特開 2024-139340 成形機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024139340

(43)【公開日】2024-10-09

(54)【発明の名称】成形機

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/76 20060101AFI20241002BHJP

【ＦＩ】

B29C45/76

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023050231

(22)【出願日】2023-03-27

(71)【出願人】

【識別番号】000222587

【氏名又は名称】東洋機械金属株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002608

【氏名又は名称】弁理士法人オーパス国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】中田 匡英

(72)【発明者】

【氏名】樽家 宏治

【テーマコード（参考）】

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F206AP10

4F206AR11

4F206JA07

4F206JL01

4F206JL02

4F206JM16

4F206JP13

4F206JP14

4F206JP22

4F206JP27

4F206JQ88

(57)【要約】

【課題】成形条件の変更による成形動作の実行時間の変化を容易に確認できる成形機を提供する。
【解決手段】射出成形機は、成形条件を格納する記憶装置５３と、成形条件に基づいて成形品を成形する動作（成形動作）を実行する制御装置５５と、を有する。制御装置５５が、成形動作の実行時間を計測する。制御装置５５が、成形条件を変更する前に計測した成形動作の実行時間と、成形条件を変更した後に計測した成形動作の実行時間と、の差分時間を表示装置５１に表示する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

成形材料を金型のキャビティに射出して成形品を成形する成形機であって、
成形条件を格納する記憶装置と、前記成形条件に基づいて前記成形品を成形する動作を実行する制御装置と、を有し、
前記制御装置が、
前記動作の実行時間を計測し、
前記成形条件を変更する前に計測した前記実行時間（以下、「変更前実行時間」という。）と、前記成形条件を変更した後に計測した前記実行時間（以下、「変更後実行時間」という。）と、の差分時間を表示する、ことを特徴とする成形機。

【請求項2】

前記制御装置が、
前記動作に含まれる複数の工程の時間を計測し、
前記成形条件を変更する前に計測した前記工程の時間（以下、「変更前工程時間」という。）と、前記成形条件を変更した後に計測した前記工程の時間（以下、「変更後工程時間」という。）と、の差分時間を表示する、請求項１に記載の成形機。

【請求項3】

前記制御装置が、前記変更前工程時間と、前記変更後工程時間と、当該変更前工程時間と当該変更後工程時間との前記差分時間と、を１つの行に含み、当該行を複数含むテーブルを表示する、請求項２に記載の成形機。

【請求項4】

前記制御装置が、前記変更前実行時間と、前記変更後実行時間と、当該変更前実行時間と当該変更後実行時間との前記差分時間と、を１つの行に含み、当該行を含む前記テーブルを表示する、請求項３に記載の成形機。

【請求項5】

前記制御装置が、前記テーブルと並べて、前記成形条件を変更するための成形条件設定画面を表示する、請求項３に記載の成形機。

【請求項6】

前記制御装置が、
前記成形条件設定画面において前記成形条件が変更されると、変更された前記成形条件を仮の成形条件として保持して、当該仮の成形条件に基づいて前記動作を実行し、
前記成形条件を保存する操作が入力されると、前記仮の成形条件を前記成形条件として前記記憶装置に格納し、
前記成形条件を破棄する操作が入力されると、前記仮の成形条件を前記記憶装置に格納せずに破棄する、請求項５に記載の成形機。

【請求項7】

前記制御装置が、前記実行時間の目標時間が入力されると、前記変更前実行時間と、前記目標時間と、の差分時間を表示する、請求項１に記載の成形機。

【請求項8】

前記制御装置の前記差分時間の表示態様が、前記差分時間が０のときと、前記差分時間が正の値のときと、前記差分時間が負の値のときと、で異なる、請求項１～請求項７のいずれか一項に記載の成形機。

