特開 2024-138669 １極端子台の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024138669

(43)【公開日】2024-10-09

(54)【発明の名称】１極端子台の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01R 43/24 20060101AFI20241002BHJP

   H01R 9/00 20060101ALI20241002BHJP

【ＦＩ】

H01R43/24

H01R9/00 A

【審査請求】有

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023049260

(22)【出願日】2023-03-27

(71)【出願人】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100134832

【弁理士】

【氏名又は名称】瀧野 文雄

(74)【代理人】

【識別番号】100165308

【弁理士】

【氏名又は名称】津田 俊明

(74)【代理人】

【識別番号】100115048

【弁理士】

【氏名又は名称】福田 康弘

(72)【発明者】

【氏名】大野 紘明

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 徹

【テーマコード（参考）】

5E063

5E086

【Ｆターム（参考）】

5E063JB03

5E063JB10

5E063XA11

5E086CC46

5E086DD05

5E086LL13

(57)【要約】

【課題】金型を共用して複数種の１極端子台を製造する技術を提供する。
【解決手段】金型ユニット９は、１極端子台１Ａの樹脂部４を成形するためのキャビティを構成する複数の金型９１，９２，９３，９４と、予め成形された端子２を保持し、金型９１に組み込まれる駒９５と、を備えている。１極端子台１Ａを製造する際は、まず、金型９１の凹部９０に駒９５を組み込み、駒９５に予め成形された端子２を取り付ける。また、金型９４の凸部に予め成形されたカラー３を取り付ける。次に、金型９１，９２，９３，９４を閉じ、キャビティに溶融樹脂を充填する。そして、所定の硬化時間を置いた後、金型９１，９２，９３，９４を開き、完成品の１極端子台１Ａを取り出す。金型ユニット９は、駒９５を別のものと入れ替えることで、複数種の１極端子台を製造することができる。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一端側に第１接続部が形成され、他端側に第２接続部が形成された端子と、前記端子を保持した樹脂部と、を備えた１極端子台の製造方法であって、
前記樹脂部を成形するためのキャビティを構成する複数の金型と、予め成形された前記端子を保持し、何れかの金型に組み込まれる駒と、を備えた金型ユニットを用い、
複数種の端子と、各端子を保持する複数種の駒と、を用意しておき、
複数種の端子及び複数種の駒から一の端子及び一の駒を選択し、選択した一の駒を前記金型に組み込み、前記キャビティに前記一の端子をセットした状態で当該キャビティに溶融樹脂を充填して、前記１極端子台を製造する
ことを特徴とする１極端子台の製造方法。

【請求項2】

前記第１接続部がボルト挿通孔を備え、前記複数種の端子は、前記ボルト挿通孔の位置又は向きが互いに異なっている
ことを特徴とする請求項１に記載の１極端子台の製造方法。

【請求項3】

前記１極端子台が、前記樹脂部に保持された円筒状のカラーを備え、
前記キャビティに前記端子及び前記カラーをセットした状態で当該キャビティに溶融樹脂を充填して、前記１極端子台を製造する
ことを特徴とする請求項１に記載の１極端子台の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、端子台に関するものである。

【背景技術】

【0002】

配線接続用の端子台には様々な構造のものがあるが、その一例として、図９に示すものがある（特許文献１を参照）。図９に示す端子台５００は、自動車に搭載された走行用モータの筐体に固定されるものであり、３つのバスバ５０２と、２つのカラー５０３と、これらを保持したハウジング５０４と、を備えている。

【0003】

各バスバ５０２は、第１接続部５２１と、第２接続部５２２と、を備えている。第１接続部５２１は、例えば、走行用モータの端子と接続される。第２接続部５２２は、例えば、インバータの端子と接続される。

【0004】

カラー５０３は、金属で構成され、円筒状に形成されている。このカラー５０３には、端子台５００を走行用モータの筐体に固定するためのボルトが通される。

【0005】

ハウジング５０４は、絶縁性の合成樹脂で構成されている。ハウジング５０４は、金型のキャビティに溶融樹脂が充填され、溶融樹脂が固化されて成形されている。また、バスバ５０２やカラー５０３は、ハウジング５０４が成形される際に金型のキャビティにセットされ、ハウジング５０４にインサート成形されている。

【0006】

上記端子台５００以外にも、車両毎の搭載条件に合わせるため、様々な形状の端子台が存在する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０２２－５２０１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

