特開 2024-13861 パルプモールド外装体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024013861

(43)【公開日】2024-02-01

(54)【発明の名称】パルプモールド外装体

(51)【国際特許分類】

   B65D 77/06 20060101AFI20240125BHJP

【ＦＩ】

B65D77/06 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022116264

(22)【出願日】2022-07-21

(71)【出願人】

【識別番号】000238005

【氏名又は名称】株式会社フジシールインターナショナル

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】綿世 真弓

(72)【発明者】

【氏名】和田 奈央子

(72)【発明者】

【氏名】節田 征矢

(72)【発明者】

【氏名】松室 繁幸

(72)【発明者】

【氏名】八木 晴可

【テーマコード（参考）】

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E067AB28

3E067AB81

3E067BA03C

3E067BA12B

3E067BB01C

3E067BB14B

3E067EB32

3E067EE40

3E067FA04

(57)【要約】

【課題】簡素な構成にてパルプモールド外装体の自立性の向上を図る。
【解決手段】パルプモールド外装体１は、第１胴部１１と、第１底部１２と、第１天部１３と、第１合わせ面を含む第１フランジ部１４とを有する第１半割体、および、第２胴部と、第２底部と、第２天部と、第２合わせ面を含む第２フランジ部とを有する第２半割体を備える。第１底部１２は、第１合わせ面に直交する第１底板部１２ａと、第１合わせ面に隣接しかつ第１胴部１１の幅方向の両端に連続する部分に位置する第１後退部１２ｂとを含む。第２底部は、第２合わせ面に直交する第２底板部と、第２合わせ面に隣接しかつ第２胴部の幅方向の両端に連続する部分に位置する第２後退部とを含む。第１底部１２に対応する部分の第１フランジ部１４は、第１後退部１２ｂのみに設けられ、第２底部に対応する部分の第２フランジ部は、第２後退部のみに設けられる。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

物品が収容可能な収容空間が設けられたパルプモールド外装体であって、
第１胴部、第１底部および第１天部を含み、周縁に第１フランジ部が設けられた第１半割体と、
第２胴部、第２底部および第２天部を含み、周縁に第２フランジ部が設けられた第２半割体とを備え、
前記収容空間は、前記第１フランジ部によって規定される第１合わせ面と前記第２フランジ部によって規定される第２合わせ面とが向き合うように前記第１半割体と前記第２半割体とが組み合わされた状態において、前記第１胴部、前記第１底部、前記第１天部、前記第２胴部、前記第２底部および前記第２天部によって規定され、
前記第１底部は、前記第１合わせ面に直交する方向に延在する第１底板部と、前記第１底板部よりも前記第１天部側に位置する第１後退部とを含み、
前記第１後退部は、前記第１合わせ面に隣接する部分であってかつ前記第１胴部の幅方向の一端および他端に連続する部分に設けられ、
前記第１天部は、前記第１合わせ面から遠ざかるにつれて前記第１底部に近づくように傾斜する第１天板部を含み、
前記第２底部は、前記第２合わせ面に直交する方向に延在する第２底板部と、前記第２底板部よりも前記第２天部側に位置する第２後退部とを含み、
前記第２後退部は、前記第２合わせ面に隣接する部分であってかつ前記第２胴部の幅方向の一端および他端に連続する部分に設けられ、
前記第２天部は、前記第２合わせ面から遠ざかるにつれて前記第２底部に近づくように傾斜する第２天板部を含み、
前記第１底部に対応する部分の前記第１フランジ部が、前記第１後退部のみに設けられているとともに、前記第２底部に対応する部分の前記第２フランジ部が、前記第２後退部のみに設けられている、パルプモールド外装体。

【請求項2】

前記パルプモールド外装体が、ヒンジ部をさらに備え、
前記第１フランジ部の前記第１胴部の幅方向における一端と、前記第２フランジ部の前記第２胴部の幅方向における一端とが、前記ヒンジ部によって連結されている、請求項１に記載のパルプモールド外装体。

【請求項3】

前記第１天部の前記第１合わせ面側の端部に第１天部側切り欠き部が設けられ、
前記第２天部の前記第２合わせ面側の端部に第２天部側切り欠き部が設けられ、
前記第１天部側切り欠き部および前記第２天部側切り欠き部は、前記第１半割体と前記第２半割体とが組み合わされた状態において物品に設けられたスパウトが挿通される天部側孔部を規定している、請求項１に記載のパルプモールド外装体。

【請求項4】

前記第１天部は、スパウトに係合可能な係合片を含み、
前記第１半割体と前記第２半割体とが組み合わされた状態において前記第２天部が前記第１天部よりも前記第２底板部の法線方向における外側に位置することとなるように、前記第２半割体が、前記第２底板部の前記法線方向において前記第１半割体よりも大きく構成されている、請求項３に記載のパルプモールド外装体。

【請求項5】

前記第１底部の前記第１合わせ面側の端部に第１底部側切り欠き部が設けられ、
前記第２底部の前記第２合わせ面側の端部に第２底部側切り欠き部が設けられ、
前記第１底部側切り欠き部および前記第２底部側切り欠き部は、前記第１半割体と前記第２半割体とが組み合わされた状態において底部側孔部を規定する、請求項１に記載のパルプモールド外装体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、物品を内部に収容可能なパルプモールド外装体に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、パウチ等からなる詰め替え容器を収容可能な外装体としては、プラスチック製のものが多用されている。しかしながら、環境負荷の低減の観点から、パルプモールドからなる外装体が用いられることが求められている。また、このような外装体は、実用性の観点から、物品が収容された状態において自立可能であることが望まれている。

【0003】

底面を平坦にすることで自立性が高められたパルプモールド外装体が開示された文献としては、たとえば特表２０１２－５０１９３０号公報（特許文献１）や特開２００９－１９６６４４号公報（特許文献２）等がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特表２０１２－５０１９３０号公報

【特許文献2】特開２００９－１９６６４４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記特許文献１，２に開示されたパルプモールド外装体においては、当該外装体を構成する一対の半割体のうちの一方の底部に形成された接合片と、他方の半割体の底部に形成された接合片とを内側に折り込み、これらを接着あるいは係合させている。これにより、一対の半割体の合わせ面を規定するフランジ部が底面側から突出することがなくなるため、結果としてパルプモールド外装体の底面を平坦に仕上げることが可能になっている。

【0006】

しかしながら、接合片同士を接着させた場合には、物品を取り替えてパルプモールド外装体を繰り返し使用することができなくなり、また、接合片同士を係合させた場合には、これらが内側に折り込まれていることに起因して、係合を解除する作業が容易でなくなるという問題が生じ得る。そのため、パルプモールド外装体にあっては、より簡素な構成にて自立性を向上させることが望まれる。

