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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024138857
(43)【公開日】2024-10-09
(54)【発明の名称】配電盤設置方法
(51)【国際特許分類】
H02B 3/00 20060101AFI20241002BHJP
B66C 19/00 20060101ALI20241002BHJP
【ＦＩ】
H02B3/00 D
B66C19/00 E
B66C19/00 G
【審査請求】有
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023049568
(22)【出願日】2023-03-27
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2023-07-27
(71)【出願人】
【識別番号】591263455
【氏名又は名称】棚野 直行
(74)【代理人】
【識別番号】100098545
【弁理士】
【氏名又は名称】阿部 伸一
(74)【代理人】
【識別番号】100189717
【弁理士】
【氏名又は名称】太田 貴章
(72)【発明者】
【氏名】棚野 直行
(57)【要約】
【課題】配電盤の設置予定場所の周辺に十分な空間が無くても、限られた人数で容易に配電盤を設置できる配電盤設置方法を提供する。
【解決手段】配電盤Ａの一方側底面をターンテーブル４に載置し、他方側底面を搬送台車５に載置して配電盤Ａを移動する第１ステップ、ターンテーブル４をレール２０の下方に移動し、配電盤Ａの一方側上面を吊具３０Ａに吊下げる第２ステップ、ターンテーブル４とハンドフォーク３をレール２０から離間させ、配電盤Ａの一方側底面を浮かせる第３ステップ、吊具３０Ａをレール２０に摺動させ、搬送台車５をレール２０の下方に移動する第４ステップ、配電盤Ａの他方側上面を吊具３０Ｂに吊下げる第５ステップ、吊具３０Ａ、３０Ｂをレール２０に摺動させ、搬送台車５をレール２０から離間させ、配電盤Ａを設置位置に合わせる第６ステップ、油圧ジャッキ１５でレール２０を降下させ、配電盤Ａを設置する第７ステップを有する。
【選択図】 図１
【解決手段】配電盤Ａの一方側底面をターンテーブル４に載置し、他方側底面を搬送台車５に載置して配電盤Ａを移動する第１ステップ、ターンテーブル４をレール２０の下方に移動し、配電盤Ａの一方側上面を吊具３０Ａに吊下げる第２ステップ、ターンテーブル４とハンドフォーク３をレール２０から離間させ、配電盤Ａの一方側底面を浮かせる第３ステップ、吊具３０Ａをレール２０に摺動させ、搬送台車５をレール２０の下方に移動する第４ステップ、配電盤Ａの他方側上面を吊具３０Ｂに吊下げる第５ステップ、吊具３０Ａ、３０Ｂをレール２０に摺動させ、搬送台車５をレール２０から離間させ、配電盤Ａを設置位置に合わせる第６ステップ、油圧ジャッキ１５でレール２０を降下させ、配電盤Ａを設置する第７ステップを有する。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
門型リフターと盤搬送台とを用いた配電盤設置方法であって、
前記門型リフターは、
左右に配置される一対の台車と、
一対の前記台車のそれぞれの上部を繋ぐレールと、
前記レールに吊下げられる２つの吊具と
を有し、
それぞれの前記台車は、
軸方向を鉛直方向とする固定パイプと、
前記固定パイプ内に摺動可能に配置される可動パイプと、
前記固定パイプ内の下部に配置されて前記可動パイプを昇降させる油圧ジャッキと
を有し、
それぞれの前記吊具は、
前記レールに対して摺動するとともに回転し、
それぞれの前記可動パイプは、
それぞれの前記油圧ジャッキによって独立に昇降動作を行い、
前記盤搬送台として、
ハンドフォークに載置して用いるターンテーブルと、
平面上でいずれの方向にも移動できる搬送台車と
を用い、
