特開 2024-138907 廃棄物焼却装置及び廃棄物焼却方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024138907

(43)【公開日】2024-10-09

(54)【発明の名称】廃棄物焼却装置及び廃棄物焼却方法

(51)【国際特許分類】

   F23J 1/00 20060101AFI20241002BHJP

   F23G 5/00 20060101ALI20241002BHJP

   F23H 3/02 20060101ALI20241002BHJP

   F23H 7/02 20060101ALI20241002BHJP

   F23H 7/08 20060101ALI20241002BHJP

   F23L 1/00 20060101ALI20241002BHJP

   F23L 1/02 20060101ALI20241002BHJP

【ＦＩ】

F23J1/00 Z

F23G5/00 109

F23H3/02 A

F23H7/02

F23H7/08 A

F23L1/00 D

F23L1/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023049628

(22)【出願日】2023-03-27

(71)【出願人】

【識別番号】000004123

【氏名又は名称】ＪＦＥエンジニアリング株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】川崎 翔太

(72)【発明者】

【氏名】戸田 朝子

【テーマコード（参考）】

3K023

3K161

3K261

【Ｆターム（参考）】

3K023DB01

3K161AA19

3K161CA01

3K161DA02

3K161EA01

3K161EA02

3K261AA03

3K261AA07

3K261BA06

3K261BA11

3K261BA27

(57)【要約】

【課題】効率良く焼却灰の炭酸化を行なう。
【解決手段】乾燥火格子、燃焼火格子、及び後燃焼火格子のそれぞれが可動火格子、及び固定火格子を有し、前記可動火格子を駆動して廃棄物を送りながら焼却する焼却炉を備える廃棄物焼却装置において、前記乾燥火格子及び前記燃焼火格子の下方へ空気を供給する空気供給手段と、前記後燃焼火格子の下方へ焼却炉の排ガスの一部を供給する排ガス供給手段と、前記可動火格子を駆動する火格子駆動機構と、を有し、前記乾燥火格子、及び前記燃焼火格子を形成する第１火格子ブロックは、下方から供給される前記空気を前記廃棄物へ供給する貫通孔を有し、前記後燃焼火格子を形成する第２火格子ブロックは、下方から供給される前記排ガスを焼却灰へ供給する貫通孔を有し、前記第２火格子ブロックの前記貫通孔から前記焼却灰へ供給される排ガスの流速が１０～４０ｍ／ｓである。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

乾燥火格子、燃焼火格子、及び後燃焼火格子のそれぞれが可動火格子、及び固定火格子を有し、前記可動火格子を駆動して廃棄物を送りながら焼却する焼却炉を備える廃棄物焼却装置において、
前記乾燥火格子及び前記燃焼火格子の下方へ空気を供給する空気供給手段と、
前記後燃焼火格子の下方へ焼却炉の排ガスの一部を供給する排ガス供給手段と、
前記可動火格子を駆動する火格子駆動機構と、
を有し、
前記乾燥火格子、及び前記燃焼火格子を形成する第１火格子ブロックは、下方から供給される前記空気を前記廃棄物へ供給する貫通孔を有し、
前記後燃焼火格子を形成する第２火格子ブロックは、下方から供給される前記排ガスを焼却灰へ供給する貫通孔を有し、
前記第２火格子ブロックの前記貫通孔から前記焼却灰へ供給される排ガスの流速が１０～４０ｍ／ｓである
廃棄物焼却装置。

【請求項2】

前記第２火格子ブロックは、前記排ガスを焼却灰へ供給する貫通孔を複数有する
請求項１に記載の廃棄物焼却装置。

【請求項3】

乾燥火格子、燃焼火格子、及び後燃焼火格子のそれぞれが可動火格子、及び固定火格子を有し、前記可動火格子を駆動して廃棄物を送りながら焼却する焼却炉を備える廃棄物焼却装置による廃棄物焼却方法であって、
前記乾燥火格子及び前記燃焼火格子の下方へ空気を供給し、
前記後燃焼火格子の下方へ焼却炉の排ガスの一部を供給し、
前記可動火格子を駆動し、
前記乾燥火格子、及び前記燃焼火格子を形成し、下方から供給される前記空気を前記廃棄物へ供給する貫通孔を有する第１火格子ブロックの貫通孔から前記空気を前記廃棄物へ供給し、
前記後燃焼火格子を形成し、下方から供給される前記排ガスを焼却灰へ供給する貫通孔を有する第２火格子ブロックの貫通孔から前記排ガスを前記焼却灰へ供給し、
前記第２火格子ブロックの貫通孔から前記焼却灰へ１０～４０ｍ／ｓの流速で前記排ガスを供給する
廃棄物焼却装置による廃棄物焼却方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、廃棄物焼却装置及び廃棄物焼却方法に関する。

