知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
▶ 株式会社デンソーの特許一覧 ▶ 株式会社宮本工業所の特許一覧 ▶ 東京窯業株式会社の特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024001386
(43)【公開日】2024-01-10
(54)【発明の名称】ガス吹き込み管
(51)【国際特許分類】
C22B 9/05 20060101AFI20231227BHJP
F27D 3/16 20060101ALI20231227BHJP
【ＦＩ】
C22B9/05
F27D3/16 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022099973
(22)【出願日】2022-06-22
(71)【出願人】
【識別番号】000004260
【氏名又は名称】株式会社デンソー
(71)【出願人】
【識別番号】000141808
【氏名又は名称】株式会社宮本工業所
(71)【出願人】
【識別番号】000220767
【氏名又は名称】東京窯業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100187791
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 晃志郎
(72)【発明者】
【氏名】川端 祐樹
(72)【発明者】
【氏名】上平田 誠
(72)【発明者】
【氏名】柿本 康宏
(72)【発明者】
【氏名】原 大介
(72)【発明者】
【氏名】今枝 孝文
【テーマコード（参考）】
4K001
4K055
【Ｆターム（参考）】
4K001AA02
4K001AA09
4K001EA03
4K001GA18
4K001GA19
4K001GB03
4K055AA04
4K055MA03
4K055MA10
(57)【要約】
【課題】先端部が脱落することを低減するガス吹き込み管を提供すること。
【解決手段】ガス吹き込み管１は、下流側に管第一端部７、上流側に管第二端部８を有する円筒状の管部材２と、管部材２の内部に形成される多孔質部材３と、管部材２の管第二端部８の側に接続部材２４を介して接続されるガス管４を備える。ガス吹き込み管１は、金属溶湯２３内に浸漬するときは、ガス管４の周りが保護材２１によって保護された状態で使用する。管部材２は、管第一端部７において、軸方向に所定の厚みを有し、管壁部５から内側に突出する突出部６が形成される。管第一端部７において、多孔質部材３は、一部が露出し、一部が突出部に覆われる。溶湯容器２２内の金属溶湯２３に浸漬され、ガス管４へガスＧが導入されると、ガスＧは多孔質部材３を通って溶湯容器２２内に吹き込まれる。
【選択図】図１
【解決手段】ガス吹き込み管１は、下流側に管第一端部７、上流側に管第二端部８を有する円筒状の管部材２と、管部材２の内部に形成される多孔質部材３と、管部材２の管第二端部８の側に接続部材２４を介して接続されるガス管４を備える。ガス吹き込み管１は、金属溶湯２３内に浸漬するときは、ガス管４の周りが保護材２１によって保護された状態で使用する。管部材２は、管第一端部７において、軸方向に所定の厚みを有し、管壁部５から内側に突出する突出部６が形成される。管第一端部７において、多孔質部材３は、一部が露出し、一部が突出部に覆われる。溶湯容器２２内の金属溶湯２３に浸漬され、ガス管４へガスＧが導入されると、ガスＧは多孔質部材３を通って溶湯容器２２内に吹き込まれる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
溶湯容器内の金属溶湯に浸漬させてガスを吹き込むガス吹き込み管であって、
前記ガスの流れ方向において該ガスが供給される側を上流側とし、前記金属溶湯に吹き込まれる側を下流側とし、
前記下流側に管第一端部、前記上流側に管第二端部を有する円筒状の管部材と、
前記管部材の内部に形成される多孔質部材と、
前記管部材の前記管第二端部の側に接続部材を介して接続されるガス管を備え、
前記管部材の外周を形成する管壁部に対し、前記管部材の中心の側を内側とし、前記中心とは反対側を外側とし、前記管第一端部と前記管第二端部とを結ぶ方向を軸方向とし、前記軸方向と直交する方向を径方向とし、
前記管部材は、前記管第一端部において、前記軸方向に所定の厚みを有し、前記管壁部から前記内側に突出する突出部が形成され、
前記管第一端部において、前記多孔質部材は、一部が露出し、一部が前記突出部に覆われ、
前記溶湯容器内の前記金属溶湯に浸漬され、前記ガス管へ前記ガスが導入されると、前記ガスは前記多孔質部材を通って前記溶湯容器内に吹き込まれるガス吹き込み管。
前記ガスの流れ方向において該ガスが供給される側を上流側とし、前記金属溶湯に吹き込まれる側を下流側とし、
前記下流側に管第一端部、前記上流側に管第二端部を有する円筒状の管部材と、
前記管部材の内部に形成される多孔質部材と、
前記管部材の前記管第二端部の側に接続部材を介して接続されるガス管を備え、
前記管部材の外周を形成する管壁部に対し、前記管部材の中心の側を内側とし、前記中心とは反対側を外側とし、前記管第一端部と前記管第二端部とを結ぶ方向を軸方向とし、前記軸方向と直交する方向を径方向とし、
前記管部材は、前記管第一端部において、前記軸方向に所定の厚みを有し、前記管壁部から前記内側に突出する突出部が形成され、
前記管第一端部において、前記多孔質部材は、一部が露出し、一部が前記突出部に覆われ、
前記溶湯容器内の前記金属溶湯に浸漬され、前記ガス管へ前記ガスが導入されると、前記ガスは前記多孔質部材を通って前記溶湯容器内に吹き込まれるガス吹き込み管。
【請求項2】
前記突出部は、前記管壁部に沿って周方向に連続して環状に形成される請求項１に記載のガス吹き込み管。
【請求項3】
前記突出部は、前記管壁部に沿って周方向の少なくとも一部に連続して形成される請求項１に記載のガス吹き込み管。
【請求項4】
前記突出部は、周方向において均等角度間隔で複数形成される請求項３に記載のガス吹き込み管。
【請求項5】
前記突出部は、前記軸方向に直交する方向に連続する弦が形成される請求項１に記載のガス吹き込み管。
【請求項6】
前記下流側の前記多孔質部材の端部である多孔質部材端部は、前記下流側の前記突出部の端部である突出部端部に対し、前記軸方向において同一面上にあるか、又は前記下流側に突出する請求項１から５のいずれかに記載のガス吹き込み管。
【請求項7】
前記管第一端部において、前記多孔質部材と前記突出部とは、不定形耐火物によって接合された状態である請求項６に記載のガス吹き込み管。