【請求項9】

前記成形機が、射出成形機であり、
前記動作が、
前記金型を型締する型閉動作を実行する型閉工程、
前記キャビティに前記成形材料である樹脂を射出する射出動作を実行する射出工程、
前記キャビティ内の前記樹脂を冷却する冷却動作を実行する冷却工程、
前記キャビティに射出する前記樹脂を計量する計量動作を実行する計量工程、
前記金型を開く型開動作を実行する型開工程、および、
前記キャビティから前記成形品を取り出す取出動作を実行する取出工程、を含み、
前記制御装置が、少なくとも前記型閉工程の時間、前記射出工程の時間、前記冷却工程の時間、前記型開工程の時間および前記取出工程の時間を計測する、請求項１に記載の成形機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、射出成形機やダイカストマシンなどの成形機に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に従来の射出成形機が開示されている。射出成形機は、成形品を成形する動作（成形動作）において、型閉工程、射出工程、冷却工程、計量工程（可塑化工程）、型開工程および取出工程などを実行する。射出成形機は、各工程の開始、終了のイベントが指定され、イベント間の時間（以下、「イベント時間」という。）を計測して表示する。作業者は、射出成形機の成形条件を調整してイベント時間を短縮し、ひいては、成形動作の実行時間を短縮する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００９－１２３１８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記射出成形機では、作業者が、成形条件を変更した後のイベント時間から成形条件を変更する前のイベント時間を差し引いて、成形条件の変更によってイベント時間が短くなったのか長くなったのかを確認する必要がある。そのため、作業者が、イベント時間の変化を確認するのに手間がかかる。

【0005】

そこで、本発明は、成形条件の変更による成形動作の実行時間の変化を容易に確認できる成形機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本発明に係る成形機は、成形材料を金型のキャビティに射出して成形品を成形する成形機であって、成形条件を格納する記憶装置と、前記成形条件に基づいて前記成形品を成形する動作を実行する制御装置と、を有し、前記制御装置が、前記動作の実行時間を計測し、前記成形条件を変更する前に計測した前記実行時間と、前記成形条件を変更した後に計測した前記実行時間と、の差分時間を表示する、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、制御装置が、成形品を成形する動作の実行時間を計測し、成形条件を変更する前に計測した実行時間と、成形条件を変更した後に計測した前記実行時間と、の差分時間を表示する。このようにしたことから、作業者が、実行時間を計算することなく差分時間を確認できる。そのため、作業者が、成形条件の変更による成形動作の実行時間の変化を容易に確認できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の一実施形態に係る射出成形機の概略構成を示す図である。

【図2】射出成形機の機能ブロック図である。

【図3】射出成形機の制御装置が実行する成形動作の一例を示すフローチャートである。

【図4】成形動作に含まれる工程の一例を示す図である。

【図5】成形サイクル管理画面を示す図（その１）である。

【図6】成形サイクル管理画面を示す図（その２）である。

【図7】成形サイクル管理画面を示す図（その３）である。

【図8】成形サイクル管理画面を示す図（その４）である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明の一実施形態に係る射出成形機について、図１～図８を参照して説明する。射出成形機は、成形材料である樹脂を可塑化して金型のキャビティに射出し、成形品を成形する。

【0010】

図１は、本発明の一実施形態に係る射出成形機の概略構成を示す図である。図２は、図１の射出成形機の機能ブロック図である。図３は、図１の射出成形機の制御装置が実行する成形動作の一例を示すフローチャートである。図４は、成形動作に含まれる工程の一例を示す図である。図５～図８は、成形サイクル管理画面を示す図である。

【0011】

図１に示すように、本実施形態に係る射出成形機１は、型締装置２と、射出装置３と、取出装置４と、制御ユニット５と、基台６と、を有する。

【0012】

型締装置２は、基台６上に配置されている。型締装置２は、固定側金型８１と可動側金型８２とを開閉および型締する。固定側金型８１と可動側金型８２とは、キャビティ８３を形成する。

【0013】

型締装置２は、固定ダイプレート２１と、可動ダイプレート２２と、型締駆動機構２３と、を有する。固定ダイプレート２１には、固定側金型８１が取り付けられる。可動ダイプレート２２には、可動側金型８２が取り付けられる。型締駆動機構２３は、固定ダイプレート２１と可動ダイプレート２２とによって固定側金型８１および可動側金型８２を前後方向（図１において左右方向）に締め付けて型締力を発生させる。

