特開 2024-139354 締結ユニット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024139354

(43)【公開日】2024-10-09

(54)【発明の名称】締結ユニット

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/58 20060101AFI20241002BHJP

   E04H 9/02 20060101ALI20241002BHJP

【ＦＩ】

E04B1/58 G

E04H9/02 311

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023050248

(22)【出願日】2023-03-27

(71)【出願人】

【識別番号】390037154

【氏名又は名称】大和ハウス工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100152984

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 秀明

(74)【代理人】

【識別番号】100149401

【弁理士】

【氏名又は名称】上西 浩史

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼倉 恵

(72)【発明者】

【氏名】岡崎 浩徳

【テーマコード（参考）】

2E125

2E139

【Ｆターム（参考）】

2E125AA04

2E125AA33

2E125AB01

2E125AC13

2E125AC14

2E125AC15

2E125AG03

2E125AG12

2E125AG31

2E125AG41

2E125AG57

2E125BB03

2E125BB13

2E125BB22

2E125BB34

2E125BC09

2E125BD01

2E125BE01

2E125BE02

2E125CA05

2E139AA01

2E139AC19

2E139AC33

2E139BD15

(57)【要約】

【課題】第２延出部材から受ける引張力に対する第２締結部の強度を向上させた締結ユニットを提供する。
【解決手段】本発明の締結ユニットは、第１延出部材の端部に設けられた第１締結部１００と、第１延出部材に対して斜めに延出している第２延出部材の端部に設けられた第２締結部２００と、第２締結部を第１締結部に接続するためのボルト３００と、を備え、第２締結部２００が第１締結部１００にボルト３００によって接続されることで第２延出部材が第１延出部材に締結され、第２締結部２００は、第２延出部材の端部を挟み込んで、第２延出部材に接合されている一対の挟み込み部１と、一対の挟み込み部１同士を連結している連結部２と、一対の挟み込み部１の間に配置されて連結部２と隣接し、且つ、一対の挟み込み部１及び連結部２の各々に接合された補強部３と、を有し、ボルト３００の挿入孔６が、補強部３及び連結部２を貫通して形成されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１延出部材の端部に設けられた第１締結部と、
前記第１延出部材に対して斜めに延出している第２延出部材の端部に設けられた第２締結部と、
前記第２締結部を前記第１締結部に接続するためのボルトと、を備え、
前記第２締結部が前記第１締結部に前記ボルトによって接続されることで前記第２延出部材が前記第１延出部材に締結され、
前記第２締結部は、
前記第２延出部材の端部を挟み込んで、前記第２延出部材に接合されている一対の挟み込み部と、
前記一対の挟み込み部同士を連結している連結部と、
前記一対の挟み込み部の間に配置されて前記連結部と隣接し、且つ、前記一対の挟み込み部及び前記連結部の各々に接合された補強部と、を有し、
前記ボルトの挿入孔が、前記補強部及び前記連結部を貫通して形成されている、締結ユニット。

【請求項2】

前記一対の挟み込み部と前記連結部とは、一枚の金属プレートを折り曲げて構成されている、請求項１に記載の締結ユニット。

【請求項3】

前記金属プレートは、前記補強部に溶接されている、請求項２に記載の締結ユニット。

【請求項4】

前記一対の挟み込み部のうちの一方に、前記第１締結部に向けて延出している差し込み部が、取り付けられており、
前記第２延出部材が前記第１延出部材に締結された状態では、前記差し込み部は、前記第１締結部と当接する、請求項３に記載の締結ユニット。

【請求項5】

前記一対の挟み込み部のうちの一方と前記連結部とは、一枚の金属プレートによって構成されており、
前記一対の挟み込み部のうちの他方は、前記一対の挟み込み部のうちの一方よりも前記第１締結部側に突出しており、
前記第２延出部材が前記第１延出部材に締結された状態では、前記一対の挟み込み部のうちの他方は、前記第１締結部と当接する、請求項１に記載の締結ユニット。

【請求項6】

前記金属プレートは、前記補強部に溶接されている、請求項５に記載の締結ユニット。

【請求項7】

前記補強部は、板状のナットによって構成されている、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の締結ユニット。

【請求項8】

前記一対の挟み込み部が前記第２延出部材の端部を挟み込む方向、及び、前記第２延出部材の延出方向の双方に直交する方向において、前記補強部の幅は、前記連結部の幅よりも大きい、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の締結ユニット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、建築物に設けられた第１延出部材と第２延出部材とを締結するために用いられる締結ユニットに関する。

【背景技術】

【0002】

建築物において耐震補強等の強度を向上させる目的で、柱等の第１延出部材の間に、ブレース等の第２延出部材が、対をなして、互いにＸ字状に交差した状態で配置される場合がある。また、第１延出部材の間に配置された第２延出部材を各第１延出部材に締結するために締結ユニットが利用されることがある（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

