特開 2024-139120 流体測定システム及び流体測定システムにおける荷重センサの設置方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024139120

(43)【公開日】2024-10-09

(54)【発明の名称】流体測定システム及び流体測定システムにおける荷重センサの設置方法

(51)【国際特許分類】

   G01F 1/712 20060101AFI20241002BHJP

【ＦＩ】

G01F1/712

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023049925

(22)【出願日】2023-03-27

(71)【出願人】

【識別番号】000005234

【氏名又は名称】富士電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】神保 直道

(72)【発明者】

【氏名】武田 直希

【テーマコード（参考）】

2F035

【Ｆターム（参考）】

2F035HA03

2F035HB07

(57)【要約】

【課題】測定流体の流速を高精度に測定可能な流体測定システムを提供する。
【解決手段】配管に離隔して設置される第１荷重センサ及び第２荷重センサと、前記第１荷重センサと前記第２荷重センサからの出力に基づいて、前記配管を流れる流体の流速を算出する演算部と、を備え、前記配管にかかる荷重に対して、前記第１荷重センサにおける応答が最大となる第１位置と前記第２荷重センサにおける応答が最大となる第２位置とが予め定められた距離より離れている流体測定システム。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

配管に離隔して設置される第１荷重センサ及び第２荷重センサと、
前記第１荷重センサと前記第２荷重センサからの出力に基づいて、前記配管を流れる流体の流速を算出する演算部と、
を備え、
前記配管にかかる荷重に対して、前記第１荷重センサにおける応答が最大となる第１位置と前記第２荷重センサにおける応答が最大となる第２位置とが予め定められた距離より離れている、
流体測定システム。

【請求項2】

前記第１位置と前記第２位置との距離は、前記第１荷重センサと前記第２荷重センサとの間の距離より長い、
請求項１に記載の流体測定システム。

【請求項3】

前記配管は、第１配管サポートと第２配管サポートとにより支持され、
前記第１荷重センサ及び前記第２荷重センサのそれぞれは、前記第１配管サポートと前記第２配管サポートの間に、前記第１配管サポートから順に前記第１荷重センサ及び前記第２荷重センサが設置され、
前記第１荷重センサから前記第２荷重センサまでのセンサ間距離は、前記第１配管サポートから前記第１荷重センサまでの第１距離及び前記第２荷重センサから前記第２配管サポートまでの第２距離のそれぞれよりも短い、
請求項１又は請求項２のいずれかに記載の流体測定システム。

【請求項4】

配管に離隔して設置される第１荷重センサ及び第２荷重センサと、
前記第１荷重センサと前記第２荷重センサからの出力に基づいて、前記配管を流れる流体の流速を算出する演算部と、
を備える流体測定システムにおける荷重センサの設置方法であって、
前記第１荷重センサと前記第２荷重センサとの間において前記配管に荷重がかけられた場合に、前記第１荷重センサの出力及び前記第２荷重センサの出力のそれぞれが極大となる位置が離れていない場合、前記第１荷重センサ及び前記第２荷重センサの位置を変更する工程と、
を含む、
流体測定システムにおける荷重センサの設置方法。

【請求項5】

前記配管におもりにより荷重をかけて、前記第１荷重センサ及び前記第２荷重センサのそれぞれの出力を計測する工程を含む、
請求項４に記載の流体測定システムにおける荷重センサの設置方法。

【請求項6】

前記第１荷重センサの出力及び前記第２荷重センサの出力のそれぞれが極大となる位置を、シミュレーションにより求める工程を含む、
請求項４に記載の流体測定システムにおける荷重センサの設置方法。

【請求項7】

前記第１荷重センサの出力及び前記第２荷重センサの出力のそれぞれが極大となる位置が離れていない場合、前記第１荷重センサと前記第２荷重センサとを近づける、
請求項４から請求項６のいずれか一項に記載の流体測定システムにおける荷重センサの設置方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、流体測定システム及び流体測定システムにおける荷重センサの設置方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、パイプ内の二相混合物の相組成比を計算する方法が開示されている。特許文献１には、パイプの上下流に配置したロードセルを用いて、２か所でのロードセルの測定パターンを比較することによって、二相混合物の流速を計算することが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】米国特許出願公開第２０１７／０３２２０６３号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ロードセル（荷重センサ）を用いた相関流量計では、ロードセル（荷重センサ）を配管に設置する際の設置条件によって、流速測定の測定精度が変化する場合がある。