【請求項8】
前記下流側の前記突出部の端部である突出部端部は、前記下流側の前記多孔質部材の端部である多孔質部材端部よりも前記下流側に突出する請求項１から５のいずれかに記載のガス吹き込み管。
【請求項9】
前記管第一端部において、前記多孔質部材と前記突出部とは、不定形耐火物によって接合された状態である請求項８に記載のガス吹き込み管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、溶湯容器内の金属溶湯に浸漬させてガスを吹き込むガス吹き込み管に関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、金属溶湯内に混入した酸素や水素などのガスを排除する事を目的として、不活性ガスを溶湯中に吹き込むガス吹き込みが行われている。例えば、従来例として特許文献１に記載の保持炉用ガス吹き込み装置は、溶湯保持炉内にガス吹き込み管を設置し、このガス吹き込み管の先端部を溶湯保持炉の底面近傍まで延設したものである。ガス吹き込み管の先端部には、ポーラス状の吹き出し具が連結されている。不活性ガスは、吹き込み管を介して保持炉内に流入し、この吹き出し具の細孔から金属溶湯内に拡散する。この構成によれば、不活性ガスが金属溶湯中の酸素と物理吸着し、酸素を不活性状態にする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平４－２００８５８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、従来例では吹き出し具がガス吹き込み管の先端部のみに連結されているので、ガスを吹き込む際のガスの圧力によって吹き出し具が脱落し破損する恐れがある。その場合、先端部からガスが勢いよく吹き出す突沸が起きる恐れがある。また、保持炉内に圧力がかかっている場合、金属溶湯がガス吹き込み管内へ逆流する恐れがある。
【0005】
本発明の目的は、先端部が脱落することを低減するガス吹き込み管を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の態様に係るガス吹き込み管は、溶湯容器内の金属溶湯に浸漬させてガスを吹き込み、前記ガスの流れ方向において該ガスが供給される側を上流側とし、前記金属溶湯に吹き込まれる側を下流側とし、前記下流側に管第一端部、前記上流側に管第二端部を有する円筒状の管部材と、前記管部材の内部に形成される多孔質部材と、前記管部材の前記管第二端部の側に接続部材を介して接続されるガス管を備え、前記管部材の外周を形成する管壁部に対し、前記管部材の中心の側を内側とし、前記中心とは反対側を外側とし、前記管第一端部と前記管第二端部とを結ぶ方向を軸方向とし、前記軸方向と直交する方向を径方向とし、前記管部材は、前記管第一端部において、前記軸方向に所定の厚みを有し、前記管壁部から前記内側に突出する突出部が形成され、前記管第一端部において、前記多孔質部材は、一部が露出し、一部が前記突出部に覆われ、前記溶湯容器内の前記金属溶湯に浸漬され、前記ガス管へ前記ガスが導入されると、前記ガスは前記多孔質部材を通って前記溶湯容器内に吹き込まれる。
【0007】
これによれば、管第一端部において、多孔質部材は一部が露出するので、多孔質部材によって形成される微細なガスが吹き込まれる。また、管第一端部において、多孔質部材は一部が突出部に覆われる。よって、多孔質部材は、下流側へ脱落することが低減される。
【0008】
また、前記ガス吹き込み管は、前記突出部が前記管壁部に沿って周方向に連続して環状に形成されてもよい。この場合、突出部は周方向に連続して環状に形成されるので、ガス吹き込み管は、先端部において多孔質部材が脱落することを低減できる。また、多孔質部材は、管第一端部において周方向に連続した状態で露出するので、ガス吹き込み管が溶湯容器内に設置される状態によらず、一定の吹き込み態様でガスを吹き込むことができる。
【0009】
また、前記ガス吹き込み管は、前記突出部が前記管壁部に沿って周方向の少なくとも一部に連続して形成されてもよい。この場合、ガス吹き込み管は、先端部において多孔質部材が脱落することを低減できる。
【0010】
また、前記ガス吹き込み管は、前記突出部が周方向において均等角度間隔で複数形成されてもよい。この場合、ガス吹き込み管は、先端部において多孔質部材が脱落することを低減できる。また、多孔質部材端部は、管第一端部における周方向において、露出する部分と、突出部に覆われる部分とが均等である。よって、ガス吹き込み管は、溶湯容器内に設置される状態によらず、一定の吹き込み態様でガスを吹き込むことができる。
【0011】
また、前記ガス吹き込み管は、前記突出部が前記軸方向に直交する方向に連続する弦が形成されてもよい。この場合、ガス吹き込み管は、先端部において多孔質部材が脱落することをより低減できる。
【0012】
また、前記ガス吹き込み管は、前記下流側の前記多孔質部材の端部である多孔質部材端部が、前記下流側の前記突出部の端部である突出部端部に対し、前記軸方向において同一面上にあるか、又は前記下流側に突出してもよい。この場合、多孔質部材から吹き込まれるガスは、遮られることなくより微細な状態で直接金属溶湯へ吹き込まれる。
【0013】
また、前記ガス吹き込み管は、前記管第一端部において、前記多孔質部材と前記突出部とは、不定形耐火物によって接合された状態でもよい。この場合、ガス吹き込み管は、管第一端部において多孔質部材と突出部との間の隙間が埋められ、ガスが溜まって凝集し気泡が大きくなることを低減できる。
【0014】
また、前記ガス吹き込み管は、前記下流側の前記突出部の端部である突出部端部が、前記下流側の前記多孔質部材の端部である多孔質部材端部よりも前記下流側に突出してもよい。この場合、多孔質部材の下流側の端部は面状にできるので、加工が容易である。
【0015】
また、前記ガス吹き込み管は、前記管第一端部において、前記多孔質部材と前記突出部とは、不定形耐火物によって接合された状態でもよい。この場合、ガス吹き込み管は、管第一端部において多孔質部材と突出部との間の隙間が埋められ、ガスが溜まって凝集し気泡が大きくなることを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】本発明のガス吹き込み管１を溶湯容器２２内に浸漬させた状態を示す図である。
【図2】本発明の第一実施形態であるガス吹き込み管１ａを示し、（ａ）は管部材２ａの軸中心Ｃに沿って切断した断面図であり、（ｂ）は金属溶湯２３内に設置してガスＧを吹き込む様子を示した図である。