特許文献１に記載された締結ユニットによれば、第１延出部材としての柱に、第２延出部材としてのブレースを引張接合形式で接合し、具体的には、ブレースからの引張力が作用する方向に沿って延びたボルトを柱側の締結部に締結させる。このような構成を有することで、特許文献１に記載の締結ユニットでは、第２延出部材であるブレースの初期剛性を高めることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１２－２２９５８１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、特許文献１に記載の締結ユニットのような、引張接合によって締結させる締結ユニットでは、一般的に、締結ユニットにおける第２延出部材側の部品同士が溶接にて接合されて組み立てられている。このような要領で構築された締結ユニットに対して、第２延出部材からの引張力が作用した場合に、締結ユニットにおいて第２延出部材側に溶接箇所が破断してしまい、その結果、締結ユニットが破損してしまう虞がある。そのため、第２延出部材から作用する引張力に対する強度が十分に確保された締結ユニットの開発が求められている。

【0006】

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、以下に示す課題を解決することを目的とする。
具体的には、本発明は、第２延出部材から受ける引張力に対する強度を向上させた締結ユニットを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の課題を達成するために、本発明の締結ユニットは、第１延出部材の端部に設けられた第１締結部と、第１延出部材に対して斜めに延出している第２延出部材の端部に設けられた第２締結部と、第２締結部を第１締結部に接続するためのボルトと、を備え、第２締結部が第１締結部にボルトによって接続されることで第２延出部材が第１延出部材に締結され、第２締結部は、第２延出部材の端部を挟み込んで、第２延出部材に接合されている一対の挟み込み部と、一対の挟み込み部同士を連結している連結部と、一対の挟み込み部の間に配置されて連結部と隣接し、且つ、一対の挟み込み部及び連結部の各々に接合された補強部と、を有し、ボルトの挿入孔が、補強部及び連結部を貫通して形成されている、ことにより解決される。

【0008】

本発明の締結ユニットでは、連結部が、一対の挟み込み部を連結しており、補強部が、一対の挟み込み部と連結部に接合されている。
これにより、第２延出部材から受ける引張力を、一対の挟み込み部のそれぞれと連結部とが交差する部分（曲がり部分）によって負担させることができるため、第２延出部材から受ける引張力を分散させやすくすることができる。この結果、締結ユニットにおいて、第２延出部材から受ける引張力に対する締結ユニットの強度、特に第２締結部の強度を向上させることができる。

【0009】

また、本発明の締結ユニットでは、一対の挟み込み部と連結部とは、一枚の金属プレートを折り曲げて構成されているとよい。
上記の構成では、連結部と一対の挟み込み部とが、継ぎ目がなく連結されている。そのため、一対の突出部及び連結部が互いに別部材によって構成される場合に比べ、第２延出部材から受ける引張力に対する第２締結部の強度をより高めることができる。
この結果、地震等の負荷が発生した際に第２締結部に対して、通常よりも大きな引張力が作用した場合にも、第２締結部における補強部の接合状態（溶接状態）を安定して維持することができる。また、上記の負荷によって締結ユニットが最終的に破壊される状況に至る段階まで、第２締結部は、その機能を適切に発揮することができ、これを以て、締結ユニットの安全性を向上させることができる。
さらに、上記の構成において、金属プレートは、補強部に溶接されているとよい。この場合には、第２延出部材からの引張力に対する第２締結部の強度を高めて、金属プレートと補強部との溶接箇所（接合箇所）の破断を抑えることができる。

【0010】

また、本発明の締結ユニットでは、一対の挟み込み部のうちの一方に、第１締結部に向けて延出している差し込み部が、取り付けられており、第２延出部材が第１延出部材に締結された状態では、差し込み部は、第１締結部と当接するとよい。
上記の構成では、第１締結部に第２締結部を接続する際に、第１締結部に設けられた第１隙間に、第２締結部の差し込み部を差し込むことで、第２延出部材がボルトを軸に回転してしまうのを抑制することができる。

【0011】

また、本発明の締結ユニットでは、一対の挟み込み部のうちの一方と連結部とは、一枚の金属プレートによって構成されており、一対の挟み込み部のうちの他方は、一対の挟み込み部のうちの一方よりも第１締結部側に突出しており、第２延出部材が第１延出部材に締結された状態では、一対の挟み込み部のうちの他方は、第１締結部と当接するとよい。
上記の構成では、第１締結部に第２締結部を接続する際に、一対の挟み込み部のうちの一つが第１締結部の所定箇所に当接することで、第２延出部材がボルトを軸に回転してしまうのを抑制することができる。
さらに、上記の構成において、金属プレートは、補強部に溶接されているとよい。この場合、第２延出部材からの引張力に対する第２締結部の強度を高めて、金属プレートと補強部との溶接箇所（接合箇所）の破断を抑えることができる。

【0012】

また、本発明の締結ユニットでは、補強部は、板状のナットによって構成されているとよい。
上記の構成では、汎用部品である板状のナット（板ナット）を補強部として用いることができ、この板状のナットにボルトを螺合させることで第１締結部及び第２締結部を接続することができる。

