特開 2024-139063 取付用部材の装着方法及び装着構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024139063

(43)【公開日】2024-10-09

(54)【発明の名称】取付用部材の装着方法及び装着構造

(51)【国際特許分類】

   E04B 2/90 20060101AFI20241002BHJP

   E04F 13/08 20060101ALI20241002BHJP

【ＦＩ】

E04B2/90

E04F13/08 101T

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023049853

(22)【出願日】2023-03-27

(71)【出願人】

【識別番号】000108719

【氏名又は名称】タキロンシーアイ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001885

【氏名又は名称】弁理士法人ＩＰＲコンサルタント

(72)【発明者】

【氏名】加藤 実紅

(72)【発明者】

【氏名】吉田 卓司

【テーマコード（参考）】

2E002

2E110

【Ｆターム（参考）】

2E002NA01

2E002NB01

2E002NC03

2E002PA04

2E002PA07

2E002PA08

2E002RA02

2E002RB01

2E002RB03

2E002SA01

2E002SA02

2E002TA02

2E002XA01

2E002XA03

2E002XA16

2E002XA18

2E110AA47

2E110AA48

2E110AB04

2E110AB22

2E110BA12

2E110CA07

2E110CA08

2E110CA09

2E110DB03

2E110DC03

2E110DC06

2E110DC09

2E110DC12

2E110GA07W

2E110GA33W

2E110GB02Y

2E110GB02Z

2E110GB05Z

2E110GB42W

2E110GB42Z

(57)【要約】

【課題】 建物開口を塞ぐ面材への装着が容易であり、しかも面材の取付機構が破損したり変形したりすることを抑制することができる取付用部材の装着方法及び装着構造を提供する。
【解決手段】 建物開口を塞ぐ面材に備えるＴ溝に、前記面材を躯体に固定するための取付用部材を装着する方法であって、前記取付用部材は、一対の装着Ｌ材及び回動装着Ｌ材からなり、前記装着Ｌ材及び前記回動装着Ｌ材は、それぞれ前記Ｔ溝の溝形成方向に係合係止される水平面と、水平面と略垂直に繋がって前記Ｔ溝外に突出する立設面と、を有し、前記装着Ｌ材を前記Ｔ溝に装着した後、前記回動装着Ｌ材の立設面を前記装着Ｌ材の立設面と対向させた状態で、前記回動装着Ｌ材を前記Ｔ溝に回動装着することにより、前記取付用部材を前記面材に装着すること、を特徴する取付用部材の装着方法。
【選択図】図９

【特許請求の範囲】

【請求項1】

建物開口を塞ぐ面材に備えるＴ溝に、前記面材を躯体に固定するための取付用部材を装着する方法であって、
前記取付用部材は、一対の装着Ｌ材及び回動装着Ｌ材からなり、
前記装着Ｌ材及び前記回動装着Ｌ材は、それぞれ前記Ｔ溝の溝形成方向に係合係止される水平面と、水平面と略垂直に繋がって前記Ｔ溝外に突出する立設面と、を有し、
前記装着Ｌ材を前記Ｔ溝に装着した後、前記回動装着Ｌ材の立設面を前記装着Ｌ材の立設面と対向させた状態で、前記回動装着Ｌ材を前記Ｔ溝に回動装着することにより、前記取付用部材を前記面材に装着すること、
を特徴する取付用部材の装着方法。

【請求項2】

前記回動装着Ｌ材の水平面と立設面の交点外側角部に面取り又はＲ加工が施されていること、
特徴する請求項１に記載の取付用部材の装着方法。

【請求項3】

前記装着Ｌ材の立設面及び前記回動装着Ｌ材の立設面それぞれが、相対して互いに係合する係止片を備えること、
を特徴する請求項１又は２に記載の取付用部材の装着方法。

【請求項4】

建物開口を塞ぐ面材に備えるＴ溝に、前記面材を躯体に固定するための取付用部材が装着された装着構造であって、
前記取付用部材は、一対の装着Ｌ材及び回動装着Ｌ材からなり、
前記装着Ｌ材及び前記回動装着Ｌ材は、それぞれ前記Ｔ溝の溝形成方向に係合係止される水平面と、水平面と略垂直に繋がって前記Ｔ溝外に突出する立設面と、を有し、
前記回動装着Ｌ材の立設面と前記装着Ｌ材の立設面とが対向した状態で、前記取付用部材が前記面材に装着された構成を有すること、
を特徴する取付用部材の装着構造。