【0014】

射出装置３は、基台６上に配置されている。射出装置３は、シリンダ３１と、ノズル３２と、樹脂供給部３３と、ヒーター３４と、スクリュー３５と、スクリュー駆動機構３６と、を有している。

【0015】

シリンダ３１は、円筒形状を有する。シリンダ３１は、前後方向に沿って配置される。ノズル３２は、シリンダ３１の前端部に配置される。樹脂供給部３３は、シリンダ３１の後端部に配置される。樹脂供給部３３は、粉体状または粒体状の樹脂が収容されるホッパを有している。樹脂供給部３３は、シリンダ３１に樹脂を供給する。ヒーター３４は、例えば、バンドヒータであって、シリンダ３１の外周面に配置される。スクリュー３５は、シリンダ３１に回転可能でかつ前後進可能に収容されている。スクリュー駆動機構３６は、例えば、電動モータなどを有しており、スクリュー３５を回転および前後進させる。

【0016】

取出装置４は、突出機構４１を有している。突出機構４１は、エジェクタピン（図示なし）を駆動してキャビティ８３内に突出させ、成形品を可動側金型８２から取り出す。

【0017】

制御ユニット５は、射出成形機１全体の動作を司る。図２に示すように、制御ユニット５は、表示装置５１と、入力装置５２と、記憶装置５３と、タイマ５４と、制御装置５５と、を有している。

【0018】

表示装置５１は、例えば、液晶ディスプレイである。入力装置５２は、例えば、操作キーやタッチパネルである。記憶装置５３は、例えば、磁気ディスク装置や不揮発性メモリなどである。記憶装置５３は、成形条件などを格納する。制御装置５５は、コンピュータを有している。制御装置５５は、表示装置５１、入力装置５２、記憶装置５３およびタイマ５４と通信可能に接続されている。制御装置５５は、表示装置５１に各種情報を表示し、入力装置５２に入力された操作に応じた動作を行なう。なお、表示装置５１および入力装置５２は、例えば、制御装置５５と無線通信により接続されたタブレット装置やノートパソコンなどであってもよい。また、制御装置５５は、型締駆動機構２３、ヒーター３４、スクリュー駆動機構３６および突出機構４１とも通信可能に接続されている。制御装置５５は、成形品を成形する動作（成形動作）において、型締駆動機構２３、ヒーター３４、スクリュー駆動機構３６および突出機構４１などを制御する。

【0019】

次に、制御装置５５が実行する成形動作の一例について、図３、図４を参照して説明する。

【0020】

制御装置５５は、ヒーター３４を制御して、シリンダ３１を所定の温度に加熱する。制御装置５５は、成形動作の実行前にパージ動作および初回射出分の樹脂の計量を実行する。

【0021】

成形動作において、制御装置５５は型締駆動機構２３を制御して、固定側金型８１に可動側金型８２を押し付けて型締する（型閉動作、Ｓ１１０）。次に、制御装置５５はスクリュー駆動機構３６を制御して、スクリュー３５を前進させる（射出動作（充填）、Ｓ１２０）。これにより、シリンダ３１の前端部にある可塑化された樹脂がキャビティ８３に充填される。次に、制御装置５５はスクリュー駆動機構３６を制御して、キャビティ８３内の樹脂に所定の圧力（保圧）が加わるようにスクリュー３５を前後進させる（射出動作（保圧）、Ｓ１３０）。

【0022】

次に、制御装置５５はスクリュー駆動機構３６を制御して、スクリュー３５を回転させながら後退させ、１回の射出に必要となる量の樹脂をシリンダ３１の前端部に供給（計量）する（計量動作、Ｓ１４０）。計量動作は、可塑化動作ともいう。計量動作と並行して、制御装置５５はキャビティ８３内の樹脂が冷えて硬化するまで待つ（冷却動作、Ｓ１５０）。

