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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024139205
(43)【公開日】2024-10-09
(54)【発明の名称】防音壁ユニット
(51)【国際特許分類】
E01F 8/00 20060101AFI20241002BHJP
E04B 1/86 20060101ALN20241002BHJP
【ＦＩ】
E01F8/00
E04B1/86 T
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023050041
(22)【出願日】2023-03-27
(71)【出願人】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100152272
【弁理士】
【氏名又は名称】川越 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100147267
【弁理士】
【氏名又は名称】大槻 真紀子
(74)【代理人】
【識別番号】100188592
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 洋
(72)【発明者】
【氏名】森本 裕介
【テーマコード（参考）】
2D001
2E001
【Ｆターム（参考）】
2D001AA01
2D001BA03
2D001BB01
2D001CA01
2D001CB02
2D001CC02
2D001CD02
2E001DF01
2E001DF04
2E001FA30
2E001GA12
2E001GA18
2E001GA81
2E001GA82
2E001HA32
2E001HD09
(57)【要約】
【課題】構成部材の数及び継ぎ目部の数を抑えた防音壁ユニットを提供する。
【解決手段】防音壁ユニット１０は、吸音材を有する吸音板１１と、上下方向Ｚに沿って延び、吸音板１１を保持する壁本体２１と、壁本体２１の下端部に接続されたベース部材４１と、を備え、壁本体２１は、一枚の板材を加工することにより一体に形成されている。
【選択図】図１
【解決手段】防音壁ユニット１０は、吸音材を有する吸音板１１と、上下方向Ｚに沿って延び、吸音板１１を保持する壁本体２１と、壁本体２１の下端部に接続されたベース部材４１と、を備え、壁本体２１は、一枚の板材を加工することにより一体に形成されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
吸音材を有する吸音板と、
上下方向に沿って延び、前記吸音板を保持する壁本体と、
前記壁本体の下端部に接続されたベース部材と、
を備え、
前記壁本体は、一枚の板材を加工することにより一体に形成されている、防音壁ユニット。
上下方向に沿って延び、前記吸音板を保持する壁本体と、
前記壁本体の下端部に接続されたベース部材と、
を備え、
前記壁本体は、一枚の板材を加工することにより一体に形成されている、防音壁ユニット。
【請求項2】
前記壁本体は、
第１嵌合部と、
前記第１嵌合部と嵌め合う第２嵌合部と、
を有する、請求項１に記載の防音壁ユニット。
第１嵌合部と、
前記第１嵌合部と嵌め合う第２嵌合部と、
を有する、請求項１に記載の防音壁ユニット。
【請求項3】
前記第１嵌合部及び前記第２嵌合部が、前記板材を加工することによりそれぞれ形成されている、請求項２に記載の防音壁ユニット。
【請求項4】
前記第１嵌合部は段部であり、
前記第２嵌合部は凸部である、請求項２又は３に記載の防音壁ユニット。
前記第２嵌合部は凸部である、請求項２又は３に記載の防音壁ユニット。
【請求項5】
前記吸音板は、前記第１嵌合部と嵌め合う吸音嵌合部を有する、請求項２又は３に記載の防音壁ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、防音壁ユニットに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、新幹線をはじめとする鉄道の高速化に伴い、騒音防止の観点から、防音壁の新設や、既設の防音壁の防音性能を向上させる必要が生じている。また、施工性を高めるため、軽量で重機を使用せず、昼夜施工が可能な防音壁が求められている。
【0003】
従来の防音壁は、例えば特許文献１及び２に記載されるように、複数の防音壁ユニットを接続して構成される。各防音壁ユニットは、防音パネル（吸音板）と、Ｈ型鋼等の支柱と、により構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００７－２５５０９８号公報
【特許文献2】特開２０１９－０８５７５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１及び２の防音壁ユニットでは、以下の問題がある。
すなわち、防音壁ユニットの構成部材が多く、敷設現場での施工手間がかかる。構成部材が多いと、構成部材同士を固定するために、ボルト等の固定部材が必要になる。このため、防音壁ユニット全体として重量が重く、施工時に重機が必要である。
