特開 2024-139221 電動工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024139221

(43)【公開日】2024-10-09

(54)【発明の名称】電動工具

(51)【国際特許分類】

   B25F 5/02 20060101AFI20241002BHJP

【ＦＩ】

B25F5/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023050067

(22)【出願日】2023-03-27

(71)【出願人】

【識別番号】394009289

【氏名又は名称】株式会社エアテックジャパン

(74)【代理人】

【識別番号】100181928

【弁理士】

【氏名又は名称】日比谷 洋平

(74)【代理人】

【識別番号】100075948

【弁理士】

【氏名又は名称】日比谷 征彦

(72)【発明者】

【氏名】長屋 雄貴

【テーマコード（参考）】

3C064

【Ｆターム（参考）】

3C064AA03

3C064AA05

3C064AA08

3C064AB02

3C064AC02

3C064AC03

3C064BA13

3C064BB62

3C064CA04

3C064CA08

3C064CB17

3C064CB64

3C064CB65

3C064CB69

3C064CB71

(57)【要約】

【課題】副グリップにより、加工工具を目的の加工部位に容易にかつ正確に誘導する。
【解決手段】主グリップ１には電動機１ａが内蔵されている。ギアボックス２内で回転軸の方向が変換された電動機１ａの駆動軸には回転シャフト３が接続され、回転シャフト３の先端には加工工具５が取り付けられている。回転シャフト３には、副グリップ４がベアリングを介して取り付けられ、副グリップ４は回転シャフト３の回転に追従することないので、副グリップ４を使って加工工具５を目的の加工部位に容易にかつ正確に誘導できる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

片手で主グリップを持ち、他手で副グリップを持って作動させる電動工具において、
前記主グリップ側に設けた電動機の駆動軸により回転し、先端に加工工具を取り付けた回転シャフトの外周に、前記副グリップを前記回転シャフトと直交する方向に向け、前記回転シャフトの回転に追従することなく取り付けたことを特徴とする電動工具。

【請求項2】

前記副グリップは前記回転シャフトの回転方向に沿って向きを変更することができることを特徴とする請求項１に記載の電動工具。

【請求項3】

前記副グリップは前記回転シャフトにベアリングを介して取り付けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の電動工具。

【請求項4】

前記回転シャフトは前記駆動軸に連結したことを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の電動工具。

【請求項5】

前記加工工具は前記回転シャフトにねじ結合したことを特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載の電動工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、先端に刃物等の加工工具を付設して使用する電動工具に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来から、電動工具において、作業の安定性のために、例えば特許文献１～３に開示されるように、主グリップの他に補助的に副グリップを備え、右手で主グリップを握り、左手を副グリップに添えて切削等の作業を行う場合がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００２－２０５２８５号公報

【特許文献2】特開２００４－１２２２７９号公報

【特許文献3】特開２０１３－２３３６３６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

確かに、このような副グリップを備えた電動工具によれば、両手で扱うために作業も安定し、事故も少なくなるという利点がある。

【0005】

しかし、これらの副グリップは、主グリップと一体の電動部側に固定されており、それぞれ別個の存在理由も有しているものの、共通して、主グリップによる電動部側の荷重負担を補助し、電動部による電動工具の揺れを防止するために使われている。

【0006】

これらの既設の副グリップを使っても、加工工具を加工部位に誘導できないわけではないが、副グリップは主に荷重を負担するという役割を持っているので、加工工具を加工部位に誘導するには適していない。

【0007】

本発明の目的は、回転シャフトに副グリップを取り付け、回転シャフトの先端に取り付けた加工工具を、目的の加工部位に容易にかつ正確に誘導し得る電動工具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するための本発明に係る電動工具は、片手で主グリップを持ち、他手で副グリップを持って作動させる電動工具において、前記主グリップ側に設けた電動機の駆動軸により回転し、先端に加工工具を取り付けた回転シャフトの外周に、前記副グリップを前記回転シャフトと直交する方向に向け、前記回転シャフトの回転に追従することなく取り付けたことを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明に係る電動工具によれば、加工工具を取り付けた回転シャフトに、副グリップを回転シャフトの回転に追従しないように取り付け、この副グリップにより加工工具を加工部位に容易にかつ正確に誘導できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】実施例の電動工具の側面図である。

【図2】回転シャフトの断面図である。

【図3】加工工具の分解図である。

【図4】加工工具の使用状態の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
図１は実施例の手動電動工具の側面図であり、主グリップ１の上部にはギアボックス２が設けられている。主グリップ１内には電動機１ａが内蔵され、主グリップ１の内表面に操作スイッチ１ｂが設けられている。また、電動機１ａには電源コード１ｃを介して、商用電源が接続されている。なお、電動機１ａには商用電源の代りに、主グリップ１内にバッテリを設けて駆動してもよい。

【0012】

ギアボックス２には、電動機１ａの回転軸の方向を変換し、回転比を調整して、回転を駆動軸２ａに出力するギア機構が内蔵され、駆動軸２ａには図２に示す棒状の回転シャフト３がねじ部により軸線を合わせて連結されている。なお実施例では、回転シャフト３は主グリップ１に対して直交する方向に向けられているが、回転シャフト３は主グリップ１と直線状に位置するようにしてもよい。