配電盤の一方側底面を前記ターンテーブルに載置し、前記配電盤の他方側底面を前記搬送台車に載置して前記配電盤を移動する第１ステップと、
前記配電盤を載置した状態で、前記ターンテーブルを前記レールの下方に移動し、前記配電盤の一方側上面を一方の前記吊具に吊下げる第２ステップと、
前記第２ステップの後に、前記ターンテーブルを前記ハンドフォークとともに前記レールから離間させ、前記配電盤の前記一方側底面を浮かせた状態とする第３ステップと、
前記第３ステップの後に、一方の前記吊具を前記レールに対して摺動させることで、前記搬送台車を前記レールの下方に移動する第４ステップと、
前記第４ステップの後に、前記配電盤の他方側上面を他方の前記吊具に吊下げる第５ステップと、
前記第５ステップの後に、２つの前記吊具を前記レールに対して摺動させるとともに前記搬送台車を前記レールから離間させることで、前記配電盤を設置位置に合わせる第６ステップと、
前記第６ステップの後に、前記油圧ジャッキによって前記レールを降下させることで、前記配電盤を設置する第７ステップと
を有する
ことを特徴とする配電盤設置方法。
前記門型リフターは、
左右に配置される一対の台車と、
一対の前記台車のそれぞれの上部を繋ぐレールと、
前記レールに吊下げられる２つの吊具と
を有し、
それぞれの前記台車は、
軸方向を鉛直方向とする固定パイプと、
前記固定パイプ内に摺動可能に配置される可動パイプと、
前記固定パイプ内の下部に配置されて前記可動パイプを昇降させる油圧ジャッキと
を有し、
それぞれの前記吊具は、
前記レールに対して摺動するとともに回転し、
それぞれの前記可動パイプは、
それぞれの前記油圧ジャッキによって独立に昇降動作を行い、
前記盤搬送台として、
ハンドフォークに載置して用いるターンテーブルと、
平面上でいずれの方向にも移動できる搬送台車と
を用い、
配電盤の一方側底面を前記ターンテーブルに載置し、前記配電盤の他方側底面を前記搬送台車に載置して前記配電盤を移動する第１ステップと、
前記配電盤を載置した状態で、前記ターンテーブルを前記レールの下方に移動し、前記配電盤の一方側上面を一方の前記吊具に吊下げる第２ステップと、
前記第２ステップの後に、前記ターンテーブルを前記ハンドフォークとともに前記レールから離間させ、前記配電盤の前記一方側底面を浮かせた状態とする第３ステップと、
前記第３ステップの後に、一方の前記吊具を前記レールに対して摺動させることで、前記搬送台車を前記レールの下方に移動する第４ステップと、
前記第４ステップの後に、前記配電盤の他方側上面を他方の前記吊具に吊下げる第５ステップと、
前記第５ステップの後に、２つの前記吊具を前記レールに対して摺動させるとともに前記搬送台車を前記レールから離間させることで、前記配電盤を設置位置に合わせる第６ステップと、
前記第６ステップの後に、前記油圧ジャッキによって前記レールを降下させることで、前記配電盤を設置する第７ステップと
を有する
ことを特徴とする配電盤設置方法。
【請求項2】
前記第２ステップの前に、
前記配電盤を載置するベースを位置決めし、
前記ベースの両側方に前記台車を配置し、
前記ベースと一方の前記台車との間には、前記ターンテーブル及び前記搬送台車が通過できるスペースを設け、
一対の前記台車に前記レールを取り付けることで前記門型リフターを組み立てる
ことを特徴とする請求項１に記載の配電盤設置方法。
前記配電盤を載置するベースを位置決めし、
前記ベースの両側方に前記台車を配置し、
前記ベースと一方の前記台車との間には、前記ターンテーブル及び前記搬送台車が通過できるスペースを設け、
一対の前記台車に前記レールを取り付けることで前記門型リフターを組み立てる
ことを特徴とする請求項１に記載の配電盤設置方法。
【請求項3】
前記第４ステップ又は前記第６ステップにおける前記吊具を前記レールに対して摺動させる際には、前記吊具の摺動先が摺動元より低くなるように前記油圧ジャッキを操作する
ことを特徴とする請求項１に記載の配電盤設置方法。