【0005】

本開示は、測定流体の流速を高精度に測定可能な流体測定システムを提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示によれば、配管に離隔して設置される第１荷重センサ及び第２荷重センサと、前記第１荷重センサと前記第２荷重センサからの出力に基づいて、前記配管を流れる流体の流速を算出する演算部と、を備え、前記配管にかかる荷重に対して、前記第１荷重センサにおける応答が最大となる第１位置と前記第２荷重センサにおける応答が最大となる第２位置とが予め定められた距離より離れている流体測定システムを提供する。

【発明の効果】

【0007】

本開示の流体測定システムによれば、測定流体の流速を高精度に測定できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、本実施形態に係る流体測定システムの使用時における全体構成を示す図である。

【図2】図２は、本実施形態に係る流体測定システムによる測定結果を示す図である。

【図3】図３は、本実施形態に係る流体測定システムの特性を解析するモデルについて説明する図である。

【図4】図４は、本実施形態に係る流体測定システムの特性について説明する図である。

【図5】図５は、本実施形態に係る流体測定システムの特性測定時における全体構成を示す図である。

【図6】図６は、本実施形態に係る流体測定システムにおける荷重センサを設置する設置方法について説明するフロー図である。

【図7】図７は、参考例の流体測定システムの特性を解析するモデルについて説明する図である。

【図8】図８は、参考例の流体測定システムの特性について説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明の各実施形態について、添付の図面を参照しながら説明する。なお、各実施形態に係る明細書及び図面の記載に関して、実質的に同一の又は対応する機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省略する場合がある。また、理解を容易にするために、図面における各部の縮尺は、実際とは異なる場合がある。

【0010】

≪流体測定システム≫
本実施形態に係る流体測定システムについて説明する。本実施形態に係る流体測定システムは、第１荷重センサ及び第２荷重センサと、演算部と、を備える。本実施形態に係る流体測定システムにおける第１荷重センサ及び第２荷重センサのそれぞれは、配管に離隔して設置される。本実施形態に係る流体測定システムにおける演算部は、第１荷重センサと第２荷重センサからの出力に基づいて、配管を流れる流体の流速を算出する。本実施形態に係る流体測定システムにおけるは、配管にかかる荷重に対して、第１荷重センサにおける応答が最大となる第１位置と第２荷重センサにおける応答が最大となる第２位置とが予め定められた距離より離れている。

【0011】

本実施形態に係る流体測定システムについて、本実施形態に係る流体測定システムの一例である流体測定システム１を用いて説明する。図１は、本実施形態に係る流体測定システムの一例である流体測定システム１の使用時の全体構成を示す図である。

【0012】

流体測定システム１は、配管Ｐ内を流れる流体の流速を測定するシステムである。流体測定システム１は、例えば、液体と気体が混合した二相流体の流速を求める。測定する二相流体としては、例えば、地熱発電における温水と蒸気の混合流体である。また、流体測定システム１は、求めた流速から流路の断面積をかけて流量を求めてもよい。なお、矢印Ｆｌｏｗは、流体の流れる向きを示す。

【0013】

流体測定システム１は、第１荷重センサ１１及び第２荷重センサ１２と、演算部２０と、を備える。流体測定システム１は、配管Ｐに取り付けられた第１荷重センサ１１及び第２荷重センサ１２を用いて、配管Ｐ内を流れる流体の流速を測定する。

【0014】

配管Ｐは、例えば、地面Ｇから離隔して、配管サポートＰＳ１及び配管サポートＰＳ２のそれぞれに固定される。言い換えると、配管Ｐは、配管サポートＰＳ１と、配管サポートＰＳ２とにより支持される。

