特開 2024-139381 混合装置、ボトルユニット及びパンク修理キット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024139381

(43)【公開日】2024-10-09

(54)【発明の名称】混合装置、ボトルユニット及びパンク修理キット

(51)【国際特許分類】

   B29C 73/02 20060101AFI20241002BHJP

   B29L 30/00 20060101ALN20241002BHJP

【ＦＩ】

B29C73/02

B29L30:00

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023050287

(22)【出願日】2023-03-27

(71)【出願人】

【識別番号】000183233

【氏名又は名称】住友ゴム工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104134

【弁理士】

【氏名又は名称】住友 慎太郎

(74)【代理人】

【識別番号】100156225

【弁理士】

【氏名又は名称】浦 重剛

(74)【代理人】

【識別番号】100168549

【弁理士】

【氏名又は名称】苗村 潤

(74)【代理人】

【識別番号】100200403

【弁理士】

【氏名又は名称】石原 幸信

(74)【代理人】

【識別番号】100206586

【弁理士】

【氏名又は名称】市田 哲

(72)【発明者】

【氏名】野村 圭介

(72)【発明者】

【氏名】木平 智一

【テーマコード（参考）】

4F213

【Ｆターム（参考）】

4F213AH20

4F213AR12

4F213WA95

4F213WB01

4F213WM01

4F213WM07

(57)【要約】

【課題】 パンク修理を短時間で行うための混合装置、ボトルユニット及びパンク修理キットを提供する。
【解決手段】 パンク修理液Ｒと圧縮空気Ａとを混合するための混合装置４である。使用時に上方に位置する天面８ａと下方に位置する床面８ｂとを含む混合室８と、混合室８に圧縮空気Ａを供給するための第１入口９と、混合室８にパンク修理液Ｒを供給するための第２入口１０と、混合室８からパンク修理液Ｒと圧縮空気Ａとの混合物を排出するための出口１１とを備えている。混合室８は、床面８ｂと天面８ａとをつなぐ側面８ｃを含んでいる。床面８ｂ、天面８ａ及び側面８ｃの少なくとも１つには、混合室８から外側に凹む複数の凹部１２が形成されている。
【選択図】 図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

パンク修理液と圧縮空気とを混合するための混合装置であって、
使用時に上方に位置する天面と下方に位置する床面とを含む混合室と、
前記混合室に前記圧縮空気を供給するための第１入口と、
前記混合室に前記パンク修理液を供給するための第２入口と、
前記混合室から前記パンク修理液と前記圧縮空気との混合物を排出するための出口とを備え、
前記混合室は、前記床面と前記天面とをつなぐ側面を含み、
前記床面、前記天面及び前記側面の少なくとも１つには、前記混合室から外側に凹む複数の凹部が形成される、
混合装置。

【請求項2】

前記複数の凹部のそれぞれは、半球状である、請求項１に記載の混合装置。

【請求項3】

前記混合室は、前記床面及び前記天面が円形状の円柱形状であり、
前記複数の凹部のそれぞれの最大直径は、前記混合室の直径の５％～３５％である、請求項２に記載の混合装置。

【請求項4】

前記複数の凹部のそれぞれの最大深さは、前記混合室の最大高さの１５％～７５％である、請求項２に記載の混合装置。

【請求項5】

前記複数の凹部が、前記床面に形成される、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の混合装置。

【請求項6】

前記床面には、前記第１入口と前記出口とが設けられ、
前記複数の凹部は、前記第１入口と前記出口との間に配された少なくとも１つの凹部を含む、請求項５に記載の混合装置。

【請求項7】

前記天面は、前記混合室の内部に向けて突出する突出部を有する、請求項５に記載の混合装置。

【請求項8】

前記複数の凹部が、前記天面に形成される、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の混合装置。

【請求項9】

前記複数の凹部が、前記床面及び前記天面の両方にそれぞれ設けられる、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の混合装置。

【請求項10】

請求項１ないし４のいずれか１項に記載の混合装置と、前記パンク修理液が収容された容器とを含むボトルユニットであって、
前記容器は、前記パンク修理液を前記容器の内部に収容するための口部を有し、
前記混合装置は、前記口部に取り付けられる、ボトルユニット。