上述した様々な形状の端子台を製造するにあたっては、製品毎に金型を起工する必要があり、開発期間やコストがかかるという問題があった。

【0009】

そこで、本発明は、金型を共用して複数種の１極端子台を製造する技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明は、一端側に第１接続部が形成され、他端側に第２接続部が形成された端子と、前記端子を保持した樹脂部と、を備えた１極端子台の製造方法であって、前記樹脂部を成形するためのキャビティを構成する複数の金型と、予め成形された前記端子を保持し、何れかの金型に組み込まれる駒と、を備えた金型ユニットを用い、複数種の端子と、各端子を保持する複数種の駒と、を用意しておき、複数種の端子及び複数種の駒から一の端子及び一の駒を選択し、選択した一の駒を前記金型に組み込み、前記キャビティに前記一の端子をセットした状態で当該キャビティに溶融樹脂を充填して、前記１極端子台を製造することを特徴とするものである。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、金型を共用して複数種の１極端子台を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の一実施形態にかかる製造方法により製造された１極端子台の一例を示す斜視図である。

【図2】図１の１極端子台を別の角度からみた斜視図である。

【図3】本発明の一実施形態にかかる製造方法により製造された１極端子台の他の例を示す斜視図である。

【図4】本発明の一実施形態にかかる製造方法により製造された１極端子台のさらに他の例を示す斜視図である。

【図5】図１の１極端子台の樹脂部を成形する金型ユニットの概略図であり、金型が閉じられた状態を示す図である。

【図6】図５の金型ユニットの金型が開かれた状態を示す図である。

【図7】本発明の一実施形態にかかる製造方法により製造された１極端子台が被取付部に取り付けられた端子台組付構造を示す図であり、（ａ）は背面図、（ｂ）は平面図である。

【図8】本発明の一実施形態にかかる製造方法により製造された１極端子台が被取付部に取り付けられた他の端子台組付構造を示す図であり、（ａ）は背面図、（ｂ）は平面図である。

【図9】従来の端子台を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

本発明の一実施形態にかかる「１極端子台の製造方法」について、図１～６を参照して説明する。

【0014】

図１，２に示す１極端子台１Ａは、配線同士の接続に用いられる部品である。この１極端子台１Ａは、一端側に第１接続部２１が形成され、他端側に第２接続部２２が形成された１極の端子２と、一のカラー３と、端子２及びカラー３を保持した樹脂部４と、を備えている。

【0015】

第１接続部２１は、円柱をその中心軸を通る平面で２分割した形状である半円柱状に形成されており、ボルト挿通孔２３を備えている。

【0016】

第２接続部２２は、円柱状に形成されており、雌ねじ部２４を備えている。雌ねじ部２４は、端子２の他端から凹に形成された穴と、該穴の内周面に螺旋状に切られたねじと、で構成されている。

【0017】

カラー３は、金属で構成され、円筒状に形成されている。このカラー３には、１極端子台１Ａを被取付部に固定するためのボルトが通される。

【0018】

樹脂部４は、図５，６に示す金型ユニット９で成形されたものであり、絶縁性合成樹脂で構成され、円柱状の端子保持部４２と、端子保持部４２の外周面に連なった板状のカラー保持部４３と、を備えている。端子保持部４２の外周面には、環状のパッキンを取り付けるための環状のパッキン取付溝４４が形成されている。

【0019】

端子２は、樹脂部４にインサート成形されており、第１接続部２１が端子保持部４２の一端面から突出しており、第２接続部２２が端子保持部４２の他端面から突出しており、中央部が端子保持部４２に埋設されている。

【0020】

カラー３は、樹脂部４にインサート成形されている。カラー３の外周面はカラー保持部４３で覆われている。カラー３の中心軸は、第２接続部２２の中心軸と平行である。

【0021】

金型ユニット９は、樹脂部４を成形するためのキャビティを構成する複数の金型９１，９２，９３，９４と、予め成形された端子２を保持し、金型９１の凹部９０に組み込まれる駒９５と、を備えている。駒９５は、矩形状に形成されており、第１接続部２１を位置付ける凹部を備えている。金型９１と対向配置された金型９４は、第２接続部２２を位置付ける凹部と、予め成形されたカラー３を保持する凸部と、を備えている。

【0022】

１極端子台１Ａは、以下の方法で製造される。まず、金型９１の凹部９０に駒９５を組み込み、駒９５に予め成形された端子２を取り付ける。また、金型９４の上記凸部に予め成形されたカラー３を取り付ける。次に、図５に示すように金型９１，９２，９３，９４を閉じる。このように金型９１，９２，９３，９４を閉じることでキャビティが構成され、該キャビティに端子２とカラー３がセットされる。次に、キャビティに溶融樹脂を充填する。そして、所定の硬化時間を置いた後、金型９１，９２，９３，９４を開き、完成品の１極端子台１Ａを取り出す。

