特開 2024-139380 混合装置、ボトルユニット及びパンク修理キット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024139380

(43)【公開日】2024-10-09

(54)【発明の名称】混合装置、ボトルユニット及びパンク修理キット

(51)【国際特許分類】

   B29C 73/02 20060101AFI20241002BHJP

   B29L 30/00 20060101ALN20241002BHJP

【ＦＩ】

B29C73/02

B29L30:00

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023050286

(22)【出願日】2023-03-27

(71)【出願人】

【識別番号】000183233

【氏名又は名称】住友ゴム工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104134

【弁理士】

【氏名又は名称】住友 慎太郎

(74)【代理人】

【識別番号】100156225

【弁理士】

【氏名又は名称】浦 重剛

(74)【代理人】

【識別番号】100168549

【弁理士】

【氏名又は名称】苗村 潤

(74)【代理人】

【識別番号】100200403

【弁理士】

【氏名又は名称】石原 幸信

(74)【代理人】

【識別番号】100206586

【弁理士】

【氏名又は名称】市田 哲

(72)【発明者】

【氏名】高木 啓治

(72)【発明者】

【氏名】木平 智一

【テーマコード（参考）】

4F213

【Ｆターム（参考）】

4F213AH20

4F213AR07

4F213AR12

4F213WA95

4F213WB01

4F213WM01

4F213WM07

(57)【要約】

【課題】 パンク修理を短時間で行うための混合装置、ボトルユニット及びパンク修理キットを提供する。
【解決手段】 パンク修理液Ｒと圧縮空気Ａとを混合するための混合装置４である。使用時に上方に位置する天面８ａと下方に位置する床面８ｂとを含む混合室８と、混合室８に圧縮空気Ａを供給するための第１入口９と、混合室８にパンク修理液Ｒを供給するための第２入口１０と、混合室８からパンク修理液Ｒと圧縮空気Ａとの混合物を排出するための出口１１とを備えている。混合室８は、天面８ａと床面８ｂとの距離が最も大きい最大部８ｄから最も小さい最小部８ｅにかけて漸減している。
【選択図】 図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

パンク修理液と圧縮空気とを混合するための混合装置であって、
使用時に上方に位置する天面と下方に位置する床面とを含む混合室と、
前記混合室に前記圧縮空気を供給するための第１入口と、
前記混合室に前記パンク修理液を供給するための第２入口と、
前記混合室から前記パンク修理液と前記圧縮空気との混合物を排出するための出口とを備え、
前記混合室は、前記天面と前記床面との距離が最も大きい最大部と最も小さい最小部とを有する、
混合装置。

【請求項2】

前記最小部は、前記天面及び前記床面の少なくとも一方から前記混合室の内部に向けて突出する突出部により形成される、請求項１に記載の混合装置。

【請求項3】

前記突出部は、最も突出した頂点を有する円錐形状である、請求項２に記載の混合装置。

【請求項4】

前記突出部は、半球状に突出するドーム形状である、請求項２に記載の混合装置。

【請求項5】

前記突出部は、最も突出した頂部を有する円錐台形状である、請求項２に記載の混合装置。

【請求項6】

前記頂部が、突出方向とは反対方向に凹む凹部を有する、請求項５に記載の混合装置。

【請求項7】

前記突出部が、前記天面に設けられる、請求項２ないし６のいずれか１項に記載の混合装置。

【請求項8】

前記突出部が、前記床面に設けられる、請求項２ないし６のいずれか１項に記載の混合装置。

【請求項9】

前記突出部が、前記天面及び前記床面の両方にそれぞれ設けられる、請求項２ないし６のいずれか１項に記載の混合装置。

【請求項10】

前記混合室は、前記天面と前記床面との距離が前記最大部から前記最小部にかけて漸減する、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の混合装置。

【請求項11】

前記最小部は、前記混合室の平面視において、前記第１入口と前記出口との間に位置する、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の混合装置。

【請求項12】

前記混合室は、前記天面及び前記床面が円形状の円柱形状である、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の混合装置。

【請求項13】

前記最小部は、前記混合室の中心線上に位置する、請求項１２に記載の混合装置。

【請求項14】

請求項１ないし６のいずれか１項に記載の混合装置と、前記パンク修理液を収容するための容器とを含むボトルユニットであって、
前記容器は、前記パンク修理液を前記容器の内部に収容するための口部を有し、
前記混合装置は、前記口部に取り付けられる、ボトルユニット。

【請求項15】

請求項１４に記載のボトルユニットと、前記圧縮空気を供給するためのコンプレッサとを含む、パンク修理キット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、パンク修理液と圧縮空気とを混合するための混合装置、当該混合装置を含むボトルユニット及び当該ボトルユニットを含むパンク修理キットに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、パンクしたタイヤを修理するためのパンク修理キットが知られている。例えば、下記特許文献１では、コンプレッサからの圧縮空気により、パンクしたタイヤにパンク修理液と圧縮空気とを順次注入してパンクを修理するためのパンク修理キットを提案している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－０５６６６２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１のパンク修理キットは、パンク修理液を注入後、圧縮空気を注入するため、パンクしている部位をパンク修理液で塞ぐのに要する時間が長くなる傾向にあった。