【請求項11】

請求項１０に記載のボトルユニットと、前記圧縮空気を供給するためのコンプレッサとを含む、パンク修理キット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、パンク修理液と圧縮空気とを混合するための混合装置、当該混合装置を含むボトルユニット及び当該ボトルユニットを含むパンク修理キットに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、パンクしたタイヤを修理するためのパンク修理キットが知られている。例えば、下記特許文献１では、コンプレッサからの圧縮空気により、パンクしたタイヤにパンク修理液と圧縮空気とを順次注入してパンクを修理するためのパンク修理キットを提案している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－０５６６６２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１のパンク修理キットは、パンク修理液を注入後、圧縮空気を注入するため、パンクしている部位をパンク修理液で塞ぐのに要する時間が長くなる傾向にあった。

【0005】

本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、パンク修理を短時間で行うための混合装置、ボトルユニット及びパンク修理キットを提供することを主たる目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、パンク修理液と圧縮空気とを混合するための混合装置であって、使用時に上方に位置する天面と下方に位置する床面とを含む混合室と、前記混合室に前記圧縮空気を供給するための第１入口と、前記混合室に前記パンク修理液を供給するための第２入口と、前記混合室から前記パンク修理液と前記圧縮空気との混合物を排出するための出口とを備え、前記混合室は、前記床面と前記天面とをつなぐ側面を含み、前記床面、前記天面及び前記側面の少なくとも１つには、前記混合室から外側に凹む複数の凹部が形成される、混合装置である。

【発明の効果】

【0007】

本発明の混合装置は、上述の構成を備えることにより、パンク修理を短時間で行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明のパンク修理キットの一実施形態を概念的に示す断面図である。

【図2】床面を模式的に示す平面図である。

【図3】第２の実施形態の混合室の模式図である。

【図4】第２の実施形態の床面を模式的に示す平面図である。

【図5】第３の実施形態の混合室の模式図である。

【図6】シミュレーション結果の流速分布図である。

【図7】シミュレーション結果を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき詳細に説明される。
図１は、本実施形態のパンク修理キット１を概念的に示す断面図である。図１に示されるように、パンク修理キット１は、例えば、パンクしたタイヤ等の対象物Ｔに、パンク修理液Ｒと圧縮空気Ａとを充填するために好適に用いられる。本実施形態のパンク修理キット１は、ボトルユニット２と、ボトルユニット２に圧縮空気Ａを供給するためのコンプレッサ３とを含んでいる。

【0010】

本実施形態のボトルユニット２は、パンク修理液Ｒと圧縮空気Ａとを混合するための混合装置４と、パンク修理液Ｒを収容するための容器５とを含んでいる。混合装置４は、例えば、容器５に取り付けられるアダプタ部材６と、アダプタ部材６に取り付けられるキャップ部材７とを含んでいる。

【0011】

このようなボトルユニット２は、混合装置４と容器５との取り付けが容易であり、パンク修理に要する時間の短縮に役立つ。また、混合装置４は、パンク修理液Ｒと圧縮空気Ａとを対象物Ｔに充填する前に予め混合することができ、パンク修理に要する時間を短縮することができる。なお、混合装置４は、このような態様に限定されるものではなく、例えば、アダプタ部材６とキャップ部材７とが一体化された一体成型品であってもよい。

【0012】

容器５は、例えば、パンク修理液Ｒを容器５の内部に収容するための口部５ａを有している。容器５は、例えば、口部５ａからパンク修理液Ｒを容器５内に収容している。口部５ａは、例えば、収容されたパンク修理液Ｒを気密に保持するためのフィルム（図示省略）を有している。混合装置４は、容器５の口部５ａに取り付けられるのが望ましい。このような容器５は、パンク修理液Ｒの取り出し口を別途形成する必要がなく、製造コストを低減させることに役立つ。

【0013】

混合装置４は、例えば、アダプタ部材６とキャップ部材７との間に形成された混合室８を含んでいる。本実施形態の混合室８は、使用時、すなわち、混合装置４が容器５に取り付けられてパンク修理をするときに上方に位置する天面８ａと下方に位置する床面８ｂとを含んでいる。混合室８は、天面８ａと床面８ｂとをつなぐ側面８ｃを含むのが望ましい。このような混合室８は、パンク修理液Ｒと圧縮空気Ａとを予め混合するための空間を確保するのに適している。

【0014】

混合室８は、例えば、天面８ａ及び床面８ｂが円形状の円柱形状である。すなわち、混合室８の側面８ｃは、円筒形状であるのが望ましい。このような混合室８は、側面８ｃに角部がなく、混合室８内の滞留物を低減するのに適している。