【0013】

また、本発明の締結ユニットでは、一対の挟み込み部が第２延出部材の端部を挟み込む方向、及び、第２延出部材の延出方向の双方に直交する方向において、補強部の幅は、連結部の幅よりも大きいとよい。
上記の構成では、補強部の幅をより広くすることで、第２延出部材の引張力に対する第２締結部の強度をより一層向上させることができる。また、一対の挟み込み部の間の距離が小さい場合にも、第２延出部材の引張力に対する第２締結部の強度を確保することができる。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、第２延出部材からの引張力に対する第２締結部の強度を向上させた締結ユニットを実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の第１実施形態に係る建築物にて使用されている締結ユニットの正面図である。

【図2】本発明の第１実施形態に係る建築物にて使用されている締結ユニットの柱脚側の拡大図である。

【図3】本発明の第１実施形態に係る建築物にて使用されている締結ユニットの柱頭側の拡大図である。

【図4】本発明の第１実施形態に係る第２締結部の正面図である。

【図5】本発明の第１実施形態に係る第２締結部の側面図である。

【図6】本発明の第１実施形態に係る第２締結部の上面図である。

【図7】比較例に係る締結ユニットの正面図である。

【図8】比較例に係る締結ユニットの側面図である。

【図9】本発明の第２実施形態に係る第２締結部の正面図である。

【図10】本発明の第２実施形態に係る第２締結部の側面図である。

【図11】本発明の第２実施形態に係る第２締結部の上面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の各実施形態について、添付の図面を参照しながら説明する。
なお、各図では、内部に隠れて外部から確認できない構造を、破線にて表している。
また、各図では、説明を分かり易くするために溶接ビード等の各部材を省略し、簡略化、及び模式化して図示しており、図中に示す各部材の寸法及び部材間の間隔等についても、実際のものとは異なっている場合がある。
また、以降に説明する各部材の位置、向き及び姿勢等は、特に断る場合を除き、各部材の使用されている状態にあるときの位置、向き及び姿勢等であることとする。

【0017】

また、以下の説明では、建築物において、第１延出部材が配置されている方向を、「第１方向」と呼ぶ。なお、第１方向は、水平方向における一つの方向である。
また、以下の説明では、建築物の第１延出部材が延出している方向を、「第２方向」と呼ぶ。なお、第２方向は、鉛直方向である。
また、以下の説明では、建築物において、第１方向及び第２方向と直交する方向を、「第３方向」と呼ぶ。

【0018】

＜＜本発明の各実施形態の全体構成＞＞
本発明の各実施形態に共通の建築物Ａに係る構成について、図１、２、及び３を参照しながら説明する。
本発明の各実施形態に共通の建築物Ａは、図１に示すように、第１延出部材、第２延出部材、及び締結ユニットＵを有する。

【0019】

第１延出部材は、図１に示すように、第１方向に間隔を空けて複数配置され、第２方向に沿って延出しており、具体的には、建築物Ａにおいて鉛直方向に延びる柱（以下、柱Ｈと呼ぶ）である。柱Ｈの両端部には第１締結部１００が設けられている。なお、柱Ｈの端部とは、柱Ｈの延出方向の端部、すなわち柱頭部及び柱脚部を意味する。
以下の説明では、建築物Ａにある柱Ｈのうち、第１方向において互いに隣り合う一対の柱Ｈに着目して説明することとする。
柱Ｈの材質及び形状は、特に限定されず、一般的な建築物に用いられる部材であればよいが、本発明では、例えば、第１締結部１００を溶接にて接合させる観点から、角筒形状の鋼材から構成された柱Ｈを用いてもよい。

【0020】

第２延出部材は、図１に示すように、一対の柱Ｈの間に対をなして設けられ、互いにＸ字状に交差して配置されている。それぞれの第２延出部材は、引張ブレース（以下、ブレースＢと呼ぶ）であり、一対の柱Ｈのそれぞれに対して、斜めに延出して固定されている。ブレースＢの両端部には第２締結部２００が設けられている。ブレースＢの両端部には、第２締結部２００が設けられている。なお、ブレースＢの端部とは、ブレースＢの延出方向における端部を意味する。

【0021】

具体的に説明すると、一対のブレースＢは、それぞれ、斜めの姿勢で柱Ｈの間に架設されている。一方のブレースＢは、一方の柱Ｈの柱頭部と他方の柱Ｈの柱脚部との間に掛け渡されており、他方のブレースＢは、一方の柱Ｈの柱脚部と他方の柱Ｈの柱頭部との間に掛け渡されている。

【0022】

また、柱Ｈが延びる方向に沿って引いた仮想的な中心線と、ブレースＢが延びる方向に沿って引いた仮想的な中心線（軸）とが、建築物Ａの設置面（地面）で交差するように、ブレースＢの、柱Ｈに対する傾斜角度が決められている。仮想的な中心線同士が設置面で交差するようにブレースＢを配置することにより、第１締結部１００における偏心応力の発生を抑制することができる。
なお、ブレースＢの材質及び形状は、特に限定されず、一般的な建築物に用いられる部材であればよく、例えば、第２締結部２００を溶接にて接合させる観点から、金属製の平板からなるブレースＢであるとよい。