【0023】

そして、冷却動作が終わると、制御装置５５は、型締駆動機構２３を制御して、固定側金型８１および可動側金型８２を開き（型開動作、Ｓ１６０）、突出機構４１を制御して、エジェクタピンによりキャビティ８３から成形品を取り出す（取出動作、Ｓ１７０）。

【0024】

型閉動作から突出動作までが１つの成形動作である。制御装置５５は、成形動作を繰り返し実行して成形品を成形する。成形動作の１回の実行に要する時間（実行時間）を「１サイクル時間」という。

【0025】

制御装置５５は、タイマ５４を用いて、１サイクル時間を計測する。制御装置５５は、タイマ５４を用いて、型閉動作を実行する型閉工程の時間（型閉時間）、射出動作を実行する射出工程の時間（射出時間）、冷却動作を実行する冷却工程の時間（冷却時間）、型開動作を実行する型開工程の時間（型開時間）および取出動作を実行する取出工程の時間（取出時間）を計測する。なお、制御装置５５は、タイマ５４を用いて、射出動作における充填に係る時間（充填時間）、射出動作における保圧に係る時間（保圧時間）、および計量動作を実行する計量工程の時間（計量時間）も計測可能である。また、制御装置５５は、タイマ５４を用いて、任意の２つの動作切換タイミングの間（例えば、射出動作開始から計量動作終了までなど）の時間を計測可能である。制御装置５５は、計測した各時間を記憶装置５３に格納する。

【0026】

射出成形機１において、成形条件を変更することにより、１サイクル時間および各工程の時間が変化することがある。成形条件は、例えば、シリンダ３１の温度、型閉工程における可動側金型８２の移動距離、閉じ速度および型締力、射出工程におけるスクリューの前進距離、前進速度およびスクリューによる保圧力、計量工程（可塑化工程）におけるスクリューの後進距離、後進速度および回転速度、型開工程における可動側金型８２の移動距離および開き速度、取出工程におけるエジェクタピンの突出距離および突出タイミングなどを含む。

【0027】

次に、制御装置５５が表示装置５１に表示する成形サイクル管理画面Ｇの一例について、図５～図８を参照して説明する。

【0028】

成形サイクル管理画面Ｇは、テーブルＴと、成形条件設定画面Ｓと、を含む。テーブルＴと成形条件設定画面Ｓとは上下に並んで表示されている。

【0029】

テーブルＴは、複数の行Ｒ１を含む。行Ｒ１は、名称Ｔ１１と、変更前工程時間Ｔ１２と、変更後工程時間Ｔ１３と、差分時間Ｔ１４と、を含む。名称Ｔ１１は、工程の時間を示す名称である。変更前工程時間Ｔ１２は、成形条件を変更する前に計測された工程の時間である。変更後工程時間Ｔ１３は、成形条件を変更した後に計測された工程の時間である。差分時間Ｔ１４は、変更後工程時間Ｔ１３から変更前工程時間Ｔ１２を差し引いた時間である。本実施形態において、テーブルＴは、射出工程の時間（射出時間）、冷却工程の時間（冷却時間）、型開工程の時間（型開時間）、取出工程の時間（取出時間）、および、型閉工程の時間（型閉時間）に対応する行Ｒ１を初期表示行（デフォルト表示行）としている。また、テーブルＴは、作業者が任意の工程等の時間を表示可能な行Ｒ１（予備１～３）を含む。行Ｒ１は、差分時間Ｔ１４のみ含むものであってもよい。

【0030】

テーブルＴは、１つの行Ｒ２を含む。行Ｒ２は、名称Ｔ２１と、変更前実行時間Ｔ２２と、変更後実行時間Ｔ２３と、差分時間Ｔ２４と、を含む。名称Ｔ２１は、成形動作の実行時間を示す名称（１サイクル時間）である。変更前実行時間Ｔ２２は、成形条件を変更する前に計測した成形動作の実行時間である。変更後実行時間Ｔ２３は、成形条件を変更した後に計測した成形動作の実行時間である。差分時間Ｔ２４は、変更後実行時間Ｔ２３から変更前実行時間Ｔ２２を差し引いた時間である。行Ｒ２は、差分時間Ｔ２４のみ含むものであってもよい。