【0007】

したがって、本発明は、上述した問題を解決すべくなされたものであり、物品を内部に収容可能なパルプモールド外装体において、簡素な構成にて自立性の向上を図ることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に基づくパルプモールド外装体は、物品が収容可能な収容空間が設けられたものであって、第１胴部、第１底部および第１天部を含み、周縁に第１フランジ部が設けられた第１半割体と、第２胴部、第２底部および第２天部を含み、周縁に第２フランジ部が設けられた第２半割体とを備えている。上記収容空間は、上記第１フランジ部によって規定される第１合わせ面と上記第２フランジ部によって規定される第２合わせ面とが向き合うように上記第１半割体と上記第２半割体とが組み合わされた状態において、上記第１胴部、上記第１底部、上記第１天部、上記第２胴部、上記第２底部および上記第２天部によって規定される。上記第１底部は、上記第１合わせ面に直交する方向に延在する第１底板部と、上記第１底板部よりも上記第１天部側に位置する第１後退部とを含んでいる。上記第１後退部は、上記第１合わせ面に隣接する部分であってかつ上記第１胴部の幅方向の一端および他端に連続する部分に設けられている。上記第１天部は、上記第１合わせ面から遠ざかるにつれて上記第１底部に近づくように傾斜する第１天板部を含んでいる。上記第２底部は、上記第２合わせ面に直交する方向に延在する第２底板部と、上記第２底板部よりも上記第２天部側に位置する第２後退部とを含んでいる。上記第２後退部は、上記第２合わせ面に隣接する部分であってかつ上記第２胴部の幅方向の一端および他端に連続する部分に設けられている。上記第２天部は、上記第２合わせ面から遠ざかるにつれて上記第２底部に近づくように傾斜する第２天板部を含んでいる。本発明に基づくパルプモールド外装体にあっては、上記第１底部に対応する部分の上記第１フランジ部が、上記第１後退部のみに設けられているとともに、上記第２底部に対応する部分の上記第２フランジ部が、上記第２後退部のみに設けられている。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、物品を内部に収容可能なパルプモールド外装体において、簡素な構成にて自立性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】実施の形態に係るパルプモールド外装体およびこれに収容されたパウチを正面側から見た斜視図である。

【図2】実施の形態に係るパルプモールド外装体およびこれに収容されたパウチを背面側から見た斜視図である。

【図3】図１に示すパルプモールド外装体およびこれに収容されたパウチが水平面上に載置された状態における右側面図および底面図である。

【図4】図１に示すパルプモールド外装体が開かれた状態における正面図である。

【図5】図４に示すパルプモールド外装体が途中まで開かれた状態における斜視図である。

【図6】図４に示すパルプモールド外装体が閉じられた状態における正面図および要部拡大正面図である。

【図7】図４に示すパルプモールド外装体の製造方法を示すフロー図である。

【図8】図７に示す工程Ｓ１を表わした模式断面図である。

【図9】抄造成形された第１パルプモールド中間体の平面図である。

【図10】図７に示す工程Ｓ２を表わした模式断面図である。

【図11】図７に示す工程Ｓ５を表わした模式断面図である。

【図12】図７に示す工程Ｓ６を表わした模式断面図である。

【図13】図７に示す工程Ｓ８を表わした模式断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。以下に示す実施の形態は、物品としてのパウチを収容可能に構成されたパルプモールド外装体に本発明を適用した場合を例示するものである。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

【0012】

（実施の形態）
図１および図２は、それぞれ実施の形態に係るパルプモールド外装体およびこれに収容されたパウチを正面側および背面側から見た斜視図である。図３は、図１に示すパルプモールド外装体およびこれに収容されたパウチが水平面上に載置された状態を示す図であり、図３（Ａ）は、上記状態におけるパルプモールド外装体の右側面図、図３（Ｂ）は、上記状態におけるパルプモールド外装体の底面図である。まず、これら図１ないし図３を参照して、パウチ１００を収容した状態における、本実施の形態に係るパルプモールド外装体１の概略的な構成について説明する。

【0013】

図１ないし図３に示すパルプモールド外装体１は、液体調味料、食用油、化粧品あるいは液体洗剤等のパウチ１００を収容可能な収容空間２が設けられたものであり、パウチ１００を、その内容物を使い切ったタイミングで他のパウチと取り替えながら繰り返しの使用ができる。ただし、パルプモールド外装体１は、パウチ１００の内容物を使い切ったタイミングでこれと共に廃棄される使い捨ての外装体として使用されてもよい。

【0014】

図１および図２に示すように、パルプモールド外装体１は、後述する第１胴部１１および第２胴部２１の各々の幅方向（すなわち、図中における略左右方向）に直交する方向に延びる略円柱状の外形を有しており、その正面側を規定する第１半割体１０と、背面側を規定する第２半割体２０と、これらを回動可能に連結するヒンジ部３０を備えている。パルプモールド外装体１は、これら第１半割体１０と第２半割体２０とがヒンジ部３０によって連結された一体品として製造されるものである。

【0015】

第１半割体１０は、第１胴部１１、第１底部１２および第１天部１３を含んでおり、周縁に第１フランジ部１４を有している。第２半割体２０は、第２胴部２１、第２底部２２および第２天部２３を含んでおり、周縁に第２フランジ部２４を有している。

【0016】

図３に示すように、パルプモールド外装体１は、第１フランジ部１４によって規定される第１合わせ面１４ａと、第２フランジ部２４によって規定される第２合わせ面２４ａとが向き合うように、第１半割体１０と第２半割体２０とが組み合わされる（すなわち、第１半割体１０が第２半割体２０に対して閉じられる）ことにより、内部に収容空間２が設けられるものである。この収容空間２は、第１胴部１１、第１底部１２、第１天部１３、第２胴部２１、第２底部２２および第２天部２３によって規定される。

【0017】

このようにして設けられた収容空間２には、パウチ１００が収容される。パウチ１００は、パウチ本体１０１と、その天部に設けられたスパウト１０２とを有している。

【0018】

パウチ本体１０１の形状は、特にこれが制限されるものではなく、たとえば、底側に襠部を有するいわゆるスタンディングパウチや、サイドガゼットパウチ、平パウチ、あるいは天襠部を有するもの等を用いることができる。本実施の形態においては、パウチ本体１０１としてスタンディングパウチが用いられている。

【0019】

スパウト１０２としては、着脱可能なキャップと、当該キャップの下方に位置する単数または複数のフランジを有するものが用いられる。

【0020】

第１胴部１１は、上述した第１半割体１０と第２半割体２０とが組み合わされた状態（以下、この状態を、パルプモールド外装体１の閉状態と称する）において第２胴部２１に面するように湾曲した凹形状を有している。同様に、第２胴部２１もまた、上記閉状態において第１胴部１１に面するように湾曲した凹形状を有している。これにより、パルプモールド外装体１の閉状態において当該パルプモールド外装体１に設けられる収容空間２は、第１胴部１１と第２胴部２１とによって主として規定されることになる。

