(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024138545
(43)【公開日】2024-10-08
(54)【発明の名称】２層袋、その製造方法及び製造装置、並びに袋詰め体
(51)【国際特許分類】
B65D 30/14 20060101AFI20241001BHJP
B65D 33/22 20060101ALI20241001BHJP
B65D 30/16 20060101ALI20241001BHJP
【ＦＩ】
B65D30/14 D
B65D33/22
B65D30/16 B
【審査請求】有
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024116589
(22)【出願日】2024-07-20
(62)【分割の表示】P 2020132875の分割
【原出願日】2020-08-05
(71)【出願人】
【識別番号】391042025
【氏名又は名称】ジオパック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100096770
【弁理士】
【氏名又は名称】四宮 通
(72)【発明者】
【氏名】奧村 悟
(72)【発明者】
【氏名】時田 義明
(57)【要約】
【課題】内層と外層との間に誤って収容物が入ってしまうおそれを低減する。
【解決手段】２層袋８１は、内袋をなす内層１Ｂ及び外袋をなす外層１Ａを有し、内層１Ｂと外層１Ａとの間が部分領域のみにおいて接着される。２層袋８１は、一端に開口部２ａを有し他端が閉塞された筒状の胴部２を備える。胴部２をなす内層１Ｂによる内側筒状部及び外層１Ａによる外側筒状部に、開口部２ａの縁から底部３の方へ切り込み９１ｂ～９８ｂが形成される。内側筒状部と外側筒状部との間は、切り込み９１ｂ～９８ｂのいずれよりも開口部２ａの縁から遠い位置において胴部２を連続して周回する周回領域Ｒ２が接着剤２２で接着され、切り込み９１ｂ～９８ｂのいずれの先端よりも開口部２ａの縁に近い位置において切り込み９１ｂ～９８ｂのいずれも避けるように配置された領域Ｒ８２が、接着剤８２で接着される。
【選択図】図２３
【解決手段】２層袋８１は、内袋をなす内層１Ｂ及び外袋をなす外層１Ａを有し、内層１Ｂと外層１Ａとの間が部分領域のみにおいて接着される。２層袋８１は、一端に開口部２ａを有し他端が閉塞された筒状の胴部２を備える。胴部２をなす内層１Ｂによる内側筒状部及び外層１Ａによる外側筒状部に、開口部２ａの縁から底部３の方へ切り込み９１ｂ～９８ｂが形成される。内側筒状部と外側筒状部との間は、切り込み９１ｂ～９８ｂのいずれよりも開口部２ａの縁から遠い位置において胴部２を連続して周回する周回領域Ｒ２が接着剤２２で接着され、切り込み９１ｂ～９８ｂのいずれの先端よりも開口部２ａの縁に近い位置において切り込み９１ｂ～９８ｂのいずれも避けるように配置された領域Ｒ８２が、接着剤８２で接着される。
【選択図】図２３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内袋をなす内層及び外袋をなす外層を有し、前記内層と外層との間が部分領域のみにおいて接着された２層袋であって、
一端に開口部を有し他端が閉塞された筒状の胴部であって、前記内層による内側筒状部及び前記外層による外側筒状部からなる２重構造を有する胴部を備え、
前記内層が前記内側筒状部をなすように、前記内側筒状部の長さ方向に延びた帯状領域同士がヒートシールされ、
前記部分領域は、前記開口部の縁に近い位置において前記胴部を連続して周回し接着剤で接着された周回領域を含む、
ことを特徴とする２層袋。
一端に開口部を有し他端が閉塞された筒状の胴部であって、前記内層による内側筒状部及び前記外層による外側筒状部からなる２重構造を有する胴部を備え、
前記内層が前記内側筒状部をなすように、前記内側筒状部の長さ方向に延びた帯状領域同士がヒートシールされ、
前記部分領域は、前記開口部の縁に近い位置において前記胴部を連続して周回し接着剤で接着された周回領域を含む、
ことを特徴とする２層袋。
【請求項2】
前記内層の一方側の面がヒートシール性を有し、
前記内層の他方側の面が非ヒートシール性を有し、
前記内側筒状部の長さ方向に延びた前記内層の一辺に沿った帯状部分が、前記一方側の面が外側となるように折り返されてその折り返し状態が接着剤による接着によって保持され、
前記帯状部分が、前記前記内側筒状部の長さ方向に延びた前記内層の他辺に沿った帯状領域にヒートシールされた、
ことを特徴とする請求項１記載の２層袋。
前記内層の他方側の面が非ヒートシール性を有し、
前記内側筒状部の長さ方向に延びた前記内層の一辺に沿った帯状部分が、前記一方側の面が外側となるように折り返されてその折り返し状態が接着剤による接着によって保持され、
前記帯状部分が、前記前記内側筒状部の長さ方向に延びた前記内層の他辺に沿った帯状領域にヒートシールされた、
ことを特徴とする請求項１記載の２層袋。
【請求項3】
前記胴部の前記他端側を閉塞する角底部を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の２層袋。
【請求項4】
請求項１乃至３のいずれかに記載の２層袋が用いられ、前記内袋の内部に所望の収容物が収容され、前記開口部が閉塞されてなることを特徴とする袋詰め体。
【請求項5】
請求項１乃至３のいずれかに記載の２層袋を製造する製造方法であって、
前記周回領域を接着する前記接着剤を前記外層の連続体をなす第１のシートに塗布し、
前記内層の連続体をなす第２のシートの、前記ヒートシールを行うヒーターバーに対面することになる対面予定領域が、前記ヒーターバーと対面する箇所を通過し終わるまでは、前記第１の連続シートに塗布された前記接着剤が前記対面予定領域に転移しないように、前記第１及び第２のシートをガイドする、
ことを特徴とする２層袋の製造方法。
前記周回領域を接着する前記接着剤を前記外層の連続体をなす第１のシートに塗布し、
前記内層の連続体をなす第２のシートの、前記ヒートシールを行うヒーターバーに対面することになる対面予定領域が、前記ヒーターバーと対面する箇所を通過し終わるまでは、前記第１の連続シートに塗布された前記接着剤が前記対面予定領域に転移しないように、前記第１及び第２のシートをガイドする、
ことを特徴とする２層袋の製造方法。
【請求項6】
請求項１乃至３のいずれかに記載の２層袋を製造するために用いられる製造装置であって、
前記周回領域を接着する前記接着剤を前記外層の連続体をなす第１のシートに塗布する塗布部と、
前記内層の連続体をなす第２のシートの、前記ヒートシールを行うヒーターバーに対面することになる対面予定領域が、前記ヒーターバーと対面する箇所を通過し終わるまでは、前記第１の連続シートに塗布された前記接着剤が前記対面予定領域に転移しないように、前記第１及び第２のシートをガイドするガイド部と、
を備えたことを特徴とする２層袋用の製造装置。
前記周回領域を接着する前記接着剤を前記外層の連続体をなす第１のシートに塗布する塗布部と、
前記内層の連続体をなす第２のシートの、前記ヒートシールを行うヒーターバーに対面することになる対面予定領域が、前記ヒーターバーと対面する箇所を通過し終わるまでは、前記第１の連続シートに塗布された前記接着剤が前記対面予定領域に転移しないように、前記第１及び第２のシートをガイドするガイド部と、
