特開 2024-138641 光硬化性発泡粘着剤組成物

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024138641

(43)【公開日】2024-10-09

(54)【発明の名称】光硬化性発泡粘着剤組成物

(51)【国際特許分類】

   C09J 153/00 20060101AFI20241002BHJP

   C09J 4/02 20060101ALI20241002BHJP

【ＦＩ】

C09J153/00

C09J4/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023049230

(22)【出願日】2023-03-27

(71)【出願人】

【識別番号】000100698

【氏名又は名称】アイカ工業株式会社

(72)【発明者】

【氏名】中里 紘也

(72)【発明者】

【氏名】水間 健太

【テーマコード（参考）】

4J040

【Ｆターム（参考）】

4J040DM001

4J040FA131

4J040GA05

4J040JA10

4J040JB08

4J040JB09

4J040KA13

4J040LA02

4J040MA10

4J040NA12

(57)【要約】

【課題】塩ビシート等の基材と十分な密着性を有すると同時に、一旦貼り合わせた後に剥離した際でも糊残りが生じにくい、優れた再剥離性を有する光硬化性の発泡粘着剤組成物を提供する。
【解決手段】アクリル系ブロック共重合体と、水酸基含有（メタ）アクリレートと、光重合開始剤と、を含み、前記アクリル系ブロック共重合体の硬さがＩＳＯ７６１９－１に準拠したタイプＡデュロメータで３～６８であることを特徴とする光硬化性発泡粘着剤組成物である。
【選択図】なし

【特許請求の範囲】

【請求項1】

アクリル系ブロック共重合体（Ａ）と、水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）と、光重合開始剤（Ｃ）と、を含み、前記（Ａ）の硬さがＩＳＯ７６１９－１に準拠したタイプＡデュロメータで３～６８であることを特徴とする光硬化性発泡粘着剤組成物。

【請求項2】

前記（Ａ）の配合量が固形分全量に対し８～６０重量％であることを特徴とする請求項１記載の光硬化性発泡粘着剤組成物。

【請求項3】

更に多官能（メタ）アクリレートを含むことを特徴とする請求項１記載の光硬化性発泡粘着剤組成物。

【請求項4】

塩化ビニル基材用の粘着剤であることを特徴とする請求項１～３いずれか記載の光硬化性発泡粘着剤組成物。

【請求項5】

アクリル系ブロック共重合体（Ａ）と、水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）と、光重合開始剤（Ｃ）と、を含み、前記（Ａ）の硬さがＩＳＯ７６１９－１に準拠したタイプＡデュロメータで３～６８であることを特徴とする組成物であって、当該組成物を発泡させた状態で光硬化させることを特徴とする光硬化性発泡粘着剤の使用方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、紫外線等により硬化させて使用する発泡粘着剤組成物に関する。

【背景技術】

【0002】

オフィスビルや商業施設をはじめとする各種建築物から、一般住宅に至る幅広い範囲で、プラスチック系の床材が使用されている。このプラスチック系床材の中でも、ポリ塩化ビニルを含むビニル系樹脂の床材は、比較的安価でありながら施工は容易であり、また耐薬品性、耐摩耗性、耐傷性、柔軟性、下地追従性等、多くの優れた性能を有しているため、その用途は学校・病院・工場・官公庁施設と多岐にわたっている。

【0003】

こうしたビニル系樹脂の床材を施工する場合は、使用中歩行により床材がずれることを防止するため、下地材と十分な接着力を有する接着剤が用いられるのが一般的である。例えば、水系のアクリル樹脂や溶剤系のウレタン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられ、現場施工が行われているが、貼り合わせ後に十分な養生時間を必要とされ、また溶剤系接着剤の場合は、溶剤の揮発による現場の環境悪化という問題があった。