また、車両走行中は防音壁ユニットの吊り上げ高さに制約があるため、必然的に工事費のかかる夜間の施工作業が発生する。防音壁ユニットに使用されるボルトの数が多いと、列車風圧等の繰返し荷重による固定部材の緩み、破損等の老朽劣化により、構成部材が落下するリスクが高くなる。
さらに、ボルトが軌道外側方向に面して設置されている場合、ボルトが落下した際に民地側へ落下することとなる。この場合、安全の観点からも大きな問題がある。
すなわち、防音壁ユニットの構成部材が多く、敷設現場での施工手間がかかる。構成部材が多いと、構成部材同士を固定するために、ボルト等の固定部材が必要になる。このため、防音壁ユニット全体として重量が重く、施工時に重機が必要である。
また、車両走行中は防音壁ユニットの吊り上げ高さに制約があるため、必然的に工事費のかかる夜間の施工作業が発生する。防音壁ユニットに使用されるボルトの数が多いと、列車風圧等の繰返し荷重による固定部材の緩み、破損等の老朽劣化により、構成部材が落下するリスクが高くなる。
さらに、ボルトが軌道外側方向に面して設置されている場合、ボルトが落下した際に民地側へ落下することとなる。この場合、安全の観点からも大きな問題がある。
【0006】
また、鋼構造物は一般的に、平板部と比較して、継ぎ目部となる孔空き部に応力が集中し、破壊の起点となりやすい傾向がある。そのため長期使用性の観点からも、構成部材同士の継ぎ目部が少ない方が望ましい。
【0007】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、構成部材の数及び継ぎ目部の数を抑えた防音壁ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
前記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
（１）本発明の態様１は、吸音材を有する吸音板と、上下方向に沿って延び、前記吸音板を保持する壁本体と、前記壁本体の下端部に接続されたベース部材と、を備え、前記壁本体は、一枚の板材を加工することにより一体に形成されている、防音壁ユニットである。
（１）本発明の態様１は、吸音材を有する吸音板と、上下方向に沿って延び、前記吸音板を保持する壁本体と、前記壁本体の下端部に接続されたベース部材と、を備え、前記壁本体は、一枚の板材を加工することにより一体に形成されている、防音壁ユニットである。
【0009】
この発明では、壁本体に保持された吸音板の吸音材により、音を吸収することができる。例えば、壁本体は、ベース部材により軌道等に取付けられる。
ここで、壁本体は、一枚の板材を加工することにより一体に形成されている。このため、吸音板を保持する部分、及びベース部材に接続される部分が一体に形成され、防音壁ユニットにおける構成部材の数を抑えることができる。また、壁本体における、吸音板を保持する部分、及びベース部材に接続される部分が、一枚の板材を加工することにより一体に形成されているため、防音壁ユニットにおける継ぎ目部の数を抑えることができる。
ここで、壁本体は、一枚の板材を加工することにより一体に形成されている。このため、吸音板を保持する部分、及びベース部材に接続される部分が一体に形成され、防音壁ユニットにおける構成部材の数を抑えることができる。また、壁本体における、吸音板を保持する部分、及びベース部材に接続される部分が、一枚の板材を加工することにより一体に形成されているため、防音壁ユニットにおける継ぎ目部の数を抑えることができる。
【0010】
（２）本発明の態様２は、前記壁本体は、第１嵌合部と、前記第１嵌合部と嵌め合う第２嵌合部と、を有する、（１）に記載の防音壁ユニットであってもよい。
この発明では、防音壁ユニットの第１嵌合部と、この防音壁ユニットとは別の防音壁ユニットの第２嵌合部とを嵌め合わせることにより、一対の防音壁ユニットを互いに嵌め合わせることができる。
この発明では、防音壁ユニットの第１嵌合部と、この防音壁ユニットとは別の防音壁ユニットの第２嵌合部とを嵌め合わせることにより、一対の防音壁ユニットを互いに嵌め合わせることができる。
【0011】
（３）本発明の態様３は、前記第１嵌合部及び前記第２嵌合部が、前記板材を加工することによりそれぞれ形成されている、（２）に記載の防音壁ユニットであってもよい。
この発明では、形状が比較的複雑になりがちな第１嵌合部及び第２嵌合部を、板材を加工することによりそれぞれ形成することができる。
この発明では、形状が比較的複雑になりがちな第１嵌合部及び第２嵌合部を、板材を加工することによりそれぞれ形成することができる。
【0012】
（４）本発明の態様４は、前記第１嵌合部は段部であり、前記第２嵌合部は凸部である、（２）又は（３）に記載の防音壁ユニットであってもよい。
この発明では、一枚の板材を加工することにより、段部及び凸部を比較的容易に形成することができる。
この発明では、一枚の板材を加工することにより、段部及び凸部を比較的容易に形成することができる。
【0013】
（５）本発明の態様５は、前記吸音板は、前記第１嵌合部と嵌め合う吸音嵌合部を有する、（２）から（４）のいずれか一に記載の防音壁ユニットであってもよい。