【0015】

第１荷重センサ１１及び第２荷重センサ１２は、配管Ｐにかかる荷重を測定する荷重センサである。荷重センサは、例えば、ロードセルである。流体測定システム１において、第１荷重センサ１１及び第２荷重センサ１２のそれぞれは、配管サポートＰＳ１と配管サポートＰＳ２との間に配置される。流体測定システム１において、配管サポートＰＳ１から順に、第１荷重センサ１１と第２荷重センサ１２とが配管Ｐに配置される。

【0016】

流体測定システム１は、配管Ｐと載置台ＭＴ１との間に、第１荷重センサ１１を備える。そして、第１荷重センサ１１は、第１荷重センサ１１が設置された付近を流れる流体の重量を含む配管Ｐから作用される荷重を測定する。

【0017】

流体測定システム１は、配管Ｐと載置台ＭＴ２との間に、第２荷重センサ１２を備える。そして、第２荷重センサ１２は、第２荷重センサ１２が設置された付近を流れる流体の重量を含む配管Ｐから作用される荷重を測定する。

【0018】

第１荷重センサ１１及び第２荷重センサ１２のそれぞれは、実時間で荷重の測定を行う。そして、第１荷重センサ１１及び第２荷重センサ１２のそれぞれは、時系列に測定した荷重をそれぞれ演算部２０に実時間で出力する。

【0019】

第２荷重センサ１２は、第１荷重センサ１１から、配管Ｐに沿って離隔する位置に設けられる。第２荷重センサ１２は、第１荷重センサ１１における配管Ｐの下流に、配管Ｐに沿ってセンサ間距離Ｌを離して設けられる。第１荷重センサ１１により測定された流体は、流体が第１荷重センサ１１から第２荷重センサ１２まで移動する時間遅れて、第２荷重センサ１２により測定される。したがって、第１荷重センサ１１により測定される測定結果と第２荷重センサ１２により測定される測定結果とを比較すると、第２荷重センサ１２での測定結果は、第１荷重センサ１１での測定結果から遅れて測定される。

【0020】

例えば、配管Ｐの内部を流れる流体が二相流体である場合には、配管Ｐの場所によって、二相流体の例えば液体と気体の混合比が異なる。液体と気体の混合比が異なると、配管の場所によって内部の流体の重量が異なる。したがって、配管Ｐの異なる位置で、配管Ｐからかかる荷重を測定することにより、流体測定システム１は、第１荷重センサ１１と第２荷重センサ１２との間を流体が移動する時間を算出する。そして、流体測定システム１は、算出した時間に基づいて、流体の速度を求める。

【0021】

流体測定システム１は、第１荷重センサ１１の測定結果に対して、第２荷重センサ１２の測定結果が遅れる時間差を求める。すなわち、流体測定システム１が求めた時間差は、配管Ｐの内部を流体が第１荷重センサ１１から第２荷重センサ１２まで移動する時間を表す。したがって、流体測定システム１は、第１荷重センサ１１と第２荷重センサ１２との間の配管Ｐに沿う距離であるセンサ間距離Ｌを、当該算出した時間差で割ることにより、流体の流速を算出する。

【0022】

なお、センサ間距離Ｌは、第１荷重センサ１１の測定結果に対する第２荷重センサ１２の測定結果の時間差が大きくなるように、長くすることが好ましい。ただし、センサ間距離Ｌが長くなると、第１荷重センサ１１の測定結果と第２荷重センサ１２の測定結果との相関が小さくなり、時間差の測定が困難になる。したがって、センサ間距離Ｌは、第１荷重センサ１１の測定結果に対する第２荷重センサ１２の測定結果の時間差が測定可能な範囲内で、長くすることが好ましい。

【0023】

流体測定システム１において、第１荷重センサ１１は、配管サポートＰＳ１から離隔して設置される。流体測定システム１において、センサ間距離Ｌは、配管サポートＰＳ１と第１荷重センサ１１との配管Ｐに沿う距離Ｌｕよりも短くすることが好ましい。センサ間距離Ｌを距離Ｌｕより短くすることにより、配管にかかる荷重に対して、第１荷重センサにおける応答が最大となる第１位置と第２荷重センサにおける応答が最大となる第２位置とを離すことができる。