を備えたことを特徴とする２層袋用の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、２層袋、その製造方法及び製造装置、並びに、前記２層袋を用いた袋詰め体に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来から、丈夫で柔軟な袋として、内袋をなす内層及び外袋をなす外層を有し、前記内層と外層との間が部分領域のみにおいて接着された２層袋が知られている。この従来の２層袋は、一端に開口部を有し他端が閉塞された筒状の胴部であって、前記内層による内側筒状部及び前記外層による外側筒状部からなる２重構造を有する胴部を備えている。
【0003】
この従来の２層袋の例として、下記特許文献１には多層袋が開示されている。この多層袋は、長方形に切った複数のシート状の材料を重ねて、相対する二辺の縁を一体にならしめて筒状とし、一体にならしめた縁が殆中央に位置せしめる如く扁平となしその筒の一端に於て全ての素材を一体にならしめて多層袋を形成し、当初筒状にならしめるために一体にならしめた辺に対向する側の袋の素材を、当初筒状にならしめるために一体にならしめた辺と殆平行に１条もしくは複数条、線状に一体ならしめた多層袋である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】実公昭５７－３４９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、前記従来の２層袋では、内層と外層との間は、開口部の近くにおいては、胴貼り部分と前記１条もしくは複数条の箇所においてのみ接着されている。このため、前記従来の２層袋では、開口部の近くにおいて内層と外層とが比較的大きく離れてしまう結果、内層と外層との間に誤って収容物が入ってしまうおそれがある。
【0006】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、開口部の近くにおいて内層と外層との間が離れ難くなり、内層と外層との間に誤って収容物が入ってしまうおそれを低減することができる２層袋、その製造方法及び製造装置、並びに、前記２層袋を用いた袋詰め体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
前記課題を解決するための手段として、以下の各態様を提示する。第１の態様による２層袋は、内袋をなす内層及び外袋をなす外層を有し、前記内層と外層との間が部分領域のみにおいて接着された２層袋であって、一端に開口部を有し他端が閉塞された筒状の胴部であって、前記内層による内側筒状部及び前記外層による外側筒状部からなる２重構造を有する胴部を備え、前記内側筒状部及び前記外側筒状部に、前記開口部の縁に相当する当該筒状部の縁から前記胴部の前記他端の方へ切り込みが形成され、前記部分領域は、接着剤で接着された前記開口部側の領域を含み、前記開口部側領域は、前記切り込みのいずれも避けるように配置され、前記開口部側領域は、前記開口部の縁を仮想的に前記胴部の前記他端の方へ移動させるときに前記開口部の縁の全体が前記開口部側領域のいずれかの箇所に行き当たるように配置され、前記開口部側領域の一部は、前記切り込みのいずれかの先端よりも前記開口部の縁に近い位置に配置されたものである。
【0008】
前記切り込みは、２層袋において種々の理由で形成される場合がある。例えば、切り込みを利用して角底部を形成する場合には、角底部を形成するための切り込みを底部側に形成する際に、連続的に製造される隣りの２層袋の開口部側にも同時に前記切り込みが形成される場合がある。
【0009】
前記第１の態様によれば、前記部分領域が前記開口部側の領域を含み、前記開口部側領域は、前記開口部の縁を仮想的に前記胴部の前記他端の方へ移動させるときに前記開口部の縁の全体が前記開口部側領域のいずれかの箇所に行き当たるように配置されているので、前記開口部側領域よりも底部側へ（前記胴部の他端の方へ）は、内層と外層との間に誤って収容物が入ってしまうおそれがない。
【0010】
前記第１の態様と異なり、前記開口部側領域を、前記開口部の縁から前記胴部の他端の方へ前記切り込みのいずれよりも遠い位置において前記胴部を連続して周回する周回領域のみで構成すれば、前記周回領域は、前記開口部の縁から前記胴部の他端の方へ前記切り込みのいずれよりも遠い位置において配置されているので、前記周回領域を開口部の縁に近づけるにも限界がある。したがって、前記開口部側領域を前記周回領域のみで構成すれば、前記周回領域と前記開口部の縁との間において、内層と外層との間に誤って収容物が入ってしまうおそれが高い。ところが、前記第１の態様によれば、前記開口部側領域の一部が前記切り込みのいずれかの先端よりも前記開口部の縁に近い位置に配置されているので、前記開口部側領域を前記周回領域のみで構成する場合に比べて、内層と外層との間に誤って収容物が入ってしまうおそれが低減される。しかも、前記第１の態様によれば、前記開口部側領域は前記切り込みを避けているので、接着剤の塗布後に前記切り込みを形成しても前記切り込みを形成する刃に接着剤がくっついてしまい支障を来すようなおそれもないし、前記切り込みの形成後に接着剤を塗布してもその接着剤が前記切り込みから塗布面の裏側に回って支障を来すようなおそれもない。
【0011】
このように、前記第１の態様によれば、前記切り込みが形成されているにも拘わらず、前記切り込みを形成する刃に接着剤がくっついてしまい製造に支障を来したり接着剤が前記切り込みから塗布面の裏側に回って支障を来したりするようなおそれがないことを前提とした上で、内層と外層との間に誤って収容物が入ってしまうおそれを大きく低減することができる。
【0012】
第２の態様による２層袋は、前記第１の態様において、前記開口部側領域は、前記開口部の縁から前記胴部の他端の方へ前記切り込みのいずれよりも遠い位置において前記胴部を連続して周回する周回領域と、前記開口部の縁と前記周回領域との間に位置する領域と、を含むものである。
【0013】
この第２の態様は、前記開口部側領域の例を挙げたものであるが、前記第１の態様はこの例に限らない。
【0014】
第３の態様による２層袋は、前記第２の態様において、前記開口部の縁と前記周回領域との間に位置する前記領域は、前記胴部を断続して周回する領域であるものである。
【0015】
この第３の態様によれば、前記開口部の縁と前記周回領域との間に位置する前記領域は、前記胴部を断続して周回する領域であるので、前記開口部の縁と前記周回領域との間に位置する前記領域を前記胴部の周方向のごく一部の領域とした場合に比べて、内層と外層との間に誤って収容物が入ってしまうおそれをより大きく低減することができる。もっとも、前記第２の態様では、前記開口部の縁と前記周回領域との間に位置する前記領域は前記胴部の周方向のごく一部の領域であってもよい。
【0016】
第４の態様による２層袋は、前記第１乃至第３のいずれかの態様において、ヒートシールによる接着部分を有しないものである。前記第１乃至第３の態様では、この第３の態様のようにヒートシールによる接着部分を有していなくてもよいし、ヒートシールによる接着部分を有していてもよい。
【0017】
第５の態様による２層袋は、前記第１乃至第４のいずれかの態様において、前記胴部の前記他端側を閉塞する角底部を備えたものである。
【0018】
この第４の態様は、袋の形態の例として角底袋を挙げたものである。もっとも、前記第１乃至第４の態様では、角底部を有していなくてもよい。
【0019】
第６の態様による２層袋は、内袋をなす内層及び外袋をなす外層を有し、前記内層と外層との間が部分領域のみにおいて接着された２層袋であって、一端に開口部を有し他端が閉塞された筒状の胴部であって、前記内層による内側筒状部及び前記外層による外側筒状部からなる２重構造を有する胴部を備え、前記内層が前記内側筒状部をなすように、前記内側筒状部の長さ方向に延びた帯状領域同士がヒートシールされ、前記部分領域は、前記開口部の縁に近い位置において前記胴部を連続して周回し接着剤で接着された周回領域を含むものである。