【請求項5】

前記回動装着Ｌ材の水平面と立設面の交点外側角部に面取り又はＲ加工が施されていること、
特徴する請求項４に記載の取付用部材の装着構造。

【請求項6】

前記装着Ｌ材の立設面及び前記回動装着Ｌ材の立設面それぞれが、相対して互いに係合する係止片を備えること、
を特徴する請求項４又は５に記載の取付用部材の装着構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、建物開口を塞ぐ面材を躯体に固定するための取付用部材の装着方法及び装着構造に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば特許文献１（特開２００９－２９３１９４号公報）は、外壁材を建物の躯体に配置することが容易な、外壁材を建物の躯体に配置するための取り付け部材等を開示している。この取り付け部材は、建物の躯体に取り付けられる第１部材本体、及び、上記第１部材本体の端部に接続され且つ外壁材の嵌合凹部に嵌合する第１嵌合凸部、を有する第１部材と、上記第１部材本体と重ね合わされ且つ建物の躯体に取り付けられる第２部材本体、及び、上記第１部材本体の端部と対向する上記第２部材本体の端部に接続され、上記第１嵌合凸部と対向し、上記第１嵌合凸部の向きと反対の向きに突出し、且つ外壁材の嵌合凹部に嵌合する第２嵌合凸部、を有する第２部材と、を備えている。
かかる取り付け部材では、前記第１部材の前記第１嵌合凸部を、前記一方の外壁材における一方の側部に設けられた第１嵌合凹部に嵌合し、前記取り付け部材における前記第２部材の前記第２嵌合凸部を、前記他方の外壁材における一方の側部に設けられた第２嵌合凹部に嵌合することで、取り付け部材を外壁材に嵌合する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００９－２９３１９４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、上記の取り付け部材が長い場合、取り付け部材の外壁材への装着は容易でない。
また、風などで外壁材に大きな負圧が掛かると、第１及び第２嵌合凹部へ応力が集中して、第１及び第２嵌合凹部の破損や変形により取り付け部材が外れ、固定強度が低下する可能性がある。

【0005】

そこで、本発明の目的は、建物開口を塞ぐ面材への装着が容易であり、しかも面材の取付機構が破損したり変形したりすることを抑制し、より強固に固定できる取付用部材の装着方法及び装着構造を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の課題を解決すべく、本発明は、
建物開口を塞ぐ面材に備えるＴ溝に、前記面材を躯体に固定するための取付用部材を装着する方法であって、
前記取付用部材は、一対の装着Ｌ材及び回動装着Ｌ材からなり、
前記装着Ｌ材及び前記回動装着Ｌ材は、それぞれ前記Ｔ溝の溝形成方向に係合係止される水平面と、水平面と略垂直に繋がって前記Ｔ溝外に突出する立設面と、を有し、
前記装着Ｌ材を前記Ｔ溝に装着した後、前記回動装着Ｌ材の立設面を前記装着Ｌ材の立設面と対向させた状態で、前記回動装着Ｌ材を前記Ｔ溝に回動装着することにより、前記取付用部材を前記面材に装着すること、
を特徴する取付用部材の装着方法、を提供する。
ここで、回動装着することは、回動装着Ｌ材の回動の中心軸を装着方向に移動させながら、回動装着Ｌ材を回転して装着することをいう。

【0007】

このような構成を有する本発明の取付用部材の装着方法では、回動装着Ｌ材を回動してＴ溝に装着することが可能であるので、装着Ｌ材と回動装着Ｌ材からなる取付用部材を、面材に形成されたＴ溝に容易に装着できる。とくに、装着Ｌ材や回動装着Ｌ材の長さが長い場合に、回動装着Ｌ材の立設面を装着Ｌ材の立設面に対向させた状態で回動装着Ｌ材を回動によって容易に装着できる。
また、大きなガタツキがなく、強度高く取付用部材が取り付けられるので、風などで面材に大きな負圧がかかっても、面材のＴ溝への応力集中が緩和され、Ｔ溝の破損や変形により取付用部材が外れたりしない。

【0008】

本発明の取付用部材の装着方法においては、前記回動装着Ｌ材の水平面と立設面の交点外側角部に面取り又はＲ加工が施されていること、が好ましい。

【0009】

このような構成を有する本発明の取付用部材の装着方法によれば、回動装着Ｌ材の回動操作をスムーズに行うことができるので、取付用部材のＴ溝への装着の作業性が向上する。しかも、取付用部材とＴ溝との間の隙間を小さくすることができるので、ガタツキを小さくして強度高く取付用部材を取り付けることができる。

【0010】

本発明の取付用部材の装着方法においては、前記装着Ｌ材の立設面及び前記回動装着Ｌ材の立設面それぞれが、相対して互いに係合する係止片を備えること、が好ましい。

【0011】

このような構成を有する本発明の取付用部材の装着構造によれば、装着Ｌ材と回動装着Ｌ材とが離間するような外力が取付用部材に加えられても、装着Ｌ材と回動装着Ｌ材とを離間することなく固定する機能が高められる。

【0012】

また、本発明は、
建物開口を塞ぐ面材に備えるＴ溝に、前記面材を躯体に固定するための取付用部材が装着された装着構造であって、
前記取付用部材は、一対の装着Ｌ材及び回動装着Ｌ材からなり、
前記装着Ｌ材及び前記回動装着Ｌ材は、それぞれ前記Ｔ溝の溝形成方向に係合係止される水平面と、水平面と略垂直に繋がって前記Ｔ溝外に突出する立設面と、を有し、
前記回動装着Ｌ材の立設面と前記装着Ｌ材の立設面とが対向した状態で、前記取付用部材が前記面材に装着された構成を有すること、
を特徴する取付用部材の装着構造をも提供する。