【0023】

締結ユニットＵは、図１～３に示すように、主にブレースＢを柱Ｈに締結するために使用され、第１締結部１００、第２締結部２００、及びボルト３００を有する。第１締結部１００と第２締結部２００とをボルト３００によって接続することで、締結ユニットＵを介して柱ＨとブレースＢとが締結される。

【0024】

第１締結部１００は、図２及び３に示すように、一対の突出部１０１、孔形成部１０２、及び側面プレート１０３を有し、上述の通り柱Ｈの端部（柱頭部又は柱脚部）に接合されて設けられている。第１締結部１００には、柱Ｈの端部に溶接された側面プレート１０３が設けられており、側面プレート１０３には、一対の突出部１０１の基端部が溶接にて固定されている。一対の突出部１０１のそれぞれは、第１方向においてブレースＢ側へ突出しており、一対の突出部１０１の先端部の上面には、孔形成部１０２が接合されて固定されている。

【0025】

ここで、一対の突出部１０１の基端部とは、図２及び３に示すように、一対の突出部１０１における柱Ｈ側の部分である。一対の突出部１０１の先端部とは、一対の突出部１０１におけるブレースＢ側の部分、すなわち自由端部である。
また、一対の突出部１０１の先端部の間は、端部連結部によって連結されている。すなわち、一対の突出部１０１は、端部連結部によって連結されることで一体化されている。
以上のように、一対の突出部１０１及び側面プレート１０３は、孔形成部１０２を、柱Ｈに対して支持するために設けられている。

【0026】

孔形成部１０２は、板状のナット（板ナット）によって構成されている。そして、孔形成部１０２の中央部にはボルト３００を挿入させるための挿入孔が、厚み方向に孔形成部１０２を貫通して設けられており、挿入孔の内周面には、雌ねじが形成されている。なお、厚み方向とは、孔形成部１０２を構成する板ナットが厚み（板厚）を有する方向のことである。

【0027】

そして、柱脚部に設けられる第１締結部１００においては、端部連結部及び一対の突出部１０１の各々が、孔形成部１０２の下面における挿入孔の周囲に溶接にて接合されている。柱頭部に設けられる第１締結部１００においては、端部連結部及び一対の突出部１０１の各々が、孔形成部１０２の上面における挿入孔の周囲に溶接にて接合されている。さらに、第１締結部１００には、後述の差し込み部４を挿入するための第１隙間１０６が、孔形成部１０２と側面プレート１０３との間に設けられている。

【0028】

第２締結部２００は、図２及び３に示すように、挟み込み部１、連結部２、及び補強部３を有し、上述の通りブレースＢの端部に、ブレースＢの延出方向へ接合されて設けられている。
具体的に説明すると、第２締結部２００は、ブレースＢの端部を挟み込んで、ブレースＢに接合されている一対の挟み込み部１と、一対の挟み込み部１同士を連結している連結部２と、一対の挟み込み部１及び連結部２の強度を補強する補強部３と、を有する。なお、一対の挟み込み部１の端部とは、ブレースＢの延出方向においてブレースＢから遠ざかる側の端部を意味する。

【0029】

補強部３は、図２及び３に示すように、一対の挟み込み部１の間で、連結部２と隣接する位置、詳しくは、ブレースＢにより近い側で連結部２と隣接する位置に配置されている。また、補強部３は、かかる配置位置において、一対の挟み込み部１及び連結部２の各々に溶接にて接合されている。
連結部２及び補強部３には、ボルト３００を挿入させるための挿入孔６が貫通して設けられている。挿入孔６に挿入されたボルト３００は、両端にナット及びばね座金を用いることで、第２締結部２００に対して固定された状態を良好に維持することができる。

【0030】

また、第２締結部２００は、図２及び３に示すように、ブレースＢの延出方向に沿ってブレースＢの端部から延出している差し込み部４を有し、柱Ｈに対してブレースＢが締結された状態、つまり、第２締結部２００が第１締結部１００に接続された状態では、差し込み部４が、上述の第１隙間１０６に差し込まれてもよい。これにより、ブレースＢ及び第２締結部２００が、ブレースＢの延出方向に沿う軸を中心に回転してしまうのを抑えることができる。

【0031】

なお、各実施形態において、柱脚側の差し込み部４は、図２に示すように、第１隙間１０６の内部に収めて孔形成部１０２の側面に当接され、柱頭側の差し込み部４は、図３に示すように、第１締結部１００の所定部位（孔形成部１０２の側端面）に当接される。
連結部２と差し込み部４とは、図４に示すように、互いに溶接にて接合されており、溶接箇所には、溶接痕としての溶接ビード５が形成されている。

【0032】

ボルト３００について説明すると、図１～３に示すように、ボルト３００の両端部のうちの一端部が第１締結部１００の孔形成部１０２の挿入孔に挿入され、ボルト３００の両端のうちの他端部が、第２締結部２００の連結部２及び補強部３を貫通する挿入孔６に挿入される。上述の通りに、第１締結部１００と第２締結部２００とを、ボルト３００によって接続することで、柱ＨとブレースＢとを締結することができる。

