される壁体１０１には、上ケース１００Ｂ外に冷却媒体を排出するためのパイプ（不図示）が接続される排出口３００と、第一配管１の一方端１ａが接続される円形の貫通孔１０Ａ（図２等参照）とが設けられている。壁体１０１の貫通孔１０Ａ周囲には、段差状に形成された段差部１０２が設けられており、段差部１０２は、第一配管１の一方端１ａ側の鍔部１２Ａが収まるように形成される。第二配管２は、図２等に示すように端部２ａの先側が、貫通孔１０Ａ内に位置するように配されており、積層ユニット２００に設けられた冷却プレート（不図示）と通じるように構成される。下ケース１００Ｃの側面に配される壁体１０３には、第一配管１の他方端１ｂが接続される円形の貫通孔１０Ｂが設けられている。壁体１０３の貫通孔１０Ｂ周囲には、段差部１０４が設けられており、段差部１０４には、第一配管１の他方端１ｂ側の鍔部１２Ｂが収まるように形成される。

【0015】

下ケース１００の供給口（不図示）から下ケース１００Ｃ内に供給される冷却媒体は、下ケース１００Ｃ内に設けられた冷却媒体流路６（図２等参照）を通じ、第一配管１、第二配管２に達し、第二配管２を通じて積層ユニット２００に設けられた冷却プレート内を流通する。そして、上ケース１００Ｂ内に設けられた冷却媒体流路を通じた冷却媒体は、最終的に上ケース１００Ｂに設けられた排出口３００から排出される。

【0016】

＜ガスケット＞
ガスケット３は、第一配管１と第二配管２とを接続し、冷却媒体流路を形成するための一部材であり、全体がエチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム等のゴム材、エラストマー、合成樹脂等からなる弾性体で、筒状の成型体とされている。ガスケット３は、第１保持部３０と、第２保持部４０と、繋ぎ部５０とを有し、ガスケット３の一方端３ａが第１保持部３０の端部であり、他方端３ｂが第２保持部４０の端部である。第１保持部３０は、第一配管１の一方端１ａに被さるように外嵌されるとともに貫通孔１０Ａの内周面１０ａに内嵌される。第２保持部４０は、第二配管２の端部２ａに被さるように外嵌される。繋ぎ部５０は、第１保持部３０と第２保持部４０とを繋ぐ部材であり、繋ぎ部５０自体が弾性を備えているので、これによって、第一配管１、第二配管２が偏心しても、径方向の変位が可能となる。第一配管１の外径は、第二配管２の外径より若干大とされ、これに伴い、第１保持部３０の内径は、第２保持部４０の内径より大とされている。よって、これら第１保持部３０と第２保持部４０とを繋ぐ繋ぎ部５０は、第１保持部３０から第２保持部４０に向けて漸次縮径するテーパ形状とされている。

【0017】

＜第一配管，第二配管＞
第一配管１は、樹脂材やアルミウム材等の中空の円筒状体からなり、略Ｕ字形状に形成されている。図１に示すように第一配管１の一方端１ａは上ケース１００Ｂに接続され、他方端１ｂは下ケース１００Ｃに接続されている。これにより、上ケース１００Ｂ内に通じ第二配管２へ至った冷却媒体を下ケース１００Ｃ内に設けられた冷却媒体流路６へ送り込むことができる。第二配管２は、樹脂材やアルミウム材等の中空の円筒状体からなり、積層ユニット２００の冷却プレート内を通じた冷却媒体を第一配管１へ流通させるよう設けられている。

【0018】

図２等に示すとおり、第一配管１の一方端１ａには、環状の溝部１１と、溝部１１のさらに外周に径方向外向きに突出して形成された環状の鍔部１２Ａとが設けられている。溝部１１は、底部１１ｃと、内周壁１１ａ（第一配管１の外周面１ａａでもある）と、外周壁１１ｂと、開口部１１ｄとを有し、溝部１１にはガスケット３の第１保持部３０が嵌合される。この溝部１１と第１保持部３０との嵌合部位には、潤滑剤Ｇ１，Ｇ２が塗布されており、この潤滑剤Ｇ１，Ｇ２については後述する。溝部１１には、空気通路となる筋状のスリット部（不図示）が軸方向に沿って形成されているものとしてもよい。例えば、スリット部が溝部１１の底部１１ｃから開口部１１ｄに至るように外周壁１１ｂに沿って形成されたものとすれば、第１保持部３０を嵌合する際にスリット部から空気が抜け、ガスケット３の第１保持部３０を第一配管１の外周面１ａａ（溝部１１の内周壁１１ａに相当）に挿入しやすい。また第一配管１を引き抜く際にも、スリット部が形成されていると、潤滑剤Ｇ１，Ｇ２がスリット部に保持され、第１保持部３０に生じる抵抗を低減し抜き易く構成できる。鍔部１２Ａは、壁体１０１に設けられた段差部１０２内に収まるように貫通孔１０Ａよりも大きく且つ段差部１０２より小さい径とされ、この鍔部１２Ａには、ビス等の固定具が挿通される挿通孔（不図示）が形成されている。そしてこの鍔部１２を不図示の固定具によって壁体１０１の外側面に固着することにより第一配管１の一方端１ａを壁体１０１に固定できる。