【図3】本発明の第一実施形態であるガス吹き込み管１ａを示す斜視図である。
【図4】本発明の第一実施形態であるガス吹き込み管１ａにおいて、管部材２ａと多孔質部材３ａとを示した斜視図である。
【図5】本発明の第二実施形態であるガス吹き込み管１ｂを示し、（ａ）は管部材２ｂの軸中心Ｃに沿って切断した断面図であり、（ｂ）は金属溶湯２３内に設置してガスＧを吹き込む様子を示した図である。
【図6】本発明の第二実施形態であるガス吹き込み管１ｂを示す図であり、ガス吹き込み管１ｂ、及び多孔質部材３ｂを示した斜視図である。
【図7】本発明の第三実施形態であるガス吹き込み管１ｃを示す図であり、管部材２ｃの軸中心Ｃに沿って切断した断面図である。
【図8】本発明の第三実施形態であるガス吹き込み管１ｃを示す図であり、ガス吹き込み管１ｃ、及び多孔質部材３ｃを示した斜視図である。
【図9】本発明の第四実施形態であるガス吹き込み管１ｄを示す図であり、ガス吹き込み管１ｄ、及び多孔質部材３ｄを示した斜視図である。
【図10】本発明の第五実施形態であるガス吹き込み管１ｅを示す図であり、ガス吹き込み管１ｅ、及び多孔質部材３ｅを示した斜視図である。
【図11】本発明の第六実施形態であるガス吹き込み管１ｆを示す図であり、ガス吹き込み管１ｆ、及び多孔質部材３ｆを示した斜視図である。
【図12】本発明の第七実施形態であるガス吹き込み管１ｇを示す図であり、管部材２ｇの軸中心Ｃに沿って切断した断面図である。
【図13】本発明の第七実施形態であるガス吹き込み管１ｇを示す斜視図である。
【図14】本発明の第七実施形態であるガス吹き込み管１ｇを金属溶湯２３内に設置した状態を示し、（ａ）は突出部６ｇが上下方向の下側にあるときのガスＧの吹き込み状態を示し、（ｂ）は突出部６ｇが上下方向の上側にあるときのガスＧの吹き込み状態を示す図である。
【図15】本発明の第八実施形態であるガス吹き込み管１ｈを示す斜視図である。
【図16】本発明の第九実施形態であるガス吹き込み管１ｊを示す斜視図である。
【図17】本発明の第十実施形態であるガス吹き込み管１ｋを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、図面を参照し、本発明を具現化したガス吹き込み管１を説明する。なお、発明を実施するための形態、及び参照する図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものである。本発明はこれらに限定されるものではない。図面に記載されている構成は、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。
【0018】
＜各実施形態に共通の構成＞
図１から図３までを例に、本発明の態様に係るガス吹き込み管１において、後述する各実施形態に共通の構成を説明する。図１に示すように、本発明のガス吹き込み管１は、溶湯容器２２内の金属溶湯２３に浸漬させてガスＧを吹き込む。図２等に示すように、ガスＧの流れ方向においてガスＧが供給される側を上流側とし、金属溶湯２３に吹き込まれる側を下流側とする。
図１から図３までを例に、本発明の態様に係るガス吹き込み管１において、後述する各実施形態に共通の構成を説明する。図１に示すように、本発明のガス吹き込み管１は、溶湯容器２２内の金属溶湯２３に浸漬させてガスＧを吹き込む。図２等に示すように、ガスＧの流れ方向においてガスＧが供給される側を上流側とし、金属溶湯２３に吹き込まれる側を下流側とする。
【0019】
図２等に示すように、ガス吹き込み管１は、下流側に管第一端部７、上流側に管第二端部８を有する円筒状の管部材２と、管部材２の内部に形成される多孔質部材３と、管部材２の管第二端部８の側に接続部材２４を介して接続されるガス管４を備える。図１に示すように、ガス吹き込み管１は、金属溶湯２３内に浸漬するときは、ガス管４の周りが保護材２１によって保護された状態で使用する。
【0020】
図２等に示すように、管部材２の外周を形成する管壁部５に対し、管部材２の中心の側を内側とし、中心とは反対側を外側とする。図３等に示すように、管第一端部７と管第二端部８とを結ぶ方向を軸方向とし、軸方向と直交する方向を径方向とする。
【0021】
管部材２は、管第一端部７において、軸方向に所定の厚みを有し、管壁部５から内側に突出する突出部６が形成される。管第一端部７において、多孔質部材３は、一部が露出し、一部が突出部６に覆われる。溶湯容器２２内の金属溶湯２３に浸漬され、ガス管４へガスＧが導入されると、ガスＧは多孔質部材３を通って溶湯容器２２内に吹き込まれる。
【0022】
金属溶湯２３は、例としてアルミニウム、銅等の非鉄金属からなる。多孔質部材３には、セラミックファイバー、定型レンガ等の定型耐火物、或いはキャスタブル等の不定形耐火物のいずれかが含まれる。
【0023】
＜各実施形態に共通の構成による効果＞
以上説明したガス吹き込み管１に共通の構成によれば、以下の効果を奏する。図２等に示すように、管部材２は、管第一端部７において突出部６が形成され、多孔質部材３の一部が突出部６に覆われる。よって、多孔質部材３は、下流側へ脱落することが低減される。
以上説明したガス吹き込み管１に共通の構成によれば、以下の効果を奏する。図２等に示すように、管部材２は、管第一端部７において突出部６が形成され、多孔質部材３の一部が突出部６に覆われる。よって、多孔質部材３は、下流側へ脱落することが低減される。
【0024】
一般に、アルミニウムや銅の溶湯は、その溶湯中にアルゴンガスや窒素ガスなどの不活性ガスを吹込むことにより、溶湯中に混入している水素濃度を下げることができる。また溶湯中の酸化物等の不純物もガスの気泡により凝集してスラグとして溶湯から分離できるので、金属の性能向上をはかることができる。従来、この脱ガス処理のための装置としては、高速回転する回転翼端部からガスの気泡を細分化しつつ吹込む撹拌式のものが多く用いられていたが、高速回転に伴う装置のトラブルが発生しやすく、またガス量が多い場合は気泡の微細化は困難であった。
【0025】
本発明のガス吹き込み管１は、これらの課題をも解決する。ガス吹き込み管１から溶湯容器２２内の金属溶湯２３に吹き込むガスＧは、多孔質部材３を通るので、気泡を微細化することができ、脱ガス性能が向上する。多孔質部材３は、一部が管第一端部７において露出する。よって、ガス吹き込み管１は、多孔質部材３によって微細化されたガスＧを、多孔質部材３から金属溶湯２３へ直接吹き込むことができる。ガスＧは、金属溶湯２３の酸化物等の不純物をガスＧの気泡により凝集してスラグとして分離できる。
【0026】