この発明では、吸音板における吸音面積を増加させるとともに、吸音板の剛性を高めることができる。
この発明では、吸音板における吸音面積を増加させるとともに、吸音板の剛性を高めることができる。
【発明の効果】
【0014】
本発明の防音壁ユニットでは、構成部材の数及び継ぎ目部の数を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明の一実施形態の防音壁ユニットを備える防音壁の斜視図である。
【図2】同防音壁ユニットの吸音板の正面図である。
【図3】同吸音板の背面図である。
【図4】同防音壁ユニットの下部における平面視した断面図である。
【図5】同防音壁ユニットの下部の斜視図である。
【図6】同防音壁ユニットの上部における平面視した断面図である。
【図7】同防音壁ユニットの壁本体の斜視図である。
【図8】同壁本体の正面図である。
【図9】同壁本体の側面図である。
【図10】同壁本体の展開図である。
【図11】同防音壁ユニットの組立て方法を示すフローチャートである。
【図12】同防音壁が施工されるスラブ軌道の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、本発明に係る防音壁ユニットの一実施形態を、図１から図１２を参照しながら説明する。
図１に示すように、本実施形態の防音壁ユニット１０は、防音壁１に用いられる。
防音壁１は、複数の防音壁ユニット１０と、連結部材４５と、を備える。なお、防音壁１が備える防音壁ユニット１０の数は、限定されない。
防音壁ユニット１０は、吸音板１１と、壁本体２１と、締結部材（不図示）と、ベース部材４１と、を備える。図２及び図３に示すように、吸音板１１は、吸音材１２と、収容部１３と、を有する。
図１に示すように、本実施形態の防音壁ユニット１０は、防音壁１に用いられる。
防音壁１は、複数の防音壁ユニット１０と、連結部材４５と、を備える。なお、防音壁１が備える防音壁ユニット１０の数は、限定されない。
防音壁ユニット１０は、吸音板１１と、壁本体２１と、締結部材（不図示）と、ベース部材４１と、を備える。図２及び図３に示すように、吸音板１１は、吸音材１２と、収容部１３と、を有する。
【0017】
吸音材１２は、グラスウール、発泡スチロール等で平板状に形成されている。
収容部１３は、外形が直方体の箱状に形成されている。収容部１３には、吸音材１２が収容されている。例えば、収容部１３は、枠体１５と、第１側壁１６と、第２側壁１７と、を有する。
収容部１３は、外形が直方体の箱状に形成されている。収容部１３には、吸音材１２が収容されている。例えば、収容部１３は、枠体１５と、第１側壁１６と、第２側壁１７と、を有する。
【0018】
枠体１５は、吸音材１２の外周縁を保持している。図４に示すように、枠体１５における上下方向Ｚに沿って延びる一辺には、吸音嵌合部１５ｂが形成されている。ここで、甲が乙に沿って延びるとは、甲と乙とのなす角度が、３０度以下であることを意味する。このなす角度は、１５度以下であることが、より好ましい。例えば、甲が上下方向Ｚに該当し、乙が一辺に該当する。
吸音嵌合部１５ｂは、後述する第１支柱２２Ａの第１嵌合部２６Ａの形状に対応して、収容部１３の内側に向かって凹む段部である。吸音板１１は、吸音嵌合部１５ｂを有する。吸音材１２は、枠体１５の吸音嵌合部１５ｂの形状に対応して凹んでいる。
吸音嵌合部１５ｂは、後述する第１支柱２２Ａの第１嵌合部２６Ａの形状に対応して、収容部１３の内側に向かって凹む段部である。吸音板１１は、吸音嵌合部１５ｂを有する。吸音材１２は、枠体１５の吸音嵌合部１５ｂの形状に対応して凹んでいる。
【0019】
図２に示すように、例えば、第１側壁１６は、パンチングメタルで形成されている。第１側壁１６には、複数の貫通孔１６ａが形成されている。
図３に示すように、第２側壁１７は、第１側壁１６に対向するように配置されている（図４も参照）。例えば、第２側壁１７は、複数の連結片１８を有している。複数の連結片１８は、枠体１５に架け渡され、互いに間隔を空けて配置されている。枠体１５及び複数の連結片１８により、開口１８ａが形成されている。すなわち、第２側壁１７には、開口１８ａが形成されている。
なお、収容部１３が有する連結片１８の数は、限定されない。
図３に示すように、第２側壁１７は、第１側壁１６に対向するように配置されている（図４も参照）。例えば、第２側壁１７は、複数の連結片１８を有している。複数の連結片１８は、枠体１５に架け渡され、互いに間隔を空けて配置されている。枠体１５及び複数の連結片１８により、開口１８ａが形成されている。すなわち、第２側壁１７には、開口１８ａが形成されている。
なお、収容部１３が有する連結片１８の数は、限定されない。
【0020】
なお、枠体１５は、後述する第２支柱２２Ｂの第２嵌合部２６Ｂの形状に対応して、収容部１３の外側に向かって突出する凸部である吸音嵌合部を有してもよい。この場合、吸音材１２は、枠体１５の吸音嵌合部の形状に対応して突出している。
【0021】
図１、図４、及び図５に示すように、壁本体２１内に吸音板１１が配置される。壁本体２１は、上下方向Ｚに沿って延び、吸音板１１を保持する。