【0021】

図３（Ａ）に示すように、第１底部１２は、第１合わせ面１４ａが水平面に直交するようにパルプモールド外装体１を水平面上に載置した際に当該水平面に対して平行に延在する第１底板部１２ａを含んでいる。すなわち、第１底部１２は、第１合わせ面１４ａに直交する方向に延在する第１底板部１２ａを含んでいる。同様に、第２底部２２は、第２合わせ面２４ａに直交する方向に延在する第２底板部２２ａを含んでいる。

【0022】

第１天部１３は、パルプモールド外装体１を水平面上に載置した際に当該水平面に対して傾斜して延在する第１天板部１３ａを含んでいる。より具体的には、第１天板部１３ａは、第１合わせ面１４ａから遠ざかるにつれて第１底部１２に近づくように、上記水平面（すなわち、第１合わせ面１４ａと直交する平面）に対して角度αだけ傾斜している。ここで、第１天板部１３ａが、第１合わせ面１４ａから遠ざかるにつれて第１底部１２に近づくように傾斜しているとは、第１合わせ面１４ａが含まれる平面の法線方向に沿って当該平面から遠ざかるにつれて、第１天部１３側から第１底部１２側に向けて近づくように、第１天板部１３ａが傾斜していることを意味する。

【0023】

同様に、第２天部２３は、パルプモールド外装体１を水平面上に載置した際に当該水平面に対して傾斜して延在する第２天板部２３ａを含んでいる。より具体的には、第２天板部２３ａは、第２合わせ面２４ａから遠ざかるにつれて第２底部２２に近づくように、上記水平面（すなわち、第２合わせ面２４ａと直交する平面）に対して角度βだけ傾斜している。なお、角度βは、角度αと同じ大きさであってもよいし、異なった大きさであってもよい。

【0024】

図３（Ａ）に示すように、第１底部１２は、第１底板部１２ａの法線方向に沿って見た場合に、第１天部１３よりも大きい外形を有している。同様に、第２底部２２は、上記法線方向に沿って見た場合に、第２天部２３よりも大きい外形を有している。

【0025】

すなわち、パルプモールド外装体１は、第１底部１２側から第１天部１３側に向かうにつれて外形が小さくなる先細り形状を有している。これにより、パルプモールド外装体１は、その重心が下方に位置することで自立性の向上が図られることになる。

【0026】

パルプモールド外装体１の原料としては、新聞紙、チラシ、中質紙、および上質紙等からなる印刷使用済み古紙に、湿式で離解、および精選等の処理を施すことによって得られる古紙パルプ、または、上記処理に加えて脱墨および漂白等の処理を施すことによって得られる脱墨古紙パルプ、もしくは晒パルプまたは未晒パルプ等のセルロースパルプが用いられる。

【0027】

パルプモールド外装体１は、これらのパルプにサイズ剤、填料、染料、定着剤、および耐水化剤等が適宜添加されてなる後述するパルプスラリー２０３が、所望の形状に成形されることによって製造されるが、その詳細については後述することとする。

【0028】

なお、上述した各種パルプに代えて、バージンパルプ、または、サトウキビの搾りかすであるバガスもしくは竹等の非木材系パルプが用いられてもよい。また、いずれのパルプにおいても、合成樹脂が少量（好ましくは５％以下程度）含まれていてもよい。

【0029】

図４は、図１に示すパルプモールド外装体が開かれた状態における正面図であり、図５は、図４に示すパルプモールド外装体が途中まで開かれた状態における斜視図である。図６は、図４に示すパルプモールド外装体が閉じられた状態を示す図であり、図６（Ａ）は、パルプモールド外装体の正面図、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）の第１後退部近傍を拡大した要部拡大正面図である。次に、これら図４ないし図６と、前述の図２および図３とを参照して、本実施の形態に係るパルプモールド外装体１の詳細な構成について説明する。

【0030】

図４および図５に示すように、パルプモールド外装体１は、その正面側を規定する第１半割体１０と、背面側を規定する第２半割体２０とが、ヒンジ部３０によって回転可能に連結されることで構成されている。

【0031】

より具体的には、ヒンジ部３０は、第１半割体１０の第１フランジ部１４のうちの、第１胴部１１の幅方向における一端と、第２半割体２０の第２フランジ部２４のうちの、第２胴部２１の幅方向における一端とを連結している。

【0032】

なお、本実施の形態においては、パルプモールド外装体１の幅方向に直交する方向に延在する単数のヒンジ部３０が形成されているが、ヒンジ部３０は、たとえば、上記方向に沿って設けられた２～４個の長孔状切欠き等によって複数に分割されて形成されてもよい。

【0033】

第１半割体１０の第１胴部１１は、その幅方向におけるヒンジ部３０に連結されている側とは反対側の端部に、薄板形状の複数の第１留め片１１ａを有している。第２半割体２０の第２胴部２１は、その幅方向におけるヒンジ部３０に連結されている側とは反対側の端部に、薄板形状の複数の第２留め片２１ａを有している。

【0034】

これら複数の第１留め片１１ａと第２留め片２１ａとは、パルプモールド外装体１の幅方向に直交する方向において対応する位置に配置されている。本実施の形態においては、第１胴部１１が２つの第１留め片１１ａを有しており、第２胴部２１が２つの第２留め片２１ａを有している。

【0035】

２つの第２留め片２１ａの各々には、その延在方向と一致する方向にスリット孔２１ａ１が設けられている。パルプモールド外装体１は、第１留め片１１ａを、これに対応する第２留め片２１ａのスリット孔２１ａ１に挿通させることで第１留め片１１ａと第２留め片２１ａとを係合することにより、パルプモールド外装体１の閉状態を維持可能に構成されている。

【0036】

ここで、第２留め片２１ａは、上記閉状態においてパルプモールド外装体１の内側へ折り曲げられて収納される。これにより、パルプモールド外装体１の美観を損なうことなくこれをコンパクトに構成することが可能になる。

【0037】

第１半割体１０の第１天部１３の第１合わせ面１４ａ側の端部には、略半円形状の第１天部側切り欠き部１３ｃが設けられている。同様に、第２半割体２０の第２天部２３の第２合わせ面２４ａ側の端部には、略半円形状の第２天部側切り欠き部２３ｃが設けられている。

【0038】

第１天部側切り欠き部１３ｃと第２天部側切り欠き部２３ｃとは、パルプモールド外装体１の閉状態においてこれらが向き合うように位置することにより、略円形状の天部側孔部５０を規定する（図１等参照）。天部側孔部５０には、上記閉状態において、パルプモールド外装体１に収容されたパウチ１００のスパウト１０２が挿通されることになる。

