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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024138966
(43)【公開日】2024-10-09
(54)【発明の名称】ディストリビュータ
(51)【国際特許分類】
E04G 21/04 20060101AFI20241002BHJP
【ＦＩ】
E04G21/04
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023049705
(22)【出願日】2023-03-27
(71)【出願人】
【識別番号】000163095
【氏名又は名称】極東開発工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002217
【氏名又は名称】弁理士法人矢野内外国特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】須田 智之
(72)【発明者】
【氏名】礒村 涼
【テーマコード（参考）】
2E172
【Ｆターム（参考）】
2E172AA05
2E172CA33
2E172CA53
2E172DE01
(57)【要約】
【課題】所望の場所（打設現場）に生コンクリートを供給するディストリビュータであって、当該ディストリビュータの盛替え時における作業者の負担を、軽減することができるディストリビュータを提供する。
【解決手段】ベース装置１０と、ベース装置１０に支持されるマスト装置２０と、マスト装置２０の上端部に配置されるブーム装置３０とを備え、ブーム装置３０に設けられる輸送管３２を介して、所望の場所に生コンクリートを供給するディストリビュータ１であって、ベース装置１０は、ベース本体１１と、ベース本体１１の周縁より水平方向に展開可能に設けられる、少なくとも１つ以上のアウトリガ１２と、アウトリガ１２を、床面Ｆとの間で各々挟持することにより、ベース装置１０を当該床面Ｆに固定する、少なくともアウトリガ１２と同等数の固定部材１３とを有し、ディストリビュータ１は、固定部材１３を懸吊可能な懸吊装置６をさらに備える。
【選択図】図１
【解決手段】ベース装置１０と、ベース装置１０に支持されるマスト装置２０と、マスト装置２０の上端部に配置されるブーム装置３０とを備え、ブーム装置３０に設けられる輸送管３２を介して、所望の場所に生コンクリートを供給するディストリビュータ１であって、ベース装置１０は、ベース本体１１と、ベース本体１１の周縁より水平方向に展開可能に設けられる、少なくとも１つ以上のアウトリガ１２と、アウトリガ１２を、床面Ｆとの間で各々挟持することにより、ベース装置１０を当該床面Ｆに固定する、少なくともアウトリガ１２と同等数の固定部材１３とを有し、ディストリビュータ１は、固定部材１３を懸吊可能な懸吊装置６をさらに備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ベース部と、
前記ベース部に起立した状態で支持されるマスト部と、
前記マスト部の上端部に配置されるブーム部とを備え、
前記ブーム部は、
直列且つ互いに屈曲揺動可能に連結された複数のブーム片からなるブーム列と、
前記ブーム列に沿って設けられる輸送管と、
前記ブーム列の基部を起伏可能に軸支する支持台とを有し、
前記輸送管を介して、所望の場所に生コンクリートを供給するディストリビュータであって、
前記ベース部は、
本体部と、
前記本体部の周縁より水平方向に展開可能に設けられる、少なくとも１つ以上のアウトリガと、
前記アウトリガを、床面との間で各々挟持することにより、前記ベース部を当該床面に固定する、少なくとも前記アウトリガと同等数の固定部材とを有し、
前記ディストリビュータは、前記固定部材を懸吊可能な懸吊手段をさらに備える、
ことを特徴とするディストリビュータ。
前記ベース部に起立した状態で支持されるマスト部と、
前記マスト部の上端部に配置されるブーム部とを備え、
前記ブーム部は、
直列且つ互いに屈曲揺動可能に連結された複数のブーム片からなるブーム列と、
前記ブーム列に沿って設けられる輸送管と、
前記ブーム列の基部を起伏可能に軸支する支持台とを有し、
前記輸送管を介して、所望の場所に生コンクリートを供給するディストリビュータであって、
前記ベース部は、
本体部と、
前記本体部の周縁より水平方向に展開可能に設けられる、少なくとも１つ以上のアウトリガと、
前記アウトリガを、床面との間で各々挟持することにより、前記ベース部を当該床面に固定する、少なくとも前記アウトリガと同等数の固定部材とを有し、
前記ディストリビュータは、前記固定部材を懸吊可能な懸吊手段をさらに備える、
ことを特徴とするディストリビュータ。
【請求項2】
前記ベース部は、第１階層の床面に固定され、
前記懸吊手段は、
前記第１階層の次の上層階である第２階層の床面に比べて上方に設けられる、
ことを特徴とする、請求項１に記載のディストリビュータ。
前記懸吊手段は、
前記第１階層の次の上層階である第２階層の床面に比べて上方に設けられる、
ことを特徴とする、請求項１に記載のディストリビュータ。
【請求項3】
前記懸吊手段は、
前記ベース部が固定される床面に対して、
少なくとも前記アウトリガの上方まで前記固定部材を懸吊可能な、所定高さの位置に設けられる、
ことを特徴とする、請求項１に記載のディストリビュータ。
前記ベース部が固定される床面に対して、
少なくとも前記アウトリガの上方まで前記固定部材を懸吊可能な、所定高さの位置に設けられる、
ことを特徴とする、請求項１に記載のディストリビュータ。
【請求項4】
前記マスト部は、側面より突出したフック部を有し、
前記懸吊手段は、前記フック部に設けられる、
ことを特徴とする、請求項１～請求項３の何れか一項に記載のディストリビュータ。
前記懸吊手段は、前記フック部に設けられる、
ことを特徴とする、請求項１～請求項３の何れか一項に記載のディストリビュータ。
【請求項5】
前記懸吊手段は、
前記マスト部の側面より水平方向に延びるアーム部材と、
前記固定部材を上昇方向及び下降方向に懸吊可能なウインチと、
前記アーム部材の延び方向の一端部において、前記ウインチを連結させる連結部材とを有し、
平面視において、
前記アーム部材の延び方向の端面は、
前記ベース部の本体部における外縁に比べて、前記マスト部の軸心側に位置する、
ことを特徴とする、請求項１～請求項３の何れか一項に記載のディストリビュータ。
前記マスト部の側面より水平方向に延びるアーム部材と、
前記固定部材を上昇方向及び下降方向に懸吊可能なウインチと、
前記アーム部材の延び方向の一端部において、前記ウインチを連結させる連結部材とを有し、
平面視において、
前記アーム部材の延び方向の端面は、
前記ベース部の本体部における外縁に比べて、前記マスト部の軸心側に位置する、
ことを特徴とする、請求項１～請求項３の何れか一項に記載のディストリビュータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、所望の場所（打設現場）に生コンクリートを供給するディストリビュータに関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、床面に固定されるベース部と、当該ベース部に起立した状態で支持されるマスト部と、当該マスト部の上端部に配置される屈曲揺動可能なブーム部とを備え、当該ブーム部に沿って設けられる輸送管を介して、所望の場所（打設現場）に生コンクリートを供給するディストリビュータが知られている（例えば、「特許文献１」を参照）。
上記ディストリビュータにおいて、床面に対するベース部の固定方法としては様々な手法が知られており、その一例として、例えば、一方に延びる複数の固定部材を予め別部品として用意しておき、ベース部から展開される複数のアウトリガの上面に、当該固定部材を交差させた状態で各々載置し、その後、アンカーボルト等を用いて、各固定部材の両端部を床面に固定することにより、固定部材と床面とによってアウトリガを挟持する手法が知られている。
上記ディストリビュータにおいて、床面に対するベース部の固定方法としては様々な手法が知られており、その一例として、例えば、一方に延びる複数の固定部材を予め別部品として用意しておき、ベース部から展開される複数のアウトリガの上面に、当該固定部材を交差させた状態で各々載置し、その後、アンカーボルト等を用いて、各固定部材の両端部を床面に固定することにより、固定部材と床面とによってアウトリガを挟持する手法が知られている。
【0003】
ここで、例えばビル等の建設現場において、ディストリビュータを用いて生コンクリートの供給作業（打設作業）を行う場合、一般的には、所定階層（例えば、第１階層）の床面（床スラブ）にコンクリートを打設して、鉄筋コンクリート製床スラブを構築した後、クレーン等を用いて、次の上層階（例えば、第２階層）の床面（床スラブ）にディストリビュータを載せ替える作業（以下、「盛替え」と記載する）が行われる。
そして、上記盛替えを繰り返しながら、ディストリビュータによって、各階層の床面（床スラブ）にコンクリートを順次打設することにより、各階層における鉄筋コンクリート製床スラブが順次構築される。