【0005】

本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、パンク修理を短時間で行うための混合装置、ボトルユニット及びパンク修理キットを提供することを主たる目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、パンク修理液と圧縮空気とを混合するための混合装置であって、使用時に上方に位置する天面と下方に位置する床面とを含む混合室と、前記混合室に前記圧縮空気を供給するための第１入口と、前記混合室に前記パンク修理液を供給するための第２入口と、前記混合室から前記パンク修理液と前記圧縮空気との混合物を排出するための出口とを備え、前記混合室は、前記天面と前記床面との距離が最も大きい最大部から最も小さい最小部にかけて漸減する、混合装置である。

【発明の効果】

【0007】

本発明の混合装置は、上述の構成を備えることにより、パンク修理を短時間で行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明のパンク修理キットの一実施形態を概念的に示す断面図である。

【図2】本実施形態の混合室の模式図である。

【図3】第２の実施形態の混合室の模式図である。

【図4】第３の実施形態の混合室の模式図である。

【図5】第４の実施形態の混合室の模式図である。

【図6】第５の実施形態の混合室の模式図である。

【図7】第６の実施形態の混合室の模式図である。

【図8】第７の実施形態の混合室の模式図である。

【図9】第８の実施形態の混合室の模式図である。

【図10】第９の実施形態の混合室の模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき詳細に説明される。
図１は、本実施形態のパンク修理キット１を概念的に示す断面図である。図１に示されるように、パンク修理キット１は、例えば、パンクしたタイヤ等の対象物Ｔに、パンク修理液Ｒと圧縮空気Ａとを充填するために好適に用いられる。本実施形態のパンク修理キット１は、ボトルユニット２と、ボトルユニット２に圧縮空気Ａを供給するためのコンプレッサ３とを含んでいる。

【0010】

本実施形態のボトルユニット２は、パンク修理液Ｒと圧縮空気Ａとを混合するための混合装置４と、パンク修理液Ｒを収容するための容器５とを含んでいる。混合装置４は、例えば、容器５に取り付けられるアダプタ部材６と、アダプタ部材６に取り付けられるキャップ部材７とを含んでいる。

【0011】

このようなボトルユニット２は、混合装置４と容器５との取り付けが容易であり、パンク修理に要する時間の短縮に役立つ。また、混合装置４は、パンク修理液Ｒと圧縮空気Ａとを対象物Ｔに充填する前に予め混合することができ、パンク修理に要する時間を短縮することができる。なお、混合装置４は、このような態様に限定されるものではなく、例えば、アダプタ部材６とキャップ部材７とが一体化された一体成型品であってもよい。

【0012】

容器５は、例えば、パンク修理液Ｒを容器５の内部に収容するための口部５ａを有している。容器５は、例えば、口部５ａからパンク修理液Ｒを容器５内に収容している。口部５ａは、例えば、収容されたパンク修理液Ｒを気密に保持するためのフィルム（図示省略）を有している。混合装置４は、容器５の口部５ａに取り付けられるのが望ましい。このような容器５は、パンク修理液Ｒの取り出し口を別途形成する必要がなく、製造コストを低減させることに役立つ。

【0013】

混合装置４は、例えば、アダプタ部材６とキャップ部材７との間に形成された混合室８を含んでいる。本実施形態の混合室８は、使用時、すなわち、混合装置４が容器５に取り付けられてパンク修理をするときに上方に位置する天面８ａと下方に位置する床面８ｂとを含んでいる。混合室８は、天面８ａと床面８ｂとをつなぐ側面８ｃを含むのが望ましい。このような混合室８は、パンク修理液Ｒと圧縮空気Ａとを予め混合するための空間を確保するのに適している。

【0014】

混合室８は、例えば、天面８ａ及び床面８ｂが円形状の円柱形状である。すなわち、混合室８の側面８ｃは、円筒形状であるのが望ましい。このような混合室８は、側面８ｃに角部がなく、混合室８内の滞留物を低減するのに適している。

【0015】

混合室８の天面８ａは、例えば、アダプタ部材６の隔壁６ａにより構成されている。混合室８の床面８ｂは、例えば、キャップ部材７により構成されている。混合室８の側面８ｃは、例えば、アダプタ部材６により構成されている。混合室８の側面８ｃは、例えば、キャップ部材７により構成されていてもよい。このような混合室８は、天面８ａ及び床面８ｂの加工が容易であり、製造コストを低減させることに役立つ。