【0031】

テーブルＴは、１つの行Ｒ３を含む。行Ｒ３は、変更前実行時間Ｔ３２と、目標時間Ｔ３５と、差分時間Ｔ３４と、を含む。変更前実行時間Ｔ３２は、変更前実行時間Ｔ２２と同じ時間である。目標時間Ｔ３５は、成形動作の実行時間の目標時間である。目標時間Ｔ３５は、作業者によって設定される。差分時間Ｔ３４は、目標時間Ｔ３５から変更前実行時間Ｔ３２を差し引いた時間である。行Ｒ３は、初期表示行である。行Ｒ１は、差分時間Ｔ３４のみ含むものであってもよい。テーブルＴは、行Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３のいずれか１つのみ含むものであってもよい。

【0032】

成形条件設定画面Ｓは、複数の選択ボタンＳ１と、表示部Ｓ２と、保存ボタンＳ３、とキャンセルボタンＳ４と、を含む。

【0033】

複数の選択ボタンＳ１は、「射出」、「可塑化」、「型開」、「取出」および「型閉」に対応するボタンを含む。表示部Ｓ２は、長方形状を有している。表示部Ｓ２には、選択ボタンＳ１のいずれかが操作されると、操作された選択ボタンＳ１に応じた設定画面Ｓ２１が表示される。保存ボタンＳ３およびキャンセルボタンＳ４は、成形サイクル管理画面Ｇを終了する際に操作される。選択ボタンＳ１、保存ボタンＳ３およびキャンセルボタンＳ４は、入力装置５２に含まれる。

【0034】

次に、制御装置５５が実行する成形サイクル管理動作の一例について、図５～図８を参照して説明する。

【0035】

制御装置５５は、入力装置５２に成形サイクル管理動作を起動する操作が入力されると、図５に示す成形サイクル管理画面Ｇを表示装置５１に表示する。

【0036】

制御装置５５は、記憶装置５３に格納された各工程の時間および１サイクル時間を読み出して、図５に示すように、変更前工程時間Ｔ１２および変更前実行時間Ｔ２２、Ｔ３２としてテーブルＴに表示する。制御装置５５は、成形条件設定画面Ｓに複数の選択ボタンＳ１および表示部Ｓ２を表示し、表示部Ｓ２に選択ボタンＳ１の操作を促すメッセージを表示する。制御装置５５は、記憶装置５３に格納された成形条件を読み出して、制御装置５５が有する図示しないメモリに格納する。すなわち、制御装置５５は、成形条件をメモリにコピーする。

【0037】

次に、制御装置５５は、複数の選択ボタンＳ１のいずれかに操作が入力されると、操作された選択ボタンＳ１に応じた設定画面Ｓ２１を表示部Ｓ２に表示する。例えば、図６に示すように、「型開」に対応する選択ボタンＳ１が操作されると、制御装置５５は型開動作の成形条件を設定するための設定画面Ｓ２１を表示部Ｓ２に表示する。また、入力装置５２に成形動作の実行時間の目標時間を設定する操作が入力されると、入力された目標時間を目標時間Ｔ３５としてテーブルＴに表示する。目標時間の設定は任意である。

【0038】

次に、制御装置５５は、設定画面Ｓ２１において新たな成形条件が設定される（成形条件が変更される）と、新たな成形条件を仮の成形条件としてメモリに格納する。そして、制御装置５５は、入力装置５２に成形動作を起動する操作が入力されると、メモリに格納されている仮の成形条件に基づいて成形動作を実行する。制御装置５５は、各工程の時間および１サイクル時間を計測する。制御装置５５は、図７に示すように、計測した各工程の時間および１サイクル時間を変更後工程時間Ｔ１３および変更後実行時間Ｔ２３としてテーブルＴに表示する。また、制御装置５５は、差分時間Ｔ１４、Ｔ２４、Ｔ３４をテーブルＴに表示する。図７は、型開動作の成形条件のみを変更して成形動作を実行したときの成形サイクル管理画面Ｇの一例を示す。