そして、上記盛替えを繰り返しながら、ディストリビュータによって、各階層の床面（床スラブ）にコンクリートを順次打設することにより、各階層における鉄筋コンクリート製床スラブが順次構築される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２２－９２１２９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ディストリビュータの盛替えを行う場合、所定階層の床面にベース部を固定していた複数の固定部材が取り外された後、ディストリビュータ本体については、クレーン等によって吊り上げられて、次の上層階の床面まで移動されるが、取り外された複数の固定部材については、作業者の人力によって当該上層階まで持ち運ぶ必要があり、作業者にとって過大な負担となっていた。
【0006】
本発明は、以上に示した現状の問題点に鑑みてなされたものであり、所望の場所（打設現場）に生コンクリートを供給するディストリビュータであって、当該ディストリビュータの盛替え時における作業者の負担を、軽減することができるディストリビュータを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【0008】
即ち、本発明の態様１に係るディストリビュータは、ベース部と、前記ベース部に起立した状態で支持されるマスト部と、前記マスト部の上端部に配置されるブーム部とを備え、前記ブーム部は、直列且つ互いに屈曲揺動可能に連結された複数のブーム片からなるブーム列と、前記ブーム列に沿って設けられる輸送管と、前記ブーム列の基部を起伏可能に軸支する支持台とを有し、前記輸送管を介して、所望の場所に生コンクリートを供給するディストリビュータであって、前記ベース部は、本体部と、前記本体部の周縁より水平方向に展開可能に設けられる、少なくとも１つ以上のアウトリガと、前記アウトリガを、床面との間で各々挟持することにより、前記ベース部を当該床面に固定する、少なくとも前記アウトリガと同等数の固定部材とを有し、前記ディストリビュータは、前記固定部材を懸吊可能な懸吊手段をさらに備えることを特徴とする。
このような構成を有することにより、ディストリビュータの盛替えを行う場合、クレーン等によって、ディストリビュータ本体を、次の上層階へと吊り上げて移動させた後、懸吊手段によって、取り外された固定部材や、ブーム部の輸送管に接続される延長用配管等の別部品を、当該上層階へと吊り上げて移動させることができる。
従って、作業者の人力によって、固定部材や上記別部品を、上層階へと持ち運ぶ手間を極力省くことができ、ディストリビュータの盛替え時における作業者の負担を、軽減することができる。
このような構成を有することにより、ディストリビュータの盛替えを行う場合、クレーン等によって、ディストリビュータ本体を、次の上層階へと吊り上げて移動させた後、懸吊手段によって、取り外された固定部材や、ブーム部の輸送管に接続される延長用配管等の別部品を、当該上層階へと吊り上げて移動させることができる。
従って、作業者の人力によって、固定部材や上記別部品を、上層階へと持ち運ぶ手間を極力省くことができ、ディストリビュータの盛替え時における作業者の負担を、軽減することができる。
【0009】
また、本発明の態様２に係るディストリビュータは、上記態様１において、前記ベース部は、第１階層の床面に固定され、前記懸吊手段は、前記第１階層の次の上層階である第２階層の床面に比べて上方に設けられることを特徴とする。
このような構成を有することにより、例えば、第２階層の床面上に、固定部材を別途追加して予め用意しておき、ディストリビュータの盛替えを行う場合には、ディストリビュータ本体を第１階層から第２階層へと移動させ、第２階層の床面上にて、これらの追加した固定部材を用いてベース部を固定した後、懸吊手段によって、第１階層の床面上にて用いられていた固定部材を、第２階層の次の上層階である第３階層へと、階を飛ばして吊り上げて運ぶことができる。
このような構成を有することにより、例えば、第２階層の床面上に、固定部材を別途追加して予め用意しておき、ディストリビュータの盛替えを行う場合には、ディストリビュータ本体を第１階層から第２階層へと移動させ、第２階層の床面上にて、これらの追加した固定部材を用いてベース部を固定した後、懸吊手段によって、第１階層の床面上にて用いられていた固定部材を、第２階層の次の上層階である第３階層へと、階を飛ばして吊り上げて運ぶことができる。
【0010】
また、本発明の態様３に係るディストリビュータは、上記態様１において、前記懸吊手段は、前記ベース部が固定される床面に対して、少なくとも前記アウトリガの上方まで前記固定部材を懸吊可能な、所定高さの位置に設けられることを特徴とする。
このような構成を有することにより、ディストリビュータの盛替えを行う場合、懸吊手段によって固定部材を懸吊した状態で、当該固定部材を取り外すことができ、また、当該固定部材を用いてアウトリガを挟持させ、ベース部を床面に固定することができ、当該ベース部の脱着作業及び固定作業を容易に行うことができる。
また、懸吊手段によって懸吊することにより、これらの固定部材や上記別部品等を、床面上において容易に移動させることができる。
このような構成を有することにより、ディストリビュータの盛替えを行う場合、懸吊手段によって固定部材を懸吊した状態で、当該固定部材を取り外すことができ、また、当該固定部材を用いてアウトリガを挟持させ、ベース部を床面に固定することができ、当該ベース部の脱着作業及び固定作業を容易に行うことができる。
また、懸吊手段によって懸吊することにより、これらの固定部材や上記別部品等を、床面上において容易に移動させることができる。
【0011】
また、本発明の態様４に係るディストリビュータは、上記態様１～３の何れかの態様において、前記マスト部は、側面より突出したフック部を有し、前記懸吊手段は、前記フック部に設けられることを特徴とする。
ここで、マスト部の側面には、ワイヤ等と連結可能な複数のフック部が予め設けられており、例えば、所定の現場にマスト部を搬入する場合には、当該フック部に連結したワイヤを介して、クレーン等によって、マスト部を横臥した姿勢にて吊り上げた状態で行われる。
また、ディストリビュータによる生コンクリートの供給作業（打設作業）が一旦開始されると、ディストリビュータの盛替えを行う場合も含めて、当該打設作業が終了するまでの間、上記フック部は、使用されることがない。
本発明の態様４に係るディストリビュータによれば、例えばこのような上記フック部を用いて、懸吊手段が設けられることから、マスト部に取り付けるための取付け構造を、他に別途設ける必要も無く、当該懸吊手段を構成する部品点数を削減することができる。
ここで、マスト部の側面には、ワイヤ等と連結可能な複数のフック部が予め設けられており、例えば、所定の現場にマスト部を搬入する場合には、当該フック部に連結したワイヤを介して、クレーン等によって、マスト部を横臥した姿勢にて吊り上げた状態で行われる。
また、ディストリビュータによる生コンクリートの供給作業（打設作業）が一旦開始されると、ディストリビュータの盛替えを行う場合も含めて、当該打設作業が終了するまでの間、上記フック部は、使用されることがない。
本発明の態様４に係るディストリビュータによれば、例えばこのような上記フック部を用いて、懸吊手段が設けられることから、マスト部に取り付けるための取付け構造を、他に別途設ける必要も無く、当該懸吊手段を構成する部品点数を削減することができる。
【0012】
また、本発明の態様５に係るディストリビュータは、上記態様１～３の何れかの態様において、前記懸吊手段は、前記マスト部の側面より水平方向に延びるアーム部材と、前記固定部材を上昇方向及び下降方向に懸吊可能なウインチと、前記アーム部材の延び方向の一端部において、前記ウインチを連結させる連結部材とを有し、平面視において、前記アーム部材の延び方向の端面は、前記ベース部の本体部における外縁に比べて、前記マスト部の軸心側に位置することを特徴とする。
このような構成を有することにより、ディストリビュータの盛替えを行う場合において、各階層に設けられる開口部を介して、当該ディストリビュータをクレーン等によって吊り上げて、次の上層階へと移動させる際に、懸吊手段のアーム部材が、当該上層階の床面と干渉するのを抑制することができる。
このような構成を有することにより、ディストリビュータの盛替えを行う場合において、各階層に設けられる開口部を介して、当該ディストリビュータをクレーン等によって吊り上げて、次の上層階へと移動させる際に、懸吊手段のアーム部材が、当該上層階の床面と干渉するのを抑制することができる。
【発明の効果】
【0013】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
即ち、本発明に係るディストリビュータによれば、当該ディストリビュータの盛替え時における作業者の負担を、軽減することができる。
即ち、本発明に係るディストリビュータによれば、当該ディストリビュータの盛替え時における作業者の負担を、軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本発明の一実施形態に係るディストリビュータの全体的な構成を示した側面図である。
