特開 2024-138547 スピーカ用ブラケット、スピーカ用フレーム及びスピーカ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024138547

(43)【公開日】2024-10-08

(54)【発明の名称】スピーカ用ブラケット、スピーカ用フレーム及びスピーカ

(51)【国際特許分類】

   H04R 1/02 20060101AFI20241001BHJP

【ＦＩ】

H04R1/02 105Z

H04R1/02 102B

【審査請求】有

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024116789

(22)【出願日】2024-07-22

(62)【分割の表示】P 2022149841の分割

【原出願日】2019-05-27

(31)【優先権主張番号】P 2018103615

(32)【優先日】2018-05-30

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000005016

【氏名又は名称】パイオニア株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000221926

【氏名又は名称】東北パイオニア株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000958

【氏名又は名称】弁理士法人インテクト国際特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100120189

【弁理士】

【氏名又は名称】奥 和幸

(72)【発明者】

【氏名】近藤 隼美

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 辰

(72)【発明者】

【氏名】白幡 駿

(72)【発明者】

【氏名】鶴谷 理人

(72)【発明者】

【氏名】土肥 寛幸

(57)【要約】

【課題】取付板を用いてスピーカを取り付ける際の強度の確保と、取付板を用いないでスピーカを取り付ける際の取付板の折り取りにおける作業性の向上と、を両立させることが可能なスピーカ用ブラケットを提供する。
【解決手段】スピーカを支持する枠状の支持部１０と、支持部１０に支持されたスピーカを外部に取り付けるために用いられる取付部材２０であって、支持部１０に設けられた取付部材２０と、取付部材２０と支持部１０を接続する取り付け部材２０の基部に、延在方向が異なる複数の溝が連続して形成されている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

スピーカを支持する支持部と、
当該支持部に支持された前記スピーカを外部に取り付けるために用いられる取付部材であって、前記支持部に設けられた取付部材と、を備え、
前記取付部材と前記支持部を接続する当該取付部材の基部に、延在方向が異なる複数の溝が連続して形成されており、
前記取付部材は前記支持部の外周縁部に位置することを特徴とするスピーカ用ブラケット。

【請求項2】

請求項１に記載のスピーカ用ブラケットにおいて、
前記各溝はそれぞれ直線状であることを特徴とするスピーカ用ブラケット。

【請求項3】

請求項１に記載のスピーカ用ブラケットにおいて、
前記各溝は曲線状の溝を含むことを特徴とするスピーカ用ブラケット。

【請求項4】

請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のスピーカ用ブラケットにおいて、
前記各溝の断面が矩形であることを特徴とするスピーカ用ブラケット。

【請求項5】

請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のスピーカ用ブラケットにおいて、
前記各溝は、前記基部における一の面にのみ形成されていることを特徴とするスピーカ用ブラケット。

【請求項6】

請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のスピーカ用ブラケットにおいて、
前記支持部は肉抜き部を有することを特徴とするスピーカ用ブラケット。

【請求項7】

スピーカの振動板を支持する振動板支持部と、
当該振動板支持部を有する前記スピーカを外部に取り付けるために用いられる取付部材であって、前記振動板支持部に設けられた取付部材と、を備え、
前記取付部材と前記支持部を接続する当該取付部材の基部に、延在方向が異なる複数の溝が連続して形成されており、
前記取付部材は前記支持部の外周縁部に位置することを特徴とするスピーカ用フレーム。

【請求項8】

振動板を支持する振動板支持部と、
前記振動板支持部に設けられ、スピーカを外部に取り付けるための取付部材と、
を備え、
前記取付部材と前記支持部を接続する当該取付部材の基部に、延在方向が異なる複数の溝が連続して形成されており、
前記取付部材は前記支持部の外周縁部に位置することを特徴とするスピーカ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願はスピーカ用ブラケット、スピーカ用フレーム及びスピーカの技術分野に属する。より詳細には、スピーカを外部（例えば車両ドアの内側等）に取り付けるための構造を含むスピーカ用ブラケット、スピーカ用フレーム及びスピーカの技術分野に属する。