【0019】

第一配管１の他方端１ｂには、径方向外向きに突出して形成された環状の鍔部１２Ｂが設けられている。鍔部１２Ｂには、ビス等の固定具が挿通される挿通孔（不図示）が形成されており、不図示の固定具によって下ケース１００Ｃの壁体１０３の外側面に固着することにより第一配管１の他方端１ｂを壁体１０３に固定できる。第一配管１の他方端１ｂの先端部１ｂａと段差部１０４の外壁１０４ａとの間には、断面略円形状で環状のリングガスケット７が装着されている。これにより第一配管１の他方端１ｂとその接続部位との間をシールすることができる。第二配管２の端部２ａの先側は、ガスケット３が脱着され易いように若干径が他の部位より小さい傾斜した先端部２ａｂ（図５参照）を備えている。

【0020】

＜第１保持部＞
ガスケット３の一部を構成する第１保持部３０は、図５等に示すように内周第１リップ部３２と、内周突部３３と、外周リップ部３１と、平坦部３４と、端部３５とを有している。内周第１リップ部３２は、周方向に連続して形成された略直角三角形状の環状のリップであり、同じ態様のものが複数設けられている。内周第１リップ部３２は、斜辺に相当する部位が第一配管１の外周面１ａａに弾接し、溝部１１へ挿入されるに伴い、倒れるように弾性変形し、その状態で溝部１１に嵌合される。よって、内周第１リップ部３２は、第一配管１の挿入方向に沿って倒れるように弾性変形するのとは反対側向きに弾性変形して溝部１１に装着される（図２・Ｘ部拡大図参照）。内周突部３３は、内周第１リップ部３２に隣接して設けられ、断面視において略２等辺三角形状に形成されており、内周突部３３の突出量は、内周第１リップ部３２の突出量より小さい。外周リップ部３１は、周方向に連続した環状のリップであり、貫通孔１０Ａの内周面１０ａに曲げ変形に伴う締め代を有して弾接する。外周リップ部３１の突出量は、内周第１リップ部３２の突出量より大きい。平坦部３４は、溝部１１の外周壁１１ｂに沿って当接するように平坦に形成されている。端部３５は、溝部１１の底部１１ｃに沿って当接するように平坦に形成されている。内周第１リップ部３２は、複数、並んで設けられ、複数の内周第１リップ部３２，３２が配された内周側の領域を内シール領域Ｓ１という。この内シール領域Ｓ１は、冷却媒体流路を隔てるシール部であり、インバータケース１００外の冷却媒体流路をシールする領域といえる。また外周リップ部３１が配された外周側の領域を外シール領域Ｓ２という。この外シール領域Ｓ２は、インバータケース１００内外を隔てるシール領域ともいえる。

【0021】

本実施形態に係る配管接続構造によれば、この内シール領域Ｓ１と外シール領域Ｓ２とが、径方向に重ならない位置に設けられているので、第一配管１の一方端１ａにガスケット３を嵌合し組み付けた状態で、壁体１０１の貫通孔１０Ａに挿入する際、挿入荷重の上昇を防ぐことができ、組み付け性がよいものとできる。また第一配管１の軸心Ｌ１と貫通孔１０Ａの軸心Ｌがずれて偏心した場合でも、内シール領域Ｓ１と外シール領域Ｓ２とが径方向に重ならない位置に設けられているので、偏心時の内外シール領域Ｓ１，Ｓ２の面圧変動や内部応力に影響を受けず、シール性を維持することができる。また内シール領域Ｓ１は、外シール領域Ｓ２より第一配管１の挿入方向に対して反対側に設けられ、内シール領域Ｓ１が形成された部位に対応する外周面が平坦部３４とされ第一配管１の溝部１１に嵌合される。よって、第一配管１が偏心しても内シール領域Ｓ１に配された複数の内周第１リップ部３２，３２によって第一配管１に対する密封性は維持され、安定したシール性を確保できる。