【図3】マスト装置の構成を示した図であって、（ａ）はその側面図であり、（ｂ）はその正面図である。
【図4】ブーム装置の構成を示した側面図である。
【図7】固定部材の個数が１セットである場合の盛替え時の作業手順を説明するための図であって、（ａ）はディストリビュータを上階に移動させる直前の状態を示した側面図であり、（ｂ）はディストリビュータを上階に移動させた直後の状態を示した側面図である。
【図8】固定部材の個数が２セットである場合の盛替え時の作業手順を説明するための図であって、（ａ）はディストリビュータを上階に移動させる直前の状態を示した側面図であり、（ｂ）はディストリビュータを上階に移動させた直後の状態を示した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
次に、本発明の一実施形態について、図１乃至図８を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては便宜上、懸吊装置６が設けられる側を前側とし、図１乃至図８中に示した矢印の方向によって、ディストリビュータ１の前後方向、左右方向、及び上下方向を規定して記述する。
なお、以下の説明に関しては便宜上、懸吊装置６が設けられる側を前側とし、図１乃至図８中に示した矢印の方向によって、ディストリビュータ１の前後方向、左右方向、及び上下方向を規定して記述する。
【0016】
【0017】
本実施形態におけるディストリビュータ１は、例えばビル等の建設現場において、構造物の躯体（例えば、床スラブや壁部など）を構築するための生コンクリートを、地上に配置されたコンクリートポンプ（図示せず）から受け取り、高所に位置する打設現場の随所に、当該生コンクリートを供給する装置である。
ディストリビュータ１は、図１に示すように、主に下方から上方に向かって順に配置されるベース装置１０、マスト装置２０、及びブーム装置３０等を備える。
ディストリビュータ１は、図１に示すように、主に下方から上方に向かって順に配置されるベース装置１０、マスト装置２０、及びブーム装置３０等を備える。
【0018】
ベース装置１０は、本発明に係るベース部の一例であって、所望の床面Ｆに対してディストリビュータ１を固定する装置である。
ベース装置１０は、ベース本体１１と、アウトリガ１２と、固定部材１３とを有する。
ベース装置１０は、ベース本体１１と、アウトリガ１２と、固定部材１３とを有する。
【0019】
ベース本体１１は、本発明に係る本体部の一例であって、ベース装置１０の基体となるものである。
ベース本体１１は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、断面視矩形状の中空角筒部材からなる角筒部１１ａと、矩形枠体形状の部材からなる上側フレーム１１ｂ及び下側フレーム１１ｃと、これらの上側フレーム１１ｂ及び下側フレーム１１ｃを角筒部１１ａより支持する鉛直壁部１１ｄとを有する。
なお、角筒部１１ａは、後述するマスト部材片２１ａと略同等の部材からなる。
ベース本体１１は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、断面視矩形状の中空角筒部材からなる角筒部１１ａと、矩形枠体形状の部材からなる上側フレーム１１ｂ及び下側フレーム１１ｃと、これらの上側フレーム１１ｂ及び下側フレーム１１ｃを角筒部１１ａより支持する鉛直壁部１１ｄとを有する。
なお、角筒部１１ａは、後述するマスト部材片２１ａと略同等の部材からなる。
【0020】
角筒部１１ａは起立した状態で配置されており、その周縁には、上側フレーム１１ｂ及び下側フレーム１１ｃが、当該角筒部１１ａと同軸上、且つ互いに上下方向に平行に配置されている。
また、平面視において、鉛直壁部１１ｄ・１１ｄ・１１ｄ・１１ｄは、角筒部１１ａにおける複数（本実施形態においては、４個所）の角部より、放射状に延びるようにして各々配置されており、各鉛直壁部１１ｄにおける延び方向側の端部は、上側フレーム１１ｂ及び下側フレーム１１ｃにおける複数（本実施形態においては、それぞれ４個所）の角部と、各々接続されている。
また、平面視において、鉛直壁部１１ｄ・１１ｄ・１１ｄ・１１ｄは、角筒部１１ａにおける複数（本実施形態においては、４個所）の角部より、放射状に延びるようにして各々配置されており、各鉛直壁部１１ｄにおける延び方向側の端部は、上側フレーム１１ｂ及び下側フレーム１１ｃにおける複数（本実施形態においては、それぞれ４個所）の角部と、各々接続されている。
【0021】
そして、上側フレーム１１ｂの各角部（即ち、鉛直壁部１１ｄとの接続部）には、上側軸受部１１ｅが各々設けられている。
また、下側フレーム１１ｃの各角部（即ち、鉛直壁部１１ｄとの接続部）には、下側軸受部１１ｆが各々設けられている。
また、下側フレーム１１ｃの各角部（即ち、鉛直壁部１１ｄとの接続部）には、下側軸受部１１ｆが各々設けられている。
【0022】
各上側軸受部１１ｅには、ブッシングやベアリング等からなる上側軸受部材１１ｅ１が、軸方向を上下方向として嵌設されている。
また、各下側軸受部１１ｆにも同様に、ブッシングやベアリング等からなる下側軸受部材１１ｆ１が、軸方向を上下方向として嵌設されている。
そして、これらの上側軸受部材１１ｅ１及び下側軸受部材１１ｆ１は、互いに同軸上に配置されている。
また、各下側軸受部１１ｆにも同様に、ブッシングやベアリング等からなる下側軸受部材１１ｆ１が、軸方向を上下方向として嵌設されている。
そして、これらの上側軸受部材１１ｅ１及び下側軸受部材１１ｆ１は、互いに同軸上に配置されている。
【0023】
角筒部１１ａの上端部には、複数（本実施形態においては８個）の結合ブロック５・５・・・（より具体的には、後述する凸側結合ブロック５１・５１・・・）が設けられている。
これら複数の凸側結合ブロック５１・５１・・・は、角筒部１１ａの上端部における各々の側面において、上方に突出させた状態で、所定間隔を有して配置されている。
なお、これら複数の凸側結合ブロック５１・５１・・・は、後述するように、最下部のマスト部材片２１ａの下端部に設けられる複数の凹側結合ブロック５２・５２・・・と、互いに嵌合可能に構成されている。
これら複数の凸側結合ブロック５１・５１・・・は、角筒部１１ａの上端部における各々の側面において、上方に突出させた状態で、所定間隔を有して配置されている。
なお、これら複数の凸側結合ブロック５１・５１・・・は、後述するように、最下部のマスト部材片２１ａの下端部に設けられる複数の凹側結合ブロック５２・５２・・・と、互いに嵌合可能に構成されている。
【0024】
また、下側フレーム１１ｃの下面には、接地可能な複数の支持脚１１ｃ１・１１ｃ・・・が、下方に向かって突設されている。
【0025】
アウトリガ１２は、所望の床面Ｆに対して、ベース装置１１を固定する場合に利用されるものである。
アウトリガ１２は、例えば、一方に延びる直方体形状の部材からなるアウトリガ本体部１２ａと、略中空円筒部材からなるハウジング部１２ｂとを有する。
アウトリガ１２は、例えば、一方に延びる直方体形状の部材からなるアウトリガ本体部１２ａと、略中空円筒部材からなるハウジング部１２ｂとを有する。
【0026】
ハウジング部１２ｂは、アウトリガ本体部１２ａの長手方向における一端部に設けられ、軸方向を当該長手方向との直交方向である幅方向（本実施形態においては、上下方向）とした状態で、当該アウトリガ本体部１２ａと一体的に形成されている。
【0027】
アウトリガ１２は、ベース本体１１に対して、少なくとも１つ以上設けられており、例えば本実施形態においては、上側フレーム１１ｂ（または、下側フレーム１１ｃ）の角部と、同等の個数分（４個）設けられている。
また、各アウトリガ１２は、上側フレーム１１ｂの上側軸受部１１ｅと、下側フレーム１１ｃの下側軸受部１１ｆとの間において、ハウジング部１２ｂを介して、各々同軸上に配置される。
さらに、各アウトリガ１２は、回動軸１４を介して、上側軸受部１１ｅの上側軸受部材１１ｅ１、及び下側軸受部１１ｅの下側軸受部材１１ｆ１と連結され、当該回動軸１４を中心にして回動可能に構成されている。
また、各アウトリガ１２は、上側フレーム１１ｂの上側軸受部１１ｅと、下側フレーム１１ｃの下側軸受部１１ｆとの間において、ハウジング部１２ｂを介して、各々同軸上に配置される。
さらに、各アウトリガ１２は、回動軸１４を介して、上側軸受部１１ｅの上側軸受部材１１ｅ１、及び下側軸受部１１ｅの下側軸受部材１１ｆ１と連結され、当該回動軸１４を中心にして回動可能に構成されている。
【0028】
そして、アウトリガ１２は、回動軸１４を中心にして回動することにより、上側フレーム１１ｂと下側フレーム１１ｃとの間の空間部内に収まる収納位置Ｐ１と、上側フレーム１１ｂ（または、下側フレーム１１ｃ）の一側に沿って、ベース本体１１の外側に向かって水平方向に延びた状態となる最大展開位置Ｐ２との間で、変位可能に構成されている。
つまり、アウトリガ１２は、ベース本体１１の周縁（より具体的には、上側軸受部１１ｅまたは下側軸受部１１ｆ）より、水平方向に展開可能に設けられている。
つまり、アウトリガ１２は、ベース本体１１の周縁（より具体的には、上側軸受部１１ｅまたは下側軸受部１１ｆ）より、水平方向に展開可能に設けられている。
【0029】
固定部材１３は、アウトリガ１２を介して、所望の床面Ｆにベース装置１０を固定するものである。