＜第一実施形態のガス吹き込み管１ａから第六実施形態のガス吹き込み管１ｆまでに共通の構成と効果＞
次に、図２から図１１までを参照して、本発明の態様に係る第一実施形態のガス吹き込み管１ａから第六実施形態のガス吹き込み管１ｆまでに共通の構成を説明する。下流側の多孔質部材３の端部である多孔質部材端部１１は、下流側の突出部６の端部である突出部端部１６に対し、軸方向において同一面上にあるか、又は下流側に突出する。
次に、図２から図１１までを参照して、本発明の態様に係る第一実施形態のガス吹き込み管１ａから第六実施形態のガス吹き込み管１ｆまでに共通の構成を説明する。下流側の多孔質部材３の端部である多孔質部材端部１１は、下流側の突出部６の端部である突出部端部１６に対し、軸方向において同一面上にあるか、又は下流側に突出する。
【0027】
また、管第一端部７において、多孔質部材３と突出部６とは、不定形耐火物９によって接合された状態である。図２（ａ）に示す例のように、管第一端部７において、多孔質部材３と突出部６との間は、径方向の接合部１７及び、軸方向の接合部１８がモルタル等の不定形耐火物９によって接合される。さらに、管壁部５の内周面と多孔質部材３の外周面との接合部２０も同様にモルタル等の不定形耐火物９によって接合される。
【0028】
＜第一実施形態のガス吹き込み管１ａから第六実施形態のガス吹き込み管１ｆまでに共通の構成による効果＞
以上説明した第一実施形態のガス吹き込み管１ａから第六実施形態のガス吹き込み管１ｆまでに共通の構成によれば、以下の効果を奏する。図２（ｂ）に示すように、多孔質部材３から吹き込まれたガスＧは、遮られること無く直接金属溶湯２３へ吹き込まれるので、より微細な状態でガスＧを吹き込むことができる。ガス吹き込み管１は、先端部が斜め下向きの状態で金属溶湯２３にガスＧが吹き込まれる。管第一端部７は、多孔質部材３よりも下流側に突出する部分が無いため、ガスＧは多孔質部材端部１１から直接吹き込まれる。よって、多孔質部材３によって形成された微細な状態のガスＧが、吹き込み後に凝集されることが低減されるので、ガスＧは微細な状態で溶湯中に混入している水素濃度を下げることができる。
以上説明した第一実施形態のガス吹き込み管１ａから第六実施形態のガス吹き込み管１ｆまでに共通の構成によれば、以下の効果を奏する。図２（ｂ）に示すように、多孔質部材３から吹き込まれたガスＧは、遮られること無く直接金属溶湯２３へ吹き込まれるので、より微細な状態でガスＧを吹き込むことができる。ガス吹き込み管１は、先端部が斜め下向きの状態で金属溶湯２３にガスＧが吹き込まれる。管第一端部７は、多孔質部材３よりも下流側に突出する部分が無いため、ガスＧは多孔質部材端部１１から直接吹き込まれる。よって、多孔質部材３によって形成された微細な状態のガスＧが、吹き込み後に凝集されることが低減されるので、ガスＧは微細な状態で溶湯中に混入している水素濃度を下げることができる。
【0029】
また、ガス吹き込み管１は、管第一端部７において多孔質部材３と突出部６との間がモルタル等の不定形耐火物９によって接合される。よって、ガス吹き込み管１は、管第一端部７において多孔質部材３と突出部６との間の隙間が埋められ、ガスＧが溜まって凝集し気泡が大きくなることを低減できる。
【0030】
＜＜各実施形態のガス吹き込み管１の構成と効果＞＞
次に、本発明の態様に係るガス吹き込み管１の各実施形態における構成と効果を説明する。各実施形態において、同様の機能を有する要素は同様の符号を付し、同様の機能であって形状等が異なる要素には、２ａ等の小文字のアルファベットを付加して区別する。
次に、本発明の態様に係るガス吹き込み管１の各実施形態における構成と効果を説明する。各実施形態において、同様の機能を有する要素は同様の符号を付し、同様の機能であって形状等が異なる要素には、２ａ等の小文字のアルファベットを付加して区別する。
【0031】
＜第一実施形態のガス吹き込み管１ａの構成＞
図２から図４までを参照して、本発明の態様に係る第一実施形態のガス吹き込み管１ａの構成を説明する。すでに説明した共通の構成は、説明を省略する。以下に説明する他の実施形態についても同様である。ガス吹き込み管１ａにおける管部材２ａの突出部６ａは、管壁部５に沿って周方向に連続して環状に形成される。
図２から図４までを参照して、本発明の態様に係る第一実施形態のガス吹き込み管１ａの構成を説明する。すでに説明した共通の構成は、説明を省略する。以下に説明する他の実施形態についても同様である。ガス吹き込み管１ａにおける管部材２ａの突出部６ａは、管壁部５に沿って周方向に連続して環状に形成される。
【0032】
具体的には、図３等に示す例は、突出部６ａが管部材２ａの管壁部５の内径中心に対して、同心円のドーナツ状に形成される。なお、突出部６ａは、管壁部５の内径中心に対して、同心円ではない他の形状でもよい。例えば、管壁部５の内径中心とは異なる中心に対して楕円形状でもよい。或いは、内側が凹凸形状を有しながら環状に形成されてもよい。突出部６ａは、管壁部５に沿って周方向に連続して環状に形成されれば、形状は限定されない。なお、ガス吹き込み管１ａは、第一実施形態のガス吹き込み管１ａから第六実施形態のガス吹き込み管１ｆまでに共通の構成において説明した、多孔質部材端部１１ａが、突出部端部１６ａに対し、軸方向において同一面上にある場合の例である。
【0033】
＜第一実施形態のガス吹き込み管１ａの効果＞
以上説明した、第一実施形態のガス吹き込み管１ａの構成によれば、以下の効果を奏する。図２及び図３に示すように、ガス吹き込み管１ａは、突出部６ａが周方向に連続して環状に形成されるので、先端部において多孔質部材３ａが脱落することを低減できる。また、図３に示すように、多孔質部材３ａは、多孔質部材端部１１ａが管第一端部７において周方向に連続した状態で露出するので、図２（ｂ）に示すように、ガス吹き込み管１ａが溶湯容器２２内に設置される状態によらず、一定の吹き込み態様でガスＧを吹き込むことができる。
以上説明した、第一実施形態のガス吹き込み管１ａの構成によれば、以下の効果を奏する。図２及び図３に示すように、ガス吹き込み管１ａは、突出部６ａが周方向に連続して環状に形成されるので、先端部において多孔質部材３ａが脱落することを低減できる。また、図３に示すように、多孔質部材３ａは、多孔質部材端部１１ａが管第一端部７において周方向に連続した状態で露出するので、図２（ｂ）に示すように、ガス吹き込み管１ａが溶湯容器２２内に設置される状態によらず、一定の吹き込み態様でガスＧを吹き込むことができる。
【0034】