ことを特徴とする請求項１に記載の配電盤設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、門型リフターを用いて配電盤を設置する配電盤設置方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１から特許文献４に示すように、配電盤を設置することができる門型リフターが既に提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２１－１１３４４４号公報
【特許文献2】特開２００８－２１４０５６号公報
【特許文献3】特開２００４－３０７１３６号公報
【特許文献4】特開２０００－３２７２６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、配電盤を設置する場所に既に他の設備や機材が持ち込まれており、配電盤の設置予定場所の周辺に十分な空間が無い場合には、これらの門型リフターを用いても配電盤の設置を容易に行うことはできない。
【0005】
本発明は、配電盤の設置予定場所の周辺に十分な空間が無くても、限られた人数で容易に配電盤を設置することができる配電盤設置方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
請求項１記載の本発明の配電盤設置方法は、門型リフター１と盤搬送台２とを用いた配電盤設置方法であって、前記門型リフター１は、左右に配置される一対の台車１０Ａ、１０Ｂと、一対の前記台車１０Ａ、１０Ｂのそれぞれの上部を繋ぐレール２０と、前記レール２０に吊下げられる２つの吊具３０Ａ、３０Ｂとを有し、それぞれの前記台車１０Ａ、１０Ｂは、軸方向を鉛直方向とする固定パイプ１２Ａ、１２Ｂと、前記固定パイプ１２Ａ、１２Ｂ内に摺動可能に配置される可動パイプ１４と、前記固定パイプ１２内の下部に配置されて前記可動パイプ１４を昇降させる油圧ジャッキ１５とを有し、それぞれの前記吊具３０Ａ、３０Ｂは、前記レール２０に対して摺動するとともに回転し、それぞれの前記可動パイプ１４は、それぞれの前記油圧ジャッキ１５によって独立に昇降動作を行い、前記盤搬送台２として、ハンドフォーク３に載置して用いるターンテーブル４と、平面上でいずれの方向にも移動できる搬送台車５とを用い、配電盤Ａの一方側底面を前記ターンテーブル４に載置し、前記配電盤Ａの他方側底面を前記搬送台車５に載置して前記配電盤Ａを移動する第１ステップと、前記配電盤Ａを載置した状態で、前記ターンテーブル４を前記レール２０の下方に移動し、前記配電盤Ａの一方側上面を一方の前記吊具３０Ａに吊下げる第２ステップと、前記第２ステップの後に、前記ターンテーブル４を前記ハンドフォーク３とともに前記レール２０から離間させ、前記配電盤Ａの前記一方側底面を浮かせた状態とする第３ステップと、前記第３ステップの後に、一方の前記吊具３０Ａを前記レール２０に対して摺動させることで、前記搬送台車５を前記レール２０の下方に移動する第４ステップと、前記第４ステップの後に、前記配電盤Ａの他方側上面を他方の前記吊具３０Ｂに吊下げる第５ステップと、前記第５ステップの後に、２つの前記吊具３０Ａ、３０Ｂを前記レール２０に対して摺動させるとともに前記搬送台車５を前記レール２０から離間させることで、前記配電盤Ａを設置位置に合わせる第６ステップと、前記第６ステップの後に、前記油圧ジャッキ１５によって前記レール２０を降下させることで、前記配電盤Ａを設置する第７ステップとを有することを特徴とする。
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の配電盤設置方法において、前記第２ステップの前に、前記配電盤Ａを載置するベースＣを位置決めし、前記ベースＣの両側方に前記台車１０Ａ、１０Ｂを配置し、前記ベースＣと一方の前記台車１０Ａとの間には、前記ターンテーブル４及び前記搬送台車５が通過できるスペースを設け、一対の前記台車１０Ａ、１０Ｂに前記レール２０を取り付けることで前記門型リフター１を組み立てることを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項１に記載の配電盤設置方法において、前記第４ステップ又は前記第６ステップにおける前記吊具３０Ａ、３０Ｂを前記レール２０に対して摺動させる際には、前記吊具３０Ａ、３０Ｂの摺動先が摺動元より低くなるように前記油圧ジャッキ１５を操作することを特徴とする。