【0013】

このような構成を有する本発明の取付用部材の装着構造によれば、回動装着Ｌ材を回動してＴ溝に装着することが可能であるので、装着Ｌ材と回動装着Ｌ材からなる取付用部材を、面材に形成されたＴ溝に容易に装着できる。とくに、装着Ｌ材や回動装着Ｌ材の長さが長い場合に、回動装着Ｌ材の立設面を装着Ｌ材の立設面に対向させた状態で回動装着Ｌ材を回動によって容易に装着できる。
また、大きなガタツキがなく、強度高く取付用部材が取り付けられるので、風などで面材に大きな負圧がかかっても、面材のＴ溝への応力集中が緩和され、Ｔ溝の破損や変形により取付用部材が外れたりしない。

【0014】

本発明の取付用部材の装着構造においては、前記回動装着Ｌ材の水平面と立設面の交点外側角部に面取り又はＲ加工が施されていること、が好ましい。

【0015】

このような構成を有する本発明の取付用部材の装着構造によれば、回動装着Ｌ材の回動操作をスムーズに行うことができるので、取付用部材のＴ溝への装着の作業性が向上する。しかも、取付用部材とＴ溝との間の隙間を小さくすることができるので、ガタツキを小さくして強度高く取付用部材を取り付けることができる。

【0016】

本発明の取付用部材の装着構造においては、前記装着Ｌ材の立設面及び前記回動装着Ｌ材の立設面それぞれが、相対して互いに係合する係止片を備えること、が好ましい。

【0017】

このような構成を有する本発明の取付用部材の装着構造によれば、装着Ｌ材と回動装着Ｌ材とが離間するような外力が取付用部材に加えられても、装着Ｌ材と回動装着Ｌ材とを離間することなく固定する機能が高められる。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、回動装着Ｌ材を回動してＴ溝に装着することが可能であるので、装着Ｌ材と回動装着Ｌ材からなる取付用部材を、面材に形成されたＴ溝に容易に装着できる。とくに、取り付け強度をさらに向上するために装着Ｌ材や回動装着Ｌ材の長さを長くした場合でも、回動装着Ｌ材の立設面を装着Ｌ材の立設面に対向させた状態で回動装着Ｌ材を回動によって容易に装着でき、取り付け強度の劇的な向上と装着作業負荷の低減を両立できる。
また、大きなガタツキがなく、強度高く取付用部材が取り付けられるので、風などで面材に大きな負圧がかかっても、面材のＴ溝への応力集中が緩和され、Ｔ溝の破損や変形により取付用部材が外れたりしない。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本実施形態に係る取付用部材１０が適用される建物１の一例を表す外観図である。

【図2】取付用部材１０が適用される面材５の一例の概略を表す裏面図、横断面図及び縦断面図である。

【図3】取付用部材１０が適用される面材５の一例をより詳細に表す拡大裏面図、拡大横断面図及び拡大縦断面図である。

【図4】取付用部材１０が適用される面材５の一例をより詳細に表す部分拡大斜視図である。

【図5】分解された面材５の横断面図及び裏面図である。

【図6】連結された面材５の横断面図及び裏面図である。

【図7】取付用部材１０を構成する装着Ｌ材１１及び回動装着Ｌ材１３の概略を示す図である。

【図8】装着Ｌ材１１及び回動装着Ｌ材１３の断面形状及び形状状態を表す図である。

【図9】面材５の連結から取付用部材１０の取付までの過程を表す図である。

【図10】面材５のＴ溝６１、取付用部材１０及び固定金物９１，９３の間の関係を示す図である。

【図11】介在物の一例としての固定金物９１の概略を示す正面図、上面図、左右側面図、及び、左右斜視図である。

【図12】介在物の一例としてのジョイント材９５の概略を示す正面図、上面図、左側面図、及び、斜視図である。

【図13】取付用部材１０への固定金物９１，９３及びジョイント材９５の取付過程を示す図である。

【図14】本実施形態の変形例１に係る取付用部材１１０の説明図である。

【図15】本実施形態の変形例２に係る取付用部材２１０の説明図である。

【図16】本実施形態の変形例３に係る取付用部材３１０の説明図である。

【図17】取付用部材３１０を胴縁７に取り付けるための固定金物３９１の説明図である。

【図18】固定金物を取付用部材３１０に固定するための固定具３９３の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、図面を参照しながら、本発明に係る取付用部材の装着方法及び装着構造の代表的な実施形態を詳細に説明する。但し、本発明は図示されるものに限られるものではなく、各図面は本発明を概念的に説明するためのものであるから、理解容易のために必要に応じて大小や長短の比率や数量を誇張又は簡略化して表している場合もある。更に、以下の説明では、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略することもある。

【0021】

本実施形態において、取付用部材１０は、建物１の開口３を塞ぐ面材５を建物１の躯体に固定するために用いられる。
ここで、建物１の開口３を建物１の外面に形成し、開口３に面材５を固定して外壁面とするのが一般的である（図１参照）。なお、ここでは外壁面における事例について説明するが、面材５は建物１の内壁にも採用できるし、屋根面などにも採用できる。建物１の躯体は、例えば鉄骨等により形成されていてよい。