図４等に示す例の場合、突出部６ａは、管部材２ａの管壁部５の内径中心に対して、同心円のドーナツ状である。この場合、ガス吹き込み管１ａの先端部を回転させたとしても、ガスＧは同様の状態で吹き込まれる。また、管部材２ａは、管第一端部７に円形の穴加工を施せばよいので、容易に加工することができる。多孔質部材３ａは、突出部６ａの形状に合わせて多孔質部材端部１１ａに段部１２ａを形成すればよいので、容易に加工することができる。
【0035】
＜第二実施形態のガス吹き込み管１ｂの構成＞
次に、図５及び図６を参照して、本発明の態様に係る第二実施形態のガス吹き込み管１ｂの構成を説明する。ガス吹き込み管１ｂは、ガス吹き込み管１ａに対して多孔質部材端部１１ｂが異なる。多孔質部材端部１１ｂは、管第一端部７よりもさらに下流側に突出する。
次に、図５及び図６を参照して、本発明の態様に係る第二実施形態のガス吹き込み管１ｂの構成を説明する。ガス吹き込み管１ｂは、ガス吹き込み管１ａに対して多孔質部材端部１１ｂが異なる。多孔質部材端部１１ｂは、管第一端部７よりもさらに下流側に突出する。
【0036】
図５等に示す例は、ガス吹き込み管１ａにおける図３等に示す例と同様に、管部材２ｂの突出部６ｂは、管部材２ａの管壁部５の内径中心に対して、同心円のドーナツ状に形成される。多孔質部材端部１１ｂは、突出部６ｂの内径に合わせた円筒形状であり、段部１２ｂは、ガス吹き込み管１ａの段部１２ａに比べて軸方向に長く形成され、多孔質部材端部１１ｂは、突出部端部１６ｂよりも下流側に突出する。
【0037】
なお、ガス吹き込み管１ａと同様に、突出部６ｂは、管壁部５の内径中心に対して、同心円ではない他の形状でもよい。また、ガス吹き込み管１ｂは、第一実施形態のガス吹き込み管１ａから第六実施形態のガス吹き込み管１ｆまでに共通の構成において説明した、多孔質部材端部１１ｂが、突出部端部１６ｂに対し、軸方向において下流側に突出する例である。また、以下に説明する第三実施形態のガス吹き込み管１ｃから第六実施形態のガス吹き込み管１ｆまでは、多孔質部材端部１１が、軸方向において突出部端部１６と同一面上に形成される例を示すが、多孔質部材端部１１が突出部端部１６よりも下流側に突出してもよい。
【0038】
＜第二実施形態のガス吹き込み管１ｂの効果＞
以上説明した第二実施形態のガス吹き込み管１ｂの構成によれば、以下の効果を奏する。図５及び図６に示すように、ガス吹き込み管１ｂは、突出部６ｂが周方向に連続して環状に形成されるので、先端部において多孔質部材３ｂが脱落することを低減できる。また、図５（ｂ）に示すように、多孔質部材３ｂは、管第一端部７において周方向に連続した状態で露出するので、ガス吹き込み管１ｂが溶湯容器２２内に設置される状態によらず、一定の態様でガスＧを吹き込むことができる。さらに、多孔質部材３ｂは、突出部６ｂよりも下流側に突出するので金属溶湯２３に露出する表面積が大きくなり、よりガスＧを吹き込みやすい。ガス吹き込み管１ｂの管部材２ｂ及び多孔質部材３ｂは、ガス吹き込み管１ａと同様に、容易に加工することができる。
以上説明した第二実施形態のガス吹き込み管１ｂの構成によれば、以下の効果を奏する。図５及び図６に示すように、ガス吹き込み管１ｂは、突出部６ｂが周方向に連続して環状に形成されるので、先端部において多孔質部材３ｂが脱落することを低減できる。また、図５（ｂ）に示すように、多孔質部材３ｂは、管第一端部７において周方向に連続した状態で露出するので、ガス吹き込み管１ｂが溶湯容器２２内に設置される状態によらず、一定の態様でガスＧを吹き込むことができる。さらに、多孔質部材３ｂは、突出部６ｂよりも下流側に突出するので金属溶湯２３に露出する表面積が大きくなり、よりガスＧを吹き込みやすい。ガス吹き込み管１ｂの管部材２ｂ及び多孔質部材３ｂは、ガス吹き込み管１ａと同様に、容易に加工することができる。
【0039】
＜第三実施形態のガス吹き込み管１ｃの構成＞
次に、図７及び図８を参照して、本発明の態様に係る第三実施形態のガス吹き込み管１ｃの構成を説明する。ガス吹き込み管１ｃは、ガス吹き込み管１ａに対して管第一端部７における突出部６ｃと多孔質部材３ｃの形状が異なる。ガス吹き込み管１ｃにおける管部材２ｃの突出部６ｃは、管壁部５に沿って周方向の少なくとも一部に連続して形成される。多孔質部材端部１１ｃと突出部端部１６ｃとは、軸方向において同一面上に形成される。
次に、図７及び図８を参照して、本発明の態様に係る第三実施形態のガス吹き込み管１ｃの構成を説明する。ガス吹き込み管１ｃは、ガス吹き込み管１ａに対して管第一端部７における突出部６ｃと多孔質部材３ｃの形状が異なる。ガス吹き込み管１ｃにおける管部材２ｃの突出部６ｃは、管壁部５に沿って周方向の少なくとも一部に連続して形成される。多孔質部材端部１１ｃと突出部端部１６ｃとは、軸方向において同一面上に形成される。
【0040】
具体的には、図８に示すように、管第一端部７において、突出部６ｃは周方向において１８０度の範囲で形成される。残りの１８０度の範囲は、突出部６ｃは形成されず、管第一端部７は管壁部５によって形成される。多孔質部材３ｃは、図８に示すように、突出部６ｃの形状に合わせて段部１２ｃが形成される。なお、突出部６ｃが周方向の１８０度の範囲に形成されるのは一つの例であって、連続して形成される角度は他の角度でもよい。或いは、突出部６ｃは１箇所に形成される場合に限定されず、複数の箇所に形成されてもよい。
【0041】
＜第三実施形態のガス吹き込み管１ｃの効果＞
以上説明した第三実施形態のガス吹き込み管１ｃの構成によれば、以下の効果を奏する。ガス吹き込み管１ｃは、突出部６ｃが周方向の少なくとも一部に連続して形成されるので、先端部において多孔質部材３ｃが脱落することを低減できる。
以上説明した第三実施形態のガス吹き込み管１ｃの構成によれば、以下の効果を奏する。ガス吹き込み管１ｃは、突出部６ｃが周方向の少なくとも一部に連続して形成されるので、先端部において多孔質部材３ｃが脱落することを低減できる。
【0042】
＜第四実施形態のガス吹き込み管１ｄ、第五実施形態のガス吹き込み管１ｅの構成＞
次に、図９及び図１０を参照して、本発明の態様に係る第四実施形態のガス吹き込み管１ｄと第五実施形態のガス吹き込み管１ｅの構成を説明する。ガス吹き込み管１ｄ及びガス吹き込み管１ｅは、ガス吹き込み管１ａに対して管第一端部７における突出部６ｄ、６ｅと多孔質部材３ｄ、３ｅの形状が異なる。突出部６ｄ、６ｅは、周方向において均等角度間隔で複数形成される。多孔質部材端部１１ｄと突出部端部１６ｄ、及び多孔質部材端部１１ｅと突出部端部１６ｅとは、軸方向において同一面上に形成される。