壁本体２１は、第１支柱２２Ａと、第２支柱２２Ｂと、連結板３５と、規制板３７と、を有する。なお、図５では、吸音板１１を示していない。
支柱２２Ａ，２２Ｂは、上下方向Ｚに沿って延びている。支柱２２Ａ，２２Ｂは、吸音板１１を、上下方向Ｚに交差する第１交差方向Ｘに挟んでいる。なお、第１交差方向Ｘは、上下方向Ｚに直交する方向としてもよい。
ここで、上下方向Ｚ及び第１交差方向Ｘにそれぞれ交差する方向を、第２交差方向Ｙと規定する。なお、第２交差方向Ｙは、上下方向Ｚ及び第１交差方向Ｘにそれぞれ直交する方向としてもよい。
壁本体２１は、第１支柱２２Ａと、第２支柱２２Ｂと、連結板３５と、規制板３７と、を有する。なお、図５では、吸音板１１を示していない。
支柱２２Ａ，２２Ｂは、上下方向Ｚに沿って延びている。支柱２２Ａ，２２Ｂは、吸音板１１を、上下方向Ｚに交差する第１交差方向Ｘに挟んでいる。なお、第１交差方向Ｘは、上下方向Ｚに直交する方向としてもよい。
ここで、上下方向Ｚ及び第１交差方向Ｘにそれぞれ交差する方向を、第２交差方向Ｙと規定する。なお、第２交差方向Ｙは、上下方向Ｚ及び第１交差方向Ｘにそれぞれ直交する方向としてもよい。
【0022】
図４に示すように、吸音板１１における第２交差方向Ｙの第１側Ｙ１（以下では、単に第１側Ｙ１とも言う）を向く第１面１６ｂは、収容部１３の第１側壁１６の外側の外面である。吸音板１１において、第２交差方向Ｙにおける第１側Ｙ１とは反対側の第２側Ｙ２（以下では、単に第２側Ｙ２とも言う）を向く第２面１８ｂは、連結片１８の外側の外面である。吸音板１１における第１交差方向Ｘを向く第３面１５ａは、枠体１５の外側の外面である。
第２側壁１７は、収容部１３の第２側Ｙ２に位置する。開口１８ａは、第２側壁１７を第２交差方向Ｙに貫通している。
第２側壁１７は、収容部１３の第２側Ｙ２に位置する。開口１８ａは、第２側壁１７を第２交差方向Ｙに貫通している。
【0023】
第１支柱２２Ａは、第２支柱２２Ｂよりも第１交差方向Ｘの第１側Ｘ１（以下では、単に第１側Ｘ１とも言う）に配置されている。第１支柱２２Ａは、第１片２３Ａと、第２片２４Ａと、第３片２５Ａと、第１嵌合部２６Ａと、を有する。第１片２３Ａ、第２片２４Ａ、及び第３片２５Ａは、それぞれ上下方向Ｚに延びる平板状（帯状）に形成されている。
第１片２３Ａは、自身の厚さ方向が第２交差方向Ｙに沿うように配置されている。第１片２３Ａの、第１交差方向Ｘにおける第１側Ｘ１とは反対側の第２側Ｘ２（以下では、単に第２側Ｘ２とも言う）の端部は、ヘミング曲げされていることが好ましい。第１片２３Ａは、吸音板１１の第１面１６ｂを支持する。
第２片２４Ａは、自身の厚さ方向が第２交差方向Ｙに沿うように配置されている。第２片２４Ａは、第１片２３Ａよりも第２側Ｙ２に配置され、第１片２３Ａと第２交差方向Ｙに対向している。第２片２４Ａは、吸音板１１の第２面１８ｂを支持する。
第３片２５Ａは、第１片２３Ａの第１側Ｘ１の端部から第２側Ｙ２に向かって延びている。第３片２５Ａは、吸音板１１の第３面１５ａを支持する。
第１片２３Ａは、自身の厚さ方向が第２交差方向Ｙに沿うように配置されている。第１片２３Ａの、第１交差方向Ｘにおける第１側Ｘ１とは反対側の第２側Ｘ２（以下では、単に第２側Ｘ２とも言う）の端部は、ヘミング曲げされていることが好ましい。第１片２３Ａは、吸音板１１の第１面１６ｂを支持する。
第２片２４Ａは、自身の厚さ方向が第２交差方向Ｙに沿うように配置されている。第２片２４Ａは、第１片２３Ａよりも第２側Ｙ２に配置され、第１片２３Ａと第２交差方向Ｙに対向している。第２片２４Ａは、吸音板１１の第２面１８ｂを支持する。
第３片２５Ａは、第１片２３Ａの第１側Ｘ１の端部から第２側Ｙ２に向かって延びている。第３片２５Ａは、吸音板１１の第３面１５ａを支持する。
【0024】
第１嵌合部２６Ａは、第２片２４Ａと第３片２５Ａとの接続部分から、壁本体２１の内側に向かって凹んでいる。すなわち、第１嵌合部２６Ａは、この接続部分から壁本体２１の内側に向かって凹む段部である。吸音板１１の吸音嵌合部１５ｂは、第１嵌合部２６Ａと嵌め合う（図４参照）。
第１嵌合部２６Ａは、第１嵌合片２９Ａと、第２嵌合片３０Ａと、を有する。第１嵌合片２９Ａ及び第２嵌合片３０Ａは、それぞれ上下方向Ｚに延びる平板状に形成されている。
第１嵌合片２９Ａは、第３片２５Ａの第２側Ｙ２の端部から第２側Ｘ２に向かって突出している。
第２嵌合片３０Ａは、第１嵌合片２９Ａにおける第２側Ｘ２の端部から第２側Ｙ２に向かって突出している。第２嵌合片３０Ａの第２側Ｙ２の端部は、第２片２４Ａの第１側Ｘ１の端部に接続されている。
第１嵌合部２６Ａは、第１嵌合片２９Ａと、第２嵌合片３０Ａと、を有する。第１嵌合片２９Ａ及び第２嵌合片３０Ａは、それぞれ上下方向Ｚに延びる平板状に形成されている。
第１嵌合片２９Ａは、第３片２５Ａの第２側Ｙ２の端部から第２側Ｘ２に向かって突出している。
第２嵌合片３０Ａは、第１嵌合片２９Ａにおける第２側Ｘ２の端部から第２側Ｙ２に向かって突出している。第２嵌合片３０Ａの第２側Ｙ２の端部は、第２片２４Ａの第１側Ｘ１の端部に接続されている。
【0025】