【0022】

以下、面材５の概略を説明し、次いで取付用部材１０について詳細に説明することとする。ただし、取付用部材１０は、ここで述べる面材５以外にも適用可能である。
ここでは便宜上、鉛直方向をＺ軸方向とし、面材５の厚さ方向をＹ軸方向とし、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に直交する方向をＸ軸方向とする（図２参照）。また、Ｘ軸方向を横方向と言い、Ｚ軸方向を縦方向と言うことがある。

【0023】

図２に例示するように、面材５は、略矩形状のパネル材５０を並べて配置することで形成される。図では３枚のパネル材５０が横方向に連結されているが、パネル材５０の連結枚数に制限はない。あるいは、パネル材５０は縦方向に並べられてもよいし、縦方向及び横方向に並べられてもよい。

【0024】

面材５は胴縁７を介して建物１の躯体に固定されるところ、面材５の胴縁７との固定のために取付用部材１０が用いられる（図２及び図３参照）。本実施形態では、胴縁７として、横方向に延びる横胴縁が用いられるが、縦方向に延びる竪胴縁を用いることも可能である。後者の構造や取付方法は前者のそれと同様であるので、説明は省略する。

【0025】

例えば図５（Ａ）に示すように、パネル材５０は、その断面構造が、表面５１及び裏面５２、並びにこれらの面５１，５２を連結する複数のリブ５３から構成されている。パネル材５０は、上記面５１，５２と上記リブ５３とで囲まれた多数の中空部５４を有しており、それゆえ、軽量であると共に高い剛性及び断熱性を有している。

【0026】

パネル材５０を形成する材料としては、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、及びこれらの樹脂にガラス繊維を含有させた強化樹脂等の光透過性の合成樹脂を用いることができる。
したがって、透光性のあるパネル材５０（面材５）を用いることで、断熱性を担保しながら建物１に外光を導入できる。更にパネル材５０にリブ構造を採用することにより光を和らげ、やさしい光の空間を創造することができる。

【0027】

パネル材５０の側部には、他のパネル材５０と連結するための凸部５５が形成されている。また、パネル材５０の他の側部には、他のパネル材５０の凸部５５と係合する凹部５６が形成されている。したがって、１つのパネル材５０の凸部５５を他のパネル材５０の凹部５６に押し付けて、凸部５５を凹部５６に嵌合させることで、複数のパネル材５０を連結することができる（例えば図６（Ａ）参照）。

【0028】

連結の強度の観点からは、凸部５５及び凹部５６は、パネル材５０の側部の略全てにわたって形成されていることが好ましい（例えば図５（Ｂ）参照）。ただし、隣り合うパネル材５０同士を充分な強度で連結できる限り、凸部５５及び凹部５６はパネル材５０の側部の一部分に形成されてよい。

【0029】

面材５には、取付用部材１０を装着するためのＴ溝６１が形成されている（例えば図９参照）。本実施形態では横胴縁７を採用しているため、Ｔ溝６１は面材５に縦方向に沿って形成されているが、竪胴縁を採用する場合にはＴ溝６１は面材５に横方向に沿って形成されてよい。また、Ｔ溝６１は面材５に縦方向の略全長にわたって形成されているが、Ｔ溝６１は面材５に縦方向に沿って部分的に形成されてもよい。

【0030】

例えば図６（Ａ）に示すように、Ｔ溝６１は、逆Ｔ字状の横断面を有する溝である。つまり、Ｔ溝６１は、面材５の裏面５２に対して略垂直に形成された縦溝６２と、縦溝６２の奥側の先端から左右方向に分岐する横溝６３と、を含むものである。

【0031】

本実施形態では、Ｔ溝６１は、パネル材５０同士を連結することで形成される。すなわち、パネル材５０の一方の側部に略Ｌ字状の溝６１Ａが形成され、他方の側部にも略Ｌ字状の溝６１Ｂが形成されており、パネル材５０同士の連結により溝６１Ａ，６１Ｂが組み合わされてＴ溝６１をなす（図５（Ａ）及び図６（Ａ）参照）。ただし、面材５あるいはパネル材５０の裏面５２（すなわち平坦な面）にＴ溝６１を形成しても差し支えない。

【0032】

Ｔ溝６１の寸法については、おおむね次の範囲が好適である（図６（Ａ）参照）：
縦溝６２の溝幅（開口幅）ｂ： ５～１０ｍｍ
溝全体の深さＵ： ５～１２ｍｍ
横溝６３の全体幅Ｖ： １５～２５ｍｍ
溝（横溝）の高さＷ： ２～５ｍｍ

【0033】

上述したとおり、面材５のＴ溝６１には取付用部材１０が装着される。
取付用部材１０の材料としては、例えばアルミニウム、伸銅、ステンレス、鋼等の金属、メッキ鋼板、塩化ビニル等の合成樹脂、又は、上記材料の組合せを用いることができるが、これに限られない。