次に、図９及び図１０を参照して、本発明の態様に係る第四実施形態のガス吹き込み管１ｄと第五実施形態のガス吹き込み管１ｅの構成を説明する。ガス吹き込み管１ｄ及びガス吹き込み管１ｅは、ガス吹き込み管１ａに対して管第一端部７における突出部６ｄ、６ｅと多孔質部材３ｄ、３ｅの形状が異なる。突出部６ｄ、６ｅは、周方向において均等角度間隔で複数形成される。多孔質部材端部１１ｄと突出部端部１６ｄ、及び多孔質部材端部１１ｅと突出部端部１６ｅとは、軸方向において同一面上に形成される。
【0043】
ガス吹き込み管１ｄは、図９に示すように、管部材２ｄの突出部６ｄが周方向において１８０度間隔で、対向する位置の二箇所に形成される。図９に示す例は、突出部６ｄがそれぞれ周方向に９０度の範囲で形成され、突出部６ｄが形成されない範囲と同様の角度範囲である。なお、この例の他に、突出部６ｄが形成される範囲が９０度より大きくてもよいし、小さくてもよい。多孔質部材３ｄは、突出部６ｄの形状に合わせて段部１２ｄが形成される。
【0044】
ガス吹き込み管１ｅは、図１０に示すように、管部材２ｅの突出部６ｅが周方向において９０度間隔で、四箇所に形成される。図１０に示す例は、突出部６ｅが、それぞれ周方向に形成される角度範囲と形成されない角度範囲が同等である。なお、この例の他に、突出部６ｅが形成される間隔が９０度より大きくてもよいし小さくてもよい。また、突出部６ｅは、それぞれ周方向に形成される角度範囲と形成されない角度範囲とが異なる角度範囲でもよい。多孔質部材３ｅは、突出部６ｅの形状に合わせて段部１２ｅが形成される。
【0045】
＜第四実施形態のガス吹き込み管１ｄ、第五実施形態のガス吹き込み管１ｅの効果＞
以上説明した第四実施形態のガス吹き込み管１ｄ、第五実施形態のガス吹き込み管１ｅの構成によれば、以下の効果を奏する。突出部６ｄ、６ｅは、周方向において均等角度間隔で複数形成されるので、ガス吹き込み管１ｄ、１ｅは、先端部において多孔質部材３ｄ、３ｅが脱落することを低減できる。また、多孔質部材３ｄ、３ｅは、管第一端部７における周方向において、露出する部分と、突出部６ｄ、６ｅに覆われる部分とが均等である。よって、ガス吹き込み管１ｄ、１ｅは、溶湯容器２２内に設置される状態によらず、一定の態様でガスＧを吹き込むことができる。すなわち、ガス吹き込み管１ｄ、１ｅは、先端部が管部材２ｄ、２ｅの軸中心Ｃに対してどのような角度に回転した状態で金属溶湯２３内に設置されても、ガスＧは多孔質部材３ｄ、３ｅによって形成された微細な状態で吹き込まれる。
以上説明した第四実施形態のガス吹き込み管１ｄ、第五実施形態のガス吹き込み管１ｅの構成によれば、以下の効果を奏する。突出部６ｄ、６ｅは、周方向において均等角度間隔で複数形成されるので、ガス吹き込み管１ｄ、１ｅは、先端部において多孔質部材３ｄ、３ｅが脱落することを低減できる。また、多孔質部材３ｄ、３ｅは、管第一端部７における周方向において、露出する部分と、突出部６ｄ、６ｅに覆われる部分とが均等である。よって、ガス吹き込み管１ｄ、１ｅは、溶湯容器２２内に設置される状態によらず、一定の態様でガスＧを吹き込むことができる。すなわち、ガス吹き込み管１ｄ、１ｅは、先端部が管部材２ｄ、２ｅの軸中心Ｃに対してどのような角度に回転した状態で金属溶湯２３内に設置されても、ガスＧは多孔質部材３ｄ、３ｅによって形成された微細な状態で吹き込まれる。
【0046】
＜第六実施形態のガス吹き込み管１ｆの構成＞
次に、図１１を参照して、本発明の態様に係る第六実施形態のガス吹き込み管１ｆの構成を説明する。ガス吹き込み管１ｆは、ガス吹き込み管１ａに対して管第一端部７における突出部６ｆと多孔質部材３ｆの形状が異なる。ガス吹き込み管１ｆにおける管部材２ｆの突出部６ｆは、軸方向に直交する方向に連続する弦が形成される。多孔質部材端部１１ｆと突出部端部１６ｆとは、軸方向において同一面上に形成される。多孔質部材３ｆは、突出部６ｆの形状に合わせて段部１２ｆが形成される。
次に、図１１を参照して、本発明の態様に係る第六実施形態のガス吹き込み管１ｆの構成を説明する。ガス吹き込み管１ｆは、ガス吹き込み管１ａに対して管第一端部７における突出部６ｆと多孔質部材３ｆの形状が異なる。ガス吹き込み管１ｆにおける管部材２ｆの突出部６ｆは、軸方向に直交する方向に連続する弦が形成される。多孔質部材端部１１ｆと突出部端部１６ｆとは、軸方向において同一面上に形成される。多孔質部材３ｆは、突出部６ｆの形状に合わせて段部１２ｆが形成される。
【0047】
具体的には、図１１に示すように、突出部６ｆは軸中心Ｃを通り、リブ状に弦が形成される。弦は軸中心Ｃにおいて互いに直交するように二本形成される。なお、図１１に示す例に限らず、弦は一本でもよいし、三本以上でもよいし、必ずしも軸中心Ｃを通る必要はない。
【0048】
＜第六実施形態のガス吹き込み管１ｆの効果＞
以上説明した第六実施形態のガス吹き込み管１ｆの構成によれば、以下の効果を奏する。ガス吹き込み管１ｆは、突出部６ｆが軸方向に直交する方向に連続する弦が形成される。よって、突出部６ｆは、管壁部５の周縁のみでなく径方向の内部においても多孔質部材３ｆを支持できるので、より、多孔質部材３ｆが脱落することを低減できる。
以上説明した第六実施形態のガス吹き込み管１ｆの構成によれば、以下の効果を奏する。ガス吹き込み管１ｆは、突出部６ｆが軸方向に直交する方向に連続する弦が形成される。よって、突出部６ｆは、管壁部５の周縁のみでなく径方向の内部においても多孔質部材３ｆを支持できるので、より、多孔質部材３ｆが脱落することを低減できる。
【0049】
＜第七実施形態のガス吹き込み管１ｇから第十実施形態のガス吹き込み管１ｋまでに共通の構成と効果＞
次に、図１２から図１７までを参照して、第七実施形態のガス吹き込み管１ｇから第十実施形態のガス吹き込み管１ｋまでに共通の構成を説明する。ガス吹き込み管１ｇからガス吹き込み管１ｋまでは、軸方向において、下流側の突出部６の端部である突出部端部１６が、下流側の多孔質部材３の端部である多孔質部材端部１１よりも下流側に突出する。この構成によれば、共通の構成による効果に加え、管第一端部７において、多孔質部材端部１１は平面に形成すればよいので、加工が容易である。
次に、図１２から図１７までを参照して、第七実施形態のガス吹き込み管１ｇから第十実施形態のガス吹き込み管１ｋまでに共通の構成を説明する。ガス吹き込み管１ｇからガス吹き込み管１ｋまでは、軸方向において、下流側の突出部６の端部である突出部端部１６が、下流側の多孔質部材３の端部である多孔質部材端部１１よりも下流側に突出する。この構成によれば、共通の構成による効果に加え、管第一端部７において、多孔質部材端部１１は平面に形成すればよいので、加工が容易である。
【0050】