【0020】
本発明者が知る限り、従来は、前記内側筒状部の長さ方向に延びた帯状領域同士がヒートシールされた２層袋において、前記部分領域が前記周回領域を含むものは、存在していなかった。これは、後述する第１の比較例のような事情によるものと推察される。本発明者は、研究の結果、後述する第１０の態様による製造方法によって、前記第６の態様による２層袋を実現することができることを見出し、前記第６の態様による２層袋を発明するに至ったのである。
【0021】
前記第６の態様によれば、前記内側筒状部の長さ方向に延びた帯状領域同士がヒートシールされているにも拘わらず、前記部分領域が前記周回領域を含んでいるので、内層と外層との間に誤って収容物が入ってしまうおそれを低減することができる。
【0022】
第７の態様による２層袋は、前記第６の態様において、前記内層の一方側の面がヒートシール性を有し、前記内層の他方側の面が非ヒートシール性を有し（すなわち、ヒートシール性を有しておらず）、前記内側筒状部の長さ方向に延びた前記内層の一辺に沿った帯状部分が、前記一方側の面が外側となるように折り返されてその折り返し状態が接着剤による接着によって保持され、前記帯状部分が、前記前記内側筒状部の長さ方向に延びた前記内層の他辺に沿った帯状領域にヒートシールされたものである。
【0023】
この第７の態様によれば、内層の胴貼りを合掌貼りではなく封筒貼り状の胴貼りとすることができる。
【0024】
第８の態様による２層袋は、前記第６又は第７の態様において、前記胴部の前記他端側を閉塞する角底部を備えたものである。
【0025】
この第８の態様は、袋の形態の例として角底袋を挙げたものである。もっとも、前記第６及び第７の態様では、角底部を有していなくてもよい。
【0026】
第９の態様による袋詰め体は、前記第１乃至第８のいずれかの態様による２層袋が用いられ、前記内袋の内部に所望の収容物が収容され、前記開口部が閉塞されてなるものである。
【0027】
第１０の態様による２層袋の製造方法は、前記第６乃至第８のいずれかの態様による２層袋を製造する製造方法であって、前記周回領域を接着する前記接着剤を前記外層の連続体をなす第１のシートに塗布し、前記内層の連続体をなす第２のシートの、前記ヒートシールを行うヒーターバーに対面することになる対面予定領域が、前記ヒーターバーと対面する箇所を通過し終わるまでは、前記第１の連続シートに塗布された前記接着剤が前記対面予定領域に転移しないように、前記第１及び第２のシートをガイドするものである。
【0028】
この第１０の態様によれば、後述する図１６に示す製造装置を用いる場合に生ずる後述するような不都合が生ずることなく、前記第６乃至第８の態様による２層袋を製造することができる。
【0029】
第１１の態様による２層袋の製造装置は、前記第６乃至第８のいずれかの態様による２層袋を製造するために用いられる２層袋用の製造装置であって、前記周回領域を接着する前記接着剤を前記外層の連続体をなす第１のシートに塗布する塗布部と、前記内層の連続体をなす第２のシートの、前記ヒートシールを行うヒーターバーに対面することになる対面予定領域が、前記ヒーターバーと対面する箇所を通過し終わるまでは、前記第１の連続シートに塗布された前記接着剤が前記対面予定領域に転移しないように、前記第１及び第２のシートをガイドするガイド部と、を備えたものである。
【0030】
この第１１の態様によれば、後述する図１６に示す製造装置を用いる場合に生ずる後述するような不都合が生ずることなく、前記第６乃至第８の態様による２層袋を製造することができる。
【発明の効果】
【0031】
本発明によれば、開口部の近くにおいて内層と外層との間が離れ難くなり、内層と外層との間に誤って収容物が入ってしまうおそれを低減することができる２層袋、その製造方法及び製造装置、並びに、前記２層袋を用いた袋詰め体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0032】
【図1】本発明の第１の実施の形態による２層袋の、開口部を中程度開口した状態を示す概略斜視図である。
【図23】本発明の第２の実施の形態による２層袋の、開口部を中程度開口した状態を示す概略斜視図である。
【図39】接着剤で接着される開口部側の領域のパターンの各例を示す一部拡大概略正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0033】
以下、本発明による２層袋、その製造方法及び製造装置、並びに、前記２層袋を用いた袋詰め体について、図面を参照して説明する。
【0034】
［第１の実施の形態］
【0035】
図１は、本発明の第１の実施の形態による２層袋１の、開口部２ａを中程度開口した状態を示す概略斜視図である。図２は、図１に示す２層袋１の、開口部２ａを完全に開口した状態を示す概略斜視図である。図３（ａ）は、図１に示す２層袋１の扁平状態を示す概略正面図である。図３（ｂ）は、図１に示す２層袋１の扁平状態を示す概略右側面図である。ただし、図３（ｂ）では、襠部分を構成する右側部１３の図示は省略している。図４は、図１中のＡ－Ａ’線に沿った概略断面図である。図５は、図４中のＢ部を拡大した概略拡大断面図である。図６は、図１中のＣ－Ｃ’線に沿った概略断面図である。図７は、図４中のＤ部を拡大した概略拡大断面図である。図８は、図１に示す２層袋１の外層１Ａを示す概略展開図である。図９は、図１に示す２層袋１の内層１Ｂを示す概略展開図である。
【0036】
以下の説明では、図１中の紙面手前側を前側又は正面側、図１中の紙面奥側を後側又は背面側として説明するが、その逆でもよい。「前」及び「後」は、いずれの側が「前」で「いずれの側が「後」であるかは固定的に定まるものではなく、「前」をいずれか一方の側とした場合に、「後」はその反対側を意味するものである。
【0037】
本実施の形態による２層袋１は、一端（図１中の上端）に開口部２ａを有し他端（図１中の下端）が閉塞された筒状の胴部２を備えている。本実施の形態による２層袋１では、胴部２の下端を閉塞する角底部３が設けられ、角底袋として構成されている。もっとも、本発明による２層袋は、必ずしも角底部を備える必要はなく、角底袋に限らない。また、本発明による２層袋は、後述する襠部分（ガゼット部）を有していなくてもよい。
【0038】
本実施の形態では、胴部２は、前面部１１、後面部１２及び襠部分（ガゼット部）をなす両側部１３，１４を有し、角筒状に構成されている。２層袋１の右側部１３には折り線１３ａ～１３ｄが形成され、２層袋１の左側部１４に折り線１３ａ～１３ｄと同様の折り線（図示せず）が形成され、これにより、２層袋１は、図３に示すように扁平状態に折り畳むことができるようになっている。この扁平状態では、開口部２ａは閉じられている。図３に示す例では、角底部３が後面部１２の側に折り畳まれているが、角底部３は前面部１１の側に折り畳んでもよい。この点は、後述する図２５についても同様である。
【0039】
図１乃至図３では単層袋であるかのように示されているが、本実施の形態による２層袋１は、図４乃至図９に示すように、内袋をなす内層１Ｂ及び外袋をなす外層１Ａを有し、内層１Ｂと外層１Ａとの間が部分領域のみにおいて接着された２層袋である。２層袋１の胴部２は、内層１Ｂによる内側筒状部及び外層１Ａによる外側筒状部からなる２重構造を有している。本実施の形態では、図１、図２及び図４乃至図７に示すように、胴部２については、内層１Ｂによる内側筒状部と外層１Ａによる外側筒状部との間は、開口部２ａの縁に近い位置において胴部２を連続して周回する周回領域Ｒ２でのみ接着剤２２で接着され、胴部２の他の箇所では内層１Ｂと外層１Ａとの間は接着されていない。このように、本実施の形態では、前記部分領域は、開口部２ａの縁に近い位置において胴部２を連続して周回し接着剤２２で接着された周回領域Ｒ２を含んでいる。