【背景技術】

【0002】

一般に、車載用のスピーカとしては、車両の製造時から取り付けられているスピーカと、製造時に取り付けられていたスピーカを例えば車両の販売後に取り外して新たに取り付けられるスピーカと、がある。

【0003】

ここで後者の場合、車両においてそのスピーカが取り付けられる部分の構成又は構造は、製造時に取り付けられていたスピーカにおける取付のための構成又は構造に合わせられているため、新たに取り付けるスピーカにおける取付のための構成又は構造とは合致しない場合がある。そこでこのような場合、一般には、ブラケット（又はアタッチメント或いはアダプタ。以下、これらを代表して単に「ブラケット」という）と称される取り付け用の別部品をスピーカと車両の間に介在させた上で、新たに取り付けるスピーカが元のスピーカの位置に取り付けられる。このようなブラケットの構造に関する先行技術文献としては、例えば下記特許文献１が挙げられる。この特許文献１に記載されている技術では、スピーカのフレーム外周に水平に外方向に突出した複数の取付板と、当該複数の取付板の基端部に設けられた切断線と、を備える構成とされている。そして、新たに取り付ける部分の構造に応じて、取付板が不要な場合は上記切断線から当該取付板を折り取った後にスピーカを取り付ける構成とされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実公平１－１００６８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記特許文献１に開示されている切断線は、複数の切断孔が上記フレーム外周に沿った一本の線状に並んで形成されている。しかしながら、特許文献１記載の取付板を用いてスピーカを取り付ける場合、上記切断孔によって強度が不足する場合がある。従って、特許文献１記載のスピーカを他の部材（例えば車両）に取り付ける場合には、取付板を用いたスピーカの取り付け時の強度の確保と、取付板を用いないでスピーカを取り付ける際の取付板の折り取りにおける作業性の向上と、を両立させることができないという問題点があった。

【0006】

そこで本願は、上記の問題点に鑑みて為されたもので、その課題の一例は、取付板を用いてスピーカを取り付ける際の強度の確保と、取付板を用いないでスピーカを取り付ける際の取付板の折り取り等における作業性の向上と、を両立させることが可能なスピーカ用ブラケット、スピーカ用フレーム及びスピーカを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、スピーカを支持する支持部と、当該支持部に支持された前記スピーカを外部に取り付けるために用いられる取付部材であって、前記支持部に設けられた取付部材と、を備え、前記取付部材と前記支持部を接続する当該取付部材の基部に、延在方向が異なる複数の溝が連続して形成されており、前記取付部材は前記支持部の外周縁部に位置するように構成される。

【0008】

上記の課題を解決するために、請求項７に記載の発明は、スピーカの振動板を支持する振動板支持部と、当該振動板支持部を有する前記スピーカを外部に取り付けるために用いられる取付部材であって、前記振動板支持部に設けられた取付部材と、を備え、前記取付部材と前記支持部を接続する当該取付部材の基部に、延在方向が異なる複数の溝が連続して形成されており、前記取付部材は前記支持部の外周縁部に位置するように構成される。

【0009】

上記の課題を解決するために、請求項８に記載の発明は、振動板を支持する振動板支持部と、前記振動板支持部に設けられ、スピーカを外部に取り付けるための取付部材と、を備え、前記取付部材と前記支持部を接続する当該取付部材の基部に、延在方向が異なる複数の溝が連続して形成されており、前記取付部材は前記支持部の外周縁部に位置するように構成される。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】実施形態及び実施例のスピーカ用ブラケットの使用状態等を示す外観斜視図である。

【図2】実施形態及び実施例のスピーカ用ブラケットの構成を示す正面図である。

【図3】実施形態及び実施例のスピーカ用ブラケットの構成を示す裏面斜視図である。

【図4】実施例のスピーカ用ブラケットの構成を示す正面斜視図である。

【図5】実施例の取付部材の構成を示す裏面拡大図等であり、（ａ）は当該裏面拡大図であり、（ｂ）は当該実施例の取付部材の構成を示す正面拡大図である。

【図6】実施例の取付部材の構成を示す側面拡大図等であり、（ａ）は当該側面拡大図であり、（ｂ）は当該取付部材の構成を示す裏面拡大斜視図である。

【図7】実施例のスピーカ用ブラケットの使用態様を説明する正面図である。

【図8】各変形例の取付部材の構成を示す裏面拡大図（Ｉ）であり、（ａ）は第１変形例の取付部材の構成を示す裏面拡大図であり、（ｂ）は第２変形例の取付部材の構成を示す裏面拡大図である。