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の配電盤設置方法において、前記第２ステップの前に、前記配電盤Ａを載置するベースＣを位置決めし、前記ベースＣの両側方に前記台車１０Ａ、１０Ｂを配置し、前記ベースＣと一方の前記台車１０Ａとの間には、前記ターンテーブル４及び前記搬送台車５が通過できるスペースを設け、一対の前記台車１０Ａ、１０Ｂに前記レール２０を取り付けることで前記門型リフター１を組み立てることを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項１に記載の配電盤設置方法において、前記第４ステップ又は前記第６ステップにおける前記吊具３０Ａ、３０Ｂを前記レール２０に対して摺動させる際には、前記吊具３０Ａ、３０Ｂの摺動先が摺動元より低くなるように前記油圧ジャッキ１５を操作することを特徴とする。
【発明の効果】
【0007】
本発明の配電盤設置方法によれば、配電盤の設置予定場所の周辺に十分な空間が無い場合であっても、限られた人数で配電盤を容易に設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の一実施例による配電盤設置方法に用いる門型リフターと盤搬送台とを示す写真
【図2】台車の要部を示す写真
【図3】吊具を示す写真
【図4】盤搬送台を示す写真
【図5】第２ステップの前に行う工程を説明する配置図
【図6】第１ステップを説明する図
【図7】第２ステップを説明する図
【図8】第３ステップを説明する図
【図9】第４ステップを説明する図
【図10】第４ステップを説明する図
【図11】第５ステップを説明する図
【図12】第６ステップを説明する図
【図13】第６ステップを説明する図
【発明を実施するための形態】
【0009】
本発明の第１の実施の形態による配電盤設置方法は、門型リフターが、左右に配置される一対の台車と、一対の台車のそれぞれの上部を繋ぐレールと、レールに吊下げられる２つの吊具とを有し、それぞれの台車が、軸方向を鉛直方向とする固定パイプと、固定パイプ内に摺動可能に配置される可動パイプと、固定パイプ内の下部に配置されて可動パイプを昇降させる油圧ジャッキとを有し、それぞれの吊具は、レールに対して摺動するとともに回転し、それぞれの可動パイプは、それぞれの油圧ジャッキによって独立に昇降動作を行い、盤搬送台として、ハンドフォークに載置して用いるターンテーブルと、平面上でいずれの方向にも移動できる搬送台車とを用い、配電盤の一方側底面をターンテーブルに載置し、配電盤の他方側底面を搬送台車に載置して配電盤を移動する第１ステップと、配電盤を載置した状態で、ターンテーブルをレールの下方に移動し、配電盤の一方側上面を一方の吊具に吊下げる第２ステップと、第２ステップの後に、ターンテーブルをハンドフォークとともにレールから離間させ、配電盤の一方側底面を浮かせた状態とする第３ステップと、第３ステップの後に、一方の吊具をレールに対して摺動させることで、搬送台車をレールの下方に移動する第４ステップと、第４ステップの後に、配電盤の他方側上面を他方の吊具に吊下げる第５ステップと、第５ステップの後に、２つの吊具をレールに対して摺動させるとともに搬送台車をレールから離間させることで、配電盤を設置位置に合わせる第６ステップと、第６ステップの後に、油圧ジャッキによってレールを降下させることで、配電盤を設置する第７ステップとを有するものである。本実施の形態によれば、配電盤の設置予定場所の周辺に十分な空間が無い場合であっても、限られた人数で配電盤を容易に設置することができる。
【0010】