また、管第一端部７において、多孔質部材３と突出部６とは、不定形耐火物９によって接合された状態である。図１２に示す例のように、管第一端部７において、多孔質部材３と突出部６との間は、軸方向の接合部１８がモルタル等の不定形耐火物９によって接合される。さらに、管壁部５の内周面と多孔質部材３の外周面との接合部２０も同様にモルタル等の不定形耐火物９によって接合される。よって、ガス吹き込み管１は、管第一端部７において多孔質部材３と突出部６との間の隙間が埋められ、ガスＧが溜まって凝集し気泡が大きくなることを低減できる。
【0051】
＜第七実施形態のガス吹き込み管１ｇの構成＞
次に、図１２から図１４までを参照して、本発明の態様に係る第七実施形態のガス吹き込み管１ｇの構成を説明する。ガス吹き込み管１ｇは、すでに説明した第三実施形態のガス吹き込み管１ｃに対して、管第一端部７における突出部６ｇと多孔質部材３ｇの形状が異なる。管部材２ｇの突出部６ｇは、周方向に連続して環状に形成され、突出部端部１６ｇは、管第一端部７よりも下流側に突出する。多孔質部材端部１１ｇは、管第一端部７と同一面上の面に形成される。突出部６ｇが形成される角度範囲は１８０度の範囲であり、突出部６ｇが形成されない角度範囲１３ｇも同様に１８０度の範囲である。
次に、図１２から図１４までを参照して、本発明の態様に係る第七実施形態のガス吹き込み管１ｇの構成を説明する。ガス吹き込み管１ｇは、すでに説明した第三実施形態のガス吹き込み管１ｃに対して、管第一端部７における突出部６ｇと多孔質部材３ｇの形状が異なる。管部材２ｇの突出部６ｇは、周方向に連続して環状に形成され、突出部端部１６ｇは、管第一端部７よりも下流側に突出する。多孔質部材端部１１ｇは、管第一端部７と同一面上の面に形成される。突出部６ｇが形成される角度範囲は１８０度の範囲であり、突出部６ｇが形成されない角度範囲１３ｇも同様に１８０度の範囲である。
【0052】
＜第七実施形態のガス吹き込み管１ｇの使用方法＞
次に、図１４を参照して、ガス吹き込み管１ｇの使用方法を説明する。図１４（ａ）と図１４（ｂ）は使用方法によって吹き込まれるガスＧの状態が異なることを説明する図である。図１４（ａ）は、ガス吹き込み管１ｇの管第一端部７において、突出部６ｇが下側になるよう設置して使用した場合を示す。すなわち、突出部６ｇが形成されない角度範囲１３ｇが上側になるよう設置した場合である。この場合、ガスＧは、多孔質部材端部１１ｇから直接金属溶湯２３に吹き込まれて上昇するので、多孔質部材３ｇによって形成された微細な状態が維持される。
次に、図１４を参照して、ガス吹き込み管１ｇの使用方法を説明する。図１４（ａ）と図１４（ｂ）は使用方法によって吹き込まれるガスＧの状態が異なることを説明する図である。図１４（ａ）は、ガス吹き込み管１ｇの管第一端部７において、突出部６ｇが下側になるよう設置して使用した場合を示す。すなわち、突出部６ｇが形成されない角度範囲１３ｇが上側になるよう設置した場合である。この場合、ガスＧは、多孔質部材端部１１ｇから直接金属溶湯２３に吹き込まれて上昇するので、多孔質部材３ｇによって形成された微細な状態が維持される。
【0053】
図１４（ｂ）は、ガス吹き込み管１ｇの管第一端部７において、突出部６ｇが上側になるよう設置して使用した場合を示す。すなわち、突出部６ｇが形成されない角度範囲１３ｇが下側になるよう設置した場合である。この場合、ガスＧは、多孔質部材端部１１ｇから金属溶湯２３に吹き込まれて上昇する際、突出部６ｇによって滞留し、凝集されて気泡が大きくなった状態で断続的に上昇する。先端部の設置状態によって、吹き込まれるガスＧの状態が異なるため、ガス吹き込み管１ｇは、突出部６ｇが下側になるよう設置して使用することが望ましい。
【0054】
以上説明した第七実施形態のガス吹き込み管１ｇの構成によれば、以下の効果を奏する。ガス吹き込み管１ｇは、ガス吹き込み管１ｃと同様に、突出部６ｇが周方向の少なくとも一部に連続して形成されるので、先端部において多孔質部材３ｇが脱落することを低減できる。また、ガス吹き込み管１ｇは、先端部において突出部６ｇが下側になるよう設置すれば、多孔質部材３ｇによって形成された微細がガスＧを直接金属溶湯２３に吹き込むことができる。
【0055】
＜第八実施形態のガス吹き込み管１ｈ、第九実施形態のガス吹き込み管１ｊの構成＞
次に、図１５及び図１６を参照して、本発明の態様に係る第八実施形態のガス吹き込み管１ｈと第九実施形態のガス吹き込み管１ｊの構成を説明する。ガス吹き込み管１ｈとガス吹き込み管１ｊは、それぞれすでに説明した第四実施形態のガス吹き込み管１ｄと第五実施形態のガス吹き込み管１ｅに対して、管第一端部７における突出部６ｈ、６ｊと多孔質部材３ｈ、３ｊの形状が異なる。
次に、図１５及び図１６を参照して、本発明の態様に係る第八実施形態のガス吹き込み管１ｈと第九実施形態のガス吹き込み管１ｊの構成を説明する。ガス吹き込み管１ｈとガス吹き込み管１ｊは、それぞれすでに説明した第四実施形態のガス吹き込み管１ｄと第五実施形態のガス吹き込み管１ｅに対して、管第一端部７における突出部６ｈ、６ｊと多孔質部材３ｈ、３ｊの形状が異なる。
【0056】
ガス吹き込み管１ｈは、図１５に示すように、ガス吹き込み管１ｄと同様に、管部材２ｈの突出部６ｈが周方向において１８０度間隔で、対向する位置の二箇所に形成される。図１５に示す例は、突出部６ｈがそれぞれ周方向に９０度の範囲で形成され、突出部６ｈが形成されない角度範囲１３ｈと同様の角度範囲である。突出部６ｈの突出部端部１６ｈは、管第一端部７よりも下流側に突出して形成される。なお、この例の他に、突出部６ｈが形成される範囲が９０度より大きくてもよいし、小さくてもよい。多孔質部材端部１１ｈは、突出部６ｈの形状にかかわらず、軸方向において管第一端部７と同一の面に形成される。
【0057】
ガス吹き込み管１ｊは、図１６に示すように、ガス吹き込み管１ｅと同様に、管部材２ｊの突出部６ｊが周方向において９０度間隔で、四箇所に形成される。突出部６ｊの突出部端部１６ｊは、管第一端部７よりも下流側に突出して形成される。多孔質部材３ｊの多孔質部材端部１１ｊは、突出部６ｊの形状にかかわらず、軸方向において管第一端部７と同一の面に形成される。図１６に示す例は、突出部６ｊが、それぞれ周方向に形成される角度範囲と形成されない角度範囲１３ｊが同等である。なお、この例の他に、突出部６ｊは、それぞれ周方向に形成される角度範囲と形成されない角度範囲１３ｊとが異なる角度範囲でもよい。
【0058】
＜第八実施形態のガス吹き込み管１ｈ、第九実施形態のガス吹き込み管１ｊの効果＞