【0022】

内周突部３３が、外周リップ部３１の形成された位置に対応する内周面３０ａに設けられているので、第一配管１に偏心しようとする力が加わっても、第一配管１の姿勢を正しい位置に（第一配管１の軸心と貫通孔１０Ａの軸心Ｌとがほぼ一致する位置）保持することができる。また第一配管１が偏心した場合でも、内周突部３３が第一配管１の外周面１ａａに当接して内周第１リップ部３２の過圧縮を抑制し、内周第１リップ部３２のシール面圧に影響を与えることを防止するので、安定したシール性を維持できる。さらに第一配管１を通じる冷却媒体の圧力があがると、第一配管１に装着された第１保持部３０は溝部１１から抜けようとする力が生じるが、内周第１リップ部３２と内周突部３３の押し付ける力で第１保持部３０が抜けないように作用する。
なお、本実施形態は、内周突部３３は、第一配管１の外周面１ａａに当接する例を図示しているが、偏心したときには弾接するが、正しい位置にある場合には、外周面１ａａに近接（若干隙間がある）するものとしてもよい。

【0023】

第１保持部３０の外周面３０ｂには、貫通孔１０Ａの内周面１０ａに弾性変形した状態で当接する外周リップ部３１が設けられている。外周リップ部３１は、図２等に示すように倒れた状態に変形して貫通孔１０Ａの内周面１０ａに弾接するため、第一配管１もしくは第二配管２が偏心した時も貫通孔１０Ａの内周面１０ａとのシール性が維持でき、外周リップ部３１の曲げ変形により、高い追従性を実現できる。

【0024】

＜潤滑剤＞
図２のＸ部拡大図及び図４のＹ部拡大図等に示すとおり、第１保持部３０に設けられる内周第１リップ部３２，３２の第一配管１の外周面１ａａへの弾接部位には、潤滑剤Ｇ１が塗布されている。また第１保持部３０に設けられる平坦部３４の外周壁１１ｂへの弾接部位には、潤滑剤Ｇ２が塗布されている。これにより、前記第一配管を前記貫通孔から引き抜く際に、内周第１リップ部３２，３２を含む第１保持部３０にかかる抵抗が、外周リップ部３１及び内周第２リップ部４２のそれぞれに生じる引き抜き方向に対する抵抗を合わせた抵抗よりも小さく構成することができる。言い換えると、第一配管１を引き抜く際にかかる抵抗（荷重）は、内シール領域Ｓ１＜外シール領域Ｓ２＋リップ形成領域Ａとすることができる。

【0025】

第一配管１と第二配管２とをガスケット３を介して接続する場合に、第一配管１及び第二配管２内の冷却媒体の漏洩防止に加え、インバータケース１００外部（第一配管１側）からの雨水等の浸入を防ぐことができる密封性を確保するために、内周第１リップ部３２を含む第１保持部３０にかかる抵抗が、外周リップ部３１及び内周第２リップ部４２のそれぞれに生じる引き抜き方向に対する抵抗を合わせた抵抗よりも大きくなるようになっていた。すなわち、第一配管１が貫通孔１０Ａから容易に抜けないようにガスケット３に設けられる各種リップ（内周第１リップ部３２、外周リップ部３１、内周第２リップ部４２等）の圧縮量は、例えば０．２ｍｍ～０．７ｍｍの範囲でできる限り高い水準になり、圧縮量が大きければ大きいほど、密封性は向上するが、メンテナンス時に第一配管１のみを引き抜くことができず、第一配管１を引き抜こうとすると、ガスケット３も一緒に取り外されてしまう。しかし、上述のとおり、第１保持部３０に設けられる内周第１リップ部３２，３２の第一配管１の外周面１ａａへの弾接部位と、平坦部３４の外周壁１１ｂへの弾接部位に潤滑剤Ｇ１，Ｇ２を塗布すると、内シール領域Ｓ１の抵抗を同じ圧縮量であっても、約８０％削減することができた。よって、メンテナンス等で第一配管１のみを貫通孔１０Ａから引き抜いた後でも、ガスケット３及び第二配管２は貫通孔１０Ａに取り付けられた状態にできるので、外周リップ部３１によって貫通孔１０Ａと第１保持部３０との間が密封され、内周第２リップ部４２によって第二配管２と第２保持部４０との間を密封することができ、第一配管１を取り外すことにより、第一配管１内及び第二配管２内に流れる冷却媒体が上ケース１００Ｂ内に浸入することを防止できる。また生産工程等で第一配管１とガスケット３とを組み立てる際にも挿入荷重が下がったことから容易に組み立てられる。