【0039】

図４および図５に示すように、第１天部１３は、第１天部側切り欠き部１３ｃの周縁部分に、スパウト１０２に係合可能な薄板形状の係合片１３ｂを有している。係合片１３ｂは、その根元部分において第１フランジ部１４に連結されている。

【0040】

図５に示すように、係合片１３ｂは、これが第１天部１３に連続するように当該係合片１３ｂの根元部分が折り曲げられた状態において、第１合わせ面１４ａから遠ざかる方向に向けて根元部分から突出する基部１３ｂ１と、当該基部１３ｂ１の先端に設けられた先端部１３ｂ２とを含んでいる。先端部１３ｂ２は、第１胴部１１の幅方向における内側に向けて突出している。

【0041】

係合片１３ｂは、その根元部分が折り曲げられた状態において第１天部側切り欠き部１３ｃ側に面することとなる基部１３ｂ１の端面と、上記状態において第１天部側切り欠き部１３ｃ側に面することとなる先端部１３ｂ２の端面とをスパウト１０２の首部に当接させることにより、当該スパウト１０２に係合される。

【0042】

このように係合片１３ｂがスパウト１０２に係合された状態で第１半割体１０と第２半割体２０とを組み合わせることにより、パウチ１００軸方向に位置ずれが、係合片１３ｂによって防止されることになる。

【0043】

また、このように係合片１３ｂをスパウト１０２の首部に係合させることにより、当該首部周縁の隙間が概ね塞がれることになるため、閉状態のパルプモールド外装体１の収容空間２に外部から液体等が侵入することを防止することができる。

【0044】

さらに、係合片１３ｂは、スパウト１０２の首部を介してパウチ１００を支持する補強部材として機能する。そのため、スパウト１０２にポンプを装着し、これによってパウチ１００の内容物を取り出す際に加えられる外力に対する耐久性を高めることも可能になる。

【0045】

また、第１天板部１３ａおよび第２天板部２３ａは、上述したようにこれらが傾斜していることにより、第１天部１３側から第１底部１２側に向かう方向（すなわち、図３（Ａ）における下方向）の外力に対する高い強度を有している。そのため、スパウト１０２に係合された係合片１３ｂを介して、内容物を含むパウチ１００の自重が第１天板部１３ａおよび第２天板部２３ａに印加された場合においても、第１天板部１３ａおよび第２天板部２３ａは、これらが変形することなくパウチ１００を確実に保持することができる。

【0046】

ここで、図４に示すように、第２半割体２０は、その高さが第１半割体１０の高さよりも大きくなるように構成されている。より具体的には、第２半割体２０は、少なくとも係合片１３ｂの厚み分だけ第１半割体１０よりも高さが大きい（図中の寸法Ｈ参照）。これにより、閉状態のパルプモールド外装体１が水平面上に載置された状態において、第２天部２３は、第１天部１３よりも第２底板部２２ａの法線方向における外側に位置することになる。

【0047】

これにより、パルプモールド外装体１の閉状態において、係合片１３ｂがパルプモールド外装体１の内側に収納されることになるため、パルプモールド外装体１をコンパクトに構成することが可能になる。

【0048】

図２、図３（Ｂ）および図５に示すように、第１底部１２の第１合わせ面１４ａ側の端部には、略台形状の第１底部側切り欠き部１２ｃが設けられている。同様に、第２底部２２の第２合わせ面２４ａ側の端部には、略台形状の第２底部側切り欠き部２２ｃが設けられている。

【0049】

第１底部側切り欠き部１２ｃと第２底部側切り欠き部２２ｃとは、パルプモールド外装体１の閉状態においてこれらが向き合うように位置することにより、偏平な略六角形状の底部側孔部６０を規定する。

【0050】

図２ないし図４および図６に示すように、第１底部１２は、上述した第１底板部１２ａと、一対の第１後退部１２ｂとを含んでいる。これら一対の第１後退部１２ｂは、第１底板部１２ａよりも第１天部１３側に位置している。同様に、第２底部２２は、上述した第２底板部２２ａと、一対の第２後退部２２ｂとを含んでいる。これら一対の第２後退部２２ｂは、第２底板部２２ａよりも第２天部２３側に位置している。

【0051】

図３（Ｂ）および図６（Ａ）に示すように、一対の第１後退部１２ｂは、第１合わせ面１４ａに隣接する部分であって、かつ、第１胴部１１の幅方向の一端および他端（すなわち、図６（Ａ）中の左右方向における両端）に連続する部分に設けられている。同様に、一対の第２後退部２２ｂは、第２合わせ面２４ａに隣接する部分であって、かつ、第２胴部２１の幅方向の一端および他端に連続する部分に設けられている。

【0052】

図６（Ｂ）に示すように、第１底部１２に対応する部分の第１フランジ部１４は、第１後退部１２ｂのみに設けられている。同様に、第２底部２２に対応する部分の第２フランジ部２４は、第２後退部２２ｂのみに設けられている。

【0053】

ここで、本実施の形態に係るパルプモールド外装体１にあっては、上述したように、第１底部１２が、第１合わせ面１４ａに直交する方向に延在する第１底板部１２ａを含んでおり、第２底部２２が、第２合わせ面２４ａに直交する方向に延在する第２底板部２２ａを含んでいる。

【0054】

このように構成した場合には、閉状態のパルプモールド外装体１が水平面上に載置される際に、水平面に対して平行に延在する第１底板部１２ａと第２底板部２２ａとが当該水平面に面することになるため、パルプモールド外装体１の自立性を向上させることができる。

【0055】

また、本実施の形態に係るパルプモールド外装体１にあっては、上述したように、第１底部１２に対応する部分の第１フランジ部１４が、第１後退部１２ｂのみに設けられているとともに、第２底部２２に対応する部分の第２フランジ部２４が、第２後退部２２ｂのみに設けられている。

【0056】

このように構成した場合には、上記閉状態のパルプモールド外装体１が水平面上に載置される際に、第１フランジ部１４および第２フランジ部２４が水平面に干渉することがなくなるため、上述したパルプモールド外装体１の自立性の向上の効果がより顕著に得られることになる。

【0057】

したがって、本実施の形態に係るパルプモールド外装体１とすることにより、物品を内部に収容可能なパルプモールド外装体において、簡素な構成にて自立性の向上が図られることになる。

【0058】

図７は、本実施の形態に係るパルプモールド外装体の製造方法を示すフロー図であり、図８、図１０ないし図１３は、図７に示す工程の一部を表わした模式断面図である。図９は、抄造成形された第１パルプモールド中間体を示す図であり、図９（Ａ）は、第１サブ領域前駆体の一部が除去される前の状態における平面図、図９（Ｂ）は、第１サブ領域前駆体の一部が除去された後の状態における平面図である。次に、これら図７ないし図１３を参照して、本実施の形態に係るパルプモールド外装体１の製造方法について説明する。なお、図８は、図４中に示すＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に対応した位置での第１半割体１０およびこれに対応する後述する抄造成形用第１型２０１等の各装置の断面を表わした図である（図１０ないし図１３においても、用いられる型は異なるものの、同様の位置の第１半割体１０等の断面を表わしている）。また、図９においては、後述する第１メイン領域Ｘと、第１サブ領域Ｙ（あるいは第１サブ領域前駆体Ｙ’）との境界線を破線にて示している。