固定部材１３は、例えば、一方に延びる直方体形状の部材からなり、長手方向の両端部には、当該長手方向との直交方向に貫通する貫通孔１３ａ・１３ａが各々設けられている。
また、固定部材１３の長手方向における両端面には、ワイヤ等と連結可能なフック部１３ｂ・１３ｂが各々設けられている。
固定部材１３は、例えば、一方に延びる直方体形状の部材からなり、長手方向の両端部には、当該長手方向との直交方向に貫通する貫通孔１３ａ・１３ａが各々設けられている。
また、固定部材１３の長手方向における両端面には、ワイヤ等と連結可能なフック部１３ｂ・１３ｂが各々設けられている。
【0030】
固定部材１３・１３・１３・１３は、少なくとも、アウトリガ１２・１２・１２・１２と同等の個数分（本実施形態においては、４個）設けられている。
【0031】
そして、各固定部材１３は、ベース本体１１の周縁より展開された各アウトリガ１３に対して、平面視にて交差させた状態で、当該アウトリガ１３の上面に載置される。
また、固定部材１３は、アウトリガ１３の上面に載置された状態で、貫通孔１３ａ・１３ａを介して、アンカーボルト等からなる一対の締結部材１５・１５を用いて、床面Ｆと固定される。
これにより、固定部材１３と床面Ｆとの間において、アウトリガ１３が堅固に挟持された状態となり、ベース装置１１は、固定部材１３によって所望の床面Ｆに固定される。
また、固定部材１３は、アウトリガ１３の上面に載置された状態で、貫通孔１３ａ・１３ａを介して、アンカーボルト等からなる一対の締結部材１５・１５を用いて、床面Ｆと固定される。
これにより、固定部材１３と床面Ｆとの間において、アウトリガ１３が堅固に挟持された状態となり、ベース装置１１は、固定部材１３によって所望の床面Ｆに固定される。
【0032】
マスト装置２０は、本発明に係るマスト部の一例であって、ベース装置１０の直上において、ブーム装置３０を支持する装置である。
マスト装置２０は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、マスト部材２１と、梯子２２と、作業台２３（図１を参照）と、マスト側接続配管２４とを有する。
マスト装置２０は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、マスト部材２１と、梯子２２と、作業台２３（図１を参照）と、マスト側接続配管２４とを有する。
【0033】
マスト部材２１は、マスト装置２０の基体となるものである。
マスト部材２１は、断面視矩形状の中空角筒部材からなり、長手方向に沿って所定長さに分断された分割構造を有する。
即ち、マスト部材２１は、一方に向かって互いに直列に接続された複数（本実施形態においては、２本）のマスト部材片２１ａ・２１ａによって構成されており、当該マスト部材片２１ａの本数を増やすことにより、マスト装置２０の全長（または、全高）を長く（または、高く）することができ、また、当該マスト部材片２１ａの本数を減らすことにより、マスト装置２０の全長（全高）を短く（または、低く）することができる。
なお、マスト部材片２１ａは、上述したベース本体１１の角筒部１１ａと略同等の部材からなる。
マスト部材２１は、断面視矩形状の中空角筒部材からなり、長手方向に沿って所定長さに分断された分割構造を有する。
即ち、マスト部材２１は、一方に向かって互いに直列に接続された複数（本実施形態においては、２本）のマスト部材片２１ａ・２１ａによって構成されており、当該マスト部材片２１ａの本数を増やすことにより、マスト装置２０の全長（または、全高）を長く（または、高く）することができ、また、当該マスト部材片２１ａの本数を減らすことにより、マスト装置２０の全長（全高）を短く（または、低く）することができる。
なお、マスト部材片２１ａは、上述したベース本体１１の角筒部１１ａと略同等の部材からなる。
【0034】
各マスト部材片２１ａにおいて、長手方向の両端部には、複数（本実施形態においては８個）の結合ブロック５・５・・・が、各々設けられている。
ここで、各結合ブロック５は、突起部５１ａを有した凸側結合ブロック５１と、当該突起部５１ａに対して嵌合可能な凹部５２ａを有した凹側結合ブロック５２とにより構成される。
また、凸側結合ブロック５１及び凹側結合ブロック５２には、嵌合した状態で互いに同軸上に貫通する複数の貫通孔（図示せず）が設けられている。
ここで、各結合ブロック５は、突起部５１ａを有した凸側結合ブロック５１と、当該突起部５１ａに対して嵌合可能な凹部５２ａを有した凹側結合ブロック５２とにより構成される。
また、凸側結合ブロック５１及び凹側結合ブロック５２には、嵌合した状態で互いに同軸上に貫通する複数の貫通孔（図示せず）が設けられている。
【0035】
そして、各マスト部材片２１ａにおいて、長手方向の一端部における各々の側面には、複数の凸側結合ブロック５１・５１・・・が、突起部５１ａ・５１ａ・・・を突出させた状態で、所定間隔を有して配置される。
また、各マスト部材片２１ａにおいて、長手方向の他端部における各々の側面には、複数の凹側結合ブロック５２・５２・・・が、当該マスト部材片２１ａの他端部から突出した箇所に凹部５２ａ・５２ａ・・・が位置した状態で、所定間隔を有して配置されている。
また、各マスト部材片２１ａにおいて、長手方向の他端部における各々の側面には、複数の凹側結合ブロック５２・５２・・・が、当該マスト部材片２１ａの他端部から突出した箇所に凹部５２ａ・５２ａ・・・が位置した状態で、所定間隔を有して配置されている。
【0036】
このような構成を有する複数のマスト部材片２１ａ・２１ａは、一方のマスト部材片２１ａに設けられた凸側結合ブロック５１と、他方のマスト部材片２１ａに設けられた凹側結合ブロック５２とを互いに嵌合させた状態で直列に配置され、上記複数の貫通孔を介して、ボルト等の締結部材によって締結される。
これにより、複数のマスト部材片２１ａ・２１ａによって、マスト部材２１が構築される。
これにより、複数のマスト部材片２１ａ・２１ａによって、マスト部材２１が構築される。
【0037】
そして、構築されたマスト部材２１は、複数の凸側結合ブロック５１・５１・・・を上方に向け、且つ複数の凹側結合ブロック５２・５２・・・を下方に向けた状態で起立され、ベース装置１０における角筒部１１ａの上端部に配置される。
また、上述したように、角筒部１１ａの上端部には、複数の凸側結合ブロック５１・５１・・・が設けられており、当該凸側結合ブロック５１・５１・・・と、最下部のマスト部材片２１ａの下端部に設けられる複数の凹側結合ブロック５２・５２・・・とが互いに嵌合した状態で、上記複数の貫通孔を介して締結部材によって締結されることにより、当該角筒部１１ａにマスト部材２１が固定される。
これにより、マスト装置２０は、ベース装置１０に対して起立した状態で支持される。
また、上述したように、角筒部１１ａの上端部には、複数の凸側結合ブロック５１・５１・・・が設けられており、当該凸側結合ブロック５１・５１・・・と、最下部のマスト部材片２１ａの下端部に設けられる複数の凹側結合ブロック５２・５２・・・とが互いに嵌合した状態で、上記複数の貫通孔を介して締結部材によって締結されることにより、当該角筒部１１ａにマスト部材２１が固定される。
これにより、マスト装置２０は、ベース装置１０に対して起立した状態で支持される。
【0038】
梯子２２は、床面Ｆ（図１を参照）に固定されたディストリビュータ１において、マスト装置２０に沿って作業者が昇降する際に用いられるものである。
梯子２２は、マスト部材片２１ａの長手方向における寸法と略同等の長さに設定されており、各マスト部材片２１ａの一側面（例えば、本実施形態においては、前側面２１ａ１）において、当該前側面２１ａ１に沿って固定されている。
梯子２２は、マスト部材片２１ａの長手方向における寸法と略同等の長さに設定されており、各マスト部材片２１ａの一側面（例えば、本実施形態においては、前側面２１ａ１）において、当該前側面２１ａ１に沿って固定されている。
【0039】
作業台２３は、作業者が各種作業を行うための架台であって、図１に示すように、床面Ｆに固定されたディストリビュータ１において、マスト装置２０の上端部（より具体的には、最上部のマスト部材片２１ａの上端部）に固定されている。
なお、作業台２３において行われる上記各種作業としては、例えば、所定の現場への搬入時における、マスト装置２０とブーム装置３０との連結作業や、各種配管の接続作業や、ブーム支持台３３の点検整備、及び給油等のメンテナンス作業等が挙げられる。
なお、作業台２３において行われる上記各種作業としては、例えば、所定の現場への搬入時における、マスト装置２０とブーム装置３０との連結作業や、各種配管の接続作業や、ブーム支持台３３の点検整備、及び給油等のメンテナンス作業等が挙げられる。
【0040】
マスト側接続配管２４は、上記コンクリートポンプから供給される生コンクリートを、後述するブーム装置３０のブーム側接続配管３３ｃへと導くものである。
マスト側接続配管２４は、直列に配置された複数の配管部材２４ａ・２４ａ・・・と、互いに隣接する配管部材２４ａ・２４ａを液密に接続する、複数のジョイント部材２４ｂ・２４ｂ・・・とを有する。