【0033】

［本発明の各実施形態に係る締結ユニットＵの使用方法について］
本発明の各実施形態に係る締結ユニットＵの使用方法について説明する。
締結ユニットＵを使用して柱ＨとブレースＢとを締結する際には、先ず、ボルト３００の一端部を、第１締結部１００の孔形成部１０２に設けられた挿入孔に回転させながら挿入する。この際、ボルト３００の雄ねじが、孔形成部１０２に設けられた挿入孔の内周面に形成された雌ねじに噛み合わされて係合する。
次に、第２締結部２００の連結部２及び補強部３に設けられた挿入孔６に対して、ボルト３００の他端部が挿入される位置に、ブレースＢの端部を移動させて配置する。

【0034】

そして、柱脚側の締結ユニットＵでは、ブレースＢの角度を調整した上で、第１締結部１００の第１隙間１０６に対して、第２締結部２００の差し込み部４が差し込まれる位置に、第１締結部１００及び第２締結部２００の各々が離間して配置される。なお、柱頭側の締結ユニットＵでは、ブレースＢの角度を調整した上で、第２締結部２００の差し込み部４が、第１締結部１００の外部に当接される位置に、第１締結部１００及び第２締結部２００の各々が隣り合って配置される。
最後に、連結部２及び補強部３に設けられた挿入孔６に挿入されたボルト３００の他端部にナット及びばね座金を嵌め込んでボルト３００を連結部２及び補強部３に対して締結する。これにより、ブレースＢを引張させてブレースＢの剛性を高めることができる。

【0035】

以上の手順により、第１締結部１００及び第２締結部２００が組み合わされて（接続されて）締結ユニットＵが構築され、具体的には、第１締結部１００と第２締結部２００をボルト３００によって接続することで、柱ＨとブレースＢとを締結することができる。

【0036】

＜＜本発明に係る第１実施形態について＞＞
本発明の第１実施形態（以下、第１実施形態）に係る第２締結部２００の構成について、図１～６を参照しながら、説明する。
第１実施形態では、締結ユニットＵを含む建築物Ａの基本的な構造は、図１に示すような、上述した全体構成を採用している一方で、締結ユニットＵの第２締結部２００は、特徴的な構造を有する。そして、以下に説明する第２締結部２００の構成によれば、ブレースＢからの引張力に対する強度を向上させることができる。

【0037】

第１実施形態に係る第２締結部２００は、図２及び３に示すように、差し込み部４を備える一対の挟み込み部１と、連結部２と、補強部３と、を有する。また、ブレースＢの上端部に設けられた第２締結部２００と、ブレースＢの下端部に設けられた第２締結部２００とでは、構造が共通している一方で、ブレースＢに対して設けられる向きが上下反転している。
第２締結部２００を構成する各部材の材質は、特に限定されず、一般的な建築物に用いられる部材であればよいが、例えば、部材同士を溶接にて接合させる観点から、金属製であるとよい。

【0038】

一対の挟み込み部１のそれぞれは、金属製の板状部材である金属プレートによって構成されており、図４に示すように、ブレースＢの端部を挟み込んで、ブレースＢに溶接にて接合されている。具体的に説明すると、図４に示すように、一対の挟み込み部１の各々は、ブレースＢの延出方向に沿って長く延びており、ブレースＢの延出方向においてブレースＢの端よりも外側に突出している。また、図４及び５に示すように、一対の挟み込み部１は、ブレースＢの小端がそれぞれの挟み込み部１の主面（厚み方向の端面）に当接した状態でブレースＢを挟み込んでいる。

【0039】

一対の挟み込み部１のうちの一方（以下、第１挟み込み部）は、図４に示すように、後述の連結部２と同一の部材によって構成されており、一部品として連続している。具体的には、第１挟み込み部及び連結部２は、１枚の金属プレートをＬ字状に折り曲げることによって構成されている。

【0040】

一対の挟み込み部１のうちの他方（以下、第２挟み込み部）は、図４に示すように、第１挟み込み部よりも、第１締結部１００側へ長く延出（突出）している。そして、第２挟み込み部のブレースＢ側とは反対側の端部は、差し込み部４と連続している。具体的には、第２挟み込み部は、第１挟み込み部より長い金属プレートによって構成されており、その先端部分（第１締結部１００側の端部）は、差し込み部４と兼用されている。
また、差し込み部４は、上述のように、柱Ｈに対してブレースＢが締結された状態、つまり、第２締結部２００が第１締結部１００に接続された状態では、第１隙間１０６に差し込まれて第１締結部１００と当接する。

【0041】

連結部２は、図４及び６に示すように、第１挟み込み部におけるブレースＢとは反対側の端部と、第２挟み込み部におけるブレースＢとは反対側の端部付近の部分と、を連結している。
連結部２における第２挟み込み部側の端部は、第２挟み込み部におけるブレースＢとは反対側の端部付近の部分に、連結部２の外側（ブレースＢとは反対側）から、溶接にて接合されている。また、連結部２と第２挟み込み部との溶接箇所には、図４に示すように、溶接痕としての溶接ビード５が形成されている。
連結部２における第１挟み込み部側の端部は、第１挟み込み部のブレースＢとは反対側の端部と、一部品として連続している。