【0059】

本実施の形態に係るパルプモールド外装体１は、上述したように、第１半割体１０と第２半割体２０とがヒンジ部３０によって連結された一体品で構成されるものである。そのため、本実施の形態に係るパルプモールド外装体１の製造方法においては、第１半割体１０と第２半割体２０とが同時に製造されることになる。

【0060】

より具体的には、以下で説明する各工程においては、第１半割体１０に対応する部分に対して行なわれる加工と、第２半割体２０に対応する部分に対して行なわれる加工とが、同一の装置によって同時に行なわれることになる。なお、以下においては、説明の便宜上、上記一体品のうちの第１半割体１０に対応する部分に着目し、その製造方法について説明することとする。

【0061】

図７に示すように、本実施の形態に係るパルプモールド外装体１の製造方法は、大きく分けて、第１パルプモールド中間体１０Ｍが抄造成形されかつ乾燥される工程と、抄造成形されかつ乾燥された第１パルプモールド中間体１０Ｍがプレス成形される工程と、プレス成形によって圧縮変形された第１パルプモールド中間体１０Ｍから第１半割体１０が切り出される工程とを備えている。第１パルプモールド中間体１０Ｍとは、プレス成形を経ることでそれ自体が圧縮されることが可能に構成された、パルプスラリー２０３を抄き上げてなる繊維成形体のことであるが、その具体的な構成については後述することとする。

【0062】

第１パルプモールド中間体１０Ｍを抄造成形するに際しては、まず、図７および図８に示すように、抄造成形用第１型２０１へパルプスラリー２０３が吸引される（工程Ｓ１）。

【0063】

より具体的には、図８に示すように、抄造成形用第１型２０１と、網２０２とが準備される。抄造成形用第１型２０１は、第１半割体１０の形状に沿う形状を有するとともに、その一対の主面を貫通する吸引用貫通孔が多数設けられたものである。網２０２は、抄造成形用第１型２０１の一対の主面の一方に張られるものである。

【0064】

次に、抄造成形用第１型２０１に網２０２が張られた状態において、抄造成形用第１型２０１と網２０２とが、パルプスラリー２０３が充填された材料槽２０４の中に浸漬される。

【0065】

この状態において、抄造成形用第１型２０１の網２０２が張られた側の主面とは反対側の主面が位置する側から、パルプスラリー２０３の吸引が行なわれる。これにより、網２０２の表面には、パルプスラリー２０３が吸い付けられて堆積される。

【0066】

このようにして網２０２を介して抄造成形用第１型２０１の主面上に堆積されたパルプスラリー２０３により、上述した第１パルプモールド中間体１０Ｍが形成される。

【0067】

この状態における第１パルプモールド中間体１０Ｍは、図９（Ａ）に示すように、第１フランジ部１４を除く部分の第１半割体１０となる第１メイン領域Ｘ、および、第１メイン領域Ｘの周縁から外側に向けて延在しかつ第１フランジ部１４となる部分を含む第１サブ領域前駆体Ｙ’を有している。より具体的には、第１メイン領域Ｘは、第１留め片１１ａを含む第１胴部１１となる部分、第１底部１２となる部分、および、係合片１３ｂを含む第１天部１３となる部分を有している。

【0068】

ここで、抄造成形用第１型２０１は、抄造成形用型の一部分として含まれるものであり、当該抄造成形用型は、さらに、抄造成形用第２型をその一部分として含んでいる。抄造成形用第２型は、第２半割体２０となるものである第２パルプモールド中間体を抄造成形するためのものである。

【0069】

このように構成された抄造成形用型を用いることにより、第１パルプモールド中間体１０Ｍが抄造成形される工程Ｓ１と、第２パルプモールド中間体が抄造成形される工程とが、同時に行なわれることになる。

【0070】

次に、図７および図１０に示すように、抄造成形用第１型２０１から、第１パルプモールド中間体１０Ｍが取り出される（工程Ｓ２）。

【0071】

より具体的には、図１０に示すように、まず、第１パルプモールド中間体１０Ｍが形成された抄造成形用第１型２０１および網２０２が、材料槽２０４の外部に引き上げられて水平面上に載置される。

【0072】

次に、第１パルプモールド中間体１０Ｍが、抄造成形用第１型２０１から離型される。ここで、第１パルプモールド中間体１０Ｍを鉛直方向に沿って（すなわち、図中に示す矢印ＡＲ１方向に沿って）離型する場合には、上述したように、第１底板部１２ａが第１合わせ面１４ａに直交する方向に延在している（図３（Ａ）参照）ことに起因して、第１メイン領域Ｘのうちの第１底板部１２ａとなる部分が、当該部分に対応する部分の抄造成形用第１型２０１から離型され難い場合がある。

【0073】

その場合には、傾斜形状を有することで離型し易く構成された、第１メイン領域Ｘのうちの第１天板部１３ａとなる部分を抄造成形用第１型２０１から離型しつつ、第１パルプモールド中間体１０Ｍの全体を上記第１底板部１２ａとなる部分側にわずかにずらしてこれを離型するか、あるいは、第１パルプモールド中間体１０Ｍの全体を、鉛直方向よりもわずかに上記第１底板部１２ａとなる部分側に向けて傾斜した方向（すなわち、鉛直方向と交差する方向）に向けて離型すればよい。第１パルプモールド中間体１０Ｍは水分を含み変形し易いため、上記のようにすることでこれを容易に抄造成形用第１型２０１から離型可能になる。

【0074】

なお、第２パルプモールド中間体に対しても、上記工程Ｓ２において用いられる装置と同一の装置によって、上記工程Ｓ２と同様の処理が同時に行なわれる。

【0075】

次に、図７に示すように、第１サブ領域前駆体Ｙ’の一部が除去される（工程Ｓ３）。より具体的には、第１パルプモールド中間体１０Ｍが有する第１サブ領域前駆体Ｙ’のうちの、第１底板部１２ａとなる部分の周縁に位置する部分（すなわち、図９（Ａ）において一点鎖線で取り囲まれた部分Ｙａ）と、第１天板部１３ａとなる部分の周縁に位置する部分（すなわち、図９（Ａ）において一点鎖線で取り囲まれた部分Ｙｂ）とを除去する。これにより、第１パルプモールド中間体１０Ｍは、図９（Ｂ）に示すように、上記部分が除去された第１サブ領域Ｙを有することとなる。