マスト側接続配管２４は、直列に配置された複数の配管部材２４ａ・２４ａ・・・と、互いに隣接する配管部材２４ａ・２４ａを液密に接続する、複数のジョイント部材２４ｂ・２４ｂ・・・とを有する。
【0041】
ここで、本実施形態において、各配管部材２４ａの長さは、各マスト部材片２１ａの長手方向における寸法に対して、１／２程度に設定されており、例えば、全長４ｍのマスト部材片２１ａに対して、各配管部材２４ａの長さは、２ｍ程度に設定されている。
【0042】
そして、図３（ａ）（ｂ）に示すように、各マスト部材片２１ａの前側面２１ａ１において、直列に接続された２本の配管部材２４ａ・２４ａが、複数の支持部材２５・２５・・・を介して予め支持されており、複数（２本）のマスト部材片２１ａ・２１ａを連結してマスト部材２１を構築する際に、一方のマスト部材片２１ａに支持された配管部材２４ａ・２４ａ、及び他方のマスト部材片２１ａに支持された配管部材２４ａ・２４ａにおける、互いに対向する端部同士を、ジョイント部材２４ｂによって新たに接続することにより、マスト側接続配管２４が構築される。
【0043】
なお、後述するように、最上部のマスト部材片２１ａに支持された配管部材２４ａの上端部は、ブーム装置３０のブーム側接続配管３３ｃと接続される。
また、ディストリビュータ１による生コンクリートの供給作業（打設作業）を行う場合、最下部のマスト部材片２１ａに支持された配管部材２４ａの下端部は、上記コンクリートポンプから延びるコンクリート圧送管（図示せず）と接続される。
また、ディストリビュータ１による生コンクリートの供給作業（打設作業）を行う場合、最下部のマスト部材片２１ａに支持された配管部材２４ａの下端部は、上記コンクリートポンプから延びるコンクリート圧送管（図示せず）と接続される。
【0044】
ところで、マスト装置２０において、各マスト部材片２１ａの一側面（例えば、本実施形態においては、前側面２１ａ１）には、当該前側面２１ａ１より突出する、複数（本実施形態においては、２個）のフック部２１ａ２・２１ａ２が設けられている。
上記フック部２１ａ２は、例えば、所定の現場にマスト装置２０を搬入する場合において、クレーン等によって、各々のマスト部材片２１ａを横臥した状態で懸吊する際に用いられる部位であり、ワイヤ等と接続可能に構成されている。
上記フック部２１ａ２は、例えば、所定の現場にマスト装置２０を搬入する場合において、クレーン等によって、各々のマスト部材片２１ａを横臥した状態で懸吊する際に用いられる部位であり、ワイヤ等と接続可能に構成されている。
【0045】
本実施形態においては、ディストリビュータ１の盛替えを行う場合に、取り外された複数の固定部材１３・１３・・・（図２を参照）を懸吊する懸吊装置６が設けられており、当該懸吊装置６は、フック部２１ａ２を介して、各マスト部材片２１ａに取り付けられる。
なお、懸吊装置６の構成の詳細については、後述する。
なお、懸吊装置６の構成の詳細については、後述する。
【0046】
ブーム装置３０は、本発明に係るブーム部の一例であって、上記コンクリートポンプから供給される生コンクリートを、所望の場所（打設現場）へと導く装置である。
ブーム装置３０は、図４に示すように、ブーム列３１と、輸送管３２と、ブーム支持台３３とを有する。
ブーム装置３０は、図４に示すように、ブーム列３１と、輸送管３２と、ブーム支持台３３とを有する。
【0047】
ブーム列３１は、輸送管３２を支持するものである。
ブーム列３１は、順に直列に配置され、且つ図示せぬ連結部材等を用いて互いに屈曲揺動可能に連結された、第１ブーム片３１ａ、第２ブーム片３１ｂ、第３ブーム片３１ｃ、及び第４ブーム片３１ｄからなる複数のブーム片と、例えば油圧シリンダ等からなり、これら複数のブーム片を可動させる、第１アクチュエータ３１ｅ、第２アクチュエータ３１ｆ、第３アクチュエータ３１ｇ、及び第４アクチュエータ３１ｈとを有する。
ブーム列３１は、順に直列に配置され、且つ図示せぬ連結部材等を用いて互いに屈曲揺動可能に連結された、第１ブーム片３１ａ、第２ブーム片３１ｂ、第３ブーム片３１ｃ、及び第４ブーム片３１ｄからなる複数のブーム片と、例えば油圧シリンダ等からなり、これら複数のブーム片を可動させる、第１アクチュエータ３１ｅ、第２アクチュエータ３１ｆ、第３アクチュエータ３１ｇ、及び第４アクチュエータ３１ｈとを有する。
【0048】
上記複数のブーム片は、第１ブーム片３１ａの基端部（より具体的には、第２ブーム片３１ｂ側との反対側の端部）において、回動軸３４を介して、ブーム支持台３３（より具体的には、後述する旋回台３３ｂ）の上端部と上下方向に回動可能に連結されている。
また、上記連結部材を介して、第２ブーム片３１ｂは、第１ブーム片３１ａに対して上下方向に相対回動可能であり、第３ブーム片３１ｃは、第２ブーム片３１ｂに対して上下方向に相対回動可能であり、第４ブーム片３１ｄは、第３ブーム片３１ｃに対して上下方向に相対回動可能である。
また、上記連結部材を介して、第２ブーム片３１ｂは、第１ブーム片３１ａに対して上下方向に相対回動可能であり、第３ブーム片３１ｃは、第２ブーム片３１ｂに対して上下方向に相対回動可能であり、第４ブーム片３１ｄは、第３ブーム片３１ｃに対して上下方向に相対回動可能である。
【0049】
そして、第１アクチュエータ３１ｅは、ブーム支持台３３（より具体的には、旋回台３３ｂ）と第１ブーム片３１ａとの間に配置され、また、第２アクチュエータ３１ｆは、第１ブーム片３１ａと第２ブーム片３１ｂとの間に配置され、また、第３アクチュエータ３１ｇは、第２ブーム片３１ｂと第３ブーム片３１ｃとの間に配置され、さらに第４アクチュエータ３１ｈは、第３ブーム片３１ｃと第４ブーム片３１ｄとの間に配置されている。
【0050】
このような構成からなるブーム列３１において、これら複数の第１アクチュエータ３１ｅ、第２アクチュエータ３１ｆ、第３アクチュエータ３１ｇ、及び第４アクチュエータ３１ｈが各々単独に伸縮可動することにより、上記複数のブーム片（第１ブーム片３１ａ、第２ブーム片３１ｂ、第３ブーム片３１ｃ、及び第４ブーム片３１ｄ）は、互いに単独に屈曲揺動される。
【0051】
輸送管３２は、生コンクリートを輸送して、当該生コンクリートを所望の場所（打設現場）に排出するものである。
輸送管３２は、第１ブーム片３１ａに沿って設けられる第１輸送管３２ａと、第２ブーム片３１ｂに沿って設けられる第２輸送管３２ｂと、第３ブーム片３１ｃに沿って設けられる第３輸送管３２ｃと、第４ブーム片３１ｄに沿って設けられる第４輸送管３２ｄとを有する。
輸送管３２は、第１ブーム片３１ａに沿って設けられる第１輸送管３２ａと、第２ブーム片３１ｂに沿って設けられる第２輸送管３２ｂと、第３ブーム片３１ｃに沿って設けられる第３輸送管３２ｃと、第４ブーム片３１ｄに沿って設けられる第４輸送管３２ｄとを有する。
【0052】
第１輸送管３２ａの端部と、第２輸送管３２ｂの端部とは、図示せぬジョイント部材を介して、相対回動可能に液密に接続されている。
また、第２輸送管３２ｂの端部と、第３輸送管３２ｃの端部とも同様に、図示せぬジョイント部材を介して、相対回動可能に液密に接続されている。
さらに、第３輸送管３２ｃの端部と、第４輸送管３２ｄの端部とも同様に、図示せぬジョイント部材を介して、相対回動可能に液密に接続されている。
また、第２輸送管３２ｂの端部と、第３輸送管３２ｃの端部とも同様に、図示せぬジョイント部材を介して、相対回動可能に液密に接続されている。
さらに、第３輸送管３２ｃの端部と、第４輸送管３２ｄの端部とも同様に、図示せぬジョイント部材を介して、相対回動可能に液密に接続されている。
【0053】
そして、後述するように、第１輸送管３２ａにおける、ブーム支持台３３側の端部は、当該ブーム支持台３３に設けられるブーム側接続配管３３ｃと接続される。
【0054】
ブーム支持台３３は、本発明に係る支持台の一例であって、ブーム装置３０の基体となるものである。
ブーム支持台３３は、最上部のマスト部材片２１ａの上端部に固定される固定台３３ａと、固定台３３ａの上端部において、水平方向に旋回可能に連結される旋回台３３ｂと、これらの固定台３３ａ及び旋回台３３ｂに沿って設けられるブーム側接続配管３３ｃとを有する。
ブーム支持台３３は、最上部のマスト部材片２１ａの上端部に固定される固定台３３ａと、固定台３３ａの上端部において、水平方向に旋回可能に連結される旋回台３３ｂと、これらの固定台３３ａ及び旋回台３３ｂに沿って設けられるブーム側接続配管３３ｃとを有する。
【0055】
固定台３３ａは、断面視矩形状の略中空角筒部材からなる本体フレーム３３ａ１と、中空円筒部材からなるハウジング部３３ａ２とを有する。
ハウジング部３３ａ２は、本体フレーム３３ａ１の長手方向における一端部に設けられ、軸方向を当該長手方向とした状態で、本体フレーム３３ａ１と一体的に設けられる。
なお、本体フレーム３３ａ１は、上述したマスト部材片２１ａと略同等の部材からなる。
ハウジング部３３ａ２は、本体フレーム３３ａ１の長手方向における一端部に設けられ、軸方向を当該長手方向とした状態で、本体フレーム３３ａ１と一体的に設けられる。
なお、本体フレーム３３ａ１は、上述したマスト部材片２１ａと略同等の部材からなる。
【0056】
また、本体フレーム３３ａ１の長手方向における他端部には、複数（本実施形態においては８個）の結合ブロック５・５・・・（より具体的には、凹側結合ブロック５２・５２・・・）が設けられている。