図１に示すように、第１支柱２２Ａでは、第２片２４Ａ及び第３片２５Ａは、第１片２３Ａよりも上方にそれぞれ延びている。第２片２４Ａの上端、及び第３片２５Ａの上端は、上下方向Ｚにおいて同等の位置に配置されている。
第１片２３Ａの下端、第２片２４Ａの下端、及び第３片２５Ａの下端は、規制板３７よりも下方までそれぞれ延びている。
すなわち、支柱２２Ａ，２２Ｂの下部（以下では、下部支柱構造３１Ｌと言う）における上下方向Ｚに直交する断面形状は、図４に示すようになる。下部支柱構造３１Ｌは、第１片２３Ａを有する。
一方で、支柱２２Ａ，２２Ｂの上部（以下では、上部支柱構造３１Ｕと言う）における上下方向Ｚに直交する断面形状は、図６に示すようになる。上部支柱構造３１Ｕは、第１片２３Ａを有さない。
以下では、図１に示すように、下部支柱構造３１Ｌと上部支柱構造３１Ｕとの上下方向Ｚにおける境界を、境界位置Ｐ１と言う。
第１片２３Ａの下端、第２片２４Ａの下端、及び第３片２５Ａの下端は、規制板３７よりも下方までそれぞれ延びている。
すなわち、支柱２２Ａ，２２Ｂの下部（以下では、下部支柱構造３１Ｌと言う）における上下方向Ｚに直交する断面形状は、図４に示すようになる。下部支柱構造３１Ｌは、第１片２３Ａを有する。
一方で、支柱２２Ａ，２２Ｂの上部（以下では、上部支柱構造３１Ｕと言う）における上下方向Ｚに直交する断面形状は、図６に示すようになる。上部支柱構造３１Ｕは、第１片２３Ａを有さない。
以下では、図１に示すように、下部支柱構造３１Ｌと上部支柱構造３１Ｕとの上下方向Ｚにおける境界を、境界位置Ｐ１と言う。
【0026】
図４に示すように、第２支柱２２Ｂは、第１片２３Ｂと、第２片２４Ｂと、第３片２５Ｂと、第２嵌合部２６Ｂと、を有する。第１片２３Ｂ、第２片２４Ｂ、及び第３片２５Ｂは、それぞれ上下方向Ｚに延びる平板状に形成されている。
第１片２３Ｂは、自身の厚さ方向が第２交差方向Ｙに沿うように配置されている。第１片２３Ｂは、吸音板１１の第１面１６ｂを支持する。第１片２３Ｂは、第１片２３Ａよりも第２側Ｘ２に、第１片２３Ａとの間で間隔を空けて配置されている。
第２片２４Ｂは、自身の厚さ方向が第２交差方向Ｙに沿うように配置されている。第２片２４Ｂは、第１片２３Ｂよりも第２側Ｙ２に配置され、第１片２３Ｂと第２交差方向Ｙに対向している。第２片２４Ｂは、吸音板１１の第２面１８ｂを支持する。第２片２４Ｂは、第２片２４Ａよりも第２側Ｘ２に、第２片２４Ａとの間で間隔を空けて配置されている。
第１片２３Ｂは、自身の厚さ方向が第２交差方向Ｙに沿うように配置されている。第１片２３Ｂは、吸音板１１の第１面１６ｂを支持する。第１片２３Ｂは、第１片２３Ａよりも第２側Ｘ２に、第１片２３Ａとの間で間隔を空けて配置されている。
第２片２４Ｂは、自身の厚さ方向が第２交差方向Ｙに沿うように配置されている。第２片２４Ｂは、第１片２３Ｂよりも第２側Ｙ２に配置され、第１片２３Ｂと第２交差方向Ｙに対向している。第２片２４Ｂは、吸音板１１の第２面１８ｂを支持する。第２片２４Ｂは、第２片２４Ａよりも第２側Ｘ２に、第２片２４Ａとの間で間隔を空けて配置されている。
【0027】
第３片２５Ｂは、第１片２３Ｂの第２側Ｘ２の端部から第２側Ｙ２に向かって延びている。第３片２５Ｂは、吸音板１１の第３面１５ａを支持する。第３片２５Ｂは、第３片２５Ａよりも第２側Ｘ２に、第３片２５Ａとの間で間隔を空けて配置されている。
【0028】
第２嵌合部２６Ｂは、第２片２４Ｂと第３片２５Ｂとの接続部分から、壁本体２１の外側に向かって突出している。すなわち、第２嵌合部２６Ｂは、この接続部分から壁本体２１の外側に向かって突出する凸部である。
第２嵌合部２６Ｂは、第１嵌合片２９Ｂと、第２嵌合片３０Ｂと、を有する。第１嵌合片２９Ｂ及び第２嵌合片３０Ｂは、それぞれ上下方向Ｚに延びる平板状に形成されている。
第２嵌合部２６Ｂは、第１嵌合片２９Ｂと、第２嵌合片３０Ｂと、を有する。第１嵌合片２９Ｂ及び第２嵌合片３０Ｂは、それぞれ上下方向Ｚに延びる平板状に形成されている。
【0029】
第１嵌合片２９Ｂは、第３片２５Ｂの第２側Ｙ２の端部から第２側Ｘ２に向かって突出している。
第２嵌合片３０Ｂは、第１嵌合片２９Ｂにおける第２側Ｘ２の端部から第２側Ｙ２に向かって突出している。第２嵌合片３０Ｂの第２側Ｙ２の端部は、第２片２４Ｂの第２側Ｘ２の端部に接続されている。
この例では、第１嵌合部２６Ａ、第２嵌合部２６Ｂは、第１支柱２２Ａ、第２支柱２２Ｂにおける第２側Ｙ２の部分（後述する一対のレール１０３とは反対側の部分）に配置されている。なお、支柱２２Ａ，２２Ｂに対する嵌合部の第２交差方向Ｙの配置位置は、限定されない。
ある防音壁ユニット１０の第２嵌合部２６Ｂは、他の防音壁ユニット１０の第１嵌合部２６Ａと嵌め合う。
吸音板１１は、第１支柱２２Ａの第１嵌合部２６Ａと第２支柱２２Ｂの第２嵌合部２６Ｂとの間に配置されている。
第２嵌合片３０Ｂは、第１嵌合片２９Ｂにおける第２側Ｘ２の端部から第２側Ｙ２に向かって突出している。第２嵌合片３０Ｂの第２側Ｙ２の端部は、第２片２４Ｂの第２側Ｘ２の端部に接続されている。
この例では、第１嵌合部２６Ａ、第２嵌合部２６Ｂは、第１支柱２２Ａ、第２支柱２２Ｂにおける第２側Ｙ２の部分（後述する一対のレール１０３とは反対側の部分）に配置されている。なお、支柱２２Ａ，２２Ｂに対する嵌合部の第２交差方向Ｙの配置位置は、限定されない。