【0016】

本実施形態の混合装置４は、混合室８に圧縮空気Ａを供給するための第１入口９と、混合室８にパンク修理液Ｒを供給するための第２入口１０とを備えている。このような混合装置４は、コンプレッサ３から供給される圧縮空気Ａの脈動により、混合室８が正圧状態と負圧状態とに繰り返されることで、第２入口１０からパンク修理液Ｒを混合室８内に滴下して、混合物を生成することができる。

【0017】

混合物の少なくとも一部は、例えば、パンク修理液Ｒと圧縮空気Ａとのエアロゾルである。すなわち、本実施形態の混合室８は、混合物の少なくとも一部をエアロゾル化することができる。このような混合物は、パンク修理液Ｒの少なくとも一部を１～１００μｍ程度のエアロゾル粒子として供給することができる。これにより、パンク修理キット１は、パンクした部分を少量のパンク修理液Ｒで効率よく修理可能であり、対象物Ｔが内部に吸音材、センサ等を配したタイヤであっても、吸音材、センサ等への影響を低減することができる。

【0018】

パンク修理液Ｒは、グリコールを少なくとも含むのが望ましい。グリコールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、プロピレングリコール等が挙げられる。このようなパンク修理液Ｒは、パンクしたタイヤ等の対象物Ｔにエアロゾルとして少量を注入したときにも、パンクした部分を効率よく修理することに適している。

【0019】

混合装置４は、混合室８からパンク修理液Ｒと圧縮空気Ａとの混合物を排出するための出口１１を備えるのが望ましい。このような混合装置４は、パンク修理液Ｒと圧縮空気Ａとの出し入れをスムーズに行うことができ、パンク修理に要する時間の短縮に役立つ。

【0020】

第１入口９及び出口１１は、例えば、キャップ部材７に設けられる。本実施形態の第１入口９及び出口１１は、床面８ｂに設けられている。第２入口１０は、例えば、アダプタ部材６の隔壁６ａに設けられる。本実施形態の第２入口１０は、天面８ａに設けられている。

【0021】

このような混合装置４は、上方に位置する第２入口１０から滴下されたパンク修理液Ｒと圧縮空気Ａとの混合物を、下方に位置する出口１１から排出するので、滴下されたパンク修理液Ｒの滞留を抑制し、混合物を効率よく生成することができる。

【0022】

図２は、本実施形態の混合室８の概念図である。理解しやすいように、図２では、混合室８が着色されており、図３以降も同様である。図２に示されるように、本実施形態の混合室８は、天面８ａと床面８ｂとの距離が最も大きい最大部８ｄと最も小さい最小部８ｅとを有している。

【0023】

このような混合室８は、内部の流れに方向性を持たせることができ、パンク修理液Ｒと圧縮空気Ａとの混合物を効率よく排出することができる。その結果、本実施形態の混合装置４は、少なくとも一部がエアロゾル化した混合物であっても、混合物を出口１１から速やかに排出することができ、混合物の凝集を抑制することができる。このため、本実施形態の混合装置４は、パンク修理を短時間で行うことができる。

【0024】

より好ましい態様として、混合室８は、天面８ａと床面８ｂとの距離が最大部８ｄから最小部８ｅにかけて漸減している。このような混合室８は、天面８ａと床面８ｂとの距離が局所的に変動する部分がなく、変動する部分に混合物が滞留するおそれがない。

【0025】

最小部８ｅにおける天面８ａと床面８ｂとの距離である第１高さＨ１は、好ましくは、最大部８ｄにおける天面８ａと床面８ｂとの距離である第２高さＨ２の６０％以下である。第１高さＨ１が第２高さＨ２の６０％以下であることで、最大部８ｄに沿って混合物が流れ易くなり、混合室８の内部の流れに方向性を持たせることができる。このような観点から、第１高さＨ１は、より好ましくは、第２高さＨ２の５０％以下であり、更に好ましくは、第２高さＨ２の３５％以下である。

【0026】

最小部８ｅは、混合室８の平面視において、第１入口９と出口１１との間に位置するのが望ましい。本実施形態の最小部８ｅは、第１入口９の中心と出口１１の中心とを結ぶ直線上に位置している。このような混合室８は、第１入口９から出口１１までの圧縮空気Ａの流れに方向性を持たせることができる。

【0027】

本実施形態の最小部８ｅは、円柱形状の混合室８の中心線Ｃ上に位置している。このような混合室８は、内部の流れを対称形にすることができ、流れをスムーズにして混合物の混合室８内での滞留時間を短くすることに役立つ。

【0028】

最小部８ｅは、天面８ａ及び床面８ｂの少なくとも一方、本実施形態では天面８ａから混合室８の内部に向けて突出する突出部１２により形成されている。本実施形態の突出部１２は、天面８ａの一部が混合室８の内部に向けて突出するように設けられている。これにより、混合室８は、側面８ｃに沿った周辺部分から一定の範囲の最大部８ｄを有している。このような混合室８は、一定の内部容積を確保することができ、短時間に多くの混合物を生成することに役立つ。