【図9】各変形例の取付部材の構成を示す裏面拡大図（II）であり、（ａ）は第３変形例の取付部材の構成を示す裏面拡大図であり、（ｂ）は第４変形例の取付部材の構成を示す裏面拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

次に、本願を実施するための形態について、図１乃至図３を用いて説明する。なお、図１は実施形態及び実施例のスピーカ用ブラケットの使用状態等を示す外観斜視図であり、図２は当該スピーカ用ブラケットの構成を示す正面図であり、図３は当該スピーカ用ブラケットの構成を示す裏面斜視図である。ここで、以下に説明する実施形態及び実施例では、後述するスピーカが固定されて支持されるスピーカ用ブラケットの面を正面とし、当該スピーカが固定されたスピーカ用ブラケットにおける後述の内張に固定される面を裏面としている。また図１では、実施形態のスピーカ用ブラケットの概要のみの外観斜視図を、破線を用いて示している。

【0012】

実施形態のスピーカ用ブラケット１は、図１に示すように、例えば車両のドアの内張ＢＤと新たに取り付けようとするスピーカＳＰとの間に介在させることで、様々な車種のドアの内張ＢＤにスピーカＳＰを取り付けることを可能とする部材である。より具体的には、スピーカＳＰの取付孔ｐ１乃至取付孔ｐ４を用いて当該スピーカＳＰを支持しつつスピーカ用ブラケット１に固定し、この状態のスピーカ用ブラケット１を、内張ＢＤの取付孔ｈ１及び取付孔ｈ２を用いて内張ＢＤのスピーカ孔ＢＨに固定する。このためスピーカ用ブラケット１には、取付孔ｐ１乃至取付孔ｐ４を用いてスピーカＳＰを支持して固定するためのスピーカ固定孔と、スピーカＳＰが固定されたスピーカ用ブラケット１自体を取付孔ｈ１及び取付孔ｈ２を用いてスピーカ孔ＢＨに固定するためのブラケット固定孔と、の二種類の固定孔が空けられている。このとき、スピーカ孔ＢＨの周縁部に設けられた取付孔ｈ１等の数及び位置は、スピーカＳＰが取り付けられる車種によって種々に異なることから、想定される各車種に対して一種類のスピーカ用ブラケット１を用いてそれぞれ対応可能となるように、実施形態のスピーカ用ブラケット１には複数のブラケット固定孔が空けられている。

【0013】

即ち、実施形態のスピーカ用ブラケット１は、図１乃至図３に示すように、スピーカＳＰを支持する支持部１０と、当該支持部１０に支持されたスピーカＳＰを外部に取り付けるために用いられる取付部材２０であって、支持部１０に設けられた取付部材２０と、を備え、取付部材２０と支持部１０を接続する当該取付部材２０の基部Ｂに、延在方向が異なる複数の溝２０１及び溝２０２が連続して形成されている。

【0014】

以上説明したように、実施形態のスピーカ用ブラケット１の構成によれば、スピーカＳＰを外部に取り付けるために用いられる取付部材２０の基部に、延在方向が異なる複数の溝２０１及び溝２０２が連続して形成されている。よって、取付部材２０を用いてスピーカＳＰを外部に取り付ける際の強度の確保と、取付部材２０を用いないでスピーカＳＰを外部に取り付ける際の取付部材の分離における作業性の向上と、を両立させることができる。

【実施例0015】

次に、上述した実施形態に対応する具体的な実施例について、上記図１乃至図３に加えて、図４乃至図７を用いて説明する。なお以下に説明する実施例は、元々固定されていたスピーカを取り外し、当該取り外した位置に新たなスピーカＳＰを固定するために用いられるスピーカ用ブラケットに対して実施形態を適用した場合の実施例である。このとき図４乃至図７では、図１乃至図３に示した実施形態のスピーカ用ブラケット１における各構成部材に対応する実施例の構成部材それぞれについて、実施形態のスピーカ用ブラケット１における各構成部材と同一の部材番号を用いている。