本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態による配電盤設置方法において、第２ステップの前に、配電盤を載置するベースを位置決めし、ベースの両側方に台車を配置し、ベースと一方の台車との間には、ターンテーブル及び搬送台車が通過できるスペースを設け、一対の台車にレールを取り付けることで門型リフターを組み立てるものである。本実施の形態によれば、配電盤を載置するベースをあらかじめ位置決めし、位置決めしたベースに対して門型リフターを組み立てることができるため、十分な空間が無くても、門型リフターを設置することができる。
【0011】
本発明の第３の実施の形態は、第１の実施の形態による配電盤設置方法において、第４ステップ又は第６ステップにおける吊具をレールに対して摺動させる際には、吊具の摺動先が摺動元より低くなるように油圧ジャッキを操作するものである。本実施の形態によれば、油圧ジャッキを個別に操作することでレールを傾斜でき、レールの傾斜を利用することで、吊下げた後の配電盤の移動を容易に行える。
【実施例0012】
以下、本発明の一実施例による配電盤設置方法について図面を用いて説明する。
図１は本実施例による配電盤設置方法に用いる門型リフターと盤搬送台とを示す写真である。
門型リフター１は、左右に配置される一対の台車１０Ａ、１０Ｂと、一対の台車１０Ａ、１０Ｂのそれぞれの上部を繋ぐレール２０と、レール２０に吊下げられる２つの吊具３０Ａ、３０Ｂとを有している。
台車１０Ａ、１０Ｂは、台車基部１１Ａ、１１Ｂと、軸方向を鉛直方向とする固定パイプ１２Ａ、１２Ｂとを有している。固定パイプ１２Ａ、１２Ｂは、台車基部１１Ａ、１１Ｂの中央に立設されている。
それぞれの台車基部１１Ａ、１１Ｂの下部にはキャスター１３を備えている。
レール２０の両端には接続パイプ２１Ａ、２１Ｂを設けている。
盤搬送台２には、ハンドフォーク３に載置して用いるターンテーブル４と、平面上でいずれの方向にも移動できる搬送台車５とを用いる。
図１は本実施例による配電盤設置方法に用いる門型リフターと盤搬送台とを示す写真である。
門型リフター１は、左右に配置される一対の台車１０Ａ、１０Ｂと、一対の台車１０Ａ、１０Ｂのそれぞれの上部を繋ぐレール２０と、レール２０に吊下げられる２つの吊具３０Ａ、３０Ｂとを有している。
台車１０Ａ、１０Ｂは、台車基部１１Ａ、１１Ｂと、軸方向を鉛直方向とする固定パイプ１２Ａ、１２Ｂとを有している。固定パイプ１２Ａ、１２Ｂは、台車基部１１Ａ、１１Ｂの中央に立設されている。
それぞれの台車基部１１Ａ、１１Ｂの下部にはキャスター１３を備えている。
レール２０の両端には接続パイプ２１Ａ、２１Ｂを設けている。
盤搬送台２には、ハンドフォーク３に載置して用いるターンテーブル４と、平面上でいずれの方向にも移動できる搬送台車５とを用いる。
【0013】
図２は台車の要部を示す写真である。
図２（ａ）は固定パイプの上端と接続パイプを示している。
固定パイプ１２Ａ、１２Ｂ内には、可動パイプ１４が摺動可能に配置されている。可動パイプ１４の上端は固定パイプ１２Ａ、１２Ｂの上端より突出させている。可動パイプ１４の上端に形成しているフランジと、接続パイプ２１の下端に形成しているフランジとをボルト固定することで、可動パイプ１４の上端に接続パイプ２１の下端を連結する。
図２（ｂ）は固定パイプの下部を示している。
固定パイプ１２内の下部には油圧ジャッキ１５が配置されている。
固定パイプ１２内の下部の一部は開口しており、この開口によって、油圧ジャッキ１５のレバーハンドル１５ｘを操作することができる。
油圧ジャッキ１５は、レバーハンドル１５ｘを操作することで、可動パイプ１４を昇降させることができる。
油圧ジャッキ１５は、固定パイプ１２Ａ及び固定パイプ１２Ｂにそれぞれ設けており、可動パイプ１４は、それぞれの油圧ジャッキ１５によって独立に昇降動作を行う。
図２（ａ）は固定パイプの上端と接続パイプを示している。