これら複数の凹側結合ブロック５２・５２・・・は、本体フレーム３３ａ１の他端部における各々の側面において、当該他端部から突出した箇所に凹部５２ａ・５２ａ・・・が位置した状態で、所定間隔を有して配置されている。
これら複数の凹側結合ブロック５２・５２・・・は、本体フレーム３３ａ１の他端部における各々の側面において、当該他端部から突出した箇所に凹部５２ａ・５２ａ・・・が位置した状態で、所定間隔を有して配置されている。
【0057】
そして、本体フレーム３３ａ１は、複数の凹側結合ブロック５２・５２・・・を下方に向けた状態で、マスト部材２１（より具体的には、最上部のマスト部材片２１ａ）の上端部に配置される。
また、上述したように、マスト部材２１の上端部には、複数の凸側結合ブロック５１・５１・・・が設けられており、当該凸側結合ブロック５１・５１・・・と、本体フレーム３３ａ１に設けられる複数の凹側結合ブロック５２・５２・・・とが互いに嵌合した状態で、上記複数の貫通孔を介して締結部材によって締結されることにより、当該マスト部材２１に本体フレーム３３ａ１が固定される。
これにより、ブーム装置３０は、マスト装置２０の上端部に配置される。
また、上述したように、マスト部材２１の上端部には、複数の凸側結合ブロック５１・５１・・・が設けられており、当該凸側結合ブロック５１・５１・・・と、本体フレーム３３ａ１に設けられる複数の凹側結合ブロック５２・５２・・・とが互いに嵌合した状態で、上記複数の貫通孔を介して締結部材によって締結されることにより、当該マスト部材２１に本体フレーム３３ａ１が固定される。
これにより、ブーム装置３０は、マスト装置２０の上端部に配置される。
【0058】
旋回台３３ｂは、コ字状に屈曲形成された略板状部材からなり、開口方向を上方に向けた状態で、固定台３３ａの上面に配置される。
また、旋回台３３ｂは、ハウジング部３３ｂ１の内側に嵌設された円環部材（図示せず）を介して、水平方向に旋回可能に固定台３３ａと連結されている。
また、旋回台３３ｂは、ハウジング部３３ｂ１の内側に嵌設された円環部材（図示せず）を介して、水平方向に旋回可能に固定台３３ａと連結されている。
【0059】
そして、旋回台３３ｂは、上端部において、回動軸３４を介して、第１ブーム片３１ａの上記基端部と連結される。
また、旋回台３３ｂは、一方の側端部において、第１アクチュエータ３１ｅの一端部（第１ブーム片３１ａ側との反対側の端部）と連結される。
つまり、ブーム支持台３３は、回動軸３４を介して、ブーム列３１の基部（より具体的には、第１ブーム片３１ａの上記基端部）を起伏可能に軸支する。
また、旋回台３３ｂは、一方の側端部において、第１アクチュエータ３１ｅの一端部（第１ブーム片３１ａ側との反対側の端部）と連結される。
つまり、ブーム支持台３３は、回動軸３４を介して、ブーム列３１の基部（より具体的には、第１ブーム片３１ａの上記基端部）を起伏可能に軸支する。
【0060】
ブーム側接続配管３３ｃは、上記コンクリートポンプから供給される生コンクリートを、輸送管３２へと導くものである。
ブーム側接続配管３３ｃは、略Ｓ字状に連結された配管部材によって形成され、固定台３３ａ及び旋回台３３ｂに沿って配置される。
ブーム側接続配管３３ｃは、略Ｓ字状に連結された配管部材によって形成され、固定台３３ａ及び旋回台３３ｂに沿って配置される。
【0061】
具体的には、ブーム側接続配管３３ｃは、固定台３３ａにおける本体フレーム３３ａ１の一側面に沿って一旦上方に延びた後、水平方向に屈曲して当該本体フレーム３３ａ１の内部に進入し、再び垂直方向に屈曲して上方に延びるとともに、ハウジング部３３ｂ１（より具体的には、上記円環部材）の内側を通過して旋回台３３ｂの内側に進入し、さらに、旋回台３３ｂの上端部にて水平方向に屈曲し、当該旋回台３３ｂの外部へと突出するように配置されている。
なお、ブーム側接続配管３３ｃは、ハウジング部３３ｂ１の内側に位置する箇所にて二分割されており、図示せぬジョイント部材を介して、回動可能に液密に接続されている。
なお、ブーム側接続配管３３ｃは、ハウジング部３３ｂ１の内側に位置する箇所にて二分割されており、図示せぬジョイント部材を介して、回動可能に液密に接続されている。
【0062】
そして、ブーム側接続配管３３ｃは、旋回台３３ｂの上端部側に位置する端部において、図示せぬジョイント部材を介して、輸送管３２（より具体的には、第１輸送管３２ａ）の端部と、回動可能に液密に接続される。
また、ブーム側接続配管３３ｃは、本体フレーム３３ａ１の下端部側に位置する端部において、上述したように、ジョイント部材２４ｂを介して、最上部のマスト部材片２１ａに支持された配管部材２４ａの上端部と液密に接続される。
また、ブーム側接続配管３３ｃは、本体フレーム３３ａ１の下端部側に位置する端部において、上述したように、ジョイント部材２４ｂを介して、最上部のマスト部材片２１ａに支持された配管部材２４ａの上端部と液密に接続される。
【0063】
【0064】
懸吊装置６は、本発明に係る懸吊手段の一例であって、前述したように、例えばディストリビュータ１の盛替えを行う場合において、取り外された複数の固定部材１３・１３・・・（図２を参照）を纏めて懸吊し、これら複数の固定部材１３・１３・・・を上層階へと吊り上げて移動させる装置である。
【0065】
なお、懸吊装置６によって懸吊される対象物は、固定部材１３に限定されるものではなく、例えば、マスト装置２０に設けられるマスト側接続配管２４と、上記コンクリート圧送管（図示せず）との間に設けられ、当該マスト側接続配管２４及びブーム側接続配管３３ｃ（図４を参照）を介してブーム装置３０の輸送管３２に接続される、延長用配管（図示せず）などの別部品についても、懸吊装置６によって懸吊可能である。
【0066】
懸吊装置６は、図６に示すように、マスト装置２０に対して着脱可能に取り付けられるアーム部材６１と、アーム部材６１によって支持されるウインチ６２と、アーム部材６１とウインチ６２とを互いに連結する連結部材６３とを有する。
【0067】
アーム部材６１は、一方に延びる部材からなるアーム本体６１ａと、アーム本体６１ａの長手方向の一端部に設けられる連結部６１ｂと、アーム本体６１ａの長手方向の他端側、且つ当該長手方向との直交方向の一端側に設けられる取付け部６１ｃとを有する。
また、アーム部材６１は、当該アーム本体６１ａと取付け部６１ｃとの間を連結して補強する第１補強部６１ｄと、連結部６１ｂと取付け部６１ｃとの間を連結して補強する第２補強部６１ｅとを有する。
また、アーム部材６１は、当該アーム本体６１ａと取付け部６１ｃとの間を連結して補強する第１補強部６１ｄと、連結部６１ｂと取付け部６１ｃとの間を連結して補強する第２補強部６１ｅとを有する。
【0068】
ここで、本実施形態においては、例えば、一対の直角三角形状の枠体部材が、互いに対向し、且つ各々の底辺部位を、アーム本体６１ａの長手方向に沿わせた状態で、当該アーム本体６１ａの両側面に固定されており、第１補強部６１ｄは、当該枠体部材における一辺部位（当該底辺部位と直交する部位）によって構成され、また、第２補強部６１ｅは、当該枠体部材における斜辺部位によって構成されている。
【0069】
そして、図５に示すように、連結部６１ｂは、上記一対の枠体部材とアーム本体６１ａとを、当該アーム本体６１ａの長手方向との直交方向に向かって同時に貫通する、第１貫通孔６１ｂ１を有する。
また、取付け部６１ｃは、上記一対の枠体部材を第１貫通孔６１ｂ１と平行に各々貫通する、一対の第２貫通孔６１ｃ１・６１ｃ１を有する。
また、取付け部６１ｃは、上記一対の枠体部材を第１貫通孔６１ｂ１と平行に各々貫通する、一対の第２貫通孔６１ｃ１・６１ｃ１を有する。
【0070】
アーム部材６１は、図６に示すように、取付け部６１ｃの第２貫通孔６１ｃ１（図５を参照）を介して、ボルト等の締結部材６４を用いて、マスト装置２０（より具体的には、マスト部材片２１ａ）のフック部２１ａ２と着脱可能に連結される。
なお、上記フック部２１ａ２は、ディストリビュータ１による生コンクリートの供給作業（打設作業）が一旦開始されると、ディストリビュータ１の盛替えを行う場合も含めて、少なくとも当該打設作業が終了するまでの間、使用されることがない。
これにより、懸吊装置６は、マスト装置２０におけるマスト部材片２１ａの側面（前側面２１ａ１）より、アーム部材６１（より具体的には、アーム本体６１ａ）が水平方向に延びた状態で、当該マスト装置２０に設けられる。
なお、上記フック部２１ａ２は、ディストリビュータ１による生コンクリートの供給作業（打設作業）が一旦開始されると、ディストリビュータ１の盛替えを行う場合も含めて、少なくとも当該打設作業が終了するまでの間、使用されることがない。
これにより、懸吊装置６は、マスト装置２０におけるマスト部材片２１ａの側面（前側面２１ａ１）より、アーム部材６１（より具体的には、アーム本体６１ａ）が水平方向に延びた状態で、当該マスト装置２０に設けられる。
【0071】
このように、本実施形態において、マスト装置２０のマスト部材片２１ａには、前述したように、横臥した状態で懸吊される際に用いられる、前側面２１ａ１より突出したフック部２１ａ２が設けられており、懸吊装置６は、当該フック部２１ａ２に設けられる構成となっている。
【0072】