【0039】

同様に、制御装置５５は、複数の選択ボタンＳ１のいずれか（例えば、「型開」以外の選択ボタンＳ１）に操作が入力されると、操作された選択ボタンＳ１に応じた設定画面Ｓ２１を表示部Ｓ２に表示し、設定画面Ｓ２１において新たな成形条件が設定されると、新たな成形条件を仮の成形条件としてメモリに格納する。そして、制御装置５５は、入力装置５２に成形動作を起動する操作が入力されると、メモリに格納されている仮の成形条件に基づいて成形動作を実行する。制御装置５５は、各工程の時間および１サイクル時間を計測し、図８に示すように、計測した各工程の時間および１サイクル時間を変更後工程時間Ｔ１３および変更後実行時間Ｔ２３としてテーブルＴに表示し、差分時間Ｔ１４、Ｔ２４、Ｔ３４をテーブルＴに表示する。図８は、射出動作、計量動作（可塑化動作）、型開動作、取出動作および型閉動作の成形条件を変更して成形動作を実行したときの成形サイクル管理画面Ｇの一例を示す。

【0040】

そして、制御装置５５は、保存ボタンＳ３が操作されると、メモリに格納されている仮の成形条件を正式な成形条件として記憶装置５３に格納し、成形サイクル管理画面Ｇを終了（消去）する。制御装置５５は、キャンセルボタンＳ４が操作されると、メモリに格納されている仮の成形条件を破棄し、成形サイクル管理画面Ｇを終了する。この場合、記憶装置５３に格納された成形条件は変更されず、成形サイクル管理画面Ｇを表示する前と同じである。制御装置５５は、記憶装置５３に格納された成形条件に基づいて成形動作を実行する。

【0041】

以上説明したように、射出成形機１は、成形材料である樹脂を固定側金型８１と可動側金型８２とが形成するキャビティ８３に射出して成形品を成形する成形機である。射出成形機１は、成形条件を格納する記憶装置５３と、成形条件に基づいて成形品を成形する動作（成形動作）を実行する制御装置５５と、を有する。

【0042】

成形動作は、固定側金型８１と可動側金型８２とを型締する型閉動作を実行する型閉工程、キャビティ８３に樹脂を射出する射出動作を実行する射出工程、キャビティ８３内の樹脂を冷却する冷却動作を実行する冷却工程、キャビティ８３に射出する樹脂を計量する計量動作を実行する計量工程、固定側金型８１と可動側金型８２とを開く型開動作を実行する型開工程、および、キャビティ８３から成形品を取り出す取出動作を実行する取出工程、を含む。

【0043】

制御装置５５が、成形動作の実行時間を計測し、成形条件を変更する前に計測した実行時間（変更前実行時間Ｔ２２）と、成形条件を変更した後に計測した実行時間（変更後実行時間Ｔ２３）と、の差分時間Ｔ２４を表示する。このようにしたことから、作業者が、成形時間の実行時間を計算することなく差分時間Ｔ２４を確認できる。そのため、作業者が、成形条件の変更による成形動作の実行時間の変化を容易に確認できる。

【0044】

また、制御装置５５が、成形動作に含まれる複数の工程の時間を計測する。本実施形態において、制御装置５５は、少なくとも型閉工程の時間、射出工程の時間、冷却工程の時間、型開工程の時間および取出工程の時間を計測する。制御装置５５が、成形条件を変更する前に計測した各工程の時間（変更前工程時間Ｔ１２）と、成形条件を変更した後に計測した各工程の時間（変更後工程時間Ｔ１３）と、の差分時間Ｔ１４を表示する。このようにすることで、作業者が、成形条件の変更による各工程の時間の変化を容易に確認できる。

【0045】

また、制御装置５５が、変更前工程時間Ｔ１２と、変更後工程時間Ｔ１３と、差分時間Ｔ１４と、を１つの行Ｒ１に含み、行Ｒ１を複数含むテーブルＴを表示する。このようにすることで、作業者が、成形条件の変更による各工程の時間の変化について各工程間で容易に比較することができる。