【0029】

突出部１２の体積は、好ましくは、混合室８の突出部１２を含む全体容積の１０％以上である。突出部１２の体積が混合室８の全体容積の１０％以上であることで、混合室８の内部の流速を高め、パンク修理液Ｒの混合室８内での滞留時間を短くすることができる。このような観点から、突出部１２の体積は、より好ましくは、混合室８の全体容積の２５％以上であり、更に好ましくは、混合室８の全体容積の３５％以上である。

【0030】

本実施形態の突出部１２は、最も突出した頂点１２ａを有する円錐形状である。すなわち、突出部１２の頂点１２ａは、最小部８ｅを形成している。本実施形態の突出部１２の頂点１２ａは、円筒形状の混合室８の中心線Ｃ上に位置している。このような突出部１２は、天面８ａの加工が容易であり、簡易な構成で内部の流れを対称形にすることができ、混合物を分散して滞留を抑制することに役立つ。

【0031】

図１に示されるように、混合室８は、例えば、天面８ａ、床面８ｂ及び側面８ｃの少なくとも１つに、複数の半球状の凹部１３が形成されていてもよい。このような複数の凹部１３は、流れをスムーズにして混合物の混合室８内での滞留時間を短くすることに役立つ。

【0032】

アダプタ部材６は、例えば、容器５の口部５ａにアダプタ部材６が取り付けられたときに、口部５ａのフィルム（図示省略）を破断する破断部１４を有している。このような破断部１４は、混合装置４が容器５に取り付けられたときに、口部５ａのフィルムを破断することができ、パンク修理液Ｒを混合室８に供給することができる。

【0033】

キャップ部材７は、例えば、混合装置４で混合物の少なくとも一部をエアロゾル化することが困難な極低温の環境下であれば、容器５の口部５ａに直接取り付けられてもよい。キャップ部材７は、容器５の口部５ａにキャップ部材７が取り付けられたときに、口部５ａのフィルムを破断する副破断部１５を有している。副破断部１５は、例えば、出口１１の開口部近傍に設けられている。

【0034】

このような副破断部１５は、キャップ部材７が容器５に直接取り付けられたときに、口部５ａのフィルムを破断することができる。また、この副破断部１５は、混合装置４としてキャップ部材７がアダプタ部材６に装着されたときに、混合室８内の流路抵抗を低減することに役立つ。

【0035】

アダプタ部材６は、例えば、容器５の口部５ａ及びキャップ部材７の両者にネジ止めされている。アダプタ部材６と口部５ａとの間は、シール部材１６により密閉されるのが望ましい。アダプタ部材６とキャップ部材７との間は、例えば、副シール部材１７により密閉されている。このようなアダプタ部材６は、容器５への取り付け及びキャップ部材７との取り付けが容易であり、取り付け後の気密性にも優れている。

【0036】

図３は、第２の実施形態の混合室２０の模式図である。上述の実施形態と共通する要素には、同一の符号が付され、その説明が省略される。図３に示されるように、第２の実施形態の混合室２０は、使用時に上方に位置する天面２０ａと、下方に位置する床面２０ｂと、天面２０ａと床面２０ｂとをつなぐ側面２０ｃとを含んでいる。第２の実施形態の混合室２０は、上述の混合室８と同様、天面２０ａ及び床面２０ｂが円形状の円柱形状であり、側面２０ｃが円筒形状である。

【0037】

第２の実施形態の混合室２０は、上述の混合室８と同様、天面２０ａと床面２０ｂとの距離が最も大きい最大部２０ｄから最も小さい最小部２０ｅにかけて漸減している。第２の実施形態の最小部２０ｅは、上述の最小部８ｅと同様、第１入口９と出口１１との間の円柱形状の混合室２０の中心線Ｃ上に位置している。このような混合室２０は、第１入口９から出口１１までの圧縮空気Ａの流れに方向性を持たせることができる。

【0038】

第２の実施形態の最小部２０ｅは、上述の最小部８ｅと同様、天面２０ａから混合室２０の内部に向けて突出する突出部２１により形成されている。第２の実施形態の突出部２１は、天面２０ａの全体が混合室２０の内部に向けて突出するように設けられている。これにより、混合室２０は、側面２０ｃに沿った周辺部分に最大部２０ｄを有している。このような混合室２０は、内部容積の変化を滑らかにすることができ、混合物の滞留を抑制することに役立つ。

【0039】

第２の実施形態の突出部２１は、上述の突出部１２と同様、最も突出した頂点２１ａを有する円錐形状である。第２の実施形態の突出部２１の頂点２１ａは、円筒形状の混合室２０の中心線Ｃ上に位置している。このような突出部２１は、天面２０ａの加工が容易であり、簡易な構成で内部の流れを対称形にすることができ、混合物を分散して滞留を抑制することに役立つ。