【0015】

混合室８の天面８ａは、例えば、アダプタ部材６の隔壁６ａにより構成されている。混合室８の床面８ｂは、例えば、キャップ部材７により構成されている。混合室８の側面８ｃは、例えば、アダプタ部材６により構成されている。混合室８の側面８ｃは、例えば、キャップ部材７により構成されていてもよい。このような混合室８は、天面８ａ及び床面８ｂの加工が容易であり、製造コストを低減させることに役立つ。

【0016】

本実施形態の混合装置４は、混合室８に圧縮空気Ａを供給するための第１入口９と、混合室８にパンク修理液Ｒを供給するための第２入口１０とを備えている。このような混合装置４は、コンプレッサ３から供給される圧縮空気Ａの脈動により、混合室８が正圧状態と負圧状態とに繰り返されることで、第２入口１０からパンク修理液Ｒを混合室８内に滴下して、混合物を生成することができる。

【0017】

混合物の少なくとも一部は、例えば、パンク修理液Ｒと圧縮空気Ａとのエアロゾルである。すなわち、本実施形態の混合室８は、混合物の少なくとも一部をエアロゾル化することができる。このような混合物は、パンク修理液Ｒの少なくとも一部を１～１００μｍ程度のエアロゾル粒子として供給することができる。これにより、パンク修理キット１は、パンクした部分を少量のパンク修理液Ｒで効率よく修理可能であり、対象物Ｔが内部に吸音材、センサ等を配したタイヤであっても、吸音材、センサ等への影響を低減することができる。

【0018】

パンク修理液Ｒは、グリコールを少なくとも含むのが望ましい。グリコールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、プロピレングリコール等が挙げられる。このようなパンク修理液Ｒは、パンクしたタイヤ等の対象物Ｔにエアロゾルとして少量を注入したときにも、パンクした部分を効率よく修理することに適している。

【0019】

混合装置４は、混合室８からパンク修理液Ｒと圧縮空気Ａとの混合物を排出するための出口１１を備えるのが望ましい。このような混合装置４は、パンク修理液Ｒと圧縮空気Ａとの出し入れをスムーズに行うことで、混合室８内での混合物の滞留時間を短くすることができ、パンク修理に要する時間の短縮に役立つ。

【0020】

第１入口９及び出口１１は、例えば、キャップ部材７に設けられる。本実施形態の第１入口９及び出口１１は、床面８ｂに設けられている。第２入口１０は、例えば、アダプタ部材６の隔壁６ａに設けられる。本実施形態の第２入口１０は、天面８ａに設けられている。

【0021】

このような混合装置４は、上方に位置する第２入口１０から滴下されたパンク修理液Ｒと圧縮空気Ａとの混合物を、下方に位置する出口１１から排出するので、滴下されたパンク修理液Ｒの滞留を抑制し、混合物を効率よく生成することができる。

【0022】

図２は、床面８ｂを模式的に示す平面図である。図１及び図２に示されるように、本実施形態の床面８ｂ、天面８ａ及び側面８ｃの少なくとも１つには、混合室８から外側に凹む複数の凹部１２が形成されている。このような凹部１２は、混合室８内の流れをスムーズにして流速を高めることができ、混合物の滞留時間を短縮することができる。その結果、本実施形態の混合装置４は、少なくとも一部がエアロゾル化した混合物であっても、混合物を出口１１から速やかに排出することができ、混合物の凝集を抑制することができる。このため、本実施形態の混合装置４は、パンク修理を短時間で行うことができる。

【0023】

本実施形態の複数の凹部１２は、床面８ｂに形成されている。複数の凹部１２は、床面８ｂの中央部よりも周辺部に多く形成されるのが望ましい。このような混合室８は、重力により滞留物が発生し易い下方の流れをスムーズにして、混合物の滞留を抑制することができる。

【0024】

複数の凹部１２は、第１入口９と出口１１との間に配された少なくとも１つの、本実施形態では１つの凹部１２を含んでいる。このような凹部１２は、第１入口９から出口１１へ流れる圧縮空気Ａの流れをスムーズにすることができる。

【0025】

複数の凹部１２は、第１入口９と出口１１とをつなぐ仮想線の一方側及び他方側のそれぞれに配された複数の、本実施形態では２つの凹部１２を含んでいる。このような凹部１２は、床面８ｂの周辺部を流れる流れをスムーズにして流速を向上させることに役立つ。

【0026】

複数の凹部１２のそれぞれは、半球状であるのが望ましい。このような凹部１２は、凹部１２の内部に滞留物が蓄積することを抑制し、混合物の排出を促進することができる。また、このような凹部１２は、加工が容易であり、簡易な構成で混合室８内の流れをスムーズにすることができる。