【背景技術】

【0002】

廃棄物を焼却する焼却装置の発明として、例えば特許文献１に開示された廃棄物焼却装置がある。この廃棄物焼却装置は、乾燥火格子、燃焼火格子、及び後燃焼火格子を有する廃棄物焼却装置であり、後燃焼火格子の下方へ焼却炉の排ガスの一部を循環排ガスとして供給する。後燃焼火格子は、乾燥火格子および燃焼火格子の送り速度より遅い送り速度で駆動され、下方から供給された排ガスを焼却灰へ送る。これにより、焼却灰中の鉛と排ガス中の二酸化炭素とが反応して難溶性の炭酸鉛が生成される。また、焼却灰中の酸化カルシウムと排ガス中の二酸化炭素とが反応して炭酸カルシウムが生成され、焼却灰のｐＨは、低下して鉛の難溶性領域となる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－９１０６８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の発明では、焼却灰の炭酸化のために後燃焼火格子での灰の送り速度を乾燥火格子、及び燃焼火格子の送り速度より遅くして焼却灰を後燃焼火格子上で滞留させているが、炭酸化の効率を上げて焼却灰を炭酸化できれば、焼却灰を後燃焼火格子上で滞留させることなく焼却炉から効率良く排出することができる。

【0005】

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、効率良く焼却灰の炭酸化を行なうことを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一側面に係る廃棄物焼却装置は、乾燥火格子、燃焼火格子、及び後燃焼火格子のそれぞれが可動火格子、及び固定火格子を有し、前記可動火格子を駆動して廃棄物を送りながら焼却する焼却炉を備える廃棄物焼却装置において、前記乾燥火格子及び前記燃焼火格子の下方へ空気を供給する空気供給手段と、前記後燃焼火格子の下方へ焼却炉の排ガスの一部を供給する排ガス供給手段と、前記可動火格子を駆動する火格子駆動機構と、を有し、前記乾燥火格子、及び前記燃焼火格子を形成する第１火格子ブロックは、下方から供給される前記空気を前記廃棄物へ供給する貫通孔を有し、前記後燃焼火格子を形成する第２火格子ブロックは、下方から供給される前記排ガスを焼却灰へ供給する貫通孔を有し、前記第２火格子ブロックの前記貫通孔から前記焼却灰へ供給される排ガスの流速が１０～４０ｍ／ｓである。

【0007】

本発明に係る廃棄物焼却装置においては、前記第２火格子ブロックは、前記排ガスを焼却灰へ供給する貫通孔を複数有する構成であってもよい。

【0008】

本発明の一側面に係る廃棄物焼却方法は、乾燥火格子、燃焼火格子、及び後燃焼火格子のそれぞれが可動火格子、及び固定火格子を有し、前記可動火格子を駆動して廃棄物を送りながら焼却する焼却炉を備える廃棄物焼却装置による廃棄物焼却方法であって、前記乾燥火格子及び前記燃焼火格子の下方へ空気を供給し、前記後燃焼火格子の下方へ焼却炉の排ガスの一部を供給し、前記可動火格子を駆動し、前記乾燥火格子、及び前記燃焼火格子を形成し、下方から供給される前記空気を前記廃棄物へ供給する貫通孔を有する第１火格子ブロックの貫通孔から前記空気を前記廃棄物へ供給し、前記後燃焼火格子を形成し、下方から供給される前記排ガスを焼却灰へ供給する貫通孔を有する第２火格子ブロックの貫通孔から前記排ガスを前記焼却灰へ供給し、前記第２火格子ブロックの貫通孔から前記焼却灰へ１０～４０ｍ／ｓの流速で前記排ガスを供給する。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、効率良く焼却灰の炭酸化を行なうことができる、という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、実施形態に係る廃棄物焼却装置の模式図である。