【0040】

図４は、第３の実施形態の混合室２５の模式図である。上述の実施形態と共通する要素には、同一の符号が付され、その説明が省略される。図４に示されるように、第３の実施形態の混合室２５は、使用時に上方に位置する天面２５ａと、下方に位置する床面２５ｂと、天面２５ａと床面２５ｂとをつなぐ側面２５ｃとを含んでいる。第３の実施形態の混合室２５は、上述の混合室８と同様、天面２５ａ及び床面２５ｂが円形状の円柱形状であり、側面２５ｃが円筒形状である。

【0041】

第３の実施形態の混合室２５は、上述の混合室８と同様、天面２５ａと床面２５ｂとの距離が最も大きい最大部２５ｄから最も小さい最小部２５ｅにかけて漸減している。第３の実施形態の最小部２５ｅは、上述の最小部８ｅと同様、第１入口９と出口１１との間の第１入口９の中心と出口１１の中心とを結ぶ直線上に位置している。

【0042】

第３の実施形態の最小部２５ｅは、円柱形状の混合室２０の中心線Ｃよりも第１入口９側に位置している。最小部２５ｅの位置は、このような態様に限定されるものではなく、滴下されるパンク修理液Ｒやコンプレッサ３に応じて、任意の位置に設定することができる。このような混合室２５は、流れをスムーズにして混合物の混合室８内での滞留時間を短くするのに最適な形状に設定することができる。

【0043】

第３の実施形態の最小部２５ｅは、上述の最小部８ｅと同様、天面２５ａから混合室２５の内部に向けて突出する突出部２６により形成されている。第３の実施形態の突出部２６は、上述の突出部２１と同様、天面２５ａの全体が混合室２５の内部に向けて突出するように設けられている。これにより、混合室２５は、側面２５ｃに沿った周辺部分に最大部２５ｄを有している。このような混合室２５は、流れをスムーズにするのに最適な位置に最小部２５ｅを設定することに役立つ。

【0044】

第３の実施形態の突出部２６は、最も突出した頂点２６ａを有する斜円錐形状である。ここで、斜円錐形状は、頂点２６ａが底面の中心上に位置しない円錐形状の一種である。第３の実施形態の突出部２６の頂点２６ａは、混合室２５の最小部２５ｅの位置である。このような突出部２６は、天面２５ａの加工が容易であり、簡易な構成で内部の流れを対称形にすることができ、混合物を分散して滞留を抑制することに役立つ。

【0045】

図５は、第４の実施形態の混合室３０の模式図である。上述の実施形態と共通する要素には、同一の符号が付され、その説明が省略される。図５に示されるように、第４の実施形態の混合室３０は、使用時に上方に位置する天面３０ａと、下方に位置する床面３０ｂと、天面３０ａと床面３０ｂとをつなぐ側面３０ｃとを含んでいる。第４の実施形態の混合室３０は、上述の混合室８と同様、天面３０ａ及び床面３０ｂが円形状の円柱形状であり、側面３０ｃが円筒形状である。

【0046】

第４の実施形態の混合室３０は、上述の混合室８と同様、天面３０ａと床面３０ｂとの距離が最も大きい最大部３０ｄから最も小さい最小部３０ｅにかけて漸減している。第４の実施形態の最小部３０ｅは、上述の最小部８ｅと同様、第１入口９と出口１１との間の円柱形状の混合室３０の中心線Ｃ上に位置している。このような混合室３０は、第１入口９から出口１１までの圧縮空気Ａの流れに方向性を持たせることができる。

【0047】

第４の実施形態の最小部３０ｅは、上述の最小部８ｅと同様、天面３０ａから混合室３０の内部に向けて突出する突出部３１により形成されている。第４の実施形態の突出部３１は、上述の突出部２１と同様、天面３０ａの全体が混合室３０の内部に向けて突出するように設けられている。

【0048】

第４の実施形態の床面３０ｂは、突出部３１の突出方向に凹んでいる。第４の実施形態の最小部３０ｅは、突出部３１の傾斜角度と床面３０ｂの傾斜角度とを異ならせることで混合室３０の中心線Ｃ上に形成している。これにより、混合室３０は、側面３０ｃに沿った周辺部分に最大部３０ｄを有している。このような混合室３０は、天面３０ａと床面３０ｂの両方で、流れの方向性を制御することができる。

【0049】

第４の実施形態の突出部３１は、上述の突出部２１と同様、最も突出した頂点３１ａを有する円錐形状である。第４の実施形態の突出部３１の頂点３１ａは、円筒形状の混合室３０の中心線Ｃ上に位置している。このような突出部３１は、天面３０ａの加工が容易であり、簡易な構成で内部の流れを対称形にすることができ、混合物を分散して滞留を抑制することに役立つ。