このような構成を有することにより、本実施形態における懸吊装置６によれば、マスト装置２０に取り付けるための取付け構造を、他に別途設ける必要も無く、当該懸吊装置６を構成する部品点数を削減することができる。
【0073】
また、図２（ｂ）に示すように、平面視において、ベース本体１１における角筒部１１ａの軸心Ｇ（即ち、マスト装置２０の軸心Ｇ）から、マスト装置２０に設けられたアーム部材６１の延び方向の端面（より具体的には、アーム本体６１ａの長手方向の一端面６１ａ１（図６を参照））までの離間寸法Ｌ１は、当該軸心Ｇから、ベース本体１１における上側軸受部１１ｅ（または下側軸受部１１ｆ）の外側端面までの離間寸法Ｌ２に比べて、小さくなるように設定されている（Ｌ１＜Ｌ２）。
つまり、平面視において、マスト装置２０に設けられたアーム部材６１の延び方向の端面（一端面６１ａ１）は、ベース装置１０のベース本体１１における外縁に比べて、マスト装置２０の軸心Ｇ側に位置するように設定されている。
つまり、平面視において、マスト装置２０に設けられたアーム部材６１の延び方向の端面（一端面６１ａ１）は、ベース装置１０のベース本体１１における外縁に比べて、マスト装置２０の軸心Ｇ側に位置するように設定されている。
【0074】
このような構成を有することにより、ディストリビュータ１の盛替えを行う場合において、各階層に設けられる開口部を介して、当該ディストリビュータ１をクレーン等によって吊り上げて、次の上層階へと移動させる際に、懸吊装置６のアーム部材６１が、当該上層階の床面と干渉するのを抑制することができる。
【0075】
なお、図６に示すように、アーム本体６１ａの上記長手方向の他端側には、弾性部材等からなる緩衝部材６５が設けられており、当該緩衝部材６５をマスト部材片２１ａの前側面２１ａ１に当接することにより、ウインチ６２によって複数の固定部材１３・１３・・・を懸吊する際の衝撃等を緩衝可能な構成となっている。
【0076】
ウインチ６２は、複数の固定部材１３・１３・・・を上昇方向及び下降方向に懸吊可能な、十分な定格荷重を保証し、且つ後述するように、ベース装置１０におけるアウトリガ１２の上方まで、これら複数の固定部材１３・１３・・・を上昇可能な、市販の電動式ウインチを採用することができる。
【0077】
連結部材６３は、例えば市販のシャックル等を採用することができ、アーム部材６１における連結部６１ｂの第１貫通孔６１ｂ１（図５を参照）を介して、ボルト等の締結部材６６を用いて、当該アーム部材６１と着脱可能に連結される。
【0078】
そして、連結部材６３にウインチ６２を掛止させることにより、当該ウインチ６２は、アーム部６１と連結される。
換言すると、連結部材６３は、アーム部材６１の延び方向の一端部（より具体的にはアーム本体６１ａの上記一端部）において、ウインチ６２を連結させる。
換言すると、連結部材６３は、アーム部材６１の延び方向の一端部（より具体的にはアーム本体６１ａの上記一端部）において、ウインチ６２を連結させる。
【0079】
以上のような構成からなる懸吊装置６は、図３（ａ）に示すように、所望の床面Ｆにディストリビュータ１が配置された状態において、ベース装置１０が固定される当該床面Ｆに対して、少なくとも、アウトリガ１２の上方まで複数の固定部材１３・１３・・・を纏めて懸吊可能な、所定高さＨの位置に設けられる。
【0080】
このような構成を有することにより、ディストリビュータ１の盛替えを行う場合、懸吊装置６によって固定部材１３を懸吊した状態で、当該固定部材１３を取り外すことができ、また、当該固定部材１３を用いてアウトリガ１２を挟持させ、ベース装置１０を移動先の床面Ｆに固定することができ、当該ベース装置１０の脱着作業及び固定作業を容易に行うことができる。
また、懸吊装置６によって懸吊することにより、これら複数の固定部材１３・１３・・・や上記別部品等を、床面Ｆ上において容易に移動させることができる。
また、懸吊装置６によって懸吊することにより、これら複数の固定部材１３・１３・・・や上記別部品等を、床面Ｆ上において容易に移動させることができる。
【0081】
なお、懸吊装置６の個数については、ディストリビュータ１の盛替えを行う場合の状況に応じて適宜設定可能であり、例えば、マスト装置２０に設けられる全てのフック部２１ａ２・２１ａ２・・・に対して設けられていてもよく、或いは、所定のフック部２１ａ２にのみ設けられていてもよい。
つまり、懸吊装置６は、少なくとも１つのフック部２１ａ２に設けられていればよい。
つまり、懸吊装置６は、少なくとも１つのフック部２１ａ２に設けられていればよい。
【0082】
また、懸吊装置６は、マスト装置２０に設けられる任意のフック部２１ａ２に設けることが可能であり、後述するように、ディストリビュータ１の盛替えを行う場合において、所定の床面Ｆから次の上層階の床面Ｆまで、複数の固定部材１３・１３・・・を昇降可能な位置に設けられていてもよく、或いは、当該上層階に対して、さらに次の上層階の床面Ｆまで、複数の固定部材１３・１３・・・を昇降可能な位置に設けられていてもよい。
【0083】
さらに、懸吊装置６の構成については、本実施形態に限定されるものではなく、例えば、アーム部材６１を有することなく、マスト装置２０のフック部２１ａ２に対して直接的に連結される連結部材６３、及び当該連結部材６３に掛止されるウインチ６２によって構成されていてもよい。
【0084】
また、懸吊装置６が設けられる部位については、フック部２１ａ２に限定されるものではなく、他に別途、マスト装置２０等に新たに追加して設けられていてもよい。
この場合、新たに設けられる部位については、ディストリビュータ１の盛替えを行う場合において、少なくとも、所定の床面Ｆから次の上層階の床面Ｆまで、複数の固定部材１３・１３・・・等を昇降可能な位置に、懸吊装置６を支持することが可能な位置であれば、何れの箇所に設けられていてもよい。
この場合、新たに設けられる部位については、ディストリビュータ１の盛替えを行う場合において、少なくとも、所定の床面Ｆから次の上層階の床面Ｆまで、複数の固定部材１３・１３・・・等を昇降可能な位置に、懸吊装置６を支持することが可能な位置であれば、何れの箇所に設けられていてもよい。
【0085】
【0086】
＜固定部材１３の個数が１セットの場合＞
先ず、１基のディストリビュータ１に対して用意されている固定部材１３の個数が、アウトリガ１２の個数と同等（本実施形態においては、４個）である場合について、図７を用いて説明する。
なお、以下の説明においては、４個の固定部材１３・１３・１３・１３を、適宜「１セット」の固定部材１３・１３・１３・１３と記載する。
先ず、１基のディストリビュータ１に対して用意されている固定部材１３の個数が、アウトリガ１２の個数と同等（本実施形態においては、４個）である場合について、図７を用いて説明する。
なお、以下の説明においては、４個の固定部材１３・１３・１３・１３を、適宜「１セット」の固定部材１３・１３・１３・１３と記載する。
【0087】
図７（ａ）において、第１階層（例えば、本実施形態においては６階）の床面Ｆ１に固定された、ディストリビュータ１による打設作業が終了すると、当該ディストリビュータ１は、ワイヤ等を介して図示せぬクレーンによって懸吊され、ブーム列３１を起立させた状態で一時的に保持される。
また、床面Ｆ１にベース装置１０を固定していた、１セットの固定部材１３・１３・１３・１３は、作業者の手によって取り外される。
また、床面Ｆ１にベース装置１０を固定していた、１セットの固定部材１３・１３・１３・１３は、作業者の手によって取り外される。
【0088】
そして、取り外された１セットの固定部材１３・１３・１３・１３は、床面Ｆ１上に一旦載置されるとともに、各アウトリガ１２は、収納位置Ｐ１（図２（ｂ）を参照）に変位され、ベース本体１１内に収納される。
【0089】
各アウトリガ１２がベース本体１１内に収納されると、図７（ｂ）に示すように、ディストリビュータ１は、上記クレーンによって、第１階層（６階）の次の上層階である第２階層（例えば、本実施形態においては７階）まで吊り上げられる（移動される）。
【0090】
その後、各アウトリガ１２を再び展開することにより、ディストリビュータ１は、当該アウトリガ１２を介して、第２階層（７階）の床面Ｆ２上に載置された状態となる。
【0091】
一方、本実施形態においては、例えば、最下部のマスト部材片２１ａにおけるフック部２１ａ２（図３を参照）を介して、懸吊装置６が設けられており、作業者は、第２階層（７階）においてディストリビュータ１を上記クレーンにて吊り上げた状態を維持したまま、当該懸吊装置６を用いて、床面Ｆ１上に載置された１セットの固定部材１３・１３・１３・１３を、第２階層（７階）まで吊り上げる。
【0092】
そして、作業者は、第２階層（７階）まで吊り上げられた固定部材１３を用いて、アウトリガ１３を介して、床面Ｆ２に再びベース装置１０を固定する。
また、作業者は、上記クレーンからのディストリビュータ１の解放作業や、前述した延長用配管（図示せず）等の接続作業などの各種作業を行う。
これにより、ディストリビュータ１の盛替えを行う場合の一連の作業手順は終了する。
そして、さらに、ディストリビュータ１の盛替えを行う場合は、再び上記手順を繰り返す。
また、作業者は、上記クレーンからのディストリビュータ１の解放作業や、前述した延長用配管（図示せず）等の接続作業などの各種作業を行う。