【0026】

潤滑剤Ｇ１，Ｇ２としては、特に限定されないが、ガスケット３が例えばエチレンプロプレンゴムからなる場合、シリコーン系のオイルがゴム材や冷却媒体への影響が少なく好適である。シリコーン系のオイルを用いれば、使用環境下で蒸発したり結晶化せず、周辺部品を劣化させたり、ガスケット３の変形を阻害しない。シリコーン系のオイルとしては、例えば信越化学社製のＫＦ－９６ １０００ＣＳ等としてもよい。潤滑剤Ｇ１，Ｇ２の粘度も特に限定されないが、粘度は低いほど、滲みやたれにより摩擦を下げてしまい、粘度は高いほど、取り扱い性が悪いため、基油動粘度が２５℃７００ｍｍ^２／Ｓ～１０００ｍｍ^２／Ｓが好適である。潤滑剤G１，G２の弾接部位への塗布方法は特に限定されず、スポンジ等に含ませてガスケット３に転写してもよいし、溝部１１に塗布してもよい。

【0027】

＜繋ぎ部＞
繋ぎ部５０は、第一配管１の一方端１ａに装着される第１保持部３０と、第二配管２の端部２ａに装着される第２保持部４０とを繋ぎ、弾性変形可能とされている。第１保持部３０及び第２保持部４０は第一配管１及び第二配管２の径に応じて互いに径が異なるため、繋ぎ部５０はテーパ形状とされている。

【0028】

繋ぎ部５０には、外周リップ部３１の挿入方向側（第２保持部４０側）に隣接して断面山型形状で且つ貫通孔１０Ａの内周面１０ａに弾接する外周突部５１が設けられている。外周突部５１は、周方向に沿って連続して形成されているものとしてもよいし、適宜間隔を空けて形成されているものとしてもよい。外周突部５１は、外周リップ部３１より小さい突出量の断面山型形状に形成されている。
なお、本実施形態は、外周突部５１は、貫通孔１０Ａの内周面１０ａに当接する例を図示しているが、内周面１０ａに近接（若干隙間がある）しており、第一配管１又は第二配管２が偏心したときに弾接するものとしてもよい。

【0029】

＜第２保持部＞
第２保持部４０の内周面４０ａは、第二配管２の外周面２ａａに当接され環状の内周第２リップ部４２が設けられたリップ形成領域Ａを有している。この内周面４０ａに形成されたリップ形成領域Ａに対応する第２保持部４０の外周面４０ｂには、環状の凹条部４１が設けられている。このリップ形成領域Ａは、冷却媒体流路を隔てるシール領域であり、インバータケース１００内の冷却媒体流路をシールする領域といえる。凹条部４１は周方向に沿って環状に形成されており、凹条部４１には、第二配管２への嵌合を補強する補強リング４が嵌合した状態で収容されている。補強リング４は金属材、合成樹脂材等からなる環状体であり、凹条部４１の溝深さ及び溝幅の寸法はこの補強リング４に応じて形成される。補強リング４は、第２保持部４０の凹条部４１に収容された状態で、第二配管２に外嵌された際には、求心方向に締め付け作用を発揮し、補強リング４及び内周第２リップ部４２による第二配管２への密封力を強固にすることができ、第二配管２をより安定して保持できる。

【0030】

第２保持部４０の端部、すなわちガスケット３の他方端３ｂ側には、内周第２リップ部４２に隣接して、突部４３が形成されている。突部４３は、周方向に沿って連続して形成され、第二配管２にガスケット３を挿入しやすいように、その頂部は、挿入方向とは反対側に傾斜した断面山型形状に形成されている。突部４３は、第二配管２の外周面２ａａに弾接するように形成されている。突部４３の突出量及び隣接する内周第２リップ部４２との間隔は、突部４３が第二配管２の外周面２ａａに嵌合され頂部が若干弾性変形し、内周第２リップ部４２側に倒れた際でも、内周第２リップ部４２には当接しない程度の突出量及び間隔を空けて形成されることが望ましく、内周第２リップ部４２の突出量よりも突部４３の突出量の方が小さい構造としている。