【0016】

初めに、実施例のスピーカ用ブラケットについて、図４を用いてその全体構造を説明する。なお、図４は実施例のスピーカ用ブラケットの構成を示す正面斜視図である。また、以下に説明する実施例のスピーカ用ブラケットは、例えば樹脂を材料とした一体成形により形成される。

【0017】

図４に示すように、実施形態に対応する実施例のスピーカ用ブラケット１は、スピーカＳＰの外形に合わせた円形枠状の支持部１０の周部に、複数のスピーカ固定孔ＳＬ１乃至スピーカ固定孔ＳＬ４と、複数のブラケット固定孔ＨＬ１乃至ブラケット固定孔ＨＬ８並びにブラケット固定孔ＨＳ１乃至ブラケット固定孔ＨＳ８と、実施例の取付部材２０及び取付部材２１と、スピーカＳＰをスピーカ用ブラケット１に固定する際の位置決め用の突起２５乃至突起２８と、を備えて構成されている。この構成において、ブラケット固定孔ＨＬ１乃至ブラケット固定孔ＨＬ８は、支持部１０の外周縁部から外側に放射状に突出した突出部１１乃至突出部１６に、それぞれ支持部１０の半径方向に沿ってそれぞれ空けられた長孔状のブラケット固定孔である。一方ブラケット固定孔ＨＳ１乃至ブラケット固定孔ＨＳ８は、支持部１０の周部に空けられた丸孔状のブラケット固定孔である。これらのブラケット固定孔ＨＬ１乃至ブラケット固定孔ＨＬ８並びにブラケット固定孔ＨＳ１乃至ブラケット固定孔ＨＳ８は、内張ＢＤの取付孔ｈ１等の数及び位置に応じて、内張ＢＤのスピーカ孔ＢＨの位置へのスピーカ用ブラケット１の固定に用いられる。これに対して、スピーカ固定孔ＳＬ１乃至スピーカ固定孔ＳＬ４は、スピーカＳＰとスピーカ用ブラケット１との固定に用いられるスピーカ固定孔であり、スピーカＳＰの取付部ｐ１乃至取付部ｐ４（図１参照）の数及び位置に合わせて支持部１０に空けられている。また、突起２５乃至突起２８は、上記位置決めが可能な位置及び形状の突起として、支持部１０の周部に設けられている。

【0018】

これらに加えて、支持部１０の外周縁部における突出部１４の両側には、スピーカ用ブラケット１を係止して（即ち、特定の車種におけるスピーカ孔ＢＨの内周縁部の一部にスピーカ用ブラケット１を引っ掛けて）固定するための実施例の取付部材２０及び取付部材２１が形成されている。これら取付部材２０及び取付部材２１の細部構成については、後ほど図３並びに図５及び図６を用いて詳説する。

【0019】

一方、各突出部１１乃至突出部１６の正面側の表面には、それぞれ、スピーカ用ブラケット１が固定されることが想定される車種におけるスピーカ孔ＢＨの取付孔ｈ１等の数及び位置に対応した分離用溝Ｌ１乃至分離用溝Ｌ１６が形成されている（即ち、当該表面に彫られている）。これら分離用溝Ｌ１乃至分離用溝Ｌ１６のそれぞれは、上記想定される車種に応じて、当該分離用溝Ｌ１乃至分離用溝Ｌ１６よりも外側の部分を支持部１０から分離するための分離用溝である。この分離は、例えば、当該分離用溝を切断したり、当該外側の部分を折り取ったりして行われる。

【0020】

次に、実施例の取付部材２０及び取付部材２１の細部構成について、より具体的に、図３並びに図５及び図６を用いて説明する。なお、図５は実施例の取付部材の構成を示す裏面拡大図等であり、図６は当該取付部材の構成を示す側面拡大図等である。このとき、図５（ａ）は取付部材２０を図３のＡ方向から見た側面拡大図である。また図５（ｂ）では、取付部材２０の裏面側に形成されている後述の分離用溝２０１及び分離用溝２０２並びに屈曲点ＩＰを、破線で示している。更に取付部材２０及び取付部材２１は、突出部１４のブラケット固定孔ＨＬ５及びブラケット固定孔ＨＳ４を通る支持部１０の半径を対称軸とした線対称の位置及び形状とされている。よって以下の説明では、取付部材２０及び取付部材２１を代表して、取付部材２０の細部構成について説明する。