【0050】

図６は、第５の実施形態の混合室３５の模式図である。上述の実施形態と共通する要素には、同一の符号が付され、その説明が省略される。図６に示されるように、第５の実施形態の混合室３５は、使用時に上方に位置する天面３５ａと、下方に位置する床面３５ｂと、天面３５ａと床面３５ｂとをつなぐ側面３５ｃとを含んでいる。第５の実施形態の混合室３５は、上述の混合室８と同様、天面３５ａ及び床面３５ｂが円形状の円柱形状であり、側面３５ｃが円筒形状である。

【0051】

第５の実施形態の混合室３５は、上述の混合室８と同様、天面３５ａと床面３５ｂとの距離が最も大きい最大部３５ｄから最も小さい最小部３５ｅにかけて漸減している。第５の実施形態の最小部３５ｅは、上述の最小部８ｅと同様、第１入口９と出口１１との間の円柱形状の混合室３５の中心線Ｃ上に位置している。このような混合室３５は、第１入口９から出口１１までの圧縮空気Ａの流れに方向性を持たせることができる。

【0052】

第５の実施形態の最小部３５ｅは、上述の最小部８ｅと同様、天面３５ａから混合室３５の内部に向けて突出する突出部３６により形成されている。第５の実施形態の突出部３６は、上述の突出部２１と同様、天面３５ａの全体が混合室３５の内部に向けて突出するように設けられている。これにより、混合室３５は、側面３５ｃに沿った周辺部分に最大部３５ｄを有している。このような混合室３５は、内部容積の変化を滑らかにすることができ、混合物の滞留を抑制することに役立つ。

【0053】

第５の実施形態の突出部３６は、半球状に突出するドーム形状である。第５の実施形態の突出部３６の頂点３６ａは、円筒形状の混合室３５の中心線Ｃ上に位置している。このような突出部３６は、天面３５ａの加工が容易であり、簡易な構成で内部の流れを対称形にすることができ、混合物を分散して滞留を抑制することに役立つ。

【0054】

図７は、第６の実施形態の混合室４０の模式図である。上述の実施形態と共通する要素には、同一の符号が付され、その説明が省略される。図７に示されるように、第６の実施形態の混合室４０は、使用時に上方に位置する天面４０ａと、下方に位置する床面４０ｂと、天面４０ａと床面４０ｂとをつなぐ側面４０ｃとを含んでいる。第６の実施形態の混合室４０は、上述の混合室８と同様、天面４０ａ及び床面４０ｂが円形状の円柱形状であり、側面４０ｃが円筒形状である。

【0055】

第６の実施形態の混合室４０は、上述の混合室８と同様、天面４０ａと床面４０ｂとの距離が最も大きい最大部４０ｄから最も小さい最小部４０ｅにかけて漸減している。第６の実施形態の最小部４０ｅは、上述の最小部８ｅと同様、第１入口９と出口１１との間に位置している。このような混合室４０は、第１入口９から出口１１までの圧縮空気Ａの流れに方向性を持たせることができる。

【0056】

第６の実施形態の最小部４０ｅは、上述の最小部８ｅと同様、天面４０ａから混合室４０の内部に向けて突出する突出部４１により形成されている。第６の実施形態の突出部４１は、上述の突出部２１と同様、天面４０ａの全体が混合室４０の内部に向けて突出するように設けられている。これにより、混合室４０は、側面４０ｃに沿った周辺部分に最大部４０ｄを有している。このような混合室４０は、内部容積の変化を滑らかにすることができ、混合物の滞留を抑制することに役立つ。

【0057】

第６の実施形態の突出部４１は、最も突出した頂部４１ａを有する円錐台形状である。第６の実施形態の突出部４１の頂部４１ａは、円筒形状の混合室３０の中心線Ｃ上に中心を有する円形状である。このような突出部４１は、天面４０ａの加工が容易であり、簡易な構成で内部の流れを対称形にすることができ、混合物を分散して滞留を抑制することに役立つ。

【0058】

第６の実施形態の突出部４１の頂部４１ａは、突出部４１の突出方向とは反対方向に凹む凹部４１ｂを有している。このような突出部４１は、混合室４０の内部容積を増加させることができ、短時間に多くの混合物を生成することに役立つ。

【0059】

図８は、第７の実施形態の混合室４５の模式図である。上述の実施形態と共通する要素には、同一の符号が付され、その説明が省略される。図８に示されるように、第７の実施形態の混合室４５は、使用時に上方に位置する天面４５ａと、下方に位置する床面４５ｂと、天面４５ａと床面４５ｂとをつなぐ側面４５ｃとを含んでいる。第７の実施形態の混合室４５は、上述の混合室８と同様、天面４５ａ及び床面４５ｂが円形状の円柱形状であり、側面４５ｃが円筒形状である。