【図2】図２は、可動火格子と固定火格子の斜視図である。

【図3】図３は、火格子ブロックの斜視図である。

【図4】図４は、可動火格子と固定火格子における排ガスの流通経路を示す図である。

【図5】図５は、火格子ブロックの変形例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態により本発明が限定されるものではない。また、図面の記載において、同一又は対応する要素には適宜同一の符号を付している。さらに、図面は模式的なものであり、各要素の寸法の関係などは、現実のものとは異なる場合があることに留意する必要がある。図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。

【0012】

［実施形態］
図１は、本発明の実施形態に係る廃棄物焼却装置１０００の模式図である。廃棄物焼却装置１０００は、焼却炉１、廃熱ボイラ２１、バグフィルタ２２、及び煙突２３を備えている。

【0013】

焼却炉１は、産業廃棄物や家庭ごみ等の廃棄物を焼却する所謂ストーカ式の焼却炉である。焼却炉１は、燃焼室１０、投入口１２、押出機１３、二次燃焼室１４、排出部１５、及び駆動部１６を備えている。燃焼室１０は、例えば産業廃棄物や家庭ごみ等の廃棄物２が投入される。投入口１２は、廃棄物２を燃焼室１０に投入するための投入口であり、廃棄物２の流れの上流側で燃焼室１０より上方に設けられている。投入口１２の下方には、投入された廃棄物２を燃焼室１０へ押し出す押出機１３が配置されている。二次燃焼室１４は、廃棄物２の流れの下流側で燃焼室１０に接続されており、燃焼室１０で発生した燃焼ガスのうち可燃性ガスの未燃分が燃焼される。

【0014】

廃熱ボイラ２１は、二次燃焼室１４に接続されており、焼却炉１から排出された排ガスから熱を回収して蒸気を発生させる。バグフィルタ２２は、廃熱ボイラ２１に接続されており、廃熱ボイラ２１で熱回収された排ガスを除塵する装置である。煙突２３は、バグフィルタ２２に接続されており、バグフィルタ２２で除塵され、図示省略した無害化装置で無害化された排ガスを大気中へ放出する。

【0015】

燃焼室１０は、投入口１２側から順に乾燥火格子１１Ａ、燃焼火格子１１Ｂ、後燃焼火格子１１Ｃを備えている。乾燥火格子１１Ａでは、主に廃棄物２の乾燥が行われる。燃焼火格子１１Ｂでは、主に廃棄物２の熱分解と部分酸化が行われる。また、燃焼火格子１１Ｂでは、熱分解により発生した可燃性ガスと固形分の燃焼が行われ、可燃性ガスが燃焼する際に火炎を形成する。後燃焼火格子１１Ｃでは、燃え残った廃棄物２の固形の未燃分を完全に燃焼させる後燃焼が行われ、廃棄物２の固形分が燃焼する際には火炎は発生せず後燃焼する。この後燃焼により、後燃焼火格子１１Ｃでは、完全に燃焼した後の焼却灰の層が形成される。排出部１５は、後燃焼火格子１１Ｃで形成された焼却灰を燃焼室１０の外へ排出する。

【0016】

乾燥火格子１１Ａは、複数の可動火格子１７ａと複数の固定火格子１８ａで構成され、燃焼火格子１１Ｂは、複数の可動火格子１７ｂと複数の固定火格子１８ｂで構成され、後燃焼火格子１１Ｃは、複数の可動火格子１７ｃと複数の固定火格子１８ｃで構成されている。複数の可動火格子１７ａ、１７ｂ、１７ｃは、駆動部１６に連結されている。火格子駆動機構の一例である駆動部１６は、乾燥火格子１１Ａ、燃焼火格子１１Ｂ、及び後燃焼火格子１１Ｃの下方に配置されており、例えば公知の直線往復運動機構により、可動火格子１７ａ、１７ｂ、１７ｃを廃棄物２の流れの上流側と下流側に往復移動させる。