【0021】

図５（ａ）に裏面拡大図を示し、図５（ｂ）に正面拡大図を示し、図６（ａ）に側面拡大図を示し、図６（ｂ）に裏面拡大斜視図を示すように、実施例の取付部材２０は、裏面に補強用のリブ２０３及びリブ２０４が設けられ、正面に補強用のリブ２０５及びリブ２０６が設けられた係止部２００により構成されている。そして、当該係止部２００を有する取付部材２０と支持部１０とを接続する当該取付部材２０の基部Ｂ（即ち、支持部１０の裏面側の表面と同一平面上にあり且つ支持部１０と取付部材２０とを接続する当該取付部材２０の基部Ｂ）の裏面側には、取付部材２０を支持部１０から分離するための分離用溝２０１及び分離用溝２０２がその表面に形成されている（即ち、当該表面に彫られている）。この分離用溝２０１が実施形態の溝２０１の一例に相当し、分離用溝２０２が実施形態の溝２０２の一例に相当する。このとき、分離用溝２０１及び分離用溝２０２は、屈曲部ＩＰで折れ曲がった直線状の連続した溝であり、その断面は略Ｖ字型とされている。そして取付部材２０は、分離用溝２０１及び分離用溝２０２を切断したり、分離用溝２０１及び分離用溝２０２から取付部材２０を折り取ることによって、必要に応じて支持部１０から分離することができる。この構成により、スピーカＳＰを外部（例えば車のドアの内張ＢＤ）に取り付ける際に、当該外部の取付部の形状に応じてスピーカ用ブラケット１から取付部材２０を分離することができる。

【0022】

なお、分離用溝２０１及び分離用溝２０２それぞれ自体の深さは、例えば取付部材２０及び取付部材２１を用いたスピーカＳＰの取付強度の観点からは、上記基部Ｂの厚さの１パーセント乃至３０パーセント程度に相当する深さとするのが好ましい。また、分離用溝２０１及び分離用溝２０２それぞれの、長さ、幅及び屈曲部ＩＰにおける屈曲角度は、取付部材２０が分離された後の支持部１０の当該取付部材２０が設けられていた位置の形状が、取付部材２０を用いずにスピーカ用ブラケット１が固定されるスピーカ孔ＢＨにおける当該取付部材２０が設けられていた支持部１０の位置に対向する位置の内周縁の形状に沿った形状となるように設定されている。

【0023】

次に、実施例のスピーカ用ブラケット１の使用態様について、図７を用いて具体的に説明する。なお図７は、当該スピーカ用ブラケットの使用態様をそれぞれ説明する正面図である。

【0024】

例えば第１の車種のスピーカ孔ＢＨにスピーカ用ブラケット１を固定する場合、スピーカ用ブラケット１は、図７（ａ）にその正面図を示すように、取付部材２０及び取付部材２１を残したまま、当該取付部材２０及び取付部材２１がスピーカ用ブラケット１の中心から見て例えば鉛直方向下方に位置するように用いられる。そして、当該取付部材２０及び取付部材２１による係止と、例えばブラケット固定孔ＨＬ１を用いた固定と、により、スピーカ用ブラケット１がスピーカ孔ＢＨに固定される。このとき、その他のブラケット固定孔ＨＳ２等は使用されない。

【0025】

また、例えば第２の車種のスピーカ孔ＢＨにスピーカ用ブラケット１を固定する場合、スピーカ用ブラケット１は、図７（ｂ）にその正面図を示すように、分離用溝Ｌ３、分離用溝Ｌ６、分離用溝Ｌ９、分離用溝Ｌ１０、分離用溝Ｌ１２及び分離用溝Ｌ１５のそれぞれから外側の部分が分離されたスピーカ用ブラケット１－１として用いられる。このとき、上記取付部材２０及び上記取付部材２１も合わせて分離されて用いられる。そして、ブラケット固定孔ＨＳ２、ブラケット固定孔ＨＳ４、ブラケット固定孔ＨＳ６及びブラケット固定孔ＨＳ８が実際のブラケット固定孔として用いられ、その他のブラケット固定孔ＨＬ１等は使用されない。