【0034】

例えば図７（Ａ）及び図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、取付用部材１０は、略直線状に延び、略Ｔ字状の断面を有する部材であり、一対の装着Ｌ材１１及び回動装着Ｌ材１３からなる。
すなわち、装着Ｌ材１１は、Ｔ溝６１の溝形成方向（横溝６３が延びる方向）にＴ溝６１と係合し及び係止される水平面１１Ａと、水平面１１Ａと略垂直に繋がってＴ溝６１外に突出する立設面１１Ｂと、を有する。また、回動装着Ｌ材１３は、Ｔ溝６１の溝形成方向にＴ溝６１と係合し及び係止される水平面１３Ａと、水平面１３Ａと略垂直に繋がってＴ溝６１外に突出する立設面１３Ｂと、を有する。

【0035】

例えば図８（Ｃ）に示すように、装着Ｌ材１１と回動装着Ｌ材１３は、それぞれのＬ字が背中合わせで対向してＴ溝６１に装着される。すなわち、取付用部材１０は、回動装着Ｌ材１３の立設面１３Ｂと装着Ｌ材１１の立設面１１Ｂとが対向ないし接触した状態で、面材５に装着される。取付用部材１０の面材５のＴ溝６１への装着手法については追って図９との関係で説明する。

【0036】

例えば図８（Ｂ）に示すように、回動装着Ｌ材１３の水平面１３Ａと立設面１３Ｂの交点外側角部１３Ｅには、面取り又はＲ（丸み付け）加工が施されていることが好ましい。つまり、回動装着Ｌ材１３における屈曲部分の外面側に位置する交点外側角部１３Ｅは角張っておらず、削り取られ又は丸みを帯びている。これにより、装着Ｌ材１１及び回動装着Ｌ材１３をＴ溝６１にスムーズかつ容易に装着することができる（図９参照）。

【0037】

また、取付用部材１０では、装着Ｌ材１１の立設面１１Ｂ及び回動装着Ｌ材１３の立設面１３Ｂのそれぞれが、相対して互いに係合する係止片１１Ｃ，１３Ｃ（これらの片をそれぞれ係止部と言うことがあり、また、これらの片が互いに係止している状態を有する部分を係止部と言うことがある。）を備えることが好ましい。すなわち、係止片１１Ｃ，１３Ｃはそれぞれ立設面１１Ｂ，１３Ｂから突出する鉤状の部材であり、装着Ｌ材１１と回動装着Ｌ材１３とが立設面１１Ｂ，１３Ｂを背にして向かい合ったときに、係止片１１Ｃ，１３Ｃ同士が掛かり合い、装着Ｌ材１１と回動装着Ｌ材１３との分離を規制する（例えば図７（Ｂ）及び図８（Ｃ）参照）。

【0038】

装着Ｌ材１１及び回動装着Ｌ材１３の寸法については、おおむね次の範囲が好適である（図８（Ａ），（Ｂ）参照）：
水平面１１Ａの長さＰ： ５～２０ｍｍ
水平面１３Ａの長さＱ： ５～２０ｍｍ
立設面１１Ｂの長さＳ： ９～３０ｍｍ
立設面１３Ｂの長さＴ： ７～３０ｍｍ

【0039】

また、回動装着Ｌ材１３の交点外側角部１３Ｅに施されるＲ加工の曲率半径Ｒは、回動装着Ｌ材１３の板厚ａとすれば、次式を満たすことが好ましい（図１０（Ａ）参照）：
Ｒ≧１．４ａ

【0040】

更に、取付用部材１０の装着に必要なＴ溝６１の開口幅ｂは、回動装着Ｌ材１３の交点外側角部１３Ｅに面取りまたはＲ加工を施す場合、次式を満たせばよい：
ｂ≧２．４ａ
これに対して、交点外側角部１３Ｃに面取り又はＲ加工を施さない場合には、回動装着Ｌ材１３の回動装着のためにｂ≧３ａ程度のクリアランスが必要となる。

【0041】

このように面取りまたはＲ加工が施されると、回動装着Ｌ材１３のスムーズな回動が可能になるとともに、Ｔ溝６１の縦溝６２の溝幅（開口幅）ｂを小さくすることができる。したがって、装着Ｌ材１１及び回動装着Ｌ材１３がＴ溝６１内に納まった後は、Ｔ溝６１の横溝６３と装着Ｌ材１１の水平面１１Ａ及び回動装着Ｌ材１３の水平面１３Ａとが広範囲で接触することができるため、応力の分散によりＴ溝６１の耐破損、変形強度を大きくすることができる。また、Ｔ溝６１内での装着Ｌ材１１及び回動装着Ｌ材１３の移動（ガタツキ）を抑制できるので、つまり、Ｔ溝６１と装着Ｌ材１１及び回動装着Ｌ材１３との間の隙間ないしアソビを小さくできるので、装着強度を著しく向上できる。

【0042】

また、取付用部材１０に係止片１１Ｃ，１３Ｃを備えた場合には、係止片１１Ｃ，１３Ｃの厚み（横方向の長さ）を考慮して、次式を満たすようにＴ溝６１の溝幅ｂを設定すればよい。
ｂ≧２．６ａ