ある防音壁ユニット１０の第２嵌合部２６Ｂは、他の防音壁ユニット１０の第１嵌合部２６Ａと嵌め合う。
吸音板１１は、第１支柱２２Ａの第１嵌合部２６Ａと第２支柱２２Ｂの第２嵌合部２６Ｂとの間に配置されている。
【0030】
図１に示すように、第２支柱２２Ｂでは、第２片２４Ｂ及び第３片２５Ｂは、第１片２３Ｂよりも上方にそれぞれ延びている。第２片２４Ｂの上端、及び第３片２５Ｂの上端は、上下方向Ｚにおいて同等の位置に配置されている。
第１片２３Ｂの下端、第２片２４Ｂの下端、及び第３片２５Ｂの下端は、規制板３７よりも下方までそれぞれ延びている。
第１片２３Ｂの下端、第２片２４Ｂの下端、及び第３片２５Ｂの下端は、規制板３７よりも下方までそれぞれ延びている。
【0031】
図４に示すように、下部支柱構造３１Ｌは第１片２３Ｂを有する。一方で、図６に示すように、上部支柱構造３１Ｕは第１片２３Ｂを有さない。
図１に示すように、第１支柱２２Ａの第１片２３Ａの上端、及び第２支柱２２Ｂの第１片２３Ｂの上端は、上下方向Ｚにおいて同等の位置に配置されている。上下方向Ｚに直交する断面形状は、図４に示す下部支柱構造３１Ｌの支柱２２Ａ，２２Ｂでは、それぞれコ字状（Ｃ字状）であり、図６に示す上部支柱構造３１Ｕの支柱２２Ａ，２２Ｂでは、それぞれＬ字状である。
図４に示す下部支柱構造３１Ｌにおいて、第１支柱２２Ａの開口、及び第２支柱２２Ｂの開口は、第１交差方向Ｘに対向している。
図１に示すように、第１支柱２２Ａの上端、及び第２支柱２２Ｂの上端は、上下方向Ｚにおいて同等の位置に配置されている。
図１に示すように、第１支柱２２Ａの第１片２３Ａの上端、及び第２支柱２２Ｂの第１片２３Ｂの上端は、上下方向Ｚにおいて同等の位置に配置されている。上下方向Ｚに直交する断面形状は、図４に示す下部支柱構造３１Ｌの支柱２２Ａ，２２Ｂでは、それぞれコ字状（Ｃ字状）であり、図６に示す上部支柱構造３１Ｕの支柱２２Ａ，２２Ｂでは、それぞれＬ字状である。
図４に示す下部支柱構造３１Ｌにおいて、第１支柱２２Ａの開口、及び第２支柱２２Ｂの開口は、第１交差方向Ｘに対向している。
図１に示すように、第１支柱２２Ａの上端、及び第２支柱２２Ｂの上端は、上下方向Ｚにおいて同等の位置に配置されている。
【0032】
連結板３５は、上下方向Ｚ及び第１交差方向Ｘにそれぞれ延びる平板状に形成され、自身の厚さ方向が第２交差方向Ｙに沿うように配置されている。連結板３５は、第１支柱２２Ａの第２片２４Ａ、及び第２支柱２２Ｂの第２片２４Ｂにそれぞれ接続されている。
図５に示すように、規制板３７は、平板状に形成され、連結板３５における下方の部分に設けられている。規制板３７は、自身の厚さ方向が、上下方向Ｚに沿うように配置されている。この例では、規制板３７は、連結板３５の一部を切り欠いて折り曲げることにより形成されている。
このように、規制板３７は、連結板３５を介して支柱２２Ａ，２２Ｂに設けられている。規制板３７は、吸音板１１を、吸音板１１の下方から支持する。
なお、規制板３７は、支柱２２Ａ，２２Ｂの一方に設けられてもよい。規制部材の形状は、平板状に限定されない。
図５に示すように、規制板３７は、平板状に形成され、連結板３５における下方の部分に設けられている。規制板３７は、自身の厚さ方向が、上下方向Ｚに沿うように配置されている。この例では、規制板３７は、連結板３５の一部を切り欠いて折り曲げることにより形成されている。
このように、規制板３７は、連結板３５を介して支柱２２Ａ，２２Ｂに設けられている。規制板３７は、吸音板１１を、吸音板１１の下方から支持する。
なお、規制板３７は、支柱２２Ａ，２２Ｂの一方に設けられてもよい。規制部材の形状は、平板状に限定されない。
【0033】
以上のように構成された壁本体２１の第１支柱２２Ａ、第２支柱２２Ｂ、連結板３５、及び規制板３７は、例えば、図７から図１０に示すように、継ぎ目の無い一枚の板材を加工することにより一体に形成されている（一体に形成されてなる）。より詳しくは、第１嵌合部２６Ａ及び第２嵌合部２６Ｂが、前記板材を加工することによりそれぞれ形成されている。
例えば、板材には鋼板が用いられる。加工は、曲げ加工、折り加工、及び折り曲げ加工のいずれであってもよい。
例えば、ロール状の鋼板を、図１０に示す壁本体２１の展開形状に打ち抜き、プレス機等で順次、図７から図９に示す壁本体２１の形状に加工していく。
図１に示す、規制板３７の上面と境界位置Ｐ１との上下方向Ｚの距離Ｌ１は、吸音板１１の上下方向Ｚの長さの０．４倍以上０．６倍以下であることが好ましい。
例えば、板材には鋼板が用いられる。加工は、曲げ加工、折り加工、及び折り曲げ加工のいずれであってもよい。
例えば、ロール状の鋼板を、図１０に示す壁本体２１の展開形状に打ち抜き、プレス機等で順次、図７から図９に示す壁本体２１の形状に加工していく。
図１に示す、規制板３７の上面と境界位置Ｐ１との上下方向Ｚの距離Ｌ１は、吸音板１１の上下方向Ｚの長さの０．４倍以上０．６倍以下であることが好ましい。
【0034】
例えば、締結部材には、ボルト及びナットが用いられる。ナットは、施工性の観点よりブラインドナットであることが好ましい。また、長期間使用の際の堅牢性の点から、ゆるみ止め機能を有するナットであることが望ましい。締結部材は、吸音板１１と一対の支柱２２Ａ，２２Ｂとを固定する。