【0076】

このように構成することにより、第１パルプモールド中間体１０Ｍから製造されることとなるパルプモールド外装体１において、第１底板部１２ａの周縁には第１フランジ部１４が形成されないことになり、結果として第１底部１２に第１底部側切り欠き部１２ｃが形成されることとなる。同様に、第１天板部１３ａの周縁には第１フランジ部１４が形成されないことになり、結果として第１天部１３に第１天部側切り欠き部１３ｃが形成されることとなる。

【0077】

なお、上述した第１サブ領域前駆体Ｙ’の一部を除去する方法は、特にこれが制限されるものではないが、たとえば、抄造成形用第１型２０１から第１パルプモールド中間体１０Ｍを離型する前に、第１サブ領域前駆体Ｙ’のうちの除去の対象となる部分を水で洗い落としたり、スクレーパ等で削ぎ落としたりすることで除去可能である。

【0078】

また、上述した第１サブ領域前駆体Ｙ’の一部の除去を行なう代わりに、抄造成形用第１型２０１へパルプスラリー２０３が吸引される工程（すなわち、工程Ｓ１）において、上記除去の対象となる部分に予めパルプスラリー２０３が堆積されないようにしてもよい。このような方法としては、たとえば、上記除去の対象となる部分に対応する部分の抄造成形用第１型２０１に、吸引用貫通孔を設けないこと等が挙げられる。

【0079】

ここで、第２パルプモールド中間体に対しても、上記工程Ｓ３において用いられる装置と同一の装置によって、上記工程Ｓ３と同様の処理が同時に行なわれる。

【0080】

次に、図７に示すように、第１パルプモールド中間体１０Ｍが乾燥される（工程Ｓ４）。より具体的には、第１パルプモールド中間体１０Ｍが、乾燥炉内に投入されることによって乾燥される。

【0081】

ここで、第２パルプモールド中間体に対しても、上記工程Ｓ４において用いられる装置と同一の装置によって、上記工程Ｓ４と同様の処理が同時に行なわれる。

【0082】

次に、図７および図１１に示すように、第１パルプモールド中間体１０Ｍが、一対のプレス成形用第１型のうちの一方の型であるプレス成形用第１下型３０１上に載置される（工程Ｓ５）。

【0083】

より具体的には、図１１に示すように、第１半割体１０の形状に沿う形状を有するとともに、第１合わせ面１４ａを成形する成形面３０１ａを有するプレス成形用第１下型３０１上に、第１パルプモールド中間体１０Ｍが載置される。

【0084】

なお、第１半割体１０の形状に沿う形状とは、製品としてのパルプモールド外装体１を構成する第１半割体１０の形状に実質的に沿う形状のことを意味しており、第１パルプモールド中間体１０Ｍが後述するプレス成形用第１上型３０２によってプレスされる工程（後述する工程Ｓ６）の前の状態における当該第１パルプモールド中間体１０Ｍの形状と完全に一致した形状を意味するものではない。すなわち、第１半割体１０の形状に沿う形状とは、工程Ｓ６においてプレス成形用第１上型３０２によってプレスされた後の（すなわち、プレスによって圧縮変形した後の）第１半割体１０に沿う形状を意味している。

【0085】

次に、図７および図１２に示すように、第１パルプモールド中間体１０Ｍが、一対のプレス成形用第１型のうちの他方の型であるプレス成形用第１上型３０２によってプレス成形される（工程Ｓ６）。

【0086】

より具体的には、図１２に示すように、第１パルプモールド中間体１０Ｍがプレス成形用第１下型３０１上に載置された状態において、第１半割体１０の形状に沿う形状を有するプレス成形用第１上型３０２がプレス成形用第１下型３０１に向けて移動する（すなわち、図１２中に示す矢印ＡＲ２方向に向けて移動する）。これにより、第１パルプモールド中間体１０Ｍは、プレス成形用第１下型３０１とプレス成形用第１上型３０２とからなる一対のプレス成形用第１型によってプレス成形される。

【0087】

ここで、第１半割体１０の形状に沿う形状とは、製品としてのパルプモールド外装体１を構成する第１半割体１０の形状に実質的に沿う形状のことを意味しており、第１パルプモールド中間体１０Ｍがプレス成形用第１上型３０２によってプレスされる工程（工程Ｓ６）の前の状態における当該第１パルプモールド中間体１０Ｍの形状と完全に一致した形状を意味するものではない。すなわち、第１半割体１０の形状に沿う形状とは、工程Ｓ６においてプレス成形用第１上型３０２によってプレスされた後の（すなわち、プレスによって圧縮変形した後の）第１半割体１０に沿う形状を意味している。

【0088】

工程Ｓ６におけるプレス成形用第１型によるプレス成形は、プレス温度が概ね７０℃以上２００℃以下であることが好ましく、さらに好適には、８０℃以上１７０℃以下とされる。プレス時間は、１秒以上５秒以下程度であることが好ましい。第１パルプモールド中間体１０Ｍは、このような条件下でプレスされて圧縮変形されることにより、プレス前の状態に比べて、硬く、薄く、その表面が平滑化したものになる。一例として、第１パルプモールド中間体１０Ｍは、このプレスによって厚みが０．８ｍｍ以上１．５ｍｍ以下等になるようにプレスされる。

【0089】

なお、第１パルプモールド中間体１０Ｍと、第２半割体２０となるものである第２パルプモールド中間体とを連結する、ヒンジ部３０となる部分は、当該部分に折り曲げ罫線が形成し易くなるように、たとえば、厚みが周囲より薄い部分が線状に形成されるように当該部分をプレス成形することとしてもよい。

【0090】

このプレスによって圧縮変形された第１パルプモールド中間体１０Ｍは、第１サブ領域Ｙが、第１フランジ部１４となる部分の外側にさらに余剰部分を含んでいる点においてのみ、製品としてのパルプモールド外装体１を構成する第１半割体１０と相違することとなる。

【0091】

次に、図７に示すように、プレス成形用第１上型３０２による第１パルプモールド中間体１０Ｍのプレスが解除される（工程Ｓ７）。

【0092】

より具体的には、プレス成形用第１上型３０２が、プレス前の位置に後退する（すなわち、図１２中に示す矢印ＡＲ２方向の反対方向に向けて移動する）ことにより、プレス成形用第１上型３０２による第１パルプモールド中間体１０Ｍのプレスが解除される。

【0093】

次に、図７および図１３に示すように、プレス成形用第１下型３０１から、第１パルプモールド中間体１０Ｍが取り出される（工程Ｓ８）。ここで、プレス成形用第１下型３０１から取り出される第１パルプモールド中間体１０Ｍは、上述したように、部分Ｙａが除去された状態のものである。そのため、当該第１パルプモールド中間体１０Ｍにあっては、これを鉛直方向に沿って（すなわち、図中に示す矢印ＡＲ３方向に沿って）比較的容易に離型することができる。