【0040】
外層１Ａは、図８に示すように展開すると長方形状のシートで構成されており、１層以上の層構造（図示せず）を有している。内層１Ｂも、図９に示すように展開すると長方形状のシートで構成されており、１層以上の層構造（図示せず）を有している。本実施の形態では、内層１Ｂの一方側の面（図９中の紙面奥側の面、すなわち、主に２層袋１の内側となる面）がヒートシール性を有し、内層１Ｂの他方側の面（図９中の紙面手前側の面、すなわち、主に２層袋１の外側となる面）が非ヒートシール性を有している。
【0041】
外層１Ａとしては、図８中の紙面手前側の面（すなわち、２層袋１の外側となる面）を白色面とする片艶晒クラフト紙からなる１層シートを用いることができる。また、内層１Ｂとしては、例えば、前記一方側の面から順に積層されたポリエチレン／アルミニウム／ポリエチレン／未晒クラフト紙からなる４層シートや、前記一方側の面から順に積層されたポリエチレン／未晒クラフト紙からなる２層シートを用いることができる。もっとも、本発明では、外層１Ａ及び内層１Ｂはこれらの例に限らず、収容物に応じて適宜変更することができる。
【0042】
図８において、外層１Ａの山折り線には一点鎖線を付し、外層１Ａの谷折り線には破線を付している。外層１Ａは、図８に示すように、２層袋１の胴部２を構成する外側筒状部となる部分２Ａと、角底部３を構成する部分３Ａとを有している。図８中の外層１Ａの左辺は、２層袋１の開口部２ａの縁に相当する。部分２Ａのうちの部分１１Ａは２層袋１の前面部１１を構成し、部分１２Ａは後面部１２を構成し、部分１３Ａは右側部分（襠部分）１３を構成し、部分１４Ａは左側部分（襠部分）１４を構成する。図８中の外層１Ａの下辺に沿った帯状領域の部分１Ａａは、糊代に相当している。
【0043】
図８中の外層１Ａの上辺の付近において上辺に沿って延びる図８中の紙面奥側の帯状領域Ｒ１は、接着剤２１が塗布される領域である。図４及び図６に示すように、この接着剤２１によって、外層１Ａの帯状領域Ｒ１が部分１Ａａと接着され、外側筒状部が形成されている。図８中の外層１Ａの左辺の付近において左辺に沿って延びる図８中の紙面奥側の帯状領域Ｒ２は、図１及び図２中の周回領域Ｒ２に相当しており、前述した接着剤２２が塗布される領域である。図８中の外層の左辺の付近において散点的に配置された図８中の紙面奥側の領域Ｒ３は、接着剤２３が塗布される領域であり、角底部３において、内層１Ｂと外層１Ａとの間が接着剤２３によって接着される。前記部分領域は、この領域Ｒ３も含んでいる。
【0044】
図９において、内層１Ｂの山折り線には一点鎖線を付し、内層１Ｂの谷折り線には破線を付している。内層１Ｂは、図８に示すように、２層袋１の胴部２を構成する内側筒状部となる部分２Ｂと、角底部３を構成する部分３Ｂとを有している。図９中の内層１Ｂの左辺は、２層袋１の開口部２ａの縁に相当する。部分２Ｂのうちの部分１１Ｂは２層袋１の前面部１１を構成し、部分１２Ｂは後面部１２を構成し、部分１３Ｂは右側部分（襠部分）１３を構成し、部分１４Ｂは左側部分（襠部分）１４を構成する。図９中の内層１Ｂの下辺に沿った帯状部分１Ｂａは、前記内側筒状部の長さ方向に延びた内層１Ｂの一辺に沿った帯状部分に相当し、隣の帯状領域１Ｂｂ上に重なるように折り返される折り返し部分に相当している。帯状部分１Ｂａのうちの、図９中の内層１Ｂの下辺の付近において下辺に沿って延びる図９中の紙面手前側の細い帯状領域は、接着剤２４が塗布される領域である。図４乃至図７に示すように、この接着剤２４によって、帯状領域１Ｂｂ上への帯状部分１Ｂａの折り返し状態が保持される。
【0045】
図９中の内層１Ｂの上辺に沿って延びる帯状部分１Ｂｃの図９中の紙面奥側のヒートシール性を有する領域は、図４及び図６に示すように、接着剤２４により帯状領域１Ｂｂ上への折り返し状態が保持された帯状部分１Ｂａのヒートシール性を有する面に対してヒートシールされ、内側筒状部が形成されている。図４及び図６では、帯状部分１Ｂｃと折り返し状態の帯状部分１Ｂａとの間のヒートシールの箇所を、符号２５で示している。
【0046】
図１０（ａ）は、図１に示す２層袋１を製造するために用いられる２層袋用の製造装置（製袋機）３１の一例を模式的に示す概略側面図である。図１０（ａ）において、太い破線は連続的に移送される外層シート１Ａ’の経路を示し、太い実線は連続的に移送される内層シート１Ｂ’の経路を模式的に示している。図１０（ｂ）は、製造装置３１の一部の要素４３，５２，５３及び外層シート１Ａ’及び内層シート１Ｂ’の様子を模式的に示す概略平面図である。
【0047】
製造装置３１は、シート供給部３２と、折り返し・塗布部３３と、筒状成形・ヒートシール部３４と、断裁部３５と、底部用折り部３６と、集積部３７とを備えている。
【0048】
シート供給部３２は、原反としての外層シート（第１のシート）１Ａ’が巻回された外層シートロール１Ａ”、及び、原反としての内層シート（第２のシート）１Ｂ’が巻回された外層シートロール１Ａ”を支持し、外層シートロール１Ａ”から外層シート１Ａ’を巻き出し、内層シートロール１Ｂ”から内層シート１Ａ’を巻き出し、これらを移送方向Ｘに移送されるように供給する。このとき、シート供給部３２は、外層シート１Ａ’と内層シート１Ｂ’とが横方向（移送方向Ｘと直交する方向）へ所定距離だけずれた状態で、内層シート１Ｂ’が外層シート１Ａ’上に重なるようにこれらを供給する。
【0049】
外層シート１Ａ’は、図８に示す外層１Ａが移送方向Ｘに順次連続した連続体（外層１Ａの連続体をなす第１のシート）に相当している。ただし、図１０（ｂ）においては、外層シートロール１Ａ”からガイドローラ４１までの状態は、図８に示す外層１Ａを左右反転するように表裏を反転させたものに相当している。よって、図１０（ｂ）の紙面手前側が図８の紙面奥側に一致している。
【0050】
内層シート１Ｂ’は、図９に示す内層１Ｂが移送方向Ｘに順次連続した連続体（内層１Ｂの連続体をなす第２のシート）に相当している。ただし、図１０（ｂ）においては、内層シートロール１Ｂ”からガイドローラ４１までの状態は、図９に示す内層１Ａを左右反転するように表裏を反転させたものに相当している。したがって、この状態では、図１０（ｂ）の紙面手前側が図９の紙面奥側に一致している。このため、この状態では、内層シート１Ｂ’の図１０（ｂ）の紙面手前側の面がヒートシール性を有し、内層シート１Ｂ’の図１０（ｂ）の紙面億側の面が非ヒートシール性を有している。内層シート１Ｂ’は外層シート１Ａ’に対して図１０（ｂ）の紙面手前側に重なっている。外層シート１Ａ’と内層シート１Ｂ’とを横方向に前記所定距離だけずらすのは、図８中の前面部１１を構成する外層１Ａの部分１１Ａと図９中の前面部１１を構成する内層１Ｂの部分１１Ｂの、横方向の位置を一致させるためである。
【0051】
折り返し・塗布部３３は、図１０に示すように、ガイドローラ４１，４２，４４，４５、４６，５１と、図９中の内層１Ｂの領域Ｒ４に接着剤２４を塗布する塗布ノズル４３と、図９中の内層１Ｂの下辺に沿った帯状部分１Ｂａを帯状領域１Ｂｂ上に重なるように折り返す折り返し機構（図示せず）と、図８中の外層１Ａの領域Ｒ２，Ｒ３に接着剤２２，２３をそれぞれ塗布する塗布装置と、図８中の外層１Ａの領域Ｒ１に接着剤２１を塗布する塗布ノズル５２と、を有している。図８中の外層１Ａの領域Ｒ２，Ｒ３に接着剤２２，２３をそれぞれ塗布する前記塗布装置は、接着剤２２，２３となるべき接着剤を収容した容器４７と、容器４７から接着剤を取り出す取り出しローラ４８と、取り出しローラ４８により取り出された接着剤を、受けローラ５０との間を通過する外層シート１Ａ’Ｒ２２，Ｒ２３に塗布するゴム製等の塗布ローラ４９と、を有している。