固定パイプ１２Ａ、１２Ｂ内には、可動パイプ１４が摺動可能に配置されている。可動パイプ１４の上端は固定パイプ１２Ａ、１２Ｂの上端より突出させている。可動パイプ１４の上端に形成しているフランジと、接続パイプ２１の下端に形成しているフランジとをボルト固定することで、可動パイプ１４の上端に接続パイプ２１の下端を連結する。
図２（ｂ）は固定パイプの下部を示している。
固定パイプ１２内の下部には油圧ジャッキ１５が配置されている。
固定パイプ１２内の下部の一部は開口しており、この開口によって、油圧ジャッキ１５のレバーハンドル１５ｘを操作することができる。
油圧ジャッキ１５は、レバーハンドル１５ｘを操作することで、可動パイプ１４を昇降させることができる。
油圧ジャッキ１５は、固定パイプ１２Ａ及び固定パイプ１２Ｂにそれぞれ設けており、可動パイプ１４は、それぞれの油圧ジャッキ１５によって独立に昇降動作を行う。
【0014】
台車基部１１には、レバーハンドル保持棒１１ｘを設けている。レバーハンドル保持棒１１ｘは、レバーハンドル１５ｘを保持することができる（図２（ｄ）参照）。
図２（ｃ）及び図２（ｄ）に示すように、固定パイプ１２には、所定間隔を空けて複数のステップ１６を設けている。ステップ１６は、作業者が手で握り又は足を掛けることができる。作業者は、ステップ１６を利用して吊具３０を操作することができる。
固定パイプ１２及び可動パイプ１４には孔が形成され、これらの孔に回転止め棒１７を挿入することができる。回転止め棒１７をこれらの孔に挿入することで、固定パイプ１２に対して可動パイプ１４が回転することを防止する。台車１０にレール２０を取り付けた状態を維持して門型リフター１を移動させる際には、回転止め棒１７をこれらの孔に挿入する。
回転止め棒１７には割ピン１７ｘを取り付けることができ、割ピン１７ｘによって回転止め棒１７の脱落を防止する。
回転止め棒１７及び割ピン１７ｘは、それぞれ紐１７ｙを取り付けることができ、固定パイプ１２には、これらの紐１７ｙを結べる係止部１８を設けている。
図２（ｃ）及び図２（ｄ）に示すように、固定パイプ１２には、所定間隔を空けて複数のステップ１６を設けている。ステップ１６は、作業者が手で握り又は足を掛けることができる。作業者は、ステップ１６を利用して吊具３０を操作することができる。
固定パイプ１２及び可動パイプ１４には孔が形成され、これらの孔に回転止め棒１７を挿入することができる。回転止め棒１７をこれらの孔に挿入することで、固定パイプ１２に対して可動パイプ１４が回転することを防止する。台車１０にレール２０を取り付けた状態を維持して門型リフター１を移動させる際には、回転止め棒１７をこれらの孔に挿入する。
回転止め棒１７には割ピン１７ｘを取り付けることができ、割ピン１７ｘによって回転止め棒１７の脱落を防止する。
回転止め棒１７及び割ピン１７ｘは、それぞれ紐１７ｙを取り付けることができ、固定パイプ１２には、これらの紐１７ｙを結べる係止部１８を設けている。
【0015】
図３は吊具を示す写真である。
吊具３０は、レール２０に対して摺動する摺動部３１と、摺動部３１から垂下させた垂下部３２と、垂下部３２に対して回転可能な回転部３３とを有している。回転部３３には、一対の保持孔３４を形成している。
摺動部３１はレール２０に取り付けられる。一対の保持孔３４は、吊下げ用棒材（図示せず）を保持する。
吊具３０は、レール２０に対して摺動する摺動部３１と、摺動部３１から垂下させた垂下部３２と、垂下部３２に対して回転可能な回転部３３とを有している。回転部３３には、一対の保持孔３４を形成している。
摺動部３１はレール２０に取り付けられる。一対の保持孔３４は、吊下げ用棒材（図示せず）を保持する。
【0016】
図４は盤搬送台を示す写真である。
図４（ａ）はターンテーブル４であり、テーブル上面材４１をテーブル基台４２から取り外した状態を示している。
テーブル上面材４１は、テーブル基台４２に対して回転することができる。
図４（ｂ）は搬送台車５であり、搬送台車５の裏面を示している。搬送台車５の裏面には複数のキャスター５１を取り付けている。