【0026】

更に、例えば第３の車種のスピーカ孔ＢＨにスピーカ用ブラケット１を固定する場合、スピーカ用ブラケット１は、図７（ｃ）にその正面図を示すように、分離用溝Ｌ２、分離用溝Ｌ４、分離用溝Ｌ９及び分離用溝Ｌ１２のそれぞれから外側の部分が分離されたスピーカ用ブラケット１－２として用いられる。このとき、上記取付部材２０及び上記取付部材２１も合わせて分離されて用いられる。そして、ブラケット固定孔ＨＬ１、ブラケット固定孔ＨＬ２、ブラケット固定孔ＨＬ５及びブラケット固定孔ＨＬ８が実際のブラケット固定孔として用いられ、その他のブラケット固定孔ＨＳ２等は使用されない。

【0027】

更にまた、例えば第４の車種のスピーカ孔ＢＨにスピーカ用ブラケット１を固定する場合、スピーカ用ブラケット１は、図７（ｄ）にその正面図を示すように、分離用溝Ｌ１、分離用溝Ｌ２、分離用溝Ｌ４、分離用溝Ｌ５、分離用溝Ｌ９、分離用溝Ｌ１１、分離用溝Ｌ１２及び分離用溝Ｌ１６のそれぞれから外側の部分が分離されたスピーカ用ブラケット１－３として用いられる。このとき、上記取付部材２０及び上記取付部材２１も合わせて分離されて用いられる。そして、ブラケット固定孔ＨＬ１、ブラケット固定孔ＨＬ２、ブラケット固定孔ＨＬ５及びブラケット固定孔ＨＬ８が実際のブラケット固定孔として用いられ、その他のブラケット固定孔ＨＳ２等は使用されない。

【0028】

また、例えば第５の車種のスピーカ孔ＢＨにスピーカ用ブラケット１を固定する場合、スピーカ用ブラケット１は、図７（ｅ）にその正面図を示すように、分離用溝Ｌ２、分離用溝Ｌ４、分離用溝Ｌ６、分離用溝Ｌ８、分離用溝Ｌ１０、分離用溝Ｌ１３及び分離用溝Ｌ１５のそれぞれから外側の部分が分離されたスピーカ用ブラケット１－４として用いられる。このとき、上記取付部材２０及び上記取付部材２１も合わせて分離されて用いられる。そして、ブラケット固定孔ＨＬ１、ブラケット固定孔ＨＬ３及びブラケット固定孔ＨＳ７が実際のブラケット固定孔として用いられ、その他のブラケット固定孔ＨＳ２等は使用されない。

【0029】

最後に、例えば第６の車種のスピーカ孔ＢＨにスピーカ用ブラケット１を固定する場合、スピーカ用ブラケット１は、図７（ｆ）にその正面図を示すように、分離用溝Ｌ２、分離用溝Ｌ４、分離用溝Ｌ６、分離用溝Ｌ９、分離用溝Ｌ１０、分離用溝Ｌ１２及び分離用溝Ｌ１５のそれぞれから外側の部分が分離されたスピーカ用ブラケット１－５として用いられる。このとき、上記取付部材２０及び上記取付部材２１も合わせて分離されて用いられる。そして、ブラケット固定孔ＨＳ８、ブラケット固定孔ＨＳ３及びブラケット固定孔ＨＳ５が実際のブラケット固定孔として用いられ、その他のブラケット固定孔ＨＬ１等は使用されない。