【0024】

また、流体測定システム１において、第２荷重センサ１２は、配管サポートＰＳ２から離隔して設置される。流体測定システム１において、センサ間距離Ｌは、配管サポートＰＳ２と第２荷重センサ１２との配管Ｐに沿う距離Ｌｄよりも短くすることが好ましい。センサ間距離Ｌを距離Ｌｄより短くすることにより、配管にかかる荷重に対して、第１荷重センサにおける応答が最大となる第１位置と第２荷重センサにおける応答が最大となる第２位置とを離すことができる。

【0025】

演算部２０は、第１荷重センサ１１から取得した第１測定結果及び第２荷重センサ１２から取得した第２測定結果を時系列データとして取得する。そして、演算部２０は、取得した第１測定結果及び第２測定結果を処理して、配管Ｐの内部を流れる流体の速度を算出する。

【0026】

演算部２０は、例えば、第１測定結果及び第２測定結果として、時間に対する荷重の波形を取得する。そして、当該波形を比較することにより、第１荷重センサ１１で検出されてから第２荷重センサ１２で検出するまでの時間差を算出する。例えば、演算部２０は、時間差を算出する際に、相互相関法や動的時間伸縮法を用いる。

【0027】

流体測定システム１が計測した結果について説明する。演算部２０は、第１荷重センサ１１から取得した第１測定結果と第２荷重センサ１２から出得した第２測定結果とについて相互相関法により時間差、すなわち、センサ間通過時間を算出する。図２は、本実施形態に係る流体測定システムの一例である流体測定システム１による測定結果を示す図である。

【0028】

図２の横軸は時間（単位：秒（ｓ））、図２の縦軸はセンサ間通過時間（単位：秒（ｓ））である。図２に示す測定は、圧力２８０キロパスカル、温度１３５℃である二相流体が流れる呼び径２５０Ａの配管に、流体測定システム１における第１荷重センサ１１及び第２荷重センサ１２を取り付けて行った。なお、図２を示す測定を行っているときの大気温度は２５℃であった。

【0029】

なお、図２において、「測定対象」として示す部分が、測定時に配管を流れていた二相流体によって発生すると見込まれるセンサ間通過時間である。流体測定システム１において、相互相関法により時間差、すなわち、センサ間通過時間、を算出すると、図２に示すように算出結果にバラツキがみられる。しかしながら、図２にいて「測定対象」の部分において頻度が高くなっている。

【0030】

流体測定システム１は、図２に示したセンサ間通過時間に対してヒストグラム処理を行うことによりフィルタリングする。流体測定システム１が、図２に示したセンサ間通過時間に対してヒストグラム処理を行ってフィルタリングすることにより、流体測定システム１は、頻度が高い時間差を抽出できる。流体測定システム１は、抽出した頻度の高い時間差から流速を算出する。

【0031】

＜本実施形態に係る流体測定システムの特性＞
本実施形態に係る流体測定システムの特性について説明する。本実施形態に係る流体測定システムの特性を解析するために、シミュレーションを行った結果を示す。図３は、本実施形態に係る流体測定システムの特性を解析するモデルについて説明する図である。

【0032】

図３に示すように、配管Ｐｍを配管サポートＰＳＢ１、配管サポートＰＳ１、配管サポートＰＳ２及び配管サポートＰＳＢ２により固定する。配管サポートＰＳ１と配管サポートＰＳ２との間に、第１荷重センサ１１と第２荷重センサ１２を配置する。第１荷重センサ１１は、載置台ＭＴ１と配管Ｐｍとの間に設置する。第２荷重センサ１２は、載置台ＭＴ２と配管Ｐｍとの間に設置する。

【0033】

配管Ｐｍに関する条件は、呼び径ＤＮ５００、肉厚８．０ミリメートル、材質Ａ５３ＧｒＢとする。流体に関する条件は、圧力１０３０キロパスカル、温度１８５℃とする。大気温度は、０℃とする。