【0052】
内層シート１Ｂ’は、図１０に示すように、塗布ノズル４３によって領域Ｒ４に対して接着剤２４が塗布された後に、帯状部分１Ｂａの折り返しが行われ、その後に、折り返し・塗布部３３を出て筒状成形・ヒートシール部３４に入る。一方、外層シート１Ａ’は、塗布ローラ４９によって領域Ｒ２，Ｒ３に対して接着剤２２，２３が塗布された後に、塗布ノズル５２によって領域Ｒ１に対して接着剤２４が塗布され、その後に、折り返し・塗布部３３を出て筒状成形・ヒートシール部３４に入る。
【0053】
内層シート１Ｂ’は、帯状部分１Ｂａが折り返されるまでは完全に平板状が維持され、帯状部分１Ｂａの折り返し後は、ガイドローラ４５を過ぎる辺りまで、その折り返し状態のまま平板状が維持される。外層シート１Ａ’は、ガイドローラ５２を過ぎる辺りまで、完全に平板状が維持される。そして、この製造装置３１では、ガイド部材としてのガイドローラ４１，４２，４４，４５、４６，５１等によって、ガイドローラ４１から筒状成形・ヒートシール部３４内の位置Ｐまでは、内層シート１Ｂ’と外層シート１Ａ’とが接触することなく完全に分離されるようになっている。
【0054】
筒状成形・ヒートシール部３４は、内層シート１Ｂ’及び外層シート１Ａ’を筒状に成形して折り畳んで接着剤２１，２２，２３による各部の接着を完了させる。筒状成形・ヒートシール部３４は、前記成形を行う成形部材を有しているが、その図示は省略している。筒状成形・ヒートシール部３４は、ヒーターバー５３を有し、ヒーターバー５３によって、筒状に折り畳まれた内層シート１Ｂ’に対して図９中の帯状部分１Ｂａ，１Ｂｃ間（図４乃至図７中のヒートシール箇所２５も参照）のヒートシールを行う。そのヒートシールの様子を図１１に示す。
【0055】
図１１（ａ）は、図１０中のヒーターバー５３の付近の様子を模式的に示す概略拡大側面図である。図１１（ｂ）は、図１０中のヒーターバー５３の付近の様子を模式的に示す概略拡大平面図である。図１１（ｂ）において、Ｒ５３は、移送に従って、内層シート１Ｂ’においてヒーターバー５３に対面することになる対面予定領域を示し、Ｒ５３’は、内層シート１Ｂ’においてヒーターバー５３に対面する箇所を通過し終わった領域を示している。ヒーターバー５３は、図１１（ａ）に示すように、出口端（図１１（ａ）中の左下端）が内層シート１Ｂ’が接触し入口端は若干内層シート１Ｂ’との間に隙間をあけるように若干傾けられている。
【0056】
筒状成形・ヒートシール部３４は、図１０（ａ）中の位置Ｐ以降は、外層シート１Ａ’の図８中の部分１１Ａ上に内層シート１Ｂ’の図９中の部分１１Ｂが接触して重なった状態を維持し、内層シート１Ｂ’における部分１１Ｂに対する両側部分を立ち上げていき筒状に成形するとともに、外層シート１Ａ’における部分１１Ａに対する両側部分を立ち上げていき筒状に成形する。このとき、内層シート１Ｂ’の筒状の折り畳みは、内層シート１Ｂ’がヒーターバー５３に到達する前に終了するようになっている。一方、外層シート１Ａ’における図８中の部分１２Ａ等は、図１１に示すように、ヒーターバー５３を通過するまでは未だ内層シート１Ｂ’に重なっておらず、ヒーターバー５３を通過した後に内層シート１Ｂ’に重なって完全に筒状に成形されるようになっている。これにより、この製造装置３１では、筒状に折り畳まれた内層シート１Ｂ’の上面（対面予定領域Ｒ５３を含む）には、ヒーターバー５３と対面する箇所を通過し終わるまでは、塗布ローラ４９によって外層シート１Ａ’の領域Ｒ１に塗布された接着剤２２が内層シート１Ｂ’の対面予定領域Ｒ５３に転移しないように担保されている。もっとも、この担保のために必要に応じて、筒状に折り畳まれた内層シート１Ｂ’の上面をなす内層シート１Ｂ’が外層シート１Ａ’の領域Ｒ１に接触しないように、外層シート１Ａ’及び内層シート１Ｂ’の一方又は両方をガイドするガイド部材（例えば、ある程度の剛性を持つ針金のような細い金属線材。図示せず）を適宜用いてもよい。
【0057】
筒状成形・ヒートシール部３４によって、ヒーターバー５３を通過して更に外層シート１Ａ’も完全に筒状に形成されて、外層シート１Ａ’及び内層シート１Ｂ’の全体が完全な筒状体となると、この筒状体は、ガイドローラ５４を経て、断裁部３５によって１つの２層袋１の分の筒状体１’に切断され、１つの２層袋１の分の筒状体１’は、底部用折り部３６によって、一端側が図１２に示す折り畳み状態（角底部３の形成過程の折り畳み状態）とされる。図１２に示す折り畳み状態となった筒状体１’は、集積部３７に集積される。
【0058】
集積部３７に集積された図１２に示す筒状体１’は、２層袋１の半製品であるが、製造装置３１の製造物となる。製造装置３１は、例えば、公知の製袋機の一部を改造（例えば、内層シート１Ｂ’の、ヒーターバー５３に対面することになる対面予定領域Ｒ５３が、ヒーターバー５３と対面する箇所を通過し終わるまでは、外層シート１Ａ’の領域Ｒ２に塗布された接着剤２１が対面予定領域Ｒ５３に転移しないように、内層シート１Ｂ’及び外層シート１Ａ’をガイドするために、ガイドローラの追加・配置変更や前記金属線材の追加など。）することによって、実現することができる。
【0059】
図１２は、図１に示す２層袋の底部３の形成過程を示す概略背面図である。図１３は、図１２に示す状態の後の、図１に示す２層袋１の底部３の形成過程を示す概略背面図である。図１４は、図１３に示す状態の後の、図１に示す２層袋１の底部３の形成過程を示す概略背面図である。図１５は、図１に示す２層袋１の底部３の形成が終了した状態を示す概略背面図である。
【0060】
図１２に示す筒状体１’は、図示しない公知の底部形成装置によって、図１３に示すように折り畳まれて図中の領域Ｒ６１がヒートシールされ、次に、図１４に示すように折り畳まれ、更に、図１５に示すように紙などの底シート３ａが貼着される。これにより、図１に示す２層袋１が完成する。なお、図１０に示す製造装置３１と前記底部形成装置を一体化して、全工程を連続して行う製造装置を構成してもよい。
【0061】
本実施の形態による２層袋１は、例えば、袋の製造業者等により製造され収容物の製造業者等へ供給され、収容物の製造業者等において、胴部２の上部の開口部２ａから所望の収容物を胴部２内に入れた後に、開口部２ａが閉じられて、袋詰め体が完成する。開口部２ａを閉じる方法としては、任意の方法を採用することができるが、例えば、両側部１３，１４を折り重ねて扁平にした開口部２ａの部分を巻き折りしてその巻き折り状態が保持されるように所定箇所間を接着剤で接着する方法を採用してもよい。なお、収容物は、何ら限定されず、例えば、農薬や食品や薬品などでもよいし、粉体、液体、固体などでもよい。
【0062】
本実施の形態による２層袋１では、内層シート１Ｂ’による内側筒状部の長さ方向に延びた帯状領域１Ｂａ，１Ｂｃ同士がヒートシールされているにも拘わらず、開口部２ａの縁に近い位置において胴部２を連続して周回する周回領域Ｒ２で接着剤２２により接着されているので、内層と外層との間に誤って収容物が入ってしまうおそれを低減することができる。
【0063】