なお、締結部材は、ボルト及びナットに限定されない。
ベース部材４１の構成は、限定されない。ベース部材４１は、支柱２２Ａ，２２Ｂ（壁本体２１）の下端部にそれぞれ接続されている。ベース部材４１には、後述するアンカーボルト１０５を通すための貫通孔４２が形成されている（図５参照）。
なお、締結部材は、ボルト及びナットに限定されない。
ベース部材４１の構成は、限定されない。ベース部材４１は、支柱２２Ａ，２２Ｂ（壁本体２１）の下端部にそれぞれ接続されている。ベース部材４１には、後述するアンカーボルト１０５を通すための貫通孔４２が形成されている（図５参照）。
【0035】
図１及び図４に示すように、複数の防音壁ユニット１０は、第１交差方向Ｘに並べて配置されている。このとき、図４に示すように、第１交差方向Ｘに隣り合う一対の防音壁ユニット１０のうち、第１側Ｘ１に配置された防音壁ユニット１０の第２嵌合部２６Ｂと、第２側Ｘ２に配置された防音壁ユニット１０の第１嵌合部２６Ａとが嵌め合う。
図１に示すように、例えば、連結部材４５には、リップ溝形鋼等が用いられる。連結部材４５は、複数の防音壁ユニット１０を連結する。
ここで、第１支柱２２Ａにおける、第１片２３Ａよりも上方、かつ、第２片２４Ａ及び第３片２５Ａの上端の高さよりもそれぞれ下方の部分を、第１切欠き部分Ｐ６と言う。第２支柱２２Ｂにおける、第１片２３Ｂよりも上方、かつ、第２片２４Ｂ及び第３片２５Ｂの上端の高さよりもそれぞれ下方の部分を、第２切欠き部分Ｐ７と言う。
図１に示すように、例えば、連結部材４５には、リップ溝形鋼等が用いられる。連結部材４５は、複数の防音壁ユニット１０を連結する。
ここで、第１支柱２２Ａにおける、第１片２３Ａよりも上方、かつ、第２片２４Ａ及び第３片２５Ａの上端の高さよりもそれぞれ下方の部分を、第１切欠き部分Ｐ６と言う。第２支柱２２Ｂにおける、第１片２３Ｂよりも上方、かつ、第２片２４Ｂ及び第３片２５Ｂの上端の高さよりもそれぞれ下方の部分を、第２切欠き部分Ｐ７と言う。
【0036】
次に、以上のように構成された防音壁ユニット１０を組立てる防音壁ユニットの組立て方法（以下では、単に組立て方法とも言う）について説明する。
図１１は、組立て方法Ｓ１を示すフローチャートである。
防音壁ユニット１０は、図１２に示すように、例えばスラブ軌道１００に施工される。
スラブ軌道１００は、路盤鉄筋コンクリート１０１と、軌道スラブ１０２と、一対のレール（軌道）１０３と、を有する。
路盤鉄筋コンクリート１０１には、後述するアンカーボルト１０５用の穴１０１ａが形成されている。
軌道スラブ１０２は、路盤鉄筋コンクリート１０１上に配置されている。一対のレール１０３は、軌道スラブ１０２上に、軌道スラブ１０２の幅方向に互いに間隔を空けて配置されている。一対のレール１０３上を、電車１１０が走行する。
図１１は、組立て方法Ｓ１を示すフローチャートである。
防音壁ユニット１０は、図１２に示すように、例えばスラブ軌道１００に施工される。
スラブ軌道１００は、路盤鉄筋コンクリート１０１と、軌道スラブ１０２と、一対のレール（軌道）１０３と、を有する。
路盤鉄筋コンクリート１０１には、後述するアンカーボルト１０５用の穴１０１ａが形成されている。
軌道スラブ１０２は、路盤鉄筋コンクリート１０１上に配置されている。一対のレール１０３は、軌道スラブ１０２上に、軌道スラブ１０２の幅方向に互いに間隔を空けて配置されている。一対のレール１０３上を、電車１１０が走行する。
【0037】
まず、配置ステップ（図１１に示すステップＳ６）において、図１２に示すように、防音壁ユニット１０のベース部材４１を、スラブ軌道１００の路盤鉄筋コンクリート１０１上に配置する。この防音壁ユニット１０には、吸音板１１は取付けられていない。
このとき、第１側Ｙ１がレール１０３側を向くように、防音壁ユニット１０を配置する。
配置ステップＳ６が終了すると、ステップＳ７に移行する。
次に、挿入ステップＳ７において、第１切欠き部分Ｐ６及び第２切欠き部分Ｐ７を通して、支柱２２Ａ，２２Ｂの間に吸音板１１を挿入する。
このとき、第１側Ｙ１がレール１０３側を向くように、防音壁ユニット１０を配置する。
配置ステップＳ６が終了すると、ステップＳ７に移行する。
次に、挿入ステップＳ７において、第１切欠き部分Ｐ６及び第２切欠き部分Ｐ７を通して、支柱２２Ａ，２２Ｂの間に吸音板１１を挿入する。
【0038】
吸音板１１の挿入は、防音壁ユニット１０に対する、第１側Ｙ１と上方との間の向きから行う。
挿入ステップＳ７が終了すると、ステップＳ８に移行する。
次に、固定ステップＳ８において、路盤鉄筋コンクリート１０１にベース部材４１を、アンカーボルト１０５で固定する。
固定ステップＳ８が終了すると、組立て方法Ｓ１の全ステップが終了し、防音壁ユニット１０が組立てられる。
挿入ステップＳ７が終了すると、ステップＳ８に移行する。
次に、固定ステップＳ８において、路盤鉄筋コンクリート１０１にベース部材４１を、アンカーボルト１０５で固定する。
固定ステップＳ８が終了すると、組立て方法Ｓ１の全ステップが終了し、防音壁ユニット１０が組立てられる。