【0034】

配管サポートＰＳＢ１と配管サポートＰＳ１との間の距離及び配管サポートＰＳ２と配管サポートＰＳＢ２との間の距離のそれぞれは、３メートルとした。配管サポートＰＳ１と第１荷重センサ１１との間の距離は４メートルとした。第１荷重センサ１１と第２荷重センサ１２との間の距離は１メートルとした。第２荷重センサ１２と配管サポートＰＳ２との間の距離は、４メートルとした。

【0035】

なお、本シミュレーションにおいて、配管サポートＰＳＢ１及び配管サポートＰＳＢ２のそれぞれによって支持されている位置は、固定端であるとする。また、本シミュレーションにおいて、配管サポートＰＳ１及び配管サポートＰＳ２のそれぞれによって支持されている位置は、支持端とする。

【0036】

図３における加重点ＰＡ１、加重点ＰＡ２、加重点ＰＡ３、加重点ＰＡ４及び加重点ＰＡ５に上から荷重を加えたときの第１荷重センサ１１及び第２荷重センサ１２のそれぞれの応答を図４に示す。図４は、本実施形態に係る流体測定システムの特性について説明する図である。

【0037】

なお、線Ｌ１１は、第１荷重センサ１１の応答を示す。線Ｌ１２は、第２荷重センサ１２の応答を示す。線Ｌ１１ｚ及び線Ｌ１２ｚは、後述する参考例の流体測定システムにおける応答を示す。

【0038】

図４の横軸は加重点を示す。図４の縦軸は荷重センサの応答（単位：任意単位）を示す。なお、荷重センサの応答は、下向きに荷重がかかる場合をマイナスとする。

【0039】

図４より、第１荷重センサ１１における最大応答点は加重点ＰＡ２に荷重を加えたときになる。図４より、第２荷重センサ１２における最大応答点は加重点ＰＡ４に荷重を加えたときになる。したがって、流体測定システムにおいて、図３に示すように第１荷重センサ１１及び第２荷重センサ１２を設置することにより、第１荷重センサ１１における最大応答点と、第２荷重センサ１２における最大応答点とを異なるようにできる。

【0040】

配管Ｐに流体を流したときに、第１荷重センサ１１及び第２荷重センサ１２のそれぞれは、最大応答点における応答の影響を大きく受ける。したがって、第１荷重センサ１１及び第２荷重センサ１２のそれぞれにおいて、最大応答点が異なるようにすることによって、流体測定システムにおける測定精度を向上できる。

【0041】

参考例として、第１荷重センサ１１及び第２荷重センサ１２における設置位置を変更してシミュレーションを行った結果について説明する。

【0042】

図７は、参考例の流体測定システムの特性を解析するモデルについて説明する図である。参考例の流体測定システムのモデルは、第１荷重センサ１１及び第２荷重センサ１２の位置が、図３に示したモデルと異なる。

【0043】

参考例の流体測定システムにおいて、配管サポートＰＳ１と第１荷重センサ１１との間の距離、第１荷重センサ１１と第２荷重センサ１２との間の距離及び第２荷重センサ１２と配管サポートＰＳ２との間の距離のそれぞれは、３メートルとする。言い換えると、配管サポートＰＳ１と配管サポートＰＳ２との間に、第１荷重センサ１１及び第２荷重センサ１２を等間隔に設置する。

【0044】

なお、第１荷重センサ１１及び第２荷重センサ１２のそれぞれの位置以外の条件については、上述の本実施形態に係る流体測定システムにおけるシミュレーションと同じ条件で行う。

【0045】

図７における加重点ＰＡ１ｚ、加重点ＰＡ２ｚ、加重点ＰＡ３ｚ、加重点ＰＡ４ｚ及び加重点ＰＡ５ｚに上から荷重を加えたときの第１荷重センサ１１及び第２荷重センサ１２のそれぞれの応答を図８に示す。図８は、参考例の流体測定システムの特性について説明する図である。