図１６（ａ）は、図１０に示す製造装置３１と比較される比較例による製造装置６１を模式的に示す概略側面図であり、図１０（ａ）に対応している。図１６（ｂ）は、製造装置６１の一部の要素４３，５２，５３及び外層シート１Ａ’及び内層シート１Ｂ’の様子を模式的に示す概略平面図であり、図１０（ｂ）に対応している。図１６において、図１０中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。
【0064】
図１６に示す製造装置６１が図１０に示す製造装置３１と異なる所は、主に、ガイドローラ５１が除去され、塗布ローラ４９により領域Ｒ２に接着剤２２が塗布された後の平板状の外層シート１Ａ’もガイドローラ４５に導かれ、ガイドローラ４５上で、当該平板状の外層シート１Ａ’と帯状部分１Ｂａの折り返し後の平板状の内層シート１Ｂ’とが接触して一旦重ね合わされる点と、外層１Ａの領域Ｒ１に接着剤２１を塗布する塗布ノズル５２がガイドローラ４５の付近に配置されている点である。
【0065】
図１６に示す製造装置６１では、塗布ローラ４９により領域Ｒ２に接着剤２２が塗布された後の平板状の外層シート１Ａ’が、ガイドローラ４５上で、当該平板状の外層シート１Ａ’と帯状部分１Ｂａの折り返し後の平板状の内層シート１Ｂ’とが接触して一旦重ね合わされるので、折り返し後の平板状の内層シート１Ｂ’における外層シート１Ａ’の領域Ｒ２とガイドローラ４５上で重なる領域の全てが、領域Ｒ２に塗布された接着剤２２が転移する可能性がある接着剤転移可能領域Ｒ２’となる。この接着剤転移可能領域Ｒ２’には、図１７（ｂ）に示すように、筒状に折り畳まれた内層シート１Ｂ’の上面（図１７（ｂ）中の紙面手前側の面）の領域も含まれる。
【0066】
図１７（ａ）は、図１６中のヒーターバー５３の付近の様子の一例を模式的に示す概略拡大側面図であり、図１１（ａ）に対応している。図１７（ｂ）は、図１６中のヒーターバー５３の付近の様子の一例を模式的に示す概略拡大平面図であり、図１１（ｂ）に対応している。図１７において、図１１中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。
【0067】
したがって、図１７（ｂ）に示すように、接着剤転移可能領域Ｒ２’の一部が、ヒーターバー５３と対面することになる対面予定領域Ｒ５３と重複することになる。図１７（ａ）に示すように、この重複領域に、接着剤２２が転移してなる接着剤２２’が存在すると、この接着剤２２’が、図１７に示すように、内層シート１Ｂ’とヒーターバー５３との間の隙間に溜りヒーターバー５３の先端に押し出され、２層袋１に不都合が生ずる。この不都合としては、接着剤２２’が塊になって２層袋１内に混入してしまうことや、内層シート１Ｂ’が擦れて傷ついたり破れたりすることや、前記重複領域から接着剤が削りとられてしまう結果その領域において内層１Ｂと外層１Ａとの間が接着し得ないことなどを挙げることができる。
【0068】
図１６に示す製造装置６１を用いる場合、このような不都合を避けるためには、塗布ローラ４９により接着剤２２を塗布する外層シート１Ａ’の領域Ｒ２の一部を欠落させて、図１８に示すように、接着剤転移可能領域Ｒ２’が対面予定領域Ｒ５３と重複しないようにする必要がある。この場合には、対面予定領域Ｒ５３には、転移して来た接着剤２２である接着剤２２’が存在しなくなるので、前記不都合が生じない。図１８（ａ）は、図１６中のヒーターバー５３の付近の様子の他の例を模式的に示す概略拡大側面図であり、図１１（ａ）及び図１７（ａ）に対応している。図１８（ｂ）は、図１６中のヒーターバー５３の付近の様子の他の例を模式的に示す概略拡大平面図であり、図１１（ｂ）及び図１７（ｂ）に対応している。図１８において、図１１及び図１７中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。
【0069】
このようにして製造される第１の比較例による２層袋７１を、図１９乃至図２２に示す。図１９は、図１に示す２層袋１と比較される第１の比較例による２層袋７１の、開口部２ａを中程度開口した状態を示す概略斜視図であり、図１に対応している。図２０は、図１９に示す２層袋７１の、開口部２ａを完全に開口した状態を示す概略斜視図であり、図２に対応している。図２１は、図１９中のＥ－Ｅ’線に沿った概略断面図であり、図６に対応している。図２２は、図２１中のＦ部を拡大した概略拡大断面図であり、図７に対応している。図１９乃至図２２において、図１乃至図７中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。
【0070】
この第１の比較例によれば、開口部２ａの縁に近い位置において胴部２を周回せずに一部が欠落した領域Ｒ２で接着剤２２により接着されているので、領域Ｒ２が欠落した箇所から外層１Ａと内層１Ｂとの間に誤って収容物が入ってしまう。
【0071】
このように、図１６に示すような製造装置６１を用いる限り、前記不都合を避けて、本実施の形態による２層袋１のように、開口部２ａの縁に近い位置において胴部２を連続して周回する周回領域Ｒ２で接着剤２２により接着することはできない。これが、本発明者が知る限り、従来は、前記内側筒状部の長さ方向に延びた帯状領域同士がヒートシールされた２層袋において、前記部分領域が前記周回領域を含むものは、存在していなかった理由であると、推察される。
【0072】
これに対し、図１０に示す製造装置３１では、前述したように、領域Ｒ２を欠落させなくても、筒状に折り畳まれた内層シート１Ｂ’の上面（対面予定領域Ｒ５３を含む）には、ヒーターバー５３と対面する箇所を通過し終わるまでは、塗布ローラ４９によって外層シート１Ａ’の領域Ｒ１に塗布された接着剤２２が内層シート１Ｂ’の対面予定領域Ｒ５３に転移しないように担保されている。したがって、図１０に示す製造装置３１では、内層１Ｂによる内側筒状部の長さ方向に延びた帯状領域１Ｂａ，１Ｂｃ同士がヒートシールされているにも拘わらず、前記不都合が生ずることなく、開口部２ａの縁に近い位置において胴部２を連続して周回する周回領域Ｒ２で接着剤２２により接着された、本実施の形態による２層袋１を製造することができるのである。ちなみに、前記図１１では、筒状に折り畳まれた内層シート１Ｂ’の上面には、領域Ｒ２に塗布された接着剤２２が転移する可能性がある接着剤転移可能領域Ｒ２’が生じていない。
【0073】
本実施の形態による２層袋１では、内層１Ｂによる内側筒状部の長さ方向に延びた帯状領域１Ｂａ，１Ｂｃ同士がヒートシールされているにも拘わらず、開口部２ａの縁に近い位置において胴部２を連続して周回する周回領域Ｒ２で接着剤２２により接着されているので、第１の比較例による２層袋７１と比べて、内層と外層との間に誤って収容物が入ってしまうおそれを低減することができるのである。
【0074】
［第２の実施の形態］
【0075】
図２３は、本発明の第２の実施の形態による２層袋８１の、開口部２ａを中程度開口した状態を示す概略斜視図であり、図１に対応している。図２４は、図２３に示す２層袋８１の、開口部２ａを完全に開口した状態を示す概略斜視図であり、図２に対応している。図２５（ａ）は、図２３に示す２層袋８１の扁平状態を示す概略正面図であり、図３（ａ）に対応している。図２５（ｂ）は図２３に示す２層袋８１の扁平状態を示す概略右側面図であり、図３（ｂ）に対応している。図２６は、図２３中のＧ－Ｇ’線に沿った概略断面図であり、図４に対応している。図２７は、図２３中のＨ－Ｈ’線に沿った概略断面図であり、図６に対応している。図２８は、図２３中のＩ－Ｉ’線に沿った概略断面図である。図２９は、図２３に示す２層袋８１の外層１Ａを示す概略展開図であり、図８に対応している。図３０は、図２３に示す２層袋８１の内層１Ｂを示す概略展開図であり、図９に対応している。図２３乃至図３０において、図１乃至図９中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。