【0030】

なお、図２及び図４並びに図７においては、上記分離用溝Ｌ１乃至分離用Ｌ１６を直線状として説明しているが、これらが曲線状の分離溝であってもよい。

【0031】

以上説明したように、実施例のスピーカ用ブラケット１の構成によれば、スピーカＳＰをスピーカ孔ＢＨに取り付けるために用いられる取付部材２０の基部Ｂに、延在方向が異なる複数の分離用溝２０１及び分離用溝２０２が連続して形成されている。よって、取付部材２０を用いてスピーカＳＰを内張ＢＤに取り付ける際の強度の確保と、取付部材２０を用いないでスピーカＳＰを内張ＢＤに取り付ける際の取付部材の分離における作業性の向上と、を両立させることができる。

【0032】

また、分離用溝２０１及び分離用溝２０２が、一の屈曲点ＩＰで接続された複数の直線状の溝であるので、強度維持と作業性の向上を両立させつつ、簡易な工程で分離用溝２０１及び分離用溝２０２を形成することができる。

【0033】

更に、分離用溝２０１及び分離用溝２０２の各延在方向に垂直な方向から見た当該分離用溝２０１及び分離用溝２０２全体の形状（図５参照）が、取付部材２０を分離した後のスピーカ用ブラケット１を介してスピーカＳＰが取り付けられるスピーカ孔ＢＨの形状に対応した形状とされているので、当該取付部材２０を分離した後のスピーカ用ブラケット１を用いて、スピーカＳＰを必要な領域に確実に取り付けることができる。

【0034】

更にまた、分離用溝２０１及び分離用溝２０２が、板状の基部Ｂにおける一の面（即ち、裏面側の表面）にのみ形成されている（図５及び図６参照）ので、取付部材２０を用いてスピーカＳＰを外部に取り付ける際の強度を十分に確保することができる。

【0035】

［変形例］
次に、実施形態に対応する変形例について、図８及び図９を用いて説明する。なお、図８及び図９は各変形例の取付部材の構成を示す裏面拡大図である。また、図８及び図９において、実施例の取付部材２０及び支持部１０と同様の構成については、同一の部材番号を用いて細部の説明は省略する。

【0036】

（Ｉ）第１変形例
先ず、第１変形例の取付部材の構成について、図８（ａ）を用いて説明する。図８（ａ）にその裏面拡大図を示すように、第１変形例の取付部材２０－１は、実施例と同様の分離用溝２０２に屈曲部ＩＰを介して連続して形成されている分離用溝が、直線状ではなく、取付部材２０側に突出した曲線状の分離用溝２１０とされている。この分離用溝２１０が実施形態の溝２０１の他の一例に相当する。その他の第１変形例の取付部材２０－１の構成は、実施例の取付部材２０の構成と同様であるので、細部の説明は省略する。このような第１変形例の取付部材２０－１の構成によれば、取付部材２０及び取付部材２１を用いたスピーカＳＰの取付時において、分離用溝２１０の中央部付近が鉛直方向下向きに突出することとなる（図７（ａ）に示す使用態様参照）。これにより、取付後のスピーカＳＰの裏側に例えば雨が進入した場合に、当該雨による水分が分離用溝２１０の図８（ａ）における右方から進入しても、これをその突出部に溜めておけることで、それが下方に垂れてしまう（即ち、結果的に雨漏りがしてしまう）ことを抑制することができる。なお、第１変形例乃至第４変形例の曲線状の分離用溝２１０等においては、当該曲線の接線の方向が分離用溝２１０等としての延在方向となる。

【0037】

（II）第２変形例
次に、第２変形例の取付部材の構成について、図８（ｂ）を用いて説明する。図８（ｂ）にその裏面拡大図を示すように、第２変形例の取付部材２０－２は、第１変形例と同様の曲線状の分離用溝２１０と、当該分離用溝２１０と同様に取付部材２０側に突出した曲線状の分離用溝２１１と、が、屈曲部ＩＰを介して連続して基部Ｂに形成されている。この分離用溝２１１が実施形態の溝２０２の他の一例に相当する。その他の第２変形例の取付部材２０－２の構成は、第１実施例の取付部材２０－１の構成と同様であるので、細部の説明は省略する。なお、第２変形例の取付部材２０－２の分離用溝２１０によっても、上記第１変形例の分離用溝２１０と同様の雨漏りの抑制効果がある。