【0017】

図２は、乾燥火格子１１Ａを構成する可動火格子１７ａと固定火格子１８ａの斜視図である。可動火格子１７ａと固定火格子１８ａは、廃棄物２の流れの上流側から下流側に向けて交互に設けられている。可動火格子１７ａと固定火格子１８ａの各々は、複数の火格子ブロック１００が所定の角度で長手方向が廃棄物２の進行方向に沿うように並列に配置されて形成されている。火格子ブロック１００は、第１火格子ブロックの一例である。駆動部１６により可動火格子１７ａが駆動されると、可動火格子１７ａが上流側と下流側へ往復移動し、廃棄物２を燃焼火格子１１Ｂへ送り出す。

【0018】

なお、燃焼火格子１１Ｂにおいても乾燥火格子１１Ａと同様に火格子ブロック１００が並列に配置されて可動火格子１７ｂと固定火格子１８ｂが形成されており、可動火格子１７ｂと固定火格子１８ｂは、廃棄物２の流れの上流側から下流側に向けて交互に配置されている。駆動部１６により可動火格子１７ｂが駆動されると、可動火格子１７ｂが上流側と下流側へ往復移動し、乾燥火格子１１Ａから送られた廃棄物２を後燃焼火格子１１Ｃへ送り出す。また、後燃焼火格子１１Ｃにおいては、火格子ブロック１００と形状が一部異なる火格子ブロック１００ｃが乾燥火格子１１Ａと同様に並列に配置されて可動火格子１７ｃと固定火格子１８ｃを形成しており、可動火格子１７ｃと固定火格子１８ｃは、廃棄物２の流れの上流側から下流側に向けて交互に配置されている。駆動部１６により可動火格子１７ｃが駆動されると、可動火格子１７ｃが上流側と下流側へ往復移動し、燃焼火格子１１Ｂから送られた廃棄物２を排出部１５へ送り出す。

【0019】

可動火格子１７ａ、１７ｂ、及び固定火格子１８ａ、１８ｂの下方には、廃棄物２の燃焼用の一次空気を供給する空気供給手段としての空気供給ライン３１が設けられている。空気供給ライン３１は、送風機３３を備えており、送風機３３の下流側で乾燥火格子１１Ａの下方に接続された分岐ライン３２ａと、燃焼火格子１１Ｂの下方に接続された分岐ライン３２ｂとを有している。

【0020】

送風機３３から送られた空気は、分岐ライン３２ａを通って可動火格子１７ａと固定火格子１８ａの下方に送られ、可動火格子１７ａ及び固定火格子１８ａを形成する火格子ブロック１００に設けられた貫通孔１０４ａを通って廃棄物２へ供給される。また、送風機３３から送られた空気は、分岐ライン３２ｂを通って可動火格子１７ｂと固定火格子１８ｂの下方に送られ、可動火格子１７ｂと固定火格子１８ｂを形成する火格子ブロック１００に設けられた貫通孔１０４ａを通って廃棄物２へ供給される。送風機３３から送られる一次空気は、乾燥火格子１１Ａ及び燃焼火格子１１Ｂにある廃棄物２の乾燥と燃焼に用いられるほか、廃棄物２の撹拌や可動火格子１７ａ、１７ｂ、及び固定火格子１８ａ、１８ｂの冷却に用いられる。

【0021】

可動火格子１７ｃ、及び固定火格子１８ｃの下方には、排ガスを供給する排ガス供給手段としての排ガス供給ライン４１が設けられている。排ガス供給ライン４１は、バグフィルタ２２での除塵後の排ガスの一部をバグフィルタ２２の出口側のダクトから可動火格子１７ｃ、及び固定火格子１８ｃの下方へ送るラインである。排ガス供給ライン４１には、燃焼室１０へ送る排ガスの流量の調整を行うバルブ４３と、排ガスをバルブ４３へ送る送風機４２が設けられている。送風機４２から送られた排ガスは、バルブ４３を通って可動火格子１７ｃと固定火格子１８ｃの下方に送られ、可動火格子１７ｃ及び固定火格子１８ｃを形成する火格子ブロック１００ｃに設けられた貫通孔１０４ｃを通って焼却灰へ供給される。