【0060】

第７の実施形態の混合室４５は、上述の混合室８と同様、天面４５ａと床面４５ｂとの距離が最も大きい最大部４５ｄから最も小さい最小部４５ｅにかけて漸減している。第７の実施形態の最小部４５ｅは、上述の最小部８ｅと同様、第１入口９と出口１１との間の円柱形状の混合室４５の中心線Ｃ上に位置している。このような混合室４５は、第１入口９から出口１１までの圧縮空気Ａの流れに方向性を持たせることができる。

【0061】

第７の実施形態の最小部４５ｅは、床面４５ｂから混合室４５の内部に向けて突出する突出部４６により形成されている。第７の実施形態の突出部４６は、床面４５ｂの全体が混合室４５の内部に向けて突出するように設けられている。これにより、混合室４５は、側面４５ｃに沿った周辺部分に最大部４５ｄを有している。このような混合室４５は、内部容積の変化を滑らかにすることができ、混合物の滞留を抑制することに役立つ。

【0062】

第７の実施形態の突出部４６は、最も突出した頂点２６ａを有する円錐形状である。第７の実施形態の突出部４６の頂点４６ａは、円筒形状の混合室４５の中心線Ｃ上に位置している。このような突出部４６は、床面４５ｂの加工が容易であり、簡易な構成で内部の流れを対称形にすることができ、混合物を分散して滞留を抑制することに役立つ。

【0063】

図９は、第８の実施形態の混合室５０の模式図である。上述の実施形態と共通する要素には、同一の符号が付され、その説明が省略される。図９に示されるように、第８の実施形態の混合室５０は、使用時に上方に位置する天面５０ａと、下方に位置する床面５０ｂと、天面５０ａと床面５０ｂとをつなぐ側面５０ｃとを含んでいる。第８の実施形態の混合室５０は、上述の混合室８と同様、天面５０ａ及び床面５０ｂが円形状の円柱形状であり、側面５０ｃが円筒形状である。

【0064】

第８の実施形態の混合室５０は、上述の混合室８と同様、天面５０ａと床面５０ｂとの距離が最も大きい最大部５０ｄから最も小さい最小部５０ｅにかけて漸減している。第８の実施形態の最小部５０ｅは、上述の最小部８ｅと同様、第１入口９と出口１１との間の円柱形状の混合室５０の中心線Ｃ上に位置している。このような混合室５０は、第１入口９から出口１１までの圧縮空気Ａの流れに方向性を持たせることができる。

【0065】

第８の実施形態の最小部５０ｅは、上述の最小部４５ｅと同様、床面５０ｂから混合室５０の内部に向けて突出する突出部５１により形成されている。第８の実施形態の突出部５１は、上述の突出部４６と同様、床面５０ｂの全体が混合室５０の内部に向けて突出するように設けられている。

【0066】

第８の実施形態の天面５０ａは、突出部５１の突出方向に凹んでいる。第８の実施形態の最小部５０ｅは、突出部５１の傾斜角度と天面５０ａの傾斜角度とを異ならせることで混合室５０の中心線Ｃ上に形成している。これにより、混合室５０は、側面５０ｃに沿った周辺部分に最大部５０ｄを有している。このような混合室５０は、天面５０ａと床面５０ｂの両方で、流れの方向性を制御することができる。

【0067】

第８の実施形態の突出部５１は、上述の突出部４６と同様、最も突出した頂点５１ａを有する円錐形状である。第８の実施形態の突出部５１の頂点５１ａは、円筒形状の混合室５０の中心線Ｃ上に位置している。このような突出部５１は、床面５０ｂの加工が容易であり、簡易な構成で内部の流れを対称形にすることができ、混合物を分散して滞留を抑制することに役立つ。

【0068】

図１０は、第９の実施形態の混合室５５の模式図である。上述の実施形態と共通する要素には、同一の符号が付され、その説明が省略される。図１０に示されるように、第９の実施形態の混合室５５は、使用時に上方に位置する天面５５ａと、下方に位置する床面５５ｂと、天面５５ａと床面５５ｂとをつなぐ側面５５ｃとを含んでいる。第９の実施形態の混合室５５は、上述の混合室８と同様、天面５５ａ及び床面５５ｂが円形状の円柱形状であり、側面５５ｃが円筒形状である。

【0069】

第９の実施形態の混合室５５は、上述の混合室８と同様、天面５５ａと床面５５ｂとの距離が最も大きい最大部５５ｄから最も小さい最小部５５ｅにかけて漸減している。第９の実施形態の最小部５５ｅは、上述の最小部８ｅと同様、第１入口９と出口１１との間の円柱形状の混合室５５の中心線Ｃ上に位置している。このような混合室５５は、第１入口９から出口１１までの圧縮空気Ａの流れに方向性を持たせることができる。