【0013】

回転シャフト３は大径部３ａと小径部３ｂから成る段付きの棒状体とされ、大径部３ａの端部には駆動軸２ａがねじ込まれるねじ穴３ｃが穿孔され、先端側の小径部３ｂの端部には、後述する加工工具のボルトがねじ込まれるねじ穴３ｄが形成されている。また、小径部３ｂの中間にはリング溝３ｅが周設されている。

【0014】

駆動軸２ａにねじ結合により固定される回転シャフト３の中間部の外周には、副グリップ４が主グリップ１と平行に取り付けられている。副グリップ４は軸受部４ａを介して回転シャフト３の小径部３ｂの周囲に連結されている。軸受部４ａ内には複数個の鋼球から成るベアリング４ｂが収納され、軸受部４ａは小径部３ｂにベアリング４ｂを圧入することにより、軸受部４ａは回転シャフト３の大径部３ａとリング溝３ｅの間に取り付けられている。また、副グリップ４の本体４ｃは、軸受部４ａの一部にねじ軸をねじ込むことにより固定されている。そして、リング溝３ｅにはＣ字状のリングストッパ３ｆが嵌合されている。

【0015】

この構造のため、加工のために回転シャフト３が回転しても、副グリップ４は軸受部４ａ内のベアリング４ｂの存在により、副グリップ４は回転シャフト３の回転から切り離され、回転シャフト３の回転に追従して回転することはなく、作業者は副グリップ４を持って回転シャフト３を任意の方向に向けることができる。また、軸受部４ａは大径部３ａとリングストッパ３ｆとの間に挟まれているので、副グリップ４が回転シャフト３に対して軸方向に移動することもない。

【0016】

回転シャフト３の先端には、１例として、図３に示すような、加工面を粗面に加工する加工工具５が取り付けられている。この加工工具５は、径がそれぞれ異なる複数枚の円板状のカッタ刃５ａ、５ｂ、５ｃを有し、これらのカッタ刃５ａ、５ｂ、５ｃの裏面には、それぞれ所定の厚みの一体又は別個の段部５ｄが付設されており、段部５ｄを含む中心部に挿通孔５ｆが形成されている。

【0017】

カッタ刃５ａ、５ｂ、５ｃは先端側を小径とする径の順に並べられ、頭部付きのボルト５ｅが各挿通孔５ｆに挿通され、ボルト５ｅの先端は回転シャフト３のねじ穴３ｄにねじ込まれて固定されており、加工工具５は図１に示すように組み付けられる。

【0018】

加工工具５において、カッタ刃５ａ、５ｂ、５ｃは段部５ｄの厚みにより等間隔で平行に積層され、３枚のカッタ刃５ａ、５ｂ、５ｃは大略的に先端が小さい円錐形状に並設され、カッタ刃５ａ、５ｂ、５ｃの周縁は円錐形の斜面に沿って、ほぼ直線上に位置している。各カッタ刃５ａ、５ｂ、５ｃには、その周縁に例えばダイヤモンドの砥粒５ｇが着設され、カッタ刃５ａ、５ｂ、５ｃの周縁は砥粒５ｇによる切削性を有している。

【0019】

この電動工具の使用に際しては、作業者は加工工具５を回転シャフト３に組み付けてから、例えば主グリップ１を右手で持ち、左手を副グリップ４に添え、主グリップ１の操作スイッチ１ｂを押して電動機１ａを回転駆動し、回転シャフト３を介して加工工具５を回転する。駆動軸２ａは回転シャフト３にねじ込まれ、加工工具５は回転シャフト３にねじ込まれて固定されているが、これらのねじ込み方向は電動機１ａの回転方向に対して緩むことのない方向とされている。

【0020】

図４に示すように、例えば粗面として加工すべきコンクリート面Ｓに、加工工具５の３枚のカッタ刃５ａ、５ｂ、５ｃが共に接触するようにあてがい、カッタ刃５ａ、５ｂ、５ｃをコンクリート面Ｓに押し付けながら、副グリップ４により加工工具５を所望の加工部位に誘導する。加工工具５の切削によって、コンクリート面Ｓ上の所望部位に３条１組の加工溝による筋目が同時に形成される。

【0021】

この作業において、作業者は左手で握った副グリップ４により、加工工具５の近傍の回転シャフト３を支持しているので、回転シャフト３が振れることなく、加工面の目的部位に正確に加工工具５を誘導して加工することが可能となる。また、副グリップ４は回転シャフト３の回転に関係なく取り付けられており、副グリップ４を回転シャフト３の回転方向に沿って任意の方向に向けることができるので、作業がし易い方向から回転シャフト３を保持することができる。

【0022】

このように、この電動工具によれば、例えばタイルＴが脱落したコンクリート面Ｓの小面積に対する加工において、副グリップ４による加工工具５の容易かつ正確な誘導により、既存のタイルＴを損傷することなく、既存のタイルの近傍まで加工が可能となる。

【0023】

なお実施例においては、粗面加工用の加工工具５を回転シャフト３に取り付けたが、加工工具は他の切断工具、研磨工具、ドリル等であってもよい。

【符号の説明】

【0024】

１ 主グリップ
１ａ 電動機
１ｂ 操作スイッチ
２ ギアボックス
２ａ 駆動軸
３ 回転シャフト
３ａ 大径部
３ｂ 小径部
３ｅ リング溝
４ 副グリップ
４ａ 軸受部
４ｂ ベアリング
５ 加工工具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】