【0031】

内周第２リップ部４２は、いずれも断面山型形状でなり、周方向に沿って環状に複数形成され、一定の距離（間隔）を空けて形成されている。内周第２リップ部４２，４２，４２の突出量は、隣接する内周第２リップ部４２，４２間の距離より大とされる。内周第２リップ部４２は、第二配管２に対し、締め代を持って弾接するよう構成され、隣接する内周第２リップ部４２，４２間の距離は、内周第２リップ部４２の締め代より大とされる。
第二配管２は振動したり、第二配管２の素材によっては第二配管２に熱膨潤が生じる場合があるが、そのような場合でも、複数の内周第２リップ部４２，４２同士が上述のように設けられていれば、第二配管２への組み付け状態で接触せず、第二配管２の動きに追従し、シール性を維持できる。また、隣接する内周第２リップ部４２，４２同士が第二配管２への組み付け状態で接触しないため、内周第２リップ部４２の相互の固着（内周第２リップ部４２，４２に貼り付きが発生しない）によってリップ反力が過度に上昇することはなく挿入及び引き抜き荷重の上昇を防止し、挿抜性能を向上させることができる。

【0032】

続いて、図２を参照しながら、前記のように構成されたガスケット３を用いて、第一配管１及び第二配管２を貫通孔１０Ａにおいて接続する要領を説明する。
＜接続要領＞
先ず、ガスケット３には、補強リング４を予め第２保持部４０の凹条部４１に嵌合させ収容しておく。次いで第一配管１の一方端１ａの溝部１１にガスケット３の第１保持部３０を嵌合し、第一配管１にガスケット３を組み付けた状態とする。この組み付け時に内周第１リップ部３２は、底部１１ｃから開口部１１ｄに向かって斜めに倒れた状態に弾性変形する（図２・Ｘ部拡大図と同様の状態になる）。また第一配管１の他方端１ｂにリングガスケット７を装着する。このとき、ガスケット３の第１保持部３０の内周第１リップ部３２，３２及び平坦部３４にはあらかじめ潤滑剤Ｇ１，Ｇ２が所定量塗布されている。

【0033】

そして、まず第一配管１の他方端１ｂから壁体１０３の貫通孔１０Ｂにリングガスケット７、続いて第一配管１を挿通させていく。と同時に壁体１０１の貫通孔１０Ａに外部よりガスケット３、続いて第一配管１を挿通させていく。ガスケット３の他方端３ｂが、第二配管２の端部２ａに至り、はじめに突部４３の頂部が、第二配管２の先端部２ａｂに弾接する。先端部２ａｂは、第二配管２の他部位より、径が小さく漸次拡径するように傾斜して形成されているので、挿入方向とは反対側に傾斜した突部４３はスムーズに弾性変形する。そして、次いで他方端３ｂ側に配置された内周第２リップ部４２が第二配管２の外周面２ａａに弾接して、圧縮されながら弾性変形し、斜めに傾斜した状態で第二配管２に被さるように外嵌される。この際、挿通される第一配管１及び第二配管２の軸心が貫通孔１０Ａの軸心Ｌからずれる際には外周突部５１が貫通孔１０Ａの内周面１０ａに当接し、第一配管１及び第二配管２の偏心を防止し、外周リップ部３１のシール面圧への影響を少なくすることができる。外周突部５１は、外周リップ部３１の第２保持部４０側に配置され、外周リップ部３１が倒れる方向とは反対側に配置されているため、相互に接触はしない。また、外周突部５１は、繋ぎ部５０の第１保持部３０側に配置されているので、貫通孔１０Ａの内周面１０ａに確実に当接する構造となっている。さらに、外周突部５１は、ガスケット３の挿入時に貫通孔１０Ａの内周面１０ａの異物を除去する効果もあり、外周リップ部３１の接触面に異物がかみこまない構造となっている。