【0039】
防音壁ユニット１０の組立てを必要な数繰り返し、複数の防音壁ユニット１０を、第１交差方向Ｘに並べる。複数の防音壁ユニット１０を連結部材４５で接続し、防音壁１を組立てる。
連結部材４５により、複数の防音壁ユニット１０の施工時の水平出しと位置決め作業が簡便になり、作業性が向上する。
なお、設置場所は、スラブ軌道１００に限定されない。
連結部材４５により、複数の防音壁ユニット１０の施工時の水平出しと位置決め作業が簡便になり、作業性が向上する。
なお、設置場所は、スラブ軌道１００に限定されない。
【0040】
以上説明したように、本実施形態の防音壁ユニット１０では、壁本体２１に保持された吸音板１１の吸音材１２により、音を吸収することができる。例えば、壁本体２１は、ベース部材４１により軌道等に取付けられる。
ここで、壁本体２１は、一枚の板材を加工することにより一体に形成されている。このため、吸音板を保持する部分、及びベース部材４１に接続される部分が一体に形成され、防音壁ユニット１０における構成部材の数を抑えることができる。また、壁本体２１における、吸音板１１を保持する部分、及びベース部材４１に接続される部分が、一枚の板材を加工することにより一体にされているため、防音壁ユニット１０における継ぎ目部の数を抑えることができる。
そして、防音壁ユニット１０の施工性を向上させるとともに、防音壁ユニット１０の軽量化を図ることができる。防音壁ユニットの構成部材が落下するリスクを低減させることができる。
ここで、壁本体２１は、一枚の板材を加工することにより一体に形成されている。このため、吸音板を保持する部分、及びベース部材４１に接続される部分が一体に形成され、防音壁ユニット１０における構成部材の数を抑えることができる。また、壁本体２１における、吸音板１１を保持する部分、及びベース部材４１に接続される部分が、一枚の板材を加工することにより一体にされているため、防音壁ユニット１０における継ぎ目部の数を抑えることができる。
そして、防音壁ユニット１０の施工性を向上させるとともに、防音壁ユニット１０の軽量化を図ることができる。防音壁ユニットの構成部材が落下するリスクを低減させることができる。
【0041】
壁本体２１は、第１嵌合部２６Ａと、第２嵌合部２６Ｂと、を有する。このため、防音壁ユニット１０の第１嵌合部２６Ａと、この防音壁ユニット１０とは別の防音壁ユニット１０の第２嵌合部２６Ｂとを嵌め合わせることにより、一対の防音壁ユニット１０を互いに嵌め合わせることができる。
壁本体２１の断面二次モーメントが向上し、暴風、電車１１０の風により発生する応力に耐えることができる。壁本体２１の厚さを薄くすることができ、壁本体２１の低コスト化及び軽量化が図れる。一対の防音壁ユニット１０の間から、音が漏れるのを防止することができる。防音壁ユニット１０の交換が容易になる。
壁本体２１の断面二次モーメントが向上し、暴風、電車１１０の風により発生する応力に耐えることができる。壁本体２１の厚さを薄くすることができ、壁本体２１の低コスト化及び軽量化が図れる。一対の防音壁ユニット１０の間から、音が漏れるのを防止することができる。防音壁ユニット１０の交換が容易になる。
【0042】
第１嵌合部２６Ａ及び第２嵌合部２６Ｂが、前記板材を加工することによりそれぞれ形成されている。これにより、形状が比較的複雑になりがちな第１嵌合部２６Ａ及び第２嵌合部２６Ｂを、前記板材を加工することによりそれぞれ形成することができる。
第１嵌合部２６Ａは段部であり、第２嵌合部２６Ｂは凸部である。従って、一枚の板材を加工することにより、段部及び凸部を比較的容易に形成することができる。
第１嵌合部２６Ａは段部であり、第２嵌合部２６Ｂは凸部である。従って、一枚の板材を加工することにより、段部及び凸部を比較的容易に形成することができる。
【0043】
吸音板１１は、第１嵌合部２６Ａと嵌め合う吸音嵌合部１５ｂを有する。このため、吸音板１１における吸音面積を増加させるとともに、吸音板１１の剛性を高めることができる。
【0044】
以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。
例えば、前記実施形態では、第１嵌合部及び第２嵌合部は、互いに嵌め合い可能であれば、形状は限定されない。
防音壁ユニット１０は、第１嵌合部２６Ａ及び第２嵌合部２６Ｂを有さなくてもよい。
吸音板１１は、吸音嵌合部１５ｂを有さなくてもよい。
例えば、前記実施形態では、第１嵌合部及び第２嵌合部は、互いに嵌め合い可能であれば、形状は限定されない。
防音壁ユニット１０は、第１嵌合部２６Ａ及び第２嵌合部２６Ｂを有さなくてもよい。
吸音板１１は、吸音嵌合部１５ｂを有さなくてもよい。
【符号の説明】
【0045】
１０ 防音壁ユニット
１１ 吸音板
１２ 吸音材
１５ｂ 吸音嵌合部
２１ 壁本体
２６Ａ 第１嵌合部
２６Ｂ 第２嵌合部
４１ ベース部材
Ｚ 上下方向
１１ 吸音板
１２ 吸音材
１５ｂ 吸音嵌合部
２１ 壁本体
２６Ａ 第１嵌合部
２６Ｂ 第２嵌合部
４１ ベース部材
Ｚ 上下方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】