以上説明した第八実施形態のガス吹き込み管１ｈ、第九実施形態のガス吹き込み管１ｊの構成によれば、以下の効果を奏する。突出部６ｈ、６ｊは、周方向において均等角度間隔で複数形成されるので、ガス吹き込み管１ｈ、１ｊは、先端部において多孔質部材３ｈ、３ｊが脱落することを低減できる。また、管第一端部７において露出する多孔質部材３ｈ、３ｊは、周方向において、突出部６ｈ、６ｊの内側で露出する部分と、管壁部５の内側で露出する部分である突出部６ｈ、６ｊが形成されない角度範囲１３ｈ、１３ｊとが均等である。よって、ガス吹き込み管１ｈ、１ｊは、溶湯容器２２内に設置される状態によらず、一定の態様でガスＧを吹き込むことができる。
以上説明した第八実施形態のガス吹き込み管１ｈ、第九実施形態のガス吹き込み管１ｊの構成によれば、以下の効果を奏する。突出部６ｈ、６ｊは、周方向において均等角度間隔で複数形成されるので、ガス吹き込み管１ｈ、１ｊは、先端部において多孔質部材３ｈ、３ｊが脱落することを低減できる。また、管第一端部７において露出する多孔質部材３ｈ、３ｊは、周方向において、突出部６ｈ、６ｊの内側で露出する部分と、管壁部５の内側で露出する部分である突出部６ｈ、６ｊが形成されない角度範囲１３ｈ、１３ｊとが均等である。よって、ガス吹き込み管１ｈ、１ｊは、溶湯容器２２内に設置される状態によらず、一定の態様でガスＧを吹き込むことができる。
【0059】
なお、突出部６ｈ、６ｊは、管第一端部７よりも下流側に突出するが、周方向に均等角度で形成される。ガス吹き込み管１ｈ、１ｊは、金属溶湯２３内へ先端部が設置された状態によらず、ガスＧが吹き込まれて上昇する際に突出部６ｈ、６ｊによって滞留されない領域である角度範囲１３ｈ、１３ｊがある。さらに、ガス吹き込み管１ｈ、１ｊは、金属溶湯２３内へ先端部を設置する際に、突出部６ｈ、６ｊが形成されない角度範囲１３ｈ、１３ｊを上側にすることによって、より滞留を防ぐ効果を高めることができる。よって、多孔質部材３ｈ、３ｊによって形成された微細なガスＧを直接金属溶湯２３に吹き込むことができる。
【0060】
＜第十実施形態のガス吹き込み管１ｋの構成＞
次に、図１７を参照して、本発明の態様に係る第十実施形態のガス吹き込み管１ｋの構成を説明する。ガス吹き込み管１ｋは、すでに説明した第六実施形態のガス吹き込み管１ｆに対して、管第一端部７における突出部６ｋと多孔質部材３ｋの形状が異なる。ガス吹き込み管１ｋにおける管部材２ｋの突出部６ｋは、軸方向に直交する方向に連続する弦が形成される。突出部６ｋの突出部端部１６ｋは、管第一端部７よりも下流側に突出して形成される。多孔質部材端部１１ｋは、管第一端部７と同一面上の面に形成される。
次に、図１７を参照して、本発明の態様に係る第十実施形態のガス吹き込み管１ｋの構成を説明する。ガス吹き込み管１ｋは、すでに説明した第六実施形態のガス吹き込み管１ｆに対して、管第一端部７における突出部６ｋと多孔質部材３ｋの形状が異なる。ガス吹き込み管１ｋにおける管部材２ｋの突出部６ｋは、軸方向に直交する方向に連続する弦が形成される。突出部６ｋの突出部端部１６ｋは、管第一端部７よりも下流側に突出して形成される。多孔質部材端部１１ｋは、管第一端部７と同一面上の面に形成される。
【0061】
具体的には、図１７に示すように、突出部６ｋは軸中心Ｃを通り、リブ状に弦が形成される。弦は軸中心Ｃにおいて互いに直交するように二本形成される。なお、図１７に示す例に限らず、弦は一本でもよいし、三本以上でもよいし、必ずしも軸中心Ｃを通る必要はない。
【0062】
＜第十実施形態のガス吹き込み管１ｋの効果＞
以上説明した第十実施形態のガス吹き込み管１ｋの構成によれば、以下の効果を奏する。ガス吹き込み管１ｋは、突出部６ｋが軸方向に直交する方向に連続する弦が形成される。よって、突出部６ｋは、管壁部５の周縁のみでなく径方向の内部においても多孔質部材３ｋを支持できるので、より、多孔質部材３ｋが脱落することを低減できる。
以上説明した第十実施形態のガス吹き込み管１ｋの構成によれば、以下の効果を奏する。ガス吹き込み管１ｋは、突出部６ｋが軸方向に直交する方向に連続する弦が形成される。よって、突出部６ｋは、管壁部５の周縁のみでなく径方向の内部においても多孔質部材３ｋを支持できるので、より、多孔質部材３ｋが脱落することを低減できる。
【符号の説明】
【0063】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈ、１ｊ、１ｋ ガス吹き込み管
２、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ、２ｇ、２ｈ、２ｊ、２ｋ 管部材
３、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ、３ｇ、３ｈ、３ｊ、３ｋ 多孔質部材
４ ガス管
５ 管壁部
６、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ、６ｆ、６ｇ、６ｈ、６ｊ、６ｋ 突出部
７ 管第一端部
８ 管第二端部
９ 不定形耐火物
１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆ、１１ｇ、１１ｈ、１１ｊ、１１ｋ 多孔質部材端部
１６、１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ、１６ｆ、１６ｇ、１６ｈ、１６ｊ、１６ｋ 突出部端部
２２ 溶湯容器
２３ 金属溶湯
２４ 接続部材
Ｇ ガス
２、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ、２ｇ、２ｈ、２ｊ、２ｋ 管部材
３、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ、３ｇ、３ｈ、３ｊ、３ｋ 多孔質部材
４ ガス管
５ 管壁部
６、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ、６ｆ、６ｇ、６ｈ、６ｊ、６ｋ 突出部
７ 管第一端部
８ 管第二端部
９ 不定形耐火物
１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆ、１１ｇ、１１ｈ、１１ｊ、１１ｋ 多孔質部材端部
１６、１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ、１６ｆ、１６ｇ、１６ｈ、１６ｊ、１６ｋ 突出部端部
２２ 溶湯容器
２３ 金属溶湯
２４ 接続部材
Ｇ ガス
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】