【0094】

しかしながら、第１底板部１２ａが第１合わせ面１４ａに直交する方向に延在している（図３（Ａ）参照）ことに起因して、第１メイン領域Ｘのうちの第１底板部１２ａとなる部分が、当該部分に対応する部分のプレス成形用第１下型３０１から離型され難い場合も想定される。

【0095】

その場合には、傾斜形状を有することで離型し易く構成された、第１メイン領域Ｘのうちの第１天板部１３ａとなる部分をプレス成形用第１下型３０１から離型しつつ、第１パルプモールド中間体１０Ｍの全体を上記第１底板部１２ａとなる部分側にわずかにずらしてこれを離型するか、あるいは、第１パルプモールド中間体１０Ｍの全体を、鉛直方向よりもわずかに上記第１底板部１２ａとなる部分側に向けて傾斜した方向（すなわち、鉛直方向と交差する方向）に向けて離型することにより、第１パルプモールド中間体１０Ｍを容易にプレス成形用第１下型３０１から離型可能になる。

【0096】

なお、その際、プレス成形用第１下型３０１の一部に微細孔を設け、当該微細孔から空気を噴射することを行なってもよい。このようにした場合には、噴射された空気が離型を補助することにより、上記離型がさらに容易になる。

【0097】

なお、プレス成形用第１下型３０１は、第１プレス成形用型の一部分として含まれるものであり、当該第１プレス成形用型は、さらに、プレス成形用第２下型をその一部分として含んでいる。プレス成形用第２下型は、第２半割体２０となるものである第２パルプモールド中間体をプレス成形するためのものである。

【0098】

また、プレス成形用第１上型３０２は、第２プレス成形用型の一部分として含まれるものであり、当該第２プレス成形用型は、さらに、プレス成形用第２上型をその一部分として含んでいる。プレス成形用第２上型は、上記プレス成形用第２下型と共に用いることにより、第２半割体２０となるものである第２パルプモールド中間体をプレス成形するためのものである。

【0099】

このように構成された第１プレス成形用型と第２プレス成形用型とを用いることにより、第１パルプモールド中間体１０Ｍがプレス成形用第１下型３０１に載置されてから、第１パルプモールド中間体１０Ｍがプレス成形用第１下型３０１から取り出されるまでの一連の工程（すなわち、工程Ｓ５～Ｓ８）と、第２パルプモールド中間体がプレス成形用第２下型に載置されてから、第２パルプモールド中間体がプレス成形用第２下型から取り出されるまでの一連の工程とが、同一の装置によって同時に行なわれることになる。

【0100】

次に、図７に示すように、第１半割体１０が切り出される（工程Ｓ９）。より具体的には、第１サブ領域Ｙのうちの、製品としての第１半割体１０が有する第１フランジ部１４に対応する部分以外の余剰部分が、カットされることで除去される。これにより、第１パルプモールド中間体１０Ｍから、第１胴部１１、第１底部１２および第１天部１３を含み、周縁に第１フランジ部１４が設けられた第１半割体１０が切り出されることになる。

【0101】

上記余剰部分をカットする方法は、特にこれが制限されるものではなく、たとえばトムソン加工やダイカット加工等によって行なうことができる。なお、第１底部側切り欠き部１２ｃおよび第１天部側切り欠き部１３ｃは、上述した第１サブ領域前駆体Ｙ’の一部を除去する工程（すなわち、工程Ｓ３）においてではなく、この第１半割体１０を切り出す工程Ｓ９において、第１底部１２および第１天部１３が所望の形状にカットされることで形成されてもよい。

【0102】

ここで、第２パルプモールド中間体に対しても、上記工程Ｓ９において用いられる装置と同一の装置によって、上記工程Ｓ９と同様の処理が同時に行なわれる。

【0103】

以上において説明した工程Ｓ１～Ｓ９を経ることにより、上述した本実施の形態に係るパルプモールド外装体１が製造されることになる。

【0104】

ここで、本実施の形態に係るパルプモールド外装体１の製造方法によれば、上述したように、第１合わせ面１４ａに直交する方向に延在する第１底板部１２ａを含み、第１底部１２に対応する部分の第１フランジ部１４が第１後退部１２ｂのみに設けられた第１半割体１０と、第２合わせ面２４ａに直交する方向に延在する第２底板部２２ａを含み、第１底部１２に対応する部分の第１フランジ部１４が第１後退部１２ｂのみに設けられた第２半割体２０とを具備したパルプモールド外装体１が製造可能になる。

【0105】

そのため、本実施の形態に係るパルプモールド外装体１の製造方法とすることにより、上述したような、簡素な構成にて自立性の向上が図られたパルプモールド外装体が得られることになる。

【0106】

また、本実施の形態に係るパルプモールド外装体１にあっては、上述したように、第１天部１３が、第１合わせ面１４ａから遠ざかるにつれて第１底部１２に近づくように傾斜する第１天板部１３ａを含んでおり、第２天部２３が、第２合わせ面２４ａから遠ざかるにつれて第２底部２２に近づくように傾斜する第２天板部２３ａを含んでいる。

【0107】

このように構成した場合には、パルプモールド外装体１を製造するに際して、抄造成形用第１型２０１等からの第１パルプモールド中間体１０Ｍ等の離型をスムーズに行なうことが可能になるため、パルプモールド外装体１の製造を容易化することができる。

【0108】

なお、本実施の形態のように、第１底部側切り欠き部１２ｃと第２底部側切り欠き部２２ｃとによって底部側孔部６０が規定された構成を有するパルプモールド外装体１は、特に底襠部を有するスタンディングパウチの外装体として好適に用いることができる。これは、スタンディングパウチが、平パウチ等の他の形状のパウチとは異なり、第１底部側切り欠き部１２ｃおよび第２底部側切り欠き部２２ｃを跨ぐように底襠部を広げた状態でパルプモールド外装体１に収容されるためである。