【0038】

（III）第３変形例
次に、第３変形例の取付部材の構成について、図９（ａ）を用いて説明する。図９（ａ）にその裏面拡大図を示すように、第３変形例の取付部材２０－３は、実施例の分離用溝２０１と分離用溝２０２が接続されていた屈曲部ＩＰを有さず、曲線状の分離用溝２１２のみが形成されている。この分離用溝２１２が実施形態の溝２０１の更に他の一例及び溝２０２の更に他の一例にそれぞれ相当する。その他の第３変形例の取付部材２０－３の構成は、実施例の取付部材２０の構成と同様であるので、細部の説明は省略する。

【0039】

（IV）第４変形例
最後に、第４変形例の取付部材の構成について、図９（ｂ）を用いて説明する。図９（ｂ）にその裏面拡大図を示すように、第４変形例の取付部材２０－４は、第３実施例の取付部材２０－３と同様に屈曲部ＩＰを有さず、第３実施例の分離用溝２１２とは異なった形状の曲線状の分離用溝２１３のみが形成されている。この分離用溝２１３が実施形態の溝２０１の更に他の一例及び溝２０２の更に他の一例にそれぞれ相当する。その他の第４変形例の取付部材２０－４の構成は、実施例の取付部材２０の構成と同様であるので、細部の説明は省略する。

【0040】

以上それぞれ説明したように、各変形例の取付部材２０－１等の構成によれば、分離用溝２１０等が曲線状の溝を含んでいるので、強度維持と作業性の向上を両立させつつ、簡易な工程で分離用溝２１０等を形成することができる。

【0041】

また、第２変形例の取付部材２０－２、第３変形例の取付部材２０－３及び第４変形例の取付部材２０－４の構成によれば、分離用溝２１０乃至分離用溝２１３全体が湾曲した曲線状の溝とされているので、強度維持と作業性の向上を両立させつつ、簡易な工程で分離用溝を形成することができる。

【0042】

なお上述した実施例並びに第１変形例及び第２変形例では屈曲部ＩＰは一箇所のみであったが、屈曲点を複数設けた直線状又は曲線状の溝により、分離用溝を構成してもよい。また、分離用溝２０１等の断面を略Ｖ字型としていたが、これ以外に、その延在方向に沿った底面がある断面矩形の溝や、断面半円状の溝、又は断面Ｕ字状の溝により、分離用溝２０１等を構成してもよい。

【0043】

また上述した実施例及び各変形例では、取付部材２０の基部Ｂの裏面側に分離用溝２０１等が形成されている場合について説明したが、これ以外に、当該分離用溝２０１等が当該基部Ｂ或いは支持部１０又は取付部材２０及び取付部材２１の正面側の表面に形成されていてもよい。

【0044】

更に上述した実施例及び各変形例では、スピーカＳＰと内張ＢＤとの間に介在して当該スピーカＳＰを内張ＢＤに固定するためのスピーカ用ブラケット１に本願を適用した場合について説明したが、これ以外に、内張ＢＤに取り付けられるスピーカの振動板を支持する枠状のスピーカ用フレーム自体、又は当該スピーカの外周縁自体の構成を、上記実施例の取付部材２０及び取付部材２１、又は上記各変形例の取付部材２０－１等を含むスピーカ用ブラケット１と同じ構成とすることもできる。この場合にも、上記実施例又は上記各変形例と同様の効果を奏することができる。

【0045】

更にまた上述した実施例及び各変形例では、支持部１０の周部の裏面が平面状である場合について説明したが（図３参照）、これ以外に、当該周部の裏面のブラケット固定孔ＨＳ１等の位置以外の位置に、軽量化のための肉抜き部が形成されていてもよい。

【0046】

また上述した実施例及び各変形例では、樹脂を用いた一体成形によりスピーカ用ブラケット１全体を形成したが、これ以外に、部分的に材質を異ならせてもよい。

【符号の説明】

【0047】

１、１－１、１－２、１－３、１－４、１－５ スピーカ用ブラケット
１０ 支持部
２０、２０－１、２０－２、２０－３、２０－４、２１ 取付部材
２０１、２０２、２１０、２１１、２１２、２１３ 分離用溝
ＳＰ スピーカ
ＢＨ スピーカ孔
ＩＰ 屈曲部
Ｂ 基部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】