【0043】

更に、取付用部材１０は、介在物を保持するための保持片１１Ｄ，１３Ｄ（これらの片を保持部と言うことがある。）を備えてもよい（例えば図８（Ａ），（Ｂ）及び図１０（Ｃ）参照）。保持片１１Ｄ，１３Ｄは、装着Ｌ材１１の立設面１１Ｂ及び回動装着Ｌ材１３の立設面１３Ｂにおける、水平面１１Ａ，１３Ａとは反対側の端部に形成されている。

【0044】

保持片１１Ｄ，１３Ｄは、全体として略Ｃ字状の断面形状を有する。保持片１１Ｄ，１３Ｄにより形成される空間に、介在物（例えば略Ｌ字状の固定金物９１，９３及び略棒状のジョイント材９５）が挿入される（例えば図３参照）。これにより、係止片１１Ｃ，１３Ｃの係合状態が保持され、装着Ｌ材１１と回動装着Ｌ材１３とが一体化される（図７（Ｂ）及び図８（Ｃ）参照）。そして、固定金物９１，９３がネジ９７で胴縁７に固定されることで、面材５と胴縁７とが取付用部材１０を介して連結される。

【0045】

ここで、図１０（Ｃ）に示す、保持片１１Ｄ，１３Ｄの底部と介在物との間の隙間ｄは、係止片１１Ｃ，１３Ｃ同士の確実な係合の観点から、係止片１１Ｃ，１３Ｃのかかり寸法ｃに対して、
ｄ＜ｃ
の関係を満たすことが好ましい。

【0046】

次に、介在物について説明する。介在物は、係合部（係止片１１Ｃ，１３Ｃ）と保持部（保持片１１Ｄ，１３Ｄ）との間に設けられて、係止部の解除を防止する。介在物は、保持部の間に入れ込まれることから、保持部充填材と呼ぶことができる。

【0047】

本実施形態では、介在物の一例としての固定金物９１，９３及びジョイント材９５が用いられる（例えば図４参照）。固定金物９１，９３は同じ部材であるので、固定金物９１のみについて説明する。

【0048】

図１１に示すように、固定金物９１は、全体として略Ｌ字状をなす。固定金物９１は、挿入片９１Ａ、挿入片９１Ａから突出する突出片９１Ｂ、及び、挿入片９１Ａと突出片９１Ｂとを接続する接続部９１Ｃを含む。
挿入片９１Ａは、扁平な板状の部材である。挿入片９１Ａの厚み及び横幅は、保持部（保持片１１Ｄ，１３Ｄ）によって形成される空間内に挿入片９１Ａが収まるように、適宜設計される。

【0049】

突出片９１Ｂは、挿入片９１Ａの一端（上端又は下端）から挿入片９１Ａと略直交する方向に延びる扁平な板状の部材である。突出片９１Ｂの厚みは挿入片９１Ａの厚みと略同一であり、突出片９１Ｂの横幅は挿入片９１Ａの横幅よりも大きい。突出片９１Ｂは、挿入片９１Ａが保持片１１Ｄ，１３Ｄの間に挿入された状態において、胴縁７と略平行になり、孔９１Ｄを介してネジ９７により胴縁７と固定される（例えば図３（Ａ），（Ｂ））。

【0050】

接続部９１Ｃの厚みは、挿入片９１Ａの厚み及び突出片９１Ｂの厚みと略同一であり、接続部９１Ｃの横幅は、挿入片９１Ａの横幅よりも小さく、保持片１１Ｄ，１３Ｄの先端同士の間よりも小さい。これにより、挿入片９１Ａを保持部（保持片１１Ｄ，１３Ｄ）の間に保持しながら、突出片９１Ｂを保持部の外部に配置することができる（例えば図１３（Ｂ）～（Ｄ）参照）。

【0051】

また、保持部（保持片１１Ｄ，１３Ｄ）により形成される空間内に、介在物が介在することにより、係止片１１Ｃ，１３Ｃ同士の相対的な移動ないしズレが規制されて、係止片１１Ｃ，１３Ｃの係合状態が保持される（図１０（Ｃ）参照）。これにより、装着Ｌ材１１と回動装着Ｌ材１３とが一体化される。

【0052】

図１２に示すように、ジョイント材９５は扁平な板状の部材である。ジョイント材９５の厚み及び横幅は、保持部（保持片１１Ｄ，１３Ｄ）によって形成される空間内にジョイント材９５が収まるように、適宜設計される。本実施形態では、ジョイント材９５の厚み及び横幅は、固定金物９１の挿入片９１Ａの厚み及び横幅と略同一である。ジョイント材９５の長さは適宜設計されてよい。
ジョイント材９５は、上下に配置される固定金物９１同士の間隔を調整するために用いられる。例えば、１つ又は複数のジョイント材９５が、上下に位置する固定金物９１の挿入片９１Ａの間に介在することで、固定金物９１を所望の高さに配置することができる（例えば図１３参照）。

【0053】

次に、取付用部材１０の装着方法を説明する。
パネル材５０、胴縁７、取付用部材１０（装着Ｌ材１１及び回動装着Ｌ材１３）、固定金物９１，９３、ジョイント材９５、ビス９７などの部材を準備しておく。また、開口３を有する建物１を建築しておく。