【0004】

更に最近では、リフォームで既存の床材の上に直接新しいシートを設置する場合があり、こうした場合は既設の床材が水分を吸収しないため、水系の接着剤が使用しにくいという理由等から、予め粘着剤が塗布された塩ビシートも用いられるようになってきている（例えば特許文献１）。しかしながら、こうした粘着剤付きの塩ビシートを現場で施工する場合は、位置合わせのズレを修正する際に粘着剤が剥がれたり、また床面に粘着剤が残ったりして、仕上がり面で難が生じる場合があった。そのため、塩ビシートとの十分な密着性を有すると共に、剥がした際に糊残りがなく、優れた再剥離性を有する粘着剤が求められていた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１８－３３６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は、塩ビシート等の基材と十分な密着性を有すると同時に、一旦貼り合わせた後に剥離した際でも糊残りが生じにくい、優れた再剥離性を有する光硬化性の発泡粘着剤組成物を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の課題を解決するため請求項１記載の発明は、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）と、水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）と、光重合開始剤（Ｃ）と、を含み、前記（Ａ）の硬さがＩＳＯ７６１９－１に準拠したタイプＡデュロメータで３～６８であることを特徴とする光硬化性発泡粘着剤組成物を提供する。

【0008】

請求項２記載の発明は、前記（Ａ）の配合量が固形分全量に対し８～６０重量％であることを特徴とする請求項１記載の光硬化性発泡粘着剤組成物を提供する。

【0009】

請求項３記載の発明は、更に多官能（メタ）アクリレートを含むことを特徴とする請求項１記載の光硬化性発泡粘着剤組成物を提供する。

【0010】

請求項４記載の発明は、塩化ビニル基材用の粘着剤であることを特徴とする請求項１～３いずれか記載の光硬化性発泡粘着剤組成物を提供する。

【0011】

請求項５記載の発明は、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）と、水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）と、光重合開始剤（Ｃ）と、を含み、前記（Ａ）の硬さがＩＳＯ７６１９－１に準拠したタイプＡデュロメータで３～６８であることを特徴とする組成物であって、当該組成物を発泡させた状態で光硬化させることを特徴とする光硬化性発泡粘着剤の使用方法を提供する。

【発明の効果】

【0012】

本発明の光硬化性発泡粘着剤組成物は、基材と十分な密着性を有すると同時に、一旦貼り合わせた後に剥離した際でも糊残りが生じにくい、優れた再剥離性を有するため、塩ビ樹脂製のようなプラスチック系の床用シートに用いる粘着剤として有用である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下本発明について詳細に説明する。

【0014】

本発明の組成物の構成は、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）と、水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）と、光重合開始剤（Ｃ）である。なお本明細書において（メタ）アクリレートとは、アクリレートとメタクリレートの双方を包含する。

【0015】

本発明使用されるアクリル系ブロック共重合体（Ａ）は、硬化反応に関与しない可塑剤的な成分であり、内部応力を緩和させ、適度な初期剥離力と糊残りのない安定した剥離を可能とする役割を担う。「アクリル系」とは、（メタ）アクリル酸及びそのエステル類、並びに（メタ）アクリルアミド及びその誘導体よりなる群から選ばれたモノマー由来の構成単位を少なくとも１つ含んでいることを意味するが、これらの中では（メタ）アクリル酸及びそのエステル類からなる共重合体が好ましい。

【0016】

前記（Ａ）の構造としては、線状ブロック共重合体、分岐状（星状）ブロック共重合体等が挙げられるが、コスト面と入手性の点で線状ブロック共重合体が好ましい。また線状ブロック共重合体では、加工時の取り扱い容易性や組成物の物性、コストの点から、２種類のモノマー（Ａ及びＢ）から構成されるジブロック共重合体（Ａ－Ｂ）及びトリブロック共重合体（Ａ－Ｂ－Ａ）が更に好ましい

【0017】

前記（Ａ）を構成するモノマーとしては、硬化樹脂の強度及び透明性が良好で、容易かつ安価に入手できる点からメチルメタクリレート（以下ＭＭＡという）が好ましい。また硬化樹脂が優れた柔軟性で良好な接着性を発現できる点からｎ－ブチルアクリレート（以下ＢＡという）が好ましい。ＭＭＡとＢＡから構成されるブロック共重合体としては、例えばＰ（ポリ）ＭＭＡからなるハードセグメントと、Ｐ（ポリ）ＢＡからなるソフトセグメントから構成され、ソフトセグメントの両端をハードセグメントで挟んだトリブロック構造（ＰＭＭＡ－ＰＢＡ－ＰＭＭＡ）などが挙げられる。この構造であれば、ＰＭＭＡが持つ透明性や耐候性と、ＰＢＡが持つ柔軟性や接着性を併せ持つという特徴がある。