【0070】

第９の実施形態の最小部５５ｅは、天面５５ａ及び床面５５ｂから混合室５５の内部に向けて突出する突出部５６により形成されている。第９の実施形態の突出部５６は、天面５５ａ及び床面５５ｂの両方の全体が混合室５５の内部に向けてそれぞれ突出するように設けられている。これにより、混合室５５は、側面５５ｃに沿った周辺部分に最大部５５ｄを有している。このような混合室５５は、内部容積の変化を滑らかにすることができ、混合物の滞留を抑制することに役立つ。

【0071】

第９の実施形態の突出部５６は、天面５５ａに設けられた第１突出部５６Ａと床面５５ｂに設けられた第２突出部５６Ｂとを含んでいる。このような混合室５５は、天面５５ａの第１突出部５６Ａと床面５５ｂの第２突出部５６Ｂの両方で、流れの方向性を制御することができる。

【0072】

第９の実施形態の第１突出部５６Ａは、最も突出した頂点５６ａを有する円錐形状である。第９の実施形態の第２突出部５６Ｂは、最も突出した頂点５６ｂを有する円錐形状である。第９の実施形態の第１突出部５６Ａの頂点５６ａ及び第２突出部５６Ｂの頂点５６ｂは、それぞれ、円筒形状の混合室５５の中心線Ｃ上に位置している。このような突出部５６は、天面５５ａ及び床面５５ｂの加工が容易であり、簡易な構成で内部の流れを対称形にすることができ、混合物を分散して滞留を抑制することに役立つ。

【0073】

第９の実施形態の突出部５６は、第１突出部５６Ａと第２突出部５６Ｂとが同一の形状を有しているが、このような態様に限定されるものでない。突出部５６の形状は、例えば、高さが互いに異なるものであってもよく、頂点５６ａ、５６ｂの位置や形状が互いに異なるものであってもよい。

【0074】

以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は、上述の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施され得る。

【0075】

［付記］
本発明は、次のとおりである。

【0076】

［本発明１］
パンク修理液と圧縮空気とを混合するための混合装置であって、
使用時に上方に位置する天面と下方に位置する床面とを含む混合室と、
前記混合室に前記圧縮空気を供給するための第１入口と、
前記混合室に前記パンク修理液を供給するための第２入口と、
前記混合室から前記パンク修理液と前記圧縮空気との混合物を排出するための出口とを備え、
前記混合室は、前記天面と前記床面との距離が最も大きい最大部から最も小さい最小部にかけて漸減する、
混合装置。

【0077】

［本発明２］
前記最小部は、前記天面及び前記床面の少なくとも一方から前記混合室の内部に向けて突出する突出部により形成される、本発明１に記載の混合装置。

【0078】

［本発明３］
前記突出部は、最も突出した頂点を有する円錐形状である、本発明２に記載の混合装置。

【0079】

［本発明４］
前記突出部は、半球状に突出するドーム形状である、本発明２に記載の混合装置。

【0080】

［本発明５］
前記突出部は、最も突出した頂部を有する円錐台形状である、本発明２に記載の混合装置。

【0081】

［本発明６］
前記頂部が、突出方向とは反対方向に凹む凹部を有する、本発明５に記載の混合装置。

【0082】

［本発明７］
前記突出部が、前記天面に設けられる、本発明２ないし６のいずれかに記載の混合装置。

【0083】

［本発明８］
前記突出部が、前記床面に設けられる、本発明２ないし６のいずれかに記載の混合装置。

【0084】

［本発明９］
前記突出部が、前記天面及び前記床面の両方にそれぞれ設けられる、本発明２ないし６のいずれかに記載の混合装置。

【0085】

［本発明１０］
前記混合室は、前記天面と前記床面との距離が前記最大部から前記最小部にかけて漸減する、本発明１ないし９のいずれかに記載の混合装置。

【0086】

［本発明１１］
前記最小部は、前記混合室の平面視において、前記第１入口と前記出口との間に位置する、本発明１ないし１０のいずれかに記載の混合装置。

【0087】

［本発明１２］
前記混合室は、前記天面及び前記床面が円形状の円柱形状である、本発明１ないし１１のいずれかに記載の混合装置。

【0088】

［本発明１３］
前記最小部は、前記混合室の中心線上に位置する、本発明１２に記載の混合装置。

【0089】

［本発明１４］
本発明１ないし１３のいずれかに記載の混合装置と、前記パンク修理液を収容するための容器とを含むボトルユニットであって、
前記容器は、前記パンク修理液を前記容器の内部に収容するための口部を有し、
前記混合装置は、前記口部に取り付けられる、ボトルユニット。

【0090】

［本発明１５］
本発明１４に記載のボトルユニットと、前記圧縮空気を供給するためのコンプレッサとを含む、パンク修理キット。

【符号の説明】

【0091】

４ 混合装置
８ 混合室
８ａ 天面
８ｂ 床面
８ｄ 最大部
８ｅ 最小部
９ 第１入口
１０ 第２入口
１１ 出口

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】