【0046】

なお、線Ｌ１１ｚは、参考例の流体測定システムにおける第１荷重センサ１１の応答を示す。線Ｌ１２ｚは、参考例の流体測定システムにおける第２荷重センサ１２の応答を示す。点Ｐ１１ｚ及び点Ｐ１２ｚは、実際の現場における測定例を示す。

【0047】

図８の横軸は加重点を示す。図８の縦軸は荷重センサの応答（単位：任意単位）を示す。なお、荷重センサの応答は、下向きに荷重がかかる場合をマイナスとする。

【0048】

図８より、第１荷重センサ１１における最大応答点及び第２荷重センサ１２における最大応答点は加重点ＰＡ３ｚに荷重を加えたときになる。したがって、流体測定システムにおいて、図７に示すように第１荷重センサ１１及び第２荷重センサ１２を設置すると、第１荷重センサ１１における最大応答点と、第２荷重センサ１２における最大応答点とが同じ位置となる。言い換えると、第１荷重センサ１１における最大応答点と第２荷重センサ１２における最大応答点との距離が、予め定められた距離より短くなる。

【0049】

第１荷重センサ１１における最大応答点の位置と、第２荷重センサ１２における最大応答点の位置とが等しくなると、第１荷重センサ１１と第２荷重センサ１２における応答が、ほぼ等しくなり、時間差の測定が困難となる。

【0050】

＜本実施形態に係る流体測定システムにおける荷重センサを設置する設置方法＞
本実施形態に係る流体測定システムにおける荷重センサを設置する設置方法について説明する。本実施形態に係る流体測定システムにおいて、最初に、荷重センサにおける応答特性を測定する。図５は、本実施形態に係る流体測定システムの一例である流体測定システム１の特性測定時における全体構成を示す図である。

【0051】

流体測定システム１における応答特性を測定する場合には、流体測定システム１は、配管Ｐに局所的に荷重を加えるおもり３１と、おもり３１を配管Ｐの配管方向に移動させる牽引装置３２と、おもり３１と牽引装置３２とを接続する連結部３３と、を更に備える。

【0052】

おもり３１は、配管Ｐの上部に載置される。おもり３１は、おもり３１の重量により、矢印ＦＬの方向に、配管Ｐに荷重をかける。なお、本実施形態に係る流体測定システム１では、配管Ｐの上部をおもり３１が移動するようにしているが、配管Ｐの内部、すなわち、流体が流れる経路をおもり３１が移動するようにしてもよい。

【0053】

おもり３１は、連結部３３により、牽引装置３２に連結される。連結部３３は、例えば、ケーブル、ワイヤ等である。

【0054】

牽引装置３２は、連結部３３を牽引しておもり３１を矢印Ａｗの方向に一定速度（基準速度Ｖｍ（単位：メートル毎秒（ｍ／ｓ）））で移動させる。牽引装置３２は、例えば、モータと、モータの回転に応じて回転し、連結部３３を巻き取る滑車と、を備える。牽引装置３２は、連結部３３を巻き取ることにより、おもり３１を一定速度（基準速度Ｖｍ）で移動させる。おもり３１は、第１荷重センサ１１の上流側から第１荷重センサ１１及び第２荷重センサ１２の上側を通過して、第２荷重センサ１２の下流側まで移動する。

【0055】

第１荷重センサ１１及び第２荷重センサ１２のそれぞれの出力が最大となる時刻は、おもり３１が第１荷重センサ１１及び第２荷重センサ１２のそれぞれの直上にある時刻であると想定される。一方、配管Ｐの設置状態によっては、配管Ｐの変形モードにより、第１荷重センサ１１及び第２荷重センサ１２のそれぞれの出力が最大となる時刻が、おもり３１が第１荷重センサ１１及び第２荷重センサ１２のそれぞれの直上にある時刻からずれる場合がある。