図４（ａ）はターンテーブル４であり、テーブル上面材４１をテーブル基台４２から取り外した状態を示している。
テーブル上面材４１は、テーブル基台４２に対して回転することができる。
図４（ｂ）は搬送台車５であり、搬送台車５の裏面を示している。搬送台車５の裏面には複数のキャスター５１を取り付けている。
【0017】
図５から図１３を用いて本実施例による配電盤設置方法について説明する。
図５は、第２ステップの前に行う工程を説明する配置図である。
図５は、配電盤Ａ（図６参照）を設置する場所に既に他の設備や機材などの障害物Ｂが設置されている状態を上面図で現わしている。
まず図５（ａ）に示すように、配電盤Ａを載置するベースＣを位置決めする。
そして図５（ｂ）に示すように、ベースＣの両側方に台車１０Ａ、１０Ｂを配置する。
この時、ベースＣと一方の台車１０Ａとの間には、ターンテーブル４及び搬送台車５が通過できるスペースＬを設ける。
台車１０Ａ、１０Ｂを配置した後に、図５（ｃ）に示すように、一対の台車１０Ａ、１０Ｂにレール２０を取り付けることで門型リフター１を組み立てる。
このように、配電盤Ａを載置するベースＣをあらかじめ位置決めし、位置決めしたベースＣに対して門型リフター１を組み立てることができるため、障害物Ｂによって十分な空間が無くても、門型リフター１を設置することができる。
図５は、第２ステップの前に行う工程を説明する配置図である。
図５は、配電盤Ａ（図６参照）を設置する場所に既に他の設備や機材などの障害物Ｂが設置されている状態を上面図で現わしている。
まず図５（ａ）に示すように、配電盤Ａを載置するベースＣを位置決めする。
そして図５（ｂ）に示すように、ベースＣの両側方に台車１０Ａ、１０Ｂを配置する。
この時、ベースＣと一方の台車１０Ａとの間には、ターンテーブル４及び搬送台車５が通過できるスペースＬを設ける。
台車１０Ａ、１０Ｂを配置した後に、図５（ｃ）に示すように、一対の台車１０Ａ、１０Ｂにレール２０を取り付けることで門型リフター１を組み立てる。
このように、配電盤Ａを載置するベースＣをあらかじめ位置決めし、位置決めしたベースＣに対して門型リフター１を組み立てることができるため、障害物Ｂによって十分な空間が無くても、門型リフター１を設置することができる。
【0018】
図６は、第１ステップを説明する図である。
第１ステップでは、配電盤Ａの一方側底面をターンテーブル４に載置し、配電盤Ａの他方側底面を搬送台車５に載置して配電盤Ａを移動する。
第１ステップでは、配電盤Ａの一方側底面をターンテーブル４に載置し、配電盤Ａの他方側底面を搬送台車５に載置して配電盤Ａを移動する。
【0019】
図７は、第２ステップを説明する図である。
第２ステップでは、配電盤Ａを、ターンテーブル４及び搬送台車５に載置した状態で、ターンテーブル４をレール２０の下方に移動し、配電盤Ａの一方側上面を一方の吊具３０Ａに吊下げる。
第２ステップでは、配電盤Ａを、ターンテーブル４及び搬送台車５に載置した状態で、ターンテーブル４をレール２０の下方に移動し、配電盤Ａの一方側上面を一方の吊具３０Ａに吊下げる。
【0020】
図８は、第３ステップを説明する図である。
第３ステップでは、第２ステップの後に、ターンテーブル４をハンドフォーク３とともにレール２０から離間させ、配電盤Ａの一方側底面を浮かせた状態とする。
第３ステップでは、第２ステップの後に、ターンテーブル４をハンドフォーク３とともにレール２０から離間させ、配電盤Ａの一方側底面を浮かせた状態とする。
【0021】
図９及び図１０は、第４ステップを説明する図である。
第４ステップでは、第３ステップの後に、一方の吊具３０Ａをレール２０に対して摺動させることで、搬送台車５をレール２０の下方に移動する。なお、第４ステップにおける吊具３０Ａをレール２０に対して摺動させる際には、吊具３０Ａの摺動先が摺動元より低くなるように油圧ジャッキ１５を操作しておくことでレール２０を傾斜でき、レール２０の傾斜を利用することで、吊下げた後の配電盤Ａの移動を容易に行うことができる。