【0018】

前記（Ａ）の硬さは、ＩＳＯ７６１９－１に準拠したタイプＡデュロメータで３~６８であり、５～６５が好ましく、１０～５５が更に好ましいく、１５～４５が特に好ましい。３未満では硬化物の凝集力が低下し基材へ糊残りしやすくなる傾向があり、６８超では剥離強度が低下する傾向がある。

【0019】

前記（Ａ）は硬度が異なる共重合体を２種類以上組み合わせて使用しても良い。その場合の配合比率は、単独で使用する場合と同様に硬度が目安となり、異なる共重合体の各々の硬度に、その含有比率を掛け合わせた値の和が３～６８となることが好ましい（例えば、硬度１０の配合量が４０％で、硬度３０の配合量が６０％の場合は、１０×０．４＋３０×０．６＝２２）。

【0020】

前記（Ａ）の配合量は、固形分全量に対し８～６０重量％が好ましく、１０～５５重量％が更に好ましく、２０～４５重量％が特に好ましい。８重量％以上とすることで十分な粘着性を確保でき、６０重量％以下とすることで十分な粘着強度と発泡倍率を確保することができる。

【0021】

本発明で使用される水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｂ）は、（Ａ）成分を溶解すると共に、被着体との密着性を向上させる目的で配合する。水酸基含有であれば特に限定されないが、硬化収縮の点で２官能以下が好ましく、単官能が更に好ましい。例えば２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１，４－シクロヘキサンジメタノールモノアクリレート、４－ヒドロキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート等が挙げられ、単独あるいは２種類以上を組み合わせて使用することができる。

【0022】

前記（Ｂ）は、ホモポリマーのガラス転移点（以下Ｔｇという）が０℃以下を含むことが好ましく、-１０℃以下を含むことが更に好ましく、-２０℃以下を含むことが特に好ましい。Ｔｇの異なる（Ｂ）を複数組み合わせることで、硬化物の粘着力をコントロールすることも可能である。Ｔｇが０℃以下の（Ｂ）としては、例えば４-ヒドロキシブチルアクリレート（Ｔｇ：－３２℃）、２-ヒドロキシエチルアクリレート（Ｔｇ：-１５℃）、２－ヒドロキシプロピルアクリレート（Ｔｇ：-７℃）等が挙げられる。

【0023】

前記（Ｂ）の配合量は、固形分全量に対し３０～８５重量％が好ましく、３５～８０重量％が更に好ましく、４５～７０重量％が特に好ましい。３０重量％以上とすることで十分な（Ａ）の溶解性と密着性を確保することができ、８５重量％以下とすることで十分な粘着性を確保することができる。また（Ｂ）全体に対するＴｇが０℃以下の（Ｂ）の配合比率は５０重量％以上が好ましく、６０重量％以上が更に好ましく、７０重量％以上が特に好ましい。

【0024】

本発明で使用される光重合開始剤（Ｃ）は、紫外線や電子線などの照射でラジカルを生じ、そのラジカルが重合反応のきっかけとなるもので、ベンジルケタール系、アセトフェノン系、フォスフィンオキサイド系等汎用の光重合開始剤が使用できる。重合開始剤の光吸収波長を任意に選択することによって、紫外線領域から可視光領域にいたる広い波長範囲にわたって硬化性を付与することができる。具体的にはベンジルケタール系として２．２-ジメトキシ-１．２-ジフェニルエタン-1-オンが、α－ヒドロキシアセトフェノン系として１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン及び１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オンが、α-アミノアセトフェノン系として２-メチル-１-(４-メチルチオフェニル)-２-モルフォリノプロパン-１-オンが、アシルフォスフィンオキサイド系として２．４．６-トリメチルベンゾイル-ジフェニル-フォスフィンオキサイド及びビス（２．４．６‐トリメチルベンゾイル）‐フェニルフォスフィンオキサイド等があり、単独または２種以上を組み合わせて使用できる。これらの中では、黄変しにくいα－ヒドロキシアセトフェノン系、及び内部硬化性に優れるアシルフォスフィンオキサイド系を含むことが好ましい。