【0054】

隣り合うパネル材５０の凸部５５と凹部５６とを嵌合することでパネル材５０を横方向に連結し（図９（Ａ）参照）、面材５を形成する。このとき、面材５に枠材５７やシール材５８を装着しておいてもよい（図３（Ａ）参照）。
次いで、例えば装着Ｌ材１１を右手に、回動装着Ｌ材１３を左手に持ち、まず装着Ｌ材１１を水平面１１Ａ側から面材５のＴ溝６１に入れて装着しておく（図９（Ｂ）参照）。

【0055】

そして、回動装着Ｌ材１３を水平面１３Ａ側からＴ溝６１に差し入れ（同図（Ｃ）参照）、装着Ｌ材１１の立設面１１Ｂ及び回動装着Ｌ材１３の立設面１３Ｂ同士が徐々に向き合うように（あるいは、回動装着Ｌ材１３の交点外側角部１３Ｅが、装着Ｌ材１１の立設面１１Ｂに沿って、係止片１１Ｃ側から水平面１１Ａ側に移動するように）回動装着Ｌ材１３を回動させ（同図（Ｄ）参照）、係止片１１Ｃ，１３Ｃを係合させて装着Ｌ材１１と回動装着Ｌ材１３とを確実に係止する（同図（Ｅ）参照）。
このようにして取付用部材１０を面材５に装着することができる。

【0056】

次いで、面材５を胴縁７に取り付ける。
取付用部材１０の付いた面材５に胴縁７を当てる（図１３（Ａ）参照）。次いで、取付用部材１０の保持片１１Ｄ，１３Ｄに固定金物９１を下向きに差し込む（同図（Ｂ）参照）。そして、別の固定金物９３を上向きにして取付用部材１０の保持片１１Ｄ，１３Ｄに差し込む（同図（Ｃ）参照）。

【0057】

取付用部材１０の保持片１１Ｄ，１３Ｄにジョイント材９５を差し込む（同図（Ｄ）参照）。このとき、ジョイント材９５を取付用部材１０の上端から突出させておく。

【0058】

そして、上側のＴ溝６１に別の取付用部材１０を取り付ける（同図（Ｅ）参照）。そして、取り付けた取付用部材１０を下方にずらしてジョイント材９５へ差し込む（同図（Ｆ）参照）。ビス９７にて固定金物９１，９３を胴縁７に固定することで（同図（Ｇ）参照）、面材５と胴縁７とが一体化する（同図（Ｈ）参照）。
このような作業により、面材５が建物１の躯体に固定され、建物１の開口３が面材５で覆われる。

【0059】

本実施形態によれば、回動装着Ｌ材１３を装着Ｌ材１１に対して回動することで面材５のＴ溝６１への装着が可能であるので、取付用部材１０をＴ溝６１に容易に装着できる。とくに、装着Ｌ材１１や回動装着Ｌ材１３の長さが長い場合に、回動装着Ｌ材１３の立設面１３Ｂを装着Ｌ材１１の立設面１１Ｂと対向させた状態で回動装着Ｌ材１３を回動によって容易に装着できる。

【0060】

また、取付用部材１０とＴ溝６１との隙間を小さくできるので、大きなガタツキがなく、強度高く取付用部材１０が取り付けられる。したがって、風などで面材５に大きな負圧がかかっても、面材５のＴ溝６１への応力集中が緩和され、Ｔ溝６１の破損や変形による取付用部材１０が外れたりしない。

【0061】

次いで、本実施形態の変形例１－３を説明する。
図１４を参照して、変形例１を説明する。
変形例１に係る取付用部材１１０は、係止片１１Ｃ，１３Ｃ及び保持片１１Ｄ，１３Ｄを有しない点を除いて、本実施形態の取付用部材１０と共通している。すなわち、取付用部材１１０は、装着Ｌ材１１１及び回動装着Ｌ材１１３からなる。

【0062】

装着Ｌ材１１１は、Ｔ溝６１の溝形成方向に係合係止される水平面１１１Ａと、水平面１１１Ａと略垂直に繋がってＴ溝６１外に突出する立設面１１１Ｂと、を有する。また、回動装着Ｌ材１１３は、Ｔ溝６１の溝形成方向に係合係止される水平面１１３Ａと、水平面１１３Ａと略垂直に繋がってＴ溝６１外に突出する立設面１１３Ｂと、を有する。

【0063】

回動装着Ｌ材１３の水平面１１３Ａと立設面１１３Ｂの交点外側角部１１３Ｃには、面取り又はＲ加工が施されている。この点は本実施形態と同様であり、回動装着Ｌ材１３のＴ溝６１への装着を容易にしている。

【0064】

この場合、Ｔ溝６１の開口幅ｂは、装着Ｌ材１１１及び回動装着Ｌ材１１３の板厚ａに対して、
ｂ≧２．４ａ
を満たすクリアランスを設けることが好ましい。
このような面取りまたはＲ加工により、回動装着Ｌ材１１３のＴ溝６１へのスムーズな回動装着が可能になるとともに、Ｔ溝６１の溝幅（開口幅）ｂを小さくすることができる。