【0042】

補強部３は、連結部２と、一対の挟み込み部１の間に配置されて連結部２と隣接し、且つ、一対の挟み込み部１の各々に溶接によって接合されている。
具体的に説明すると、補強部３は、図４に示すように、ブレースＢの延出方向において、連結部２に重ねられて、連結部２よりもブレースＢ側に配置されている。また、一対の挟み込み部１の各々と補強部３との接合部分が、ブレースＢ側から溶接されている。補強部３の、一対の挟み込み部１に対する溶接箇所には、図４に示すように、溶接痕としての溶接ビード５が形成されている。
補強部３は、雌ねじが設けられた板ナットによって構成されている。そして、第１締結部１００と第２締結部２００とを接続する際に、ボルト３００を板ナットの雌ねじに螺合させる。

【0043】

また、ボルト３００を挿入するための挿入孔６が、図６に示すように、連結部２及び補強部３に形成されている。詳しく説明すると、連結部２及び補強部３の中央部には、ボルト３００を挿入させるための挿入孔６が、厚み方向に連結部２及び補強部３を貫通して設けられており、挿入孔６の内周面には、雌ねじが形成されている。ここで、挿入孔６の内周面に形成された雌ねじの一部は、補強部３を構成する板ナットに設けられた雌ねじである。なお、厚み方向とは、補強部３を構成する板ナットが厚み（板厚）を有する方向のことである。

【0044】

連結部２と補強部３との間におけるサイズの大小関係について説明すると、補強部３の幅は、図５及び６に示すように、連結部２の幅よりも大きい。換言すると、補強部３の幅方向の両端部は、連結部２の幅方向両端よりも外側にはみ出ている。ここで、幅とは、一対の挟み込み部１がブレースＢの端部を挟み込む方向、及びブレースＢの延出方向の双方に直交する方向（すなわち、第３方向）における長さのことである。

【0045】

［本発明の第１実施形態に係る第２締結部の構築方法について］
第１実施形態に係る第２締結部２００の構築方法について、一例を挙げて説明する。ブレースＢの上端側に設けられる第２締結部２００の構築工程と、ブレースＢの下端側に設けられる第２締結部２００の構築工程とは、基本的に同様である。

【0046】

先ず、矩形状にカットされた金属プレートを、その長手方向の途中位置に設けられた折り曲げ位置（金属プレートの端部付近）にて略直角に折り曲げ、Ｌ字状に成形する。Ｌ字状に折り曲げられた金属プレートは、第１挟み込み部となり、折り曲げ位置を境にして、第１挟み込み部と連結部２とに分けられる。

【0047】

次に、Ｌ字状に折り曲げられた金属プレートと、折り曲げられていない平板状の金属プレートとで、ブレースＢの端部を挟み込み、それぞれの金属プレートをブレースＢに当接させる。その上で、ブレースＢと一対の挟み込み部１と当接している部分に対して、隅肉溶接を実施する。折り曲げられていない金属プレートは、第２挟み込み部となり、その先端部は、差し込み部４となる。

【0048】

そして、Ｌ字状の金属プレートのうち、短辺側の先端部を、折り曲げられていない平板状の金属プレートの端部付近の部分に当接させる。その上で、金属プレート同士が当接している部分に対して、隅肉溶接を実施する。

【0049】

最後に、補強部３を、ブレースＢの延出方向において、連結部２に重ねられた位置、且つ、連結部２よりもブレースＢ側の位置で、一対の挟み込み部１及び連結部２に当接させる。その上で補強部３と各金属プレートとが当接している部分に対して、隅肉溶接を実施する。

【0050】

以上の手順により、図４、５及び６に示す第２締結部２００が構築される。その後の処理として、第２締結部２００の一部又は全部に対して電着塗装を施してもよい。

【0051】

［本発明の第１実施形態に係る締結ユニットの効果について］
第１実施形態に係る締結ユニットＵが用いられることで得られる効果について、図４～８を参照しながら説明する。

【0052】

建築物において、耐震補強等の強度を向上させるために柱Ｈの間にブレースＢを引張接合形式で締結する場合に、図７及び８に示すような締結ユニットＸ（以下、比較例に係る締結ユニットＸ）を用いる場合が考えられる。

【0053】

比較例に係る締結ユニットＸの第２締結部２００Ｘは、図７及び８に示すように、第１実施形態に係る締結ユニットＵの第２締結部２００と概ね共通するが、第１実施形態に係る連結部２及び差し込み部４に相当する部材を有していない。

【0054】

比較例に係る締結ユニットＸの第２締結部２００Ｘにおいて、補強部３は、図７及び８に示すように、一対の挟み込み部１のそれぞれに接合されており、詳しくは、各挟み込み部１の先端部、及び、先端よりもブレースＢ寄りの部分に溶接されている。また、連結部２と各挟み込み部１との溶接箇所には、図７に示すように、溶接痕としての溶接ビード５が形成されている。
また、比較例に係る締結ユニットＸでは、図７及び８に示すように、第２締結部２００Ｘが、差し込み部４を有していないため、第２締結部２００が第１締結部１００に接続される際に、ボルト３００を軸とする第２締結部２００Ｘの回転が規制されない。