【0027】

図１に示されるように、本実施形態の天面８ａは、混合室８の内部に向けて突出する突出部１３を有している。このような突出部１３は、混合室８の中央部よりも周辺部での流れを促進するように、混合室８の内部の流れに方向性を持たせることができる。このため、本実施形態の混合室８は、床面８ｂの周辺部に配された複数の凹部１２と協働して、周辺部での流れをスムーズにすることができ、混合物の滞留時間をより短縮することができる。

【0028】

アダプタ部材６は、例えば、容器５の口部５ａにアダプタ部材６が取り付けられたときに、口部５ａのフィルム（図示省略）を破断する破断部１４を有している。このような破断部１４は、混合装置４が容器５に取り付けられたときに、口部５ａのフィルムを破断することができ、パンク修理液Ｒを混合室８に供給することができる。

【0029】

キャップ部材７は、例えば、混合装置４で混合物をエアロゾルとして生成困難な極低温の環境下であれば、容器５の口部５ａに直接取り付けられてもよい。キャップ部材７は、容器５の口部５ａにキャップ部材７が取り付けられたときに、口部５ａのフィルムを破断する副破断部１５を有している。副破断部１５は、例えば、出口１１の開口部近傍に設けられている。

【0030】

このような副破断部１５は、キャップ部材７が容器５に直接取り付けられたときに、口部５ａのフィルムを破断することができる。また、この副破断部１５は、混合装置４としてキャップ部材７がアダプタ部材６に装着されたときに、混合室８内の流路抵抗を低減することに役立つ。

【0031】

アダプタ部材６は、例えば、容器５の口部５ａ及びキャップ部材７の両者にネジ止めされている。アダプタ部材６と口部５ａとの間は、シール部材１６により密閉されるのが望ましい。アダプタ部材６とキャップ部材７との間は、例えば、副シール部材１７により密閉されている。このようなアダプタ部材６は、容器５への取り付け及びキャップ部材７との取り付けが容易であり、取り付け後の気密性にも優れている。

【0032】

図３は、第２の実施形態の混合室２０の模式図である。上述の実施形態と共通する要素には、同一の符号が付され、その説明が省略される。図３に示されるように、第２の実施形態の混合室２０は、使用時に上方に位置する天面２０ａと、下方に位置する床面２０ｂと、天面２０ａと床面２０ｂとをつなぐ側面２０ｃとを含んでいる。第２の実施形態の混合室２０は、上述の混合室８と同様、天面２０ａ及び床面２０ｂが円形状の円柱形状であり、側面２０ｃが円筒形状である。

【0033】

図４は、第２の実施形態の床面２０ｂを模式的に示す平面図である。図３及び図４に示されるように、第２の実施形態の床面２０ｂには、混合室２０から外側に凹む複数の凹部２１が形成されている。このような凹部２１は、混合室２０内の流れをスムーズにすることができ、混合物の滞留時間を短縮することができる。

【0034】

第２の実施形態の複数の凹部２１のそれぞれは、上述の凹部１２と同様、半球状であるのが望ましい。第２の実施形態の凹部２１は、上述の凹部１２よりも小さいものが多数設けられている。このような凹部２１は、凹部１２の内部に滞留物が蓄積することを抑制し、混合物の排出を促進することができる。

【0035】

複数の凹部２１のそれぞれの最大直径Ｄ１は、好ましくは、混合室２０の直径Ｄ２の５％～３５％である。凹部２１の最大直径Ｄ１が混合室２０の直径Ｄ２の５％以上であることで、凹部２１による流速増加効果を確実に奏することができる。凹部２１の最大直径Ｄ１が混合室２０の直径Ｄ２の３５％以下であることで、床面２０ｂに配される凹部２１の個数を増やすことができ、混合室２０内の流れをスムーズにすることに役立つ。

【0036】

凹部２１の最大直径Ｄ１は、好ましくは、０．５～５．０mmである。凹部２１の最大直径Ｄ１が０．５mm以上であることで、凹部２１による流速増加効果を確実に奏することができる。凹部２１の最大直径Ｄ１が５．０mm以下であることで、床面２０ｂに配される凹部２１の個数を増やすことができ、混合室２０内の流れをスムーズにすることに役立つ。このような観点から、凹部２１の最大直径Ｄ１は、より好ましくは、１．５～４．５mmである。