【0046】

また、制御装置５５が、変更前実行時間Ｔ２２と、変更後実行時間Ｔ２３と、差分時間Ｔ２４と、を１つの行Ｒ２に含み、行Ｒ２を含むテーブルＴを表示する。このようにすることで、作業者が、成形条件の変更による成形動作の実行時間の変化をより具体的に確認できる。

【0047】

また、制御装置５５が、テーブルＴと並べて、成形条件を変更するための成形条件設定画面Ｓを表示する。このようにすることで、作業者が、成形条件の変更による各工程の時間の変化を確認しながら、成形条件を変更することができる。

【0048】

また、制御装置５５が、成形条件設定画面Ｓにおいて成形条件が変更されると、変更された成形条件を仮の成形条件として保持して、仮の成形条件に基づいて成形動作を実行する。制御装置５５が、保存ボタンＳ３が操作される（成形条件を保存する操作が入力される）と、仮の成形条件を成形条件として記憶装置５３に格納する。制御装置５５が、キャンセルボタンＳ４が操作される（成形条件を破棄する操作が入力される）と、仮の成形条件を記憶装置５３に格納せずに破棄する。このようにすることで、作業者が、成形条件を変更しても容易に元に戻すことができ、様々な成形条件を容易に試すことができる。

【0049】

また、制御装置５５が、成形動作の実行時間の目標時間が入力されると、成形条件を変更する前に計測した成形動作の実行時間（変更前実行時間Ｔ３２）と、目標時間（目標時間Ｔ３５）と、の差分時間Ｔ３４を表示する。このようにすることで、作業者が、成形動作の実行時間を目標時間とするために短縮すべき時間を容易に確認することができる。

【0050】

また、制御装置５５の差分時間Ｔ１４の表示態様が、差分時間Ｔ１４が０のときと、差分時間Ｔ１４が正の値のときと、差分時間Ｔ１４が負の値のときと、で異なっていてもよい。例えば、テーブルＴにおける差分時間Ｔ１４を表示する部分の背景色を、差分時間Ｔ１４が０のときは白色とし、差分時間Ｔ１４が正の値のときは赤色とし、差分時間Ｔ１４が負の値のときは青色とする。このようにすることで、成形条件の変更によって時間が短縮できたのか否かをより容易に確認することができる。差分時間Ｔ２４、Ｔ３４についても同様である。

【0051】

本明細書では、本発明の一実施形態に係る射出成形機を説明したが、本発明は射出成形機に限定されるものではない。本発明は、ダイカストマシンなどの他の種類の成形機にも適用可能である。

【0052】

上記に本発明の実施形態を説明したが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。前述の実施形態に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、実施形態の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の趣旨を逸脱しない限り、本発明の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0053】

１…射出成形機 Ｇ…成形サイクル管理画面
２…型締装置 Ｔ…テーブル
２１…固定ダイプレート Ｒ１…行
２２…可動ダイプレート Ｔ１１…名称
２３…型締駆動機構 Ｔ１２…変更前工程時間
３…射出装置 Ｔ１３…変更後工程時間
３１…シリンダ Ｔ１４…差分時間
３２…ノズル Ｒ２…行
３３…樹脂供給部 Ｔ２１…名称
３４…ヒーター Ｔ２２…変更前実行時間
３５…スクリュー Ｔ２３…変更後実行時間
３６…スクリュー駆動機構 Ｔ２４…差分時間
４…取出装置 Ｒ３…行
４１…突出機構 Ｔ３２…変更前実行時間
５…制御ユニット Ｔ３４…差分時間
５１…表示装置 Ｔ３５…目標時間
５２…入力装置 Ｓ…成形条件設定画面
５３…記憶装置 Ｓ１…選択ボタン
５４…タイマ Ｓ２…表示部
５５…制御装置 Ｓ２１…設定画面
６…基台 Ｓ３…保存ボタン
８１…固定側金型 Ｓ４…キャンセルボタン
８２…可動側金型
８３…キャビティ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】