【0109】

（付記）
上述した実施の形態において開示したパルプモールド外装体の特徴的な構成を要約すると、以下のとおりとなる。

【0110】

［付記１］
物品が収容可能な収容空間が設けられたパルプモールド外装体であって、
第１胴部、第１底部および第１天部を含み、周縁に第１フランジ部が設けられた第１半割体と、
第２胴部、第２底部および第２天部を含み、周縁に第２フランジ部が設けられた第２半割体とを備え、
上記収容空間は、上記第１フランジ部によって規定される第１合わせ面と上記第２フランジ部によって規定される第２合わせ面とが向き合うように上記第１半割体と上記第２半割体とが組み合わされた状態において、上記第１胴部、上記第１底部、上記第１天部、上記第２胴部、上記第２底部および上記第２天部によって規定され、
上記第１底部は、上記第１合わせ面に直交する方向に延在する第１底板部と、上記第１底板部よりも上記第１天部側に位置する第１後退部とを含み、
上記第１後退部は、上記第１合わせ面に隣接する部分であってかつ上記第１胴部の幅方向の一端および他端に連続する部分に設けられ、
上記第１天部は、上記第１合わせ面から遠ざかるにつれて上記第１底部に近づくように傾斜する第１天板部を含み、
上記第２底部は、上記第２合わせ面に直交する方向に延在する第２底板部と、上記第２底板部よりも上記第２天部側に位置する第２後退部とを含み、
上記第２後退部は、上記第２合わせ面に隣接する部分であってかつ上記第２胴部の幅方向の一端および他端に連続する部分に設けられ、
上記第２天部は、上記第２合わせ面から遠ざかるにつれて上記第２底部に近づくように傾斜する第２天板部を含み、
上記第１底部に対応する部分の上記第１フランジ部が、上記第１後退部のみに設けられているとともに、上記第２底部に対応する部分の上記第２フランジ部が、上記第２後退部のみに設けられている、パルプモールド外装体。

【0111】

［付記２］
上記パルプモールド外装体が、ヒンジ部をさらに備え、
上記第１フランジ部の上記第１胴部の幅方向における一端と、上記第２フランジ部の上記第２胴部の幅方向における一端とが、上記ヒンジ部によって連結されている、付記１に記載のパルプモールド外装体。

【0112】

［付記３］
上記第１天部の上記第１合わせ面側の端部に第１天部側切り欠き部が設けられ、
上記第２天部の上記第２合わせ面側の端部に第２天部側切り欠き部が設けられ、
上記第１天部側切り欠き部および上記第２天部側切り欠き部は、上記第１半割体と上記第２半割体とが組み合わされた状態において物品に設けられたスパウトが挿通される天部側孔部を規定している、付記１または２に記載のパルプモールド外装体。

【0113】

［付記４］
上記第１天部は、スパウトに係合可能な係合片を含み、
上記第１半割体と上記第２半割体とが組み合わされた状態において上記第２天部が上記第１天部よりも上記第２底板部の法線方向における外側に位置することとなるように、上記第２半割体が、上記第２底板部の上記法線方向において上記第１半割体よりも大きく構成されている、付記３に記載のパルプモールド外装体。

【0114】

［付記５］
上記第１底部の上記第１合わせ面側の端部に第１底部側切り欠き部が設けられ、
上記第２底部の上記第２合わせ面側の端部に第２底部側切り欠き部が設けられ、
上記第１底部側切り欠き部および上記第２底部側切り欠き部は、上記第１半割体と上記第２半割体とが組み合わされた状態において底部側孔部を規定する、付記１から４のいずれかに記載のパルプモールド外装体。

【0115】

（その他の形態等）
上述した実施の形態においては、パルプモールド外装体の表面に加飾が施されていない場合を例示して説明を行なったが、パルプモールド外装体の表面に、デザインが印刷された紙製あるいはプラスチック製のラベルを貼り付けたり、エンボス加工を施したり、あるいはこれらの両方を行なったりすることにより、パルプモールド外装体の加飾性を高める工夫が施されてもよい。さらには、パルプモールド外装体の表面に単数または複数の孔部を設けることにより、外部からパウチ等の収容物品を視認可能に構成してもよい。

【0116】

また、上述した実施の形態においては、パルプモールド外装体に収容される物品がパウチである場合を例示して説明を行なったが、当該物品はパウチに限定されるものではなく、たとえばＰＥＴボトル等のブロー成型ボトルや、ガラス瓶等であってもよい。また、パルプモールド外装体の外形は、これに収容される物品の外形に合わせて適宜変更されてよい。

【0117】

さらに、上述した実施の形態においては、パルプモールド中間体を抄造成形する方法として、吸引による方法を例示して説明を行なったが、たとえば網型で漉き上げることによって行なってもよい。

【0118】

また、上述した実施の形態においては、パルプモールド外装体として、第１半割体と第２半割体とがヒンジ部によって連結されたものを例示して説明を行なったが、パルプモールド外装体は、第１半割体と第２半割体とが別体として成形され、これらの各々が有する係合部によって係合されることで組み合わせられるものであってもよい。

【0119】

さらに、上述した実施の形態においては、第１底部が一対の第１後退部を含んでいる場合を例示して説明を行なったが、第１後退部は、必ずしも対をなしたものである必要はなく、たとえば、第１底部に上記一対の第１連結部を接続するように他の後退部がさらに設けられることにより、第１底部が全体として１つの第１後退部を含んでいてもよい。この点は、第２後退部においても同様である。

【0120】

また、上述した実施の形態においては、第１パルプモールド中間体の全体が、単体のプレス成形用第１上型によってプレスされる場合を例示して説明を行なったが、プレス成形用第１上型は、上述した構成に限定されず、たとえば、分割された２つの型を含むものであってもよい。このように構成した場合には、第１パルプモールド中間体の第１底部側と第１天部側とを、互いに異なる型を用いて別々にプレス可能になるため、第１底板部と第１天板部とをより高い精度にて圧縮成形することが可能になる。この点は、第２パルプモールド中間体をプレス成形するためのプレス成形用第２上型についても同様である。

【0121】

さらに、上述した本発明の実施の形態において示した各部の形状や構成、大きさ、数、材質等は、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々変更が可能である。

【0122】

また、上述した本発明の実施の形態において示した特徴的な構成は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において当然に相互に組み合わせることができる。

【0123】

このように、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

【符号の説明】

【0124】

１ パルプモールド外装体、２ 収容空間、１０ 第１半割体、１０Ｍ 第１パルプモールド中間体、１１ 第１胴部、１１ａ 第１留め片、１２ 第１底部、１２ａ 第１底板部、１２ｂ 第１後退部、１２ｃ 第１底部側切り欠き部、１３ 第１天部、１３ａ 第１天板部、１３ｂ 係合片、１３ｂ１ 基部、１３ｂ２ 先端部、１３ｃ 第１天部側切り欠き部、１４ 第１フランジ部、１４ａ 第１合わせ面、２０ 第２半割体、２１ 第２胴部、２１ａ 第２留め片、２１ａ１ スリット孔、２２ 第２底部、２２ａ 第２底板部、２２ｂ 第２後退部、２２ｃ 第２底部側切り欠き部、２３ 第２天部、２３ａ 第２天板部、２３ｃ 第２天部側切り欠き部、２４ 第２フランジ部、２４ａ 第２合わせ面、３０ ヒンジ部、５０ 天部側孔部、６０ 底部側孔部、１００ パウチ、１０１ パウチ本体、１０２ スパウト、２０１ 抄造成形用第１型、２０２ 網、２０３ パルプスラリー、２０４ 材料槽、３０１ プレス成形用第１下型、３０１ａ 成形面、３０２ プレス成形用第１上型。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】