【0037】

混合室２０の直径Ｄ２は、好ましくは、５．０～５０．０mmである。混合室２０の直径Ｄ２が５．０mm以上であることで、混合物をエアロゾルとして生成するのに必要な空間を形成することができる。混合室２０の直径Ｄ２が５０．０mm以下であることで、混合装置４が過度に大きくなることを抑制し、パンク修理キット１の小型化に役立つ。このような観点から、混合室２０の直径Ｄ２は、より好ましくは、１５．０～２０．０mmである。

【0038】

複数の凹部２１のそれぞれの最大深さｄは、好ましくは、混合室２０の床面２０ｂと天面２０ａとの間の距離である最大高さＨの１５％～７５％である。凹部２１の最大深さｄが混合室２０の最大高さＨの１５％以上であることで、凹部２１による流速増加効果を確実に奏することができる。凹部２１の最大深さｄが混合室２０の最大高さＨの７５％以下であることで、凹部２１の底に混合物が滞留することを抑制することができる。

【0039】

凹部２１の最大深さｄは、好ましくは、０．２５～２．５０mmである。凹部２１の最大深さｄが０．２５mm以上であることで、凹部２１による流速増加効果を確実に奏することができる。凹部２１の最大深さｄが２．５０mm以下であることで、凹部２１の内部に不要な渦が発生することを抑制し、凹部２１の底に混合物が滞留することを抑制することができる。

【0040】

凹部２１の最大深さｄは、好ましくは、凹部２１の最大直径Ｄ１の３０％～１００％である。このような凹部２１は、混合室２０内の流れをスムーズにすることができ、特に凹部２１の最大深さｄを最大直径Ｄ１の５０％、すなわち凹部２１を半球状に形成することで、その効果をより高めることができる。

【0041】

混合室２０の最大高さＨは、好ましくは、０．５～２０．０mmである。混合室２０の最大高さＨが０．５mm以上であることで、混合物をエアロゾルとして生成するのに必要な空間を形成することができる。混合室２０の最大高さＨが２０．０mm以下であることで、高さ方向の渦の発生が抑制され、これにより混合物の滞留時間が長くなることを抑制することができる。このような観点から、混合室２０の最大高さＨは、より好ましくは、２．０～５．０mmである。

【0042】

互いに隣接する凹部２１の間の距離Ｌは、凹部２１の最大直径Ｄ１よりも小さいのが望ましい。凹部２１の間の距離Ｌは、好ましくは、０．０～１０．０mmであり、より好ましくは、０．０～５．０mmである。このような凹部２１は、床面２０ｂの全域で混合物の流速を増加させることができる。

【0043】

図示は省略されるが、複数の凹部２１は、例えば、天面２０ａに形成されるものであってもよい。また、複数の凹部２１は、例えば、床面２０ｂ及び天面２０ａの両方にそれぞれ設けられるものであってもよい。このような凹部２１は、凹部２１が形成された天面２０ａ又は床面２０ｂに沿った流れをスムーズにすることができる。また、天面２０ａに形成された凹部２１は、床面２０ｂに設けられた第１入口９から供給された圧縮空気Ａの流れを制御するのにも役立つ。

【0044】

図示は省略されるが、第２の実施形態の天面２０ａも、上述の天面８ａと同様、混合室２０の内部に向けて突出する突出部１３を有していてもよい。複数の凹部２１が天面２０ａに形成される場合、例えば、複数の凹部２１が、突出部１３に形成されていてもよく、突出部１３が床面２０ｂに設けられていてもよい。このような突出部１３は、混合室２０の周辺部での流れを増加させることができ、周辺部に設けられた多数の凹部２１と協働して、混合物の滞留時間を短縮することに役立つ。

【0045】

図５は、第３の実施形態の混合室３０の模式図である。上述の実施形態と共通する要素には、同一の符号が付され、その説明が省略される。図５に示されるように、第３の実施形態の混合室３０は、使用時に上方に位置する天面３０ａと、下方に位置する床面３０ｂと、天面３０ａと床面３０ｂとをつなぐ側面３０ｃとを含んでいる。第３の実施形態の混合室３０は、上述の混合室８と同様、天面３０ａ及び床面３０ｂが円形状の円柱形状であり、側面３０ｃが円筒形状である。

【0046】

床面３０ｂ、天面３０ａ及び側面３０ｃの少なくとも１つ、第３の実施形態では全部には、混合室３０から外側に凹む複数の凹部３１が形成されている。このような混合室３０は、床面３０ｂ、天面３０ａ及び側面３０ｃに沿った流れをスムーズにすることができ、混合物の滞留時間をより短縮することができる。