【0022】

図３は、可動火格子１７ｃ、及び固定火格子１８ｃを形成する火格子ブロック１００ｃの斜視図である。第２火格子ブロックとしての火格子ブロック１００ｃは、例えば耐熱性及び耐摩耗性を有する高クロム鋳鋼で形成されている。火格子ブロック１００ｃは、上面を形成する所定の厚さの上壁１０１と、火格子ブロック１００ｃの長手方向の一端側で上壁１０１に連なる傾斜面を有して所定の厚さの傾斜壁１０２と、傾斜壁１０２に連なり、下流側に向けられる所定の厚さの前壁１０３を備えており、前壁１０３には、表面から裏面に貫通して排ガスが流通する貫通孔１０４ｃが形成されている。また、火格子ブロック１００ｃは、短手方向の両端で上壁１０１に直交して下方に連なる側壁１０５を備えている。上壁１０１、側壁１０５、傾斜壁１０２、及び前壁１０３の内側は中空となっており、排ガス供給ライン４１から送られた排ガスが流通する。

【0023】

なお、可動火格子１７ａ、１７ｂ、及び固定火格子１８ａ、１８ｂを形成する火格子ブロック１００は、火格子ブロック１００ｃと同じ形状であるが、貫通孔１０４ａの断面積が火格子ブロック１００ｃの備える貫通孔１０４ｃの断面積より広い点で相違している。

【0024】

図４は、可動火格子１７ｃと固定火格子１８ｃにおける排ガスの流通経路を示す図であり、火格子ブロック１００ｃの長手方向に沿った断面を示している。可動火格子１７ｃの下方には、バルブ４３を通った排ガスが流通する第１流通路５１が設けられ、固定火格子１８ｃの下方には、バルブ４３を通った排ガスが流通する第２流通路５２が設けられている。

【0025】

排ガスは、第１流通路５１を図中の矢印の方向に流通し、第１流通路５１の末端に設けられたノズル５１ａから火格子ブロック１００ｃの内側に送られる。火格子ブロック１００ｃの内側に送られた排ガスは、前壁１０３に設けられた貫通孔１０４ｃを流通して焼却灰へ供給される。また、排ガスは、第２流通路５２を図中の矢印の方向に流通し、第２流通路５２の末端に設けられたノズル５２ａから火格子ブロック１００ｃの内側に送られる。火格子ブロック１００ｃの内側に送られた排ガスは、前壁１０３に設けられた貫通孔１０４ｃを流通して焼却灰へ供給される。火格子ブロック１００ｃの貫通孔１０４ｃを通って前壁１０３から流出する排ガスの流速は、１０～４０ｍ／ｓの範囲内であり、好ましくは、２０～４０ｍ／ｓの範囲内である。

【0026】

なお、可動火格子１７ａ、１７ｂ、及び固定火格子１８ａ、１８ｂを形成する火格子ブロック１００においては、一次空気が火格子ブロック１００の内側に供給され、供給された一次空気が貫通孔１０４ａを流通して廃棄物２へ供給される。この貫通孔１０４ａの断面積は、火格子ブロック１００ｃの貫通孔１０４ｃより断面積が広くなっている。

【0027】

次に廃棄物焼却装置１０００の動作について説明する。投入口１２へ投入された廃棄物２は、押出機１３により投入口１２から押し出されて乾燥火格子１１Ａへ送られる。乾燥火格子１１Ａにおいては、燃焼室１０内の熱と、可動火格子１７ａと固定火格子１８ａから送られる一次空気により、廃棄物２が乾燥させられる。乾燥火格子１１Ａで乾燥させられた廃棄物２は、可動火格子１７ａの往復移動により燃焼火格子１１Ｂへ送られる。

【0028】

燃焼火格子１１Ｂにおいては、可動火格子１７ｂと固定火格子１８ｂから送られる一次空気を受け、乾燥した廃棄物２が燃焼する。燃焼火格子１１Ｂにおいて燃え残った廃棄物２と、廃棄物２の燃焼により生じた焼却灰は、可動火格子１７ｂの往復移動により、後燃焼火格子１１Ｃへ送られる。