【0076】
本実施の形態による２層袋８１が前記第１の２層袋１と異なる所は、以下に説明する点である。
【0077】
本実施の形態による２層袋８１も、前記第１の実施の形態による２層袋１と同様に、内袋をなす内層１Ｂ及び外袋をなす外層１Ａを有し、内層１Ｂと外層１Ａとの間が部分領域のみにおいて接着された２層袋である。本実施の形態においても、前記第１の実施の形態と同様に、胴部２は、内層１Ｂによる内側筒状部及び外層１Ａによる外側筒状部からなる２重構造を有している。本実施の形態では、図２３、図２４、図２８、図２９及び図３０に示すように、内層１Ｂによる内側筒状部に、開口部２ａの縁に相当する当該筒状部の縁から底部３の方へ切り込み９５ｂ，９６ｂ，９７ｂ，９８ｂが形成されている。外層１Ａによる外側筒状部に、開口部２ａの縁に相当する当該筒状部の縁から底部３の方へ切り込み９１ｂ，９２ｂ，９３ｂ，９４ｂが形成されている。
【0078】
本実施の形態では、図２３、図２４及び図２６乃至図３０に示すように、胴部２については、内層１Ｂによる内側筒状部と外層１Ａによる外側筒状部との間は、胴部２を連続して周回する周回領域Ｒ２が接着剤２２で接着されるとともに、切り込み９１ｂ，９２ｂ，９３ｂ，９４ｂ，９５ｂ，９６ｂ，９７ｂ，９８ｂのいずれの先端よりも開口部２ａの縁に近い位置に配置された領域Ｒ８２が接着剤８２で接着されているだけであり、胴部２の他の箇所では内層１Ｂと外層１Ａとの間は接着されていない。このように、本実施の形態では、前記部分領域は、周回領域Ｒ２と領域Ｒ８２を含んでいる。
【0079】
本実施の形態では、周回領域Ｒ２は、開口部２ａの縁に比較的近い位置であって、開口部２ａの縁から底部３の方へ切り込み９１ｂ，９２ｂ，９３ｂ，９４ｂ，９５ｂ，９６ｂ，９７ｂ，９８ｂのいずれよりも遠い位置において、胴部２を連続して周回している。領域Ｒ８２は、開口部２ａの縁と周回領域Ｒ２との間に位置し、切り込み９１ｂ，９２ｂ，９３ｂ，９４ｂ，９５ｂ，９６ｂ，９７ｂ，９８ｂのいずれも避けるように胴部２を断続して周回している。本実施の形態では、周回領域Ｒ２及び領域Ｒ８２が、接着剤で接着された開口部２ａ側の領域であって、開口部２ａの縁を仮想的に底部３の方へ移動させるときに開口部２ａの縁の全体が当該開口部２ａ側の領域のいずれかの箇所に行き当たるように配置された領域であって、当該領域の一部が切り込み９１ｂ，９２ｂ，９３ｂ，９４ｂ，９５ｂ，９６ｂ，９７ｂ，９８ｂのいずれかの先端よりも開口部２ａの縁に近い位置に配置された領域を、構成している。
【0080】
前記第１の実施の形態による２層袋１では、内層１Ｂによる内側筒状部の長さ方向に延びた帯状領域１Ｂａ，１Ｂｃ同士がヒートシールされているのに対し、本実施の形態による２層袋８１では、その代わりに、図２６乃至図２８及び図３０に示すように、図３０中の内層１Ｂの上辺の付近において上辺に沿って延びる図３０中の紙面奥側の帯状領域Ｒ９９に接着剤９９が塗布され、接着剤９９によって帯状領域Ｒ９９が、図３０中の内層１Ｂの下辺に沿って延びる図３０中の紙面手前側の帯状領域１Ｂｄに接着されている。
【0081】
本実施の形態では、ヒートシールを行わないので、外層１Ａのみならず内層１Ｂも両面ともヒートシール性を有していなくてもよく、例えば、外層１Ａのみならず内層１Ｂもクラフト紙のみとしてもよい。もっとも、本実施の形態においても、外層１Ａ及び内層１Ｂの材料として第１の実施の形態と同じ材料を用いてもよい。
【0082】
本実施の形態では、外層１Ａには、図２９中の右辺から左辺の方へ、切り込み９１ｂ，９２ｂ，９３ｂ，９４ｂのそれぞれの延長線上に延びる、切り込み９１ａ，９２ａ，９３ａ，９４ａが形成されている。また、内層１Ｂには、図３０中の右辺から左辺の方へ、切り込み９５ｂ，９６ｂ，９７ｂ，９８ｂのそれぞれの延長線上に延びる、切り込み９５ａ，９６ａ，９７ａ，９８ａが形成されている。本実施の形態では、後述する図３４乃至図３７から理解することができるように、切り込み９１ａ，９２ａ，９３ａ，９４ａ，９５ａ，９６ａ，９７ａ，９８ａを利用して角底部３を形成することができるようになっている。
【0083】
図３１（ａ）は、図２３に示す２層袋８１を製造するために用いられる２層袋用の製造装置（製袋機）１０１の一例を模式的に示す概略側面図であり、図１０（ａ）及び図１６（ａ）に対応している。図３１（ｂ）は、製造装置１０１の一部の要素５２，１１４及び外層シート１Ａ’及び内層シート１Ｂ’の様子を模式的に示す概略平面図であり、図１０（ｂ）及び図１６（ｂ）に対応している。図３１において、図１０及び図１６中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。
【0084】
製造装置１０１が図１６に示す製造装置６１と異なる所は、以下に説明する点である。
【0085】
【0086】
切り込み形成・塗布部１０３は、図１０に示すように、ガイドローラ４１，４２，４４，４５、４６，１１１，１１７，１１８と、内層シート１Ｂ’に図３３に示すように切り込み９５ａ，９６ａ，９７ａ，９８ａ，９５ｂ，９６ｂ，９７ｂ，９８ｂを形成する切刃付きロータ１１２と、切刃付きロータ１１２を受ける受けローラ１１３と、図３０中の内層１Ｂの領域Ｒ９９に接着剤９９を塗布する塗布ノズル１１４と、外層シート１Ａ’に図３２に示すように切り込み９１ａ，９２ａ，９３ａ，９４ａ，９１ｂ，９２ｂ，９３ｂ，９４ｂを形成する切刃付きロータ１１５と、切刃付きロータ１１５を受ける受けローラ１１６と、図２９中の外層１Ａの領域Ｒ１に接着剤２１を塗布する塗布ノズル５２と、接着剤２２，８２，２３となるべき接着剤を収容した容器４７と、容器４７から接着剤を取り出す取り出しローラ４８と、取り出しローラ４８により取り出された接着剤を、受けローラ５０との間を通過する外層シート１Ａ’の領域Ｒ２２，Ｒ８２，Ｒ２３に塗布するゴム製等の塗布ローラ４９と、を有している。
【0087】
なお、図３２は、図３１中の外層１Ａの連続体をなす外層シート１Ａ’の一部を示し、切り込み９１ａ，９２ａ，９３ａ，９４ａ，９１ｂ，９２ｂ，９３ｂ，９４ｂの箇所を示す概略平面図である。図３３は、図３１中の内層１Ｂの連続体をなす内層シート１Ｂの一部を示し、切り込み９５ａ，９６ａ，９７ａ，９８ａ，９５ｂ，９６ｂ，９７ｂ，９８ｂの箇所を示す概略平面図である。
【0088】
内層シート１Ｂ’は、図３１に示すように、切刃付きロータ１１２によって切り込み９５ａ，９６ａ，９７ａ，９８ａ，９５ｂ，９６ｂ，９７ｂ，９８ｂが形成された後に、塗布ノズル１１４によって領域Ｒ９９に対して接着剤９９が塗布された後に、ガイドローラ４５に導かれる。外層シート１Ａ’は、切刃付きロータ１１５によって切り込み９１ａ，９２ａ，９３ａ，９４ａ，９１ｂ，９２ｂ，９３ｂ，９４ｂが形成された後に、塗布ノズル５２によって領域Ｒ１に対して接着剤２４が塗布され、更に塗布ローラ４９によって領域Ｒ２，Ｒ８２，Ｒ３に対して接着剤２２，８２，２３が塗布された後に、ガイドローラ４５に導かれる。ガイドローラ４５に導かれた内層シート１Ｂ’及び外層シート１Ａ’は、ガイドローラ４５で再び重なった後に、切り込み形成・塗布部１０３を出て筒状成形部１０４に入る。
【0089】
筒状成形部１０４は、内層シート１Ｂ’及び外層シート１Ａ’を筒状に成形して折り畳んで接着剤２１，２２，２３，８２，９９による各部の接着を完了させる。筒状成形部１０４は、前記成形を行う成形部材を有しているが、その図示は省略している。
【0090】