【0023】

上述した金型ユニット９は、駒９５を別のものと入れ替えることで、図３に示す１極端子台１Ｂや、図４に示す１極端子台１Ｃなどを製造することができる。

【0024】

１極端子台１Ｂは、カラー３に対する第１接続部２１の向き、即ちボルト挿通孔２３の向きが１極端子台１Ａと異なっており、その他は１極端子台１Ａと同一構成である。１極端子台１Ｂの端子２と１極端子台１Ａの端子２は同一部品であり、金型ユニット９にセットする際の向きを駒によって９０度回転させることで仕様を変えている。

【0025】

１極端子台１Ｃは、端子２に代えて端子１０２が用いられており、その他は１極端子台１Ａと同一構成である。端子１０２の第１接続部１２１は、端子２の第１接続部２１よりも長く、ボルト挿通孔２３の位置が１極端子台１Ａと異なっている。

【0026】

１極端子台１Ｂを製造する際は、上述した金型ユニット９を用い、１極端子台１Ｂの端子２に対応した駒を金型９１の凹部９０に組み込み、この駒に端子２を取り付け、その後は１極端子台１Ａを製造する際と同様の手順で１極端子台１Ｂを製造する。

【0027】

１極端子台１Ｃを製造する際は、上述した金型ユニット９を用い、１極端子台１Ｃの端子１０２に対応した駒を金型９１の凹部９０に組み込み、この駒に端子１０２を取り付け、その後は１極端子台１Ａを製造する際と同様の手順で１極端子台１Ｃを製造する。

【0028】

このように、本例では、金型９１，９２，９３，９４を共用し、駒やインサート部品を変更することで複数種の１極端子台１Ａ，１Ｂ，１Ｃを製造することができる。

【0029】

上述した製造方法により得られた１極端子台は、例えば図７，８に示すように被取付部に取り付けられる。

【0030】

図７（ａ）（ｂ）に示す端子台組付構造７は、互いに仕様が異なる３つの１極端子台１Ａ，１Ｄ，１Ｅが被取付部８に取り付けられたものである。１極端子台１Ａ，１Ｄ，１Ｅは、同一部品の端子２及びカラー３が用いられており、カラー３に対するボルト挿通孔２３の向きが互いに異なっており、その他は同一構成である。これらは、何れも、上述した金型９１，９２，９３，９４を共用して製造したものである。

【0031】

被取付部８は、自動車に搭載されたインバータの筐体である。被取付部８には、１極端子台１Ａ，１Ｄ，１Ｅの端子保持部４２がそれぞれ挿通される３つの挿通孔８２と、１極端子台１Ａ，１Ｄ，１Ｅのカラー３を通されたボルトがそれぞれ通される３つのボルト挿通孔８３と、が形成されている。

【0032】

各１極端子台１Ａ，１Ｄ，１Ｅが各挿通孔８２に挿通され、各カラー３及び各ボルト挿通孔８３にボルトが挿通され、該ボルトにナットが螺合することで各１極端子台１Ａ，１Ｄ，１Ｅが被取付部８に固定される。また、各１極端子台１Ａ，１Ｄ，１Ｅのパッキン取付溝４４に取り付けられたパッキンにより、挿通孔８２と端子保持部４２との間がシールされる。

【0033】

図７（ｂ）に示すように、１極端子台１Ａ，１Ｄ，１Ｅの第１接続部２１は、被取付部８の一方側、即ち筐体の内側に位置付けられている。これら第１接続部２１は、インバータの端子が重ねられ、ボルト挿通孔２３に挿通されたボルトと該ボルトに螺合したナットによって共締めされる。

【0034】

図７（ｂ）に示すように、１極端子台１Ａ，１Ｄ，１Ｅの第２接続部２２は、被取付部８の他方側、即ち筐体の外側に位置付けられている。これら第２接続部２２は、電線の端末に接続された丸形端子が重ねられ、雌ねじ部２４に螺合したボルトによって丸形端子と共締めされる。

【0035】

このような端子台組付構造７は、連結されていない１極端子台１Ａ，１Ｄ，１Ｅを用いているので、被取付部８におけるボルト挿通孔８３の位置の変更や、端子２間ピッチの変更や、端子２の極数の変更等にも柔軟に対応することができる。

【0036】

図８（ａ）（ｂ）に示す端子台組付構造１０７は、同一構成の４つの１極端子台１Ｄが被取付部１０８に取り付けられたものである。この端子台組付構造１０７は、端子台組付構造７と同様、連結されていない１極端子台１Ｄを用いているので、被取付部１０８におけるボルト挿通孔の位置の変更や、端子２間ピッチの変更や、端子２の極数の変更等にも柔軟に対応することができる。

【0037】

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、この実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。かかる変形によってもなお本発明の構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。

【符号の説明】

【0038】

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ １極端子台
２，１０２ 端子
３ カラー
４ 樹脂部
９ 金型ユニット
９１，９２，９３，９４ 金型
９５ 駒

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】