【0029】

後燃焼火格子１１Ｃにおいては、可動火格子１７ｃと固定火格子１８ｃから送られる排ガスを受け、廃棄物２が後燃焼する。また、後燃焼火格子１１Ｃの焼却灰に含まれるＣａ（ＯＨ）_２やＣａＯなどのアルカリ成分に排ガス中の二酸化炭素が反応して炭酸化が行われる。この炭酸化により、焼却灰のｐＨが低下して重金属類の溶出が抑制されるとともに、焼却灰中の鉛に排ガス中の二酸化炭素が反応して炭酸鉛が生成されて鉛が難溶出化する。

【0030】

流出する排ガスの流速が火格子ブロック１００ｃより遅い従来の火格子ブロックを可動火格子１７ｃ、及び固定火格子１８ｃに採用した場合、焼却灰溶出液のｐＨが１２．１であるのに対し、本実施形態に係る火格子ブロック１００ｃを可動火格子１７ｃ、及び固定火格子１８ｃに採用した場合、焼却灰溶出液のｐＨが１１．９となり、従来の火格子ブロックを採用した場合より焼却灰のｐＨを低下させることができる。

【0031】

また、流出する排ガスの流速が火格子ブロック１００ｃより遅い従来の火格子ブロックを可動火格子１７ｃ、及び固定火格子１８ｃに採用した場合、溶出試験での鉛の濃度が０．２ｍｇ／ｌであるのに対し、本実施形態に係る火格子ブロック１００ｃを可動火格子１７ｃ、及び固定火格子１８ｃに採用した場合、溶出試験での鉛の濃度が０．１ｍｇ／ｌ未満であり、鉛の溶出を抑えることができる。

【0032】

炭酸化が行われた焼却灰は、可動火格子１７ｃの往復移動によって順次排出部１５へ送られて燃焼室１０から排出される。

【0033】

燃焼室１０で発生した可燃ガスのうち未燃焼のものは、二次燃焼室１４において二次空気と混合及び撹拌がされて二次燃焼する。二次燃焼室１４で生じた排ガスは、廃熱ボイラ２１において熱が回収された後、バグフィルタ２２において除塵される。バグフィルタ２２で除塵された排ガスは、煙突２３から大気中に排出され、一部が排ガス供給ライン４１へ分岐して可動火格子１７ｃ、及び固定火格子１８ｃへ送られる。

【0034】

以上説明したように本実施形態によれば、可動火格子１７ｃ及び固定火格子１８ｃから流出する排ガスの流速が従来のものより速いため、焼却灰が拡散して効率良く炭酸化が行われる。

【0035】

［変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、他の様々な形態で実施可能である。例えば上述の実施形態を以下のように変形して本発明を実施してもよい。なお、上述した実施形態及び以下の変形例は、各々を組み合わせてもよい。上述した各実施形態及び各変形例の構成要素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。また、さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。よって、本発明のより広範な態様は、上記の実施の形態や変形例に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。

【0036】

図５は、火格子ブロック１００ｃの変型例を示す図である。火格子ブロック１００ｃは、図５（ａ）に示すように貫通孔１０４ｃが幅方向に複数設けられていてもよい。また、火格子ブロック１００ｃは、図５（ｂ）に示すように貫通孔１０４ｃが上下に複数配列されていてもよい。火格子ブロック１００ｃが複数の貫通孔１０４ｃを備える場合、複数の貫通孔１０４ｃの断面積の合計は、貫通孔１０４ｃが一つであるときの貫通孔１０４ｃの断面積と等しくなるようにしてもよい。

【0037】

本発明においては、可動火格子１７ｃ、及び固定火格子１８ｃにも一次空気を送り、火格子ブロック１００ｃから一次空気も排出するようにしてもよい。

【0038】

本発明においては、火格子ブロック１００ｃの貫通孔１０４ｃは、上壁１０１や傾斜壁１０２に設けられていてもよい。

【符号の説明】

【0039】

１ 焼却炉
２ 廃棄物
１０ 燃焼室
１１Ａ 乾燥火格子
１１Ｂ 燃焼火格子
１１Ｃ 後燃焼火格子
１６ 駆動部
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ 可動火格子
１８ａ、１８ｂ、１８ｃ 固定火格子
３１ 空気供給ライン
４１ 排ガス供給ライン
１００、１００ｃ 火格子ブロック
１０１ 上壁
１０２ 傾斜壁
１０３ 前壁
１０４ａ、１０４ｃ 貫通孔
１０００ 廃棄物焼却装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】