【0065】

変形例１によれば、装着Ｌ材１１１及び回動装着Ｌ材１１３はシンプルな形状であるから、本実施形態の効果に加えて、製造コストを抑制することが可能となる。

【0066】

図１５を参照して、変形例２を説明する。
変形例２に係る取付用部材２１０は、回動装着Ｌ材１３の水平面１１３Ａと立設面１１３Ｂの交点外側角部１１３Ｃに面取り又はＲ加工が施されていない点を除いて、変形例１の取付用部材１１０と共通している。

【0067】

すなわち、取付用部材２１０は、装着Ｌ材２１１及び回動装着Ｌ材２１３からなる。装着Ｌ材２１１は、Ｔ溝６１の溝形成方向に係合係止される水平面２１１Ａと、水平面２１１Ａと略垂直に繋がってＴ溝６１外に突出する立設面２１１Ｂと、を有する。また、回動装着Ｌ材２１３は、Ｔ溝６１の溝形成方向に係合係止される水平面２１３Ａと、水平面２１３Ａと略垂直に繋がってＴ溝６１外に突出する立設面２１３Ｂと、を有する。
したがって、装着Ｌ材２１１及び回動装着Ｌ材２１３として同じ部材を用いることができる。それゆえ、変形例２では、更なる製造コストの抑制が可能となる。

【0068】

この場合、Ｔ溝６１の開口幅ｂは、装着Ｌ材２１１及び回動装着Ｌ材２１３の板厚ａに対して、
ｂ≧３ａ
を満たすクリアランスを設けることが好ましい。

【0069】

Ｔ溝６１に装着された装着Ｌ材２１１及び回動装着Ｌ材２１３は、介在物の一例としての固定具（ボルト及びナット）２９１によって係止されてよい。これにより、取付用部材２１０を面材５０に確実に装着できる。

【0070】

図１６－１８を参照して、変形例３を説明する。
取付用部材３１０は、装着Ｌ材３１１及び回動装着Ｌ材３１３からなる（図１６参照）。装着Ｌ材３１１及び回動装着Ｌ材３１３として本実施形態に係る装着Ｌ材１１及び回動装着Ｌ材１３と同じ部材を用いることができる。取付用部材３１０の面材５（パネル材５０）への装着は先に述べたとおりである。

【0071】

装着Ｌ材３１１及び回動装着Ｌ材３１３は、介在物の一例としての固定金物３９１を介して胴縁７に固定される（図１６参照）。
固定金物３９１は、装着Ｌ材３１１及び回動装着Ｌ材３１３に対向する板片３９１Ａ、胴縁７に対向する板片３９１Ｂ、及び、板片３９１Ａ，３９１Ｂを繋ぐ板片３９１Ｃを含む。板片３９１Ａ，３９１Ｂはそれぞれ略長方形状をなし、板片３９１Ｃは、板片３９１Ａ，３９１Ｂの長辺同士を繋いでいるが（図１７参照）、短辺同士を繋いでもかまわない。
板片３９１Ａにはボルト３９３Ａを挿通するための孔３９１Ｄが、板片３９１Ｂにはネジ３９７を挿通するための孔３９１Ｅが、それぞれ形成されている。

【0072】

固定金物３９１は、固定具３９３を介して装着Ｌ材３１１及び回動装着Ｌ材３１３に固定される。固定具３９３はボルト３９３Ａ及びナット３９３Ｂを含む。ボルト３９３Ａの頭部は扁平な板状であり、装着Ｌ材３１１及び回動装着Ｌ材３１３の保持片３１１Ｄ，３１３Ｄの先端同士の隙間よりも広い幅を持つ。したがって、ボルト３９３Ａの頭部とボルト３９３Ｂとの間に、装着Ｌ材３１１及び回動装着Ｌ材３１３の保持片３１１Ｄ，３１３Ｄ及び固定金物３９１の板片３９１Ａを挟持することができ、これにより固定金物３９１が装着Ｌ材３１１及び回動装着Ｌ材３１３に固定される（図１６（Ａ）参照）。
また、固定金物３９１は、ネジ３９７を介して胴縁７に固定される。

【0073】

以上、本発明の代表的な実施形態について説明したが、本発明はこれらのみに限定されるものではなく、種々の設計変更が可能であり、かかる設計変更後の態様（変形例）も本発明の技術的範囲に含まれることは言うまでもない。

【符号の説明】

【0074】

１ 建物
５ 面材
７ 胴縁
１０、１１０、２１０、３１０ 取付用部材
１１、１１１、２１１、３１１ 装着Ｌ材
１１Ａ，１１１Ａ，２１１Ａ 水平面
１１Ｂ，１１１Ｂ，２１１Ｂ 立設面
１３，１１３、２１３、３１３ 回動装着Ｌ材
１３Ａ，１１３Ａ，２１３Ａ 水平面
１３Ｂ，１１３Ｂ，２１３Ｂ 立設面
６１ Ｔ溝

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】