これにより、ディストリビュータ１の盛替えを行う場合の一連の作業手順は終了する。
そして、さらに、ディストリビュータ１の盛替えを行う場合は、再び上記手順を繰り返す。
【0093】
＜固定部材１３の個数が２セットの場合＞
次に、１基のディストリビュータ１に対して用意されている固定部材１３の個数が、２セットである場合について、図８を用いて説明する。
次に、１基のディストリビュータ１に対して用意されている固定部材１３の個数が、２セットである場合について、図８を用いて説明する。
【0094】
図８（ａ）において、第１階層（例えば、本実施形態においては６階）の床面Ｆ１に固定された、ディストリビュータ１による打設作業が終了すると、当該ディストリビュータ１は、ワイヤ等を介して図示せぬクレーンによって懸吊され、ブーム列３１を起立させた状態で一時的に保持される。
また、床面Ｆ１にベース装置１０を固定していた、１セットの固定部材１３・１３・１３・１３（以下、適宜「固定部材１３Ｘ」と記載する）は、作業者の手によって取り外される。
また、床面Ｆ１にベース装置１０を固定していた、１セットの固定部材１３・１３・１３・１３（以下、適宜「固定部材１３Ｘ」と記載する）は、作業者の手によって取り外される。
【0095】
そして、取り外された１セットの固定部材１３Ｘ・１３Ｘ・１３Ｘ・１３Ｘは、床面Ｆ１上に一旦載置されるとともに、各アウトリガ１２は、収納位置Ｐ１（図２（ｂ）を参照）に変位され、ベース本体１１内に収納される。
【0096】
なお、本実施形態においては、さらに１セットの固定部材１３・１３・１３・１３（以下、適宜「固定部材１３Ｙ」と記載する）が別途設けられており、これら１セットの固定部材１３Ｙ・１３Ｙ・１３Ｙ・１３Ｙは、第１階層の次の上層階である第２階層（例えば、本実施形態においては７階）の床面Ｆ２上に、予め載置されている。
【0097】
各アウトリガ１２がベース本体１１内に収納されると、図８（ｂ）に示すように、ディストリビュータ１は、上記クレーンによって第２階層（７階）まで吊り上げられる（移動される）。
【0098】
その後、各アウトリガ１２を再び展開することにより、ディストリビュータ１は、当該アウトリガ１２を介して、第２階層（７階）の床面Ｆ２上に載置された状態となり、作業者は、上記１セットの固定部材１３Ｙ・１３Ｙ・１３Ｙ・１３Ｙを用いて、床面Ｆ２に再びベース装置１０を固定する。
また、作業者は、上記クレーンからのディストリビュータ１の解放作業を行う。
また、作業者は、上記クレーンからのディストリビュータ１の解放作業を行う。
【0099】
一方、本実施形態においては、例えば、最上部のマスト部材片２１ａにおけるフック部２１ａ２（図３を参照）を介して、懸吊装置６が設けられている。
即ち、図８（ａ）に示すように、第１階層（６階）の床面Ｆ１にベース装置１０が固定された状態において、懸吊装置６は、第１階層（６階）の次の上層階である第２階層（７階）の床面Ｆ２に比べて、上方に設けられている。
即ち、図８（ａ）に示すように、第１階層（６階）の床面Ｆ１にベース装置１０が固定された状態において、懸吊装置６は、第１階層（６階）の次の上層階である第２階層（７階）の床面Ｆ２に比べて、上方に設けられている。
【0100】
そして、図８（ｂ）に示すように、床面Ｆ２にベース装置１０が固定された後、作業者は、当該懸吊装置６を用いて、床面Ｆ１上に載置された１セットの固定部材１３Ｘ・１３Ｘ・１３Ｘ・１３Ｘを、第２階層（７階）の次の上層階である第３階層（８階）まで吊り上げ、当該第３階層の床面Ｆ３上に載置する。
つまり、懸吊装置６によって、第１階層（６階）の床面Ｆ１上にて用いられていた複数の固定部材１３Ｘ・１３Ｘ・１３Ｘ・１３Ｘを、第２階層（７階）の次の上層階である第３階層（８階）へと、階を飛ばして吊り上げて運ぶことができる。
つまり、懸吊装置６によって、第１階層（６階）の床面Ｆ１上にて用いられていた複数の固定部材１３Ｘ・１３Ｘ・１３Ｘ・１３Ｘを、第２階層（７階）の次の上層階である第３階層（８階）へと、階を飛ばして吊り上げて運ぶことができる。
【0101】
また、作業者は、前述した延長用配管（図示せず）等の接続作業などの各種作業を行う。
これにより、ディストリビュータ１の盛替えを行う場合の一連の作業手順は終了する。
そして、さらに、ディストリビュータ１の盛替えを行う場合は、再び上記手順を繰り返す。
これにより、ディストリビュータ１の盛替えを行う場合の一連の作業手順は終了する。
そして、さらに、ディストリビュータ１の盛替えを行う場合は、再び上記手順を繰り返す。
【0102】
以上のように、本実施形態におけるディストリビュータ１は、ベース装置（ベース部）１０と、ベース装置（ベース部）１０に起立した状態で支持されるマスト装置（マスト部）２０と、マスト装置（マスト部）２０の上端部に配置されるブーム装置（ブーム部）３０とを備える装置である。
ここで、ブーム装置（ブーム部）３０は、直列且つ互いに屈曲揺動可能に連結された複数のブーム片（第１ブーム片３１ａ、第２ブーム片３１ｂ、第３ブーム片３１ｃ、及び第４ブーム片３１ｄ）からなるブーム列３１と、ブーム列３１に沿って設けられる輸送管３２と、ブーム列３１の基部を起伏可能に軸支するブーム支持台（支持台）３３とを有しており、ディストリビュータ１は、輸送管３２を介して、所望の場所に生コンクリートを供給するディストリビュータ１である。
ここで、ブーム装置（ブーム部）３０は、直列且つ互いに屈曲揺動可能に連結された複数のブーム片（第１ブーム片３１ａ、第２ブーム片３１ｂ、第３ブーム片３１ｃ、及び第４ブーム片３１ｄ）からなるブーム列３１と、ブーム列３１に沿って設けられる輸送管３２と、ブーム列３１の基部を起伏可能に軸支するブーム支持台（支持台）３３とを有しており、ディストリビュータ１は、輸送管３２を介して、所望の場所に生コンクリートを供給するディストリビュータ１である。
【0103】
そして、ベース装置（ベース部）１０は、ベース本体（本体部）１１と、ベース本体（本体部）１１の周縁より水平方向に展開可能に設けられる、少なくとも１つ以上（本実施形態においては４個）のアウトリガ１２・１２・１２・１２と、これらのアウトリガ１２・１２・１２・１２を、床面Ｆとの間で各々挟持することにより、ベース装置（ベース部）１０を当該床面Ｆに固定する、少なくともアウトリガ１２と同等数（本実施形態においては４個）の固定部材１３・１３・１３・１３とを有し、ディストリビュータ１は、複数の固定部材１３・１３・１３・１３を懸吊可能な懸吊装置（懸吊手段）６をさらに備える構成となっている。
【0104】
このような構成を有することにより、ディストリビュータ１の盛替えを行う場合、クレーン等によって、ディストリビュータ１の本体を、次の上層階へと吊り上げて移動させた後、懸吊装置６によって、取り外された複数の固定部材１３・１３・１３・１３や、ブーム装置３０の輸送管３２に接続される延長用配管等の別部品を、当該上層階へと吊り上げて移動させることができる。
従って、作業者の人力によって、複数の固定部材１３・１３・１３・１３や上記別部品を、上層階へと持ち運ぶ手間を極力省くことができ、ディストリビュータの盛替え時における作業者の負担を、軽減することができる。
従って、作業者の人力によって、複数の固定部材１３・１３・１３・１３や上記別部品を、上層階へと持ち運ぶ手間を極力省くことができ、ディストリビュータの盛替え時における作業者の負担を、軽減することができる。
【0105】
以上、本発明を具現化する一実施形態について説明を行ったが、本発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、あくまで例示であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、及び範囲内の全ての変更を含む。
【符号の説明】
【0106】
１ ディストリビュータ
１０ ベース装置（ベース部）
１１ ベース本体（本体部）
１２ アウトリガ
１３ 固定部材
２０ マスト装置（マスト部）
２１ａ１ 前側面（側面）
２１ａ２ フック部
３０ ブーム装置（ブーム部）
３１ ブーム列
３１ａ 第１ブーム片（ブーム片）
３１ｂ 第２ブーム片（ブーム片）
３１ｃ 第３ブーム片（ブーム片）
３１ｄ 第４ブーム片（ブーム片）
３２ 輸送管
３３ ブーム支持台（支持台）
６ 懸吊装置（懸吊手段）
６１ アーム部材
６１ａ１ 一端面（端面）
６２ ウインチ
６３ 連結部材
Ｆ 床面
Ｆ１ 第１階層の床面
Ｆ２ 第２階層の床面
Ｇ 軸心
Ｈ 所定高さ
１０ ベース装置（ベース部）
１１ ベース本体（本体部）
１２ アウトリガ
１３ 固定部材
２０ マスト装置（マスト部）
２１ａ１ 前側面（側面）
２１ａ２ フック部
３０ ブーム装置（ブーム部）
３１ ブーム列
３１ａ 第１ブーム片（ブーム片）
３１ｂ 第２ブーム片（ブーム片）
３１ｃ 第３ブーム片（ブーム片）
３１ｄ 第４ブーム片（ブーム片）
３２ 輸送管
３３ ブーム支持台（支持台）
６ 懸吊装置（懸吊手段）
６１ アーム部材
６１ａ１ 一端面（端面）
６２ ウインチ
６３ 連結部材
Ｆ 床面
Ｆ１ 第１階層の床面
Ｆ２ 第２階層の床面
Ｇ 軸心
Ｈ 所定高さ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】