第４ステップでは、第３ステップの後に、一方の吊具３０Ａをレール２０に対して摺動させることで、搬送台車５をレール２０の下方に移動する。なお、第４ステップにおける吊具３０Ａをレール２０に対して摺動させる際には、吊具３０Ａの摺動先が摺動元より低くなるように油圧ジャッキ１５を操作しておくことでレール２０を傾斜でき、レール２０の傾斜を利用することで、吊下げた後の配電盤Ａの移動を容易に行うことができる。
【0022】
図１１は、第５ステップを説明する図である。
第５ステップでは、第４ステップの後に、配電盤Ａの他方側上面を他方の吊具３０Ｂに吊下げる。
第５ステップでは、第４ステップの後に、配電盤Ａの他方側上面を他方の吊具３０Ｂに吊下げる。
【0023】
図１２及び図１３は、第６ステップを説明する図である。
第６ステップでは、第５ステップの後に、２つの吊具３０Ａ、３０Ｂをレール２０に対して摺動させるとともに搬送台車５をレール２０から離間させることで、配電盤Ａを設置位置に合わせる。なお、第６ステップにおける吊具３０Ａをレール２０に対して摺動させる際には、吊具３０Ａ、３０Ｂの摺動先が摺動元より低くなるように油圧ジャッキ１５を操作しておくことでレール２０を傾斜でき、レール２０の傾斜を利用することで、吊下げた後の配電盤Ａの移動を容易に行うことができる。
第６ステップでは、第５ステップの後に、２つの吊具３０Ａ、３０Ｂをレール２０に対して摺動させるとともに搬送台車５をレール２０から離間させることで、配電盤Ａを設置位置に合わせる。なお、第６ステップにおける吊具３０Ａをレール２０に対して摺動させる際には、吊具３０Ａ、３０Ｂの摺動先が摺動元より低くなるように油圧ジャッキ１５を操作しておくことでレール２０を傾斜でき、レール２０の傾斜を利用することで、吊下げた後の配電盤Ａの移動を容易に行うことができる。
【0024】
そして、第７ステップでは、第６ステップの後に、油圧ジャッキ１５によってレール２０を降下させることで、配電盤Ａを設置する。
なお、第７ステップにおいても、油圧ジャッキ１５を個別に操作することで、配電盤ＡをベースＣに正確に載置することができる。
なお、第７ステップにおいても、油圧ジャッキ１５を個別に操作することで、配電盤ＡをベースＣに正確に載置することができる。
【0025】
以上のように、本実施例による配電盤設置方法によれば、配電盤Ａの設置予定場所の周辺に十分な空間が無い場合であっても、限られた人数で配電盤Ａを容易に設置することができる。
【産業上の利用可能性】
【0026】
本発明の配電盤設置方法によれば、限られた人数で配電盤を容易に設置することができる。
【符号の説明】
【0027】
１ 門型リフター
２ 盤搬送台
３ ハンドフォーク
４ ターンテーブル
５ 搬送台車
１０Ａ、１０Ｂ 台車
１１、１１Ａ、１１Ｂ 台車基部
１１ｘ レバーハンドル保持棒
１２、１２Ａ、１２Ｂ 固定パイプ
１３ キャスター
１４ 可動パイプ
１５ 油圧ジャッキ
１５ｘ レバーハンドル
１６ ステップ
１７ 回転止め棒
１７ｘ 割ピン
１７ｙ 紐
１８ 係止部
２０ レール
２１、２１Ａ、２１Ｂ 接続パイプ
３０、３０Ａ、３０Ｂ 吊具
３１ 摺動部
３２ 垂下部
３３ 回転部
３４ 保持孔
４１ テーブル上面材
４２ テーブル基台
５１ キャスター
Ａ 配電盤
Ｂ 障害物
Ｃ ベース
２ 盤搬送台
３ ハンドフォーク
４ ターンテーブル
５ 搬送台車
１０Ａ、１０Ｂ 台車
１１、１１Ａ、１１Ｂ 台車基部
１１ｘ レバーハンドル保持棒
１２、１２Ａ、１２Ｂ 固定パイプ
１３ キャスター
１４ 可動パイプ
１５ 油圧ジャッキ
１５ｘ レバーハンドル
１６ ステップ
１７ 回転止め棒
１７ｘ 割ピン
１７ｙ 紐
１８ 係止部
２０ レール
２１、２１Ａ、２１Ｂ 接続パイプ
３０、３０Ａ、３０Ｂ 吊具
３１ 摺動部
３２ 垂下部
３３ 回転部
３４ 保持孔
４１ テーブル上面材
４２ テーブル基台
５１ キャスター
Ａ 配電盤
Ｂ 障害物
Ｃ ベース
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