【0025】

前記（Ｃ）の配合量は、光重合性成分１００重量部に対し５～１５重量部を配合することが好ましく、８～１２重量部が更に好ましい。５重量部以上とすることで十分な硬化性を確保することができ、１５重量部以下とすることで過剰添加とならず硬化後も十分な分子量を確保することができる。α－ヒドロキシアセトフェノン系とアシルフォスフィンオキサイド系を併用する場合は、前者１０部に対し後者０．１～２．０部が好ましい。市販品としてはα－ヒドロキシアセトフェノン系でＯｍｎｉｒａｄ１８４及び同２９５９が、フォスフィンオキサイド系でＯｍｎｉｒａｄＴＰＯ Ｈ及び同８１９（商品名：いずれもＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製）等が挙げられる。

【0026】

更に加えて、本発明の光硬化性粘着剤組成物には性能を損なわない範囲で、反応性希釈剤、整泡剤、界面活性剤、粘着性付与剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、消泡剤、濡れ性調整剤、有機微粒子、無機フィラー帯電防止剤などの添加剤を併用することができる。

【0027】

前記反応性希釈剤としては、低粘度であり、（Ａ）及び（Ｂ）との相溶性に優れる点で、多官能（メタ）アクリレートを用いることが好ましい。例えば２官能では（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジアクリレートが、３官能ではトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートが、４官能でペンタエリスルトールテトラ（メタ）アクリレート、ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレートが、５官能ではジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートが、６官能ではジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられ、単独あるいは２種類以上を組み合わせて使用することができる。

【0028】

前記反応性希釈剤の配合量は、固形分全量に対し１０重量％以下が好ましく、１～８重量％が更に好ましく、３～６重量％が特に好ましい。この範囲とすることで、（Ａ）の溶解安定性を保持したまま、塗工に適した粘度への調整や、硬化性を向上させることができる。

【0029】

前記整泡剤は、発泡の局部的な集合を抑制し、発泡を粘着剤層中に均一且つ安定的に分散させ得る化合物であれば特に限定されるものではない。例えば硫酸塩型、スルホン酸塩型等の界面活性剤やシリコーン系界面活性剤等が挙げられる。これらの中では、優れた整泡効果を発揮するシリコーン系界面活性剤が好ましい。

【0030】

前記整泡剤の配合量は、固形分全量に対し０．１～１０重量％以下が好ましく、０．５～８重量％が更に好ましく、１～５重量％が特に好ましい。０．１重量％以上とすることで、発泡を粘着層中に均一且つ安定的に分散させることが期待でき、１０重量％以下とすることで、整泡剤が軟化剤的に作用せず、被着体に対する十分な密着性や耐熱性を確保できる。

【0031】

本発明の光硬化性粘着剤組成物（以下本粘着剤組成物という）は、溶剤により希釈しても良い。但し塩化ビニルのような極性溶剤に対し溶解性が強い基材の場合は、極性が低い溶剤を用いることが好ましい。配合量としては１０％以下が好ましく、無溶剤であることが更に好ましい。なお本発明において無溶剤とは、希釈を目的として意図的に溶剤を配合することを除くことであり、組成物の各成分に微量に含まれる揮発成分までをも除くことは意味せず、その溶剤含有量としては５重量％以下、典型的には１重量％以下を指す。

【0032】

本粘着剤組成物の２５℃における発泡前の粘度は、１００～３００，０００ｍＰａ・ｓが好ましく、１，０００～１００，０００ｍＰａ・ｓが更に好ましく、５，０００～５０，０００ｍＰａ・ｓが特に好ましい。この範囲とすることで、塗布に適した発泡倍率を確保しやすくなり、又０.１～１ｍｍレベルの膜厚を安定してワンコートで塗工することができる。

【0033】

本粘着剤組成物の使用方法としては、例えば発泡させた後に被着体に塗布し、その後光硬化させて使用する方法が挙げられる。発泡させることで粘着層が柔らかくなり、クッション性を付与することができる。また、発泡した泡が破泡することで吸盤形状になり、被着体への吸着硬化が得られるため、剥離強度の向上が期待できる。更には体積が増えることで、粘着剤の使用量を減らせられるため、低コスト化も可能となる。