【0034】

そして、図２に示すように第一配管１の鍔部１２Ａ，１２Ｂのそれぞれが段差部１０２，１０４内に収まり、壁体１０１，１０３に当接する程度まで、挿通させていく。すると、第一配管１の一方端１ａは、貫通孔１０Ａの内周面１０ａに外周リップ部３１が弾接した状態となり、他方端１ｂは、リングガスケット７が段差部１０４に弾接した状態となる。このとき、ガスケット３の内シール領域Ｓ１と外シール領域Ｓ２とが径方向に重ならない位置に設けられているので、挿入荷重の上昇を防ぐことができ、組み付け性がよいものとできる。また第一配管１の軸心と貫通孔１０Ａの軸心Ｌがずれて偏心した場合でも、内シール領域Ｓ１と外シール領域Ｓ２とが径方向に重ならない位置に設けられているので、偏心時の内外シール領域Ｓ１，Ｓ２の面圧変動や内部応力に影響が少なく、安定したシール性を維持することができる。またこのとき、繋ぎ部５０が弾性を有して径方向に変位することができるので、貫通孔１０Ａの軸心Ｌと、第二配管２の軸心とに多少の芯ずれがあっても、繋ぎ部５０の弾性変形によって吸収される。特に、繋ぎ部５０はテーパ形状とされているから、繋ぎ部５０自体が弾性体からなることと相俟って、偏心のずれ分の吸収が効果的になされる。そして、第一配管１の鍔部１２Ａを固定具（不図示）によって壁体１０１に固定すれば、第一配管１及び第二配管２の接続が完了する。

【0035】

図２に示す接続状態では、第１保持部３０の第一配管１に対する外嵌部分及び第２保持部４０の第二配管２に対する外嵌部分には、それぞれ環状の内周第１リップ部３２、内周第２リップ部４２が圧縮状態で介在するので、シール性の高い接続構造とすることができ、第一配管１と第二配管２との間を、冷却媒体がガスケット３を介して流通可能となる。また、第１保持部３０と貫通孔１０Ａとの間に環状の外周リップ部３１が圧縮状態で介在することによって、貫通孔１０Ａを通じたインバータケース１００の内外がシールされ、貫通孔１０Ａを通じて外部から塵埃等がインバータケース１００内に侵入することを防止できる。

【0036】

次いで、図２～図４を参照しながら、前記のように接続された第一配管１を引き抜く際の引き抜き要領を説明する。
＜引き抜き要領＞
まずは、第一配管１を壁体１０１，１０３に固定する固定具（不図示）を外し、第一配管１をつかんで第二配管２から引き離す方向、すなわち引き抜き方向に力を加える。すると、内周第１リップ部３２，３２を含む第１保持部３０にかかる抵抗が、外周リップ部３１及び内周第２リップ部４２，４２，４２のそれぞれに生じる引き抜き方向に対する抵抗を合わせた抵抗よりも小さく構成されているので、第一配管１のみを引き抜くことができる。すなわち、第一配管１を貫通孔１０Ａから引き抜く際にかかる内周第１リップ部３２，３２への抵抗が、外周リップ部３１及び内周第２リップ部４２，４２，４２のそれぞれに生じる引き抜き方向に対する抵抗を合わせた抵抗よりも大きいと、第一配管１を引き抜く際にガスケット３も引き抜かれてしまうが、上記構成により、第一配管１を貫通孔１０Ａから引き抜く際に第一配管１のみを引き抜くことができる。

【0037】

なお、前記実施形態では、自動車用インバータケース１００内に配設された第二配管２と、インバータケース１００の外部に配設された第一配管１とをガスケット３によって接続する配管接続構造について述べたが、壁体の貫通孔において、それぞれが軸方向に離間した状態で対向配置された第一配管及び第二配管をガスケットを介して接続する配管接続構造であれば、他の配管接続構造にも同様に適用可能である。また、ガスケット３の構成も一例であって、図例に限定されるものではなく、内周第２リップ部４２，突部４３，外周リップ部３１，内周第１リップ部３２，内周突部３３，外周突部５１の個数・形状（突出量、突出幅等）等も図例に限定されるものではない。壁体１０１，１０３に形成される貫通孔１０Ａ，１０Ｂの形状も特に図例に限定されるものではなく、第二配管２と接続される第一配管１（外部ホース）の形状、大きさに応じて形成されている。また溝部１１及び鍔部１２Ａ，１２Ｂは、図１のように第一配管１に一体に形成されていてもよいし、別体として、筒状の配管に嵌合させる構成としてもよい。

【符号の説明】

【0038】

１００ インバータケース
１０１ 壁体
１０Ａ 貫通孔
１０ａ 内周面
１ 第一配管
２ 第二配管
３ 接続部材
３０ 第１保持部
３０ｂ 外周面
３１ 外周リップ部
４０ 第２保持部
５０ 繋ぎ部
５１ 外周突部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】