【0055】

比較例に係る締結ユニットＸによれば、柱Ｈに対してブレースＢが引張されて締結されるため、ブレースＢの初期剛性を高めることができる。しかし、比較例に係る締結ユニットＸでは、当該締結ユニットＸに対してブレースＢからの引張力が作用した場合に、締結ユニットＸが有する第２締結部２００Ｘにおける溶接箇所が破断してしまい、結果として、締結ユニットＸが破損してしまう虞がある。そのため、ブレースＢからの引張力に対する第２締結部２００Ｘの強度を高めて、第２締結部２００Ｘにおける溶接箇所の破断を抑える必要があった。

【0056】

また、締結ユニットＸの第２締結部２００Ｘに対してより大きな引張力が作用した場合に、第２締結部２００Ｘが最終的に破壊される状況では、溶接箇所が破断する傾向があった。そのため、第２締結部２００Ｘを構成する部品同士の接合状態が適切に維持され、ブレースＢの引張力に対する第２締結部２００Ｘの強度を十分に確保する必要があった。
さらに、締結ユニットＵの組立時に、ブレースＢの中心線に沿ったボルト３００を軸としてブレースＢが回転するため、それが原因で締結ユニットＸの組立の作業性が損なわれていた。

【0057】

これに対して、第１実施形態に係る第２締結部２００は、ブレースＢの端部を挟み込み溶接されている一対の挟み込み部１と、一対の挟み込み部１を連結している連結部２と、一対の挟み込み部１の間で連結部２と隣接する位置に、一対の挟み込み部１及び連結部２に溶接された補強部３と、を有する。
これにより、第１実施形態に係る締結ユニットＵでは、比較例に係る締結ユニットＸに比べて、ブレースＢから受ける引張力に対する第２締結部２００の強度を向上させることができる。

【0058】

具体的に説明すると、第１実施形態に係る第２締結部２００では、図４に示すように、ブレースＢの端部を挟み込んでいる一対の挟み込み部１が連結部２によって連結されている。さらに、補強部３が、図４に示すように、一対の挟み込み部１と連結部２の各々と当接した状態で、一対の挟み込み部１のそれぞれに溶接されている。

【0059】

これにより、第２締結部２００では、ブレースＢから受ける引張力を、一対の挟み込み部１の各々と連結部２とが交差する部分、すなわち金属プレートの曲げ部分によって負担させて、ブレースＢから受ける引張力を分散させやすくすることができる。この結果、第１実施形態に係る締結ユニットＵでは、比較例に係る締結ユニットＸに比べて、ブレースＢから受ける引張力に対する締結ユニットＵの強度、特に第２締結部２００の強度を向上させることができる。

【0060】

また、通常よりも大きな引張力が第２締結部２００に対して作用した場合にも、その引張力を、金属プレートの曲げ部分によって負担させることができるので、第２締結部２００における各部品同士の接合状態を維持することができる。これにより、上記の負荷によって締結ユニットＵが最終的に破壊される状況に至る段階まで、第２締結部２００は、その機能を適切に発揮することができる。結果として、第１実施形態に係る締結ユニットＵでは、比較例に係る締結ユニットＸに比べて、より高い安全性を確保することができる。
さらに、第１実施形態に係る締結ユニットＵでは、ブレースＢから受ける引張力を、金属プレートの曲げ部分によって負担することができるため、金属プレートと補強部３との溶接箇所（接合箇所）の破断が抑えられる。

【0061】

また、第１実施形態に係る締結ユニットＵによって、ブレースＢが柱Ｈに締結された状態では、第２締結部２００における、第２挟み込み部の突出している先端部分（差し込み部４）が、第１締結部１００と当接する。
具体的に説明すると、第１締結部１００と第２締結部２００とを互いに接続する際に、図２に示すように、第１隙間１０６内に第２締結部２００の差し込み部４が差し込まれて挿入され、差し込み部４が孔形成部１０２の側面に当接する。

【0062】

これにより、第１締結部１００と第２締結部２００とを互いに接続する際において、第２締結部２００が回転してしまうのを抑制することができる。結果として、差し込み部４を用いることによって、第２締結部２００が回転することを抑制するための追加の部材を、第２締結部２００に設ける必要がなくなる。
また、第１実施形態に係る締結ユニットＵでは、第２挟み込み部のブレースＢ側とは反対側の先端部分は、差し込み部４と連続している。つまり、一対の挟み込み部１のうちの一方が、差し込み部４と兼用されている。そのため、第１実施形態に係る締結ユニットＵでは、差し込み部４を別部材として用意して一方の挟み込み部１に対して溶接によって接合する必要がない。

【0063】

また、第１実施形態に係る第２締結部２００では、図５及び６に示すように、第３方向における補強部３の幅が、連結部２の幅よりも大きい。このように第１実施形態では、補強部３の幅をより広くすることで、ブレースＢからの引張力に対する第２締結部２００の強度をより一層向上させることができる。これにより、一対の挟み込み部１の間の距離が小さい場合にも、ブレースＢからの引張力に対する第２締結部２００の強度を確保することができる。