【0034】

本粘着剤組成物の発泡方法としては特に制限はなく、公知の方法で良い。例えば粘着剤組成物中に発泡剤を含有させて、これを加熱することによって発泡させるケミカル発泡法や、機械的な撹拌手段などにより粘着剤組成物中に気泡を含有させるメカニカル発泡法等が挙げられる。これらの中では、発泡状態をコントロールしやすい点でメカニカル発泡法が好ましい。

【0035】

メカニカル発泡法の具体的な方法としては、例えば粘着剤組成物をミキサー等により高速撹拌してエアーを混入させたり、負圧状態の粘着剤組成物に不活性ガスを混合して圧縮した後に吐出させたりする方法により、微細な気泡を含有させるものがある。粘着剤組成物の発泡倍率としては１．５～５．０が好ましく、２．０～４．０が更に好ましい。

【0036】

本粘着剤組成物を塗布方法としては特に制限はなく、公知の方法で良い。被着体の全面に塗布する場合は、例えばロールコーター、リバースロールコーター、ナイフコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、スロットダイコーター、リップコーター、グラビアコーター、リバースグラビアコーター等が挙げられる。また被着体の特定部分に塗布する場合は、ディスペンサー、クシ目ゴテ、ハンドガン等を用いても良い。

【0037】

発泡後に基材に塗布した本粘着剤組成物は、紫外線等の光を用いて硬化させる。光源としては例えば、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、カーボンアーク灯、キセノンランプ、メタルハライドランプ、ＬＥＤランプ、無電極紫外線ランプなどがあげられ、硬化条件としては５０ｍＷ／ｃｍ^２～３０００ｍＷ／ｃｍ^２の照射強度で、積算光量として１００～２，０００ｍＪ／ｃｍ^２が例示される。また照射する雰囲気は空気中でもよいし、窒素、アルゴンなどの不活性ガス中でもよい。

【0038】

本粘着剤組成物は、特に無溶剤とすることで、塩ビ系の長尺シートに塗工する粘着剤として使用することができる。本粘着剤組成物は、十分な密着性を有すると同時に、一旦貼り合わせた後に剥がす際にも、下地に糊残りが発生しづらく再剥離性に優れるため、現場での作業性を非常に効率化することが可能となる。

【0039】

以下、本発明を実施例、比較例に基づき詳細に説明するが、具体例を示すものであって特にこれらに限定するものではない。また表記が無い場合は、室温は２５℃相対湿度６５％の条件下で測定を行った。なお配合量は重量部を示す。

【0040】

実施例１
（Ａ）としてＫＵＲＡＲＩＴＹ ＬＡ３７１０（商品名：クラレ社製、ＭＭＡ／ＢＡ／ＭＭＡブロックポリマー、タイプＡデュロメータでの硬さ９）を、（Ｂ）としてＨＯＰ（Ｎ）（商品名：共栄社化学化学社製、ヒドロキシプロピルメタクリレート）及び４-ＨＢＡ（商品名：大阪有機化学社製、４-ヒドロキシブチルアクリレート）を、（Ｃ）としてＯｍｎｉｒａｄ１８４（商品名：ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製）およびＯｍｎｉｒａｄＴＰＯ Ｈ（商品名：ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製）を、反応性希釈剤としてＭＩＲＡＭＥＲ Ｍ２００（商品名：ＭＩＷＯＮ社製、１．６－ヘキサンジオールジアクリレート）を用い、表１記載の配合で均一に溶解するまで撹拌し、実施例１の光硬化性粘着剤組成物を調製した。

【0041】

実施例２～８
実施例１で用いた材料の他、（Ａ）としてＬＡ２１４０（商品名：クラレ社製、ＭＭＡ／ＢＡ／ＭＭＡブロックポリマー、硬さ３２）及びＬＡ２２５０（商品名：クラレ社製、ＭＭＡ／ＢＡ／ＭＭＡブロックポリマー、硬さ６５）を、製泡剤としてＬ－８９５（商品名：ＭＯＭＥＮＴＩＶＥ社製、シロキサン-ポリアルキレンオキシド共重合体）及びＢＹＫ－ＵＶ３５７０（商品名：ビックケミ―社製、ポリエステル変性ポリジメチルシロキサン）を用い、表１記載の配合で均一に溶解するまで撹拌し、実施例２～８の光硬化性粘着剤組成物を調製した。