【0056】

演算部２０は、第１荷重センサ１１及び第２荷重センサ１２のそれぞれの出力を記録する。

【0057】

具体的な本実施形態に係る流体測定システムを設置する設置方法について説明する。図６は、本実施形態に係る流体測定システムの一例である流体測定システム１を設置する設置方法について説明するフロー図である。

【0058】

（ステップＳ１０）
最初に、演算部２０は、おもり３１に対する、第１荷重センサ１１及び第２荷重センサ１２のそれぞれの応答を検出する。

【0059】

（ステップＳ２０）
そして、演算部２０は、第１荷重センサ１１における応答がピーク（極大）となる点（第１ピーク点、第１位置）と、第２荷重センサ１２における応答がピーク（極大）となる点（第２ピーク点、第２位置）とが、離れているかどうかを判定する。言い換えると、演算部２０は、第１荷重センサ１１における応答がピーク（極大）となる点（第１ピーク点）と、第２荷重センサ１２における応答がピーク（極大）となる点（第２ピーク点）とが、近いかどうかを判定する。第１ピーク点と、第２ピーク点とが、離れているかどうかについて、例えば、演算部２０は、第１ピーク点と第２ピーク点との距離が閾値以上であるかどうかで判定する。第１ピーク点と、第２ピーク点とが、近いかどうかについて、例えば、演算部２０は、第１ピーク点と第２ピーク点との距離が閾値未満であるかどうかで判定する。

【0060】

第１ピーク点と、第２ピーク点とが、離れていると判断した場合（ステップＳ２０のＹＥＳ）、演算部２０は、第１荷重センサ１１及び第２荷重センサ１２のそれぞれの設置位置は問題ないと判断して、処理を終了する。

【0061】

第１ピーク点と、第２ピーク点とが、離れていないと判断した場合（ステップＳ２０のＮＯ）、演算部２０は、第１荷重センサ１１及び第２荷重センサ１２のそれぞれの設置位置を変更したほうがよいと判断して、ステップＳ３０に処理を進める。

【0062】

（ステップＳ３０）
流体測定システム１は、第１荷重センサ１１及び第２荷重センサ１２のそれぞれの設置位置を変更する。例えば、演算部２０は、画面や音声等により、第１荷重センサ１１及び第２荷重センサ１２のそれぞれの設置位置を変更するように、作業者に指示する。第１荷重センサ１１及び第２荷重センサ１２のそれぞれの設置位置を変更する場合、第１荷重センサ１１と第２荷重センサ１２とを近づけるように変更してもよい。より具体的には、第１ピーク点と第２ピーク点との距離が、第１荷重センサ１１と第２荷重センサ１２との間の距離（センサ間距離Ｌ）より長くするようにしてもよい。また、第１荷重センサ１１から第２荷重センサ１２までのセンサ間距離は、配管サポートＰＳ１から第１荷重センサ１１までの第１距離及び第２荷重センサ１２から配管サポートＰＳ２までの第２距離のそれぞれよりも短くなるようにしてもよい。

【0063】

上記の例では、ステップＳ１０において、おもり３１に対する第１荷重センサ１１及び第２荷重センサ１２のそれぞれの応答を検出していたが、第１荷重センサ１１及び第２荷重センサ１２のそれぞれの応答を算出する方法は上記に限らない。例えば、シミュレーションにより、流体測定システム１を設置する配管の応答を算出し、シミュレーション結果に基づいて、第１ピーク点及び第２ピーク点を算出してもよい。

【0064】

なお、配管サポートＰＳ１が第１配管サポートの一例、配管サポートＰＳ２が第２配管サポートの一例、である。

【0065】

本実施形態に係る流体測定システムによれば、測定流体の流速を高精度に測定できる。

【0066】

なお、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。上記の実施形態は、添付の請求の範囲及びその主旨を逸脱することなく、様々な形態で省略、置換、変更されてもよい。

【符号の説明】

【0067】

１ 流体測定システム
１１ 第１荷重センサ
１２ 第２荷重センサ
２０ 演算部
Ｌ センサ間距離
Ｌｄ、Ｌｕ 距離
ＰＳ１、ＰＳ２ 配管サポート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】