筒状成形部１０４によって、外層シート１Ａ’及び内層シート１Ｂ’の全体が完全な筒状体となると、この筒状体は、ガイドローラ５４を経て、断裁・底部形成部１０５によって１つの２層袋１の分の筒状体８１’に切断され、１つの２層袋１の分の筒状体８１’は、断裁・底部形成部１０５によって、図３４に示すように切り込み９１ａ，９２ａ，９３ａ，９４ａ，９５ａ，９６ａ，９７ａ，９８ａを利用して折り畳まれ、次いで図３５に示すように領域１２１に接着剤が塗布され、更に図３６に示すように折り畳まれ、図３６に示すように紙などの底シート３ａが貼着される。このようにして図２３に示す２層袋８１が完成し、完成した２層袋８１が集積部１０６に集積される。
【0091】
なお、図３４は、図２３に示す２層袋８１の底部３の形成過程を示す概略背面図である。図３５は、図３４に示す状態の後の、図２３に示す２層袋９１の底部３の形成過程を示す概略背面図である。図３６は、図３５に示す状態の後の、図２３に示す２層袋８１の底部３の形成過程を示す概略背面図である。図３７は、図２３に示す２層袋９１の底部３の形成が終了した状態を示す概略背面図である。
【0092】
本実施の形態による２層袋８１も、第１の実施の形態による２層袋１と同様に、胴部２の上部の開口部２ａから所望の収容物を胴部２内に入れた後に、開口部２ａが閉じられて、袋詰め体が完成する。
【0093】
本実施の形態による２層袋８１では、内層１Ｂによる内側筒状部と外層１Ａによる外側筒状部との間が周回領域Ｒ２で接着剤２２により接着されているので、底部３側へは、内層１Ｂと外層１Ａとの間に誤って収容物が入ってしまうおそれがない。そして、本実施の形態による２層袋８１では、内層１Ｂによる内側筒状部と外層１Ａによる外側筒状部との間が領域Ｒ８２で接着剤８２により接着されているので、内層１Ｂと外層１Ａとの間に誤って収容物が入ってしまうおそれがより低減される。
【0094】
図３８は、図２３に示す２層袋８１と比較される第２の比較例による２層袋１３１の、開口部を中程度開口した状態を示す概略斜視図であり、図１に対応している。図３８において、図２３中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。
【0095】
図３８に示す２層袋１３１が図２３に示す２層袋８１と異なる所は、内層１Ｂによる内側筒状部と外層１Ａによる外側筒状部との間は、図２３に示す２層袋８１では領域Ｒ８２が接着剤８２で接着されているのに対し、図３８に示す２層袋１３１では領域Ｒ８２での接着がなされていない点のみである。
【0096】
図３８に示す２層袋１３１では、内層１Ｂによる内側筒状部と外層１Ａによる外側筒状部との間を接着する開口部２ａの側の領域が周回領域Ｒ２のみで構成されているので、周回領域Ｒ２は、開口部２ａの縁から底部３の方へ切り込み９１ｂ，９２ｂ，９３ｂ，９４ｂ，９５ｂ，９６ｂ，９７ｂ，９８ｂのいずれよりも遠い位置において配置されているので、周回領域Ｒ２を開口部２ａの縁に近づけるにも限界がある。したがって、図３８に示す２層袋１３１のように内層１Ｂによる内側筒状部と外層１Ａによる外側筒状部との間を接着する開口部２ａ側の領域を周回領域Ｒ２のみで構成すれば、周回領域Ｒ２と開口部２ａの縁との間において、内層１Ｂと外層１Ａとの間に誤って収容物が入ってしまうおそれが高い。ところが、本実施の形態による２層袋８１では、接着剤８２で接着された領域Ｒ８２が切り込み９１ｂ，９２ｂ，９３ｂ，９４ｂ，９５ｂ，９６ｂ，９７ｂ，９８ｂのいずれかの先端よりも開口部２ａの縁に近い位置に配置されているので、図３８に示す２層袋８１に比べて、内層１Ｂと外層１Ａとの間に誤って収容物が入ってしまうおそれが低減される。しかも、本実施の形態による２層袋８１では、周回領域Ｒ２のみならず領域Ｒ８２も切り込み９１ｂ，９２ｂ，９３ｂ，９４ｂ，９５ｂ，９６ｂ，９７ｂ，９８ｂを避けているので、接着剤２２，８２の塗布後に切り込み９１ｂ，９２ｂ，９３ｂ，９４ｂ，９５ｂ，９６ｂ，９７ｂ，９８ｂを形成しても切り込み９１ｂ，９２ｂ，９３ｂ，９４ｂ，９５ｂ，９６ｂ，９７ｂ，９８ｂを形成する切刃付き１１２，１１５の刃に接着剤２２，８２がくっついてしまい支障を来すようなおそれもないし、切り込み９１ｂ，９２ｂ，９３ｂ，９４ｂ，９５ｂ，９６ｂ，９７ｂ，９８ｂの形成後に接着剤２２，８２を塗布してもその接着剤２２，８２が切り込み９１ｂ，９２ｂ，９３ｂ，９４ｂ，９５ｂ，９６ｂ，９７ｂ，９８ｂから塗布面の裏側に回って支障を来すようなおそれもない。
【0097】
本発明では、本実施の形態による２層袋８１において、周回領域Ｒ２と開口部２ａの縁との間に配置された領域Ｒ８２は、その一部の領域に限定してもよい。、例えば、領域Ｒ８２は、両側部１３，１４には配置しなくてもよい。
【0098】
また、本発明では、本実施の形態のような２層袋において採用し得る、内層１Ｂによる内側筒状部と外層１Ａによる外側筒状部との間を接着剤で接着する開口部２ａ側の領域のパターンの各例を、図３９に示している。図３９は、当該開口部２ａ側の領域のパターンの各例を示す一部拡大概略正面図であり、前面部１１の開口部２ａ側の部分を示している。
【0099】
図３９（ａ）は、本実施の形態における開口部２ａ側の領域のパターンを示している。
【0100】
図３９（ｂ）は、接着剤８２で接着される領域Ｒ８２を破線のように構成した例を示している。
【0101】
図３９（ｃ）は、接着剤１８２で接着される領域Ｒ１８２を、なるべく開口部２ａの縁に近づけつつ切り込み９１ｂ，９２ｂ，９３ｂ，９４ｂ，９５ｂ，９６ｂ，９７ｂ，９８ｂを回避するように、同じ太さで構成した例を示している。
【0102】
図３９（ｄ）は、接着剤２２２で接着される領域Ｒ２２２を、なるべく開口部２ａの縁に近づけつつ切り込み９１ｂ，９２ｂ，９３ｂ，９４ｂ，９５ｂ，９６ｂ，９７ｂ，９８ｂを回避するように、異なる太さで構成した例を示している。
【0103】
図３９（ｄ）は、接着剤３２２で接着される領域Ｒ３２２を、接着剤８２で接着される領域Ｒ８２が途切れている箇所を横方向に余裕を持って領域Ｒ３２２よりも下側の位置で塞ぐように構成した例を示している。
【0104】
図３９に示すいずれの例においても、内層１Ｂによる内側筒状部と外層１Ａによる外側筒状部との間を接着剤で接着する開口部２ａ側の領域は、切り込み９１ｂ，９２ｂ，９３ｂ，９４ｂ，９５ｂ，９６ｂ，９７ｂ，９８ｂのいずれも避けるように配置され、当該開口部側領域は、開口部２ａの縁を仮想的に底部３の方へ移動させるときに開口部２ａの縁の全体が当該開口部側領域のいずれかの箇所に行き当たるように配置され、当該開口部側領域の一部は、切り込み９１ｂ，９２ｂ，９３ｂ，９４ｂ，９５ｂ，９６ｂ，９７ｂ，９８ｂのいずれかの先端よりも開口部２ａの縁に近い位置に配置されている。
【0105】
このような開口部側領域を採用しても、本実施の形態による２層袋８１と同様の利点が得られる。
【0106】
以上、本発明の各実施の形態について説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【0107】
１，８１ ２層袋
１Ａ 外層
１Ａ’ 外層シート
１Ｂ 内層
１Ｂ’ 内層シート
２ 胴部
２ａ 開口部
２２，８２ 接着剤
２５ ヒートシールの箇所
９１ｂ，９２ｂ，９３ｂ，９４ｂ，９５ｂ，９６ｂ，９７ｂ，９８ｂ 切り込み
１Ａ 外層
１Ａ’ 外層シート
１Ｂ 内層
１Ｂ’ 内層シート
２ 胴部
２ａ 開口部
２２，８２ 接着剤
２５ ヒートシールの箇所
９１ｂ，９２ｂ，９３ｂ，９４ｂ，９５ｂ，９６ｂ，９７ｂ，９８ｂ 切り込み
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【図38】
【図39】