【0042】

比較例１～３
実施例で用いた材料の他、アクリル系共重合体としてＬＡ２２７０（商品名：クラレ社製、ＭＭＡ／ＢＡ／ＭＭＡブロックポリマー、硬さ７１）及びＬＡ２１１４（商品名：クラレ社製、ＭＭＡ／ＢＡ／ＭＭＡブロックポリマー、硬さ３未満の流動体状）を用い、表２記載の配合で均一に溶解するまで撹拌し、比較例１～３の光硬化性粘着剤組成物を調製した。

【0043】

表１

【0044】

表２

【0045】

評価方法は以下の通りとした。

【0046】

硬化性：円筒状のディスポビーカー１０００ｍＬに粘着剤組成物を１００ｇ入れ、ハンドミキサーにて９５０ｒｐｍの条件で５分間撹拌し発泡させた。その後、塩ビシート（厚さ２ｍｍ）上にクシ目ゴテ（クシ目高さ２ｍｍ）を用い塗布し、コンベア型のＵＶ照射機（Ｆｕｓｉｏｎ社製）に通して、何回の照射回数で完全硬化するかを測定した。ＵＶ照射条件は光源をＦｕｓｉｏｎ Ｄ ｂｕｌｂとし、１回の照射回数で２００ｍＷ／ｃｍ^２、５００ｍＪ／ｃｍ^２になる様に調整した。なお粘着剤組成物を撹拌し、基材に塗布する際の作業温度は、粘度の高い実施例７のみを８０℃とし、その他は２３℃とした。評価方法はパス回数３回以内を〇、４回以上を×とした。

【0047】

粘度：東機産業製のコーンプレート型粘度計ＲＥ―２１５Ｒを用い、粘度が１００～５０,０００ｍＰａ・ｓの場合はコーン角３°×Ｒ１７．６５とし、５０,０００ｍＰａ・ｓ以上の場合はコーン角３°×Ｒ７．７として、２５±１℃で回転数２ｒｐｍの条件で測定した。
評価方法は１００～３００，０００ｍＰａ・ｓの場合を○、この範囲を外れた場合を×とした。

【0048】

粘着性：上記硬化性評価にて硬化させた粘着剤組成物を塗布した塩ビシートを１００ｍｍ×５０ｍｍ幅にカットし、ガラス板（厚さ２ｍｍ）へ貼り合わせ、ハンドローラを用いて５Ｋｇｆの荷重で圧諦し、１時間静置した。その後イマダ製のデジタルフォースゲージＺＰ－５００Ｎを用い、引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎで９０°剥離強度を測定した。
評価方法は１．０Ｎ超の場合を◎、０．５－１.０Ｎを〇、０．５Ｎ未満を×とした。

【0049】

糊残り性：粘着性評価後にガラス面を目視で確認し、糊残りが無い場合を〇、糊残りがある場合を×とした。

【0050】

発泡倍率：円筒状のディスポビーカー１０００ｍＬに粘着剤組成物を１００ｇ入れ、ハンドミキサーにて９５０ｒｐｍの条件で５分間撹拌し発泡させた。発泡後、ビーカー底から液面の高さを測定し、発泡前後での高さの比を発泡倍率とした。なお粘着剤組成物を撹拌する際の作業温度は、粘度の高い実施例７のみを８０℃とし、その他は２３℃とした。
評価方法は２倍超を◎、１．５～２倍を〇、１．５倍未満を×とした。

【0051】

実施例評価結果
表３

【0052】

比較例評価結果
表４

【0053】

実施例の各樹脂組成物は粘度、硬化性、粘着性、糊残り性、発泡倍率、いずれの評価においても良好な結果を得た。

【0054】

一方、（Ｂ）を含まない比較例１、タイプＡ硬度が高い（Ａ）を用いた比較例２は粘着性が低く，タイプＡ硬度が低い（Ａ）を用いた比較例３は糊残りが発生し、いずれも本願発明に適さないものであった。