【0064】

＜＜本発明に係るその他の実施形態について＞＞
以上までに、本発明の締結ユニットＵに関して、一つの具体的な実施形態を例に挙げて説明したが、上述した実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。すなわち、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、又は改良され得る。また、本発明には、その等価物が含まれることは勿論である。

【0065】

上記の実施形態に係る締結ユニットＵでは、一対の挟み込み部１の一方（第１挟み込み部）と連結部２とが、１枚の金属プレートをＬ字状に折り曲げられて構成されていることとした。また、上記の実施形態では、もう一方の挟み込み部１（第２挟み込み部）が、第１挟み込み部よりも長く延出しており、その端部が、差し込み部４が兼用されることとした。しかし、本発明の締結ユニットＵは、かかる構成に限定されるものではない。例えば、本発明の締結ユニットＵに係る第２締結部２００Ａは、図９～１１に示すように、一対の挟み込み部１及び連結部２がＵの字状に折り曲げられた金属プレートからなり、その金属プレートの側面に差し込み部４が溶接された構成（以下、第２実施形態）であってもよい。

【0066】

具体的に説明すると、第２実施形態に係る第２締結部２００Ａでは、一対の挟み込み部１及び連結部２が、図９～１１に示すように、１枚の金属プレートをＵの字状に直角に２回折り曲げることによって構成されている。これにより、一対の挟み込み部１のそれぞれは、連結部２と同一の部材によって構成されており、一部品として連続している。

【0067】

Ｕの字状に曲げられた金属プレートは、折り曲げ位置によって、一対の挟み込み部１と連結部２とに分けられる。詳しく説明すると、金属プレートの端から所定の長さだけ延びた部分が、挟み込み部１に相当し、金属プレートの中央部分が連結部２に相当する。
また、第２締結部２００Ａでは、図９～１１に示すように、差し込み部４が、一対の挟み込み部１のうちの一方のブレースＢ側とは反対側の端部に溶接されており、ブレースＢの延出方向に沿って延出している。

【0068】

第２実施形態に係る第２締結部２００Ａが用いられることで得られる効果について、図９を参照しながら説明する。
第２締結部２００Ａでは、図９に示すように、一対の挟み込み部１の各々と連結部２とが交差する部分、すなわち、金属プレートの曲げ部分が２箇所であり、第１実施形態に係る第２締結部２００に比べて、金属プレートの曲げ部分が多い。そのため、ブレースＢから受ける引張力を、金属プレートに２箇所ある曲げ部分によって負担させることで、ブレースＢから受ける引張力をより一層分散させやすくすることができる。
この結果、第１実施形態に係る締結ユニットＸに比べて、締結ユニットＵでは、ブレースＢから受ける引張力に対する第２締結部２００Ａの強度を向上させることができる。

【0069】

また、通常よりも大きな引張力が第２締結部２００Ａに対して作用した場合にも、その引張力を、２箇所ある金属プレートの曲げ部分によって負担させることができるので、第２締結部２００Ａにおける各部品同士の接合状態をより一層維持することができる。これにより、上記の負荷によって締結ユニットＵが最終的に破壊される状況に至る段階まで、第２締結部２００Ａは、その機能をより一層適切に発揮することができる。
結果として、第２実施形態に係る締結ユニットＵでは、第１実施形態に係る締結ユニットＵに比べて、より高い安全性を確保することができる。

【0070】

他方、第２実施形態に係る締結ユニットＵの第２締結部２００Ａでは、差し込み部４が、一対の挟み込み部１とは別部品であり、差し込み部４を一方の挟み込み部１に溶接する必要がある。これに対して、第１実施形態に係る締結ユニットＵの第２締結部２００では、一対の挟み込み部１の一方における先端部分が差し込み部４として兼用されている。これにより、第１実施形態では、部品点数をより少なくすることができるとともに、第２実施形態のように差し込み部４を一方の挟み込み部１に溶接する作業を削減することができる。かかる点においては、第１実施形態の方が第２実施形態よりも有利である。

【0071】

また、上記の実施形態に係る締結ユニットＵは、第１延出部材及び第２延出部材としての柱ＨとブレースＢとを締結するものであることとしたが、これに限定されるものではない。例えば、本発明の締結ユニットは、水平方向に延出する梁に、その梁に対して斜めに延出する部材を締結するものであってもよい。

【符号の説明】

【0072】

Ｘ 比較例に係る締結ユニット
Ａ 建築物
Ｈ 柱
Ｂ ブレース
Ｕ 締結ユニット
１ 挟み込み部
２ 連結部
３ 補強部
４ 差し込み部
５ 溶接ビード
６ 挿入孔
１００ 第１締結部
１０１ 一対の突出部
１０２ 孔形成部
１０３ 側面プレート
１０６ 第１隙間
２００、２００Ａ 第２締結部
２００Ｘ 比較例に係る締結ユニットの第２締結部
３００ ボルト

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】