【0047】

図示は省略されるが、第３の実施形態の混合室３０も、天面３０ａ及び床面３０ｂの少なくとも一方に突出部１３が形成されていてもよい。このような突出部１３は、混合室３０の周辺部での流れを増加させることができ、周辺部に設けられた多数の凹部３１と協働して、混合物の滞留時間を短縮することに役立つ。

【0048】

以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は、上述の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施され得る。

【実施例0049】

図３及び図４に基づく基本構成を有する混合装置の実施例が、表１に基づきモデリングされ、比較例として、凹部を有さない混合装置がモデリングされた。モデリングされた混合装置を用いて、混合室内の混合物の流れがシミュレーションされ、供給された混合物中のパンク修理液に対する出口に到達したパンク修理液の割合が計算された。なお、シミュレーションには、シーケンス社のＳＴＡＲ－ＣＣＭ＋１６．０６．００８－Ｒ８が用いられた。

【0050】

【表1】

【0051】

図６は、シミュレーション結果の流速分布図である。図６に示されるように、シミュレーションの結果、実施例の混合装置は、比較例に対し、内部の流速が向上しており、パンク修理を短時間で行うことができることが確認された。

【0052】

図７は、シミュレーション結果を示すグラフである。図７の横軸は、図６に対応した各実施例及び比較例であり、縦軸は、供給された混合物中のパンク修理液のうち出口に到達したパンク修理液の割合である。図７に示されるように、シミュレーションの結果、実施例の混合装置は、比較例に対し、パンク修理液の出口への到達割合が大きく、パンク修理を短時間で行うことができることが確認された。

【0053】

［付記］
本発明は、次のとおりである。

【0054】

［本発明１］
パンク修理液と圧縮空気とを混合するための混合装置であって、
使用時に上方に位置する天面と下方に位置する床面とを含む混合室と、
前記混合室に前記圧縮空気を供給するための第１入口と、
前記混合室に前記パンク修理液を供給するための第２入口と、
前記混合室から前記パンク修理液と前記圧縮空気との混合物を排出するための出口とを備え、
前記混合室は、前記床面と前記天面とをつなぐ側面を含み、
前記床面、前記天面及び前記側面の少なくとも１つには、前記混合室から外側に凹む複数の凹部が形成される、
混合装置。

【0055】

［本発明２］
前記複数の凹部のそれぞれは、半球状である、本発明１に記載の混合装置。

【0056】

［本発明３］
前記混合室は、前記床面及び前記天面が円形状の円柱形状であり、
前記複数の凹部のそれぞれの最大直径は、前記混合室の直径の５％～３５％である、本発明２に記載の混合装置。

【0057】

［本発明４］
前記複数の凹部のそれぞれの最大深さは、前記混合室の最大高さの１５％～７５％である、本発明１ないし３のいずれかに記載の混合装置。

【0058】

［本発明５］
前記複数の凹部が、前記床面に形成される、本発明１ないし４のいずれかに記載の混合装置。

【0059】

［本発明６］
前記床面には、前記第１入口と前記出口とが設けられ、
前記複数の凹部は、前記第１入口と前記出口との間に配された少なくとも１つの凹部を含む、本発明５に記載の混合装置。

【0060】

［本発明７］
前記天面は、前記混合室の内部に向けて突出する突出部を有する、本発明１ないし６のいずれかに記載の混合装置。

【0061】

［本発明８］
前記複数の凹部が、前記天面に形成される、本発明１ないし４のいずれかに記載の混合装置。

【0062】

［本発明９］
前記複数の凹部が、前記床面及び前記天面の両方にそれぞれ設けられる、本発明１ないし４のいずれかに記載の混合装置。

【0063】

［本発明１０］
本発明１ないし９のいずれかに記載の混合装置と、前記パンク修理液が収容された容器とを含むボトルユニットであって、
前記容器は、前記パンク修理液を前記容器の内部に収容するための口部を有し、
前記混合装置は、前記口部に取り付けられる、ボトルユニット。

【0064】

［本発明１１］
本発明１０に記載のボトルユニットと、前記圧縮空気を供給するためのコンプレッサとを含む、パンク修理キット。

【符号の説明】

【0065】

４ 混合装置
８ 混合室
８ａ 天面
８ｂ 床面
８ｃ 側面
９ 第１入口
１０ 第２入口
１１ 出口
１２ 凹部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】